WO2007113113A1 - Vollmantel-schneckenzentrifuge mit abflussöffnungen zur teil- und restentleerung der trommel - Google Patents

Vollmantel-schneckenzentrifuge mit abflussöffnungen zur teil- und restentleerung der trommel Download PDF

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WO2007113113A1
WO2007113113A1 PCT/EP2007/052697 EP2007052697W WO2007113113A1 WO 2007113113 A1 WO2007113113 A1 WO 2007113113A1 EP 2007052697 W EP2007052697 W EP 2007052697W WO 2007113113 A1 WO2007113113 A1 WO 2007113113A1
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WO
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drum
centrifuge according
solid bowl
ring
chamber
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French (fr)
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Ludger HORSTKÖTTER
Hans-Joachim Beyer
Ulrich Horbach
Johannes Droste
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GEA Westfalia Separator GmbH
Westfalia Separator GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • Solid bowl centrifuges are known in various embodiments.
  • the liquid ring in the drum breaks down below a limit speed, so that the residual liquid collects at the bottom of the drum.
  • the prior art is also DE 36 209 12 called, in which it is proposed to realize the liquid discharge solely through openings in the drum shell, which are associated with cone-like adjusting members, which are each actuated by means of separate piston - cylinder units or sliders.
  • DE 39 11 320 Al Another construction of the prior art disclosed in DE 39 11 320 Al.
  • the at least one or more further outflow opening (s) is associated as closing means a relative to the drum axis axially displaceable, in-line with the drum co-rotating ring, which is associated with a Betreliistsemcardi with which the ring in one Outflow opening (s) opening position and this - completely - closing position is displaceable.
  • This design is easy to build and is particularly reliable, because it dispenses with fault-prone valve technology or single slide.
  • the actuating device is designed as a fluidic, in particular hydraulic actuator.
  • a fluidic, in particular hydraulic actuator builds compact, is particularly reliable and relatively easy to implement on the rotating drum.
  • the outflow openings are formed as openings, in particular holes or slots in the drum shell of the drum.
  • the latter variant lends itself to carry out particularly effective also a solid phase, as the slots one may have relatively large cross-section.
  • the elongated holes preferably extend in the circumferential direction.
  • the discharge openings are arranged axially in front of the continuously acting liquid discharge, which takes place in particular by means of a paring disc or by means of further openings in the drum lid.
  • Abschöffhungen are formed in such a drum shell of the drum that they are radially outside a separating and / or Klärtellerverses of plates, wherein the Klärtellervol is connected upstream of the continuous remplisstechniksaustrag.
  • Plate packs in decanters are e.g. from DE 100 65 060 Al known.
  • the supplemental drainage holes are particularly useful because they can be used not only to drain a residual liquid level but also to partially empty (e.g., a partial volume of 10 liters) during full speed production or processing.
  • an arrangement of the drainage openings in the drum cover can be realized.
  • non-generic, self-draining drum separators are known, as from DE 38 21 486 Al or DE 38 29 158 Al, the annular slide for closing Feststoffaustragsötechnische have.
  • additional discharge openings are now provided which do not replace but supplement the continuous solids discharge openings at the conical end of the drum in order to simplify, in particular, emptying of the drum. Further advantageous embodiments can be found in the remaining subclaims.
  • FIG. 1 shows a detail view of a first solid bowl screw centrifuge in a first operating position
  • FIG. 2 shows a detail view of a second solid shell screw centrifuge
  • FIG. 3 shows the solid shell screw centrifuge from FIG. 2 in a second operating position
  • FIG. 4 shows a detail view of a third solid bowl screw centrifuge in a first operating position
  • FIG. 5 shows a solid bowl centrifuge with a drum 1 rotatable about a horizontal axis of rotation and having a cylindrical portion 2 and a tapered portion 3.
  • a rotatable screw 4 is arranged in the drum 1, wherein the design and mode of operation are such that the drum 1 and the screw 4 have a-as a rule, relatively low-differential rotational speed during operation.
  • the drum bearing bears the reference number 26.
  • the solid bowl screw centrifuge serves to separate at least one solid phase and one or more liquid phases into a product passed through an inlet pipe 5 and a distributor 6 into the centrifugal space 7 in the drum 1. Due to the density difference, the solid phase accumulates outside in the drum 1, from where it is continuously conveyed from the drum 1 in the direction of a solids discharge 8 at the tapering end of the drum 1 and through the solids discharge 8.
  • the at least one liquid phase is continuously discharged at the opposite end of the drum by at least one liquid discharge.
  • This liquid discharge can be realized according to the invention in a generic drum according to the type of FIG. 5 in various ways.
  • Such constructions NEN, which can be used in a decanter, which otherwise may correspond to that of FIG. 5, are shown in FIGS. 1 to 4.
  • a drum cover 14 closing off the drum 1 at the cylindrical end has at least one weir-like passage opening 9 which forms the liquid discharge (indicated in FIGS. 2 and 3). But it is also a derivative in another form, e.g. through a paring disc 22 (Fig. 1) possible. If several liquid phases are to be discharged, these are removed by liquid outlets at different radii of the centrifugal space 7. The liquid discharge takes place continuously.
  • the centrifuge of FIG. 5 has further outflow openings 10, which are advantageously distributed circumferentially on the outer circumference of the drum shell, to which a closure device is assigned, which makes it possible to open the outflow openings during operation To open drum 1 and close.
  • the discharge openings 10 are distributed around the circumference.
  • the fact that the drainage openings 10 are formed and distributed directly in the drum casing 15 has the advantage that they can be easily formed as openings in this component and that a guide of drainage channels through the drum cover 14 is not necessary.
  • the closure device for the Abpoundöffhungen 10 is formed as shown in FIG. 1 in a simple constructive design as a cylindrical ring 11 which rotates during operation with the drum 1 and on the drum 1 and / or the drum cover 14 and / or one connected to the drum lid Component is guided axially displaceable.
  • the discharge openings 10 are formed axially just before the drum cover 14 facing end portion of the drum shell.
  • the drum shell has on his axial end in front of the drum cover 14 on a radially projecting collar 15, which is provided with a gradation 12. According to Fig. 1 to 3, the drainage openings are advantageously formed in this area.
  • the ring 11 is guided here displaceably on the outer circumference of the drum cover 14.
  • the ring 11 rotates during operation with the drum 1, it is necessary to be able to move it axially in operation in a simple manner. This is preferably effected fluidically, in particular hydraulically.
  • an advantageous hydraulic chamber 13 shown by way of example, is formed in the drum cover 14, into which an inner, preferably disk-like, radial projection 16 of the ring 11 extends, so that on one side of the projection 16 there is an opening chamber 13a (here left of the approach) and on the other side of the approach a closing chamber 13b is formed.
  • the ⁇ ffhungshunt has a greater radial extent than the lock chamber 13b.
  • the projection 16 extends radially from outside to inside into the hydraulic chamber 13. Radially inward, the ⁇ ffhungshunt 13a and the closing chamber 13b are in operative connection.
  • Ribs 28 are arranged in the annular chamber 24 in order to take along the fluid, in particular water, which passes from the supply line 18, which is not rotating during operation, into the rotating annular chamber 24.
  • the function of the hydraulic chamber 13 is as follows:
  • a seal 27 in a groove in the step 12 seals the gap between the ring 11 and the drum in the closed position safely.
  • the hydraulic chamber 13 is closed by a ring 19 fastened on the drum cover 14, which also allows the mounting of the ring 11.
  • a ring 19 can also be found in Fig. 2 and 3.
  • the illustrated hydraulic chamber 13 is compact and simple. It could alternatively be realized in other constructive ways as far as it implements the required function.
  • the ring 11 of Figs. 1 to 3 rotates with the drum 1, since he must be able to completely close the discharge openings 10. He also lies directly outside on the drum 1 and the drum cover 14.
  • seals 29, 30 are arranged on the outer circumference of the drum and of the ring 19 towards the inner circumference of the ring 11, so that essentially no fluid can escape through the gap between the ring and the drum or the drum cover and the ring 19 ,
  • sealing ring 31 between the drum cover 14 and the drum 1 and there is a sealing ring 32 between the ring 19 and the drum cover 14. Also between the drum cover 14 and the part 23, a sealing ring 33 is disposed around the hydraulic line 17 around. Additional seals 35, 36 can be found inside the paring disc.
  • the drum cover is internally conical.
  • In this area could optionally be a separation and / or Klärtelleron from plates (not shown here), as is known from DE 10065 060.
  • the drainage openings 10 are then preferably formed in the drum shell of the drum 1 in such a way that they lie radially outside the separating and / or separating plate pact, which is downstream of the screw 4 and upstream of the liquid discharge 9.
  • the discharge openings 10 can also be used for the discharge of product and / or solid, which is located on the inner circumference of the Trommelman- has accumulated in this axial region of the drum.
  • the outflow openings 10 can also be located radially outside the screw 4 (not shown here).
  • drum cover is internally conical, so that on its outer peripheral contour is a very good possibility to accommodate the mechanism or here the hydraulic system for moving the ring 11.
  • the hydraulic chamber has a ⁇ ffhungshunt and that one or more spring elements are provided for generating the closing force on the ring (not shown).
  • FIG. 4 An alternative embodiment is shown in FIG. 4.
  • the structure of this embodiment largely corresponds to that of FIG. 1.
  • the discharge openings 10 are still formed in the drum cover 14.
  • the outer contour of the drum 1 with the drum cover 14 as a whole does not change as a result, because only the contact area or the "interface" between the drum cover 14 and the drum 1 shifts:
  • the discharge openings 10 are formed axially in the end facing the drum 1 of the drum cover 14.
  • the drum cover 14 also has, at its axial end in front of the drum 1, preferably a radially projecting collar 37, which is provided with the step 12 and here outwardly aligned with the collar 15 of the drum 1.
  • the ring 11 is in turn guided displaceably on the outer circumference of the drum cover 14 here.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Eine Vollmantel-Schneckenzentrifüge mit einer um eine vorzugsweise horizontale Drehachse drehbaren Trommel (1), in der eine drehbare Schnecke (4) angeordnet ist, und mit einem kontinuierlichen Feststoffaustrag (8) am einen Ende der Trommel (1) und mit einem kontinuierlichen Flüssigkeitsaustrag am gegenüberliegenden Ende der Trommel (1) und mit wenigstens einer oder mehreren weiteren, mit einer Schließeinrichtung versehenen, diskontinuierlich wirksamen Abflussöffnung(en) (10) zeichnet sich dadurch aus, dass der wenigstens einen oder den mehreren weiteren Abflussöffnung(en) (10) als Schließeinrichtung ein relativ zur Tommelachse axial verschieblicher, sich im Betrieb mit der Trommel (1) mitdrehender Ring (11) zugeordnet ist/sind, dem eine Betätigungseinrichtung zugeordnet ist, mit welcher der Ring in eine die Abflussöffnung(en) (10) öffnende Stellung und eine diese verschließende Stellung verschiebbar ist.

Description

Vollmantel-Schπeckenzentrifuge mit Abflussöffnungen zur Teil- und Restentleerung der Trommel
Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Vollmantel-Schneckenzentrifugen sind in verschiedensten Ausfuhrungsformen bekannt. Beim Auslaufen der Trommel bricht der Flüssigkeitsring in der Trommel unterhalb einer Grenzdrehzahl zusammen, so dass sich die Restflüssigkeit unten in der Trommel sammelt. Um eine vollständige Entleerung der jetzt noch verbleibenden Restflüssigkeit durchführen zu können bzw. um eine Entleerung über die Feststoffseite oder die Flüssigkeitsseite zu verhindern, ist es bekannt, die Restflüssigkeit durch separate Abflussöffnungen abzuleiten, in die in der gattungsgemäßen DE 41 30 759 Al beispielsweise federbelastete Ventile oder Schieber eingesetzt sind.
Zum Stand der Technik sei ferner die DE 36 209 12 genannt, in der vorgeschlagen wird, den Flüssigkeitsaustrag allein durch Öffnungen im Trommelmantel zu realisieren, denen kegelartige Einstellorgane zugeordnet sind, die jeweils mittels separaten Kolben — Zylinder-Einheiten oder Schiebern betätigbar sind. Eine weitere Konstruktion der Standes der Technik offenbart die DE 39 11 320 Al.
Die vorstehend beschriebenen Konstruktionen sind relativ aufwendig und anfällig für Funktionsstörungen. Ihre Vereinfachung ist daher die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist der wenigstens einen oder den mehreren weiteren Abflussöffnung(en) als Schließeinrichtung ein relativ zur Tommelachse axial verschieblicher, sich im Betrieb mit der Trommel mitdrehender Ring zugeordnet, dem eine Betätigungsemrichtung zugeordnet ist, mit welcher der Ring in eine die Abfluss- öffnung(en) öffnende Stellung und eine diese - vollständig - verschließende Stellung verschiebbar ist. Diese Konstruktion baut einfach und ist besonders funktionssicher, da sie auf störungsanfällige Ventiltechnik oder Einzelschieber verzichtet.
Sie ermöglicht zudem gleichzeitig ein Öffnen und Schließen aller Entleerungs- bzw. Auslassöffnungen mit nur einer einzigen übergreifenden Betätigungseinrichtung. Bei CIP (Cleaning-In Process)-Anwendungen entfällt ein vorheriges Abfahren der Trommel, denn das CIP-Programm kann direkt nach der Entleerung bei sich noch drehender Trommel oder sogar ohne Drehzahlreduzierung gestartet werden.
Beim Abfahren wird eine unerwünschte Restentleerung - insbesondere zur Feststoffseite hin - auf einfache Weise vermieden. Beim Zusammenbruch des Flüssigkeitsspiegels infolge zunehmender Drehzahlverringerung erfolgte dagegen beim Stand der Technik u.U. ein Überschwappen von Flüssigkeit durch die Abläufe der Trommel. Flüssigkeitsschwingungen beim Stoppen der Trommel werden ebenfalls vermieden.
Zum Stand der Technik wird auch die DE 102 09 025 Al genannt, die in Fig. 4 einen axial außerhalb einer Trommelöffhung verschieblichen Ring offenbart, der aber die Öffnung nicht verschließen kann, da sein Außenumfang derart größer ist als der Außenumfang der Trommel in diesem Bereich, dass zwischen den Elementen Trommel und Ring stets ein Spalt verbleibt. Bei der Erfindung verschließt der Ring dagegen die Abflussöffnungen vollständig, da der Innendurchmesser des vorzugsweise umfangsge- schlossenen Ringes und der Außendurchmesser der Trommel entsprechend aufeinander abgestimmt sind.
Vorzugsweise ist die Betätigungseinrichtung als fluidische, insbesondere hydraulische Betätigungseinrichtung ausgelegt. Eine derartige Betätigungseinrichtung baut kompakt, ist besonders betriebssicher und auch an der sich drehenden Trommel relativ einfach zu realisieren.
Nach einer besonders einfach zu realisierenden und kostengünstigen Variante sind die Abflussöffnungen als Durchbrüche, insbesondere Bohrungen oder Langlöcher, im Trommelmantel der Trommel ausgebildet. Die letztgenannte Variante bietet sich dazu an, besonders wirksam auch eine Feststoffphase auszutragen, da die Langlöcher einen relativ großen Querschnitt aufweisen können. Die Langlöcher erstrecken sich vorzugsweise in Umfangsrichtung.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Abflussöffnungen axial vor dem kontinuierlich wirkenden Flüssigkeitsaustrag angeordnet, der insbesondere mittels Schälscheibe oder mittels weiteren Öffnungen im Trommeldeckel erfolgt.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Abflussöffhungen derart im Trommelmantel der Trommel ausgebildet sind, dass sie radial außerhalb eines Trenn- und/oder Klärtellerpaketes aus Tellern liegen, wobei das Klärtellerpaket dem kontinuierlichen Flüssigkeitsaustrag vorgeschaltet ist. Tellerpakete in Dekantern sind z.B. aus der DE 100 65 060 Al bekannt.
Gerade in diesem Bereich sind die ergänzenden Abflussöffnungen jeweils besonders sinnvoll, denn sie können nicht nur zum Ablass eines Restflüssigkeitsspiegels sondern auch zur Teilentleerung (z.B. eines Teilvolumens von 10 1) während der Produktion bzw. der Verarbeitung bei voller Drehzahl genutzt werden.
Alternativ ist auch eine Anordnung der Abflussöffnungen im Trommeldeckel reali- sierbar.
So ist insbesondere im Betrieb bei noch schnell drehender Trommel eine Ableitung von fließfähigem Feststoff oder Produkt, welches sich am Innenumfang des Trommelmantels in diesem axialen Bereich der Trommel angesammelt hat, möglich.
An sich bekannt sind auch gattungsfremde, selbstentleerende Trommelseparatoren bekannt, so aus der aus der DE 38 21 486 Al oder der DE 38 29 158 Al, die Ringschieber zum Verschließen von Feststoffaustragsöffnungen aufweisen. Bei einem erfm- dungsgemäßen Dekanter sind dagegen nunmehr zusätzliche Austragsöffnungen vorge- sehen, welche die kontinuierlichen Feststoffaustragsöffnungen am konischen Ende der Trommel nicht etwa ersetzen sondern ergänzen, um insbesondere Restentleerungen der Trommel zu vereinfachen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1 eine Ausschnittansicht einer ersten Vollmantel-Schneckenzentrifuge in einer ersten Betriebsstellung:
Fig.2 eine Ausschnittansicht einer zweiten Vollmantel-Schneckenzentrifuge; Fig. 3 die Vollmantel-Schneckenzentrifuge aus Fig. 2 in einer zweiten Betriebsstel- lung;
Fig.4 eine Ausschnittansicht einer dritten Vollmantel-Schneckenzentrifuge in einer ersten Betriebsstellung: und
Fig.5 eine bekannte Vollmantel-Schneckenzentrifuge.
Fig. 5 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer um eine horizontale Drehachse drehbaren Trommel 1, die einen zylindrischen Abschnitt 2 und einen sich verjüngenden Abschnitt 3 aufweist. In der Trommel 1 ist eine drehbare Schnecke 4 angeordnet, wobei die Ausgestaltung und Betriebsweise derart ist, dass die Trommel 1 und die Schnecke 4 im Betrieb eine - in der Regel relativ geringe - Differenzdrehzahl auf- weisen. Das Trommellager trägt das Bezugszeichen 26.
Die Vollmantel-Schneckenzentrifuge dient dazu, ein durch ein Zulaufrohr 5 und einen Verteiler 6 in den Schleuderraum 7 in der Trommel 1 geleitetes Produkt zumindest in eine Feststoffphase und eine oder mehrere Flüssigkeitsphasen zu trennen. Aufgrund des Dichteunterschiedes sammelt sich die Feststoffphase außen in der Trommel 1, von wo sie von der Schnecke in Richtung eines Feststoffaustrages 8 am sich verjüngenden Ende der Trommel 1 und durch den Feststoffaustrag 8 kontinuierlich aus der Trommel 1 gefördert wird.
Die wenigstens eine Flüssigkeitsphase wird dagegen am gegenüberliegenden Ende der Trommel kontinuierlich durch wenigstens einen Flüssigkeitsaustrag abgeleitet.
Dieser Flüssigkeitsaustrag kann bei einer gattungsgemäßen Trommel nach Art der Fig. 5 erfindungsgemäß auf verschiedene Weise realisiert werden. Derartige Konstruktio- nen, die bei einem Dekanter, der ansonsten dem der Fig. 5 entsprechen kann, zum Einsatz kommen können, zeigen die Fig. 1 bis 4.
So weist in der Regel ein die Trommel 1 am zylindrischen Ende verschließender Trommeldeckel 14 wenigstens eine wehrartige Durchlassöffhung 9 auf, die den Flüs- sigkeitsaustrag bildet (angedeutet in Fig. 2 und 3). Es ist aber auch eine Ableitung in anderer Form z.B. durch eine Schälscheibe 22 (Fig. 1) möglich. Sollen mehrere Flüssigkeitsphasen abgeleitet werden, werden diese durch Flüssigkeitsauslasse auf verschiedenen Radien des Schleuderraums 7 abgeführt. Der Flüssigkeitsaustrag erfolgt kontinuierlich.
Die Zentrifuge der Fig. 1 weist in Ergänzung bzw. Abwandlung der bekannten Konstruktion der Fig. 5 weitere - hier vorteilhaft am Außenumfang des Trommelmantels umfangsverteilte - Abflussöffhungen 10 auf, denen eine Verschlusseinrichtung zuge- ordnet ist, welche es ermöglicht, die Abflussöffnungen im Betrieb der Trommel 1 zu öffnen und zu verschließen. Vorzugsweise sind wenigstens zwei, insbesondere vier oder mehr, der Abflussöffnungen 10 am Umfang verteilt.
Dass die Abflussöffhungen 10 direkt im Trommelmantel 15 ausgebildet und verteilt sind, hat den Vorteil, dass sie einfach als Durchbrüche in diesem Bauteil ausgebildet werden können und dass nicht eine Führung von Abflusskanälen durch den Trommeldeckel 14 notwendig ist.
Die Verschlusseinrichtung für die Abflussöffhungen 10 ist nach Fig. 1 in einfacher konstruktiver Bauart als zylindrischer Ring 11 ausgebildet, der sich im Betrieb mit der Trommel 1 mitdreht und der auf der Trommel 1 und/oder dem Trommeldeckel 14 und/oder einem mit dem Trommeldeckel verbundenen Bauteil axial verschieblich geführt ist.
Derart kann eine diskontinuierliche bzw. nur im entsprechenden Betriebsfall zu realisierende Flüssigkeitsableitung aus der Trommel 1 erreicht werden.
Die Abflussöffhungen 10 sind axial kurz vor dem zum Trommeldeckel 14 gewandten Endbereich des Trommelmantels ausgebildet. Der Trommelmantel weist an seinem axialen Ende vor dem Trommeldeckel 14 einen radial vorkragenden Bund 15 auf, der mit einer Stufung 12 versehen ist. Nach Fig. 1 bis 3 sind die Abflussöffnungen vorteilhaft in diesem Bereich ausgebildet.
Der Ring 11 ist hier auf dem Außenumfang des Trommeldeckels 14 verschieblich geführt.
Da sich der Ring 11 im Betrieb mit der Trommel 1 mitdreht, ist es notwendig, ihn auf einfache Weise im Betrieb axial verschieben zu können. Bevorzugt wird dies fluidisch, insbesondere hydraulisch bewirkt.
Nach Fig. 1 ist hierzu im Trommeldeckel 14 eine beispielhaft dargestellte, vorteilhafte Hydraulikkammer 13 ausgebildet, in die sich ein innerer, vorzugsweise scheibenartiger, radialer Ansatz 16 des Ringes 11 hinein erstreckt, so dass sich einseits des Ansat- zes 16 eine Öffnungskammer 13a (hier links des Ansatzes) und auf der anderen Seite des Ansatzes eine Schließkammer 13b ausbildet. Die Öffhungskammer hat eine größere radiale Erstreckung als die Schließkammer 13b.
Der Ansatz 16 erstreckt sich radial von außen nach innen in die Hydraulikkammer 13 hinein. Radial nach innen hin stehen die Öffhungskammer 13a und die Schließkammer 13b in Wirkverbindung.
In die Schließkammer 13b mündet eine Hydraulikleitung 17, die den Trommeldeckel 14 und ggf. sich hieran anschließende rotierende Teile 23 durchsetzt und die in eine Ringkammer 24 mündet, in deren Bereich ein Übergang zu einer Zuleitung 18 am sich nicht drehenden Zuleitungsrohr 5 realisiert ist.
In der Ringkammer 24 sind Rippen 28 angeordnet, um das aus der im Betrieb nicht rotierenden Zuleitung 18 in die rotierende Ringkammer 24 übertretende Fluid, insbe- sondere Wasser, mitzunehmen.
Durch eine düsenartige Öffnung 25, die aus der Öffnungskammer 13a nach außen aus der Trommel führt, wird das Hydraulikfluid aus der Öffnungskammer 13a abgeleitet. In einer Betriebstellung liegt der Ring 11 an der Stufüng 12 an und verschließt die Abflussöffnungen 10 (Fig.l; Fig. 2). In der anderen Betriebstellung gibt er diese dagegen frei (Fig. 3), so dass Flüssigkeit aus der Trommel durch diese weiteren Abflussöffnungen 10 abgeleitet wird.
Die Funktion der Hydraulikkammer 13 ist wie folgt:
Strömt Fluid (vorzugsweise Wasser) durch die Zuleitung 18 und tritt in die Ringkammer 24, wird es von den Rippen 28 in Umfangsrichtung mitgenommen und strömt in der Hydraulikleitung 17 nach außen bis in die Hydraulikkammer 13, wo es sich aufgrund der Rotation der Trommel in der Schließkammer 13b sammelt, so dass der Ring 11 aufgrund des auf den Ansatzes in die linke Richtung - also in die Schließstellung gedrückt wird.
Wird weiteres Wasser in die Hydraulikkammer 13 geleitet, tritt es schließlich in die Öffnungskammer 13a über. Ist diese gefüllt, ist die Kraft auf den Ansatz 16 nach rechts - also in die Öffhungsstellung - größer als die Kraft in Schließstellung, so dass sich der Ring 11 nach rechts in die Öffnungsstellung verschiebt.
Wird die Wasserzufuhr in geöffneter Stellung gestoppt, fließt das Wasser durch die Öffnung 25 aus der Öffhungskammer 13a ab. In der Schließkammer 13b verbleibt dagegen aufgrund der Rotation der Trommel Wasser, welches den Ring in Schließstellung verschiebt.
Derart ist bei hoher Funktionssicherheit auf einfache Weise eine präzise und schnelle, definierte Betätigung möglich, was gegenüber dem Stand der Technik einen großen Vorteil darstellt. Es ergibt sich zudem der Vorteil, dass mit nur einem Bauteil - dem Ring 11 - übergreifend alle Abflussöffnungen 10 geöffnet oder verschlossen werden können.
Eine Dichtung 27 in einer Nut in der Stufung 12 dichtet den Spalt zwischen dem Ring 11 und der Trommel in der Schließstellung sicher ab. Im von der Trommel abgewandten Bereich ist die Hydraulikkammer 13 von einem auf dem Trommeldeckel 14 befestigten Ring 19 verschlossen, welcher auch die Montage des Ringes 11 erlaubt. Ein derartiger Ring 19 findet sich auch in Fig. 2 und 3. Die dargestellte Hydraulikkammer 13 ist kompakt und einfach aufgebaut. Sie könnte alterna- tiv auch auf andere konstruktive Weise realisiert werden, so weit sie die erforderliche Funktion realisiert.
Der Ring 11 der Fig. 1 bis 3 dreht sich mit der Trommel 1 mit, da er die Abflussöffnungen 10 vollständig verschließen können muß. Er liegt auch direkt außen auf der Trommel 1 und dem Trommeldeckel 14 auf.
Es sind daher Dichtungen 29, 30 am Außenumfang der Trommel und des Ringes 19 zum Innenumfang des Ringes 11 hin angeordnet, so dass durch den Spalt zwischen dem Ring und der Trommel bzw. dem Trommeldeckel und dem Ring 19 im wesentli- chen kein Fluid austreten kann.
Es liegt ferner ein Dichtring 31 zwischen dem Trommeldeckel 14 und der Trommel 1 und es liegt ein Dichtring 32 zwischen dem Ring 19 und dem Trommeldeckel 14. Auch zwischen dem Trommeldeckel 14 und dem Teil 23 ist ein Dichtring 33 um die Hydraulikleitung 17 herum angeordnet. Weitere Dichtungen 35, 36 finden sich innen an der Schälscheibe.
Nach Fig. 1 ist der Trommeldeckel innen konisch ausgebildet. In diesem Bereich könnte optional auch ein Trenn- und/oder Klärtellerpaket aus Tellern liegen (hier nicht dargestellt), wie es aus der DE 10065 060 bekannt ist.
In diesem Fall sind dann die Abflussöffnungen 10 vorzugsweise derart im Trommelmantel der Trommel 1 ausgebildet, dass sie radial außerhalb des Trenn- und/oder Klärtellerpaktes liegen, das der Schnecke 4 nach- und dem Flüssigkeitsaustrag 9 vorge- schaltet ist.
Auf diese Weise können die Abflussöffnungen 10 auch zur Ableitung von Produkt und/oder Feststoff genutzt werden, welches sich am Innenumfang des Trommelman- tels in diesem axialen Bereich der Trommel angesammelt hat. Dabei können die Abflussöffnungen 10 auch radial außerhalb der Schnecke 4 liegen (hier nicht dargestellt).
Vorteilhaft ist hieran auch, dass der Trommeldeckel innen konisch ausgebildet ist, so dass an seiner Außenumfangskontur eine sehr gute Möglichkeit dazu besteht, den Mechanismus bzw. hier die Hydraulik zum Verschieben des Ringes 11 unterzubringen.
Es ist auch denkbar, dass die Hydraulikkammer eine Öffhungskammer aufweist und dass zur Erzeugung der Schließkraft auf den Ring ein oder mehrere Federelemente vorgesehen sind (nicht dargestellt).
Eine alternative Ausführungsform zeigt noch Fig. 4. Der Aufbau dieser Ausführungsform entspricht weitestgehend dem der Fig. 1. Im Unterschied zur Fig. 1 ist es aber vorgesehen, dass die Abflussöffnungen 10 noch mit im Trommeldeckel 14 ausgebildet sind.
Die Außenkontur der Trommel 1 mit dem Trommeldeckel 14 als Gesamtheit verändert sich dadurch quasi nicht, denn nur der Anlagebereich bzw. die „Schnittstelle" zwischen dem Trommeldeckel 14 und der Trommel 1 verschiebt sich: Die Trommel 1 en- det hier axial bereits vor den Abflussöffhungen 10.
Die Abflussöffnungen 10 sind axial in dem zur Trommel 1 gewandten Ende des Trommeldeckels 14 ausgebildet. Der Trommeldeckel 14 weist an seinem axialen Ende vor der Trommel 1 ferner vorzugsweise einen radial vorkragenden Bund 37 auf, der mit der Stufung 12 versehen ist und hier außen mit dem Bund 15 der Trommel 1 fluchtet. Der Ring 11 ist hier wiederum auf dem Außenumfang des Trommeldeckels 14 verschieblich geführt.
An der Stufung 12 liegt der Ring 11 in der Verschlussstellung an. Diese Version bietet die Funktionalität des Ausführungsbeispiels der Fig.1. Bei der Herstellung müssen hier keine Abflussöffnungen 10 in den Außenumfang der Trommel 1 eingearbeitet werden. Bezugszeichen
Trommel 1 zylindrischer Abschnitt 2 sich verjüngender Abschnitt 3
Schnecke 4
Zulaufrohr 5
Verteiler 6
Schleuderraum 7
Feststoffaustrag 8
Durchlassöffnung 9
Abflussöffnungen 10
Ring 11
Stufung 12
Hydraulikkammer 13
Öffnungskammer 13a
Schließkammer 13b
Trommeldeckel 14
Bund 15 radialer Ansatz 16
Hydraulikleitung 17
Zuleitung 18
Ring 19
Schälscheibe 22 rotierende Teile 23
Ringkammer 24
Öffnung 25
Trommellager 26
Dichtung 27
Rippen 28
Dichtungen/Dichtringe 29 - 33, 35 - 36
Bund 37

Claims

Ansprüche
1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer um eine vorzugsweise horizontale Drehachse drehbaren Trommel (1), in der eine drehbare Schnecke (4) angeordnet ist, und mit einem kontinuierlichen Feststoffaustrag (8) am einen Ende der Trommel (1) und mit einem kontinuierlichen Flüssigkeitsaustrag am gegenüberliegenden Ende der Trommel (1) und mit wenigstens einer oder mehreren weiteren, mit einer Schließeinrichtung versehenen, diskontinuierlich wirksamen Abflussöffnung(en) (10), dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen oder den mehreren weiteren Abflussöffnung(en) (10) als Schließeinrichtung ein relativ zur Tommelachse axial verschieblicher, sich im Betrieb mit der Trommel (1) mitdrehender Ring (11) zugeordnet ist, dem eine Betätigungseinrichtung zugeordnet ist, mit welcher der Ring in eine die Abflussöffnung(en) (10) öffnende Stellung und eine diese verschließende Stellung verschiebbar ist.
2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung als fluidische Betätigungseinrichtung ausgelegt ist.
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung als hydraulische Betätigungseinrichtung ausgelegt ist.
4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnungen (10) als Durchbrüche, insbesondere Bohrungen oder Langlöcher, im Trommelmantel der Trommel
(1) ausgebildet sind.
5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffhungen (10) axial vor dem kontinuierlich wirkenden Flüssigkeitsaustrag angeordnet sind.
6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffhungen (10) derart im Trommelmantel der Trommel (1) ausgebildet sind, dass sie radial außerhalb eines Trenn- und/oder Klärtellerpaketes aus Tellern liegen, wobei das Klärtellerpaket dem kontinuierlichen Flüssigkeitsaustrag (9) vorgeschaltet ist.
7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnungen (10) radial außerhalb der Schnecke (4) liegen.
8. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnungen (10) im zum Trommeldeckel (14) gewandten Endbereich des Trommelmantels ausgebildet sind.
9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel an seinem axialen Ende vor dem Trommeldeckel (14) einen radial vorkragenden Bund (15) aufweist, der mit einer Stufung (12) versehen ist und dass die Abflussöffnungen (10) im Bereich dieser Stufung (12) ausgebildet sind.
10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (11) auf dem Außenumfang des Trommeldeckels (14) verschieblich geführt ist.
11. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Trommeldeckel (14) eine Hydraulikkammer (13) ausgebildet ist.
12. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommeldeckel innen konisch ausgebildet ist und dass an seinem Außenumfang die Hydraulikkammer (13) ausgebildet ist.
13. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikkammer (13) eine Öffnungs- und eine Schließkammer (13a, 13b) aufweist, welche in Wirkverbindung stehen.
14. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikkammer (13) eine Öfrhungs- kammer (13) aufweist und dass zur Erzeugung der Schließkraft ein oder mehrere Federelemente vorgesehen sind.
15. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in die Hydraulikkammer (13) ein innerer vorzugsweise scheibenartiger, radialer Ansatz (16) des Ringes (11) hinein erstreckt, wobei in die Hydraulikkammer (13) eine Hydraulikleitung (17) mündet.
16. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikleitung (17) den Trommeldeckel (14) und ggf. sich hieran anschließende Teile durchsetzt und mit einer Hydraulikleitung (18) am sich nicht drehenden Zuleitungsrohr (5) in Wirkverbindung steht.
17. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikkammer (13) in ihrem von der Trommel abgewandten Bereich von einem auf dem Trommeldeckel (14) befestigten Ring (19) verschlossen ist.
18. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungskammer (13a) eine düsenartige Öffnung (25) aufweist, die aus der Hydraulikringkammer (13) nach außen aus der Trommel führt, um Hydraulikfluid aus der Hydraulikammer abzuleiten.
19. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffhungen 10 im Trommeldeckel
(14) ausgebildet sind.
20. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommeldeckel (14) einen radial vorkrag- enden Bund (37) aufweist, der mit der Stufung (12) versehen ist.
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