WO2007115649A1 - Verfahren zur beschichtung von oberflächen und beschichtungssystem zor beschichtung von oberflächen - Google Patents

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    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers

Definitions

  • the invention relates to a method for coating surfaces, in particular a method for coating building walls, roofs and / or parts thereof.
  • the invention further relates to a coating system.
  • first coating material is applied to the surface to be coated in a first method step to form a first layer and in a second method step to form a second coating material is applied to a second layer over the first layer.
  • the finished coating is formed in two layers, the first layer can also be referred to as the lower layer and the second layer as the upper layer.
  • the upper layer serves in particular to seal the lower layer and can therefore also be referred to as a sealing layer.
  • Color systems are generally used to protect and color both the inner and outer walls of buildings, with a paint being applied to the surface to be coated as a protective and / or color-imparting coating, for example by brushing or spraying.
  • the layer formed in this way can be sealed to protect it, for which purpose a second layer is applied to this first layer, which can also be done by brushing or spraying.
  • a lacquer layer is particularly suitable as the second layer sealing the first layer.
  • a novel coating system is also to be proposed.
  • an overall coating is formed on the surface to be coated, which consists of two individual layers.
  • the first layer is applied to the surface to be coated in a first process step.
  • a second coating layer is then applied to the first layer already applied to the surface to protect it.
  • the first layer can therefore be referred to as an underlayer and the second layer as an upper layer or as a sealing layer.
  • a coating material is used according to the invention which contains nanoparticles which are dispersed in a carrier material, for example a solution formed on acrylic resin.
  • the top or sealing layer protects the underlying layer.
  • the bottom layer is nanoformed due to the nanoparticles in the top layer.
  • the particular benefit of this nanoforming is that water, such as rain and / or condensed water, drips off the finished coated surface and that air emissions of a mineral and / or biological type, such as dirt, algae and / or germs, cannot adhere to it .
  • the nanoparticles in the top layer also cause the coated Cleans the surface as much as possible (the so-called lotus effect). Dirt particles hitting the finished coated surface only lie loosely on it and are automatically rinsed off by the action of air currents or water.
  • top or sealing layer is that it is open to vapor diffusion and translucent.
  • the lower layer lying below the upper layer can therefore also dry or dry out after application of the upper layer without it being able to cause further dampening, for example due to rain.
  • a coating material which consists of a fluid carrier material in which nanoparticles are dispersed is used to form the top or sealing layer.
  • Nanoscale oxides of the elements of the group consisting of aluminum, titanium, zirconium, tantalum and tin are preferably used as nanoparticles.
  • silicon-based nanostructures can also be used as nanoparticles.
  • nanostructures are preferably applied in the form of self-organizing, molecular monolayers, for example based on silicon. These nanostructures are dispersed in a suitable, fluid carrier material and can thus be sprayed on or spread on.
  • the nanostructures applied in this way to the surface of the lower layer arrange themselves, for example on oxidized silicon, into perfectly strong and very strong nano-structures aligned parallel to the surface of the lower layer. In this way, an upper layer is created which is harder and stronger than, for example, a sprayed-on lacquer, but which is nevertheless open to vapor diffusion in order to allow the lower layer to dry or dry out.
  • the coating material used to form the upper layer contains, in dispersed form, nanoparticles which preferably have an average diameter of less than 200 nanometers, preferably less than 100 nanometers, more preferably less than 50 nanometers, even more preferably less than 5 nanometers. It is therefore advantageously possible to design the top or sealing layer as a nanoscopic thin layer, in the sense of the invention under “nanoscopically thin” a layer thickness of less than 200 nanometers, preferably of 100 nanometers, more preferably less than 50 nanometers, even more preferably less than 5 nanometers.
  • the nanostructures applied to the lower layer by means of the upper layer can be kept for different lengths of time depending on the nature of the surface of the lower layer and the physical effects on the finally coated surface due to weather and other emissions.
  • tests have shown that the durability of the lower layer sealed by means of the upper layer can be increased significantly in any case.
  • a fluid carrier material with body elements dispersed therein, the surfaces of which are covered with nanoparticles, is preferably used as the first coating material to form the underlayer.
  • Such a coating material is described in EP 1 591 509 A1, the contents of which are referred to in full and explicitly with reference to the method according to the invention.
  • a coating material for forming the underlayer which has a high proportion of ceramic constituents
  • an application of the top layer containing the nanostructures to the underlayer can result in an overall coating can be achieved, the durability of which is approximately twice as long as with conventional paints, for example based on acrylic resin dispersions.
  • a second nanoforming by reworking the ceramic underlayer can result in a further doubling of the durability, so that the total coating life is several years.
  • the coating formed by the method according to the invention has the further advantage that the durability or service life of the nanoforming of wall surfaces to protect against moisture and dirt does not suddenly decrease.
  • the service life of the nanoforming is rather reduced in a very slow process, which can be renewed after a loss of about 45% of its effectiveness in order to provide adequate protection again.
  • a coating system for coating surfaces is furthermore provided with a first coating material for forming a first layer and a second coating material for forming a second layer over the first layer, the second Coating material is a fluid carrier material with nanoparticles dispersed therein.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a surface coated by the inventive method.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the outer facade of a building in the form of a building wall 1.
  • a coating 2 according to the invention is applied to the wall surface 8 of the wall 1.
  • the coating 2 consists of a first layer 3 and a second layer 4 applied thereon.
  • the first layer 3 can be referred to as a lower layer and the second layer 4 as an upper or sealing layer.
  • the coating material for forming the first layer 3 is formed from a fluid carrier material in which body elements 6 are dispersed.
  • the body element surfaces 9 are covered with nanoparticles 5.
  • the body elements 6 are crystalline and / or polycrystalline hollow microspheres, ceramic hollow microspheres or hollow glass microspheres.
  • the carrier material in which the body elements 6 are dispersed surrounds the body elements 6 in the manner of a matrix.
  • the matrix is elastic and breathable.
  • the body elements 6 are embedded in it. Because of this, the coating forming the first layer 3 has a low coefficient of thermal expansion and a high resistance to thermal shock.
  • the coating forming the first layer also has a very high resistance to acids, salts and their solutions, as a result of which they are particularly resistant Is extremely resistant to environmental influences.
  • the surface 9 of the body elements 6 is covered with monoscale particles, ie nanoparticles 5, the size of which is smaller by a factor between 100 and 10,000 than that of the body elements 6.
  • the coating forming the first layer 3 is applied to the surface 8 of the wall 1 in a first method step.
  • a second layer 4 which can also be referred to as an upper or sealing layer, is applied to the first layer 3 to protect it.
  • the second layer 4 is formed from a coating material, which consists of a carrier material with nanoparticles 5 present therein in dispersed form.
  • the second layer 4 can be formed, for example, by spraying onto the first layer 3.
  • the first layer 3 and the second layer 4 together form the finished coating 2.
  • the nanoparticles 5 present in the second layer 4 form nanostructures, which are self-organizing, molecular monolayers, for example based on silicon. These nanostructures (for example trichlorosilanol) arrange themselves (for example on oxidized silicon) into perfectly parallel and very strong nano structures.
  • the second layer 4 has a nanoscopically thin layer SD of, for example, 5 nanometers, which is harder and stronger than, for example, a sprayed-on lacquer, but which is nevertheless open to vapor diffusion.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewändeπ. Um ein Verfahren zu schaffen, welches auf einfache Weise durchführbar ist und eine Beschichtung mit neuartigen Eigenschaften liefert, wird mit der Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem auf die zu beschichtende Oberfläche 8 in einem ersten Verfahrensschritt zur Ausbildung einer ersten Schicht (3) ein erstes Beschichtungsmaterial und in einem zweiten Verfahrensschritt zur Ausbildung einer zweiten Schicht (4) über der ersten Schicht (3) ein zweites Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, wobei als zweites Beschichtungsmaterial ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Nanopartikeln (5) verwendet wird.

Description

VERFAHREN ZUR BESCHICHTUNG VON OBERFLÄCHEN UND BESCHICHTUNGSSYSTEM ZOR BESCHICHTUNG VON OBERFLÄCHEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere ein Verfahren zur Beschichtung von Gebäudewänden, Dächern und/oder Teilen hiervon. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Beschichtungssystem.
Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen im allgemeinen sowie Verfahren zur Beschichtung von vorzugsweise Gebäudewänden, Gebäudedächern oder Teilen hiervon im speziellen sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt, weshalb es eines gesonderten druckschriftlichen Nachweises an dieser Stelle nicht bedarf.
Aus dem Stand der Technik sind insbesondere solche Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewänden, Gebäudedächern oder dergleichen bekannt geworden, bei denen auf die zu beschichtende Oberfläche in einem ersten Verfahrensschritt zur Ausbildung einer ersten Schicht ein erstes Beschichtungsmaterial und in einem zweiten Verfahrensschritt zur Ausbildung einer zweiten Schicht über der ersten Schicht ein zweites Beschichtungsmaterial aufgebracht wird. Die endfertig ausgebildete Beschichtung ist zweischichtig ausgebildet, wobei die erste Schicht auch als Unterschicht und die zweite Schicht auch als Oberschicht bezeichnet werden kann. Die Oberschicht dient insbesondere der Versiegelung der Unterschicht und kann insofern auch als Versiegelungsschicht bezeichnet werden.
Zum Schutz und zur farbigen Ausgestaltung sowohl von Innen- als auch von Außenwänden von Gebäuden kommen in aller Regel Farbsysteme zum Einsatz, wobei als schütz- und/oder farbgebende Beschichtung ein Anstrichmittel auf die zu beschichtende Oberfläche aufgetragen wird, beispielsweise durch Streichen oder Sprühen. Die so ausgebildete Schicht kann zum Schutz derselben versiegelt werden, zu welchem Zweck auf diese erste Schicht eine zweite Schicht aufgetragen wird, was ebenfalls durch Streichen oder Aufsprühen geschehen kann. Als die die erste Schicht versiegelnde zweite Schicht kommt insbesondere eine Lackschicht in Frage.
Obgleich sich die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewänden im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt haben, besteht Verbesserungsbedarf, insbesondere mit Blick auf die Eigenschaften der auf die Oberfläche aufgebrachten Beschichtung.
Es ist daher die A u f g a b e der Erfindung, ein neuartiges Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewänden anzugeben, welches auf einfache Weise durchführbar ist und eine Beschichtung mit neuartigen Eigenschaften liefert. Ferner soll ein neuartiges Beschichtungssystem vorgeschlagen werden.
Verfahrensseitig wird zur L ö s u n g der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen, daß als zweites Beschichtungsmaterial ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Nanopartikeln verwendet wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf der zu beschichtenden Oberfläche eine Gesamtbeschichtung ausgebildet, die aus zwei einzelnen Schichten besteht. Dabei wird die erste Schicht in einem ersten Verfahrensschritt auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht. In einem zweiten Verfahrensschritt wird sodann auf die bereits auf die Oberfläche aufgetragene erste Schicht zum Schutz derselben eine zweite Beschichtungsschicht aufgetragen. Die erste Schicht kann mithin als Unterschicht und die zweite Schicht als Oberschicht bzw. als Versiegelungsschicht bezeichnet werden.
Zur Ausbildung der Versiegelungsschicht kommt erfindungsgemäß ein Beschichtungsmaterial zum Einsatz, welches Nanopartikel enthält, die in einem Trägermaterial, beispielsweise eine auf Acrylharz gebildeten Lösung dispergiert sind.
Die Ober- bzw. Versiegelungsschicht schützt die darunter liegende Unterschicht. Durch Auftragen der Oberschicht auf die Unterschicht wird die Unterschicht aufgrund der in der Oberschicht befindlichen Nanopartikel nanoformiert. Der besondere Nutzen dieser Nanoformierung besteht darin, daß an der endfertig beschichteten Oberfläche Wasser, wie zum Beispiel Regen und/oder Kondenswasser abperlt und daß Luftimmissionen mineralischer und/oder biologischer Art, wie zum Beispiel Schmutze, Algen und/oder Keime an dieser nicht anhaften können. Die in der Oberschicht befindlichen Nanopartikel bewirken zudem, daß sich die beschichtete Oberfläche weitestgehend von selbst reinigt (der sogenannte Lotuseffekt). Auf die fertigbeschichtete Oberfläche auftreffende Schmutzpartikel liegen nur lose auf dieser auf und werden durch die Einwirkung von Luftströmungen oder Wasser automatisch abgespült.
Ein weiterer Vorteil der Ober- bzw. Versiegelungsschicht besteht darin, daß diese dampfdiffusionsoffen und lichtdurchlässig ist. Die unterhalb der Oberschicht liegende Unterschicht kann deshalb auch nach einem Auftrag der Oberschicht ab- bzw. austrocknen, ohne daß es erneut zu Verfeuchtungen zum Beispiel durch Regen kommen kann.
Zur Ausbildung der Ober- bzw. Versiegelungsschicht dient ein Beschichtungsmaterial, welches aus einem fluidförmigen Trägermaterial besteht, in welchem Nanopartikel dispergiert sind. Als Nanopartikel werden vorzugsweise nanoskalige Oxyde der Elemente der Gruppe bestehend aus Aluminium, Titan, Zirkonium, Tantal und Zinn verwendet. In einer alternativen Ausgestaltungsform können als Nanopartikel auch auf Siliziumbasis hergestellte Nanostrukturen verwendet werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden durch den Auftrag der Oberschicht auf die Unterschicht auf die Oberfläche der Unterschicht Nanostrukturen vorzugsweise in Form sich selbst organisierender, molekularer Monolagen beispielsweise auf Siliziumbasis aufgebracht. Diese Nanostrukturen sind in einem geeigneten, fluidförmigen Trägermaterial dispergiert und können somit aufgesprüht oder aufgestrichen werden. Die auf diese Weise auf die Oberfläche der Unterschicht aufgetragenen Nanostrukturen ordnen sich selbst, zum Beispiel auf oxidiertem Silizium zu perfekt parallel zur Oberfläche der Unterschicht ausgerichteten und sehr festen Nano-Strukturen. Auf diese Weise entsteht eine Oberschicht, die härter und fester als zum Beispiel ein aufgesprühter Lack ist, die aber dennoch dampfdiffusionsoffen ist, um ein Ab- bzw. Austrocknen der Unterschicht zu ermöglichen.
Das zur Ausbildung der Oberschicht verwendete Beschichtungsmaterial enthält in dispergierter Form Nanopartikel, die vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von unter 200 Nanometer, vorzugsweise von unter 100 Nanometer, mehr bevorzugt von unter 50 Nanometer, noch mehr bevorzugt von unter 5 Nanometer aufweisen. In vorteilhafter Weise ist es mithin möglich, die Ober- bzw. Versiegelungsschicht als nanoskopisch dünne Schicht auszubilden, wobei im Sinne der Erfindung unter „nanoskopisch dünn" eine Schichtdicke von unter 200 Nanometer, vorzugsweise von 100 Nanometer, mehr bevorzugt von unter 50 Nanometer, noch mehr bevorzugt von unter 5 Nanometer zu verstehen ist.
Die mittels der Oberschicht auf die Unterschicht aufgetragenen Nanostrukturen sind in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der Oberfläche der Unterschicht und den physikalischen Einwirkungen auf die endfertig beschichtete Oberfläche durch Witterung und andere Emissionen unterschiedlich lang haltbar. Versuche haben allerdings gezeigt, daß in jedem Fall die Haltbarkeit der mittels der Oberschicht versiegelten Unterschicht deutlich gesteigert werden kann.
Bevorzugterweise wird als erstes Beschichtungsmatehal zur Ausbildung der Unterschicht ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Körperelementen, deren Oberflächen mit Nanopartikel besetzt sind, verwendet. Ein derartiges Beschichtungsmaterial ist in der EP 1 591 509 A1 beschrieben, auf deren Inhalt vollumfänglich und explizit auch mit Blick auf das erfindungsgemäße Verfahren verwiesen wird.
Bei einem Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der Unterschicht, welches einen hohen Anteil an keramischen Bestandteilen aufweist, wie dies zum Beispiel bei dem Beschichtungsmaterial nach der vorgenannten EP 1 951 509 A1 der Fall ist, kann durch einen Auftrag der die Nanostrukturen enthaltenen Oberschicht auf die Unterschicht eine Gesamtbeschichtung erreicht werden, deren Haltbarkeit in etwa doppelt so lang ist wie bei herkömmlichen Anstrichen, zum Beispiel auf Basis von Acrylharz-Dispersionen. Eine zweite Nanoformierung durch eine Nachbearbeitung der keramischen Unterschicht kann eine nochmalige Verdoppelung der Haltbarkeit ergeben, so daß eine Standzeit der Gesamtbeschichtung von mehreren Jahren möglich ist. Dabei weist die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgebildete Beschichtung den weiteren Vorteil auf, daß die Haltbarkeit bzw. Standzeit der Nanoformierung von Wandoberflächen zum Schutz vor Feuchte und Schmutz nicht plötzlich nachläßt. Die Standzeit der Nanoformierung reduziert sich vielmehr in einem sehr langsam einsetzenden Vorgang, der nach einer Einbuße von etwa 45 % seiner Wirkung erneuert werden kann, um einen ausreichenden Schutz erneut auszubilden.
Zur weiteren L ö s u n g der vorstehenden Aufgabe wird ferner ein Beschichtungssystem zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewänden oder dergleichen, mit einem ersten Beschichtungsmaterial zur Ausbildung einer ersten Schicht und einem zweiten Beschichtungsmaterial zur Ausbildung einer zweiten Schicht über der ersten Schicht, wobei das zweite Beschichtungsmaterial ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Nanopartikel ist, vorgeschlagen. Die Vorteile dieses Beschichtungssystems ergeben sich analog zu den zum erfindungsgemäßen Verfahren bereits erläuterten Vorteilen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figur. Dabei zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Oberfläche.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung die äußere Fassade eines Gebäudes in Form einer Gebäudewand 1. Auf die Wandoberfläche 8 der Wand 1 ist eine Beschichtung 2 nach der Erfindung aufgetragen.
Die Beschichtung 2 besteht aus einer ersten Schicht 3 und einer darauf aufgebrachten zweiten Schicht 4. Die erste Schicht 3 kann als Unterschicht und die zweite Schicht 4 als Ober- bzw. Versiegelungsschicht bezeichnet werden.
Das Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der ersten Schicht 3 ist aus einem fluidförmigen Trägermaterial gebildet, in dem Körperelemente 6 dispergiert sind. Die Körperelementoberflächen 9 sind mit Nanopartikeln 5 besetzt. Bei den Körperelementen 6 handelt es sich um kristalline und/oder polykristalline Mikrohohlkugeln, keramische Mikrohohlkugeln oder Glasmikrohohlkugeln.
Das Trägermaterial, in dem die Körperelemente 6 dispergiert sind, umgibt die Körperelemente 6 nach Art einer Matrix. Die Matrix ist elastisch und atmungsaktiv. In ihr sind die Körperelemente 6 eingebettet. Aufgrund dessen weist die die erste Schicht 3 bildende Beschichtung einen geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit auf. Durch eine geeignete Auswahl des Trägermaterials und aufgrund der Tatsache, daß es sich bei den Körperelementen 6 bevorzugterweise um keramische Elemente handelt, weist die die erste Schicht bildende Beschichtung darüber hinaus eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Salzen und deren Lösungen auf, wodurch sie insbesondere gegenüber Umwelteinflüssen äußerst resistent ist.
Die Oberfläche 9 der Körperelemente 6 ist mit monoskaligen Partikeln, d.h. Nanopartikeln 5 besetzt, deren Größe um einen Faktor zwischen 100 und 10.000 kleiner ist als die der Körperelemente 6. Die die erste Schicht 3 bildende Beschichtung wird in einem ersten Verfahrensschritt auf die Oberfläche 8 der Wand 1 aufgetragen. In einem zweiten Verfahrensschritt wird auf die erste Schicht 3 zum Schutz derselben eine zweite Schicht 4 aufgebracht, die auch als Ober- bzw. Versiegelungsschicht bezeichnet werden kann.
Die zweite Schicht 4 wird aus einem Beschichtungsmatehal gebildet, welches aus einem Trägermaterial mit darin in dispergierter Form vorliegenden Nanopartikeln 5 besteht. Die zweite Schicht 4 kann beispielsweise mittels Aufsprühen auf die erste Schicht 3 ausgebildet werden. Die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 bilden zusammen die endfertige Beschichtung 2.
Die in der zweiten Schicht 4 vorhandenen Nanopartikel 5 bilden Nanostrukturen aus, bei denen es sich um selbst organisierende, molekulare Monolagen beispielsweise auf Basis von Silizium handelt. Diese Nanostrukturen (zum Beispiel Trichlorsilanol) ordnen sich selbst (zum Beispiel auf oxydiertem Silizium) zu perfekt parallel ausgerichteten und sehr festen Nano-Strukturen. Die zweite Schicht 4 weist dabei eine nanoskopisch dünne Schicht SD von zum Beispiel 5 Nanometer auf, die härter und fester als zum Beispiel ein aufgesprühter Lack ist, die aber dennoch dampfdiffusionsoffen ist.
Bezuqszeichenliste
1 Wand
2 Besen ichtung
3 erste Schicht
4 zweite Schicht
5 Nanopartikel
6 Körperelement
7 Oberfläche
8 Wandoberfläche
9 Körperelementoberfläche
SD Schichtdicke

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewänden, bei dem auf die zu beschichtende Oberfläche (8) in einem ersten Verfahrensschritt zur Ausbildung einer ersten Schicht ein erstes Beschichtungsmaterial und in einem zweiten Verfahrensschritt zur Ausbildung einer zweiten Schicht (4) über der ersten Schicht (3) ein zweites Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, wobei als zweites Beschichtungsmaterial ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Nanopartikeln (5) verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als erstes Beschichtungsmaterial ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Körperelementen (6), deren Oberflächen (9) mit Nanopartikeln (5) besetzt sind, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Nanopartikel (5) nanoskalige Oxyde der Elemente der Gruppe bestehend aus Aluminium, Titan, Zirkonium, Tantal und Zinn verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Nanopartikel (5) auf Siliziumbasis hergestellte Nanostrukturen verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Nanopartikel (5) mit einem mittleren Durchmesser von unter 200 Nanometer, vorzugsweise von unter 100 Nanometer, mehr bevorzugt unter 50 Nanometer, noch mehr bevorzugt von unter 5 Nanometer verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (4) mit einer Schichtdicke (SD) von unter 200 Nanometer, vorzugsweise von unter 100 Nanometer, mehr bevorzugt von unter 50 Nanometer, noch mehr bevorzugt von unter 5 Nanometer nanoskopisch dünn ausgebildet wird.
7. Beschichtungssystem zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere von Gebäudewänden, mit einem ersten Beschichtungsmaterial zur Ausbildung einer ersten Schicht (3) und einem zweiten Beschichtungsmaterial zur Ausbildung einer zweiten Schicht (4) über der ersten Schicht (3), wobei das zweite Beschichtungsmaterial ein fluidförmiges Trägermaterial mit darin dispergierten Nanopartikeln (5) ist.
8. Beschichtungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial eine auf Basis von Acrylharz gebildete Lösung ist.
9. Beschichtungssystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nanopartikel nanoskalische Oxyde der Elemente der Gruppe bestehend aus Aluminium, Titan, Zirkonium, Tantal und Zinn sind.
10. Beschichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nanopartikel (5) auf Siliziumbasis hergestellten Nanostrukturen sind.
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