WO2007116738A1 - 遠心クラッチ - Google Patents

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Atsushi Harada
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Husqvarna Zenoah Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D43/00Automatic clutches
    • F16D43/02Automatic clutches actuated entirely mechanically
    • F16D43/04Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed
    • F16D43/14Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members
    • F16D43/18Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members with friction clutching members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D43/00Automatic clutches
    • F16D43/02Automatic clutches actuated entirely mechanically
    • F16D43/04Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed
    • F16D43/14Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members
    • F16D2043/145Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members the centrifugal masses being pivoting

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal clutch used for a power transmission part of a portable work machine.
  • a small displacement engine is often used as a power source for a chain saw and a portable work machine.
  • the power of the engine power that is often used is a sprocket with a saw chain wound through a centrifugal clutch. Communicated.
  • Various types of centrifugal clutches have been developed.
  • the type used for portable work machines where small and light weight is desired include a hub part that is fixed to the engine output shaft and an integral part of the hub part.
  • a pendulum type including a pair of arm portions provided, a boss portion provided at the tip of the arm portion, and a shoe rotatably fitted to the boss portion (for example, Patent Document 1).
  • the boss portion in order to prevent the boss portion force shear from coming off, the boss portion is provided integrally with the boss portion without using a conventional locking means such as an E-ring. Adopting a protruding part, this eliminates the need for a separate member such as a locking means to reduce the number of parts.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-190100
  • Patent Document 1 in which a protrusion that prevents the shoe from being pulled out to one side with respect to the boss portion is provided integrally with the boss portion, in Patent Document 1, no other locking means is used. It is necessary to provide a slip-off prevention portion on the show side that prevents the slip-off side. However, if such a slip-off preventing portion is provided on the shoe side, the thickness of the shoe increases, which causes a problem that the thinning of the centrifugal clutch and the light weight are hindered.
  • the slip-off preventing portion is provided at the fitting portion with the boss portion, and the thickness of the fitting portion is increased, so that the center of gravity of the shoe is closer to the rotation center.
  • the rotation of the shear due to centrifugal force is not performed with good response. This This problem is particularly important for small centrifugal clutches for portable work machines.
  • An object of the present invention is to provide a pendulum type centrifugal clutch that can surely promote thinness and can have a good turning response.
  • the centrifugal clutch of the present invention is a pendulum type centrifugal clutch in which a shoe is provided so as to be rotatable about a boss portion, and the fitting is fitted to the shoe so as to be rotatable.
  • a joint hole is provided, and the fitting hole is formed in the thinned portion where the both side forces in the thickness direction of the shoe main body portion are thinned, and this thinned portion is provided on one end side in the axial direction of the boss portion. It is characterized in that it is interposed between a flange portion to be applied and a plate applied to the boss portion from the other end side.
  • the thin portion of the shoe is interposed between the flange portion and the plate provided in the boss portion, and the flange portion and the plate overlap with the thin portion. Therefore, the thickness of the centrifugal clutch that does not protrude greatly in the thickness direction of the shoe can be reduced, and the thinning can be surely promoted. Since the center of rotation of the shear is thinner, the center of gravity of the shear is positioned at the tip end in the rotational direction, and the pivot of the shear due to centrifugal force and the return from the rotated state must be performed with good response. Can do.
  • the centrifugal clutch of the present invention is the centrifugal clutch according to claim 1, wherein the thin wall portion is provided with a notch portion communicating with the fitting hole, and the boss portion is attached to the output shaft. Hub part force is provided at the tip of the extended arm part, and the shoe is fitted into the boss part with the arm part passing through the notch part, and formed into the arm and the notch part. Thus, the amount of rotation of the shoe is restricted by a pair of notch surfaces in contact with the arm.
  • the notch surface formed in the notch portion of the shoe abuts on the arm portion, so that the amount of rotation of the shoe is reliably regulated and the centrifugal force acts on the shoe. Otherwise, the shaving of the shoe can be reliably prevented because the notch surface is urged by the spring or the like that connects the shoes with each other.
  • the centrifugal clutch of the present invention is the centrifugal clutch according to claim 2, wherein the plate Is formed so as to protrude from the arm portion by a predetermined width along the shape of the arm portion, and the gap formed between the notch surface of the shoe and the arm is larger than the size of the protruding portion of the plate. Is small.
  • the protruding portion of the plate is larger than the size of the gap formed between the notch surface and the arm portion, there is no fear that the plate notch portion will be twisted.
  • the swing can be smoothly rotated.
  • the plate since the plate only needs to protrude by a predetermined amount along the shape of the arm portion, other portions can be eliminated, the plate weight can be reduced, and the entire centrifugal clutch can be reduced in weight.
  • FIG. 1 is a front view showing a centrifugal clutch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional side view of a centrifugal clutch.
  • FIG. 3 is a back view showing the back side of the main part of the centrifugal clutch.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a main part of the centrifugal clutch.
  • FIG. 1 is a front view showing a centrifugal clutch 10 according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a side view showing a partial cross section of the centrifugal clutch 10
  • FIG. 3 is a back view showing the back side of the main part of the centrifugal clutch 10.
  • 4 is an exploded perspective view showing a main part of the centrifugal clutch 10.
  • the centrifugal clutch 10 includes a drive unit 12 having a hub portion 11 screwed to one end of an unillustrated engine crankshaft (output shaft) and the like, and three rotationally supported by the drive unit 12
  • the pendulum type includes a shear 13, a coil spring 14 that connects the shears 13 that are arranged close to each other in the circumferential direction, and a clutch drum 15 that rotates by contact of the shear 13.
  • the centrifugal clutch 10 of the present embodiment is for a chain saw, and the driven clutch drum 15 is provided with a sprocket 15A around which the saw chain is wound.
  • the hub portion 11 of the drive unit 12 is formed with a three-sided width portion for performing a tightening operation or a loosening operation with a tool, and at an equal circumferential interval in the circumferential direction and outward in the radial direction.
  • the arm portion 16 of the book is extended.
  • a cylindrical boss portion 17 having an axis parallel to the rotation center axis is provided at the tip of each arm portion 16, and a shoe 13 is rotatably fitted to the boss portion 17.
  • a fitting hole 19 is provided at the end of the shoe 13 so as to communicate with a notch 18 that is expanded outward, and the fitting hole 19 with the arm 16 passing through the notch 18 Boss part 17 is fitted.
  • a flange portion 20 that is slightly larger in diameter than the boss portion 17 in the axial direction is continuously provided in the circumferential direction, and the shoe 13 is locked by the flange portion 20. The boss portion 17 is prevented from coming off to one end side.
  • a hub portion 11, an arm portion 16, and a pressing plate 21 straddling the boss portion 17 are applied on the opposite side of the boss portion 17 from the side on which the flange portion 20 is provided.
  • the plate 21 includes a through hole 23 corresponding to the shaft screw hole 22 of the hub part 11, a round hole 25 corresponding to the center hole 24 for weight reduction of the boss part 17, and a position corresponding to each arm part 16.
  • the dowel hole 26 is drilled.
  • Such a plate 21 is attached to the drive unit 12 from the same direction after the three bushes 13 are fitted into the boss portion 17.
  • the pair of arm parts 16 has a circular shape.
  • a columnar dowel 27 is provided. By inserting these dowels 27 into the dowel holes 26 described above, the plate 21 is positioned and attached to the drive unit 12. The reason why 26 dowel holes are drilled in the plate 21 is that the mounting direction of the plate 21 is not limited, and the assemblability is improved.
  • a pressing portion 28 having an outer shape substantially the same size as the flange portion 20 is provided at three vertex portions of the plate 21.
  • the pressing portion 28 prevents the shoe 13 from coming off to the other end side of the boss portion 17 in the axial direction. In other words, the shoe 13 rotates while being interposed between the collar portion 20 and the pressing portion 28.
  • a (thin) counterbore 31 is provided on both sides.
  • the portions where the counterbore portions 31 are provided on both sides are thin-wall portions 32 in which both side forces of the shroud body portion 29 are also thinned.
  • the countersunk depth of each counterbore 31 on both sides is substantially the same (height dimension of the step), and is about the same as the thickness dimension of the flange 20 and the holding part 28.
  • the thickness of the centrifugal clutch 10 can be reduced so that they do not protrude significantly in the thickness direction of the shoe 13. . Also, since the center of rotation of the shear 13 is thin, the center of gravity of the shear 13 is located at the tip side in the direction of rotation (see the white arrow in Fig. 1). It is possible to move and return the rotated state force with good response.
  • a thin spring engaging portion 33 is provided in the vicinity of the thin portion 32 in the shear 13, and a coil spring 14 is provided in the engaging hole 34 formed in the spring engaging portion 33. One end of is engaged. Another spring engagement portion 35 having substantially the same thickness as the engagement portion 33 is also formed at the end opposite to the thin portion 32. The other end of another coil spring 14 is engaged with the engagement hole 36 of the spring engagement portion 33.
  • the coil spring 14 is provided with a short attachment portion on the other end and a short attachment portion on the other end in consideration of attachment to the adjacent shoe 13.
  • the substantially triangular planar portion 37 of the plate 21 has an outer peripheral portion in the shape of each arm portion 16. It protrudes to both sides along a predetermined width along.
  • a notch 18 provided in the shyu 13 In this case, the rotation angle of the shoe 13 is regulated by the pair of cut-out surfaces 38 coming into contact with the side surface 39 of the arm portion 16.
  • one notch surface 38 is in contact with one side surface 39 of the arm portion 16 by the biasing force of the coil spring 14, and at this time, the other notch surface 38 and A gap 40 is formed between the other side surface 39.
  • the maximum size of the gap 40 is smaller than the size of the protruding portion of the planar portion 37.
  • the gap 40 formed with the rotation of the shoe 13 is formed within the range of the planar portion 37, and the edge portion of the planar portion 37 edge and each notch surface 38 sides are formed. The edge part and the force of the edge.
  • an edge portion 42 is formed by the edge of the contact surface 41 at the tip in the rotational direction.
  • the edge portion 42 is not particularly rounded such as chamfered, and has a sharp edge. For this reason, when the contact surface 41 comes into contact with the inner peripheral surface of the clutch drum 15 by the rotation of the shoe 13, the edge portion 42 comes into contact with the inner peripheral surface to obtain a wedge effect, and from the drive unit 12 side. The drive transmission to the clutch drum 15 side is performed efficiently.
  • the distal end side of the rotation direction of the shoe 13 is sharpened as in the above embodiment.
  • the present invention also includes the case where the round portion is formed so that the clutch can be smoothly connected in addition to the screw portion 42.
  • the number of the arm portions 16 may be arbitrarily determined when the number of the arm portions 16 is two or four when the number of the arm portions 16 is four.
  • the arm portion 16 for example, if three are desired rather than two, the load applied to one of the shrouds 13 can be reduced, and the durability can be improved.
  • the present invention can be suitably used as a power transmission centrifugal clutch used in a portable work machine such as a chain saw brush cutter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)

Abstract

 シュー13がボス部17を中心に回動自在に設けられた振り子式の遠心クラッチにおいて、シュー13にはボス部17と回動自在に嵌合する嵌合孔19が設けられている。この際、この嵌合孔19をシュー本体部29の厚み方向の両側から薄肉化された薄肉部32に穿設しておき、この薄肉部32を前記ボス部17の軸方向の一端側に設けられ鍔部20と、ボス部17に対して他端側からあてがわれるプレート21との間に介装させた。

Description

明 細 書
、クラッチ
技術分野
[0001] 本発明は、携帯型作業機の動力伝達部分に用いられる遠心クラッチに関する。
背景技術
[0002] 従来、チェーンソ一と 、つた携帯型作業機の動力源として小排気量のエンジンが用 いられることが多ぐエンジン力もの動力は遠心クラッチを介してソーチェーンが卷回 されたスプロケットに伝達される。遠心クラッチとしては種々のタイプが開発されている 力 小型軽量ィ匕が望まれている携帯型作業機に用いられるタイプとしては、エンジン の出力軸に固定されるハブ部と、ハブ部に一体に設けられた一対のアーム部と、ァ ーム部の先端に設けられたボス部と、ボス部に回動自在に嵌合されたシユーとを備え た振り子式のタイプが知られている(例えば、特許文献 1)。
[0003] この特許文献 1に記載の遠心クラッチでは、ボス部力 シユーが抜けるのを防止す るために、旧来のような Eリング等の錠止手段を用いず、ボス部に一体に設けた突出 部を採用し、これにより、錠止手段のような別部材をなくして部品点数の低減を図つ ている。
[0004] 特許文献 1 :特開平 7— 190100号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、ボス部に対してシユーが一方側に抜けるのを防止する突出部を当該ボス 部に一体に設けた場合、他の錠止手段を用いない前記特許文献 1では、シユーが他 方側に抜けるのを防止する抜け防止部をシユー側に設ける必要がある。しかし、その ような抜け防止部をシユー側に設けると、シユーの肉厚が厚くなつてしまい、遠心クラ ツチの薄型化や軽量ィ匕が阻害されるという問題が生じる。
[0006] また、シユーにおいては、抜け防止部がボス部との嵌合部分に設けられることになり 、その嵌合部分の肉厚が厚くなることから、シユーの重心が回動中心寄りになってし まい、遠心力によるシユーの回動がレスポンスよく行われないという問題が生じる。こ の問題は、携帯型作業機用の小型の遠心クラッチにおいては、特に重要な解決課 題である。
[0007] 本発明の目的は、薄型を確実に促進でき、かつシユーの回動レスポンスを良好に できる振り子式の遠心クラッチを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明の遠心クラッチは、シユーがボス部を中心に回動自在に設けられた振り子式 の遠心クラッチであって、前記シユーには、前記ボス部と回動自在に嵌合する嵌合孔 が設けられ、この嵌合孔は、シユー本体部の厚み方向の両側力 薄肉化された薄肉 部に穿設されており、この薄肉部は、前記ボス部の軸方向の一端側に設けられる鍔 部と、前記ボス部に対して他端側からあてがわれるプレートとの間に介装されている ことを特徴とする。
[0009] このような本発明によれば、シユーの薄肉部がボス部に設けられた鍔部およびプレ ート間に介装され、これらの鍔部およびプレートが薄肉部と重なり合うことになるため 、シユーの厚さ方向に大きく突出することがなぐ遠心クラッチの厚みを小さくして確実 に薄型化を促進できる。し力も、シユーの回動中心側が薄くなるから、シユーの重心 が回転方向の先端側に位置することになり、遠心力によるシユーの回動や、回動した 状態からの戻りをレスポンスよく行うことができる。
[0010] 本発明の遠心クラッチは、請求項 1に記載の遠心クラッチにおいて、前記薄肉部に は、前記嵌合孔と連通した切欠部が設けられ、前記ボス部は、出力軸に取り付けられ るハブ部力 延設されたアーム部の先端に設けられ、前記シュ一は、前記切欠部に 前記アーム部が通った状態で前記ボス部に嵌合され、前記アームと前記切欠部に形 成されて当該アームに当接される一対の切欠面とにより、前記シユーの回動量が規 制されて 、ることを特徴とする。
[0011] このような本発明によれば、シユーの切欠部に形成された切欠面がアーム部に当接 するため、シユーの回動量が確実に規制されるとともに、シユーに遠心力が作用しな い状態では、シユー同士を連結するばね等により、切欠面がアーム部に当接した状 態で付勢されるので、シユーのがたつきを確実に防止できる。
[0012] 本発明の遠心クラッチは、請求項 2に記載の遠心クラッチにおいて、前記プレート は、前記アーム部の形状に沿って当該アーム部から所定幅だけはみ出した形状とさ れ、このプレートのはみ出し部分の大きさよりも、前記シユーの切欠面と当該アームと の間に形成される隙間が小さいことを特徴とする。
[0013] このような本発明によれば、切欠面とアーム部との間に形成される隙間の大きさより も、プレートのはみ出し部分の方が大きいので、プレート切欠部とがこじる心配がなく 、シユーの回動をスムースに行える。また、プレートはアーム部の形状に沿って所定 量だけはみ出していればよいから、その他の部分を不要にでき、プレート重量を軽減 できて遠心クラッチ全体としても軽量ィ匕できる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の一実施形態に係る遠心クラッチを示す正面図。
[図 2]遠心クラッチの一部断面した側面図。
[図 3]遠心クラッチの要部の裏側を示す裏面図。
[図 4]遠心クラッチの要部を示す分解斜視図。
符号の説明
10 遠'、クラッチ
11 ハブ部
13 シユー
16 アーム部
17 ボス部
18 切欠部
19 嵌合孔
20 鍔部
21 プレート
29 シユー本体部
32 薄肉部
38 切欠面
40 隙間
発明を実施するための最良の形態 [0016] 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図 1は、本実施形態に係る遠心クラッチ 10を示す正面図、図 2は、遠心クラッチ 10 の一部断面した側面図、図 3は、遠心クラッチ 10の要部の裏側を示す裏面図、図 4 は、遠心クラッチ 10の要部を示す分解斜視図である。
[0017] 遠心クラッチ 10は、図示しないエンジンのクランクシャフト(出力軸)等の一端に螺 合されるハブ部 11を有した駆動部 12と、駆動部 12に回動自在に支持された 3つの シユー 13と、周方向に沿って近接配置されたシユー 13同士を連結するコイルばね 1 4と、シユー 13の接触により回転するクラッチドラム 15とを備えた振り子式に構成され ている。なお、本実施形態の遠心クラッチ 10は、チェーンソー用であり、従動側のクラ ツチドラム 15には、ソーチェーンが卷回されるスプロケット 15Aがー体に設けられて!/ヽ る。
[0018] 駆動部 12のハブ部 11には、工具による締め付け操作や緩め操作を行うための三 面幅部分が形成されているとともに、周方向に等周間隔でかつ径方向外側に向けて 3本のアーム部 16が延設されている。各アーム部 16の先端には、回転中心軸と平行 な軸心を有する円筒状のボス部 17が設けられており、このボス部 17にシユー 13が回 動自在に嵌合している。
[0019] シユー 13の端部には、外方に拡開した切欠部 18と連通する嵌合孔 19が設けられ ており、切欠部 18にアーム部 16が通った状態で嵌合孔 19とボス部 17とが嵌合して いる。この際、ボス部 17の軸方向の一端側には、径寸法の一回り大きい鍔部 20が周 方向に連続して設けられており、シユー 13がこの鍔部 20に係止されることでボス部 1 7の一端側への抜けが防止されている。
[0020] 一方、ボス部 17に対し、鍔部 20が設けられた側とは反対側には、ハブ部 11、ァー ム部 16、およびボス部 17に跨る押さえ用プレート 21があてがわれている。プレート 2 1には、ハブ部 11のシャフト螺合孔 22に対応した貫通孔 23と、ボス部 17の重量削減 用の中心孔 24に対応した丸孔 25と、各アーム部 16に対応した位置のダボ孔 26とが 穿設されている。
[0021] このようなプレート 21は、 3つのシユー 13がボス部 17に嵌め込まれた後、同方向か ら駆動部 12に取り付けられる。 3本のアーム部 16のうち一対のアーム部 16には、円 柱状のダボ 27が設けられている。これらのダボ 27が前述したダボ孔 26に挿入される ことでプレート 21が駆動部 12位置決めされ、取り付けられる。プレート 21にダボ孔 26 カ^つ穿設されているのは、プレート 21の取付方向を限定しないためであり、組立性 の向上が図られている。
[0022] また、プレート 21の 3つの頂点部分には、前記鍔部 20と略同じ大きさの外形を有し た押さえ部 28が設けられている。この押さえ部 28によりシユー 13がボス部 17の軸方 向の他端側へ抜けるのを防止している。つまり、シユー 13は、鍔部 20と押さえ部 28と の間に介装された状態で回動する。
[0023] ここで、シユー 13の嵌合孔 19回りには、シユー本体部 29の外表面 30より一段低い
(薄い)座ぐり部 31が両面側に設けられている。そして、両側に座ぐり部 31が設けら れた部分は、シユー本体部 29の両側力も薄肉化された薄肉部 32となっている。両側 での各座ぐり部 31の座ダリ深さは(段差の高さ寸法)はそれぞれ略同じであり、また、 鍔部 20および押さえ部 28の厚さ寸法と同じ程度である。
[0024] このような構成により、鍔部 20および押さえ部 28が薄肉部 32と重なり合うことになる ため、それらがシユー 13の厚さ方向に大きく突出することがなぐ遠心クラッチ 10の 厚みを小さくできる。し力も、シユー 13の回動中心側が薄くなつているので、シユー 13 の重心が回転方向(図 1中の白抜き矢印参照)の先端側に位置することになり、遠心 力によるシユー 13の回動や、回動した状態力もの戻りをレスポンスよく行うことができ る。
[0025] カロえて、シユー 13において、薄肉部 32の近傍には、さらに薄肉のばね係合部 33が 設けられ、ばね係合部 33に穿設された係合孔 34には、コイルばね 14の一端が係合 されている。薄肉部 32とは反対側の端部にも、係合部 33と略同じ厚みの別のばね係 合部 35が形成されている。ばね係合部 33の係合孔 36には、別のコイルばね 14の他 端が係合されている。なお、コイルばね 14では、隣接し合うシユー 13への取り付けを 考慮して、一端側の取付部分が長ぐ他端側の取付部部分が短く設けられている。
[0026] そして、図 1に示すように、駆動部 12にプレート 21が取り付けられた状態において、 プレート 21の略三角形の面状部 37は、その外周側の部分が各アーム部 16の形状 に沿って所定幅だけ両側にはみ出している。また、シユー 13に設けられた切欠部 18 では、一対の切欠面 38がアーム部 16の側面 39に当接することで、シユー 13の回動 角度が規制されている。
[0027] シユー 13に遠心力が働かない状態では、コイルばね 14の付勢力によって一方の 切欠面 38がアーム部 16の一方の側面 39に当接しており、この時、他方の切欠面 38 と他方の側面 39との間には隙間 40が形成される。この隙間 40の最大時の大きさは、 面状部 37のはみ出し部分の大きさよりも小さい。
[0028] シユー 13に遠心力が働くと、コイルばね 14の付勢力に抗して前記隙間 40が小さく なる方向にシユー 13が回動し、前述とは逆に、一方の切欠面 38と一方の側面 39と の間に隙間が形成されるようになる。この時の隙間も、面状部 37のはみ出し部分を越 えて大きく形成されることはな 、。
[0029] すなわち、シユー 13の回動に伴って形成される隙間 40は、面状部 37の範囲内で 形成されることになり、面状部 37辺縁のエッジ部分と各切欠面 38辺縁のエッジ部分 と力 互いにこじることがなぐシユー 13の回動がスムースに行われるようになつている
[0030] また、シユー 13の外側の側面部分の約半分、つまり、側面部分の中央から回転方 向の先端側にかけての部分は、クラッチドラム 15の内周面と略同じ曲率半径を有し た接触面 41とされている。シユー 13が遠心力で外側に回動するとシユー 13は、接触 面 41の略全域にわたる広い接触面積でクラッチドラム 15の内周面と接触することに なる。
[0031] このシユー 13において、その回転方向の先端には、接触面 41の端縁によってエツ ジ部 42が形成されている。このエッジ部 42には、面取りなどのラウンドは特に形成さ れておらず、シャープエッジが形成されている。このため、シユー 13の回動により接 触面 41がクラッチドラム 15の内周面に接触すると、エッジ部 42が内周面に食い込む ように当接して楔効果が得られ、駆動部 12側からクラッチドラム 15側への駆動伝達 が効率よく行われるようになって 、る。
[0032] なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的を達成で きる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、シユー 13の回転方向の先端側は、前記実施形態のようなシャープなエツ ジ部 42である他、クラッチのつながりが滑らかに行われるようにラウンドが形成された 形状になっていた場合でも、本発明に含まれる。
[0033] 前記実施形態では、アーム部 16の数が 3本であった力 2本の場合や、 4本の場合 でもよぐアーム部 16の数は、その実施にあたって任意に決められてよい。ただし、ァ ーム部 16としては、例えば 2本よりも 3本の方が望ましぐそうすることで、シユー 13の 1つ当たりにかかる負荷を軽減でき、耐久性を向上させることができる。
[0034] 本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されている 1S 本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実 施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想およ び目的の範囲力 逸脱することなぐ以上述べた実施形態に対し、形状、数量、その 他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。 従って、上記に開示した形状、数量などを限定した記載は、本発明の理解を容易 にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、そ れらの形状、数量などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記 載は、本発明に含まれるものである。
産業上の利用可能性
[0035] 本発明は、チェーンソーゃ刈払機といった携帯型作業機に用いられる動力伝達用 の遠心クラッチとして好適に利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] シユーがボス部を中心に回動自在に設けられた振り子式の遠心クラッチであって、 前記シユーには、前記ボス部と回動自在に嵌合する嵌合孔が設けられ、 この嵌合孔は、シユー本体部の厚み方向の両側力 薄肉化された薄肉部に穿設さ れており、
この薄肉部は、前記ボス部の軸方向の一端側に設けられる鍔部と、前記ボス部に 対して他端側からあてがわれるプレートとの間に介装されている
ことを特徴とする遠心クラッチ。
[2] 請求項 1に記載の遠心クラッチにお 、て、
前記薄肉部には、前記嵌合孔と連通した切欠部が設けられ、
前記ボス部は、出力軸に取り付けられるハブ部力 延設されたアーム部の先端に 設けられ、
前記シュ一は、前記切欠部に前記アーム部が通った状態で前記ボス部に嵌合され 前記アームと前記切欠部に形成されて当該アームに当接される一対の切欠面とに より、前記シユーの回動量が規制されている
ことを特徴とする遠心クラッチ。
[3] 請求項 2に記載の遠心クラッチにおいて、
前記プレートは、前記アーム部の形状に沿って当該アーム部力 所定幅だけはみ 出した形状とされ、
このプレートのはみ出し部分の大きさよりも、前記シユーの切欠面と当該アームとの 間に形成される隙間が小さい
ことを特徴とする遠心クラッチ。
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