WO2007122318A1 - Dispositif de verrouillage d'un toit escamotable et vehicule equipe d'un tel systeme - Google Patents

Dispositif de verrouillage d'un toit escamotable et vehicule equipe d'un tel systeme Download PDF

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WO2007122318A1
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WO
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locking
roof
locking device
roof element
finger
Prior art date
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PCT/FR2007/000648
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Inventor
David Guetet
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Heuliez SAS
Renault SAS
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Heuliez SAS
Renault SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/185—Locking arrangements
    • B60J7/19—Locking arrangements for rigid panels
    • B60J7/196—Locking arrangements for rigid panels for locking or interconnecting rigid roof panels to each other

Definitions

  • the invention relates to a device for locking a retractable roof composed of a front roof element and a rear roof element, for locking the front roof element on the rear roof element.
  • the invention also relates to a locking system of a retractable roof comprising a locking device for securing the front roof element to a fixed part of the vehicle and a locking device of the front roof element on the rear roof element.
  • the invention also relates to a vehicle equipped with such a locking system.
  • the locking device of the front roof element on the rear roof element does not allow to exert a significant locking force.
  • the systems are not particularly suitable for retractable roofs equipped with a rear roof element comprising a central rear roof element and lateral elements forming custodes.
  • the particularity of the locking of this type of roof lies in the fact that the lateral elements are movable relative to the central element.
  • the locking device must allow locking of the side elements in an exact position. Indeed, it is important to ensure a positioning precise relative roof elements to ensure continuity of the roof body lines and structural rigidity.
  • the known systems are complex, bulky and do not allow to lock the lock completely reliable.
  • the movable locking members can move to their unlocked position when an external force is applied to them, for example a shock applied to the retractable roof.
  • the force of the actuator is generally applied transversely to the retractable roof while the transverse resistance of the roof is low. Thus, the locking force is limited.
  • the invention therefore aims to remedy these problems by proposing a device and a locking system that are simple and compact, making it possible to apply a large locking force in order to ensure proper holding of the roof and also to ensure precise positioning of the roof elements.
  • the invention also aims to provide a device and a locking system that can be reliably locked in the locking position so that the movable locking member moves to its unlocked position only during a deliberate movement of the actuator.
  • the locking device according to the invention also aims to allow precise positioning of the retractable roof relative to the vehicle
  • the invention relates to a device for locking a retractable roof of a motor vehicle composed of at least one front roof element and a rear roof element, the front roof element being hingedly mounted on the rear roof element and the rear roof element being hingedly mounted on the vehicle frame, the front and rear roof elements being movable between a covering position of the passenger compartment of the vehicle and a retracted position towards the rear trunk of the vehicle, the rear roof element comprising a central element and two lateral elements arranged on either side of the central element and mounted hinged thereto.
  • the locking device comprises:
  • a locking finger mounted articulated on a support secured to the front roof element between an unlocked position and a locked position in which said finger exerts on the striker a force along an axis Z directed downwards so as to press the lateral roof element towards its overlapping position resting on the central element and / or on the front element.
  • the locking force can be significant and the locking device is particularly suitable for a retractable roof equipped with two lateral roof elements forming custodes.
  • the locking device further comprises a first and a second positioning member respectively integral with the front roof element and secured to the lateral roof element; the second member bearing on a bearing zone of the first member under the effect of said locking force when the roof elements are in the overlap position, the bearing zone being traversed by the Z axis and substantially perpendicular to this one.
  • the first positioning member forms a support of the lateral element on the front roof element.
  • first and second positioning members allow precise relative positioning of the roof elements.
  • the support zone traversed by the Z axis and substantially perpendicular thereto ensures a good holding of the roof without deformation thereof.
  • the Z axis is centered on the bearing zone of the first positioning member.
  • the strike forms the second positioning member, the locking finger forcing the strike against the first positioning member when said finger is in the locked position.
  • the keeper has substantially a U-shape whose branches are integral with the rear roof element.
  • the first member has a bottom forming a support zone of the striker and flared lateral edges for laterally positioning the striker so as to laterally position the rear roof element with respect to the front roof element.
  • the support zone of the striker makes it possible to vertically position the rear roof element with respect to the front roof element.
  • the finger is slidably mounted on the support.
  • the sliding finger has a slide and the support has two guiding pins engaged in said slide to guide the movement of the sliding finger.
  • the sliding finger has a contact surface with the striker which is tapered.
  • the finger is rotatably mounted on the support.
  • the finger has a slide and the support has at least one slide, an axis controlled by said actuator being movable both in the slide of the finger and in the slide of the support.
  • the support is composed of two plates fixed to each other in a front portion and spaced apart in a rear portion to form a housing for the locking finger.
  • the device is compact.
  • the invention also relates to a locking system of a retractable roof of a motor vehicle comprising: - a rear locking device of the front roof element on the rear roof element comprising: a rear support secured to the front roof element disposed near its rear edge;
  • a front support secured to the front roof element and disposed near its front edge;
  • a locking member mounted hinged to said front support between an unlocked position and a locked position on a striker integral with a fixed part of the vehicle.
  • the front locking device or the rear locking device is equipped with a single actuator for controlling the locking movement of the locking member or the locking pin, said locking system further comprising a motion transmission device arranged to transmit the movement of the actuator of the front locking device to the rear locking device or the rear locking device to the front locking device.
  • the actuator is housed inside the front or rear locking device.
  • the locking device forms a compact assembly.
  • the front locking device comprises means for transmitting the movement of the actuator to the locking member, said transmission means being arranged to be arranged in a stable position in which the transmission means can move towards their position. unlocked only by a movement of the actuator, when the front locking device is in its locked position.
  • the invention also relates to a retractable roof.
  • the retractable roof comprises two locking systems arranged near the lateral edges of said retractable roof.
  • the locking force can be very important because the side edges of the retractable roof are stronger than the rest of the roof and can be reinforced.
  • the invention also relates to a motor vehicle equipped with a retractable roof according to the third aspect of the invention.
  • FIG. 1 is a side view of a locking system according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a view from above of FIG. 1 showing a locking system according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a detailed view of the locking device of the front roof element on the rear roof element according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a sectional view along the plane IV-IV of Figure 3 showing in detail the first positioning member, the locking finger and latch when the latter forms the second positioning member;
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a motor vehicle equipped with a roof comprising a front element and a rear element composed of a central element and two lateral elements arranged on either side of said central element;
  • FIG. 6 is a perspective view from above of the retractable roof of Figure 5 equipped with a locking system according to the invention
  • FIG. 7 is a side view of a locking system according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 8 is a view from above of FIG. 7 showing a locking system according to a second embodiment
  • FIG. 9 is a side view a detailed view of the locking device of the front roof element on the rear roof element according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is a detailed view of the sliding finger and the keeper according to the third embodiment of the invention. ;
  • FIGS. 1 to 8 there is described a locking system 1 of a retractable roof and a motor vehicle 2 having a retractable roof equipped with such a system 1.
  • the motor vehicle 2 shown in FIG. 5 is equipped with a retractable roof comprising a front roof element 3 and a rear roof element 4.
  • the front element 3 is hingedly mounted on the rear roof element 4 according to FIG. rotation axis A and the rear roof element 4 is hingedly mounted on the chassis of the vehicle 2 according to the axis of rotation B.
  • the front roof elements 3 and rear 4 are movable between a covering position of the vehicle interior 2 and a retracted position in the trunk 5 in which the front roof element 2 is folded over the rear roof element 3.
  • the displacement of the roof elements 3, 4 is controlled by two lateral arms, not shown, mounted on the one hand hinged to the chassis of the vehicle 2 and secondly on the front element 3, near these side edges.
  • the rear roof element 4 is composed of a central element 6 and lateral elements 7a, 7b.
  • the rear roof element 4 is hingedly mounted on the front roof element 3 via the central roof element 6 and the lateral elements 7a, 7b are mounted articulated on the central element 6.
  • the lateral elements 7a, 7b are arranged of the central roof element 6 and when the roof elements 3, 4 are in the retracted position, the central roof element 6 is shifted upwards with respect to the lateral elements 7a, 7b in order to increase the available space for luggage storage.
  • International patent application WO 2006/013249 in the name of the applicant describes such a type of retractable roof.
  • the lateral elements 7a, 7b are mounted articulated on the central roof element 6 by means of link rods 35 (see FIG. 9 ).
  • the link rods are on the one hand articulated at 38 on the lateral roof element 7a, 7b and on the other hand articulated at 39 on the central roof element 6
  • the roof In order to immobilize the retractable roof when in its covering position, the roof is equipped with a locking system 1.
  • the locking system 1 is composed of a front locking device 8 of the roof on a fixed part of the vehicle, such as the cross member 10 of the windshield, and a rear locking device 9 of the element of front roof 3 on the rear roof element 4.
  • the rear locking device 9 of the front roof element 3 on the rear roof element is composed of a keeper 11 secured to the rear roof element 4, a locking pin 12 mounted hinged on a support 13 rear integral with the front roof element 3 and a first 14 and a second positioning member 11 respectively secured to the front roof element 3 and secured to the rear roof element 4.
  • the striker 11 has a U-shape whose branches are attached to a side roof element 7a, 7b.
  • the branches In order to improve the attachment of the striker 11 to the lateral element 7a, 7b, the branches have an upper end extending towards the rear of the lateral element 7a, 7b.
  • the locking finger 12 is hingedly mounted on the support 13 between an unlocked position in which it has no contact with the striker 11 and a locked position in which the locking finger 12 exerts on the striker 11, at the bottom of the U, a force along a Z axis.
  • the Z axis is substantially vertical.
  • the locking device 9 exerts a substantially vertical force, from top to bottom, on the lateral member 7a, 7b in order to drive it and press it towards its covering position resting on the rear central element 6 and / or on the rear edge of the front element.
  • the second positioning member 11 bears on a bearing zone of the first member 14.
  • the first member 14 forms a bearing surface substantially perpendicular to the Z axis.
  • the second 11 and the first positioning member 14 ensure accurate positioning of the roof elements 2, 3 to ensure the continuity of the body lines of the roof.
  • the support of the second member 11 on the first member 14 allows a large locking force.
  • the first positioning member 14 is fixed on the support 13 and rests on the upper edges of the support plates 13.
  • a locking device 9 is particularly suitable for a retractable roof comprising lateral elements 7a, 7b forming custodes.
  • the striker 11 forms the second member 11 and when the finger 12 is in the locked position, it comes to constrain the striker 11 against the first member 14 of positioning.
  • the first positioning member 14 is composed of a bottom 15 and two lateral edges 16a, 16b.
  • the bottom 15 forms the bearing zone of the second positioning member 11 (the striker 11 in the embodiment shown).
  • the lateral edges 16a, 16b of the first positioning member 15 are flared and thus allow precise lateral positioning of the second member 11 relative to the first member 14.
  • the lateral positioning of the rear roof element 4 is accurate by ratio to the front roof element 3.
  • the support 13 is composed of two rigid sheets of pressed sheet metal.
  • the plates are fixed to one another and through which openings 17 allow the introduction of fastener to secure the locking device 9 on the retractable roof.
  • the plates move apart and the locking pin 12 is housed between the two support plates 13.
  • the locking device 9 forms a compact assembly.
  • the plates are arranged substantially vertically against the lateral edge of the retractable roof.
  • the lateral size of the locking device 9 is limited. This is particularly important in that the articulation of the actuating arms on the front roof element 3 is located near the rear lateral edges of the front roof element 3.
  • the locking pin 12 is a finger rotatably mounted on the support along a substantially horizontal axis C.
  • the finger 12 has a slide 18 extending in the length of said finger 12 and the support 13 also has at least one slide 19.
  • each support has a slide 19 symmetrical with respect to the axis of symmetry of the support 13.
  • a actuating axis 20 is engaged in the slideway 18 of the finger 12 and in the slide (s) 19 of the support 20.
  • the actuating axis 20 is driven in the slideways 18, 19 by an actuator in order to allow the tilting of the finger with respect to the C axis.
  • the movement of the actuator 21 is transmitted by means of a transmission device 22 such as a rod.
  • the actuating axis 20 is disposed at the front end of the slide 19 and at the upper end of the slide 18.
  • the actuating axis is located at the rear end of the slide 19 and at the lower end of the slide 18.
  • the slide (s) 19 of the support has a particular shape to stabilize the locking position of the finger 12. Indeed, in a front portion of the slide 19, the slide 19 has a slope for driving the rotation finger towards its locked position while towards the rear end of the slide, the slope is reversed. Thus, without movement of the actuator, the locking pin 12 is locked in its locked position.
  • the locking finger 12 is a finger slidably mounted on the support 13.
  • the sliding finger 12 is provided with a slide 23 extending in the length of said finger 12.
  • the support 13 has two guide pins 24, 25 engaged in said slide 23 and for guiding the movement of the finger 12
  • the locking pin 12 has two movable guide pins in a slideway secured to the support 13.
  • the surface of the finger 12 in contact with the striker 11 is bevelled so that the locking force exerted by the finger 12 on the striker 11 increases gradually during the sliding movement of the locking finger 12.
  • the slide 23 formed in the locking pin 21 is inclined.
  • the leading edge of said slide 23 is located above the rear edge of the slide 23 to apply on the striker 12 a force directed from top to bottom during locking.
  • An actuator 21 or a transmission device 22 of the movement is mounted integral with the front end of the finger 12 to cause the sliding thereof.
  • a device for transmitting the movement 22 such as a rod makes it possible to transmit the movement of the actuator 21 to the locking pin 22.
  • the striker 11 is mounted integral with an articulation link 35 of the lateral element 7a, 7b on the central element 6.
  • the finger 12 is sliding on the support 2 as in the second embodiment and has at its rear end a frustoconical pin 36 engaging in a hole 37 of complementary shape forming the striker 11. This particular embodiment allows precise positioning of the lateral elements 7a, 7b.
  • said device makes it possible to maintain the front roof element 3 against the cross member 10 of the windshield of the vehicle.
  • the front locking device 8 of the front roof element 3 on the windshield cross member 12 comprises a support 26 integral with the retractable roof, a movable hook 27, an actuator 21 and means for transmitting the movement. of the actuator 21 to the hook 27.
  • the hook 27 is rotatably mounted on the support 26 about a first axis D between a locked position on a striker, not shown, integral with the crossbar 12 of the windshield and a position unlocked.
  • the hook 27 is in the locked position, the locking force exerted by the hook 27 on the striker makes it possible to maintain the front edge of the front roof element 3 pressed against the cross member 10 of the windshield.
  • the seal between the roof and the cross member 10 is satisfactorily achieved and the roof is immobilized relative to the vehicle.
  • the movement transmission means are composed of two rods 28, 29.
  • the first rod 28 is mounted firstly in rotation on the support about a second axis E and secondly mounted articulated on the second link 29 around a third axis F.
  • the second link 29 is rotatably mounted on the hook 27 around a fourth axis G.
  • the actuator 21 is for example a linear actuator composed of a rod movable in translation relative to the body of the actuator 21.
  • the body of the actuator 21 is rotatably mounted on the support around a fifth axis H and the rod is rotatably mounted on the first link about a sixth axis I.
  • Positioning means 30 make it possible to guide the roof laterally and vertically towards its covering position against the windscreen cross member.
  • the rod of the actuator 21 is driven in translation relative to the body of the actuator and thus causes a thrust on the first rod 28.
  • the first link 28 is rotated about the second axis E.
  • the rotation of the first link 28 is transmitted to the hook 27 via the second link 29 and the hook 27 is rotated about the first axis D and moves to its locking position.
  • the transmission means are in a stable position when the locking device is in its locked position.
  • the support 26 is formed of two stamped plates mounted on one another.
  • the two plates carry between them all of the pivots D to I of the actuator 21, the hook 27 and the two rods 28, 29.
  • the two plates form a kind of casing so as to constitute a compact assembly having a shape elongate. This particular construction allows for a locking device 8 of small size.
  • the support plates 26 are arranged horizontally and are fixed against the inner wall of the front roof element 3.
  • the locking system 1 comprises a single actuator 21 for driving the locking finger 21 locking the rear locking device 9 and the locking member 27 of the front locking device 8.
  • a motion transmission device 22 is arranged to transmit the movement of the actuator 21 of the front locking device 8 to the rear locking device 9 or the rear locking device 9 to the front locking device 8.
  • the actuator 21 is mounted on the support 26 of the front locking device 8 and the transmission device 22 transmits the movement to the locking finger 22 of the rear locking device 9.
  • the transmission device 22 is composed of medium "positive" transmission, such as a rod, for transmitting the entire movement of the actuator 21.
  • the rod 22 is mounted on the one hand integral with the actuating axis 20 of the rear locking device 9 and on the other hand articulated on the first link 28
  • the first link 28 has an end 32 projecting from the opposite end of the hinge axis E of the first link 28 on the support 26.
  • the link 33 of the rod 22 on the first rod 28 is disposed on said end 32.
  • the movement transmission device is arranged to carry the lower end of the locking finger 12 forward when locking the front locking device 8.
  • the bead wire 22 is mounted on the one hand integral with the locking finger 12 and on the other hand articulated on the first link 28.
  • the first link 28 has an end 34 projecting from the other side of the hinge axis E of the first link 28 on the support 26 relative to the hinge axis I of the actuator 21 on the first link 28.
  • the movement transmission device is arranged to push the sliding finger 12 towards the rear of the vehicle when locking the front device 8.
  • the locking system 1 can easily be installed on the lateral parts of the front roof element 3. It will also be noted that the locking system can advantageously be used for a retractable roof with or without side elements.
  • the motor vehicle 2 is equipped with two locking system 1 according to the invention disposed near the lateral ends of the roof and disposed substantially longitudinally to the roof.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de verrouillage (9) d'un toit escamotable de véhicule (2) automobile comprenant : une gâche (11) solidaire d'un élément de toit latéral (7a, 7b) ; un doigt de verrouillage (12) monté articulé sur un support (13) solidaire de l'élément de toit avant (3) entre une position déverrouillée et une position verrouillée dans laquelle ledit doigt (12) exerce sur la gâche (11) une force selon un axe Z sensiblement vertical de manière à plaquer l'élément de toit latéral (7a, 7b) vers sa position de recouvrement en appui sur l'élément central (6) et/ou sur l'élément avant (3). L'invention concerne également un système de verrouillage, un toit escamotable et un véhicule équipés d'un tel dispositif.

Description

Dispositif de verrouillage d'un toit escamotable et véhicule équipé d'un tel système
L'invention concerne un dispositif de verrouillage d'un toit escamotable composé d'un élément de toit avant et d'un élément de toit arrière, permettant de verrouiller l'élément de toit avant sur l'élément de toit arrière. L'invention concerne également un système de verrouillage d'un toit escamotable comprenant un dispositif de verrouillage permettant d'assujettir l'élément de toit avant à une partie fixe du véhicule et un dispositif de verrouillage de l'élément de toit avant sur l'élément de toit arrière.
L'invention concerne aussi un véhicule équipé d'un tel système de verrouillage.
Dans l'art antérieur, il est connu des systèmes de verrouillage d'un toit escamotable composés d'au moins un élément de toit avant et un élément de toit arrière, permettant de verrouiller ensemble les éléments de toit avant et arrière et l'élément de toit avant sur une partie fixe de la carrosserie du véhicule.
Un système de ce type est notamment décrit dans la demande de brevet FR 2 870 788 au nom de la demanderesse.
Cependant les systèmes de l'art antérieur possèdent des inconvénients.
En effet, le dispositif de verrouillage de l'élément de toit avant sur l'élément de toit arrière ne permet pas d'exercer une force de verrouillage importante.
En outre, les systèmes ne sont pas particulièrement adaptés aux toits escamotables équipés d'un élément de toit arrière comprenant un élément de toit arrière central et des éléments latéraux formant custodes.
En effet, la particularité du verrouillage de ce type de toit réside dans le fait que les éléments latéraux sont mobiles par rapport à l'élément central. Ainsi, le dispositif de verrouillage doit permettre un verrouillage des éléments latéraux dans une position exacte. En effet, il est important d'assurer un positionnement relatif précis des éléments de toit afin de garantir une continuité des lignes de carrosserie du toit et sa rigidité structurelle.
Par ailleurs, les systèmes connus sont complexes, encombrants et ne permettent pas de bloquer le verrouillage de façon totalement fiable. Ainsi, les organes mobiles de verrouillage peuvent se déplacer vers leur position déverrouillée lorsqu'une force extérieure leur est appliquée, lors par exemple d'un choc appliqué sur le toit escamotable.
En outre, la force de l'actionneur est généralement appliquée transversalement au toit escamotable alors que la résistance transversale du toit est faible. Ainsi, la force de verrouillage est limitée.
L'invention vise donc à remédier à ces problèmes en proposant un dispositif et un système de verrouillage simples et compacts permettant d'appliquer une force de verrouillage importante afin d'assurer une bonne tenue du toit et permettant également d'assurer un positionnement précis des éléments de toit.
L'invention vise également à réaliser un dispositif et un système de verrouillage pouvant être bloqués de façon fiable en position de verrouillage de manière à ce que l'organe mobile de verrouillage ne se déplace vers sa position déverrouillée que lors d'un mouvement délibéré de l'actionneur.
Enfin, le dispositif de verrouillage selon l'invention vise également à permettre un positionnement précis du toit escamotable par rapport au véhicule
Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de verrouillage d'un toit escamotable de véhicule automobile composé d'au moins un élément de toit avant et d'un élément de toit arrière, l'élément de toit avant étant monté articulé sur l'élément de toit arrière et l'élément de toit arrière étant monté articulé sur le châssis du véhicule, les éléments de toit avant et arrière étant mobiles entre une position de recouvrement de l'habitacle du véhicule et une position escamotée vers le coffre arrière du véhicule, l'élément de toit arrière comprenant un élément central et deux éléments latéraux disposés de part et d'autre de l'élément central et montés articulés sur celui-ci.
Le dispositif de verrouillage comprend :
- une gâche solidaire d'un élément de toit latéral ;
- un doigt de verrouillage monté articulé sur un support solidaire de l'élément de toit avant entre une position déverrouillée et une position verrouillée dans laquelle ledit doigt exerce sur la gâche une force selon un axe Z dirigé vers le bas de manière à plaquer l'élément de toit latéral vers sa position de recouvrement en appui sur l'élément central et/ou sur l'élément avant.
Ainsi, la force de verrouillage peut être importante et le dispositif de verrouillage est particulièrement adapté à un toit escamotable équipé de deux éléments de toits latéraux formant custodes.
Avantageusement, le dispositif de verrouillage comprend en outre un premier et un second organe de positionnement respectivement solidaire de l'élément de toit avant et solidaire de l'élément de toit latéral ; le second organe venant en appui sur une zone d'appui du premier organe sous l'effet de ladite force de verrouillage lorsque les éléments de toit sont en position de recouvrement, la zone d'appui étant traversée par l'axe Z et sensiblement perpendiculaire à celui- ci.
Ainsi, le premier organe de positionnement forme un appui de l'élément latéral sur l'élément de toit avant.
En outre, le premier et le second organe de positionnement permettent un positionnement relatif précis des éléments de toit.
Enfin, la zone d'appui traversée par l'axe Z et sensiblement perpendiculaire à celui-ci permet de garantir une bonne tenue du toit sans déformation de celui-ci.
Avantageusement, l'axe Z est centré sur la zone d'appui du premier organe de positionnement. Avantageusement, la gâche forme le second organe de positionnement, le doigt de verrouillage contraignant la gâche contre le premier organe de positionnement lorsque ledit doigt est en position verrouillée. Ainsi le nombre d'éléments constituant le dispositif est limité.
Dans un mode de réalisation, la gâche possède sensiblement une forme de U dont les branches sont solidaires de l'élément de toit arrière. Le premier organe possède un fond formant une zone d'appui de la gâche et des bords latéraux évasés permettant de positionner latéralement la gâche afin de positionner latéralement l'élément de toit arrière par rapport à l'élément de toit avant. La zone d'appui de la gâche permet de positionner verticalement l'élément de toit arrière par rapport à l'élément de toit avant.
Dans un premier mode de réalisation, le doigt est monté coulissant sur le support. Le doigt coulissant possède une glissière et le support possède deux pions de guidage engagés dans ladite glissière afin de guider le mouvement du doigt coulissant.
Avantageusement, le doigt coulissant possède une surface de contact avec la gâche qui est biseautée.
Dans un second mode de réalisation, le doigt est monté en rotation sur le support. Le doigt possède une glissière et le support possède au moins une glissière, un axe commandé par ledit actionneur étant mobile à la fois dans la glissière du doigt et dans la glissière du support.
Dans un mode de réalisation, le support est composé de deux plaques fixées l'une à l'autre dans une partie avant et s'écartant dans une partie arrière afin de former un logement pour le doigt de verrouillage. Ainsi, le dispositif est compact.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne également un système de verrouillage d'un toit escamotable de véhicule automobile comprenant : - un dispositif de verrouillage arrière de l'élément de toit avant sur l'élément de toit arrière comprenant : - un support arrière solidaire de l'élément de toit avant disposé à proximité de son bord arrière ;
- une gâche solidaire de l'élément de toit arrière ;
- un doigt de verrouillage monté articulé sur ledit support arrière entre une position déverrouillée et une position verrouillée sur la gâche ; un dispositif de verrouillage avant de l'élément de toit avant sur une partie fixe du véhicule comprenant :
- un support avant solidaire de l'élément de toit avant et disposé à proximité de son bord avant ;
- un organe de verrouillage monté articulé sur ledit support avant entre une position déverrouillée et une position verrouillée sur une gâche solidaire d'une partie fixe du véhicule.
Le dispositif de verrouillage avant ou le dispositif de verrouillage arrière est équipé d'un unique actionneur permettant de commander le mouvement de verrouillage de l'organe de verrouillage ou du doigt de verrouillage, ledit système de verrouillage comprenant en outre un dispositif de transmission du mouvement agencé pour transmettre le mouvement de l'actionneur du dispositif de verrouillage avant vers le dispositif de verrouillage arrière ou du dispositif de verrouillage arrière vers le dispositif de verrouillage avant.
Avantageusement, l'actionneur est logé à l'intérieur du dispositif de verrouillage avant ou arrière. Ainsi, le dispositif de verrouillage forme un ensemble compact.
Avantageusement, le dispositif de verrouillage avant comprend des moyens de transmission du mouvement de l'actionneur à l'organe de verrouillage, lesdits moyens de transmission étant agencés pour être disposés dans une position stable dans laquelle les moyens de transmission peuvent se déplacer vers leur position déverrouillée uniquement par un mouvement de l'actionneur, lorsque le dispositif de verrouillage avant est dans sa position verrouillée.
Selon un troisième aspect, l'invention concerne également un toit escamotable. Avantageusement, le toit escamotable comporte deux systèmes de verrouillage disposés à proximité des bords latéraux dudit toit escamotable. Ainsi la force de verrouillage peut être très importante car les bords latéraux du toit escamotable sont plus résistants que le reste du toit et peuvent éventuellement être renforcés.
Enfin, selon un quatrième aspect, l'invention concerne également un véhicule automobile équipé d'un toit escamotable selon le troisième aspect de l'invention.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue latérale d'un système de verrouillage selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 représentant un système de verrouillage selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue détaillée du dispositif de verrouillage de l'élément de toit avant sur l'élément de toit arrière selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 3 représentant de façon détaillée le premier organe de positionnement, le doigt de verrouillage et la gâche lorsque cette dernière forme le second organe de positionnement ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un véhicule automobile équipé d'un toit comprenant un élément avant et un élément arrière composé d'un élément central et de deux éléments latéraux disposés de part et d'autre dudit élément central ;
- la figure 6 est une vue en perspective de dessus du toit escamotable de la figure 5 équipé d'un système de verrouillage selon l'invention ;
- la figure 7 est une vue latérale d'un système de verrouillage selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une vue de dessus de la figure 7 représentant un système de verrouillage selon un second mode de réalisation ; et
- la figure 9 est une vue latérale une vue détaillée du dispositif de verrouillage de l'élément de toit avant sur l'élément de toit arrière selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 10 est une vue détaillée du doigt coulissant et de la gâche selon le troisième mode de réalisation de l'invention. ;
En relation avec les figures 1 à 8, on décrit un système de verrouillage 1 d'un toit escamotable ainsi qu'un véhicule automobile 2 possédant un toit escamotable équipé d'un tel système 1.
Le véhicule automobile 2 représenté sur la figure 5 est équipé d'un toit escamotable comprenant un élément de toit avant 3 et un élément de toit arrière 4. L'élément avant 3 est monté articulé sur l'élément de toit arrière 4 selon l'axe de rotation A et l'élément de toit arrière 4 est monté articulé sur le châssis du véhicule 2 selon l'axe de rotation B. Ainsi, les éléments de toit avant 3 et arrière 4 sont mobiles entre une position de recouvrement de l'habitacle du véhicule 2 et une position escamotée dans le coffre arrière 5 dans laquelle l'élément de toit avant 2 est replié sur l'élément de toit arrière 3.
Le déplacement des éléments de toit 3, 4 est commandé par deux bras latéraux, non représentés, montés d'une part articulés sur le châssis du véhicule 2 et d'autre part sur l'élément avant 3, à proximité de ces bords latéraux.
Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de toit arrière 4 est composé d'un élément central 6 et d'éléments latéraux 7a, 7b. L'élément de toit arrière 4 est monté articulé sur l'élément de toit avant 3 par l'intermédiaire de l'élément de toit central 6 et les éléments latéraux 7a, 7b sont montés articulés sur l'élément central 6. Lorsque les éléments de toit 3, 4 sont en position de recouvrement (cf. figure 5), les éléments latéraux 7a, 7b sont disposés de part d'autre de l'élément de toit central 6 et lorsque les éléments de toit 3, 4 sont en position escamotée, l'élément de toit central 6 est décalé vers le haut par rapport aux éléments latéraux 7a, 7b afin d'augmenter l'espace disponible pour le rangement des bagages. La demande de brevet internationale WO 2006/013249 au nom de la demanderesse décrit de tel type de toit escamotable. Dans un mode de réalisation de l'invention décrit dans la demande de brevet français FR 2 872 456, les éléments latéraux 7a, 7b sont montés articulés sur l'élément de toit central 6 au moyen de biellettes 35 d'articulation (voir figure 9). Les biellettes d'articulation sont d'une part montées articulées en 38 sur l'élément de toit latéral 7a, 7b et d'autre part montées articulées en 39 sur l'élément de toit central 6
Afin d'immobiliser le toit escamotable lorsqu'il est dans sa position de recouvrement, le toit est équipé d'un système de verrouillage 1.
Avantageusement, le système de verrouillage 1 est composé d'un dispositif de verrouillage avant 8 du toit sur une partie fixe du véhicule, telle que la traverse 10 de pare-brise, et d'un dispositif de verrouillage arrière 9 de l'élément de toit avant 3 sur l'élément de toit arrière 4.
Le dispositif de verrouillage arrière 9 de l'élément de toit avant 3 sur l'élément de toit arrière est composé d'une gâche 11 solidaire de l'élément de toit arrière 4, d'un doigt de verrouillage 12 monté articulé sur un support 13 arrière solidaire de l'élément de toit avant 3 et d'un premier 14 et d'un second organe 11 de positionnement respectivement solidaire de l'élément de toit avant 3 et solidaire de l'élément de toit arrière 4.
Dans un mode de réalisation représenté de façon détaillée sur la figure 4, la gâche 11 possède une forme de U dont les branches sont fixées sur un élément de toit latéral 7a, 7b. Afin d'améliorer la fixation de la gâche 11 à l'élément latéral 7a, 7b les branches possèdent une extrémité supérieure s'étendant vers l'arrière de l'élément latéral 7a, 7b . Le doigt de verrouillage 12 est monté articulé sur le support 13 entre une position déverrouillée dans laquelle il n'exerce aucun contact avec la gâche 11 et une position verrouillée dans laquelle le doigt de verrouillage 12 exerce sur la gâche 11 , au niveau du fond du U, une force selon un axe Z. Avantageusement, l'axe Z est sensiblement vertical.
En effet, lorsque les éléments latéraux 7a, 7b sont articulés sur l'élément de toit arrière central 6, ceux-ci 7a, 7b sont disposés légèrement au-dessus de l'élément de toit arrière 6, lorsque les éléments de toit 3, 4 approche de leur position de recouvrement. Par conséquent, il est important que le dispositif de verrouillage 9 exerce une force sensiblement verticale, du haut vers le bas, sur l'élément latéral 7a, 7b afin de I' entraîner et de le plaquer vers sa position de recouvrement en appui sur l'élément central arrière 6 et/ou sur le bord arrière de l'élément avant.3
Avantageusement, lorsque les éléments de toit 3, 4 sont en position de recouvrement, le second organe de positionnement 11 vient en appui sur une zone d'appui du premier organe 14. Le premier organe 14 forme une surface d'appui sensiblement perpendiculaire à l'axe Z. Ainsi, le second 11 et le premier organe 14 de positionnement permettent d'assurer un positionnement précis des éléments de toit 2, 3 afin d'assurer la continuité des lignes de carrosserie de ce toit. En outre, l'appui du second organe 11 sur le premier organe 14 autorise une force de verrouillage importante. Le premier organe 14 de positionnement est fixé sur le support 13 et repose sur les bords supérieurs des plaques du support 13.
Ainsi, on remarquera qu'un dispositif de verrouillage 9 selon l'invention est particulièrement approprié pour un toit escamotable comprenant des éléments latéraux 7a, 7b formant custodes.
Avantageusement, la gâche 11 forme le second organe 11 et lorsque le doigt 12 est en position verrouillée, il vient contraindre la gâche 11 contre le premier organe 14 de positionnement. Le premier organe 14 de positionnement est composé d'un fond 15 et de deux bords latéraux 16a, 16b. Le fond 15 forme la zone d'appui du second organe 11 de positionnement (la gâche 11 dans le mode de réalisation représenté). Avantageusement, les bords latéraux 16a, 16b du premier organe de positionnement 15 sont évasés et permettent ainsi un positionnement latéral précis du second organe 11 par rapport au premier organe 14. Ainsi, le positionnement latéral de l'élément de toit arrière 4 est précis par rapport par rapport à l'élément de toit avant 3.
Le support 13 est composé de deux plaques rigides en tôles embouties. Dans une première partie avant, les plaques sont fixées l'une à l'autre et traversés par des orifices 17 permettant l'introduction d'organe de fixation afin de fixer le dispositif de verrouillage 9 sur le toit escamotable. Dans une seconde partie arrière, les plaques s'écartent et le doigt de verrouillage 12 est logé entre les deux plaques du support 13. Ainsi, le dispositif de verrouillage 9 forme un ensemble compact. En outre, les plaques sont disposées sensiblement verticalement contre le bord latéral du toit escamotable. Ainsi, l'encombrement latéral du dispositif de verrouillage 9 est limité. Ceci est particulièrement important dans la mesure ou l'articulation des bras d'actionnement sur l'élément de toit avant 3 se situe à proximité des bords latéraux arrière de l'élément de toit avant 3.
Dans un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 , 2 3 et 6, le doigt de verrouillage 12 est un doigt monté en rotation sur le support selon un axe C sensiblement horizontal.
Le doigt 12 possède une glissière 18 s'étendant dans la longueur dudit doigt 12 et le support 13 possède également au moins une glissière 19. Avantageusement, chaque support possède une glissière 19 symétrique par rapport à l'axe de symétrie du support 13. Un axe d'actionnement 20 est engagé dans la glissière 18 du doigt 12 et dans la (les) glissière (s) 19 du support 20. L'axe d'actionnement 20 est entraîné dans les glissières 18, 19 par un actionneur afin de permettre le basculement du doigt par rapport à l'axe C. Dans le mode de réalisation représenté le mouvement de l'actionneur 21 est transmis au moyen d'un dispositif de transmission 22 tel qu'une tringle.
Lorsque le doigt de verrouillage 12 est en position déverrouillée, représentée sur la figure 1 , l'axe d'actionnement 20 est disposé à l'extrémité avant de la glissière 19 et à l'extrémité supérieure de la glissière 18. Lorsque le doigt 23 est en position verrouillée (figure 3), l'axe d'actionnement est situé à l'extrémité arrière de la glissière 19 et à l'extrémité inférieure de la glissière 18.
La (les) glissière (s) 19 du support possède une forme particulière permettant de stabiliser la position de verrouillage du doigt 12. En effet, dans une partie avant de la glissière 19, la glissière 19 possède une pente permettant d'entraîner la rotation du doigt vers sa position verrouillée alors que vers l'extrémité arrière de la glissière, la pente s'inverse. Ainsi, sans mouvement de l'actionneur, le doigt de verrouillage 12 est bloqué dans sa position verrouillée.
Dans un second mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le doigt de verrouillage 12 est un doigt monté coulissant sur le support 13.
A cet effet, le doigt coulissant 12 est muni d'une glissière 23 s'étendant dans la longueur dudit doigt 12. Le support 13 possède deux pions de guidage 24, 25 engagés dans ladite glissière 23 et permettant de guider le mouvement du doigt 12. De façon équivalente, on pourra également prévoir que le doigt de verrouillage 12 possède deux pions de guidage mobiles dans une glissière solidaire du support 13.
Dans un mode de réalisation, la surface du doigt 12 en contact avec la gâche 11 est biseautée de manière à ce que la force de verrouillage exercée par le doigt 12 sur la gâche 11 augmente progressivement lors du mouvement de coulissement du doigt de verrouillage 12.
Afin d'obtenir, les mêmes effets, on peut également prévoir que la glissière 23 formée dans le doigt de verrouillage 21 soit inclinée. Le bord avant de ladite glissière 23 est situé au-dessus du bord arrière de la glissière 23 afin d'appliquer sur la gâche 12 une force dirigée du haut vers le bas lors du verrouillage.
Un actionneur 21 ou un dispositif de transmission 22 du mouvement est monté solidaire de l'extrémité avant du doigt 12 afin d'entraîner le coulissement de celui-ci. Dans le mode de réalisation représenté, un dispositif de transmission du mouvement 22 tel qu'une tringle permet de transmettre le mouvement de l'actionneur 21 au doigt de verrouillage 22.
Dans un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, la gâche 11 est montée solidaire d'une biellette d'articulation 35 de l'élément latéral 7a, 7b sur l'élément central 6. Le doigt 12 est coulissant sur le support 2 comme dans le deuxième mode de réalisation et possède à son extrémité arrière un pion tronconique 36 s'engageant dans un orifice 37 de forme complémentaire formant la gâche 11. Ce mode de réalisation particulier permet un positionnement précis des éléments latéraux 7a, 7b.
Par la suite, nous décrirons de façon détaillée le dispositif de verrouillage avant 8 de l'élément de toit avant 3 sur une partie fixe 10 de la carrosserie du véhicule qui est représenté de manière plus détaillée sur les figures 2 et 8. Un tel dispositif de verrouillage est décrit dans la demande de brevet français FR 650881 non encore publiée.
Dans le mode de réalisation représenté de l'invention, ledit dispositif permet de maintenir l'élément de toit avant 3 contre la traverse 10 de pare-brise du véhicule.
A cet effet, le dispositif de verrouillage avant 8 de l'élément de toit avant 3 sur la traverse de pare-brise 12 comprend un support 26 solidaire du toit escamotable, un crochet mobile 27, un actionneur 21 et des moyens de transmission du mouvement de l'actionneur 21 au crochet 27. Le crochet 27 est monté en rotation sur le support 26 autour d'un premier axe D entre une position verrouillée sur une gâche, non représenté, solidaire de la traverse 12 de pare- brise et une position déverrouillée. Lorsque le crochet 27 est en position verrouillée, la force de verrouillage exercée par le crochet 27 sur la gâche permet de maintenir le bord avant de l'élément de toit avant 3 plaqué contre la traverse 10 de pare-brise. Ainsi, l'étanchéité entre le toit et la traverse 10 est réalisée de manière satisfaisante et le toit est immobilisé par rapport au véhicule.
Les moyens de transmission du mouvement sont composés de deux biellettes 28, 29. La première biellette 28 est montée d'une part en rotation sur le support autour d'un deuxième axe E et d'autre part montée articulée sur la seconde biellette 29 autour d'un troisième axe F. La seconde biellette 29 est montée en rotation sur le crochet 27 autour d'un quatrième axe G.
L'actionneur 21 est par exemple un actionneur linéaire composé d'une tige mobile en translation par rapport au corps de l'actionneur 21. Le corps de l'actionneur 21 est monté en rotation sur le support autour d'un cinquième axe H et la tige est montée en rotation sur la première biellette autour d'un sixième axe I.
Des moyens de positionnement 30 permettent de guider latéralement et verticalement le toit vers sa position de recouvrement contre la traverse de pare- brise.
La tige de l'actionneur 21 est entraînée en translation par rapport au corps de l'actionneur et provoque ainsi une poussée sur la première biellette 28. Ainsi, la première biellette 28 est entraînée en rotation autour du deuxième axe E. La rotation de la première biellette 28 est transmise au crochet 27 par l'intermédiaire de la seconde biellette 29 et le crochet 27 est entraîné en rotation autour du premier axe D et se déplace vers sa position de verrouillage.
Lors du mouvement du crochet 27 de sa position déverrouillée vers sa position verrouillée, le troisième axe F passe de l'autre côté du plan passant par le deuxième E et le quatrième axe G. Dans cette disposition, si un effort est exercé sur le crochet 27 de manière à l'entraîner en rotation vers sa position déverrouillée, la première 28 et la seconde biellette 29 sont entraînées en rotation dans le sens contraire à leur mouvement de déverrouillage. Cependant, une butée 31 permet d'arrêter le mouvement de la première 28 ou deuxième biellette 29. Pour permettre, le déverrouillage, il faut qu'une force soit exercée par l'actionneur 21 sur la première biellette 28 de manière à ce que le troisième axe F repasse de l'autre côté du plan mentionné ci-dessus.
Ainsi, les moyens de transmission sont dans une position stable lorsque le dispositif de verrouillage est dans sa position verrouillée.
Avantageusement, le support 26 est formé de deux plaques embouties montées l'une sur l'autre. Les deux plaques portent pris entre elles l'ensemble des pivots D à I de l'actionneur 21 , du crochet 27 et des deux biellettes 28, 29. Les deux plaques forment une sorte de boîtier de manière à constituer un ensemble compact ayant une forme allongée. Cette construction particulière permet de réaliser un dispositif de verrouillage 8 de faible encombrement. Dans le mode de réalisation représenté, les plaques du support 26 sont disposées horizontalement et sont fixées contre la paroi intérieure de l'élément de toit avant 3.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le système de verrouillage 1 comprend un unique actionneur 21 permettant d'entraîner le verrouillage du doigt de verrouillage 21 du dispositif de verrouillage arrière 9 et de l'organe de verrouillage 27 du dispositif de verrouillage avant 8.
Par conséquent, un dispositif de transmission 22 du mouvement est agencé pour transmettre le mouvement de l'actionneur 21 du dispositif de verrouillage avant 8 vers le dispositif de verrouillage arrière 9 ou du dispositif de verrouillage arrière 9 vers le dispositif de verrouillage avant 8.
Dans le mode de réalisation représenté, l'actionneur 21 est monté sur le support 26 du dispositif de verrouillage avant 8 et le dispositif de transmission 22 permet de transmettre le mouvement au doigt 22 de verrouillage du dispositif de verrouillage arrière 9. Le dispositif de transmission 22 est composé de moyen de transmission « positif », tel qu'une tringle, permettant de transmettre l'intégralité du mouvement de l'actionneur 21.
Dans le premier mode de réalisation des figures 1 , 2 et 3, la tringle 22 est montée d'une part solidaire de l'axe d'actionnement 20 du dispositif de verrouillage arrière 9 et d'autre part monté articulé sur la première biellette 28. Dans ce mode de réalisation, la première biellette 28 possède une extrémité 32 faisant saillie à l'extrémité opposée de l'axe d'articulation E de la première biellette 28 sur le support 26. L'articulation 33 de la tringle 22 sur la première biellette 28 est disposée sur ladite extrémité 32. Ainsi, le dispositif de transmission du mouvement est agencé pour emporter l'extrémité inférieure du doigt de verrouillage 12 vers l'avant lors du verrouillage du dispositif de verrouillage avant 8.
Dans le second mode de réalisation des figures 7 et 8, la tringle 22 est montée d'une part solidaire du doigt 12 de verrouillage et d'autre part montée articulée sur la première biellette 28. Dans ce mode de réalisation, la première biellette 28 possède une extrémité 34 faisant saillie de l'autre côté de l'axe d'articulation E de la première biellette 28 sur le support 26 par rapport à l'axe d'articulation I de l'actionneur 21 sur la première biellette 28. Ainsi, le dispositif de transmission du mouvement est agencé pour pousser le doigt coulissant 12 vers l'arrière du véhicule lors du verrouillage du dispositif avant 8.
Le système de verrouillage 1 peut aisément être installé sur les parties latérales de l'élément de toit avant 3. On notera également que le système de verrouillage pourra avantageusement être utilisé pour un toit escamotable équipé ou non d'éléments latéraux.
Avantageusement, le véhicule automobile 2 est équipé de deux système 1 de verrouillage selon l'invention disposés à proximité des extrémités latérales du toit et disposés sensiblement longitudinalement au toit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de verrouillage (9) d'un toit escamotable de véhicule (2) automobile composé d'au moins un élément de toit avant (3) et d'un élément de toit arrière (4), l'élément de toit avant (3) étant monté articulé sur l'élément de toit arrière (4) et l'élément de toit arrière (4) étant monté articulé sur le châssis du véhicule (2), les éléments de toit avant (3) et arrière (4) étant mobiles entre une position de recouvrement de l'habitacle du véhicule (2) et une position escamotée vers le coffre arrière (5) du véhicule (2), l'élément de toit arrière (4) comprenant un élément central (6) et deux éléments latéraux (7a, 7b) disposés de part et d'autre de l'élément central (6) et montés articulés sur celui-ci, ledit dispositif de verrouillage étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- une gâche (11) solidaire d'un élément de toit latéral (7a, 7b) ;
- un doigt de verrouillage (12) monté articulé sur un support (13) solidaire de l'élément de toit avant (3) entre une position déverrouillée et une position verrouillée dans laquelle ledit doigt (12) exerce sur la gâche (11) une force selon un axe Z dirigé vers le bas de manière à plaquer l'élément de toit latéral (7a, 7b) vers sa position de recouvrement en appui sur l'élément central (6) et/ou sur l'élément avant (3).
2. Dispositif de verrouillage (9) d'un toit escamotable selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier (14) et un second organe (11) de positionnement respectivement solidaire de l'élément de toit avant (3) et solidaire de l'élément de toit latéral (7a, 7b) ; le second organe (11) venant en appui sur une zone d'appui du premier organe (14) sous l'effet de ladite force de verrouillage lorsque les éléments de toit (3, 4) sont en position de recouvrement, la zone d'appui étant traversée par l'axe Z et sensiblement perpendiculaire à celui-ci.
3. Dispositif de verrouillage (9) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe Z est centré sur la zone d'appui du premier organe (14) de positionnement.
4. Dispositif de verrouillage (9) selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la gâche (11) forme le second organe de positionnement, le doigt de verrouillage (12) contraignant la gâche (11) contre le premier organe de positionnement (14) lorsque ledit doigt (12) est en position verrouillée.
5. Dispositif de verrouillage (9) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la gâche (11) possède sensiblement une forme de U dont les branches sont solidaires de l'élément de toit arrière (4).
6. Dispositif de verrouillage (9) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier organe (14) possède un fond formant (15) ladite zone d'appui de la gâche (11) et des bords latéraux (16a, 16b) évasés permettant de positionner latéralement la gâche (11) afin de positionner latéralement l'élément de toit arrière (4) par rapport à l'élément de toit avant (3).
7. Dispositif de verrouillage (9) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le doigt (12) est un doigt monté coulissant sur le support (13).
8. Dispositif de verrouillage (9) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le doigt coulissant (12) possède une glissière (23) et le support possède deux pions de guidage (24, 25) engagés dans ladite glissière (23) afin de guider le mouvement du doigt coulissant (12).
9. Dispositif de verrouillage (9) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le doigt coulissant (12) possède une surface de contact avec la gâche (11) qui est biseautée.
10. Dispositif de verrouillage (9) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le doigt (12) est monté en rotation sur le support (13) selon un axe C.
11. Dispositif de verrouillage (9) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le doigt (12) possède une glissière (18) et le support (13) possède au moins une glissière (19), un axe (20) commandé par ledit actionneur (21) étant mobile à la fois dans la glissière (18) du doigt (12) et dans la glissière (19) du support (13).
12. Dispositif de verrouillage selon la revendication 1 à 11 , caractérisé en ce que la gâche (11) est montée sur une biellette d'articulation d'un élément de toit latéral (7a, 7b) sur l'élément de toit central (6).
13. Dispositif de verrouillage (9) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le support (13) est composé de deux plaques fixées l'une à l'autre dans une partie avant et s'écartant dans une partie arrière afin de former un logement pour le doigt de verrouillage (12).
14. Système de verrouillage (1) d'un toit escamotable de véhicule automobile (2) composé d'un élément de toit avant (3) et d'un élément de toit arrière (4), l'élément de toit avant (3) étant monté articulé sur l'élément de toit arrière (4) et l'élément de toit arrière (4) étant monté articulé sur le châssis du véhicule(2), les éléments de toit avant (2) et arrière (3) étant ainsi mobiles entre une position de recouvrement de l'habitacle du véhicule (2) et une position escamotée vers le coffre arrière (5) du véhicule (2), ledit système de verrouillage comprenant :
T un dispositif de verrouillage avant (8) de l'élément de toit avant (3) sur une partie fixe (10) du véhicule (2) comprenant :
- un support avant (26) solidaire de l'élément de toit avant (3) et disposé à proximité de son bord avant ;
- un organe de verrouillage (27) monté articulé sur ledit support avant (26) entre une position déverrouillée et une position verrouillée sur une gâche solidaire d'une partie fixe (10) du véhicule (2) ; ledit système de verrouillage (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend -un dispositif de verrouillage arrière (9) de l'élément de toit avant (3) sur l'élément de toit arrière (4) comprenant :
- un support arrière (13) solidaire de l'élément de toit avant (3) disposé à proximité de son bord arrière ;
- une gâche (11) solidaire de l'élément de toit arrière (4) ; - un doigt de verrouillage (12) monté articulé sur ledit support arrière (13) entre une position déverrouillée et une position verrouillée sur la gâche (11) ; le dispositif de verrouillage avant (8) ou le dispositif de verrouillage arrière (9) est équipé d'un actionneur unique (21) permettant de commander le mouvement de verrouillage de l'organe de verrouillage (27) ou du doigt de verrouillage (12), ledit système de verrouillage (1) comprenant en outre un dispositif de transmission du mouvement (22) agencé pour transmettre le mouvement de l'actionneur (21) du dispositif de verrouillage avant (8) vers le dispositif de verrouillage arrière (9) ou du dispositif de verrouillage arrière (9) vers le dispositif de verrouillage avant (8).
15. Système de verrouillage (1) d'un toit escamotable de véhicule automobile selon la revendication 14 caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage arrière (9) est un dispositif selon l'une des revendications 1 à 13.
16. Système de verrouillage (1) selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'actionneur (21) est monté sur le support (26) du dispositif de verrouillage avant (8).
17. Système de verrouillage (1) selon l'une des revendications 14 à 16 , caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage avant (8) comprend des moyens de transmission (28, 29) du mouvement de l'actionneur (21) à l'organe de verrouillage (27), lesdits moyens de transmission étant agencés pour être disposés dans une position stable dans laquelle les moyens de transmission ne peuvent se déplacer vers leur position déverrouillée sans un mouvement de l'actionneur (21) lorsque le dispositif de verrouillage avant est dans sa position verrouillée.
18. Système de verrouillage (1) selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de transmission (22) est monté sur les moyens de transmission (28, 29) de l'actionneur (21) à l'organe de verrouillage (27).
19. Toit escamotable comprenant un élément de toit avant (3) et un élément de toit arrière (4), l'élément avant (3) étant monté articulé sur l'élément arrière (4) et l'élément arrière (4) étant monté articulé sur le châssis du véhicule (2), les éléments avant (3) et arrière (4) étant ainsi mobile entre une position de recouvrement de l'habitacle du véhicule et une position escamotée dans le coffre arrière (5) du véhicule (2), ledit toit escamotable étant caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif de verrouillage (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou d'un système de verrouillage (1) selon l'une quelconque des revendications 14 à 18.
20. Toit escamotable selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte deux systèmes de verrouillage (1) disposés à proximité des bords latéraux dudit toit escamotable.
21. Toit escamotable selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que l'élément de toit arrière (4) comprend un élément central (6) et deux éléments latéraux (7a, 7b) disposés de part et d'autre de l'élément central (6) et montés articulés sur celui-ci.
22. Véhicule automobile (2) caractérisé en ce qu'il est équipé d'un toit escamotable selon l'une quelconque des revendications 19 à 21.
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