WO2007123138A1 - ディスプレイ用フィルター - Google Patents

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WO2007123138A1
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film
reflection
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image
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English (en)
French (fr)
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Tatsuro Tsuchimoto
Minoru Yoshida
Takayoshi Kirimoto
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Toray Industries Inc
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Toray Industries Inc
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    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a display filter. More specifically, it relates to a plasma display filter.
  • an optical filter is attached to the front surface of the plasma display panel (hereinafter abbreviated as "PDP").
  • the functions required for such a PDP filter are: (1) mechanical strength imparted to the PDP body (panel) made of thin film glass, (2) shielding of electromagnetic waves emitted from the PDP, and (3) emission from the PDP. (4) anti-reflection of outside light, (5) color tone correction, and the like.
  • a PDP filter mounted on a PDP currently on the market is formed by laminating a plurality of layers each having the functions (1) to (5) above.
  • a transparent substrate such as glass for imparting mechanical strength to the PDP panel, a conductive film for shielding electromagnetic waves, an infrared absorbing film for shielding infrared rays, an external light
  • an antireflection film and a layer containing a dye that absorbs in the visible light region are used to correct the color tone.
  • Patent Document 1 For example, a technique is disclosed in which antireflection layers are installed on both sides of a front optical filter in order to reduce reflection (Patent Document 1).
  • Patent Document 2 a technique has been proposed in which a light scattering layer having a concavo-convex structure is provided on the filter surface to blur the outline of a reflected image in order to reduce the reflection and simultaneously suppress the occurrence of interference fringes ( Patent Documents 2 and 3).
  • Patent Documents 4 and 5 a technique for reducing reflection by suppressing reflection from the panel surface and reflection from the back surface of the filter by directly attaching the filter to the PDP panel is also disclosed (Patent Documents 4 and 5).
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-156182
  • Patent Document 2 JP 2001-281411 A
  • Patent Document 3 JP 2004-126495 A
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-242227
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-243509
  • the sharpness of the image displayed on the DP screen is poor. (Transparent image sharpness is poor! ⁇ ) On the contrary, even if the transmitted image sharpness is good, the reduction of reflection may not always be good.
  • Patent Documents 4 and 5 are not sufficient in reducing the effect of reflection.
  • An object of the present invention is to provide a display filter that is excellent in transmitted image clarity and has an extremely excellent effect of reducing reflection (hereinafter referred to as anti-reflection).
  • a display filter of the present invention has the following configuration. That is, the display filter according to the present invention is a display filter that satisfies the following conditions in a reflection contour sharpness index (Cr), a reflection luminance index (Lr), and a transmission image sharpness index (Ct) described later.
  • the display filter according to the present invention is a display filter that satisfies the following conditions in a reflection contour sharpness index (Cr), a reflection luminance index (Lr), and a transmission image sharpness index (Ct) described later.
  • the filter 1 is a laminated body of a plurality of layers, and at least one of them is preferably a light diffusion layer.
  • the filter is a laminated body of a plurality of layers, and at least one interface among the interfaces between the layers is a light diffusive interface.
  • the refractive index difference between the layers on both sides of the light diffusive interface is preferably 0.05-0.3.
  • the plurality of layers constituting the filter include a hard coat layer and a transparent resin layer as two adjacent layers, and the interface between the hard coat layer and the transparent resin layer is a light diffusing interface. It is preferable that Here, it is preferable that the light diffusing interface has a wavy structure.
  • another aspect of the display filter of the present invention is a display filter that includes a hard coat layer and a transparent resin layer as two adjacent layers, and has a laminate strength of a plurality of layers.
  • the refractive index difference between the hard coat layer and the transparent resin layer is 0.05 to 0.3, and the interfacial force s between the two layers, twist width 1 to 100 111, twist length 1 to 500 111
  • the plasma display of the present invention uses the above-described display filter.
  • the present invention it is possible to provide a display filter having both excellent transmitted image sharpness and excellent anti-reflection effect.
  • a display filter that also has interference fringe prevention properties.
  • FIG.1 Schematic diagram of the measurement device for reflection contour sharpness index (Cr) and reflection brightness index (Lr) (front view)
  • the performance required for PDPs is becoming more severe year by year, and the demand for PDP filters is becoming higher.
  • the reduction of the reflection on the surface of the PDP is strongly demanded as the most important issue.
  • the refractive index difference between the layers constituting the filter should be as close to zero as possible, and a light scattering layer should be provided in the filter to blur the outline of the reflection image. Therefore, various studies have already been conducted. However, there was a limit to the decrease in the refractive index difference.
  • the reflection can be reduced, but the sharpness of the image displayed on the PDP screen tends to deteriorate, so it is not easy to achieve a comprehensively balanced characteristic. I helped.
  • the reflection on the surface of the PDP is reduced (hereinafter referred to as reflection characteristics), and the clarity of the image displayed on the PDP screen (hereinafter referred to as the transmitted image clarity).
  • Filter optical design based on the quantitative analysis of Conventionally, however, the reflection characteristics have been limited to visual evaluation and glossiness evaluation, and have not been quantitatively analyzed.
  • the PDP filter of the present invention includes a reflection contour sharpness index (Cr) and a reflection brightness index (Lr), which are parameters relating to reflection characteristics, and a transmission image definition index (Ct). Satisfies the following conditions.
  • the reflected image appears more clearly as the outline becomes clearer.
  • the reflected image has brightness. The larger it is, the clearer it looks. Therefore, in order to reduce the reflection, it is necessary to reduce both the sharpness of the outline of the reflection image and the brightness of the reflection image.
  • the reflection characteristics are evaluated by measuring the luminance distribution of a rectangular reflection image using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, and drawing a luminance curve as shown in FIG.
  • the sharpness of the outline of the reflected image is evaluated from the tilt, and the brightness of the reflected image is evaluated from the maximum brightness.
  • the gradient of the brightness change at the contour portion is reflected as the contour sharpness index (Cr), and the maximum brightness is defined as the reflection luminance index (Lr). The details of the definition of Cr and Lr are explained in the section of measurement method.
  • the reflection outline sharpness index is 5 ⁇ Cr ⁇ 100, preferably 15 ⁇ 80 Cr, more preferably 20 ⁇ 50 Cr.
  • the reflection luminance index is Lr 150, preferably Lr 120, and more preferably Lr 80.
  • the transparent image looks clearer as the contour becomes clearer. Therefore, in order to obtain a transparent image with high sharpness without impairing the contour of the original image displayed on the PDP panel, the sharpness of the contour is required. Need to be larger.
  • the evaluation of transmitted image sharpness in the present invention is performed by measuring the luminance distribution of a black solid pattern using the apparatus shown in FIGS. 4 and 5, drawing a luminance curve as shown in FIG. The sharpness of the outline of the transmitted image is evaluated based on the inclination of the change.
  • the gradient of the brightness change at the contour is defined as the transmitted image sharpness index (Ct). The details of the definition of Ct are explained in the section of measurement method.
  • the transmission image sharpness index (Ct) is 50 to 100, preferably 60 to 100, and more preferably 70 to 100.
  • the transmission image sharpness index has a maximum value of 100 or less. Also, when the transmitted image clearness index is 50 or less, the transmitted image is deteriorated and the clear image from the PDP panel tends to be disturbed, which is not preferable.
  • the reflected image is reflected light from the display filter and reflected from the panel. Consists of light. Since the reflected light of the panel force is absorbed by the display filter, it is possible to reduce the brightness of the reflected image, that is, the transmitted image sharpness index, by reducing the transmittance of the display filter. Performance can be improved. However, if the transmittance is lowered too much, the brightness of the transmitted image also decreases and the image becomes darker. In this case, in order to maintain the brightness, it is necessary to brighten the image projected on the PDP panel, which results in an increase in power consumption, which is not a preferable mode.
  • the total light transmittance of the display filter of the present invention is preferably 20 to 60%, more preferably 25 to 50%, still more preferably 30 to 45%. By setting such a transmittance, it is possible to optimize the balance between the reduction in reflection and the luminance of the transmitted image.
  • a preferred embodiment of the display filter of the present invention is a laminate in which a plurality of layers are laminated.
  • Each of these layers is a functional layer having a specific function.
  • a functional layer include an antireflection layer, a hard coat layer, a transparent resin layer, an ultraviolet cut layer, an infrared ray cap layer, an electromagnetic wave shielding layer, a color correction layer, a transparent substrate layer, and an interlayer adhesive layer.
  • the order of these functional layers is not particularly limited except that the antireflection layer is disposed on the outermost layer (observer side). However, as a preferred embodiment, a hard coat layer is provided below the antireflection layer.
  • the color correction layer is further disposed on the lower side, and the electromagnetic wave shielding layer is disposed on the lower side.
  • an infrared absorber is used for the infrared cut layer, it is preferable to dispose an ultraviolet ray prevention layer above this layer in order to prevent deterioration of the infrared absorber due to ultraviolet rays.
  • the preferred stacking order is: antireflection layer Z hard coat layer Z transparent resin layer Z ultraviolet cut layer Z color correction layer Z infrared cut layer Z electromagnetic wave shielding layer Z transparent substrate layer, antireflection layer Z hard coat layer Z transparent Resin layer Z UV cut layer Z color correction layer Z infrared cut layer Z transparent substrate layer Z electromagnetic shielding layer, antireflection layer Z hard coat layer Z transparent resin layer Z UV cut layer Z color correction layer Z transparent substrate Layer Z infrared cut layer Z electromagnetic wave shield layer, antireflection layer Z hard coat layer Z transparent resin layer Z ultraviolet cut layer Z color correction layer Z transparent substrate layer Z electromagnetic wave shield layer Z infrared cut layer, etc. .
  • the display filter of the present invention can be used by being attached to the display surface of a PDP panel.
  • a filter may be directly attached, or a display filter may be installed with a space between the display surface and the display surface.
  • a preferred embodiment of the display filter is a laminate of a plurality of layers, and at least one of the layers is a light diffusion layer.
  • Another preferred embodiment is a laminate of a plurality of layers, wherein at least one of the interfaces between the layers is a light diffusing interface.
  • Examples of the light diffusion layer include a light diffusion layer in which a component having a refractive index difference with respect to the binder component is dispersed.
  • a layer having only a light diffusing function may be provided, or a component having a refractive index difference may be dispersed in any of the above-described functional layers so that the function of diffusing light in addition to the original function of the layer is provided. May be given.
  • the layer for dispersing the component having a refractive index difference is selected from an antireflection layer, a hard coat layer, a transparent resin layer, an ultraviolet cut layer, an infrared cut layer, an electromagnetic wave shielding layer, a color correction layer, and a transparent base material layer.
  • a component having a refractive index difference in the transparent resin layer or the interlayer adhesive layer is preferable to disperse a component having a refractive index difference in the transparent resin layer or the interlayer adhesive layer.
  • the component having a refractive index difference various organic or inorganic components can be used as long as the optical properties are not impaired.
  • silica particles colloidal silica, alumina, alumina sol, kaolin, talc, my power, calcium carbonate, barium sulfate, carbon black, zeolite, titanium oxide, metal fine powders and other inorganic particles, acrylic resin, polyester
  • organic particles such as resin, urethane resin, polyolefin resin, polycarbonate resin, alkyd resin, epoxy resin, urea resin, phenol resin, silicone resin, rubber-based resin.
  • the light diffusion layer a layer in which a wavy structure described later is formed on the surface thereof may be used.
  • the light diffusion layer preferably has a total light transmittance of 85% or more and a haze of 20% or less, more preferably a total light transmittance of 90% or more and a haze of 10% or less.
  • a wavy structure is provided at the interface between adjacent layers. Specifically, a wavy structure (fine concavo-convex structure) is formed at the interface between the plurality of layers.
  • the undulation structure preferably has an undulation width of 1 to 100 ⁇ m, more preferably 10 to 60 ⁇ m, and even more preferably 10 to 30 ⁇ m.
  • the undulation length is preferably 1 to 500 ⁇ m, more preferably 10 to 100 ⁇ m, still more preferably 10 to 60 ⁇ m, and particularly preferably 10 to 30 ⁇ m.
  • the undulation height is preferably 0.05 to 3 m, more preferably 0.05 to 1.5 m, still more preferably 0.1 to 1111, and particularly preferably 0.1 to 0.
  • the undulation density is ⁇ , preferably ⁇ 50 or more: L00 0 / o , more preferably 70 to 90%, and even more preferably 75 to 85%.
  • the length on the short axis side is defined as the “waviness width” and the length on the long axis side is defined as the “waviness length” in the photograph of the interface structure taken with an optical microscope. If the undulation structure is nearly circular, the diameter is the undulation length and undulation width. A detailed measurement method will be described later.
  • the undulation width or length is less than 1 ⁇ m, or the undulation height is less than 0.05 m, or the undulation density is less than 50%, the reflection is less effective. This is not preferable because the contour clearness index (Cr) tends to be Cr> 100. Conversely, when the undulation width exceeds 10 O / z m, or the undulation length exceeds 500 m, screen glare due to the undulation structure having a lens effect is not preferable. Further, when the waviness height is 3 m or more, the transmitted image sharpness tends to be poor and the transmitted image sharpness index (Ct) tends to be 50 or less.
  • a wavy structure is formed on the inner interface rather than a wavy structure on the outermost layer (observer side) of the filter, thereby reducing reflection while maintaining a slight glossiness on the surface. Therefore, it is possible to make a PDP with excellent visual impression.
  • the difference in refractive index between the layers on both sides of the light diffusive interface is preferably 0.05 to 0.3.
  • the difference in refractive index is more preferably 0.1 to 0.2.
  • the difference in refractive index exceeds 0.3, the light diffusibility increases and the image sharpness tends to deteriorate.
  • the difference in refractive index is less than 0.05, the light diffusibility is weakened, and the effect of reducing the reflection tends to be reduced. This light diffusivity It is more preferable that the interface is formed with the above-described wavy structure.
  • the antireflection layer z hard coat layer Z transparent resin layer in order of outermost layer (observer side) force. This is because by adopting such a configuration, it is possible to reduce the reflection and reduce the reflection, and to increase the surface hardness.
  • a problem with this configuration is that interference fringes (Newton rings) occur when the hard coat layer has uneven thickness. However, the occurrence of interference fringes can be suppressed by making the interface between the hard coat layer and the transparent resin layer a light diffusive interface. Furthermore, it is more preferable that the light diffusive interface is formed with the above-described wavy structure.
  • the waviness height and waviness density are higher!
  • the swell structure is controlled to the optimum value! , V, and the haze of the filter may increase, which may adversely affect image quality characteristics such as transmitted image clarity, but limit the swell width, swell length, swell height, and swell density within the above ranges. By doing so, it is possible to simultaneously satisfy good reflection characteristics, good transmitted image sharpness, and suppression of interference fringes.
  • One method for controlling the shape of the undulation structure is to transfer the surface shape of the embossing roll having the concavo-convex structure.
  • the width, height and density of the swells to be formed can be controlled by changing the average surface roughness of the boss roll to which the concavo-convex structure is transferred.
  • the waviness structure can also be controlled by the pressing pressure and the pressing temperature during transfer.
  • the concave and convex portions can be selected as appropriate from those having fine strength and weakness to rough ones. Further, as the uneven structure of the embossing roll, a pattern, a mat shape, a lenticular lens shape, or a spherical unevenness arranged regularly or randomly can be used. Examples of the concavo-convex structure include, but are not limited to, a convex portion or a concave portion made of a part of a sphere having a diameter of 1 to: LOO / zm height of 0.01 to 0.5 m. .
  • the above transfer method using an embossing roll is a powerful method for forming a wavy structure.
  • the inline coating method described below is used. Is preferably used.
  • the in-line coating method uses a thermoplastic resin film as the transparent resin layer, coats the coating agent during the process of forming the thermoplastic resin film, and laminates the thermoplastic resin film and the coating layer. Is.
  • a crystalline polymer is used as the thermoplastic resin, and a controlled waviness structure is formed between the thermoplastic resin film and the coating layer by selecting the film forming conditions and the coating agent. Can do.
  • a coat coating agent it is preferable to apply a coat coating agent, and then apply stretching and heat treatment, and irradiate active rays such as ultraviolet rays as necessary.
  • An appropriately crystallized polyester film can be obtained by heating the surface of the melt-extruded unstretched film and stretching it 2.5 to 3.5 times in the longitudinal direction. It is also effective to add a crystallization nucleating agent to the film to promote crystallization or form microcrystals. After applying the hard coat coating agent, the polyester film with the uncured hard coating agent laminated is stretched in the width direction.
  • a wavy structure is formed due to the difference in stretchability between the penetration portion and the non-penetration portion of the polyester film. Is formed.
  • the film stretched in the width direction is subsequently guided to a heat treatment step, and is heat-treated at about 220 ° C to 245 ° C, whereby the hard coat coating agent is cured to form a hard coat layer and hard coat layer.
  • the adhesion between the layer and the substrate film is improved.
  • a longer heat treatment time is preferable, but it is desirable to set the heat treatment time to about 10 to 40 seconds depending on the temperature.
  • a method of curing by irradiating active rays such as ultraviolet rays is effective.
  • a rugged structure is formed on one surface of a thermoplastic polyester film crystallized by uniaxial stretching to form a concavo-convex structure on the surface. It is also effective to apply a hard coat coating on the film and heat-treat for about 10 to 40 seconds at a high temperature of 220 to 245 ° C.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the obtained unstretched sheet is stretched 2.5 to 3.5 times in the longitudinal direction with a group of rolls heated to 70 to 120 ° C.
  • a hard cord coating is applied to the surface of the film thus stretched uniaxially, and then guided to a tenter while holding both ends of the film with clips.
  • the laminated film stretched in the width direction is further subjected to a heat treatment to complete the hardening of the coating film, such as the crystal orientation of the PET film, while performing a relaxation treatment of 3 to 10% in an atmosphere of 220 to 245 ° C.
  • the transparent resin layer is usually used as a substrate for laminating an antireflection layer, a hard coat layer, an infrared cut layer, an electromagnetic shielding layer, and the like. Moreover, it can also serve as an ultraviolet cut layer by adding an ultraviolet absorbing component.
  • the transparent resin layer is preferably a film obtained by melt film formation or solution film formation.
  • Specific examples include films having strength such as polyester, cellulose ester, and attayl (poly acrylate). Among these, films having polyester or triacetyl cellulose strength are preferable.
  • coconut resin having a cyclic structure in the molecule is a suitable material excellent in optical isotropy.
  • the resin having a cyclic structure in the molecule include acrylic resin containing 10 to 50% by weight of a dartaric anhydride unit.
  • polyesters are particularly preferred as having balanced performance in all properties.
  • polyesters examples include polyethylene terephthalate, polyethylene 2,6-naphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polypropylene naphthalate.
  • polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate which is preferable to polyethylene 2,6 naphthalate, is most preferred in terms of performance and cost.
  • two or more kinds of polyesters may be mixed. Further, it may be a copolyester, but in this case, in the film in which the crystal orientation is completed, its crystallinity is preferably 25% or more, more preferably 30% or more, and further preferably 35% or more. A film is preferred. When the crystallinity is less than 25%, dimensional stability and mechanical strength tend to be insufficient. Crystallinity can be measured by Raman spectrum analysis.
  • its intrinsic viscosity (measured in 25 ° C o-open mouth phenol in accordance with JIS K7367) is more preferably 0.4 to 1.2 dlZg. 0.5 to 0.8 dlZg.
  • the film is oriented by biaxial stretching from the viewpoint of ensuring sufficient thermal stability of the film, particularly dimensional stability and mechanical strength, and good flatness.
  • a film is preferred.
  • the crystal orientation by biaxial stretching means that the thermoplastic resin film that has not been stretched, that is, before the completion of crystal orientation, is preferably stretched about 2.5 to 5 times in the longitudinal direction and the width direction, respectively. Then, the crystal orientation is completed by heat treatment, and it shows a biaxial orientation pattern by wide-angle X-ray diffraction.
  • the transparent resin layer may be a composite film having a laminated structure of two or more layers.
  • the composite film for example, a composite film that is substantially free of particles in the inner layer portion and provided with a layer containing particles in the surface layer portion, has particles in the inner layer portion, and has fine particles in the surface layer portion.
  • the composite film may be a chemically different polymer or an identical polymer in the inner layer portion and the surface layer portion. However, when applying particles, etc., it is preferable to stop them to the extent that they do not affect transparency.
  • the thickness of the transparent resin layer is appropriately selected depending on the intended use, but is preferably 10 to 500 ⁇ m, more preferably 20 to 300 ⁇ m from the viewpoint of mechanical strength and handling properties. m.
  • the transparent resin layer may contain various additives, a resin composition, a crosslinking agent and the like within a range not impairing the effects of the present invention, particularly the optical properties.
  • additives for example, antioxidants, heat stabilizers, UV absorbers, organic or inorganic particles (e.g.
  • silica colloidal silica, alumina, alumina sol, kaolin, talc, my strength, calcium carbonate, barium sulfate, carbon black, zeolite, (Titanium oxide, fine metal powder, etc.), pigment, dye, antistatic agent, nucleating agent, acrylic resin, polyester resin, urethane resin, polyolefin resin, polycarbonate resin, alkyd resin, epoxy resin, Urea resin, phenolic resin, silicone resin, rubber-based resin, wax composition, melamine-based crosslinking agent, oxazoline-based crosslinking agent, methylol- or alkylolated urea-based crosslinking agent, acrylamide, polyamide, polyester Poxy resin, isocyanate compound, aziridine compound, various silane couplings Grayed agents, and the like each seed titanate coupling agent.
  • the transparent resin layer preferably has a total light transmittance of 90% or more and a haze of 1.5% or less. By applying such a transparent resin layer, the visibility and sharpness of the image can be improved.
  • the transparent resin layer preferably has a transmission b value of 1.5 or less. If the transmission b value exceeds 1.5, the transparent resin layer itself appears slightly yellowish, which may impair the sharpness of the image.
  • the b value is a color specification method defined by the International Commission on Illumination (CIE), and the b value represents saturation.
  • a positive b value represents a yellow hue
  • a negative b value represents a blue hue.
  • Ma the larger the absolute value, the greater the saturation of the color and the brighter the color. The smaller the absolute value, the smaller the saturation.
  • the b value can be adjusted, for example, by adding a dye.
  • pigments colored inorganic pigments, organic pigments, dyes, etc. can be used.
  • the hard coat layer is usually used by being laminated on at least one surface of the transparent resin layer.
  • the components of the hard coat layer include thermosetting or photocurable resins such as acrylic resin, silicone resin, melamine resin, urethane resin, alkyd resin, and fluorine resin. Considering a balance of performance, cost, productivity, etc., acrylic resin is preferably applied.
  • Acrylic rosin also has a curing composition strength mainly composed of polyfunctional acrylate.
  • the polyfunctional attalylate is a monomer, an oligomer or a prepolymer having three or more (meth) atalylooxy groups in one molecule.
  • ⁇ (meta) attery ⁇ means' ⁇ .
  • the polyfunctional talylate preferably has 4 or more (meth) ataryloxy groups in one molecule, and more preferably 5 or more.
  • a compound in which the hydroxyl group of a polyhydric alcohol having 3 or more alcoholic hydroxyl groups in one molecule becomes an ester compound of 3 or more (meth) acrylic acids. And so on.
  • Specific examples include pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol.
  • 0 to 90% by weight is preferable, and 50 to 80% by weight is more preferable.
  • a single molecule having 1 to 2 ethylenically unsaturated double bonds per molecule is used for the purpose of alleviating the rigidity of the hard coat layer and alleviating shrinkage during curing. It is preferable to use a mer in combination.
  • Polyoxyalkylene glycol (meth) acrylate diesters Diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (Meth) acrylate, poly (ethylene glycol di) (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, etc .;
  • Epoxy (meth) atalyl having two or more (meth) ataryloxy groups in the molecule obtained by reacting a compound having two or more epoxy groups in the molecule with acrylic acid or methacrylic acid Rates and the like can be used.
  • Compounds having one ethylenically unsaturated double bond in the molecule include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n- and i-propyl (meth) acrylate, n- , Sec-, and t-butyl (meth) acrylate, 2-ethyl hexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, methoxy ethyl (meth) acrylate, ethoxy ethyl (meta ) Atalylate, Hydroxyethyl (meth) acrylate, Polyethylene glycol mono (meth) acrylate, Polypropylene glycol mono (meth) acrylate, Glycidyl (meth) acrylate, Tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, N— Hydroxyethyl (meth) acrylamide, N-
  • the proportion of the monomer having 1 to 2 ethylenically unsaturated double bonds in one molecule is preferably 10 to 40% by weight based on the total amount of the constituent components of the hard coat layer. It is preferably 20 to 40% by weight.
  • a coating property improving agent an antifoaming agent, a thickening agent, an antistatic agent, inorganic particles, organic particles, an organic lubricant, an organic polymer compound, an ultraviolet ray Absorbent , Light stabilizers, dyes, pigments or stabilizers can be used. These can be added to the composition for forming the hard coat layer within a range not impairing the thermosetting reaction or the photocuring reaction.
  • a method for curing the hard coat layer forming composition for example, a method of irradiating ultraviolet rays as active rays, a high temperature heating method, or the like can be used. When these methods are used, it is desirable to cover the photopolymerization initiator or thermal polymerization initiator in the hard coat composition.
  • the use amount of the photopolymerization initiator or the thermal polymerization initiator is suitably 0.01 to LO parts by weight with respect to 100 parts by weight of the hard coat layer forming composition.
  • an electron beam or a gamma beam is used as a curing means, it is not always necessary to add a polymerization initiator.
  • thermosetting at a high temperature of 200 ° C or higher it is not always necessary to add a thermal polymerization initiator.
  • photopolymerization initiator examples include acetophenone, 2, 2 jetoxyacetophenone, p dimethylacetophenone, p dimethylaminopropiophenone, benzophenone, 2-clobenbenzophenone, 4 , 4'-Diclonal Benzophenone, 4, 4 'Bisjetinoleamino Benzophenone, Michler's ketone, benzyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, methyl benzoyl form, ⁇ —Carbon compounds such as isopropyl a-hydroxyisobutylphenone, ⁇ -hydroxyisobutylphenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenolketone, tetramethylthiuram monosulfide, Tetramethytilthiuramdisulfui ,
  • I ⁇ product such as 2-methylthio xanthone.
  • photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • a peroxide compound such as benzoyl peroxide or diethyl butyl peroxide can be used.
  • UV waves that polymerize acrylic vinyl groups such as ultraviolet rays, electron beams, and radiation (a rays, j8 rays, 0 rays, etc.) as active rays.
  • ultraviolet rays are simple and preferable.
  • As UV sources use UV fluorescent lamps, low-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, xenon lamps, carbon arc lamps, etc. Can.
  • actinic radiation if it irradiates under low oxygen concentration, it can harden
  • the electron beam system is expensive and requires operation under an inert gas, but it does not require a photopolymerization initiator or photosensitizer in the coating layer. It is advantageous.
  • thermosetting reaction for example, air or an inert gas heated to at least 140 ° C or higher using a steam heater, an electric heater, an infrared heater, a far infrared heater, or the like. And a method of spraying the film onto the hard coat layer-forming composition coating film using a slit nozzle.
  • air heated to 200 ° C or higher it is preferable to use air heated to 200 ° C or higher, and more preferable to use nitrogen heated to 200 ° C or higher because the curing speed is high.
  • the hard coat layer-forming composition contains a thermal polymerization inhibitor such as hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, or 2,5 t-butylhydroquinone in order to prevent thermal polymerization during production and dark reaction during storage. It is desirable to cover The addition amount of the thermal polymerization inhibitor is preferably 0.005 to 0.05% by weight based on the total weight of the hard coat layer forming composition.
  • a melamine-based crosslinking agent is preferably contained in the hard coat layer forming composition.
  • the adhesiveness with the transparent resin layer becomes insufficient, and the interference fringe reduction effect may be insufficient.
  • the type of melamine-based cross-linking agent is not particularly limited. However, melamine, a methylolated melamine derivative obtained by condensing melamine and formaldehyde, or a partial reaction of methylolated melamine with a lower alcohol is completely Further, an etherified compound, or a mixture of these can be used.
  • melamine-based crosslinking agent a monomer, a condensate composed of a dimer or higher polymer, or a mixture thereof can be used.
  • methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butanol, isobutanol and the like can be used.
  • methylolated melamine and fully alkylated melamine are preferred in terms of adhesion and interference fringe suppression.
  • the amount of the melamine-based crosslinking agent is 2 to 40% by weight, preferably in the solid content of the hard coat layer forming composition. It is preferably 5 to 35% by weight, more preferably 10 to 30% by weight from the viewpoint of the balance of adhesiveness, hardness and interference fringe suppression.
  • an acid catalyst for the purpose of accelerating the curing of melamine.
  • the acid catalyst ⁇ -toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, dimethyl pyrophosphoric acid, styrene sulfonic acid, and derivatives thereof can be preferably used.
  • the addition amount of the acid catalyst is 0.05 to 5% by weight, more preferably 1 to 5% by weight, based on the solid content ratio with respect to the melamine crosslinking agent.
  • a melamine-based crosslinking agent it is particularly preferable from the viewpoint of improving adhesiveness to use a polyfunctional acrylate which has at least one hydroxyl group.
  • various application methods such as a reverse coat method, a gravure coat method, a rod coat method, a bar coat method, a die coat method or a spray coat method may be used. Can do.
  • a leveling agent in order to smooth the surface of the hard coat layer.
  • Typical leveling agents include silicone-based, attalylic, and fluorine-based agents. When only force smoothness is required, silicone-based is effective with a small amount.
  • silicone leveling agent a polydimethylsiloxane having a basic skeleton and a polyoxyalkylene group added (for example, SH 190 manufactured by Toledo Corning Silicone Co., Ltd.) is preferable.
  • an acrylic leveling agent is preferably used.
  • a leveling agent it is preferable to use ARUFON—UP 1000 series, UH200 0 series, UC3000 series (trade name) manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.
  • the leveling agent is preferably added in an amount of 0.01 to 5% by weight in the hard coat layer forming yarn and composition.
  • an adhesive layer between the transparent resin layer and the hard coat layer.
  • interference fringes may be generated due to a difference in refractive index from the transparent resin layer or the hard coat layer, or the adhesive layer may be deteriorated by ultraviolet rays or may have poor adhesion durability in a high temperature and high humidity state.
  • the thickness of the hard coat layer may be determined according to the application, but is usually 0.1 ⁇ to 30 / ⁇ m. Is more preferably 1 m to 15 m, still more preferably 2 to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the hard coat layer is less than 0.1 m, the surface hardness is insufficient and the surface tends to be easily damaged because it is too thin even if it is sufficiently cured.
  • the thickness of the hard coat layer is more than 3 O / zm, it is preferable because the cured film tends to be cracked by stress such as curling or bending during curing.
  • the transparent substrate layer imparts mechanical strength to the PDP body, and inorganic compound moldings and organic polymer moldings are used.
  • the inorganic compound molded article is preferably a glass plate.
  • the thickness is usually preferably in the range of 0.1 to 1 Omm, more preferably 1 to 4mm.
  • the organic polymer molded article may be transparent if it is transparent in the visible wavelength region.
  • the material include polyethylene terephthalate (PET), polyethersulfone, polystyrene, polyethylene naphthalate, polyarylate, poly Examples include ether ether ketone, polycarbonate, polypropylene, polyimide, and triacetyl cellulose.
  • PET polyethylene terephthalate
  • polyethersulfone polystyrene
  • polyethylene naphthalate polyarylate
  • poly Examples include ether ether ketone, polycarbonate, polypropylene, polyimide, and triacetyl cellulose.
  • These organic polymer molded products may be plate-shaped (sheet-shaped) or film-shaped as long as the main surface is smooth. When a sheet-like organic polymer molded product is used, it is excellent in dimensional stability and mechanical strength. Therefore, it is suitable when dimensional stability and mechanical strength are required.
  • the film thickness is usually 10 to 250 m. If the thickness of the film is less than 10 m, the mechanical strength as a substrate is insufficient, and if the thickness exceeds 250 ⁇ m, the flexibility is insufficient, so that the film is not suitable for winding on a roll. .
  • the color tone correction layer is a layer containing a dye having a color tone correction capability, and corrects the color tone of transmitted visible light to improve the image characteristics of the PDP, more specifically, to achieve high contrast and high color. Is.
  • the transmittance of the entire display filter can be adjusted by the color correction layer, which also plays a role in adjusting the reflection performance.
  • the color tone correction is achieved by selectively absorbing visible light having a specific wavelength out of visible light transmitted through the display filter. Therefore, the coloring matter contained in the color tone correction layer selectively absorbs visible light having a specific wavelength, and both a dye and a pigment can be used as the coloring matter.
  • “selectively absorb visible light having a specific wavelength” means specifically absorbing light in a specific wavelength region out of light in the visible light wavelength region (wavelength 380 to 780 nm).
  • the wavelength region that is specifically absorbed by the dye may be a single wavelength region or a plurality of wavelength regions.
  • the dye that absorbs the specific wavelength include, for example, an azo group, a condensed azo group, a phthalocyanine group, an anthraquinone group, an indigo group, a perinone group, a perylene group, and a dioxazine group.
  • phthalocyanine-based or anthraquinone-based dyes are particularly preferable because of good weather resistance.
  • any one of the above-described dyes may be contained in the color tone correction layer, or two or more kinds may be contained.
  • the display filter may be required to have a transmitted color of-neutral gray or blue gray. This is because when the light emission characteristics and contrast of the PDP need to be maintained or improved, a white color temperature slightly higher than the standard white color may be preferred. The above dyes can also be applied to achieve such a requirement.
  • the color tone correction layer can take various forms as long as it contains a dye having a color tone correction capability.
  • the color tone correction layer may be formed by a suitable method depending on the mode. For example, in the case of a mode in which a dye having color tone correcting ability is contained in the pressure-sensitive adhesive, a color tone correcting layer having a desired thickness may be formed by applying an adhesive to which the dye is added.
  • pressure-sensitive adhesives can be used as the pressure-sensitive adhesive, but preferred specific examples include acrylate copolymer, polyvinyl chloride, epoxy resin, polyurethane, vinyl acetate copolymer, Examples thereof include pressure-sensitive adhesives such as styrene-acrylic copolymer, polyester, polyamide, polyolefin, styrene-butadiene copolymer rubber, butyl rubber, or silicone resin.
  • the transparent resin layer or the dye having the color correction ability is dissolved as it is or in a solvent.
  • Solvents used for this purpose include ketone solvents such as cyclohexanone, ether solvents, ester solvents such as butyl acetate, ether alcohol solvents such as ethyl acetate sorb, and ketone alcohols such as diacetone alcohol. And aromatic solvents such as toluene and toluene.
  • the thermoplastic resin as a raw material of the transparent resin layer is dissolved in a desired solvent to correct the color tone.
  • a color tone correction layer having a desired thickness may be formed by applying a solution obtained by adding a dye having a function and drying.
  • the solvent used here only needs to be able to dissolve the raw resin and to dissolve or disperse the added dye or pigment.
  • Solvents used for this purpose include ketone solvents such as cyclohexanone, ether solvents, ester solvents such as butyl acetate, ether alcohol solvents such as ethyl acetate sorb, and ketone alcohol solvents such as diacetone alcohol. Examples include solvents and aromatic solvents such as toluene.
  • a coating method including a solution containing a colorant having a color tone correcting ability, or a method of forming a color tone correcting layer by applying a solution containing a colorant having a color tone correcting ability and a raw resin layer of a transparent resin layer For example, a dip coating method, a roll coating method, a spray coating method, a gravure coating method, a comma coating method, a die coating method, or the like can be selected. These coating methods can be processed continuously and are more productive than notch-type vapor deposition methods.
  • a spin coating method that can form a thin and uniform coating film can also be employed.
  • the thickness of the color tone correction layer is preferably 0.5 ⁇ m or more in order to obtain a sufficient color tone correction capability. Further, it is particularly preferably 1 to 25 / ⁇ ⁇ , which is preferably 40 / z m or less because of excellent light transmittance, more specifically visible light transmittance. If the thickness of the color correction layer exceeds 40 m, the solvent may remain when forming a color correction layer by applying a dye-containing solution, and the operability when forming the color correction layer will be difficult. It is not preferable.
  • an adhesive layer or a transparent resin layer in which the color tone correction layer contains a dye having a color tone correction ability contains a dye having a color tone correction ability
  • the pigment is preferably contained in an amount of 0.1% by mass or more, particularly preferably 1% by mass or more, based on the pressure-sensitive adhesive or thermoplastic resin. Further, in order to maintain the physical properties of the pressure-sensitive adhesive layer or the transparent resin layer, it is preferable to suppress the amount of the dye having color tone correction ability to 10% by mass or less.
  • the near-infrared rays generated from the PDP act on peripheral electronic devices such as remote controllers and cordless phones, causing malfunctions. Therefore, it is necessary to cut the near-infrared light to a level that is practically problematic.
  • the wavelength region in question is 800 to: LOOOnm, and the transmittance in the wavelength region is preferably 20% or less, preferably 10% or less.
  • dyes with near-infrared absorption that usually have a maximum absorption wavelength of 750-: LlOOnm, specifically polymethine, phthalocyanine, naphthalocyanine, metal complex, aminium , Immonium, dimonium, anthraquinone, dithiol metal complex, naphthoquinone, indole phenol, azo, triallylmethane, and the like are preferably used.
  • Metal complex-based, aminium-based, phthalocyanine-based, naphthalocyanine-based, or dimonium-based compounds are particularly preferable.
  • dye which has a near-infrared absorptivity may contain 1 type in any force, and may contain 2 or more types.
  • the structure, formation method, thickness, and the like of the near-infrared absorbing layer are the same as those of the color tone correction layer described above.
  • the near-infrared absorbing layer may be the same layer as the color correction layer, that is, the color correction layer containing both a dye having a color correction ability and a dye having a near-infrared absorption ability.
  • the color correction layer and the infrared cut layer may be provided separately.
  • the amount of the near infrared ray absorbing dye is preferably 0.1% by mass or more, particularly preferably 2% by mass or more, based on the binder resin. In order to maintain the physical properties of the pressure-sensitive adhesive layer or transparent resin layer containing the infrared absorber, it is preferable to keep the total amount of the color tone correcting dye and the near-infrared absorber to 10 mass% or less.
  • the infrared cut layer or color correction layer selectively absorbs the discharge gas enclosed in the PDP panel, for example, the two-component gas of neon and xenon, and the excessive emission color (mainly in the wavelength range of 560 to 610 nm).
  • the discharge gas enclosed in the PDP panel for example, the two-component gas of neon and xenon, and the excessive emission color (mainly in the wavelength range of 560 to 610 nm).
  • One or more color correction agents to attenuate are preferably mixed and contained.
  • the ultraviolet cut layer has a role of preventing the light deterioration of the dye contained in the color correction layer and the infrared cut layer located on the panel side of this layer.
  • the transmittance at a wavelength of 380 nm is preferably 5% or less.
  • a transparent resin layer or an adhesive layer containing an ultraviolet absorber can be used for the ultraviolet cut layer.
  • an ultraviolet absorber is contained in the transparent resin layer in the following configuration from the observer-side outermost layer to the antireflection layer, Z hard coat layer, Z transparent resin layer, and so on.
  • the Tg of the layer containing the ultraviolet absorber is preferably 60 ° C or more, and more preferably 80 ° C or more. If an ultraviolet absorber is contained in a thermoplastic resin having a low Tg, the ultraviolet absorber may move to the adhesive interface or the adhesive interface, thereby hindering the tackiness or adhesiveness. If the Tg of the thermoplastic resin containing the UV absorber is 60 ° C or higher, the possibility of the UV absorber moving in the transparent resin layer is reduced, and other components of the display filter, such as Specifically, for example, when the transparent base layer, the color tone correction layer, or another transparent resin layer forming a part of the antireflection layer is bonded via an interlayer adhesive layer, the adhesiveness is not hindered.
  • the resin having a Tg of 60 ° C or higher constituting the transparent resin layer includes polyethylene terephthalate, aromatic polyester represented by polyethylene naphthalate, nylon 6, aliphatic polyamide represented by nylon 66, aromatic Group polyamide, polycarbonate and the like are exemplified.
  • polyethylene terephthalate that can form a biaxially stretched film that is excellent in heat resistance and mechanical strength, in which aromatic polyester is preferred, is preferred.
  • Preferred examples of the ultraviolet absorber include salicylic acid compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, benzoxazinone compounds, and cyclic imino ester compounds.
  • salicylic acid compounds benzophenone compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, benzoxazinone compounds, and cyclic imino ester compounds.
  • These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • stabilizers such as H ALS (hindered amine light stabilizers) and antioxidants is more preferred.
  • benzoxazinone compounds include 2—p-trophe-lu, 3, 1-benzoxazine-4-one, 2-(p-benzoyl) -1,3-benzoxazine 4 ON, 2— (2 Naphthinore) 3, 1—Benzoxazine 4 ON, 2—2′—p Phenylenebis (3, 1—Benzoxazine 1—4), 2, 2 ′-(2, 6 Naphthylene) Examples thereof include bis (3, 1 benzoxazine 1-one).
  • the content of the ultraviolet absorber in the ultraviolet cut layer is preferably 0.1 to 5% by mass, and more preferably 0.2 to 3% by mass.
  • the content of the ultraviolet absorber is 0.1 to 5% by mass, it absorbs ultraviolet rays incident from the viewer side of the display filter, and prevents the photodegradation of the dye contained in the color correction layer. It is excellent and does not inhibit the strength of the transparent resin layer or the adhesive layer.
  • the method of adding the ultraviolet absorber to the ultraviolet cut layer is not particularly limited, but it is added in the polymerization process of thermoplastic resin, kneaded into the thermoplastic resin in the melting process before film formation, Examples of impregnation into a biaxially stretched film can be given.
  • an ultraviolet absorber into the thermoplastic resin in the melting step before film formation.
  • the kneading of the UV absorber can be carried out by a direct addition method of the UV absorber powder or a master batch method in which a master polymer containing the UV absorber in a high concentration is added to the film-forming polymer.
  • the ultraviolet cut layer preferably has a thickness in the range of 5 to 250 ⁇ m, more preferably 50 to 200 m, and even more preferably 80 to 200 m.
  • the thickness of the UV-absorbing layer is in the range of ⁇ 250 m, it excels in the effect of absorbing the UV rays incident from the viewer side of the display filter, and also has a light transmission property, specifically a visible light transmission property. Excellent.
  • the antireflection layer has a refractive index in the visible range of 1.5 or less, preferably 1.4 or less, and is a thin film of fluorine-based transparent polymer oxalate magnesium fluoride, silicone oxalate silicate silicon etc
  • a configuration in which performance and cost are balanced is preferably a configuration in which a low refractive index layer and a high refractive index layer are stacked from the outermost layer.
  • This antireflection layer is usually laminated on the hard coat layer.
  • the method for forming the antireflection layer is not particularly limited, but considering the balance between cost and performance, a method of applying a paint by wet coating is preferable.
  • a method for applying the paint microgravure coating, spin coating, dip coating, curtain flow coating, roll coating, spray coating, flow coating, and the like can be preferably used.
  • Micro gravure coating is also preferably used for the point of uniformity of coating thickness. After coating the paint, each coating film is formed through a heating process, a drying process, and a curing process using heat or ultraviolet rays.
  • the antireflection layer is disposed on the outermost surface of the display filter.
  • the scratch resistance is grade 3 or higher, since it is difficult to damage the dust when the dust attached to the surface of the antireflection layer is wiped off with a cloth. More preferably, it is grade 4 or higher. Scratch resistance was measured by applying a 250g load to # 0000 steel wool on the antireflection layer side surface, rubbing 10 strokes at a stroke width of 10cm and a speed of 30mmZsec, and then visually observing the surface to determine how the scratches would be attached. The evaluation is based on the following five levels. 5th grade: No scratches. 4th grade: 1 to 5 scratches. 3rd grade: 6 to 10 scratches. 2nd grade: 11 or more scratches. Level 1: Countless scratches on the entire surface.
  • the surface roughness of the antireflection layer is preferably such that the center line average roughness Ra is 0.5 to 15. Onm, and the maximum height Rmax is preferably 5 to 150 nm. If Ra and Rmax are lower than this range, the antireflection effect may be reduced. On the other hand, if it exceeds this range, haze is not preferable because scratch resistance may deteriorate and fingerprints may be difficult to wipe off.
  • the antireflection layer is not particularly limited as long as it has antireflection performance, but the following are particularly preferred embodiments of the antireflection layer.
  • a particularly preferred antireflection layer is an absolute reflection spectrum of 5 ° at a wavelength of 400 to 700 nm.
  • the minimum reflectance is 0.6% or less
  • the maximum reflectance is 2.5% or less
  • the difference between the maximum reflectance and the minimum reflectance is less than 2.5%.
  • Three conditions are met. When the minimum reflectance exceeds 0.6%, the antireflection function is insufficient, which is not preferable.
  • the maximum reflectance exceeds 2.5%, the reflectance near 450 nm or 700 nm increases, and the color of the reflected light is bluish or reddish.
  • the minimum reflectance is more preferably 0.5% or less, and still more preferably 0.3% or less.
  • the maximum reflectance is more preferably 2.0% or less.
  • the difference between the highest reflectance and the lowest reflectance is preferably less than 2.0%, more preferably less than 1.5%. Satisfying all of these conditions is preferable because a flatter reflection spectrum and a more neutral color are obtained.
  • the antireflection layer in order to make the minimum reflectance and the maximum reflectance of the absolute reflection spectrum at a wavelength of 400 to 700 nm and the reflectance difference within the above ranges, low.
  • the refractive indexes of the refractive index layer and the high refractive index layer are adjusted as follows.
  • the refractive index (nL) of the low refractive index layer is from 1.23 to L42, more preferably from 1.34 to 1.38.
  • the refractive index (nH) of the high refractive index layer is preferably from 1.55 to L80, more preferably from 1.60 to L75. Further, the difference in refractive index between the low refractive index layer and the high refractive index layer is preferably 0.15 or more.
  • the product (optical thickness) of the refractive index (nH) of the high refractive index layer and the thickness (dH) of the high refractive index layer must be reflected.
  • Thickness (dH) that is 1.0 to 1.7 times that of 1Z4 of the wavelength of visible light (e) is preferably 1.3 to 1.6. Double is preferred. If the optical thickness is less than 1.0 times the wavelength ( ⁇ ), the difference between the maximum reflectivity and the minimum reflectivity exceeds 2.5%, which is not preferable.
  • the wavelength ( ⁇ ) of visible light to be prevented from being reflected is usually preferably in the range of 450 to 650 nm.
  • the thickness (dH) of the high refractive index layer is preferably set in consideration of the range of the refractive index (nH) of the high refractive index layer, reflection prevented! /, And the wavelength ( ⁇ ). In the range of 100-300 nm, More preferably, it is the range of 100-200 nm.
  • the preferred range of the thickness (dL) of the low refractive index layer is that the product of the refractive index (nL) of the low refractive index layer and the thickness (dL) of the low refractive index layer is to prevent reflection.
  • the thickness (dL) is preferably 0.7 to 1.0 times that of 1Z4 of the visible light wavelength ( ⁇ ), and more preferably 0.75 to 0.95 times.
  • the thickness (dL) of the low refractive index layer is preferably in the range of 70 to 160 nm, more preferably 80 to 140 nm. More preferably, it is the range of 85-105 nm.
  • the ratio (dHZdL) of the thickness (dH) of the high refractive index layer to the thickness (dL) of the low refractive index layer is set to 1.0 to 1.9. It is preferable that When dHZdL is less than 1.0, the maximum reflectivity is higher than 2.5%, the difference between the maximum reflectivity and the minimum reflectivity exceeds 2.5%, and the reflection spectrum is V-shaped. Red and blue interference colors appear. On the other hand, when dHZdL exceeds 1.9, a flat reflection spectrum can be obtained, but the minimum reflectance is higher than 0.6%, and the antireflection performance is insufficient. When dHZdL is more preferably 1.1 to 1.8, and even more preferably 1.2 to 1.7, a flat reflection spectrum can be obtained and the minimum reflectance can be lowered.
  • the display filter has antistatic properties because dust may adhere to it due to electrostatic charging, or may be discharged and receive an electric shock when it comes into contact with the human body.
  • the surface resistance value of the layer is not more than IX ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , and even less than ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ . preferable.
  • the constituent of the high refractive index layer is preferably a resin composition in which metal compound particles are dispersed in order to impart antistatic properties to the surface of the antireflection layer.
  • a (meth) attareito toy compound is preferably used because it undergoes radical polymerization by irradiation with actinic rays and improves the solvent resistance and hardness of the formed film.
  • a polyfunctional (meth) ataretoy compound having two or more (meth) atalyloyl groups in the molecule is particularly preferable because of improving solvent resistance.
  • Preferable (meth) atalytotoy compounds include, for example, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylol propane tri (meth) acrylate, glycerol tri (meth) acrylate, ethylene-modified trimethylol propane tri (Meta) Trifunctional (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, such as acrylate, tris (2-hydroxyethyl) monoisocyanurate tri (meth) acrylate And tetrafunctional or higher functional (meth) acrylates such as dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
  • pentaerythritol tri (meth) acrylate trimethylol propane tri (meth) acrylate
  • glycerol tri (meth) acrylate ethylene-modified trimethyl
  • a (meth) acrylate compound having an acidic functional group such as a carboxyl group, a phosphate group, or a sulfonate group can also be used.
  • acidic functional group such as a carboxyl group, a phosphate group, or a sulfonate group
  • Specific examples include unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, 2-methacryloyloxyethyl succinic acid, 2-methacryloyloxychetyl phthalic acid, and mono (2- (meth) atallyloyloxy).
  • Examples thereof include phosphoric acid (meth) acrylic acid esters such as chill) acid phosphate and diphenyl-di-2- (meth) ataryl oxychetyl phosphate, 2-sulfoester (meth) acrylate, and the like.
  • (meth) atari toy compounds having polar bonds such as amide bonds, urethane bonds, and ether bonds can also be used.
  • metal compound particles various conductive metal oxide particles are preferably used.
  • tin-containing antimony oxide particles ATO
  • zinc-containing antimony oxide particles ITO
  • tin-containing indium oxide particles ITO
  • acid zinc / acid aluminum oxide particles ITO
  • antimony oxide particles More preferably, tin-containing indium oxide particles (ITO) are used.
  • particles having an average primary particle diameter sphere equivalent diameter measured by BET method
  • particles having a particle size of 0.001 to 0.00, more preferably 0.005 to 0.2 m are used.
  • the average particle diameter exceeds this range, the transparency of the resulting coating (high refractive index layer) is lowered.
  • Average particle diameter Force Below this range the haze value of the resulting coating (high refractive index layer) where metal compound particles tend to aggregate increases.
  • the blending ratio of the constituent components of the high refractive index layer is such that the mass ratio of the resin component and the metal compound particles [(A) / (B)] is preferably 10Z90 to 30Z70, and more preferably 15 85 ⁇ 25 ⁇ 75.
  • the metal compound particles are within a preferable range, the resulting film is highly transparent and has good conductivity, physical strength, and chemical strength.
  • conductive polymers such as polypyrrole, polythiophene, and polyarine, metal alcoholates and chelate compounds, etc.
  • An organometallic compound can be further contained.
  • an initiator may be used to promote curing of the applied resin component. Further, in order to prevent a decrease in sensitivity of the initiator due to oxygen inhibition, an amine compound may be coexisted with the photopolymerization initiator. Furthermore, if necessary, various additives such as a polymerization inhibitor, a curing catalyst, an antioxidant, a dispersant, a leveling agent, and a silane coupling agent may be contained. For the purpose of improving the surface hardness, alkyl silicates and hydrolysates thereof, colloidal silica, dry silica, wet silica, titanium oxide and other inorganic particles, colloidally dispersed silica fine particles, and the like may be further included. it can.
  • the high refractive index layer is a layer having a total light transmittance of preferably 40% or more, and more preferably 50% or more from the viewpoint of sharpness and transparency.
  • the high refractive index layer can be formed by adjusting a coating solution containing a solvent, applying the coating solution on the node coat layer, and then drying and curing.
  • the solvent is blended to improve the coating or printing workability and to improve the dispersibility of the metal compound particles, and various known organic solvents can be used as long as they dissolve the resin component. be able to.
  • an organic solvent having a boiling point of 60 to 180 ° C is preferable.
  • an organic solvent having an oxygen atom is preferable because of its good affinity with metal compound particles.
  • Typical organic solvents include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-butanol, tert-butanol, ethylene glycol monomethyl ether, 1-methoxy-2-propanol, propylene glycol monomethyl ether, Preferred examples include cyclohexanone, butynole acetate, isopropylacetone, methylethylketone, methylisobutylketone, diacetylacetone, and acetylethylacetone. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the organic solvent may be blended so that the coating liquid is in a state of good viscosity and good workability according to the coating means and printing means.
  • the solid content concentration of the coating solution is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less.
  • the metal compound particles are usually added to a solution in which a resin component is dissolved in an organic solvent, and then a paint shaker, ball mill, sand mill, triple roll, attritor, A method in which a photopolymerization initiator is added and dispersed uniformly after being dispersed with a dispersing machine such as a homomixer is preferable.
  • the low refractive index layer should be obtained by coating silica particles having cavities therein, a siloxane compound, a curing agent, and a coating composition having a solvent power. This is preferable because the surface reflectance can be lowered.
  • the siloxane compound which is a matrix material, and the silica fine particles are firmly bonded.
  • Such a coating composition can be obtained by hydrolyzing a silane compound with an acid catalyst in a solvent in the presence of silica fine particles to form a silanol compound and then subjecting the silanol compound to a condensation reaction. it can.
  • the obtained coating material contains a siloxane compound that is a condensate of a silane compound.
  • the silane compound may be hydrolyzed and may contain a silanol compound that is not condensed.
  • silane compound examples include trifluoromethyltrimethoxysilane, trifluoromethyltritriethoxysilane, trifluoropropyltrimethoxysilane, trifluoropropyltriethoxysilane vinyltrialkoxysilane, 3-methacrylic acid.
  • Roxypropyltrialkoxysilane is preferably methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenylenotriethoxysilane, dimethinoresinoleoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, etc. Used.
  • These silane compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • a fluorine-containing silane compound is used as an essential component, and other silane compounds are used in combination with one or more selected silane compounds.
  • the amount of the fluorine-containing silane compound is preferably 20% by mass to 80% by mass and particularly preferably 30% by mass to 60% by mass with respect to the total amount of the silane compound. The If the amount of the fluorine-containing silane compound is less than 20% by mass, the reduction in the refractive index may be insufficient. On the other hand, if the amount of the fluorine-containing silane compound exceeds 80% by mass, the hardness of the film may be lowered.
  • the content of the siloxane compound is preferably 20% by mass to 70% by mass, particularly preferably 30% by mass to 60% by mass, based on the total amount of the film when the film is formed. It is preferable to contain a siloxane compound in this range because the refractive index of the coating can be lowered and the hardness of the coating can be increased. Therefore, the content of the siloxane compound in the paint is preferably in the above range with respect to all components except the solvent.
  • the number average particle diameter of the silica fine particles used in the low refractive index layer is Inn! A number average particle diameter of 1 nm to 70 nm is particularly preferable. When the number average particle diameter is less than 1 nm, the bond with the matrix material becomes insufficient, and the hardness of the coating film may be lowered. On the other hand, if the number average particle diameter exceeds 200 nm, the generation of voids between the particles caused by introducing a large amount of particles is reduced, and the effect of lowering the refractive index may not be sufficiently exhibited.
  • the number average particle diameter of the silica fine particles used in the low refractive index layer is preferably smaller than the thickness of the coating film to be formed. When the film thickness is exceeded, silica fine particles are exposed on the surface of the film, and the surface hardness and stain resistance of the film are reduced by the force that impairs the antireflection property.
  • the silica fine particles used in the low refractive index layer are preferably silica fine particles having a silanol group on the surface in order to easily react with the siloxane compound of the matrix.
  • silica fine particles having cavities inside are preferred for reducing the refractive index of the coating.
  • Silica fine particles having no cavity inside generally have a refractive index lowering effect since the refractive index of the particles themselves is 1.45 to L50.
  • silica fine particles having cavities inside have a refractive index lowering effect by introduction because the refractive index of the particles themselves is 1.20 to L40.
  • silica fine particles having cavities inside examples include silica fine particles having cavities surrounded by an outer shell, and porous silica fine particles having many cavities. Among these, when the hardness of the coating is taken into account, porous silica fine particles having high particle strength are included. preferable.
  • the refractive index of the fine particles is more preferably from 1.20 to L35. In addition, the number average particle diameter of silica fine particles with cavities inside is 5 ⁇ ! ⁇ LOOnm is preferred.
  • the refractive index of silica fine particles can be measured by the method disclosed in paragraph [0034] of JP-A-2001-233611.
  • Silica fine particles having cavities therein are, for example, the method described in paragraphs [0033] to [0046] of JP 2001-233611 A, and the method described in paragraph [004 3] of Japanese Patent No. 3272111. Can be manufactured. A commercially available product can also be used.
  • the content of the silica fine particles in the low refractive index layer is preferably 30% by mass to 80% by mass, particularly preferably 40% by mass to 70% by mass with respect to the total amount of the film when the film is formed. is there. Therefore, the content of the silica fine particles in the coating is preferably in the above-mentioned range with respect to all components except the solvent. When silica fine particles are contained in the coating within this range, the hardness of the coating can be increased as well as the refractive index can be lowered. When the silica fine particle content is less than 30% by mass, the refractive index lowering effect due to voids between the particles is reduced.
  • the content of silica fine particles exceeds 80% by mass, a large number of island phenomena occur in the coating film, the hardness of the coating film decreases, and the refractive index becomes uneven depending on the location, which is not preferable.
  • the coating composition for forming the low refractive index layer is obtained by hydrolyzing a silanic compound in a solvent with an acid catalyst in the presence of silica fine particles, thereby converting a silanol compound.
  • the silanol compound can be obtained by a condensation reaction.
  • the reaction temperature is more preferably 40 to 70 ° C.
  • the condensation reaction by heating the reaction solution as it is at 50 ° C. or higher and below the boiling point of the solvent for 1 to L00 hours. Further, in order to increase the degree of polymerization of the siloxane compound, it is possible to reheat or add a base catalyst.
  • Examples of the acid catalyst used in the hydrolysis reaction include hydrochloric acid, acetic acid, formic acid, nitric acid, oxalic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, polyphosphoric acid, polyvalent carboxylic acid or anhydrides thereof, and ion-exchange resin.
  • An acid catalyst is mentioned.
  • an acidic aqueous solution using formic acid, acetic acid or phosphoric acid is preferred.
  • a preferable addition amount of these acid catalysts is preferably 0.05% by mass to 10% by mass, particularly preferably 0.1% by mass to 5% by mass with respect to the total amount of silane compounds used in the hydrolysis reaction. % By mass. If the amount of acid catalyst is less than 0.05% by mass, the hydrolysis reaction may not proceed sufficiently. If the amount of the acid catalyst exceeds 10% by mass, the hydrolysis reaction may run away.
  • the solvent is not particularly limited, but is determined in consideration of the stability, wettability, volatility, and the like of the coating composition.
  • the solvent can be used not only as one type but also as a mixture of two or more types.
  • the following solvents can be preferably used.
  • the amount of the solvent used in the hydrolysis reaction is preferably in the range of 50% by mass to 500% by mass, particularly preferably in the range of 80% by mass to 200% by mass, based on the total amount of silane compounds. It is. If the amount of the solvent is less than 50% by mass, the reaction may run away and gel. On the other hand, when the amount of the solvent exceeds 500% by mass, hydrolysis may not proceed.
  • water used for the hydrolysis reaction ion-exchanged water is preferable.
  • the amount of water is preferably in the range of 1.0 to 4.0 moles per mole of silane compound.
  • the curing agent various curing agents or three-dimensional crosslinking agents that accelerate the curing of the coating composition, or can be easily cured, are used.
  • the curing agent include nitrogen-containing organic substances, silicone resin curing agents, various metal alcoholates, various metal chelate compounds, isocyanate compounds and polymers thereof, melamine resins, polyfunctional acrylic resins, urea resins. and so on. One kind or two or more kinds of these may be added.
  • a metal chelate compound is preferably used in terms of stability of the curing agent and processability of the obtained film.
  • metal chelate compound used examples include a titanium chelate compound, a zirconium chelate compound, an aluminum chelate compound, and a magnesium chelate compound. Of these, low refractive index aluminum chelate compounds and Z or magnesium chelate compounds are preferred for the purpose of lowering the refractive index. These metal chelate compounds can be easily obtained by reacting a metal alkoxide with a chelating agent.
  • chelating agents include 13-diketones such as acetylacetone, benzoylacetone, dibenzoylmethane; cetyl acetate, benzoyl acetate J8-keto acid esters such as
  • metal chelate compounds include ethylacetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum tris (ethyl acetate acetate), alkylacetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum monoacetyl acetate bis ( Ethyl acetoacetate), aluminum-mutris (acetyl acetonate) and other aluminum chelate compounds, ethyl acetoacetate magnesium monoisopropylate, magnesium bis (ethinoreacetoacetate), alkyl acetoacetate magnesium mono Examples include magnesium chelate compounds such as propylate and magnesium bis (acetylacetonate).
  • the amount of the curing agent added is preferably 0.1% by mass to 10% by mass, particularly preferably 1% by mass to 6% by mass, based on the total amount of silane compounds in the coating composition.
  • the total amount of the silane compound means an amount including all of the silane compound, its hydrolyzate and its condensate.
  • the content is less than 0.1% by mass, the hardness of the resulting coating is lowered. On the other hand, if the content exceeds 10% by mass, curing is sufficient, and the hardness of the resulting coating is improved, which increases the refractive index, which is not preferable.
  • a mixture of a solvent having a boiling point of 100 to 180 ° C under atmospheric pressure and a solvent having a boiling point of less than 100 under atmospheric pressure in the coating composition By containing a solvent having a boiling point of 100 to 180 ° C. under atmospheric pressure, the coating property of the coating liquid is improved, and a film having a flat surface can be obtained.
  • a solvent having a boiling point of 100 to 180 ° C. under atmospheric pressure By including a solvent having a boiling point of less than 100 under atmospheric pressure, the solvent is effectively volatilized during film formation, and a film having high hardness can be obtained. That is, a coating film having a flat surface and high hardness can be obtained.
  • solvent having a boiling point of 100 to 180 ° C under atmospheric pressure examples include ethylene glycol monomethylenoatenore, ethyleneglycolenomonoethylenoatenore, propyleneglycolenomonoethylenotenole, propyleneglycolanol.
  • Monoethino ethenore propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol Monono tertinotinetenole, Ethyleneglycolinoresinetinoreethenore, Ethyleneglycolinolecinoleethenore, Ethyleneglycolenoresbutinoreethenore etc.
  • Glycolol Monomethinoleate Noreacetate, Propinoleacetate, Butinoleacetate, Isobutinoleacetate, 3-Methoxybutylacetate, 3-Methyl-3-methoxybutylacetate, Methyl Lactate, Methyl Lactate, Ethyl Lactate, Butyl Lactate, etc.
  • Ketones such as acetylethylacetone, methyl propyl ketone, methyl butyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, 2-heptanone, butanol, isobutyl alcohol, pentanol, 4-methyl-2- Pentanol, 3-methyl-2-butanol, 3-methyl-3-methoxy-1 over-butanol, alcohols such as diacetone alcohol, toluene, xylene and the like aromatic hydrocarbons can be mentioned et be. These can be used alone or in combination.
  • examples of particularly preferred solvents are propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, diacetone alcohol and the like.
  • Examples of the solvent having a boiling point of less than 100 ° C under atmospheric pressure include methanol, ethanol, isopropanol, t-butanol, and methyl ethyl ketone. These may be used alone or in combination.
  • the content of the total solvent in the coating composition is preferably in the range of 1300 mass% to 9900 mass%, more preferably in the range of 1500 mass% to 6000 mass%, based on the total silane compound content. It is. If the total solvent content is less than 1300% by mass or exceeds 9900% by mass, it is difficult to form a film with a predetermined film thickness.
  • the total amount of the silane compound refers to an amount including all of the silane compound, its hydrolyzate and its condensate.
  • the radiated electric field strength is less than 50 (less than 1 ⁇ / ⁇ VZm for class A, which is a regulated value for business use, and less than 40 (1 ⁇ / ⁇ VZm, for class B, which is a regulated value for consumer use.
  • the PDP radiation field strength exceeds 50 dB ⁇ V / m (in the case of diagonal 40-inch type) within the 20 to 90 MHz band, so it cannot be used as it is for home use.
  • the electrical conductivity required for electromagnetic shielding of a PDP is not more than 307, preferably 10 or less, more preferably 0. 5 ⁇ or less.
  • Examples of the electromagnetic wave shielding layer include conductive films disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-5663. In this publication, a conductive mesh film and a metal transparent conductive film are exemplified as the conductive film.
  • the metal transparent conductive film is obtained by laminating a transparent metal thin film on a transparent resin layer. More specifically, a thin metal film such as ITO, AZO, or AgPd is laminated on a transparent resin film by sputtering or vapor deposition.
  • the metal thin film may be a single layer or a laminate of different metal thin films.
  • a metal layer such as Ag and ITO laminated alternately. This is a preferable embodiment from the viewpoint of electromagnetic wave shielding and transparency.
  • the thickness of the electromagnetic wave shielding layer is preferably 80 to 400 m as a whole as a force that can be appropriately selected as necessary.
  • the thickness of the metal thin film is preferably 100 to 500 nm, considering the conductivity required for electromagnetic wave shielding.
  • the thickness is preferably 80 to 300 ⁇ m.
  • the constituent material of the electromagnetic wave shielding layer can be appropriately selected.
  • the metal used as the constituent material is, for example, copper, aluminum, nickel, titanium, tungsten, tin, lead. Examples thereof include metals such as iron, silver and chromium, and alloys thereof such as stainless steel. Among these, copper, stainless steel, or aluminum is preferable.
  • what was illustrated as a material of the said transparent resin layer can apply the resin of the transparent resin layer used as a base material of a metal transparent conductive film.
  • the mesh shape which may be either a lattice shape or a hermetic shape.
  • a known method can be used as a method of forming the conductive mesh layer on the transparent resin layer or the like. For example, 1) A method in which conductive ink is patterned on a transparent resin layer by a known printing method such as screen printing or gravure printing, and 2) a knitted fabric made of conductive fiber is used as an adhesive or adhesive.
  • a method of pasting a metal foil made of copper, aluminum, nickel or the like to a transparent resin layer via an adhesive or an adhesive material 4) A method of patterning after forming a metal thin film having a strength such as copper, aluminum, or nickel on the transparent resin layer by various known thin film forming methods such as vapor deposition, sputtering, electroless plating, etc.
  • various known thin film forming methods such as vapor deposition, sputtering, electroless plating, etc.
  • Examples of the patterning methods 3) and 4) described above include a photolithography method. Specifically, a photosensitive resist is coated on a metal foil or a metal thin film, or a photosensitive resist film is laminated, a non-turn mask is adhered, exposed, and then developed with a developer to form a resist pattern. Further, a desired conductive mesh film can be formed by eluting metals other than the pattern portion with an appropriate etching solution.
  • the thickness of the mesh layer in the conductive mesh film is preferably about 0.5 to 20 ⁇ m.
  • the required electromagnetic shielding ability that is, the conductivity and the required aperture ratio, and the conductive mesh layer.
  • the layer thickness is determined by the forming method.
  • the electrical conductivity required for the electromagnetic wave shield of the PDP is 3 ⁇ or less, preferably 1 ⁇ or less, more preferably 0.5 ⁇ or less, in terms of surface resistance. If the thickness of the mesh layer is too thin, the conductivity will be insufficient, and if it is too thick, the cost will increase, so it is preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the mesh layer pattern is more suitable as the line width is narrower and the pitch is wider as the aperture ratio and transmittance increase, and moreover, it is less likely to cause modulation due to interaction with the display pixels. .
  • a line width of 5 to 20 ⁇ m and a pitch of 150 to 400 ⁇ m can be preferably used.
  • the mesh pattern lines are somewhat deviated from the lines in which the pixels are arranged so as not to cause a movement due to the interaction with the display pixels arranged vertically and horizontally. It is preferable to have an angle (bias angle). Wake up The bias angle that does not rub varies depending on the pixel pitch, mesh pattern pitch, and line width.
  • the mesh layer is made of a metal such as copper, aluminum, nickel, etc., a black pigment or black dye-containing layer on the surface and the interface with Z or the transparent resin layer, or a black having a chromium equivalent force It is preferable to have a layer. As a result, reflection by metal can be prevented, and a display filter having excellent contrast and visibility can be obtained.
  • the mesh layer does not necessarily need to have a mesh pattern other than the portion that becomes the light-transmitting portion when installed on the display, that is, the portion that is not the display portion or the portion that is hidden in the frame printing.
  • These portions may be, for example, a solid metal foil layer. If the solid portion is black, it is suitable for printing as a frame for a display filter as it is.
  • the electromagnetic wave shielding layer may be formed closer to the panel side of the display filter or closer to the viewer side.
  • the electromagnetic wave shielding layer often has a high reflectivity, so that the panel. It is preferable to form on the side.
  • disposing a color tone correction layer or a near-infrared cut layer that lowers the transmittance closer to the observer side than the electromagnetic wave shielding layer is a preferable aspect because reflected light can be reduced even if the electromagnetic wave shielding layer is strong.
  • An interlayer adhesive layer having adhesiveness may be used to bond the various functional layers described above.
  • the pressure-sensitive adhesive used at this time is not particularly limited as long as it is a pressure-sensitive adhesive that adheres two objects by its pressure-sensitive action, and a strong pressure-sensitive adhesive such as rubber, acrylic, silicone, or polyvinyl ether is used. Can do.
  • the pressure-sensitive adhesives are roughly classified into two types: solvent-based pressure-sensitive adhesives and solvent-free pressure-sensitive adhesives.
  • Solvent adhesives that are excellent in terms of drying, productivity, and processability are still mainstream, but in recent years they have shifted to solventless adhesives in terms of pollution, energy saving, resource saving, safety, etc. There is one.
  • the method for obtaining the reflection sharpness index (Cr) and the reflection brightness index (Lr) will be described with reference to Figs.
  • the PDP filter sample 1 prepared in each example and comparative example was applied to a PDP television (TH-42PX500, manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) with the PDP panel having a surface on the side opposite to the outermost layer on the viewer side. Wear so that it faces.
  • the distance between the PDP panel 10 and the outermost layer on the viewer side of the PDP filter sample 1 shall be 5 to: LOmm.
  • Acrylic board 3 (Sumipex 960 cast board (black) 33mm X 55mm, Sumitomo Chemical Co., Ltd.) using fluorescent lamp lighting equipment (NFH8 (fluorescent lamp; 8W fluorescent lamp 10W FHL10EX—N) manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.) Irradiate the image of fluorescent lamp 4 on top. Acrylic plate 3 with an image of fluorescent lamp 4 is projected on filter sample 1 for PDP.
  • fluorescent lamp lighting equipment NFH8 (fluorescent lamp; 8W fluorescent lamp 10W FHL10EX—N) manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.
  • the image 6 of the entire acrylic plate 3 (hereinafter referred to as the reflected image) reflected in the center of this PDP filter sample 1 is the camera 2 (Cosmicar Televis ion Lens 12.5 mm 1: 1.4 (Model XC-HR70) ; 640 X 480pixels; Taken with SONY) Set the focus of camera 2 to the reflected image 6.
  • the positional relationship among the acrylic plate 3, the PDP filter sample 1, and the camera 2 is set as shown in Figs.
  • the white arrows in Figs. 1 and 2 show that the fluorescent lamp 4 is projected on the acrylic plate 3, the acrylic plate 3 is projected on the filter sample 1 for PDP (reflection image 6), and the reflection image 6 is captured by the camera. Which indicates that.
  • the longitudinal direction of the fluorescent lamp, the short side of the acrylic plate (33 mm side), and the long side of the PDP filter sample should all be parallel (this direction is the horizontal direction).
  • the center force of the DP filter sample 1 and the center of the imaging area of camera 2 are arranged so that they lie on a plane perpendicular to the horizontal direction (see Figure 1).
  • the position of the fluorescent lamp is adjusted so that the center line in the width direction of the fluorescent lamp image in the reflected image 6 passes through the center of the imaging area of the camera. Take pictures in a dark room, and turn off the PDP panel of the PDP TV so that no video is displayed.
  • the dark room refers to an environment with an illumination of at least 0.1 lux.
  • the obtained reflection image is used as an image capture board Meteor II Multichannel (Matrox).
  • the image obtained by inputting to the board is analyzed, and the reflected brightness distribution curve as shown in Fig. 3 is obtained.
  • the vertical axis represents the luminance level of each pixel
  • the horizontal axis represents the pixel number.
  • image analysis first, the captured image is taken into a personal computer using imaging software (Matrox Inteliicam for windows ver. 2. 06 (Matrox Electronic Systems Ltd.)), and then image analysis software (Matrox In spector 3. 1 (Matrox Electronic Systems Ltd.)) to obtain brightness data of the center line in the width direction of the fluorescent lamp image in the reflected image (see Fig. 1).
  • the range of image analysis performed by the image analysis software is set so that the entire fluorescent lamp image falls within the range of image analysis and the center of the range of image analysis matches the center of the longitudinal direction of the fluorescent lamp image. To do.
  • This luminance data is averaged at five points to draw a luminance distribution curve.
  • the luminance of the first pixel of the luminance distribution curve is L
  • the luminance of the second pixel is L
  • the luminance of the N pixel is L.
  • N is the pixel number of the luminance distribution curve
  • dL L— L
  • dL L—
  • the average value of the luminance values of the center 10 pixels in the pixel direction in this luminance distribution curve is taken as the reflection luminance index (Lr). Specifically, the average value of L force L is reflected in the brightness.
  • the average value of the maximum gradient values of the luminance change in the contour portion is reflected and used as the contour sharpness index (Cr).
  • the maximum slope value is calculated in advance as the luminance difference between adjacent pixels, and is the absolute value of the sum of the luminance differences for the five pixels before and after the pixel having the largest absolute difference in luminance difference between adjacent pixels.
  • the average value of the maximum slope value is the maximum slope value of the rising part in the luminance distribution curve. Means the average value of the maximum slope of the descending part.
  • the dL force is also in the dL
  • the specular gloss standard surface described in the standard sample CilS Z8741 (refractive index: 1.51 with an incident angle of 60 °) Install a glossiness of 91.5 and luminous reflectance of 4.1%)), and adjust the camera exposure so that the maximum brightness of the brightness distribution curve of the reflected image is 220. At this time, the brightness distribution curve is almost rectangular. The position of the fluorescent lighting fixtures, etc., is fine-tuned so that the brightness value at the top is uniformly 220 (the obtained image is 8 bits (256 gradations)). To do.
  • the method for obtaining the transmission image sharpness index (Ct) will be described with reference to Figs.
  • the PDP filter sample 1 created in each example and comparative example was applied to a PDP TV (TH-42PX500, manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) with the surface on the side opposite to the outermost layer on the observer side being a PDP panel. Wear so that it faces.
  • the distance between the PDP panel 10 and the outermost layer on the observer side of the filter sample 1 for PDP shall be 5-10 mm.
  • a pattern image 11 shown in FIG. 4 black pattern on white background: size 5 ⁇ 100 mm
  • the entire pattern image 11 (hereinafter referred to as “transmission pattern image”) that has passed through the filter sample 1 for PDP is captured by camera 2 (Cosmicar Television Lens 12.5 mm 1: 1.4 (Model XC—HR70) manufactured by SONY Corporation). Take an image. Set the focus of camera 2 to PDP panel 10. Camera 2 is installed in front of pattern image 11 (see Figs. 4 and 5). The white arrows in FIGS. 4 and 5 indicate that the camera 2 captures a pattern image (transmission pattern image) transmitted through the PDP filter sample 1.
  • the obtained transmission pattern image is input to the image capture board Meteor II Multichannel (Matrox Electronic Systems Ltd.).
  • the image obtained by inputting to the board is subjected to image analysis, and a transmission image luminance distribution curve as shown in Fig. 6 is obtained.
  • the vertical axis represents the luminance level of each pixel
  • the horizontal axis represents the pixel number.
  • the range of image analysis with the image analysis software First, the entire transmission pattern image enters the range of image analysis, and the center of the range of image analysis and the center of the transmission pattern image are located. -Set to match and draw this luminance data curve as shown in Fig. 6. Next, the center of the image analysis range is ⁇ 5 pixels from the center position of the transmission pattern image (in the short side direction of the transmission pattern image) so that the average value of the luminance values at the edge of the transmission pattern image in Fig. 6 becomes the largest.
  • the luminance value of the transmissive pattern image edge portion is a pixel in which the luminance corresponding to the edge portions on both sides of the transmissive pattern image is maximized in the luminance distribution curve.
  • the average value of the luminance values of the edge portions of the transmission pattern image refers to the average value of the luminance values of the edge portions on both sides of the luminance distribution curve.
  • the brightness distribution curve when the average value of the brightness value of the transparent pattern image edge is the largest is standardized so as to be the difference between the maximum brightness and the minimum brightness to obtain a normalized brightness distribution curve. .
  • the luminance of the first pixel of the normalized luminance distribution curve is L
  • the luminance of the second pixel is L
  • the luminance of the N pixel is L
  • N is the normalized luminance distribution
  • the average value of the maximum gradient values of the luminance change at the contour portion of the normalized luminance distribution curve is taken as the reflection image sharpness index (Ct).
  • the minimum luminance is the average of the luminance values for the center 10 pixels in the pixel direction in the normalized luminance distribution curve. Specifically, L force L
  • the average value of (N / 2) -4 (N / 2) +5 is the minimum luminance.
  • the maximum slope value is calculated in advance as the amount of change in luminance per pixel, and the absolute value of the sum of the amount of change in luminance for the five pixels before and after the pixel with the largest slope is the absolute value of the amount of change in luminance per pixel. Value.
  • the average value of the maximum slope value means the average value of the maximum slope value of the rising part and the maximum slope value of the falling part in the standard luminance distribution curve. Specifically, dL and dL are the ones with the largest absolute value among dL and dL.
  • the specular gloss standard surface (refractive index: 1.51 with an incident angle of 60 °) described in the standard sample CFIS Z8741 Glossiness 91.5, visual reflectance 4.1 (1%)) is installed, and the maximum luminance is 80 (obtained) in the same way as the maximum luminance of the luminance distribution curve of the reflected image in 1). Adjust the camera exposure so that the resulting image is 8 bits (256 gradations).
  • the PDP filter samples prepared in each of the examples and comparative examples were observed with an optical microscope (inspection 'research microscope DMLB HCZ Leica Microsystems ;; transmission mode; optical magnification 50 ⁇ ) and 1300 X using a digital camera. Import 1030 pixel digital images.
  • the condenser position of the optical microscope is set to the lowest position.
  • the resulting photographic image is printed in A4 size and the major and minor axis lengths are measured for all waviness structures in the area of 200 mX 200 / zm (actual sample size). The boundary of the waviness structure is identified from the shading of the image.
  • Filter sample 0.5 m 2 is divided into 5 equal parts, and the central part of each sample is evaluated by the above method, and the average value of the major axis and the minor axis of the entire waviness structure in the evaluation region is obtained.
  • the major axis is defined as the undulation length
  • the minor axis is defined as the undulation width. If the undulation structure is difficult to observe due to the multilayer structure of the filter, or if it is stuck to glass and difficult to cut, the layer with the undulation structure may be peeled off and used for evaluation. good.
  • the photograph taken in section 3) is processed by Image—Pro Plus ver. 4.0 (Branetron Co., Ltd.), and the swell structure occupies the entire area of the 200 m ⁇ 200 ⁇ m square field of view.
  • the area ratio of is the waviness density. Specifically, the waviness part in the target area of the photograph where the waviness structure was photographed is painted black with magic, and the obtained photo is captured with a scanner to binarize the waviness part and the non-wavile part.
  • the area ratio is calculated by the Areas (pseudo-color area ratio) process, and the area ratio of the waviness portion to the entire target area is defined as the waviness density.
  • Filter 0.5 m 2 is divided into 5 equal parts and the center of each sample is The average value of the density in an evaluation area
  • the filter sample for PDP produced in each example and comparative example on a smooth metal plate, and cut with a feather shaving blade S with a single blade at an angle of 30 degrees in the direction of travel. If there is a wave structure between the hard coat layer and the transparent resin layer, insert the blade from the top of the hard coat surface.
  • the film having a swell structure may be evaluated by peeling the glass power.
  • the cut surface was observed with an optical microscope (inspection / research microscope DMLB HCZ Leica Microsystems; reflection mode; differential interference filter installed; optical magnification 1000 times) and a digital camera with a digital of 1300 X 1030 pixels Import images.
  • the resulting photographic image is magnified 5 times in the cross-sectional thickness direction and printed in A4 size.
  • the undulation height is calculated from the shortest distance (see Fig. 7) between the straight line connecting the adjacent local minimum points and the local maximum point in the shape line of the undulation structure. This is measured for all projections observed within the viewing angle, the average value is obtained, and the projection height is obtained by converting the magnification to the actual size.
  • the shape line of the interface waviness structure is identified from the difference in color density of the cross section.
  • the cross section of the PDP filter sample prepared in each example and comparative example is observed with an accelerating voltage lOOkV using a transmission electron microscope (H-7100FA, manufactured by Hitachi). In the case of a filter using a glass substrate, the glass strength is peeled off for evaluation. Sample preparation is ultra-thin Use one-sided method. Observe at a magnification of 100,000 or 200,000 times and measure the thickness of each layer
  • the transmittance for incident light from the observer side in the wavelength range of 300 to 1300 nm was used for the filter samples for PDP produced in each example and comparative example. Measure and obtain the luminous transmittance in the visible light wavelength region (380 to 780 nm). Further, as described below, the single-sided light reflectance calculated in the wavelength range of 380 to 780 nm at an incident angle of 5 degrees from the measurement surface is defined as the luminous reflectance.
  • ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ S () -y () -R ()-d (however, the integration interval is 380 to 780 nm)
  • T single-sided light reflectance
  • the PDP filter samples prepared in each Example and Comparative Example are measured using a direct reading haze computer (NDH 2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. Obtain the haze in the thickness direction of the sample and use it as the average of 10 points.
  • the D65 light source is used as the light source.
  • the PDP filter samples prepared in each of the examples and comparative examples were mounted on a PDP television (TH-42PX-500, manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.), and the reflection characteristics and transmitted image clarity were visually evaluated.
  • the obtained solution was heated at a bath temperature of 40 ° C. for 2 hours. Thereafter, the solution was heated at a bath temperature of 85 ° C. for 2 hours, the internal temperature was raised to 80 ° C., heated for 1.5 hours, and then cooled to room temperature to obtain a polymer solution A.
  • a film of low refractive index paint B was formed on a silicon wafer, and the refractive index determined by the method described above was 1.41.
  • HC paint 1 25 parts by weight, fully alkyl-type melamine (Cymel (registered trademark) C303: manufactured by Nippon Cytec Industries) 5 parts by weight and phosphoric acid catalyst (Catalyst 296—9: manufactured by Nihon Cytec Industries, Inc.) 1 part by weight
  • HC paint 1 phosphoric acid catalyst
  • PET polyethylene terephthalate
  • Extreme viscosity 0.63 dlZg chip containing no filler was vacuum-dried at 180 ° C. for 3 hours and then fed to an extruder. After melting the PET chip at 285 ° C, extrude it into a sheet from a T-shaped die cap, wind it around a mirror cast drum with a surface temperature of 25 ° C using the electrostatic application casting method, solidify by cooling, and unstretched I got a sheet. The unstretched sheet thus obtained was stretched 3.5 times in the longitudinal direction with a roll group heated to 95 ° C. to obtain a uniaxially stretched film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the above-described HC paint 1 was applied to one side of this uniaxially stretched film by a die coating method. While holding both ends of the film coated with HC paint 1 with clips, guide it to the preheating zone of 80 to 100 ° C, and continue to bow I in the heating zone of 90 to 100 ° C in the width direction 3.0 to 4.0 The film was stretched twice. Furthermore, with a continuous relaxation treatment of 5% in the width direction, heat treatment was performed for 17 seconds in a heat treatment zone at 230 ° C, and the coating thickness was cured and heat-set, resulting in a total thickness of 125 ⁇ m and hard coat layer thickness.
  • Table 1 shows the film forming conditions for obtaining the hard coat films HC1 to 6 and HC8 to 10 and the waviness structure at the interface between the hard cord layer and the PET layer of the obtained hard coat film.
  • optical polyester film Toray Lumirror (registered trademark) U46, thickness 100 ⁇ m
  • commercially available hard coat agent CFSR Desolite registered trademark Z7528
  • the diluted paint was applied with a micro gravure coater. After drying at 80 ° C for 1 minute, the hard coat film was cured by irradiating with UV 1. OjZcm 2 to form a hard coat layer with a thickness of 5 ⁇ m HC7 Was made.
  • a commercially available high-refractive index antistatic paint (OPSR (registered trademark) TU4005 manufactured by JSR) was diluted with isopropyl alcohol to a solid content concentration of 8%, and then applied with a microgravure coater. After drying at 120 ° C for 1 minute, UV 1. OjZcm 2 is irradiated to cure the high refractive index and anti-static paint (high refractive index 1.65, thickness 135 nm on the hard coat layer A layer was formed.
  • OPSR registered trademark
  • TU4005 manufactured by JSR
  • the above-described low refractive index paint A was applied to the high refractive index layer forming surface with a microgravure coater. Next, it was dried and cured at 130 ° C for 1 minute to form a low refractive index layer having a refractive index of 1.36 and a thickness of 90 nm on the high refractive index layer, thereby producing an antireflection film (this high refractive index film).
  • AR1 is an antireflection layer consisting of a refractive index layer and a low refractive index layer).
  • An antireflection layer was provided on the node coat film in the same manner as AR1 except that low refractive index paint B was used as the low refractive index paint (this antireflection layer is designated AR2).
  • sanitect registered trademark
  • thickness 50 m thickness 50 m
  • Sanei Kaken a protective film
  • a die coater on the surface of the base film opposite to the antireflection layer to apply paint 1 containing an organic dye, and dry it at 20 ° C.
  • An anti-reflective 'infrared cut film was produced (this infrared cut layer is called NIR1).
  • An organic color correction dye was contained in the acrylic transparent adhesive. The amount of dye added at each level was adjusted so that the luminous transmittance of the final filter was 30%.
  • An organic color correction dye was contained in the acrylic transparent adhesive. The amount of dye added at each level was adjusted so that the luminous transmittance of the final filter was 0%.
  • a copper foil having a thickness of 10 m that had been blackened on both surfaces of the easy-adhesion surface was bonded via an adhesive.
  • a conductive mesh layer was formed by patterning copper foil in a grid pattern by a photolithographic method, leaving the periphery, with a line width of 10 m, a pitch of 300 m, and a bias angle of 40 °.
  • An electromagnetic shielding film (EMI1) was produced by laminating a 20 ⁇ m transparent acrylic resin layer on the obtained mesh part, leaving the peripheral part.
  • a polyethylene terephthalate (extreme viscosity 0.63dlZg) chip containing no filler is vacuum-dried at 180 ° C for 3 hours, melted at 285 ° C with an extruder, and then extruded into a sheet from a T-shaped die.
  • An unstretched sheet was obtained by applying an electrostatic force on a cast drum at 25 ° C.
  • the obtained unstretched sheet was preheated at 80 ° C, and stretched 3.5 times in the longitudinal direction by roll stretching at 90 ° C. After this, while holding both ends with clips, the steel was guided to a preheating zone at 90 ° C, and subsequently stretched 3.3 times in the width direction at a heating zone at 100 ° C.
  • a continuous heat treatment of 5% in the width direction was performed for 17 seconds in a heat treatment zone at 230 ° C. to obtain a polyester film having a thickness of 120 ⁇ m.
  • This film was passed between a back-rolled roll (center line average surface roughness Ra3. O ⁇ m) and a roll heated at 150 ° C.
  • a wavy structure was formed on one side of the film.
  • the wavy structure had a width of 40 m, a height of 2.0 m, and a waviness density of 90%.
  • (Light diffusion 2) A film having a wavy structure on the surface was obtained in the same manner as (Light Diffusion 1) except that the center line average surface roughness Ra of the saddle type roll was 5.0 m.
  • the wavy structure had a width of 40 / ⁇ ⁇ , a height of 2.7 m, and a waviness density of 90%.
  • a polyethylene terephthalate film (trade name: T60; thickness 125 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc. was used.
  • the haze value was 2.0%.
  • the antireflection layer (AR1) was laminated on the hard coat surface of the hard coat film (HC1) as described above to obtain an antireflection film.
  • an infrared cut layer (NIR1) was laminated by the above-mentioned method to produce an antireflection anti-infrared cut film.
  • the obtained antireflection 'infrared cut film was bonded to a glass substrate using the above-mentioned color correction dye-containing adhesive (color correction layer 1), and then autoclaved (pressure: 0.5 MPa, temperature: 70). ° C, treatment time: 1 hour).
  • Table 3 shows the characteristics of the manufactured PDP filter. Luminous reflectance is 0.9, haze is 6.0%. The visual transmissivity is 30%, the reflected image sharpness index (Cr) is 25, the reflected brightness index (Lr) is 70, and the transmitted image clarity index (Ct) is 70. In the evaluation, the transmitted image with little reflection was very clear.
  • a PDP filter was produced in the same manner as in Example 1 except that each constituent layer used in the PDP filter was changed as shown in Table 2.
  • Table 3 shows the characteristics of the fabricated PDP filter.
  • the reflection sharpness index (Cr), the reflection brightness index (Lr), and the transmission image sharpness index (Ct) are values within the range required by the present invention, and were mounted on a PDP television. Even with visual evaluation, the transmitted image with little reflection is very clear.
  • a PDP filter was produced in the same manner as in Example 1 except that each constituent layer used in the PDP filter was changed as shown in Table 2.
  • the acrylic filter was used on the surface of the filter on which the electromagnetic wave shielding layer was bonded.
  • AR1 was laminated with HC7, and in Example 11, AR1 was laminated with HC5.
  • autoclave treatment pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 ° C, treatment time: 1 hour
  • a PDP filter having the structure shown in Table 2 was produced.
  • Table 3 shows the characteristics of the manufactured PDP filter.
  • the reflected image sharpness index (Cr), reflected brightness index (Lr), and transmitted image definition index (Ct) are values within the range required by the present invention. Even in the visual evaluation, the transmitted image with little reflection was very clear.
  • the antireflection layer (AR1) was laminated on the hard coat surface of the hard coat film (HC2) as described above to obtain an antireflection film.
  • a glass substrate was bonded to the surface opposite to the antireflection surface of the obtained film using an acrylic transparent adhesive, and then autoclaved (pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 ° C, treatment time) : 1 hour).
  • the substrate surface is made of glass.
  • autoclave treatment pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 ° C., treatment time: 1 hour
  • EMI1 electromagnetic wave shielding film
  • Table 3 shows the characteristics of the manufactured PDP filter.
  • the reflection contour sharpness index (Cr), reflection brightness index (Lr), and transmission image sharpness index (Ct) are the same for all filters. The value was within the range required by the invention, and the transmitted image with little reflection was also very clear in the visual evaluation carried out by mounting on a PDP TV.
  • the antireflection layer (AR1) was laminated on the hard coat surface of the hard coat film (HC2) as described above to obtain an antireflection film.
  • a glass substrate was bonded to the surface opposite to the antireflection surface of the obtained film using an acrylic transparent adhesive, and then autoclaved (pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 ° C, treatment time) : 1 hour).
  • the base material surface becomes the glass side using the above-mentioned color correction dye-containing adhesive (color correction layer 1).
  • autoclave treatment pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 ° C., treatment time: 1 hour
  • acrylic transparent adhesive the above infrared cut film NIR2 was pasted so that the substrate surface would be on the E Ml layer side, then autoclaved (pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 A filter for PDP having the structure shown in Table 2 was produced at a temperature of 1 ° C for 1 hour.
  • Table 3 shows the characteristics of the manufactured PDP filter.
  • the reflection contour sharpness index (Cr), the reflection brightness index (Lr), and the transmission image sharpness index (Ct) are values within the ranges required by the present invention. Even in the evaluation, the transmitted image with little reflection was very clear.
  • the antireflection layer (AR1) was laminated on the hard coat surface of the hard coat film (HC7) as described above to obtain an antireflection film.
  • an infrared cut layer (NIR1) was laminated by the above-mentioned method to produce an antireflection anti-infrared cut film.
  • the obtained antireflection 'infrared cut film was bonded to a glass substrate using the above-mentioned color correction dye-containing adhesive (color correction layer 2), and then autoclaved (pressure: 0.5 MPa, temperature: 70). ° C, treatment time: 1 hour).
  • Example 15 The wavy structure surface is on the glass substrate side (light diffusion 1) .
  • Example 16 the waviness structure surface is on the glass substrate side (light diffusion 2), and in Example 17 (light diffusion 3).
  • Example 15 was pasted.
  • an electromagnetic shielding film (EMI1) was bonded using an acrylic transparent adhesive so that the base material surface was on the light diffusion layer side, and then autoclaved (pressure: 0.5 MPa, temperature: 70 ° C, treatment time: 1 hour) to produce a PDP filter with the configuration shown in Table 2
  • Table 3 shows the characteristics of the manufactured PDP filter.
  • the reflected image sharpness index (Cr), reflected brightness index (Lr), and transmitted image definition index (Ct) are values within the range required by the present invention. Even in the visual evaluation, the transmitted image with little reflection was very clear.
  • a PDP filter was produced in the same manner as in Example 1 except that each constituent layer used in the PDP filter was changed as shown in Table 2.
  • Table 3 shows the characteristics of the manufactured PDP filter.
  • Comparative Examples 1 and 2 there was no light diffusion layer to reduce the reflection, so the Cr and Lr values were large, and the reflection could be clearly observed.
  • Comparative Examples 3 and 4 had a light diffusive interface having a wavy structure, but their light diffusion effect was small. Cr and Lr were outside the scope of the present invention, and the reflection characteristics were poor.
  • Comparative Example 5 the swell height is too high, so Ct is small, and the clearness of the transmitted image is poor.
  • Example 1 0 AR 1 HC5 NIR 1 Color Correction 2 Glass EM ⁇ 1 HC 7 AR 1
  • Example 1 3 A R 1 HC2 Glass color correction 1 N I R 2 EM I 1 H C 7 AR 1
  • Example 1 4 A R 1 H C 2 Glass color correction 1 EM I 1 N I R 2
  • Example 1 5 AR 1 HC 7 NIR 1 Color correction 2 Glass light diffusion 1 EM I 1
  • Example 1 6 AR 1 HC 7 NIR 1 Color correction 2 Glass light diffusion 2 EM I 1
  • Example 1 7 AR 1 HC 7 NIR 1 Color correction 2 Glass Light diffusion 3
  • Comparative example 1 AR 1 HC 7 NIR 1 Color correction 2 Glass EM I 1
  • the present invention it is possible to provide a display filter having both excellent transmitted image sharpness and excellent anti-reflection effect.
  • a display filter that also has interference fringe prevention properties.
  • the display filter of the present invention is particularly suitable as a plasma display filter.
  • a plasma display can be provided.

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Abstract

　明細書にて定義する映り込み輪郭鮮明指数（Ｃｒ）、映り込み輝度指数（Ｌｒ）、および透過画像鮮明指数（Ｃｔ）が、５＜Ｃｒ＜１００、Ｌｒ＜１５０、５０＜Ｃｔ＜１００を満たすディスプレイ用フィルター。本発明によれば、優れた透過画像鮮明性、および、優れた映り込み防止性を兼ね備えたディスプレイ用フィルターを提供できる。

Description

明 細 書
ディスプレイ用フィルター 技術分野
[0001] 本発明は、ディスプレイ用フィルターに関する。さらに詳しくはプラズマディスプレイ 用フィルターに関する。
背景技術
[0002] プラズマディスプレイパネル（以下「PDP」と略す）には、 PDPの機能を向上させる ため、光学フィルターが前面に取り付けられている。このような PDP用フィルターに必 要な機能として、（1)薄膜ガラス製の PDP本体 (パネル）に対する機械的強度の付与 、（2) PDPから放出される電磁波の遮蔽、（3) PDPから放出される赤外線の遮蔽、（ 4)外光の反射防止、（5)色調補正、等を挙げることができる。現在市場に出ている P DPに搭載されて ヽる PDP用フィルタ一は、各々上記（1)〜（5)の機能を有する複数 の層を積層することで形成されている。具体的には、 PDPパネルに対して機械的強 度を付与するためにガラス等の透明基板、電磁波を遮蔽するために導電性膜、赤外 線を遮蔽するために赤外線吸収フィルム、外光の反射防止のために反射防止膜お よび色調を補正するために可視光領域に吸収のある色素を含有した層が、それぞれ 使用されている。
[0003] PDPに要求される性能は年々厳しくなつており、 PDP用フィルターに対する要求も 、より高度になっている。中でも、画質特性をより向上させるため、高コントラスト化、干 渉縞抑制、および、蛍光灯等の PDP表面への映り込みの軽減などが強く求められる ようになつている。映り込みの問題については、理論的にはフィルターを構成する各 層間の屈折率差を限りなくゼロに近づけることで解決できる。また、フィルター表面に 光散乱層を設けて映り込み像の輪郭を不鮮明にすることでも解決することができると 考えられる。干渉縞抑制については、表面の平滑化、光散乱層の適用などの方法に より改善が検討されている。
[0004] 例えば、映り込みを軽減するために、反射防止層が前面光学フィルターの両側に 設置された技術が開示されている (特許文献 1)。 [0005] また、映り込みの軽減と同時に干渉縞の発生も抑制するために、フィルター表面に 凹凸構造を有する光散乱層を設けて映り込み像の輪郭を不鮮明にする技術も提案 されている（特許文献 2、 3)。さらに、フィルターを PDPパネルに直接貼り付けること によってパネル表面からの反射、フィルター裏面からの反射を抑制して映り込み軽減 を図る技術も開示されている (特許文献 4、 5)。
特許文献 1 :特開 2000— 156182号公報
特許文献 2：特開 2001— 281411号公報
特許文献 3：特開 2004 - 126495号公報
特許文献 4：特開 2005 - 242227号公報
特許文献 5：特開 2005 - 243509号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] し力しながら、特許文献 1の技術では、反射防止性能が不十分であるために、十分 な映り込み軽減効果が期待できな 、。
[0007] また、特許文献 2、 3の技術では、フィルター表面での光散乱性の最適化が不十分 であるため、映り込みを軽減する特性が良好であっても、透過光の散乱性が高ぐ P
DP画面に映る画像の鮮明性が悪くなる。（透過画像鮮明性が悪!ヽ)逆に透過画像 鮮明性が良好でも映り込みの軽減が必ずしも良好でない場合がある。
[0008] さらに、特許文献 4、 5の技術では、映り込みを軽減する効果が十分ではない。
[0009] 本発明の目的は、透過画像鮮明性に優れ、さらに極めて優れた映り込みを軽減す る効果 (以下、映り込み防止性とする）を兼ね備えたディスプレイ用フィルターを提供 することである。
課題を解決するための手段
[0010] 上記課題を解決するために、本発明のディスプレイ用フィルタ一は以下の構成をと るものである。すなわち、本発明のディスプレイ用フィルタ一は、後述する映り込み輪 郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、および透過画像鮮明指数 (Ct)が下記 条件を満たすディスプレイ用フィルターである。
•5< Cr< 100 •Lr< 150
•50< Ct< 100
また、上記においてフィルタ一は、複数の層の積層体であり、そのうちの少なくとも 1 層を光拡散層であることが好ましい。
[0011] また、上記において、フィルターが複数の層の積層体であり、それらの層の間の界 面のうちの少なくとも 1つの界面が光拡散性界面であることが好ましい。ここで、前記 光拡散性界面の両側の層の屈折率差が 0. 05-0. 3であることが好ましい。
[0012] また、上記において、フィルターを構成している複数の層が、隣り合う 2つの層として ハードコート層と透明樹脂層を含み、ハードコート層と透明榭脂層の界面が光拡散性 界面であることが好ましい。ここで、光拡散性界面をうねり構造を形成したものとするこ とが好ましい。
[0013] また、本発明のディスプレイ用フィルターの別の態様は、隣り合う 2つの層としてハ ードコート層と透明榭脂層を含む、複数の層の積層体力もなるディスプレイ用フィルタ 一であって、該ハードコート層と該透明樹脂層の屈折率差が 0. 05〜0. 3であり、か つ、両層の界面力 s、ぅねり幅1〜100 111、ぅねり長さ1〜500 111、うねり高さ 0. 05 〜3. O ^ m,およびうねり密度 50〜100%のうねり構造を有するディスプレイ用フィ ルターである。
[0014] また、本発明のプラズマディスプレイは、上記のディスプレイ用フィルターを使用し たものである。
発明の効果
[0015] 本発明によれば、優れた透過画像鮮明性、および、優れた映り込み防止性を兼ね 備えたディスプレイ用フィルターを提供できる。また、ハードコート層と透明榭脂層の 界面を光拡散性界面とすることで、さらに干渉縞防止性も兼ね備えるディスプレイ用 フィルターを提供できる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)と映り込み輝度指数 (Lr)の測定装置の概念図 (正 面図）
[図 2]映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)と映り込み輝度指数 (Lr)の測定装置の各機器の 位置関係を示す図 (側面図）
[図 3]映り込み輝度分布曲線
圆 4]透過画像鮮明指数 (Ct)の測定装置の概念図 (正面図）
[図 5]透過画像鮮明指数 (Ct)の測定装置の各機器の位置関係を示す図 (側面図) 圆 6]透過画像輝度分布曲線
[図 7]うねり高さの定義
符号の説明
1. PDP用フィルター
2.カメラ
3.アクリル板
4.蛍光灯
5.アクリル板に映った蛍光灯像
6. PDP用フィルターに映ったアクリル板像（映り込み像）
7.モニター
8.カメラで撮像したアクリル板像
9.蛍光灯像の幅方向の中心線 (画像解析する部分）
10. PDPノ ネノレ
11.黒色パターン画像 (透過パターン画像）
12.カメラで撮像した透過パターン画像
13.透過パターン画像の長辺の中心点を結ぶ直線 (画像解析する部分）
A：輪郭部の輝度変化の最大傾き
B :最大輝度
C：透過パターン画像エッジ部輝度値
D :最大輝度
E :最小輝度
F :最大輝度と最小輝度の差
G：輪郭部の輝度変化の最大傾き
H :極小点 I :極大点
J :うねり高さ
発明を実施するための最良の形態
[0018] (映り込み防止性能について）
前述したように PDPに要求される性能は年々厳しくなつており、 PDP用フィルター に対する要求もより高度になっている。中でも、更なる画質特性の向上を図るために 、 PDP表面への映り込みの軽減にっ 、ては最も重要な課題としてその改善が強く求 められるようになっている。映り込みの軽減については、理論的にはフィルターを構 成する各層間の屈折率差を限りなくゼロに近づけること、および、フィルターに光散 乱層を設けて映り込み像の輪郭を不鮮明にすることで達成することができると考えら れており、既に様々な検討がされてきた。しかし、屈折率差の低下には限界があった 。また、光散乱層を適用した場合には、映り込みは軽減できるが PDP画面に映る画 像の鮮明性が悪くなる傾向があるため、総合的にバランスのとれた特性とすることは 容易ではな力つた。総合的な画質の向上を目指す場合には、 PDP表面への映り込 みの軽減 (以下、映り込み特性とする）、および、 PDP画面に映る画像の鮮明性 (以 下、透過画像鮮鮮明性とする）の定量的な解析に基づくフィルター光学設計が必要 と考えられる。しかし、従来は、映り込み特性については目視評価や光沢度評価に 止まり、定量的な解析がなされていな力つた。
[0019] 本発明ではこのような実状を鑑み、映り込み特性および透過画像特性を定量的に 評価する方法を見出したことによって、映り込み低減と透過画像鮮明性とが両立した ディスプレイ用フィルターの開発に成功したものである。
[0020] 具体的には、本発明の PDP用フィルタ一は、映り込み特性に関するパラメータであ る映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)および映り込み輝度指数 (Lr)、さらに透過画像鮮明 指数 (Ct)が以下の条件を満たすものである。
[0021] 5く Crく 100
Lrく 150
50< Ct< 100
映り込み像は、輪郭が鮮明であるほど明瞭に見える。また、映り込み像は、輝度が 大きいほど明瞭に見える。そのため、映り込み軽減のためには、映り込み像の輪郭の 鮮明性と映り込み像の輝度の両者を小さくする必要がある。本発明における映り込み 特性の評価は、図 1、 2に示す装置を用いて長方形の映り込み像の輝度分布を測定 して、図 3に示すような輝度曲線を描き、輪郭部の輝度変化の傾きから映り込み像の 輪郭の鮮明性を、最大輝度から映り込み像の輝度を評価する。本発明では、輪郭部 の輝度変化の傾きを映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、最大輝度を映り込み輝度指数 (L r)とした。 Crおよび Lrの定義の詳細は測定方法の項で説明する。
[0022] 映り込み輪郭鮮明指数は、 5< Cr< 100であり、好ましくは 15く Crく 80、より好ま しくは 20く Crく 50である。映り込み輝度指数は、 Lrく 150であり、好ましくは Lrく 1 20、より好ましくは Lrく 80である。
[0023] Crが 100以上の場合、映り込み像の輪郭が明瞭になり、映り込み像が見やすくなる ため好ましくない。また、 Crが 5以下の場合は透過画像が劣化する傾向があるため好 ましい態様ではない。 Lrが 150以上の場合、映り込み像の輝度が高すぎて映り込み 像が視認しゃすくなるため好ましくない。 Lrは、小さい方が好ましいが、理論的に下 限は 0である。
[0024] 一方、透過画像は輪郭が鮮明であるほど明瞭に見えるため、 PDPパネルに映る本 来の画像の輪郭を損なうことなく鮮明性の高い透過画像を得るためには、輪郭の鮮 明性を大きくする必要がある。本発明における透過画像鮮明性の評価は、図 4、 5に 示す装置を用いて、黒べタパターンの輝度分布を測定して、図 6に示すような輝度曲 線を描き、輪郭部の輝度変化の傾きカゝら透過画像の輪郭の鮮明性を評価する。本発 明では、輪郭部の輝度変化の傾きを透過画像鮮明指数 (Ct)とした。 Ctの定義の詳 細は測定方法の項で説明する。
[0025] 透過画像鮮明指数（Ct)は、 50く Ctく 100であり、好ましくは 60く Ctく 100、より 好ましくは 70く Ctく 100である。
[0026] 透過画像鮮明指数は、その定義上最大値は 100以下である。また、透過画像鮮明 指数が 50以下の場合は透過画像が劣化して、 PDPパネルからの鮮明な画像が乱れ る傾向があるため好ましくない。
[0027] また、映り込み像は、ディスプレイ用フィルターからの反射光およびパネルからの反 射光から成る。パネル力 の反射光は、ディスプレイ用フィルターで吸収されるため、 ディスプレイ用フィルターの透過率を下げることにより映り込み像の輝度すなわち透 過画像鮮明指数を下げることが可能であり、結果的に映り込み性能を向上させること ができる。しかし、透過率を下げ過ぎた場合には透過画像の輝度も低下して画像が 暗くなる。この場合、輝度を維持するためには PDPパネルに映す画像を明るくする必 要があり、結果的に消費電力が多くなるので好ましい態様とは言えない。本発明のデ イスプレイ用フィルターの全光線透過率は好ましくは 20〜60%、より好ましくは 25〜 50%、さらに好ましくは 30〜45%である。このような透過率とすることで、映り込みの 低減と透過像輝度のバランスを好適にすることができる。
[0028] (フィルターの構成について）
本発明のディスプレイ用フィルターの好まし ヽ態様は、複数の層が積層された積層 体である。これらの層はそれぞれに特有の機能を持つ機能層となっている。かかる機 能層としては、反射防止層、ハードコート層、透明榭脂層、紫外線カット層、赤外線力 ット層、電磁波シールド層、色補正層、透明基材層、層間粘着層などが挙げられる。 これらの機能層の順番は最表層 (観察者側）に反射防止層が配置される以外は特に 限定されるものではないが、好ましい態様としては、反射防止層より下側にハードコ ート層が配置され、さらに下側に色補正層が配置され、さらに下側に電磁波シールド 層が配置される。赤外線カット層に赤外線吸収剤を用いる場合には、紫外線による 赤外線吸収剤の劣化を防止するために、この層より上側に紫外線防止層を配置する のがよい。好ましい積層順番としては、反射防止層 Zハードコート層 Z透明榭脂層 Z 紫外線カット層 Z色補正層 Z赤外線カット層 Z電磁波シールド層 Z透明基材層、反 射防止層 Zハードコート層 Z透明榭脂層 Z紫外線カット層 Z色補正層 Z赤外線カツ ト層 Z透明基材層 Z電磁波シールド層、反射防止層 Zハードコート層 Z透明榭脂層 Z紫外線カット層 Z色補正層 Z透明基材層 Z赤外線カット層 Z電磁波シールド層、 反射防止層 Zハードコート層 Z透明榭脂層 Z紫外線カット層 Z色補正層 Z透明基 材層 Z電磁波シールド層 Z赤外線カット層などを例示することができる。
[0029] 本発明のディスプレイ用フィルタ一は、 PDPパネルの表示面に取り付けて用いるこ とができる。ここで、 PDPパネルの表示面に取り付ける際、該表示面にディスプレイ用 フィルターを直接貼り付けてもよいし、該表示面との間に間隔をおいてディスプレイ用 フィルターを設置してもよ 、。
[0030] (光拡散層、光拡散性界面および界面うねり構造）
ディスプレイ用フィルターの好ましい態様は、複数の層の積層体であって、それらの 層のうちの少なくとも 1層が光拡散層である構成である。別の好ましい態様は、複数 の層の積層体であり、それらの層の間の界面のうちの少なくとも 1つの界面が光拡散 性界面である構成である。映り込み特性と透過画像鮮明性に優れたディスプレイ用フ ィルターを提供するために、これらの態様が好ま U、。
[0031] 光拡散層としては、バインダー成分に対して屈折率差を有する成分を分散させた 光拡散層などを例示することができる。光拡散の機能のみを有する層を設けても良い し、前述の各機能層のいずれかに、屈折率差を有する成分を分散させて、その層本 来の機能に加えて光拡散の機能を付与しても良い。屈折率差を有する成分を分散さ せる層としては、反射防止層、ハードコート層、透明榭脂層、紫外線カット層、赤外線 カット層、電磁波シールド層、色補正層および透明基材層から選ばれたいずれかの 層、あるいは、層間粘着層などがある。その層本来の機能を阻害せず、生産性を損 なわないといった観点から、透明榭脂層、または、層間粘着層に屈折率差を有する 成分を分散させるのが好ま 、。屈折率差を有する成分としては光学特性を阻害し ない範囲内で各種の有機あるいは無機の成分を用いことができる。具体的には、シリ 力、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイ力、炭酸カルシゥ ム、硫酸バリウム、カーボンブラック、ゼォライト、酸化チタン、金属微粉末などの無機 粒子、アクリル榭脂、ポリエステル榭脂、ウレタン榭脂、ポリオレフイン榭脂、ポリカー ボネート榭脂、アルキッド榭脂、エポキシ榭脂、尿素樹脂、フエノール榭脂、シリコー ン榭脂、ゴム系榭脂などの有機粒子を挙げることができる。
[0032] また、光拡散層として、その表面に後述するうねり構造を形成した層を用いてもよい
[0033] 光拡散層は、全光線透過率が 85%以上、ヘイズが 20%以下であるのが好ましぐ より好ましくは全光線透過率が 90%以上、ヘイズが 10%以下である。このようなもの を適用することで、画像の視認性や鮮明度の劣化を抑制することができる。 [0034] 一方、複数の層の間の界面を光拡散性界面とする態様としては、隣り合う層の界面 にうねり構造を設けることが挙げられる。具体的には、複数の層の間の界面に、うねり 構造 (微細な凹凸構造)が形成されている。うねり構造は、うねり幅が好ましくは 1〜1 00 μ m、より好ましくは 10〜60 μ m、さら〖こ好ましくは 10〜30 μ mである。うねり長さ は、好ましくは 1〜500 μ m、より好ましくは 10〜100 μ m、さらに好ましくは 10〜60 μ m、特に好ましくは 10〜30 μ mである。うねり高さは、好ましくは 0. 05〜3 m、よ り好ましくは 0. 05-1. 5 m、さらに好ましくは 0. 1〜1 111、特に好ましくは0. 1〜 0. である。うねり密度 ίま、好ましく ίま 50〜： L000/oであり、より好ましく ίま 70〜90 %、さらに好ましくは 75〜85%である。このような特定の条件を満たすうねり構造を形 成させることによって、良好な映り込み特性と良好な透過画像鮮明性とを両立するこ とができる。うねり構造の形状については、光学顕微鏡により界面構造を撮影した写 真において、短軸側の長さを「うねり幅」、長軸側の長さを「うねり長さ」と規定する。う ねり構造が円型に近い場合はその直径をうねり長さおよびうねり幅とする。詳細な測 定方法は後述する。
[0035] うねり幅もしくは長さが 1 μ m未満の場合、またはうねり高さが 0. 05 m未満の場合 、またはうねり密度が 50%未満の場合には、映り込み抑制効果が少なぐ映り込み輪 郭鮮明指数 (Cr)が Cr> 100となる傾向にあるため好ましくない。逆に、うねり幅が 10 O /z mを越える場合、またはうねり長さが 500 mを越える場合には、うねり構造がレ ンズ効果を持つことに起因する画面のぎらつきが発生するため好ましくない。また、う ねり高さが 3 m以上の場合、透過画像鮮明性が悪ィ匕して透過画像鮮明指数 (Ct) が 50以下となる傾向にあるため好ましくない。
[0036] また、フィルターの最表層（観察者側）にうねり構造を形成するのではなぐ内部の 界面にうねり構造を形成させることで、表面に若干の光沢感を保ちながら映り込み低 減を実現することができるため、見た目の印象に優れる PDPとすることができる。
[0037] 光拡散性界面の両側の層の屈折率差は、 0. 05〜0. 3であることが好ましい。屈折 率差はより好ましくは 0. 1〜0. 2である。屈折率差が 0. 3を越えると光拡散性が強く なり、画像鮮明性が悪くなる傾向が見られる。屈折率差が 0. 05未満であると光拡散 性が弱くなり、映り込み軽減の効果が少なくなる傾向が見られる。また、この光拡散性 界面が上述したうねり構造で形成されて 、る態様がより好ま 、。
[0038] 本発明のディスプレイ用フィルターでは、最表層（観察者側）力 順に反射防止層 zハードコート層 Z透明榭脂層と配置するのが好ましい構成である。このような構成 にすることで、反射率を低下させて映り込みを軽減させるとともに表面硬度を上げるこ とができるからである。この構成の問題点として、ハードコート層に厚みムラがある時 に干渉縞 (ニュートンリング）が発生するというものがある。しかし、ハードコート層と透 明榭脂層の界面を光拡散性界面とすることで、干渉縞の発生を抑制することができる 。さらに、この光拡散性界面が上述したうねり構造で形成されている態様がより好まし い。光拡散性界面にうねり構造が形成されている場合には、うねり高さおよびうねり密 度が高!、ほど干渉縞の低減には好ま U、。うねり構造が最適な値に制御されて！、な V、とフィルターのヘイズが高くなり、透過画像鮮明性などの画質特性に悪影響を及ぼ すことがあるが、上記した範囲内でうねり幅、うねり長さ、うねり高さおよびうねり密度を 制限することにより、良好な映り込み特性、良好な透過画像鮮明性および干渉縞の 抑制を同時に満たすことができる。
[0039] (うねり構造形成方法）
うねり構造 (微細な凹凸構造)の形状を制御する方法の一つとして、凹凸構造を有 するエンボスロールの表面形状を転写させる方法がある。凹凸構造を転写させるェン ボスロールの表面平均粗さを種々変化させることで、形成されるうねりの幅、高さおよ び密度を制御することができる。また、転写の際の押しつけ圧、および、押しつけ温 度によっても、うねり構造を制御することができる。ハードコート層と透明榭脂層の間 に凹凸構造を形成する場合には、透明熱可塑性フィルムなどの透明榭脂層に凹凸 構造を転写させた後、凹凸構造を形成させた面にハードコート層を積層することで目 的の構造を得ることができる。凹凸構造形成に用いられるエンボスロールとしては、凹 凸が細力、いものから、粗いものまで、適宜選択して適用できる。また、エンボスロール の凹凸構造としては、模様、マット状、レンチキュラーレンズ状、もしくは球状の凹凸が 、規則正しぐもしくはランダムに配列されたものが使用できる。凹凸構造としては、例 えば、直径 1〜： LOO /z m 高さが 0. 01〜0. 5 mの球の一部からなる凸部もしくは 凹部等が挙げられるがこれに限定されるものではない。 [0040] 上記のエンボスロールを用いた転写法は、うねり構造を形成させる有力な方法であ る力 比較的高さの低い凹凸構造を均一に形成するためには、以下に述べるインラ インコーティング法を用いるのが好ましい。インラインコーティング法とは、透明榭脂層 として熱可塑性榭脂フィルムを用い、熱可塑性榭脂フィルム製膜工程の途中で、コー ト剤をコーティングし、熱可塑性榭脂フィルムとコート層の積層を行うものである。イン ラインコーティング法では、熱可塑性榭脂として結晶性ポリマーを用い、製膜条件お よびコート剤を選択することにより、熱可塑性榭脂フィルムとコート層の間に制御され たうねり構造を形成することができる。
[0041] インラインコーティング法を用いたノ、ードコート層 Z透明榭脂層の界面へのうねり構 造形成方法の一例として、透明榭脂層にポリエステルフィルムを用いた場合にっ ヽ て説明する。上記したうねり構造は、通常の二軸延伸されたポリエステルフィルム上 にハードコート層を塗布し、硬化積層させる方法では達成することができない。上記 したうねり構造の形成方法としては、結晶配向が完了する前の適度に結晶化してい るポリエステルフィルム（フィルム断面力もラマン法により測定した結晶化度が 3〜25 %の状態のポリエステルフィルム）にハードコート塗布剤を塗布し、その後、延伸およ び熱処理を施し、必要に応じて紫外線などの活性線を照射する方法が好ましい。適 度に結晶化しているポリエステルフィルムは、溶融押出された未延伸フィルム表面を 加熱して、長手方向に 2. 5〜3. 5倍延伸することによって得ることができる。またフィ ルム中に結晶化核剤を添加して、結晶化を促進させたり微結晶を形成させる方法も 有効である。ハードコート塗布剤を塗布後、未硬化状態のハードコート剤が積層され た状態のポリエステルフィルムを幅方向に延伸する。この際、ハードコート塗布剤の 組成を調整してハードコート塗布剤をポリエステルフィルム中に部分的に浸透させる ことにより、ポリエステルフィルムにおける浸透部分と非浸透部分との延伸性の違いに より、うねり構造が形成される。幅方向に延伸されたフィルムは、引き続き熱処理工程 に導かれ、約 220°C〜245°C程度で熱処理されることにより、ハードコート塗布剤が 硬化してハードコート層を形成すると共に、ハードコート層と基材フィルムとの接着性 が向上する。熱処理時間は長い方が好ましいが、温度に応じて 10〜40秒程度とす るのが望ましい。また高速で製膜するため、熱量が不足する場合には、熱処理後に 紫外線などの活性線を照射して硬化させる方法が有効である。
[0042] うねり構造を形成させる方法として、上記の方法の他、 1軸延伸により結晶配向して いる熱可塑性ポリエステルフィルムの片面に、铸型を押し当てて表面に凹凸構造を 形成し、得られたフィルム上にハードコート塗剤を塗布し、 220〜245°Cの高温で 10 〜40秒程度の熱処理を行う方法も有効である。
[0043] 次に、界面にうねり構造を持つハードコート層 Z透明榭脂層積層体の製造方法の 一例について、透明榭脂層としてポリエチレンテレフタレート（以下 PETと略称する） を用いた場合を例にして説明する。
[0044] 平均粒子経 0. 3 μ mのシリカ粒子を 0. 2重量0 /0含有する PETペレット（極限粘度 0 . 62dlZg)を、 180°Cで約 2時間真空乾燥して十分に水分を除去する。乾燥した PE Tペレットを、押出機に供給し、 260〜300°Cの温度で溶融し、 T字型の口金からシ ート状に吐出し、吐出されたシート状物を、鏡面の冷却ドラム上で冷却固化して未延 伸シートを得る。このとき冷却ドラムとシート状物の密着性を向上させる目的で静電印 加法を用いることが好ましい。その後、得られた未延伸シートを、 70〜120°Cに加熱 したロール群で長手方向に 2. 5〜3. 5倍の延伸を行なう。次いで、このようにして 1 軸に延伸されたフィルムの表面に、ハードコード塗剤を塗布し、その後フィルムの両 端をクリップで把持しつつテンターに導く。テンター内で 70°C〜110°Cに予熱後、幅 方向に 80°C〜125°Cで約 2〜5倍延伸する。幅方向に延伸された積層フィルムは、 さらに 220〜245°Cの雰囲気中で 3〜10%の弛緩処理を行いつつ、 PETフィルムの 結晶配向ど塗膜硬化を完了させる熱処理を行う。
[0045] 次に、ディスプレイ用フィルターを構成する各層について、より具体的に説明する。
[0046] (透明榭脂層）
透明榭脂層は、通常、反射防止層、ハードコート層、赤外線カット層、電磁波シー ルド層などを積層するための基材として用いられる。また、紫外線吸収成分を添加す ることで紫外線カット層としての役割を担うこともできる。
[0047] 透明榭脂層は、溶融製膜や溶液製膜によって得られるフィルムであることが好まし い。その具体例としては、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリフエ-レンスル フイド、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリアタリレートなどからなるフィルムを 挙げることができる。これらの中でも、うねり構造を形成する面に用いられる透明榭脂 層の材料として好ましいものとしては、透明性、機械的強度および寸法安定性などに 優れたフィルムが求められる。具体的にはポリエステル、セルロースエステル、アタリ ル (ポリアタリレート）など力もなるフィルムが挙げられ、中でも、ポリエステルまたはトリ ァセチルセルロース力もなるフィルムが好適である。また、ポリアタリレートの中でも、 分子内に環状構造を有する榭脂は光学等方性に優れる好適な材料である。分子内 に環状構造を有する榭脂としては、ダルタル酸無水物単位を 10〜50重量％含有す るアクリル榭脂などを例示することができる。しかし、諸特性のすべてにおいてバラン スされた性能を有するものとしては、ポリエステルが特に好ま 、。
[0048] このようなポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン 2, 6— ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリプロ ピレンナフタレートなどが挙げられる。中でもポリエチレンテレフタレートまたはポリエ チレン 2, 6 ナフタレートが好ましぐポリエチレンテレフタレートが性能およびコス ト面で最も好ましい。また、 2種以上のポリエステルが混合されたものであってもよい。 また、共重合ポリエステルであってもよいが、この場合は、結晶配向が完了したフィル ムにおいて、その結晶化度が好ましくは 25%以上、より好ましくは 30%以上、さらに 好ましくは 35%以上のフィルムが好ましい。結晶化度が 25%未満の場合には、寸法 安定性や機械的強度が不十分となりやすい。結晶化度は、ラマンスペクトル分析法 により測定することができる。
[0049] 上述したポリエステルを使用する場合には、その極限粘度 (JIS K7367に従い、 2 5°Cの o クロ口フエノール中で測定）は、 0. 4〜1. 2dlZgが好ましぐより好ましくは 0. 5〜0. 8dlZgである。
[0050] 透明榭脂層にポリエステルを用いる場合、フィルムの熱安定性、特に寸法安定性 や機械的強度を十分なものとし、平面性を良好にする観点から、二軸延伸により結晶 配向されたフィルムであることが好ましい。ここで、二軸延伸により結晶配向していると は、未延伸すなわち結晶配向が完了する前の熱可塑性榭脂フィルムを長手方向お よび幅方向にそれぞれ好適には 2. 5〜5倍程度延伸し、その後熱処理により結晶配 向を完了させたものであり、広角 X線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。 [0051] 透明榭脂層は、 2層以上の積層構造の複合体フィルムであっても良い。複合体フィ ルムとしては、例えば、内層部に実質的に粒子を含有せず、表層部に粒子を含有さ せた層を設けた複合体フィルム、内層部に粒子を有し、表層部に微細粒子を含有さ せた積層体フィルムなどが挙げられる。また、上記複合体フィルムは、内層部と表層 部が化学的に異種のポリマーであっても同種のポリマーであっても良い。ただし、粒 子などを適用する場合には透明性に影響しない程度に止めることが好ましい。
[0052] 透明榭脂層の厚みは、使用される用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度や ハンドリング性などの点から、好ましくは 10〜500 μ m、より好ましくは 20〜300 μ m である。
[0053] 透明榭脂層中には、本発明の効果、特に光学特性を阻害しない範囲内で、各種の 添加剤ゃ榭脂組成物、架橋剤などを含有しても良い。例えば、酸化防止剤、耐熱安 定剤、紫外線吸収剤、有機または無機の粒子 (例えば例えばシリカ、コロイダルシリカ 、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイ力、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、 カーボンブラック、ゼォライト、酸化チタン、金属微粉末など)、顔料、染料、帯電防止 剤、核剤、アクリル榭脂、ポリエステル榭脂、ウレタン榭脂、ポリオレフイン榭脂、ポリ力 ーボネート榭脂、アルキッド榭脂、エポキシ榭脂、尿素樹脂、フエノール榭脂、シリコ ーン榭脂、ゴム系榭脂、ワックス組成物、メラミン系架橋剤、ォキサゾリン系架橋剤、メ チロールイ匕またはアルキロールイ匕された尿素系架橋剤、アクリルアミド、ポリアミド、ェ ポキシ榭脂、イソシァネートイ匕合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング剤、各 種チタネート系カップリング剤などを挙げることができる。
[0054] 透明榭脂層は、全光線透過率が 90%以上、ヘイズが 1. 5%以下であるのが好まし い。このような透明榭脂層を適用することで画像の視認性や鮮明度を向上させること ができる。
[0055] さらに透明榭脂層は、透過 b値が 1. 5以下であるのが好ましい。透過 b値が 1. 5を 越えると透明榭脂層自体がやや黄ばんで見えるため、画像の鮮明さを損なう場合が ある。
[0056] b値とは、国際照明委員会（CIE)において定められた表色の方法であり、 b値は彩 度を表している。 b値が正であれば黄色の色相、負で有れば青色の色相を表す。ま た、絶対値が大きい程その色の彩度が大きく鮮ゃ力な色であることを示し、絶対値が 小さい程彩度が小さいことを示す。 b値の調整は、例えば、色素を含有させることによ り実現できる。色素としては、有色無機顔料、有機顔料、染料などを用いることができ る力 耐候性に優れることから、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバ 一ミリオン、サンカクロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバ ルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、ベルリンブ ノレ一、ミロリブノレー、コバノレトブノレ一、セノレリアンブノレ一、コバノレトシリカブノレー、コノ ルト亜鉛ブルー、マンガンバイオレット、ミネラルバイオレッド、コバルトバイオレット等 の有機顔料が好ましく使用される。
[0057] (ハードコート層）
ハードコート層は、通常、透明榭脂層の少なくとも片面に積層されて用いられる。ハ ードコート層の成分としては、アクリル榭脂、シリコーン榭脂、メラミン榭脂、ウレタン榭 脂、アルキド榭脂、フッ素榭脂等の熱硬化型または光硬化型榭脂等が挙げられる。 性能、コスト、生産性などのバランスを考慮するとアクリル榭脂が好ましく適用される。
[0058] アクリル榭脂は、多官能アタリレートを主成分とする硬化組成物力もなるものである。
多官能アタリレートは、 1分子中に 3個以上の (メタ）アタリロイルォキシ基を有する単 量体もしくはオリゴマー、プレボリマーである。ここで、本明細書において「· · ·（メタ）ァ タリ · · ·」とは、「 · · ·アタリ · · ·または · · 'メタアタリ · · ·」を略して表示したものである。多 官能アタリレートは、 1分子中に、 4個以上の (メタ)アタリロイルォキシ基を有すること 力 り好ましぐさらに好ましくは 5個以上である。このような多官能アタリレートとしては 、 1分子中に 3個以上のアルコール性水酸基を有する多価アルコールの該水酸基が 、 3個以上の (メタ）アクリル酸のエステルイ匕物となって 、る化合物などを挙げることが できる。
[0059] 具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトール テトラ (メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレート、ジペンタエリスリ トールテトラ (メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールペンタ (メタ）アタリレート、ジペン タエリスリトールへキサ (メタ）アタリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アタリレート
、トリメチロールプロパン EO変性トリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールトリアタリレ 一トへキサメチレンジイソシァネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリァク リレートトルエンジイソシァネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアタリレ 一トイソホロンジイソシァネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。これら は、 1種または 2種以上を混合して使用することができる。
[0060] これらの多官能アタリレートの使用割合は、ハードコート層構成成分総量に対して 5
0〜90重量％が好ましぐより好ましくは 50〜80重量％である。
[0061] 上記の化合物以外に、ハードコート層の剛直性を緩和させたり、硬化時の収縮を緩 和させる目的で、 1分子中に 1〜2個のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体 を併用するのが好ましい。
[0062] 分子内に 2個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、
(a)炭素数 2〜 12のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類：エチレン グリコールジ (メタ）アタリレート、プロピレングリコールジ (メタ）アタリレート、 1, 4—ブタ ンジオールジ (メタ）アタリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アタリレート、 1, 6— へキサンジオールジ (メタ）アタリレートなど；
(b)ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アタリレート酸ジエステル類：ジエチレン グリコールジ (メタ）アタリレート、トリエチレングリコールジ (メタ）アタリレート、テトラエチ レングリコールジ（メタ）アタリレート、ジプロピレングリコールジ (メタ）アタリレート、ポリ エチレングリコールジ (メタ）アタリレート、ポリプロピレングリコールジ (メタ）アタリレート など；
(c)多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類：ペンタエリスリトールジ (メタ）ァ タリレートなど；
(d)ビスフエノール Aあるいはビスフエノール Aの水素化物のエチレンォキシドおよび プロピレンォキシド付カ卩物の（メタ）アクリル酸ジエステル類：2, 2，—ビス（4 -アタリ口 キシエトキシフエ-ル）プロパン、 2, 2 '—ビス（4—アタリロキシプロポキシフエ-ル）プ 口パンなど；
(e)ジイソシァネートイ匕合物と 2個以上のアルコール性水酸基含有ィ匕合物を予め反 応させて得られる末端イソシァネート基含有化合物〖こ、さらにアルコール性水酸基含 有 (メタ)アタリレートを反応させて得られる分子内に 2個以上の (メタ）アタリロイルォキ シ基を有するウレタン (メタ)アタリレート類など、および；
(f)分子内に 2個以上のエポキシ基を有する化合物にアクリル酸またはメタクリル酸を 反応させて得られる分子内に 2個以上の (メタ)アタリロイルォキシ基を有するェポキ シ (メタ）アタリレート類などを用いることができる。
[0063] 分子内に 1個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、メチル (メタ） アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、 n—および i—プロピル (メタ）アタリレート、 n- 、 sec - ,および t—ブチル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、 ラウリル (メタ）アタリレート、ステアリル (メタ）アタリレート、メトキシェチル (メタ）アタリレ ート、エトキシェチル (メタ）アタリレート、ヒドロキシェチル (メタ）アタリレート、ポリェチ レングリコールモノ（メタ）アタリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アタリレート、 グリシジル (メタ）アタリレート、テトラヒドロフルフリル (メタ）アタリレート、 N—ヒドロキシ ェチル (メタ）アクリルアミド、 N—ビュルピロリドン、 N—ビュル— 3—メチルピロリドン、 N—ビュル一 5—メチルピロリドンなどを用いることができる。これらの単量体は、 1種 または 2種以上混合して使用してもょ 、。
[0064] これらの 1分子中に 1〜2個のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体の使用 割合は、ハードコート層構成成分総量に対して 10〜40重量％が好ましぐより好まし くは 20〜40重量％である。
[0065] また、市販されている多官能アクリル系硬化組成物としては、三菱レイヨン株式会社
(商品名 ダイヤビーム (登録商標)シリーズなど)、長瀬産業株式会社 (商品名 デナ コール（登録商標)シリーズなど）、新中村株式会社 (商品名 NKエステル（登録商 標)シリーズなど）、大日本インキ化学工業株式会社 (商品名 UNIDIC (登録商標） シリーズなど）、東亜合成化学工業株式会社 (商品名 ァロニックス（登録商標)シリ ーズなど）、日本油脂株式会社 (商品名 ブレンマー（登録商標)シリーズなど）、日 本化薬株式会社 (商品名 KAYARAD (登録商標)シリーズなど）、共栄社ィ匕学株 式会社 (商品名 ライトエステル（登録商標)シリーズ、ライトアタリレート（登録商標） シリーズなど)などの製品を利用することができる。
[0066] また、ハードコート層の改質剤として、塗布性改良剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止 剤、無機系粒子、有機系粒子、有機系潤滑剤、有機高分子化合物、紫外線吸収剤 、光安定剤、染料、顔料あるいは安定剤などを用いることができる。これらは熱硬化 反応または光硬化反応を損なわない範囲内でハードコート層を形成する組成物に添 カロすることがでさる。
[0067] 上記のハードコート層形成組成物を硬化させる方法としては、例えば、活性線とし て紫外線を照射する方法や高温加熱法等を用いることができる。これらの方法を用 いる場合には、前記ハードコート組成物に、光重合開始剤または熱重合開始剤をカロ えることが望ましい。光重合開始剤または熱重合開始剤の使用量は、ハードコート層 形成組成物 100重量部に対して、 0. 01〜： LO重量部が適当である。電子線またはガ ンマ線を硬化手段とする場合には、必ずしも重合開始剤を添加する必要はない。ま た 200°C以上の高温で熱硬化させる場合には熱重合開始剤の添カ卩は必ずしも必要 ではない。
[0068] 光重合開始剤の具体的な例としては、ァセトフエノン、 2, 2 ジェトキシァセトフエノ ン、 p ジメチルァセトフエノン、 p ジメチルァミノプロピオフエノン、ベンゾフエノン、 2 クロ口べンゾフエノン、 4, 4'ージクロ口べンゾフエノン、 4, 4' ビスジェチノレアミノ ベンゾフエノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ ンゾインェチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾィルフオメ ート、 ρ—イソプロピル aーヒドロキシイソブチルフエノン、 α—ヒドロキシイソブチル フエノン、 2, 2—ジメトキシー 2—フエ-ルァセトフエノン、 1ーヒドロキシシクロへキシル フエ-ルケトンなどのカルボ-ル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフイド、テトラメ チルチウラムジスルフイド、チォキサントン、 2—クロ口チォキサントン、 2—メチルチオ キサントンなどの硫黄ィ匕合物などを用いることができる。これらの光重合開始剤は単 独で使用してもよいし、 2種以上組み合せて用いてもよい。また、熱重合開始剤として は、ベンゾィルパーオキサイドまたはジー t ブチルパーオキサイドなどのパーォキサ イド化合物などを用いることができる。
[0069] 光硬化反応をさせる場合には、活性線として、紫外線、電子線および放射線（ a線 、 j8線、 0線など)などアクリル系のビニル基を重合させる電磁波を用いる頃ができる 。実用的には、紫外線が簡便であり好ましい。紫外線源としては、紫外線蛍光灯、低 圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯または炭素アーク灯などを用い ることができる。また、活性線を照射するときに、低酸素濃度下で照射を行なうと、効 率よく硬化させることができる。またさらに、電子線方式は、装置が高価で不活性気体 下での操作が必要ではあるが、塗布層中に光重合開始剤や光増感剤などを含有さ せなくてもよ 、点で有利である。
[0070] 熱硬化反応をさせる場合には、例えば、スチームヒーター、電気ヒーター、赤外線ヒ 一ターあるいは遠赤外線ヒーターなどを用いて温度を少なくとも 140°C以上に加温さ れた空気もしくは不活性ガスを、スリットノズルを用いてハードコート層形成組成物塗 膜に吹きあてる方法が挙げられる。中でも 200°C以上に加温された空気を用いること が好ましぐさらに好ましくは 200°C以上に加温された窒素を用いることが、硬化速度 が早いので好ましい。
[0071] ハードコート層形成組成物には、製造時の熱重合や貯蔵中の暗反応を防止するた めに、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、 2, 5 t ブチルハイドロキ ノンなどの熱重合防止剤をカ卩えることが望ましい。熱重合防止剤の添加量は、ハード コート層形成組成物総重量に対し、 0. 005-0. 05重量％が好ましい。
[0072] インラインコーティング法を用いて透明榭脂層上にハードコート層を形成させる場合 、ハードコート層形成組成物中にメラミン系架橋剤を含有させるのが良い。メラミン系 架橋剤を含有しない場合には、透明榭脂層との接着性が不十分となり、さらには干 渉縞低減効果も不十分となる場合がある。
[0073] メラミン系架橋剤の種類は、特に限定しないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒド を縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコ ールを反応させて部分的ある 、は完全にエーテルィ匕した化合物、ある 、はこれらの 混合物などを用いることができる。またメラミン系架橋剤としては単量体、 2量体以上 の多量体からなる縮合物、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。エーテ ル化に使用する低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ィ ソプロピルアルコール、 n—プロピルアルコール、 n—ブタノール、イソブタノールなど を用いることができる。中でもメチロール化メラミン、完全アルキル化メラミンが接着性 や干渉縞抑制の点で好まし 、。
[0074] メラミン系架橋剤の量は、ハードコート層形成組成物固形分中で 2〜40重量％、好 ましくは 5〜35重量％、さらに好ましくは 10〜30重量％であるのが接着性、硬度およ び干渉縞抑制のバランスの点で好まし 、。
[0075] また、メラミンの硬化を促進する目的で酸触媒を併用するのが好ま Uヽ。酸触媒とし ては ρ—トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジメチルピロリン酸、スチ レンスルホン酸およびこれらの誘導体などが好適に使用できる。酸触媒の添加量はメ ラミン架橋剤に対し、固形分比で 0. 05〜： LO重量％が好ましぐより好ましくは 1〜5 重量％である。メラミン系架橋剤を添加する場合、少なくともひとつの水酸基を有する 多官能アタリレートを用いるのが接着性向上の点で特に好ましい。
[0076] ハードコート層形成組成物の塗布手段としては、各種の塗布方法、例えば、リバ一 スコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法またはスプレ 一コート法などを用いることができる。
[0077] ハードコート層形成組成物において、ハードコート層表面を平滑化するために、レ ベリング剤を用いるのが好ましい。代表的なレべリング剤としてはシリコーン系、アタリ ル系、フッ素系などが挙げられる力 平滑性のみを要求する場合にはシリコーン系が 少量の添加で有効である。シリコーン系レべリング剤としては、ポリジメチルシロキサ ンを基本骨格とし、ポリオキシアルキレン基を付加したもの（例えばトーレダウコーニン グシリコーン (株)製 SH 190)が好適である。
[0078] 一方、ハードコート層上にさらに積層膜を設ける場合には、積層膜の塗布性および 接着性を阻害しな 、必要があり、その場合にはアクリル系レベリング剤を用いるのが 好ましい。このようなレべリング剤としては、 ARUFON— UP 1000シリーズ、 UH200 0シリーズ、 UC3000シリーズ (商品名）：東亜合成化学 (株)製などを用いるのが好ま しい。レべリング剤の添加量はハードコート層形成糸且成物中に 0. 01〜5重量％含有 させるのが好ましい。
[0079] 本発明においては透明榭脂層とハードコート層の間には接着層を介在させないこ とが好ましい。接着層が介在すると透明榭脂層やハードコート層との屈折率差によつ て干渉縞が発生したり、接着層の紫外線による劣化や高温多湿状態での接着耐久 性が劣る場合がある。
[0080] ハードコート層の厚さは、用途に応じて決定すればよいが、通常 0. 1 μ πι〜30 /ζ m が好ましぐより好ましくは 1 m〜15 m、さらに好ましくは 2〜8 μ mである。ハード コート層の厚さが 0. 1 m未満の場合には、十分硬化していても薄すぎるために表 面硬度が十分でなく傷が付きやすくなる傾向にある。一方、ハードコート層の厚さが 3 O /z mを超える場合には、硬化時にカールしたり、折り曲げなどの応力により硬化膜 にクラックが入りやすくなる傾向にあり好ましくな 、。
[0081] (透明基材層）
透明基材層は PDP本体に機械的強度を付与するものであり、無機化合物成形物 や有機高分子成形物が用いられる。
[0082] 無機化合物成形物としては、好ましくはガラス板などが挙げられる。厚さは通常 0. 1 〜 1 Ommの範囲が好ましく、より好ましくは 1〜4mmである。
[0083] 有機高分子成形物は可視波長領域において透明であればよぐその素材を具体 的にあげれば、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリエーテルサルフォン、ポリスチ レン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカー ボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、トリァセチルセルロース等が挙げられる。これら有 機高分子成形物は、主面が平滑であれば板状 (シート状)であってもフィルム状であ つてもよい。シート状の有機高分子成形物を用いた場合には、寸法安定性と機械的 強度に優れて ヽるため、寸法安定性と機械的強度が要求される場合には好適である 。また、フィルム状の有機高分子成形物を用いた場合は、可撓性を有しており、各機 能層をロール 'ツー'ロール法で連続的に形成することができるため、効率がよぐま た、長尺大面積に積層体を生産できる。この場合フィルムの厚さは通常 10〜250 mのものが用いられる。フィルムの厚さが 10 m未満では、基材としての機械的強度 に不足し、厚さが 250 μ mを超えると可撓性が不足するためフィルムをロールで巻き とって利用するのに適さない。
[0084] (色調補正層）
色調補正層は、色調補正能を有する色素を含有する層であり、透過可視光の色調 補正を行い、 PDPの画像特性の向上、より具体的には高コントラストイ匕および高鮮明 色化を図るものである。また、色調補正層によりディスプレイ用フィルター全体の透過 率調整が可能であり、映り込み性能の調整をする役割も担っている。 [0085] 色調補正は、ディスプレイ用フィルターを透過する可視光のうち、特定波長の可視 光を選択的に吸収することによって達成される。したがって、色調補正層に含有され る色素は、特定波長の可視光を選択的に吸収するものであり、色素は染料と顔料の いずれも使用できる。ここで、「特定波長の可視光を選択的に吸収する」とは、可視光 の波長領域 (波長 380〜780nm)の光のうち、特定波長領域の光を特異的に吸収 することを指す。色素によって特異的に吸収される波長領域は、単一の波長領域で あってもよぐ複数の波長領域であってもよい。
[0086] このような特定波長を吸収する色素としては、具体的には例えば、ァゾ系、縮合ァ ゾ系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、ジォ キサジン系、キナクリドン系、メチン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ピロール系 、チォインジゴ系、金属錯体系などの有機顔料、有機染料および無機顔料が挙げら れる。これらの中でも、耐候性が良好であることから、フタロシアニン系またはアンスラ キノン系色素が特に好ましい。なお、上記した色素のうちいずれか 1種類を色調補正 層に含有させてもよいし、 2種類以上を含有させてもよい。
[0087] また、ディスプレイ用フィルタ一は、その透過色が-ユートラルグレーまたはブルー グレーであることが要求されることがある。これは、 PDPの発光特性およびコントラスト を維持または向上させる必要がある場合、標準白色より若干高めの色温度の白色が 好まれる場合があるからである。このような要求を達成する際にも上記の色素を適用 することができる。
[0088] 色調補正層は、色調補正能を有する色素を含有する限り様々な態様を取りことが できる。色調補正層は、その態様に応じて好適な方法で形成すればよい。例えば、 粘着剤中に色調補正能を有する色素を含有させた態様の場合、色素を添加した粘 着剤を、塗布して所望の厚さを有する色調補正層を形成すればよい。粘着剤として は、市販されている粘着剤を使用することができるが、好ましい具体例としては、ァク リル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル、エポキシ榭脂、ポリウレタン、酢酸ビニル 共重合体、スチレン一アクリル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ス チレン一ブタジエン共重合体系ゴム、ブチルゴム、またはシリコーン榭脂等の粘着剤 を挙げることができる。 [0089] 透明榭脂層または透明基材層を着色加工して色調補正層を形成する態様の場合 、色調補正能を有する色素を、そのまま、または溶剤に溶解させて、透明榭脂層また は透明基材層に塗布し、乾燥させて、所望の厚さを有する色調補正層を形成すれば よい。この目的で使用される溶剤としては、シクロへキサノン等のケトン系溶剤、エー テル系溶剤、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ェチルセ口ソルブ等のエーテルアル コール系溶剤、ジアセトンアルコール等のケトンアルコール系溶剤、トルエン等の芳 香族系溶剤等が挙げられる。
[0090] また、色調補正層が、色調補正能を有する色素を含有する透明榭脂層である場合 、透明榭脂層の原料となる熱可塑性榭脂を所望の溶剤に溶解させて、色調補正能を 有する色素を添加して得た溶液を塗布し、乾燥させて所望の厚さを有する色調補正 層を形成すればよい。ここで使用する溶剤は、原料となる榭脂を溶解することができ、 かつ添加される染料または顔料を溶解または分散することができればよい。この目的 で使用される溶剤としては、シクロへキサノン等のケトン系溶剤、エーテル系溶剤、酢 酸ブチル等のエステル系溶剤、ェチルセ口ソルブ等のエーテルアルコール系溶剤、 ジアセトンアルコール等のケトンアルコール系溶剤、トルエン等の芳香族系溶剤等が 挙げられる。
[0091] 色調補正能を有する色素を含む溶液、または色調補正能を有する色素および透明 榭脂層の原料榭脂を含む溶液を塗布して色調補正層を形成する方法にぉ ヽて、塗 工法としては、例えばディップコート法、ロールコート法、スプレーコート法、グラビアコ ート法、コンマコート法、ダイコート法などを選択できる。これらのコート法は連続加工 が可能であり、ノ ツチ式の蒸着法などに比べて生産性が優れている。薄く均一な塗 膜を形成できるスピンコート法も採用し得る。
[0092] 色調補正層の厚さは、十分な色調補正能を得るために 0. 5 μ m以上であることが 好ましい。また、光透過性、より具体的には可視光線透過性が優れることから 40 /z m 以下が好ましぐ 1〜25 /ζ πιであることが特に好ましい。色調補正層の厚さが 40 m を超える場合、色素を含む溶液を塗布して色調補正層を形成する際に溶媒が残留し やすぐ色調補正層を形成する際の操作性が困難となるため好ましくない。
[0093] 色調補正層が、色調補正能を有する色素を含有する粘着剤層または透明榭脂層 である場合、色素は、粘着剤または熱可塑性榭脂に対して、 0. 1質量％以上含有さ れることが好ましぐ 1質量％以上が特に好ましい。また、粘着剤層または透明榭脂層 の物性を保っため、色調補正能を有する色素の量を 10質量％以下に抑えることが 好ましい。
[0094] (赤外線カット層）
PDPから発生する強度の近赤外線は、リモコン、コードレスフォン等の周辺電子機 器に作用して誤動作を引き起こすため、近赤外領域の光を実用上問題な 、レベルま でカットする必要がある。問題である波長領域は 800〜： LOOOnmであり、当該波長領 域における透過率を 20%以下、好ましくは 10%以下とすることが好ましい。近赤外 線カットには、通常、最大吸収波長が 750〜： L lOOnmである近赤外線吸収能を有す る色素、具体的にはポリメチン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、金属錯体 系、アミニゥム系、ィモニゥム系、ジィモニゥム系、アンスラキノン系、ジチオール金属 錯体系、ナフトキノン系、インドールフエノール系、ァゾ系、トリアリルメタン系の化合物 などが好ましく適用される。金属錯体系、アミニゥム系、フタロシアニン系、ナフタロシ ァニン系、またはジィモ -ゥム系の化合物が特に好ましい。なお、近赤外線吸収能を 有する色素は、いずれ力 1種類を含有させてもよいし、 2種以上を含有させてもよい。
[0095] 近赤外線吸収層の構造、形成方法、厚さ等については上述した色調補正層と同様 である。また、近赤外線吸収層は、色調補正層と同一の層、すなわち、色調補正層 に色調補正能を有する色素と、近赤外線吸収能を有する色素との両方を含有させた ものであってもよいし、色調補正層と赤外線カット層を別個に設けても良い。近赤外 線吸収色素の量はバインダー榭脂に対して、 0. 1質量％以上含まれることが好ましく 、特に 2質量％以上が好ましい。赤外線吸収剤を含有する粘着剤層または透明榭脂 層の物性を保っため、色調補正能を有する色素と近赤外線吸収剤の合計量を 10質 量％以下に抑えることが好ましい。
[0096] (Neカット層）
赤外線カット層あるいは色調補正層には、 PDPパネル内に封入された放電ガス、 例えばネオンとキセノンの二成分ガス、力 の余分な発光色（主に 560〜610nmの 波長領域)を選択的に吸収 ·減衰させるための 1種類もしくは複数種類の色調補正剤 を混合して含有させることが好ましい。このような色素構成とすることによって、 PDPの 表示画面力 発せられる可視光のうち、放電ガスの発光に起因する余分な光が吸収 '減衰される。その結果 PDPのパネル力 発する可視光の表示色を目標の表示色に 近づけることができ、自然な色調を表示し得る。
[0097] (紫外線カット層）
紫外線カット層はこの層よりもパネル側に位置する色調補正層、赤外線カット層など に含まれる色素の光劣化を防止する役割を持つ。紫外線カット層では波長 380nm における透過率が 5%以下であるのが好ましい。紫外線カット層には紫外線吸収剤を 含有する透明榭脂層あるいは粘着剤層などを用いることができる。非常に好ましい態 様としては、観察者側最表層から、反射防止層 Zハードコート層 Z透明榭脂層…と 続く構成にお ヽて、透明榭脂層中に紫外線吸収剤を含有させるのがよ!/、。
[0098] また、紫外線吸収剤を含む層の Tgは 60°C以上であることが好ましぐ 80°C以上で あることがより好ま ヽ。 Tgが低 ヽ熱可塑性榭脂中に紫外線吸収剤を含有させると、 紫外線吸収剤が粘着界面または接着界面に移動して、粘着性または接着性を阻害 する恐れがある。紫外線吸収剤を含有する熱可塑性榭脂の Tgが 60°C以上であれば 、透明榭脂層中で紫外線吸収剤が移動する可能性が低減され、ディスプレイ用フィ ルターの他の構成要素、具体的には例えば透明基材層、色調補正層または反射防 止層の一部をなす他の透明榭脂層と層間接着層を介して接合させる場合に、粘着 性が阻害されない。
[0099] 透明榭脂層を構成する Tgが 60°C以上の榭脂としては、ポリエチレンテレフタレート 、ポリエチレンナフタレートに代表される芳香族ポリエステル、ナイロン 6、ナイロン 66 に代表される脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート等が例示される。 これらの中、芳香族ポリエステルが好ましぐ特に耐熱性および機械的強度に優れる 二軸延伸フィルムを形成し得るポリエチレンテレフタレートが好ましい。
[0100] 紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸系化合物、ベンゾフ ノン系化合物、ベ ンゾトリアゾール系化合物、シァノアクリレート系化合物、ベンゾォキサジノン系化合 物、環状ィミノエステル系化合物などを好ましく例示することができる。 380ηπ！〜 390 nmにおける紫外線カット性、色調などの点力 ベンゾォキサジノン系化合物が最も 好ましい。これらの化合物は 1種で用いても良いし、 2種以上併用しても良い。また H ALS (ヒンダードアミン系光安定剤）や酸化防止剤などの安定剤の併用はより好まし い。
[0101] ベンゾォキサジノン系化合物の例としては、 2—p -トロフエ-ルー 3, 1—べンゾ ォキサジン一 4—オン、 2— (p べィゾィルフエ-ル）一 3, 1—ベンゾォキサジン一 4 オン、 2—（2 ナフチノレ） 3, 1—べンゾォキサジン 4 オン、 2— 2'— p フエ 二レンビス（3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 2, 2' - (2, 6 ナフチレン）ビス（ 3, 1 ベンゾォキサジン一 4—オン)などを例示することができる。
[0102] 紫外線カット層における紫外線吸収剤の含有量は 0. 1〜5質量％であることが好ま しく、 0. 2〜3質量％であることがさらに好ましい。紫外線吸収剤の含有量が 0. 1〜5 質量％であると、ディスプレイ用フィルターの観察者側カゝら入射する紫外線を吸収し 、色調補正層に含まれる色素の光劣化を防止する効果に優れており、かつ、透明榭 脂層あるいは粘着層の強度を阻害しな 、。
[0103] 紫外線カット層に紫外線吸収剤を添加する方法は特に限定されないが、熱可塑性 榭脂の重合工程での添加、フィルム製膜前の溶融工程での熱可塑性榭脂への練込 み、二軸延伸フィルムへの含浸などを例示することができる。特に、熱可塑性榭脂の 重合度低下を防止する意味でも、フィルム製膜前の溶融工程で熱可塑性榭脂中に 紫外線吸収剤を練込むことが好ましい。紫外線吸収剤の練込みは、紫外線吸収剤 の粉体の直接添加法、紫外線吸収剤を高濃度に含有するマスターポリマーを製膜 用ポリマーに添加するマスターバッチ法などにより行うことができる。
[0104] 紫外線カット層は、厚さが 5〜250 μ mの範囲であることが好ましぐより好ましくは 5 0〜200 m、さらに好ましくは 80〜200 mである。紫外線吸収層の厚さ力 〜25 0 mの範囲であると、ディスプレイ用フィルターの観察者側から入射する紫外線を 吸収する効果に優れており、かつ光透過性、具体的には可視光線透過性に優れて いる。
[0105] (反射防止層）
反射防止層は、可視域において屈折率が 1. 5以下、好適には 1. 4以下と低い、フ ッ素系透明高分子榭脂ゃフッ化マグネシウム、シリコーン榭脂ゃ酸ィ匕珪素の薄膜等 を例えば 1Z4波長の光学膜厚で単層形成したもの、屈折率の異なる、金属酸化物、 フッ化物、ケィ化物、窒化物、硫ィ匕物等の無機化合物またはシリコーン榭脂ゃアタリ ル榭脂、フッ素榭脂等の有機化合物の薄膜を 2層以上多層積層したものなどがある 。性能とコストのバランスのとれた構成としては、最表層から低屈折率層と高屈折率層 を積層した構成が好ましい。この反射防止層は通常ハードコート層の上に積層される
[0106] 反射防止層の形成方法は特に限定されないが、コストと性能のバランスを考慮する と、ウエットコーティングにより塗料を塗布する方法が好ましい。塗料の塗布方法とし ては、マイクログラビアコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング、カー テンフローコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、流し塗り法など を好ましく用いることができる。塗布厚みの均一性の点力もマイクログラビアコーティン グが好適に用いられる。塗料の塗布後に、加熱工程、乾燥工程および熱または紫外 線等による硬化工程を経ることにより各々の被膜を形成する。
[0107] 反射防止層は、ディスプレイ用フィルターの最表面に設置される。そのため、反射 防止層の表面に付着した粉塵などを布で拭き取つたりした際に傷がつくと困るため、 耐擦傷性が 3級以上であることが好ましい。さらに好ましくは 4級以上である。耐擦傷 性は、反射防止層側表面を # 0000のスチールウールに 250gの荷重をかけて、スト ローク幅 10cm、速度 30mmZsecで 10往復摩擦した後、表面を目視で観察し、傷 の付き方を次の 5段階で評価したものである。 5級:傷が全く付かない。 4級:傷が 1本 以上 5本以下。 3級:傷が 6本以上 10本以下。 2級:傷が 11本以上。 1級:全面に無数 の傷。
[0108] また、反射防止層の表面粗さは、中心線平均粗さ Raが 0. 5〜15. Onmが好ましく 、さらに最大高さ Rmaxが 5〜150nmが好ましい。 Raおよび Rmaxがこの範囲より低 いと反射防止効果が少なくなる場合がある。逆にこの範囲を超えると、ヘイズゃ耐擦 傷性が悪くなる場合や、また指紋が拭き取りにくくなる場合があるので好ましくない。
[0109] 反射防止層は、反射防止性能を有していれば特に限定されるものではないが、以 下に特に好ましい反射防止層の態様を示す。
[0110] 特に好ましい反射防止層は、波長 400〜700nmにおける 5° の絶対反射スぺタト ルにおいて、（1)最低反射率が 0. 6%以下、（2)最高反射率が 2. 5%以下、および (3)最高反射率と最低反射率の差が 2. 5%未満、の 3条件を満たす。最低反射率が 0. 6%を超えると、反射防止機能が不十分となり好ましくない。また、最高反射率が 2 . 5%を越えると、 450nm近辺または 700nm近辺の反射率が高くなり、反射光の色 調が青みまたは赤みを帯びるため好ましくない。最低反射率は、より好ましくは 0. 5 %以下、さらに好ましくは 0. 3%以下である。最高反射率は、より好ましくは 2. 0%以 下である。最高反射率と最低反射率との差は 2. 0%未満が好ましぐさらに好ましく は 1. 5%未満である。これらの条件をすベて満たすことで、よりフラットな反射スぺタト ルとなり、色目も-ユートラルになることから好ましい。
[0111] 特に好まし 、反射防止層にお 、て、波長 400〜700nmにおける絶対反射スぺタト ルの最低反射率および最高反射率およびその反射率差を前記の範囲とするために は、低屈折率層および高屈折率層の屈折率を以下のように調整する。
[0112] 低屈折率層の屈折率 (nL)は、 1. 23〜： L 42が好ましぐさらに好ましくは 1. 34〜 1. 38である。高屈折率層の屈折率 (nH)は 1. 55〜： L 80であることが好ましぐさら に好ましくは 1. 60〜： L 75である。また、低屈折率層と高屈折率層の屈折率差が 0. 15以上であることが好ましい。
[0113] また、ハードコート層の屈折率も調整することが好ましい。ハードコート層の屈折率（ nG) iま、 1. 45〜： L 55力 ^好まし!/ヽ。
[0114] 反射防止層がよりフラットな反射スペクトルを得ることためには、高屈折率層の屈折 率 (nH)と高屈折率層の厚さ (dH)との積 (光学厚み)が、反射を防止した!/、可視光 の波長（え）の 1Z4の 1. 0〜1. 7倍となるような厚さ（dH)にすることが好ましぐさら には 1. 3〜1. 6倍が好ましい。光学厚みが波長（λ )の 1. 0倍を下回ると、最高反射 率と最低反射率との差も 2. 5%を越えるので好ましくない。一方、光学厚みが波長（ λ )の 1. 7倍を越えると、最低反射率が 0. 6%よりも高くなり、反射防止性能が不十 分となるので好ましくない。ここで、反射を防止したい可視光の波長（ λ )は、通常は 4 50〜650nmの範囲にあることが好ましい。
[0115] 上述した好ま 、高屈折率層の屈折率 (nH)の範囲や、反射を防止した!/、波長（ λ )を考慮すると、高屈折率層の厚さ（dH)は、好ましくは 100〜300nmの範囲であり、 より好ましくは 100〜 200nmの範囲である。
[0116] 一方、低屈折率層の厚さ（dL)の好ましい範囲は、低屈折率層の屈折率 (nL)と低 屈折率層の厚さ（dL)との積が、反射を防止したい可視光の波長（λ )の 1Z4の 0. 7 〜1. 0倍となるような厚さ（dL)にすることが好ましぐさらには 0. 75〜0. 95倍が好ま しい。これらのことを考慮すると、反射防止層がよりフラットな反射スペクトルを得るた めには、低屈折率層の厚さ（dL)は、好ましくは 70〜160nmの範囲、より好ましくは 8 0〜140nmの範囲、さらに好ましくは 85〜105nmの範囲である。
[0117] また、フラットな反射スペクトルを得るためには、高屈折率層の厚さ（dH)と低屈折率 層の厚さ（dL)の比（dHZdL)を、 1. 0〜1. 9とすることが好ましい。 dHZdLが 1. 0 を下回る場合は、最高反射率が 2. 5%よりも高くなり、最高反射率と最低反射率との 差も 2. 5%を越え、反射スペクトルが V型となって、赤や青の干渉色が現れる。一方 、 dHZdLが 1. 9を越える場合は、フラットな反射スペクトルが得られるものの、最低 反射率が 0. 6%よりも高くなり、反射防止性能が不十分となる。 dHZdLは、より好ま しくは 1. 1〜1. 8、さらに好ましくは 1. 2〜1. 7であると、フラットな反射スペクトルで、 かつ最低反射率も低くできる。
[0118] ディスプレイ用フィルタ一は、静電気帯電によりホコリが付着しやすぐまた、人体が 接触したときに放電して電気ショックを受けることがあるため、帯電防止性を有するこ とが好ましい。高屈折率層に所望水準の帯電防止性が付与されるためには、該層の 表面抵抗値が I X ΙΟ^ ΩΖ口以下であることが好ましぐさらには Ι Χ ΙΟ^ΩΖロ以 下が好ましい。
[0119] 反射防止層において、高屈折率層の構成成分としては、反射防止層表面に帯電 防止性を付与するために、榭脂組成物に金属化合物粒子を分散させたものが好まし い。榭脂成分には、（メタ)アタリレートイ匕合物が、活性光線照射によりラジカル重合し 、形成される膜の耐溶剤性や硬度を向上させるため好ましく用いられる。さらに、（メタ )アタリロイル基が分子内に 2個以上の多官能 (メタ)アタリレートイ匕合物は、耐溶剤性 等が向上するので特に好ましい。好ましい (メタ)アタリレートイ匕合物としては、例えば 、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレートや、トリメチロールプロパントリ（メタ）アタリレ ート、グリセロールトリ（メタ）アタリレート、エチレン変性トリメチロールプロパントリ（メタ） アタリレート、トリス一（2—ヒドロキシェチル）一イソシァヌル酸エステルトリ（メタ）アタリ レート等の 3官能 (メタ)アタリレート、ペンタエリスリトールテトラ (メタ）アタリレート、ジぺ ンタエリスリトールペンタ (メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アタリ レート等の 4官能以上の（メタ）アタリレート等が挙げられる。
[0120] また榭脂成分としては、金属化合物粒子の分散性を向上させるため、カルボキシル 基や、リン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有する (メタ)アタリレート化合物も使 用できる。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、 2—メタクリロイルォキシ ェチルコハク酸、 2—メタクリロイルォキシェチルフタル酸などの不飽和カルボン酸、 モノ（2—（メタ）アタリロイルォキシェチル）アシッドホスフェート、ジフエ-ルー 2—（メ タ）アタリロイルォキシェチルホスフェート等のリン酸 (メタ）アクリル酸エステル、 2—ス ルホエステル (メタ)アタリレート等が挙げられる。その他、アミド結合、ウレタン結合、 エーテル結合などの極性を持った結合を有する (メタ）アタリレートイ匕合物も使用でき る。
[0121] 金属化合物粒子としては、導電性の各種金属酸ィ匕物粒子が好ましく用いられる。
特に好ましくは錫含有酸化アンチモン粒子 (ATO)、亜鉛含有酸化アンチモン粒子、 錫含有酸化インジウム粒子 (ITO)、酸ィ匕亜鉛/酸ィ匕アルミニウム粒子、酸化アンチ モン粒子等である。さらに好ましくは錫含有酸化インジウム粒子 (ITO)が用いられる
[0122] 金属化合物粒子について、平均 1次粒子径 (BET法により測定される球相当径）が 0. 5 m以下の粒子が好適に使用される。より好ましくは、 0. 001〜0. 、さら に好ましくは 0. 005〜0. 2 mの粒子径のものが用いられる。平均粒子径が、この 範囲を超えると、生成される被膜 (高屈折率層）の透明性を低下させる。平均粒子径 力 この範囲未満では、金属化合物粒子が凝集し易ぐ生成被膜 (高屈折率層）のへ ィズ値が増大する。
[0123] 高屈折率層の構成成分の配合割合は、榭脂成分と金属化合物粒子との質量割合 〔 (A) / (B)〕が 10Z90〜30Z70であることが好ましぐさらに好ましくは 15 85〜 25Ζ75である。金属化合物粒子が力かる好ましい範囲であると、得られる膜は透明 性が高ぐ導電性、物理的強度、およびィ匕学的強度も良好である。 [0124] 高屈折率層の構成成分に、導電性の効果をさらに向上させることを目的として、ポリ ピロール、ポリチォフェン、およびポリア-リン等の導電性ポリマー、金属アルコレート およびキレートイ匕合物などの有機金属化合物を、さらに含有させることもできる。
[0125] 高屈折率層を形成する際に、塗布した榭脂成分の硬化を進めるために開始剤を使 用してもよい。また、開始剤の、酸素阻害による感度の低下を防止するために、光重 合開始剤にアミンィ匕合物を共存させてもよい。さらに必要に応じて、例えば、重合禁 止剤や、硬化触媒、酸化防止剤、分散剤、レべリング剤、シランカップリング剤等の各 種添加剤を含有してもよい。また、表面硬度の向上を目的として、アルキルシリケート 類およびその加水分解物、コロイダルシリカ、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン等 の無機粒子、コロイド状に分散したシリカ微粒子等を、さらに含有させることもできる。
[0126] 高屈折率層は、鮮明性、透明性の点から、全光線透過率が好ましくは 40%以上、 さらに好ましくは 50%以上の層である。
[0127] 高屈折率層は、好ましくは、溶媒を配合した塗布液を調整し、その塗布液をノヽード コート層上に塗布した後、乾燥および硬化させることによって形成することができる。 溶媒は、塗布または印刷作業性を改善し、また金属化合物粒子の分散性を改善する ために配合するものであり、榭脂成分を溶解するものであれば、公知の各種有機溶 媒を使用することができる。塗布液の粘度の安定性および乾燥性の観点から、沸点 が 60〜180°Cの有機溶媒が好ましい。さらに、そのうち酸素原子を有する有機溶媒 が金属化合物粒子との親和性がよいので好適である。力かる有機溶媒としては、具 体的には、例えば、メタノールや、エタノール、イソプロピルアルコール、 n—ブタノ一 ル、 tert—ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、 1ーメトキシー 2—プ ロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロへキサノン、酢酸ブチノレ 、イソプロピルアセトン、メチルェチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジァセチルァセ トン、ァセチルアセトン等が好適に挙げられる。これらは単一で使用してもよぐ 2種類 以上を混合して用いてもょ ヽ。
[0128] また、有機溶媒の量は、塗布手段や、印刷手段に応じ、作業性のよ!、状態の粘度 に塗布液がなるように配合すればよい。通常、塗布液の固形分濃度が 60質量％以 下が好ましぐより好ましくは、 50質量％以下である。塗布液の調製方法としては、任 意の方法が採用可能であるが、通常榭脂成分を有機溶媒で溶解させた溶液中に、 金属化合物粒子を添カ卩し、ペイントシェーカーや、ボールミル、サンドミル、三本ロー ル、アトライター、ホモミキサー等の分散機により分散させ、し力る後、光重合開始剤 を添加し、均一に溶解させる方法が好ましい。
[0129] 低屈折率層は、内部に空洞を有するシリカ微粒子、シロキサンィ匕合物、硬化剤、お よび溶媒力もなる塗料組成物をコーティングして得られたものとすることが、屈折率を より低くし、表面反射率を低くすることができるので好ましい。
[0130] 低屈折率層は、表面硬度を向上させ、耐擦傷性を優れたものとするために、マトリツ タス材料であるシロキサンィ匕合物とシリカ微粒子が強固に結合していることが好ましい 。そのためにはコーティング前の塗料組成物の段階で、予めシロキサンィ匕合物をシリ 力微粒子表面と反応させて結合させることが好ましい。そのような塗料組成物は、シリ 力微粒子の存在下、溶媒中、シラン化合物を酸触媒により、加水分解してシラノール 化合物を形成した後、該シラノールイ匕合物を縮合反応させることによって得ることが できる。
[0131] 得られた塗料は、シラン化合物の縮合物であるシロキサン化合物を含有する。また 、シラン化合物が加水分解されており、縮合していないシラノールイ匕合物を含有して も良い。
[0132] シランィ匕合物の具体例としては、トリフルォロメチルトリメトキシシラン、トリフルォロメ チルトリエトキシシラン、トリフルォロプロピルトリメトキシシラン、トリフルォロプロピルトリ エトキシシランビニルトリアルコキシシラン、 3—メタクリロキシプロピルトリアルコキシシ ランが、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、 フエ二ノレトリエトキシシラン、ジメチノレジァノレコキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラ エトキシシラン、などが好ましく用いられる。これらのシラン化合物は、単独で用いても 、 2種以上を組み合わせて用いても良い。
[0133] これらの中でも、低屈折率ィ匕のためには、フッ素含有シラン化合物を必須成分とし て用い、その他のシランィ匕合物力 選ばれた 1種以上のシランィ匕合物を組み合わせ て用いることが好ましい。フッ素含有シラン化合物の量は、全シラン化合物量に対し て、好ましくは、 20質量％〜80質量％、特に好ましくは、 30質量％〜60質量％であ る。フッ素含有シランィ匕合物の量が 20質量％を下回ると、低屈折率化が不十分にな ることがある。一方、フッ素含有シランィ匕合物の量が 80質量％を越えると、被膜の硬 度が低下する場合がある。
[0134] シロキサンィ匕合物の含有量は、被膜を形成した際、被膜の全量に対して、好ましく は、 20質量％〜70質量％、特に好ましくは 30質量％〜60質量％である。この範囲 でシロキサンィ匕合物を含有することが、被膜の屈折率を低ぐかつ被膜の硬度を高め ることができるため好ましい。したがって、塗料中におけるシロキサン化合物の含有量 は、溶媒を除く全成分に対して前記の範囲であることが好まし 、。
[0135] 低屈折率層で用いられるシリカ微粒子の数平均粒子径は、 Inn！〜 200nmが好ま しぐ特に好ましくは、数平均粒子径 lnm〜70nmである。数平均粒子径が lnmを下 回ると、マトリックス材料との結合が不十分となり、被膜の硬度が低下することがある。 一方、数平均粒子径が 200nmを越えると、粒子を多く導入して生じる粒子間の空隙 の発生が少なくなり、低屈折率化の効果が十分発現しないことがある。ここで、塗料 に添加する前のシリカ微粒子の粒子径を、パーティクルカウンターを用いて測定する ことが好ましい。また、被膜形成後は、電子走査型顕微鏡や透過型電子顕微鏡を用 V、て、被膜中のシリカ微粒子の粒子径を測定する方法が好ま 、。
[0136] 低屈折率層で用いられるシリカ微粒子の数平均粒子径は、形成される被膜の膜厚 よりも小さいことが好ましい。被膜の膜厚を上回ると、被膜表面にシリカ微粒子が露出 し、反射防止性を損なうば力りでなぐ被膜の表面硬度および耐汚染性が低下する。
[0137] 低屈折率層で用いられるシリカ微粒子としては、マトリックスのシロキサンィ匕合物と 反応しやすくするため、表面にシラノール基を有するシリカ微粒子が好ましい。また、 被膜の低屈折率化のために内部に空洞を有するシリカ微粒子が好ま 、。内部に空 洞を有しないシリカ微粒子は、一般に粒子自体の屈折率は、 1. 45〜： L 50であるた め、屈折率低下効果が少ない。一方、内部に空洞を有するシリカ微粒子は、粒子自 体の屈折率が、 1. 20〜： L 40であるため、導入による屈折率低下効果が大きい。内 部に空洞を有するシリカ微粒子としては、外殻によって包囲された空洞部を有するシ リカ微粒子、多数の空洞部を有する多孔質のシリカ微粒子等が挙げられる。これらの うち、被膜の硬度を考慮した場合、粒子自体の強度が高い多孔質のシリカ微粒子が 好ましい。該微粒子の屈折率は、 1. 20〜： L 35がより好ましい。また、内部に空洞を 有するシリカ微粒子の数平均粒子径は、 5ηπ！〜 lOOnmが好ましい。シリカ微粒子の 屈折率は、特開 2001— 233611公報 [0034]段落に開示されて!、る方法によって 測定できる。内部に空洞を有するシリカ微粒子は、例えば特開 2001— 233611号公 報の [0033]〜 [0046]段落に記載された方法や、特許第 3272111号公報の [004 3]段落に記載された方法で製造することができる。一般に市販されているものも使用 することができる。
[0138] 低屈折率層におけるシリカ微粒子の含有量は、被膜を形成した際、被膜の全量に 対して、好ましくは、 30質量％〜80質量％、特に好ましくは 40質量％〜70質量％で ある。したがって、塗料中におけるシリカ微粒子の含有量は、溶媒を除く全成分に対 して前記の範囲であることが好ま 、。この範囲でシリカ微粒子を被膜中に含有させ ると、屈折率を低くすることができるだけでなぐ被膜の硬度を高めることができる。シ リカ微粒子の含有量が 30質量％を下回ると、粒子間の空隙による屈折率低下効果 が少なくなる。また、シリカ微粒子の含有量が 80質量％を越えると、コーティング膜中 にアイランド現象が多数発生し、被膜の硬度が低下し、また、場所によって、屈折率 が不均一になるので好ましくない。
[0139] また、前述のように低屈折率層を形成するための塗料組成物は、シリカ微粒子の存 在下、シランィ匕合物を溶媒中、酸触媒により、加水分解することによって、シラノール 化合物を形成した後、該シラノールイ匕合物を縮合反応させることによって得ることが できる。この加水分解反応においては、溶媒中、酸触媒および水を 1〜180分かけて 添加した後、室温〜 80°Cで 1〜180分反応させることが好ましい。このような条件で 加水分解反応を行うことにより、急激な反応を抑制することができる。反応温度は、よ り好ましくは 40〜70°Cである。また、加水分解反応によりシラノールイ匕合物を得た後 、そのまま、反応液を、 50°C以上、溶媒の沸点以下で 1〜： L00時間加熱し、縮合反 応を行なうのが好ましい。また、シロキサンィ匕合物の重合度を上げるために、再加熱 もしくは塩基触媒の添加を行なうことも可能である。
[0140] 加水分解反応に用いる酸触媒としては、塩酸、酢酸、蟻酸、硝酸、蓚酸、塩酸、硫 酸、リン酸、ポリリン酸、多価カルボン酸あるいはその無水物、イオン交換榭脂などの 酸触媒が挙げられる。特に蟻酸、酢酸またはリン酸を用いた酸性水溶液が好ましい。 これら酸触媒の好ましい添加量としては、加水分解反応時に使用される全シランィ匕 合物量に対して、好ましくは、 0. 05質量％〜10質量％、特に好ましくは、 0. 1質量 %〜5質量％である。酸触媒の量が、 0. 05質量％を下回ると、加水分解反応が十分 進行しないことがあり。また、酸触媒の量が 10質量％を越えると、加水分解反応が暴 走する恐れがある。
[0141] 溶媒は特に限定されな ヽが、塗料組成物の安定性、濡れ性、揮発性などを考慮し て決定される。溶媒は一種類のみならず 2種類以上の混合物として用いることも可能 である。溶媒の具体例としては、後述の溶媒を好ましく用いることができる。
[0142] 加水分解反応時に使用される溶媒の量は、全シランィ匕合物量に対して、 50質量％ 〜500質量％の範囲が好ましぐ特に好ましくは、 80質量％〜200質量％の範囲で ある。溶媒の量が 50質量％を下回ると、反応が暴走し、ゲル化する場合がある。一方 、溶媒の量が 500質量％を越えると、加水分解が進行しない場合がある。
[0143] また、加水分解反応に用いる水としては、イオン交換水が好ましい。水の量は、シラ ン化合物 1モルに対して、 1. 0〜4. 0モルの範囲で用いるのが好ましい。
[0144] また、硬化剤としては、塗料組成物の硬化を促進させる、ある!ヽは硬化を容易なら しめる各種の硬化剤あるいは三次元架橋剤が用いられる。硬化剤の具体例としては 、窒素含有有機物、シリコーン榭脂硬化剤、各種金属アルコレート、各種金属キレー ト化合物、イソシァネートイ匕合物およびその重合体、メラミン榭脂、多官能アクリル榭 脂、尿素樹脂などがある。これらを一種類、ないし 2種類以上添加しても良い。なかで も、硬化剤の安定性、得られた被膜の加工性など力も金属キレートイ匕合物が好ましく 用いられる。用いられる金属キレートイ匕合物としてはチタニウムキレートイ匕合物、ジル コ-ゥムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物および、マグネシウムキレートイ匕 合物が挙げられる。これらの中から、低屈折率化の目的には、屈折率の低いアルミ- ゥムキレートイ匕合物および Zまたはマグネシウムキレートイ匕合物が好まし 、。これらの 金属キレート化合物は、金属アルコキシドにキレート化剤を反応させることにより容易 に得ることができる。キレートイ匕剤の例としては、ァセチルアセトン、ベンゾィルァセト ン、ジベンゾィルメタンなどの 13ージケトン；ァセト酢酸ェチル、ベンゾィル酢酸ェチ ルなどの j8—ケト酸エステルなどを用いることができる。金属キレート化合物の好まし い具体的な例としては、ェチルァセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アル ミニゥムトリス（ェチルァセトアセテート）、アルキルァセトアセテートアルミニウムジイソ プロピレート、アルミニウムモノァセチルアセテートビス（ェチルァセトアセテート）、ァ ルミ-ゥムトリス（ァセチルァセトネート）等のアルミニウムキレート化合物、ェチルァセ トアセテートマグネシウムモノイソプロピレート、マグネシウムビス（ェチノレアセトァセテ ート）、アルキルァセトアセテートマグネシウムモノソプロピレート、マグネシウムビス（ァ セチルァセトネート）等のマグネシウムキレートイ匕合物が挙げられる。これらのうち、好 ましくは、アルミニウムトリス（ァセチルァセトネート）、アルミニウムトリス（ェチルァセト アセテート）、マグネシウムビス（ァセチノレアセトネート）、およびマグネシウムビス（ェチ ルァセトアセテート）である。保存安定性および入手容易さを考慮すると、アルミ-ゥ ムトリス（ァセチルァセトネート）およびアルミニウムトリス（ェチルァセトアセテート）が、 特に好ましい。添加される硬化剤の量は、塗料組成物中の全シラン化合物量に対し て、好ましくは 0. 1質量％〜10質量％であり、特に好ましくは、 1質量％〜6質量％ である。ここで、全シラン化合物量とは、シランィ匕合物、その加水分解物およびその 縮合物の全てを含んだ量のことを言う。含有量が、 0. 1質量％を下回ると、得られる 被膜の硬度が低下する。一方、含有量が 10質量％を越えると、硬化が十分となり、 得られる被膜の硬度は向上する力 屈折率も高くなり、好ましくない。
[0145] さらに塗料組成物には、大気圧下沸点 100〜180°Cの溶媒と大気圧下沸点 100未 満の溶媒を混合して用いることが好ましい。大気圧下沸点 100〜180°Cの溶媒を含 むことにより、塗液の塗布性が良くなり、表面が平坦な被膜を得ることができる。また、 大気圧下沸点 100未満の溶媒を含むことによって、被膜形成時に、溶媒が有効に揮 発し、硬度の高い被膜を得ることができる。すなわち、表面が平坦で、かつ、硬度の 高 、被膜を得ることができる。
[0146] 大気圧下沸点 100〜180°Cの溶媒としては、具体的には、エチレングリコールモノ メチノレエーテノレ、エチレングリコーノレモノェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメ チノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノ プロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール モノー tーブチノレエーテノレ、エチレングリコーノレジメチノレエーテノレ、エチレングリコー ノレジェチノレエーテノレ、エチレングリコーノレジブチノレエーテノレ等のエーテノレ類、ェチレ ングリコーノレモノェチノレエーテノレアセテート、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテ ノレアセテート、プロピノレアセテート、ブチノレアセテート、イソブチノレアセテート、 3—メト キシブチルアセテート、 3—メチルー 3—メトキシブチルアセテート、乳酸メチル、乳酸 ェチル、乳酸ブチル等のアセテート類、ァセチルアセトン、メチルプロピルケトン、メチ ルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、 2—へプタノン等のケトン 類、ブタノール、イソブチルアルコール、ペンタノール、 4ーメチルー 2—ペンタノール 、 3—メチルー 2—ブタノール、 3—メチルー 3—メトキシー1ーブタノール、ジアセトン アルコール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類が挙げら れる。これらは単独あるいは混合して用いても力まわない。これらのうち、特に好まし い溶媒の例は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエ チルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジアセトンアルコール等 である。
[0147] 大気圧下沸点 100°C未満の溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノー ル、 t—ブタノール、メチルェチルケトン等があげられる。これらは単独あるいは混合し て用いてもかまわない。
[0148] 塗料組成物における全溶媒の含有量は、全シラン化合物含有量に対して、 1300 質量％〜9900質量％の範囲が好ましぐ特に好ましくは、 1500質量％〜6000質 量％の範囲である。全溶媒の含有量が 1300質量％を下回る力、もしくは、 9900質 量％を越えると、所定の膜厚の被膜を形成することが困難となる。ここで、全シランィ匕 合物量とは、シランィ匕合物、その加水分解物およびその縮合物の全てを含んだ量の ことを言う。
[0149] (電磁波シールド層）
PDPはその構造や動作原理上、パネルから強度の漏洩電磁波が発生する。近年、 電子機器からの漏洩電磁波が人体や他の機器に与える影響について取り沙汰され ており、例 は日本では、 VCCI voluntary control council for interference by proce ssing equipment electronic office machine)による基準値内にお ること力求められ ている。具体的には、 VCCIにおいては、業務用途の規制値を示す classAでは放射 電界強度 50(1Β /ζ VZm未満であり、民生用途の規制値を示す classBでは 40(1Β /ζ VZm未満である。 PDPの放射電界強度は 20〜90MHz帯域内で 50dB μ V/m( 対角 40インチ型の場合)を越えるため、このままでは家庭用途には使用できない。こ のため、電磁波シールド層の配置が必須となる。電磁波シールド性能を発揮するた めには導電性が必要であり、 PDPの電磁波シールドに必要な導電性は、面抵抗で 3 07ロ以下、好ましくは10 ロ以下、さらに好ましくは 0. 5 ΩΖ口以下である。
[0150] 電磁波シールド層としては、例えば、特開 2003— 5663号公報に開示された導電 性フィルムが挙げられる。同公報では、導電性フィルムとして、導電性メッシュフィルム および金属透明導電性フィルムが例示されている。
[0151] 金属透明導電性フィルムは、透明榭脂層に透明な金属薄膜を積層したものである 。より具体的には、透明な榭脂フィルムにスパッタリング法または蒸着法により、 ITO、 AZO、 AgPd等の金属薄膜を積層させたものである。ここで、金属薄膜は、単層であ つてもよく、異なる金属薄膜を積層させたものであってもよい。特に、 Agなどの金属層 と ITOが交互に積層されたもの力 電磁波シールド性と透明性の観点から好ま ヽ 態様である。
[0152] 電磁波シールド層の厚さは、必要に応じて適宜選択することができる力 全体として 80〜400 mであるのが好ましい。透明榭脂層に金属薄膜を積層させた金属透明 導電性フィルムの場合、電磁波シールドに必要な導電性を考慮すると、金属薄膜の 厚さは 100〜500nmであるのが好ましぐ透明榭脂層の厚さは 80〜300 μ mである のが好ましい。
[0153] 電磁波シールド層の構成材料は、適宜選択可能であるが、金属透明導電性フィル ムの場合、構成材料として用いられる金属は、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、 チタン、タングステン、スズ、鉛、鉄、銀、クロム等の金属、あるいは、ステンレス等のこ れらの合金が例示される。中でも、銅、ステンレスまたはアルミニウムが好ましい。また 、金属透明導電性フィルムの基材として用いられる透明榭脂層の榭脂は、前記の透 明榭脂層の材料として例示されたものが適用できる。
[0154] 一方、電磁波シールド層として導電性メッシュフィルムを用いる場合について次に 説明する。メッシュ形状としては格子状、ハ-カム状などのいずれであっても良ぐ特 に限定はされない。導電性メッシュ層を透明榭脂層などの上に形成する方法は、公 知の方法を用いることができる。例えば、 1)透明榭脂層上に導電性インキをスクリー ン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷法によりパターン印刷する方法、 2)導電性繊 維カゝらなる編布を接着剤または粘着材を介して透明榭脂層に貼り合わせる方法、 3) 銅、アルミニウム、またはニッケル等カゝらなる金属箔を接着剤または粘着材を介して 透明榭脂層に貼り合わせた後にパターユングする方法、 4)銅、アルミニウム、または ニッケル等力もなる金属薄膜を透明榭脂層上に蒸着、スパッタリング、無電解メツキ 等の各種公知の薄膜形成方法によって形成した後にパターニングする方法、等が挙 げられるが特に限定はされない。上述の 3)、 4)のパターユング方法としては、例えば フォトリソグラフィ法が挙げられる。具体的には、金属箔または金属薄膜上に、感光性 レジストを塗工または感光性レジストフイルムをラミネートし、ノターンマスクを密着さ せて露光後、現像液で現像してレジストパターンを形成し、さらに適当なエッチング 液でパターン部以外の金属を溶出させて、所望の導電性メッシュフィルムを形成する ことができる。
[0155] 導電性メッシュフィルム中のメッシュ層の厚さとしては、 0. 5〜20 μ m程度が好まし ぐ必要な電磁波シールド能、すなわち導電性および必要な開口率と、導電性メッシ ュ層の形成方法とによって層厚が決定される。前述のように PDPの電磁波シールド に必要な導電性は、面抵抗で 3 ΩΖ口以下、好ましくは 1 ΩΖ口以下、さらに好ましく は 0. 5 ΩΖ口以下である。メッシュ層の厚さが薄すぎると導電性が不足し、厚すぎる とコストアップにつながる為、好適には 5〜15 μ mである。
[0156] メッシュ層のパターンは、線幅は細いほど、ピッチが広いほど、開口率と透過率が高 くなり、また、ディスプレイの画素との相互作用によって発生するモヮレを起こしにくく なり好適である。し力しながら、開口率を上げすぎるとメッシュ層の持つ導電性が不足 する為、線幅は 5〜20 μ m、ピッチは 150〜400 μ mが好適に採用できる。さらに、メ ッシュパターンは、例えば格子パターンの場合、縦横に並んで配置されたディスプレ ィの画素との相互作用でモヮレを起こさないように、画素が並んだ線に対してメッシュ パターンの線がある程度の角度 (バイアス角 )を有して 、ることが好まし 、。モヮレを起 こさないバイアス角は、画素のピッチや、メッシュパターンのピッチおよび線幅により 変化する。
[0157] メッシュ層が銅、アルミニウム、ニッケル等の金属からなる場合、その表面および Z またはその透明榭脂層との界面に、黒色顔料または黒色染料を含有する層、または 、クロム等力もなる黒色層を有することが好ましい。これによつて金属による反射を防 止することでき、コントラストおよび視認性に優れたディスプレイ用フィルターが得られ る。
[0158] メッシュ層はディスプレイに設置したときに透光部となる部分以外、つまり表示部で はな 、部分や額縁印刷に隠れた部分は、必ずしもメッシュパターンを有して ヽる必要 はない。これらの部分は、例えば金属箔ベタの層であっても良い。カロえて、このような ベタ部分が、黒色であると、そのままディスプレイ用フィルターの額縁印刷として使え て好適である。
[0159] 電磁波シールド層は、ディスプレイ用フィルターのパネル側寄りに形成しても、観察 者側寄りに形成してもよ ヽが、電磁波シールド層は反射率が高 ヽことが多 ヽためパネ ル側寄りに形成することが好ましい。また、電磁波シールド層より観察者側に、透過 率を低下させる色調補正層や近赤外線カット層を配置することは、電磁波シールド層 力もの反射光を低減させることができるため好ましい態様である。
[0160] (層間粘着層）
上記した様々な機能層を貼合するために接着性を有する層間粘着層を用いてもよ い。このとき用いられる粘着剤としては、 2つの物体をその粘着作用により接着させる 粘着剤であれば特に限定されず、ゴム系、アクリル系、シリコーン系あるいはポリビ- ルエーテル系など力 なる粘着剤を用いることができる。
[0161] さらに、粘着剤は、溶剤型粘着剤と無溶剤型粘着剤の 2つに大別される。乾燥性、 生産性および加工性にぉ 、て優れた溶剤型粘着剤は依然として主流であるが、近 年、公害、省エネルギ、省資源、安全性などの点で無溶剤型粘着剤に移り変わりつ つある。中でも、活性線を照射することで秒単位で硬化し、可撓性、接着性、耐薬品 性などに優れた特性を有する活性線硬化型粘着剤を使用することが好ましい。
[0162] 活性線硬化型アクリル系粘着剤の具体例は、日本接着学会編集、「接着剤データ ブック」、 日刊工業新聞社 1990年発行、第 83頁力も第 88頁を参考とすることができ る力 これらに限定されるものではない。市販品として多官能アクリル系紫外線硬化 塗料として、 日立化成ポリマー株式会社 (商品名 XY (登録商標)シリーズなど）、東 邦化成工業株式会社 (商品名 ハイロック（登録商標)シリーズなど)、株式会社スリ 一ボンド (商品名 スリーボンド（登録商標)シリーズなど）、東亜合成化学工業株式 会社 (商品名 ァロンタイト（登録商標)シリーズなど）、セメダイン株式会社；（商品名 セメロックスーパー（登録商標)シリーズなど)などの製品を利用することができる。 実施例
[0163] ディスプレイ用フィルターの評価方法について以下に述べる。
[0164] 1)映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)と映り込み輝度指数 (Lr)
映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)と映り込み輝度指数 (Lr)の求め方について、図 1〜3 をもとに説明する。各実施例および比較例で作成した PDP用フィルターサンプル 1を 、 PDPテレビ (TH— 42PX500、松下電器産業 (株)社製）に、観察者側の最表層と は反対側の表面が PDPパネル 10に面するように装着する。 PDPパネル 10から PDP 用フィルターサンプル 1の観察者側の最表層との距離は 5〜： LOmmとする。蛍光灯照 明器具 (NFH8 (蛍光灯； 8mm蛍光灯 10W FHL10EX—N)松下電工 (株）社製 )を用いてアクリル板 3 (スミペックス 960 キャスト板（ブラック） 33mm X 55mm,住友 化学 (株)製)上に蛍光灯 4の像を照射する。蛍光灯 4の像が映ったアクリル板 3を PD P用フィルターサンプル 1に映す。この PDP用フィルターサンプル 1の中心部分に映 つたアクリル板 3全体の像 6 (以下、映り込み像とする）をカメラ 2 (Cosmicar Televis ion Lens 12. 5mm 1 : 1. 4 (Model XC-HR70) ; 640 X 480pixels ; SONY (株)社製)で撮像する。カメラ 2のピントは映り込み像 6に合わせておく。この際、ァク リル板 3、 PDP用フィルターサンプル 1、カメラ 2の位置関係は図 1、図 2のように設置 する。図 1、図 2の白色矢印は、蛍光灯 4をアクリル板 3に映し、そのアクリル板 3を PD P用フィルターサンプル 1に映し（映り込み像 6)、その映り込み像 6をカメラで撮像す ることを示している。なお、蛍光灯の長手方向、アクリル板の短辺（33mmの辺）およ び PDPフィルター用サンプルの長辺は、全て平行になるようにする（この方向を水平 方向とする）。また、かつ、蛍光灯 4の長手方向の中心、アクリル板 3の短辺の中心、 P DPフィルター用サンプル 1の中心およびカメラ 2の撮像領域の中心力 水平方向に 垂直な平面上にのるように配置する（図 1参照)。さらに、蛍光灯については、映り込 み像 6中の蛍光灯像の幅方向の中心線が、カメラの撮像領域の中心を通るように、蛍 光灯の位置を調整する。撮像は暗室において行い、また、 PDPテレビの PDPパネル は電源 OFFにして、何も映像を出さないようにしておく。なお、暗室とは少なくとも照 度 0. 1ルクス以下の環境を指すものとする。
[0165] 得られた映り込み像を、画像取り込みボード Meteor II Multichannel (Matrox
Electronic Systems Ltd. )に入力する。ボードに入力して得られた画像を画像 解析して、図 3に示したような映り込み輝度分布曲線を得る。図 3において、縦軸は各 画素の輝度の大きさ、横軸は画素番号である。画像解析は、まず、撮像ソフト（Matr ox Inteliicam for windows ver. 2. 06 (Matrox Electronic Systems Ltd.；) )を用いて映り込み像をパソコンに取り込み、次に画像解析ソフト（Matrox In spector 3. 1 (Matrox Electronic Systems Ltd. ) )を用いて、映り込み像中の 蛍光灯像の幅方向の中心線の輝度データをとる（図 1を参照)。なお、画像解析ソフト で画像解析する範囲については、画像解析する範囲内に蛍光灯像全体が入り、画 像解析する範囲の中心と蛍光灯像の長手方向の中心とがー致するように設定する。 この輝度データを 5点移動平均して、輝度分布曲線を描く。
[0166] 以下の説明の具体例においては、輝度分布曲線の 1画素目の輝度を L、 2画素目 の輝度を L、 · · ·、 N画素目の輝度を Lとする。ただし、 Nは輝度分布曲線の画素番
2 N
号の最大値で偶数とする。また、隣り合う画素の輝度差を dL =L— L、 dL =L—
1 1 2 2 2
L、 · · ·、 dL =L -Lとする。
3
[0167] この輝度分布曲線における画素方向の中心 10画素分の輝度値の平均値を映り込 み輝度指数 (Lr)とする。具体的には、 L 力 L の平均値が映り込み輝
(N/2) -4 (N/2) +5
度指数 (Lr)である。
[0168] また、輪郭部の輝度変化の最大傾き値の平均値を映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)と する。最大傾き値は、隣り合う画素の輝度差を予め算出し、隣り合う画素の輝度差の 絶対値が最も傾きが大きい画素を中心に前後 5画素分の輝度差の和の絶対値とする 。また最大傾き値の平均値とは、輝度分布曲線において、上昇部分の最大傾き値と 下降部分の最大傾き値の平均値を意味する。具体的には、 dL力も dL の中で絶
1 N/2 対値が最大のものを dL、 dL カゝら dLの中で絶対値が最大のものを dLとした
i (N/2) + 1 N j 場合、（ I dL +dL +dL +dL +dL +dL +dL +dL +
i-2 i- 1 i i+ 1 i+ 2 I + I dL
j -2 j - 1 j j + 1 dL I ) /2 の値が映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)である。
j + 2
[0169] また、 PDP用フィルターサンプルの輝度分布測定に先立ち、 PDP用フィルターサ ンプルの代わりに標準試料 CilS Z8741記載の鏡面光沢度の標準面 (屈折率： 1. 5 1、入射角 60° の光沢度 91. 5、視感反射率 4. 1%) )を設置して、映り込み像の輝 度分布曲線の最大輝度が 220になるようにカメラの露出を調整しておく。この時、輝 度分布曲線はほぼ矩形になる力 最上部の輝度値が均一に 220 (得られる画像は 8 bit (256階調)）になるように、蛍光灯照明器具などの位置を微調整する。
[0170] 2)透過画像鮮明指数 (Ct)
透過画像鮮明指数 (Ct)の求め方について、図 4〜6をもとに説明する。各実施例 および比較例で作成した PDP用フィルターサンプル 1を、 PDPテレビ (TH— 42PX5 00、松下電器産業 (株)社製）に、観察者側最表層とは反対側の表面が PDPパネル 10に面するように装着する。 PDPパネル 10から PDP用フィルターサンプル 1の観察 者側最表層との距離は 5〜 10mmとする。 PDPテレビの PDPパネル 10の中心部分 に図 4に示すパターン画像 11 (白地に黒色パターン：大きさ 5 X 100mm)を表示する 。 PDP用フィルターサンプル 1を透過したこのパターン画像 11 (以下、透過パターン 画像とする）の全体をカメラ 2 (Cosmicar Television Lens 12. 5mm 1 : 1. 4 (Model XC— HR70) SONY株式会社製）で撮像する。カメラ 2のピントは PDPパ ネル 10に合わせておく。また、カメラ 2はパターン画像 11の真正面に設置する（図 4、 5を参照）。図 4、 5の白色矢印は、 PDP用フィルターサンプル 1を透過したパターン 画像 (透過パターン画像)をカメラ 2で撮像することを示して 、る。
[0171] 得られた透過パターン画像を画像取り込みボード Meteor II Multichannel (M atrox Electronic Systems Ltd. )に入力する。ボードに入力して得られた画像 を画像解析して、図 6に示したような透過画像輝度分布曲線を得る。図 6において、 縦軸は各画素の輝度の大きさ、横軸は画素番号である。画像解析は、まず、撮像ソ フト (Matrox Intellicam ior windows ver. 2. 06 (Matrox Electronic S ystems Ltd.；) )を用いて映り込み像をパソコンに取り込み、次に画像解析ソフト（M atrox Inspector3. 1 (Matrox Electronic Systems Ltd. ) )を用いて、透過 パターン画像の長辺の中心点を結ぶ直線上の輝度データをとる（図 4を参照)。
[0172] なお、画像解析ソフトで画像解析する範囲につ!、ては、まず、画像解析する範囲内 に透過パターン画像全体が入り、画像解析する範囲の中心と透過パターン画像の中 心とがー致するように設定し、この輝度データ力 図 6のような輝度分布曲線を描く。 次いで図 6における透過パターン画像エッジ部輝度値の平均値が最も大きくなるよう に、画像解析する範囲の中心を透過パターン画像の中心位置から ± 5画素（透過パ ターン画像の短辺方向）の範囲で移動させる。ここで透過パターン画像エッジ部輝度 値とは、輝度分布曲線において、透過パターン画像の両側のエッジ部に相当する部 分の輝度が極大になっている画素のことである。また、透過パターン画像エッジ部輝 度値の平均値とは、輝度分布曲線にぉ 、て両側のエッジ部輝度値の平均値を指す 。最後に、透過パターン画像エッジ部輝度値の平均値が最も大きくなつたときの輝度 分布曲線を、最大輝度と最小輝度の差力 となるように規格ィ匕して、規格化輝度 分布曲線とする。
[0173] 以下の説明の具体例においては、規格化輝度分布曲線の 1画素目の輝度を L、 2 画素目の輝度を L、 · · ·、 N画素目の輝度を Lとする。ただし、 Nは規格化輝度分布
2 N
曲線の画素番号の最大値で偶数とする。また、隣り合う画素の輝度差を dL =L -L 、 dL =L—: L、 · · ·、 dL =L : Lとする。
2 2 2 3 N- l N- l N
[0174] この規格化輝度分布曲線輪郭部の輝度変化の最大傾き値の平均値を映り込み透 過画像鮮明指数 (Ct)とする。なお、最小輝度は規格化輝度分布曲線における画素 方向の中心 10画素分の輝度値の平均値とする。具体的には、 L 力 L
(N/2) -4 (N/2) +5 の平均値が最小輝度である。また、最大傾き値は、 1画素当たりの輝度変化量を予め 算出し、 1画素当たりの輝度変化量の絶対値が最も傾きが大きい画素を中心に前後 5画素分の輝度変化量の和の絶対値とする。また最大傾き値の平均値とは、規格ィ匕 輝度分布曲線において、上昇部分の最大傾き値と下降部分の最大傾き値の平均値 を意味する。具体的には、 dLカゝら dL の中で絶対値が最大のものを dL、 dL
1 N/2 i {N/2] 力 dLの中で絶対値が最大のものを dLとした場合、（ I dL +dL +dL +d L +dL I + I dL +dL +dL +dL +dL | ) /2 の値が映り込み透 i + l i + 2 j-2 j- 1 j j + 1 j + 2
過画像鮮明指数 (ct)である。
[0175] また、 PDP用フィルターサンプルの輝度分布測定に先立ち、 PDP用フィルターサ ンプルの代わりに標準試料 CFIS Z8741記載の鏡面光沢度の標準面 (屈折率： 1. 5 1、入射角 60° の光沢度 91. 5、？見感反射率 4. 1%) )を設置し、 1)項の映り込み像 の輝度分布曲線の最大輝度を求めるのと同じ方法にて、最大輝度が 80 (得られる画 像は 8bit (256階調) )になるようにカメラの露出を調整しておく。
[0176] 3)うねり長さ、うねり幅
各実施例および比較例で作製した PDP用フィルターサンプルを光学顕微鏡 (検査 '研究顕微鏡 DMLB HCZライカマイクロシステムズ製；；透過モード;光学倍率 5 0倍）にて観察し、デジタルカメラを用いて 1300 X 1030pixelsのデジタル画像を取り 込む。うねり構造にコントラストをつけるために、光学顕微鏡のコンデンサ位置は最下 位置に設定する。得られた写真画像を A4サイズで印刷し、 200 mX 200 /z m (サ ンプルの実寸)の領域中のすべてのうねり構造について長軸と短軸の長さをそれぞ れ測定する。画像の濃淡からうねり構造の境界を同定する。フィルターサンプル 0. 5 m2を 5等分し、各々のサンプルの中心部を上記の方法で評価し、評価領域中の全う ねり構造の長軸および短軸の平均値を求める。長軸をうねり長さ、短軸をうねり幅と定 義する。なお、フィルターが多層構造であることにより、うねり構造が観察しにくい場合 やガラスに貼合されていて切断が困難である場合は、うねり構造が形成された層を剥 離して評価に用いても良い。
[0177] 4)うねり密度
3)項で撮影した写真を、 Image— Pro Plus ver. 4. 0 ( (株)ブラネトロン製）によ り画像処理を行 、、 200 m X 200 μ m角視野内の全面積に占めるうねり構造の面 積割合をうねり密度とする。具体的には、うねり構造を撮影した写真の対象領域中の うねり部分をマジックで黒く塗りつぶして、得られた写真をスキャナーで取り込むことで うねり部分と非うねり部分とを 2値化し、 Pseudo— Color Areas (疑似カラー面積比 率)処理により面積比を算出し、対象領域全体に対するうねり部分の占める面積割合 をうねり密度とする。フィルター 0. 5m2を 5等分し、各々のサンプルの中心部を上記 の方法で評価し、評価領域中の密度の平均値を求める。フィルターが多層構造であ ることにより、うねり構造が観察しにくい場合やガラスにうねり構造を有するフィルムが 貼合されていて切断が困難である場合は、うねり構造が形成された層を剥離して評 価に用いても良い。
[0178] 5)うねり高さ
各実施例および比較例で作製した PDP用フィルターサンプルを平滑な金属板上 に置き、フェザー剃刃 S片刃を用いて進行方向に 30度に刃先を傾けて切断する。ハ ードコート層と透明榭脂層の間にうねり構造がある場合はハードコート面の上面から 刃を入れる。ガラスにうねり構造を有するフィルムが貼合されている場合は、うねり構 造を有するフィルムをガラス力も剥離して評価してもよい。次に、切断面を、光学顕微 鏡 (検査'研究顕微鏡 DMLB HCZライカマイクロシステムズ製;反射モー;微分 干渉フィルター設置;光学倍率 1000倍）にて観察し、デジタルカメラを用いて 1300 X 1030pixelsのデジタル画像を取り込む。得られた写真画像を断面厚み方向に 5 倍に拡大し、 A4サイズで印刷する。うねり構造の形状線において隣り合う極小点を 結んだ直線と極大点との最短距離（図 7参照)から、うねりの高さを算出する。これを 視野角内で観察された全突起について測定し、その平均値を求め、拡大倍率から実 際のサイズに換算して突起高さとする。なお、界面うねり構造の形状線は、断面の色 濃度の違いから識別する。
[0179] 6)屈折率の測定
シリコンウェハー上に乾燥膜厚が 0. 1 mとなるように、測定対象となる層の原料 塗剤を、スピンコーターを用いて塗布する。ついでイナートオーブン INH— 21CD ( 光洋サーモシステム (株)社製)を用いて、 130°Cで 1分間加熱硬化することにより (低 屈折率層の硬化条件)、被膜を得る。形成した被膜について、位相差測定装置 (ニコ ン (株）製: NPDM— 1000)で 633nmにおける屈折率を測定する。
[0180] 7)積層の厚み測定
各実施例および比較例で作製した PDP用フィルターサンプルの断面を透過型電 子顕微鏡（日立製 H— 7100FA型）を用いて加速電圧 lOOkVにて観察する。ガラス 基板を用いたフィルターの場合は、ガラス力 剥がして評価する。試料調整は超薄切 片法を用いる。 10万倍または 20万倍の倍率で観察し、各々の層の厚みを測定する
[0181] 8)視感反射率、視感透過率
各実施例および比較例で作製した PDP用フィルターサンプルにつ 、て、分光光度 計 (島津製作所製、 UV3150PC)を用いて、観察者側からの入射光に対する透過 率を波長 300〜1300nmの範囲で測定し、可視光波長領域（380〜780nm)の視 感透過率を求める。また、下記のようにして、測定面から 5度の入射角で波長 380〜 780nmの範囲で算出した片面光線反射率を視感反射率とする。
[0182] PDP用フィルターサンプルの非測定面側力 の反射の影響がないようにするため、 非測定面側を 60°C光沢度 (JIS Z 8741)が 10以下になるように 320〜400番の耐 水サンドペーパーで均一に粗面化した後、可視光線透過率が 5%以下となるように 黒色塗料を塗布して着色した。その後、分光光度計を用いて、サンプルの分光立体 角を測定し、 JIS Z8701— 1999に従って波長 380〜780nmの範囲の片面光線反 射率を算出する。算出式は以下の通りである。
Τ=Κ· ί S ( ) -y ( ) -R ( ) - d (ただし、積分区間は 380〜780nm)
T:片面光線反射率
S ( ) ：色の表示に用いる標準の光の分布
γ ( λ ) :ΧΥΖ表示系における等色関数
R ( ) ：分光立体角反射率。
[0183] 9)ヘイズ
各実施例および比較例で作製した PDP用フィルターサンプルにつ 、て、日本電色 工業製の直読みヘイズコンピューター（NDH 2000)を用いて測定を行う。サンプル 厚み方向のヘイズを求め 10点測定の平均値とする。光源は D65光源を用いる。
[0184] 10) PDPの目視評価
各実施例および比較例で作製した PDP用フィルターサンプルを PDPテレビ (TH— 42PX— 500、松下電器産業 (株)社製）に装着し、映り込み性、透過画像鮮明性を 目視評価した。
[0185] 11)干渉縞の評価 裏面反射の影響をなくすために、 8)項の視感反射率測定時と同様に測定面 (ハー ドコート層面側）の裏面を 240番のサンドペーパーで粗面化した後、黒色マジックイン キ (登録商標）にて着色して調整したサンプルを、暗室にて、 3波長蛍光灯 (ナショナ ル パルック 3波長形昼白色（F. L 15EX-N 15W) )の直下 30cmに置き、視 点を変えながらサンプルを目視したときに、虹彩模様が視認できるか否かで評価した 虹彩模様がみえない ： A
非常に弱い虹彩模様が見える ： B
虹色模様が見える ： C。
[0186] 本発明を実施例により具体的に説明する力 本発明はこれらによりなんら制限され るものではない。
[0187] 1.低屈折率塗料の調整
(塗料
メチルトリメトキシシラン 95. 2質量部およびトリフルォロプロピルトリメトキシシラン 65. 4質量部をプロピレングリコールモノメチルエーテル 300質量部およびイソプロパ ノール 100質量部に溶解した。この溶液に、数平均粒子径 50nmの内部に空洞を有 するシリカ微粒子分散液 (イソプロパノール分散型、固形分濃度 20. 5%、触媒化成 工業社製) 297. 9質量部、水 54質量部およびギ酸 1. 8質量部を、撹拌しながら、反 応温度が 30°Cを越えないように滴下した。滴下後、得られた溶液をバス温 40°Cで 2 時間加熱した。その後、溶液をバス温 85°Cで 2時間加熱し、内温を 80°Cまで上げて 、 1. 5時間加熱した後、室温まで冷却し、ポリマー溶液 Aを得た。
[0188] 得られたポリマー溶液 Aに、アルミニウム系硬ィ匕剤として、アルミニウムトリス（ァセチ ルアセテート）（商品名 アルミキレート A (W)、川研ファインケミカル (株)社製) 4. 8 質量部をメタノール 125質量部に溶解したものを添カ卩し、さらにイソプロパノール 15 00質量部およびプロピレングリコールモノメチルエーテル 250質量部を添加して、室 温にて 2時間撹拌し、低屈折率塗料 Aを作製した。
[0189] 低屈折率塗料 Aの被膜をシリコンウェハー上に形成し、上記した方法で求めた屈 折率は 1. 36であった。 [0190] (塗料 B)
メチルトリメトキシシラン 95. 2質量部およびトリフルォロプロピルトリメトキシシラン 65. 4質量部をプロピレングリコールモノメチルエーテル 300質量部およびイソプロパ ノール 100質量部に溶解した。この溶液に、水 54質量部およびギ酸 1. 8質量部を、 撹拌しながら、反応温度が 30°Cを越えないように滴下した。滴下後、得られた溶液を バス温 40°Cで 2時間加熱した。その後、溶液をバス温 85°Cで 2時間加熱し、内温を 8 0°Cまで上げて、 1. 5時間加熱した後、室温まで冷却し、ポリマー溶液を得た。
[0191] 得られたポリマー溶液に、アルミニウム系硬ィ匕剤として、アルミニウムトリス（ァセチル アセテート）（商品名 アルミキレート A (W)、川研ファインケミカル (株)社製) 4. 8質 量部をメタノール 125質量部に溶解したものを添カ卩し、さらにイソプロパノール 150 0質量部およびプロピレングリコールモノメチルエーテル 250質量部を添カ卩して、室 温にて 2時間撹拌し、低屈折率塗料 Bを得た。
[0192] 低屈折率塗料 Bの被膜をシリコンウェハー上に形成し、上記した方法で求めた屈折 率は 1. 41であった。
[0193] 2.色素を含有する塗料の調整
(塗料 1)
近赤外線吸収色素として、 日本化薬 (株)製 KAYASORB (登録商標） IRG— 0 50 14. 5質量部および日本触媒 (株)製 ィーエタスカラー（登録商標） IR— 10A
8質量部、さらに 593nmに主吸収ピークを有する有機色素として、山田化学工業（ 株)製 TAP— 2 2. 9質量部を、メチルェチルケトン 2000質量部に攪拌混合して 溶解させた。この溶液を透明高分子榭脂バインダー溶液として、 日本触媒 (株)製 ハルスハイブリッド (登録商標） IR— G205 (固形分濃度 29%溶液） 2000質量部と 攪拌混合して塗料一 1を作製した。
[0194] 3.ハードコートフィルムの作製
(HC塗料 1)
ジペンタエリスリトールへキサアタリレートとジペンタエリスリトールペンタアタリレート の混合物 (KAYARAD (登録商標）— DPHA:日本ィ匕薬 (株)製) 70重量部、トリメチ ロールプロパン.エチレンオキサイド変性トリアタリレート（M— 350：東亞合成 (株)製） 25重量部、完全アルキルィ匕型メラミン (サイメル (登録商標） C303 :日本サイテツクイ ンダストリーズ (株)製） 5重量部および燐酸系触媒 (キヤタリスト 296— 9：日本サイテツ クインダストリーズ (株)製） 1重量部を混合し、塗布組成物 (HC塗料 1)を作成した。 H C塗料 1の被膜をシリコンウェハー上に形成し、 230°C X 1分加熱して硬化させた後、 上記した方法で求めた屈折率は 1. 52であった。
[0195] (HC1〜6、 HC8〜： LO)
フィラーを含まないポリエチレンテレフタレート（以下 PETと呼ぶ）（極限粘度 0. 63d lZg)チップを、 180°Cで 3時間十分に真空乾燥した後、押出機に供給した。 PETチ ップを 285°Cで溶融後、 T字型口金カゝらシート状に押出し、静電印加キャスト法を用 いて表面温度 25°Cの鏡面キャストドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸シートを得 た。このようにして得られた未延伸シートを、 95°Cに加熱したロール群で長手方向に 3. 5倍延伸し、 1軸延伸フィルムを得た。この 1軸延伸フィルムの片面に、上述の HC 塗料 1をダイコート方式で塗布した。 HC塗料 1が塗布されたフィルムの両端をクリップ で把持しつつ 80〜 100°Cの予熱ゾーンに導き、弓 Iき続き 90〜 100°Cの加熱ゾーン で幅方向に 3. 0〜4. 0倍延伸した。さらに連続的に 5%の幅方向の弛緩処理を行い ながら 230°Cの熱処理ゾーンで 17秒間の熱処理を施し、塗膜硬化および熱固定さ せて、総厚みが 125 μ m、ハードコート層厚みが 10 μ m、ハードコート層の屈折率が 1. 52、 PET基材の屈折率が 1. 64のハードコートフィルムを得た。得られたハードコ 一トフイルムのハードコード層と PET層との界面には、うねり構造が形成されていた。 ハードコートフィルム HC1〜6、 HC8〜10を得るための製膜条件、および得られた ハードコートフィルムのハードコード層と PET層との界面のうねり構造のデータを表 1 に示す。
[0196] (HC7)
光学用ポリエステルフィルム (東レ製 ルミラー（登録商標） U46、厚み 100 μ m) を用い、易接着面に市販のハードコート剤 CFSR製 デソライト (登録商標） Z7528) をイソプロピルアルコールで固形分濃度 30%に希釈した塗料を、マイクログラビアコ 一ターで塗工した。 80°Cで 1分間乾燥後、紫外線 1. OjZcm2を照射してハードコー ト剤を硬化させ、厚み 5 μ mのハードコート層が形成されたハードコートフィルム HC7 を作製した。
[0197] 4.反射防止層の作製
(AR1)
ハードコートフィルムのハードコート層形成面に、市販の高屈折率 ·帯電防止塗料（ JSR製 ォプスター（登録商標） TU4005)をイソプロピルアルコールで固形分濃度 8%に希釈後、マイクログラビアコーターで塗布した。 120°Cで 1分間乾燥後、紫外線 1. OjZcm2を照射して高屈折率 ·帯電防止塗料 (を硬化させ、ハードコート層上に屈 折率が 1. 65、厚みが 135nmの高屈折率層を形成した。
[0198] 次に、上記高屈折率層形成面に、上記した低屈折率塗料 Aをマイクログラビアコー ターで塗布した。次いで 130°Cで 1分間、乾燥および硬化させ、高屈折率層上に屈 折率 1. 36、厚み 90nmの低屈折率層を形成することで、反射防止フィルムを作製し た (この高屈折率層と低屈折率層からなる反射防止層を AR1とする)。
[0199] (AR2)
低屈折率塗料として低屈折率塗料 Bを用いる以外は AR1と同様にして反射防止層 をノヽードコートフィルム上に設けた（この反射防止層を AR2とする）。
[0200] 5.赤外線カット層の作製
(NIR1)
反射防止フィルムの反射防止層形成面に、保護フィルムとしてサンエー科研製 サ 二テクト(登録商標）（厚み 50 m)を貼り合わせた。さらに、反射防止層と反対側の 基材フィルム面に、ダイコーターを用いて、有機色素を含有する塗料— 1を塗工し、 1 20°Cで乾燥して、厚み 10 mの赤外線カット層を形成し、反射防止'赤外線カツトフ イルムを作製した (この赤外線カット層を NIR1とする）。
[0201] (NIR2)
光学用ポリエステルフィルム (東レ製 ルミラー（登録商標) U46、厚み 100 m)を 用い、易接着面にダイコーターを用いて有機色素を含有する塗料— 1を塗工し、 12 0°Cで乾燥して、厚み 10 mの赤外線カット層を形成し、赤外線カットフィルムを作製 した（この赤外線カットフィルムを NIR2とする）。
[0202] 6.色補正層の作製 (色補正層 1)
アクリル系透明粘着剤中に有機系色補正色素を含有させた。各水準における色素 添加量は最終的なフィルターの視感透過率が 30%になるように調整した。
[0203] (色補正層 2)
アクリル系透明粘着剤中に有機系色補正色素を含有させた。各水準における色素 添加量は最終的なフィルターの視感透過率力 0%になるように調整した。
[0204] 7.電磁波シールド層
(EMI1)
光学用ポリエステルフィルム (東レ製 ルミラー（登録商標) U46、厚み 100 m)を 用い、易接着面に両面黒化処理された厚さ 10 mの銅箔を接着剤を介して貼合し た。フォトリソグラフィ法で、周辺部を残して、線幅 10 m、ピッチ 300 m、バイアス 角度 40° 格子状に銅箔をパターンユングして導電性メッシュ層を形成した。得られ たメッシュ部分の上に周辺部を残して 20 μ mの透明アクリル系榭脂層を積層すること で、電磁波シールドフィルム (EMI1)を作製した。
[0205] 8.光拡散層の作製
(光拡散 1)
フィラーを含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度 0. 63dlZg)チップを 180 °Cで 3時間十分に真空乾燥した後、押出機にて 285°Cで溶融後、 T字型口金からシ ート状に押出し、 25°Cのキャストドラム上に静電印加キャストして無延伸シートを得た 。得られた無延伸シートを 80°Cで予熱し、 90°Cにてロール延伸で長手方向に 3. 5倍 延伸した。この後、両端をクリップで把持しつつ、 90°Cの予熱ゾーンに導き、引き続き 100°Cの加熱ゾーンで幅方向に 3. 3倍延伸した。さらに連続的に 5%の幅方向の弛 緩処理を行いながら 230°Cの熱処理ゾーンで 17秒間の熱処理を施し、厚み 120 μ mのポリエステルフィルムを得た。このフィルムを、 150°Cに加熱した铸型を設けた口 ール（中心線平均表面粗さ Ra3. O ^ m)とバックロールの間に通し、铸型を設けた口 一ルを線圧 lOONZcmで押し当てて、フィルムの片面にうねり構造を形成した。うね り構造の幅は、 40 m、高さは 2. 0 m、うねり密度は 90%であった。
[0206] (光拡散 2) 铸型ロールの中心線平均表面粗さ Raを 5. 0 mとする以外は、（光拡散 1)と同様 にして、表面にうねり構造を有するフィルムを得た。うねり構造の幅は、 40 /ζ πι、高さ は 2. 7 m、うねり密度は 90%であった。
[0207] (光拡散 3)
東レ株式会社製のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名： T60 ;厚み 125 μ m )を用いた。ヘイズ値は 2. 0%であった。
[0208] [実施例 1]
上記したハードコートフィルム（HC1)のハードコート面に、上記のようにして、反射 防止層（AR1)を積層し、反射防止フィルムを得た。得られた反射防止フィルムの反 射防止面とは逆の面に、上記の方法で赤外線カット層（NIR1)を積層して、反射防 止'赤外線カットフィルムを作製した。得られた反射防止'赤外線カットフィルムを、上 記の色補正色素含有粘着剤 (色補正層 1)を用いてガラス基板に貼合した後、オート クレーブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行った。次に、ガラ ス基板の反対面 (反射防止 '赤外線カットフィルムを貼合していない面）に、アクリル 系透明粘着剤を用いて基材面がガラス側になるように、上記の電磁波シールドフィル ム（EMI1)を貼合した後、オートクレーブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理 時間： 1時間）を行い、表 2に示した構成の PDP用フィルターを作製した。
[0209] 作製した PDP用フィルターの特性を表 3に示す。視感反射率は 0. 9、ヘイズは 6. 0 %、？見感透過率は 30%、映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)は 25、映り込み輝度指数 (Lr) は 70、透過画像鮮明指数 (Ct)は 70であり、 PDPテレビに装着して実施した目視評 価でも映り込みが少なぐ透過画像も極めて鮮明であった。
[0210] [実施例 2〜9]
PDP用フィルターに用いる各構成層を表 2のように変更する以外は、実施例 1と同 様にして、 PDP用フィルターを作製した。作製した PDP用フィルターの特性を表 3に 示す。いずれのフィルターにおいても映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指 数 (Lr)、透過画像鮮明指数 (Ct)は本発明の求める範囲内の値であり、 PDPテレビ に装着して実施した目視評価でも映り込みが少なぐ透過画像も極めて鮮明であつ [0211] [実施例 10〜： L I]
PDP用フィルターに用いる各構成層を表 2のように変更する以外は、実施例 1と同 様にして、 PDP用フィルターを作製した。得られたフィルターの電磁波シールド層貼 合側表面に、アクリル系透明粘着剤を用い、実施例 10では AR1を積層した HC7を、 実施例の 11では AR1を積層した HC5を、反射防止面が外側になるように貼合した 後、オートクレーブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行い、 表 2に示した構成の PDP用フィルターを作製した。
[0212] 作製した PDP用フィルターの特性を表 3に示す。いずれのフィルターにおいても映 り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、透過画像鮮明指数 (Ct)は本 発明の求める範囲内の値であり、 PDPテレビに装着して実施した目視評価でも映り 込みが少なぐ透過画像も極めて鮮明であった。
[0213] [実施例 12〜13]
上記したハードコートフィルム（HC2)のハードコート面に、上記のようにして、反射 防止層（AR1)を積層し、反射防止フィルムを得た。得られたフィルムの反射防止面と は逆の面に、アクリル系透明粘着剤を用いてガラス基板を貼合した後、オートクレー ブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行った。
[0214] 次に、ガラス基板の反対面 (反射防止フィルムを貼合して 、な 、面）に、上記の色 補正色素含有粘着剤 (色補正層 1)を用いて、基材面がガラス側になるように、上記 の赤外線カットフィルム NIR2を貼合した後、オートクレーブ処理 (圧力： 0. 5MPa、 温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行った。実施例 12では、アクリル系透明粘着剤を 用いて、基材面が NIR層側になるように電磁波シールドフィルム (EMI1)を貼合した 後、オートクレーブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行い、 表 2に示した構成の PDP用フィルターを作製した。ここで得られたフィルターの EMI1 側に、 AR1を積層した HC7を貼合した後、オートクレープ処理 (圧力： 0. 5MPa、温 度： 70°C、処理時間： 1時間）を行うことで、実施例 13の PDP用フィルターを作製した 。これらのフィルターの構成を表 2に示す。
[0215] 作製した PDP用フィルターの特性を表 3に示す。いずれのフィルターにおいても映 り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、透過画像鮮明指数 (Ct)は本 発明の求める範囲内の値であり、 PDPテレビに装着して実施した目視評価でも映り 込みが少なぐ透過画像も極めて鮮明であった。
[0216] [実施例 14]
上記したハードコートフィルム（HC2)のハードコート面に、上記のようにして、反射 防止層（AR1)を積層し、反射防止フィルムを得た。得られたフィルムの反射防止面と は逆の面に、アクリル系透明粘着剤を用いてガラス基板を貼合した後、オートクレー ブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行った。
[0217] 次に、ガラス基板の反対面 (反射防止フィルムを貼合していない面）に、上記の色 補正色素含有粘着剤 (色補正層 1)を用いて基材面がガラス側になるように電磁波シ 一ルドフィルム EMI1を貼合した後、オートクレーブ処理（圧力： 0. 5MPa、温度： 70 °C、処理時間：1時間）を行った。最後にアクリル系透明粘着剤を用いて、基材面が E Ml層側になるように、上記の赤外線カットフィルム NIR2を貼合した後、オートクレー ブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行 、、表 2に示した構成 の PDP用フィルターを作製した。
[0218] 作製した PDP用フィルターの特性を表 3に示す。このフィルタ一は映り込み輪郭鮮 明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、透過画像鮮明指数 (Ct)が本発明の求める 範囲内の値であり、 PDPテレビに装着して実施した目視評価でも映り込みが少なぐ 透過画像も極めて鮮明であった。
[0219] [実施例 15〜17]
上記したハードコートフィルム（HC7)のハードコート面に、上記のようにして、反射 防止層（AR1)を積層し、反射防止フィルムを得た。得られた反射防止フィルムの反 射防止面とは逆の面に、上記の方法で赤外線カット層（NIR1)を積層して、反射防 止'赤外線カットフィルムを作製した。得られた反射防止'赤外線カットフィルムを、上 記の色補正色素含有粘着剤 (色補正層 2)を用いてガラス基板に貼合した後、オート クレーブ処理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行った。
[0220] 次に、ガラス基板の反対面 (反射防止 '赤外線カットフィルムを貼合していない面） に、アクリル系透明粘着剤を用い、上記の光拡散層を貼合した後、オートクレーブ処 理 (圧力： 0. 5MPa、温度： 70°C、処理時間： 1時間）を行った。ここで、実施例 15で はうねり構造面がガラス基板側になるように (光拡散 1)を、実施例 16ではうねり構造 面がガラス基板側になるように (光拡散 2)を、実施例 17では (光拡散 3)を貼合した。
[0221] 最後に、アクリル系透明粘着剤を用いて、基材面が光拡散層側になるように電磁波 シールドフィルム（EMI1)を貼合した後、オートクレーブ処理（圧力： 0. 5MPa、温度 ： 70°C、処理時間： 1時間）を行い、表 2に示した構成の PDP用フィルターを作製した
[0222] 作製した PDP用フィルターの特性を表 3に示す。いずれのフィルターにおいても映 り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、透過画像鮮明指数 (Ct)は本 発明の求める範囲内の値であり、 PDPテレビに装着して実施した目視評価でも映り 込みが少なぐ透過画像も極めて鮮明であった。
[0223] [比較例 1〜5]
PDP用フィルターに用いる各構成層を表 2のように変更する以外は、実施例 1と同 様にして、 PDP用フィルターを作製した。
[0224] 作製した PDP用フィルターの特性を表 3に示す。比較例 1、 2は映り込みを軽減させ る光拡散層が存在しないため、 Cr、 Lrが大きい値となり、映り込みが明瞭に観察でき るものであった。比較例 3、 4はうねり構造を有する光拡散性界面があるもののその光 拡散効果が小さぐ Cr、 Lrは本発明の範囲外となり、映り込み特性は不良であった。 一方、比較例 5ではうねり高さが高すぎるため Ctが小さくなり、透過画像鮮明性が不 良であつ 7こ。
[0225] [表 1]
うねリサイズ 製造条件
幅 長さ 高さ 密度 予熱温度 延伸温度 横延伸 倍率 単位 μ m μ. m m % 。C 。c 倍
H C 1 30 50 2. 5 80 90 1 00 3. 2
H C 2 30 50 1 . 5 80 90 1 00 3. 3
H C 3 30 50 1 . 0 80 90 1 00 3. 4
H C 4 30 50 0. 5 80 90 1 00 3. 6
H C 5 20 40 0. 2 7 5 90 1 00 3. 8
H C 6 20 50 1. 5 80 85 1 00 3. 4
H C 7 0 0 0 0 ― ― 一
H C 8 30 50 0. 03 80 90 1 00 4. 0
H C 9 20 40 1 . 0 45 1 00 1 00 3. 4
H C 1 0 5 90 4. 0 90 80 95 3. 0 2]
第 1層 第 2層 第 3層 第 4層 第 5層 第 6層 第 7層 第 8層 実施例 1 A 1 H C 1 N I R 1 色補正 1 ガラス EM I 1
実施例 2 A R 1 H C 2 N I R 1 色補正 1 ガラス EM I 1
実施例 3 A R 1 H C 3 N I R 1 色補正 1 ガラス EM 1 1
実施例 4 AR 1 H C 4 N I R 1 色補正 1 ガラス EM I 1
実施例 5 AR 1 H C 5 N I R 1 色補正 1 ガラス EM I 1
実施例 6 A R 1 H C 6 N I R 1 色補正 1 ガラス EM I 1
実施例 7 AR 1 H C 2 N I R 1 色補正 2 ガラス EM I 1
実施例 8 AR 1 H C 3 N 〖 R 1 色補正 2 ガラス EM I 1
実施例 9 A R 1 H C 5 N I R 1 色補正 2 ガラス EM I 1
実施例 1 0 AR 1 HC5 N I R 1 色補正 2 ガラス EM【 1 H C 7 AR 1 実施例 1 1 A R 1 H C 7 N I R 1 色補正 2 ガラス EM M H C 5 A R 1 実施例 1 2 AR 1 H C 2 ガラス 色補正 1 N I 2 EM I 1
実施例 1 3 A R 1 HC2 ガラス 色補正 1 N I R 2 EM I 1 H C 7 AR 1 実施例 1 4 A R 1 H C 2 ガラス 色補正 1 EM I 1 N I R 2
実施例 1 5 A R 1 H C 7 N I R 1 色補正 2 ガラス 光拡散 1 EM I 1 実施例 1 6 AR 1 H C 7 N I R 1 色補正 2 ガラス 光拡散 2 EM I 1 実施例 1 7 AR 1 H C 7 N I R 1 色補正 2 ガラス 光拡散 3 EM I 1 比較例 1 A R 1 H C 7 N I R 1 色補正 2 ガラス EM I 1
比較例 2 A R 2 H C 7 N I R 1 色補正 2 ガラス EM I 1
比較例 3 A R 1 H C 8 N I R 1 色補正 2 ガラス EM 1 1
比較例 4 AR 1 H C 9 N I R 1 色補正 2 ガラス EM I 1
比較例 5 AR 1 HC10 N I R 1 色補正 2 ガラス EM I 1 3]
視感 視感 ヘイズ C r し r C t うねリサイズ 干渉 透過率 反射率 幅 長さ 高さ 密度 単位 % % % 一 一 一 j^ m a m % ― 実施例 1 3 0 0. 9 6 0 2 5 7 0 7 0 3 0 5 0 2 5 8 0 A 実施例 2 3 0 0. 9 3 5 4 0 8 5 7 3 3 0 5 0 1 5 8 0 A 実施例 3 3 0 0. 9 2 8 5 5 9 5 7 5 3 0 5 0 1 0 8 0 A 実施例 4 3 0 0. 9 2 3 6 0 1 0 0 8 0 3 0 5 0 0 5 8 0 A 実施例 5 3 0 0 . 9 2 3 6 5 1 0 5 8 0 3 0 4 0 0 2 7 5 A 実施例 6 3 0 0. 9 4 5 3 5 7 0 7 5 2 0 5 0 1 5 8 0 A 実施例 7 4 0 0. Θ 3 5 5 0 1 1 0 7 3 3 0 5 0 1 5 8 0 A 実施例 8 4 0 0. 9 2 8 6 5 1 1 5 7 5 3 0 5 0 1 0 8 0 A 実施例 9 4 0 0. 9 2 3 フ 0 1 2 0 8 0 2 0 4 0 0 2 7 5 A 実施例 1 0 4 0 0. 7 2 . 3 6 0 1 0 0 8 0 2 0 4 0 0 2 7 5 A 実施例 1 4 0 0 , 7 2 . 3 6 5 1 1 0 8 0 2 0 4 0 0 2 7 5 B 実施例 1 2 3 0 0 . 9 3 . 5 4 0 8 5 7 0 3 0 5 0 1 5 8 0 A 実施例 1 3 3 0 0 . フ 4 . 0 4 0 7 0 7 5 3 0 5 0 1 5 8 0 A 実施例 1 4 3 0 0. 9 3 . 5 4 0 8 5 7 0 3 0 5 0 1 5 8 0 A 実施例 1 5 4 0 0. 9 5 . 5 3 0 7 0 7 0 4 0 6 0 2 0 9 0 B 実施例 1 6 4 0 0. 9 7 . 0 1 5 6 0 6 0 4 0 6 0 2 7 9 0 B 実施例 1 3 0 0. 9 9 . 0 8 5 0 5 5 3 0 5 0 2 5 9 0 A 比較例 1 4 0 0. 9 2 . 0 1 2 0 1 7 0 Θ 5 0 0 0 0 B 比較例 2 4 0 1 - 2 2 . 0 1 3 0 1 9 0 8 5 0 0 0 0 B 比較例 3 4 0 0. 9 2 • 2 1 2 0 1 6 5 8 5 3 0 5 0 0 . 0 3 8 0 B 比較例 4 4 0 0. 9 2 . 2 1 1 0 1 5 5 8 5 2 0 4 0 1 0 4 5 B 比較例 5 4 0 0. 9 2 5 3 3 0 3 0 5 9 0 4 0 9 0 A 産業上の利用可能性
[0228] 本発明によれば、優れた透過画像鮮明性、および、優れた映り込み防止性を兼ね 備えたディスプレイ用フィルターを提供できる。また、ハードコート層と透明榭脂層の 界面を光拡散性界面とすることで、さらに干渉縞防止性も兼ね備えるディスプレイ用 フィルターを提供できる。
[0229] 本発明のディスプレイ用フィルタ一は、プラズマディスプレイ用フィルタ一として特に 好適である。
[0230] 本発明により、優れた透過画像鮮明性、および、優れた映り込み防止性を兼ね備 えたプラズマディスプレイを提供できる。

Claims

請求の範囲
[1] 明細書にて定義する映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、およ び透過画像鮮明指数 (Ct)が下記条件を満たすディスプレイ用フィルター。
5< Cr< 100
Lrく 150
50< Ct< 100
[2] 前記映り込み輪郭鮮明指数 (Cr)、映り込み輝度指数 (Lr)、および透過画像鮮明 指数 (Ct)が下記条件を満たす請求項 1に記載のディスプレイ用フィルター。
15< Cr< 80
Lrく 120
60< Ct< 100
[3] 前記フィルターが複数の層の積層体であり、それらの層のうちの少なくとも 1層が光 拡散層である請求項 1または 2に記載のディスプレイ用フィルター。
[4] 前記フィルターが複数の層の積層体であり、それらの層の間の界面のうちの少なく とも 1つの界面が光拡散性界面である請求項 1または 2に記載のディスプレイ用フィ ルター。
[5] 前記光拡散性界面の両側の層の屈折率差が 0. 05〜0. 3である請求項 4に記載 のディスプレイ用フィルター。
[6] 前記フィルターを構成している複数の層力 隣り合う 2つの層としてハードコート層と 透明榭脂層を含み、ハードコート層と透明榭脂層の界面が前記光拡散性界面である 請求項 4または 5に記載のディスプレイ用フィルター。
[7] 前記光拡散性界面が、うねり幅 1〜： LOO /z m ぅねり長さ1〜500 111、うねり高さ 0.
05〜3. O ^ m,およびうねり密度 50〜100%のうねり構造を有する請求項 4〜6のい ずれかに記載のディスプレイ用フィルター。
[8] 隣り合う 2つの層としてハードコート層と透明榭脂層を含む、複数の層の積層体から なるディスプレイ用フィルターであって、該ハードコート層と該透明樹脂層の屈折率 差が 0. 05〜0. 3であり、かつ、両層の界面が、うねり幅 1〜： ί00 /ζ πι、うねり長さ 1〜
500 μ m,うねり高さ 0. 05〜3. O ^ m,およびうねり密度 50〜： L00%のうねり構造を 有するディスプレイ用フィルター。
[9] 前記透明榭脂層がポリエステルフィルムである請求項 6〜8の 、ずれかに記載のデ イスプレイ用フィルター。
[10] 前記ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム、または、ポリエチレ ン 2, 6 ナフタレートフィルムである請求項 9に記載のディスプレイ用フィルター。
[11] 請求項 1〜10のいずれかに記載のディスプレイ用フィルターを用いたプラズマディ スプレイ。
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