WO2007125610A1 - ガラス板切断方法及びガラス板切断機 - Google Patents

ガラス板切断方法及びガラス板切断機 Download PDF

Info

Publication number
WO2007125610A1
WO2007125610A1 PCT/JP2006/312453 JP2006312453W WO2007125610A1 WO 2007125610 A1 WO2007125610 A1 WO 2007125610A1 JP 2006312453 W JP2006312453 W JP 2006312453W WO 2007125610 A1 WO2007125610 A1 WO 2007125610A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass plate
cutting
elastic pressing
cutting blade
cutter wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2006/312453
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuaki Bando
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bando Kiko Co Ltd
Original Assignee
Bando Kiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bando Kiko Co Ltd filed Critical Bando Kiko Co Ltd
Priority to KR1020117007020A priority Critical patent/KR101246311B1/ko
Priority to EP06767111.5A priority patent/EP2014623B1/en
Priority to KR1020137028113A priority patent/KR101378850B1/ko
Priority to US12/298,374 priority patent/US8393256B2/en
Priority to CN200680054392.3A priority patent/CN101426741B/zh
Priority to KR1020127013740A priority patent/KR101352896B1/ko
Publication of WO2007125610A1 publication Critical patent/WO2007125610A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US13/606,777 priority patent/US8844420B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/037—Controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/14—Longitudinally of direction of feed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0341—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0348—Active means to control depth of score
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8858—Fluid pressure actuated

Definitions

  • the present invention relates to a glass plate cutting method and a glass plate for cutting a glass plate for automobile window glass, a building glass, a glass plate for construction, a crystallized glass plate, etc. as a glass plate for kitchens. Related to cutting machine.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-274875
  • a glass plate cutting machine for cutting a glass plate to cut a glass plate moves a cutter wheel as a cutting blade with respect to the glass plate by a moving device and moves air.
  • the cutter wheel is pressed against the glass plate by the cylinder device.
  • a crystallized glass plate is used as a glass plate for kitchen (IH glass), and this crystallized glass cuts a straight portion by an ordinary glass cutting method (hard line). Even if you put)-You (crack progression) is hard to enter sufficiently clean.
  • the window glass for automobiles and the glass plate for kitchens (IH glass) have a rounded (arc-shaped) corner. When cutting and producing glass plates with such rounded corners, the cracks at the rounded corners of the corners are not sufficiently clear and surely advanced. I will not. As the glass thickness increases to 5mm and 6mm, and the diameter of the radius decreases, it is difficult to insert a sufficient amount of glass.
  • the cutting blade is moved along a cutting line to be formed in advance with respect to the glass plate, and during this movement, the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate is increased.
  • the cutting blade is elastically pressed against the glass plate while alternately switching between strong and weak to form a cutting line on the glass plate.
  • the cutting line in which the new (crack) insertion has progressed deeper and neatly is removed. Can be formed.
  • the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate is alternately switched at regular time intervals.
  • the cutting blade is elastically pressed against the glass plate by air pressure.
  • the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate is alternately switched at intervals of 30 ms to 70 ms.
  • the method for cutting a glass plate of the present invention comprises cutting blades along a rounded portion such as a corner portion or a tip portion while alternately switching the strength of the elastic force of the cutting blade against the glass plate at regular time intervals.
  • the moving speed for moving the is lower than the moving speed for moving the cutting blade along the straight line.
  • the moving speed of moving along the rounded portions such as the corner portion and the tip portion may be adjusted according to the curvature of the rounded portion.
  • the glass plate cutting machine of the present invention includes a cutting blade for forming a cutting line on the glass plate, and a moving means for moving the cutting blade along a cutting line to be formed that is preset with respect to the glass plate.
  • An elastic pressing device that elastically presses the cutting blade against the glass plate, and a cutting means by the moving means.
  • a controller that controls the elastic pressing device so as to alternately switch the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate during the movement of the blade.
  • the control device that controls the elastic pressing device so as to alternately switch the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate in the movement of the cutting blade by the moving means. Therefore, a new (break) can be deeply formed, and a cut line that has advanced to can be formed on the glass plate.
  • control device is elastic so as to alternately switch the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate during the movement of the cutting blade.
  • the elastic pressing device is configured to press the cutting blade against the glass sheet by air pressure by inertia.
  • control device elastically presses the elastic pressing force against the glass plate of the cutting blade alternately at intervals of 30 ms to 70 ms. Control the device! /
  • the control device sets the time interval for alternately switching the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass sheet at the rounded parts such as the corner part and the tip part.
  • the elastic pressing device may be controlled to be shorter than the time interval for alternately switching the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate.
  • the control device controls the elastic pressing device so as to alternately switch the strength of the elastic pressing force of the cutting blade against the glass plate at regular time intervals.
  • the moving speed at which the cutting means moves the corner part and the rounded edge part by the moving means is lower than the moving speed at which the moving means moves the straight part by the moving means.
  • the moving speed for moving the rounded portion of the cutting line to be formed with the cutting blade set in advance by the moving means is adjusted according to the curvature of the rounded portion.
  • a glass plate cutting method capable of forming a cut line in which a sufficiently deep and clean-cut line has been formed not only in a linear shape portion but also in a pointed portion or a corner rounded shape, and A glass sheet cutting machine can be provided.
  • the present invention is not limited to these examples.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view of an example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front explanatory view of the example shown in FIG.
  • Figure 3 is a conceptual illustration of the example shown in Figure 1.
  • Figure 4 is a partially enlarged illustration of the example shown in Figure 1, and
  • 5A and 5B are explanatory diagrams mainly relating to the cutter wheel in the example shown in FIG. 1.
  • a glass plate cutting machine 1 of this example is a cutting blade that forms a cutting line 3 on a glass plate 2, a cutter wheel 4 as a cutter chip that rolls on the glass plate 2 in this example.
  • a moving means 5 for moving the force cutter wheel 4 along a cut line 3a shown in FIGS. 5A and 5B to be formed in advance with respect to the glass plate 2, and the cutter wheel 4 to the glass plate 2 is elastically pressed so as to alternately switch the strength of the elastic pressing force of the cutter wheel 4 against the glass plate 2 when the cutter wheel 4 is moved by the moving means 5.
  • a control device 7 for controlling the device 6 and a support base 8 for supporting the glass plate 2 on which the cutting line 3 is to be formed are provided.
  • the support base 8 includes a support base body 11 installed on the base 10 and a scratch-proof sheet 12 attached to the upper surface of the support base body 11, and the glass plate 2 is protected.
  • the glass plate 2 is supported by being placed on the damaged sheet 12.
  • the moving means 5 includes an X-Y plane moving device 21 for moving the cutter wheel 4 with respect to the glass plate 2 placed on the support base 8 in the XY plane, and the cutter wheel 4 to the glass plate 2 And a turning device (angle control device) 22 for turning in the R direction.
  • the X-Y direction moving device 21 moves the cutter wheel 4 with respect to the glass plate 2 in the X direction.
  • the X-direction moving device 25 includes guide rails 33 and 34 that are arranged in parallel along the X direction on both sides of the support base 11, and the guide rails 33 and 34 are movable in the X direction, respectively.
  • the X-direction movable bodies 37 and 38 having the slide blocks 35 and 36 fitted therein, respectively, and the Y-direction movable bodies 37 and 38 extending in the Y-direction and arranged above the support base 8.
  • a pion 43 connected via a pulley, a belt 42, and the like, and a Y-direction extending in the Y-direction and rotatably supported by X-direction movable bodies 37 and 38, and at one end connected to an X-axis servo motor 41 !
  • Rotating shaft 44 extending in the Y direction and movable in the X direction 38
  • the pinion 46 is connected to the other end of the rotary shaft 44 via a pulley, a belt 45, and the like, and is engaged with the pinions 43 and 46, and both edges of the support base body 11 And rack teeth 48 and 49 extending in the X direction and fixed to the lower surface 47 of the support base 11 respectively.
  • a cutter wheel 4 is attached to the movable frame 39 via a Y-direction moving device 26 and the like.
  • the cutter head having the cutter wheel 4, the elastic pressing device 6, the rotating device 22, etc. is arranged to move on the movable frame 39 in the Y direction.
  • the X-direction moving device 25 rotates the pione 43 through the pulley, belt, etc. 42 by the operation of the X-axis servomotor 41, and the pione 43 through the rotary shaft 44 and the pulley, belt 45, etc. 46, and the rotation of the pions 43 and 46 moves the movable bodies 37 and 38 and the movable frame 39 in the X direction along the rack teeth 48 and 49, so that the cutter wheel 4 is moved.
  • the X direction movable bodies 37 and 38 are guided in the X direction by the guide rails 33 and 34.
  • the pinions 43 and 46 are connected to each other by a line shaft 44 and are rotated in mechanical synchronization with each other by the operation of the X-axis servo motor 41.
  • the X-direction moving device 25 moves the cutter wheel 4 back and forth in the X direction!
  • the Y-direction moving device 26 is a pair of guides extending in the Y direction fixed to the movable frame 39.
  • the rail 51 and 52 are fitted to the guide rail 51 so as to be movable in the Y direction! /, And the Y direction movable body 55 having the slide blocks 53 and 54, and fixed to the Y direction movable body.
  • Y-axis servo motor 56, pion 57 mounted on Y-axis servo motor 56, and rack teeth 58 extending in the Y direction fixed to movable frame 39 via guide rail 51.
  • a cutter head is attached to the Y-direction movable body 55 shown in a substantially L shape in FIG. 4, and this cutter head has the elastic pressing device 6, the rotation device (angle control device) 22, and the cutter wheel 4 as described above. is doing.
  • the Y-direction moving device 26 rotates the pione 57 by the operation of the Y-axis servomotor 56, and this rotation moves the Y-direction movable body 55 in the Y-direction along the rack teeth 58.
  • the force cutter wheel 4 is moved in the Y direction.
  • the Y-direction movable body 55 is guided in the Y direction by the guide rails 51 and 52 when the pion 57 is rotated.
  • the Y-direction moving device 26 moves the cutter wheel 4 back and forth in the Y direction.
  • the rotating device (angle control device) 22 is attached to the angle control motor 61 fixed to the Y-direction movable body 55 and the angle control motor 61 and is rotated by the operation of the angle control motor 61.
  • a rotating cylinder 66 connected to the cutter wheel 4 via 65 or the like.
  • the rotating cylinder 66 is a cylinder having a flange integrally formed at the lower end and defining a through hole in which the ball spline mechanism 64 and the rod 65 are arranged on the inner peripheral surface 66a.
  • a flanged bush 69 mounted.
  • Such a rotating cylindrical body 66 is rotatably supported by a support body 70 fixed to the Y-direction movable body 55 via a bearing 71.
  • the cylindrical main body 67 is supported by the support body 70 so as not to drop off from the support body 70.
  • the ball spline mechanism 64 transmits the rotation of the rotating cylinder 66 about the axis O of the rod 65 in the R direction to the rod 65 and the rod 65 itself so that the rod 65 can be raised and lowered. Allows vertical movement of the body in the z direction.
  • the rotation device (angle control device) 22 rotates the cylindrical main body 67 in the R direction via the rotation gears 62 and 63 by the operation of the angle control motor 61, and this rotation is rotated by the ball spline mechanism 64 and the rod 65. Is transmitted to the cutter wheel 4 through the like, and the angle of the cutter wheel 4 is controlled in the R direction.
  • the cutting edge of the cutter wheel 4 is oriented in the cut line forming direction by being angle-controlled by a rotation device (angle control device) 22.
  • the elastic pressing device 6 is higher than the electric air pressure regulator 81 and the valve device 82 for lowering the cutter wheel 4 and the air pressure for lowering the force cutter wheel 4 by the electric air pressure regulator 81 and the valve device 82.
  • Electric single pneumatic regulator 83 and valve device 84 for lowering the cutter wheel 4 with air pressure electric single pneumatic regulator 85 and valve device 86 for raising the cutter wheel 4, and valve devices 82, 84 and 86
  • the air cylinder device 87 is connected to the Y-direction movable body 55 and is attached to the outer end of the piston rod 88 of the air cylinder device 87 at the upper end via a holding body 89.
  • a cutter wheel 4 is rotatably attached to the lower end via a cutter block 90 and has a rod 65. Te, Ru.
  • the electric pneumatic regulators 81 and 83 and the ordinary regulator 85 connected to the control device 7 respectively apply predetermined air pressures based on signals from the control device 7 to the valve devices 82, 84 and 86. Yes.
  • the electro-pneumatic regulators 81 and 83 and the ordinary regulator 85 are connected to the air cylinder device 87 via NO-type three-port valve devices 82, 84 and 86, respectively.
  • the electro-pneumatic regulators 81 and 83 and the regulator 85 are, of course, connected to a compressor (not shown), respectively.
  • the electro-pneumatic regulators 81 and 83 are based on signals from the control device 7, and The air pressure from the compressor is manually adjusted to a predetermined air pressure and applied to each of the valve devices 82, 84 and 86.
  • the electro-pneumatic regulator 81 applies a low pressure to the valve device 82, and the electro-pneumatic regulator 83 applies a stronger pressure to the valve device 84 than the air pressure applied to the valve device 82. is doing.
  • the regulator 85 applies air pressure required to raise the cutter wheel 4 to the air cylinder device 87 via the holder 89, the rod 65, and the cutter block 90, to the valve device 86.
  • the valve device 84 is connected to the air chamber 97 when OFF (not energized), and the valve device 82 is connected to the air chamber 97 via the valve device 84 when ON (energized). .
  • the valve device 86 is OFF and connected to the air chamber 98.
  • the valve devices 82, 84, and 86 operate by receiving a signal voltage from the control device 7, and thereby apply air pressure to the air chamber 97 and Z or the air chamber 98 and release Z or the air supply, respectively.
  • the holding body 89 is rotatably held by the holding body main body 101 via the bearing 102, the holding body main body 101 to which the external tip of the piston rod 88 is fixed, the bearing 102 attached to the holding body main body 101, and the like. And a rotating body 103 to which the upper end of the rod 65 is attached.
  • the rotating body 103, the rod 65, and the cutter block 90 have holes 104 for supplying cutter oil to the contact portion between the cutter hole 4 and the glass plate 2 when the cutter wheel 4 forms a cut line with respect to the glass plate 2. Is formed.
  • the operation of the elastic pressing device 6 to positively press the cutter wheel 4 against the glass plate 2 with the weak elastic pressing force of the elastic pressing force against the glass plate 2 of the cutter wheel 4 is as follows. It is.
  • the valve device 82 applies the air pressure from the electric one-pneumatic regulator 81 to the valve device 84 in the OFF state via the valve device 82, and the electric power is supplied through the valve device 84 in the OFF state (non-energized state).
  • the low pressure of the one air pressure regulator 81 is applied to the air chamber 97 of the air cylinder device 87, and the cutter wheel 4 is pressed against the glass plate 2 through the holding body 89, the rod 65, etc. with this low pressure.
  • the strong pressure of the electro-pneumatic pressure regulator 83 is applied to the valve device 84 which is in the OFF state, but is closed by the noble device 84. Further, the air pressure from the regulator 85 that raises the cutter wheel 4 is applied to the valve device 86 in the OFF state. The valve device 86 is closed by this valve device 86 and does not communicate with the air chamber 98 of the air cylinder device 87. . In this way, the cutter wheel 4 presses the glass plate 2 with a low pressure. In the initial stage, the operation of lowering the cutter wheel 4 to contact the glass plate 2 by the elastic pressing device 6 is the same as described above. Further, the weak elastic pressing force is a pressing force corresponding to the pressing force when cutting a straight line (making a cutting line).
  • the strength of the elastic pressing force against the glass plate 2 of the cutter wheel 4 is reduced.
  • the action of inertialy pressing the cutter wheel 4 against the glass plate 2 with this strong pressing force is as follows.
  • the valve device 82 remains in the ON state, the valve device 84 changes to the ON state, and the weak pressure from the valve device 82 is closed by this valve device 84, and instead the strong pressure from the electro-pneumatic regulator 83 is applied to this valve.
  • the air is supplied to the air chamber 97 of the air cylinder device 87 through the device 84, and the cutter wheel 4 is pressed against the glass plate 2 with a strong elastic pressing force.
  • the strong elastic pressing force is a pressing force corresponding to the pressing force when cutting a small rounded portion conventionally.
  • the switching of the strength of the elastic pressing force during cutting is performed by switching the valve device 84 on and off.
  • ON / OFF switching of the valve device 84 is performed by a signal voltage from the control device 7 at a constant time interval (30 ms to 70 ms).
  • the valve device 84 is returned to the OFF state, and the high pressure circuit leading from the electro-pneumatic regulator 83 to the air cylinder device 87 is closed in the valve device 84, and instead, the air chamber of the air cylinder device 87 is passed through the valve device 84.
  • 97 and the valve device 82 are connected, the valve device 82 is turned off, and the air chamber 97 of the air cylinder device 87 is discharged to the atmosphere.
  • the low pressure from the electro-pneumatic regulator 81 is closed by this valve device 82.
  • the valve device 86 is used as an ON device, and the cylinder rising air pressure from the regulator 85 is opened in the valve device 86 and applied to the air chamber 98 of the air cylinder device 87. Then, with the air pressure from the regulator 85, the force wheel 4 rises through the holding body 89 and the rod 65, and leaves the glass plate 2.
  • the control device 7 is variously set with respect to the cutting line 3a, the switching of the strength of the elastic pressing force by the elastic pressing device 6 and the movement of the cutter wheel 4 by the moving means 5 by operating the operation panel 111. This is implemented by a computer 112 that gives an electrical signal relating to control to the elastic pressing device 6 and the moving means 5 based on such settings.
  • the control device 7 may perform CNC control of the elastic pressing device 6 and the moving means 5. Such a control device 7 controls the operations described above and below.
  • the glass plate 2 is to be supported on the support base 8 by placing the glass plate 2 on which the cut line 3 is to be formed on the scratch-proof sheet 12.
  • the X-Y direction moving device 21 moves the cutter wheel 4 to the X-Y plane coordinate position above the preset cut line formation position with respect to the glass plate 2 supported by the support base 8.
  • the cutter wheel 4 is oriented in the cut line forming direction by a rotation device (angle control device) 22, and the cutter is moved up to the cut line formation start position by the elastic pressing device 6 and is oriented in the cut line forming direction.
  • the cut line formation start position is the straight line portion 15 of the cut lines 3 a to be formed in advance set for the glass plate 2.
  • the cutter wheel 4 that positively presses the glass plate 2 at the cut line formation start position is moved to the X-Y plane coordinates by the X-Y direction moving device 21, as shown in FIG. Moved and moved along straight line 15.
  • the cutter wheel 4 thus moved rolls on the glass plate 2.
  • the valve device 84 repeats “ON” and “OFF” at regular time intervals, and the weak pressure of the electro-pneumatic regulator 81 and the strong pressure of the electric-pneumatic regulator 83 are It is alternately applied to the air chamber 97 of the air cylinder device 8 7 as the elastic pressing device 6 and presses the cutter wheel 4 while switching alternately as the strength of the elastic pressing force.
  • the fixed time interval for switching the strength of the elastic pressing force by the elastic pressing device 6 may be set in the range of 30 ms to 70 ms, for example, 50 ms.
  • the cutter wheel 4 is pulsatingly pressed against the glass plate 2 by the moving means 5 and the elastic pressing device 6 so as to deeply and clean a new (break) in the glass plate 2 along the straight portion 15. Make a cut line 3 while moving.
  • the moving speed is lower than the moving speed when moving along the straight part 15.For this reason, in the rounded part, the switching of the pressing force is dense with respect to the moving distance of the cutter wheel 4, and the strong pressing force is A cutting line is made with a large percentage of. For this reason, it is possible to deepen and cleanly put you in the Earl section. As described above, when the glass plate 2 on which the cut line 3 is formed is broken along the cut line 3, the cut surface becomes a clean surface free from cracks.
  • the cutter wheel 4 that forms the cut line 3 on the glass plate 2 and the cut line 3a that is to be formed on the glass plate 2 in advance are formed along the cut line 3a that is to be formed.
  • the cutter wheel 4 is moved by the moving means 5 and the elastic pressing device 6 that positively presses the cutter wheel 4 against the glass plate 2, and the elasticity of the cutter wheel 4 with respect to the glass plate 2 is moved.
  • the control device 7 for controlling the elastic pressing device 6 so as to alternately switch the strength of the pressing force a new (crack) insertion is made deeper, uniformly and cleanly moving the cut line 3
  • the glass plate 2 can be formed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

　ガラス板切断機１は、ガラス板２に切り線３を形成するカッタホイール４と、カッタホイール４をガラス板２に対して予め設定された形成すべき切り線３ａに沿って移動させる移動手段５と、カッタホイール４をガラス板２に対して弾性的に押圧する弾性押圧装置６と、移動手段５によるカッタホイール４の移動において当該カッタホイール４のガラス板２に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替えるように弾性押圧装置６を制御する制御装置７とを具備している。

Description

ガラス板切断方法及びガラス板切断機
技術分野
[0001] 本発明は、自動車の窓ガラス用ガラス板、ビル、一般住宅等、建築用ガラス板、ま た、キッチン用ガラス板としての結晶化ガラス板等を切断するガラス板切断方法及び ガラス板切断機に関する。
背景技術
[0002] 特許文献 1：特開 2002— 274875号公報
[0003] 例えば特許文献 1に示すように、ガラス板を切断するためガラス板に切り線を入れる ガラス板切断機は、移動装置により切り刃としてのカツタホイールをガラス板に対して 移動させると共にエアシリンダ装置によりカツタホイールをガラス板に対して押圧する 構造となっている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 一般に、キッチン用ガラス板 (IHガラス）は結晶化ガラス板が使用されて 、るが、こ の結晶化ガラスは材質的に硬ぐ普通のガラス切断法をもって直線部を切断 (切り線 入れ)しても-ユー (割れ目進行）が十分にかっきれいに入りにくい。また、特に、自 動車用窓ガラス、キッチン用ガラス板 (IHガラス）はアール（円弧状)形状となったコー ナ一部を備えて 、る。このようなアール形状のコーナーを備えたガラス板を切断生産 するときに、コーナーのアール形状部の切り線部には-ユー割れ目が十分にかっき れいに確実に入らないし、その進行が十分に行われない。ガラス厚が 5mm、 6mmと 厚くなればなる程、またアールの径が小さくなればなる程、十分なニュー入れは困難 である。この対処として従来の切断機は、コーナーのアール部を切断 (切り線入れ） するときに、直線部力もコーナー部に至るとカッターをガラス板に押し付ける押圧力を 強くし、かつカッターの移動スピードを極端に落として切断する。にもかかわらず、コ ーナ一部の切り線に十分に深くしてきれいな-ユーが入らず、折り割ったとき、その断 面はギザギザのハマ欠面となり良質なきれ!、な面を得難 、。 [0005] 本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、結晶化 ガラス板等においても、直線部はもとよりコーナーのアール形状においても、ニュー 入れが深ぐきれいに進行した切り線をガラス板に形成することができるガラス板切断 方法及びガラス板切断機を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明のガラス板切断方法は、切り刃をガラス板に対して予め設定された形成す べき切り線に沿って移動させ、この移動中において、切り刃のガラス板に対する弾性 押圧力を強弱に交互に切り替えながら当該切り刃をガラス板に対して弾性的に押圧 して、ガラス板に切り線を形成する。
[0007] 本発明のガラス板切断方法によれば、特に切り刃のガラス板に対する弾性押圧力 を強弱に交互に切り替えるために、ニュー (割れ目）入れがより深くかっきれいに進行 した切り線をガラス板に形成することができる。
[0008] 本発明のガラス板切断方法の好ましい例では、切り刃の移動において当該切り刃 のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を、一定の時間間隔置きに交互に切り替える
[0009] 本発明のガラス板切断方法の好ましい例では、空気圧によって切り刃をガラス板に 対して弾性的に押圧する。
[0010] 本発明のガラス板切断方法の好ましい例では、切り刃のガラス板に対する弾性押 圧力の強弱を、 30msから 70msの時間間隔置きに交互に切り替える。
[0011] 本発明のガラス板切断方法は、切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を一 定の時間間隔置きに交互に切り替えながら、コーナー部、尖端部等のアール部に沿 つて切り刃を移動させる移動速度は、直線部に沿って切り刃を移動させる移動速度よ りも低速度とする。また、本発明のガラス板切断方法の例では、コーナー部、尖端部 等のアール部に沿って移動させる移動速度は、当該アール部の曲率に応じて速度 調整されてもよい。
[0012] 本発明のガラス板切断機は、ガラス板に切り線を形成する切り刃と、この切り刃をガ ラス板に対して予め設定された形成すべき切り線に沿って移動させる移動手段と、こ の切り刃をガラス板に対して弾性的に押圧する弾性押圧装置と、移動手段による切り 刃の移動において当該切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り 替えるように弾性押圧装置を制御する制御装置とを具備して 、る。
[0013] 本発明のガラス板切断機によれば、特に移動手段による切り刃の移動において当 該切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替えるように弾性押圧 装置を制御する制御装置を具備して 、るために、ニュー (割れ目）入れが深くきれ 、 に進行した切り線をガラス板に形成することができる。
[0014] 本発明のガラス板切断機の好ましい例では、制御装置は、切り刃の移動において 当該切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を、一定の時間間隔置きに交互に 切り替えるように弾性押圧装置を制御するようになって!/、る。
[0015] 本発明のガラス板切断機の好ましい例では、弾性押圧装置は、空気圧によって切 り刃をガラス板に対して弹性的に押圧するようになつている。
[0016] 本発明のガラス板切断機の好ま 、例では、制御装置は、切り刃のガラス板に対す る弾性押圧力の強弱を、 30msから 70msの時間間隔置きに交互に切り替えるように 弾性押圧装置を制御するようになって!/、る。
[0017] 本発明のガラス板切断機の例では、制御装置は、コーナー部、尖端部等のアール 部における切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替える時間間 隔を、直線部における切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替 える時間間隔よりも短くなるように弾性押圧装置を制御するようになって 、てもよ 、。
[0018] 本発明のガラス板切断機の例では、制御装置は、切り刃のガラス板に対する弾性 押圧力の強弱を、一定の時間間隔置きに交互に切り替えるように弾性押圧装置を制 御するようになり、かつ、移動手段により切り刃をコーナー部、尖端部のアール部を移 動させる移動速度は、移動手段により切り刃を直線部を移動させる移動速度よりも低 速度とする。また、本発明のガラス板切断機の例では、移動手段により切り刃を予め 設定された形成すべき切り線のアール部を移動させる移動速度は、当該アール部の 曲率に応じて速度調整されてもよ!ヽ。
発明の効果
[0019] 本発明によれば、自動車用窓ガラスの形状のように尖端部あるいはコーナー部の アール径の小さいガラス板、また、キッチンガラス (IHガラス）のように結晶化ガラスに して、アール形状をしたコーナーを備えるガラス板等において、直線形状部はもとより 、尖端部あるいはコーナー部アール形状において、十分に深くきれいな-ユー入れ が進行した切り線が形成できるガラス板切断方法及びガラス板切断機を提供し得る。
[0020] 次に、本発明の実施の形態の例を、図に示す例に基づいて更に詳細に説明する。
尚、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
図面の簡単な説明
[0021] 図 1は、本発明の実施の形態の例の平面説明図、
図 2は、図 1に示す例の正面説明図、
図 3は、図 1に示す例の概念説明図、
図 4は、図 1に示す例の一部拡大説明図、そして
図 5は、（a)及び (b)は、図 1に示す例の主にカツタホイールに関する説明図である 発明を実施するための最良の形態
[0022] 図 1から図 4において、本例のガラス板切断機 1は、ガラス板 2に切り線 3を形成する 切り刃、本例ではガラス板 2上を転動するカツタチップとしてのカツタホイール 4と、力 ッタホイール 4をガラス板 2に対して予め設定された形成すべき図 5の（a)及び (b)に 示す切り線 3aに沿って移動させる移動手段 5と、カツタホイール 4をガラス板 2に対し て弹性的に押圧する弾性押圧装置 6と、移動手段 5によるカツタホイール 4の移動に おいて当該カツタホイール 4のガラス板 2に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替 えるように弾性押圧装置 6を制御する制御装置 7と、切り線 3が形成されるべきガラス 板 2を支持する支持台 8とを具備して 、る。
[0023] 支持台 8は、基台 10上に設置された支持台本体 11と、支持台本体 11の上面に張 着されている防傷シート 12とを具備しており、ガラス板 2が防傷シート 12に載置される ことによって当該ガラス板 2を支持するようになっている。
[0024] 移動手段 5は、カツタホイール 4を支持台 8に載置されたガラス板 2に対して X— Y平 面座標移動させる X—Y方向移動装置 21と、カツタホイール 4をガラス板 2に対して R 方向に回動させる回動装置 (角度制御装置） 22とを具備している。
[0025] X— Y方向移動装置 21は、カツタホイール 4をガラス板 2に対して X方向に移動させ る X方向移動装置 25と、カツタホイール 4をガラス板 2に対して X方向に直交する Y方 向に移動させる Y方向移動装置 26とを具備して 、る。
[0026] X方向移動装置 25は、支持台本体 11の両側において X方向に沿って平行に並設 した案内レール 33及び 34と、案内レール 33及び 34に X方向に移動自在となるよう に夫々嵌合されているスライドブロック 35及び 36を夫々有した X方向可動体 37及び 38と、支持台 8よりも上方に配されていると共に X方向可動体 37及び 38に架設され た Y方向に伸びた可動フレーム 39と、 X方向可動体 37にステ一等 40を介して固着さ れた X軸サーボモータ 41と、 X方向可動体 37に回転自在に支持されていると共に X 軸サーボモータ 41にプーリ、ベルト等 42を介して連結されたピ-オン 43と、 Y方向に 伸びて X方向可動体 37及び 38に回転自在に支持されて 、ると共に一端で X軸サー ボモータ 41に連結されて!、る Y方向に伸びた回転軸 44と、 X方向可動体 38に回転 自在に支持されていると共に回転軸 44の他端にプーリ、ベルト等 45を介して連結さ れているピニオン 46と、ピ-オン 43及び 46に夫々歯合していると共に支持台本体 1 1の両縁部 31及び 32であって当該支持台本体 11の下面 47に夫々固着された X方 向に伸びたラック歯 48及び 49とを具備している。可動フレーム 39には、 Y方向移動 装置 26等を介してカツタホイール 4が装着されている。カツタホイール 4、弾性押圧装 置 6、回動装置 22等を有したカツタヘッドは、可動フレーム 39上を Y方向に移動する ように装置される。
[0027] X方向移動装置 25は、 X軸サーボモータ 41の作動によりプーリ、ベルト等 42を介し てピ-オン 43を回転させると共に、回転軸 44及びプーリ、ベルト等 45を介してピ-ォ ン 46を回転させ、ピ-オン 43及び 46の回転によりラック歯 48及び 49に沿って X方向 可動体 37及び 38並びに可動フレーム 39を X方向に移動させ、而して、カツタホイ一 ル 4を X方向に移動させるようになって!/、る。可動フレーム 39の X方向の移動にお!ヽ ては、 X方向可動体 37及び 38は、案内レール 33及び 34によって X方向に案内され る。ピ-オン 43及び 46は、ラインシャフト 44により互いに連結され、 X軸サーボモータ 41の作動により互いに機械的に同期して回転される。斯カる X方向移動装置 25は、 カツタホイール 4を X方向に往復直動させるようになって!/、る。
[0028] Y方向移動装置 26は、可動フレーム 39に固着された Y方向に伸びた一対の案内 レール 51及び 52と、案内レール 51に Y方向に移動自在となるように嵌合されて!/、る スライドブロック 53及び 54を有した Y方向可動体 55と、 Y方向可動体に固着された Y 軸サーボモータ 56と、 Y軸サーボモータ 56に装着されたピ-オン 57と、案内レール 51を介して可動フレーム 39に固着された Y方向に伸びたラック歯 58とを具備して ヽ る。図 4において略 L字状に示される Y方向可動体 55には、カツタヘッドが取り付けら れ、このカツタヘッドは上述の通り弾性押圧装置 6及び回動装置 (角度制御装置） 22 、カツタホイール 4を有している。
[0029] Y方向移動装置 26は、 Y軸サーボモータ 56の作動によりピ-オン 57を回転させ、 この回転によりラック歯 58に沿って Y方向可動体 55を Y方向に移動させ、而して、力 ッタホイール 4を Y方向に移動させるようになつている。 Y方向可動体 55は、ピ-オン 57が回転された際に案内レール 51及び 52によって Y方向に案内される。斯かる Y 方向移動装置 26は、カツタホイール 4を Y方向に往復直動させるようになって 、る。
[0030] 回動装置 (角度制御装置） 22は、 Y方向可動体 55に固着された角度制御モータ 6 1と、角度制御モータ 61に取り付けられていると共に角度制御モータ 61の作動により 回転される回転ギヤ 62と、ギヤ 62に歯合している回転ギヤ 63と、回転ギヤ 63が固着 されていると共に内周面 66aにおいてボールスプライン機構 64及び X及び Y方向に 直交する Z方向に伸びたロッド 65等を介してカツタホイール 4に連結されている回転 筒体 66とを具備している。
[0031] 回転筒体 66は、本例では、下端にフランジが一体的に形成されていると共に内周 面 66aにおいてボールスプライン機構 64及びロッド 65が配される揷通孔を規定して いる筒状本体 67と、環状上面で筒状本体 67のフランジ部に固着されていると共に環 状下面に回転ギヤ 63が固着されている円環状の環状板 68と、筒状本体 67の外周 面 67bに装着されているフランジ付きブッシュ 69とを具備している。斯かる回転筒体 6 6は、 Y方向可動体 55に固着されている支持体 70に軸受 71を介して回転自在に支 持されている。尚、筒状本体 67は、支持体 70から脱落しないように当該支持体 70に 支持されている。
[0032] ボールスプライン機構 64は、ロッド 65の軸心 Oを中心とした回転筒体 66の R方向 の回転をロッド 65に伝達すると共にロッド 65が昇降自在となるように当該ロッド 65自 体の z方向の上下動を許容している。
[0033] 回動装置 (角度制御装置） 22は、角度制御モータ 61の作動により回転ギヤ 62及び 63を介して筒状本体 67を R方向に回転させ、この回転をボールスプライン機構 64、 ロッド 65等を介してカツタホイール 4に伝達し、而して、カツタホイール 4を R方向にお いて角度制御させるようになつている。カツタホイール 4の刃先は、回動装置 (角度制 御装置） 22により角度制御されることによって切り線形成方向に配向される。
[0034] 弾性押圧装置 6は、カツタホイール 4を下降させるための電気一空気圧レギユレータ 81及びバルブ装置 82と、電気一空気圧レギユレータ 81及びバルブ装置 82により力 ッタホイール 4を下降させるための空気圧よりも高い空気圧をもってカツタホイール 4 を下降させるための電気一空気圧レギユレータ 83及びバルブ装置 84と、カツタホイ ール 4を上昇させるための電気一空気圧レギユレータ 85及びバルブ装置 86と、バル ブ装置 82、 84及び 86に接続されて 、ると共に Y方向可動体 55に固着されたエアシ リンダ装置 87と、上端でエアシリンダ装置 87のピストンロッド 88の外部先端に保持体 89を介して回転自在に取り付けられていると共に、下端にカツタブロック 90を介して カツタホイール 4が回転自在に取り付けられて 、るロッド 65とを具備して 、る。
[0035] 制御装置 7に夫々接続された電気一空気圧レギユレータ 81、 83及び普通レギユレ ータ 85は、制御装置 7からの信号に基づく所定の空気圧をバルブ装置 82、 84及び 86〖こ付与している。電気一空気圧レギユレータ 81、 83及び普通レギユレータ 85は、 NO形の 3ポートバルブ装置 82、 84及び 86を夫々介してエアシリンダ装置 87に接続 されている。尚、電気—空気圧レギユレータ 81、 83及びレギユレータ 85は、もちろん コンプレッサー（図示せず）に夫々接続されており、電気一空気圧レギユレータ 81及 び 83は制御装置 7からの信号に基づいて、レギユレータ 85は手動で、コンプレッサ 一からの空気圧を所定の空気圧に調整してバルブ装置 82、 84及び 86の夫々に付 与している。電気一空気圧レギユレータ 81は、バルブ装置 82に対して、弱圧を付与 しており、電気一空気圧レギユレータ 83は、バルブ装置 84に対して、バルブ装置 82 に付与される空気圧よりも高い強圧を付与している。レギユレータ 85は、エアシリンダ 装置 87に保持体 89、ロッド 65、カツタブロック 90を介してカツタホイール 4を上昇させ るのに必要とされる空気圧をバルブ装置 86に付与している。 [0036] 本例ではバルブ装置 84は、 OFF (非通電）で空気室 97に接続されており、バルブ 装置 82は、 ON (通電）でバルブ装置 84を介して空気室 97に接続されている。バル ブ装置 86は、 OFFで空気室 98に接続されている。バルブ装置 82、 84及び 86は、 制御装置 7からの信号電圧を受けて作動することにより、空気室 97及び Z又は空気 室 98に対する空気圧の付与及び Z又は当該付与の解除を夫々行うようになって 、 る。
[0037] 保持体 89は、ピストンロッド 88の外部先端が固着された保持体本体 101と、保持体 本体 101に装着された軸受 102と、軸受 102を介して保持体本体 101に回転自在に 保持されていると共にロッド 65の上端が取り付けられている回転体 103とを具備して いる。尚、回転体 103、ロッド 65及びカツタブロック 90には、カツタホイール 4によるガ ラス板 2に対する切り線形成においてカツタホール 4とガラス板 2との当接部にカツタ 一オイルを供給するための孔 104が形成されている。
[0038] 弾性押圧装置 6によりカツタホイール 4のガラス板 2に対する弾性押圧力の強弱のう ちの弱い弾性押圧力をもって当該カツタホイール 4をガラス板 2に弹性的に押圧させ る動作は、次の通りである。バルブ装置 82により、電気一空気圧レギユレータ 81から の空気圧を、当該バルブ装置 82を介して OFF状態にあるバルブ装置 84に付与され 、この OFF状態 (非通電状態）にあるバルブ装置 84を介して電気一空気圧レギユレ ータ 81の弱圧がエアシリンダ装置 87の空気室 97に付与され、この弱圧をもって保持 体 89、ロッド 65等を介してカツタホイール 4をガラス板 2に押圧する。一方、電気—空 気圧レギユレータ 83の強圧は OFF状態にあるバルブ装置 84に付与されているが、 このノ レブ装置 84により閉止されている。さらに、カツタホイール 4を上昇させるところ のレギユレータ 85からの空気圧は、 OFF状態にあるバルブ装置 86に付与されている 力 このバルブ装置 86により閉止され、エアシリンダ装置 87の空気室 98に通じてい ない。このようにして、カツタホイール 4は弱圧をもってガラス板 2を押圧している。尚、 始期、弾性押圧装置 6によりカツタホイール 4をガラス板 2に当接させるべく下降させ る動作も上記同様である。また、上記弱い弾性押圧力は、従来、直線部を切断 (切り 線を入れる）するときの押圧力に相当する押圧力である。
[0039] 弾性押圧装置 6によりカツタホイール 4のガラス板 2に対する弾性押圧力の強弱のう ちの強 ヽ弹性押圧力をもって当該カツタホイール 4をガラス板 2に弹性的に押圧させ る動作は、次の通りである。バルブ装置 82は ON状態のそのままで、バルブ装置 84 が ON状態に変わり、ノ レブ装置 82からの弱圧はこのバルブ装置 84で閉止され、代 わりに、電気—空気圧レギユレータ 83からの強圧がこのバルブ装置 84を通ってエア シリンダ装置 87の空気室 97に付与され、カツタホイール 4はガラス板 2に強い弾性押 圧力をもって押圧される。このときも、もちろんバルブ装置 86は OFF状態にあり、レギ ユレータ 85から空気圧は止められ、エアシリンダ装置 87の空気室 98に通じない。尚 、上記強い弾性押圧力は、従来、小さいアール部を切断するときの押圧力に相当す る押圧力である。
[0040] 切断中における弾性押圧力の強弱の切り替えは、バルブ装置 84の ON、 OFFの 切り替えによって行う。もちろん、バルブ装置 84の ON、 OFFの切り替えは制御装置 7から一定の時間間隔（30ms〜70ms)をもって、信号電圧によって行う。バルブ装 置 84を OFF状態に戻し、電気—空気圧レギユレータ 83からエアシリンダ装置 87に 通じる強圧回路をこのバルブ装置 84内で閉じ、代わりに、このバルブ装置 84を介し てエアシリンダ装置 87の空気室 97とバルブ装置 82を通じさせ、このバルブ装置 82 を OFF状態として、エアシリンダ装置 87の空気室 97の空気室を大気中に排出する。 同時に電気一空気圧レギユレータ 81からの弱圧をこのバルブ装置 82で閉止する。 同時に、バルブ装置 86を ON装置として、レギユレータ 85からのシリンダ上昇用の空 気圧をこのバルブ装置 86内で開通させてエアシリンダ装置 87の空気室 98に付与す る。すると、このレギユレータ 85からの空気圧をもって保持体 89、ロッド 65を介して力 ッタホイール 4が上昇し、ガラス板 2から離れる。
[0041] 制御装置 7は、操作盤 111が操作されることにより切り線 3a、弾性押圧装置 6による 弾性押圧力の強弱の切り替え、移動手段 5によるカツタホイール 4の移動等に関して 種々設定され、斯かる設定に基づいて弾性押圧装置 6及び移動手段 5に制御に関 する電気的な信号を与えるコンピュータ 112によって具体ィ匕される。制御装置 7は、 弾性押圧装置 6及び移動手段 5を CNC制御するようになって 、てもよ 、。斯かる制 御装置 7は、上述及び後述の動作を制御するようになって!/、る。
[0042] 以下、本例のガラス板切断機 1によるガラス板 2に対する切り線 3の形成に関する動 作について詳細に説明する。まず、防傷シート 12上に切り線 3を形成すべきガラス板 2を載置することによって支持台 8に当該ガラス板 2を支持させる。次に、 X— Y方向 移動装置 21により、支持台 8に支持されたガラス板 2に対して予め設定された切り線 形成開始位置の上方までカツタホイール 4を X—Y平面座標移動させると共に、回動 装置 (角度制御装置） 22によりカツタホイール 4を切り線形成方向に配向し、弾性押 圧装置 6により、切り線形成開始位置の上方まで移動され且つ切り線形成方向に配 向されたカツタホイール 4に、電気 空気圧レギユレータ 81からの空気圧を空気室 9 7に付与することにより、ガラス板 2に向力つて下方に向力う弱い弾性押圧力（直線切 り用）を付与し、而してカツタホイール 4を Z方向において下降させ、ガラス板 2の上面 2aに当接させ、当該弾性押圧力をもってガラス板 2を弾性的に押圧する。尚、切り線 形成開始位置は、本例では、ガラス板 2に対して予め設定された形成すべき切り線 3 aのうちの直線部 15とする。
[0043] 切り線形成開始位置にぉ 、てガラス板 2を弹性的に押圧するカツタホイール 4は、 図 5の（a)に示すように、 X—Y方向移動装置 21により X—Y平面座標移動され、直 線部 15に沿って移動される。このように移動されるカツタホイール 4は、ガラス板 2上 を転動する。斯カるカツタホイール 4の移動において、バルブ装置 84が一定の時間 間隔置きに「ON」、 「OFF」の繰り返しをし、電気—空気圧レギユレータ 81の弱圧と 電気一空気圧レギユレータ 83の強圧とが弾性押圧装置 6としてのエアシリンダ装置 8 7の空気室 97に交互に付与され、弾性押圧力の強弱として交互に切り替わりながら カツタホイール 4を押圧する。弾性押圧装置 6による弾性押圧力の強弱を切り替える 一定の時間間隔は、 30msから 70msの範囲で設定されてもよぐ例えば 50msであ つてもよい。上述のようにして、カツタホイール 4は、移動手段 5及び弾性押圧装置 6 によりガラス板 2に対して脈動押しされることによって直線部 15に沿ってガラス板 2に ニュー (割れ目）を深くかっきれいに進行させながら切り線 3を形成する。
[0044] カツタホイール 4により切り線 3aのうちのアール部 16に沿ってガラス板 2に切り線 3を 形成する場合には、図 5の（b)に示すように、 X— Y方向移動装置 21及び回動装置 2 2によりカツタホイール 4を X—Y平面座標移動及び回動させながらアール部 16に沿 つて移動させ、且つ、弾性押圧装置 6により一定の時間間隔置きに間欠的に弾性押 圧力の強弱を交互に切り替えながらカツタホイール 4を弹性的に押圧する。ここで、 X —Y方向移動装置 21によりカツタホイール 4をガラス板 2のコーナー部 17のアール部 16に沿って移動させる際の移動速度は、 X—Y方向移動装置 21によりカツタホイ一 ル 4を直線部 15に沿って移動させる際の移動速度よりも低速度であり、このために、 アール部においてはカツタホイール 4の移動距離に対して押圧力の強弱の切り替え が密となり、強圧の押圧力の割合が多くなつた状態で切り線が入れられる。このため、 アール部における-ユー入れをより深くかっきれいに入れられる。このように、切り線 3 が形成されたガラス板 2を切り線 3に沿って折り割ると、その折割面は、ハマ欠けのな いきれいな面となる。
本例のガラス板切断機 1によれば、ガラス板 2に切り線 3を形成するカツタホイール 4 と、カツタホイール 4をガラス板 2に対して予め設定された形成すべき切り線 3aに沿つ て移動させる移動手段 5と、カツタホイール 4をガラス板 2に対して弹性的に押圧する 弾性押圧装置 6と、移動手段 5によるカツタホイール 4の移動において当該カツタホイ ール 4のガラス板 2に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替えるように弾性押圧装 置 6を制御する制御装置 7とを具備して 、るために、ニュー (割れ目）入れがより深く、 均一に、きれいに進行した切り線 3をガラス板 2に形成することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 切り刃をガラス板に対して予め設定された形成すべき切り線に沿って移動させ、こ の移動中において、切り刃のガラス板に対する弾性押圧力を強弱に交互に切り替え ながら当該切り刃をガラス板に対して弾性的に押圧して、ガラス板に切り線を形成す るガラス板切断方法。
[2] 切り刃の移動において当該切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を、一定 の時間間隔置きに交互に切り替える請求項 1に記載のガラス板切断方法。
[3] 空気圧によって切り刃をガラス板に対して弹性的に押圧する請求項 1又は 2に記載 のガラス板切断方法。
[4] 切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を、 30msから 70msの時間間隔置き に交互に切り替える請求項 1から 3のいずれか一項に記載のガラス板切断方法。
[5] ガラス板に切り線を形成する切り刃と、この切り刃をガラス板に対して予め設定され た形成すべき切り線に沿って移動させる移動手段と、この切り刃をガラス板に対して 弾性的に押圧する弾性押圧装置と、移動手段による切り刃の移動において当該切り 刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を交互に切り替えるように弾性押圧装置を 制御する制御装置とを具備して!/ヽるガラス板切断機。
[6] 制御装置は、切り刃の移動において当該切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の 強弱を、一定の時間間隔置きに交互に切り替えるように弾性押圧装置を制御するよう になって!/、る請求項 5に記載のガラス板切断機。
[7] 弾性押圧装置は、空気圧によって切り刃をガラス板に対して弾性的に押圧するよう になっている請求項 5又は 6に記載のガラス板切断機。
[8] 制御装置は、切り刃のガラス板に対する弾性押圧力の強弱を、 30msから 70msの 時間間隔置きに交互に切り替えるように弾性押圧装置を制御するようになっている請 求項 5から 7のいずれか一項に記載のガラス板切断機。
PCT/JP2006/312453 2006-04-28 2006-06-21 ガラス板切断方法及びガラス板切断機 Ceased WO2007125610A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020117007020A KR101246311B1 (ko) 2006-04-28 2006-06-21 유리판 절단방법 및 유리판 절단기
EP06767111.5A EP2014623B1 (en) 2006-04-28 2006-06-21 Glass plate cutter
KR1020137028113A KR101378850B1 (ko) 2006-04-28 2006-06-21 유리판 절단기
US12/298,374 US8393256B2 (en) 2006-04-28 2006-06-21 Glass plate cutting method and glass plate cutting machine
CN200680054392.3A CN101426741B (zh) 2006-04-28 2006-06-21 玻璃板切割方法和玻璃板切割机器
KR1020127013740A KR101352896B1 (ko) 2006-04-28 2006-06-21 유리판 절단방법 및 유리판 절단기
US13/606,777 US8844420B2 (en) 2006-04-28 2012-09-07 Glass plate cutting method and glass plate cutting machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006126995A JP5023547B2 (ja) 2006-04-28 2006-04-28 ガラス板切断方法及びガラス板切断機
JP2006-126995 2006-04-28

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/298,374 A-371-Of-International US8393256B2 (en) 2006-04-28 2006-06-21 Glass plate cutting method and glass plate cutting machine
US13/606,777 Continuation US8844420B2 (en) 2006-04-28 2012-09-07 Glass plate cutting method and glass plate cutting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007125610A1 true WO2007125610A1 (ja) 2007-11-08

Family

ID=38655155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/312453 Ceased WO2007125610A1 (ja) 2006-04-28 2006-06-21 ガラス板切断方法及びガラス板切断機

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8393256B2 (ja)
EP (2) EP3339260A1 (ja)
JP (1) JP5023547B2 (ja)
KR (5) KR20080113265A (ja)
CN (3) CN104261664B (ja)
WO (1) WO2007125610A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875216A (zh) * 2009-05-01 2010-11-03 三星钻石工业股份有限公司 划线头及使用该划线头的划线装置
CN102343630A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 三星钻石工业股份有限公司 划割轮、划割装置、及划割方法
CN104926095A (zh) * 2015-01-08 2015-09-23 诸暨市冠炯缝制设备有限公司 一种玻璃珠切割设备
WO2018168404A1 (ja) * 2017-03-16 2018-09-20 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及びスクライブ装置
CN110497547A (zh) * 2019-08-28 2019-11-26 大同新成新材料股份有限公司 一种半导体材料切割装置及其方法
CN119773069A (zh) * 2025-01-16 2025-04-08 上海建工四建集团有限公司 一种玻璃幕墙板块加工装置及其使用方法

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5023547B2 (ja) 2006-04-28 2012-09-12 坂東機工株式会社 ガラス板切断方法及びガラス板切断機
US8402870B1 (en) * 2008-11-13 2013-03-26 Michael S. Marquette Multi-function flying notching and shearing machine
BRPI0924978B1 (pt) * 2009-04-10 2019-11-12 Bando Kiko Co aparelho de riscamento e método de riscamento de placa de vidro
JP5777849B2 (ja) * 2009-05-29 2015-09-09 三星ダイヤモンド工業株式会社 ブレイク装置及びブレイク方法
JP5012923B2 (ja) * 2010-01-04 2012-08-29 旭硝子株式会社 板ガラスの切線加工装置及び切線加工方法
FI20105012A0 (fi) * 2010-01-08 2010-01-08 Pekka Salmi Leikkuri laattojen tai vastaavien katkaisemiseksi
JP5331078B2 (ja) * 2010-09-28 2013-10-30 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板のスクライブ方法
CN103228588A (zh) * 2010-11-22 2013-07-31 旭硝子株式会社 平板玻璃的切割线加工装置、平板玻璃的切割线加工方法及平板玻璃的制造方法
WO2012093422A1 (ja) * 2011-01-07 2012-07-12 坂東機工株式会社 炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置
CN102635682A (zh) * 2011-02-14 2012-08-15 张意立 一种纯扭矩传力机构
EP2502716B1 (de) * 2011-03-21 2013-11-06 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Werkzeug für eine Blechbearbeitungsmaschine und Verfahren zum Trennen einer Folie
TWI468354B (zh) * 2012-05-23 2015-01-11 Taiwan Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd 用於一玻璃基板之切割方法及切割設備
JP5996376B2 (ja) * 2012-10-31 2016-09-21 株式会社尼崎工作所 硬質脆性板の割断装置
JP6344787B2 (ja) * 2012-11-30 2018-06-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 セラミックス基板の分断方法及びスクライブ装置
CN103847029B (zh) * 2012-12-07 2016-01-27 英莱新能（上海）有限公司 薄膜太阳能电池镀膜基片切割装置
DE102012025091B4 (de) * 2012-12-20 2016-09-29 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer sicheren Bruchlinie für das industrielle Ablängen von Glasscheiben sowie Computerprogramm und maschinenlesbarer Träger mit einem Programmcode
CN103130408B (zh) * 2013-03-15 2015-06-03 深圳市华星光电技术有限公司 切割机刀具的夹持装置
JP2015027933A (ja) * 2013-06-27 2015-02-12 日本電気硝子株式会社 強化ガラス板のスクライブ方法
JP6119550B2 (ja) * 2013-10-16 2017-04-26 三星ダイヤモンド工業株式会社 エキスパンダ、破断装置及び分断方法
CN103662948B (zh) * 2013-12-14 2016-05-04 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 一种用于超薄平板玻璃横切的输送装置
CN103737100B (zh) * 2013-12-19 2017-01-04 上海通彩自动化设备有限公司 一种浮动切割机构
KR101512115B1 (ko) 2014-12-10 2015-04-14 인포지씨 주식회사 에칭시트지 부착방법
KR101648010B1 (ko) * 2015-03-03 2016-08-17 한국미쯔보시다이아몬드공업(주) 스크라이브 라인 형성 방법
KR20160003944U (ko) 2015-05-08 2016-11-16 김대근 재단기
CN105481238B (zh) * 2016-01-04 2018-02-06 重庆福海玻璃加工有限公司 一种玻璃切割刀
DE102016101766A1 (de) * 2016-02-02 2017-10-19 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Ritznadeln und Ritzen von Glassubstraten
CN105502907B (zh) * 2016-02-23 2017-12-05 董怡君 一种多功能玻璃切割设备
CN106986532A (zh) * 2017-05-05 2017-07-28 泉州泉港润美环保科技有限公司 一种便于切割圆形工件的玻璃切割机
CN107500521B (zh) * 2017-09-26 2020-08-21 黄石瑞视光电技术股份有限公司 异形触摸屏切割工艺方法
US20190105800A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Alex Xie Method and apparatus for forming marbelized engineered stone
CN107640886A (zh) * 2017-11-06 2018-01-30 高峰 一种玻璃印花切割模具
CN107962687A (zh) * 2017-12-26 2018-04-27 佛山市神创机电有限公司 一种加工中心和切磨加工中心设备
CN108863034B (zh) * 2018-08-29 2021-03-05 台玻安徽玻璃有限公司 一种低辐射镀膜节能浮法玻璃生产用自动切割装置
CN110510861A (zh) * 2019-07-24 2019-11-29 东莞泰升玻璃有限公司 一种玻璃板材的钻孔加工装置
CN111847859A (zh) * 2020-07-10 2020-10-30 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 一种多功能玻璃切割机
CN114311328A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 广东博智林机器人有限公司 切割装置
CN112428452B (zh) * 2020-10-22 2022-08-30 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种基板玻璃切割研磨装置
CN112428320A (zh) * 2020-12-04 2021-03-02 合肥润杰数控设备制造有限公司 一种平板切割机用振动式切刀机构
CN113213744B (zh) * 2021-05-11 2023-08-18 中天久业膜建筑技术(广东)有限公司 一种建筑幕墙制造用定尺寸分切设备及其分切方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003002675A (ja) * 2001-06-21 2003-01-08 Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd ガラス板の割断方法及び装置
JP2004224592A (ja) * 2003-01-20 2004-08-12 Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd 硬質脆性板の振動スクライブ方法及び装置
JP2004292312A (ja) * 1997-09-25 2004-10-21 Beldex Corp スクライブ装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB487611A (en) * 1937-02-01 1938-06-23 Augustus Theodore Jordan An improved machine for cutting spectacle lenses, watch glasses and like pieces of glass in accordance with a pattern or former
US2556757A (en) * 1944-04-13 1951-06-12 Bernard L Zangwill Glass-cutting apparatus
US2618857A (en) * 1947-11-14 1952-11-25 Libbey Owens Ford Glass Co Apparatus for cutting glass
US3577636A (en) * 1969-01-07 1971-05-04 Ppg Industries Inc Resilient cutter
DE3002071A1 (de) * 1980-01-21 1981-07-23 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Schneidkopf fuer glasschneidemaschinen
AU4381593A (en) * 1992-05-18 1993-12-13 Lockformer Company, The Glass scoring mechanism
JPH07106923B2 (ja) * 1993-05-26 1995-11-15 株式会社シギヤ精機製作所 板ガラスの折割り方法とその関連装置
JP3116743B2 (ja) * 1994-09-09 2000-12-11 ヤマハ株式会社 ホイールカッター方式切断装置
US6470782B1 (en) * 1997-09-25 2002-10-29 Beldex Corporation Scribe device
JP2954566B2 (ja) * 1997-09-25 1999-09-27 株式会社ベルデックス スクライブ装置および方法
US6418824B1 (en) * 2000-03-03 2002-07-16 Pcps Limited Partnership Two stage punch press actuator with output drive shaft position sensing
JP4705713B2 (ja) * 2000-09-08 2011-06-22 中村留精密工業株式会社 硬質脆性板のスクライブ装置
JP5065551B2 (ja) 2001-01-12 2012-11-07 坂東機工株式会社 ガラス板切断ヘッド及びこれを具備しているガラス板加工装置
DE10237478B4 (de) * 2002-08-16 2005-06-09 Schott Ag Verfahren zum Schneiden eines fortlaufenden Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas
US20070164072A1 (en) * 2003-01-29 2007-07-19 Yoshitaka Nishio Substrate dividing apparatus and method for dividing substrate
JP4987266B2 (ja) * 2005-08-08 2012-07-25 パナソニック株式会社 ガラス切断方法およびその装置
JP5023547B2 (ja) 2006-04-28 2012-09-12 坂東機工株式会社 ガラス板切断方法及びガラス板切断機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004292312A (ja) * 1997-09-25 2004-10-21 Beldex Corp スクライブ装置
JP2003002675A (ja) * 2001-06-21 2003-01-08 Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd ガラス板の割断方法及び装置
JP2004224592A (ja) * 2003-01-20 2004-08-12 Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd 硬質脆性板の振動スクライブ方法及び装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875216A (zh) * 2009-05-01 2010-11-03 三星钻石工业股份有限公司 划线头及使用该划线头的划线装置
CN101875216B (zh) * 2009-05-01 2013-02-13 三星钻石工业股份有限公司 划线头及使用该划线头的划线装置
CN102343630A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 三星钻石工业股份有限公司 划割轮、划割装置、及划割方法
JP2012030992A (ja) * 2010-07-29 2012-02-16 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd スクライビングホイール、スクライブ装置、およびスクライブ方法
CN102343630B (zh) * 2010-07-29 2014-11-26 三星钻石工业股份有限公司 划割轮、划割装置、及划割方法
CN104926095A (zh) * 2015-01-08 2015-09-23 诸暨市冠炯缝制设备有限公司 一种玻璃珠切割设备
CN104926095B (zh) * 2015-01-08 2022-11-11 浙江冠炯智能科技有限公司 一种玻璃珠切割设备
WO2018168404A1 (ja) * 2017-03-16 2018-09-20 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及びスクライブ装置
CN110497547A (zh) * 2019-08-28 2019-11-26 大同新成新材料股份有限公司 一种半导体材料切割装置及其方法
CN119773069A (zh) * 2025-01-16 2025-04-08 上海建工四建集团有限公司 一种玻璃幕墙板块加工装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120325070A1 (en) 2012-12-27
JP2007297244A (ja) 2007-11-15
CN104261664B (zh) 2019-02-15
CN101426741B (zh) 2015-11-25
EP2014623A1 (en) 2009-01-14
KR101352896B1 (ko) 2014-01-17
US20090120988A1 (en) 2009-05-14
US8393256B2 (en) 2013-03-12
CN101426741A (zh) 2009-05-06
KR20130122700A (ko) 2013-11-07
US8844420B2 (en) 2014-09-30
EP2014623B1 (en) 2018-02-21
KR20120102818A (ko) 2012-09-18
KR101246311B1 (ko) 2013-03-22
EP2014623A4 (en) 2013-06-26
EP3339260A1 (en) 2018-06-27
JP5023547B2 (ja) 2012-09-12
KR101378850B1 (ko) 2014-03-27
CN102417293B (zh) 2015-08-12
KR20110049888A (ko) 2011-05-12
KR20120073364A (ko) 2012-07-04
KR20080113265A (ko) 2008-12-29
CN104261664A (zh) 2015-01-07
CN102417293A (zh) 2012-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5023547B2 (ja) ガラス板切断方法及びガラス板切断機
TWI415812B (zh) Scribing device and scribing method
JP5472235B2 (ja) ガラス板切断方法及びガラス板切断機
JPWO2010116421A1 (ja) ガラス板のスクライブ方法及びスクライブ装置
KR20150021575A (ko) 탄화 규소판의 스크라이브 방법 및 스크라이브 장치
CN210759983U (zh) 一种基于双切割头联动结构的新型数控雕刻机
EP2125306B1 (en) Apparatus and method for rubber-coating of cutting dies
CN204935387U (zh) 无心磨削砂轮修整装置
JP2016113323A (ja) ガラス板の折割装置
KR100867810B1 (ko) 유압식 트림스틸 커터를 구비한 트리밍 가공장치
JP2010254573A (ja) ガラス板の孔開け方法及びその装置
JP2002160933A (ja) 液晶表示パネル切断装置及び液晶表示パネル切断方法
JPH0640733A (ja) ガラス板のカッタ装置
KR20020074676A (ko) 타이어 금형의 에어벤트홀 천공장치
CN219788588U (zh) 一种汽车内饰柔性材料裁剪装置
KR200243797Y1 (ko) 타이어 금형의 에어벤트홀 천공장치
CN213383677U (zh) 凿花加工机
CN202357564U (zh) 底胶贴合机
EP3807048B1 (en) A discrete channel grooving method
JP5853924B2 (ja) ガラス板の切断装置
JP2016104571A (ja) 炭化珪素板のスクライブ方法及びスクライブ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06767111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006767111

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12298374

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680054392.3

Country of ref document: CN

Ref document number: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020117007020

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020127013740

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020127022303

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020137028113

Country of ref document: KR