WO2007125906A1 - 蓄電池の取り替え判定装置および取り替え判定方法 - Google Patents

蓄電池の取り替え判定装置および取り替え判定方法 Download PDF

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WO2007125906A1
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storage battery
charging
surface temperature
voltage change
change value
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PCT/JP2007/058830
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Akira Yamashita
Takahisa Shodai
Akihiro Miyasaka
Riichi Kitano
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NTT Inc
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/165Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values
    • G01R19/16533Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the application
    • G01R19/16538Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the application in AC or DC supplies
    • G01R19/16542Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the application in AC or DC supplies for batteries

Definitions

  • the present invention relates to a storage battery replacement determination device and a replacement determination method such as a nickel metal hydride storage battery employed in a secondary battery such as a backup.
  • the conventional system employs a method in which the nickel hydrogen storage battery of one of the two battery modules is completely discharged and the capacity of the nickel hydrogen storage battery is measured periodically.
  • nickel-metal hydride storage batteries are known to have increased internal resistance due to deterioration.
  • the internal resistance of the nickel metal hydride storage battery can be measured, it can be determined whether or not the nickel metal hydride storage battery needs to be replaced indirectly without discharging.
  • it is not easy to accurately measure the internal resistance of nickel-metal hydride batteries and the specific relationship between the internal resistance and the capacity of nickel-metal hydride batteries has not been known (references “Yuji Nishio, '97 (See Summary of Battery Technology Symposium, page 5-2-1, 1997).
  • the presence or absence of can be determined.
  • the amount of voltage drop after the end of charging of the nickel metal hydride storage battery changes depending on the degree of deterioration of the nickel metal hydride storage battery and the temperature at the time of charging, so a method of correcting the amount of voltage drop according to the temperature at the time of charging is adopted. Therefore, it is necessary to collect measurement data of the voltage drop after charging for each degree of deterioration of the nickel-metal hydride storage battery and for each temperature at the time of charging. There was a problem that could not be realized!
  • the present invention has been made in view of these problems, and a storage battery replacement determination device capable of easily determining whether or not a storage battery needs to be replaced without discharging a storage battery such as a nickel metal hydride storage battery, and It is an object to provide a replacement judgment method.
  • the storage battery replacement determination device of the present invention includes a charging means for charging one or more storage batteries to be determined, a voltage measurement means for measuring a voltage change value for a predetermined time from when the storage battery is stopped, and And determining means for determining that the storage battery needs to be replaced when the voltage change value is equal to or greater than a reference voltage change value continuously for a predetermined number of times of 1 or more.
  • the storage battery replacement determination method of the present invention includes a first charging step for charging one or more storage batteries to be determined, and a first voltage measurement for measuring a voltage change value for a predetermined time from when the storage battery is stopped. And a determination step of determining that the storage battery needs to be replaced when the voltage change value is equal to or greater than a reference voltage change value for a predetermined number of times of 1 or more.
  • the storage battery since the storage battery is not discharged, it can be adopted in any system configuration. For example, it is possible to easily determine whether or not a storage battery needs to be replaced during auxiliary charging. it can. Further, in the present invention, when it is determined that the storage battery needs to be replaced when the reference voltage change value is equal to or higher than the predetermined number of times, the determination caused by the measurement error of the surface temperature and the voltage change value. Errors can be reduced.
  • the relationship between the surface temperature and the voltage change value is obtained for the storage battery that has become less than the replacement reference capacity value, and the necessity of replacement of the storage battery is determined from the above relationship. An error is not included in the replacement determination of the storage battery due to the temperature change, and an error in the replacement determination can be prevented.
  • the above relationship is approximated by the function f (T) of the surface temperature, so it is possible to easily determine whether or not the storage battery needs to be replaced.
  • the relation between the surface temperature of the storage battery and the voltage change value of the storage battery is approximated by a function f (T) of the surface temperature, and this function f (T) is optimized by the least square method.
  • f (T) aT 2 – bT + c
  • the relationship between the surface temperature of the storage battery and the voltage change value of the storage battery can be determined at a predetermined replacement standard capacity that is related to the degree of deterioration of the storage battery.
  • the present invention by using a storage battery that has deteriorated to a replacement standard capacity that is related to the degree of deterioration of the storage battery, charging of the storage battery, measurement of the surface temperature, and measurement of the voltage change value are repeated by changing the ambient temperature. If implemented, it is possible to easily calculate a reference voltage change value for determining whether or not a storage battery needs to be replaced.
  • the surface temperature of the storage battery to be determined is substituted into the function f (T). Therefore, it is possible to easily calculate the reference voltage change value, and thus it is possible to easily determine whether or not the storage battery needs to be replaced.
  • the present invention does not require complicated mathematical formulas or tables that do not require correction of the voltage change value due to temperature during charging, and therefore it is possible to easily determine whether or not a storage battery needs to be replaced.
  • the present invention for a predetermined number of storage batteries, it is determined that the storage battery needs to be replaced when the measured voltage change value is equal to or greater than the reference voltage change value. It is possible to reduce determination errors caused by variations existing among a plurality of storage batteries. Therefore, in the present invention, it is possible to determine whether or not the storage battery needs to be replaced at once with high accuracy.
  • the fixed time that elapses from the end of charging or from the interruption is between 5 minutes and 1 hour, while reducing variations in the measured surface temperature and voltage change value. Therefore, it is possible to quickly determine whether or not the storage battery needs to be replaced.
  • FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel-metal hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for 3 minutes from the end of charging.
  • FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for 5 minutes after the end of charging.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for 10 minutes from the end of charging.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for 30 minutes from the end of charging.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for one hour from the end of charging.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a replacement determination apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the replacement determination device in FIG.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the replacement determination device in FIG.
  • Figure 9 shows the battery discharge capacity and the voltage change of the battery module for 10 minutes after the start of charging.
  • FIG. 10 is a diagram showing a result of four consecutive voltage changes measured for 10 minutes from the end of charging of four battery modules connected in series.
  • the nickel hydride storage battery replacement determination apparatus and replacement determination method according to the present invention is an example of replacement determination of a battery system including a battery module with a nominal capacity of 95Ah in which 10 nickel hydride storage batteries are connected in series. Will be described.
  • trickle charging is also used.
  • Large nickel metal hydride batteries are charged at a constant current of about 0.1 C to 0.2 C until they are fully charged, and then left to discharge, and voltage or
  • the intermittent charging method is used in which charging is performed at a constant current when the depth of discharge drops to a certain value.
  • the battery module included in the battery system according to the first embodiment is charged by the above intermittent charging method.
  • the battery module adopts the dTZdt method, that is, the method of terminating charging when the temperature rise for a certain time exceeds a predetermined value as a method of detecting full charge. This minimizes overcharge of the nickel hydrogen storage battery.
  • the first-stage charging by the above intermittent charging method until the nickel metal hydride storage battery is fully charged was terminated by the dTZdt method.
  • the second stage of charging was carried out for about 2 hours at a low current of about 0.03C. This reduces variations in the state of charge between cells.
  • the deterioration of backup nickel hydrogen storage batteries is mainly due to a decrease in electrolyte and corrosion of the negative electrode hydrogen storage alloy.
  • the internal impedance of the nickel hydrogen storage battery changes. That is, by measuring the internal impedance of the nickel-metal hydride storage battery, the capacity reduced due to the deterioration of the nickel-metal hydride storage battery can be measured.
  • the frequency scan AC impedance method is used, but a simpler measurement method is frequency. There are two methods: measuring fixed AC impedance or measuring DC pulse voltage. In the method of measuring the voltage by the DC pulse, constant current charge or constant current discharge is used, and the rising or falling voltage at the start or end of charge / discharge is measured.
  • the charging current was 20 ⁇
  • the charging termination condition dTZdt was 0.3 ° CZ for the first stage charging
  • the charging current was 3A.
  • the capacity at the time of discharge in the final cycle was 93.7 Ah.
  • the above battery module was deteriorated by repeated self-discharge at a discharge depth of about 20% at 55 ° C and the first stage charge with a charging current of 20A at 25 ° C.
  • the replacement standard capacity value which is a guideline for replacing the battery module, is determined to be 70 Ah.
  • the capacity of the above battery module drops below the replacement reference capacity value (70Ah) to 69.7Ah due to self-discharge and deterioration at a discharge depth of about 20%, the ambient temperature is kept constant.
  • the surface temperature T of the nickel-metal hydride storage battery of the battery module at the end of charging the voltage value of the battery module at the end of charging, and the above-mentioned value after a certain time has elapsed from the end of charging.
  • the difference in the voltage value of the battery module that is, the voltage change value V of the battery module for a certain time from the end of charging was measured. Furthermore, the first stage charge was carried out at a constant ambient temperature. Measure the surface temperature T at the end of charging and the voltage change value V for a certain period of time from the end of charging by changing the ambient temperature so that the surface temperature ⁇ of the battery module is 10 ° C to 50 ° C. Repeatedly. The above-mentioned fixed time was 3 minutes, 5 minutes, 10 minutes, 30 minutes and 1 hour.
  • Fig. 1 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel-metal hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for 3 minutes from the end of charging.
  • Fig. 3 shows the relationship between the surface temperature T of the battery module's nickel metal hydride storage battery and the voltage change of the battery module for 5 minutes from the end of charging.
  • Figure 3 shows the surface temperature T of the battery module's nickel metal hydride storage battery at the end of charging.
  • Fig. 4 shows the relationship between the battery module voltage change for 10 minutes from the end of charging, and Fig. 4 shows the surface temperature T of the nickel hydride storage battery at the end of charging and the battery module for 30 minutes from the end of charging.
  • Fig. 1 is a diagram showing the relationship between the surface temperature of the nickel-metal hydride storage battery of the battery module at the end of charging and the voltage change of the battery module for 3 minutes from the end of charging.
  • Fig. 3 shows the relationship between the surface temperature T of the
  • FIG. 5 shows the relationship between the voltage change and Fig. 5 shows the relationship between the surface temperature T of the nickel-metal hydride storage battery at the end of charging and the voltage change of the battery module for one hour from the end of charging.
  • Figures 1 to 5 show the surface temperature T at the end of charging and the measurement results of the voltage change at each time from the end of charging as VCT1. The voltage change value V of the battery module was recorded every 1 minute after the end of charging.
  • the temperature T and the voltage change value V of the battery module for a certain time from the end of charging were measured.
  • the surface temperature T at the end of the first stage charging and the voltage change value V for a certain period of time after the end of charging were measured at a constant ambient temperature, and the ambient temperature of the above battery module was 10 °. It was repeated between C and 50 ° C.
  • the above-mentioned fixed time was 3 minutes, 5 minutes, 10 minutes, 30 minutes and 1 hour.
  • FIGS 1 to 5 show the same The surface temperature T at the end of charging and the power at the end of charging for various types of battery modules are shown as VCT2 in terms of the voltage change measured at each time.
  • the voltage change value V of the battery module was recorded every minute after the end of charging.
  • the surface temperature T at the end of charging and the measurement result VCT1 of the voltage change for 5 minutes after the end of charging can be approximated by a parabolic formula f (T) optimized by the least square method with little variation (Fig. 2). ).
  • the measurement result VCT2 of the surface temperature T at the end of charging and the voltage change for 5 minutes from the end of charging is From the parabola of the parabola f (T) optimized by the least-squares method, we can see that it is not so far away (Fig. 2). That is, it is shown that the measurement result VCT1 can be optimized with a parabolic f (T) if the same type of battery module is used.
  • the battery module was deteriorated at 50 ° C, 55 ° C, 60 ° C, and 65 ° C, and the battery module was replaced with four similar battery modules that had fallen below the replacement standard capacity value (70Ah). ! /,
  • the first stage of charging is performed at a constant ambient temperature, the surface temperature T of the nickel-metal hydride battery of the battery module at the end of charging, and the voltage change of the battery module for a certain time from the end of charging. Since the value V was measured and the measurement was repeated by changing the ambient temperature of the battery module from 10 ° C to 50 ° C, the battery module, ie, a nickel hydrogen storage battery.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the replacement determination apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • FIGS. 7 and 8 are flowcharts showing the operation of the replacement determination apparatus of FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing processing to be performed in advance with another battery module 10 of the same type before performing the determination processing of the battery module 10 to be determined
  • FIG. 8 is a replacement determination processing of the battery module 10 to be determined.
  • the replacement determination device includes a charger / discharger 11 that charges and discharges a battery module 10 including one or more nickel metal hydride storage batteries, a temperature measurement element 12 that is attached to the nickel metal hydride storage battery of the battery module 10, and a temperature measurement device.
  • the temperature measuring device 13 for measuring the surface temperature of the nickel metal hydride storage battery of the battery module 10 based on the output of the element 12, the voltage measuring device 14 for measuring the voltage of the battery module 10, the temperature measuring device 13 and the voltage measuring device 14 Controls the AZD converter 15 that converts the measurement results to digital values and the charger / discharger 11, and determines whether the battery module 10 needs to be replaced based on the measurement results of the temperature measuring device 13 and the voltage measuring device 14.
  • a control unit 16 and a result display unit 17 for displaying the determination result of the control unit 16 are provided. Also, the ambient temperature of the battery module 10 can be changed by the ambient temperature setting means 20! /.
  • the rectifier 18, the charger / discharger 11, and the control unit 16 constitute charging means
  • the voltage measuring instrument 14 constitutes voltage measuring means
  • the temperature measuring element 12 and the temperature measuring instrument 13 are temperature measuring means.
  • the control unit 16 constitutes determination means, derivation means, and calculation means.
  • the battery module 10 is charged by the output of the rectifier 18 via the charger / discharger 11 and the battery module 10 is supplied with power to the load 19 via the charger / discharger 11 under the control of the control unit 16. It is configured to supply
  • the user of the replacement determination device determines a replacement reference capacity value in advance as a guide for replacement when a certain battery module 10 deteriorates (step S100 in FIG. 7).
  • the control unit 16 controls the charger / discharger 11 to degrade the battery module 10 by repeating self-discharge and first-stage charging (step S101).
  • control unit 16 measures the voltage of the battery module 10 using the voltage measuring device 14. Then, by obtaining the internal impedance of the nickel metal hydride storage battery of the battery module 10, the capacity of the battery module 10 is obtained, and when the capacity of the battery module 10 becomes less than the replacement reference capacity value (in step S102). (Determined YES), the first stage of charging is performed at a constant ambient temperature (step S103).
  • step S104 the control unit 16 measures the surface temperature T of the nickel hydride storage battery of the battery module 10 at the end of the charge with the temperature measuring device 13.
  • step S105 the voltage measuring device 14 measures the voltage of the battery module 10 at the end of charging (step S106), and the charging of the battery module 10 is ended (step S107).
  • step S 108 the control unit 16 measures the voltage of the battery module 10 with the voltage measuring device 14 (step S 109). . Then, the control unit 16 determines the difference between the voltage value of the battery module 10 at the end of charging and the voltage value of the battery module 10 after a predetermined time has elapsed from the end of charging, that is, the battery at a predetermined time from the end of charging. The voltage change value V of module 10 is obtained (step S110).
  • control unit 16 changes the ambient temperature of the battery module 10 by the ambient temperature setting means 20, and sets it to a constant ambient temperature different from the previous time (step S111), and steps S101 to S111. Measure again. Thus, measurement is performed for each different ambient temperature.
  • the control unit 16 performs the first-stage charging and the second-stage charging on the battery module 10 to be determined at a constant ambient temperature (step S200 in FIG. 8).
  • the control unit 16 uses the temperature measuring device 13 to determine the battery to be determined at the end of the first stage charge.
  • Module 10 nickel
  • the surface temperature TO of the hydrogen storage battery is measured (step S202), and the voltage of the battery module 10 to be judged at the end of the first stage charging is measured by the voltage measuring instrument 14 (step S203). Finish the first stage charging of module 10 (step S204)
  • the control unit 16 determines that the voltage of the battery module 10 to be determined by the voltage measuring device 14 when a certain time elapses after the charge at the end of charging in the first stage (determination YES in step S205). Is measured (step S206). Then, the control unit 16 determines the difference between the voltage value of the battery module 10 to be determined at the end of the first stage charging and the voltage value of the battery module 10 to be determined after a certain time has elapsed from the end of the first stage charging. That is, the voltage change value Vm of the battery module 10 to be determined for a certain time from the end of the first stage charging is obtained (step S207).
  • step S209 If the voltage change value Vm is less than the reference voltage change value V0 (determination NO in step S209), the control unit 16 determines that the battery module 10 need not be replaced, and performs the replacement determination process of FIG. finish. In addition, when the voltage change value Vm is equal to or greater than the reference voltage change value V0 (determination YES in step S209), the control unit 16 determines that the battery module 10 to be determined needs to be replaced, and replaces the battery module 10 with the battery module 10. A determination result indicating that replacement is required is displayed on the result display unit 17 (step S210).
  • the nickel-metal hydride storage battery of the battery module is not discharged when determining whether or not the battery module needs to be replaced.
  • This embodiment can be applied.
  • the replacement reference capacity value is determined in advance, and the surface temperature T of the nickel hydride storage battery of the battery module at the end of charging when the replacement reference capacity value is less than the replacement reference capacity value and a certain time from the end of charging.
  • Optimal by least square method based on the relationship with voltage change value V of battery module Parabolic f (T), the surface temperature TO at the end of charging measured for the nickel hydride storage battery of the battery module to be judged, and the voltage change value Vm for a certain time from the end of charging of the battery module to be judged Therefore, it is determined whether or not the battery module to be judged needs to be replaced.Therefore, an error is not included in the battery module replacement judgment due to temperature change, and an error in the replacement judgment can be prevented. .
  • a parabolic formula f (T) aT 2 in which the relationship between the surface temperature T at the end of charging and the voltage change value V for a certain time from the end of charging is optimized by the least square method.
  • bT + c Since it is approximated by bT + c, it is possible to easily calculate the reference voltage change value V0, thereby easily determining whether or not the battery module to be judged needs to be replaced.
  • this embodiment does not require complicated mathematical formulas or tables that do not require correction of voltage change values due to temperature during charging, so it is easy to determine whether or not the battery module to be judged needs to be replaced. Can be determined.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the voltage rise value of the battery module and the discharge capacity for 10 minutes after the start of charging.
  • the voltage increase value of the battery module at the start of charging varies greatly depending on the depth of discharge. For this reason, when the battery module is charged in an environment where the ambient temperature changes unless the discharge depth is clearly constant, the battery module voltage rises from the battery module voltage rise at the start of charging. It is difficult to determine deterioration. Also, in an environment where the ambient temperature changes, the self-discharge rate of the battery module also changes, so the amount of self-discharge during that time is not constant even if the time is constant. Therefore, it is difficult to determine the deterioration of the battery module voltage change power battery module at the start of charging.
  • the replacement determination device and replacement determination method of this embodiment are the same as those of the first embodiment. This is basically the same as the replacement determination device and the replacement determination method.
  • a battery system in which four battery modules with a nominal capacity of 95 Ah in which 10 nickel-metal hydride storage batteries are connected in series is connected in series is used as a determination target.
  • the parabola type f (T) aT 2 ⁇ bT + c is obtained in advance, and four batteries connected in series are obtained.
  • the replacement determination device and replacement determination method for the battery system according to the present embodiment can also obtain the same effects as those of the first embodiment.
  • the first stage charging is performed at a charging current of 20A and 25 ° C, and each battery module 10 minutes after the completion of the first stage charging is performed. Voltage was measured and then left at 25 ° C for 1 month, and then the charging cycle was repeated four times, and the change in voltage at the end of charging was measured for 10 minutes each time.
  • Figure 10 shows the measurement results of four consecutive changes in voltage for 10 minutes from the end of charging of four battery modules connected in series.
  • VC1, VC2, VC3, and VC4 are the measurement results for each battery module in the battery system.
  • the battery system in the present embodiment has variations in voltage changes between battery modules. Therefore, the voltage change value of only one specific battery module Vm force When it is determined whether or not it is necessary to replace the battery module, it may be determined that it is not necessary to replace the battery module that needs to be replaced. .
  • the control unit 16 of the replacement determination device of the present embodiment performs the replacement determination process shown in FIG. 8 for each battery module of the battery system !, among the four battery modules connected in series.
  • Vm voltage change value
  • V0 reference voltage change value
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present embodiment are basically the same as the replacement determination device and the replacement determination method of the second embodiment.
  • the determination target is a battery system in which four battery modules with a nominal capacity of 95 Ah in which 10 nickel-metal hydride storage batteries are connected in series are connected in series.
  • a parabolic formula f (T) aT 2 ⁇ bT + c is obtained in advance, and four battery modules connected in series are obtained. Then, measure the surface temperature TO at the end of charging and the voltage change value Vm from the end of charging to a certain time, and determine whether or not the battery system needs to be replaced from the measurement results and parabolic f (T). Yes. Therefore, the replacement determination device and the replacement determination method for the battery system according to the present embodiment can also obtain the same effects as in the first embodiment.
  • the surface temperature TO at the end of charging and the voltage change value Vm at a certain time from the end of charging are obtained. Since measurement is performed, the surface temperature TO and the voltage change value Vm, which are measurement results, include measurement errors associated with the accuracy of each measurement. This measurement error causes an error in the replacement judgment. If the measured surface temperature TO is higher than the true value, it is determined that a battery that does not need to be replaced needs to be replaced, and conversely, the measured surface temperature TO is lower than the true value. It will be determined that the batteries that need to be replaced do not need to be replaced. If it is determined whether or not the battery needs to be replaced based on a single measurement result, if the measured value of the surface temperature TO is abnormal, an incorrect determination will be made.
  • the control unit 16 of the replacement determination device of the present embodiment the voltage change value Vm of a predetermined number (for example, two or more) of the four battery modules connected in series continuously three times. If the reference voltage change value exceeds VO, replace the knotter system. Is determined to be necessary. Thereby, in this embodiment, it is possible to reduce determination errors caused by measurement errors.
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present invention are applied to a battery module in which 10 nickel hydride storage batteries are connected in series.
  • the present invention is not particularly limited to this.
  • the replacement determination apparatus and replacement determination method of the present invention may be applied to a battery module in which 10 cells of nickel-metal hydride storage batteries are connected in parallel.
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present invention are applied to a battery system in which four battery modules are connected in series.
  • the present invention is not limited to this. The same effect can be obtained even with battery systems connected in parallel.
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present invention are applied to a battery system in which four battery modules are connected in series.
  • the present invention is not particularly limited to this. The same effect can be obtained with a battery system in which one battery module is connected.
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present invention are applied to a battery module in which 10 nickel hydride storage batteries are connected in series.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention may be applied to a single nickel metal hydride storage battery.
  • the replacement capacity which is the standard capacity for replacing the nickel-metal hydride storage battery, is set in advance. A quasi-capacity value is determined, and a nickel-metal hydride storage battery with a capacity less than the replacement reference capacity value is charged at a constant ambient temperature, and the surface temperature at the end of charging and the voltage change value after a certain time from the end of charging are obtained.
  • the relationship between the surface temperature and the voltage change value is obtained, and the surface temperature at the end of charging of the nickel-metal hydride storage battery to be judged and constant from the end of charging.
  • Measure the voltage change value over time calculate the reference voltage change value from the above relationship and surface temperature, and if the voltage change value exceeds the reference voltage change value, the judgment target nickel metal hydride storage battery needs to be replaced It may be determined that there is.
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present invention are applied to a battery system in which four battery modules are connected in series.
  • the present invention is not limited to this.
  • the replacement determination device and replacement determination method of the second and third embodiments may be applied to a plurality of nickel metal hydride storage batteries.
  • the replacement determination device and the replacement determination method of the present invention are applied to a battery system in which four battery modules are connected in series.
  • the present invention is not particularly limited to this.
  • the replacement determination device and replacement determination method of the third embodiment may be applied to a single nickel-metal hydride storage battery.
  • the battery module to be determined is subjected to the intermittent charging method until the nickel metal hydride storage battery is fully charged.
  • the power to carry out the second-stage charging It is not particularly limited to this, and it is not necessary to carry out the second-stage charging.
  • the battery module having a capacity less than the replacement reference capacity value is charged in advance, and the surface temperature T of the nickel hydride storage battery of the battery module at the end of charging
  • the voltage change value V is measured for a certain time from the end of charging, but it is not limited to this.
  • the controller 16 of the replacement determination device starts charging the nickel hydride storage battery or battery module whose capacity is less than the replacement reference capacity value at a constant ambient temperature, and then increases the surface temperature per unit time to a predetermined value or more. If this happens, stop charging, measure the surface temperature at the time of interruption and the voltage change value for a certain period of time from the time of interruption, and repeat the measurement while changing the ambient temperature.
  • control unit 16 also interrupts the charging when the surface temperature rise per unit time becomes equal to or higher than a predetermined value after the charging of the determination target nickel-metal hydride storage battery or battery module is started. The same effect can be obtained by measuring the voltage change value over a certain period of time.
  • the constant time is 3 minutes, 5 minutes, 10 minutes, 30 as the relationship between the surface temperature T at the end of charging and the voltage change value V for a certain time from the end of charging.
  • the fixed time is preferably between 5 minutes and 1 hour. In this way, it is possible to quickly determine whether the nickel-metal hydride battery or battery module needs to be replaced while reducing the variation in the surface temperature T at the end of charging and the voltage change value V for a certain period of time after the end of charging. Can be implemented.
  • the force with the replacement reference capacity value set to 70 Ah is not particularly limited to this, and other values may be used.
  • the battery module having a capacity less than the replacement reference capacity value is charged at a constant ambient temperature, and the nickel hydride storage battery of the battery module having the replacement reference capacity value less than the replacement reference capacity value.
  • control unit 16 in the first to third embodiments can be realized by, for example, a computer having a CPU, a storage device, and an interface, and a program for controlling these hardware resources.
  • a program for operating such a computer is provided in a state of being recorded on a recording medium such as a flexible disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, or a memory card.
  • the CPU writes the read program into the storage device, and executes the processing described in the first to third embodiments according to this program.
  • the present invention can be applied to a technique for determining replacement of a storage battery.

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Abstract

 取り替え判定装置の制御部16は、判定対象の1以上の電池モジュール10を充電し、 電圧測定器14によって電池モジュール10の充電停止時から一定時間の電圧変化値を測定し、電圧変化値が1以上の所定回数連続して基準電圧変化値以上になった場合に、電池モジュール10を取り替える必要があると判定する。

Description

明 細 書
蓄電池の取り替え判定装置および取り替え判定方法
技術分野
[0001] 本発明は、バックアップ等の二次電池に採用されるニッケル水素蓄電池等の蓄電 池の取り替え判定装置および取り替え判定方法に関する。
背景技術
[0002] バックアップ用の二次電池は、その用途から、常に満充電に近い状態に保たれるこ とが望ましい。しかし、長時間の使用によって二次電池が劣化し、二次電池の容量が 減少することから、所定の容量未満の容量になった二次電池を取り替える必要がある 。そのため、二次電池を放電して当該容量を測定する必要があるが、二次電池の放 電は、必要最小限に抑えられるべきである。そこで、従来、ノ ックアップ用二次電池 にニッケル水素蓄電池を使用した携帯電話基地局用 lOkWhシステムでは、ニッケル 水素蓄電池を備えた電池モジュールを 2系統設置して 、る。 2系統の電池モジユー ルは、負荷および充電装置に対して、並列に接続されている。そして、従来のシステ ムでは、 2系統の電池モジュールの内、一方の系統の電池モジュールのニッケル水 素蓄電池を完全放電させて、定期的にニッケル水素蓄電池の容量を測定する方法 を採用している(文献「K.サイトウ、 Τ.ショウダイ、 Α.ヤマシタ、 Η.ワカキ(K.Saito, T.Sh odai, A.Yamashita and H.Wakakリ、インァレツグ 03 (The 25th International Telecom munications EnergyConference)講演要旨集、第 261頁、 2003」参照)。このようにして 、ニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定している。
[0003] また、ニッケル水素蓄電池は、劣化により内部抵抗が増加することが知られて 、る。
すなわち、ニッケル水素蓄電池の内部抵抗を測定できれば、放電することなぐ間接 的にニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定することができる。しかし 、ニッケル水素蓄電池の内部抵抗を正確に測定することは容易ではなぐ更に、内部 抵抗とニッケル水素蓄電池の容量との間の具体的関係も知られていな力つた (文献「 西尾晃治、 ' 97バッテリー技術シンポジウム要旨集、第 5-2-1頁、 1997」参照)。
[0004] その後、文献「A.ヤマシタ、 H.ワカキ、 K.サイトウ、 T.ショウダイ (A.Yamashita, H.Wa kaki, K.Saito and T.Shodai)、インテレック' 03 (The 25th International Telecommunica tions EnergyConference)講演要旨集、第 739頁、 2003」において、充電終了後の電 圧降下量と劣化して低下した容量との間に関係があることが開示されている。また、 文献「A.ヤマシタ、 H.ワカキ、 K.サイトウ、 T.ショウダイ (A.Yamashita, H.Wakaki, K.Sai to and T.Shodai)、インァレック 05 (The 27th International Telecommunications Ener gyConference)講演要旨集、第 291頁、 2005」により、充電時の温度による電圧降下 量の補正をする方法が提案されて 、る。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、上記の放電によってニッケル水素蓄電池の容量を測定する方法、す なわち放電によってニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定する方法 では、 2系統の電池モジュールの内、一方の系統の電池モジュールのニッケル水素 蓄電池を完全放電させて容量を測定することから、容量測定中は、片方のニッケル 水素蓄電池のみ充電されていることとなり、容量測定中に事故等が発生した場合、片 方のニッケル水素蓄電池からしか電力を供給できず、この間、ノ ックアップ時間が短 くなるという問題があった。
[0006] また、 2系統の電池モジュールを並列接続して!/ヽな 、システムでは、上記の放電に よってニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定する方法を採用できな い。更に、 N系統の電池モジュールが並列接続されたシステムであっても、 1系統ず つ切り離して、ニッケル水素蓄電池の容量を測定する場合には、通常の N倍の電流 力 S ;L個のニッケル水素蓄電池に集中することになるので、大電流放電の可能な-ッケ ル水素蓄電池力、もしくは非常に長いバックアップ時間として設計されたシステムで ないと、上記の放電によってニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定 する方法を採用できないといった問題もあった。したがって、上記の放電によって-ッ ケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定する方法の採用が限定されると いった問題があった。
[0007] 一方、ニッケル水素蓄電池の充電終了後の電圧降下量と劣化して低下した容量と の間の関係からニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定する場合、上 記の充電終了後の電圧降下量力 劣化して低下した容量を算出しているが、電圧降 下量は温度によって変化するため、算出した容量に誤差が含入し、取り替え判定に 誤りが発生することを否定でできないといった問題があった。そこで、充電時の温度 によって電圧降下量の補正をする方法を採用することにより、ニッケル水素蓄電池を 放電することなぐ更に取り替え判定に誤りが発生すること防止しつつ、ニッケル水素 蓄電池の取り替えの必要性の有無を判定できる。し力しながら、ニッケル水素蓄電池 の充電終了後の電圧降下量は、ニッケル水素蓄電池の劣化の程度と充電時の温度 によって変化するため、充電時の温度によって電圧降下量の補正をする方法を採用 しょうとすると、ニッケル水素蓄電池の劣化の程度毎及び充電時の温度毎に充電終 了後の電圧降下量の測定データを採取する必要があり、補正のための数式や表が 複雑になって、実現できな!/ヽと!ヽつた問題があった。
[0008] したがって、ニッケル水素蓄電池の取り替えの必要性の有無を放電以外の手段に よって、間接的に判定することは困難であった。なお、以上の問題は、ニッケル水素 蓄電池以外の蓄電池にぉ 、ても起こり得る。
[0009] 本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであり、ニッケル水素蓄電池等の蓄 電池を放電させることなぐ蓄電池の取り替えの必要性の有無を容易に判定できる蓄 電池の取り替え判定装置および取り替え判定方法を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0010] 本発明の蓄電池の取り替え判定装置は、判定対象の 1以上の蓄電池を充電する充 電手段と、前記蓄電池の充電停止時から一定時間の電圧変化値を測定する電圧測 定手段と、前記電圧変化値が 1以上の所定回数連続して基準電圧変化値以上にな つた場合に、前記蓄電池を取り替える必要があると判定する判定手段とを有するもの である。
また、本発明の蓄電池の取り替え判定方法は、判定対象の 1以上の蓄電池を充電 する第 1の充電ステップと、前記蓄電池の充電停止時から一定時間の電圧変化値を 測定する第 1の電圧測定ステップと、前記電圧変化値が 1以上の所定回数連続して 基準電圧変化値以上になった場合に、前記蓄電池を取り替える必要があると判定す る判定ステップとを有するものである。 発明の効果
[0011] 本発明によれば、蓄電池を放電しないので、どのようなシステム構成にも採用するこ とができ、例えば補充電の際に蓄電池の取り替えの必要性の有無を容易に判定する ことができる。また、本発明では、所定の回数連続して基準電圧変化値以上になった 場合に蓄電池を取り替える必要があると判定することにした場合は、表面温度および 電圧変化値の測定誤差に起因する判定誤りを低減することができる。
[0012] また、本発明では、取り替え基準容量値未満になった蓄電池について表面温度と 電圧変化値との関係を求め、上記の関係から蓄電池の取り替えの必要性の有無を 判定しているので、温度変化による蓄電池の取り替え判定に誤りが含入せず、取り替 え判定の誤りを防止することができる。
[0013] また、本発明では、上記の関係を、表面温度の関数 f (T)で近似していることから、 蓄電池の取り替えの必要性の有無を容易に判定することができる。
[0014] また、本発明では、関数 f (T)を、最小二乗法により最適化した放物線式 f (T) =aT2 bT+cとしたことにより、蓄電池の取り替えの必要性の有無を容易に判定すること ができる。本発明では、蓄電池の表面温度と蓄電池の電圧変化値との関係を表面温 度の関数 f (T)で近似し、この関数 f (T)を最小二乗法により最適化した放物線式 f (T ) =aT2— bT+cとしたことにより、蓄電池の劣化の程度に関係なぐ予め定めた取り 替え基準とする容量における蓄電池の表面温度と蓄電池の電圧変化値との関係を 求めることができる。その結果、本発明では、蓄電池の劣化の程度に関係なぐ取り 替え基準の容量まで劣化した蓄電池を用いて、周囲温度を変えて蓄電池の充電と 表面温度の測定と電圧変化値の測定とを繰り返し実施すればよぐ蓄電池の取り替 えの必要性の有無を判定するための基準電圧変化値を容易に算出することができる 。また、本発明では、このような周囲温度を変えて行う事前の測定に用いた蓄電池と 判定対象の蓄電池が同種のものであれば、判定対象の蓄電池の表面温度と電圧変 化値との関係を、事前の測定に用いた蓄電池力 求めた放物線式 f (T) =aT2-bT + cで最適化できるので、判定対象の蓄電池について予め測定しておく必要がなぐ 判定対象の蓄電池の取り替えの必要性の有無を容易に判定することができる。
[0015] 更に、本発明では、判定対象の蓄電池の表面温度を関数 f (T)に代入することから 、基準電圧変化値を容易に算出でき、よって、蓄電池の取り替えの必要性の有無を 容易に判定することができる。また、本発明では、充電時の温度による電圧変化値の 補正をする必要がなぐ複雑な数式や表を必要としないので、蓄電池の取り替えの必 要性の有無を容易に判定することができる。
[0016] また、本発明では、複数の蓄電池の内、所定の数の蓄電池について、測定された 電圧変化値が基準電圧変化値以上になった場合に蓄電池を取り替える必要がある と判定するので、複数の蓄電池間に存在するばらつきに起因する判定誤りを低減す ることができる。よって、本発明では、蓄電池の取り替えの必要性の有無を精度良ぐ 1回で判定することができる。
[0017] また、本発明では、充電終了時または中断時から経過させる一定時間を、 5分〜 1 時間の間とすることで、測定された表面温度および電圧変化値のばらつきを減少さ せつつ、蓄電池の取り替えの必要性の有無を迅速に判定することができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]図 1は、充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度と充 電終了時から 3分間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図である。
[図 2]図 2は、充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度と充 電終了時から 5分間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図である。
[図 3]図 3は、充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度と充 電終了時から 10分間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図である。
[図 4]図 4は、充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度と充 電終了時から 30分間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図である。
[図 5]図 5は、充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度と充 電終了時から 1時間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図である。
[図 6]図 6は、本発明の第 1実施例に係る取り替え判定装置の構成を示すブロック図 である。
[図 7]図 7は、図 6の取り替え判定装置の動作を示すフローチャートである。
[図 8]図 8は、図 6の取り替え判定装置の動作を示すフローチャートである。
[図 9]図 9は、電池の放電容量と充電開始後 10分間の電池モジュールの電圧変化と の関係を示した図である。
[図 10]図 10は、直列接続された 4個の電池モジュールの充電終了時から 10分間の 電圧変化を 4回連続して測定した結果を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0019] 本発明に係るニッケル水素蓄電池の取り替え判定装置および取り替え判定方法に っ 、て、ニッケル水素蓄電池を 10セル直列に接続した公称容量 95Ahの電池モジュ ールを含むバッテリーシステムの取り替え判定を例として説明する。
[0020] [第 1実施例]
まず、ノ ックアップ用のニッケル水素蓄電池の充電方法について説明する。一般に
、小型のニッケル水素蓄電池ではトリクル充電も用いられる力 大型のニッケル水素 蓄電池では 0. 1Cないし 0. 2C程度の定電流で満充電となるまで充電し、その後放 置して、自己放電によって電圧または放電深度がある値まで低下したら再び定電流 で充電するという間欠充電法が採られることが多い。第 1実施例に係るバッテリーシス テムに含まれる電池モジュールを上記の間欠充電法により充電する。更に、当該電 池モジュールでは、満充電の検出法として、 dTZdt法、すなわち、一定時間の温度 上昇が所定値を超えたら充電を終了させる方法を採用する。これにより、ニッケル水 素蓄電池の過充電を最小にできる。また、第 1実施例に係るノ ッテリーシステムに含 まれる電池モジュールでは、上記の間欠充電法による、ニッケル水素蓄電池が満充 電となるまで実施する 1段目の充電を dTZdt法により終了した後、更に 0. 03C程度 の低電流で 2時間程度、 2段目の充電を実施している。これにより、各セル間の充電 状態のばらつきを小さくしている。
[0021] 次に、ニッケル水素蓄電池の劣化について説明する。バックアップ用のニッケル水 素蓄電池の劣化は、主として電解液の減少と負極水素吸蔵合金の腐食であることが 知られている。上記の電解液の減少と負極水素吸蔵合金の腐食が発生すると、ニッ ケル水素蓄電池の内部インピーダンスが変化する。すなわち、ニッケル水素蓄電池 の内部インピーダンスを測定することで、ニッケル水素蓄電池の劣化により低下した 容量を測定することができる。内部インピーダンスを精密に測定するためには、周波 数スキャンの交流インピーダンス法が使われるが、より簡便な測定法としては周波数 固定の交流インピーダンスを測定する方法または直流パルスによる電圧を測定する 方法がある。直流パルスによる電圧を測定する方法では、定電流充電または定電流 放電が使われ、充放電開始時または充電終了時の立ち上がりまたは立ち下がりの電 圧が測定される。
[0022] 一方、ノ ックアップ用のニッケル水素蓄電池では、直流パルスの代わりに、実使用 上での充電または放電の開始または終了時の電圧変化を測定しても、同様に、 -ッ ケル水素蓄電池の内部インピーダンスを測定できる。更に、上記の間欠充電法にお ける定電流充電の終了時から一定時間の電圧変化を測定すると、電流値が一定で あり、充電率 (SOC)も常にほぼ 100%と一定であることから、他に変化する条件は表 面温度 Tだけとなる。これから、上記の間欠充電法における定電流充電の終了時の 電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度 T、充電終了時から一定時間の 電池モジュールの電圧変化およびニッケル水素蓄電池の劣化により低下した容量の 関係を導き出せる。
[0023] そこで、実験のため、上記の電池モジュールについて、充電電流が 20Αで、充電 終了条件である dTZdtが 0. 3°CZ分の 1段目の充電と、充電電流が 3Aで、充電時 間が 2時間の 2段目の充電と、放電電流が 30Aで、放電終止電圧が 10. 0VZモジュ ールの放電とを行い、充電と放電の間の休止時間を各 3時間としたサイクルを、 3回 繰り返したところ、最終サイクルの放電時の容量は 93. 7Ahであった。上記の電池モ ジュールを、 55°Cでの放電深度約 20%の自己放電と、 25°Cでの充電電流 20Aの 1 段目の充電との繰り返しによって劣化させた。また、上記の電池モジュールが劣化し て容量が低下した場合に、上記の電池モジュールを取り替える目安である取り替え 基準容量値を 70Ahに決める。そして、放電深度約 20%の自己放電および劣化によ り、上記の電池モジュールの容量が取り替え基準容量値(70Ah)を下回って 69. 7A hまで低下した段階で、周囲温度を一定にして 1段目の充電を実施し、充電終了時 の上記の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度 Tと、充電終了時におけ る上記の電池モジュールの電圧値と充電終了時から一定時間経過後の上記の電池 モジュールの電圧値の差、すなわち充電終了時から一定時間の上記電池モジユー ルの電圧変化値 Vとを測定した。更に、周囲温度を一定にして実施した、 1段目の充 電終了時の表面温度 Tと充電終了時から一定時間の電圧変化値 Vとの測定を、上 記の電池モジュールの表面温度 Τが 10°Cから 50°Cになるように周囲温度を変えて、 繰り返し実施した。なお、上記の一定時間は、 3分、 5分、 10分、 30分および 1時間と した。
[0024] ここで、図 1は充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度丁と 充電終了時から 3分間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図、図 2は充電 終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度 Tと充電終了時から 5分 間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図、図 3は充電終了時の電池モジュ ールのニッケル水素蓄電池の表面温度 Tと充電終了時から 10分間の電池モジユー ルの電圧変化との関係を示す図、図 4は充電終了時の電池モジュールのニッケル水 素蓄電池の表面温度 Tと充電終了時から 30分間の電池モジュールの電圧変化との 関係を示す図、図 5は充電終了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面 温度 Tと充電終了時から 1時間の電池モジュールの電圧変化との関係を示す図であ る。図 1乃至図 5に、充電終了時の表面温度 Tと充電終了時から各時間の電圧変化 の測定結果を VCT1で示す。なお、上記の電池モジュールの電圧変化値 Vは充電 終了後 1分毎に記録した。
[0025] 次に、同様に、同種の電池モジュールを各 1個ずつ、計 4個、 50°C、 55°C、 60°C、 65°Cでの放電深度約 20%の自己放電と 25°Cでの充電電流 20Aの 1段目の充電の 繰り返しによって劣化させた。そして、放電深度約 20%の自己放電および劣化により 、4個の同種の電池モジュールの容量が取り替え基準容量値(70Ah)を下回った際 の各容量は、 69. 3 Ah, 69. 7 Ah, 68. 7 Ah, 69. 6Ahであった。取り替え基準容 量値(70Ah)を下回った 4個の同種の電池モジュールにおいて、周囲温度を一定に して 1段目の充電を実施し、充電終了時の当該電池モジュールのニッケル水素蓄電 池の表面温度 Tと、充電終了時から一定時間の当該電池モジュールの電圧変化値 Vを測定した。更に、周囲温度を一定にして実施した、 1段目の充電終了時の表面温 度 Tと充電終了時から一定時間の電圧変化値 Vとの測定を、上記の電池モジュール の周囲温度を 10°Cから 50°Cの間で変化させて、繰り返し実施した。同様に、上記の 一定時間は、 3分、 5分、 10分、 30分および 1時間とした。図 1乃至図 5に、 4個の同 種の電池モジュールにおける充電終了時の表面温度 Tと充電終了時力 各時間の 電圧変化の測定結果を VCT2で示す。なお、当該電池モジュールの電圧変化値 V は充電終了後 1分毎に記録した。
[0026] また、図 1乃至図 5に、測定結果 VCT1を、放物線式 f (T) =aT2— bT+cで近似し た場合の最小二乗法により最適化した放物線を VCT3で示す。ここで、充電終了時 の表面温度 Tと充電終了時から 10分間の電圧変化の測定結果を最小二乗法で最 適ィ匕した放物線式 f (T)の各係数 a, b, cは、 a = 0. 201、 b = 21. 91、 c= 1766とな つた。また、図 1乃至図 5に示された測定結果 VCT1を比較すると、充電終了時の表 面温度 Tと充電終了時から 3分間の電圧変化の測定結果のばらつきが大きい。その 理由は、電圧変化値 Vの記録力 ^分毎であるため、特に電圧変化値 Vの変化が大き い充電終了直後では、数秒の誤差が電圧変化値 Vを大きく左右するためと考えられ る。そのため、図 1に示す測定結果 VCT1は、最小二乗法で最適化した放物線式 f ( T)の放物線力もかけ離れている。一方、充電終了時の表面温度 Tと充電終了時から 5分間の電圧変化の測定結果 VCT1では、ばらつきが小さぐ最小二乗法で最適化 した放物線式 f (T)で近似できることがわかる(図 2)。
[0027] また、図 1乃至図 5に示された測定結果 VCT1および VCT2を比較すると、充電終 了時の表面温度 Tと充電終了時から 5分間の電圧変化の測定結果 VCT2は、測定 結果 VCT1を最小二乗法で最適化した放物線式 f (T)の放物線から、それほど離れ ていないことがわかる(図 2)。すなわち、同種の電池モジュールであれば、測定結果 VCT1を放物線式 f (T)で最適化することができることを示している。また、測定結果 VCT2では、 50°C、 55°C、 60°C、 65°Cで電池モジュールを劣化させて、取り替え基 準容量値(70Ah)を下回った 4個の同種の電池モジュールにお!/、て、周囲温度を一 定にして 1段目の充電を実施し、充電終了時の当該電池モジュールのニッケル水素 蓄電池の表面温度 Tと充電終了時から一定時間の当該電池モジュールの電圧変化 値 Vを測定し、更に、当該測定を、上記の電池モジュールの周囲温度を 10°Cから 50 °Cの間で変化させて、繰り返し実施したことから、当該電池モジュール、すなわち-ッ ケル水素蓄電池を劣化させる温度は、測定結果 VCT2に影響しな ヽことも示して 、 る。 [0028] よって、以上の実験結果から、本発明に係る電池モジュール (ニッケル水素蓄電池 )の取り替え判定方法を発案することができる。図 6は本発明の第 1実施例に係る取り 替え判定装置の構成を示すブロック図、図 7、図 8は図 6の取り替え判定装置の動作 を示すフローチャートである。図 7は、判定対象の電池モジュール 10の取り替え判定 処理を実施する前に別の同種の電池モジュール 10で予め行っておく処理を示す図 、図 8は、判定対象の電池モジュール 10の取り替え判定処理を示す図である。
[0029] 取り替え判定装置は、 1つ以上のニッケル水素蓄電池からなる電池モジュール 10 を充放電する充放電器 11と、電池モジュール 10のニッケル水素蓄電池に取り付けら れた温度測定素子 12と、温度測定素子 12の出力に基づいて電池モジュール 10の ニッケル水素蓄電池の表面温度を測定する温度測定器 13と、電池モジュール 10の 電圧を測定する電圧測定器 14と、温度測定器 13及び電圧測定器 14の測定結果を デジタル値に変換する AZDコンバータ 15と、充放電器 11を制御すると共に、温度 測定器 13及び電圧測定器 14の測定結果に基づいて電池モジュール 10の取り替え の必要性の有無を判定する制御部 16と、制御部 16の判定結果を表示する結果表 示部 17とを有する。また、電池モジュール 10の周囲温度は、周囲温度設定手段 20 によって変化させることができるようになって!/、る。
[0030] 整流器 18と充放電器 11と制御部 16とは、充電手段を構成し、電圧測定器 14は電 圧測定手段を構成し、温度測定素子 12と温度測定器 13とは温度測定手段を構成し 、制御部 16は判定手段と導出手段と算出手段を構成している。
図 6のシステムでは、制御部 16の制御に応じて、電池モジュール 10が充放電器 11 を介して整流器 18の出力によって充電され、また電池モジュール 10が充放電器 11 を介して負荷 19へ電力を供給するように構成されて 、る。
[0031] 以下、本実施例の取り替え判定装置の動作を図 7、図 8を用いて説明する。まず、 取り替え判定装置の使用者は、予め、ある電池モジュール 10が劣化した場合に取り 替える目安として、取り替え基準容量値を決めておく(図 7ステップ S 100)。続いて、 制御部 16は、充放電器 11を制御し、自己放電と 1段目の充電の繰り返しによって当 該電池モジュール 10を劣化させる(ステップ S 101)。
[0032] 次に、制御部 16は、電圧測定器 14によって当該電池モジュール 10の電圧を測定 して、当該電池モジュール 10のニッケル水素蓄電池の内部インピーダンスを求める ことにより、当該電池モジュール 10の容量を求め、当該電池モジュール 10の容量が 取り替え基準容量値未満になった段階で (ステップ S 102において判定 YES)、周囲 温度を一定にして 1段目の充電を実施する (ステップ S103)。
[0033] 制御部 16は、所定の充電終了条件を満足したとき (ステップ S104において判定 Y ES)、温度測定器 13によって充電終了時の当該電池モジュール 10のニッケル水素 蓄電池の表面温度 Tを測定すると共に (ステップ S105)、電圧測定器 14によって充 電終了時の当該電池モジュール 10の電圧を測定し (ステップ S106)、当該電池モジ ユール 10の充電を終了する(ステップ S 107)。
[0034] 続いて、制御部 16は、充電終了時から一定時間経過が経過したときに (ステップ S 108において判定 YES)、電圧測定器 14によって当該電池モジュール 10の電圧を 測定する (ステップ S109)。そして、制御部 16は、充電終了時における当該電池モ ジュール 10の電圧値と充電終了時から一定時間経過後の当該電池モジュール 10 の電圧値との差、すなわち充電終了時から一定時間の当該電池モジュール 10の電 圧変化値 Vを求める(ステップ S 110)。
[0035] 次に、制御部 16は、周囲温度設定手段 20により電池モジュール 10の周囲温度を 変化させて、前回と異なる一定の周囲温度に設定し (ステップ S 111)、ステップ S 101 〜S 111の測定を再び行う。こうして、異なる周囲温度毎に測定を行う。
[0036] 所定回数の測定が終了した時点で (ステップ S112にお 、て判定 YES)、制御部 1 6は、充電終了時の当該電池モジュール 10のニッケル水素蓄電池の表面温度 Tと充 電終了時から一定時間の当該電池モジュール 10の電圧変化値 Vとの関係を導き出 す (ステップ S113)。すなわち、制御部 16は、測定結果を最小二乗法により最適化し た放物線式 丁)=& — bT+cの各係数 a, b, cを求める。
[0037] 次に、判定対象の電池モジュール 10の取り替え判定処理を図 8を用いて説明する 。制御部 16は、判定対象の電池モジュール 10について、 1段目の充電および 2段目 の充電を周囲温度一定で実施する(図 8ステップ S200)。制御部 16は、 1段目の充 電の所定の充電終了条件を満足したとき (ステップ S 201にお 、て判定 YES)、温度 測定器 13によって 1段目の充電終了時の判定対象の電池モジュール 10のニッケル 水素蓄電池の表面温度 TOを測定すると共に (ステップ S202)、電圧測定器 14によ つて 1段目の充電終了時の判定対象の電池モジュール 10の電圧を測定し (ステップ S203)、判定対象の電池モジュール 10の 1段目の充電を終了する(ステップ S204)
[0038] 続いて、制御部 16は、 1段目の充電終了時力も一定時間経過が経過したときに (ス テツプ S205において判定 YES)、電圧測定器 14によって判定対象の電池モジユー ル 10の電圧を測定する (ステップ S206)。そして、制御部 16は、 1段目の充電終了 時における判定対象の電池モジュール 10の電圧値と 1段目の充電終了時から一定 時間経過後の判定対象の電池モジュール 10の電圧値との差、すなわち 1段目の充 電終了時から一定時間の判定対象の電池モジュール 10の電圧変化値 Vmを求める (ステップ S207)。
[0039] 次に、制御部 16は、判定対象の電池モジュール 10のニッケル水素蓄電池の 1段 目の充電終了時の表面温度 TOをステップ S 113で求めた放物線式 f (T) =aT2-bT + cに代入し、代入した算出結果である電圧変化値 f (T)を基準電圧変化値 V0とす る(ステップ S208)。そして、制御部 16は、ステップ S207で求めた電圧変化値 Vmと 基準電圧変化値 V0とを比較する (ステップ S209)。
[0040] 制御部 16は、電圧変化値 Vmが基準電圧変化値 V0未満の場合は (ステップ S209 において判定 NO)、電池モジュール 10を取り替える必要はないと判定して、図 8の 取り替え判定処理を終了する。また、制御部 16は、電圧変化値 Vmが基準電圧変化 値 V0以上の場合は(ステップ S209において判定 YES)、判定対象の電池モジユー ル 10を取り替える必要があると判定して、電池モジュール 10を取り替える必要がある ことを示す判定結果を、結果表示部 17に表示させる (ステップ S210)。
[0041] 以上のように、本実施例によれば、電池モジュールの取り替えの必要性の有無を判 定する際に、電池モジュールのニッケル水素蓄電池を放電しないので、どのようなシ ステム構成にも本実施例を適用することができる。また、本実施例では、予め取り替 え基準容量値を決め、当該取り替え基準容量値未満になった段階における充電終 了時の電池モジュールのニッケル水素蓄電池の表面温度 Tと充電終了時から一定 時間の電池モジュールの電圧変化値 Vとの関係に基づいて最小二乗法により最適 化した放物線式 f (T)と、判定対象の電池モジュールのニッケル水素蓄電池につい て測定された充電終了時の表面温度 TOと、判定対象の電池モジュールの充電終了 時から一定時間の電圧変化値 Vmとから、判定対象の電池モジュールの取り替えの 必要性の有無を判定していることから、温度変化による電池モジュールの取り替え判 定に誤りが含入せず、取り替え判定の誤りを防止することができる。
[0042] 更に、本実施例では、充電終了時の表面温度 Tと充電終了時から一定時間の電圧 変化値 Vとの関係を、最小二乗法により最適化した放物線式 f (T) =aT2— bT+cで 近似しているので、容易に基準電圧変化値 V0を算出することができ、これにより判定 対象の電池モジュールの取り替えの必要性の有無を容易に判定することができる。 また、本実施例では、充電時の温度による電圧変化値の補正をする必要がなぐ複 雑な数式や表を必要としな!、ので、判定対象の電池モジュールの取り替えの必要性 の有無を容易に判定することができる。
[0043] なお、本実施例で用いた劣化した電池モジュールと、同種の未劣化の電池モジュ 一ルを満充電にした後、放電容量 lOAhから 90Ahまで lOAhずつ変えて放電させ、 再び 20Ahで満充電にするという操作を繰り返した。図 9は、充電開始後 10分間の電 池モジュールの電圧上昇値と放電容量との関係を示す図である。
[0044] 図 9によると、充電開始時の電池モジュールの電圧上昇値は放電深度によって大き く変わることがわかる。このため、放電深度が明らかに一定であることがわ力つていな い限り、周囲温度が変化する環境で電池モジュールを充電した場合に、充電開始時 の電池モジュールの電圧上昇値から電池モジュールの劣化を判定することは困難で ある。また、周囲温度が変化する環境では、電池モジュールの自己放電速度も変化 するため、時間を一定にとってもその間の自己放電量は一定ではない。そのため、充 電開始時の電池モジュール電圧変化力 電池モジュールの劣化を判定することは困 難である。
[0045] [第 2実施例]
次に、本発明の第 2実施例に係るバッテリーシステムの取り替え判定装置および取 り替え判定方法について、第 1実施例と異なる点を中心に図 10を参照して説明する 。なお、本実施例の取り替え判定装置および取り替え判定方法は、第 1実施例の取り 替え判定装置および取り替え判定方法と基本的には同じである。
[0046] 本実施例では、ニッケル水素蓄電池を 10セル直列に接続した公称容量 95Ahの 電池モジュールを 4個直列に接続したバッテリーシステムを判定対象として ヽる。本 実施例に係るノ ッテリーシステムの取り替え判定装置においても、第 1実施例と同様 に、予め、放物線式 f (T) =aT2—bT+cを求め、直列接続された 4個の電池モジュ ールについて、充電終了時の表面温度 TOと充電終了時から一定時間の電圧変化 値 Vmを測定し、当該測定結果および放物線式 f (T)からバッテリーシステムの取り替 えの必要性の有無を判定している。よって、本実施例に係るバッテリーシステムの取 り替え判定装置および取り替え判定方法も、第 1実施例と同様の効果を取得すること ができる。
[0047] 更に、本実施例に係るバッテリーシステムの取り替え判定装置では、充電電流 20A 、 25°Cで 1段目の充電を実施し、 1段目の充電終了後 10分経過後の各電池モジュ ールの電圧を測定し、その後、 25°Cで 1ヶ月放置した後、充電を実施するサイクルを 4回繰り返し、毎回充電終了時力も 10分間の電圧変化を測定した。図 10は、直列接 続された 4個の電池モジュールの充電終了時から 10分間の電圧変化を 4回連続して 測定した測定結果を示している。図 10において、 VC1, VC2, VC3, VC4は、バッ テリーシステムの各電池モジュールの測定結果である。
[0048] 本実施例におけるバッテリーシステムは、図 10に示すように、電池モジュール間の 電圧変化にばらつきがある。そのため、特定の 1個の電池モジュールのみの電圧変 化値 Vm力 取り替えの必要性の有無を判定した場合には、既に取り替えが必要な 電池モジュールを取り替えが必要でないと判定してしまう恐れがある。
[0049] そこで、本実施例の取り替え判定装置の制御部 16は、図 8に示した取り替え判定 処理をバッテリーシステムの電池モジュール毎に行!、、直列接続された 4個の電池モ ジュールのうち所定の数(例えば 2個以上)の電池モジュールの電圧変化値 Vmが基 準電圧変化値 V0以上になった場合に、ノ ッテリーシステムの取り替えが必要である と判定する。これにより、直列接続された 4個の電池モジュールを取り替える必要があ ることを、 1回で正しく判定することができる。その結果、本実施例では、複数の電池 モジュール間に存在するばらつきに起因する判定誤りを低減することができ、電池モ ジュールの取り替えの必要性の有無を精度良ぐ 1回で判定することができる。
[0050] [第 3実施例]
次に、本発明の第 3実施例に係るバッテリーシステムの取り替え判定装置および取 り替え判定方法について、第 2実施例と異なる点を中心に説明する。なお、本実施例 の取り替え判定装置および取り替え判定方法は、第 2実施例の取り替え判定装置お よび取り替え判定方法と基本的には同じである。
[0051] 本実施例では、第 2実施例と同様に、ニッケル水素蓄電池を 10セル直列に接続し た公称容量 95Ahの電池モジュールを 4個直列に接続したバッテリーシステムを判定 対象としている。本実施例に係るバッテリーシステムの取り替え判定装置においても、 第 2実施例と同様に、予め、放物線式 f (T) =aT2—bT+cを求め、直列接続された 4 個の電池モジュールについて、充電終了時の表面温度 TOと充電終了時から一定時 間の電圧変化値 Vmを測定し、当該測定結果および放物線式 f (T)からバッテリーシ ステムの取り替えの必要性の有無を判定している。よって、本実施例に係るバッテリ 一システムの取り替え判定装置および取り替え判定方法も、第 1実施例と同様の効 果を取得することができる。
[0052] また、本実施例に係るバッテリーシステムの取り替え判定装置では、直列接続され た 4個の電池モジュールについて、充電終了時の表面温度 TOと充電終了時から一 定時間の電圧変化値 Vmを測定して ヽるため、測定結果である表面温度 TOと電圧 変化値 Vmには、各測定の精度に伴う測定誤差が含まれている。当該測定誤差は、 取り替え判定の誤りを引き起こす原因となる。もし、測定した表面温度 TOが真の値に 比べて高いと、取り替える必要がない電池が取り替える必要があると判定され、逆に 測定した表面温度 TOが真の値に比べて低 、と、取り替える必要がある電池がまだ取 り替える必要がないと判定されることになる。 1回の測定結果で電池の取り替えの必 要性の有無を判定すると、表面温度 TOの測定値が異常であった場合、誤った判定 をすることになる。
[0053] そこで、本実施例の取り替え判定装置の制御部 16は、直列接続された 4個の電池 モジュールのうち所定の数(例えば 2個以上)の電池モジュールの電圧変化値 Vmが 3回連続して基準電圧変化値 VO以上になった場合に、ノ ッテリーシステムの取り替 えが必要であると判定する。これにより、本実施例では、測定誤差に起因する判定誤 りを低減することができる。
[0054] 一方、直列接続された 4個の電池モジュールのうち 2個以上の電池モジュールの電 圧変化値 Vmが 1回ないし 2回連続で基準電圧変化値 V0以上になった場合におい て、電圧変化値 Vmまたは表面温度 TOの測定値の異常によって、直列接続された 4 個の電池モジュール中 2個以上が基準電圧変化値 V0以上にならず、取り替える必 要がある電池モジュールがまだ取り替える必要がないと判定されたとしても、取り替え 判定が遅れるものの、 1ヶ月に 1回程度の充電頻度を考えれば、その間に容量が大き く低下することは考えにくぐ使用する上での支障はない。
[0055] なお、以上に述べた実施例は、本発明の実施の一例であり、本発明の範囲はこれ らに限定されるものでなぐ請求の範囲に記載した範囲内で、他の様々な実施例に 適用可能である。例えば、第 1乃至第 3実施例では、ニッケル水素蓄電池を 10セル 直列に接続した電池モジュールに、本発明の取り替え判定装置および取り替え判定 方法を適用しているが、特にこれに限定されるもので無ぐニッケル水素蓄電池を 10 セル並列に接続した電池モジュールに本発明の取り替え判定装置および取り替え判 定方法を適用しても良い。
[0056] また、第 2および第 3実施例では、 4個の電池モジュールが直列接続されたバッテリ 一システムに本発明の取り替え判定装置および取り替え判定方法を適用しているが 、特にこれに限定されるもので無ぐ並列に接続されたバッテリーシステムでも、同様 の効果を取得できる。
[0057] 更に、第 3実施例では、 4個の電池モジュールが直列接続されたバッテリーシステム に本発明の取り替え判定装置および取り替え判定方法を適用しているが、特にこれ に限定されるもので無ぐ 1個の電池モジュールが接続されたバッテリーシステムでも 、同様の効果を取得できる。
[0058] また、第 1実施例では、ニッケル水素蓄電池を 10セル直列に接続した電池モジュ ールに、本発明の取り替え判定装置および取り替え判定方法を適用しているが、特 にこれに限定されるもので無ぐ単独のニッケル水素蓄電池に本発明を適用しても良 い。この場合、予め、ニッケル水素蓄電池を取り替える基準の容量である取り替え基 準容量値を決定し、当該取り替え基準容量値未満の容量になったニッケル水素蓄電 池を周囲温度一定で充電して、充電終了時の表面温度と充電終了時から一定時間 の電圧変化値とを測定し、更に、当該測定を周囲温度を変えて繰り返し実施すること により、表面温度と電圧変化値との関係を求め、判定対象のニッケル水素蓄電池の 充電終了時の表面温度および充電終了時から一定時間の電圧変化値を測定し、上 記関係および表面温度から基準電圧変化値を算出し、当該電圧変化値が上記基準 電圧変化値以上になった場合に、判定対象のニッケル水素蓄電池を取り替える必要 があると判定すれば良い。
[0059] 同様に、第 2および第 3実施例では、 4個の電池モジュールが直列接続されたバッ テリーシステムに本発明の取り替え判定装置および取り替え判定方法を適用してい るが、特にこれに限定されるもので無ぐ複数のニッケル水素蓄電池に第 2および第 3 実施例の取り替え判定装置および取り替え判定方法を適用しても良い。
[0060] 更に、第 3実施例では、 4個の電池モジュールが直列接続されたバッテリーシステム に本発明の取り替え判定装置および取り替え判定方法を適用しているが、特にこれ に限定されるもので無ぐ単独のニッケル水素蓄電池に第 3実施例の取り替え判定装 置および取り替え判定方法を適用しても良い。
[0061] また、第 1乃至第 3実施例では、判定対象の電池モジュールにおいて、間欠充電法 による、ニッケル水素蓄電池が満充電となるまで実施する 1段目の充電終了後、更に 、低電流で 2段目の充電を実施している力 特にこれに限定されるもので無ぐ 2段目 の充電を実施しなくとも良 、。
[0062] また、第 1乃至第 3実施例では、予め、取り替え基準容量値未満の容量になった電 池モジュールについて充電し、充電終了時の当該電池モジュールのニッケル水素蓄 電池の表面温度 Tと、充電終了から一定時間の電圧変化値 Vを測定しているが、特 にこれに限定されるもので無い。取り替え判定装置の制御部 16は、取り替え基準容 量値未満の容量になったニッケル水素蓄電池または電池モジュールについて周囲 温度一定で充電を開始した後、単位時間当たりの表面温度上昇が所定の値以上に なった場合に、充電を中断し、中断時の表面温度と中断時から一定時間の電圧変化 値を測定し、当該測定を周囲温度を変えて繰り返し実施することにより、表面温度と 電圧変化値との関係を求めても良い。この場合、制御部 16は、判定対象のニッケル 水素蓄電池または電池モジュールについても、充電を開始した後、単位時間当たり の表面温度上昇が所定の値以上になった場合に、充電を中断し、中断時の表面温 度と中断時力 一定時間の電圧変化値を測定すれば、同様の効果を取得できる。
[0063] また、第 1乃至第 3実施例では、充電終了時の表面温度 Tおよび充電終了時から 一定時間の電圧変化値 Vの関係として、一定時間を 3分、 5分、 10分、 30分および 1 時間とした場合の関係を図 1〜5に示しているが、特にこれに限定されるもので無ぐ 他の時間でも良い。なお、一定時間は、 5分〜 1時間の間とすることが望ましい。この ようにすれば、充電終了時の表面温度 Tと充電終了時から一定時間の電圧変化値 V のばらつきを減少させつつ、ニッケル水素蓄電池または電池モジュールの取り替え の必要性の有無の判定を迅速に実施できる。
[0064] また、第 1乃至第 3実施例では、取り替え基準容量値を 70Ahとした力 特にこれに 限定されるもので無く、他の値でも良 、ことは言うまでもな 、。
[0065] また、第 1乃至第 3実施例では、取り替え基準容量値未満の容量になった電池モジ ユールを周囲温度一定で充電して、上記取り替え基準容量値未満の電池モジユー ルのニッケル水素蓄電池の充電終了時の表面温度 Tと充電終了時から一定時間の 電圧変化値 Vを測定し、当該測定を周囲温度を変えて繰り返し実施することにより、 表面温度 Tと電圧変化値 Vとの関係を求め、当該関係を放物線式 f (T) =aT2-bT + cで近似している力 特にこれに限定されるもので無ぐ他の関数 f (T)で近似して も良い。
[0066] なお、第 1乃至第 3実施例における制御部 16は、例えば CPU、記憶装置及びイン タフエースを備えたコンピュータとこれらのハードウェア資源を制御するプログラムによ つて実現することができる。このようなコンピュータを動作させるためのプログラムは、 フレキシブルディスク、 CD— ROM、 DVD-ROM,メモリカードなどの記録媒体に 記録された状態で提供される。 CPUは、読み込んだプログラムを記憶装置に書き込 み、このプログラムに従って第 1乃至第 3実施例で説明した処理を実行する。
産業上の利用可能性
[0067] 本発明は、蓄電池の取り替えを判定する技術に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 判定対象の 1以上の蓄電池を充電する充電手段と、
前記蓄電池の充電停止時から一定時間の電圧変化値を測定する電圧測定手段と 前記電圧変化値が 1以上の所定回数連続して基準電圧変化値以上になった場合 に、前記蓄電池を取り替える必要があると判定する判定手段とを有することを特徴と する蓄電池の取り替え判定装置。
[2] 請求項 1に記載の蓄電池の取り替え判定装置にお!、て、
前記蓄電池の充電停止時は、所定の充電終了条件を満足した充電終了時である ことを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[3] 請求項 1に記載の蓄電池の取り替え判定装置にお!、て、
前記蓄電池の充電停止時は、充電を開始した後に前記蓄電池の単位時間当たり の表面温度上昇が所定の値以上になって充電を中断したときであることを特徴とする 蓄電池の取り替え判定装置。
[4] 請求項 1に記載の蓄電池の取り替え判定装置にお!、て、
さらに、蓄電池の充電終了時の表面温度を測定する温度測定手段と、 前記表面温度と蓄電池の電圧変化値との関係を求める導出手段と、
前記基準電圧変化値を前記関係から算出する算出手段とを有し、
前記充電手段は、前記判定対象の蓄電池について電圧変化値の測定をする前に
、蓄電池を取り替える基準の容量である取り替え基準容量値未満になった蓄電池を 周囲温度一定で充電する手段を備え、
前記温度測定手段は、前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電終了時の表 面温度を測定する手段を備え、
前記電圧測定手段は、前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電終了時から 一定時間の電圧変化値を測定する手段を備え、
前記導出手段は、前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電と表面温度の測 定と電圧変化値の測定とを周囲温度を変えて繰り返し実施した結果から、前記取り 替え基準容量値未満の蓄電池の表面温度と電圧変化値との関係を求める手段を備 えることを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[5] 請求項 3に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
さらに、蓄電池の充電中断時の表面温度を測定する温度測定手段と、 前記表面温度と蓄電池の電圧変化値との関係を求める導出手段と、
前記基準電圧変化値を前記関係から算出する算出手段とを有し、
前記充電手段は、前記判定対象の蓄電池について電圧変化値の測定をする前に
、蓄電池を取り替える基準の容量である取り替え基準容量値未満になった蓄電池を 周囲温度一定で充電し、この蓄電池の単位時間当たりの表面温度上昇が所定の値 以上になった場合に充電を中断する手段を備え、
前記温度測定手段は、前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電中断時の表 面温度を測定する手段を備え、
前記電圧測定手段は、前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電中断時から 一定時間の電圧変化値を測定する手段を備え、
前記導出手段は、前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電と表面温度の測 定と電圧変化値の測定とを周囲温度を変えて繰り返し実施した結果から、前記取り 替え基準容量値未満の蓄電池の表面温度と電圧変化値との関係を求める手段を備 えることを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[6] 請求項 4に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
前記導出手段は、前記表面温度を Tとすると、前記関係を前記表面温度 Tの関数 f (T)で近似する手段を備えることを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[7] 請求項 5に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
前記導出手段は、前記表面温度を Tとすると、前記関係を前記表面温度 Tの関数 f (T)で近似する手段を備えることを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[8] 請求項 6に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
前記関数 f (T)は、最小二乗法により最適化した放物線式 f (T) =aT2— bT+cであ ることを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[9] 請求項 7に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
前記関数 f (T)は、最小二乗法により最適化した放物線式 f (T) =aT2— bT+cであ ることを特徴とする蓄電池の取り替え判定装置。
[10] 請求項 6に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
前記温度測定手段は、前記判定対象の蓄電池の充電終了時の表面温度を測定 する手段を備え、
前記算出手段は、この判定対象の蓄電池の表面温度を前記関数 f (T)に代入して 、前記基準電圧変化値を算出する手段を備えることを特徴とする蓄電池の取り替え 判定装置。
[11] 請求項 7に記載の蓄電池の取り替え判定装置において、
前記温度測定手段は、前記判定対象の蓄電池の充電中断時の表面温度を測定 する手段を備え、
前記算出手段は、この判定対象の蓄電池の表面温度を前記関数 f (T)に代入して 、前記基準電圧変化値を算出する手段を備えることを特徴とする蓄電池の取り替え 判定装置。
[12] 請求項 1に記載の蓄電池の取り替え判定装置にお!、て、
前記判定手段は、前記判定対象の複数の蓄電池の内、所定の数の蓄電池につい て、前記電圧変化値が前記基準電圧変化値以上になった場合に、前記蓄電池を取 り替える必要があると判定する手段を備えることを特徴とする蓄電池の取り替え判定 装置。
[13] 請求項 1に記載の蓄電池の取り替え判定装置にお!、て、
前記一定時間は、 5分〜 1時間のいずれかであることを特徴とする蓄電池の取り替 え判定装置。
[14] 判定対象の 1以上の蓄電池を充電する第 1の充電ステップと、
前記蓄電池の充電停止時力 一定時間の電圧変化値を測定する第 1の電圧測定 ステップと、
前記電圧変化値が 1以上の所定回数連続して基準電圧変化値以上になった場合 に、前記蓄電池を取り替える必要があると判定する判定ステップとを有することを特 徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[15] 請求項 14に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、 前記蓄電池の充電停止時は、所定の充電終了条件を満足した充電終了時である ことを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[16] 請求項 14に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記蓄電池の充電停止時は、充電を開始した後に前記蓄電池の単位時間当たり の表面温度上昇が所定の値以上になって充電を中断したときであることを特徴とする 蓄電池の取り替え判定方法。
[17] 請求項 14に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
さらに、前記第 1の充電ステップと前記第 1の電圧測定ステップと前記判定ステップ の前に、
蓄電池を取り替える基準の容量である取り替え基準容量値未満になった蓄電池を 周囲温度一定で充電する第 2の充電ステップと、
前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電終了時の表面温度を測定する第 1 の温度測定ステップと、
前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電終了時から一定時間の電圧変化値 を測定する第 2の電圧測定ステップと、
前記第 2の充電ステップと前記第 1の温度測定ステップと前記第 2の電圧測定ステ ップとを周囲温度を変えて繰り返し実施した結果から、前記取り替え基準容量値未満 の蓄電池の表面温度と電圧変化値との関係を求める導出ステップとを有し、 前記判定対象の蓄電池の充電停止時に、前記基準電圧変化値を前記関係から算 出する算出ステップを有することを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[18] 請求項 16に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
さらに、前記第 1の充電ステップと前記第 1の電圧測定ステップと前記判定ステップ の前に、
蓄電池を取り替える基準の容量である取り替え基準容量値未満になった蓄電池を 周囲温度一定で充電し、この蓄電池の単位時間当たりの表面温度上昇が所定の値 以上になった場合に充電を中断する第 2の充電ステップと、
前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電中断時の表面温度を測定する第 1 の温度測定ステップと、 前記取り替え基準容量値未満の蓄電池の充電中断時力 一定時間の電圧変化値 を測定する第 2の電圧測定ステップと、
前記第 2の充電ステップと前記第 1の温度測定ステップと前記第 2の電圧測定ステ ップとを周囲温度を変えて繰り返し実施した結果から、前記取り替え基準容量値未満 の蓄電池の表面温度と電圧変化値との関係を求める導出ステップとを有し、 前記判定対象の蓄電池の充電中断時に、前記基準電圧変化値を前記関係から算 出する算出ステップを有することを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[19] 請求項 17に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記導出ステップは、前記表面温度を Tとすると、前記関係を前記表面温度 Tの関 数 f (T)で近似するステップを含むことを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[20] 請求項 18に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記導出ステップは、前記表面温度を Tとすると、前記関係を前記表面温度 Tの関 数 f (T)で近似するステップを含むことを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[21] 請求項 19に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記関数 f (T)は、最小二乗法により最適化した放物線式 f (T) =aT2— bT+cであ ることを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[22] 請求項 20に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記関数 f (T)は、最小二乗法により最適化した放物線式 f (T) =aT2— bT+cであ ることを特徴とする蓄電池の取り替え判定方法。
[23] 請求項 19に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
さらに、前記判定対象の蓄電池の充電終了時の表面温度を測定する第 2の温度測 定ステップを有し、
前記算出ステップは、この判定対象の蓄電池の表面温度を前記関数 f (T)に代入 して、前記基準電圧変化値を算出するステップを含むことを特徴とする蓄電池の取り 替え判定方法。
[24] 請求項 20に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
さらに、前記判定対象の蓄電池の充電中断時の表面温度を測定する第 2の温度測 定ステップを有し、 前記算出ステップは、この判定対象の蓄電池の表面温度を前記関数 f (T)に代入 して、前記基準電圧変化値を算出するステップを含むことを特徴とする蓄電池の取り 替え判定方法。
[25] 請求項 14に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記判定ステップは、前記判定対象の複数の蓄電池の内、所定の数の蓄電池に ついて、前記電圧変化値が前記基準電圧変化値以上になった場合に、前記蓄電池 を取り替える必要があると判定するステップを含むことを特徴とする蓄電池の取り替え 判定方法。
[26] 請求項 14に記載の蓄電池の取り替え判定方法において、
前記一定時間は、 5分〜 1時間のいずれかであることを特徴とする蓄電池の取り替 え判定方法。
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