WO2007128613A1

WO2007128613A1 - Kraftstoffinjektor mit druckausgeglichenem steuerventil

Info

Publication number: WO2007128613A1
Application number: PCT/EP2007/052551
Authority: WO
Inventors: Nadja Eisenmenger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2008-11-10
Also published as: US20090308354A1; CN101490403B; EP2021618A1; ATE479837T1; RU2008148285A; DE102006021741A1; RU2441171C2; DE502007004936D1; US7870847B2; EP2021618B1; CN101490403A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine, bei dem ein Einspritzventilglied, welches mindestens eine Einspritzöffnung freigibt oder verschließt, durch ein Steuerventil (2) angesteuert wird, wobei das Steuerventil (2) eine Verbindung aus einem Steuerraum (8) in einen Kraftstoffrücklauf (9) freigibt oder verschließt, in dem ein Schließelement (3, 19) in einen Sitz (4) gestellt wird oder diesen freigibt. Im Schließelement (3; 19) ist eine Bohrung (5; 45; 51) ausgebildet, in der ein Stift (6) aufgenommen ist, und der Durchmesser (36) der Bohrung (5; 45; 51) entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser des Sitzes (4). Der Stift (6) stützt sich mit einer Seite gegen eine Druckstange (28), gegen einen Federteller (27) oder gegen das Injektorgehäuse (17; 62) ab.

Description

Titel

Kraftstoffinjektor mit druckausgeglichenem Steuerventil

Stand der Technik

Ein Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine, bei welchem ein Einspritzventilglied über ein magnetbetriebenes Steuerventil angesteuert wird ist zum Beispiel aus EP-A 1 612 403 bekannt. Mit Hilfe des Steuerventils ist eine Ablaufdrossel aus einem Steuerraum in den Kraftstoffrücklauf verschließbar oder freigebbar. Der Steuerraum wird an einer Seite durch einen Steuerkolben begrenzt, mit welchem ein Einspritzventilglied angesteuert wird, welches mindestens eine Einspritzöffhung in den Brennraum der Verbrennungskraftmaschine freigibt oder verschließt. Die Ablaufdrossel ist in einen Körper aufgenommen, welcher auf der dem Steuerraum abgewandten Seite mit einem sich verjüngenden Ventilsitz versehen ist. In diesen Ventilsitz ist ein Schließelement stellbar, welches mit dem Anker des Magnetventils verbunden ist. Hierzu ist am Schließelement eine Kante ausgebildet, welche gegen den konisch ausgeformten Sitz gestellt wird. Das Schließelement bewegt sich auf einer axialen Stange, welche mit dem Körper, in den die Ablaufdrossel ausgebildet ist, einstückig verbunden ist. Damit das Ventil fiüssigkeits- dicht schließt, ist es notwendig, hochpräzise Oberflächen herzustellen und eine hochgenaue Passung des Schließelementes auf der axialen Stange vorzusehen, um zu vermeiden, dass das Schließelement taumelt und hierdurch verkanten kann, wodurch der Sitz nicht vollständig geschlossen wird.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine, bei dem ein Einspritzventilglied, welches mindestens eine Einspritzöffnung freigibt oder verschließt, durch ein Steuerventil angesteuert wird. Das Steuerventil gibt eine Verbindung aus einem Steuerraum in einen Kraftstoffrücklauf frei oder verschließt diesen, indem ein Schließelement in einen Sitz gestellt wird oder diesen freigibt. Der Sitz ist vorzugsweise als geschliffener Flachsitz ausgebildet und das Schließ- element umfasst eine geschliffene Fläche, welche in den Sitz stellbar ist, wobei im Schließelement eine Bohrung ausgebildet ist, in der ein Stift aufgenommen ist. Der Durchmesser der Bohrung entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser des Flachsitzes. Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist, das dadurch, dass der Durchmesser der Bohrung im Wesentlichen dem Durchmesser des Flachsitzes entspricht, keine axialen Druckkräfte auf das Schließelement wirken. Neben der Ausbildung als Flachsitz kann der Sitz jedoch auch jede andere Form annehmen, bei der im Wesentlichen keine axialen Kräfte auf das Schließelement wirken. Hierzu ist es erforderlich, dass das Schließelement ringförmig ausgebildet ist, damit keine Fläche existiert, auf die Druckkräfte in axialer Richtung wirken können.

Im Allgemeinen ist das Steuerventil des erfindungsgemäß ausgebildeten Injektors ein druckausgeglichenes 2/2-Magnetventil. Anstelle des Magneten zum Ansteuern des Steuerventils ist aber auch jeder andere, dem Fachmann bekannte Aktor, denkbar. So ist zum Beispiel auch ein Steuerventil einsetzbar, welches mit einem Piezoaktor oder jedem anderen Aktor, welcher eine schnelle Betätigung erlaubt, betätigt wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schließelement, an dem die geschliffene Fläche ausgebildet ist, welche in den Sitz stellbar ist, eine Ventilnadel. In der Ventilnadel ist die Bohrung ausgeführt, in der der Stift aufgenommen ist. Der Stift stützt sich vorzugsweise mit einer Seite gegen eine Druckstange oder das Injektorgehäuse ab. Der auf den Stift wirkende Kraftstoffdruck wird so an das Injektorgehäuse oder an die Druckstange abgegeben. Die Druckstange ist dabei vorzugsweise so ausgeführt, dass diese sich auch am Gehäuse abstützt. Innerhalb der Bohrung wirkt keine Druckkraft in axialer Richtung auf die Ventilnadel. Der Stift dient hierbei lediglich zur Druckaufnahme. Geführt ist die Ventilnadel in einer geschliffenen Ankerführung. Hierzu umschließt die Ankerführung die Ventilnadel an ihrem Außenumfang. Vorteil dieser Anordnung ist, dass die Führung der Ventilnadel nicht gleichzeitig als Dichtelement dienen muss. Zudem ist dadurch, dass die Ventilnadel an ihrer Außenseite im Anker geführt ist, eine größere Dimensionierung des Führungsdurchmessers möglich. Hierdurch wird die Fertigung der Führung vereinfacht. Ein weiterer Vorteil der Führung der Ventilnadel an deren Außenumfang ist, dass die Abdichtung der Ablaufdrossel von der Führung der Ventilnadel entkoppelt ist. Die Abdichtung erfolgt zum einen über den Flachsitz und zum anderen über einen Dichtspalt, welcher zwischen der Bohrung und dem Stift ausgeführt ist, während die Führung der Ventilnadel an deren Außenumfang erfolgt, wo keine Abdichtung gegenüber unter Systemdruck stehendem Kraftstoff erforderlich ist. Insbesondere bei hohen Kraftstoffdrücken ist ein kleinerer Durchmesser des Dichtspaltes notwendig, um auftretende Leckage zu reduzieren. Da die Führung für eine ausreichend präzise Führung der Ventilnadel geschliffen werden muss, ist hier der minimal mögliche Durchmesser durch die Bearbeitungswerkzeuge vorgegeben. Durch die Trennung der Ven- tilnadelführung von der Abdichtung gegen den Kraftstoff, kann der Dichtungsdurchmesser wesentlich kleiner als der Durchmesser der geschliffenen Führung ausgeführt werden. Hierdurch wird der Leckagestrom gegenüber einer Führung, die gleichzeitig auch als Dichtfiäche fungiert, reduziert.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Steuerventil ein Magnetventil, wobei die geschliffene Fläche, welche in den Flachsitz gestellt werden kann, um die Verbindung von der Ablaufdrossel in den Kraftstoffrücklauf freizugeben oder zu verschließen, am Anker des Magnetventiles ausgebildet ist. Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass auf eine zusätzliche Ventilnadel verzichtet werden kann. Hierdurch werden weniger hochpräzise gefertigte Teile benötigt, wodurch Kosten eingespart werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass nur die Masse des Ankers bewegt werden muss und so ein schnelleres Schalten ermöglicht wird.

In einer Ausführungsform ist der Anker mit einem Fortsatz in einer Ankerführung geführt, die an einem Ventilstück ausgebildet ist und den Anker umschließt. In dem Fortsatz ist die Bohrung ausgebildet, in der der Stift geführt ist, welcher die in axialer Richtung wirkende Druckkraft aufnimmt und an das Gehäuse überträgt. Auch bei dieser Ausführungsform dient die Bohrung im Fortsatz des Ankers nur dazu, die Ablaufdrossel gegen unter Systemdruck stehenden Kraftstoff durch den darin aufgenommenen Stift abzudichten und die Druckkraft aufzunehmen. Die Führung ist von der Dichtfunktion entkoppelt und erfolgt am Außenumfang des Fortsatzes am Anker. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass durch die Führung am Außenumfang des Fortsatzes dieser eine größere Dimension aufweist und somit leichter gefertigt werden kann.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Stift, der in der Bohrung aufgenommen ist, ein Führungsstift und die Bohrung ist im Anker ausgebildet. Auch in dieser Ausführungsform ist die geschliffene Fläche, welche in den Flachsitz gestellt wird, am Anker ausgebildet. Durch die Führung des Ankers am Führungsstift ist es möglich, den Anker mit einer kürzeren Führungslänge auszubilden und somit den Injektor kompakter zu gestalten. Zudem ist in diesem Fall nur eine präzise Passung erforderlich, da eine zusätzliche Führung entfällt. Der Führungsstift dient gleichzeitig zur Aufnahme der Druckkraft, die in axialer Richtung wirkt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Anker druckausgeglichen ist.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Anker, an dem die geschliffene Fläche ausgebil- det ist, die zum Verschließen oder Freigeben der Ablaufdrossel in den geschliffenen Flachsitz stellbar ist, mit einer Führung am Außenumfang im inneren Magnetkern geführt. In der Führung ist die Bohrung ausgebildet, in der der Stift aufgenommen ist, welcher die in axiale Richtung wirkende Druckkraft aufnimmt. Auch bei dieser Ausführungsform ist dadurch, dass der Anker als Schließelement wirkt, eine Ventilnadel nicht erforderlich. Zusätzlich wird dadurch, dass der Anker im inneren Magnetkern geführt ist, die Führungsfunktion von der Dichtfunktion entkoppelt. Gleichzeitig ist es hierdurch auch möglich, den Injektor kompakt zu bauen, da eine zusätzliche Führungslänge zwischen Magnet und Ventilstück nicht erfor- derlich ist.

Zeichnung

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.

Es zeigt:

Figur 1 einen Ausschnitt eines Injektors mit einem Steuerventil mit Ventilnadel,

Figur 2 eine Vergrößerung des Ventilsitzes gemäß Figur 1,

Figur 3 einen Ausschnitt aus einem Injektor mit einem Steuerventil, bei dem der Ventilsitz am Anker ausgebildet ist,

Figur 4 einen Ausschnitt aus einem Kraftstoffinjektor mit einem Steuerventil, bei dem der Ventilsitz am Anker ausgebildet ist, in einer zweiten Ausführungsform,

Figur 5 einen Ausschnitt aus einem Injektor mit Steuerventil, bei dem der Ventilsitz am Anker ausgebildet ist, in einer dritten Ausführungsform.

Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Kraftstoffinjektor mit einem Steuerventil, bei dem ein Ventilsitz als geschliffene Fläche an einer Ventilnadel ausgebildet ist.

Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Kraftstoffinjektor 1 umfasst ein Steuerventil 2, welches als 2/2-Magnetventil ausgeführt ist. Bei dem hier dargestellten Steuerventil 2 werden die hydraulischen Kräfte über einen Druckausgleich minimiert. Dadurch kann die Federkraft bei gleichzeitig weniger Hub und größerer Querschnittsfiäche reduziert werden. Hierdurch sind kürzere Schaltzeiten und eine bessere Dynamik gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Ventilen möglich. Erzielt wird dies dadurch, dass in einer Ventilnadel 3, welche in einen Sitz 4 stellbar ist, eine Bohrung 5 ausgebildet ist. In der Bohrung 5 ist ein Stift 6 aufgenommen. Damit auf die Ventilnadel 3 keine in axiale Richtung wirkenden Druckkräfte wirken, ist der Durchmesser der Bohrung 5 im Wesentlichen gleich dem Durchmesser des Sitzes 4. Durch den Sitz 4 ist eine Ablaufdrossel 7 verschließbar oder freigebbar, über welche Kraftstoff aus einem Steuerraum 8 über einen Rücklauf 9 in einen hier nicht dargestellten Niederdruckbereich ablaufen kann. Der Steuerraum 8 ist an einer Seite durch einen Steuerkolben 10 begrenzt. Über den Steuerkolben 10 ist ein hier nicht dargestelltes Einspritzventilglied ansteuerbar, welches mindestens eine Einspritzöffnung in einen Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine freigibt oder verschließt. Der Steuerkolben 10 ist in einer Bohrung 11 in einem Ventilstück 12 geführt. Über eine Zulaufdrossel 13 kann Kraftstoff aus einem das Ventilstück 12 umschließenden Ringraum 14 in den Steuerraum 8 strömen. In den Ringraum 14 gelangt der Kraftstoff über einen hier nicht dargestellten Kraftstoffkanal von Kraftstoffzulauf 15. Der Kraftstoffzulauf 15 ist mit einem hier ebenfalls nicht dargestellten Hochdruckspeicher verbunden, in welchem unter Systemdruck stehender Kraftstoff gespeichert ist.

Das Ventilstück 12 ist mit Hilfe einer Ventilspannschraube 16 in einem Injektorkörper 17 verschraubt.

Das Steuerventil 2 wird über einen Magneten 18, der als Elektromagnet ausgeführt ist, angesteuert. Sobald der Magnet 18 bestromt wird, bildet sich ein Magnetfeld aus, welches auf einen Anker 19 wirkt. Im Anker 19 ist eine Bohrung 20 ausgebildet, in welcher die Ventilnadel 3 geführt ist. An den Anker 19 schließt sich eine Hülse 21 an. Die Hülse 21 dient als Führung für die Ventilnadel 3. Um den Ventilhub einzustellen, ist an der Hülse 21 ein Bund ausgebildet, welcher auf einer Scheibe 38 aufliegt, die ihrerseits auf dem Venilstück 12 aufliegt. Der Verbund aus dem Bund an der Hülse 21, der Scheibe 38 und dem Ventilstück wird mit der Ventilspannschraube verschraubt. Durch die Dicke der Scheibe 38 wird der Ventilhub bestimmt. Zur Begrenzung des Hubes schlägt die Erweiterung 22 der Ventilnadel 3 gegen eine Stirnfläche 23 der Hülse 21 an.

Der Anker 19 ist in einem Ankerraum 24 aufgenommen, in welchen bei geöffnetem Steuerventil 2 der Kraftstoff aus dem Steuerraum 8 strömt. Aus dem Ankerraum 24 gelangt der Kraftstoff über einen Federraum 25 und eine Bohrung 26 in einem Federteller 27 in den Rücklauf 9.

Mit der dem Steuerraum 8 gegenüberliegenden Seite stützt sich der Stift 6 gegen eine Druckstange 28 ab. Die auf den Stift 6 wirkende Druckkraft wird an die Druckstange 28 übertragen. Mit der dem Stift 6 gegenüberliegenden Seite stützt sich die Druckstange 28 gegen den Federteller 27 ab. Hierdurch wird die Druckkraft weiter auf den Federteller 27 übertragen. Der Feder- teuer 27 wiederum ist an einem Ablaufstutzen 29, mit welchem das Injektorgehäuse verschlossen ist, abgestützt. Hierdurch wird die vom Stift 6 über die Druckstange 28 auf den Federteller 27 übertragene Druckkraft an den Ablaufstutzen 29 und damit das Gehäuse ü- bertragen. Auf die Ventilnadel 3, in deren Bohrung 5 der Stift 6 und die Druckstange 28 aufgenommen sind, wirkt keine Druckkraft in axiale Richtung.

Um die Ventilnadel 3 in ihren Sitz 4 zu stellen, ist im Federraum 25 ein Federelement 30 aufgenommen, welches bei nicht bestromten Magneten 18 die Ventilnadel 3 in ihren Sitz stellt. Hierzu ist das Federelement 30 vorzugsweise eine als Druckfeder ausgebildete Spiralfeder. Diese stützt sich mit einer Seite gegen die Ventilnadel 3 und mit der anderen Seite gegen den Federteller 27 ab. Hierbei umschließt das Federelement 30 einen am Federteller 27 ausgebildeten Zapfen 31 und die Druckstange 28.

Um den Einspritzvorgang zu starten, wird der Magnet 18 bestromt. Hierdurch bildet sich ein Magnetfeld aus, durch welches der Anker 19 in Richtung des Magneten 18 gezogen wird. Der Anker 19 wirkt auf einen Ring 32, welcher in eine Nut 33 an der Ventilnadel 3 eingreift. Hierdurch wird die Ventilnadel 3 samt dem Anker 19 in Richtung des Magneten 18 bewegt. Geführt ist die Ventilnadel 3 dabei in der Hülse 21. Sobald die Ventilnadel 3 mit der Erweiterung 22 an der Stirnfläche 23 der Hülse 21 anschlägt, ist die Öffnungsbewegung beendet. Aus dem Steuerraum 8 kann unter Systemdruck stehender Kraftstoff über die Ab- laufdrossel 7, den Ankerraum 24, den Federraum 25 und den Rücklauf 9 abfließen. Der Druck im Steuerraum 8 nimmt ab. Hierdurch ist der Steuerkolben 10 nicht mehr druckausgeglichen und bewegt sich in den Steuerraum 8 hinein. Hieraus resultiert eine Bewegung des hier nicht dargestellten Einspritzventilgliedes in Richtung des Steuerkolbens 10, wodurch die mindestens eine Einspritzöffnung freigegeben wird und Kraftstoff in den Brenn- räum der Verbrennungskraftmaschine strömt.

Um den Einspritzvorgang zu beenden, wird die Bestromung des Magneten 18 beendet. Das Magnetfeld löst sich auf. Der Anker 19 wird somit nicht mehr in Richtung des Magneten 18 gezogen. Durch die Federkraft des Federelementes 30 wird die Ventilnadel 3 in Richtung des Ventilsitzes 4 bewegt und verschließt diesen. Es kann kein Kraftstoff mehr über die Ablaufdrossel 7 aus dem Steuerraum 8 abfließen. In den Steuerraum 8 strömt über die Zulaufdrossel 13 und den Ringraum 14, der mit dem Kraftstoffzulauf 15 verbunden ist, unter Systemdruck stehender Kraftstoff. Hierdurch baut sich im Steuerraum 8 wieder Systemdruck auf. Durch die dadurch auf den Steuerkolben 10 wirkende Druckkraft wird dieser in Richtung des Einspritzventilgliedes bewegt. Das Einspritzventilglied wird wieder in seinen Sitz gestellt und verschließt so die mindestens eine Einspritzöffnung. Der Einspritzvorgang ist beendet.

In Figur 2 ist der Ventilsitz 4 vergrößert dargestellt.

Um die Ablaufdrossel 7 dicht zu verschließen, ist am Ventilstück 12 ein geschliffener Flachsitz 34 ausgebildet. An der Ventilnadel 3 ist eine geschliffene Fläche 35 ausgebildet, welche auf den geschliffenen Flachsitz 34 gestellt wird, um die Ablaufdrossel 7 zu verschließen. Da der Innendurchmesser 36 der geschliffenen Fläche 35 dem Durchmesser der Bohrung 5 entspricht, wirkt auf die Ventilnadel 3 keine Druckkraft in axiale Richtung. Es ist jedoch aus Fertigungsgründen möglich, an der Ventilnadel 3 eine Fase 36 anzuschleifen. In diesem Fall wirkt ein geringer Anteil des Druckes auf die Fase 36 in axialer Richtung. Um zu verhin- dem, dass Kraftstoff über die Ablaufdrossel 7 entlang der Bohrung 5 abläuft, wird der Stift 6 mit engem Führungsspiel in der Bohrung 5 geführt. Hierdurch bildet sich eine Dichtung über einen engen Spalt. Der Stift 6 dient dabei jedoch nur zur Abdichtung der Bohrung 5 und dazu, dass keine Druckkraft in axiale Richtung auf die Ventilnadel 3 wirkt. Eine Führung der Ventilnadel 3 durch den Stift 6 ist nicht gegeben. Die Führung der Ventilnadel 3 erfolgt vielmehr in der Hülse 21. Aufgrund des wesentlich größeren Innendurchmessers der Hülse 21 lässt sich diese Führung mit der geforderten Oberflächengüte leichter fertigen als eine entsprechende Führung durch die Bohrung 5.

Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Kraftstoffinjektor, bei dem der Ventilsitz am Anker eines Magnetventils ausgebildet ist.

Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist der Sitz 4, mit welchem die Ablaufdrossel 7 verschließbar oder freigebbar ist, direkt an einem Fortsatz 40 am Anker 19 ausgebildet. Hierdurch wird keine Ventilnadel benötigt, um die Ablaufdrossel 7 zu verschließen oder freizugeben. Der Fortsatz 40 ist in einer Ankerführung 41 geführt, welche am Ventilstück 12 ausgebildet ist. Hierbei erfolgt die Führung am Außendurchmesser des Fortsatzes 40, so dass die Ankerführung 41 entsprechend groß dimensioniert sein kann. Hierdurch wird die Herstellung der Ankerführung 41 erleichtert. Die Ankerführung 41 öffnet sich zur Ablaufdrossel 7 hin in einen inneren Ventilraum 42. Dieser ist über einen Kanal 43 mit ei- nem äußeren Ventilraum 44 verbunden. Im Fortsatz 40 ist eine Bohrung 45 ausgeführt, in welcher der Stift 6 geführt ist. Wie bei der in Figur 2 dargestellten Ventilnadel 3 ist am Fortsatz 40 des Ankers 19 eine geschliffene Fläche 35 ausgebildet, die in einen geschliffenen Flachsitz 34 am Ventilstück 12 gestellt wird, um die Ablaufdrossel 7 zu verschließen. Hier- bei ist der Innendurchmesser der Bohrung 45 genau so groß wie der innere Durchmesser der geschliffenen Fläche 35. Hierdurch wirkt auf den Fortsatz 40 und damit auf den Anker 19 keine Druckkraft in axiale Richtung. Die Druckkraft in axialer Richtung wird durch den Stift 6 aufgenommen, welcher sich gegen die Druckstange 28 abstützt. Die Druckstange 28 stützt sich wiederum an einem Gehäusedeckel 46 ab, so dass die Druckkraft von Stift 6 über die Druckstange 28 an den Gehäusedeckel 46 übertragen wird.

Um den Einspritzvorgang zu starten, wird der Magnet 18 bestromt. Hierdurch wird der Anker 19 in Richtung des Magneten 18 gezogen. Im Inneren des Magneten 18 ist eine Hül- se 47 aufgenommen, welche als Hubanschlag dient. Sobald der Anker 19 in die Hülse 47 anschlägt, ist die Hubbewegung beendet. Durch die Bewegung des Ankers 19 hebt sich die geschliffene Fläche 35 aus dem geschliffenen Flachsitz 34 und gibt so eine Verbindung von der Ablaufdrossel 7 in den inneren Ventilraum 42 frei. Somit strömt der unter Systemdruck stehende Kraftstoff aus dem Steuerraum 8 über die Ablaufdrossel 7 in den inneren Ventil- räum 42. Über den Kanal 43 gelangt der Kraftstoff weiter in den äußeren Ventilraum 44, der mit einem Kraftstoffrücklauf verbunden ist. Hierdurch senkt sich der Druck im Steuerraum 8 ab, der Steuerkolben 10 wird in Richtung des Steuerraumes 8 bewegt und das Einspritzventilglied öffnet.

Zum Beenden des Einspritzvorganges wird die Bestromung des Magneten 18 aufgehoben. Mit Hilfe eines Federelementes 48, welches in der hier dargestellten Ausführungsform eine als Spiralfeder ausgebildete Druckfeder ist, wird der Anker 19 wieder in Richtung des Steuerraumes 8 bewegt. Hierdurch wird die am Fortsatz 40 ausgebildete geschliffene Fläche 35 in den geschliffenen Flachsitz 34 gestellt. Die Ablaufdrossel 7 wird verschlossen. Über die Zulauf drossel 13 strömt unter Systemdruck stehender Kraftstoff aus dem Ringraum 14, der mit einem Kraftstoffzulauf verbunden ist, in den Steuerraum 8, bis in diesem Systemdruck herrscht. Durch den zunehmenden Druck im Steuerraum 8 wird der Steuerkolben 10 in Richtung des Einspritzventilgliedes bewegt. Hierdurch wird das Einspritzventilglied wieder in seinen Sitz gestellt und verschließt die mindestens eine Einspritzöffnung. Der Einspritz- Vorgang ist beendet.

Das Federelement 48, mit welchem die Bewegung des Ankers 19 in Richtung des Steuerraumes 8 unterstützt wird, umschließt in der hier dargestellten Ausführungsform die Druckstange 28. Gleichzeitig ist das Federelement 48 in der Hülse 47 aufgenommen.

Figur 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem Kraftstoffinjektor mit einem Steuerventil, bei dem der Ventilsitz am Anker ausgebildet ist, in einer zweiten Ausführungsform. Im Unterschied zu der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist der Anker 19 bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform auf einem Führungsstift 50 geführt. Der Führungsstift 50 ist in einem Führungsspalt 51 aufgenommen, welcher in der hier dargestellten Ausführungsform als Bohrung im Anker 19 ausgebildet ist. Am Anker 19 ist der Sitz 4 ausge- bildet, mit dem die Ablaufdrossel 7 verschließbar oder freigebbar ist. Der Ventilsitz 4 ist dabei vorzugsweise so ausgeführt, wie in Figur 2 dargestellt, mit einem geschliffenen Flachsitz 34 am Ventilstück 12 und einer geschliffenen Fläche 35 am Anker 19. Dadurch, dass der Innendurchmesser der geschliffenen Fläche 35 am Anker 19 den gleichen Durchmesser aufweist, wie die Bohrung 51, welche mit dem Führungsstift 50 den Führungsspalt ausbil- det, wirkt auf den Anker 19 keine Druckkraft in axialer Richtung. Diese wirkt lediglich auf den Führungsstift 50. Um den Hub 53 des Ankers 19 zu begrenzen, ist am Führungsstift 50 eine Durchmessererweiterung 52 ausgeführt. Der Hub 53 des Ankers 19 wird dadurch begrenzt, dass dieser an der Durchmessererweiterung 52 anschlägt. Der Führungsstift 50 ist mit der Durchmessererweiterung 52 fest mit einer Deckelplatte 57 verbunden, die das Mag- netventil verschließt. Die Verbindung kann z.B. kraft- oder formschlüssig erfolgen. Auch kann der Druckstift 50 mit der Durchmessererweiterung 52 einstückig mit der Deckelplatte 57 ausgeführt sein.

In der hier dargestellten Ausführungsform sind der Anker 19 und der Magnet 18 von einem ringförmigen Bauteil 54 umschlossen. Durch die Höhe des Bauteils 54 und die Länge der Durchmessererweiterung 52 wird der Hub 53 des Ankers 19 eingestellt.

Damit bei geöffneter Ablaufdrossel 7 Kraftstoff in den Rücklauf abfließen kann, ist das Bauteil 54 vorzugsweise mit Durchbrüchen 55 versehen.

Um den Einspritzvorgang mit der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform zu starten, wird der Magnet 18 bestromt. Hierdurch wird der Anker 19 in Richtung des Magneten 18 bewegt, bis er an der Durchmessererweiterung 52 anschlägt. Der Anker 19 hebt sich aus dem Sitz 4. Hierdurch wird eine Verbindung vom Steuerraum 8 über die Ablaufdrossel 7 und die Durchbrüche 55 zum Kraftstoffrücklauf freigegeben. Kraftstoff strömt aus dem Steuerraum 8 ab. Hierdurch sinkt der Druck im Steuerraum 8 und der Steuerkolben 10 bewegt sich in den Steuerraum 8 hinein. Das Einspritzventilglied wird dadurch aus seinem Sitz gehoben und gibt die mindestens eine Einspritzöffnung frei.

Zum Beenden des Einspritzvorgangs wird die Bestromung des Magneten 18 aufgehoben. Mit Hilfe eines Federelementes 56, welches die Durchmessererweiterung 52 umschließt und vorzugsweise eine als Druckfeder ausgebildete Spiralfeder ist, wird der Anker 19 mit der geschliffenen Fläche 35 in den geschliffenen Flachsitz 34 gestellt und verschließt so die Ab- laufdrossel 7. Über den Kraftstoffzulauf 15 und die Zulaufdrossel 13 strömt unter Systemdruck stehender Kraftstoff in den Steuerraum 8 ein. Im Steuerraum 8 steigt der Druck auf Systemdruck an. Hierdurch wird der Steuerkolben 10 in Richtung des Einspritzventilgliedes bewegt. Dies führt dazu, dass das Einspritzventilglied wieder in seinen Sitz gestellt wird und die mindestens eine Einspritzöffnung verschließt.

Figur 5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Kraftstoffinjektor mit einem Steuerventil, bei dem der Ventilsitz am Anker ausgebildet ist, in einer dritten Ausführungsform.

Hierbei unterscheidet sich der in Figur 5 dargestellte Kraftstoffinjektor 1 von dem in Figur 4 dargestellten Injektor dadurch, dass der Anker 19 nicht über einen Führungsstift 50 geführt ist, sondern in einer Ankerführung 60, welche in einem inneren Magnetkern 61 ausgebildet ist. Der innere Magnetkern 61 ist in der hier dargestellten Ausführungsform als ringförmiger Fortsatz an einem oberen Gehäuseteil 62, mit welchem der Injektor verschlossen ist, ausge- führt. Hierbei wird der innere Magnetkern 61 vom Magneten 18 umschlossen. Gleichzeitig dient der innere Magnetkern 61 als Hubanschlag 63, um den Hub des Ankers 19 zu begrenzen. Am Anker 19 ist ein hülsenförmiger Fortsatz 64 ausgebildet, der in der Ankerführung 60 geführt ist.

Das obere Gehäuseteil 62 ist auf dem Injektorkörper 17 mit Hilfe einer Spannmutter 65 gehalten.

Um den Einspritzvorgang zu starten, wird der Magnet 18 bestromt. Hierdurch bewegt sich der Anker 19 in Richtung des Magneten, wodurch sich die am Anker ausgebildete geschlif- fene Fläche 35 aus dem geschliffenen Flachsitz 34 hebt und dadurch den Sitz 4 freigibt. Es kann Kraftstoff aus dem Steuerraum 8 über die Ablaufdrossel 7 in den Ankerraum 24 abfließen. Hierdurch senkt sich der Druck im Steuerraum 8 und der Steuerkolben 10 wird in den Steuerraum 8 hinein bewegt, wodurch das Einspritzventilglied die mindestens eine Einspritzöffnung freigibt. Aus dem Ankerraum 24 strömt der Kraftstoff über einen Kanal 66 in den Federraum 25 und von dort über eine Bohrung 26 im Federteller 27 in den Rücklauf 9.

Um den Einspritzvorgang zu beenden, wird die Bestromung des Magneten 18 aufgehoben. Der Anker 19 wird mit der geschliffenen Fläche 25 in den geschliffenen Flachsitz 34 gestellt und schließt so die Ablaufdrossel 7. Der Druck im Steuerraum 8 steigt wieder an und be- wegt so den Steuerkolben 10 in Richtung des Einspritzventilgliedes. Dieses wird hierdurch wieder in seinen Sitz gestellt und verschließt die mindestens eine Einspritzöffhung. Zur Unterstützung der Bewegung des Ankers 19 ist im Federraum 25 ein Federelement 67 aufgenommen, welches vorzugsweise eine als Druckfeder ausgebildete Spiralfeder ist. Durch die Federkraft des Federelementes 67, das sich mit einer Seite gegen den hülsenför- migen Fortsatz 64 am Anker 19 und mit der anderen Seite am Federteller 27 abstützt, wird die Bewegung des Ankers 19 in Richtung des Flachsitzes 34 unterstützt. Den über die Ablaufdrossel 7 anstehenden Systemdruck nimmt der Stift 6 auf. Dieser ist gegen den Federteller 27 abgestützt, so dass die durch den Druck auf den Stift 6 wirkende Druckkraft über den Federteller 27 an das obere Gehäuseteil 62 abgegeben wird. Dadurch, dass die Bohrung 5, in welcher der Stift 6 geführt ist, im gleichen Durchmesser ausgeführt ist wie der innere Durchmesser der geschliffenen Fläche 35, wirkt auf den Anker 19 keine Druckkraft in axiale Richtung.

Der Anker 19 mit dem hülsenförmigen Fortsatz und der geschliffenen Fläche 35 kann dabei einstückig ausgeführt sein oder, wie in Figur 5 dargestellt, zweistückig. Hierzu ist an einem Bauteil, welches den hülsenförmigen Fortsatz 64 und die geschliffene Fläche 35 direkt mit einem Ankerteller 19 verbunden. Zur Hubbegrenzung ist an dem Bauteil, welches den hülsenförmigen Fortsatz 64 und die geschliffene Fläche 35 umfasst, eine Erweiterung 69 ausgebildet, welche bei bestromten Magneten und damit geöffnetem Sitz 4 an den Hubanschlag 63 anschlägt.

Neben der in den Figuren 1 bis 5 dargestellen Ausführungsform, bei der der Sitz 4 als Flachsitz ausgebildet ist, kann der Sitz auch jede beliebige andere Form annehmen, bei der im Wesentlichen keine axialen Druckkräfte auf den Sitz wirken. Dies ist zum Beispiel immer dann der Fall, wenn das Schließelement ringförmig ausgebildet ist.

Neben den hier dargestellten Ausführungsformen, bei denen sich der Druckstift (6) gegen die Druckstange (28) abstützt, welche sich ihrerseits gegen den Federteller (27) abstützt, ist es auch möglich, dass sich der Druckstift (6) direkt gegen das Injektorgehäuse abstützt. Es ist weiterhin auch möglich, dass der Druckstift (6) oder die Druckstange (28) einteilig mit dem Injektorgehäuse ausgebildet sind. Zudem können der Druckstift (6) oder die Druckstange (28) auch gestuft, das heißt in mehreren unterschiedlichen Durchmessern ausgeführt sein.

Claims

Patentansprüche

1. Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine, bei dem ein Einspritzventilglied, welches mindestens eine Einspritzöffnung freigibt oder verschließt, durch ein Steuerventil (2) angesteuert wird, wobei das Steuerventil (2) eine Verbindung aus einem Steuerraum (8) in einen Kraftstoffrücklauf (9) freigibt oder verschließt, indem ein Schließelement (3; 19) in einen Sitz (4) gestellt wird oder diesen freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass im Schließelement (3; 19) eine Bohrung (5; 45; 51) ausgebildet ist, in der ein Stift (6) aufgenommen ist und der Durchmes- ser (36) der Bohrung (5; 45; 51) im Wesentlichen dem Durchmesser des Sitzes (4) entspricht, und sich der Stift (6) mit einer Seite gegen eine Druckstange (28), gegen einen Federteller (27) oder gegen das Injektorgehäuse (17; 62) abstützt.

2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (2) ein Mag- netventil ist oder mit einem Piezoaktor angesteuert wird.

3. Injektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement eine Ventilnadel (3) ist, an der die geschliffene Fläche (35) ausgebildet ist.

4. Injektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (3) in einer geschliffenen Ankerführung (41) geführt ist.

5. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (4) als geschliffener Flachsitz (34) ausgebildet ist und das Schließelement (3; 19) eine ge- schliffene Fläche (35) umfasst, welche in den Sitz (4) stellbar ist.

6. Injektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement ein Anker (19) des Magnetventiles ist, an dem die geschliffene Fläche (35) ausgebildet ist.

7. Injektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (19) mit einem Fortsatz (40) in einer Ankerführung (41) geführt ist, die an einem Ventilstück (12) ausgebildet ist und den Anker (19) umschließt, wobei in dem Fortsatz (40) die Bohrung (45) ausgebildet ist, in der der Stift (6) geführt ist.

8. Injektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (6), der in der Bohrung (51) aufgenommen ist, ein Führungsstift (50) ist und die Bohrung (51) im Anker (19) ausgebildet ist.

9. Injektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (19) mit einem hül- senförmigen Fortsatz (64) in einer Ankerführung (60) im inneren Magnetkern (61) geführt ist, wobei im hülsenförmigen Fortsatz (64) die Bohrung (5) ausgebildet ist, in der der Stift (6) aufgenommen ist.

10. Injektor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stift (6) mit einer Seite gegen das Injektorgehäuse (62) abstützt.