WO2007128889A1 - Systeme de distribution anti-suintement d'un produit conditionne, et conditionnement le comportant - Google Patents

Systeme de distribution anti-suintement d'un produit conditionne, et conditionnement le comportant Download PDF

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Sébastien Brogly
Philippe Lautre
Jean-Christophe Lemerle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing system intended to be positioned on a flexible tube type packaging, bottle or equivalent.
  • Such a dispenser must allow the delivery of a more or less viscous product, of the cream, paste, milk or equivalent type.
  • the product is extracted by manual pressure on it, after opening and then closing it after use.
  • a major disadvantage is well known in the use of this type of tube and consists in the fact that there is a seepage of the product at the outlet of the tube, even after stopping to exert pressure on the tube.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and for this purpose concerns a system for dispensing a liquid to pasty product intended to be put into place at the open end of a packaging, such as a flexible tube or flask. , which is operated by manual pressure to cause the evacuation of the product through integrated opening-closing means, characterized in that it comprises:
  • a base element formed by a hollow body fixed to the open end of the tube and comprising a window associated with a sipe, of substantially corresponding shape and size, which is movable in opening under the effect of a thrust of the product during a pressure on the tube, to be automatically returned to its initial closed position upon cessation or reduction of the pressure,
  • a cover intended to cover the base element, at least in its upper part comprising the window and the lamella, and comprising opposite these a internal recess, at least of dimensions corresponding to those of the lamella and depth such as to allow the opening of opening thereof and consequently the receipt of the product of said recess, and then its routing to an outlet hole made in an upper zone of bonnet, the closing immobilization of the strip being obtained by moving the cover until the recess is no longer opposite it.
  • the window associated with the strip is made on the periphery of the hollow body of the base element, or on its upper plane.
  • the invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • Figure 1 shows in plan a complete dispensing system, according to the invention, disposed at the end of a tube, having a tamper-evident band.
  • FIG. 2 represents in perspective a complete dispensing system, according to the invention, disposed at the end of a tube, comprising a locking ring.
  • FIG 3 shows in perspective and on an enlarged scale the basic element of the system, according to a first embodiment of lamella with vertical movement, in the closed position.
  • Figure 4 shows in perspective and on an enlarged scale the basic element of the system, according to a first embodiment of lamella with vertical travel, before positioning it in the window.
  • FIG. 5 shows in perspective and on an enlarged scale the basic element of the system, according to a first embodiment of lamella with horizontal movement, in the closed position.
  • Figure 6 shows in perspective and on an enlarged scale the basic element of the system, according to a first embodiment of lamella with horizontal movement, before positioning it in the window.
  • FIG. 7 is a view from above, in plan, of a base element according to FIG. 6.
  • Figure 8 is a perspective view of a cap cooperating with a base member, according to the preceding figures.
  • Figures 9 and 10 are views in longitudinal section, according to the embodiment of Figures 3 and 4, vertical lamella respectively in the closed position and opening.
  • Figures 11 and 12 are respectively sectional views along the lines XI-XI and XII-XII of Figures 9 and 10.
  • the system 1 generally designated in the figures is intended to be put in place at the open end of a package 2, of the flexible tube or bottle type, on which manual pressure is applied to evacuate a liquid product. or pasty, by via integrated opening-closing means.
  • a base element 3 formed by a hollow body attached to the open end 4 of the tube 2 and having, on its periphery or its upper plane, a window 5A, 5B associated with a lamella
  • 6A, 6B of substantially corresponding shape and size, which is movable in opening under the effect of a thrust of the product, during a pressure on the tube 2, to be automatically returned to its initial position of closure when the cessation or decrease of pressure.
  • This slat is positioned to close the window located in the thickness of the base, so that the slat in position integrates and is not greater than the thickness of the base member. When the slat is in its window, it completely closes the window tightly and prevents any product passage.
  • the system also comprises a cover 7 intended to cover the base element 3A, 3B, at least in its upper part comprising the window 5A, 5B and the strip 6A, 6B, and having an internal recess 8 thereabove 8 , at least of dimensions corresponding to those of the lamella 6A, 6B and of depth such as to allow the opening of opening thereof and consequently the receipt of the product of said recess 8, then its routing to an outlet hole 9 made in an upper zone of the cover 7, the closing immobilization of the lamella 6A, 6B being obtained by moving the cover 7, until the recess 8 is no longer facing it.
  • the slat by its positioning in the housing, allows to cut the flow of product and prevent unwanted oozing thereof, even when the recess is opposite the slat.
  • the window 5A of the base 3A being rectangular
  • the movable lamella 6A occluding it in closure is integral with an upper right side 10 of said window 5A by means of a hinge
  • the recess 8 of the cover 7 being made over the entire height of the slat 6A to allow the angular deflection thereof in opening, in a vertical plane.
  • the blade thus rotates about an axis of rotation, in which case the pressure only raises the blade, and the blade is repositioned when an inverse flow is initiated, said flux driving the blade.
  • the window 5A of the base 3A being rectangular, the movable blade 6A closing the occulting is directly from an upper right side 10 of said window, so as to make it elastically deformable for an opening angular movement, in a vertical plane.
  • the strip is locked in rotation, in which case the strip deforms elastically under the action of pressure and is automatically repositioned when the pressure is reduced.
  • the window 5B of the base 3B is rectangular, the movable strip 6B obscuring it in closure is integral with one of the lateral sides
  • the recess 8 of the cover 7 being formed over the entire width of the strip 6B to allow the angular deflection of the strip 6B in opening, in a horizontal plane.
  • the window 5B of the base 3B being rectangular, the movable strip 6B closingly occluding it comes directly from one of the lateral sides of said window 5B, in order to make it elastically deformable for an opening angular deflection, in a horizontal plane.
  • the recess 8 of the cover 7 there is no need to make the recess 8 of the cover 7 over the entire width of the strip 6B.
  • the base element 3A, 3B comprises a transit chamber 12 of the product, produced near the window 5A, 5B with which it communicates via a baffle 13 arranged on a separating rib 14, chamber also in communication with an outlet hole 9 made at the upper part of the cover 7, in line with the internal recess 8 thereof, the height of which is substantially equal to that of the window 5A, 5B and the width substantially equal to the sum of the width of the same window 5A, 5B and the width of the transit chamber 12.
  • the transit chamber 12 and the baffle 13 have the essential role of obtaining a product output less violent because less direct, because of pressure losses.
  • the relative position of the cover 7, and more particularly of its internal recess 8, with respect to the base element 3, and more particularly of the window 5A, 5B provided with the lamella 6A , 6B and the adjacent transit chamber 12 is obtained by rotating the cover 7 on the base member 3 to obtain either an opening of the blade 6A, 6B and an outlet of the product through the hole 9 of the hood 7, via the internal recess 8 of the cover 7 and the transit chamber 12 of the base 3, when these parts are facing each other, or a closure when they are not.
  • closure means For simplicity, according to another alternative embodiment (not shown) of the closure means, one could imagine a "push-pull" system, that is to say non-rotating, but in a linear movement from bottom to top or top to bottom.
  • the cover 7 and the base member 3A, 3B comprise complementary indexing means constituted respectively by a finger 15 coming from the outer periphery of a lower flange 16 of the cover 7, which can be rotated in rotation.
  • the cover 7 and the base member 3A, 3B comprise means of complementary indexing consisting of arrows placed on said cap and said base member, to be compared with the ⁇ from each other depending on whether you want to open or close the system.
  • the base element 3A, 3B comprises, in an inner central zone, a perforating element 20 for piercing a lid of the tube 2.
  • the base element 3A, 3B comprises, on its lower periphery, a tearproof tamper band 19, in connection with the neck 4 of the tube 2.
  • a locking ring 21 is interposed between the base member 3A, 3B and the tube 2, to prevent any attempt to drill by screwing.
  • the base element 3 can be screwed or snapped onto the tube 2.
  • the invention also relates to a packaging, flexible tube or bottle, comprising a dispensing system as described above.

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Abstract

Système (1) de distribution d'un produit liquide à pâteux, destiné à être mis en place sur un tube souple (2), sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation du produit, caractérisé en ce qu'il comprend : un élément de base (3) fixé à l'extrémité ouverte (4) du tube (2) et comportant une fenêtre associée à une lamelle mobile en ouverture; un capot (7) destiné à coiffer l'élément de base comportant en regard de la lamelle un évidement interne apte à permettre le débattement en ouverture de ladite lamelle.

Description

SYSTEME DE DISTRIBUTION ANTI-SUINTEMENT D'UN PRODUIT CONDITIONNE, ET CONDITIONNEMENT LE COMPORTANT
La présente invention concerne un système de distribution destiné à pouvoir être positionné sur un conditionnement du type tube souple, flacon ou équivalent .
Un tel distributeur doit permettre la délivrance d'un produit plus ou moins visqueux, du type crème, pâte, lait ou équivalent.
Dans ce type de conditionnement, le produit en est extrait par pression manuelle sur celui-ci, après avoir procédé à son ouverture, puis en le refermant après utilisation.
Un inconvénient majeur est bien connu dans l'utilisation de ce type de tube et consiste dans le fait qu' il se produit un suintement du produit à la sortie du tube, même après avoir arrêté d'exercer une pression sur le tube.
Il s'ensuit une impression de gâchis qui s'ajoute au fait que l'utilisateur peut se salir ou bien encore • salir l'endroit où est rangé le tube.
Enfin, le produit peut sortir par saccades, involontairement, lors de l'ouverture, du fait d'une pression préliminaire involontaire sur le tube. II est connu de résoudre ce type de problème par des systèmes de valves anti-retour en silicone, nécessitant une pression sur le contenant pour laisser sortir le produit. Cependant, ces systèmes présentent un nombre important de pièces et le suintement n' est que limité .
De plus, leur réalisation sur des petits diamètres est difficilement réalisable, d'autant plus que le problème de suintement existe essentiellement sur les petits diamètres de sortie.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un système de distribution d'un produit liquide à pâteux, destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un conditionnement, du type tube souple ou flacon, sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation du produit par l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture intégrés, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un élément de base formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte du tube et comportant une fenêtre associée à une lamelle, de forme et de dimensions sensiblement correspondantes, qui est mobile en ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression sur le tube, pour être rappelée automatiquement dans sa position initiale de fermeture lors de la cessation ou de la diminution de la pression,
- un capot destiné à coiffer l'élément de base, au moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre et la lamelle, et comportant en regard de celles-ci un évidement interne, au moins de dimensions correspondantes à celles de la lamelle et de profondeur telle à permettre le débattement en ouverture de celle- ci et conséquemment la réception du produit dudit évidement, puis son acheminement vers un trou de sortie pratiqué dans une zone supérieure du capot, l'immobilisation en fermeture de la lamelle étant obtenue par déplacement du capot, jusqu'à ce que 1' évidement ne soit plus en regard de celle-ci.
La fenêtre associée à la lamelle est réalisée sur la périphérie du corps creux de l'élément de base, ou sur son plan supérieur.
L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 représente en plan un système de distribution complet, selon l'invention, disposé à l'extrémité d'un tube, comportant une bande d' inviolabilité .
La figure 2 représente en perspective un système de distribution complet, selon l'invention, disposé à l'extrémité d'un tube, comportant une bague de blocage.
La figure 3 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement vertical, en position de fermeture. La figure 4 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement vertical, avant positionnement de celle-ci dans la fenêtre.
La figure 5 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement horizontal, en position de fermeture. La figure 6 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement horizontal, avant positionnement de celle-ci dans la fenêtre . La figure 7 est une vue de dessus, en plan, d'un élément de base selon la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective d'un capot coopérant avec un élément de base, selon les figures précédentes . Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe longitudinale, selon l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, à lamelle verticale, respectivement en position de fermeture et d'ouverture.
Les figures 11 et 12 sont respectivement des vues en coupe selon les lignes XI-XI et XII-XII des figures 9 et 10.
Le système 1 globalement désigné sur les figures est destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un conditionnement 2, du type tube souple ou flacon, sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation d'un produit liquide ou pâteux, par l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture intégrés .
Selon l'invention, il comprend un élément de base 3 formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte 4 du tube 2 et comportant, sur sa périphérie ou son plan supérieur, une fenêtre 5A, 5B associée à une lamelle
6A, 6B, de forme et de dimensions sensiblement correspondantes, qui est mobile en ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression sur le tube 2, pour être rappelée automatiquement dans sa position initiale de fermeture lors de la cessation ou de la diminution de la pression.
Cette lamelle est positionnée de manière à venir obturer la fenêtre située dans l'épaisseur de la base, de manière que la lamelle en position s'intègre et ne soit pas dépassante de l'épaisseur de l'élément de base. Lorsque la lamelle est dans sa fenêtre, elle obture complètement la fenêtre de manière étanche et empêche tout passage de produit.
Sous l'action d'une pression de l'utilisateur sur le tube, et donc du produit à l'intérieur du corps creux, la lamelle se déplace vers l'extérieur sous la pression.
Le système comprend également un capot 7 destiné à coiffer l'élément de base 3A, 3B, au moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre 5A, 5B et la lamelle 6A, 6B, et comportant en regard de celles-ci un évidement interne 8, au moins de dimensions correspondantes à celles de la lamelle 6A, 6B et de profondeur telle à permettre le débattement en ouverture de celle-ci et conséquemment la réception du produit dudit évidement 8, puis son acheminement vers un trou de sortie 9 pratiqué dans une zone supérieure du capot 7, l'immobilisation en fermeture de la lamelle 6A, 6B étant obtenue par déplacement du capot 7, jusqu'à ce que l' évidement 8 ne soit plus en regard de celle-ci .
C'est ainsi que la lamelle, par son positionnement dans le logement, permet de couper le flux de produit et empêcher un suintement de celui-ci non désiré, même lorsque l' évidement est en regard de la lamelle.
Selon un premier exemple de réalisation de la lamelle, représenté sur les figures 3 et 4, la fenêtre 5A de la base 3A étant rectangulaire, la lamelle mobile 6A l'occultant en fermeture est solidaire d'un côté droit supérieur 10 de ladite fenêtre 5A par l'intermédiaire d'une articulation, l' évidement 8 du capot 7 étant réalisé sur toute la hauteur de la lamelle 6A afin de permettre le débattement angulaire de celle-ci en ouverture, selon un plan vertical.
La lamelle tourne donc autour d'un axe de rotation, auquel cas la pression ne fait que soulever la lamelle, et celle-ci se repositionne lorsqu'un flux inverse est initié, ledit flux entraînant la lamelle.
Selon une variante de réalisation non représentée, la fenêtre 5A de la base 3A étant rectangulaire, la lamelle mobile 6A l'occultant en fermeture est issue directement d'un côté droit supérieur 10 de ladite fenêtre, de manière à la rendre élastiguement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan vertical.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que l'évidement 8 du capot 7 soit réalisé sur toute la hauteur de la lamelle.
La lamelle est ici bloquée en rotation, auquel cas la lamelle se déforme élastiquement sous l'action de la pression et se repositionne automatiquement lors de la diminution de la pression.
Selon le second exemple de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la fenêtre 5B de la base 3B étant rectangulaire, la lamelle mobile 6B l'occultant en fermeture est solidaire de l'un des côtés latéraux
11 de ladite fenêtre 5B par l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement 8 du capot 7 étant réalisé sur toute la largeur de la lamelle 6B afin de permettre le débattement angulaire de la lamelle 6B en ouverture, selon un plan horizontal.
Selon une variante non représentée du mode de réalisation qui vient d'être décrit, la fenêtre 5B de la base 3B étant rectangulaire, la lamelle mobile 6B l'occultant en fermeture est issue directement de l'un des côtés latéraux de ladite fenêtre 5B, de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan horizontal. Dans ce cas, comme précédemment, il n'est nullement besoin de réaliser l'évidement 8 du capot 7 sur tout la largeur de la lamelle 6B.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de base 3A, 3B comporte une chambre de transit 12 du produit, réalisée à proximité de la fenêtre 5A, 5B avec laquelle elle communique par l'intermédiaire d'une chicane 13 ménagée sur une nervure séparative 14, chambre également en communication avec un trou de sortie 9 réalisé à la partie supérieur du capot 7, au droit de l'évidement interne 8 de celui-ci, dont la hauteur est sensiblement égale à celle de la fenêtre 5A, 5B et la largeur sensiblement égale à la somme de la largeur de la même fenêtre 5A, 5B et de la largeur de la chambre de transit 12.
La chambre de transit 12 et la chicane 13 ont pour rôle essentiel d'obtenir une sortie du produit moins violente, car moins directe, du fait des pertes de charge.
Il est à noter qu'on pourrait également prévoir de réaliser un trou de sortie du capot sur le côté de celui-ci plutôt que sur le dessus comme évoqué ci- dessus .
Selon les exemples de réalisation représentés sur les figures, la position relative du capot 7, et plus particulièrement de son évidement interne 8, par rapport à l'élément de base 3, et plus particulièrement de la fenêtre 5A, 5B munie de la lamelle 6A, 6B et de la chambre de transit 12 attenante, est obtenue par rotation du capot 7 sur l'élément de base 3 pour l'obtention, soit d'une ouverture de la lamelle 6A, 6B et d'une sortie du produit par le trou 9 du capot 7, via l'évidement interne 8 du capot 7 et de la chambre de transit 12 de la base 3, lorsque ces parties sont en regard les unes des autres, soit d'une fermeture lorsqu'elles ne le sont pas.
Bien entendu, selon une autre variante de réalisation (non représentée) du moyen de fermeture, on pourrait imaginer un système « push-pull », c'est-à- dire non rotatif, mais selon un mouvement linéaire de bas en haut ou de haut en bas.
Par ailleurs, le capot 7 et l'élément de base 3A, 3B comportent des moyens d' indexation complémentaires constitués respectivement par un doigt 15 issu de la périphérie externe d'une collerette inférieure 16 du capot 7, susceptible de se débattre en rotation dans une échancrure 17 correspondante, réalisée sur la périphérie externe d'une collerette supérieure 18 de l'élément de base 3, les positions maximum du doigt 15 dans l' échancrure 17 correspondant à une ouverture ou à une fermeture.
Selon une variante de réalisation, le capot 7 et l'élément de base 3A, 3B comportent des moyens d' indexation complémentaires constitués par des flèches disposées sur ledit capot et ledit élément de base, à mettre en regard lΛune de l'autre, selon que l'on veuille obtenir une ouverture ou une fermeture du système. L'élément de base 3A, 3B comporte, dans une zone centrale interne, un élément perforant 20 destiné au perçage d'un opercule du tube 2.
Egalement, l'élément de base 3A, 3B comporte, sur sa périphérie inférieure, une bande d'inviolabilité 19 déchirable, en liaison avec le col 4 du tube 2.
Selon une variante de réalisation visible sur la figure 2, une bague de blocage 21 est interposée entre l'élément de base 3A, 3B et le tube 2, afin d'interdire toute tentative de perçage par vissage.
L'élément de base 3 pourra être vissé ou encliqueté sur le tube 2.
En ce qui concerne le capot 7, celui-ci est clipé 22 sur l'élément de base 3.
L'élément de base 3A, 3B, muni de son capot 7 qui lui est solidaire, sont protégés par un capuchon amovible 23.
Enfin, qu'il s'agisse de l'élément de base 3, du capot 7 ou du capuchon 23, ces éléments constitutifs sont obtenus individuellement par moulage d' une matière plastique.
L'invention concerne également un conditionnement, tube souple ou flacon, comportant un système de distribution tel que décrit ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système (1) de distribution d'un produit liquide à pâteux, destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un conditionnement (2), du type tube souple ou flacon, sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation du produit par l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture intégrés, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un élément de base (3A, 3B) formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte (4) du tube (2) et comportant une fenêtre (5A, 5B) associée à une lamelle (6A, 6B), de forme et de dimensions sensiblement correspondantes, qui est mobile en ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression sur le tube (2) , pour être rappelée automatiquement dans sa position initiale de fermeture lors de la cessation ou de la diminution de la pression,
- un capot (7) destiné à coiffer l'élément de base (3A, 3B) , au moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre (5A, 5B) et la lamelle (6A, 6B), et comportant en regard de celles-ci un évidement interne (8), au moins de dimensions correspondantes à celles de la lamelle (6A, 6B) et de profondeur telle à permettre le débattement en ouverture de celle-ci et conséquemment la réception du produit dudit évidement (8), puis son acheminement vers un trou de sortie (9) pratiqué dans une zone supérieure du capot (7).
2. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre (5A, 5B) associée à la lamelle (6A, 6B) est réalisée sur la périphérie du corps creux de l'élément de base (3A, 3B).
3. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre (5A, 5B) associée à la lamelle (6A, 6B) est réalisée sur le plan supérieur du corps creux de l'élément de base (3A, 3B).
4. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'immobilisation en fermeture de la lamelle (6A, 6B) est obtenue par déplacement du capot (7), jusqu'à ce que l'évidement (8) ne soit plus en regard de celle-ci.
5. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, la fenêtre
(5A) de la base (3A) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6A) l'occultant en fermeture est solidaire d'un côté droit supérieur (10) de ladite fenêtre (5A) par l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement (8) du capot (7) étant réalisé sur toute la hauteur de la lamelle (6A) afin de permettre le débattement angulaire de celle-ci en ouverture, selon un plan vertical.
6. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, la fenêtre
(5A) de la base (3A) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6A) l'occultant en fermeture est issue directement d'un côté droit supérieur (10) de ladite fenêtre, de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan vertical.
7. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, la fenêtre (5B) de la base (3B) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6B) l'occultant en fermeture est solidaire de l'un des côtés latéraux (11) de ladite fenêtre (5B) par l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement (8) du capot (7) étant réalisé sur toute la largeur de la lamelle (6B) afin de permettre le débattement angulaire de la lamelle (6B) en ouverture, selon un plan horizontal .
8. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, la fenêtre (5B) de la base (3B) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6B) l'occultant en fermeture est issue directement de l'un des côtés latéraux de ladite fenêtre (5B) , de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan horizontal.
9. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) comporte une chambre de transit (12) du produit, réalisée à proximité de la fenêtre (5A, 5B) avec laquelle elle communique par l'intermédiaire d'une chicane (13) ménagée sur une nervure séparative (14), chambre également en communication avec un trou de sortie (9) réalisé à la partie supérieur du capot (7), au droit de l'évidement interne (8) de celui-ci, dont la hauteur est sensiblement égale à celle de la fenêtre (5A, 5B) et la largeur sensiblement égale à la somme de la largeur de la même fenêtre (5A, 5B) et de la largeur de la chambre de transit (12) .
10. Système de distribution selon la revendication
9, caractérisé en ce que le capot (7) et l'élément de base (3A, 3B) comportent des moyens d'indexation complémentaires constitués respectivement par un doigt
(15) issu de la périphérie externe d'une collerette inférieure (16) du capot (7), susceptible de se débattre en rotation dans une échancrure (17) correspondante, réalisée sur la périphérie externe d'une collerette supérieure (18) de l'élément de base
(3) , les positions maximum du doigt (15) dans 1' échancrure (17) correspondant à une ouverture ou à une fermeture.
11. Système de distribution selon la revendication 9, caractérisé en ce que le capot (7) et l'élément de base (3A, 3B) comportent des moyens d'indexation complémentaires constitués par des flèches disposées sur ledit capot et ledit élément de base, à mettre en regard lΛune de l'autre, selon que l'on veuille obtenir une ouverture ou une fermeture du système.
12. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) comporte, dans une zone centrale interne, un élément perforant (20) destiné au perçage d'un opercule du tube (2).
13. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) comporte, sur sa périphérie inférieure, une bande d'inviolabilité (19) déchirable, en liaison avec le col (4) du tube (2) .
14. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'une bague de blocage (21) est interposée entre l'élément de base (3A, 3B) et le tube (2), afin d'interdire toute tentative de perçage par vissage.
15. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) est vissé sur le tube (2) .
16. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) est encliqueté sur le tube (2) .
17. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (7) est clipé (22) sur l'élément de base (3A, 3B) .
18. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B), muni de son capot (7) qui lui est solidaire, sont protégés par un capuchon amovible (23) .
19. Conditionnement, caractérisé en ce qu'il comporte un système de distribution anti-suintement selon l'une des revendications précédentes.
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