WO2007129478A1 - シフタ - Google Patents

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WO2007129478A1
WO2007129478A1 PCT/JP2007/000506 JP2007000506W WO2007129478A1 WO 2007129478 A1 WO2007129478 A1 WO 2007129478A1 JP 2007000506 W JP2007000506 W JP 2007000506W WO 2007129478 A1 WO2007129478 A1 WO 2007129478A1
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drum
sieve
powder
sheave
shifter
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Tsukasa Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/06—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against sieves

Definitions

  • the present invention relates to a sifter for screening powders such as food, chemicals and medicines with a sieve.
  • the chute type shifters shown in Patent Documents 1 to 3 have a structure in which powder is dropped by a computer and fed into a sieve chamber, and a rotating shaft coaxially arranged at the center of the sieve chamber and rotating blades are rotated by a motor. Proposed.
  • a structure having a rotary shaft and a rotary blade having the same structure as that described above is also proposed in the pneumatic transportation inline type shifter shown in Patent Document 4, and a mixture of transport gas and powder that transports powder pneumatically.
  • the mixture is separated into transport gas and powder, and it is applied when it is desired to sort out a specific powder from the separated powder or to sort out foreign substances in the powder.
  • the diameter of the central rotation axis is uniform, and the diameter of the processing chamber of the sieve chamber is relatively small so that the diameter is smaller than the diameter of the sieve and a large amount of powder or mixture can flow. Widely designed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6 3-6 5 5 7 7
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 3_ 1 3 1 3 7 2
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11- 2 4 4 7 8 4
  • Patent Document 4 Patent No. 3 4 9 2 6 7 6
  • the network 1 70 in the range of about 5 o'clock to 8 o'clock (angle) is excessively loaded, and the sheave 1 Of the seventy seven nets, the net area that works effectively as a sieve is a part of the net area, and it does not use its existing net capabilities. That is, in the conventional structure of the sieve chamber of the sifter, there is too much space in the sieve chamber, so the powder can Since the net portion (between 8 o'clock and 5 o'clock) other than the above angle range N is not effectively used, the powder is unevenly distributed in the angle range N between the above angles.
  • the invention according to claim 1 receives a powder mixture supplied from the upstream or a mixture of a powder and a gas which is pneumatically transported from the inlet crucible.
  • a sieve unit having a sieving chamber in lateral communication with the feed chamber of the receiving unit, a rotating device having a rotary shaft disposed in the lateral direction inside the feed chamber and the sieving chamber;
  • a cylindrical sieve coaxially arranged with the rotary shaft inside the sieving chamber; wind power amplified by a rotary blade mounted in the inner region of the sheave and mounted on the rotary shaft;
  • a rotary stirring blade that pushes the mixture from the inner area to the outer area of the sieve, a removal unit that removes powder and Z or foreign matters that can not pass through the sheave from the inner area of the sheave, and From area to outside area
  • an outlet for discharging the powder that has passed through wherein at least in the region of the sieving chamber, a drum having a circular cross
  • the rotary stirring blade extends radially from the drum, extends in a direction parallel or inclined to the axial direction of the rotation axis, and has a radial tip end portion And a plurality of the rotating blades disposed near the inner circumferential surface of the sheave, wherein the plurality of rotating blades are evenly disposed in the circumferential direction.
  • the invention of claim 3 is characterized in that the front end of the drum is received from the inner area of the sheave. It extends to the supply chamber of the inlet.
  • the invention of claim 4 is characterized in that the drum has a front portion formed in a conical shape, and a tip of the drum is connected to the rotation shaft.
  • the invention of claim 5 is characterized in that one end of the rotating shaft is supported by a single bearing on the receiving part side, the other end forms a free end, and the drum is formed at the free end.
  • the free end passes through the interior of the drum.
  • the invention of claim 6 is characterized in that a supporting member extending radially from the drum supports the rotating blade, and a gap is formed between the drum and the rotating blade.
  • the processing space of the sieving chamber is narrowed, whereby the pressure loss is reduced and the amount of air used is reduced.
  • the powder collected in a part of the mesh (more in the middle) is evenly distributed and stable sieving efficiency is obtained. There is no powder on the top of the outer surface of the mesh, which reduces retention in the sieve and improves yield.
  • the powder floating time is reduced, and the sieve amount per unit time also increases. For example, in the food industry etc., the residence space in the net is reduced and the separation of mixtures with different particle sizes such as mix flour is reduced.
  • a gap is formed between the drum and the rotary blade. Therefore, the retention of powder on the drum surface can be reduced.
  • FIG. 1 (a) and (b) are perspective views of a rotating shaft, a drum and a beater among the shifters according to Example 1 of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of a central longitudinal cross section of the shifter according to Example 1 of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 It is the right side view of the same cross section.
  • FIG. 4 is a front view of a modification of the first embodiment.
  • FIG. 5 It is a central cross-sectional view of the same.
  • FIG. 6 is a front view of a central longitudinal cross section of a shifter according to a second embodiment.
  • FIG. 7 It is the right side view of the same cross section.
  • FIG. 8 It is the left side cross-sectional view of the same.
  • FIG. 9 It is a central longitudinal partial cross-sectional front view of the same shifter.
  • FIG. 10 is a right side view in cross section showing a modified example of the same shifter.
  • FIG. 11 is a left side cross-sectional view of the vicinity of the receiving portion of the shifter of Example 3;
  • FIG. 12 It is a central longitudinal partial cross-sectional front view of the same shifter.
  • FIG. 13 (a) is a left side view showing the front of the drum and beater, (b) is a front view of the same part, and (c) is a partial plan view of the same.
  • FIG. 14 is a front elevational view of a central portion of a shifter according to a fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a front view of a central longitudinal cross section of the shifter according to Embodiment 5.
  • FIG. 16 is a right side view of the same cross section.
  • FIG. 17 A front view of the rotary shaft, drum and beater of the same shifter.
  • FIG. 18 is a front elevational view of a central portion of a shifter according to a sixth embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the problems of the conventional sheave.
  • the in-line sifter 1 includes a support (not shown) having support legs (not shown), a receiving unit 2 for receiving a mixture of air-borne powder and air, an upstream blower connected with the receiving unit 2 And a rotary valve (not shown), and an inlet 3 for supplying the powder supplied from the upstream line L 1 to the receiving unit 2 and a sieve unit 4 connected to the receiving unit 2 and communicated in the lateral direction
  • a rotating shaft 5 disposed horizontally inside the receiving unit 2 and the sieve unit 4, and attached to the rotating shaft 5, in the area of the receiving unit 2 and the sieve unit 4, in the axial direction of the rotating shaft 5
  • the drum 6 has a diameter larger than that of the rotary shaft 5, and is disposed around the rotary shaft 5 and the drum 6 in the sieve portion 4, coaxially with the rotary
  • the receiving part 2 has a cylindrical shape communicating with a cylindrical supply casing 20 and an inlet 3 connected obliquely from the lower outer side surface of the supply casing 20 to the outer peripheral direction.
  • the sieve portion 4 has a sieve casing 40 which is larger than the receiving portion 2 and has a reverse U-shape in side view in a side view, and the sieve casing 40 is inside the feed processing chamber
  • a sieve processing chamber 41 in communication with 21 and a Hopper-shaped outlet 42 provided at the lower part of the sieve casing 40 are provided.
  • the powder provided at the lower part of the sieve 4 and passing from the inner area of the sieve 7 to the outer area is discharged from the waterlet 42 into the downstream line L2.
  • a cylindrical sheave 7 is coaxially provided so that the rotation shaft 5 passes through the center thereof.
  • the side area 43 is in communication with the supply processing chamber 21.
  • the sieving chamber 41 has a substantially double cylindrical structure divided into an inner region 43 and an outer region 44 by the sieve 7.
  • a mounting portion 45 for mounting the sheave 7 on the sieve casing 40 is provided.
  • the rotary shaft 5 has a single bearing structure, and a main body 50 and a main body
  • the shaft free end 51 projects from the left end of the sieving chamber 41 to the vicinity of the right end of the sheave 7.
  • One end of the shaft base 50 is supported by a single bearing on the receiving portion 2 side, and the other end forms a free end 51.
  • the rotating shaft 5 be up to the rear end of the drum 6 in order to bring out the core of the drum 6 which is a rotating body. If there is no problem with the strength of the drum 6, the rotational shaft 5 may be, for example, only in the range of the cone 60.
  • the drum 6 has an outer shell which is a hollow structure, and the inner shell is sealed by the outer shell.
  • the drum 6 is coaxially connected to the rotary shaft 5 so that the rotary shaft 5 passes through the inner central axis, extends forward in the sheave 7 and has a truncated tip, and the shaft base 50
  • a conical body 60 having a conical surface linearly expanding in the axial direction rearward, a cylindrical body 61 connecting to the conical body 60 and extending in the center, and a cylindrical body 61
  • a disc-like body 62 fixed to the peripheral edge of the rear end and having an axially free end 51 axially fixed to the end and distending backward in the center at the central portion; Have.
  • the front end of the conical body 60 extends from the inner region of the sheave 7 to the supply processing chamber 21 of the receiving unit 2.
  • the end of the conical body 60 is connected to the rotation shaft 5.
  • the reason why the cone 60 is tapered is to reduce the resistance at the time of mixed gas inflow, to facilitate the cleaning of the innermost wall, and to increase the structural strength.
  • a cylindrical body 61 is formed coaxially so as to surround the free end 51, and extends to the middle of the sheave 7 (here, near the end).
  • the plate-like body 62 is cap-shaped in order to increase the structural strength and to make the corners easier to clean.
  • a disc-shaped wheel 63 extends radially from the joint between the shaft base 50 and the shaft free end 51 and is in contact with the inner circumferential surface of the cylindrical body 61. It is correct. Further, the outer peripheral portion of the wheel 63 is provided with a radially formed groove (not shown) into which the beater 18 is inserted.
  • the rib 64 and the rib 65 extend radially inward from the circumferential inner surface of the cylindrical body 61 and are disposed in the circumferential direction, but may be omitted.
  • the conical body 60 is not limited to the conical shape, and for example, the surface may be formed of a curved surface.
  • the preferred range for the diameter of the drum 6 is such that the ratio of the diameter (outside diameter) of the drum 6 to the diameter (inner diameter) of the sheave 7 is 40 to 85%, preferably 45% to 85%, particularly preferably 50% to 80%.
  • the axial length of the drum 6 can be set as appropriate.
  • the axial length of the drum 6 in the sheave 7 is preferably 50% to 100% of the axial length of the sheave 7.
  • the sheave 7 includes a mesh 70 set to an inner diameter similar to the inner diameter of the feed casing 20, and a mesh fixture 71 fixing the mesh 70 to the sieve portion 40, and the length is approximately The same as the length of sieve casing 4 0.
  • the sheave 7 is fixed to the inside of the sieve portion 40 by the mounting portion 45, it may be a rotary type (see WO 2 0 0 5 Z 1 0 2 5 4 3 A 1).
  • the mesh of sieve 7 is set to be finer (eg 0.5 mm) than the conventional one.
  • the sheave 7 is detachably fixed to the sieve casing 40 by the mounting portion 45.
  • the beater 18 is a tornado type that generates a swirling flow of powder, and extends around the outer diameter of the drum 6 in the inner region 43 of the sheave 7, and radially from the drum 6 It extends in a direction parallel to the axial direction of the rotation shaft 5 and its tip is disposed near the inner circumferential surface of the sheave 7. In FIG. 2, the tip is in the position 1 Z 2 of the length of the feed processing chamber 21. In this case, it is preferable that it is inserted forward to 1/2 or more.
  • the number of beaters is an even number, and they are equally divided in the circumferential direction. Therefore, an even number (eight) of chambers 4 3 4 to 4 7 (see FIG. 3) divided in the axial direction are formed.
  • the mixture splits into these chambers 4 7 a to 4 7 h and flows in.
  • the cone 6 0 induces the mixture backward in a spiral since the rotation of the wheel 6
  • the beater 18 axially extends from the middle of the cone 60 to the plate 62 and is set up in the radial direction.
  • the beater 18 has two types of plates alternately arranged: one with a short front and one with a long front.
  • the root of the front end of the beater 18 extends to the rear end of the conical body 60, and the rear end of the beater 18 extends to the peripheral portion of the dish 6 2.
  • a gap is formed between the tip end face of beater 18 and the inner diameter face of sheave 7 so that it has a plate-like structure for discharging powder to the outside of sheave 7.
  • the outer peripheral surface of the front end portion of the beater 8 extends over the entire length of the supply processing chamber 21 and is set to rotate in a state of being lean with respect to the inner diameter surface of the supply casing 20. Further, the longitudinal end face of the front end portion of the beater 18 is set to rotate in a state where it is slightly against the inner surface of the partition wall 23.
  • the beater 18 is inserted into the outer diameter surface of the drum 6 and fixed by welding or the like.
  • the beater 8 is configured such that a predetermined number (in this case, eight sheets) forms a predetermined angle (here, 45 degrees).
  • the inspection door 9 has a structure in which a plurality of mounting knobs can be attached and detached.
  • FIGS. 4 and 5 Internal and receiving part 2 Visually check and inspect the internal condition.
  • One is formed in the axial direction on the curved surface of the upper part of the sieve casing 40.
  • a pair of inspection door 9a and inspection door 9b are radially spaced apart (here, the inspection door 9 is formed on the top surface of the sieve portion 40). Not) may be installed.
  • the inspection door 9 extends to the center of the side.
  • FIGS. 4 and 5 have the advantages of easy access and easy internal cleaning.
  • In-line shifter 1 is a so-called pneumatic conveying in-line sieve. , It is operated by being installed in the middle of the air transportation supply line. Therefore, the mixture of powder and air supplied from upstream line L1 of in-line sifter 1 from air transport line is sifted, dumped, dumped, or after foreign substance removal, it was dropped to downstream line L2. The body is fed.
  • the sieving process of the powder in the inside of the line shifter 1 will be specifically described.
  • the upstream line L 1 is connected to the inlet 3, and the downstream line L 2 is connected to the outlet 4 2.
  • the motor unit 11 rotates, the rotary shaft 5, the drum 6 and the beater 18 integrally rotate, and the mixture of powder and air from the inlet 3 is supplied from the tangential direction of the cylindrical receiving unit 2.
  • the mixture forms a swirling flow and forcibly flows into the inside of the sieving chamber 4 1 to reach the inner region 4 3 of the sleeve 7 and rotates the conical body It is guided to 60 and divided and guided to each room defined by the outer surface of the drum 6 and the beater 18.
  • the turning direction of the mixture and the rotation direction of the rotating shaft 5 are preferably the same.
  • the beater 18 is rotated at a high speed by the rotation of the drum 6, so that the powder is induced radially outward by the centrifugal force, and the beater 18 is the inner surface of the mesh 70.
  • the powder is pressed against the powder, so that the powder is removed, broken down, and foreign matter is removed.
  • the drum 6 occupies a space around the central axis of the inner area 43, leaving a space at the peripheral portion of the drum 6. Therefore, the volume of stagnation of the powder in the inner area 43
  • the effective utilization area of the net 70 is increased, and the powder can be sieved by fully using the whole net 70. It leads to the reduction of pressure loss and the amount of air used can also be reduced.
  • the space extending from the outer diameter surface of the drum 6 to the inner side of the sheave 7 is divided by the beater 18, the air-fuel mixture is dispersed, and the load on the net 70 is reduced.
  • the Batter 18 divides the inner area 4 3 on the outer periphery of the drum 6 into a plurality of chambers 4 7 a to 4 7 h (see FIG. 3) and rotates together with the drum 6, the powder is sieved.
  • the load applied to the net 70 can be equalized, and the load applied to the net 70 is dispersed throughout the net, and the powder passes through the net 70 with almost even force at all parts of the net 70.
  • the power of the output of powder from net 70 is good
  • the flow of air is also made uniform, the powder can be prevented from remaining in the mesh bottom area N (see FIG. 19), and the powder floating time is reduced, and the powder to be sieved
  • the quantity also increases.
  • the life of the network will be extended, and it will be more than 4 times depending on the design conditions. And, stable sieve efficiency can be realized.
  • the tip of the drum 6 enters the feed processing chamber 21, the mixture supplied to the feed processing chamber 21 is divided at an early stage by the tips of the drum 6 and the beater 18. Since the treatment chamber 4 7 a to 4 7 h are induced, the load on the lower layer network 70 can be reduced. Furthermore, even when the mixture powder, which is a mixture of powders different in particle size, is sieved, the degree of separation of the powder is reduced, and the quality of the mixture powder can be improved.
  • a mixture containing powder finer than the mesh 70 is sent to the outer region 44, and the mixture reaches the outlet 42 and is discharged to the downstream line L 2 to Powders or foreign substances larger than the mesh of 7 remain in the inner region 43.
  • the takeout unit 10 can be opened to take out powder or foreign matter to the outside. Since the inside of the sieving chamber 4 1 is exposed, the inside of the sieve 7 will be returned to a clean state by removing the powder and foreign matter remaining inside.
  • the beater 18 is composed of an even number of blades, and is evenly distributed in the circumferential direction of the drum 6, so that uniform chambers are formed, the powder is evenly divided, and the sieving is equalized. Qualification is planned.
  • the shifter 201 of the second embodiment is generally in common with the first embodiment, but the tip of the beater 20 8 has a bent shape,
  • the beater 2 0 8 is attached to the drum 2 0 6 at an angle to the axial direction, and these differences will be explained.
  • the common configuration is almost the same as in the first embodiment, and therefore the description is incorporated in the 200s.
  • the beater 1 2 0 8 is bent in the rotational direction of the drum 2 0 6 so that the front end is inclined relative to the axial direction of the drum 2 0 6 as shown in FIG. It is designed to scoop out mixed air that has entered the circumferential direction from the powder inlet tube 2 0 3.
  • the front end of all beaters is bent, but may be a part.
  • the beater 1 2 0 8 includes a plurality of pieces (4 pieces) of beaters 1 2 0 8 a parallel to the axial direction, and a plurality of pieces (4 pieces) of beaters 1 2 0 1 inclined to the axial direction. It consists of 8 b and.
  • the end face of the front end of the beater 1 2 0 8 a is curved in a curved shape, while the beater 1 2 0 8 b is linear.
  • the rear end of the beater 1 2 0 8 is similarly bent However, as shown in FIG. 7, the beater 1 2 0 8 a is not bent but the beater 1 2 0 8 b is turned and alternately arranged in the circumferential direction of the outer surface of the drum 2 0 6 .
  • a check door 2 0 9 c is provided on the floor 2 4 2.
  • Fig. 10 shows a modification, and as in Fig. 4 and Fig. 5, two inspection doors 2 0 9 a and 2 0 9 b are provided on the left and right.
  • the shifter 3 01 of the third embodiment is generally in common with the second embodiment, but the tip portion of a part of the beater 3 0 8 becomes straight. And reinforcement at the bends, and explain these differences.
  • the common configuration is substantially the same as that of the second embodiment, and therefore the description is incorporated in the 300s.
  • the beater 1 has a plurality of (4) beaters parallel to the axial direction and a plurality of (4) beaters 1 3 0 8 b inclined to the axial direction. It is composed of,.
  • the beaters 1 3 0 8 a and beaters 1 3 0 8 b are alternately arranged in the circumferential direction of the drum 3 0 6.
  • the front ends of the pair of opposing two blades are set in a straight line, and the other pair of front ends are bent.
  • a triangular rib 3 0 8 c is formed and reinforced at the end of the tip of a part of the beater 1 3 0 8 a.
  • the shifter 40 1 of Example 4 includes paddles 4 0 8 a and 4 0 8 extending radially to the shaft base 4 5 0 within the supply processing chamber 4 2 1.
  • the beater 1 0 8 8 does not extend to the feed processing chamber 4 2 1 and the inner region 4 4 3 They are retreating inside, and these are differences.
  • the common configuration is almost the same as that of the first embodiment, and therefore the description is incorporated in the 400s.
  • the paddles 5 0 8 a and 5 0 8 b similar to those of Example 4 are formed as shown in FIGS.
  • Supporting members 5 6 8 radially extending from the outer diameter surface of the drum 5 6 6
  • a beater 1 5 0 8 is fitted and fixed to each end of these support members 5 6 8, and a slight angle (for example, 3 degrees to 7 degrees, preferably 5 degrees) with respect to the axial direction of the drum 5 0 6 Degree) extended and the gap 5 6 6 is formed between the drum 5 0 6 and the beater 1 5 0 8, and the gap between the drum 5 0 6 and the beater 1 5 0 8 Since the formation of 56, the retention of the powder on the surface of the drum 506 can be reduced, and these are differences.
  • the beater 5108 is configured such that a predetermined number (here, four pieces) makes a predetermined angle (here, 90 degrees) with an adjacent one.
  • the beater 1508 has a long plate shape (square) in front view.
  • the shifter 601 of the sixth embodiment is an example applied to a shoot type shifter as shown in FIG.
  • powder is supplied to the supply processing chamber 621 by gravity from an inlet port 630 opened above the supply casing 600, and the powder supplied to the supply processing chamber 621 is
  • the structure is such that it is fed into the sieving chamber 641 while being stirred by the rotation of the paddles 608a and 608b.
  • the other common configuration such as the drum 606 is almost the same as that of the fifth embodiment, and therefore the description will be incorporated as a series 600.
  • Examples 1 to 4 are in-line shifters, it is needless to say that they can be changed to shoot-type shifters.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and modifications and the like can be added without departing from the technical concept of the present invention. Is also included in the technical scope of the present invention.
  • the chute type shifter can be applied either with or without a screw feeder or with or without a screw feeder.
  • the sheave 7 may be fixed or movable (see WO 2 0 05 Z 1 0 2 5 4 3 A 1).
  • the paddle can be either of the computer type or inline type.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

【課題】　網への過度の負荷を解消し、網の寿命を長くし、圧力損失、使用空気量を低減し、篩効率を高め、ミックス粉等の粒度の異なる混合物の分離を防止する。 【解決手段】回転軸５に取り付けられ、受入部２及び篩部４の領域に、回転軸５の軸方向にシーブ７と同軸状に設けられ回転軸５よりも太径に設定されるドラム６と、篩部４内に回転軸５及びドラム６の周囲に配置され回転軸５及びドラム６と同軸状に配置され内部が受入部２と連通する円筒状のシーブ７と、回転軸５と一体的に形成され、シーブ７内部において回転可能に配置された回転攪拌翼として機能させるためドラム６の外周面に取り付けたビーター８と、を備える。

Description

明 細 書
シフタ
技術分野
[0001 ] 本発明は、 食品、 化学品、 薬品等の粉体を篩により選別するシフタに関す るものである。
背景技術
[0002] 特許文献 1 〜 3に示すシュート型シフタは、 粉体をシユータで落として篩 室に送り込み、 篩室の中心に同軸状に配置された回転軸と回転羽根をモータ で回転させる構造が提案されている。 また、 前記と同様な構造の回転軸と回 転羽根を備えた構造が、 特許文献 4に示す空気輸送インライン型シフタでも 提案され、 粉体を気力輸送する輸送気体および粉体からなる混合気の処理に 関し、 該混合気を輸送気体と粉体とに分離し、 さらに、 分離された粉体から 特定の粉体を選別したい場合、 或いは粉体中の異物を選別したい場合に適用 されることが提案されている。 これらの構造では、 中心の回転軸の直径が均 一であり、 且つ、 直径がシーブの直径に比して小さく、 粉体又は混合気を多 量に流せるように、 篩室の処理空間が相対的に広く設計されている。
特許文献 1 ：特開昭 6 3— 6 9 5 7 7号公報
特許文献 2：特開平 3 _ 1 3 1 3 7 2号公報
特許文献 3：特開平 1 1—2 4 4 7 8 4号公報
特許文献 4：特許第 3 4 9 2 6 7 6号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかしながら、 図 1 9に示す通り、 回転羽根が時計回りに回転するとして 、 5時ぐらいから 8時ぐらいの間 （角度） の範囲の網 1 7 0に過度の負荷が かかり、 シーブ 1 0 7の網 1 7 0のうち、 篩として有効に働いている網領域 は、 一部の領域であり、 本来ある網の能力を使い切っていない。 即ち、 従来 のシフタの篩室の構造では、 篩室の隙間があり過ぎるので、 回転羽根で粉体 が搔き揚げ切れないため、 上記角度範囲 N以外の間の網部分 （8時から 5時 までの間） が有効利用されておらず、 上記角度の間の角度範囲 Nに粉体が偏 在し堆積し、 当該部分に集中的に負荷が掛かり、 劣化が早まり、 網の寿命が 短くなるという問題が生じていた。 篩効率にも限界があった。 また、 ミック ス粉等の粒度の異なる混合物の分離が生じ、 品質の低下を招くという問題が あった。 さらに、 インライン型シフタの場合、 圧力損失が生じ、 使用空気量 が多くなる問題が生じていた。
課題を解決するための手段
[0004] 前記課題を達成するため、 請求項 1の発明は、 上流から供給されてくる粉 体又は気力輸送されてくる粉体と気体の混合気をィンレツ卜から受け入れる 供給室を備えた受入部と、 該受入部の供給室と横方向に連通する篩処理室を 備えた篩部と、 前記供給室及び前記篩処理室の内部に横方向に配置された回 転軸を備えた回転装置と、 前記篩処理室の内部に前記回転軸と同軸状に配置 される円筒状のシーブと、 前記シーブの内側領域に配置され、 前記回転軸に 取り付けられた回転羽根によって風力を増幅し、 粉体又は混合気を前記シー ブの内側領域から外側領域に向けて押し出す回転攪拌翼と、 前記シーブを通 過できない粉体及び Z又は異物を前記シーブの内側領域から取り出す取出部 と、 前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を排出する アウトレットと、 を備え、 少なくとも前記篩処理室の領域に、 前記回転軸よ リも太径の横断面が円形のドラムを、 前記回転軸の軸方向に前記シーブに対 して同軸状に設け、 その外周面に前記回転攪拌翼を取り付けたことを特徴と する。
[0005] 請求項 2の発明は、 前記回転攪拌翼が、 前記ドラムから半径方向に延び出 し、 前記回転軸の軸方向と平行又は傾斜する方向に延び出すとともに、 径方 向の先端部が前記シーブの内周面の近くに配置された複数の前記回転羽根と 、 を備え、 前記複数の回転羽根が円周方向に均等に配置されることを特徴と する。
[0006] 請求項 3の発明は、 前記ドラムの前端が前記シーブの内側領域から前記受 入部の前記供給室まで延び出していることを特徴とする。
[0007] 請求項 4の発明は、 前記ドラムが、 前部が円錐形状に形成され、 その先端 部が前記回転軸に接続されることを特徴とする。
[0008] 請求項 5の発明は、 前記回転軸の一端部が前記受入部側において片軸受で 支持され、 他端部が自由端部を形成し、 該自由端部に前記ドラムが形成され
、 該自由端部が前記ドラムの内部を貫通することを特徴とする。
[0009] 請求項 6の発明は、 前記回転羽根を、 前記ドラムから半径方向に延び出す 支持部材が支持し、 前記ドラムと前記回転羽根との間に隙間を形成すること を特徴とする。
発明の効果
[0010] 請求項 1の発明によれば、 回転軸にドラムを設けることで、 篩処理室の処 理空間が狭まることにより、 圧損が低減し、 使用空気量が低減する。 また、 網の有効利用面積の増加により、 網の寿命延命を図ることができる。 網の一 部 （真ん中が多い） に集まっていた粉体が、 均等に散らばり安定した篩効率 が得られる。 網の外表面の上部に乗る粉体もなくなり、 篩機内での滞留が減 少し、 歩留まりが向上する。 粉体浮遊時間が少なくなリ、 単位時間当りの篩 量も増加する。 例えば、 食品業界等では、 網の中の滞留空間が減り、 ミック ス粉等の粒度の異なる混合物の分離が減少する。
[0011 ] 請求項 2の発明によれば、 複数枚の回転羽根が均等に分布するので、 均等 な室が形成されて粉体が均等に分かれ、 篩処理の均質化が図れる。
[0012] 請求項 3の発明によれば、 前記ドラムの前端が前記シーブの内側領域から 前記受入部の前記供給室まで延び出しているので、 回転するドラムにより篩 室への粉体の導入が円滑になる。
[0013] 請求項 4の発明によれば、 前記ドラムの前部が円錐形状に形成されている ので、 圧力損失の一層の低減を図ることができる。
[0014] 請求項 5の発明によれば、 回転軸の自由端部に前記ドラムが形成されてい るので、 ドラムの軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
[0015] 請求項 6の発明によれば、 前記ドラムと前記回転羽根との間に隙間を形成 するので、 ドラム表面への粉体の滞留を低減できる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1 ] ( a ) ( b ) は、 本発明の実施形態の実施例 1に係るシフタのうち、 回 転軸、 ドラム及びビータ一の斜視図である。
[図 2]本発明の実施形態の実施例 1に係るシフタの中央縦断面正面図である。
[図 3]同横断面右側面図である。
[図 4]同実施例 1の変更例の正面図である。
[図 5]同中央横断面図である。
[図 6]実施例 2に係るシフタの中央縦断面正面図である。
[図 7]同横断面右側面図である。
[図 8]同左側面横断面図である。
[図 9]同シフタの中央縦部分断面正面図である。
[図 10]同シフタの変更例を示す横断面右側面図である。
[図 11 ]実施例 3のシフタの受入部付近の横断面左側面図である。
[図 12]同シフタの中央縦部分断面正面図である。
[図 13] ( a ) は同ドラムとビータ一の前方部分を示す左側面図、 （b ) は同 部分正面図、 （c ) は同部分平面図である。
[図 14]実施例 4に係るシフタの中央部分縦断面正面図である。
[図 15]実施例 5に係るシフタの中央縦断面正面図である。
[図 16]同横断面右側面図である。
[図 17]同シフタの回転軸、 ドラム、 及びビータ一の正面図である。
[図 18]実施例 6に係るシフタの中央部分縦断面正面図である。
[図 19]従来のシーブの問題点を示す斜視図である。
符号の説明
[0017] 1…インラインシフタ 2…受入部 L 1…上流ライン 3…インレット
4…篩部 5…回転軸 6…ドラム 7…シーブ 8…ビータ一
9…点検扉 L 2…下流ライン 1 0…取出部 1 1…モータ部
1 2…連係機構 2 0…供給ケーシング 2 1…供給処理室 22…軸受収容室 23…隔壁 24…軸孔 25…第 1軸受
26…第 2軸受 40…篩ケ一シング 4 1…篩処理室
42…アウトレット 43…内側領域 44…外側領域 45…取付部
50…軸基部 5 1…軸自由端部 60…円錐体 6 1…円筒体
62…皿状体 63…ホイール 64…リブ 65…リブ 66…隙間
70…網 7 1…網固定具 20 1…シフタ 208…ビータ一
206…ドラム 208 a…ビータ一 208 b…ビータ一
209 a. 209 b及び 209 c…点検扉 30 1…シフタ
308, 308 a, 308 b…ビータ一 308 c…リブ
309 c…点検扉 40 1…シフタ 42 1…供給処理室
450…軸基部 408 a及び 408 b…パドル 408…ビータ一 42 1…供給処理室 443…内側領域 50 1…シフタ
508 a及び 509 b…パドル 508…ビータ一 506…ドラム
568…支持部材 566…隙間 60 1…シフタ
608 a及び 609 b…パドル 608…ビータ一 606…ドラム 発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、 本発明の各実施形態について実施例 1〜 6を挙げて、 図面を参照し て説明する。
[0019] 本発明の実施形態の実施例 1のシフタを空気輸送ィンライン型シフタに適 応した例であるインラインシフタ 1について、 図 1〜図 3を参照して説明す る。 このインラインシフタ 1は、 支持脚 （図示略） を有する架台 （図示略） を備え、 空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる受入部 2と、 受入部 2と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等 （図示略） を経て 上流ライン L 1から供給されてくる粉体を受入部 2へ供給するインレツ卜 3 と、 受入部 2に連設されて横方向に連通する篩部 4と、 受入部 2及び篩部 4 の内部に水平方向に配置された回転軸 5と、 回転軸 5に取り付けられ、 受入 部 2及び篩部 4の領域に、 回転軸 5の軸方向にシーブ 7と同軸状に設けられ 回転軸 5よりも太径に設定されるドラム 6と、 篩部 4内に回転軸 5及びドラ ム 6の周囲に配置され回転軸 5及びドラム 6と同軸状に配置され内部が受入 部 2と連通する円筒状のシーブ 7と、 回転軸 5と一体的に形成され、 シーブ 7内部において回転可能に配置された回転攪拌翼として機能させるためドラ ム 6の外周面に取り付けたビータ一 8と、 内部の点検、 内部洗浄をするため の点検扉 9と、 シーブ 7を通過できない粉体及び Z又は異物をシーブ 7の内 側領域から外部へと取り出す取出部 1 0と、 回転軸 5を回転するモータ部 1 1 (図示略）と、 回転軸 5とモータ部 1 1と連動させるプーリやベルト等から 構成される連係機構 1 2 (図示略）と、 を備えたものである。 以下、 詳細に説 明する。 なお、 篩部 4から空気を抜くためのフィルタ装置等の図示及び説明 は省略する。 回転軸 5、 ドラム 6及びビータ一 8以外のインラインシフタ 1 の詳細な構造は特許第 3 4 9 2 6 7 6号公報、 シーブ 7については WO 2 0 0 4 Z 0 6 0 5 8 4 A 1号公報を参照されたい。
[0020] 受入部 2は、 図 2に示す通り、 円筒形状の供給ケーシング 2 0と、 供給ケ 一シング 2 0の下部外部側面から外周方向に斜めに接続されたインレツ卜 3 と連通する円筒形状の供給処理室 2 1と、 軸受等を収容する軸受収容室 2 2 と、 供給処理室 2 1と軸受収容室 2 2とを区画する隔壁 2 3と、 回転軸 5を 通すため隔壁 2 3に形成された軸孔 2 4と、 軸孔 2 4に取り付けられ回転軸 5を回転可能に支持する第 1軸受 2 5と、 受入部 2の左端部に形成され第 1 軸受 2 5より軸端部に近い位置で回転軸 5を回転可能に支持する第 2軸受 2 6と、 を備えている。
[0021 ] 篩部 4は、 図 2に示す通り、 受入部 2よリ大径で側面視で逆 U字形状とさ れた篩ケーシング 4 0と、 篩ケーシング 4 0内部にあり前記供給処理室 2 1 と連通する篩処理室 4 1と、 篩ケーシング 4 0の下部に設けられているホッ パ形状のアウトレット 4 2と、 を備えている。 篩部 4の下部に設けられシー ブ 7の内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を下流ライン L 2にァ ゥトレット 4 2から排出する。 篩処理室 4 1には、 円筒形のシーブ 7は、 そ の中心を回転軸 5が貫通するように同軸状に設けられている。 シーブ 7の内 側領域 4 3は、 供給処理室 2 1に連通するようになっている。 これにより、 篩処理室 4 1はシーブ 7によリ内側領域 4 3と外側領域 4 4とに分割された 略二重円筒構造となっている。 篩ケーシング 4 0にシーブ 7を取り付けるた めの取付部 4 5を設けている。
[0022] 回転軸 5は、 図 2に示す通り、 片軸受構造とされ、 本体部 5 0と、 本体部
5 0に軸方向に同軸状に接続する自由端部 5 1とを備えている。 軸自由端部 5 1は、 篩処理室 4 1の左端から、 シーブ 7の右端部近辺まで突設されてい る。 軸基部 5 0の一端部が受入部 2側において片軸受で支持され、 他端部が 自由端部 5 1を形成している。 構造設計上の問題であるが、 回転軸 5は回転 体であるドラム 6の芯を出すために、 ドラム 6の後端部まであった方が望ま しい。 ドラム 6の強度に問題なければ、 回転軸 5は、 例えば、 円錐体 6 0の 範囲のみでも構わない。
[0023] ドラム 6は、 図 2に示す通り、 中空構造である外殻を備え、 この外殻で内 部を密閉している。 ドラム 6は、 内部中心軸を回転軸 5が貫通するように回 転軸 5に対して同軸状に接続し、 シーブ 7内の前方に延在し先端が截頭形状 であって軸基部 5 0に取り付けられ、 軸方向後方に向かって直線的に拡径す る円錐面を備える円錐体 6 0と、 円錐体 6 0と接続し中央に延在する円筒体 6 1と、 円筒体 6 1の後方端の周縁部に止着されるとともに中心部に軸自由 端部 5 1が軸方向に貫通しその端部に固定されるとともに後方に皿状に膨出 する皿状体 6 2と、 を備えている。 また、 円錐体 6 0の前端がシーブ 7の内 側領域から受入部 2の供給処理室 2 1まで延び出している。 円錐体 6 0の先 端部が回転軸 5に接続される。 円錐体 6 0がテーパーになっているのは、 混 合気流入の際の抵抗を少なくし、 一番奥の壁面の清掃をしやすくし、 構造上 の強度を増すためである。 自由端部 5 1を包囲するように円筒体 6 1が同軸 状に形成され、 シーブ 7の途中 （ここでは端部付近） まで延び出している。 皿状体 6 2がキャップ状になっているのは、 構造上の強度を増し、 角部をな <して清掃を容易にするためである。 軸基部 5 0と軸自由端部 5 1の接合部 から半径方向に円板形のホイール 6 3が延び出し、 円筒体 6 1の内周面と接 合している。 また、 ホイール 6 3の外周部にはビータ一 8が差し込まれるた めの半径方向に形成された溝 （図示略） を備えている。 リブ 6 4、 リブ 6 5 が、 円筒体 6 1の円周方向の内面から半径方向内側に向かって延び出し円周 方向に配置されているが、 省略しても良い。 円錐体 6 0は円錐形に限らず、 例えば、 表面が曲面で構成されてもよい。
[0024] ドラム 6の外表面とシーブ 7の内表面との間隔 Dが広すぎても、 また一方 、 間隙 Dが狭すぎても好ましくない。 適切な間隙 Dを形成するためには、 ド ラム 6の径に関する好ましい範囲は、 ドラム 6の直径 （外径） のシーブ 7の 直径 （内径） に対する比率は、 4 0〜8 5 %、 好ましくは、 4 5 %〜8 5 % 、 特に、 好ましくは、 5 0 %〜8 0 %である。 ドラム 6の軸方向の長さは適 宜設定し得る。 例えば、 シーブ 7内における、 ドラム 6の軸方向の長さは、 シーブ 7の軸方向の長さの 5 0 %〜 1 0 0 %が好ましい。
[0025] シーブ 7は、 供給ケーシング 2 0の内径と同様の内径に設定された網 7 0 と、 網 7 0を篩部 4 0に固定する網固定具 7 1とを備え、 長さは概ね篩ケー シング 4 0の長さと同様に設定される。 シーブ 7は篩部 4 0内部に取付部 4 5により固定されているが、 回転式であってもよい （WO 2 0 0 5 Z 1 0 2 5 4 3 A 1参照） 。 シーブ 7の網目は従来のものより細かなもの （例えば 0 . 5 mm) に設定されている。 シーブ 7は取付部 4 5によって篩ケーシング 4 0に脱着自在に固定されている。
[0026] ビータ一 8は、 粉体の渦巻き流を生起させるトルネードタイプであり、 ド ラム 6の外径部の周囲に、 シーブ 7の内側領域 4 3において広がっており、 ドラム 6から半径方向に延び出し、 回転軸 5の軸方向と平行な方向に延び出 すとともに、 先端部がシーブ 7の内周面の近くに配置されている。 図 2では 、 先端が供給処理室 2 1の長さの 1 Z 2の位置に入り込んでいる。 ここでは 1 / 2以上に前方に入リ込んでいることが好ましい。 ビータ一 8の数は偶数 であり、 円周方向に均等に分割して配置されている。 そのため、 軸方向に分 割された偶数 （8個） の室4 7 3〜4 7 （図 3参照） が形成される。 これ らの室 4 7 a〜4 7 hに混合気が分割して流れ込むようになつており、 ドラ ム 6が回転することから、 円錐体 6 0が渦巻き状に混合気を後方に誘導する
。 ビータ一 8は、 円錐体 6 0の途中から皿状体 6 2まで軸方向に延び出し、 且つ、 半径方向に立設されている。 また、 ビータ一 8は、 前方が短いものと 長いもの、 2種類の板が交互に配置されている。 ビータ一 8の前端部の根元 は、 円錐体 6 0の後端部まで延び出し、 ビータ一 8の後端部は、 皿状体 6 2 の周辺部まで延び出している。 ビータ一 8の先端面とシーブ 7の内径面との 間に間隙が形成され粉体をシーブ 7外部に搔き出す板状の構造である。 ビー ター 8の前端部の外周面は、 供給処理室 2 1の全部の長さに亘つて延び出し 、 供給ケーシング 2 0の内径面に対してすれすれの状態で回転するように設 定される。 またビータ一 8の前端部の縦方向端面は、 隔壁 2 3の内面に対し てすれすれの状態で回転するように設定されている。 ビータ一 8はドラム 6 の外径面に差し込まれ、 溶接等により固定されている。 ビータ一 8は、 所定 数 （ここでは 8枚） が所定角度 （ここでは 4 5度） をなすように構成されて いる。
[0027] 構造設計と製作コストの問題として、 ビータ一 8をドラム 6のスリット上 の穴に差し込んで溶接した方が、 強度的に優れるのは言うまでもないが、 差 込溝なしの全溶接でも実用上問題がない。 また、 ドラム 6とビータ一 8の間 に隙間 6 6がある。 基本的にドラム 6とビータ一 8の溶接はタップ溶接であ るので、 溶接しない部分は隙間を空けて、 清掃しやすくしてある。
[0028] 点検扉 9は、 複数の取付ノブで脱着が可能となっている構造であり、 篩部
4内部及び受入部 2内部の状態を目視で確認し点検できる。 篩ケーシング 4 0の上部の曲面に軸方向に 1個が形成されている。 この変形例として、 図 4 及び図 5に示す通り、 一対の点検扉 9 a及び点検扉 9 bを半径方向に間隙を 置いて （ここでは篩部 4 0の頂面には点検扉 9を形成しない） 設置してもよ い。 点検扉 9は側面中央部まで延び出している。 図 4、 図 5の変形例では、 手が入りやすく、 内部洗浄をし易いという利点がある。
[0029] 次にインラインシフタ 1の動作について、 図 1乃至図 3を参照して説明す る。 インラインシフタ 1は、 いわゆる空気輸送インライン型と称する篩機で 、 空気輸送供給ラインの途中に介装して稼動させるものである。 従って、 空 気輸送ラインからインラインシフタ 1の上流ライン L 1から供給された粉体 と空気の混合気について篩処理が行われ、 ダマ取り、 ダマ崩し、 或いは異物 除去の後に下流ライン L 2に粉体が給送されるようになっている。 以下、 ィ ンラインシフタ 1の内部での粉体の篩処理について具体的に説明する。
[0030] 先ず、 インレット 3に上流ライン L 1を接続し、 アウトレット 4 2に下流 ライン L 2を接続する。 モータ部 1 1が回転することで回転軸 5、 ドラム 6 及びビータ一 8がー体的に回転し、 インレツ卜 3から粉体と空気の混合気が 円筒形状の受入部 2の接線方向から供給処理室 2 1に連続的に供給されると 、 混合気は旋回流となって、 篩処理室 4 1の内部に強制的に流れ込み、 シー ブ 7の内側領域 4 3に達し、 回転する円錐体 6 0に誘導されて、 ドラム 6の 外面とビータ一 8とで区画形成される各部屋に分割され誘導される。 混合気 の旋回方向と、 回転軸 5の回転方向は同方向が好ましい。
[0031 ] シーブ 7の内部では、 ドラム 6の回転によりビータ一 8が高速で回転して いるために、 紛体が遠心力により半径方向に外方向に誘導され、 ビータ一 8 が網 7 0の内面に粉体を押し付けるようにするので、 粉体のダマ取り、 ダマ 崩し、 異物除去が行なわれる。
[0032] シーブ 7内では、 ドラム 6が内側領域 4 3の中心軸回りの空間を占有し、 ドラム 6の周辺部分の空間が残置されるので、 内側領域 4 3内の粉体の滞留 する容積が狭められ、 網 7 0の有効利用面積が増加し、 網 7 0の全部を十分 に使い切って粉体を篩うことができる。 圧力損失の低減につながり、 使用す る空気量も減らすことができる。 また、 ドラム 6の外径面からシーブ 7の内 側に広がる空間をビータ一 8で分割しているので、 混合気が分散され、 網 7 0への負荷が減少する。 ビータ一 8がドラム 6の外周にある内側領域 4 3を 複数の室 4 7 a〜4 7 h (図 3参照） に分割し、 ドラム 6とともに回転しな がら、 粉体を篩処理するので、 網 7 0への負荷の均一化を図ることができ、 網 7 0に加わる負荷が網全体に分散され、 すべての網 7 0の部分でほぼ均等 な力で粉体が網 7 0を抜けていくので、 網 7 0からの粉体の出方の勢いも良 好になり、 空気の流れも、 当然、 均一化され、 網底面領域 N (図 1 9参照） への粉体の残留が回避でき、 粉体浮遊時間が少なくなリ、 篩処理される粉体 量も増加する。 また、 網の寿命が延び、 設計条件によっては、 4倍以上にな る。 そして、 安定した篩効率が実現できる。
[0033] さらに、 ドラム 6の先端が供給処理室 2 1に入りこんでいるので、 供給処 理室 2 1に供給される混合気がドラム 6とビータ一 8の先端部により、 早い 段階で分割された処理室 4 7 aから 4 7 hに誘導されるので、 よリー層網 7 0への負荷が軽減できる。 さらに、 粒度が異なる粉体の混合物であるミック ス粉を篩う場合であっても、 粉体が分離をする度合いは減少し、 ミックス粉 の品質の向上を図ることができる。
[0034] そして、 網 7 0の網目より細かな粉体を含む混合気が外側領域 4 4に送リ 出され、 混合気はアウトレット 4 2に達し、 下流ライン L 2に排出され、 シ ーブ 7の網目より大きな粉体或いは異物は内側領域 4 3に残留する。
[0035] インラインシフタ 1の篩運転を繰り返すと内側領域 4 3にオーバーサイズ の粉体、 或いは、 異物が堆積することになる。 このような場合は、 取出部 1 0を開いて粉体、 或いは異物を外部に取り出すことができる。 篩処理室 4 1 の内部が露出するため、 内部に残留した粉体や異物を取り除くことにより、 シーブ 7の内部はクリーンな状態に復帰することになる。 シーブ 7の交換は 、 取出部 1 0を開き、 シーブ 7を篩処理室 4 1から外部に取り出し、 新規な シーブを入れる。 シーブ 7の清掃は、 シーブ 7を篩処理室 4 1から外部に取 リ出し清掃した後に元の位置に戻す。 内部点検については、 運転を停止し、 点検扉 9の取付ノブを緩め、 点検扉 9を開き、 点検扉 9から内部の状態を目 視で確認することで行われる。
[0036] 以上説明した実施例 1のインラインシフタ 1によれば、 以下の効果を生じ る。
( 1 ) 回転軸 5にドラム 6を設けることで、 内側領域 4 3の処理空間が狭 まることにより、 圧力損失が低減し、 使用空気量が低減する。 また、 網 7 0 の有効利用面積の増加により、 網 7 0の寿命延命を図ることができる。 網 7 0の底面に粉体が残留することもなく、 粉体が均等に散らばリ安定した篩効 率が得られる。 網 7 0の外表面の上部に乗る粉体もなくなり、 粉体の滞留が 減少し、 歩留まりが向上する。 粉体浮遊時間が少なくなリ、 単位時間当りの 篩量も増加する。 更にミックス粉等の粒度の異なる混合物の分離が減少する
[0037] ( 2 ) ビータ一 8が偶数枚の羽根から構成され、 ドラム 6の円周方向に均 等に分布するので、 均等な室が形成されて粉体が均等に分かれ、 篩処理の均 質化が図られる。
[0038] ( 3 ) ドラム 6の円錐体 6 0が供給処理室 2 1まで延び出しているので、 回転する円錐体 6 0により篩処理室への粉体の導入が円滑になる。
[0039] ( 4 ) 円錐体 6 0が円錐形状面を備えるので、 圧力損失の一層の低減を図 ることができる。
[0040] ( 5 ) 回転軸 5の軸自由端部 5 1にドラム 6が形成されているので、 ドラ ム 6の軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
実施例 2
[0041 ] 実施例 2のシフタ 2 0 1は、 図 6〜図 9に示す通り、 実施例 1と概ね共通 するが、 ビータ一 2 0 8の先端部が屈曲形状となっていること、 一部のビー ター 2 0 8が軸方向に対して傾斜してドラム 2 0 6に取り付けられているこ とであり、 これらの相違点を説明する。 共通の構成は実施例 1とほぼ同様な ので、 2 0 0番台として説明を援用する。 ビータ一 2 0 8は、 前端部が図 8 に示す通り、 ドラム 2 0 6の軸方向に対して傾斜するように、 ドラム 2 0 6 の回転方向に曲げてある。 粉体インレツ卜 2 0 3から円周方向に入った混合 気を掬い出すようにしている。 ここでは、 全部のビータ一 2 0 8の前端部が 曲げられているが、 一部でも良い。 また、 ビータ一 2 0 8は、 軸方向に対し て平行な複数枚 （4枚） のビータ一 2 0 8 aと、 軸方向に対して傾斜した複 数枚 （4枚） のビータ一 2 0 8 bと、 から構成されている。 ビータ一 2 0 8 aの前端部の端面は曲面状にえぐられているが、 ビータ一 2 0 8 bは直線状 になっている。 ビータ一 2 0 8の後端部については、 同様に曲げられている が、 図 7に示す通り、 ビータ一 2 0 8 aは曲げられていないが、 ビータ一 2 0 8 bは曲げられていて、 ドラム 2 0 6の外面の円周方向に互い違いに配置 されている。 ァゥ卜レツ卜 2 4 2に点検扉 2 0 9 cが設けてある。 図 1 0は 変形例であり、 図 4及び図 5と同様に、 点検扉 2 0 9 a及び 2 0 9 bとが左 右に 2個設けてある。
実施例 3
[0042] 実施例 3のシフタ 3 0 1は、 図 1 1〜図 1 3に示す通り、 実施例 2と概ね 共通するが、 ビータ一 3 0 8の一部の先端部が直線状となっていること、 曲 がり部分に補強がなされていることであり、 これらの相違点を説明する。 共 通の構成は実施例 2とほぼ同様なので、 3 0 0番台として説明を援用する。 ビータ一 3 0 8は、 軸方向に対して平行な複数枚 （4枚） のビータ一 3 0 8 aと、 軸方向に対して傾斜した複数枚 （4枚） のビータ一 3 0 8 bと、 から 構成されている。 ビータ一 3 0 8 aとビータ一 3 0 8 bとがドラム 3 0 6の 円周方向に対して、 互い違いに配置されている。 またビータ一 3 0 8 aのう ち、 一対の対向する 2枚の羽根の前端部は直線状に設定され、 他の一対の前 端部は曲げられている。 ビータ一 3 0 8 aの一部の先端部根元に三角形状の リブ 3 0 8 cが形成されて補強されている。
実施例 4
[0043] 実施例 4のシフタ 4 0 1は、 図 1 4に示す通り、 供給処理室 4 2 1内にあ る軸基部 4 5 0に半径方向に延び出すパドル 4 0 8 a及び 4 0 8 bを備えた ものであり、 パドル 4 0 8 a及び 4 0 8 bとの衝突を回避するため、 ビータ 一 4 0 8が供給処理室 4 2 1まで延び出しておらず、 内側領域 4 4 3内に退 避されており、 これらが相違点となっている。 共通の構成は実施例 1とほぼ 同様なので、 4 0 0番台として説明を援用する。
実施例 5
[0044] 実施例 5のシフタ 5 0 1は、 図 1 5〜図 1 7に示す通り、 実施例 4と同様 のパドル 5 0 8 a及び 5 0 8 bとが形成されており、 また、 ビータ一 5 0 8 をドラム 5 0 6の外径面から半径方向に延び出す支持部材 5 6 8が支持し、 これらの支持部材 5 6 8の各先端にビータ一 5 0 8が嵌めこまれて固定され 、 ドラム 5 0 6の軸方向に対して若干の角度 （例えば 3度乃至 7度、 好まし くは 5度） 傾斜されて延び出しており、 ドラム 5 0 6とビータ一 5 0 8との 間に隙間 5 6 6が形成されておリ、 ドラム 5 0 6とビータ一 5 0 8との間に 隙間 5 6 6を形成するので、 ドラム 5 0 6表面への粉体の滞留を低減できる ようになつており、 これらが相違点となっている。 ビータ一 5 0 8は、 所定 数 （ここでは 4枚） が隣接するものと所定角度 （ここでは 9 0度） をなすよ うに構成されている。 ビータ一 5 0 8は正面視で長尺板形状 （四角形） であ る。
実施例 6
[0045] 実施例 6のシフタ 6 0 1は、 図 1 8に示す通り、 シュート型シフタに適用 された例である。 このシユート型シフタ 6 0 1は、 供給ケーシング 6 2 0の 上方に開口されたインレツ卜 6 0 3から粉体が重力により供給処理室 6 2 1 に供給され、 ここに供給された粉体は、 パドル 6 0 8 a及び 6 0 8 bの回転 により、 攪拌されながら、 篩処理室 6 4 1に送り込まれる構造である。 ドラ ム 6 0 6等のその他の共通の構成は実施例 5とほぼ同様であるので、 6 0 0 番台として説明を援用する。 なお、 実施例 1 〜 4はインラインシフタである が、 これについても、 シュート型シフタに変更できることは無論である。
[0046] 本発明は、 上述の実施の形態に限定されるものではなく、 本発明の技術的 思想を逸脱しない範囲において、 改変等を加えることができるものであり、 それらの改変、 均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。 主に インライン型シフタへの適用例を図示したが、 同様に、 シュート型シフタへ も適用できることは無論である。 このシュート型シフタについて、 スクリュ 一フィーダ付きもの、 スクリューフィーダ付きではないものでも、 いずれで も適用できる。 また、 シーブ 7は固定式でもよいし、 可動式 （WO 2 0 0 5 Z 1 0 2 5 4 3 A 1号公報参照） でもよい。 更にパドルはシユータ型、 イン ライン型いずれでも適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 上流から供給されてくる粉体又は気力輸送されてくる粉体と気体の混合気 をインレツ卜から受け入れる供給室を備えた受入部と、
該受入部の供給室と横方向に連通する篩処理室を備えた篩部と、 前記供給室及び前記篩処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた 回転装置と、
前記篩処理室の内部に前記回転軸と同軸状に配置される円筒状のシーブと 前記シーブの内側領域に配置され、 前記回転軸に取り付けられた回転羽根 によって風力を増幅し、 粉体又は混合気を前記シーブの内側領域から外側領 域に向けて押し出す回転攪拌翼と、
前記シーブを通過できない粉体及び Z又は異物を前記シーブの内側領域か ら取り出す取出部と、
前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を排出するァ ゥ卜レツ卜と、 を備え、
少なくとも前記篩処理室の領域に、 前記回転軸よリも太径の横断面が円形 のドラムを、 前記回転軸の軸方向に前記シーブに対して同軸状に設け、 その 外周面に前記回転攪拌翼を取り付けたことを特徴とするシフタ。
[2] 前記回転攪拌翼は、 前記ドラムから半径方向に延び出し、 前記回転軸の軸 方向と平行又は傾斜する方向に延び出すとともに、 径方向の先端部が前記シ 一ブの内周面の近くに配置された複数の前記回転羽根を備え、 前記複数の回 転羽根が円周方向に均等に配置されることを特徴とする請求項 1のシフタ。
[3] 前記ドラムの前端が前記シーブの内側領域から前記受入部の前記供給室ま で延び出していることを特徴とする請求項 1又は 2のシフタ。
[4] 前記ドラムは、 前部が円錐形状に形成され、 その先端部が前記回転軸に接 続されることを特徴とする請求項 1乃至 3いずれかのシフタ。
[5] 前記回転軸の一端部が前記受入部側において片軸受で支持され、 他端部が 自由端部を形成し、 該自由端部に前記ドラムが形成され、 該自由端部が前記 ドラムの内部を貫通することを特徴とする請求項 1乃至 4いずれかのシフタ 前記回転羽根を、 前記ドラムから半径方向に延び出す支持部材が支持し、 前記ドラムと前記回転羽根との間に隙間を形成することを特徴とする請求項 1乃至 5いずれかのシフタ。
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