WO2007129592A1 - 爆破処理用耐圧容器内の浄化方法 - Google Patents

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Ryusuke Kitamura
Keiichi Ishiyama
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    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a method in which a blasting object such as an explosive and a blasting explosive are set in a pressure-resistant container and the blasting object is blasted and then left in the pressure-resistant container.
  • the present invention relates to a method for decomposing and purifying the residue of a blasting object.
  • the explosives include, for example, military explosives used for chemical weapons (for example, bullets, bombs, land mines, mines), and the concrete configuration thereof is a steel shell and filled inside. Including known glazes and substances harmful to the human body. Examples of the harmful substances include chemical agents such as mustard and lewisite that are harmful to the human body.
  • the blast treatment method as described above does not require the dismantling work of the object to be treated! According to this method, it is possible to treat not only ammunition that is well preserved, but also ammunition that has deteriorated over time and has become difficult to dismantle due to deformation, etc. Almost everything can be disassembled.
  • Such a processing method is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the off-gas generated by this blast treatment is a fuel component such as CO, H, and CH.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-208899
  • An object of the present invention is to provide a cleaning method in a blasting pressure-resistant container that enables processing in a short time regardless of the state of the residue. Therefore, the method for purifying a blast treatment pressure vessel according to the present invention is different from the blast object after the blast treatment step in which the blast object and the blasting explosive are set in the pressure vessel and blasted. A step of setting an amount of explosive necessary for decomposing the residue of the blast-treated material inside the pressure vessel, and detonating the purification explosive in the pressure vessel Decomposing the residue in the pressure vessel.
  • the purification process can be performed in a short time only by setting the purification explosive inside the pressure vessel and the explosion of the set explosive explosive. is there.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a pressure vessel used in the method for purifying a blast treatment pressure vessel according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a chemical bomb treated in the pressure vessel of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the purification method of the present invention.
  • FIG. 1 shows a pressure vessel 10 used in the purification method for a blast treatment pressure vessel according to the present invention.
  • This pressure vessel 10 has a double structure including an outer vessel 31 and an inner vessel 32.
  • the outer container 31 is a strong pressure-resistant container made of iron or the like, and has sufficient strength to hold the pressure generated when the object to be processed is blasted.
  • the inner container 32 is made of a strong material such as iron in order to withstand a collision with the fragments flying at the time of the explosion.
  • the outer container 31 is formed in a cylindrical shape and has both end portions in the axial direction. One of these ends is a closed end and the other is an open end, and a pressure-resistant lid 11 for opening and closing the end is detachably attached to the open end.
  • the inner container 32 is formed in a cylindrical shape and has both ends in the axial direction. One of these end portions is a closed end portion, and the other is an open end portion. The open end portion is disposed inside the outer container 31 so that the open end portion faces the pressure-resistant lid 11 side. Be placed. An inner lid 33 for opening and closing the end is detachably attached to the opened end of the inner container 32.
  • the inner container 32 is not tightly fixed to the outer container 31 but is loosely mounted in the outer container 31. That is, the inner container 32 is installed in the outer container 31 so that it can be slightly displaced relative to the outer container 31.
  • Such loose mounting of the inner container 32 prevents explosion shocks and impacts caused by flying object collisions from being directly transmitted to the outer container 31, and prevents the inner container 32 and the outer container 31 from being connected (fixed). This prevents excessive force from being applied, makes it difficult to cause damage to the connecting portion, and improves the durability of the pressure vessel 10.
  • a blasting process for a blasting object such as a chemical bomb is performed. Residue remaining in the pressure vessel 10 after the blast treatment is purified by the method according to the present invention.
  • the glaze cylinder 111 extends rearward from the warhead 110, and a glaze (explosive) 112 is accommodated in the glaze cylinder 111.
  • the warhead 110 is provided with a fusible tube 113 for bursting the glaze 112 in the glaze cylinder 111.
  • the bomb shell 120 is connected to the warhead 110 while accommodating the glaze cylinder 111.
  • the bomb shell 120 is filled with a chemical agent 121.
  • the attitude control blade 130 is disposed at the end of the bomb shell 120 in the axial direction opposite to the warhead 110, and controls the attitude of the chemical bomb 100 when dropped.
  • the above-mentioned glaze (explosive) 112 for example, military explosives such as TNT, picric acid, RDX and the like are used.
  • the chemical agent (hazardous substance) 121 for example, erosion agents such as mustard and Louiside, sneezing agents such as DC and DA, phosgene, sarin and hydrocyanic acid are used, including liquid and solid substances .
  • the chemical bomb 100 is blasted using a blasting explosive inside the pressure vessel 10, and as a result, a residue is left inside the pressure vessel 10. This residue is the object of purification of the present invention. Specifically, as shown in FIG.
  • the chemical bomb 100 surrounded by a blasting explosive 101 is set inside the pressure vessel 10 by a fixing device (not shown), and then the inner lid 33 and the pressure lid 11 Each of the containers 32 and 31 is sealed by being attached to the inner container 32 and the outer container 31, respectively.
  • the blast treatment process is performed in this sealed state.
  • the blasting explosive 101 is blasted by an unillustrated detonator, whereby the chemical bomb 100 is also blasted. Such blasting can be done once or more than once.
  • a residue to be purified of the present invention is generated inside the pressure vessel 10.
  • the residue to be purified remains in the inner container 32 in the pressure vessel 10 in various forms depending on the type of chemical bomb 100 and the state of the blast treatment performed prior to the method of the present invention.
  • the metal parts of chemical bomb 100 such as warhead 110, glaze cylinder 111, bomb shell 120, and attitude control vane 130, generally remain as solid metal pieces or metal powders.
  • the agent (hazardous substance) 121 remains as either a gas, liquid or solid depending on the material used.
  • the residue A or B is near the inner wall surface 10a of the pressure vessel 10 For example, it is positioned so as to accumulate at the bottom or to adhere to the inner wall surface 10a.
  • the residue to be purified is a gas residue C
  • the gas residue C spreads inside the pressure vessel 10.
  • the residue location may vary depending on the form of the residue.
  • any of the residues can be decomposed.
  • the details are as follows.
  • the inner lid 33 and the pressure-resistant lid 11 are opened, and a predetermined amount of the explosive for purification 1 is set inside the pressure-resistant container 10 by the fixing device. Preferably, it is set at a position separated from the inner wall surface 10 a of the pressure vessel 10, preferably at the center of the pressure vessel 10.
  • the amount of explosive 1 for purification is the amount of explosives necessary to analyze the components and amount of the residue in the pressure vessel 10 and to decompose the analyzed residue component below the target level. Calculate It is decided by what and what.
  • the inside of the pressure vessel 10 is sealed by closing the inner lid 33 and the pressure-resistant lid 11, and a blasting process is performed in the sealed state. Specifically, the detonator explodes the explosive 1 for purification. This explosion causes shock wave propagation. The air at the shock wave front is compressed and heated to high temperature, and when the shock wave reaches the inner wall surface 1 Oa of the pressure vessel 10, the burned gas of the explosive 1 is about 10000 ° C due to an extreme pressure rise. Reach higher temperature.
  • the high-temperature air and explosive high-temperature combustion gas generated in this way have a function of instantaneously decomposing the purification target regardless of whether the purification target is solid, gas, or liquid.
  • the residue remaining inside the pressure vessel 10 before this purification method is executed regardless of whether the residue is solid, gas or liquid, Has the function of purifying. This function allows for shorter processing times regardless of the state of the residue.
  • This method is particularly effective when the explosive 1 for purification is set at the center of the pressure vessel 10 away from the inner wall surface 10a as in this embodiment.
  • setting the purifying explosive 1 in the center is higher than setting the purifying explosive 1 on the inner wall 10a so as to contact the inner wall 10a.
  • the high-temperature combustion gas of the air and explosive can reach each part of the inner wall surface 10a of the pressure vessel 10 with little bias. This makes it possible to effectively decompose any of the liquid residue A, the solid residue B, and the gas residue C having different residual positions as described above regardless of the residual positions.
  • the setting position of the purifier explosive is not limited to the central portion of the pressure vessel 10.
  • the position may be a position in contact with the inner wall surface 10a of the pressure vessel 10 or an arbitrary position away from the inner wall surface 10a.
  • the purifier explosive may be set at a plurality of locations dispersed in the longitudinal direction.
  • the specific structure of the pressure vessel is not limited.
  • the pressure vessel may have a single structure or a triple structure in addition to a double structure.
  • the type of blast object is not limited.
  • the chemical bomb 100 having the glaze (explosive) 112 and the chemical agent (hazardous substance) 121 is capable of being blown up.At least one of the glaze 112 and the chemical agent 121 is omitted.
  • a container containing a toxic substance such as an organic halogen can be a blasting object. That is, the residue generated by the blasting of these blast-treated products can be effectively hatched by the hatching method according to the present invention.
  • the same type of blast object may be treated in each blast treatment, or different types of blast treatment may be performed for each blast treatment. Even if the blasting object is processed.
  • the present inventors actually blasted a simulated chemical bomb simulating the structure and amount of the chemical bomb 100 in the pressure vessel 10 with a blasting explosive. Residues that were sometimes produced were broken down by detonating an appropriate amount of the explosive for purification 1. The components of the residue at this time (before purification treatment) and the components after decomposition (after purification treatment) are displayed.
  • the present invention relates to the remaining of the blasting object remaining in the pressure vessel after the blasting process in which the blasting object and the blasting explosive are set and blasted in the pressure vessel.
  • an amount of explosive that is different from the blast object and is necessary for decomposing the residue of the blast treatment product is set in the pressure vessel.
  • purification is achieved simply by setting the cleaning explosive in the pressure-resistant container and detonating the set cleaning explosive. This makes it possible to shorten the processing time. Further, whether the residue is solid, liquid, or gas, the decomposition process is performed in a short time as follows. In other words, the explosion of the purification explosive caused the propagation of the shock wave, the air on the shock wave front was compressed and heated to a high temperature, and the explosive for the purifier was burned when the shock wave reached the inner wall surface of the pressure-resistant container. Gas reaches high temperature due to extreme pressure rise.
  • This high-temperature air and high-temperature combustion gas of explosives are not limited to solids, gases, and liquids, and have the function of instantaneously decomposing them, so that the residue can be purified in a short time regardless of the state of the residue. can do.
  • the purifying explosive is set at a position away from the inner wall surface of the pressure vessel.
  • the cleanup explosive is set in such a position as compared with the case where the cleanup explosive is set in contact with the inner wall surface of the pressure resistant container. It is possible to reach each part of the inner wall surface of the container with less bias.

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Abstract

この発明は、残留物の状態に拘わらず短時間での処理を可能にする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法を提供することを目的とする。そのために、この発明に係る浄化方法は、耐圧容器内に爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして爆破する爆破処理工程の後に、前記爆破対象物とは別の浄化用爆薬であって前記爆破処理物の残留物の分解に必要な量の爆薬を前記耐圧容器の内部にセットする工程と、前記耐圧容器内で前記浄化用爆薬を爆発させることにより当該耐圧容器内の前記残留物を分解する工程とを含む。

Description

明 細 書
爆破処理用耐圧容器内の浄化方法
技術分野
[0001] 本発明は、耐圧容器内に爆発物などの爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして前 記爆破対象物を爆破処理する爆破処理工程の後に、当該耐圧容器内に残存する前 記爆破対象物の残留物を分解して浄ィ匕するための方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、爆発物を処理するための方法として、当該爆発物を爆破させる方法が知られ ている。前記爆発物としては、例えば、化学兵器等 (例えば、銃弾、爆弾、地雷、機雷 )に用いられる軍事用の爆発物があり、その具体的構成として、鋼製の弾殻と、その 内部に充填される炸薬及び人体に有害な物質とを含むものが知られている。前記有 害物質の例としては、人体に有害なマスタードやルイサイト等の化学剤が挙げられる
[0003] 前記のような爆破処理方法は、処理対象物の解体作業を要しな!/、ことから、前記の ような爆発物の処理に適する。この方法によれば、保存状態が良好な弾薬のみなら ず、経年劣化 '変形などにより解体が困難になった弾薬の処理も可能であり、しかも、 爆発に基づく超高温'超高圧によって有害物質のほとんど全てを分解することが可能 である。このような処理方法は、例えば特許文献 1に開示される。
[0004] ところで、前記爆破処理の多くは、有害物質の外部漏洩防止の観点や、爆破処理 による音や振動などの環境への影響を低減する観点から、密閉された耐圧容器内で 行われる。この爆破処理により生成されるオフガスが CO、 H、 CHなどの燃料成分
2 4
や前記有害物質の残留分を含む場合がある。その場合、これらのオフガスが大気中 に排出される前に、当該オフガス中に含まれる前記燃料成分や残留有害物質を基 準値以下にまで浄ィ匕 (無害化)することが要求される。前記有害物質を含まな ヽ爆発 物を爆破処理する場合も、燃料成分の浄化が要求される。カ卩えて、浄化に要する時 間は短い方が望ましい。
[0005] 従来、前記浄ィ匕を行うための方法として、薬剤を用いて残留物を中和させる方法が 知られている力 この方法は、残留物の状態によっては、中和処理のために長時間 を要するという難点がある。例えば、残留物が固体である場合、その反応には長い時 間を要することがある。また、前記残留物が単一物質ではなく複数の物質から構成さ れる場合、その処理を複数回に分けて行わなければならな 、場合もある。
特許文献 1：特開平 7— 208899号公報
発明の開示
[0006] 本発明の目的は、残留物の状態に拘わらず短時間での処理を可能にする爆破処 理用耐圧容器内の浄ィ匕方法を提供することである。そのために、本発明に係る爆破 処理用耐圧容器内の浄化方法は、耐圧容器内に爆破対象物と爆破用爆薬とをセッ トして爆破する爆破処理工程の後に、前記爆破対象物とは別の浄ィ匕用爆薬であって 前記爆破処理物の残留物の分解に必要な量の爆薬を前記耐圧容器の内部にセット する工程と、前記耐圧容器内で前記浄化用爆薬を爆発させることにより当該耐圧容 器内の前記残留物を分解する工程とを含む。
[0007] この浄化方法では、耐圧容器の内部への浄ィ匕用爆薬のセットと、そのセットされた 浄ィ匕用爆薬の爆発だけで、浄ィ匕処理を短時間で行うことが可能である。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]本発明の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法に用いる耐圧容器の一例を示す 断面図である。
[図 2]図 1の耐圧容器で処理される化学爆弾の例を示す断面図である。
[図 3]本発明の浄ィ匕方法を説明するための断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、図面を参照しつつ、本発明に係る爆破処理用耐圧容器内の浄化方法を説 明する。
[0010] 図 1は、本発明に係る爆破処理用耐圧容器内の浄化方法に用いられる耐圧容器 1 0を示す。この耐圧容器 10は、外側容器 31と内側容器 32とを備えた二重構造を有 する。前記外側容器 31は、鉄等からなる強固な耐圧容器であり、処理対象物の爆破 時に発生する圧力を保持するのに十分な強度をもつ。前記内側容器 32は、前記爆 破時に飛来する破片との衝突に耐えるために鉄などの強固な材質で製造される。 [0011] 前記外側容器 31は、円筒状に形成され、軸方向両端部を有する。これらの端部の うちの一方は閉鎖された端部で、他方は開放された端部であり、その開放された端部 に当該端部を開閉するための耐圧蓋 11が着脱可能に装着される。内側容器 32も同 様に、円筒状に形成され、軸方向両端部を有する。これらの端部のうちの一方は閉 鎖された端部で、他方は開放された端部であり、その開放された端部が前記耐圧蓋 11側を向くように前記外側容器 31の内側に配置される。この内側容器 32の開放さ れた端部には、この端部を開閉するための内蓋 33が着脱自在に装着される。
[0012] 前記内側容器 32は、前記外側容器 31に対して緊密には固定されず、当該外側容 器 31内に緩装される。すなわち、前記内側容器 32は前記外側容器 31に対して若干 の相対変位が可能となるようにこの外側容器 31内に設置される。このような内側容器 32の緩装は、爆発の衝撃および飛散物衝突による衝撃が外側容器 31に直接伝わ るのを防ぎ、また、内側容器 32と外側容器 31との連結部分（固定部）に過大な力が 加わるのを防いで、当該連結部分の損傷を生じさせにくくし、耐圧容器 10の耐久性 を向上させる。
[0013] この耐圧容器 10内では、化学爆弾などの爆破対象物の爆破処理が行われる。この 爆破処理の後に耐圧容器 10の内部に残留した残留物が、本発明に係る方法により 浄化処理される。
[0014] 炸薬筒 111は、弾頭 110から後方に延び、この炸薬筒 111には、炸薬 (爆薬） 112 が収容されている。前記弾頭 110には、前記炸薬筒 111内の炸薬 112を炸裂させる ための信管 113が内設されている。
[0015] 前記爆弾殻 120は、前記炸薬筒 111を収容しつつ、前記弾頭 110に接続される。
この爆弾殻 120の内部には、化学剤 121が充填されている。前記姿勢制御羽根 130 は、前記爆弾殻 120の軸方向端部のうち前記弾頭 110と反対側の端部に配設され、 投下時における化学爆弾 100の姿勢を制御する。
[0016] 上記炸薬 (爆薬） 112として、例えば TNT、ピクリン酸、 RDX等の軍事用爆薬が用 いられる。また、上記化学剤（有害物質） 121として、例えばマスタード、ルイサイド等 のびらん剤、 DC、 DA等のくしゃみ剤、ホスゲン、サリン、青酸等が用いられ、液状の ものや固体状のものも含まれる。 [0017] この化学爆弾 100は、前記耐圧容器 10の内部で爆破用爆薬を用いて爆破され、 その結果、耐圧容器 10の内部に残留物を残す。この残留物が本発明の浄化対象で ある。詳しくは、図 1に示すように、前記化学爆弾 100の周りを爆破用爆薬 101で囲つ たものが耐圧容器 10の内部に図示しない固定装置でセットされ、その後に内蓋 33 及び耐圧蓋 11がそれぞれ内側容器 32及び外側容器 31に装着されることにより各容 器 32, 31内が密閉される。この密閉状態で爆破処理工程が行われる。この工程では 、前記爆破用爆薬 101が図略の起爆装置により爆破され、これにより化学爆弾 100も 爆破処理される。このような爆破処理が 1回又は 2回以上にわたって行われる。
[0018] このような爆破処理工程の後、前記耐圧容器 10の内部に本発明の浄化対象であ る残留物が生じる。この浄化対象の残留物は、化学爆弾 100の種類や、本発明方法 よりも前に行った爆破処理の状況により、種々の形態で耐圧容器 10における内側容 器 32の内部に残留する。化学爆弾 100の金属部分、例えば弾頭 110、炸薬筒 111 、爆弾殻 120および姿勢制御羽根 130は一般的に固体の金属片や金属粉などとな つて残留し、炸薬 (爆薬) 112およびィ匕学剤 (有害物質) 121は、使用される材料によ つて気体、液体または固体のいずれかとして残留する。浄化対象である残留物の全 部またはその一部が図 3に示すような液体残留物 Aまたは固体残留物 Bである場合、 当該残留物 Aまたは Bは、耐圧容器 10の内壁面 10aの近傍に、例えば底部に溜まる ように、或いは内壁面 10aに付着するように、位置する。また、浄化対象である残留物 の全部またはその一部が気体残留物 Cである場合、その気体残留物 Cは耐圧容器 1 0の内部に広がる。つまり、残留物の残留位置はその残留物の形態により異なること がある。
[0019] 本発明の浄ィ匕方法によれば、前記残留物のいずれをも分解することが可能である 。その詳細は次のとおりである。
[0020] まず、内蓋 33及び耐圧蓋 11が開かれ、耐圧容器 10の内部に所定量の浄化用爆 薬 1が前記固定装置によりセットされる。好ましくは、耐圧容器 10の内壁面 10aから離 隔した位置、好ましくは耐圧容器 10の中心部にセットされる。この浄化用爆薬 1の量 は、耐圧容器 10の内部における残留物の成分および量を分析することと、その分析 された残留物の成分を目標値レベル以下に分解するために必要な爆薬量の算定す ることと〖こよって、決定される。
[0021] 前記浄化用爆薬 1のセット後、前記内蓋 33及び前記耐圧蓋 11を閉じることにより前 記耐圧容器 10内が密閉され、その密閉状態で爆破処理が行われる。具体的には、 前記起爆装置が浄化用爆薬 1を爆発させる。この爆発は、衝撃波の伝播を起こす。 その衝撃波面の空気が圧縮されて高温化するとともに、当該衝撃波が耐圧容器 10 の内壁面 1 Oaに到達した時点で前記爆薬 1の燃焼したガスが極度の圧力上昇によつ て約 10000°C以上の高温に達する。
[0022] このようにして生成された高温の空気および爆薬の高温燃焼ガスは、浄化対象が 固体、気体、液体のいずれであっても当該浄化対象を瞬時に分解する機能を有する 。すなわち、この浄化方法が実行される前に耐圧容器 10の内部に残留していた残留 物わ、その残留物が固体、気体、液体のいずれであるかにかかわらず、短時間で分 解し、浄化する機能を有する。この機能は、残留物の状態に拘わらず処理時間の短 縮を可能にする。
[0023] この方法は、本実施形態のように浄化用爆薬 1が内壁面 10aから離れた耐圧容器 1 0の中心部にセットされた場合に特に有効である。このように中心部に浄ィ匕用爆薬 1 をセットすることは、当該浄ィ匕用爆薬 1を前記内壁面 10aの上に当該内壁面 10aと接 触するようにセットすることよりも、高温の空気および爆薬の高温燃焼ガスが耐圧容器 10の内壁面 10aの各部に対して偏りの少ない状態で到達することを可能にする。こ のことは、前述のように互いに残留位置が異なる液体残留物 A、固体残留物 B、及び 気体残留物 Cのいずれをもその残留位置に拘わらず有効に分解することを可能にす る。
[0024] ただし、本発明にお 、て浄ィ匕用爆薬のセット位置は耐圧容器 10の中心部に限られ ない。例えば、耐圧容器 10の内壁面 10aに接触する位置や、内壁面 10aから離れた 任意の位置であってもよい。また、軸心方向に長く延びる形状を有する耐圧容器で は、その長手方向に分散する複数箇所にそれぞれ前記浄ィ匕用爆薬がセットされても よい。
[0025] 本発明では、耐圧容器の具体的構造も限定されない。例えば、この耐圧容器は、 二重構造の他、一重構造または三重構造であってもよい。 [0026] 本発明に係る浄ィ匕処理の前の爆破処理工程では、爆破対象物の種類が限定され ない。前記の実施の形態では、炸薬 (爆薬) 112および化学剤 (有害物質) 121を有 する化学爆弾 100が爆破処理される力 前記炸薬 112および前記化学剤 121の少 なくとも一方が省略されたもの、或いは、例えば有機ハロゲン等の有害物質を容器に 入れたものも爆破対象物となり得る。つまり、これらの爆破処理物の爆破により生じた 残留物も本発明に係る净化方法により有効に净化され得る。
[0027] また、前記爆破処理工程にぉ 、て複数回の爆破処理が行われる場合、それぞれの 爆破処理で同一種類の爆破対象物が処理されてもよいし、爆破処理ごとに異なる種 類の爆破対象物が処理されてもょ ヽ。
実施例
[0028] 本発明者は、本発明の有用性の確認のため、前記化学爆弾 100の構成及び爆薬 量を模した模擬化学爆弾を爆破用爆薬により耐圧容器 10内で実際に爆破させ、こ のときに生成された残留物を、適宜の量の浄化用爆薬 1を爆発させることにより分解 した。このときの残留物 (浄化処理前)の成分と、分解後 (浄化処理後）の成分とが表
1に示される。この表 1中の分析値は、ガス中の化学剤（有害物質)の残留濃度を示 す。
[0029] [表 1]
Figure imgf000008_0001
この表 1は、ジシァノベンゼン (三重結合)の残留濃度力 その浄ィ匕処理前の段階（ 模擬化学爆弾を爆破させた直後の段階)では 0. 02[mg/m3N] t ヽぅ高 ヽ数値か ら、浄ィ匕処理によって 0. 005 [mgZm3N]よりも小さい値、つまり、残留物の廃棄が 可能な分析値レベルにまで低減ィ匕されることを示している。一方、ォレイン酸（二重結 合)の残留濃度は、浄ィ匕処理の前後にかかわらず分析限界の 0. 08[mgZm3N]よ り小さ!、値となって!/、て残留物の廃棄が可能なレベルである。
[0031] 以上のように、本発明は、耐圧容器内に爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして爆 破する爆破処理工程の後に、当該耐圧容器内に残存する前記爆破対象物の残留 物を分解して浄ィ匕する方法を提供する。この方法は、前記爆破処理工程の後、前記 爆破対象物とは別の浄ィ匕用爆薬であって前記爆破処理物の残留物の分解に必要な 量の爆薬を前記耐圧容器の内部にセットする工程と、前記耐圧容器内で前記浄ィ匕 用爆薬を爆発させることにより当該耐圧容器内の前記残留物を分解する工程とを含 む。
[0032] この浄化方法では、耐圧容器の内部に浄ィ匕用爆薬をセットすることと、セットした浄 化用爆薬を爆発させることだけで浄ィ匕が達成される。このことは、処理時間の短縮を 可能にする。また、前記残留物が固体、液体、気体のいずれであってもその分解処 理が次のようにして短時間で行われる。つまり、前記浄化用爆薬の爆発が衝撃波の 伝播を起こし、衝撃波面の空気が圧縮されて高温化するとともに、前記衝撃波が耐 圧容器の内壁面に到達した時点で浄ィ匕用爆薬の燃焼したガスが極度の圧力上昇に より高温に達する。この高温の空気および爆薬の高温燃焼ガスは、固体、気体、液体 に限らず、これらを瞬時に分解する機能を有するから、残留物の状態に拘わらずそ の残留物を短時間で浄ィ匕することができる。
[0033] 前記浄化用爆薬は、前記耐圧容器の内壁面カゝら離れた位置にセットされることが、 より好ましい。このような位置への浄ィ匕用爆薬のセットは、当該浄化用爆薬が耐圧容 器の内壁面に接触するようにセットされる場合に比べ、高温の空気および爆薬の高 温燃焼ガスが耐圧容器の内壁面の各部に対してより偏りの少ない状態で到達するこ とを可能にする。

Claims

請求の範囲
[1] 耐圧容器内に爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして爆破する爆破処理工程の後 に、当該耐圧容器内に残存する前記爆破対象物の残留物を分解して浄化するため の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法であって、
前記爆破処理工程の後、前記爆破対象物とは別の浄ィ匕用爆薬であって前記爆破 処理物の残留物の分解に必要な量の爆薬を前記耐圧容器の内部にセットするセット 工程と、
前記耐圧容器内で前記浄化用爆薬を爆発させることにより当該耐圧容器内の前記 残留物を分解する分解工程と、を含む。
[2] 請求項 1に記載の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法にお!、て、
前記セット工程では、前記浄ィ匕用爆薬が前記耐圧容器の内壁面カゝら離れた位置に セットされる。
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