WO2007132694A1 - 粘着シートおよび玉型加工方法 - Google Patents

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pressure
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Keiichi Suzuki
Toshihiro Koike
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Sun A Kaken Co Ltd
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Seiko Epson Corp
Sun A Kaken Co Ltd
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    • Y10T428/2852—Adhesive compositions

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive sheet disposed between at least one of a pair of chucks and a lens of a lens cutter, and a lens processing method using the adhesive sheet.
  • an antireflection layer is formed on the surface of a spectacle lens in order to suppress light reflection and increase light transmittance.
  • dirt, fingerprints, sweat, cosmetics, etc. often adhere to the antireflection layer, and stains tend to be noticeable. Also, it is difficult to remove the dirt.
  • an antifouling layer is often provided by further antifouling treatment on the surface of the antireflection layer. In addition, this antifouling layer makes it easier to wipe off dirt, thereby preventing scratches (for example, Patent Document 1).
  • the spectacle lens described in this publication, in which the antifouling layer is formed using the fluorine-containing silane compound has good antifouling properties and scratch resistance, and its effects are durable.
  • Patent Document 2 JP-A-9 258003
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-249454
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet and a lens shape processing method in which axial misalignment hardly occurs.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet disposed between at least one of a pair of chucks of a lens cutter and a lens, and a pressure-sensitive adhesive layer is formed at least on a portion facing the lens surface.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive composition containing a polymer having (meth) acrylic acid ester as a main component, an adhesion-imparting resin, and a crosslinking agent.
  • an adhesive sheet is disposed between the chuck and the lens in order to fix the lens to the chuck of the lens type cutter, and the lens and the chuck are brought into close contact with each other.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet used in the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive composition containing a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester, a tackifier resin, and a crosslinking agent. Due to its excellent adhesiveness, the surface treatment with a fluorine-containing silane compound or the like has a small friction coefficient, and can exhibit an effect of preventing high-axis misalignment even for lenses.
  • the mechanism that exhibits a high effect of preventing shaft misalignment is not clear, but it is considered as follows.
  • the tackifier resin is added to a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester having a high cohesive force, so that a tackifier resin which is a relatively hard component is added. Slightly bleed to attract fine irregularities The force is greatly increased and the shaft misalignment prevention performance is improved.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet has a base material layer formed adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the base material layer is laminated on the sheet member and has one surface while being laminated on the sheet member.
  • a film member provided with the adhesive layer.
  • the sheet member is prevented from being excessively deformed in the direction perpendicular to the axial direction of the clamp of the target lens processing machine. Lens misalignment during processing can be prevented.
  • a coating layer is provided on both the lens surface side and the lens surface side opposite to the lens surface of the base material layer, and at least the lens surface side of these coating layers is the pressure-sensitive adhesive layer. I like it.
  • the coating layer disposed at least on the lens surface side is the adhesive layer having the above-described configuration, the force of pulling the fine irregularities on the lens surface of this adhesive layer can be used. Axis misalignment can be effectively prevented.
  • the tackifier resin is terpene resin, ⁇ -pinene, terpene phenol copolymer, rosin and rosin derivatives, coumarone indene resin, hydrocarbon resin, alkylphenol resin, xylene resin, aromatic A composition consisting of one kind or a mixture of several kinds selected from petroleum resins is preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has an internal haze force Sl% of 20 m in thickness by adding a tackifying resin that is incompatible with the polymer to a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester.
  • a tackifying resin that is incompatible with the polymer to a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester.
  • the above configuration is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 20 ⁇ m by adding a tackifying resin compatible with the polymer to at least 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester.
  • the internal haze of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1% or more.
  • the sheet member has a configuration having elasticity capable of being compressed by 10% or more in a direction intersecting the lens surface.
  • “has elasticity that can be compressed by 10% or more in the direction intersecting the lens surface” means that the adhesive sheet is formed when the adhesive sheet is sandwiched and pressed between the lens and the chuck of the lens processing machine.
  • the thickness of the sheet member to be compressed is 10% or more (the thickness of the compressed sheet member is 90% of the original thickness). % Or less) means it can be compressed.
  • the thickness of the sheet member before compression is preferably 0.5 mm or more.
  • the sheet member of the base material layer has elasticity that can be compressed by 10% or more in the direction intersecting the lens surface, even if the lens surface is convex or concave, depending on its shape Thus, the adhesive sheet can be deformed.
  • a lens clamping force is used to clamp the lens with a pair of chucks.
  • a lens lock tape is unnecessary, and the lens can be firmly fixed with only one type of the adhesive sheet of the present invention.
  • the lens does not lose its chucking force during mold molding!
  • the process of the lens shape check is simplified, and the lens shape processing of the lens at the spectacle store or the like can be stably performed.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably has a configuration in which the sheet member is formed of a resin foam.
  • the sheet member of the base material layer When the sheet member of the base material layer is formed from a resin foam, the sheet member easily compresses and deforms when pressed with the adhesive sheet sandwiched between the lens and the chuck.
  • the adhesive sheet surface is easily deformed, the adhesive area between the adhesive sheet and the lens surface is increased, and the adhesive force is improved. That is, the adhesive strength of the adhesive sheet can be fully exhibited.
  • the resin foam may be open-celled or closed-celled, but a type having closed-cells is preferable from the viewpoint of utilizing aeroelasticity.
  • the foaming of resin can be either chemical foaming with a chemical foaming agent or physical foaming using a volatile solvent!
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably has a configuration having an area larger than the contact area of the chuck.
  • the adhesive sheet has an area equal to or larger than the contact area with the chuck, the chuck and the lens can be sufficiently adhered to each other, and even in the lens shape calorie. Can be fixed stably.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is formed with a notch that allows a marking point attached to the lens to be visually recognized.
  • the mark point is a so-called alignment marker that serves as a horizontal reference when the lens is cast. It is
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is formed with a notch for allowing the mark on the lens surface to be seen.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet itself includes a foam layer and is opaque
  • an adhesive sheet can be affixed to the lens surface so as not to obscure the markings on the lens surface.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet has a hole formed so that a center point attached to the lens is visible.
  • the adhesive sheet is formed with a hole for viewing the center point (marking point) attached to the lens surface.
  • the adhesive sheet itself includes the foam layer. Even if it is opaque, the adhesive sheet can be attached to the lens surface so that the center point on the lens surface is not hidden.
  • the marked fitting point mark can be avoided, and the mark disappears when the adhesive sheet is peeled off after the target lens has been processed. Can be prevented.
  • the target lens processing method of the present invention is characterized by using the pressure-sensitive adhesive sheet having the above-described configuration.
  • the lens axial displacement does not occur when the anti-fouling lens is subjected to the target lens cast, and the target lens force check process is simplified. Is done.
  • a configuration in which a lens to be lens-shaped has at least a convex surface and an adhesive sheet is pasted on at least the convex surface of the lens is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet attached to the convex surface of the lens is more resistant to wrinkling than the pressure-sensitive adhesive sheet attached to the concave surface, and thus can exhibit stable adhesive force.
  • FIG. 1 is a view showing a pressure-sensitive adhesive sheet that can be applied to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a usage state of the pressure-sensitive adhesive sheet of the first embodiment.
  • FIG. 3A is a plan view of a spectacle lens applied to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of a spectacle lens applied to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a spectacle lens fixing portion that works according to a second embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded schematic view of a spectacle lens fixing portion that works according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a spectacle lens fixing portion that works on a modification of the present invention.
  • second cover layer (chuck-side adhesive layer), 510 ... lens holding member, 511 ... mounting portion, 511 ⁇ ... projection, 512 ... lens holding portion, 512 ⁇ ⁇ Lens holding surface, L... Spectacle lens, L 1... Convex surface, L2—Concave surface
  • a first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs.
  • the first embodiment is an example applied to a spectacle lens.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the pressure-sensitive adhesive sheet that works on the first embodiment.
  • reference numeral 1 denotes a spectacle lens
  • reference numeral 2 denotes a spectacle lens fixing adhesive sheet provided on the spectacle lens 1.
  • the adhesive sheet 2 for fixing the spectacle lens includes a base material layer 2a, a first covering layer 2bl provided on the lens surface side of the base material layer 2a, and a first coating layer provided on the surface opposite to the lens surface.
  • 2 is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet provided with two coating layers 2b2.
  • the base material layer 2a includes an elastic sheet member 2a2 and a film member 2al laminated on one surface of the sheet member 2a2.
  • the first coating layer 2bl constitutes an adhesive layer that is a main part of the present embodiment.
  • This adhesive layer comprises a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester and a tackifying resin. And a pressure-sensitive adhesive composition containing a crosslinking agent.
  • the polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester is obtained by polymerizing a monomer mixture mainly composed of (meth) acrylic acid ester by a known polymerization method.
  • the compound is a mixture of a monomer of (meth) acrylic acid ester and a functional group-containing monomer having a functional group that undergoes a crosslinking reaction with a crosslinking agent, or a mixture of a vinyl monomer in this mixture.
  • (Meth) acrylic acid ester monomers are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate , 2-Ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, Isooctyl (meth) acrylate, Lauryl (meth) acrylate, Stearyl (meth) acrylate, Methoxy ethyl (meth) acrylate, Ethoxy Methyl (meth) acrylate, etc., which can be used alone or in combination.
  • the functional group-containing monomer is a monomer having a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, ⁇ -carboxyethyl acrylate, and the like. ) Atylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, diethylene glycol mono (meth) acrylate, hydroxyl group-containing monomers, glycidyl (meth) acrylate, etc.
  • epoxy group-containing monomers aminomethyl (meth) acrylate
  • a monomer having an amino group such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate, an amide group-containing monomer such as allylamide and methylol (meth) acrylamide, and the like can be used alone or in combination.
  • the bur monomers are aromatic beer monomers such as styrene, methylstyrene and butyltoluene, butyl acetate, butyl chloride, (meth) acrylonitrile, etc., and these may be copolymerized alone or in combination! .
  • Tackifying resin includes terpene resin, a-vinene, terpene phenol copolymer, rosin and rosin derivatives, coumarone indene resin, hydrocarbon resin, alkylphenol resin, xylene resin, One or a mixture of several selected from aromatic petroleum resins.
  • the first coating layer 2 bl constituting the adhesive layer is compatible with the polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester.
  • first configuration a tackifying resin that is incompatible with this polymer
  • second structure a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester
  • the amount of internal haze of the adhesive layer at a thickness of 20 m is at least 1 part by weight due to the addition of a tackifying resin compatible with a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester up to 3 parts by weight.
  • % of the configuration (hereinafter referred to as “third configuration”), which greatly improves the anti-slip performance of the spectacle lens 1 subjected to antifouling treatment.
  • the third configuration is preferably used. Further, in the third configuration, the cohesive force is not reduced, and the stability and storage properties of the material itself are not hindered.
  • the cross-linking agent increases the cohesive strength of the first coating layer 2bl constituting the adhesive layer by cross-linking a polymer containing (meth) acrylic acid ester as a main component.
  • a xyl compound, an aziridine compound, a metal chelate compound, an amine compound, and the like are used, and these can be used alone or in combination.
  • the amount of crosslinking agent added needs to be carefully considered. That is, if the addition amount is insufficient, the cohesive force is insufficient, and if the addition amount is too large, the elasticity is insufficient. In either case, sufficient physical properties cannot be obtained.
  • the sheet member 2a2 constituting the base layer 2a has, due to its elasticity, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing the spectacle lens, the spectacle lens holding member 5 attached to the target lens processing machine 3, and the spectacle lens.
  • a sheet member having elasticity such as urethane, polyolefin, or rubber is used, and a foam sheet is particularly effective.
  • the thickness of the sheet member 2a2 if the thickness is not sufficient, the elasticity will be insufficient and the adhesion will not be performed sufficiently, causing the axial displacement of the spectacle lens 1 during the lens shape force check, and if it becomes thicker than necessary, the cost will increase.
  • the preferred thickness is 100 to 2000 / ⁇ ⁇ , more preferably 300 to 1300 / ⁇ ⁇ . These values vary depending on the material of the sheet member 2a2.
  • the film member 2a 1 constituting the base layer 2a has a direction perpendicular to the axial direction of the clamps 31 and 32 of the ball force machine 3 because the sheet member 2a2 is laminated on the sheet member 2a2. Excessive deformation To prevent the axial displacement of the eyeglass lens 1 when processing the target lens shape (see Fig. 2). Polyester film, polypropylene film, polyethylene film, polycarbonate film, polyurethane film, soft polychlorinated General plastic film such as bull film can be used.
  • These films may be unstretched films or stretched films! /. Since the surface of the spectacle lens 1 is a curved surface, a material and a thickness that follow the curved surface are preferable. A polyethylene film and a polypropylene film are preferable, and a preferable thickness is 6 to 300 ⁇ m, and more. Preferably, the force sheet member 2a2 and the film member 2al are 50 to 200 ⁇ m.
  • the second coating layer 2b2 is for adhering the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing the spectacle lens to the spectacle lens holding member 5, and is a general pressure-sensitive adhesive, specifically an acrylic pressure-sensitive adhesive. Natural rubber or synthetic rubber adhesives, silicone adhesives, and the like, which have sufficient cohesive strength, are used.
  • the force (meth) acrylate ester described in the example in which the adhesive layer constituting the first coating layer 2bl is made of a polymer mainly composed of (meth) acrylate ester is used.
  • a polymer mainly composed of (meth) acrylate ester
  • a natural rubber or a synthetic rubber, a silicone rubber, or a urethane resin may be used alone or in combination.
  • a urethane resin may be used alone or in combination.
  • the tackifying resin in addition to the above-described tackifying resin, an aliphatic petroleum resin, an alicyclic petroleum resin, and the like can be used.
  • the example using the base material layer 2a including the sheet member 2a2 having elasticity and the film member 2al stacked on one surface of the sheet member 2a2 has been described.
  • the film member 2al is used alone as a base material without providing the sheet member 2a2, and this base material ( A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for fixing spectacle lenses in which the second coating layer 2b2 is directly formed on the film member 2al) may be used.
  • the film member 2al a general plastic film such as a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polycarbonate film, a polyurethane film, a soft polychlorinated bull film, a synthetic rubber film, or a foamed film can be used. These films are unrolled It may be a stretched film or a stretched film. Furthermore, paper, coated paper, laminated paper, synthetic paper, and the like can be used. However, it is preferable that the film member 2a 1 has transparency in that the printing on the surface of the spectacle lens 1 can be read.
  • the sheet member 2a2 alone is used as a base material layer, and the base material layer
  • a double-sided adhesive sheet for fixing spectacle lenses configured to form the first covering layer 2bl on the (sheet member 2a2), or a film member 2a1 is laminated on both sides of the sheet member 2a2 to form a base material layer.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for fixing a spectacle lens having a structure in which the first coating layer 2b1 and the second coating layer 2b2 are formed on the film members 2a1 on both sides of the layer may be used.
  • a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester, a tackifier resin, and a crosslinking agent are prepared in a predetermined ratio, and diluted with an organic solvent to prepare a first coating solution. Then, this first coating solution is applied onto a release film having releasability with respect to the first coating layer 2b 1 and dried to form an adhesive layer in contact with the spectacle lens 1.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive and a crosslinking agent are prepared at a predetermined ratio, and diluted with an organic solvent to prepare a second coating solution. Then, the second coating liquid is applied to the second covering layer 2b2 on a release film having releasability and dried to form an adhesive layer in contact with the spectacle lens holding member 5.
  • the base material layer 2a is produced by laminating the film member 2al on one surface of the sheet member 2a2.
  • the base material layer 2a can be formed by adhering the sheet member 2a2 and the film member 2al with an adhesive, but the physical properties of the base material layer 2a obtained depending on the cost increase and the type of adhesive. Therefore, it is preferable to laminate by thermocompression bonding without using an adhesive or by melt extrusion.
  • the surface of the produced base material layer 2a may be subjected to an easy adhesion treatment such as a corona treatment.
  • the adhesive layer obtained by applying the first coating liquid to the surface of the base material layer 2a on the film member 2al side is used, and the second coating liquid is applied to the surface of the base material layer 2a on the sheet member 2a2 side.
  • the coated adhesive layers are bonded together and aged to produce a double-sided adhesive sheet 2 for fixing spectacle lenses, with a release film laminated on each of the first coating layer 2bl and the second coating layer 2b2.
  • the thicknesses of the first coating layer 2bl and the second coating layer 2b2 are both 1 to: LOO / zm, preferably 3 to 50 111. If it is too thin, sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if it is too thick, it may cause cohesive failure.
  • This release film can also serve as a carrier film when punching the pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing spectacle lenses.
  • a release film a film having a release property to an adhesive layer such as polyethylene is used, a film in which a release agent such as silicone or fluorine is applied to the film, or a release film. It is also possible to use a material that is bonded together. In addition, a smooth surface is preferred in consideration of the effects on the first coating layer 2b 1 and the second coating layer 2b2 to be formed. Those having no migration of the release component to the coating layer 2b 1 and the second coating layer 2b2 are preferred. Also, when punching, a certain amount of thickness and strength is required as a film to avoid breakage during half-cutting.
  • the method for forming the first coating layer 2bl and the second coating layer 2b2 is not limited to the above-described method, and the first coating solution and the second coating solution are used as emulsions. Or may be formed directly on the base material layer 2a.
  • a known method for example, gravure coat, wire coat, Ronole coat, air knife coat, reno coat coat, kiss coat, etc.
  • the sheet member 2a2 or the film member 2al may be used alone, or the base material may be a combination thereof.
  • the first covering layer 2bl of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing spectacle lenses is adhered to the surface of the spectacle lens 1, and the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing spectacle lenses 2 and the spectacles are fixed.
  • the clamp 31 is pressed against one side of the spectacle lens 1 through the lens holding member 5.
  • the clamp 32 is pressed against the spectacle lens 2 through the protective film 4 (see FIG. 2). Then, the eyeglass lens 1 is clamped between the clamps 31 and 32 to be fixed to the target lens 3.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is formed with a first coating layer 2bl as a pressure-sensitive adhesive layer at a portion facing the lens surface.
  • This pressure-sensitive adhesive layer is composed of a polymer mainly composed of (meth) acrylic acid ester and a pressure-sensitive adhesive layer. Because it is a pressure-sensitive adhesive composition containing an imparting resin and a crosslinking agent, it has a high V-axis even for lenses with a low friction coefficient that have been surface-treated with a fluorine-containing silane compound due to its excellent adhesion. It is possible to exert a shift prevention effect.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 2 has a base material layer 2a formed adjacent to the first coating layer 2bl constituting the pressure-sensitive adhesive layer, and the base material layer 2a includes an elastic sheet member 2a2 and this The sheet member 2a2 and the film member 2a1 provided with the first covering layer 2b1 on one side. Therefore, by adopting a configuration in which the film member 2al is stacked on the sheet member 2a2, the sheet member 2a2 can be prevented from being excessively deformed in the direction perpendicular to the axial directions of the clamps 31 and 32 of the lens shape machine, thereby preventing the axial displacement of the eyeglass lens 2 when processing the lens shape.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive SZ-26 47 manufactured by Nippon Carbide Industries Co., Ltd.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive SZ-2647 for example, (Approximately 3 parts by weight per 100 parts by weight of polymer based on (meth) acrylic acid ester) 5 parts by weight of YS Polystar T145 (manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a compatible tackifier
  • Coronate L45 manufactured by Nippon Polyuretan Kogyo Co., Ltd.
  • Coronate L45 manufactured by Nippon Polyuretan Kogyo Co., Ltd.
  • the first coating solution is applied to the release surface of a 50 / zm-thick biaxially stretched polyester film that has been silicone-released on one side, dried at 100 ° C for 3 minutes, and then dried.
  • the first coating layer in contact with the spectacle lens side was formed so that the thickness was 20 ⁇ m.
  • Polon H-48 type (manufactured by Inotsu Corporation), which is a urethane foam sheet having a thickness of 500 m, having elasticity as the sheet member 2a2, a polyethylene film having a thickness of 100 m as the film member 2al Using a type (manufactured by Okura Kogyo Co., Ltd.), it was laminated by thermocompression bonding to form a base material layer 2a.
  • the first covering layer 2bl as the adhesive layer is bonded to the film member 2al side and the above-mentioned second covering layer 2b2 is bonded to the sheet member 2a2 side, and further aging is performed for 5 days at room temperature, A pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing a spectacle lens having a structure in which a release film was laminated on each of the coating layer 2bl and the second coating layer 2b2 was obtained.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive SZ- 26 47 is 100 parts by weight as a solid content
  • a tackifier resin is 20 parts by weight YS Polystar T145
  • a cross-linking agent is Coronate L45 Was blended at a ratio of 3 parts by weight as a solid content, and diluted with toluene until the solid content reached 20% to obtain a first coating solution.
  • the first coating layer 2bl and the second coating layer 2b2 have the same structure as the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for fixing spectacle lenses described in Example 1, and the same manufacturing method. Release film on each A pressure-sensitive adhesive sheet 2 for fixing spectacle lenses having a layered structure was obtained.
  • acrylic adhesive SZ-26 47 As a polymer based on (meth) acrylic acid ester, prepare 100 parts by weight of acrylic adhesive SZ-26 47 as solids, and 3 parts by weight of coronate L45 as solids as crosslinking agent. (Organic solvent) was used to dilute until the solid content became 20% to obtain a first coating solution. Except for the first coating solution, the same structure as that of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for fixing spectacle lenses described in Example 1 was used, and the first coating layer and the second coating layer were formed by the same manufacturing method. A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for fixing spectacle lenses having a structure in which release films were laminated to each other was obtained.
  • a test spectacle lens was prepared, and this test spectacle lens was set on a fixing jig. At this time, the spectacle lens with astigmatism was fixed so that the astigmatism axis was in a specified direction (for example, 180 °). For those without astigmatism, a straight line passing through the optical center of the spectacle lens was drawn and fixed so as to be in a specified direction (for example, 180 °).
  • a force-eye type frame with a large aspect ratio was prepared and used as a reference frame.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheets for fixing the spectacle lenses of the examples and comparative examples were cut and pasted in a circular shape with a diameter of 25 mm on the surface of the test spectacle lens and pasted on a general-type spectacle lens holding member with a blocker.
  • the test spectacle lens is placed on the target lens processing machine (“LE— 8080 (made by NIDEK Co., Ltd.), and the target lens shape was processed based on the predetermined frame data.
  • test spectacle lens after the lens shape check was framed in a reference frame, and the axis deviation of the astigmatism axis was measured with a lens meter.
  • the angle of deviation between this drawn line and the horizontal line passing through the optical axis of the reference frame was measured.
  • test spectacle lens When the test spectacle lens is processed into a predetermined frame shape using the target lens processing machine 3, the presence or absence of axial misalignment caused by sliding between the clamps 31, 32 and the surface of the test spectacle lens is observed. Then, 10 test eyeglass lenses were cast and evaluated by determining the ratio (axial deviation occurrence rate) where the axial deviation exceeded an allowable range of ⁇ 2 °.
  • the second embodiment is an example applied to a spectacle lens as in the first embodiment.
  • FIG. 3A and 3B are explanatory views of the spectacle lens L to which the adhesive sheet of the second embodiment is attached, FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view.
  • the spectacle lens L of the second embodiment has a meniscus lens in which one surface (outer surface) is a convex surface L1 and the other surface (inner surface: a surface located on the user's eyeball side) is a concave surface L2. It is.
  • This spectacle lens L is a lens before the target lens shape processing (ball lash processing), and has a substantially circular shape in the plan view. The diameter of the lens is about 75mm.
  • the spectacle lens L is, for example, an astigmatic spectacle lens.
  • the base material of the spectacle lens L may be a shift between inorganic glass and plastic as long as it is transparent.
  • the plastic include diethylene glycol bisvalyl carbonate (CR-39) resin, polyurethane resin, thiourethane resin, polycarbonate resin, and acrylic resin.
  • the outermost surface of the spectacle lens L is subjected to antifouling treatment for the purpose of making it difficult to get dirt and for easily removing the dirt. That is, an antifouling layer having water repellency and oil repellency is formed on the outermost surface of the spectacle lens L.
  • the antifouling layer is preferably formed after the antireflection layer is provided.
  • the substrate is plastic, it is preferably formed after the hard coat layer is provided or after the hard coat layer and the antireflection layer are provided.
  • the antifouling layer preferably contains a fluorine-containing silane compound as a main component in order to reduce the surface tension.
  • a fluorine-containing silane compound represented by the following general formula (1) can be used.
  • R represents a linear or branched perfluoroalkyl group fl.
  • Y is hydrogen or lower alkyl group
  • Z is fluorine or trifluoromethyl group
  • R 1 is water
  • R 2 represents hydrogen or a monovalent hydrocarbon group.
  • a, b, c, d, e are integers of 0 or 1 or more, a + b + c + d + e is at least 1 or more, and each repeating unit enclosed by a, b, c, d, e
  • the order of presence of is not limited in the formula.
  • f represents 0, 1 or 2;
  • g represents 1, 2 or 3.
  • h represents an integer of 1 or more.
  • fluorine-containing silane compound a compound represented by the following general formula (2) may be used.
  • R is a formula: (C F) 0 (wherein k is 1
  • k is an integer from 2k to 6.
  • R 3 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, and X represents a hydrolyzable group or a halogen atom.
  • p represents 0, 1 or 2.
  • n represents an integer of 1 to 5.
  • m and r represent 2 or 3.
  • a method of dissolving in an organic solvent and applying it to the spectacle lens surface can be employed.
  • a dating method dipping method
  • a spin coat method a spray method
  • a flow method a doctor blade method
  • a roll coat coating a gravure coat coating
  • a curtain flow coating etc.
  • organic solvent examples include perfluorinated hexane, perfluoromethylcyclohexane, norfluoro 13 dimethylcyclohexane, and the like.
  • the concentration of the fluorine-containing silane compound is preferably in the range of 0.03 mass% to 1 mass%.
  • concentration of the compound is too low, it is difficult to form an antifouling layer having a sufficient film thickness, so that a sufficient antifouling effect cannot be obtained.
  • concentration of the compound is too high, the antifouling layer may be too thick. Therefore, there is a possibility that the burden of performing a rinsing operation for eliminating uneven coating after application of the compound may increase.
  • a vacuum vapor deposition method in which the fluorine-containing silane compound is evaporated in a vacuum chamber and adhered to the surface of the spectacle lens may be employed.
  • the raw material compound can be used at a high concentration or without a diluting solvent.
  • the film thickness of the protective layer is not particularly limited, and is preferably 0.001 to 0.5 m force, more preferably 0.001 to 0.03 / zm. If the film thickness of the antifouling layer is too thin, the antifouling effect will be poor, and conversely if too thick, the surface will be sticky, which is not preferable. In addition, when the antifouling layer is provided on the surface of the antireflection layer, it is not preferable that the antifouling layer is thicker than 0.03 m because the antireflection effect is lowered.
  • a mark is printed as an alignment mark serving as a horizontal reference when the target lens is processed as described later. It has been.
  • the marking points are a center point 11 indicating the optical center, two horizontal reference marks 12, 13 indicating the horizontal direction of the spectacle lens set to a predetermined astigmatism axis based on prescription, and a force such as printing. Are listed.
  • ink that can be removed with an organic solvent such as alcohol is generally used.
  • the alignment mark used as the horizontal reference may be represented by a line, mark, etc. in addition to the mark.
  • the center point 11 is printed at the optical center position of the spectacle lens L, for example, in the present embodiment, two straight lines having a length of about 3 mm are printed in cross.
  • the horizontal reference marks 12 and 13 are formed on a horizontal line passing through the center point 11, for example, in this embodiment, at positions on both sides of the center point 11 that is 16 mm away from the center point 11 and in a circular shape with a diameter of about 2 mm. Printed.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a spectacle lens fixing portion showing an aspect in which the spectacle lens L is processed into a target lens shape
  • FIG. 5 is an exploded schematic diagram showing a fixing structure of the spectacle lens L.
  • the dimensions and ratios of each component are different from the actual ones for convenience of explanation.
  • the spectacle lens L is covered using a target lens shape device 50.
  • the target lens shape processing apparatus 50 is composed of a pair of fixing devices including a chuck 51 as one fixing device and a chuck 52 as the other fixing device. , None of which is a clamp shaft, a drive unit, and a drive that controls the operation of the drive unit (not shown). It includes a dynamic control unit, a storage unit for storing frame data, a water supply nozzle, and the like.
  • the chuck 51 is provided with a lens holding member 510 made of resin at the tip, and has a function of chucking (fixing) the eyeglass lens L with one force via the adhesive sheet 20 according to the second embodiment.
  • the other chuck 52 is provided with an elastic body such as rubber at the tip, and has a function of pressing against the concave surface L2 of the spectacle lens L and fixing.
  • the spectacle lens L with the antifouling layer formed on the convex surface L1 is fixed to the fixing device having a pair of chucks 51 and 52. Specifically, the spectacle lens L is fixed by being pressed by the chuck 51 and the other chuck 52 with the convex surface L1 on the chuck 51 side, and the central axis of the fixing device (chuck 51, 52) is the spectacle lens. It is located at the processing center of lens L.
  • an adhesive sheet 20 is interposed between the convex surface L1 of the spectacle lens L and the chuck 51 so as to cover the processing center of the spectacle lens L! /
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 has a base material layer 201 having elasticity capable of being compressed by 10% or more in a direction intersecting the lens surface, and a lens-side pressure-sensitive adhesive layer 202 as a first covering layer provided on the lens side of the base material layer 201. And a chuck side adhesive layer 203 as a second coating layer provided on the chuck 51 side of the base material layer 201.
  • the chuck 51 and the chuck 52 are connected to the respective clamp shafts, and the driving amount controlled by the drive control unit is operated to control the feeding amount, rotation, and the like directed to the spectacle lens L. .
  • the water supply nozzle supplies water to the peripheral portion of the spectacle lens L to be ground during grinding.
  • Examples of the material of the base material layer 201 include polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, polyester such as polystyrene and polyethylene terephthalate, polyacetate butyl, ethylene acetate butyl, ABS, polycarbonate, polychlorinated butyl resin, polyamide.
  • Thermoplastic resins such as polyimide, acetate, 4-fluorinated styrene, thermosetting resins such as epoxy resin, rubber-based resins such as soft rubber and hard rubber, and materials for reinforcing them, such as fiber
  • An example is scab containing a material.
  • the base material layer 201 needs to have elasticity capable of being compressed by 10% or more in the direction intersecting the lens surface. That is, when the pressure-sensitive adhesive sheet 20 is clamped by the chuck 51 and the lens convex surface L 1 in order to perform the target force, the thickness of the base material layer 201 is 9% of the original thickness. Compressed to 0% or less. In order to impart such compressive properties to the base material layer 201, for example, it is preferable to foam the above-described rosin or the like with an appropriate foaming agent.
  • the foaming method it is preferable to use a foaming agent.
  • a volatile foaming agent or a chemical foaming agent can be employed.
  • the volatile foaming agent means a volatile liquid or solid that evaporates as the pressure of the high-pressure extrusion of the extruder is released.
  • the chemical foaming agent is a compound that decomposes by heating to generate a decomposition gas, and examples thereof include azodicarbonamide (ADCA) and sodium hydrogen carbonate.
  • the foaming ratio is arbitrary, and the content of the foaming agent and the foaming method are known in a known manner so that the base material layer 201 has elasticity that can be compressed at a compression rate of 10% or more in the direction intersecting the lens surface. Control is sufficient.
  • the base material layer 201 is a foam
  • a structure in which a foam layer and a non-foam layer that are not necessarily made of the whole base material layer 201 are laminated may be used.
  • the compression rate of the base material layer 201 is preferably 15% or more, more preferably 20% or more, from the viewpoint that the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 follows the unevenness of the lens surface. Most preferred is 30% or more. However, if the compression ratio is too high, the base material becomes too thin and the cushioning property is lost, and there is a possibility that the lens may be cracked. Therefore, the compression ratio is preferably 50% or less. .
  • the thickness of the base material layer 201 is preferably 0.5 mm or more from the viewpoint that the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 follows the irregularities on the lens surface. Most preferably, it is 8 mm or more. However, as the thickness of the base material layer increases, twisting during the lens processing increases and axial misalignment occurs. Therefore, it is preferably 1. Omm or less.
  • the strength of the base material layer 201 is determined according to JIS K 7127 “Plastic Film and Sheet Tensile Test Method” (“JIS Handbook Steel” Foundation Japan Standards Association, issued on April 12, 1989).
  • the thickness is preferably lkgfZmm 2 (9.8 N / mm 2) or more.
  • the tensile modulus of the base layer 201, the value of Em is defined above words 6JIS ⁇ 7127 ⁇ plastic film and the tensile test method of the sheet "is, lkgfZm m 2 or more 450KgfZmm 2 hereinafter (9. 8NZmm 2 or more, 4410NZmm 2 following ) In the range It is preferable.
  • the tensile modulus of the base material layer 201 is too small, a large elongation occurs with a small load. As a result, an axis shift may occur. On the other hand, if the tensile modulus of the base material layer 201 is too large, it may not be possible to follow the lens shape.
  • the lens-side pressure-sensitive adhesive layer 202 is a pressure-sensitive adhesive containing a polymer mainly composed of (meth) acrylate, a tackifier resin, and a crosslinking agent, like the first coating layer 2bl of the first embodiment. It is formed from an agent composition.
  • Adhesive strength of the lens-side adhesive layer 202 must be sufficient for antifouling layers with low surface tension. According to JIS Z 0237 "Adhesive sheet 'Adhesive sheet test method", the 180 degree peeling method is used. In the adhesive strength test method, when a polyethylene terephthalate plate surface-treated with a fluorine-modified silicone release agent is used as a test plate, 4 gf (0.0392N) or more is required, and preferably 6 gf (0.058N) or more. is there.
  • the upper limit adhesive strength is preferably 400 gf or less, but is not particularly limited. However, if the adhesive strength of the adhesive sheet is too large, the film such as an antireflection layer formed on the lens surface may be peeled off.
  • SUS304 or SUS302 steel plate of 5 to 20 mm cut to a width of 50 mm and a length of 125 mm.
  • the manual roller used as a crimping device is coated with a rubber layer with a spring hardness of 80 ⁇ 5Hs and a thickness of about 6mm as specified in J IS K 6301.
  • the width is about 45mm, the diameter is about 83mm, and the mass is 2000 ⁇ It shall be 50g.
  • the test method for determining the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 in the present embodiment is in accordance with the adhesive strength test method based on the 180-degree peeling method stipulated in the above-mentioned 6JIS Z 02 37 “pressure-sensitive adhesive sheet” pressure-sensitive adhesive sheet test method ”.
  • a 3 mm thick polyethylene terephthalate plate surface-treated with a fluorine-modified silicone release agent is used as the test plate.
  • a specific method for manufacturing the test plate in the test method of the present embodiment is as follows. First, the thickness of 3 mm, width 50 mm, on the surface of a polyethylene terephthalate plate of length 125 mm, uniformly applying a fluorine-modified silicone releasing agent 0. 3gZ m 2 or more 0.
  • the polyethylene terephthalate plate coated with the fluorine-modified silicone release agent is heated at about 150 ° C. for about 60 seconds. After the heating is completed, any one of ethanol, isopropyl alcohol, and acetone is applied as a cleaning solution to the side of the polyethylene terephthalate plate that is covered with the fluorine-modifying silicone release agent. Then, wipe the cleaning solution with gauze. Repeat the application and wiping of such cleaning solution three or more times until it can be visually confirmed that the surface of the test plate is clean.
  • X-70-201 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. is used as the fluorine-modified silicone release agent.
  • Examples of such adhesives that exhibit strong and adhesive strength include rubber adhesives such as natural rubber (polyisoprene), styrene butadiene rubber, butyl rubber, and polyisobutylene, acrylic adhesives, and silicone adhesives. And vinyl acetate pressure sensitive adhesive.
  • the thickness of the lens side pressure-sensitive adhesive layer 202 is 1 to: L00 m force S, preferably 3 to 50 m force S. If the thickness of the adhesive layer is less than 1 ⁇ m, the adhesive strength will not be sufficient. If the thickness of the adhesive layer exceeds 100 / zm, the adhesive sheet will be easily displaced in the direction parallel to the lens surface when the lens is chucked (fixed). Therefore, there is a possibility that the lens becomes unstable at the time of the lens shape.
  • the chuck side adhesive layer 203 does not need a particularly strong adhesive force as long as it can adhere to the lens holding member 510 made of resin located at the tip of the chuck 51. Therefore, the same adhesive as the lens side adhesive layer 202 may be used as the adhesive, or an adhesive having a different structure may be used! . Further, the thickness may be the same as or different from that of the lens-side pressure-sensitive adhesive layer 202.
  • the adhesive layers 202, 203 that are the main parts of the present embodiment are provided on both surfaces of the base material layer 201.
  • the area of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 is about 700 mm 2 or more. There may be such a shape. Similarly, when the adhesive strength is 8 gf or more, it should have an area of about 400 mm 2 or more. However, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive sheet 20 has an area larger than the area of contact with the lens holding member 510.
  • the outer shape is smaller than the predetermined target lens shape to be ground.
  • the size of the adhesive sheet 20 is preferably about 25 mm, more preferably 30 mm or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 in the second embodiment is made of an acryl-based pressure-sensitive adhesive having a thickness of about 20 m on one side of a base layer 201 having a thickness of about 0.8 mm made of a chloroprene rubber foam (neoprene foam).
  • a lens-side pressure-sensitive adhesive layer 202 made of an adhesive agent is provided, and a chuck-side pressure-sensitive adhesive layer 203 made of a rubber-based pressure-sensitive adhesive is provided on the other side of the substrate layer 201.
  • the adhesive sheet 20 is at least attached to the convex surface L1 of the spectacle lens formed with the antifouling layer. It has a shape that does not cover the mark points (center point 11 and horizontal reference marks 12, 13) printed on convex surface L1.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 in the second embodiment is also an elliptical force with a top and bottom width of 25mm and a width of 40mm, and a central hole as a circular notch that penetrates the pressure-sensitive adhesive sheet 20 from the front and back at the approximate center of the ellipse. And has a shape consisting of notches 24 and 25 formed in a substantially circular shape on the outer periphery of the elliptical horizontal line in the horizontal direction.
  • the spectacle lens L can be set on the axis aligner, the mark printed on the convex surface L1 can be visually recognized, and the spectacle lens L can be fixed at a predetermined position. In other words, it can be leveled.
  • the notches 24 and 25 are not necessary when the base material of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 is a soft and transparent material such as polyvinyl chloride, vinyl resin or the like. (However, the center hole 23 is necessary to prevent the disappearance of the mark.)
  • the center hole 23 is a hole for visually recognizing the center point 11 when the adhesive sheet 20 is attached to the convex surface L1 of the spectacle lens L.
  • the notches 24 and 25 are horizontal reference marks. It is a notch for visually recognizing 12 and 13. Therefore, corresponding to each mark printed on the convex surface L1 of the spectacle lens L, for example, the diameter of the circular center hole 23 is approximately 6 mm, and the circle forming the notches 24 and 25 has a center hole 23 at the center.
  • the shape is approximately 9mm in diameter at a position approximately 16mm away from the center of the center.
  • the shape and size of the center hole 23 and the notches 24 and 25 are not limited to this as long as the mark can be visually recognized.
  • the area of the adhesive sheet 20 is substantially 630 mm 2, and has an adhesive strength of about logf.
  • the outer shape is an elliptical force with a top and bottom width of 30 mm and a width of 40 mm
  • the area of the adhesive sheet in which the center hole 23 and the notches 24 and 25 are formed is approximately 800 mm 2 .
  • the area of the pressure-sensitive adhesive sheet is about 1050 mm 2 even in the case of a substantially rectangular shape having a top and bottom width of 30 mm and 40 mm. Therefore, a large force of aspect ratios - in order to accommodate the eye type, maximum area of adhesive sheet 20, U,. About 1000 mm 2 is preferred
  • the lens holding member 510 is mounted as a tip of the chuck 51 of the lens-shaped carriage device 50, and is mounted and fixed with a cylindrical mounting portion 511 that is positioned and fixed.
  • a bowl-shaped lens holding section 512 connected to the section 511 is provided.
  • a protrusion 511A is formed for fitting and positioning the lens holding member 510 to the chuck 51 body when the lens holding member 510 is mounted on the chuck 51 body.
  • four protrusions 511A are formed for every 90 degrees.
  • One of the four protrusions is formed in a size different from that of the other three, and has a function of determining the direction in a predetermined fixed direction when the chuck 51 is mounted on the main body.
  • a cup-shaped lens holding surface 512A is formed on the end surface of the lens holding portion 512.
  • the adhesive sheet 20 is adhered to the convex surface L1 of the spectacle lens L on which the antifouling layer is formed. Specifically, the approximate center of the center hole 23 of the adhesive sheet 20 and the approximate center of the circle forming the cutouts 24, 25 are in the approximate center of each mark point (center point 11 and horizontal reference marks 12, 13). Place the adhesive sheet 20 on the convex surface L1 so that it is positioned and does not cover each mark (see Fig. 3A and Fig. 3B).
  • the adhesive sheet 20 may be attached to the lens holding member 510. Specifically, the adhesive sheet 20 is attached to the lens holding surface 512A so that the approximate center of the center hole 23 of the adhesive sheet 20 and the center of the lens holding surface 512A of the lens holding member 510 are aligned.
  • the lens holding member 510 is attached on the pressure-sensitive adhesive sheet 20 as follows to the spectacle lens L having the pressure-sensitive adhesive sheet 20 attached to the convex surface L1.
  • the spectacle lens L having the adhesive sheet 20 adhered to the convex surface L1 is set and fixed to a known pivoting device with the adhesive sheet 20 side as the upper surface. So-called leveling is performed.
  • the axising device is also called a blocker, and the marking point printed on the convex surface L1 of the spectacle lens L (see Fig. 1), that is, the center point 11 indicating the optical center, and two horizontal reference marks 12 indicating the horizontal direction of the lens, Look at 13 and fix the spectacle lens L in a predetermined position.
  • the convex surface L1 of the spectacle lens L has a foam layer so that the opaque adhesive sheet 20 is adhered to the adhesive sheet 20, and the center hole 23 and the notches 24 and 25 are formed. Since the center point 11 and the horizontal reference marks 12 and 13 are attached so as not to be hung, the spectacle lens L can be fixed accurately.
  • the adhesive sheet 20 is attached to the lens holding member 510 in the attaching step, the tape is attached and the same operation is performed with the lens in the state.
  • a lens holding member 510 is attached on the adhesive sheet 20 of the spectacle lens L fixed to the pivoting device.
  • the lens holding member 510 is attached to the outer peripheral surface of the mounting portion 511.
  • the four protrusions 511A have protrusions of different sizes in the direction of the eyeglass lens L, which is the upper side when wearing spectacles, and the center axis is the center point 11 of the eyeglass lens L (the center hole 23 of the adhesive sheet 20). (Approximately center).
  • the lens holding member 510 is fixed to the arm of the pivoting device, and the lens holding member is attached by pressing the arm to a fixed position on the lens.
  • the spectacle lens L held by the lens holding member 510 via the adhesive sheet 20 is attached to the chuck 51 as one fixing device of the lens type cartridge device 50.
  • the lens holding member 510 is attached to the chuck 51 so that the four protrusions 511 A formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 511 are fitted in a recess (not shown) formed inside the main body of the chuck 51. Inserted into the body.
  • the direction of the spectacle lens L to be processed into a lens is determined by the protrusions of different sizes among the four protrusions 511A formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 511.
  • the chuck 52 as the other fixing device of the target lens shape processing device 50 is fed out by the clamp shaft and pressed against the concave surface L2 of the spectacle lens L. It is done. Thereby, the spectacle lens L is sandwiched and fixed between the chuck 51 and the chuck 52 (see FIG. 4). That is, the adhesive sheet 20 is positioned between the eyeglass lens and the chuck 51.
  • the rotating grindstone 60 is pressed against the peripheral edge of the spectacle lens L fixed between the chuck 51 and the chuck 52 and ground into a predetermined shape.
  • the grinding is performed to a predetermined shape that fits within the frame of the spectacle frame based on the frame data stored in the storage unit in advance.
  • water is supplied to the peripheral edge of the spectacle lens L to supply water, and heat generated by grinding is removed and the grinding powder is washed away.
  • the base material layer 201 of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 has elasticity that can be compressed by 10% or more in the direction intersecting the lens surface, even if the lens surface is convex, the pressure-sensitive adhesive sheet 20 can be deformed according to its shape. It is possible to maintain a sufficient adhesive force.
  • the lens lock tape is not required when processing the target lens shape, and the spectacle lens L can be firmly fixed only by the adhesive sheet 20. Therefore, the lens processing process can be simplified, and the lens can be deviated stably when the lens of the antifouling lens is cast in an eyeglass store. It becomes possible.
  • the material of the base material layer 201 is a resin foam (chloroprene rubber foam)
  • the compression deformation of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 becomes very easy when the eyeglass lens L is chucked.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 has an area larger than the contact area with the chuck 51, the chuck 51 and the spectacle lens L can sufficiently adhere to each other. Can be fixed stably.
  • the adhesive sheet 20 is formed with notches (center hole 23, notches 24, 25) for viewing the markings on the lens surface.
  • the lens L can be easily attached to the lens L, and the eyeglass lens L can be easily chucked in the lens cage. Moreover, the sticking position confirmation after chucking can also be performed reliably.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 includes a foamed layer and is opaque, it is possible to prevent forgetting to remove the pressure-sensitive adhesive sheet 20 after processing the target lens shape.
  • the spectacle lens is chucked with a pair of chucks, and a lens shape force check is performed. The degree was observed. Note that this example basically conforms to the above-described embodiment, and details that do not need to be described in particular are omitted.
  • An antifouling layer (Seiko Epson Co., Ltd. easy care coat, hyperamenity coat) mainly composed of the above-mentioned fluorine-containing silane compound is formed on the surface of these lenses.
  • the shape is the same as that of the pressure-sensitive adhesive sheet 20 in this embodiment. In other words, it consists of an ellipse with a vertical width of 25 mm and a horizontal width of 40 mm, and predetermined notches (23, 24, 25) are formed (see FIG. 1).
  • Thickness 0.8mm
  • Chloroprene rubber foam (neoprene foam)
  • Compression rate 40% (value at the time of chucking (fixed) described later)
  • Thickness 20 ⁇
  • Adhesive strength lOgf CFIS Z 0237 compliant
  • Chuck side adhesive layer lOgf CFIS Z 0237 compliant
  • Thickness 20 ⁇
  • Adhesive strength 3gf CFIS Z 0237 compliant
  • Thickness 0.8mm
  • Compression rate 0% (value at the time of chucking (fixed) described later)
  • Thickness 20 ⁇
  • Adhesive strength lOgf CilS Z 0237 compliant
  • Thickness 20 ⁇
  • Adhesive strength 3gf CFIS Z 0237 compliant
  • an eyeglass lens for processing a lens shape was set on a predetermined lens fixing jig.
  • the lens was fixed so that the astigmatism axis was in a specified direction (for example, 180 °).
  • a force-eye type frame with a large aspect ratio was prepared and used as a reference frame.
  • a predetermined pressure-sensitive adhesive sheet was attached to the convex surface of the eyeglass lens for processing the target lens shape.
  • a lens holding member was stuck on pressure-sensitive adhesive sheets A and B, and fixed to a bead processing machine (“LE-8080” manufactured by NIDEK Corporation).
  • Adhesive sheet C single-sided adhesive
  • a lens lock tape was stuck on the pressure-sensitive adhesive sheet and fixed to the target lens shaper.
  • the lens after the lens processing was put into a reference frame, and the displacement of the astigmatic axis was measured with a lens meter. —For each of the lens and + lens, 10 pieces were cast into a lens, and the ratio of the axial deviation exceeding the allowable range was calculated.
  • the allowable range of shaft misalignment is ⁇ 2 ° or less.
  • Table 2 shows the results of the axial deviation evaluation test.
  • the adhesive strength is the value of the lens-side adhesive layer.
  • an adhesive sheet 20 may be disposed on both surfaces of the spectacle lens L as shown in FIG.
  • antifouling treatment of spectacle lenses is often performed on both sides of the lens, and both sides of the lens are chucked through the adhesive sheet 20 to more reliably prevent the eyeglass lens L from wobbling when the lens lens is in the lens shape. be able to.
  • the shape of the notches 24 and 25 may be a circular cutout hole such as the center hole 23 when the area of the adhesive sheet 20 is larger than the spectacle lens L. In this case, after sticking the adhesive sheet 20 to the spectacle lens L, it is desirable to cut off the portion that protrudes from the outer periphery of the lens so as not to cause any troubles during the lens shape calorie.
  • the adhesive strength of the adhesive sheet 20 is sufficiently large, the area of the adhesive sheet 20 can be reduced. In this case, the adhesive sheet 20 is applied to the horizontal reference marks (alignment marks) 12 and 13. Therefore, it is not always necessary to provide the notches 24 and 25 as described above.
  • the adhesive tapes 2, 20 are used for fixing the spectacle lens.
  • the object using the adhesive tapes 2, 20 is not limited to the spectacle lens. This can also be applied to other lenses.
  • the present invention can be used for lenses in which the antifouling layer of the fluorine-containing silane compound is not formed on the surface.
  • the present invention can be used for the lens shape of other lenses such as eyeglass lenses.

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Description

明 細 書
粘着シートおよび玉型加工方法
技術分野
[0001] 本発明は、玉型カ卩工機の一対のチャックの少なくとも一方とレンズとの間に配置さ れる粘着シートおよびこの粘着シートを用いた玉型加工方法に関する。
背景技術
[0002] 眼鏡レンズには、光の反射を抑制して光の透過性を高めるために、その表面に反 射防止層が形成されることが多い。しかし、眼鏡レンズを使用する際に、手垢、指紋、 汗、化粧料等が反射防止層に付着することが多ぐ汚れが目立ちやすい。また、その 汚れも取れにくい。そのため、汚れにくく、あるいは汚れを拭き取りやすくするために 、反射防止層の表面に更に防汚処理を行って防汚層を設けることが多い。さらに、こ の防汚層によって汚れが拭取りやすくなることで、キズ防止の効果もある（例えば、特 許文献 1)。この公報に記載されて 、る含フッ素シランィ匕合物を用いて防汚層を形成 した眼鏡レンズは、汚染防止性と耐擦傷性が良好であり、その効果には持続性があ る。
眼鏡の小売店では、円形の眼鏡レンズを研削して眼鏡フレームの枠に収める形状 に加工すると!/、う、 V、わゆる玉型カ卩ェ (玉摺り加工とも称される）が行われて 、る。 この玉型加工では、まず玉型加工機のチャックに眼鏡レンズの加工中心を吸着保 持させ、或いは眼鏡レンズの加工中心を該レンズの両側力ゝら押圧をカ卩えて挟む。こ のようにして、摩擦力で眼鏡レンズを保持しながら眼鏡レンズの縁を砥石で研削する 。この場合、チャックで保持したレンズの表面の滑りが良すぎるため、レンズを砥石で 肖 |Jる際に、砲石の研削圧力によってレンズがチャックに対して滑り位置がずれてしまう
、いわゆる軸ズレが生じ、正確な玉型カ卩ェができないという問題がある。
[0003] そこで、玉型加工機のチャックが当たるレンズ面に、防汚層に対する粘着力が優れ た粘着テープを貼着する方法が知られている（例えば、特許文献 2)。この方法によ れば、玉型加工用の粘着テープを加工中心を覆うように眼鏡レンズの凸面上に貼着 する。そして、玉型力卩ェ用粘着テープの上にレンズロックテープを貼着する。 [0004] 特許文献 1 :特開平 9 258003号公報
特許文献 2：特開 2004— 249454号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、玉型加工時に眼鏡レンズの軸ズレを防ぐために、レンズロックテープ と、強い粘着力を持った粘着テープの 2種類のテープを準備するのでは、眼鏡レンズ の玉型加工における作業工程が増え、眼鏡店等による玉型加工が煩雑となる。また 、レンズロックテープを省略して、粘着テープ 1種類だけを使用するにしても、粘着テ ープに要求される具体的な構成は知られて ヽな 、。
[0006] 本発明の目的は、軸ズレが生じにくい粘着シートおよび玉型加工方法を提供するこ とである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の粘着シートは、玉型カ卩工機の一対のチャックの少なくとも一方とレンズとの 間に配置される粘着シートであって、少なくともレンズ表面と対向する部分に粘着層 が形成され、この粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと、粘 着付与樹脂と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物であることを特徴とする。
[0008] 本発明では、レンズを玉型カ卩工機のチャックに固定するために粘着シートをチヤッ クとレンズとの間に配置し、レンズとチャックとを密着させる。
本発明で用いられる粘着シートには、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリ マーと、粘着付与樹脂と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物からなる粘着層が形成 されているため、その優れた粘着性により含フッ素シランィ匕合物等で表面処理された 摩擦係数の小さ 、レンズに対しても高 ヽ軸ズレ防止効果を発揮することができる。 ここで、高い軸ズレ防止効果を発揮する機構は定かではないが、以下のように考え られる。すなわち、粘着シートをレンズに密着した状態でズレ難くするには、粘着剤自 体の凝集力が高いとともにレンズ表面の極めて微細な凹凸へ引つ力かる力、換言す れば、投錨性が強いことが重要であるが、本発明では、粘着付与榭脂を、凝集力の 高い (メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーに添加しているので、比較的 硬い成分である粘着付与樹脂がわずかにブリードすることで、微細な凹凸へ引つか かる力が大幅に増加し、軸ズレ防止性能が向上する。
[0009] ここで、本発明では、前記粘着シートは、前記粘着層に隣接して基材層が形成され 、この基材層は弾性を有するシート部材と、このシート部材に積層されるとともに一面 に前記粘着層が設けられたフィルム部材とを備えた構成が好ま ヽ。
この構成の発明では、フィルム部材がシート部材へ積層される構成を採用すること で、シート部材が玉型加工機のクランプの軸方向と垂直な方向に過度に変形するの を抑制して玉型加工時のレンズの軸ズレを防止することができる。
[0010] 前記粘着シートにおいて、前記基材層のレンズ表面側とレンズ表面とは反対側の 両面に被覆層がそれぞれ設けられ、これらの被覆層の少なくともレンズ表面側が前 記粘着層である構成が好まし ヽ。
この構成の発明では、少なくともレンズ表面側に配置される被覆層を前述の構成の 粘着層としたから、この粘着層のレンズ表面の微細な凹凸へ引つカゝかる力を利用す ることで、軸ズレを効率的に防止することができる。
[0011] 前記粘着付与榭脂は、テルペン榭脂、 α ピネン、テルペンフエノール共重合体、 ロジンおよびロジン誘導体、クマロン インデン榭脂、炭化水素榭脂、アルキルフエノ ール榭脂、キシレン榭脂、芳香族石油樹脂の中から選ばれた一種もしくは数種の混 合物からなる構成が好ま ヽ。
前記粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーに対し、前記ポリ マーと相溶しない粘着付与樹脂の添カ卩により、厚さ 20 mでの粘着層の内部ヘイズ 力 Sl%以上である構成が好ましい。
前記粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマー 100重量部に対 し、少なくとも 3重量部までは前記ポリマーと相溶する粘着付与樹脂の添カ卩により、厚 さ 20 μ mでの粘着層の内部ヘイズが 1%以上である構成が好ましい。
[0012] また、本発明では、前記シート部材は、前記レンズ表面と交差する方向に 10%以 上圧縮可能な弾性を有する構成が好まし!/ヽ。
ここで、「レンズ表面と交差する方向に 10%以上圧縮可能な弾性を有する」とは、粘 着シートがレンズと玉型加工機のチャックに挟まれ押圧されたときに、粘着シートを構 成するシート部材の厚みが 10%以上 (圧縮後のシート部材の厚みがもとの厚みの 90 %以下)圧縮され得ることを意味する。なお、圧縮前のシート部材の厚みは 0. 5mm 以上であることが好ましい。
本発明の粘着シートによれば、基材層のシート部材がレンズ表面と交差する方向に 10%以上圧縮可能な弾性を有するため、レンズ表面が凸面あるいは凹面となってい ても、その形状に応じて粘着シートが変形することが可能となる。
そのため、玉型力卩ェを行うために、一対のチャックでレンズを挟む力 その際に、レ ンズロックテープが不要となり、本発明の粘着シート 1種だけで、レンズを強固に固定 でき、玉型カ卩ェ中にレンズがチャック力もずれることがな!、。
従って、玉型力卩ェの工程が簡略ィ匕されるとともに、眼鏡店等でのレンズの玉型加工 を安定して実施することが可能となる。
[0013] 本発明の粘着シートは、前記シート部材が榭脂発泡体から形成される構成が好ま しい。
基材層のシート部材が榭脂発泡体から形成されて ヽると、レンズとチャックとで粘着 シートを挟んで押圧したときにシート部材が容易に圧縮変形するため、レンズ表面の 凹凸に応じた粘着シート表面の変形が容易となり、粘着シートとレンズ表面との粘着 面積が増え、粘着力が向上する。すなわち、粘着シートの粘着力を十分に発揮する ことができる。
この榭脂発泡体としては連続気泡でも独立気泡でもよ ヽが、空気弾性を利用する 観点からは独立気泡を有するタイプが好ましい。また、榭脂の発泡は化学発泡剤に よる化学発泡と、揮発性溶剤を用いた物理発泡の!/、ずれでもよ ヽ。
[0014] 本発明の粘着シートは、前記チャックの当接面積以上の面積を有する構成が好ま しい。
この構成の発明によれば、粘着シートは、チャックへの当接面積と等しいかそれより も大きな面積を有するので、チャックとレンズとが十分に密着することができ、玉型カロ ェにおいてもレンズを安定して固定することができる。
[0015] 本発明では、前記粘着シートには、レンズに付された印点が視認可能となる切り欠 きが形成されて 、る構成が好まし 、。
ここで、印点とは、レンズを玉型カ卩ェする際の水平基準となるいわゆるァライメントマ ークである。
この構成の発明によれば、粘着シートには、レンズ表面に付された印点が見えるた めの切り欠きが形成されているので、例えば、粘着シート自体が発泡層を含んでいて 不透明な場合でもレンズ表面に付された印点を隠さな ヽように粘着シートをレンズ表 面に貼着することができる。
[0016] 本発明では、前記粘着シートには、レンズに付された中心点が視認可能となる孔部 が形成されて ヽる構成が好まし ヽ。
この構成の発明によれば、粘着シートには、レンズ表面に付された中心点（印点）が 見えるための孔部が形成されているので、例えば、粘着シート自体が発泡層を含ん で 、て不透明な場合でもレンズ表面に付された中心点を隠さな 、ように粘着シートを レンズ表面に貼着することができる。
従って、玉型カ卩ェにおけるレンズのチヤッキング作業が楽になる。
また、累進多焦点眼鏡レンズの凸面に粘着シートを貼着する場合には、マーキング されているフィッティングポイントのマークを避けることができ、玉型加工終了後に粘 着シートを剥がす際にマークが消えてしまうのを防ぐことができる。
[0017] 本発明の玉型加工方法は、前述の構成の粘着シートを用いることを特徴とする。
本発明の玉型加工方法では、前記粘着シートを用いているので、防汚処理レンズ の玉型カ卩ェ時にレンズの軸ズレを起こすことがなぐかつ玉型力卩ェの工程が簡略ィ匕 される。
[0018] また、前記玉型カ卩ェ方法に力かる発明では、玉型カ卩ェされるレンズが少なくとも凸 面を有し、前記レンズの少なくとも凸面に粘着シートを貼る構成が好ま 、。
この構成の発明では、レンズの凸面に貼られた粘着シートは、凹面に貼られた粘着 シートに比べてしわがよりにくいため、安定した粘着力を発揮することが可能となる。 図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の第 1実施形態に力かる粘着シートを示す図。
[図 2]第 1実施形態の粘着シートの使用状態を示す図。
[図 3A]本発明の第 2実施形態に適用される眼鏡レンズの平面図。
[図 3B]第 2実施形態に適用される眼鏡レンズの断面図。 [図 4]第 2実施形態に力かる眼鏡レンズ固定部の断面模式図。
[図 5]第 2実施形態に力かる眼鏡レンズ固定部の分解模式図。
[図 6]本発明の変形例に力かる眼鏡レンズ固定部の断面模式図。
符号の説明
[0020] 1···眼鏡レンズ、 2···粘着シート、 2a…基材層、 2al…フィルム部材、 2a2"-シート 部材、 2bl…第 1の被覆層 (粘着層）、 2b2…第 2の被覆層、 3…玉型加工機、 4…保 護フィルム、 5…眼鏡レンズ保持部材、 11···中心点、 12, 13···水平基準マーク (ァラ ィメントマーク）、 20…粘着シート、 23…中心孔（孔部、切り欠き）、 24, 25…切り欠き 51, 52···チャック、 60···砥石、 201···基材層、 202···第 1の被覆層（レンズ側粘着 層）、 203…第 2の被覆層（チャック側粘着層）、 510···レンズ保持部材、 511…装着 部、 511Α···突起、 512···レンズ保持部、 512Α···レンズ保持面、 L…眼鏡レンズ、 L 1…凸面、 L2—凹面
発明を実施するための最良の形態
[0021] 本発明の第 1実施形態を、図 1および図 2に基づき説明する。なお、第 1実施形態 は、眼鏡レンズに適用した一例である。
図 1は第 1実施形態に力かる粘着シートの構成を示す図である。
図 1において、 1は眼鏡レンズであり、 2は眼鏡レンズ 1に設けられる眼鏡レンズ固定 用の粘着シートである。
眼鏡レンズ固定用の粘着シート 2は、基材層 2aと、基材層 2aのレンズ表面側に設 けられた第 1の被覆層 2blと、レンズ表面とは反対側の面に設けられた第 2の被覆層 2b2とを備えた両面粘着シートである。
基材層 2aは、弾性を有するシート部材 2a2と、このシート部材 2a2の片面に積層さ れたフィルム部材 2alとを備えて 、る。
[0022] 第 1の被覆層 2blは本実施形態の要部となる粘着層を構成するものであり、この粘 着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと、粘着付与樹脂と、架橋 剤とを含有する粘着剤組成物から形成される。
(メタ）アクリル酸エステルを主成分とするポリマーは、 （メタ）アクリル酸エステルを主 成分とするモノマー混合物を公知の重合法により重合させたものであり、モノマー混 合物は、（メタ)アクリル酸エステルのモノマーと、架橋剤と架橋反応する官能基を有 する官能基含有モノマーとの混合物、または、この混合物にビニル系モノマーを混合 したものである。
[0023] (メタ）アクリル酸エステルのモノマーは、メチル (メタ）アタリレート、ェチル (メタ）ァク リレート、プロピル (メタ）アタリレート、 n—ブチル (メタ）アタリレート、イソブチル (メタ） アタリレート、 2ェチルへキシル (メタ）アタリレート、 n—ォクチル (メタ）アタリレート、イソ ォクチル (メタ)アタリレート、ラウリル (メタ）アタリレート、ステアリル (メタ)アタリレート、 メトキシェチル (メタ）アタリレート、エトキシメチル (メタ)アタリレート等であり、これらを 単独もしくは組み合わせて使用することができる。
[0024] 官能基含有モノマーは、（メタ）アクリル酸、ィタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水 マレイン酸、 β カルボキシェチルアタリレートなどのようにカルボキシル基を有する モノマー、 2 ヒドロキシェチル (メタ）アタリレート、 4 ヒドロキシブチル (メタ）アタリレ ート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アタリレートなどのヒドリキシル基含有モノマー、 グリシジル (メタ）アタリレート等のエポキシ基含有モノマー、アミノメチル (メタ）アタリレ ート、ジメチルアミノエチル (メタ）アタリレートなどのアミノ基を有するモノマー、アタリ ルアミド、メチロール (メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有のモノマー等であり、これ らを単独もしくは組み合わせて使用することができる。
ビュル系モノマーは、スチレン、メチルスチレン及びビュルトルエン等の芳香族ビ- ルモノマー、酢酸ビュル、塩化ビュル、（メタ）アクリロニトリル等であり、これらを単独も しくは組み合わせて共重合させてもよ!、。
[0025] 粘着付与榭脂は、テルペン榭脂、 a—ビネン、テルペンフエノール共重合体、ロジ ンおよびロジン誘導体、クマロン インデン榭脂、炭化水素榭脂、アルキルフエノー ル榭脂、キシレン榭脂、芳香族石油樹脂の中から選ばれた一種もしくは数種の混合 物である。
また、この混合物に代えて、又は、この混合物と共にアクリル榭脂を用いることもでき る。
[0026] また、粘着付与樹脂の種類および添加量により、粘着層を構成する第 1の被覆層 2 blを、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーに対し、このポリマーと相溶 する粘着付与榭脂を添加する構成 (以下、「第 1の構成」という。）、（メタ)アクリル酸ェ ステルを主成分とするポリマーに対し、このポリマーと相溶しない粘着付与樹脂の添 加により、厚さ mでの粘着層の内部ヘイズが 1%以上になるようにする構成（以 下、「第 2の構成」という。）、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマー 100重 量部に対し、少なくとも 3重量部までは (メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマ 一と相溶する粘着付与樹脂の添カ卩により、厚さ 20 mでの粘着層の内部ヘイズが 1 %以上になるようにする構成（以下、「第 3の構成」という。）、のいずれの構成としても ょ 、が、防汚処理を施した眼鏡レンズ 1に対する軸ズレ防止性能を大幅に向上するこ とができる点で、好適には第 3の構成が用いられる。また、第 3の構成では、凝集力の 低下も引き起こさず、材料自体の安定性、保存性等の性質にも支障をきたさない。
[0027] 架橋剤は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーを架橋して粘着層を構 成する第 1の被覆層 2blの凝集力を高めるものであり、イソシァネート系化合物、ェポ キシ系化合物、アジリジン系化合物、金属キレート系化合物およびアミン系化合物等 が用いられ、これらを単独もしくは組み合わせて使用することができる。なお、架橋剤 の添加量は、慎重に検討される必要がある。すなわち、添加量が不足すると凝集力 不足を引き起こし、また添加量が多すぎると弾性不足を引き起こし、いずれの場合も 十分な物性を得ることができな 、。
[0028] また、基材層 2aを構成するシート部材 2a2は、その弾性により、眼鏡レンズ固定用 の両面粘着シート 2を、玉型加工機 3に取り付けられた眼鏡レンズ保持部材 5と、眼鏡 レンズ 1とに密着させるものであり、例えば、ウレタン系、ポリオレフイン系、ゴム系等の 弾性を有するシート部材が用いられ、特に発泡シートが有効である。なお、シート部 材 2a2の厚みに関しては、厚みが十分でないと弾性不足となり密着が十分に行われ ず、玉型力卩ェの際に眼鏡レンズ 1の軸ズレを起こし、必要以上に厚くなるとコスト高と なるばかりか、眼鏡レンズ 1表面の曲面への追従性が劣ったりする場合がある。従つ て、好まし ヽ厚みとしては 100〜2000 /ζ πιで、より好ましくは 300〜1300 /ζ πιである 力 これらの値はシート部材 2a2の材質により異なる。
[0029] また、基材層 2aを構成するフィルム部材 2a 1は、シート部材 2a2への積層によりシ 一ト部材 2a2が玉型力卩ェ機 3のクランプ 31, 32の軸方向と垂直な方向に過度に変形 するのを抑制して玉型加工時の眼鏡レンズ 1の軸ズレを防止するものであり（図 2参 照。）、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカー ボネートフィルム、ポリウレタンフィルム、軟質ポリ塩化ビュルフィルムなどの一般的な プラスチックフィルムを用いることができる。
これらのフィルムは無延伸フィルムであっても延伸フィルムであってもよ!/、。眼鏡レン ズ 1の表面が曲面となっているため、この曲面に追従するような材質、厚みが好ましく 、好ましいものとしてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、好ましい厚みと しては 6〜300 μ m、より好ましくは 50〜200 μ mである力 シー卜部材 2a2およびフ イルム部材 2alの材質により異なる。
[0030] また、第 2の被覆層 2b2は、眼鏡レンズ固定用の両面粘着シート 2を眼鏡レンズ保 持部材 5に粘着させるものであり、一般的な粘着剤、具体的にはアクリル系粘着剤、 天然ゴムもしくは合成ゴム系粘着剤、シリコーン粘着剤等であって十分な凝集力を有 する粘着剤が用いられる。
[0031] ところで、第 1実施形態では、第 1の被覆層 2blを構成する粘着層に (メタ)アクリル 酸エステルを主成分とするポリマーを用いた例を述べた力 （メタ)アクリル酸エステル を主成分とするポリマーに代えて、天然ゴムもしくは合成ゴム、シリコーンゴム、ウレタ ン榭脂を単独もしくは組み合わせたポリマーを用いてもよい。この場合、粘着付与榭 脂としては、前述の粘着付与榭脂に加え、脂肪族石油榭脂、脂環族石油榭脂等を 用!/、ることができる。
[0032] 第 1実施形態では、弾性を有するシート部材 2a2とこのシート部材 2a2の片面に積 層されたフィルム部材 2alとを備えた基材層 2aを用いた例を説明したが、柔軟性を 持たせた眼鏡レンズ保持部材 5を用いる場合には、眼鏡レンズ 1の表面に眼鏡レンズ 保持部材 5が馴染むため、シート部材 2a2を設けずにフィルム部材 2alを単独で基 材とし、この基材 (フィルム部材 2al)上に直接第 2の被覆層 2b2を形成する眼鏡レン ズ固定用の両面粘着シートとしてもよい。この場合、フィルム部材 2alは、ポリエステ ルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、 ポリウレタンフィルム、軟質ポリ塩化ビュルフィルム、合成ゴム系フィルム、発泡フィル ムなどの一般的なプラスチックフィルムを用いることができる。これらのフィルムは無延 伸フィルムであっても延伸フィルムであってもよい。さらに紙、コート紙、ラミネート紙、 合成紙等を用いることもできるが、眼鏡レンズ 1の表面の印字を読み取ることができる 点でフィルム部材 2a 1が透明性を有することが好ましい。
[0033] また、フィルム部材 2alを設けずにシート部材 2a2を単独で基材層とし、この基材層
(シート部材 2a2)上に第 1の被覆層 2blを形成する構成の眼鏡レンズ固定用両面粘 着シートにしたり、シート部材 2a2の両面にフィルム部材 2a 1を積層して基材層とし、 基材層の両面のフィルム部材 2a 1上に第 1の被覆層 2b 1および第 2の被覆層 2b 2を 形成する構成の眼鏡レンズ固定用の両面粘着シートとしてもよい。
[0034] 次に、眼鏡レンズ固定用の両面粘着シート 2の製造方法について説明する。
まず、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと、粘着付与樹脂と、架橋剤 とを所定の割合で調合し、有機溶剤で希釈して第 1の塗工液を作製する。そして、こ の第 1の塗工液を第 1の被覆層 2b 1に対して離型性を有する離型フィルム上に塗工 し、乾燥させ、眼鏡レンズ 1と接する粘着層を形成する。
同様に、例えばアクリル系粘着剤と、架橋剤とを所定の割合で調合し、有機溶剤で 希釈して第 2の塗工液を作製する。そして、この第 2の塗工液を第 2の被覆層 2b2〖こ 対して離型性を有する離型フィルム上に塗工し、乾燥させ、眼鏡レンズ保持部材 5と 接する粘着層を形成する。
[0035] 次に、シート部材 2a2の片面にフィルム部材 2alを積層して基材層 2aを作製する。
この基材層 2aは、シート部材 2a2とフィルム部材 2alとを接着剤により接着させて形 成することもできるが、コスト高となることや接着剤の種類により得られた基材層 2aの 物性に影響を及ぼしてしまうこともあるため、接着剤を用いずに熱圧着で積層したり、 溶融押し出しにより積層したりする方が好ましい。なお、第 1の被覆層 2b 1および第 2 の被覆層 2b2との密着力を高めるため、作製した基材層 2aの表面にコロナ処理など の易接着処理を施してもょ 、。
[0036] そして、基材層 2aのフィルム部材 2al側の面に第 1の塗工液を塗工した粘着層を、 基材層 2aのシート部材 2a2側の面に第 2の塗工液を塗工した粘着層を貼り合わせ、 エージングをして、第 1の被覆層 2blおよび第 2の被覆層 2b2の各々に離型フィルム が積層された構成の眼鏡レンズ固定用の両面粘着シート 2を作製する。 第 1の被覆層 2blおよび第 2の被覆層 2b2の厚さは、いずれも 1〜： LOO /z mで、好 ましくは 3〜50 111である。薄すぎると十分な粘着力が得られず、厚すぎると凝集破 壊を引き起こす場合もあるカゝらである。
[0037] 以上のように、離型フィルムの離型面を粘着層に合わさるようにして積層することは 製品形態として有効である。この離型フィルムは、眼鏡レンズ固定用の粘着シート 2の 打ち抜き加工をする際にはキャリアフィルムを兼ねることができる。このような離型フィ ルムとしてはポリエチレン等粘着層に対して離型性を持つものを用いるほか、フィル ムにシリコーン系またはフッ素系等の離型剤を塗布したもの、離型性を持つフィルム を貼り合わせたものなどを用いることもできる。また、形成する第 1の被覆層 2b 1およ び第 2の被覆層 2b2への影響を考慮して表面が平滑なものが好ましぐまた、粘着性 への影響を避けるため、第 1の被覆層 2b 1および第 2の被覆層 2b2への離型成分の 移行がないものが好ましい。また、打ち抜き加工を行う際には、ハーフカット時に破断 を避けるためフィルムとしてある程度の厚み、強度を必要とする。
[0038] なお、第 1の被覆層 2blおよび第 2の被覆層 2b2の形成方法は、前述の方法に限 定されるものではなぐ第 1の塗工液、第 2の塗工液をエマルジョンとして用いたり、基 材層 2a上に直接形成してもよい。また、形成方法は、公知の方法 (例えば、グラビア コート、ワイヤーノ ーコート、ローノレコート、エアナイフコート、リノくースコート、キスコー トなど）を用いることができる。更に、基材は、前述のようにシート部材 2a2もしくはフィ ルム部材 2alを単独で用いたり、または、これらを組み合わせたものとしてもよい。
[0039] 次に、眼鏡レンズ固定用の粘着シート 2を用いた眼鏡レンズ 1の玉型力卩工機 3への 固定について説明する。
図 1および図 2に示されるように、眼鏡レンズ固定用の両面粘着シート 2の第 1の被 覆層 2blを眼鏡レンズ 1の表面に粘着させ、この眼鏡レンズ固定用の両面粘着シート 2および眼鏡レンズ保持部材 5を介してクランプ 31を眼鏡レンズ 1の片面に押し当て る。
また、眼鏡レンズ 1の粘着シート 2の粘着面と反対側の面にあっては、例えば保護フ イルム 4を介して（図 2参照）、あるいは、直接クランプ 32を眼鏡レンズ 2に押し当てる。 そして、眼鏡レンズ 1をクランプ 31, 32で挟持することにより玉型力卩工機 3に固定され る。
[0040] 従って、第 1実施形態によれば、次の作用効果を奏することができる。
(1)粘着シート 2は、レンズ表面と対向する部分に粘着層としての第 1の被覆層 2bl が形成され、この粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと、粘 着付与樹脂と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物であるから、その優れた粘着性に より含フッ素シランィ匕合物等で表面処理された摩擦係数の小さいレンズに対しても高 Vヽ軸ズレ防止効果を発揮することができる。
[0041] (2)粘着シート 2は、粘着層を構成する第 1の被覆層 2blに隣接して基材層 2aが形 成され、この基材層 2aは弾性を有するシート部材 2a2と、このシート部材 2a2に積層 されるとともに一面に第 1の被覆層 2b 1が設けられたフィルム部材 2a 1とを備えたから 、フィルム部材 2alがシート部材 2a2へ積層される構成を採用することで、シート部材 2a2が玉型カ卩ェ機のクランプ 31, 32の軸方向と垂直な方向に過度に変形するのを 抑制して玉型加工時の眼鏡レンズ 2の軸ズレを防止することができる。
[0042] 次に、第 1実施形態の効果を確認するために、実施例および比較例を以下に示し て説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(実施例 1)
(メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしてはアクリル系粘着剤 SZ— 26 47 (日本カーバイド工業株式会社製)を固形分として 100重量部、アクリル系粘着剤 SZ— 2647と少量（例えば、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマー 100重 量部に対して 3重量部程度)相溶する粘着付与榭脂としては YSポリスター T145 (ャ スハラケミカル株式会社製)を 5重量部、架橋剤としてはコロネート L45 (日本ポリウレ タン工業株式会社製)を固形分として 3重量部の割合で調合し、トルエンで固形分が 20%になるまで希釈して第 1の塗工液とした。片面にシリコーン系離型処理がされた 50 /z m厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの離型面に、第 1の塗工液を塗工し、 100 °Cで 3分間乾燥して乾燥後の厚さが 20 μ mとなるように眼鏡レンズ側と接する第 1の 被覆層を形成した。
同様に、アクリル系粘着剤 SZ— 2647を固形分として 100重量部、架橋剤コロネ一 ト L45を固形分として 3重量部の割合で調合し、トルエン (有機溶剤)を用い固形分が 20%になるまで希釈して第 2の塗工液とした。片面にシリコーン系離型処理がされた 50 /z m厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの離型面に、第 2の塗工液を塗工し、 100 °Cで 3分間乾燥して乾燥後の厚さが 20 mとなるように眼鏡レンズ保持部材 5と接す る第 2の被覆層を形成した。
次に、シート部材 2a2として弾性を有する厚さ 500 mのウレタン系発泡シートであ るポロン H— 48タイプ (株式会社イノアツクコーポレーション製）、フィルム部材 2alと して厚さ 100 mのポリエチレンフィルム Oタイプ (大倉工業株式会社製)を用い、熱 圧着により積層させて基材層 2aとした。
そして、フィルム部材 2al側に粘着層としての第 1の被覆層 2blを、シート部材 2a2 側に前述の第 2の被覆層 2b2を貼り合わせ、更に常温で 5日間エージングを行なうこ とにより、第 1の被覆層 2blおよび第 2の被覆層 2b2の各々に離型フィルムが積層さ れた構成の眼鏡レンズ固定用の粘着シート 2を得た。
[0043] (実施例 2)
(メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしてはアクリル系粘着剤 SZ— 26 47を固形分として 100重量部、アクリル系粘着剤 SZ— 2647と相溶しない粘着付与 榭脂としては KE311 (荒川化学工業株式会社製)を 7重量部、架橋剤としてはコロネ ート L45を固形分として 3重量部の割合で調合し、トルエンで固形分が 20%になるま で希釈して第 1の塗工液とした。そして、この第 1の塗工液以外は実施例 1に記載の 眼鏡レンズ固定用の両面粘着シート 2と同様な構成とし、同様な製造方法で、第 1の 被覆層 2blおよび第 2の被覆層 2b2の各々に離型フィルムが積層された構成の眼鏡 レンズ固定用の粘着シート 2を得た。
[0044] (実施例 3)
(メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしてはアクリル系粘着剤 SZ— 26 47を固形分として 100重量部、粘着付与榭脂としては YSポリスター T145を 20重量 部、架橋剤としてはコロネート L45を固形分として 3重量部の割合で調合し、トルエン で固形分が 20%になるまで希釈し第 1の塗工液とした。そして、この第 1の塗工液以 外は実施例 1に記載の眼鏡レンズ固定用両面粘着シートと同様な構成とし、同様な 製造方法で、第 1の被覆層 2blおよび第 2の被覆層 2b2の各々に離型フィルムが積 層された構成の眼鏡レンズ固定用の粘着シート 2を得た。
[0045] (比較例 1)
(メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしてはアクリル系粘着剤 SZ— 26 47を固形分として 100重量部、架橋剤としてはコロネート L45を固形分として 3重量 部の割合で調合し、トルエン (有機溶剤)を用い固形分が 20%になるまで希釈して第 1の塗工液とした。そして、この第 1の塗工液以外は実施例 1に記載の眼鏡レンズ固 定用の両面粘着シートと同様な構成とし、同様な製造方法で、第 1の被覆層および 第 2の被覆層の各々に離型フィルムが積層された構成の眼鏡レンズ固定用両面粘着 シートを得た。
[0046] (比較例 2)
(メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしては、アクリル系粘着剤-ッセ ッ PE— 118 (日本カーバイド工業株式会社製)を固形分として 100重量部、アクリル 系粘着剤-ッセッ PE— 118と相溶する粘着付与榭脂としては、 YSポリスター T145 を 30重量部、架橋剤としてはコロネート L45を固形分として 3重量部の割合で調合し 、トルエン (有機溶剤）を用い固形分が 20%になるまで希釈して第 1の塗工液とした。 そして、この第 1の塗工液以外は実施例 1に記載の眼鏡レンズ固定用両面粘着シー トと同様な構成とし、同様な製造方法で、第 1の被覆層および第 2の被覆層の各々に 離型フィルムが積層された構成の眼鏡レンズ固定用両面粘着シートを得た。
[0047] (比較例 3)
(メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしてはアクリル系粘着剤 SZ— 26 47を固形分として 100重量部、アクリル系粘着剤 SZ— 2647と相溶する粘着付与榭 脂としては YSポリスター S145 (ヤスハラケミカル株式会社製)を 20重量部、架橋剤と してはコロネート L45を固形分として 3重量部の割合で調合し、トルエン (有機溶剤） を用い固形分が 20%になるまで希釈して第 1の塗工液とした。そして、この第 1の塗 工液以外は実施例 1に記載の眼鏡レンズ固定用両面粘着シートと同様な構成とし、 同様な製造方法で、第 1の被覆層および第 2の被覆層の各々に離型フィルムが積層 された構成の眼鏡レンズ固定用の粘着シートを得た。
[0048] (比較例 4) (メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーとしてはアクリル系粘着剤 SZ— 26 47を固形分として 100重量部、粘着付与榭脂としては YSポリスター T145を 2重量 部、架橋剤としてはコロネート L45を固形分として 3重量部の割合で調合し、トルエン (有機溶剤）を用い固形分が 20%になるまで希釈して第 1の塗工液とした。そして、こ の第 1の塗工液以外は実施例 1に記載の眼鏡レンズ固定用両面粘着シートと同様な 構成とし、同様な製造方法で、第 1の被覆層および第 2の被覆層の各々に離型フィ ルムが積層された構成の眼鏡レンズ固定用の両面粘着シートを得た。
[0049] (1)内部ヘイズの測定
実施例 1〜3、比較例 1〜4の第 1の被覆層が離型フィルムに 20 mの厚さで積層 された状態で、これを 70 μ mの厚みのポリカーボネートフィルム（ピュアエース：帝人 株式会社製)でサンドイッチした構成のフィルムを作り第 1の被覆層の内部ヘイズ測 定用サンプルとした。なお、ピュアエースに起因するヘイズは無視できるほど小さいも のとした。また、内部ヘイズの測定にはヘイズメーター NDH2000 (日本電色工業株 式会社製)を用いた。
[0050] (2)軸ズレの測定
[試験用眼鏡レンズ]
含フッ素シランィ匕合物の防汚層が表面に形成されている眼鏡用プラスチックレンズ ( [セイコースーパーソブリン楽ケアコート」セイコーエプソン株式会社製、度数 S=— 7. OOD、 C= - 3. OOD)
[試験方法]
まず、試験用眼鏡レンズを準備し、この試験用眼鏡レンズを固定治具にセットした。 このとき、乱視が入っている眼鏡レンズは乱視軸が規定の方向（例えば 180° )となる ように固定した。また、乱視が入っていないものは、眼鏡レンズの光学中心を通る直 線を鄞書き、規定の方向（例えば 180° )となるように固定した。縦横比の大きい力- 目タイプのフレームを準備し、基準フレームとした。
次に、試験用眼鏡レンズの表面に実施例および比較例のそれぞれの眼鏡レンズ固 定用の両面粘着シートを直径 25mmの円形に切り取って貼り、ブロッカーで一般タイ プの眼鏡レンズ保持部材に貼り付けた後、試験用眼鏡レンズを玉型加工機（「LE— 8080」NIDEK株式会社製）に固定し、所定のフレームデータに基づいて玉型加工 を行った。
そして、玉型カ卩ェ後の試験用眼鏡レンズを基準フレームに枠入れし、レンズメータに て乱視軸の軸ズレを測定した。また、眼鏡レンズの光学中心を通る直線を鄞書いた 場合は、この鄞書き線と、基準フレームの光軸を通る水平線とのズレ角度を測定した
[評価方法]
玉型加工機 3を用いて試験用眼鏡レンズを所定のフレーム形状に玉型加工する際 、クランプ 31, 32と試験用眼鏡レンズの表面との間の滑りによって生じる軸ズレ発生 の有無を観察して行 、、試験用眼鏡レンズ 10枚を玉型カ卩ェして軸ズレが許容範囲 の ± 2° を超えた割合 (軸ズレ発生率)を求めて評価した。
その結果が表 1に示される。
[0051] 表 1からも明らかなように、第 1実施形態の粘着剤をレンズに合わさる側にもちいるこ とで玉型加工に伴うズレの発生を防止することができ、特に、粘着付与榭脂を (メタ)ァ クリル酸エステルを主成分とするポリマーに対して適当な量を添加することで、含フッ 素シラン化合物で表面処理された摩擦係数の小さレ、眼鏡レンズに対しても高レ、軸ズ レ防止効果を発揮することができる。
[0052] [表 1]
Figure imgf000018_0001
次に、本発明の第 2実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第 2実施形態も第 1実施形態と同様に、眼鏡レンズに適用した一例である。
図 3Aおよび図 3Bは、第 2実施形態の粘着シートが貼着される眼鏡レンズ Lの説明 図であり、図 3Aは平面図、図 3Bは断面図である。 これらの図において、第 2実施形態の眼鏡レンズ Lは、一方の面 (外面）が凸面 L1 であり、他方の面（内面:使用者の眼球側に位置する面）が凹面 L2からなるメニスカ スレンズである。この眼鏡レンズ Lは、玉型加工（玉摺り加工）する前のレンズであり、 平面図では、略円形の形状をしている。レンズの直径は、約 75mmである。この眼鏡 レンズ Lは、例えば、乱視用の眼鏡レンズである。
[0054] 眼鏡レンズ Lの基材としては、透明であれば、無機ガラス、プラスチックの 、ずれで もよい。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート（CR— 39 )榭脂、ポリウレタン系榭脂、チォウレタン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、アクリル 榭脂等を挙げることができる。
[0055] この眼鏡レンズ Lの最表面は、汚れが付き難くすると共に、汚れを拭き取り易くする 目的で防汚処理が施されている。すなわち、眼鏡レンズ Lの最表面には、撥水性'撥 油性を有する防汚層が形成されている。この防汚層の形成は、眼鏡レンズ Lの基材 がガラスの場合は、反射防止層が設けられた後に形成されることが好ましい。基材が プラスチックの場合は、ハードコート層が設けられた後、もしくはハードコート層と反射 防止層が設けられた後に形成されることが好ま 、。
防汚層は、表面張力を低くするために、含フッ素シランィ匕合物を主成分とすることが 好ましい。例えば、次の一般式（1)で示される含フッ素シランィ匕合物を用いることがで きる。
[0056] [化 1]
Rfl - (OCF2C F2C F2)a - (OC F C F2)b - (OC F2)c - (OC F2 C F2)d - *
Figure imgf000019_0001
[0057] ここで、一般式（1)において、 R は直鎖状または分岐状パーフルォロアルキル基 fl
であるが、好ましくは CF― 、臭素、またはヨウ
3 ， C F—
2 5 ， C F—である。 Xは、水素
3 7
素、 Yは水素または低級アルキル基、 Zはフッ素またはトリフルォロメチル基、 R1は水 酸基または加水分解可能な基、 R2は、水素または 1価の炭化水素基を表す。 a、 b、 c 、 d、 eは 0または 1以上の整数で、 a + b + c + d + eは少なくとも 1以上であり、 a、 b、 c、 d、 eでくくられた各繰り返し単位の存在順序は、式中において限定されない。 fは 0、 1 または 2を表す。 gは 1、 2または 3を表す。 hは 1以上の整数を表す。
また、前記した含フッ素シランィ匕合物としては、他に、下記一般式（2)で示される化 合物を用いてもよい。
[0058] [化 2]
Figure imgf000020_0001
Xm CH2)n-0- (C H2)p - Rf2 - (CH2)p -0 - (CH2)n- S i -Xr
… （2 )
[0059] ここで、一般式（2)において、 R は、式： （C F ) 0 （前記式中、 kは 1
k 2k 〜6の整 数である。）で表される単位を含み、分岐を有しない直鎖状のパーフルォロポリアル キレンエーテル構造を有する 2価の基を表す。 R3は炭素原子数 1〜8の一価炭化水 素基であり、 Xは加水分解性基またはハロゲン原子を表す。 pは 0、 1または 2を表す。 nは 1〜5の整数を表す。 mおよび rは 2または 3を表す。
[0060] 上記含フッ素シランィ匕合物を用いて眼鏡レンズに防汚層を形成するには、有機溶 剤に溶解し、眼鏡レンズ表面に塗布する方法を採用することができる。塗布方法とし ては、デイツビング法 (浸漬法）、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレ ード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装等が用いられる
。有機溶剤としては、パーフルォ口へキサン、パーフルォロメチルシクロへキサン、ノ 一フルォロ 13 ジメチルシクロへキサン等が挙げられる。
[0061] 有機溶剤で希釈するときは、含フッ素シランィ匕合物の濃度は、 0. 03質量％以上 1 質量％以下の範囲が好ましい。該化合物の濃度が低すぎる場合、十分な膜厚を有 する防汚層の形成が困難であるため、十分な防汚効果が得られない。一方、該化合 物の濃度が濃すぎると防汚層の膜厚が厚くなり過ぎるおそれがある。そのため、該化 合物を塗布後、塗りむらをなくすためのリンス作業を行うという負担が増すおそれがあ る。 [0062] なお、含フッ素シランィ匕合物の塗布方法として、含フッ素シラン化合物を真空槽内 で蒸発させて眼鏡レンズ表面に付着させる真空蒸着法を採用することもできる。真空 蒸着法では、原料化合物は高濃度、または希釈溶剤なしに使用することができる。 防?亏層の膜厚は、特に限定されない力 0. 001-0. 5 m力 子ましく、 0. 001〜0 . 03 /z mがより好ましい。防汚層の膜厚が薄すぎると防汚効果が乏しくなり、逆に厚 すぎると表面がベたつくので好ましくない。また、防汚層を反射防止層表面に設けた 場合には、防汚層の厚さが 0. 03 mより厚くなると反射防止効果が低下するため好 ましくない。
[0063] 図 3Aおよび図 3Bに示すように、防汚層が形成された眼鏡レンズの凸面 L1には、 後述する玉型加工される際の水平基準となるァライメントマークとしての印点が印刷さ れている。印点は、光学中心を示す中心点 11と、処方に基づいた所定の乱視軸に 設定された眼鏡レンズの水平方向を示す 2つの水平基準マーク 12, 13と力 例えば 印刷等の手段を用いて記載されている。これらのマーク 12, 13を印刷する際には、 一般に、アルコール等の有機溶剤で除去可能なインクが用いられる。水平基準となる ァライメントマークは、印点以外に、線、マーク等で表されることもある。
[0064] 中心点 11は、眼鏡レンズ Lの光学的な中心位置に、例えば、本実施形態では 3m m程度の長さからなる 2本の直線が十文字に印刷されている。水平基準マーク 12、 1 3は、中心点 11を通過する水平線上に、例えば、本実施形態では中心点 11から 16 mm離れた中心点 11を挟む両側の位置に、直径が 2mm程度の円形に印刷されて いる。
[0065] 図 4は、眼鏡レンズ Lが玉型加工される態様を示す眼鏡レンズ固定部の断面模式 図であり、図 5は、眼鏡レンズ Lの固定構造を示す分解模式図である。なお、各図面 においては、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異なら せてある。
図 4において、眼鏡レンズ Lは、玉型カ卩ェ装置 50を用いてカ卩ェされる。玉型加工装 置 50は、一方の固定装置としてのチャック 51および他方の固定装置としてのチャック 52とからなる一対の固定装置、眼鏡レンズ Lの周縁に回転しながら押し当てて研削 する砲石 60、いずれも図示しないクランプ軸、駆動部、駆動部の動作を制御する駆 動制御部、フレームデータ等を格納する記憶部、給水ノズル等を備えている。
[0066] チャック 51は、先端部に、榭脂製のレンズ保持部材 510が装着され、第 2実施形態 にかかる粘着シート 20を介して眼鏡レンズ Lを一方力もチヤッキング（固定)する機能 を有する。他方のチャック 52は、先端部にゴム等の弾性体が設けられており、眼鏡レ ンズ Lの凹面 L2に押し当てて固定する機能を有する。
すなわち、凸面 L1に防汚層が形成された眼鏡レンズ Lは、一対のチャック 51、 52 力もなる固定装置の問に固定されている。具体的には、眼鏡レンズ Lは、凸面 L1をチ ャック 51側にして、チャック 51と他方のチャック 52とに押圧されて固定され、固定装 置（チャック 51、 52)の中心軸は、眼鏡レンズ Lの加工中心に位置している。
[0067] また、眼鏡レンズ Lの凸面 L1とチャック 51との間には、粘着シート 20が眼鏡レンズ L の加工中心部を覆うようにして介在して！/、る。
粘着シート 20は、レンズ表面と交差する方向に 10%以上圧縮可能な弾性を有する 基材層 201と、この基材層 201のレンズ側に設けられる第 1の被覆層としてのレンズ 側粘着層 202と、基材層 201のチャック 51側に設けられる第 2の被覆層としてのチヤ ック側粘着層 203とを備えて 、る。
また、チャック 51およびチャック 52は、各々のクランプ軸に連結しており、駆動制御 部に制御された駆動部が作動することにより、眼鏡レンズ Lに向力う繰り出し量、回転 等が制御される。給水ノズルは、研削時に研削される眼鏡レンズ Lの周縁部に水を供 給する。
[0068] 基材層 201の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン 系榭脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ酢酸ビュル 、エチレン酢酸ビュル、 ABS、ポリカーボネート、ポリ塩化ビュル榭脂、ポリアミド、ポリ イミド、アセテート、 4ーフッ化工チレン等の熱可塑性榭脂、エポキシ榭脂等の熱硬化 性榭脂、軟質ゴム、硬質ゴム等のゴム系榭脂及びこれらを補強する材料、例えば繊 維質材料などを含有させた榭脂を例示することができる。
[0069] ただし、基材層 201としては、レンズ表面と交差する方向に 10%以上圧縮可能な 弾性を有することが必要である。すなわち、玉型力卩ェを行うためにチャック 51とレンズ 凸面 L 1により粘着シート 20を締め付けたときに、基材層 201の厚みはもとの厚みの 9 0%以下に圧縮される。基材層 201にこのような圧縮特性を付与するためには、例え ば、前記した榭脂等を適当な発泡剤で発泡させることが好適である。
[0070] 発泡方法としては、発泡剤を用いることが好ましぐ発泡剤としては、揮発性発泡剤 、または化学発泡剤を採用することができる。ここで、揮発性発泡剤とは、押出成形 機の高圧押出の圧力解放に伴い、蒸発するような揮発性の液体または固体をいい、 例えば、ペンタン、ブタン、フッ素化合物、水、アルコール等が考えられる。また、化 学発泡剤とは、加熱により熱分解して分解ガスを発生するような化合物をいい、例え ばァゾジカルボンアミド (ADCA)、炭酸水素ナトリウム等がある。
発泡倍率は任意であり、基材層 201が、レンズ表面と交差する方向に 10%以上の 圧縮率で圧縮可能な弾性を有するように発泡剤の含有量や発泡方法等を公知の方 法で制御すればよい。
なお、基材層 201を発泡体とする場合でも、基材層 201全体を発泡層とする必要 はなぐ発泡層と非発泡層を積層したような構造であってもよい。
[0071] 基材層 201の圧縮率は、粘着シート 20の表面がレンズ表面の凹凸に追従する観 点より、 15%以上であることが好ましぐ 20%以上であることがより好ましぐ 30%以 上であると最も好ましい。しかし、あまり圧縮率が高すぎると、基材が薄くなりすぎてク ッシヨン性がなくなり、レンズにキズゃクラックが発生する可能性があるため、圧縮率 は 50%以下であることが好まし 、。
基材層 201の厚みも、粘着シート 20の表面がレンズ表面の凹凸に追従する観点よ り、 0. 5mm以上であることが好ましぐ 0. 6mm以上であることがより好ましぐ 0. 8mm 以上であることが最も好ましい。ただし、基材層の厚みが増加するに従い玉型加工中 の捩れが大きくなり軸ズレが発生するため、 1. Omm以下であることが好ましい。
[0072] 基材層 201の強度は、 JIS K 7127「プラスチックフィルム及びシートの引張試験 方法」（「JISハンドブック鉄鋼」財団法人 ·日本規格協会、 1989年 4月 12日発行）に 規定する引張強さ（引張降伏強さまたは引張破壊強さ）が lkgfZmm2(9. 8N/mm 2)以上であることが好ましい。また、基材層 201の引張弾性率は、上言 6JIS Κ7127Γ プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」に規定する Emの値が、 lkgfZm m2以上 450kgfZmm2以下（9. 8NZmm2以上、 4410NZmm2以下）の範囲であ ることが好ましい。基材層 201の引張弾性率の値が小さすぎると小さい荷重で大きな 伸びを起こす。その結果、軸ズレが生じる可能性がある。また、一方、基材層 201の 引張弾性率の値が大きすぎるとレンズ形状に追随出来ない可能性がある。
[0073] レンズ側粘着層 202は第 1実施形態の第 1の被覆層 2blと同様に、（メタ)アクリル 酸エステルを主成分とするポリマーと、粘着付与樹脂と、架橋剤とを含有する粘着剤 組成物から形成される。
レンズ側粘着層 202の粘着力は、表面張力の低い防汚層に対して十分な粘着力 が必要であり、 JIS Z 0237「粘着シート'粘着シート試験方法」に規定する 180度 引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離 型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、 4gf (0. 0392N )以上必要であり、好ましくは、 6gf (0. 0588N)以上である。上限の粘着力は、 400g f以下であることが好ましいが、特に制限は無い。しかし、該粘着シートの粘着力が大 きすぎると、レンズ表面に形成されている反射防止層等の膜が剥離するおそれがあ る。
[0074] JISZ 0237「粘着シート'粘着シート試験方法」に規定する 180度引きはがし法に よる粘着力試験方法の概要を以下に示す。試験場所の温度は 23± 2°C、相対湿度 は 65 ± 5%の標準状態で行う。試料はこの標準状態の雰囲気中に 2時間以上放置 しなければならない。試験片は、幅 25mm以上のテープ及びシートについては幅 25 mmに切断し、幅 25mm未満のテープについてはそのままの幅とし、長さ約 250mm のものを、 3枚採取する。引張試験機 ίお IS B 7721を用いる。試験板 ίお IS G 4 305に規定する厚さ 1. 5〜20mmの SUS304または SUS302鋼板を幅 50mm、長 さ 125mmに切断して用いる。圧着装置として用いる手動式のローラは、その表面を J IS K 6301に規定するスプリング硬さ 80± 5Hs、厚さ約 6mmのゴム層で被覆され た、幅約 45mm、直径約 83mm、質量 2000± 50gのものとする。清浄にした試験板 に試験片の粘着面を下側にして試験片の一端を揃え、試験片が試験板の中央にく るようにし、試験片の残った 125mmの部分を遊ばせておき、遊びの部分の粘着面に タルクを打扮するか又は紙を貼る。試験片の上からローラを約 300mmZminの速さ で一往復させて圧着する。圧着後、 20〜40分の間に試験片の遊びの部分を 180度 に折り返し、約 25mm剥がした後、試験片を上部チャックに、試験板は下部チャック に挟み、 300± 30mmZminの速さで引きはがす。約 20mmはがれるごとに力を読 み取り、計 4回読み取る。試験は 3枚の試験片について行う。 3枚の試験片から測定 した 12個の平均値を求め、これを 10mm幅当たりに比例換算する。
[0075] 本実施形態における粘着シート 20の粘着力を求める試験方法は、上言 6JIS Z 02 37「粘着シート'粘着シート試験方法」に規定する 180度引きはがし法による粘着力 試験方法に準ずる。ただし、試験板として、フッ素変性シリコーン離型剤で表面処理 した厚さ 3mmのポリエチレンテレフタレート板を用いる。本実施形態の試験方法にお ける試験板の具体的な製造方法は、次の通りである。まず、厚さ 3mm、幅 50mm、 長さ 125mmのポリエチレンテレフタレート板の表面に、バーコート法などで 0. 3gZ m2以上 0. 6gZm2以下の範囲のフッ素変性シリコーン離型剤を均一に塗布する。そ して、フッ素変性シリコーン離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレート板を約 15 0°C、約 60秒加熱する。加熱が終了した後、ポリエチレンテレフタレート板のフッ素変 性シリコーン離型剤で覆われた側に、洗浄液として、エタノール、イソプロピルアルコ ール、およびアセトンのいずれか一つを塗布する。そしてその後、その洗浄液をガー ゼなどで拭取る。このような洗浄液の塗布と拭き取りとを、 目視によって試験板の表面 が清浄になったと確認できるまで、 3回以上繰り返して行う。なお、フッ素変性シリコー ン離型剤として、本実施形態では信越ィ匕学株式会社製 X— 70— 201を使用する。
[0076] このような強 、粘着力を発揮する粘着剤としては、天然ゴム (ポリイソプレン）、スチ レン ブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン等のゴム系粘着剤、アクリル系 粘着剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等が挙げられる。
ここで、レンズ側粘着層 202の厚みは、 1〜： L00 m力 S好ましく、 3〜50 m力 Sより 好ましい。粘着層の厚みが 1 μ mより薄いと粘着力が十分ではなぐ粘着層の厚みが 100 /z mを越えると、レンズをチヤッキング（固定）した時に、粘着シートがレンズ面と 平行な方向へズレやすくなり、玉型カ卩ェ時にレンズが不安定となるおそれがある。
[0077] チャック側粘着層 203は、チャック 51の先端に位置する榭脂製のレンズ保持部材 5 10と粘着できればよぐ特別強い粘着力は必要ない。それ故、粘着剤としては、レン ズ側粘着層 202と同じ粘着剤を用いてもょ ヽし、異なる構成の粘着剤を用いてもよ!ヽ 。また、厚みに関してもレンズ側粘着層 202と同一の厚さであってもよぐあるいは異 なってもよい。
つまり、第 2実施形態では、基材層 201の両面に本実施形態の要部となる粘着層 2 02, 203を設けた構成を採用することができる。
[0078] このような粘着シート 20の面積は、粘着力が 4gf以上 8gf未満の場合には、 700m m2程度以上であれば良ぐ粘着シート 20の外形形状は、印点が視認できればどのよ うな形状あっても良い。同様に、粘着力が 8gf以上の場合には、 400mm2程度以上 の面積を有すれば良い。ただし、粘着シート 20は、レンズ保持部材 510への当接面 積以上の面積を有することが好ま 、。
ここで、粘着シート 20の形状が、研削する眼鏡レンズ Lの所定の玉型加工形状より はみ出す部分を有する場合には、玉型加工時に、砲石 60や切削水等によって剥が れるおそれがある。したがって、研削する所定の玉型加工形状より小さな外形形状で あることが好ましい。
近年、眼鏡フレームは、縦横比の大きい力-目タイプが多く用いられている。こうし た眼鏡フレームに対応するためには、粘着シート 20のサイズは、天地幅 30mm以下 が好ましぐより好ましくは 25mm程度である。
[0079] 第 2実施形態における粘着シート 20は、クロロプレンゴム発泡体 (ネオプレンフォー ム）からなる 0. 8mm程度の厚みの基材層 201の片側に、厚みが 20 m程度のァク リル系粘着剤カゝらなるレンズ側粘着層 202を有し、基材層 201の他方の側には、ゴム 系粘着剤からなるチャック側粘着層 203を有している。また、粘着シート 20は、図 1の 眼鏡レンズ Lの説明図に二点鎖線で示すように、防汚層が形成された眼鏡レンズ の 凸面 L1に貼着された際に、少なくとも眼鏡レンズ Lの凸面 L1に印刷された印点（中 心点 11および水平基準マーク 12、 13)に掛カもない形状をしている。
[0080] 第 2実施形態における粘着シート 20の形状は、天地幅 25mm、横幅 40mmの楕円 形力もなり、楕円形の略中心に粘着シート 20を表裏に貫通する円形の切り欠きとして の中心孔 23が形成され、楕円形の横幅方向の水平線上の外周部に略円形で形成 された切り欠き 24、 25からなる形状をしている。これにより、レンズ保持部材 510を眼 鏡レンズ Lの凸面 L1に取り付ける際に、基材層 201が発泡体で不透明であるにもか かわらず、眼鏡レンズ Lを軸出し器にセットして、凸面 L1に印刷された印点を視認し、 眼鏡レンズ Lを所定の位置に固定することができる。すなわち、水平出しすることがで きる。
なお、粘着シート 20の基材がポリ塩ィ匕ビニル榭脂等の軟質で透明な素材である場 合は、切り欠き 24、 25は不要となることは言うまでもない。（ただし、中心孔 23は印点 消失防止のために必要である。 )
[0081] 中心孔 23は、粘着シート 20が眼鏡レンズ Lの凸面 L1に貼着された際に、中心点 1 1を視認するための孔部であり、切り欠き 24、 25は、水平基準マーク 12および 13を 視認するための切り欠きである。従って、眼鏡レンズ Lの凸面 L1に印刷された各印点 に対応して、例えば、円形の中心孔 23の直径は略 6mm、切り欠き 24、 25を形成す る円は、中心が中心孔 23の中心から略 16mm離れた位置に、直径が略 9mmからな る形状である。中心孔 23、切り欠き 24、 25の形状および大きさは、印点が視認でき ればよぐこれに限定されない。
[0082] この粘着シート 20の面積は、略 630mm2であり、 lOgf程度の粘着力を有している。
なお、外形形状が、天地幅 30mm、横幅 40mmの楕円形力 なり、中心孔 23、切り 欠き 24、 25が形成された粘着シートの場合の面積は、略 800mm2である。同様に、 天地幅 30mm、横幅 40mmの略矩形の場合であっても粘着シートの面積は、略 105 0mm2程度である。したがって、縦横比の大きい力-目タイプに対応するためには、 粘着シート 20の最大面積は、 1000mm2程度が好ま U、。
[0083] 図 5に示すように、レンズ保持部材 510は、玉型カ卩ェ装置 50のチャック 51の先端部 として装着され、位置決めされると共に保持固定される円筒状の装着部 511と、装着 部 511に連結する鍔状のレンズ保持部 512を備えて ヽる。
装着部 511の外周面には、レンズ保持部材 510がチャック 51の本体に装着される 際にチャック 51の本体に嵌合して位置決めするための突起 511Aが形成されている 。この突起 511Aは、例えば、 90度の角度毎に 4個形成されている。なお、 4個の内 の 1個の突起が、他の 3個と異なる大きさに形成され、チャック 51の本体に装着される 際に、所定の一定方向に向きが決定される機能を有する。また、レンズ保持部 512の 端面には、カップ状のレンズ保持面 512Aが形成されている。 [0084] 次に、眼鏡レンズ Lの玉型加工（玉型加工）について、図 3Aおよび図 3B、図 4なら びに図 5を参照しながら説明する。
(貼着工程）
まず、防汚層が形成された眼鏡レンズ Lの凸面 L1に粘着シート 20を貼着する。具 体的には、粘着シート 20の中心孔 23の略中心と切り欠き 24、 25を形成する円の略 中心が、各印点（中心点 11および水平基準マーク 12、 13)の略中心に位置し、各印 点に掛カもないように粘着シート 20を、凸面 L1上に貼着する（図 3Aおよび図 3B参 照)。
または、粘着シート 20をレンズ保持部材 510に貼着してもよい。具体的には、粘着 シート 20の中心孔 23の略中心とレンズ保持部材 510のレンズ保持面 512Aの中心 がー致するように、レンズ保持面 512Aに粘着シート 20を貼着する。
[0085] (取り付け工程）
次に、凸面 L1に粘着シート 20が貼着された眼鏡レンズ Lに対し、以下のようにして 粘着シート 20上にレンズ保持部材 510を取り付ける。
この取り付け工程では、まず、凸面 L1に粘着シート 20が貼着された眼鏡レンズ Lを 、公知の軸出し器に対し、粘着シート 20側を上面にしてセットし固定する。いわゆる、 水平出しを行う。
軸出し器はブロッカーとも呼ばれ、眼鏡レンズ Lの凸面 L1に印刷された印点（図 1 参照）、すなわち光学中心を示す中心点 11と、レンズの水平方向を示す 2つの水平 基準マーク 12、 13を視認し、眼鏡レンズ Lを所定の立置に固定する。この固定の際、 眼鏡レンズ Lの凸面 L1には、発泡体の層を有するため不透明な粘着シート 20が貼 着されている力 粘着シート 20に中心孔 23、切り欠き 24、 25が形成され、中心点 11 、水平基準マーク 12、 13に掛カもないように貼着されているので、正確に眼鏡レンズ Lを固定することができる。
また、前記貼着工程で粘着シート 20をレンズ保持部材 510に貼着した場合は、テ 一プが貼着されて 、な 、状態のレンズで同様な操作を行う。
[0086] 次に、軸出し器に固定された眼鏡レンズ Lの粘着シート 20上に、レンズ保持部材 5 10が貼着される。レンズ保持部材 510の貼着は、装着部 511の外周面に形成された 4個の突起 511Aの内の異なる大きさの突起を、眼鏡の装着時に上方となる眼鏡レン ズ Lの方向にして、中心軸が眼鏡レンズ Lの中心点 11 (粘着シート 20の中心孔 23の 略中心）に配置される。具体的には、軸出し器のアームにレンズ保持部材 510を固 定し、レンズ上の定位置にアームを押し付けることによってレンズ保持部材が貼着さ れる。
また、前記貼着工程で粘着シート 20をレンズ保持部材 510に貼着した場合も同様 な手順で行う。
[0087] (装着工程）
そして、粘着シート 20を介してレンズ保持部材 510に保持された眼鏡レンズ Lが、 玉型カ卩ェ装置 50の一方の固定装置としてのチャック 51に装着される。具体的には、 装着部 511の外周面に形成された 4個の突起 511 Aがチャック 51の本体内部に形 成された図示しない凹部に嵌合するように、レンズ保持部材 510がチャック 51の本体 に挿入される。なお、装着部 511の外周面に形成された 4個の突起 511Aの内の異 なる大きさの突起により、玉型加工される眼鏡レンズ Lの向きが決定される。
[0088] (固定工程）
次に、レンズ保持部材 510がチャック 51の本体に取り付けられた状態で、玉型加工 装置 50の他方の固定装置としてのチャック 52がクランプ軸により繰り出され、眼鏡レ ンズ Lの凹面 L2に押し当てられる。これにより、眼鏡レンズ Lは、チャック 51とチャック 52とに挟まれて固定される（図 4参照)。すなわち、粘着シート 20は、眼鏡レンズしと チャック 51との問に位置する。
[0089] (研削工程）
そして、チャック 51とチャック 52との間に固定された眼鏡レンズ Lの周縁に、回転す る砥石 60が押し当てられて、所定の形状に研削される
研削は、予め記憶部に格納されたフレームデータに基づいて、眼鏡フレームの枠 に収まる所定の形状に研削される。研削時には、眼鏡レンズ Lの周縁部に向力つて 給水ノズル力 水が供給され、研削によって発生する熱が除去されると共に、研削粉 が洗い流される。
[0090] (剥ぎ取り工程） 玉型加工された眼鏡レンズ Lは、その後、眼鏡フレームに取り付けられる前、もしく は取り付け後に、眼鏡レンズ Lの凸面 L1に貼着された粘着シート 20が剥ぎ取られる そして、アルコール等の有機溶剤を用いて眼鏡レンズ Lの凸面 L1に印刷された印 点が除去されて、眼鏡が完成する。
[0091] 第 2実施形態によれば、第 1実施形態の（1)と同様の効果を奏することができる他、 次の効果を奏することができる。
(3)粘着シート 20の基材層 201がレンズ表面と交差する方向に 10%以上圧縮可能 な弾性を有するので、レンズ表面が凸面であっても、その形状に応じて粘着シート 20 が変形でき、十分な粘着力を保持することが可能となる。すなわち、玉型加工時にレ ンズロックテープが不要となり、粘着シート 20だけで、眼鏡レンズ Lを強固に固定でき る。それ故、玉型加工の工程が簡略ィ匕されるとともに、眼鏡店等での防汚処理レンズ の玉型カ卩ェ時にレンズの軸ズレがなぐ安定して玉型力卩ェを行うことが可能となる。
[0092] (4)レンズ側粘着層 202の粘着力が所定の値以上であるので、レンズ表面に易滑性 の高 ヽ防汚処理が施されて!/、ても、十分に高!ヽ粘着力を保持できる。
(5)基材層 201の材料が榭脂発泡体 (クロロプレンゴム発泡体)であるため、眼鏡レン ズ Lのチヤッキングの際に、粘着シート 20の圧縮変形が非常に容易となる。
(6)粘着シート 20が、チャック 51への当接面積以上の面積を有していると、チャック 5 1と眼鏡レンズ Lとが十分に密着することができ、玉型カ卩ェにおいてもレンズを安定し て固定することができる。
[0093] (7)粘着シート 20には、レンズ表面に付された印点が見えるための切り欠き（中心孔 23、切り欠き 24、 25)が形成されているので、粘着シート 20自体を眼鏡レンズ Lに貼 着することが容易になるとともに、玉型カ卩ェにおける眼鏡レンズ Lのチヤッキング作業 も楽になる。また、チヤッキング後の貼着位置確認も確実に行うことができる。
(8)粘着シート 20が発泡層を含んでいて不透明であるため、玉型加工後に粘着シー ト 20の剥がし忘れを防ぐことができる。
(9)粘着シート 20が眼鏡レンズ Lの凸面 L1側に設けてあるので粘着シート 20にしわ 寄りが生じにくい。 [0094] 次に、実施例により第 2実施形態をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの記載 内容に何ら制約されるものではない。
具体的には、以下に示すように、所定の眼鏡レンズの凸面に粘着シートを貼着した 後、一対のチャックで眼鏡レンズをチヤッキングして玉型力卩ェを行い、眼鏡レンズの 軸ズレの程度を観察した。なお、本実施例は、基本的に前述の実施形態に準拠して おり、特に重複して説明する必要がな 、と思われる細部は省略した。
[0095] (1)玉型加工用眼鏡レンズ：
眼鏡用プラスチックレンズ (セイコーエプソン (株)製 セイコースーパーソブリン）とし て、度数 S=— 7. OOD、 C=— 3. OOD (—レンズ）および度数 S= + 5. OOD、 C = + 0. 50D ( +レンズ)の 2種類を用いた。形状は、いずれも本実施形態における眼鏡 レンズ Lと同じぐ直径約 75mmの円形であり、所定の印点が印刷されている（図 1参 照)。
なお、これらのレンズ表面には、前述した含フッ素シランィ匕合物を主成分とする防 汚層（セイコーエプソン (株)製 楽ケアコート、ハイパーアメニティーコート）が形成さ れている。
[0096] (2)粘着シート：
玉型加工用粘着シートとして、以下の 3種類を用いた。形状は、いずれも本実施形 態における粘着シート 20と同じである。すなわち、天地幅 25mm、横幅 40mmの楕 円形からなり、所定の切り欠き（23、 24、 25)が形成されている（図 1参照)。
(2-1)粘着シート A
基材層：
厚み： 0. 8mm
材料：クロロプレンゴム発泡体（ネオプレンフォーム）
圧縮率: 40% (後述するチヤッキング（固定）時の値）
レンズ側粘着層：
厚み：20 πι
材料:アクリル系
粘着力： lOgf CFIS Z 0237準拠） チャック側粘着層：
厚み：20 πι
材料：ゴム系
粘着力： 3gf CFIS Z 0237準拠）
[0097] (2- 2)粘着シート B (比較用）
基材層：
厚み： 0. 8mm
材料:ポリエチレンシート
圧縮率: 0% (後述するチヤッキング（固定）時の値）
レンズ側粘着層：
厚み：20 πι
材料:アクリル系
粘着力： lOgf CilS Z 0237準拠）
チャック側粘着層：
厚み：20 πι
材料：ゴム系
粘着力： 3gf CFIS Z 0237準拠）
[0098] (2-3)粘着シート C (参考例）
レンズに粘着させる側にのみ粘着層を有する公知の玉型加工用粘着シートであり、 レンズロックテープと組み合わせて使用した。粘着力は、 lOgf CilS Z 0237準拠） である。なお、この粘着シートの基材自体は、圧縮率が事実上ゼロである。
[0099] (3)試験方法：
まず、玉型加工用眼鏡レンズを所定のレンズ固定冶具にセットした。レンズは乱視 軸が規定の方向（例えば 180° )となるように固定した。
また、縦横比の大きい力-目タイプフレームを準備し、基準フレームとした。 次に、玉型加工用眼鏡レンズの凸面に所定の粘着シートを貼着した。粘着シート A 、 B (両面粘着）を用いた例では、粘着シート A、 B上にレンズ保持部材を貼着し、玉 型加工機（「LE— 8080」NIDEK株式会社製）に固定した。粘着シート C (片面粘着) を用いた例では、粘着シート上にレンズロックテープを貼着し、玉型加工機に固定し た。
その後、先のフレームデータに基づいて玉型力卩ェを行った
[0100] 玉型加工終了後のレンズを基準フレームに枠入れし、レンズメータにて、乱視軸の ズレを測定した。—レンズと +レンズについて、それぞれ 10枚を玉型加工し、軸ズレ が許容範囲を越えた割合を算出した。軸ズレの許容範囲は ± 2° 以下とした。
表 2に軸ズレ評価試験の結果を示す。なお、粘着力は、いずれもレンズ側粘着層の 値である。
[0101] [表 2]
Figure imgf000033_0001
[0102] 表 2に示すように、本発明の粘着シート Aを用いた例では、 レンズ、 +レンズのい ずれを用いて玉型加工を行った場合でも軸ズレは発生していない。すなわち、粘着 シート Aだけを用いても、粘着シート Cとレンズロックテープを併用した従来技術と同 等の性能を有している。それ故、眼鏡店等における玉型加工工程を簡略ィ匕できる。 一方、粘着シート Bを用いた比較例では、 レンズでは軸ズレは発生していないもの の、 +レンズでは、軸ズレの発生頻度が非常に高い。これは、 レンズの曲面が比較 的平坦であるのに対して、 +レンズでは凸面の曲率半径が小さいため、粘着シートの 変形が追いつかず、実質的な粘着面積が小さくなり、粘着力も小さくなつたためと思 われる。本発明の粘着シート Aを用いた例では、基材層の圧縮率が 40%と変形量が 大きいため、レンズの凸面の形状によくフィットして、十分な粘着面積を確保でき、強 レ、粘着力を発揮できたものと思われる。
[0103] なお、以上説明した実施形態は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は 、前記した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的及び効果を達成でき る範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることは言うまでもな い。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的 及び効果を達成できる範囲内にお ヽて、他の構造や形状等としてもょ ヽ。
例えば、第 2実施形態では、図 6のように、眼鏡レンズ Lの両面に粘着シート 20を配 してもよい。一般に、眼鏡レンズの防汚処理はレンズ両面に行うことが多ぐレンズ両 面を粘着シート 20を介してチヤッキングすることで眼鏡レンズ Lの玉型カ卩ェ時のふら つきをより確実に防止することができる。
[0104] また、切り欠き 24、 25の形状は、粘着シート 20の面積が眼鏡レンズ Lより大きい場 合には、中心孔 23のような円形状のくり抜き孔であっても良い。この場合は、玉型カロ ェ時にトラブルを生じないように、粘着シート 20を眼鏡レンズ Lに貼着した後、レンズ 外周部よりはみ出した部分はカットすることが望ましい。
粘着シート 20の粘着力が十分大きい場合には、粘着シート 20の面積を小さくする ことができ、この場合には、水平基準マーク（ァライメントマーク） 12, 13に粘着シート 20が掛力ることがないため、必ずしも上記のような切り欠き 24, 25を設けなくても良 い。
[0105] 前記各実施形態では、粘着テープ 2, 20を眼鏡レンズを固定するために用いたが 、本発明では、粘着テープ 2, 20を用いる対象は眼鏡レンズに限定されるものではな ぐその他のレンズについても適用することができる。
そして、本発明は、含フッ素シランィ匕合物の防汚層が表面に形成されていないレン ズに用いることができる。
産業上の利用可能性
[0106] 本発明は、眼鏡レンズ等、その他のレンズの玉型力卩ェに利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 玉型カ卩工機の一対のチャックの少なくとも一方とレンズとの間に配置される粘着シ ートであって、
少なくともレンズ表面と対向する部分に粘着層が形成され、
この粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと、粘着付与榭脂 と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物である
ことを特徴とする粘着シート。
[2] 請求項 1に記載された粘着シートにぉ 、て、
前記粘着層に隣接して基材層が形成され、この基材層は弾性を有するシート部材 と、このシート部材に積層されるとともに一面に前記粘着層が設けられたフィルム部 材とを備えた
ことを特徴とする粘着シート。
[3] 請求項 2に記載された粘着シートにお 、て、
前記基材層のレンズ表面側とレンズ表面とは反対側の両面に被覆層がそれぞれ設 けられ、これらの被覆層の少なくともレンズ表面側が前記粘着層である
ことを特徴とする粘着シート。
[4] 請求項 1から請求項 3のいずれかに記載された粘着シートにおいて、
前記粘着付与榭脂は、テルペン榭脂、 a ビネン、テルペンフエノール共重合体、 ロジンおよびロジン誘導体、クマロン インデン榭脂、炭化水素榭脂、アルキルフエノ ール榭脂、キシレン榭脂、芳香族石油樹脂の中から選ばれた一種もしくは数種の混 合物からなる ことを特徴とする粘着シート。
[5] 請求項 1から請求項 4のいずれかに記載された粘着シートにおいて、
前記粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマーに対し、前記ポリ マーと相溶しない粘着付与樹脂の添カ卩により、厚さ 20 mでの粘着層の内部ヘイズ 力 Sl%以上である
ことを特徴とする粘着シート。
[6] 請求項 1から請求項 5のいずれかに記載された粘着シートにおいて、
前記粘着層は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とするポリマー 100重量部に対 し、少なくとも 3重量部までは前記ポリマーと相溶する粘着付与樹脂の添カ卩により、厚 さ 20 μ mでの粘着層の内部ヘイズが 1%以上である
ことを特徴とする粘着シート。
[7] 請求項 2から請求項 6の 、ずれかに記載された粘着シートにお!、て、
前記シート部材は、前記レンズ表面と交差する方向に 10%以上圧縮可能な弾性を 有する
ことを特徴とする粘着シート。
[8] 請求項 2から請求項 7の 、ずれかに記載された粘着シートにお!、て、
前記シート部材は榭脂発泡体力 形成される
ことを特徴とする粘着シート。
[9] 請求項 1から請求項 8のいずれかに記載された粘着シートにおいて、
前記チャックの当接面積以上の面積を有する
ことを特徴とする粘着シート。
[10] 請求項 1から請求項 9のいずれかに記載された粘着シートにおいて、
前記レンズに付された印点が視認可能となる切り欠きが形成されている ことを特徴とする粘着シート。
[11] 請求項 1から請求項 10のいずれかに記載された粘着シートにおいて、
前記レンズに付された中心点が視認可能となる孔部が形成されている
ことを特徴とする粘着シート。
[12] 請求項 1から請求項 11の 、ずれかに記載された粘着シートを用いる
ことを特徴とする玉型加工方法。
[13] 請求項 12に記載された玉型加工方法において、
玉型カ卩ェされるレンズが少なくとも凸面を有し、
前記レンズの少なくとも凸面に前記粘着シートを貼る
ことを特徴とする玉型加工方法。
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