WO2007134679A1 - Senkkopfschraube - Google Patents

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countersunk
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axis
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Ulrich Hettich
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Ludwig Hettich and Co
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/06—Specially-shaped heads
    • F16B35/065—Specially-shaped heads with self-countersink-cutting means

Definitions

  • the invention relates to a countersunk screw with a cylindrical shank and a substantially conical countersunk head having at least two edges on the underside.
  • a known countersunk screw of this type (DE 33 34 212 Al) has grooves on the underside of the countersunk head, which extend from the shaft to a cylindrical surface directly below the end face of the screw head.
  • the grooves have an increasing depth opposite to the direction of rotation of the screw and at the lowest point of the groove bottom in each case form a cutting edge.
  • the grooves are grooved with a concave curvature from the screw head, which requires a strong material displacement in the production by embossing. Due to the geometry of the grooves, material must be removed even in the area behind the cutting edge, which is unfavorable for supporting the cutting loads and limits the life of the cutting edge.
  • a cutting action is to be used in the known screw for cutting or milling a countersunk hole in the material to be fastened with the screw, e.g. in wood.
  • a countersunk screw for fixing metal parts instead of a cutting action, a blocking effect for securing against loosening would be advantageous.
  • the said cutting edges and associated grooves are to be provided negatively on stamping tools, which are usually made of steel.
  • stamping tools which are usually made of steel.
  • Such tools have very low life and are therefore only partially suitable for economical production.
  • carbide tools have a long life, but are expensive to edit, for example by erosion or other complex machining processes.
  • the geometry of the countersunk head also has a great influence on the life of the tools, because edges tend to wear and breakouts. In the area of the edges, high notch stresses with stress peaks can occur due to the geometry, which reduces the service life.
  • Fig. 1 shows a screw with four conical faces on the underside of the head, and that
  • Fig. Ia is a perspective view from the underside
  • Fig. Ib is a side view
  • Fig. Ic is a bottom view
  • Fig. Id is a section along the line A-A in Fig. Ic;
  • Fig. 2 is a countersunk screw similar to Fig. 1, but in which the axis positions of the shank and conical faces are changed relative to each other, namely
  • Fig. 2a is a side view
  • Fig. 2b is a bottom view
  • FIG. 2c shows a side view rotated by 90 ° with respect to FIG. 2a;
  • FIG. 3 shows a countersunk screw according to the invention with a locking effect against loosening, namely
  • 3a in a perspective view from below; 3b in a side view;
  • Fig. 4 is a countersunk screw with cutting action
  • FIG. 4a in a perspective view
  • Fig. 5 is a countersunk screw according to the invention with deformation effect and that
  • FIG. 5a in a perspective view from below;
  • Fig. 5c in a section along the line D-D in Figure 5b.
  • Figure 9 is a countersunk screw according to the invention similar to Figure 6, but with an inclined surface at the junction between the shaft and countersunk head ..;
  • Fig. 10 to 14 countersunk screws, each with 2, 3, 6, 8 and 12 faces.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a countersunk screw according to the invention with a shaft 2 and a countersunk head 4, which has a "imaginary" conical surface as a blank on its underside, which has a common axis with the shaft axis 6.
  • the base of this conical surface appears in Fig. Ic as the base circle 8.
  • On the underside of the countersunk head 4 a total of four conical faces 10 are formed, each sub-area lies on its own conical surface. Only one of these partial surfaces 10, the associated cone axis 12 is shown in Figs. Ia, Ib and Id, which is inclined to the shaft axis 6 by an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ can be in the range 0 ⁇ ⁇ 15 °.
  • the associated conical surface has a cone angle ß, which can be in the range O ⁇ ß ⁇ 180 °. For the cone angle ⁇ and the inclination angle ⁇ , the relation holds
  • the bases of the partial surfaces are represented as elliptical arcs 14 which each start with two ends 18, 20 at the two delimiting edges 15 of each partial surface 10.
  • the four edges 15 in each case mark the approximately radial boundaries of each partial surface 10.
  • the ellipse designated by 14 in FIG. 1c has a vertex 16 in the sectional plane A-A and there has a common tangent to the base circle 8 of the "imaginary" conical surface.
  • the apex 16 according to FIG. 1c appears in FIG. 1d as a surface line which is common to the imaginary conical surface with base circle 8 and the partial surface 10.
  • ⁇ the total angle between the two ends 18 and 20 of the elliptical arc 14 is designated
  • ⁇ l denotes the large angle between the radially inner edge 20 and the surface line or the apex 16
  • ⁇ 2 the small angle between the vertex and the surface line 16 and the outer edge 18 are designated.
  • the countersunk screw according to FIG. 3 has a blocking effect against loosening, wherein the vertices 16 of the elliptical arcs coinciding with the edges 15 develop the greatest resistance.
  • the conical faces 10 are distributed over the circumference, that the vertex generatrix lines 16 are offset by exactly 45 ° to the two edges 15 bordering the faces 10 come to rest.
  • the countersunk head 4 produces a deformation effect on the material of the component to be fastened.
  • FIGS. 6 to 8 three countersunk screws are again shown with four partial surfaces 10, but different angle sums are used for the relationship 2 ⁇ + ⁇ .
  • 2 ⁇ + ⁇ 90 ° in Fig. 6; the faces are arranged so that a blocking action is generated by the countersunk head.
  • the screw according to FIG. 9 is similar to that according to FIG. 6 with the difference that a transition region in the form of a conical inclined surface or bevel 30 is provided between the conical partial surfaces 10 and the shaft 2. This screw also creates a locking effect against unintentional release.
  • the partial surfaces are arranged in the countersunk screws of FIGS. 10 to 12 so that the edges 15 achieve a cutting action during screwing, while in the countersunk head screws according to FIGS. 13 and 14, the partial surfaces 10 are arranged so that a blocking effect is achieved.

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Abstract

Eine Senkkopfschraube mit einem zylindrischen Schaft (2) und einem im wesentlichen kegeligen Senkkopf (4), der mindestens zwei Kanten (15) an der Unterseite aufweist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Kanten jeweils ein Ende von auf der Unterseite liegenden Teilflächen (10) markieren, von denen jede auf einer nicht konkaven, gesonderten Rotationsfläche liegt.

Description

Senkkopfschraube
Die Erfindung betrifft eine Senkkopfschraube mit einem zylindrischen Schaft und einem im wesentlichen kegeligen Senkkopf, der mindestens zwei Kanten an der Unterseite aufweist.
Eine bekannte Senkkopfschraube dieser Art (DE 33 34 212 Al) weist an der Unterseite des Senkkopfes Nuten auf, die sich vom Schaft bis zu einer zylindrischen Mantelfläche direkt unterhalb der Stirnfläche des Schraubenkopfes erstrecken. Die Nuten haben eine entgegen der Drehrichtung der Schraube zunehmende Tiefe und bilden an der tiefsten Stelle des Nutengrundes jeweils eine Schneidkante. Die Nuten sind mit konkaver Wölbung aus dem Schraubenkopf ausgekehlt, was bei der Herstellung durch Prägen eine starke Materialverdrängung erfordert. Aufgrund der Geometrie der Nuten muß Material gerade auch im Bereich hinter der Schneidkante weggenommen werden, was ungünstig für die Abstützung der Schneidlasten ist und die Lebensdauer der Schneidkante einschränkt.
Eine Schneid Wirkung soll bei der bekannten Schraube zum Schneiden oder Fräsen eines Senkloches in das mit der Schraube zu befestigende Material genutzt werden, z.B. in Holz. Jedoch wäre bei Einsatz einer Senkkopfschraube zur Befestigung von Metallteilen anstelle einer Schneidwirkung eine Sperrwirkung zur Sicherung gegen Lösen von Vorteil.
Die genannten Schneidkanten und zugehörige Nuten sind negativ an Prägewerkzeugen vorzusehen, die gewöhnlich aus Stahl gefertigt werden. Solche Werkzeuge haben jedoch sehr niedrige Lebensdauer und sind daher für eine wirtschaftliche Produktion nur bedingt geeignet. Hartmetallwerkzeuge haben zwar eine hohe Lebensdauer, sind aber aufwendig zu bearbeiten, beispielsweise durch Erodieren oder mit anderen aufwendigen spanenden Verfahren.
Die Geometrie des Senkkopfes hat ebenfalls großen Einfluß auf die Lebensdauer der Werkzeuge, weil Kanten zu Verschleiß und Ausbrüchen neigen. Im Bereich der Kanten können aufgrund der Geometrie hohe Kerbspannungen mit Spannungsspitzen entstehen, was die Lebensdauer reduziert. Es ist auch eine Senkkopfschraube mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt (GB 2 227 540A), bei der zwei oder vier Schneidkanten auf einer kegeligen Rotationsfläche an der Unterseite des Schraubenkopfes liegen, wobei die Rotationsfläche eine mit der Schaftachse zusammenfallende Achse hat.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Senkkopfschraube der beschriebenen Art so auszubilden, daß sie wirtschaftlich hergestellt werden kann, wobei vorzeitiger Verschleiß der Formwerkzeuge aufgrund der Geometrie der Senkkopfschraube vermieden werden und je nach Einsatzzweck der Senkkopfschraube eine Schneidwirkung oder eine Sperrwirkung ohne grundsätzliche Änderung der Geometrie erzeugt werden soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient Patentanspruch 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Aufgrund der beanspruchten Geometrie der Unterseite des Senkkopfes läßt sich ein Hartmetallwerkzeug zur Großserienfertigung der Senkkopfschraube vergleichsweise einfach herstellen, insbesondere durch Schleifen, was zu hohen Standzeiten führt. Dabei ist das Ausbrechen oder Abnutzen von Kanten aufgrund der beanspruchten Geometrie weitgehend vermieden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schraube mit vier kegelförmigen Teilflächen an der Unterseite des Kopfes, und zwar
Fig. Ia eine perspektivische Ansicht von der Unterseite her;
Fig. Ib eine Seitenansicht;
Fig. Ic eine Unteransicht;
Fig. Id einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. Ic;
Fig. 2 eine Senkkopfschraube ähnlich Fig. 1, bei der jedoch die Achsenlagen von Schaft und kegeligen Teilflächen relativ zueinander geändert sind, und zwar
Fig. 2a eine Seitenansicht;
Fig. 2b eine Unteransicht;
Fig. 2c eine gegenüber Fig. 2a um 90° gedrehte Seitenansicht;
Fig.3 eine Senkkopfschraube gemäß der Erfindung mit Sperrwirkung gegen ein Lösen, und zwar
Fig. 3a in einer perspektivischen Darstellung von unten; Fig. 3b in einer Seitenansicht;
Fig. 3c in einem Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 3b;
Fig. 4 eine Senkkopfschraube mit Schneidwirkung, und zwar
Fig. 4a in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 4b in einer Seitenansicht;
Fig. 4c in einem Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 4b;
Fig. 5 eine Senkkopfschraube gemäß der Erfindung mit Verformungswirkung und zwar
Fig. 5a in einer perspektivischen Darstellung von unten;
Fig. 5b in einer Seitenansicht; und
Fig. 5c in einem Schnitt nach der Linie D-D in Fig.5b.
Auch bei den nachfolgenden Figuren sind mit "a" jeweils die perspektivische Darstellung von unten, mit "b" die Seitenansicht und mit "c" eine Unteransicht der Senkkopfschraube dargestellt, was zur Vermeidung von Wiederholungen nicht nochmals einzeln aufgeführt ist. So zeigen
Fig. 6 eine Senkkopfschraube gemäß der Erfindung, für welche die Beziehung 2*α + ß = 90° gilt;
Fig. 7 eine Senkkopfschraube gemäß der Erfindung, für welche die Beziehung 2*α + ß = 120° gilt; und
Fig. 8 eine Senkkopfschraube gemäß der Erfindung, für welche die Beziehung 2*α + ß = 160° gilt, wobei α der Neigungswinkel der Achse der Rotationsfläche und ß der Kegelwinkel dieser Rotationsfläche gemäß Fig. Id ist;
Fig. 9 eine Senkkopfschraube gemäß der Erfindung ähnlich Fig. 6, jedoch mit einer Schrägfläche am Übergang zwischen Schaft und Senkkopf;
Fig. 10 bis 14 Senkkopfschrauben mit jeweils 2, 3, 6, 8 und 12 Teilflächen.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführung einer Senkkopfschraube gemäß der Erfindung mit einem Schaft 2 und einem Senkkopf 4, der als Rohling auf seiner Unterseite eine "gedachte" Kegelfläche hat, welcher eine mit der Schaftachse 6 gemeinsame Achse hat. Die Basis dieser Kegelfläche erscheint in Fig. Ic als Basiskreis 8. An der Unterseite des Senkkopfes 4 sind insgesamt vier kegelige Teilflächen 10 ausgebildet, wobei jede Teilfläche auf einer eigenen Kegelmantelfläche liegt. Nur zu einer dieser Teilflächen 10 ist in den Fig. Ia, Ib und Id die zugehörige Kegelachse 12 eingezeichnet, welche zur Schaftachse 6 um einen Winkel α geneigt ist. Der Winkel α kann im Bereich 0 < α < 15° liegen. Die zugehörige Kegelmantelfläche hat einen Kegelwinkel ß, der im Bereich O < ß < 180° liegen kann. Für den Kegelwinkel ß und den Neigungswinkel α gilt die Beziehung
2 * α + ß < 180°,
wobei der Kegelwinkel ß hier 60° und der Winkel α hier 15° betragen.
In der Unteransicht gemäß Fig. Ic stellen sich die Basen der Teilflächen als Ellipsenbögen 14 dar, die jeweils mit zwei Enden 18, 20 an den zwei begrenzenden Kanten 15 jeder Teilfläche 10 anlaufen. Die insgesamt vier Kanten 15 markieren jeweils die etwa radialen Begrenzungen jeder Teilfläche 10. Die in Fig. Ic mit 14 bezeichnete Ellipse hat einen Scheitel 16 in der Schnittebene A-A und dort eine gemeinsame Tangente mit dem Basiskreis 8 der "gedachten" Kegelfläche. Von diesem Scheitel 16 aus ist also die Teilfläche 10 in Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn in Umfangsrichtung (Winkel φl) fortschreitend radial einwärts gewölbt und ebenso auch im Uhrzeigersinn (Winkel φ2), so daß das eine Ende 18 jedes Ellipsenbogens 14 etwas radial innerhalb von dem Basiskreis 8 liegt, während das andere Ende 20 des Ellipsenbogens 14 deutlich radial innerhalb des Basiskreises 8 an der Kante 15 anläuft. Die Kanten 18 und 20 markieren jeweils die beiden Enden jeder Teilfläche 10.
Der Scheitel 16 gemäß Fig. Ic erscheint in Fig. Id als Mantellinie, welche der gedachten Kegelfläche mit Basiskreis 8 und der Teilfläche 10 gemeinsam sind. Mit φ ist der gesamte Winkel zwischen den beiden Enden 18 und 20 des Ellipsenbogens 14 bezeichnet, φl bezeichnet den großen Winkel zwischen der radial weiter innen liegenden Kante 20 und der Mantellinie bzw. dem Scheitel 16, während φ2 den kleinen Winkel zwischen dem Scheitel bzw. der Mantellinie 16 und der weiter außen liegenden Kante 18 bezeichnet.
Die Schraubeneindrehrichtung ist in Fig. Ic mit dem Pfeil e bezeichnet (Rechtsdrehung der Schraube vom Schraubenkopf her gesehen) Man erkennt, daß eine Sperrwirkung beim Ausdrehen der Schraube längs der Mantellinie 16 erzeugt wird.
Bei der Senkkopfschraube nach Fig. 2a und 2b sind ebenfalls vier Teilflächen 10 an der Unterseite des Senkkopfes 4 vorgesehen, wobei die Verteilung der Teilflächen 10 um den Umfang des Senkkopfes 4 identisch wie in Fig. Ic ist. Unterschiedlich gegenüber der Konfiguration nach Fig. 1 ist die Anordnung der Kegelachsen 12 jeder Teilfläche 10. Während nämlich bei Fig. 1 die Kegelachsen 12 die Schaftachse 6 im Bereich der Ebene 0-0 (Fig. Ib) schneiden, trifft dies für die Kegelachsen 12 bei Fig. 2 nicht zu. Vielmehr durchstoßen die Kegel- achsen 12 in der Ebene 0-0 (Zeichenebene der Fig. 2b) mit Versatz dx und dy in einem x-y- Koordinatensystem, so daß sich eine entsprechende Lageänderung der Teilflächen 10 ergibt. Dieser Versatz ermöglicht eine Beeinflussung der Kantenlänge 15.
Die kegeligen Teilflächen 10 lassen sich bezüglich der Ebene A-A so in Umfangsrichtung verdreht anordnen, daß die Scheitel 16 auf die Kanten 15 fallen. Dann wird φl = 90° und φ2 = 0° (Fig. 3) und bei spiegelbildlich verkehrter Anordnung φl = 0° und φ2 = 90° (Fig. 4).
Die Senkkopfschraube nach Fig. 3 hat eine Sperrwirkung gegen ein Lösen, wobei die mit den Kanten 15 zusammenfallenden Scheitel 16 der Ellipsenbögen den größten Widerstand entwickeln. Dagegen haben bei der Senkkopfschraube nach Fig. 4c die Kanten 15, die auch hier mit den Scheiteln 16 der Ellipsenbögen 14 zusammenfallen, eine Schneidwirkung beim Eindrehen der Schraube in Richtung des Drehpfeiles e.
Bei der Senkkopfschraube nach Fig. 5 sind die kegeligen Teilflächen 10 so über den Umfang verteilt, daß die Scheitelmantellinien 16 genau um 45° versetzt zu den beiden die Teilflächen 10 begrenzenden Kanten 15 zu liegen kommen. An diesen Scheiteln 16 erzeugt der Senkkopf 4 eine Verformungswirkung auf das Material des zu befestigenden Bauteils.
In den Fig. 6 bis 8 sind drei Senkkopfschrauben wiederum jeweils mit vier Teilflächen 10 gezeigt, wobei jedoch unterschiedliche Winkelsummen für die Beziehung 2α + ß verwendet sind. So ist 2α + ß = 90° in Fig. 6; die Teilflächen sind so angeordnet, daß eine Sperrwirkung von dem Senkkopf erzeugt ist.
Das gilt auch für die Senkkopfschraube nach Fig. 7, wobei jedoch 2α + ß = 120° ist.
Bei der Senkkopfschraube nach Fig. 8 erzeugen dagegen die Kanten 15 eine Schneidwirkung beim Eindrehen der Schraube in der Richtung des Drehpfeiles e. Hier gilt für die Winkel 2α + ß = 160°.
Wie die Fig. 6b, 7b und 8b im Vergleich verdeutlichen, wird der Senkkopf mit zunehmender Winkelsumme 2α + ß immer flacher, was in Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck der Senkkopfschraube durchaus sinnvoll sein kann.
Die Schraube nach Fig. 9 ist ähnlich derjenigen nach Fig. 6 mit dem Unterschied, daß zwischen den kegeligen Teilflächen 10 und dem Schaft 2 ein Übergangsbereich in Gestalt einer konischen Schrägfläche oder Fase 30 vorgesehen ist. Auch diese Schraube erzeugt eine Sperrwirkung gegen unbeabsichtigtes Lösen. Bei den Ausführungen nach den Fig. 10 bis 14 ist die Anzahl der Teilflächen oder die Teilung T zwischen T = 2 gemäß Fig. 10 und T = 12 gemäß Fig. 14 variiert.
Die Figuren 10 bis 14 zeigen anschaulich, wie sich die Gestalt des Senkkopfes durch diese Variierung verändert. Sämtliche Teilflächen sind gleich groß und gleichmäßig um den Umfang des Senkkopfes verteilt. Eine Teilung T = 24 ist durchaus noch herstellbar und für einen geeigneten Anwendungsfall auch sinnvoll.
Hingewiesen sei noch darauf, daß die Teilflächen bei den Senkkopfschrauben nach den Fig. 10 bis 12 so angeordnet sind, daß die Kanten 15 beim Eindrehen eine Schneidwirkung erzielen, während bei den Senkkopfschrauben nach den Fig. 13 und 14 die Teilflächen 10 so angeordnet sind, daß eine Sperrwirkung erzielt ist.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.

Claims

Patentansprüche
1. Senkkopfschraube mit einem zylindrischen Schaft (2) und einem im wesentlichen kegeligen Senkkopf (4), der mindestens zwei Kanten (15) an der Unterseite aufweist, wobei die Kanten (15) jeweils ein Ende von auf der Unterseite liegenden Teilflächen (10) markieren, von denen jede auf einer nicht konkaven Rotationsfläche liegt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Teilfläche (10) eine eigene, mit der Schaftachse (6) nicht koinzidente Achse (12) hat, die bezüglich der Schaftachse unter einem Neigungswinkel α geneigt ist.
2. Senkkopfschraube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß jede Rotationsfläche eine die Teilfläche (10) bildende Kegelmantelfläche ist.
3. Senkkopfschraube nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel ß der Teilflächen (10) ß < 180 ° ist.
4. Senkkopfschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel α im Bereich 0 < α < 15° oder 25°< α < 35° liegt.
5. Senkkopfschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Achsen (12) der kegeligen Teilflächen (10) mit der Schaftachse (6) nicht schneiden.
6. Senkkopfschraube nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß für den Kegelwinkel ß und den Neigungswinkel α die Beziehung 2* α + ß < 180° gilt.
7. Senkkopfschraube nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß 90° < 2*α + ß < 160° ist.
8. Senkkopfschraube nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß 2*α + ß ≡ 120° ist.
9. Senkkopfschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang der Teilflächen (10) vom Senkkopf (4) zum Schaft (2) von einer Schrägfläche (30) gebildet ist.
10. Senkkopfschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede kegelige Teilfläche (10) eine gemeinsame Mantellinie (16) mit einer gedachten Rotationsfläche hat, welche eine mit der Schaftachse (6) gemeinsame Achse hat, und daß von dieser Mantellinie (16) ausgehend jede Teilfläche (10) bezüglich der gedachten Rotationsfläche in Umfangsrichtung fortschreitend radial einwärts gewölbt ist.
11. Senkkopfschraube nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsfläche eine Kegelfläche ist, wobei die gemeinsame Mantellinie (16) in einer die Schaftachse enthaltenden axialen Schnittebene A-A liegt.
12. Senkkopfschraube nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Mantellinie (16) mit einer der beiden etwa radialen Kanten (15) der betreffenden Teilfläche (10) zusammenfällt oder zwischen diesen Kanten (15) liegt.
13. Senkkopfschraube nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Mantellinie (16) bei rechtsdrehender Konfiguration eine auflaufende, schneidende Kante (15) der betreffenden Teilfläche (10) bildet.
14. Senkkopfschraube nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Mantellinie (16) bei linksdrehender Konfiguration eine ablaufende, sperrende Kante (15) der betreffenden Teilfläche (10) bildet.
15. Senkkopfschraube nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teilflächen (10) in einer Anzahl von 2 < T < 24 regelmäßig um den Umfang des Senkkopfes (4) verteilt angeordnet sind.
16. Senkkopfschraube nach Anspruch 15 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl T der Teilflächen 2, 3, 4, 6, 8, 12 oder 24 beträgt.
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