WO2007137963A1 - Verfahren zum beschichten von kunststoff- oder metalloberflächen - Google Patents

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WO2007137963A1
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ethylene copolymer
ethylene
plastic
aqueous dispersion
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Heike Pfistner
Andreas FECHTENKÖTTER
Frank-Olaf Mähling
Helmut Witteler
Frank Dietsche
Stefan Fassbender
Claudia Simon
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BASF SE
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09D123/0869—Acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating plastic or metal surfaces in at least two steps, characterized in that in one step the plastic or metal surface in question is treated with an aqueous dispersion containing
  • Primer or primer should fulfill different tasks. So they should improve the adhesion of paint or paint on the metal or plastic and prevent, for example, a slight flaking. Furthermore, protection of the plastic or metal surface is often achieved or at least greatly improved by the primer or the primer.
  • formulations used for the purpose of priming often contained heavy metal compounds such as Cr (VI) compounds.
  • V Cr
  • the use of such formulations would like to avoid for reasons of health protection.
  • red lead primers are often rejected by the consumer for toxicological reasons, especially in the case of coatings that can come into contact with food.
  • plastic or metal surfaces may be structured, that is in the context of the present invention regularly or irregularly arranged elevations or depressions, or preferably be smooth, which is to be understood smoothly that you can see no structuring with the naked eye .
  • Plastic or metal surfaces to be coated according to the invention may be flat or curved and have any surface geometry.
  • metal foils in particular aluminum foils, are also suitable.
  • Metal surfaces to be coated in accordance with the invention may be of noble metal, for example of copper or silver, or of base metal, with alloys being subsumed under the term metal.
  • metal surfaces according to the invention can be made of iron, aluminum, nickel, cobalt, chromium, titanium, vanadium and, in particular, of steel, including stainless steel and V2A steel, furthermore of non-ferrous metal, noble or non-noble, such as, for example, silver, brass, bronzes, Gold or copper.
  • Plastic surfaces to be coated according to the invention may be made of thermoplastic, for example. Suitable plastics are in particular polyethylenes, polypropylene, polystyrene and styrene copolymers such as ASA, in particular in the form of films.
  • the plastic or metal surface to be coated according to the invention is a hard foil of metal, in particular aluminum, or of plastic.
  • the plastic or metal surface in question is treated in one step with an aqueous dispersion containing
  • An aqueous emulsion or suspension can be used as the aqueous dispersion.
  • Ethylene copolymer (A) has a molecular weight M n in the range of 2,000 to
  • Ethylene copolymer (A) is selected from those ethylene copolymers which are copolymerized as comonomers
  • Comonomers contained in copolymerized form are understood to mean the proportions of comonomer which are incorporated molecularly in ethylene copolymer (A).
  • the ethylenically unsaturated carboxylic acid (a) used is at least one carboxylic acid of the general formula I
  • R 1 and R 2 are the same or different.
  • R 1 is selected from hydrogen and unbranched and branched C 1 -C 10 -alkyl, such as, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-butyl Pentyl, iso-pentyl, sec-pentyl, neo-pentyl, 1, 2-dimethylpropyl, iso-amyl, n-hexyl, iso-hexyl, sec-hexyl, n-heptyl, n-octyl, 2-ethylhexyl, n-nonyl, n-decyl; particularly preferably C 1 -C 4 -alkyl, such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-but
  • R 1 is hydrogen or methyl. Most preferably, R 1 is methyl.
  • R 1 is hydrogen or methyl and R 2 is hydrogen.
  • ethylenically unsaturated carboxylic acids for the preparation of ethylene copolymer (A)
  • two different ethylenically unsaturated carboxylic acids of the general formula I can be used, for example acrylic acid and methacrylic acid.
  • ethylene copolymer (A) may contain in copolymerized form one or more further comonomers (c), for example isobutene, styrene, one or more C 1 -C 10 -alkyl esters or ⁇ -hydroxy-C 2 -C 10 -alkylene esters of one ethylenically unsaturated C 3 -C 10 -carboxylic acid, for example methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate or n-butyl methacrylate.
  • c further comonomers
  • ethylene copolymer (A) comprises in total up to 10% by weight of copolymerized one or more comonomers (c), based on the sum of (a) and (b).
  • ethylene copolymer (A) contains no further comonomer (c) in copolymerized form.
  • ethylene copolymer (A) has a melt flow rate (MFR) in the range of 1 to 150 g / 10 min, preferably 5 to 15 g / 10 min, more preferably 8 to 12 g / 10 min, measured at 160 ° C and a load of 325 g according to EN ISO 1 133.
  • MFR melt flow rate
  • ethylene copolymer (A) may have an acid number in the range from 100 to 150 mg KOH / g wax, preferably from 1 to 130 mg KOH / g wax, determined in accordance with DIN EN 2114.
  • ethylene copolymer (A) has a kinematic melt viscosity v of at least 5,000 mm 2 / s, preferably of at least 10,000 mm 2 / s, determined at 120 ° C.
  • the melting range of ethylene copolymer (A) is in the range of 60 to 110 ° C, preferably in the range of 65 to 90 ° C, determined by DSC according to DIN 51007.
  • the melting range of ethylene copolymer (A) may be broad and may involve a temperature interval of at least 7 to at most 20 ° C, preferably at least 10 ° C and at most 15 ° C.
  • the melting point of ethylene copolymer (A) is sharp and is in a temperature range of less than 2 ° C, preferably less than 1 ° C, determined according to DIN 51007.
  • the density of ethylene copolymer (A) is in the range of 0.89 to 1, 10 g / cm 3 , preferably 0.92 to 0.99 g / cm 3 , determined according to DIN 53479.
  • Ethylene copolymers (A) may be alternating copolymers or, preferably, random copolymers.
  • Ethylene copolymers (A) of ethylene (b) and ethylenically unsaturated carboxylic acids (a) and optionally other comonomers (c) used according to the invention can advantageously be prepared by free-radically initiated copolymerization under high pressure conditions, for example in stirred high-pressure autoclaves or in high-pressure tubular reactors and preferably in combinations of stirred high-pressure autoclaves and high pressure tube reactors.
  • High pressure autoclaves are known per se, a description can be found in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edition, keywords: Waxes, Vol. A 28, p 146 ff., Verlag Chemie Weinheim, Basel,
  • the equally applicable high-pressure tube reactors can likewise be found in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edition, keywords: Waxes, Vol. A 28, p. 146 ff., Verlag Chemie Weinheim, Basel, Cambridge, New York, Tokyo, 1996.
  • Suitable pressure conditions for the copolymerization are 500 to 4000 bar, preferably 1500 to 2500 bar. Conditions of this type are also referred to below as high pressure.
  • the reaction temperatures are in the range of 170 to 300 ° C, preferably in the range of 195 to 280 ° C.
  • the copolymerization can be carried out in the presence of a regulator.
  • the regulator used is, for example, hydrogen or at least one aliphatic aldehyde or at least one aliphatic ketone of the general formula II
  • radicals R 3 and R 4 are identical or different and are selected from hydrogen;
  • C 1 -C 6 -alkyl such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, sec-pentyl, neo Pentyl, 1, 2-dimethylpropyl, iso-amyl, n-hexyl, iso-hexyl, sec-hexyl, more preferably CrC 4 -AlkVl such as methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso- Butyl, sec-butyl and tert-butyl; C 3 -C 12 cycloalkyl such as cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooct
  • the radicals R 3 and R 4 are covalently bonded together with BiI- fertilg a 4- to 13-membered ring.
  • R 3 and R 4 may be in common: - (CH 2 ) 4 -, - (CH 2 ) S -, - (CH 2 K - (CH 2 ) 7 -, -CH (CHa) -CH 2 -CH 2 - CH (CH 3 ) - or -CH (CHa) -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH (CH 3 ) -.
  • Suitable regulators are furthermore alkylaromatic compounds, for example toluene, ethylbenzene or one or more isomers of xylene.
  • suitable regulators are also paraffins such as isododecane (2,2,4,6,6-pentamethylheptane) or isooctane.
  • the customary free radical initiators such as organic peroxides, oxygen or azo compounds can be used. Also mixtures of several radical starters are suitable.
  • Suitable peroxides selected from commercially available substances are, for example, didecanoyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, tert-amyl peroxy-2-ethylhexanoate, tert-amyl peroxypivalate, tert-butyl peroxypivalate, Dibenzoyl peroxide, tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate, tert-butyl peroxydiethylacetate, tert-butyl peroxydiethyl isobutyrate, 1,4-di (tert-butylperoxycarbonyl) cyclohexane as isomer mixture, tert-butyl perisononanoate 1, 1-di (tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1, 1-di (tert-buty
  • di-tert-butyl peroxide, tert-butyl peroxypivalate, tert-amyl peroxypivalate, tert-butyl peroxy isononanoate or dibenzoyl peroxide or mixtures thereof are particularly suitable.
  • azo compound azobisisobutyronitrile ("AIBN") is mentioned as an example Radical starters are metered in amounts customary for polymerizations.
  • phlegmatizers Many commercially available organic peroxides are added to so-called phlegmatizers before they are sold to make them more manageable.
  • white oil or hydrocarbons in particular isododecane, are suitable as phlegmatizers. Under the conditions of high pressure polymerization, such phlegmatizers may have a molecular weight regulating effect.
  • molecular weight regulators should be understood as the additional use of further molecular weight regulators beyond the use of the phlegmatizers.
  • the quantitative ratio of the comonomers (a), (b) and optionally (c) in the dosage usually does not correspond exactly to the ratio of units in ethylene copolymer (A), because ethylenically unsaturated carboxylic acids are generally more readily incorporated into ethylene copolymer (A) ethylene.
  • the comonomers (a), (b) and optionally (c) are usually metered together or separately.
  • the comonomers (a), (b) and optionally (c) can be compressed in a compressor to the polymerization pressure.
  • the comonomers are first brought by means of a pump to an elevated pressure of for example 150 to 400 bar, preferably 200 to 300 bar and in particular 260 bar and then with a compressor to the actual polymerization.
  • the copolymerization can be carried out optionally in the absence and in the presence of solvents, mineral oils, white oil and other solvents which are present in the reactor during the polymerization and used for the phlegmatization of the radical initiator or initiators not being considered as solvents in the context of the present invention.
  • Suitable solvents are, for example, toluene, isododecane, isomers of xylene.
  • aqueous dispersion further contains at least one base (B).
  • Base (B) may be, for example, a basic alkali metal salt.
  • basic alkali metal salts are basic potassium and in particular sodium salts, preferred are potassium hydroxide, sodium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate.
  • Base (B) is preferably volatile bases, more preferably amines such as, for example, ethanolamine, diethanolamine, N-methyldiethanolamine, 1-amino-2-propanol, N, N-dimethylethanolamine, diethylenetriamine, ethylenediamine, tetraethylenepentamine and most preferably ammonia.
  • base (B) is a mixture of at least two bases, in particular a mixture of at least one alkali metal hydroxide such as potassium hydroxide or especially sodium hydroxide and ammonia or an organic amine such as ethanolamine, diethanolamine, N-methyldiethanolamine , 1-amino-2-propanol, diethylenetriamine, ethylenediamine or tetraethylenepentamine.
  • alkali metal hydroxide such as potassium hydroxide or especially sodium hydroxide and ammonia or an organic amine
  • an organic amine such as ethanolamine, diethanolamine, N-methyldiethanolamine , 1-amino-2-propanol, diethylenetriamine, ethylenediamine or tetraethylenepentamine.
  • the aqueous dispersion used in the first step according to the invention contains so much base (B) that the relevant dispersion has a pH in the range from 7 to 10, preferably from 8 to 9.5.
  • the aqueous dispersion used in the first step may have a solids content in the range from 5 to 45%, preferably at least 10% and particularly preferably in the range from 15 to 30%.
  • aqueous dispersion used in the first step comprises one or more additives (C), for example one or more carboxylates such as citric acid, tartaric acid, acetic acid or oxalic acid, one or more film-forming aids or one or more antioxidants or solid particles, for example, are usable: • Diatoms, natural products resulting from the calcination of diatomite. The main constituents are amorphous SiO 2 modifications, accompanied by aluminums, iron oxides and other elements as well as their silicate compounds. • Perlites, which are annealed, ground selected expanded clay of volcanic origin (Rhyolite). Its structure is flaky and chemically described as a sodium, potassium and / or aluminum silicate.
  • C additives
  • Bentonites montmorillonites are clay minerals with a high swelling and adsorption capacity.
  • Synthetic materials such as polymeric cross-linked particles.
  • Carbonate or silicate particles in particular calcium carbonate and phyllosilicates, for example bentonites or montmorillonites, are preferably used for adjusting the tribological properties (coefficients of friction) or for adjusting the oxygen permeability, for example talc or mica.
  • additives are anticorrosive pigments, in particular Zn salts or organic corrosion inhibitors.
  • additives which extend the oxygen diffusion route due to their high aspect ratio within the slag such as talc or mica, may also be added in interfacially modified form.
  • antioxidants examples include ascorbic acid, sterically hindered phenols such as, for example, 2,6-di-tert-butyl-para-hydroxytoluene and hydroquinone, and derivatives of hydroquinone, in particular hydroquinone monomethyl ether.
  • Exemplary film-forming aids selected from alcohols, ethers and fatty acid esters can be found in the German Pharmacopoeia (DAB).
  • the dispersion used in the first step contains no emulsifier, ie it is emulsifier-free.
  • Emulsifiers here are cationic, anionic, zwitterionic and especially nonionic surface-active compounds, for example ammonium salts of amines having at least one Cio-C4o-alkyl group, sodium or potassium salts of C10-C40 alkyl sulfates or Cio-C4o-alkyl sulfonates or Cs -Ca-alkylbenzenesulfonates, sodium or potassium salts of 2- to 20-fold alkoxylated C5-C2o-alkanols, sodium or potassium salts of natural or synthetic fatty acids which may be mono- or polyunsaturated or saturated, esterquats, and one to 100-fold alkoxylated Oxo or fatty alcohols.
  • emulsifier or emulsifier-free is to be understood that the proportion of the abovementioned compounds in accordance with the invention aqueous formulation used is less than 0.1 wt .-%, and preferably below the detection limit.
  • the dispersions used according to the invention contain water, which is preferably deionized, i. was purified by distillation or with the aid of an ion exchanger.
  • an aqueous dispersion of plastic or metal surface containing ethylene copolymer (A) and base (B) is treated by dipping, spraying, spraying, brushing, knife coating, rolling or electrophoretic painting.
  • the coating is carried out at a temperature of the immersion bath in question in the range from 15 to 90 ° C, preferably to 70 ° C and particularly preferably 20 to 50 ° C.
  • a temperature of the immersion bath in question in the range from 15 to 90 ° C, preferably to 70 ° C and particularly preferably 20 to 50 ° C.
  • it is also possible to automatically set an elevated temperature by comprising the hot metal in question in the dip bath containing the ethylene copolymer (A) and base (B) -containing formulation, dips.
  • the process according to the invention can be carried out batchwise or, preferably, continuously.
  • a discontinuous process may, for example, be a dipping process for piece goods in which the article may be suspended from racks or may be present as loose goods in perforated drums.
  • a continuous process is particularly suitable for treating strip metals.
  • the strip metal is driven here by a trough or a spray device with a formulation containing copolymer of the invention, and optionally by further pre- or post-treatment stations.
  • the metal or polymer surface is treated by a continuous strip process.
  • drying is carried out. Drying may be carried out at room temperature easy evaporation of the volatile components in air at room temperature.
  • Drying can also be assisted by suitable auxiliaries and / or auxiliary measures, for example by heating and / or by passing gas streams, in particular air streams, in particular by drying in a drying tunnel. Drying can also be assisted by IR emitters.
  • a temperature of 40 ° C to 160 ° C, preferably 50 ° C to 150 ° C and more preferably 70 ° C has proven to 130 ° C. This refers to the temperature on the plastic or metal surface; If necessary, the dryer temperature must be set higher. In this case, if the temperature is treated on a plastic surface, the temperature is set to be at least 5 ° C. below the softening temperature of the relevant plastic.
  • aqueous dispersion containing ethylene copolymer (A) and base (B) By treating plastic or metal surfaces with aqueous dispersion containing ethylene copolymer (A) and base (B), at least portions of ethylene copolymer (A) and optionally further components of the aqueous formulation are physisorbed from the plastic or metal surface or Chemisorbiert, so that a firm connection between plastic or metal surface and ethylene copolymer (A) comes about.
  • ethylene copolymer (A) is applied with a layer thickness of 50 nm to 50 ⁇ m, preferably 100 nm to 10 ⁇ m, very particularly preferably from 300 nm to 5 ⁇ m.
  • the values for ethylene copolymer (A) after drying apply.
  • the plastic or metal surface treated with ethylene copolymer (A) is subsequently provided with at least one further layer in at least one further step.
  • the layer in the second step of the method according to the invention, is provided with a different layer or layers than in the first step.
  • the layer or layers in the second step may be, for example, one or more lacquer layers which are known as such and which are composed of the constituents which are customary per se for lacquer layers.
  • it may be colored or effect paint layers. Typical paints, their composition and typical layer sequences in several paint layers are known per se. It is observed that the coating applied according to the invention can be overpainted with commercial paints.
  • one or more pretreatment steps are carried out before the aqueous dispersion treatment comprising ethylene copolymer (A) and base (B).
  • aqueous dispersion containing ethylene copolymer (A) and base (B), in particular a surface of metal initially pretreating, for example cleaning, especially degreasing and / or de-oil.
  • degreasing or de-oiling also includes one or more preceding pre-cleaning steps.
  • pre-cleaning step is removed contaminating fat or oil, which may be formed for example in the form of stains or oil or fat layer, in the actual cleaning step by means of at least one cleaning bath, for example by immersion, or with the help of at least one
  • the cleaning agent to be applied to the plastic or metal surface to be cleaned, which is sprayed on, can pour over the plastic or metal surface to be cleaned or can be sprayed on with the aid of, for example, a hose.
  • the residues of cleaning bath or cleaning agent can then be removed, for example with one or more successive rinsing baths, and finally the plastic or metal surface is dried. Degreasing or de-oiling baths must be disposed of at regular intervals.
  • the fat or oil accumulated in the degreasing or de-oiling bath is separated from the aqueous phase in a further working step. Due to the presence of surfactants in the degreasing or Entölungsbad for disposal other chemicals (demulsifiers, cleavers) as Tools required. Details of the degreasing or de-oiling of metals as well as helpful formulations and equipment are described, for example, under the heading "Metals, Surface Treatment” in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th edition, 2000, Wiley-VCH-Verlag GmbH, Weinheim Germany ,
  • degreasing or de-oiling with an aqueous waters preferably in an alkaline cleaning bath or an alkaline degreasing bath containing as surfactant one or more sulfated polyalkoxylated fatty alcohols or one or more sulfated polyalkoxylated phenols, for example each having a molecular weight M n in the range of 800 to 3000 g / mol, in one concentration contains, for example, in the range of 0.01 to 20 wt .-%, preferably 0.02 to 10 wt .-% and particularly preferably at least 0.1 wt .-% may be.
  • a used alkaline cleaning or degreasing bath may, for example, have a pH in the range from 8 to 14, preferably at least 9 and more preferably 11 to 13.
  • Cleaning or degreasing baths especially alkaline cleaning or degreasing baths may have a temperature in the range of 10 to 80 ° C.
  • the cleaning or degreasing or de-oiling can for example be carried out over a period in the range of 0.1 to 30 seconds.
  • Plastic or metal surfaces according to the invention are generally characterized by very good surface quality, high hardness and, in those cases where one or more paint layers have been applied in the second step, by an excellent paint adhesion.
  • the plastic or metal surfaces according to the invention are coated rigid foils made of plastic or metal.
  • Hard films coated according to the invention as plastic or metal can be processed, for example, into blister packs for foods or pharmaceutical products such as, for example, tablets or suppositories.
  • Another object of the present invention are aqueous dispersions having a pH in the range of 7 to 1 1, preferably containing 8 to 9.5
  • Ethylene copolymers containing polymerized as comonomers (A) 15.5 to 19.9 wt .-%, preferably 16 to 19 wt .-% of methacrylic acid and
  • basic alkali metal salt preferably alkali metal hydroxide, for example sodium hydroxide or potassium hydroxide, and more preferably ammonia.
  • aqueous dispersions according to the invention contain no emulsifier.
  • Emulsifiers are defined above.
  • At least one ethylene copolymer (A) has a melt flow rate (MFR) in the range of 1 to 150 g / 10 min, preferably 5 to 15 g / 10 min, particularly preferably 8 to 12 g / 10 min , measured at 160 ° C and a load of 325 g according to EN ISO 1133.
  • MFR melt flow rate
  • Aqueous dispersions according to the invention are particularly suitable for carrying out the process according to the invention.
  • a further subject of the present invention is a process for the preparation of aqueous dispersions according to the invention, also called dispersing process according to the invention.
  • the mixture is mixed
  • a basic alkali metal salt preferably alkali metal hydroxide, for example, sodium hydroxide or potassium hydroxide, and more preferably ammonia
  • the mixture is heated to a temperature which is at least 10 ° C., particularly advantageously to a temperature which is at least 30 ° C. above the melting point of the ethylene copolymer or copolymers (A).
  • the mixture is heated to a temperature which is above the melting point of the ethylene copolymer (A) melting at the highest temperature.
  • aqueous dispersions prepared by the dispersing process according to the invention are distinguished by good storage stability and can be used well in the above-described treatment process according to the invention.
  • Another object of the present invention are ethylene copolymer having a molecular weight M n in the range of 2,000 to 20,000 g / mol, preferably 3,500 to 15,000 g / mol, and a melt flow rate (MFR) in the range of 5 to 15 g / 10 minutes, measured at 160 ° C and a load of 325 g according to EN ISO 1 133, which contains copolymerized as a comonomer
  • alkali metal hydroxide for example sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • ammonia in particular as aqueous solution
  • ethylene copolymer according to the invention can be prepared as described above.
  • MAS methacrylic acid
  • PA propionaldehyde
  • ID isododecane (2,2,4,6,6-pentamethylheptane)
  • PA in ID solution of propionaldehyde in isododecane, total volume of solution.
  • PO tert-amyl peroxypivalate
  • c (PA) concentration of PA in ID in volume percent
  • c (PO) concentration of PO in ID in mol / l
  • the conversion refers to ethylene and is given in% by weight
  • the MFR was always measured at 160 ° C and a load of 325 g according to EN ISO 1 133.
  • content is meant the proportion of copolymerized ethylene or MAS in the respective ethylene copolymer.
  • v dynamic melt viscosity, measured at 120 ° C. according to DIN 51562,
  • the content of ethylene and methacrylic acid in the ethylene copolymers according to the invention was determined by NMR spectroscopy or by titration (acid number).
  • the acid number of the ethylene copolymer was determined by titrimetry according to DIN 53402.
  • the KOH consumption corresponds to the methacrylic acid content in the ethylene copolymer.
  • the density was determined according to DIN 53479.
  • the melting range was determined by DSC (differential scanning calorimetry, differential thermal analysis) according to DIN 51007 determined.
  • test panels made of Al 99.9, Zn 99.8 or hot or electrolytically galvanized steel (0.01 to 20 microns one-sided zinc coating) or structural steel St 1.0037 were used.
  • a 15% by weight aqueous solution of the relevant ethylene copolymer (A) was used.
  • the aqueous solution of respective ethylene copolymer (A) was homo- genated and filled in a dip.
  • the pre-cleaned test panels were immersed for the specified time and then dried at 80 ° C to constant weight. Finally, the edges of the coated sheets were taped to exclude edge effects in the evaluation.
  • the thickness of the passivation layer was determined by differential weighing before and after exposure of the composition used in the invention to the metal surface and assuming that the layer has a density of 1 kg / l.
  • layer thickness is always understood to mean a size determined in this way, regardless of what density the layer actually had.
  • the corrosion-inhibiting effect was determined by a salt spray test in a salt spray atmosphere according to DIN 50021. Depending on the type of corrosion damage, the service life in the corrosion test was defined differently.
  • the assessment of the corrosion pattern is carried out in surface rust indices from R10 (no rusting) to RO (complete rust coverage). Decisive for the assessment of the corrosion stability and thus the performance of the system is the time which leads to an exceeding of the rust index R8, i. a surface rust fraction of> 5% leads.
  • Test panel measuring 50 mm ⁇ 20 mm ⁇ 1 mm was wiped with a paper towel and immersed at 10 volts in the alkaline bath between the electrodes and connected as a cathode. The voltage was adjusted so that the current was 1 A. After ten seconds, the test panel was removed from the alkaline bath and rinsed for five seconds under running demineralized water.
  • the coated test panels showed no change in color and metallic gloss as compared to the untreated test panel.
  • test solution 15 wt .-% aqueous solution of (A.2) (test solution) and then dried
  • the coated test panels showed no change in color and metallic gloss as compared to the untreated test panel.
  • a 15% by weight aqueous solution of (A.3) was dipped once for 10 seconds as previously pretreated test panels and then dried at room temperature for 60 minutes and at 120 ° C. for 60 minutes. Layer thickness: 5.5 ⁇ m.
  • the coated test panels showed no change in color and metallic gloss as compared to the untreated test panel. Dwell time up to grade 8 in a 5% salt spray atmosphere at 30 ° C: over 18 hours.
  • Comparative Example C1 "Zero Sheet" without Coating Residence time to 8 in a 5% salt spray atmosphere at 30 ° C is less than 1 hour.
  • Comparative Example C2 Passivation Layer with H3PO4 (Phosphation) Test plates were immersed once for 10 seconds in an aqueous 0.1, 0.5 or 1% by weight phosphoric acid.

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Abstract

Verfahren zum Beschichten von Kunststoff- oder Metalloberflächen durch Behandlung der betreffenden Kunststoff- bzw. Metalloberfläche mit einer wässrigen Dispersion, enthaltend (A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolymeren, die als Comonomere einpolymerisiert enthalten (a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% mindestens einer ethylenisch ungesättigten C<SUB>3</SUB>-C<SUB>10</SUB>- Carbonsäure und (b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen, (B) mindestens eine Base, in einem Schritt und anschließendes Versehen der betreffenden Kunststoff- bzw. Metalloberfläche in mindestens einem weiteren Schritt mit mindestens einer weiteren Schicht.

Description

Verfahren zum Beschichten von Kunststoff- oder Metalloberflächen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Kunststoff- oder Metalloberflächen in mindestens zwei Schritten, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem Schritt die betreffende Kunststoff- oder Metalloberfläche mit einer wässrigen Dispersion behandelt, enthaltend
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolymeren, die als Como- nomere einpolymerisiert enthalten
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% mindestens einer ethylenisch ungesättigten C3-Cio-Carbonsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen, (B) mindestens eine Base, und dass man danach die betreffende Kunststoff- bzw. Metalloberfläche in mindestens einem weiteren Schritt mit mindestens einer weiteren Schicht versieht.
Wenn man Oberflächen wie z. B. Kunststoff- oder Metalloberflächen mit einer Be- Schichtung versieht, beispielsweise einer Lackbeschichtung oder einer Farbbeschich- tung, die einen ästhetisch schönen Eindruck machen sollen, so beschichtet man in vielen Fällen die betreffende Metall- oder Kunststoffoberfläche nicht direkt mit Lack oder Farbe, sondern versieht sie zunächst mit einer ersten Schicht, die auch als Grundierung oder als Primer bezeichnet wird. Primer bzw. Grundierung sollen dabei ver- schiedene Aufgaben erfüllen. So sollen sie die Haftung von Lack bzw. Farbe am Metall bzw. Kunststoff verbessern und beispielsweise ein leichtes Abblättern verhindern. Weiterhin wird häufig durch den Primer bzw. die Grundierung ein Schutz der Kunststoffoder Metalloberfläche erreicht oder zumindest stark verbessert.
In der Vergangenheit enthielten zum Zweck der Grundierung eingesetzte Formulierungen in vielen Fällen Schwermetallverbindungen wie beispielsweise Cr(VI)-Ver- bindungen. Den Gebrauch von derartigen Formulierungen möchte man jedoch aus Gründen des Gesundheitsschutzes vermeiden. Auch Grundierungen auf Basis von Bleimennige werden vom Verbraucher aus toxikologischen Gründen in vielen Fällen abgelehnt, insbesondere dann, wenn es sich um Beschichtungen handelt, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können.
Es bestand die Aufgabe, ein Verfahren zum Beschichten von Kunststoff- oder Metalloberflächen bereit zu stellen, durch das man korrosionsgeschützte Kunststoff- bzw. Metalloberflächen mit hoher Oberflächengüte erhält, die gleichzeitig eine hohe Härte aufweisen und mit Lebensmitteln in Kontakt kommen dürfen. Weiterhin bestand die Aufgabe, Formulierungen bereit zu stellen, mit deren Hilfe sich Kunststoff- bzw. Metalloberflächen gut beschichten lassen. Dementsprechend wurde das eingangs definierte Verfahren gefunden. Weiterhin wurden wässrige Dispersionen gefunden, mit denen sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut durchführen lässt, sowie ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dispersionen. Weiterhin wurden Ethylencopolymere gefunden, mit denen sich das erfindungsgemäße Verfahren ganz besonders gut durchführen lässt.
Das eingangs definierte Verfahren geht aus von Kunststoff- oder Metalloberflächen. Erfindungsgemäß zu beschichtende Kunststoff- oder Metalloberflächen können strukturiert sein, das heißt im Sinne der vorliegenden Erfindung regelmäßig oder unregelmä- ßig angeordnete Erhebungen oder Vertiefungen aufweisen, oder vorzugsweise glatt sein, wobei unter glatt zu verstehen ist, dass man mit bloßem Auge keine Strukturierung erkennen kann. Erfindungsgemäß zu beschichtende Kunststoff- oder Metalloberflächen können eben oder gebogen sein und eine beliebige Oberflächengeometrie aufweisen. So sind beispielsweise auch Metallfolien, insbesondere Aluminiumfolien geeignet.
Erfindungsgemäß zu beschichtende Metalloberflächen können aus Edelmetall sein, beispielsweise aus Kupfer oder Silber, oder aus unedlem Metall, wobei Legierungen unter dem Begriff Metall mit subsummiert sind. Beispielsweise können erfindungsge- mäße Metalloberflächen aus Eisen, Aluminium, Nickel, Kobalt, Chrom, Titan, Vanadium und insbesondere aus Stahl sein, auch Edelstahl und V2A-Stahl, weiterhin aus Buntmetall, edel oder nicht edel, wie beispielsweise Silber, Messing, Bronzen, Gold oder Kupfer.
Erfindungsgemäß zu beschichtende Kunststoffoberflächen können beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff sein. Geeignete Kunststoffe sind insbesondere Polyethy- len, Polypropylen, Polystyrol und Styrolcopolymere wie beispielsweise ASA, insbesondere in Form von Folien.
In einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der erfindungsgemäß zu beschichtenden Kunststoff- oder Metalloberfläche um eine Hartfolie aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus Kunststoff.
Zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens behandelt man die betreffende Kunststoff- oder Metalloberfläche in einem Schritt mit einer wässrigen Dispersion, enthaltend
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolymeren, die als Como- nomere einpolymerisiert enthalten (a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% mindestens einer ethylenisch ungesättigten
C3-Cio-Carbonsäure und (b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen, im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als Ethylencopolymer (A) bezeichnet, und
(B) mindestens eine Base, und versieht man danach die betreffende Kunststoff- bzw. Metalloberfläche in mindes- tens einem weiteren Schritt mit mindestens einer weiteren Schicht.
Als wässrige Dispersion kann dabei eine wässrige Emulsion oder Suspension verwendet werden.
Ethylencopolymer (A) weist ein Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis
20.000 g/mol, bevorzugt 3.500 bis 15.000 g/mol auf, bestimmbar beispielsweise durch Gelpermeationschromatographie (GPC).
Ethylencopolymer (A) wird ausgewählt aus solchen Ethylencopolymeren, die als Co- monomere einpolymerisiert enthalten
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-%, bevorzugt 16 bis 19 Gew.-% mindestens einer ethylenisch ungesättigten Carbonsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-%, bevorzugt 81 bis 84 Gew.-% Ethylen,
bezogen jeweils auf gesamtes eingesetztes Ethylencopolymer (A).
Unter einpolymerisiert enthaltenen Comonomeren werden dabei die Anteile an Como- nomer verstanden, die molekular in Ethylencopolymer (A) eingebaut werden.
Vorzugsweise wird als ethylenisch ungesättigte Carbonsäure (a) mindestens eine Carbonsäure der allgemeinen Formel I gewählt,
Figure imgf000004_0001
in der die Variablen wie folgt definiert sind:
R1 und R2 sind gleich oder verschieden.
R1 wird gewählt aus Wasserstoff und unverzweigtem und verzweigtem Ci-Cio-Alkyl, wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso-Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, n-Heptyl, n-Octyl, 2-Ethylhexyl, n-Nonyl, n-Decyl; besonders bevorzugt Ci-C4-Alkyl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl und tert.-Butyl, insbesondere Methyl; R2 wird gewählt aus unverzweigten und verzweigten Ci-Cio-Alkyl wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, iso-Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, n-Heptyl, n-Octyl, 2-Ethylhexyl, n-Nonyl, n-Decyl; besonders bevorzugt Ci-C4-AIkVl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl und tert.-Butyl, insbesondere Methyl; und ganz besonders bevorzugt Wasserstoff.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bedeutet R1 Wasserstoff oder Methyl. Ganz besonders bevorzugt bedeutet R1 Methyl.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bedeuten R1 Wasserstoff oder Methyl und R2 Wasserstoff.
Ganz besonders bevorzugt wird als ethylenisch ungesättigte Carbonsäure der allgemeinen Formel I Methacrylsäure eingesetzt.
Wünscht man mehrere ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren zur Herstellung von Ethylencopolymer (A) zu verwenden, so kann man zwei verschiedene ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren der allgemeinen Formel I einsetzen wie beispielsweise Acrylsäure und Methacrylsäure.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann Ethylencopolymer (A) ein oder mehrere weitere Comonomere (c) einpolymerisiert enthalten, beispielsweise Iso- buten, Styrol, einen oder mehrere Ci-Cio-Alkylester oder ω-Hydroxy-C2-Cio-alkylen- ester einer ethylenisch ungesättigten C3-Cio-Carbonsäure, beispielsweise Methylacry- lat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylacrylat, 2-Hydroxyethyl- (meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat oder n-Butylmethacrylat.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält Ethylencopolymer (A) insgesamt bis zu 10 Gew.-% ein oder mehrere Comonomere (c) einpolymerisiert, bezogen auf die Summe aus (a) und (b).
In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält Ethylencopolymer (A) kein weiteres Comonomer (c) einpolymerisiert.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist Ethylencopolymer (A) eine Schmelzemassefließrate (MFR) im Bereich von 1 bis 150 g/10 min, bevorzugt 5 bis 15 g/10 min, besonders bevorzugt 8 bis 12 g/10 min auf, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1 133. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann Ethylencopolymer (A) eine Säurezahl im Bereich von 100 bis 150 mg KOH/g Wachs aufweisen, bevorzugt 1 15 bis 130 mg KOH/g Wachs, bestimmt nach DIN EN 2114.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist Ethylencopolymer (A) eine kinematische Schmelzeviskosität v von mindestens 5.000 mm2/s auf, bevorzugt von mindestens 10.000 mm2/s, bestimmt bei 120°C.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt der Schmelzbereich von Ethylencopolymer (A) im Bereich von 60 bis 110°C, bevorzugt im Bereich von 65 bis 90°C, bestimmt durch DSC nach DIN 51007.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Schmelzbereich von Ethylencopolymer (A) breit sein und ein Temperaturintervall von mindestens 7 bis höchstens 20°C, bevorzugt mindestens 10°C und höchstens 15°C betreffen.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Schmelzpunkt von Ethylencopolymer (A) scharf und liegt in einem Temperaturintervall von weniger als 2°C, bevorzugt weniger als 1 °C, bestimmt nach DIN 51007.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Dichte von Ethylencopolymer (A) im Bereich von 0,89 bis 1 ,10 g/cm3, bevorzugt 0,92 bis 0,99 g/cm3, bestimmt nach DIN 53479.
Ethylencopolymere (A) können alternierende Copolymere sein oder vorzugsweise statistische Copolymere.
Erfindungsgemäß eingesetzte Ethylencopolymere (A) aus Ethylen (b) und ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren (a) und gegebenenfalls weiteren Comonomeren (c) kann man vorteilhaft durch radikalisch initiierte Copolymerisation unter Hochdruckbedingungen herstellen, beispielsweise in gerührten Hochdruckautoklaven oder in Hochdruckrohrreaktoren und bevorzugt in Kombinationen aus gerührten Hochdruckautoklaven und Hochdruckrohrreaktoren. Gerührte Hochdruckautoklaven sind an sich bekannt, eine Beschreibung findet man in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5. Auflage, Stichworte: Waxes, Bd. A 28, S. 146 ff., Verlag Chemie Weinheim, Basel,
Cambridge, New York, Tokio, 1996. Bei ihnen verhält sich überwiegend das Verhältnis Länge/Durchmesser in Intervallen von 5:1 bis 30:1 , bevorzugt 10:1 bis 20:1. Die gleichfalls anwendbaren Hochdruckrohrreaktoren findet man ebenfalls in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5. Auflage, Stichworte: Waxes, Bd. A 28, S. 146 ff., Ver- lag Chemie Weinheim, Basel, Cambridge, New York, Tokio, 1996. Geeignete Druckbedingungen für die Copolymerisation sind 500 bis 4000 bar, bevorzugt 1500 bis 2500 bar. Bedingungen dieser Art werden im Folgenden auch als Hochdruck bezeichnet. Die Reaktionstemperaturen liegen im Bereich von 170 bis 300°C, bevorzugt im Bereich von 195 bis 280°C.
Die Copolymerisation kann man in Gegenwart eines Reglers durchführen. Als Regler verwendet man beispielsweise Wasserstoff oder mindestens einen aliphatischen Aldehyd oder mindestens ein aliphatisches Keton der allgemeinen Formel Il
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oder Mischungen derselben.
Dabei sind die Reste R3 und R4 gleich oder verschieden und ausgewählt aus Wasserstoff;
Ci-Cβ-Alkyl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert- Butyl, n-Pentyl, iso-Pentyl, sec.-Pentyl, neo-Pentyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, iso-Amyl, n-Hexyl, iso-Hexyl, sec.-Hexyl, besonders bevorzugt CrC4-AIkVl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl und tert.-Butyl; C3-Ci2-Cycloalkyl wie Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, Cyclooctyl, Cyclononyl, Cyclodecyl, Cycloundecyl und Cyclododecyl; bevorzugt sind Cyclopentyl, Cyclohexyl und Cycloheptyl.
In einer besonderen Ausführungsform sind die Reste R3 und R4 miteinander unter BiI- düng eines 4- bis 13-gliedrigen Rings kovalent verbunden. So können R3 und R4 beispielsweise gemeinsam sein: -(CH2)4-, -(CH2)S-, -(CH2K -(CH2)7-, -CH(CHa)-CH2-CH2- CH(CH3)- oder -CH(CHa)-CH2-CH2-CH2-CH(CH3)-.
Beispiele für geeignete Regler sind weiterhin alkylaromatische Verbindungen, bei- spielsweise Toluol, Ethylbenzol oder ein oder mehrere Isomere des XyIoIs. Beispiele für gut geeignete Regler sind weiterhin Paraffine wie beispielsweise Isododekan (2,2,4,6,6-Pentamethylheptan) oder Isooktan.
Als Starter für die radikalische Polymerisation können die üblichen Radikalstarter wie beispielsweise organische Peroxide, Sauerstoff oder Azoverbindungen eingesetzt werden. Auch Mischungen mehrerer Radikalstarter sind geeignet.
Geeignete Peroxide, ausgewählt aus kommerziell erhältlichen Substanzen, sind beispielsweise Didekanoylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexan, tert.-Amylperoxy-2-ethylhexanoat, tert.-Amylperoxypivalat, tert.-Butylperoxypivalat, Dibenzoylperoxid, tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat, tert.-Butylperoxydiethylacetat, tert.-Butylperoxydiethylisobutyrat, 1 ,4-Di(tert.-butylperoxycarbonyl)-cyclohexan als Isomerengemisch, tert.-Butylperisononanoat 1 ,1-Di-(tert.-butylperoxy)-3,3,5-tri- methylcyclohexan, 1 ,1-Di-(tert.-butylperoxy)-cyclohexan, Methyl-isobutylketonperoxid, tert.-Butylperoxyisopropylcarbonat, 2,2-Di-(tert.-butylperoxy)butan oder tert.-Butyl- peroxyacetat; tert.-Butylperoxybenzoat, Di-tert.-amylperoxid, Dicumylperoxid, die isomeren Di-(tert.-butylperoxyisopropyl)benzole, 2,5-Dimethyl-2,5-di-tert.-butylperoxyhexan, tert.-Butylcumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert.-butylperoxy)-hex-3-in, Di-tert.-butyl- peroxid, 1 ,3-Diisopropylbenzolmonohydroperoxid, Cumolhydroperoxid oder tert. -Bu- tylhydroperoxid; oder aus EP-A 0 813 550 bekannte dimere oder trimere Ketonperoxide.
Als Peroxide sind Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylperoxypivalat, tert.-Amylperoxypivalat, tert.-Butylperoxyisononanoat oder Dibenzoylperoxid oder Gemische derselben beson- ders geeignet. Als Azoverbindung sei Azobisisobutyronitril („AIBN") beispielhaft genannt. Radikalstarter werden in für Polymerisationen üblichen Mengen dosiert.
Zahlreiche kommerziell erhältliche organische Peroxide werden mit sogenannten Phlegmatisierern versetzt, bevor sie verkauft werden, um sie besser handhabbar zu machen. Als Phlegmatisierer sind beispielsweise Weißöl oder Kohlenwasserstoffe wie insbesondere Isododekan geeignet. Unter den Bedingungen der Hochdruckpolymerisation können derartige Phlegmatisierer eine molekulargewichtsregelnde Wirkung haben. Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll unter dem Einsatz von Molekulargewichtsreglern der zusätzliche Einsatz weiterer Molekulargewichtsregler über den Einsatz der Phlegmatisierer hinaus verstanden werden.
Das Mengenverhältnis der Comonomere (a), (b) und gegebenenfalls (c) bei der Dosierung entspricht üblicherweise nicht genau dem Verhältnis der Einheiten in Ethylenco- polymer (A), weil ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren im Allgemeinen leichter in Ethylencopolymer (A)eingebaut werden als Ethylen.
Die Comonomere (a), (b) und gegebenenfalls (c) werden üblicherweise gemeinsam oder getrennt dosiert.
Die Comonomere (a), (b) und gegebenenfalls (c) können in einem Kompressor auf den Polymerisationsdruck komprimiert werden. In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Comonomeren zunächst mit Hilfe einer Pumpe auf einen erhöhten Druck von beispielsweise 150 bis 400 bar, bevorzugt 200 bis 300 bar und insbesondere 260 bar gebracht und danach mit einem Kompressor auf den eigentlichen Polymerisationsdruck. Die Copolymerisation kann wahlweise in Abwesenheit und in Anwesenheit von Lösemitteln durchgeführt werden, wobei Mineralöle, Weißöl und andere Lösungsmittel, die während der Polymerisation im Reaktor zugegen sind und zum Phlegmatisieren des oder der Radikalstarter verwendet wurden, im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht als Lösemittel gelten. Geeignete Lösemittel sind beispielsweise Toluol, Isododekan, Isomere des XyIoIs.
Im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte wässrige Dispersion enthält weiterhin mindestens eine Base (B). Bei Base (B) kann es sich beispielsweise um ein basisches Alkalimetallsalz handeln. Als Beispiele für basische Alkalimetallsalze seien basische Kalium- und insbesondere Natriumsalze genannt, bevorzugt sind Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumhydrogencar- bonat, Kaliumhydrogencarbonat. Bevorzugt handelt es sich bei Base (B) um flüchtige Basen, besonders bevorzugt um Amine wie beispielsweise Ethanolamin, Diethanol- amin, N-Methyldiethanolamin, 1-Amino-2-propanol, N,N-Dimethylethanolamin, Diethy- lentriamin, Ethylendiamin, Tetraethylenpentamin und ganz besonders bevorzugt um Ammoniak.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Base (B) um ein Gemisch von mindestens zwei Basen, insbesondere um ein Gemisch von mindestens einem Alkalimetallhydroxid wie beispielsweise Kaliumhydroxid oder insbesondere Natriumhydroxid und Ammoniak oder einem organischem Amin wie Ethanolamin, Diethanolamin, N-Methyldiethanolamin, 1-Amino-2-propanol, Diethylentriamin, Ethylendiamin oder Tetraethylenpentamin.
Im erfindungsgemäßen Verfahren im ersten Schritt eingesetzte wässrige Dispersion enthält in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung so viel Base (B), dass die betreffende Dispersion einen pH-Wert im Bereich von 7 bis 10, bevorzugt von 8 bis 9,5 aufweist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann im ersten Schritt eingesetzte wässrige Dispersion einen Feststoffgehalt im Bereich von 5 bis 45%, bevorzugt mindestens 10% und besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 30% aufweisen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält im ersten Schritt eingesetzte wässrige Dispersion einen oder mehrere Zuschlagstoffe (C), beispielsweise ein oder mehrere Carboxylate wie beispielsweise Salze der Zitronensäure, der Weinsäure, der Essigsäure oder der Oxalsäure, ein oder mehrere Filmbildehilfsmittel oder ein oder mehrere Antioxidantien oder Feststoffpartikel, zum Beispiel sind einsetzbar: • Diatomeen, Naturprodukte, die aus der Calcinierung von Diatomit hervorgehen. Die Hauptbestandteile sind amorphe Siθ2-Modifikationen, begleitet von Alumi- num-, Eisenoxiden und anderen Elementen sowie deren silikatischen Verbindungen. • Perlitte, das sind geglühte, gemahlene selektierte Blähtone vulkanischen Ursprungs (Rhyolite). Ihre Struktur ist blättchenförmig und chemisch als ein Natrium-, Kalium- und/oder Aluminiumsilikat zu beschreiben.
• Bentonite, Montmorillonite sind Tonminerale mit einer hohen Quell- und Adsorptionsfähigkeit. • Synthetische Materialen, wie polymere vernetzte Partikel.
Bevorzugt werden Carbonat- oder Silikatpartikel, insbesondere Kalziumcarbonat und Schichtsilikate wie beispielsweise Bentonite oder Montmorillonite zur Einstellung der tribologischen Eigenschaften (Reibbeiwerte) oder zur Einstellung der Sauerstoffper- meabiliät wie beispielsweise Talkum oder Glimmer eingesetzt.
Weitere geeignete Zuschlagstoffe sind Korrosionsschutzpigmente, insbesondere Zn- Salze oder organische Korrosionsinhibitoren. Weiterhin können auch Additive, die den Sauerstoffdiffusionsweg aufgrund ihres hohen Aspektverhältnisses innerhalb des La- ckes verlängern, wie beispielsweise Talkum oder Glimmer auch in grenzflächenmodifizierter Form zugesetzt werden.
Beispiele für geeignete Antioxidantien sind Ascorbinsäure, sterisch gehinderte Phenole wie beispielsweise 2,6-Di-tert.-butyl-para-hydroxytoluol und Hydrochinon sowie Deriva- te des Hydrochinons, insbesondere Hydrochinonmonomethylether.
Beispielhaft zu nennende Filmbildehilfsmittel, ausgewählt aus Alkoholen, Ethern und Fettsäureestern sind dem deutschen Arzneibuch (DAB) zu entnehmen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält im ersten Schritt eingesetzte Dispersion keinen Emulgator, d.h. sie ist emulgatorfrei. Unter Emulgatoren sind dabei kationische, anionische, zwitterionische und insbesondere nicht-ionische oberflächenaktive Verbindungen zu verstehen, beispielsweise Ammoniumsalze von Aminen mit mindestens einer Cio-C4o-Alkylgruppe, Natrium- oder Kaliumsalze von C10-C40- Alkylsulfaten oder Cio-C4o-Alkylsulfonaten oder Cs-Cao-Alkylbenzolsulfonaten, Natriumoder Kaliumsalze von zwei- bis zwanzigfach alkoxylierten C5-C2o-Alkanolen, Natriumoder Kaliumsalze von natürlichen oder synthetischen Fettsäuren, die ein- oder mehrfach ungesättigt oder gesättigt sein können, Esterquats, und ein- bis 100-fach alkoxy- lierte Oxo- oder Fettalkohole. Unter „keinen Emulgator" bzw. emulgatorfrei ist zu ver- stehen, dass der Anteil der vorstehend genannten Verbindungen in erfindungsgemäß eingesetzter wässriger Formulierung geringer ist als 0,1 Gew.-% und vorzugsweise unterhalb der Nachweisgrenze.
Weiterhin enthalten die erfindungsgemäß verwendeten Dispersionen Wasser, das vor- zugsweise deionisiert ist, d.h. durch Destillation oder mit Hilfe eines Ionenaustauschers gereinigt wurde.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung behandelt man Kunststoff- oder Metalloberfläche mit wässriger Dispersion, die Ethylencopolymer (A) und Base (B) ent- hält, durch Tauchen, Sprühen, Spritzen, Streichen, Rakeln, Walzen oder elektrophore- tisches Lackieren.
Wünscht man das erfindungsgemäße Beschichten durch Tauchen zu bewirken, so erfolgt das Beschichten bei einer Temperatur des betreffenden Tauchbads im Bereich von 15 bis 90°C, bevorzugt bis 70°C und besonders bevorzugt 20 bis 50°C. Dazu kann man das Tauchbad, das Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthaltende Formulierung umfasst, heizen. Wünscht man erfindungsgemäß Gegenstände zu beschichten, die eine Kunststoff- oder Metalloberfläche aufweisen, kann man eine erhöhte Temperatur auch automatisch einstellen, indem man das betreffende warme Metall in das Tauch- bad, das Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthaltende Formulierung umfasst, eintaucht.
Wünscht man das erfindungsgemäße Verfahren durch Sprühen, Spritzen, Streichen, Rakeln, Walzen oder elektrophoretisches Lackieren durchzuführen, so kann man vor- zugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 15 bis 40°C, bevorzugt 20 bis 35°C arbeiten.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann man diskontinuierlich oder bevorzugt kontinuierlich ausführen. Bei einem diskontinuierlichen Verfahren kann es sich beispielsweise um ein Tauchverfahren für Stückgut handeln, bei dem das Stückgut an Gestellen aufgehängt sein oder in perforierten Trommeln als lose Ware vorliegen kann. Ein kontinuierliches Verfahren eignet sich insbesondere zum Behandeln von Bandmetallen. Das Bandmetall wird hierbei durch eine Wanne oder eine Sprühvorrichtung mit einer Formulierung, die erfindungsgemäßes Copolymer enthält, sowie optional durch weitere Vor- oder Nachbehandlungsstationen gefahren.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens behandelt man die Metall- oder Polymeroberfläche nach einem kontinuierlichen Bandverfahren.
Nach dem eigentlichen Aufbringen von wässriger Formulierung, die Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthält, trocknet man. Das Trocknen kann bei Raumtemperatur durch einfaches Verdampfen der flüchtigen Komponenten an Luft bei Raumtemperatur erfolgen.
Das Trocknen kann man auch durch geeignete Hilfsmittel und/oder Hilfsmaßnahmen unterstützen, beispielsweise durch Erwärmen und/oder durch Überleiten von Gasströmen, insbesondere Luftströmen, insbesondere durch Trocknen in einem Trockenkanal. Das Trocknen kann auch durch IR-Strahler unterstützt werden. Bewährt hat sich zum Trocknen eine Temperatur von 40°C bis 160°C, bevorzugt 50°C bis 150°C und besonders bevorzugt 70°C bis 130°C. Gemeint ist die Temperatur auf der Kunststoff- bzw. Metalloberfläche; die Trocknertemperatur muss man gegebenenfalls höher einstellen. Dabei stellt man die Temperatur für den Fall, dass man eine Kunststoffoberfläche behandelt, so ein, dass sie mindestens 5°C unter der Erweichungstemperatur des betreffenden Kunststoffs liegt.
Vor dem eigentlichen Trocknen kann man zum Entfernen überschüssiger Formulierung den Gegenstand abtropfen lassen. Wenn es sich bei der beschichteten Kunststoffoder Metalloberfläche um Bleche oder Metall- oder Kunststofffolien handelt, so lässt sich überschüssige Formulierung beispielsweise abquetschen oder abrakeln.
Es ist möglich, die Kunststoff- oder Metalloberfläche nach der erfindungsgemäßen Behandlung, aber vor dem Trocknen mit einer Reinigungsflüssigkeit, insbesondere mit Wasser, nachzuspülen, um überschüssige Reste der eingesetzten Formulierung von der erfindungsgemäß behandelten Kunststoff- bzw. Metalloberfläche zu entfernen. Danach trocknet man.
Es ist auch möglich, das Trocknen nach Art eines so genannten „No-rinse" Prozesses durchzuführen. Unmittelbar nach dem Aufbringen von Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthaltender Formulierung trocknet man sie ohne vorheriges Abspülen in einem Trockenofen ein.
Durch die Behandlung von Kunststoff- bzw. Metalloberflächen mit wässriger Dispersion, die Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthält, werden zumindest Anteile von E- thylencopolymer (A) sowie gegebenenfalls weitere Komponenten der wässrigen Formulierung von der Kunststoff- oder Metalloberfläche physisorbiert oder chemisorbiert, so dass eine feste Verbindung zwischen Kunststoff- bzw. Metalloberfläche und Ethylencopolymer (A) zustande kommt.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bringt man Ethylencopolymer (A) mit einer Schichtdicke 50 nm bis 50 μm auf, bevorzugt 100 nm bis 10 μm, ganz beson- ders bevorzugt von 300 nm bis 5 μm. Dabei gelten die Werte für Ethylencopolymer (A) nach dem Trocknen. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren versieht man anschließend die mit Ethylencopolymer (A) behandelte Kunststoff- bzw. Metalloberfläche in mindestens einem weiteren Schritt mit mindestens einer weiteren Schicht.
Dazu kann man beispielsweise den vorstehend beschriebenen ersten Schritt wiederholen.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung versieht man im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer anderen Schicht oder mehreren anderen Schichten als im ersten Schritt. Bei der Schicht bzw. den Schichten im zweiten Schritt kann es sich beispielsweise um eine oder mehrere Lackschichten handeln, die als solche bekannt sind und die aus den an sich für Lackschichten üblichen Bestandteilen zusammengesetzt sind. Beispielsweise kann es sich um färb- oder effektgebende Lackschichten handeln. Typische Lacke, deren Zusammensetzung sowie typische Schichtfolgen bei mehreren Lackschichten sind an sich bekannt. Man beobachtet, dass die erfindungsgemäß aufgebrachte Beschichtung mit handelsüblichen Lacken gut überlackierbar ist.
In einer speziellen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens führt man vor der Be- handlung mit wässriger Dispersion, die Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthält, einen oder mehrere Vorbehandlungsschritte durch.
Zum Zweck der Vorbehandlung kann man die Kunststoff- oder Metalloberfläche, die man erfindungsgemäß mit wässriger Dispersion, die Ethylencopolymer (A) und Base (B) enthält, zu behandeln wünscht, insbesondere Oberfläche aus Metall, zunächst vorbehandeln, beispielsweise reinigen, insbesondere entfetten und/oder entölen. In vielen Ausführungsformen umfasst ein Entfetten bzw. Entölen auch noch einen oder mehrere vorgeschaltete Vorreinigungsschritte. Nach dem gegebenenfalls durchgeführten Vorreinigungsschritt entfernt man verunreinigendes Fett oder Öl, das beispielsweise in Form von Flecken oder einer Öl- bzw. Fettschicht ausgebildet sein kann, im eigentlichen Reinigungsschritt mit Hilfe von mindestens einem Reinigungsbad, beispielsweise durch Eintauchen, oder mit Hilfe von mindestens einem auf die zu reinigende Kunststoff- oder Metalloberfläche aufzubringenden Reinigungsmittel, das man aufsprühen, über die zu reinigende Kunststoff- oder Metalloberfläche gießen oder mit Hilfe bei- spielsweise eines Schlauches aufspritzen kann. Die Reste an Reinigungsbad bzw. Reinigungsmittel kann man anschließend entfernen, beispielsweise mit einem oder mehreren aufeinander folgenden Spülbädern, und schließlich trocknet man die Kunststoff- oder Metalloberfläche. Entfettungs- bzw. Entölungsbäder müssen in regelmäßigen Abständen entsorgt werden. Zur Entsorgung wird das im Entfettungs- bzw. Ent- ölungsbad angesammelte Fett bzw. Öl in einem weiteren Arbeitsschritt von der wässri- gen Phase abgetrennt. Aufgrund der Anwesenheit von Tensiden im Entfettungs- bzw. Entölungsbad sind zur Entsorgung weitere Chemikalien (Demulgatoren, Spalter) als Hilfsmittel erforderlich. Einzelheiten zum Entfetten bzw. Entölen von Metallen sowie dazu hilfreiche Formulierungen und Apparaturen sind beispielsweise unter dem Stichwort „Metals, Surface Treatment", in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6. Auflage, 2000, Wiley-VCH-Verlag GmbH, Weinheim Germany, dargestellt.
In einer Ausführungsform entfettet bzw. entölt man mit einem wässrigen Reinigungsbzw. Entfettungsbad, bevorzugt in einem alkalischen Reinigungsbad bzw. einem alkalischen Entfettungsbad, das als Tensid ein oder mehrere sulfatierte polyalkoxylierte Fettalkohole oder ein oder mehrere sulfatierte polyalkoxylierte Phenole, beispielsweise jeweils mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 800 bis 3000 g/mol, in einer Konzentration enthält, die beispielsweise im Bereich von 0,01 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 10 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 0,1 Gew.-% liegen kann. Eingesetztes alkalisches Reinigungs- bzw. Entfettungsbad kann beispielsweise einen pH-Wert im Bereich von 8 bis 14, bevorzugt mindestens 9 und besonders bevor- zugt 11 bis 13 aufweisen.
Reinigungs- bzw. Entfettungsbäder, insbesondere alkalische Reinigungs- bzw. Entfettungsbäder können eine Temperatur im Bereich von 10 bis 80°C aufweisen.
Das Reinigen bzw. Entfetten oder Entölen kann man beispielsweise über einen Zeitraum im Bereich von 0,1 bis 30 Sekunden durchführen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind beschichtete Kunststoff- oder Metalloberflächen, erhältlich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Erfindungsge- mäße Kunststoff- bzw. Metalloberflächen zeichnen sich im Allgemeinen durch sehr gute Oberflächengüte, große Härte und in denjenigen Fällen, in denen man in zweiten Schritt eine oder mehrere Lackschichten aufgebracht hat, durch eine vorzügliche Lackhaftung aus.
In einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei erfindungsgemäßen Kunststoff- bzw. Metalloberflächen um beschichtete Hartfolien aus Kunststoff oder Metall. Erfindungsgemäß beschichtete Hartfolien als Kunststoff oder Metall lassen sich beispielsweise zu Blisterverpackungen für Lebensmittel oder pharmazeutische Produkte wie beispielsweise Tabletten oder Zäpfchen verarbeiten.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind wässrige Dispersionen mit einem pH-Wert im Bereich von 7 bis 1 1 , bevorzugt 8 bis 9,5, enthaltend
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, bevorzugt 3.500 bis 15.000 g/mol, gewählt aus solchen
Ethylencopolymeren, die als Comonomere einpolymerisiert enthalten (a) 15,5 bis 19,9 Gew.-%, bevorzugt 16 bis 19 Gew.-% Methacrylsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-%, bevorzugt 81 bis 84 Gew.-% Ethylen,
(B) mindestens eine Base, gewählt aus basischem Alkalimetallsalz, bevorzugt Alka- limetallhydroxid, beispielsweise Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid, und besonders bevorzugt Ammoniak.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten erfindungsgemäße wässrige Dispersionen keinen Emulgator. Emulgatoren sind vorstehend definiert.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist mindestens ein Ethylenco- polymer (A) einen Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 1 bis 150 g/10 min, bevorzugt 5 bis 15 g/10 min, besonders bevorzugt 8 bis 12 g/10 min auf, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1133.
Die übrigen physikalischen Eigenschaften der in erfindungsgemäßen wässrigen Dispersionen eingesetzten Ethylencopolymere (A) sind vorstehend beschrieben.
Erfindungsgemäße wässrige Dispersionen sind besonders gut geeignet zur Durchfüh- rung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen wässrigen Dispersionen, auch erfindungsgemäßes Disper- gierverfahren genannt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Dispergierverfahrens vermischt man
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von
2.000 bis 20.000 g/mol, bevorzugt 3.500 bis 15.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolymeren, die als Comonomere einpolymerisiert enthalten
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-%, bevorzugt 16 bis 19 Gew.-% Methacrylsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-%, bevorzugt 81 bis 84 Gew.-% Ethylen,
(B) und mindestens eine Base, gewählt aus basischem Alkalimetallsalz, bevorzugt Alkalimetallhydroxid, beispielsweise Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid, und besonders bevorzugt Ammoniak, miteinander und mit Wasser bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts von Ethylencopolymer (A).
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Dispergierverfahrens geht man von einem oder mehreren der oben beschriebenen Ethylencopolymere (A) aus. Dieses oder diese platziert man in einem Gefäß, beispielsweise einem Kolben, einem Autoklaven oder einem Kessel und erwärmt das oder die Ethylencopolymere (A), gibt Wasser und eine oder mehrere Basen (B) gegebenenfalls weitere Zuschlagsstoffe (C) zu, wobei die Reihenfolge der Zugabe von Wasser und der Zugabe von Base (B) sowie weiterer Hilfsstoffe (C) beliebig ist. Wenn die gewünschte Temperatur über 100°C liegt, ist es vorteilhaft, unter erhöhtem Druck zu arbeiten und das Gefäß entsprechend zu wählen. Man homogenisiert die entstehende Emulsion oder Dispersion, beispielsweise durch mechanisches oder pneumatisches Rühren oder durch Schütteln. Man erwärmt vorteilhaft auf eine Temperatur über den Schmelzpunkt des oder der Ethylencopolymere (A). Vorteilhaft erwärmt man auf eine Temperatur, die mindestens 10°C, besonders vorteilhaft auf eine Temperatur, die mindestens 30°C über dem Schmelzpunkt des oder der Ethylencopolymere (A) liegt.
Setzt man mehrere verschiedene Ethylencopolymere (A) ein, so erwärmt man auf eine Temperatur, die über dem Schmelzpunkt des bei der höchsten Temperatur schmelzenden Ethylencopolymers (A) liegt. Vorteilhaft erwärmt man in dem Fall, dass man mehrere verschiedene Ethylencopolymere (A) einsetzt, auf eine Temperatur, die mindestens 10°C über dem Schmelzpunkt des bei der höchsten Temperatur schmelzenden Ethylencopolymers (A) liegt. Besonders vorteilhaft erwärmt man in dem Fall, dass man mehrere verschiedene Ethylencopolymere (A) einsetzt, auf eine Temperatur, die mindestens 30°C über dem Schmelzpunkt des bei der höchsten Temperatur schmelzenden Ethylencopolymers (A) liegt.
Anschließend lässt man die so hergestellte erfindungsgemäße wässrige Dispersion abkühlen.
Die nach dem erfindungsgemäßen Dispergierverfahren hergestellten wässrigen Dispersionen zeichnen sich durch gute Lagerstabilität aus und lassen sich gut im oben beschriebenen erfindungsgemäßen Behandlungsverfahren einsetzen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, bevorzugt 3.500 bis 15.000 g/mol, und einem Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 5 bis 15 g/10 Minuten, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1 133, das als Comonomere einpolymerisiert enthält
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-%, bevorzugt 16 bis 19 Gew.-% Methacrylsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-%, bevorzugt 81 bis 84 Gew.-% Ethylen, als freie Säure oder partiell oder vollständig neutralisiert.
Zur Neutralisation von erfindungsgemäßem Ethylencopolymer kann man beispielsweise Alkalimetallhydroxid wie beispielsweise Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid ein- setzen oder besonders bevorzugt Ammoniak, insbesondere als wässrige Lösung, erfindungsgemäßes Ethylencopolymer kann man wie vorstehend beschrieben herstellen.
Die Erfindung wird durch Arbeitsbeispiele erläutert.
Arbeitsbeispiele
I. Herstellung von erfindungsgemäßem Ethylencopolymer
In einem Hochdruckautoklaven, wie er in der Literatur beschrieben ist (M. Buback et al., Chem. Ing. Tech. 1994, 66, 510), wurden Ethylen und Methacrylsäure copolymeri- siert. Dazu wurde Ethylen (12,0 kg/h) unter dem Reaktionsdruck von 1700 bar in den Hochdruckautoklaven kontinuierlich eingespeist. Getrennt davon wurde die in Tabelle 1 angegebene Menge Methacrylsäure zunächst auf einen Zwischendruck von 260 bar verdichtet und anschließend mit Hilfe eines weiteren Kompressors unter dem Reaktionsdruck von 1700 bar in den Hochdruckautoklaven kontinuierlich eingespeist. Getrennt davon wurde die in Tabelle 1 angegebene Menge Initiatorlösung, bestehend aus tert.-Amylperoxypivalat (in Isododekan, Konzentration siehe Tabelle 1 ), unter dem Reaktionsdruck von 1700 bar in den Hochdruckautoklaven kontinuierlich eingespeist. Getrennt davon wurde die in Tabelle 1 angegebene Menge Regler, bestehend aus Propi- onaldehyd in Isododekan, Konzentration siehe Tabelle 1 , zunächst auf einen Zwischendruck von 260 bar verdichtet und anschließend mit Hilfe eines weiteren Kompressors unter dem Reaktionsdruck von 1700 bar in den Hochdruckautoklaven kontinuierlich eingespeist. Die Reaktionstemperatur betrug etwa 210°C (s. Tabelle 1 ). Man erhielt erfindungsgemäßes Ethylencopolymer mit den aus Tabelle 2 ersichtlichen analytischen Daten.
Tabelle 1 : Herstellung erfindungsgemäßer Ethylencopolymere (A)
Figure imgf000017_0001
Unter TReaktor ist die maximale Innentemperatur des Hochdruckautoklaven zu verstehen.
Abkürzungen: MAS: Methacrylsäure, PA: Propionaldehyd, ID: Isododekan (2,2,4,6,6-Pentamethylheptan), PA in ID: Lösung von Propionaldehyd in Isododekan, Gesamtvolumen der Lösung. PO: tert.-Amylperoxypivalat, c(PA): Konzentration von PA in ID in Volumenprozent, c(PO): Konzentration von PO in ID in mol/l
Der Umsatz bezieht sich auf Ethylen und ist in Gew.-% angegeben
Tabelle 2: Analytische Daten erfindungsgemäßer Ethylencopolymere (A)
Figure imgf000018_0001
Der MFR wurde stets gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1 133.
n.b.: nicht bestimmt.
Unter „Gehalt" ist der Anteil an einpolymerisiertem Ethylen bzw. MAS im jeweiligen Ethylencopolymer zu verstehen.
v: dynamische Schmelzeviskosität, gemessen bei 120°C nach DIN 51562, Der Gehalt an Ethylen und Methacrylsäure in den erfindungsgemäßen Ethylencopoly- meren wurde NMR-spektroskopisch bzw. durch Titration (Säurezahl) bestimmt. Die Säurezahl des Ethylencopolymers wurde titrimetrisch nach DIN 53402 bestimmt. Der KOH-Verbrauch korrespondiert mit dem Methacrylsäure-Gehalt im Ethylencopolymer. Die Dichte wurde bestimmt nach DIN 53479. Der Schmelzbereich wurde bestimmt durch DSC (Differential scanning calorimetry, Differentialthermoanalyse) nach DIN 51007 bestimmt.
Erfindungsgemäße Behandlung von Metalloberflächen
1.1 Vorbereitung der Metalloberflächen, allgemeine Bemerkungen
Für die Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden Prüfbleche aus AI 99,9, Zn 99,8 oder heiß- oder elektrolytisch verzinktem Stahl (0,01 bis 20 μm einseitige Zinkauflage) oder Baustahl St 1.0037 eingesetzt.
Man setzte jeweils eine 15 Gew.-% wässrige Lösung des betreffenden Ethylencopolymers (A) ein. Die wässrige Lösung von jeweiligem Ethylencopolymer (A) wurde homo- genisiert und in ein Tauchbad gefüllt. Die vorgereinigten Prüfbleche wurden über die angegebene Zeit eingetaucht und danach bei 80°C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Abschließend wurden die Ränder der beschichteten Bleche abgeklebt, um bei der Beurteilung Randeffekte auszuschließen.
Die Dicke der Passivierungsschicht wurde durch Differenzwägung vor und nach Einwirken der erfindungsgemäß eingesetzten Zusammensetzung auf die Metalloberfläche und unter der Annahme ermittelt, dass die Schicht eine Dichte von 1 kg/l aufweist. Im Folgenden wird unter „Schichtdicke" immer eine derartig ermittelte Größe verstanden, unabhängig davon, welche Dichte die Schicht tatsächlich aufwies.
Die korrosionsinhibierende Wirkung wurde mittels eines Salzsprühtests in einer Salzsprühnebelatmosphäre nach DIN 50021 ermittelt. Je nach Art der Korrosionsschäden wurde die Standzeit im Korrosionstest unterschiedlich definiert.
Bildeten sich weiße Flecken von im Allgemeinen mehr als 1 mm Durchmesser (Zn- oder AI-Oxid, sogenannter Weißrost), so wurde die Standzeit als die Zeit angegeben, nach der das Schadbild dem Bewertungsgrad 8 in DIN EN ISO 10289 vom April 2001 , Anhang B, Seite 19, entspricht.
Die Beurteilung des Korrosionsschadbildes erfolgt in Flächenrostindizes von R10 (keine Rosterscheinungen) bis RO (komplette Rostbedeckung). Entscheidend für die Beurteilung der Korrosionsstabilität und damit Leistungsfähigkeit des Systems ist jene Zeit, die zu einer Überschreitung des Rostindizes R8, d.h. einen Flächenrostanteil von >5% führt.
In den nachfolgenden Beispielen wurde zunächst alkalisch gebeizt:
In einer Kunststoffwanne mit zwei flächigen Elektroden (Edelstahl oder Graphit), die eine größere Oberfläche als das jeweilige Prüfblech hatten, wurde eine Lösung eines alkalischen Bads folgender Zusammensetzung eingesetzt:
20 g NaOH 22 g Na2CO3 1 g EDTA-Na4
20 g mit im Mittel 9 Äquivalenten Ethylenoxid ethoxyliertem gesättigtem Ci3-Oxoalko-
Figure imgf000019_0001
940 ml destilliertes Wasser.
Zur Herstellung des alkalischen Bades löste man NaOH und Na2CO3 in destilliertem Wasser nacheinander unter Rühren. Parallel dazu löste man [Ci3(EO)9] und EDTA-Na4 getrennt in destilliertem Wasser vor, wobei dies bei der EDTA-Na4-Lösung bei einer Temperatur von 50°C erfolgt. Die wässrigen Lösungen von [Ci3(EO)g] und EDTA-Na4 wurden anschließend zu der NaOH-Na2CO3-Lösung in einen Messzylinder gegeben, auf Zimmertemperatur abgekühlt und mit destilliertem Wasser auf 1000 ml aufgefüllt.
Prüfblech mit den Abmessungen 50 mm ■ 20 mm ■ 1 mm wurde mit einem Papierlappen abgewischt und bei 10 Volt in das alkalische Bad zwischen den Elektroden eingetaucht und als Kathode geschaltet. Die Spannung wurde so justiert, dass die Stromstärke 1 A betrug. Nach zehn Sekunden wurde das Prüfblech aus dem alkalischen Bad herausgenommen und fünf Sekunden unter fließendem vollentsalztem Wasser gespült.
111.2.1 Versuch mit Copolymer (A.1 ) Beschichtung aus (A.1) auf St 1.0037
Man tauchte wie vorstehend vorbehandelte Prüfbleche einmalig für 10 Sekunden in eine 15 Gew.-% wässrige Lösung von (A.1 ) (Prüflösung) und trocknete anschließend 60 Minuten bei Zimmertemperatur und 60 Minuten bei 120°C. Schichtdicke: 3,5 μm.
Die beschichteten Prüfbleche zeigten keine Veränderungen hinsichtlich der Farbe und des metallischen Glanzes im Vergleich mit dem unbehandelten Prüfblech.
Verweilzeit bis zur Beurteilung 8 in einer 5%igen Salzsprühnebelatmosphäre bei 30°C: über 10 Stunden.
lll.2.2Versuch mit Copolymer (A.2) Beschichtung aus (A.2) auf St 1.0037
Man tauchte wie vorstehend vorbehandelte Prüfbleche einmalig für 10 Sekunden in eine 15 Gew.-% wässrige Lösung von (A.2) (Prüflösung) und trocknete anschließend
60 Minuten bei Zimmertemperatur und 60 Minuten bei 120°C. Schichtdicke: 4 μm.
Die beschichteten Prüfbleche zeigten keine Veränderungen hinsichtlich der Farbe und des metallischen Glanzes im Vergleich mit dem unbehandelten Prüfblech.
Verweilzeit bis zur Beurteilung 8 in einer 5%igen Salzsprühnebelatmosphäre bei 30°C:
8 Stunden.
lll.2.3Versuch mit Copolymer (A.3)
Beschichtung aus (A.3) auf St 1.0037
Man tauchte wie vorstehend vorbehandelte Prüfbleche einmalig für 10 Sekunden in eine 15 Gew.-% wässrige Lösung von (A.3) und trocknete anschließend 60 Minuten bei Zimmertemperatur und 60 Minuten bei 120°C. Schichtdicke: 5,5 μm. Die beschichteten Prüfbleche zeigten keine Veränderungen hinsichtlich der Farbe und des metallischen Glanzes im Vergleich mit dem unbehandelten Prüfblech. Verweilzeit bis zur Beurteilung 8 in einer 5%igen Salzsprühnebelatmosphäre bei 30°C: über 18 Stunden.
Vergleichsbeispiele
Vergleichsbeispiel V1 „Nullblech" ohne Beschichtung Verweilzeit bis zur Beurteilung 8 in einer 5% Salzsprühnebelatmosphäre bei 30°C ist weniger als 1 Stunde.
Vergleichsbeispiel V2: Passivierungsschicht mit H3PO4 (Phosphatierung) Man tauchte Prüfbleche einmalig für 10 Sekunden in eine wässrige 0,1 bzw. 0,5 oder 1 Gew.-% Phosphorsäure.
Verweilzeit bis zur Beurteilung 8 in einer 5% Salzsprühnebelatmosphäre bei 30°C: jeweils weniger als 2 Stunden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Beschichten von Kunststoff- oder Metalloberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem Schritt die betreffende Kunststoff- oder Metall- Oberfläche mit einer wässrigen Dispersion behandelt, enthaltend
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolyme- ren, die als Comonomere einpolymerisiert enthalten
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% mindestens einer ethylenisch ungesättigten C3- Cio-Carbonsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen,
(B) mindestens eine Base, und dass man danach die betreffende Metall- bzw. Kunststoffoberfläche in mindestens einem weiteren Schritt mit mindestens einer weiteren Schicht versieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ethylencopolymer (A) einen Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 1 bis 150 g/10 min aufweist, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach
EN ISO 1133.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ethylencopolymer (A) einen Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 5 bis 15 g/10 min aufweist, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1133.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine ethylenisch ungesättigte C3-Cio-Carbonsäure (a) Methacrylsäu- re ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzte wässrige Dispersion einen pH-Wert im Bereich von 7 bis 10 aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Base (B) gewählt wird aus Alkalimetallhydroxid, Amin und Ammoniak.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzte wässrige Dispersion keinen Emulgator enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man nach der Behandlung mit wässriger Dispersion trocknet und danach eine weitere Schicht aufbringt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der weiteren Schicht um eine oder mehrere Lackschichten handelt.
10. Kunststoff- oder Metalloberflächen, beschichtet nach einem Verfahren nach min- destens einem der Ansprüche 1 bis 9.
1 1. Wässrige Dispersionen mit einem pH-Wert im Bereich von 7 bis 10, enthaltend
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Be- reich von 2.000 bis 20.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolyme- ren, die als Comonomere einpolymerisiert enthalten
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% Methacrylsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen,
(B) mindestens eine Base, gewählt aus Alkalimetallhydroxid und Ammoniak.
12. Wässrige Dispersion nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie keinen Emulgator enthält.
13. Wässrige Dispersion nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ethylencopolymer (A) einen Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 1 bis 150 g/10 min aufweist, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1133.
14. Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen nach einem der Ansprü- che 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man
(A) mindestens ein Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol, gewählt aus solchen Ethylencopolyme- ren, die als Comonomere einpolymerisiert enthalten
(a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% Methacrylsäure und (b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen,
(B) und mindestens eine Base, gewählt aus Alkalimetallhydroxid und Ammoniak, miteinander und mit Wasser bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts von Ethylencopolymer (A) vermischt.
15. Ethylencopolymer mit einem Molekulargewicht Mn im Bereich von 2.000 bis 20.000 g/mol und einem Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 5 bis 15 g/10 min, gemessen bei 160°C und einer Belastung von 325 g nach EN ISO 1 133, das als Comonomere einpolymerisiert enthält (a) 15,5 bis 19,9 Gew.-% Methacrylsäure und
(b) 80,1 bis 84,5 Gew.-% Ethylen, als freie Säure oder partiell oder vollständig neutralisiert.
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