WO2007139202A1 - 電力制御装置およびそれを備えた車両 - Google Patents

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Hichirosai Oyobe
Tetsuhiro Ishikawa
Yoshitoshi Watanabe
Katsuhiro Asano
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Toyota Motor Corp
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Definitions

  • Patent application title Electric power control apparatus and vehicle equipped with the same
  • the present invention relates to a power control device and a vehicle including the same, and more particularly to a power control device that transfers power between a commercial power source and a power storage device mounted on the vehicle, and a vehicle including the power control device.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 4-29 5 20 2 discloses a motor drive device capable of transferring power between an AC power supply outside the vehicle and an in-vehicle DC power supply.
  • This motor drive device includes a storage battery, inverters I A and I B, induction motors MA and MB, and a control unit.
  • Induction motors MA and MB include Y-connected feeders C A and C B, respectively.
  • An input Z output port is connected to neutral points NA and NB of windings CA and CB through an EMI filter.
  • Inverters I A and I B are provided for induction motors MA and MB, respectively, and are connected to feeders C A and C B, respectively.
  • Inverters I A and I B are connected in parallel to the storage battery.
  • the AC power applied between the neutral points NA and NB of the feeders CA and CB from the single-phase power supply connected to the input / output port is converted into DC power.
  • the storage battery can be charged.
  • AC power with a sine wave adjusted can be generated between neutral points NA and NB, and the generated AC power can be output to an external device connected to the input / output port.
  • the purpose of the present invention is a power control device 2 that transfers power to and from an AC power source through the neutral point of two AC motors.
  • An object of the present invention is to provide a power control device and a vehicle equipped with the power control device that can transmit and receive power without interference to the drive control of the motor.
  • Another object of the present invention is a power control device that transfers power to and from an AC power source via the neutral point of two AC motors, and a power control device that can transfer power more efficiently. It is to provide a vehicle equipped with.
  • the power control device is a power control device capable of executing either one of charging of a power storage device mounted on a vehicle from an AC power supply outside the vehicle and power feeding from the power storage device to the AC power supply.
  • the first AC rotating electric machine includes the first multiphase wire connected in a star shape as a stator winding.
  • the second AC rotating electric machine includes a second multiphase winding connected in a star shape as a stator winding.
  • the first inverter is connected to the first multiphase feeder, and performs power conversion between the first AC rotating electric machine and the power storage device.
  • the second inverter is connected to the second multiphase feeder, and performs power conversion between the second AC rotating electric machine and the power storage device.
  • the power line pair is connected to the first neutral point of the first multiphase feeder and the second neutral point of the second polyphase feeder, and the first and second neutral points and the AC power source It is configured to be able to exchange power between the two.
  • the first voltage detection device detects the voltage of the AC power supply.
  • the drip flow command generator detects the effective value and phase of the AC power supply voltage based on the voltage detection value from the first voltage detection device, and the charge / discharge power to the power storage device as well as the detected effective value and phase.
  • a command value for the current flowing through the pair of power lines, the phase of which is adjusted with respect to the voltage of the AC power supply, is generated.
  • the inverter control unit controls the zero-phase voltage of at least one of the first and second inverters based on the current command value generated by the current command generation unit.
  • the current command generator generates a current command value in phase with the voltage of the AC power supply. Generate.
  • the current command generation unit includes an effective value calculation unit, a phase detection unit, a sine wave generation unit, and a calculation unit.
  • the effective value calculation unit calculates the effective value of the AC power supply voltage based on the detected voltage value.
  • the phase detection unit detects the voltage phase of the AC power supply based on the voltage detection value.
  • the sine wave generation unit generates a sine wave whose phase is adjusted with respect to the phase detected by the phase detection unit.
  • the calculation unit divides the charge / discharge power command value by the effective value, and multiplies the calculation result by the sine wave from the sine wave generation unit to generate a current command value. More preferably, the sine wave generation unit generates a sine wave in phase with the phase detected by the phase detection unit.
  • the inverter control unit controls the zero-phase voltage of one of the first and second inverters based on the current command value, and controls the zero-phase voltage of the other inverter to a fixed value.
  • the inverter control unit may turn on the upper arm of each phase arm of the other inverter. If the potential of the neutral point corresponding to one inverter is lower than the potential of the neutral point corresponding to the other inverter, turn on the upper arm of each phase arm of the other inverter. Turn on and lower arm off.
  • the inverter control unit turns off the upper arm and the lower arm of each phase arm of the other inverter when the power storage device is charged from the AC power supply. More preferably, the inverter control unit periodically replaces the inverter that controls the zero-phase voltage based on the current command value with the first and second inverters.
  • the inverter control unit sets the zero-phase voltage of the first and second inverters so that the zero-phase voltage of the second inverter becomes a voltage obtained by inverting the sign of the zero-phase voltage of the first inverter. Control based on the current command value.
  • the inverter control unit performs the first drive for switching the first inverter in accordance with the magnitude relationship between the predetermined carrier wave and the first signal wave generated based on the current command value. Generates a signal and switches the second inverter according to the magnitude relationship between the carrier wave and the second signal wave whose sign is inverted. A second drive signal for generating the second drive signal is generated.
  • the inverter control unit performs switching control for switching the first inverter according to a magnitude relationship between a predetermined first carrier wave and a signal wave generated based on the current command value.
  • 1 drive signal is generated
  • the 2nd drive signal for switching control of the 2nd inverter is generated according to the magnitude relationship between the 2nd carrier wave whose sign is inverted from the 1st carrier wave and the signal wave To do.
  • the inverter control unit performs a switching control of the first inverter according to a magnitude relationship between a predetermined carrier wave and a signal wave generated based on the current key value. of generating a drive signal, complementary changes with respect to the first drive signal, a second drive signal for the second inverter to Suitsuchingu control to generate.
  • the power control device further includes a first current detection device.
  • the first current detection device detects the current flowing through the power line pair.
  • the inverter control unit includes a current control unit and a drive signal generation unit.
  • the current control unit generates a zero-phase voltage command for the first and second inverters based on a deviation between the current detection value from the first current detection device and the current command value.
  • the drive signal generation example 5 generates a drive signal for driving the first and second inverters based on the generated zero-phase voltage command.
  • the power control device further includes a plurality of second current detection devices.
  • the plurality of second current detection devices detect a current flowing in each phase of each of the first and second AC rotating electric machines.
  • the inverter control unit includes a plurality of current control units and a drive signal generation unit.
  • the plurality of current control units are provided corresponding to the respective phases of the first and second AC rotating electric machines, and the current detection value and the current command value from the corresponding second current detection device are equally distributed to each phase. Based on the deviation from the allocated phase current command value, the voltage command for the corresponding phase in the corresponding inverter is generated.
  • the drive signal generation unit generates a drive signal for driving the first and second inverters based on the generated phase voltage commands.
  • each of the current control unit or the plurality of current control units includes an internal model compensation unit.
  • the internal model compensator calculates the control compensation amount using a sine wave function corresponding to the current command value.
  • the internal model compensator includes first and second average value calculators and a calculator.
  • the first average value calculator calculates the average value of the current command value or the magnitude of each phase current command value.
  • the second average value calculator calculates an average value of the magnitudes of the current detection values.
  • the calculation unit multiplies the difference between the output from the first average value calculation unit and the output from the second average value calculation unit by the gain, and further multiplies the calculation result by a sine wave function in phase with the AC power supply.
  • the control compensation amount is calculated.
  • each of the current control unit or the plurality of current controls ⁇ includes a repetitive control unit.
  • the repetitive control unit sequentially calculates a zero-phase voltage command or each phase voltage command for each phase of the AC power source based on the deviation of the AC power source one cycle before.
  • the power control device further includes a second voltage detection device.
  • the second voltage detection device detects a DC voltage applied to the first and second inverters.
  • the current command generation unit includes a voltage control unit.
  • the voltage control unit corrects the charge / discharge power command value so as to control the DC voltage to the target voltage based on the deviation between the voltage detection value from the second voltage detection device and the target voltage of the DC voltage.
  • the power control device further includes a boost converter, a second voltage detection device, and a converter control unit.
  • the boost converter is provided between the power storage device and the first and second inverters.
  • the second voltage detection device detects a DC voltage applied to the first and second inverters.
  • the converter control unit controls the boost converter so as to control the DC voltage to the target voltage based on the voltage detection value from the second voltage detection device.
  • the power control device further includes a third 'current detection device.
  • the third current detection device detects a current input to and output from the power storage device.
  • the converter control unit includes a voltage control unit and a current control unit.
  • the voltage control unit is configured to control the DC voltage to the target voltage based on the voltage detection value from the second voltage detection device.
  • the current control unit is configured to control the current input / output to / from the power storage device to the target current based on the current detection value from the third current detection device. .
  • the converter control unit stops the boost converter when a deviation between the current detection value and the target current exceeds a threshold value.
  • the vehicle includes at least the first and second AC rotating electric machines.
  • the vehicle is provided with a wheel that receives driving torque from one side and any of the power control devices described above.
  • the current command generator generates a power line pair based on the effective value and phase of the AC power supply voltage detected based on the voltage detection value from the first voltage detection device and the charge / discharge power command value for the power storage device. It generates a command value for the current to be passed and whose phase is adjusted with respect to the voltage of the AC power supply.
  • the current command generator is not based on the detected voltage waveform of the AC power supply that may contain harmonics or fluctuation components, but detects the effective value and phase of the AC power supply voltage, and only the sine of the fundamental wave Since the current command value is generated using the wave waveform, there is no harmonic component or fluctuation component of the AC power supply, and the current command value that can be charged or supplied with power factor 1 to the AC power supply is generated. it can. Since the inverter control unit controls the first and second inverters based on the generated current command value, generation of reactive power and harmonic current due to harmonic components and fluctuation components is suppressed. .
  • the present invention it is possible to efficiently charge the power storage device from the AC power source and to supply power from the power storage device to the AC power source. Moreover, even if the voltage level of the AC power supply is switched, it is possible to secure power corresponding to the set charge / discharge power command value. In other words, even in countries with different commercial power supply voltage levels, constant charging power and feed power can be obtained without changing the system settings. In addition, losses due to harmonics and fluctuation components and generation of reactive power are suppressed, and a highly efficient and compact device can be realized.
  • the inverter control unit controls the zero-phase voltage of at least one of the first and second inverters based on the current command value, this control affects the torque of the first and second AC rotating electric machines. Not give. Therefore, according to the present invention, it is possible to perform power control with the AC power source without interference with torque control of the first and second AC rotating electric machines. That is, it is possible to charge the power storage device from the AC power source and to supply power from the power storage device to the AC power source while driving the first and second AC rotating electric machines.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a hybrid vehicle shown as an example of a vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Figure 2 is a functional block diagram of ECU shown in Fig.1.
  • FIG. 3 is a detailed functional block diagram of the current command generator shown in FIG.
  • FIG. 4 is a detailed functional block diagram of the inverter control unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a zero-phase equivalent circuit diagram of the inverter and motor generator shown in FIG.
  • FIG. 6 is a phasor diagram that realizes a power factor of 1 when charging the power storage device from the commercial power source in the zero-phase equivalent circuit shown in FIG.
  • FIG. 7 is a phasor diagram that realizes a power factor of 1 in the zero-phase equivalent circuit shown in FIG. 5 when power is supplied from the power storage device to the commercial power supply.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the voltage of the commercial power source and the direction of the current flowing through the power line, and charging of the power storage device from the commercial power source and power feeding from the power storage device to the commercial power source.
  • FIG. 9 is a first diagram showing a current flow when charging the power storage device from the commercial power source.
  • FIG. 10 is a second diagram showing a current flow when charging the power storage device from the commercial power source.
  • FIG. 11 is a third diagram showing the flow of current when charging the power storage device from the commercial power source.
  • FIG. 12 is a fourth diagram showing the flow of current when charging the power storage device from the commercial power source.
  • FIG. 13 is a first diagram showing the flow of current when power is supplied from the power storage device to the commercial power supply.
  • FIG. 14 is a second diagram showing the flow of current when power is supplied from the power storage device to commercial power source 1.
  • FIG. 15 is a detailed functional block diagram of the inverter control unit according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a waveform diagram of a signal generated by the inverter control unit shown in FIG. 15 and a voltage difference generated between the neutral points according to the signal.
  • FIG. 17 is a waveform diagram of a P WM signal generated in Modification 1 of Embodiment 2 and a voltage difference generated between neutral points in accordance with the P WM signal.
  • FIG. 18 is a waveform diagram of a PWM signal generated in the second modification of the second embodiment and a voltage difference generated between neutral points according to the PWM signal.
  • FIG. 19 is a control block diagram showing the configuration of the current control unit in the third embodiment.
  • FIG. 20 is a control block diagram showing an example of the configuration of the internal model compensator shown in FIG.
  • FIG. 21 is a control block diagram showing another configuration example of the internal model compensator shown in FIG.
  • Figure 22 shows the distortion of the waveform that occurs periodically due to the dead time of the inverter.
  • FIG. 23 is a control block diagram showing the configuration of the current control unit in the fourth embodiment.
  • FIG. 24 is a detailed functional block diagram of the inverter control unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 25 is a detailed functional block diagram of the current command generation unit in the sixth embodiment.
  • FIG. 26 is an overall block diagram of a hybrid vehicle shown as an example of a vehicle according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 27 is a functional block diagram of ECU shown in FIG.
  • FIG. 28 is a detailed functional block diagram of the converter control unit shown in FIG. Figure 29 is a detailed functional block diagram of the converter controller in the eighth embodiment. is there.
  • FIG. 30 is a detailed functional block diagram of the converter control unit according to the ninth embodiment. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a hybrid vehicle shown as an example of a vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • hybrid vehicle 100 includes an engine 4, motor generators MG 1 and MG 2, a power split mechanism 3, and wheels 2.
  • Hybrid vehicle 100 further includes power storage device B, inverters 20 and 30, and ECU (Electronic Control Unit) 60.
  • hybrid vehicle 100 includes capacitor C 1, power supply line PL 1, ground line SL, U-phase lines UL 1 and UL 2, V-phase lines VL 1 and VL 2, and W-phase lines WL 1 and WL 2.
  • a voltage sensor 72 and current sensors 82 and 84 Further, hybrid vehicle 100 further includes power lines NL 1 and N L 2, connector 50, capacitor C 2, voltage sensor 74, and current sensor 86.
  • This hybrid vehicle 100 runs using engine 4 and motor generator MG 2 as power sources.
  • Power pollution mechanism 3 is coupled to engine 4 and motor generators MG1 and MG2 to distribute power between them.
  • a planetary gear mechanism having three rotating shafts of a sun gear, a planetary carrier and a ring gear can be used. These three rotary shafts are connected to the rotary shafts of engine 4 and motor generators MG 1 and MG 2, respectively.
  • the engine 4 and the motor generators MG 1 and MG 2 can be mechanically connected to the power split mechanism 3 by making the rotor of the motor generator MG 1 hollow and passing the crankshaft of the engine 4 through the center thereof.
  • the rotating shaft of motor generator MG 2 has a reduction gear and operating gear (not shown). It is connected to wheel 2 by a motor. Further, a reduction gear for the rotation shaft of motor generator MG 2 may be further incorporated in power split device 3.
  • the motor generator MG 1 operates as a generator driven by the engine 4 and is incorporated in the hybrid vehicle 10 ° as an electric motor that can start the engine 4, and the motor generator MG 2 It is incorporated in a hybrid vehicle 100 as an electric motor for driving the wheels 2.
  • the positive electrode and the negative electrode of power storage device B are connected to power supply line P L 1 and ground line S L, respectively.
  • Capacitor C 1 is connected between power line P L 1 and ground line S.
  • Inverter 20 includes a U-phase arm 22, a V-phase arm 24, and a W-phase arm 26.
  • U-phase arm 2 2, V-phase arm 2 4, and W-phase arm 2 6 are connected in parallel between power supply line P L 1 and ground line S L.
  • U-phase arm 2 2 consists of npn transistors Q 1 1 and Q 1 2 connected in series.
  • V-phase arm 2 4 consists of np ⁇ -type transistors Q 1 3 and Q 1 4 connected in series.
  • the W-phase arm 26 consists of ⁇ ⁇ ⁇ -type transistors Q 1 5 and Q 1 6 connected in series. Diodes D 1 1 to D 16 that flow current from the emitter to the collector side are connected between the collector emitters of the ⁇ ⁇ ⁇ type transistors Q 11 to Q 16, respectively.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • a power switching element such as Field-Effect Transistor can be used.
  • Motor generator MG 1 includes a three-phase coin 12 as a stator coin.
  • One end of the U-phase coil U 1, the V-phase coil V 1 and the W-phase coil W 1 forming the 3-phase coil 1 2 is connected to each other to form a neutral point N 1, and the U-phase coil U l, V-phase
  • the other ends of coil V 1 and W-phase coil W 1 are connected to the connection points of the upper and lower arms of each of U-phase arm 22, V-phase arm 24 and W-phase arm 26 of inverter 20. .
  • Inverter 30 has U-phase arm 3 2, V-phase arm 3 4 and W-phase arm 3 6 Including.
  • Motor generator MG 2 includes a three-phase coil 14 as a stator coil. The configurations of inverter 30 and motor generator MG 2 are the same as inverter 2 ° and motor generator MG 1, respectively.
  • One end of power line NL 1 is connected to neutral point N 1 of three-phase coil 12, and the other end is connected to connector 50. Further, one end of the power line NL 2 is connected to the neutral point N 2 of the three-phase coil 14, and the other end is connected to the connector 50. Capacitor C 2 is connected between power line NL 1 and power line NL 2.
  • the power storage device B is a DC power source that can be charged and discharged, and is composed of, for example, a secondary battery such as nickel metal hydride ion. Power storage device B outputs DC power to capacitor C 1 and is charged by inverters 20 and / or 30. Note that a large-capacity capacitor may be used as the power storage device B.
  • Capacitor C 1 smoothes voltage fluctuations between power line P L 1 and ground line S L.
  • the voltage sensor 72 detects the voltage across the capacitor C 1, that is, the voltage VDC of the power line PL 1 with respect to the ground line S L, and outputs the detected voltage VD C to the ECU 60.
  • Inverter 20 converts the DC voltage received from capacitor C 1 into a three-phase AC voltage based on signal PWM 1 from ECU 60, and outputs the converted three-phase AC voltage to motor generator MG 1.
  • the inverter 20 converts the three-phase AC voltage generated by the motor generator MG 1 in response to the power of the engine 4 into a DC voltage based on the signal PWM1 from the ECU 60, and converts the converted DC voltage to the power line. Output to PL 1.
  • Inverter 30 converts the DC voltage received from capacitor C 1 into a three-phase AC voltage based on signal PWM 2 from ECU 60, and outputs the converted three-phase AC voltage to motor generator MG 2. Further, the inverter 30 converts the three-phase AC voltage generated by the motor generator MG 2 by receiving the rotational force from the wheel 2 during regenerative braking of the vehicle into a DC voltage based on the signal PWM 2 from the ECU 60. The converted DC voltage is output to the power supply line PL1.
  • the inverters 20 and 30 convert the AC power supplied from the commercial power supply 90 to the neutral points N 1 and N 2 via the power lines NL 1 and NL 2 into DC power by the method described later. The power is converted and output to the power line PL 1 to charge the power storage device B. Further, when power supply from power storage device B to commercial power supply 90 is required, inverters 20 and 30 convert DC power from power storage device B to AC power by a method described later from neutral points Nl and N2. Output to commercial power supply 90 via power lines NL 1 and NL 2. Capacitor C 2 eliminates the effect of ripple on commercial power supply 90 connected to connector 50.
  • the voltage sensor 74 detects the voltage VAC between the power lines NL 1 and NL 2 and outputs the detected voltage VAC to the ECU 60.
  • the current sensor 86 detects the current I AC flowing through the power line NL 2 and outputs the detected current I AC to the ECU 60. Note that the current flowing through the power line NL 1 may be detected by the current sensor 86.
  • Each of the motor generators MG 1 and MG 2 is a “three-phase AC rotating electric machine”, for example, a three-phase AC synchronous motor generator.
  • Motor generator MG 1 is regeneratively driven by inverter 20 and outputs to inverter 20 a three-phase AC voltage generated using the power of engine 4.
  • Motor generator MG 1 is driven by inverter 20 to start cranking engine 4 when engine 4 is started.
  • Motor generator MG 2 is driven in a row by inverter 30 and generates a driving force for driving wheel 2.
  • Motor generator MG 2 is regeneratively driven by inverter 30 during regenerative braking of the vehicle, and outputs a three-phase AC voltage generated using the rotational force received from wheel 2 to inverter 30.
  • Current sensor 82 detects motor current I 1 flowing through each phase coil of motor generator MG 1, and outputs the detected motor current I 1 to ECU 60.
  • Current sensor 84 detects motor current I 2 flowing through each phase coil of motor generator MG 2 and outputs the detected motor current I 2 to ECU 60.
  • the ECU 60 generates signals PWM1 and PWM2 for driving the inverters 20 and 30, respectively, and outputs the generated signals PWM1 and PWM2 to the inverters 20 and 30, respectively.
  • connector 92 of commercial power supply 90 is connected to connector 50 and Therefore, when charging of the power storage device B is requested from the commercial power source 90, the ECU 60 converts the AC power given from the commercial power source 90 to the neutral points N 1 and N 2 into DC power by the method described later. Then, inverters 20 and 30 are controlled to charge power storage device B.
  • the ECU 60 performs the power storage device B by the method described later.
  • the inverters 20 and 30 are controlled so that the DC power from the converter is converted into AC power and output from the neutral points Nl and N2 to the commercial power supply 90.
  • the signal AC is a signal for requesting charging of the power storage device B from the commercial power supply 90 or power supply from the power storage device B to the commercial power supply 90. For example, charging of the power storage device B or power supply to the commercial power supply 90 is performed.
  • an input device not shown, the same shall apply hereinafter
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the ECU 60 shown in FIG.
  • E C U 60 includes a current command generation unit 62 and an inverter control unit 64.
  • the current command generation unit 62 has a power factor of 1 for the commercial power source 90 based on the charge / discharge power command value PR received from the vehicle ECU (not shown, the same applies hereinafter) and the voltage VAC from the voltage sensor 74.
  • the charge / discharge power command value PR is based on the sign of the charge power command value of power storage device B when power storage device B is charged from commercial power supply 90 and when power is supplied from power storage device B to commercial power supply 90.
  • the discharge power command value of power storage device B can be indicated.
  • the inverter control unit 64 is configured to receive torque command values TR 1 and TR2 of the motor generators MG 1 and MG 2 received from the vehicle ECU, motor currents II and I 2 from the current sensors 82 and 84, voltage VDC from the voltage sensor 72, current sensor Based on the current IAC from 86, the signal AC, and the current command IR from the current command generator 62, the signal PWM1 and the inverter 30 for turning on / off the npn transistors Q 1 1 to Q 16 of the inverter 20 Generates signal PWM2 for turning on and off npn transistors Q21 to Q26, and outputs the generated signals PWM1 and PWM2 to inverters 20 and 30, respectively.
  • current command generation unit 6 2 includes RMS value calculation unit 1 0 2, phase detection unit 1 0 4, sine wave generation unit 1 0 6, division unit 1 0 8, and multiplication unit. 1 1 0 and the others.
  • the effective direct calculation unit 102 detects the peak voltage of the voltage VAC, and calculates the effective value of the voltage VAC based on the detected peak voltage.
  • the phase detector 1 0 4 detects the zero-cross point of the voltage VAC, and detects the phase of the voltage V AC based on the detected zero-cross point.
  • the sine wave generation unit 10 6 generates a sine wave having the same phase as the voltage V AC based on the phase of the voltage V A C detected by the phase detection unit 10 4.
  • the sine wave generation unit 106 can generate a sine wave having the same phase as the voltage V AC based on the phase from the phase detection unit 104 using, for example, a table of sine wave functions.
  • the division unit 10 8 divides the charge / discharge power command value PR by the effective value of the voltage V AC of the effective value calculation unit 100 and outputs the calculation result to the multiplication unit 1 1 0.
  • Multiplier 1 1 0 multiplies the operation result of division unit 1 0 8 by the sine wave from sine wave generator 1 0.6 and outputs the operation result as current command I R. '
  • the current command IR generated in this way does not include harmonic components and fluctuation components of the commercial power supply 90
  • the commercial power supply 90 Reactive power and harmonic currents equivalent to the harmonic components and fluctuation components of are not generated.
  • the current command I R is in phase with the commercial power supply 90 and has a power factor of 1 with respect to the voltage of the commercial power supply 90. Therefore, charging of power storage device B from commercial power source 90 or power feeding from power storage device B to commercial power source 90 can be performed efficiently. It is also possible to add a reactive power compensation function for controlling the reactive power by adjusting the phase of the sine wave generated based on the phase of the voltage V A C with respect to the voltage V A C.
  • FIG. 4 is a detailed functional block diagram of the inverter control unit 64 shown in FIG.
  • inverter control unit 6 4 includes motor control phase voltage calculation unit 1 1 '2, 1 1 4, subtraction unit 1 1 6, current control unit 1 1 8, and addition unit 1 2 0 and a P WM control unit 1 2 2, 1 2 4.
  • Motor control phase voltage calculator 1 1 2 is the motor generator MG 1 torque command value TR 1, motor current I 1 and voltage VDC Based on the above, a voltage command to be applied to each phase coil of motor generator MG 1 is calculated, and the calculated phase voltage command is output to calculation unit 120.
  • Subtraction unit 1 16 subtracts current I AC from current command I R received from current command generation unit 62, and outputs the calculation result to current control unit 118.
  • the current control unit 1 18 When the signal AC is activated, the current control unit 1 18 generates a zero-phase voltage command E 0 for causing the current I AC to follow the current command IR based on the deviation between the current command IR and the current I AC. The generated zero-phase voltage command E0. Is output to the calorie calculation unit 120. In this current control unit 1 1 8, for example, proportional integral control (P I control) is performed.
  • P I control proportional integral control
  • the current control unit 118 When the signal AC is deactivated, the current control unit 118 is deactivated and outputs the zero-phase voltage command EO as 0.
  • Adder 1 20 adds the zero-phase voltage command EO from current controller 1 1 8 to each phase voltage command from motor control phase voltage calculator 1 12 and outputs the calculation result to PWM controller 1 22 To do. Based on the voltage command from the adding unit 120, the PWM control unit 122 generates a signal PWM1 for actually turning on / off each npn transistor Q11 to Q16 of the inverter 20, and the generated signal PWM1 is output to each ⁇ ⁇ ⁇ transistor Q 1 1 to Q 16 of inverter 20.
  • the zero-phase voltage command E 0 Since the zero-phase voltage command EO from the current control unit 118 is added to each phase voltage command, the zero-phase voltage command E 0 itself does not contribute to the rotational torque of the motor generator MG 1. Therefore, there is no interference with the torque control of motor generator MG1 based on each phase voltage command from motor control phase voltage calculation unit 112, charging control of power storage device B from commercial power supply 90 or commercial power supply 90 from power storage device B It is possible to control power supply to the.
  • the motor control phase voltage calculation unit 1 14 calculates a voltage command to be applied to each phase coil of the motor generator MG 2 based on the torque command value TR 2 of the motor generator MG 2, the motor current I 2 and the voltage VDC.
  • the calculated phase voltage command is output to the PWM control unit 124.
  • the PWM control unit 124 generates a signal PWM2 for actually turning on / off each npn transistor Q21 to Q26 of the inverter 30 based on each phase voltage command from the motor control phase voltage calculation unit 1 14
  • the generated signal PWM2 Output to each npn transistor Q 2 1 -Q 2 6 of barter 30.
  • the zero-phase voltage command E 0 may be added to each phase voltage command from the motor control phase voltage calculation unit 1 14.
  • the potential of the neutral point N2 of the three-phase coil 1 4 corresponding to the inverter 3 0 varies according to the zero-phase voltage command E 0.
  • the zero-phase voltage command E 0 is Does not contribute to the rotational torque of motor generator MG 2. Therefore, there is no interference with the torque control of motor generator MG 2 based on the phase voltage command from motor control phase voltage calculation unit 1 1 4, charging control of power storage device B from commercial power source 90 or commercial control from power storage device B Power supply to the power supply 90 can be controlled.
  • FIG. 5 is a zero-phase equivalent circuit diagram of inverters 20 and 30 and motor generators MG 1 and MG 2 shown in FIG.
  • the power source 1 5 0 is formed by the inverters 2 0 and 3 0, and the voltage V indicates the voltage between the neutral points N 1 and N 2.
  • Voltage ⁇ indicates the voltage of commercial power supply 90.
  • Impedance 15 2 indicates the sum of the leakage impedance of motor generators MG 1 and MG 2 and the impedance on the commercial power supply 90 side, and the magnitude is X.
  • a current I indicates a current flowing between the inverters 20 and 30 and the commercial power supply 90, and corresponds to the current I AC described above.
  • FIG. 6 is a phasor diagram for realizing a power factor of 1 when charging power storage device B from commercial power source 90 in the zero-phase equivalent circuit shown in FIG.
  • vector E represents a voltage phasor for commercial power 90.
  • Vector I represents the current phasor flowing between inverters 20 and 30 and commercial power supply 90.
  • the vector j ⁇ ⁇ I represents the voltage phasor with impedance 1 5 2.
  • Vector V indicates the voltage pheasor between neutral point N l and ⁇ 2.
  • the charging operation obtains power from the commercial power supply 90.
  • the voltage V between the neutral points ⁇ 1 and ⁇ 2 is controlled by delaying the phase ⁇ from the voltage ⁇ of the commercial power source 90 by a phase ⁇ . Power factor 1 W
  • FIG. 7 is a phasor diagram that realizes a power factor of 1 when power is supplied from power storage device B to commercial power supply 90 in the zero-phase equivalent circuit shown in FIG.
  • FIG. 7 by controlling the voltage V between the neutral points N 1 and N 2 with a phase advance with respect to the voltage E of the commercial power supply 90, power supply operation for outputting power to the commercial power supply 90 Become. Based on this feather relationship, the voltage V between the neutral points N 1 and N 2 is controlled by advancing the phase ⁇ with respect to the voltage E of the commercial power source 90, thereby controlling the commercial power source 9 Power can be supplied with a power factor of 1 for 0.
  • Figure 8 shows the voltage VA C of commercial power source 90 and the current IAC flowing through power lines NL 1 and NL 2 and the charging of power storage device B from commercial power source 90 and power supply from commercial power source B to commercial power source 90 It is the figure which showed the relationship.
  • voltage V AC when the potential of power line N L 1 is higher than the potential of power line N L 2, voltage V AC is positive. Also, when current flows from the neutral point N 1 to the power line N 1 (when current flows from the power line N L 2 to the neutral point N 2), the current I AC is positive.
  • first quadrant When both voltage VA C and current I AC are positive, power is being supplied to commercial power supply 90 (power supply), which is hereinafter referred to as “first quadrant”.
  • second quadrant When the voltage VA C is negative and the current I AC is positive, power is being obtained from the commercial power supply 90 (charging), which will be referred to as “second quadrant” below.
  • FIGS. 9 to 12 are diagrams showing the flow of current when charging power storage device B from commercial power supply 90.
  • FIGS. 9 to 12 and FIG. 13 and FIG. 14 to be described later showing the flow of current when power is supplied from the power storage device B to the commercial power source 90.
  • the inverters 20 and 30 and the motor shown in FIG. A zero phase equivalent circuit of generators MG 1 and MG 2 is shown.
  • the upper arm in each inverter 20 and 30 These three transistors can be regarded as the same switching state (all on or off), and the three transistors in the lower arm can also be regarded as the same switching state.
  • np n- type transistors Q ll, Q 13 and Q 15 are shown together as upper arm 2 OA
  • npn-type transistors Q 12, Q 14 and Q 16 of inverter 20 are shown together as lower arm 20 B Yes.
  • the npn transistors Q21, Q 23 and Q 25 of the inverter 30 are collectively shown as the upper arm 3 OA
  • the npn transistors Q 22, Q 24 and Q 26 of the inverter 30 are collectively shown as the lower arm 30 B. It is shown.
  • Figures 9 and 10 show the current flow in the fourth quadrant shown in Figure 8.
  • inverter 20 is operated in PWM based on zero-phase voltage command EO, and inverter 30 does not receive zero-phase voltage command E 0.
  • the inverter 30 is always off. 'When the upper arm 20 A of the inverter 20 is turned off and the lower arm 20 B is turned on, the neutral point N 1 from the commercial power supply 90, the lower arm 20B, the ground line SL, the lower arm 30 B of the inverter 3 0 and Current flows through neutral point N2.
  • Figures 11 and 12 show the current flow during the second quadrant shown in Figure 8.
  • Fig. 1 when upper arm 2 OA of inverter 20 is turned on and lower arm 20 B is turned off, neutral point N 2 from commercial power supply 90, upper arm 3 OA of inverter 30 and power line PL 1.
  • Upper arm 2 Current flows through OA and neutral point N1.
  • the inverter 30 passes through the upper arm 3 OA of the inverter 30. Current flows to power storage device B.
  • the inverter 30 that does not receive the zero-phase voltage command E 0 is always turned off.
  • the lower arm 3 0 B may be turned on (upper arm 3 OA is off)
  • upper arm 3 OA may be turned on (lower arm 3 OB is off).
  • FIGS. 13 and 14 are diagrams showing the flow of current when power is supplied from power storage device B to commercial power supply 90.
  • Figure 13 shows the current flow during the first quadrant shown in Figure 8. Referring to FIG. 13, in this first quadrant, upper arm 3 O A of inverter 30 is turned off and lower arm 30 B is turned on. Then, based on the zero-phase voltage command E 0, the inverter 20 performs PWM operation, and a current flows from the power storage device B to the commercial power supply 90 via the upper arm 2 O A of the inverter 20.
  • Figure 14 shows the current flow during the third quadrant shown in Figure 8.
  • upper arm 3 OA of inverter 30 is turned on and lower arm 3 OB is turned off.
  • the inverter 20 Based on the zero-phase voltage command E 0, the inverter 20 performs a PWM operation, and a current flows from the power storage device B to the commercial power supply 90 via the upper arm 3 O A of the inverter 30.
  • an inverter that performs PWM operation based on the zero-phase voltage command E 0 may be periodically replaced with the inverters 20 and 30. For example, it can be alternated based on the period of voltage VAC (for example, every few cycles). This prevents the load from concentrating on one inverter.
  • the current command generator 6 2 charges the commercial power supply 90 with no harmonic components and fluctuation components, and charges the commercial power supply 90 with a power factor of 1.
  • a current command IR that can be supplied is generated. Since the inverter control unit 64 performs current control based on the current command IR, generation of reactive power and harmonic current due to harmonic components and fluctuation components is suppressed.
  • the first embodiment it is possible to efficiently charge power storage device B from commercial power supply 90 and supply power from power storage device B to commercial power supply 90. Even if the voltage level of commercial power 90 is switched, it is equivalent to charge / discharge power command value PR. A certain amount of power can be secured. In other words, the voltage level of the commercial power supply 90 differs in each country. According to the first embodiment, it is possible to obtain a constant charging power and feeding power without changing the system setting for each country. it can. In addition, loss and reactive power due to harmonics and fluctuation components are suppressed, so high efficiency and downsizing can be realized.
  • inverter control unit 64 controls the zero-phase voltage of inverter 20 based on current command IR, this control does not affect the torque of motor generators MG1, MG2. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to perform power control with commercial power source 90 without interference with torque control of motor generators MG 1 and MG 2. In other words, power storage device B can be charged from commercial power supply 90 and power can be supplied from power storage device B to commercial power supply 90 while motor generators MG 1 and MG 2 are driven.
  • the inverter control unit 6 4 controls the zero-phase voltage of only the inverter 20 based on the current command IR, the switching loss compared with the case of controlling the zero-phase voltage of both inverters 2.0 and 30. Can be reduced. In addition, the control logic can be simplified.
  • the hybrid vehicle 100 can contribute to cost reduction, weight reduction, fuel consumption reduction, and the like.
  • both the inverters 20 and 30 are operated in PWM. Make it work.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the inverter control unit, and the other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • Figure 15 shows the detailed function block of the inverter control unit in the second embodiment.
  • inverter control unit 64A further includes multipliers 1 26, 1 2 8 and subtraction unit 130 in the configuration of inverter control unit 64 in the first embodiment shown in FIG. .
  • Multiplication unit 126 multiplies zero-phase voltage command E 0 from current control unit 118 by 1 Z 2 and outputs the calculation result to addition unit 120.
  • Adder 120 adds the output from multiplier 126 to each phase voltage command from motor control phase voltage calculator 112 and outputs the calculation result to PWM controller 122.
  • Multiplying unit 128 multiplies zero-phase voltage command E 0 from current control unit 118 force by 1/2, and outputs the calculation result to subtracting unit 130.
  • Subtraction unit 130 subtracts the output from multiplication unit 128 from each phase voltage command from motor control phase voltage calculation unit 114, and outputs the calculation result to PWM control unit 124.
  • the control unit 124 Based on the voltage command from the subtraction unit 130, the control unit 124 generates a signal PWM 2 for actually turning on / off each npn transistor Q21 to Q26 of the inverter 30, The generated signal PWM2 is output to each npn transistor Q21 to Q26 of inverter 30.
  • this inverter control unit 64 A a command obtained by multiplying the zero phase voltage command E 0 from the current control unit 118 by 1 Z 2 is given to the P WM conversion unit 122 of the inverter 20, and the inverter 20 A command obtained by inverting the sign of the command given to the PWM control unit 122 is given to the PWM control unit 124 of the inverter 30. That is, the inverter 20 and the inverter 30 share the voltage burden when generating a voltage difference between the neutral points N 1 and N 2 based on the zero-phase voltage command E 0 from the current control unit 118.
  • Fig. 16 shows the waveform of the voltage difference generated between neutral points N 1 and N2 according to signals PW Ml, PWM 2 and signals PWM 1 and PWM 2 generated by inverter control unit 64 A shown in Fig. 15.
  • FIG. FIG. 16 shows a case where torque control of motor generators MG 1 and MG 2 is not performed.
  • triangular wave signal kl is a carrier signal and has a preset carrier frequency.
  • the amplitude of the triangular wave signal kl is determined according to the voltage VDC from the voltage sensor 72.
  • a curve k 2 is a zero-phase voltage command given to the PWM control unit 122 corresponding to the inverter 20.
  • the curve k3 indicated by the dotted line is This is a zero-phase voltage command given to the PWM controller 124 corresponding to the inverter 30.
  • the curve k 3 is obtained by inverting the sign of the curve 'k 2 as described above.
  • the PWM control unit 122 compares the curve k 2 with the triangular wave signal k 1 and generates a pulsed PWM signal whose voltage value changes according to the magnitude relationship between the curve k 2 and the triangular wave signal k 1. And? ⁇ ; ⁇ ⁇ The control unit 122 outputs the generated PWM signal as the signal PWM1 to the inverter 20, and the phase arms of the inverter 20 perform the switching operation in synchronization with each other according to the signal PW Ml.
  • the PWM control unit 124 compares the curve k3 with the triangular wave signal k1, and generates a pulsed PWM signal whose voltage value changes according to the magnitude relationship between the curve k3 and the triangular wave signal k1. Then, ⁇ 1 ⁇ control unit 124 outputs the generated PWM signal to inverter 30 as signal P WM 2, and the phase arms of inverter 30 perform switching operations in synchronization with each other in accordance with signal P WM 2. To do.
  • the waveform of the voltage difference between the neutral points Nl and N2 has twice the frequency compared to the case where only one of the inverters 20 and 30 is operated by PWM as in the first embodiment (inverter 20, When only one of 30 is operated by PWM, the voltage waveform between neutral points Nl and N2 is the same as that of signal PWM1 or PWM2.)
  • the voltage burden of the inverter 20 and the inverter 30 is equally shared, but there may be a difference in the voltage burden of the inverters 20 and 30.
  • the zero phase voltage command E 0 from the current control unit 1 1 8 is multiplied by k (0 ⁇ k ⁇ l) in the multiplication unit 1 26 and is multiplied by (1—k) in the multiplication unit 1 28.
  • the value k may be set so as to reduce the share of the inverter corresponding to the motor generator generating the back electromotive voltage.
  • the harmonic current component in the current I AC can be reduced.
  • reactive power and noise are reduced, and the current input to and output from power storage device B is smoothed.
  • the PWM control unit 1 2 2 corresponding to the inverter 2 0 and the PWM control unit 1 2 4 corresponding to the inverter 3 0 are each given a zero-phase voltage command whose sign is inverted.
  • a zero-phase voltage command with the same sign is given to the WM control units 1 2 2 and 1 2 4, and a signal obtained by inverting the carrier signal used in the P WM control unit 1 2 2 is transmitted to the carrier in the PWM control unit 1 2 4
  • Fig. 17 shows the voltage difference generated between neutral points N 1 and N 2 according to signals P WM 1 and P WM 2 and signals P WM 1 and P WM 2 in Modification 1 of Embodiment 2. It is a waveform diagram. Referring to FIG. 17, the generation of signal P WM 1 is the same as in the second embodiment shown in FIG. '
  • the triangular wave signal k 4 is a carrier signal used in the PWM control unit 1 24 corresponding to the inverter 30 and is encoded with the triangular wave signal k 2 used in the PWM control unit 1 2 2 corresponding to the inverter 20. Inverted.
  • the P WM control unit 1 2 4 compares the curve k 2 with the triangular wave signal k 4, and the curve k 2
  • a pulsed PWM signal whose voltage value changes according to the magnitude relationship between 2 and the triangular wave signal k4 is generated. Then, the P WM control unit 1 2 4 outputs the generated PWM signal as the signal PWM 2 to the inverter 30.
  • the waveform of the signal PWM 2 is the same as the waveform of the signal PWM 2 in the second embodiment shown in FIG.
  • the waveform of the voltage difference between VN 1 and voltage VN 2 at neutral point N 2 is the same as in the second embodiment.
  • one of the inverters 20 and 30 is operated in a complementary manner with respect to the other. More specifically, in Modification 2, the signal P WM 2 is generated by inverting the sign of the signal PWM 1 generated using the zero-phase voltage command and the carrier signal.
  • FIG. 18 is generated between the middle “I” raw points N 1 and N 2 according to the signals P WM 1 and P WM 2 and the signals P WM 1 and P WM 2 in the second modification of the second embodiment.
  • generation of signal PWM 1 corresponding to inverter 20 is the same as that in the second embodiment shown in FIG.
  • the signal P WM 2 corresponding to the inverter 30 is obtained by inverting the sign of the signal P WM 1 corresponding to the inverter 20.
  • the signal P WM 2 may be generated using the zero-phase voltage command and the carrier signal
  • the signal P WM 1 may be generated by inverting the sign of the generated signal P WM 2.
  • the signal P WM 2 is generated based on the signal P WM.1, so that the calculation load can be reduced. Therefore, according to the second modification of the second embodiment, the control is simplified while the voltage burden when generating the voltage difference between the neutral points N 1 and N 2 is shared by the inverters 20 and 30. Can be
  • the third embodiment shows a configuration in which a model (internal model) of the current command I R is included in the closed loop of the current control system by utilizing the fact that the current command I R is a sine wave function.
  • FIG. 19 is a control block diagram showing the configuration of the current control unit in the third embodiment.
  • current control unit 1 1 8 A is composed of PI control unit 2 0 2, internal model compensation unit 2 0 4, and addition unit 2 0 6.
  • the PI control unit 20 2 performs a proportional integration calculation using the deviation between the current command IR from the current command generation unit 6 2 and the current IAC from the current sensor 8 6 'as an input signal, and the calculation result is added to the addition unit 2 0 Output to 6.
  • the internal model compensator 2 0 4 includes a sine wave model corresponding to the current command IR being a sine wave function. Then, the internal model compensator 20 4 calculates a compensation signal using the sine wave model and outputs the calculated compensation signal to the adder 2 06. Adder 2 06 adds the compensation signal from internal model compensator 2 0 4 to the output signal from PI controller 2 0 2, and outputs the calculation result as zero-phase voltage command E 0.
  • this current control unit 1 1 8 since the current command IR is a function of the limit, a sine wave model is included in the closed loop of the current control system, so the gain of the PI control unit 2 0 2 is equivalent. The deviation between the current command IR and the current IAC can be removed without increasing to a certain extent.
  • FIG. 20 is a control block diagram showing a configuration example of the internal model compensation unit 20 4 shown in FIG.
  • internal model compensation unit 20 4 includes a sine wave transfer function.
  • is the frequency of the current command IR, specifically, the same as the frequency of the sine wave generated by the sine wave generation unit 10 6 of the current command generation unit 62 shown in FIG. .
  • k is a proportionality constant.
  • FIG. 21 is a control block diagram showing another configuration example of the internal model compensator 2 0 4 shown in FIG.
  • the internal model compensator 2 0 4 includes an average direct arithmetic unit 4 0 2, 4 0 4, a subtraction unit 4 0 6, a PI control unit 4 0 8, and a multiplication unit 4 1 It consists of 0, 4 1 2 forces. .
  • the average value calculator 4 0 2 calculates the average value of the magnitude of the current command IR.
  • the average direct arithmetic unit 4 0 2 calculates the average value of the half cycle (phase 0 to ⁇ or ⁇ to 2 ⁇ ) of the current command IR.
  • the average value calculation unit 4 0 2 integrates the absolute value of the current command IR for one cycle or several cycles, and multiplies that sum by the number of sampling times, and multiplies it by the conversion coefficient to obtain the current command IR. You may obtain
  • the average value calculation unit 40 4 calculates the average value of the magnitudes of the currents I AC from the current sensor 86 6 by the same method as the average value calculation unit 4 0 2.
  • the subtraction unit 4 06 subtracts the output of the average value calculation unit 4 04 from the output of the average value calculation unit 4 0 2 and outputs the calculation result to the P I control unit 4 0 8.
  • the PI control unit 40 8 performs a proportional integration calculation using the deviation between the output from the average value calculation unit 4 0 2 and the output from the average value calculation unit 4 0 4 as an input signal, and multiplies the calculation result. 4 1 Output to 2.
  • Multiplier 4 10 multiplies the sine wave function in phase with the voltage of commercial power 90 by 2 and outputs the result to multiplier 4 1 2.
  • the sine wave function having the same phase as the voltage of the commercial power supply 90 can be obtained from the sine wave generating unit 106 of the current command generating unit 62 shown in FIG.
  • multiplication section 4 1 2 multiplies the output from PI control section 4 0 8 by the output from multiplication section 4 1 0 and outputs the calculation result to addition section 2 0 6.
  • the internal model compensator 20 04 since the internal model compensator 20 04 includes the sine wave model in response to the current command IR being composed of a sine wave function, Current control without a steady deviation can be realized. Therefore, the followability to the current command is improved, and the stability, robustness and responsiveness of the control are improved. As a result, reactive power and harmonic current are suppressed, and a highly efficient and compact device can be realized.
  • control gain of the PI control unit 202 can be reduced by providing the internal model compensation unit 204, the stability of the current control is also improved in this respect.
  • a dead time is generally provided to prevent the upper arm and lower arm from being turned on at the same time. Due to the effect of this dead time, the dead time is periodically near the zero cross point of the current IAC. Waveform distortion occurs. In particular, in a high-power inverter used for an electric vehicle such as a hybrid vehicle, the dead time is often set to be large, and in that case, the distortion becomes more remarkable. Therefore, in the fourth embodiment, waveform distortion that occurs periodically due to the influence of such an inverter dead time is suppressed.
  • Figure 22 shows the waveform distortion that occurs periodically due to the dead time of inverters 20 and 30.
  • the vertical axis and the horizontal axis represent current and time, respectively, and the current command I R and the actual value of current I A C change over time.
  • the waveform of current I AC is periodically distorted near the zero cross point at times t 0, t 3 and t 4, and the distortion decreases as the distance from the zero cross point increases.
  • the control gain is increased to suppress distortion near the zero-cross point, overshooting may occur and control may become unstable.
  • the control gain is lowered, the distortion near the closing cross point cannot be sufficiently suppressed.
  • the compensation amount is calculated based on the deviation ⁇ I ( ⁇ ac 1) between the current command IR and the current IAC at time t 1 corresponding to a certain phase 0 ac 1, and the calculated compensation amount is calculated one cycle later. Output at time t5 corresponding to phase 0 ac1. And some phase 0 ac 2 The amount of compensation is calculated based on the deviation ⁇ I ( ⁇ ac 2) (not shown) between the current command IR and the current IAC at time t 2 corresponding to, and the calculated amount of compensation is the phase ⁇ after one cycle. Output at time t6 corresponding to ac2. Such control is repeatedly executed for each phase.
  • the compensation amount is calculated based on the deviation between the current command I R and the current I AC just before one cycle. This calculation is repeatedly executed according to the phase ⁇ ac of the current command IR. In other words, this repetitive control determines the amount of compensation in the same phase of the next cycle based on the deviation of the previous cycle, so it can be controlled by the dead time of the inverter. It is effective.
  • FIG. 23 is a control block diagram showing the configuration of the current control unit in the fourth embodiment.
  • current control unit 1 1 8 B includes current deviation storage table 2 1 2, gain table 2 1 4 and force.
  • the current deviation storage table 2 1 2 receives the deviation between the current command I R and the current I A C from the current sensor 86 from the subtractor 1 1 6 and receives the phase 0 ac of the current command I R.
  • the phase detected by the phase detector 10 4 of the current command generator 62 shown in FIG. 3 can be used as the phase 0 ac. '
  • the current deviation storage table 2 1 2 stores values ⁇ I (0) to ⁇ ⁇ (3 5 9) for each phase of the deviation ⁇ I (for example, once) between the current command IR and the current IAC. .
  • the current deviation storage table 2 1 2 stores each of the deviations ⁇ I (0) to ⁇ I (3 5 9) for one period, and then reads the stored value according to the phase 0 ac to obtain the gain table. 2 1 Output to 4.
  • Gain tape knob 2 1 4 stores PI control gain for each phase (for example, once). Then, the gain table 2 1 4 calculates the compensation amount by multiplying the PI control gain corresponding to the output value of the current deviation storage table 2 1 2 according to the phase ⁇ ac, and calculates the calculation result as the zero-phase voltage. Output as command E0.
  • the deviation ⁇ I between the current command IR and the current IAC is stored for each phase.
  • the current command IR is stored for each phase and read after one cycle.
  • the current IAC may be subtracted from the current command and output to the gain table 2 14.
  • Embodiments 1 to 4 described above zero-phase voltage command E 0 generated by the current control unit is applied to each phase of inverter 20 or / and 30.
  • the inverter 20 or / and 30 is controlled by the inverter control unit in a three-phase manner (synchronously) for the control of the current I AC.
  • a current control unit is provided for each phase for inverters 20 and 30, and current control is performed independently for each phase so that the currents flowing in the respective phase coils are equal to each other. It is. 'Embodiment 5 is different from Embodiments 1 to 4 in the configuration of the inverter control unit, and the other configurations are the same as those in Embodiments 1 to 4.
  • FIG. 24 is a detailed functional block diagram of the inverter control unit according to the fifth embodiment.
  • this inverter control unit 6 4 B is connected to subtraction unit 1 1 6 and current control unit 1 1 8 in the configuration of the inverter control unit 6 4 in the embodiment 1 shown in FIG. Instead, a multiplication unit 2 2 2, a subtraction unit 2 2 4, 2 2 8, 2 3 2, and a current control unit 2 2 6, 2 3 0, 2 3 4 are included.
  • Multiplier 2 2 2 outputs current command IR multiplied by 1 Z 3 times.
  • Subtraction unit 2 2 4 subtracts U-phase current I u 1 from current sensor 8 2 from the output of multiplication unit 2 2 2, and outputs the calculation result to current control unit 2 2 6.
  • the current control unit 2 2 6 is a U-phase zero-phase voltage command to make the U-phase current I u 1 follow a command that is 1/3 times the current command IR; E 0 u is generated, and the generated U-phase zero-phase voltage command E 0 u is output to the adding unit 1 2 0.
  • Subtraction unit 228 subtracts V-phase current IV 1 from current sensor 82 2 from the output of multiplication unit 222 and outputs the calculation result to current control unit 230. Based on the output from the subtractor 228, the current control unit 230 generates a V-phase zero-phase voltage command E 0 V for causing the V-phase current IV 1 to follow a command that is 1 to 3 times the current command IR. The generated V-phase zero-phase voltage command E 0 V is output to the adding unit 120.
  • the subtractor 232 subtracts the W-phase current I w 1 from the current sensor 82 from the output of the multiplier 222 and outputs the calculation result to the current controller 234. Based on the output from the subtracting unit 232, the current control unit 234 generates a W-phase zero-phase voltage command E Ow for causing the W-phase current I w 1 to follow a command that is 1/3 times the current command IR. The generated W phase zero phase voltage command E 0 w is output to the adding unit 120.
  • the current control units 226, 230, and 234 are activated when the signal AC is activated, and when the signal AC is deactivated, the zero-phase voltage commands E 0 u and E 0 respectively. Output V and EOw as 0.
  • the adder 120 receives the U, V, W phase voltage commands from the motor control phase voltage calculation unit 112 and the zero phase voltage commands E 0 u, EO V, EOw from the current control units 226, 230, 234. Are added to each other, and the calculation result is output to the PWM controller 122.
  • this inverter control unit 64 B when controlling the current I AC, current control units 226, 230, and 234 are provided for the U, V, and W phases, respectively.
  • Current control Current control is performed so as to follow a command that is 1 Z 3 times the IR. 'As a result, in the generation of the current I AC, the same amount and the same phase current flows in each phase coil, and no torque is generated in the motor generator MG 1.
  • the current control units 226, 230, and 234 of each phase may be configured by general PI control, or the same as the current control units 1 18 A and 1 18 B in the third and fourth embodiments. You may comprise.
  • the zero-phase voltage commands E 0 u, EO v, and EOw may be added to each phase voltage command from the motor control phase voltage calculation unit 114.
  • current control is performed independently for each phase when generating current I AC, even if there is an imbalance in each phase impedance of motor generator MG 1, The same amount and current of the same phase flows through each phase coil. It is. Therefore, according to the fifth embodiment, it is possible to reliably prevent torque from being generated in motor generator MG 1 when generating current I AC.
  • the voltage VDC is not controlled.
  • power storage device B can be charged at a constant voltage by controlling voltage VDC to be constant, and rapid charging allows a current pattern to be set according to the state of power storage device B. Therefore, in this sixth embodiment, a voltage control system for controlling the voltage VDC to the target value is added.
  • the sixth embodiment is different from the first to fifth embodiments in the configuration of the current command generation unit, and the other configurations are the same as those in the first to fifth embodiments.
  • FIG. 25 is a detailed functional block diagram of the current command generator in the sixth embodiment.
  • this current command generation unit 62 A includes an inverter input voltage command setting unit 252, a subtraction unit 254, in the configuration of current command generation unit 62 in Embodiment 1 shown in FIG. And PI controller 256 and adder 258.
  • Inverter input voltage command setting unit 252 sets target voltage VDCR of voltage VDC based on voltage VB of power storage device B and voltage VAC of commercial power supply 90. For example, the inverter input voltage command setting unit 252 sets the target voltage VDCR to a value higher than the peak voltage of the voltage VAC and higher than the voltage VB. Therefore, if the target voltage VDCR is too high, the loss in the inverters 20 and 30 increases. Therefore, the target voltage VDCR is set to an appropriate value in consideration of the loss of the inverters 20 and 30.
  • the voltage VB of power storage device B is detected by a voltage sensor (not shown).
  • the subtraction unit 254 subtracts the voltage VDC from the target voltage VDCR set by the inverter input voltage command setting unit 252 and outputs the calculation result to the PI control unit 256.
  • PI control unit 256 performs a proportional integration operation using the output from subtraction unit 254 as an input signal, and outputs the calculation result to addition unit 258.
  • Adder 258 then adds the calculation result of PI control unit 256 to charge / discharge power command value PR, and outputs the calculation result to division unit 108.
  • the charge / discharge power command is corrected so that the voltage VDC follows the target voltage VDCR, and the current command IR is calculated based on the corrected charge / discharge power command.
  • the sixth embodiment since a voltage control system for controlling voltage VDC is added, power storage device B can be charged with a constant voltage. Therefore, according to the sixth embodiment, control suitable for rapid charging can be realized. Further, the pattern of current I AC can be set according to the state of power storage device B and the voltage level of commercial power supply 90, and the charging efficiency of power storage device B can be improved. Furthermore, the controllability of inverters 20 and 30 is improved by controlling voltage VDC. As a result, loss, harmonics and reactive power can be reduced, and deterioration of power storage device B can be suppressed.
  • FIG. 26 is an overall block diagram of a hybrid vehicle shown as an example of a vehicle according to Embodiment 7 of the present invention.
  • this hybrid vehicle 10 OA includes boost converter 10, power supply line PL 2, capacitor C 3 in the configuration of hybrid vehicle 100 according to the first embodiment shown in FIG.
  • a voltage sensor 76 and a current sensor 88 are further provided, and an ECU 60 A is provided instead of the ECU 60.
  • Boost converter 10 includes a rear tower L, npn transistors Ql and Q2, and diodes Dl and D2.
  • the npn transistors Q 1 and Q 2 are connected in series between the power supply line PL 1 and the ground line SL.
  • Each np Diodes D 1 and D 2 are connected between the collector emitters of n- type transistors Q l and Q 2 so that current flows from the emitter side to the collector side.
  • the one end of the rear tuttle L is connected to the connection point of the n J) n-type transistors Q 1 and Q 2, and the other end is connected to the power supply line PL 2.
  • Boost converter 10 is based on signal PWC from ECU6 OA.
  • the DC voltage received from B is boosted using reactor L, and the boosted voltage is output to capacitor C1.
  • boost converter 10 accumulates the current flowing according to the switching operation of nn-type transistor Q2 as magnetic field energy in reactor L, based on signal PWC from ECU 60A, thereby causing DC voltage from power storage device B to accumulate.
  • Boost the boosting comparator 10 outputs the boosted boosted voltage to the power supply line P L 1 through the diode D 1 in synchronization with the timing when the rvpn transistor Q 2 is turned off.
  • Boost converter 10 steps down DC voltage supplied from power supply line P L 1 based on signal PWC from ECU 6 OA and outputs it to power supply line PL 2 to charge power storage device B.
  • Capacitor C 3 smoothes the voltage fluctuation between power line P L 2 and ground line S L.
  • Voltage sensor 76 detects voltage VB of power storage device B, and outputs the detected voltage VB to ECU 60A.
  • Current sensor 88 detects current IB input / output to power storage device B and outputs the detected current IB to ECU 6 OA.
  • FIG. 27 is a functional block diagram of ECU6OA shown in FIG. Referring to FIG. 27, ECU 6 OA further includes a converter control unit 66 in the configuration of ECU 60 shown in FIG.
  • Converter control unit 66 receives torque command values TR 1 and TR 2 for motor generators MG 1 and MG 2 received from the vehicle ECU, motor rotation speed MRNl and MRN2, voltage VB from voltage sensor 76, and voltage VDC from voltage sensor 72. Based on the voltage VAC from the voltage sensor 74 and the signal AC, a signal PWC for turning on / off the npn transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 10 is generated, and the generated signal PWC is boosted. Output to converter 10.
  • FIG. 28 is a detailed functional block diagram of converter control unit 66 shown in FIG. Referring to FIG. 28, converter control unit 66 includes inverter input voltage command calculation unit 302, subtraction unit 304, FB control unit 306, and gate control unit 308. Become.
  • the inverter input voltage command calculation unit 302 determines the optimum value (target value) of the inverter input voltage based on the torque command values TR 1 and TR 2 and the motor speeds MRN 1 and MRN2. VDCR is calculated and the calculated voltage command VDCR is output to the subtractor 304.
  • Inverter input voltage command calculation unit 302 sets voltage command VDCR based on voltage VB of power storage device B and voltage VAC of commercial power supply 90 when signal AC is activated. For example, similarly to the inverter input voltage command setting unit 252 in the sixth embodiment, the inverter input voltage command calculation unit 302 sets the target voltage VDCR to a value higher than the peak voltage of the voltage V AC and higher than the voltage VB.
  • Subtraction unit 304 subtracts voltage VDC from voltage command VDCR output from inverter input voltage command calculation unit 302 and outputs the calculation result to FB control unit 306.
  • the FB control unit 306 performs feedback calculation (for example, proportional integration calculation) for controlling the voltage VDC to the voltage command VDCR, and outputs the calculation result to the gate control unit 308.
  • the gate control unit 308 based on voltage VB, the VDC, E and calculates the duty ratio for controlling the voltage VDC to the voltage command 'VDCR, the gate control unit 3 08, based on the calculated duty ratio, A PWM signal for turning on and off ⁇ ⁇ ⁇ transistors Q 1 and Q 2 of boost converter 10 is generated, and the generated PWM signal is output to npn transistors Ql and Q2 of boost converter 10 as signal PWC.
  • boost converter 10 is provided, W 200
  • the control performance and conversion efficiency of the inverters 20 and 30 can be optimized. As a result, charging of power storage device B from commercial power source 90 and power feeding from power storage device B to commercial power source 90 can be performed more efficiently.
  • the current control system for controlling the current IAC and the voltage control system for controlling the voltage VDC are separated from each other to obtain the same effect as in the sixth embodiment. Since it is configured, the degree of freedom of control is higher than in the sixth embodiment.
  • the eighth embodiment is different from the seventh embodiment in the configuration of the converter control unit, and the other configurations are the same as those in the seventh embodiment.
  • FIG. 29 is a detailed functional block diagram of the converter control unit according to the eighth embodiment.
  • converter control unit 6 6 A includes a division unit 3 1 0 and an addition unit 3 1 2 in the configuration of converter control unit 6 6 in the seventh embodiment shown in FIG. Further, a subtraction unit 3 1 4 and a PI control unit 3 1 6 are included.
  • the division unit 3 1 0 converts the output from the F B control unit 3 0 6 to the voltage V from the voltage sensor 7 6.
  • Adder 3 1 2 adds current command I B R input / output to / from power storage device B to the output from divider 3 1 0.
  • the current command I BR can be obtained by dividing the charge / discharge power command value PR by the voltage V B.
  • the subtractor 3 1 4 subtracts the current IB from the current sensor 88 from the output of the adder 3 1 2 and outputs the calculation result to the PI controller 3 1 6.
  • the PI control unit 3 1 6 performs a proportional integration operation using the output from the subtraction unit 3 1 4 as an input signal, and outputs the calculation result to the gate control unit 3 8.
  • the PI control unit 3 16 controls the current IB so as to approach the current command IBR.
  • the controllability of current IB is increased. If it is too high (if the control gain of PI control unit 3 1 6 is set too high), the controllability of voltage VDC will decrease. However, if the capacity of capacitor C1 is sufficient and voltage fluctuation of voltage VDC can be suppressed to some extent by capacitor C1, improving the controllability of current IB contributes to improving the charge / discharge efficiency of power storage device B. .
  • the current control system for controlling the current IB to the target current is added to the converter control unit, the controllability of the voltage VDC and the controllability of the current IB
  • the controllability of the voltage VDC and the controllability of the current IB By appropriately adjusting the charging / discharging efficiency of power storage device B, it is possible to further improve the charging / discharging efficiency. Further, by suppressing the pulsation of current IB, it is possible to contribute to the suppression of deterioration of power storage device B. Further, loss and deterioration of the capacitor C 1 can be suppressed.
  • boost converter 10 When an abnormality occurs during operation of boost converter 10 and a system main relay (not shown) provided between power storage device B and boost converter 10 is turned off, the reactor L of boost converter 10 is turned off. When the stored energy is released, an overcurrent may flow through the system main relay and the system main relay may be welded. In addition, an overvoltage may be applied to boost converter 10 and npn transistors Ql and Q2 may be destroyed by overvoltage. Therefore, in this Embodiment 9, an abnormality is detected based on the deviation between the current IB and the current command IBR, and when the abnormality is detected, the boost converter 10 is stopped before turning off the system main relay. .
  • the ninth embodiment is different from the eighth embodiment in the configuration of the converter control unit, and the other configurations are the same as those in the eighth embodiment.
  • FIG. 30 is a detailed functional block diagram of the converter control unit according to the ninth embodiment.
  • converter control unit 6 6 B further includes an anomaly detection unit 3 18 in the configuration of converter control unit 6 6 A in the eighth embodiment shown in FIG.
  • the abnormality detection unit 3 1 8 determines whether or not the output from the subtraction unit 3 1 4, that is, the deviation between the current command and the current sensor 8 8 power IB exceeds a specified value set in advance. The When the abnormality detection unit 3 1 8 determines that the deviation exceeds the specified value, the error detection unit 3 1 8 The shutdown signal SD OWN is activated and output to the gate controller 3 0 8.
  • the gate control unit 30 8 is a signal for turning off both the npn transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 10 when the shutdown signal SD OW N from the abnormality detection unit 30 8 is activated. PWC is generated and output to the boost converter 10.
  • boost converter 10 is immediately stopped. Therefore, it is possible to prevent the system main relay from being welded and the overvoltage breakdown of the booster comparator 10 '.
  • motor generators MG 1 and MG 2 are
  • the present invention can be easily extended and applied to multi-phase AC rotating electric machines other than the three-phase.
  • the hybrid vehicle has been and by dividing the power of the engine 4 to the axle and the motor-generator MG 1 transmits available-series / / parallel type by power split mechanism 3, the The present invention is a series-type hybrid vehicle that uses the engine 4 only to drive the motor generator MG 1 and generates the driving force of the vehicle only by the motor generator MG 2 that uses the electric power generated by the motor generator MG 1. Can also be applied.
  • the hybrid army was described as an example of a vehicle according to the present invention.
  • the present invention can be applied to an electric vehicle and a fuel cell vehicle not equipped with the engine 4. Can do.
  • motor generators MG 1 and MG 2 correspond to the “first AC rotating electric machine” and the “second AC rotating electric machine” in this invention, respectively, and the three-phase coils 1 2 and 1 4 are These correspond to the “first multiphase winding” and the “second multiphase winding” in the present invention, respectively.
  • the inverters 20 and 30 correspond to the “first inverter” and “second inverter” in the present invention, respectively, and the neutral points N 1 and N 2 respectively correspond to the “first center” in the present invention.
  • the power lines NL 1 and NL 2 correspond to the “power line pair” in the present invention
  • the voltage sensor 74 is the “first voltage detection in the present invention”. Corresponds to "device”.
  • the current sensor 8 6 corresponds to the “first current detection device” in the present invention
  • the current sensors 8 2 and 8 4 correspond to the “plurality of second current detection devices” in the present invention.
  • each of the current control units 1 1 8, 1 1 8 A, 1 1 8 B corresponds to the “current control unit” in the present invention
  • the current control units 2 2 6, 2 3 0, 2 3 4 Corresponds to “a plurality of current control units” in the present invention.
  • the PM controller 1 2 2, 1 2 4 corresponds to the “drive signal generator” in the present invention
  • the current controller 1 1 8 B corresponds to the “repetitive controller” in the present invention. .
  • the voltage sensor 7 2 corresponds to the “second voltage detection device” in the present invention, and the inverter input voltage command setting unit 2 5 2, the subtraction unit 2 5 4 and the PI control unit 2 5 6
  • the “voltage control unit of the current command generation unit” in the invention is formed.
  • the current sensor 8 8 corresponds to the “third current detection device” in the present invention, and the inverter input voltage command calculation unit 3 0 2, the subtraction unit 3 0 4 and the FB control unit 3 0 6
  • the “voltage control unit of the converter control unit” in the present invention is formed.
  • the adding unit 3 12, the subtracting unit 3 14, and the PI control unit 3 16 form a “current control unit of the converter control unit” in the present invention.

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Abstract

 ECU(60)は、電圧センサ(74)からの電圧(VAC)に基づいて商用電源(90)の電圧の実効値および位相を検出する。また、ECU(60)は、その検出した実効値および位相ならびに蓄電装置(B)に対する充放電電力指令値(PR)に基づいて、電力ライン(NL1,NL2)に流す電流(IAC)の指令値であって商用電源(90)の電圧と同相の電流指令(IR)を生成する。そして、ECU(60)は、その生成した電流指令(IR)に基づいてインバータ(20,30)の零相電圧を制御する。

Description

明細書 電力制御装置およびそれを備えた車両 技術分野
この発明は、 電力制御装置およびそれを備えた車両に関し、 特に商用電源と車 両に搭載された蓄電装置との間で電力を授受する電力制御装置およびそれを備え た車両に関する。 背景技術
特開平 4— 2 9 5 2 0 2号公報は、 車両外部の交流電源と車載直流電源との'間 で電力を授受可能なモータ駆動装置を開示する。 このモータ駆動装置は、 蓄電池 と、 インバータ I A, I Bと、 誘導電動機 MA, MBと、 制御ユニットとを備え る。 誘導電動機 MA, MBは、 Y結線された卷線 C A, C Bをそれぞれ含む。 巻 線 C A, C Bの中性点 NA, N Bには、 EM Iフィルターを介して入力 Z出力ポ ートが接続される。 インバータ I A, I Bは、 それぞれ誘導電動機 MA, MBに 対応して設けられ、 それぞれ卷線 C A, C Bに接続される。 インバータ I A, I Bは、 蓄電池に並列に接続される。
このモータ駆動装置においては、 再充電モード時、 入力/出力ポートに接続さ ' れる単相電源から卷線 C A, C Bの中性点 NA, N B間に与えられる交流電力を 直流電力に変換して蓄電池を充電することができる。 また、 中性点 NA, N B間 に正弦波の調整された交流電力を発生し、 その発生した交流電力を入カノ出力ポ ートに接続される外部装置へ出力することができる。
しかしながら、 上記の特開平 4一 2 9 5 2 0 2号公報に開示されるモータ駆動 装置では、 再充電モード中は誘導電動機 MA, MBの駆動を停止しなければなら ない。 また、 誘導電動機 MA, MBの駆動制御中 (駆動モード中) は、 再充電モ 一ド時の制御を行なうことはできない。
さらに、 上記公報では、 効率的な電池充電を実現するために単相電源から力率 1の電池充電を行なうことが開示されている力 より効率的な電池充電または外 部装置への給電を実現するには、 より高精度な制御が必要である。 発明の開示
そこで、 この発明は、 力かる課題を解決するためになされたものであり、 その 目的は、 2つの交流モータの中性点を介して交流電源と電力を授受する電力制御 ■装置であって、 モータの駆動制御に対して非干渉に電力を授受可能な電力制御装 置およびそれを備えた車両を提供することである。
また、 この発明の別の目的は、 2つの交流モータの中性点を介して交流電源と 電力を授受する電力制御装置であって、 より効率的に電力を授受可能な電力制御 装置およびそれを備えた車両を提供することである。
この発明によれば、 電力制御装置は、 車両外部の交流電源から車両に搭載され た蓄電装置の充電および前記蓄電装置から前記交流電源への給電のいずれか一方 を実行可能な電力制御装置であって、 第 1および第 2の交流回転電機と、 第 1お よび第 2のインバータと、 電力線対と、 第 1の電圧検出装置と、 電流指令生成部 と、 インバータ制御部とを備える。 第 1の交流回転電機は、 星形結線された第 1 の多相卷線を固定子巻線として含む。 第 2の交流回転電機は、 星形結線された第 2の多相巻線を固定子卷線として含む。 第 1のインバータは、 第 1の多相卷線に 接続され、 第 1の交流回転電機と蓄電装置との間で電力変換を行なう。 第 2のィ ンバータは、 第 2の多相卷線に接続され、 第 2の交流回転電機と蓄電装置との間 で電力変換を行なう。 電力線対は、 第 1の多相卷線の第 1の中性点および第 2の 多相卷線の第 2の中性点に接続され、 第 1および第 2の中性点と交流電源との間 で電力を授受可能なように構成される。 第 1の電圧検出装置は、 交流電源の電圧 を検出する。 ¾流指令生成部は、 第 1の電圧検出装置からの電圧検出値に基づい て交流電源の電圧の実効値および位相を検出し、 その検出した実効値および位相 ならぴに蓄電装置に対する充放電電力指令値に基づいて、 電力線対に流す電流の 指令値であって交流電源の電圧に対して位相が調整されたものを生成する。 イン バータ制御部は、 電流指令生成部によって生成される電流指令値に基づいて第 1 および第 2のインパータの少なくとも一方の零相電圧を制御する。
好ましくは、 電流指令生成部は、 交流電源の電圧に対して同相の電流指令値を 生成する。
好ましくは、 電流指令生成部は、 実効値演算部と、 位相検出部と、 正弦波生成 部と、 演算部とを含む。 実効値演算部は、 電圧検出値に基づいて交流電源の電圧 の実効値を演算する。 位相検出部は、 電圧検出値に基づいて交流電源の電圧の位 相を検出する。 正弦波生成部は、 位相検出部によって検出された位相に対して位 相調整された正弦波を生成する。 演算部は、 充放電電力指令値を実効値で除算し、 その演算結果に正弦波生成部からの正弦波を乗算して電流指令値を生成する。 さらに好ましくは、 正弦波生成部は、 位相検出部によって検出された位相と同 相の正弦波を生成する。
好ましくは、 インバータ制御部は、 第 1および第 2のインバータのいずれか一 方の零相電圧を電流指令値に基づいて制御し、 他方のィンバータの零相電圧を固 定値に制御する。
さらに好ましくは、 インバータ制御部は、 一方のインバータに対応する中性点 の電位が他方のィンバータに対応する中性点の電位よりも高い場合、 他方のィン バータの各相アームの上アームをオフさせ、 かつ、 下アームをオンさせ、 一方の インバータに対応する中性点の電位が他方のインバータに対応する中性点の電位 よりも低い場合、 他方のインバータの各相アームの上アームをオンさせ、 かつ、 下アームをオフさせる。
また、 さらに好ましくは、 インバータ制御部は、 交流電源から蓄電装置の充電 時、 他方のィンバータの各相アームの上アームおよび下アームをオフさせる。 さらに好ましくは、 ィンバータ制御部は、 電流指令値に基づいて零相電圧を制 御するインバータを第 1および第 2のィンバータで周期的に交替する。
また、 好ましくは、 インパータ制御部は、 第 2のインバータの零相電圧が第 1 のィンバータの零相電圧の符号を反転した電圧となるように、 第 1および第 2の インバータの零相電圧を電流指令値に基づいて制御する。
さらに好ましくは、 インバータ制御部は、 所定の搬送波と電流指令値に基づい て生成される第 1の信号波との大小関係に応じて、 第 1のィンバータをスィッチ ング制御するための第 1の駆動信号を生成し、 搬送波と第 1の信号波を符号反転 した第 2の信号波との大小関係に応じて、 第 2のインバータをスィツチング制御 するための第 2の駆動信号を生成する。
また、 さらに好ましくは、 インバータ制御部は、 所定の第 1の搬送波と電流指 令値に基づいて生成される信号波との大小関係に応じて、 第 1のインバータをス ィツチング制御するための第 1の駆動信号を生成し、 第 1の搬送波を符号反転し た第 2の搬送波と信号波との大小関係に応じて、 第 2のインバータをスィッチン グ制御するための第 2の駆動信号を生成する。
また、 さらに好ましくは、 インバータ制御部は、 所定の搬送波と電流キ旨令値に- 基づいて生成される信号波との大小関係に応じて、 第 1のインバータをスィツチ ング制御するための第 1の駆動信号を生成し、 第 1の駆動信号に対して相補的に 変化する、 第 2のインバータをスィツチング制御するための第2の駆動信号を生 成する。
好ましくは、 電力制御装置は、 第 1の電流検出装置をさらに備える。 第 1の電 流検出装置は、 電力線対に流れる電流を検出する。 インバータ制御部は、 電流制 御部と、 駆動信号生成部とを含む。 電流制御部は、 第 1の電流検出装置からの電 流検出値と電流指令値との偏差に基づいて第 1および第 2のィンバータの零相電 圧指令を生成する。 駆動信号生成 ¾5は、 その生成された零相電圧指令に基づいて、 第 1および第 2のィンバータを駆動するための駆動信号を生成する。
好ましくは、 電力制御装置は、 複数の第 2の電流検出装置をさらに備える。 複 数の第 2の電流検出装置は、 第 1および第 2の交流回転電機の各々の各相に流れ る電流を検出する。 インバータ制御部は、 複数の電流制御部と、 駆動信号生成部 とを含む。 複数の電流制御部は、 第 1および第 2の交流回転電機の各々の各相に 対応して設けられ、 対応する第 2の電流検出装置からの電流検出値と電流指令値 を各相に均等配分した各相電流指令値との偏差に基づいて、 対応するインバータ における対応する相の電圧指令を生成する。 駆動信号生成部は、 その生成された 各相電圧指令に基づいて、 第 1および第 2のィンバータを駆動するための駆動信 号を生成する。
好ましくは、 電流制御部または複数の電流制御部の各々は、 内部モデル補償部 を含む。 内部モデル補償部は、 電流指令値に対応する正弦波関数を用いて制御補 償量を算出する。 さらに好ましくは、 内部モデル補償部は、 第 1および第 2の平均値演算部と、 演算部とから成る。 第 1の平均値演算部は、 電流指令値または各相電流指令値の 大きさの平均値を算出する。 第 2の平均値演算部は、 電流検出値の大きさの平均 値を算出する。 演算部は、 第 1の平均値演算部からの出力と第 2の平均値演算部 からの出力との偏差にゲインを乗算し、 その演算結果に交流電源と同位相の正弦 波関数をさらに乗算して制御補償量を算出する。
また、 好ましくは、 電流制御部または複数の電流制御^の各々は、 繰返し制御 部を含む。 繰返し制御部は、'交流電源の 1周期前における偏差に基づいて、 零相 電圧指令または各相電圧指令を交流電源の位相ごとに逐次算出する。
好ましくは、 電力制御装置は、 第 2の電圧検出装置をさらに備える。 第 2の電 圧検出装置は、 第 1および第 2のィンバータに与えられる直流電圧を検出する。 電流指令生成部は、 電圧制御部を含む。 電圧制御部は、 第 2の電圧検出装置から の電圧検出値と直流電圧の目標電圧との偏差に基づいて、 直流電圧を目標電圧に 制御するように充放電電力指令値を補正する。
また、 好ましくは、 電力制御装置は、 昇圧コンバータと、 第 2の電圧検出装置 と、 コンバータ制御部とをさらに備える。 昇圧コンバータは、 蓄電装置と第 1お よび第 2のインバータとの間に設けられる。 第 2の電圧検出装置は、 第 1および 第 2のインバータに与えられる直流電圧を検出する。 コンバータ制御部は、 第 2 の電圧検出装置からの電圧検出値に基づいて、 直流電圧を目標電圧に制御するよ うに昇圧コンバータ.を制御する。
さらに好ましくは、 電力制御装置は、 第 3'の電流検出装置をさらに備える。 第 3の電流検出装置は、 蓄電装置に入出力される電流を検出する。 コンバータ制御 部は、 電圧制御部と、 電流制御部とを含む。 電圧制御部は、 第 2の電圧検出装置 からの電圧検出値に基づいて、 直流電圧を目標電圧に制御するように構成される。 電流制御部は、 第 3の電流検出装置からの電流検出値に基づいて、 蓄電装置に入 出力される電流を目標電流に制御するように構成される。 .
さらに好ましくは、 コンバータ制御部は、 電流検出値と目標電流との偏差がし きい値を超えると、 昇圧コンバータを停止する。
また、 この発明によれば、 車両は、 第 1および第 2の交流回転電機の少なくと も一方から駆動トルクを受ける車輪と、 上述したいずれかの電力制御装置とを備 る。
この発明においては、 第 1および第 2の中性点に接続される電力線対を介して 交流電源と蓄電装置との間で電力の授受が行なわれる。 そして、 電流指令生成部 は、 第 1の電圧検出装置からの電圧検出値に基づいて検出した交流電源の電圧の 実効値および位相ならびに蓄電装置に対する充放電電力指令値に基づいて、 電力 線対に流す電流の指令値であつて交流電源の電圧に対して位相が調整されたもの を生成する。 すなわち、 電流指令生成部は、 高調波や変動成分を含む可能性のあ る交流電源の検出電圧波形に基づくのではなく、 交流電源の電圧の実効値および 位相を検出し、 基本波のみの正弦波波形を用いて電流指令値を生成するので、 交 流電源の高調波成分や変動成分がなく、 力つ、 交流電源に対して力率 1で充電ま たは給電可能な電流指令値を生成できる。 そして、 インバータ制御部は、 その生 成された電流指令値に基づいて第 1および第 2のィンバータを制御するので、 高 調波成分や変動成分による無効電力や高調波電流の発生が抑制される。
したがって、 この発明によれば、 交流電源からの蓄電装置の充電および蓄電装 置から交流電源への給電を効率的に行なうことができる。 また、 交流電源の電圧 レベルが切替わつても、 設定された充放電電力指令値に相当する電力を確保する ことができる。 すなわち、 商用電源の電圧レベルが異なる国においても、 システ ムゃ設定の変更を伴なうことなく、 一定の充電電力および給電電力を得ることが できる。 さらに、 高調波および変動成分による損失および無効電力の発生が抑制 されるので、 高効率かつ小型の装置を実現することができる。
また、 インバータ制御部は、 電流指令値に基づいて第 1および第 2のインバー タの少なくとも一方の零相電圧を制御するので、 この制御は、 第 1および第 2の 交流回転電機のトルクに影響を与えない。 したがって、 この発明によれば、 第 1 および第 2の交流回転電機のトルク制御と非干渉に交流電源との電力制御を行な うことができる。 すなわち、 第 1および第 2の交流回転電機を駆動しつつ交流電 源からの蓄電装置の充電および蓄電装置から交流電源への給電を行なうことがで さる。
さらに、 この発明においては、 交流電源からの蓄電装置の充電および蓄電装置 力 ^交流電源への給電を行なうにあたり、 第 1および第 2の交流回転電機の多相 巻線と第 1および第 2のインバータを用いているので、 交流電源と蓄電装置との 間で電力変換を行なうための専用の電力変換装置を備える必要がない。 したがつ て、 この発明によれば、 追加の部品点数を削減することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態 1による車両の一例として示されるハイプリッ ド車両の全体ブロック図である。
図 2は、 図.1に示す E C Uの機能ブロック図である。
図 3は、 図 2に示す電流指令生成部の詳細な機能プロック図である。
図 4は、 図 2に示すィンバータ制御部の詳細な機能プロック図である。
図 5は、 図 1に示すィンバータおよびモータジェネレータの零相等価回路図で ある。
図 6は、 図 5に示す零相等価回路において、 商用電源から蓄電装置の充電時に 力率 1を実現するフエ一ザ図である。
図 7は、 図 5に示す零相等価回路において、 蓄電装置から商用電源への給電時 に力率 1を実現するフエ一ザ図である。
図 8は、 商用電源の電圧および電力ラインに流れる電流の方向と商用電源から 蓄電装置の充電および蓄電装置から商用電源への給電との関係を示した図である。 図 9は、 商用電源から蓄電装置を充電するときの電流の流れを示した第 1の図 である。
図 1 0は、 商用電源から蓄電装置を充電するときの電流の流れを示した第 2の 図である。
図 1 1は、 商用電源から蓄電装置を充電するときの電流の流れを示した第 3の 図である。
図 1 2は、 商用電源から蓄電装置を充電するときの電流の流れを示した第 4の 図である。
図 1 3は、 蓄電装置から商用電源への給電時の電流の流れを示した第 1の図で ある。 図 1 4は、 蓄電装置から商用電¾1、への給電時の電流の流れを示した第 2の図で ある。
図 1 5は、 実施の形態 2におけるインバータ制御部の詳細な機能プロック図で ある。
図 1 6は、 図 1 5に示すィンバータ制御部により生成される信号およびその信 号に応じて中性点間に発生する電圧差の波形図である。
図 1 7は、 実施の形態 2の変形例 1において生成される P WM信号およびその P WM信号に応じて中性点間に発生する電圧差の波形図である。
図 1 8は、 実施の形態 2の変形例 2において生成される PWM信号およびその PWM信号に応じて中性点間に発生する電圧差の波形図である。
図 1 9は、 実施の形態 3における電流制御部の構成を示す制御プロック図であ る。
図 2 0は、 図 1 9に示す内部モデル補償部の一構成例を示した制御プロック図 である。
図 2 1は、 図 1 9に示す内部モデル補償部の他の構成例を示した制御プロック 図である。
図 2 2は、 インバータのデッドタイムの影響により周期的に発生する波形の歪 みを示した図である。
図 2 3は、 実施の形態 4における電流制御部の構成を示す制御ブロック図であ る。
図 2 4は、 実施の形態 5におけるインバータ制御部の詳細な機能プロック図で ある。
図 2 5は、 実施の形態 6における電流指令生成部の詳細な機能プロック図であ る。
図 2 6は、 発明の実施の形態 ·7による車両の一例として示されるハイブリッド 車両の全体ブロック図である。
図 2 7は、 図 2 6に示す E C Uの機能ブロック図である。
図 2 8は、 図 2 7に示すコンバータ制御部の詳細な機能ブロック図である。 図 2 9は、 実施の形態 8におけるコンバータ制御部の詳細な機能プロック図で' ある。
図 30は、 実施の形態 9におけるコンバータ制御部の詳細な機能プロック図で ある。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら詳細に説明する。 な お、 図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態 1]
図 1は、 この発明の実施の形態 1による車両の一例として示されるハイプリッ ド車両の全体ブロック図である。 図 1を.参照して、 このハイブリッド車両 100 は、 エンジン 4と、 モータジェネレータ MG 1, MG2と、 動力分割機構 3と、 車輪 2とを備える。 また、 ハイブリッド車両 100は、 蓄電装置 Bと、 インバー タ 20, 30と、 ECU (Electronic Control Unit) 60とをさらに備える。 さらに、 ハイブリッド車両 100は、 コンデンサ C 1と、 電源ライン PL 1と、 接地ライン S Lと、 U相ライン UL 1, UL 2と、 V相ライン VL 1 , VL2と、 W相ライン WL 1, WL 2と、 電圧センサ 72と、 電流センサ 82, 84とをさ らに備える。 また、 さらに、 ハイブリッド車両 100は、 電力ライン NL 1, N L 2と、 コネクタ 50と、 コンデンサ C 2と、 電圧センサ 74と、 電流センサ 8 6とをさらに備える。
このハイブリッド車両 100は、 エンジン 4およびモータジェネレータ MG 2 を動力源として走行する。 動力分害機構 3は、 エンジン 4とモータジェネレータ MG 1, MG 2とに結合されてこれらの間で動力を分配する。 たとえば、 動力分 割機構 3としては、 サンギヤ、 プラネタリキヤリャおよびリングギヤの 3つの回 転軸を有する遊星歯車機構を用いることができる。 この 3つの回転軸がエンジン 4およびモータジェネレータ MG 1, MG 2の各回転軸にそれぞれ接続される。 たとえば、 モータジェネレータ MG 1のロータを中空としてその中心にエンジン 4のクランク軸を通すことで動力分割機構 3にエンジン 4とモータジェネレータ MG 1 , MG 2とを機械的に接続することができる。
なお、 モータジェネレータ MG 2の回転軸は、 図示されない減速ギヤや作動ギ ャによって車輪 2に結合されている。 また、 動力分割機構 3の内部にモータジェ ネレータ MG 2の回転軸に対する減速機をさらに組込んでもよい。
そして、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジン 4によって駆動される発電機 として動作し、 かつ、 エンジン 4の始動を行ない得る電動機として動作するもの としてハイブリッド車両 1 0◦に組込まれ、 モータジェネレータ MG 2は、 車輪 2を駆動する電動機としてハイプリッド車両 1 0 0に組込まれる。
蓄電装置 Bの正極および負極は、 それぞれ電源ライン P L 1および接地ライン S Lに接続される。 コンデンサ C 1は、 電源ライン P L 1と接地ライン S との 間に接続される。 インバータ 2 0は、 U相アーム 2 2、 V相アーム 2 4および W 相アーム 2 6を含む。 U相アーム 2 2、 V相アーム 2 4および W相アーム 2 6は、 電源ライン P L 1と接地ライン S Lとの間に並列に接続される。 U相アーム 2 2 は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 1 1, Q 1 2からなり、 V相ァー ム 2 4は、 直列に接続された n p η型トランジスタ Q 1 3, Q 1 4からなり、 W 相アーム 2 6は、 直列に接続された η ρ η型トランジスタ Q 1 5 , Q 1 6からな る。 各 η ρ η型トランジスタ Q 1 1〜Q 1 6のコレクタ一ェミッタ間には、 エミ ッタイ則からコレクタ側へ電流を流すダイォード D 1 1〜D 1 6がそれぞれ接続さ れる。
なお、 上記の n p n型トランジスタおよび以下の本明細書中の n p n型トラン ジスタとして、 たとえば I G B T (Insulated Gate Bipolar Transistor) を用 いることができ、 また、 n p n型トランジスタに代えてパワー M O S F E T (Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) 等の電力スィッチン グ素子を用いることができる。
モータジェネレータ MG 1は、 3相コィノレ 1 2をステータコィノレとして含む。 3相コイル 1 2を形成する U相コイル U 1、 V相コイル V 1および W相コイル W 1の一端は、 互いに接続されて中性点 N 1を形成し、 U相コイル U l、 V相コィ ル V 1および W相コイル W 1の他端は、 ィンバータ 2 0の U相アーム 2 2、 V相 アーム 2 4および W相アーム 2 6の各々における上下アームの接続点にそれぞれ 接続される。 .
インバータ 3 0は、 U相アーム 3 2、 V相アーム 3 4および W相アーム 3 6を 含む。 モータジェネレータ MG 2は、 3相コイル 14をステータコイルとして含 む。 インバータ 30およびモータジェネレータ MG 2の構成は、 それぞれインバ ータ 2◦およびモータジェネレータ MG 1と同様である。
そして、 電力ライン NL 1の一方端は、 3相コイル 12の中性点 N 1に接続さ れ、 その他方端は、 コネクタ 50に接続される。 また、 電力ライン NL 2の一方 端は、 3相コイル 14の中性点 N 2に接続され、 その他方端は、 コネクタ 50に 接続される。 コンデンサ C 2は、 電力ライン NL 1と電力ライン NL 2との間に 接続される。
蓄電装置 Bは、 充放電可能な直流電源であり、 たとえば、 ニッケル水素ゃリチ ゥムイオン等の二次電池からなる。 蓄電装置 Bは、 直流電力をコンデンサ C 1へ 出力し、 また、 インバータ 20および/または 30によって充電される。 なお、 蓄電装置 Bとして、 大容量のキャパシタを用いてもよい。
コンデンサ C 1は、 電源ライン P L 1と接地ライン S Lとの間の電圧変動を平 滑化する。 電圧センサ 72は、 コンデンサ C 1の端子間電圧、 すなわち接地ライ ン S Lに対する電源ライン PL 1の電圧 VDCを検出し、 その検出した電圧 VD Cを ECU 60へ出力する。
インバータ 20は、 ECU60からの信号 PWM1に基づいて、 コンデンサ C 1から受ける直流電圧を 3相交流電圧に変換し、 その変換した 3相交流電圧をモ ータジェネレータ MG 1へ出力する。 また、 インバータ 20は、 エンジン 4の動 力を受けてモータジェネレータ MG 1が発電した 3相交流電圧を ECU 60から の信号 PWM1に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧を電源ライ ン P L 1へ出力する。
インバータ 30は、 ECU 60からの信号 PWM 2に基づいて、 コンデンサ C 1から受ける直流電圧を 3相交流電圧に変換し、 その変換した 3相交流電圧をモ ータジェネレータ MG 2へ出力する。 また、 インバータ 30は、 車両の回生制動 時、 車輪 2からの回転力を受けてモータジェネレータ MG 2が発電した 3相交流 電圧を ECU 60からの信号 PWM 2に基づいて直流電圧に変換し、 その変換し た直流電圧を電源ライン PL 1へ出力する。
ここで、 コネクタ 92によってコネクタ 50に接続される商用電源 90から交 流電力が入力されると、 インバータ 20, 30は、 後述の方法により、 商用電源 90から電力ライン NL 1, NL 2を介して中性点 N 1, N 2に与えられる交流 電力を直流電力に変換して電源ライン PL 1へ出力し、 蓄電装置 Bを充電する。 また、 蓄電装置 Bから商用電源 90への給電が要求されると、 インバータ 20, 30は、 後述の方法により、 蓄電装置 Bからの直流電力を交流電力に変換して中 性点 Nl, N2から電力ライン NL 1, NL 2を介して商用電源 90へ出力する。 コンデンサ C 2は、 コネクタ 50に接続される商用電源 90へのリップルの影 響を除去する。 電圧センサ 74は、 電力ライン NL 1, NL 2間の電圧 VACを 検出し、 その検出した電圧 VACを ECU 60へ出力する。 電流センサ 86は、 電力ライン NL 2に流れる電流 I ACを検出し、 その検出した電流 I ACを EC U 60へ出力する。 なお、 電流センサ 86によって電力ライン NL 1に流れる電 流を検出してもよい。
モータジェネレータ MG 1, MG2の各々は、' 3相交流回転電機であり、'たと えば 3相交流同期電動発電機から成る。 モータジェネレータ MG 1は、 インバー タ 20によって回生駆動され、 エンジン 4の動力を用いて発電した 3相交流電圧 をインバータ 20へ出力する。 また、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジン 4 の始動時、 インバータ 20によってカ行駆動され、 エンジン 4をクランキングす る。 モータジェネレータ MG 2は、 インバータ 30によってカ行駆動され、 車輪 2を駆動するための駆動力を発生する。 また、 モータジェネレータ MG 2は、 車 両の回生制動時、 インバータ 30によって回生駆動され、 車輪 2から受ける回転 力を用いて発電した 3相交流電圧をインバータ 30へ出力する。
電流センサ 82は、 モータジェネレータ MG 1の各相コイルに流れるモータ電 流 I 1を検出し、 その検出したモータ電流 I 1を ECU 60へ出力する。 電流セ ンサ 84は、 モータジェネレータ MG 2の各相コイルに流れるモータ電流 I 2を 検出し、 その検出したモータ電流 I 2を ECU 60へ出力する。 '
ECU 60は、 インバータ 20, 30をそれぞれ駆動するための信号 PWM1, PWM2を生成し、 その生成した信号 PWM1, PWM 2をそれぞれインバータ 20, 30へ出力する。
ここで、 商用電源 90のコネクタ 92がコネクタ 50に接続され、 信号 ACに 基づいて商用電源 90から蓄電装置 Bの充電が要求されているとき、 ECU60 は、 後述の方法により、 商用電?原 90から中性点 N 1, N 2に与えられる交流電 力を直流電力に変換して蓄電装置 Bを充電するようにインバータ 20, 30を制 御する。
また、 商用電源 90のコネクタ 92がコネクタ 50に接続され、 信号 ACに基 づいて蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電が要求されているとき、 ECU60 は、 後述の方法により、 蓄電装置 Bからの直流電力を交流電力に変換して中性点 Nl, N 2から商用電源 90へ出力するようにインバータ 20, 30を制御する。 なお、 信号 ACは、 商用電源 90から蓄電装置 Bの充電または蓄電装置 Bから 商用電源 90への給電を要求する信号であって、 たとえば、 蓄電装置 Bの充電ま たは商用電源 90への給電を利用者が指示するための入力装置 (図示せず、 以下 同じ。 ) が利用者によって操作されると、 その要求に応じて変化する。
図 2は、 図 1に示した' ECU 60の機能ブロック図である。 図 2を参照して、 E C U 60は、 電流指令生成部 6 2と、.ィンバータ制御部 64とを含む。 電流指 令生成部 62は、 車両 ECU (図示せず、 以下同じ。 ) から受ける充放電電力指 令値 PRおよび電圧センサ 74からの電圧 VACに基づいて、 商用電源 90に対 して力率 1で蓄電装置 Bの充電または商用電源 90への給電を行なうための電流 指令 I Rを生成する。 ここで、 充放電電力指令値 PRは、 その符号によって、 商 用電源 90から蓄電装置 Bを充電する際の蓄電装置 Bの充電電力指令値および蓄 電装置 Bから商用電源 90へ給電する際の蓄電装置 Bの放電電力指令値を示すこ とができる。
インバータ制御部 64は、 車両 ECUから受けるモータジェネレータ MG 1, MG 2のトルク指令値 TR 1, TR2、 電流センサ 82, 84からのモータ電流 I I, I 2、 電圧センサ 72からの電圧 VDC、 電流センサ 86からの電流 I A C、 信号 AC、 および電流指令生成部 62からの電流指令 I Rに基づいて、 イン バータ 20の n p n型トランジスタ Q 1 1〜Q 16をオン/オフするための信号 PWM1およびィンバータ 30の n p n型トランジスタ Q 21〜Q26をオン Z オフするための信号 PWM2を生成し、 その生成した信号 PWM1, PWM2を それぞれィンバータ 20, 30へ出力する。 図 3は、 図 2に示した電流指令生成部 6 2の詳細な機能プロック図である。 図 3を参照して、 電流指令生成部 6 2は、 実効値演算部 1 0 2と、 位相検出部 1 0 4と、 正弦波生成部 1 0 6と、 除算部 1 0 8と、 乗算部 1 1 0とカゝら成る。 実効 ィ直演算部 1 0 2は、 電圧 VA Cのピーク電圧を検出し、 その検出したピーク電圧 に基づいて電圧 VA Cの実効値を算出する。 位相検出部 1 0 4は、 電圧 V A Cの ゼロクロス点を検出し、 その検出したゼロクロス点に基づいて電圧 VA Cの位相 を検出する。
正弦波生成部 1 0 6は、 位相検出部 1 0 4によって検出された電圧 VA Cの位 相に基づいて、 電圧 VA Cと同相の正弦波を生成する。 正弦波生成部 1 0 6は、 たとえば、 正弦波関数のテーブルを用いて、 位相検出部 1 0 4からの位相に基づ いて電圧 V A Cと同相の正弦波を生成する'ことができる。
除算部 1 0 8は、 実効値演算部 1 0 2カゝらの電圧 V A Cの実効値で充放電電力 指令値 P Rを除算し、 その演算結果'を乗算部 1 1 0へ出力する。 乗算部 1 1 0は、 除算部 1 0 8の演算結果に正弦波生成部 1 0.6からの正弦波を乗算し、 その演算 結果を電流指令 I Rとして出力する。 '
このように生成される電流指令 I Rは、 商用電源 9 0の高調波成分や変動成分 を含んでいないので、 電流指令 I Rに基づいてインバータ 2 0 , 3 0を制御した ときに、 商用電源 9 0の高調波成分や変動成分に相当する無効電力や高調波電流 が発生しない。 また、 電流指令 I Rは、 商用電源 9 0と同相であり、 商用電源 9 0の電圧に対して力率が 1である。 したがって、 商用電源 9 0から蓄電装置 Bの 充電または蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電を効率的に行なうことができる。 なお、 電圧 V A Cの位相に基づいて生成される正弦波の位相を電圧 V A Cに対 して調整することにより無効電力を制御する無効電力補償機能を付加することも できる。
図 4は、 図 2に示したインバータ制御部 6 4の詳細な機能ブロック図である。 図 4を参照して、 ィンバータ制御部 6 4は、 モータ制御用相電圧演算部 1 1 '2 , 1 1 4と、 減算部 1 1 6と、 電流制御部 1 1 8と、 加算部 1 2 0と、 P WM制御 部 1 2 2 , 1 2 4とから成る。 モータ制御用相電圧演算部 1 1 2は、 モータジェ ネレータ MG 1のトルク指令値 T R 1およびモータ電流 I 1ならびに電圧 V D C に基づいて、 モータジェネレータ MG 1の各相コイルに印加する電圧指令を算出 し、 その算出した各相電圧指令を 算部 120へ出力する。
減算部 1 16は、 電流指令生成部 62から受ける電流指令 I Rから電流 I AC を減算し、 その演算結果を電流制御部 1 18へ出力する。 電流制御部 1 18は、 信号 ACが活性化されているとき、 電流指令 I Rと電流 I ACとの偏差に基づい て、 電流 I ACを電流指令 I Rに追従させるための零相電圧指令 E 0を生成し、 その生成した零相電圧指令 E0.をカロ算部 120へ出力する。 この電流制御部 1 1 8では、 たとえば、 比例積分制御 (P I制御) が行なわれる。 なお、 信号 ACが 非活性化されているときは、 電流制御部 1 18は、 非活性化され、 零相電圧指令 EOを 0で出力する。
加算部 1 20は、 モータ制御用相電圧演算部 1 12からの各相電圧指令に電流 制御部 1 1 8からの零相電圧指令 EOを加算し、 その演算結果を PWM制御部 1 22へ出力する。 PWM制御部 122は、 加算部 120からの電圧指令に基づい て、 実際にィンバータ 20の各 n p n型トランジスタ Q 1 1〜Q 16をオン/ォ フするための信号 PWM1を生成し、 その生成した信号 PWM1をインバータ 2 0の各 η ρ η型トランジスタ Q 1 1〜Q 16へ出力する。
なお、 電流制御部 1 18からの零相電圧指令 EOは、 各相電圧指令に加算され るので、 この零相電圧指令 E 0自体は、 モータジ'エネレータ MG 1の回転トルク に寄与しない。 したがって、 モータ制御用相電圧演算部 1 12からの各相電圧指 令に基づくモータジェネレータ MG1のトルク制御とは非干渉に、 商用電源 90 から蓄電装置 Bの充電制御または蓄電装置 Bから商用電源 90への給電制御を行 なうことができる。
モータ制御用相電圧演算部 1 14は、 モータジェネレータ MG 2のトルク指令 値 TR 2およびモータ電流 I 2ならびに電圧 VDCに基づいて、 モータジエネレ ータ MG 2の各相コイルに印加する電圧指令を算出し、 その算出した各相電圧指 令を PWM制御部 124へ出力する。
PWM制御部 124は、 モータ制御用相電圧演算部 1 14からの各相電圧指令 に基づいて、 実際にインバータ 30の各 n p n型トランジスタ Q 21〜Q 26を オン/オフするための信号 PWM2を生成し、 その生成した信号 PWM2をィン バータ 3 0の各 n p n型トランジスタ Q 2 1 -Q 2 6へ出力する。
なお、 上記においては、 零相電圧指令 E Oは、 モータ制御用相電圧演算部 1 1 2からの各相電圧指令に加算されるので、 インバータ 2 0に対応する 3相コイル 1 2の中性点 N 1の電位が零相電圧指令 E 0に応じて変動する。
また、 上記においては、 零相電圧指令 E 0は、 モータ制御用相電圧演算部 1 1 4からの各相電圧指令に加算してもよい。 この場合は、 インバータ 3 0に対応す る 3相コイル 1 4の中性点 N 2の電位が零相電圧指令 E 0に応じて変動するが、 この場合も、 零相電圧指令 E 0は、 モータジェネレータ MG 2の回転トルクに寄 与しない。 したがって、 モータ制御用相電圧演算部 1 1 4からの各相電圧指令に 基づくモータジェネレータ MG 2のトルク制御とは非干渉に、 商用電源 9 0から 蓄電装置 Bの充電制御または蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電制御を行なう ことができる。
図 5は、 図 1に示したインバータ 2 0 , 3 0およびモータジェネレータ MG 1, MG 2の零相等価回路図である。 電源 1 5 0は、 インバータ 2 0, 3 0によって 形成され、 電圧 Vは、 中性点 N l , N 2間の電圧を示す。 電圧 Έは、 商用電源 9 0の電圧を示す。 また、 インピーダンス 1 5 2は、 モータジェネレータ MG 1, MG 2の漏れィンピーダンスと商用電源 9 0側のインピーダンスとの合計を示し、 その大きさを Xとする。 電流 Iは、 インバー'タ 2 0 , 3 0と商用電源 9 0との間 に流れる電流を示し、 上記の電流 I A Cに相当する。
図 6は、 図 5に示した零相等価回路において、 商用電源 9 0から.蓄電装置 Bの 充電時に力率 1を実現するフエ一ザ図である。 図 6を参照して、 ベク トル Eは、 商用電源 9 0の電圧フエ一ザを示す。 ベクトル Iは、 インバータ 2 0, 3 0と商 用電源 9 0との間に流れる電流フエ一ザを示す。 ベク トル j ω Χ Iは、 インピー ダンス 1 5 2による電圧フエ一ザを示す。 また、 ベクトル Vは、 中性点 N l, Ν 2間の電圧フエ一ザを示す。
中性点 Ν 1, Ν 2間の電圧 Vを商用電源 9 0の電圧 Εに対して位相遅れで制御 することにより、 商用電源 9 0から電力を得る充電動作となる。 そして、 このフ エーザ関係に基づいて、 中性点 Ν 1, Ν 2間の電圧 Vを商用電源 9 0の電圧 Εに 対して位相 σだけ遅らせて制御することにより、 商用電源 9 0に対して力率 1で W
充電を行なうことができる。
図 7は、 図 5に示した零相等価回路において、 蓄電装置 Bから商用電源 9 0へ の給電時に力率 1を実現するフエ一ザ図である。 図 7を参照して、 中性点 N 1 , N 2間の電圧 Vを商用電源 9 0の電圧 Eに対して位相進みで制御することにより、 商用電源 9 0へ電力を出力する給電動作となる。 そして、 このフエ一ザ関係に基 づいて、 中性点 N 1 , N 2間の電圧 Vを商用電源 9 0の電圧 Eに対して位相 σだ け進ませて制御することにより、 商用電源 9 0に対して力率 1で給電することが できる。
次に、 商用電源 9 0から蓄電装置 Βの充電時および蓄電装置 Βから商用電源 9 0への給電時の電流の流れについて説明する。
図 8は、 商用電源 9 0の電圧 VA Cおよび電力ライン N L 1, N L 2に流れる 電流 I A Cの方向と商用電源 9 0から蓄電装置 Bの充電および蓄電装置 Bから商 用電源 9 0への給電との関係を示した図である。 図 8を参照して、 電力ライン N L 1の電位が電力ライン N L 2の電位よりも高いとき、 電圧 VA Cを正とする。 また、 中性点 N 1から電力ライン N 1に電流が流れているとき (電力ライン N L 2から中性点 N 2に電流が流れているとき') 、 電流 I A Cを正とする。
電圧 VA Cおよび電流 I A Cがいずれも正のときは、 商用電源 9 0へ電力を供 給している状態 (給電) であり、 以下では 「第 1象限」 と称する。 電圧 VA Cが 負、 電流 I A Cが正のときは、 商用電源 9 0から電力を得ている状態 (充電) で あり、 以下では 「第 2象限」 と称する。
' また、 電圧 VA Cおよび電流 I A Cがいずれも負のときは、 商用電源 9 0へ電 力を供給している状態 (給電) であり、 以下では 「第 3象限」 と称する。 そして、 電圧 VA Cが正、 電流 I A Cが負のときは、 商用電源 9 0から電力を得ている状 態 (充電) であり、 以下では 「第 4象限」 と称する。
図 9〜図 1 2は、 商用電源 9 0から蓄電装置 Bを充電するときの電流の流れを 示した図である。 この図 9〜図 1 2および蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電 時の電流の流れを示す後述の図 1 3, 図 1 4では、 図 1に示したインバータ 2 0 , 3 0およびモータジェネレータ MG 1 , MG 2の零相等価回路が示されている。 そして、 零相等価回路においては、 各インバータ 2 0, 3 0において、 上アーム の 3つのトランジスタは互いに同じスイッチング状態 (全てオンまたはオフ) と みなすことができ、 また、 下アームの 3つのトランジスタも互いに同じスィッチ ング状態とみなすことができるので、 図 9〜図 14では、 インバータ 20の n p n型トランジスタ Q l l, Q 13, Q 15は上アーム 2 OAとしてまとめて示さ れ、 インバータ 20の n p n型トランジスタ Q 12, Q 14, Q 16は下アーム 20 Bとしてまとめて示されている。 また、 インパータ 30の n p n型トランジ スタ Q21, Q 23 , Q 25は上アーム 3 OAとしてまとめて示され、 インバー タ 30の n p n型トランジスタ Q 22, Q 24, Q 26は下アーム 30 Bとして まとめて示されている。
図 9, 図 10では、 図 8に示した第 4象限時の電流の流れが示されている。 図
9を参照して、 この実施の形態 1では、 図 4に示したように零相電圧指令 EOに 基づいてィンバータ 20を PWM動作させ、 ィンバータ 30は零相電圧指令 E 0 を受けないので、 この零相等価回路においては、 インバータ 30は常時オフ状態 である。 ' ィンバータ 20の上アーム 20 Aがオフされ、 下アーム 20 Bがオンされると、 商用電源 90から中性点 N 1、 下ァ ム 20B、 接地ライン S L、 インバータ 3 0の下アーム 30 Bおよび中性点 N 2を介して電流が流れる。
図 10を参照して、 インバータ 20の下アーム 20 Bがオフされ、 上アーム 2 OAがオンされると、 インピーダンス 1 52 (モータジェネレータ MG 1, MG 2の漏れインダクタンス) に蓄えられた蓄積エネルギーが放出され、 上アーム 2 0 Aを介して蓄電装置 Bへ電流が流れる。
図 1 1, 図 12では、 図 8に示した第 2象限時の電流の流れが示されている。 図 1 1を参照して、 インバータ 20の上アーム 2 OAがオンされ、 下アーム 20 Bがオフされると、 商用電源 90から中性点 N 2、 インバータ 30の上アーム 3 OA、 電源ライン PL 1、 上アーム 2 OAおよび中性点 N 1を介して電流が流れ る。
図 12を参照して、 インバータ 20の上アーム 2 OAがオフされ、 下アーム 2 OBがオンされると、 インピーダンス 152に蓄えられた蓄積エネルギーが放出 され、 インバータ 30の上アーム 3 OAを介して蓄電装置 Bへ電流が流れる。 なお、 上記においては、 零相電圧指令 E 0を受けないィンバータ 3 0は、 常時 オフされるものとしたが、 第 4象限時においては、 下アーム 3 0 Bをオンさせて もよく (上アーム 3 O Aはオフ) 、 第 2象限時においては、 上アーム 3 O Aをォ ンさせてもよい (下アーム 3 O Bはオフ) 。
図 1 3 , 図 1 4は、 蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電時の電流の流れを示 した図である。 図 1 3では、 図 8に示した第 1象限時の電流の流れが示されてい る。 図 1 3を参照して、 この第 1象限時においては、 インバータ 3 0の上アーム 3 O Aはオフされ、 下アーム 3 0 Bはオンされる。 そして、 零相電圧指令 E 0に 基づいてインバータ 2 0が PWM動作し、'-蓄電装置 Bからインバータ 2 0の上ァ ーム 2 O Aを介して商用電源 9 0へ電流が流れる。
図 1 4では、 図 8に示した第 3象限時の電流の流れが示されている。 図 1 4を 参照して、 この第 3象限時においては、 インバータ 3 0の上アーム 3 O Aはオン され、 下アーム 3 O Bはオフされる。 そして、 零相電圧指令 E 0に基づいてイン バータ 2 0が P WM動作し、 蓄電装置 Bからインバータ 3 0の上アーム 3 O Aを 介して商用電源 9 0へ電流が流れる。
なお、 特に図示しないが、 零相電圧指令 E Oに基づいてインバータ 3◦を PW M動作させる場合についても、 同様に説明することができる。
なお、 零相電圧指令 E 0に基づいて PWM動作させるインバータをインバータ 2 0, 3 0とで周期的に交替させてもよい。 たとえば、 電圧 VA Cの周期に基づ いて (たとえば数周期ごとに) 交替させることができる。 これにより、 一方のィ ンバータに負荷が集中するのを防止することができる。
以上のように、 この実施の形態 1においては、 電流指令生成部 6 2により、 商 用電源 9 0の高調波成分や変動成分がなく、 かつ、 商用電源 9 0に対して力率 1 で充電または給電することができる電流指令 I Rが生成される。 そして、 インバ ータ制御部 6 4は、 この電流指令 I Rに基づいて電流制御を行なうので、 高調波 成分や変動成分による無効電力や高調波電流の発生が抑制される。
したがって、 この実施の形態 1によれば、 商用電源 9 0からの蓄電装置 Bの充 電および蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電を効率的に行なうことができる。 また、 商用電源 9 0の電圧レベルが切替わっても、 充放電電力指令値 P Rに相当 する一定の電力を確保することができる。 すなわち、 商用電源 9 0の電圧レベル は、 各国において異なるところ、 この実施の形態 1によれば、 各国ごとにシステ ムゃ設定の変更をすることなく、 一定の充電電力および給電電力を得ることがで きる。 さらに、 高調波および変動成分による損失おょぴ無効電力の発生が抑制さ れるので、 高効率かつ小型化を実現することができる。
また、 インバータ制御部 6 4は、 電流指令 I Rに基づいてインバータ 2 0の零 相電圧を制御するので、 この制御は、 モータジェネレータ MG 1, MG 2のトル クに影響を与えない。 したがって、 この実施の形態 1によれば、 モータジエネレ ータ MG 1 , MG 2のトルク制御と非干渉に商用電源 9 0との電力制御を行なう ことができる。 すなわち、 モータジェネレータ MG 1, MG 2を駆動しつつ商用 電源 9 0からの蓄電装置 Bの充電および蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電を 行なうことができる。
そして、 インバータ制御部 6 4は、 電流指令 I Rに基づいてインバータ 2 0の みの零相電圧を制御するので、 ィンバータ 2. 0 , 3 0両方の零相電圧を制御する 場合に比べてスイッチング損失を低減することができる。 また、 制御ロジックも 簡素化できる。
また、 この実施の形態 1においては、 モータジェネレータ MG 1, MG 2の 3 相コイル 1 2, 1 4とインバータ 2 0 , 3 0を用いて商用電源 9 0と電力の授受 を行なうので、 専用の電力変換装置を別途備える必要がない。 したがって、 この 実施の形態 1によれば、 追加の部品点数を削減することができる。 その結果、 ハ イブリッド車両 1 0 0の低コスト化、 軽量化、 低燃費化などに寄与することがで さる。
[実施の形態 2 ]
実施の形態 1では、 零相電圧指令 E 0に基づいてインバータ 2 0 (または 3 0 ) のみを P WM動作させたが、 この実施の形態 2では、 インバータ 2 0, 3 0 の双方を P WM動作させる。
この実施の形態 2は、 実施の形態 1とインバータ制御部の構成が異なり、 その 他の構成は実施の形態 1と同じである。
図 1 5は、 この実施の形態 2におけるィンバータ制御部の詳細な機能プロック 図である。 図 15を参照して、 このインバータ制御部 64Aは、 図 4に示した実 施の形態 1におけるインバータ制御部 64の構成において、 乗算部 1 26, 1 2 8と、 減算部 130とをさらに含む。
乗算部 1 26は、 電流制御部 1 18からの零相電圧指令 E 0を 1 Z 2倍し、 そ の演算結果を加算部 120へ出力する。 そして、 加算部 120は、 モータ制御用 相電圧演算部 1 12からの各相電圧指令に乗算部 126からの出力を加算し、 そ の演算結果を PWM制御部 122へ出力する。
乗算部 1 28は、 電流制御部 1 18力 らの零相電圧指令 E 0を 1 / 2倍し、 そ の演算結果を減算部 130へ出力する。 減算部 130は、 モータ制御用相電圧演 算部 1 14からの各相電圧指令から乗算部 1 28からの出力を減算し、 その演算 結果を PWM制御部 124へ出力する。 そして、 ?\^^^:制御部124は、 減算部 130からの電圧指令に基づいて、 実際にインバータ 30の各 n p n型トランジ スタ Q 21〜Q 26をオン/オフするための信号 PWM 2を生成し、 その生成し た信号 PWM2をィンバータ 30の各 n p n型トランジスタ Q 21〜Q 26へ出 力する。
すなわち、'このインバータ制御部 64 Aにおいては、 電流制御部 1 18からの 零相電圧指令 E 0を 1 Z 2倍した指令がィンバータ 20の P WM翻御部 1 22に 与えられ、 インバータ 20の PWM制御部 1 22に与えられる指令の符号を反転 した指令がィンバータ 30の PWM制御部 124に与えられる。 つまり、 電流制 御部 1 18からの零相電圧指令 E 0に基づいて中性点 N 1, N 2間に電圧差を発 生させる際の電圧負担をインバータ 20とインバータ 30とが分担する。
図 16は、 図 15に示したインバータ制御部 64 Aにより生成される信号 PW Ml, PWM 2および信号 PWM 1 , PWM 2に応じて中性点 N 1 , N2間に発 生する電圧差の波形図である。 なお、 この図 16では、 モータジェネレータ MG 1, MG 2のトルク制御は行なわれていない場合について示されている。
図 16を参照して、 三角波信号 k lは、 キャリア信号であり、 予め設定された キャリア周波数を有する。 また、 三角波信号 k lの振幅は、 電圧センサ 72から の電圧 VDCに応じて決定される。 曲線 k 2は、 インバータ 20に対応する PW M制御部 1 22に与えられる零相電圧指令である。 点線で示される曲線 k 3は、 ィンバータ 30に対応する PWM制御部 124に与えられる零相電圧指令である。 曲線 k 3は、 上述のように、 曲線' k 2の符号を反転したものである。
PWM制御部 122は、 曲線 k 2を三角波信号 k 1と比較し、 曲線 k 2と三角 波信号 k 1との大小関係に応じて電圧値が変化するパルス状の PWM信号を生成 する。 そして、 ?^;\^^制御部122は、 その生成した PWM信号を信号 PWM1 としてインバータ 20へ出力し、 インバータ 20の各相アームは、 その信号 PW Mlに応じて互いに同期してスィツチング動作を行なう。
また、 PWM制御部 124は、 曲線 k 3を三角波信号 k 1と比較し、 曲線 k 3 と三角波信号 k 1との大小関係に応じて電圧値が変化するパルス状の PWM信号 を生成する。 そして、 ^1^制御部124は、 その生成した PWM信号を信号 P WM 2としてインバータ 30へ出力し、 インバータ 30の各相アームは、 その信 号 P WM 2に応じて互いに同期してスィッチング動作を行なう。
そうすると、 中性点 N 1の電圧 VN 1と中性点 N 2の電圧 VN 2との電圧差は、 図に示されるように変化する。 この中性点 Nl, N 2間の電圧差の波形は、 実施 の形態 1のようにィンバータ 20, 30のいずれか一方のみを PWM動作させる 場合に比べて 2倍の周波数を有する (ィンバータ 20, 30のいずれか一方のみ を PWM動作させた場合には、 中性点 Nl, N 2間の電圧波形は、 信号 PWM1 または PWM2と同様の波形となる。 ) 。
なお、 上記においては、 電流制御部 1 18からの零相電圧指令 E0を乗算部 1 26, 128の各々において 1/2倍することにより、 中性点 Nl, N2間に電 圧差を発生させる際の電圧負担をィンパータ 20とインバータ 30とが均等に分 担するものとしたが、 インバータ 20, 30の電圧負担に差を設けてもよい。 た とえば、 電流制御部 1 1 8からの零相電圧指令 E 0を乗算部 1 26において k (0≤k≤l) 倍し、 かつ、 乗算部 1 28において (1— k) 倍するようにし、 逆起電圧を発生しているモータジェネレータに対応するインバータの分担を小さ くするように値 kを設定してもよい。
この実施の形態 2によれば、 中性点 N 1, N2間の電圧波形が滑らかになるの で、 電流 I ACにおける高調波電流成分を低減することができる。 また、 無効電 力およびノイズも低減され、 蓄電装置 Bに対して入出力される電流も平滑化され る。
[実施の形態 2の変形例 1 ]
上記においては、 ィンバータ 2 0に対応する PWM制御部 1 2 2およびィンバ ータ 3 0に対応する PWM制御部 1 2 4に互いに符号反転された零相電圧指令を それぞれ与えるものとしたが、 P WM制御部 1 2 2 , 1 2 4には同符号の零相電 圧指令を与え、 P WM制御部 1 2 2で用いられるキヤリァ信号を符号反転した信 号を PWM制御部 1 2 4においてキャリア信号として用いるようにしてもよレ、。 図 1 7は、 実施の形態 2の変形例 1における信号 P WM 1 , P WM 2および信 号 P WM 1, P WM 2に応じて中性点 N 1 , N 2間に発生する電圧差の波形図で ある。 図 1 7を参照して、 信号 P WM 1の生成については、 図 1 6に示した実施 の形態 2の場合と同じである。 '
三角波信号 k 4は、 ィンバータ 3 0に対応する PWM制御部 1 2 4において用 いられるキャリア信号であり、 インバータ 2 0に対応する PWM制御部 1 2 2に おいて用いられる三角波信号 k 2を符号反転したものである。
そして、 P WM制御部 1 2 4は、 曲線 k 2を三角波信号 k 4と比較し、 曲線 k
2と三角波信号 k 4との大小関係に応じて電圧値が変化するパルス状の PWM信 号を生成する。 そして、 P WM制御部 1 2 4は、 その生成した PWM信号を信号 PWM 2としてインバータ 3 0へ出力する。
なお、 この実施の形態 2の変形例 1においては、 信号 PWM 2の波形は、 図 1 6に示した実施の形態 2における信号 PWM 2の波形と同じであるので、 中性点 N 1の電圧 V N 1と中性点 N 2の電圧 VN 2との電圧差の波形は、 実施の形態 2 と同じである。
[実施の形態 2の変形例 2 ]
この実施の形態 2の変形例 2では、 ィンバータ 2 0 , 3 0のいずれか一方を他 方に対して相補的に動作させる。 より具体的には、 この変形例 2では、 零相電圧 指令およびキヤリァ信号を用いて生成された信号 PWM 1を符号反転させること により信号 P WM 2が生成される。
図 1 8は、 実施の形態 2の変形例 2における信号 P WM 1, P WM 2および信 号 P WM 1, P WM 2に応じて中' I"生点 N 1 , N 2間に発生する電圧差の波形図で ある。 図 1 8を参照して、 インバータ 2 0に対応する信号 PWM 1の生成につい ては、 図 1 6に示した実施の形態 2の場合と同じである。 インバータ 3 0に対応 する信号 P WM 2は、 インバータ 2 0に対応する信号 P WM 1の符号を反転させ たものである。 ' なお、 零相電圧指令およびキャリア信号を用いて信号 P WM 2を生成し、 その 生成された信号 P WM 2を符号反転させて信号 P WM 1を生成してもよい。
この実施の形態 2の変形例 2においては、 信号 P WM 2は、 信号 P WM.1に基 づいて生成されるので、 演算負荷を軽減できる。 したがって、 この実施の形態 2 の変形例 2によれば、 中性点 N l , N 2間に電圧差を生成する際の電圧負担をィ ンバータ 2 0, 3 0に分担させつつ、 制御を簡素化することができる。
[実施の形態 3 ]
制御量が目標入力に定常偏差なく追従するためには、 制御系の閉ループ内に目 標入力の発生モデルを含んでいることが必要である (内部モデル原理) 。 そこで、 この実施の形態 3では、 電流指令 I Rが正弦波関数であることを利用して、 電流 制御系の閉ループ内に電流指令 I Rのモデル (内部モデル) を含んだ構成が示さ れる。
この実施の形態 3は、 ィンバータ制御部における電流制御部の構成が実施の形 態 1または 2と異なり、 その他の構成は実施の形態 1または 2と同じである。 図 1 9は、 この実施の形態 3における電流制御部の構成を示す制御プロック図 である。 図 1 9を参照して、 電流制御部 1 1 8 Aは、 P I制御部 2 0 2と、 内部 モデル補償部 2 0 4と、 加算部 2 0 6と力 ら成る。
P I制御部 2 0 2は、 電流指令生成部 6 2からの電流指令 I Rと電流センサ 8 6'からの電流 I A Cとの偏差を入力信号として比例積分演算を行ない、 その演算 結果を加算部 2 0 6へ出力する。
内部モデル補償部 2 0 4は、 電流指令 I Rが正弦波関数であることに対応して、 正弦波のモデルを含む。 そして、 内部モデル補償部 2 0 4は、 その正弦波モデル を用いて補償信号を演算し、 算出された補償信号を加算部 2 0 6へ出力する。 加算部 2 0 6は、 P I制御部 2 0 2からの出力信号に内部モデル補償部 2 0 4 からの補償信号を加算し、 その演算結果を零相電圧指令 E 0として出力する。 この電流制御部 1 1 8においては、 電流指令 I Rが制限は関数であることに対 応して、 電流制御系の閉ループ内に正弦波モデルを含むので、 P I制御部 2 0 2 のゲインを相当程度まで高めることなく電流指令 I Rと電流 I A Cとの偏差を除 去することができる。
図 2 0は、 図 1 9に示した内部モデル補償部 2 0 4の一構成例を示した制御ブ ロック図である。 図 2 0を参照して、 内部モデル補償部 2 0 4は、 正弦波伝達関 数を含む。 ここで、 ωは、 電流指令 I Rの周波数であり、 具体的には、 図 3に示 した電流指令生成部 6 2の正弦波生成部 1 0 6により生成される正弦波の周波数 と同じである。 また、 kは、 比例定数である。
図 2 1は、 図 1 9に示した内部モデル補償部 2 0 4の他の構成例を示した制御 ブロック図である。 図 2 1を参照して、 内部モデル補償部 2 0 4は、 平均ィ直演算 部 4 0 2 , 4 0 4と、 減算部 4 0 6と、 P I制御部 4 0 8と、 乗算部 4 1 0, 4 1 2力、ら成る。 .
平均値演算部 4 0 2は、 電流指令 I Rの大きさの平均値を算出する。 たとえば、 平均ィ直演算部 4 0 2は、 電流指令 I Rの半周期 (位相 0〜πまたは π〜2 π ) の 平均値を演算する。 あるいは、 平均値演算部 4 0 2は、 電流指令 I Rの絶対値を 1周期または数周期分積算し、 その積算ィ直をサンプリング回数で除算した値に変 換係数を乗じることによって、 電流指令 I Rの大きさの平均値を求めてもよい。 平均値演算部 4 0 4は、 平均値演算部 4 0 2と同様の手法により、 電流センサ 8 6からの電流 I A Cの大きさの平均値を算出する。 減算部 4 0 6は、 平均値演 算部 4 0 2の出力から平均値演算部 4 0 4の出力を減算し、 その演算結果を P I 制御部 4 0 8へ出力する。 P I制御部 4 0 8は、 平均値演算部 4 0 2からの出力 と平均値演算部 4 0 4からの出力との偏差を入力信号として比例積分演算を行な い、 その演算結果を乗算部 4 1 2へ出力する。
乗算部 4 1 0は、 商用電源 9 0の電圧と同位相の正弦波関数に 2を乗じて乗 算部 4 1 2へ出力する。 ここで、 商用電源 9 0の電圧と同位相の正弦波関数は、 図 3に示した電流指令生成部 6 2の正弦波生成部 1 0 6から得ることができる。 そして、 乗算部 4 1 2は、 P I制御部 4 0 8からの出力に乗算部 4 1 0からの出 力を乗算し、 その演算結果を加算部 2 0 6へ出力する。 このように、 この実施の形態 3によれば、 電流指令 I Rが正弦波関数から成る ことに対応して内部モデル補償部 2 0 4が正弦波モデルを含んでいるので、 電流 指令 I Rに対して定常偏差のない電流制御を実現することができる。 したがって、 電流指令 に対する追従性が向上し、 制御の安定性、 ロバスト性および応答性が 向上する。 また、 その結果、 無効電力や高調波電流が抑制され、 高効率化かつ小 型の装置を実現できる。
また、 内部モデル補償部 2 0 4が設けられることにより P I制御部 2 0 2の制 御ゲインを下げることができるので、 その面からも電流制御の安定性が向上する。
[実施の形態 4 ]
インパータのスィツチング制御においては、 上アームおょぴ下アームが同時に オンされるのを防止するためのデッドタイムが一般に設けられており、 このデッ ドタイムの影響により電流 I A Cのゼロクロス点近傍で周期的に波形の歪みが発 生する。 特に、 ハイブリッド車両などの電動車両に用いられる大電力のインバー タでは、 デッドタイムを大きめに設定することが多く、 その場合は歪みがさらに 顕著になる。 そこで、 この実施の形態 4では、 そのようなインバータのデッドタ ィムの影響により周期的に発生する波形の歪みが抑制される。
図 2 2は、 インバータ 2 0, 3 0のデッドタイムの影響により周期的に発生す る波形の歪みを示した図である。 図 2 2を参照して、 縦軸および横軸はそれぞれ 電流および時間を示し、 電流指令 I Rおよび実績値である電流 I A Cの時間的変 化が示される。
インバータ 2 0 , 3 0のデッドタイムの影響に.より、 時刻 t 0 , t 3 , t 4に おけるゼロクロス点近傍で周期的に電流 I A Cの波形が歪み、 ゼロクロス点から 離れるほど歪みは小さくなる。 一般的な P I制御などにおいて、 ゼロクロス点近 傍での歪みを抑制するために制御ゲインを大きくすると、 オーバーシユートゃハ ンチングが発生し、 制御が不安定になり得る。 一方、 制御ゲインを下げると、 ゼ 口クロス点近傍での歪みを十分に抑制することができない。
そこで、 ある位相 0 a c 1に対応する時刻 t 1での電流指令 I Rと電流 I A C との偏差 Δ I ( Θ a c 1 ) に基づいて補償量を算出し、 その算出した補償量を 1 周期後の位相 0 a c 1に対応する時刻 t 5に出力する。 また、 ある位相 0 a c 2 に対応する時刻 t 2での電流指令 I Rと電流 I A Cとの偏差 Δ I ( Θ a c 2 ) (図示せず) に基づいて補償量を算出し、 その算出した補償量を 1周期後の位相 Θ a c 2に対応する時刻 t 6に出力する。 このような制御を位相ごとに繰返し実 行する。
言い換えると、 丁度 1周期前の電流指令 I Rと電流 I A Cとの偏差に基づいて 補償量が算出される。 そして、 この演算を電流指令 I Rの位相 Θ a cに応じて繰 返し実行する。 つまり、 この繰返し制御は、 1周期前の偏差に基づいて次周期の 同位相における補償量を決定するので、 インバータのデッドタイムの影響により. ゼロクロス点近傍ごとに発生するような周期外乱の抑制に効果的である。
この実施の形態 4は、 ィンバータ制御部における電流制御部の構成が実施の形 態 1または 2と異なり、 その他の構成は実施の形態 1または 2と同じである。 図 2 3は、 この実施の形態 4における電流制御部の構成を示す制御プロック図 である。 図 2 3を参照して、 電流制御部 1 1 8 Bは、 電流偏差格納テーブル 2 1 2と、 ゲインテーブル 2 1 4と力 ら成る。 電流偏差格納テーブル 2 1 2は、 電流 指令 I Rと電流センサ 8 6からの電流 I A Cとの偏差を減算部 1 1 6から受け、 電流指令 I Rの位相 0 a cを受ける。 なお、 位相 0 a cには、 図 3に示した電流 指令生成部 6 2の位相検出部 1 0 4において検出された位相を用いることができ る。 '
そして、 電流偏差格納テーブル 2 1 2は、 電流指令 I Rと電流 I A Cとの偏差 厶 Iの各位相ごと (たとえば 1度ずつ) の値 Δ I ( 0 ) 〜Δ Ι ( 3 5 9 ) を格納 する。 そして、 電流偏差格納テーブル 2 1 2は、 偏差 Δ I ( 0 ) 〜Δ I ( 3 5 9 ) の各々を 1周期格納した後、 その格納された値を位相 0 a cに応じて読出し てゲインテーブル 2 1 4へ出力する。
ゲインテープノレ 2 1 4は、 各位相ごと (たとえば 1度ずつ) に P I制御ゲイン を格納している。 そして、 ゲインテーブル 2 1 4は、 位相 Θ a cに応じて、 電流 偏差格納テーブル 2 1 2の出力値に対応の P I制御ゲインを乗算して補償量を演 算し、 その演算結果を零相電圧指令 E 0として出力する。
なお、 上記においては、 電流指令 I Rと電流 I A Cとの偏差 Δ Iを位相ご,とに 格納するものとしたが、 電流指令 I Rを位相ごとに格納し、 1周期後に読出され た電流指令から電流 I A Cを減算してゲインテーブル 2 1 4へ出力してもよい。 以上のように、 この実施の形態 4によれば、 インバ一タ 2 0, 3 0のデットタ ィムの影響やその他周期的に発生する外乱による電流波形の歪みを抑制すること ができる。 その結果、 電流制御の制御性が向上し、 無効電力や高調波電流の発生 が抑えられるので、 蓄電装置 Bの充電および商用電源 9 0への給電を効率的に行 なうことができる。
[実施の形態 5 ]
上述した実施の形態 1〜 4では、 電流制御部によって生成された零相電圧指令 E 0は、 インバータ 2 0または/および 3 0の各相に与えられる。 すなわち、 ィ ンバータ 2 0または/および 3 0は、 電流 I A Cの制御については、 インバータ 制御部によって 3相一括して (同期して) 行なわれる。 し力 しながら、 モータジ エネレータの各相インピーダンスにアンバランスが生じている場合、 各相コイル に流れる電流にァンバランスが生じ、 トルクを発生させてしまう可能性がある。 そこで、 この実施の形態 5では、 インバータ 2 0, 3 0に対して各相ごとに電流 制御部が設けられ、 各相コイルに流れる電流が互いに等しくなるように各相独立 して電流制御が行なわれる。 ' この実施の形態 5は、 実施の形態 1〜 4とィンバータ制御部の構成が異なり、 その他の構成は実施の形態 1〜4と同じである。
図 2 4は、 この実施の形態 5におけるインバータ制御部の詳細な機能プロック 図である。 図 2 4を参照して、 このインバータ制御部 6 4 Bは、 図 4に示した実 施の形態 1におけるインパータ制御部 6 4の構成において、 減算部 1 1 6および 電流制御部 1 1 8に代えて、 乗算部 2 2 2と、 減算部 2 2 4, 2 2 8 , 2 3 2と、 電流制御部 2 2 6, 2 3 0, 2 3 4とを含む。
乗算部 2 2 2は、 電流指令 I Rを 1 Z 3倍して出力する。 減算部 2 2 4は、 電 流センサ 8 2からの U相電流 I u 1を乗算部 2 2 2の出力から減算し、 その演算 結果を電流制御部 2 2 6へ出力する。 電流制御部 2 2 6は、 減算部 2 2 4からの 出力に基づいて、 電流指令 I Rの 1 / 3倍の指令に U相電流 I u 1を追従させる ための U相分零相電圧指令; E 0 uを生成し、 その生成した U相分零相電圧指令 E 0 uを加算部 1 2 0へ出力する。 減算部 228は、 電流センサ 8 2からの V相電流 I V 1を乗算部 222の出力 から減算し、 その演算結果を電流制御部 230へ出力する。 電流制御部 230は、 減算部 228からの出力に基づいて、 電流指令 I Rの 1ノ3倍の指令に V相電流 I V 1を追従させるための V相分零相電圧指令 E 0 Vを生成し、 その生成した V 相分零相電圧指令 E 0 Vを加算部 120へ出力する。
減算部 232は、 電流センサ 8 2からの W相電流 I w 1を乗算部 222の出力 から減算し、 その演算結果を電流制御部 234へ出力する。 電流制御部 234は、 減算部 232からの出力に基づいて、 電流指令 I Rの 1/3倍の指令に W相電流 I w 1を追従させるための W相分零相電圧指令 E Owを生成し、 その生成した W 相分零相電圧指令 E 0 wを加算部 120へ出力する。
なお、 電流制御部 226, 230, 234は、 信号 ACが活性化されていると きに活性化され、 信号 ACが非活性化されているときは、 それぞれ零相電圧指令 E 0 u, E 0 V , EOwを 0で出力する。
そして、 加算部 120は、 モータ制御用相電圧演算部 1 12からの U, V, W 各相電圧指令に電流制御部 226, 230, 234からの零相電圧指令 E 0 u, EO V , EOwをそれぞれ加算し、 その演算結果を PWM制御部 122へ出力す る。
このインバータ制御部 64 Bにおいては、 電流 I ACを制御するに際し、 U, V, W各相ごとにそれぞれ電流制御部 226, 230, 234が設けられ、 U, V, W各相電流の各々が電流指令 I Rの 1 Z 3倍の指令に追従するように電流制 '御が行なわれる。' これにより、 電流 I ACの生成において各相コイルに同量かつ 同相の電流が流され、 モータジェネレータ MG 1にトルクが発生することはない。 なお、 上記において、 各相の電流制御部 226, 230, 234は、 一般的な P I制御で構成してもよいし、 実施の形態 3 , 4における電流制御部 1 18 A, 1 18 Bと同様に構成してもよい。 また、 零相電圧指令 E 0 u, EO v, EOw は、 モータ制御用相電圧演算部 1 14からの各相電圧指令に加算してもよい。 以上のように、 この実施の形態 5においては、 電流 I ACの生成に際し、 各相 独立して電流制御が行なわれるので、 モータジェネレータ MG 1の各相インピー ダンスにアンバランスが生じていても、 各相コィルに同量かつ同相の電流が流さ れる。 したがって、 この実施の形態 5によれば、 電流 I ACの生成に際してモー タジェネレータ MG 1にトルクが発生するのを確実に防止することができる。
[実施の形態 6]
上記の実施の形態 1〜5では、 電圧 VDCは制御されていない。 一方、 電圧 V DCを一定に制御することで蓄電装置 Bを定電圧で充電することができ、 急速充 電ゃ、 蓄電装置 Bの状態に応じて電流パターンを設定することが可能となる。 そ こで、 この実施の形態 6では、 電圧 VDCを目標値に制御するための電圧制御系 が付加される。
この実施の形態 6は、 実施の形態 1〜 5と電流指令生成部の構成が異なり、 そ の他の構成は実施の形態 1〜 5と同じである。
図 25は、 この実施の形態 6における電流指令生成部の詳細な機能ブロック図 である。 図 25を参照して、 この電流指令生成部 62 Aは、 図 3に示した実施の 形態 1における電流指令生成部 6 2の構成において、 インバータ入力電圧指令設 定部 252と、 減算部 254と、 P I制御部 256と、 加算部 258とをさらに 含む。
インバータ入力電圧指令設定部 252は、 蓄電装置 Bの電圧 VBおよび商用電 源 90の電圧 VACに基づいて、 電圧 VDCの目標電圧 VDCRを設定する。 た とえば、 インバータ入力電圧指令設定部 252は、 電圧 VACのピーク電圧より も高く、 かつ、 電圧 VBよりも高い値に目標電圧 VDCRを設定する。 伹し、 目 標電圧 VDCRが高すぎると、 インバータ 20, 30での損失が大きくなるので- 目標電圧 VDCRは、 インバータ 20, 30の損失を考慮したうえで適当な値に 設定される。 なお、 蓄電装置 Bの電圧 VBは、 図示されない電圧センサによって 検出される。
減算部 254は、 インバータ入力電圧指令設定部 252によって設定された目 標電圧 VDCRから電圧 VDCを減算し、 その演算結果を P I制御部 256へ出 力する。 P I制御部 256は、 減算部 254からの出力を入力信号として比例積 分演算を行ない、 その 算結果を加算部 258へ出力する。 そして、 加算部 25 8は、 充放電電力指令値 P Rに P I制御部 256の演算結果を加算し、 その演算 結果を除算部 108へ出力する。 この電流指令生成部 62 Aにおいては、 電圧 VDCが目標電圧 VDCRに追従 するように充放電電力指令が補正され、 その補正された充放電電力指令に基づい て電流指令 I Rが算出される。 なお、 P I制御部 256の制御ゲインを高めるこ とによって電圧制御系の応答性が高まるが、 電圧制御系の応答性を高めすぎると、 充放電電力指令が大きく変動し、 その結果、 高調波発生の原因ともなり得ること に留意する必要がある。
以上のように、 この実施の形態 6においては、 電圧 VDCを制御するための電 圧制御系が付加されるので、 蓄電装置 Bを定電圧で充電することができる。 した がって、 この実施の形態 6によれば、 急速充電に適した制御を実現することがで きる。 また、 蓄電装置 Bの状態や商用電源 90の電圧レベルに応じて電流 I AC のパターンを設定することができ、 蓄電装置 Bの充電効率の向上を図ることがで きる。 さらに、 電圧 VDCが制御されることによりインバータ 20, 30の制御 性が向上し、 その結果、 損失、 高調波および無効電力の低減、 ならびに蓄電装置 Bの劣化抑制も実現できる。
[実施の形態 7]
実施の形態 7では、 蓄電装置 Bとィンバータ 20, 30との間に昇圧コンバー タが設けられる。 そして、 ィンバータ 20, 30の制御性能や変換効率などを考 慮したうえで、 昇圧コンバータにより電圧 VD Cが適切なレベルに制御される。 図 26は、 この発明の実施の形態 7による車両の一例として示されるハイプリ ッド車両の全体ブロック図である。 図 26を参照して、 このハイブリッド車両 1 0 OAは、 図 1に示した実施の形態 1によるハイプリッド車両 100の構成にお いて、 昇圧コンバータ 10と、 電源ライン PL 2と、 コンデンサ C 3と、 電圧セ ンサ 76と、 電流センサ 88とをさらに備え、 ECU60に代えて ECU60 A を備える。
蓄電装置 Bの正極および負極は、 それぞれ電源ライン P L 2および接地ライン SLに接続される。 コンデンサ C 3は、 電源ライン P L 2と接地ライン S Lとの 間に接続される。 昇圧コンバータ 1 0は、 リアタ トル Lと、 n p n型トランジス タ Ql, Q2と、 ダイオード D l, D 2とを含む。 n p n型トランジスタ Q 1, Q2は、 電源ライン PL 1と接地ライン S Lとの間に直列に接続される。 各 n p n型トランジスタ Q l, Q 2のコレクターェミッタ間には、 ェミッタ側からコレ クタ側へ電流を流すようにダイオード D 1 , D 2がそれぞれ接続される。 そして、 リアタトル Lの一方端は、 n J) n型トランジスタ Q 1, Q 2の接続点に接続され、 その他方端は、 電源ライン PL 2に接続される。
昇圧コンバータ 10は、 ECU6 OAからの信号 PWCに基づいて、 蓄電装置
Bから受ける直流電圧をリアクトル Lを用いて昇圧し、 その昇圧した昇圧電圧を コンデンサ C 1へ出力する。 具体的には、 昇圧コンバータ 10は、 ECU60A からの信号 PWCに基づいて、 n n型トランジスタ Q 2のスィツチング動作に 応じて流れる電流をリアクトル Lに磁場エネルギーとして蓄積することによって 蓄電装置 Bからの直流電圧を昇圧する。 そして、 昇圧コンパ タ 10は、 その昇 圧した昇圧電圧を rvp n型トランジスタ Q 2がオフされたタイミングに同期して 'ダイオード D 1を介して電源ライン P L 1へ出力する。 また、 昇圧コンバータ 1 0は、 ECU 6 OAからの信号 PWCに基づいて、 電源ライン P L 1から供給さ れる直流電圧を降圧して電源ライン PL 2へ出力し、 蓄電装置 Bを充電する。 コンデンサ C 3は、 電源ライン P L 2と接地ライン S Lとの間の電圧変動を平 滑化する。 電圧センサ 76は、 蓄電装置 Bの電圧 VBを検出し、 その検出した電 圧 VBを ECU60 Aへ出力する。 電流センサ 88は、 蓄電装置 Bに入出力され る電流 I Bを検出し、 その検出した電流 I Bを ECU 6 OAへ出力する。
図 27は、 図 26に示した ECU6 OAの機能ブロック図である。 図 27を参' 照して、 ECU 6 OAは、 図 2に示した ECU 60の構成において、 コンバータ 制御部 66をさらに含む。 コンバータ制御部 66は、 車両 ECUから受けるモー タジェネレータ MG 1, MG 2のトルク指令値 TR 1, TR 2およびモータ回転 数 MRNl, MRN2、 電圧センサ 76からの電圧 V B、 電圧センサ 72からの 電圧 VDC、 電圧センサ 74からの電圧 VAC、 および信号 ACに基づいて、 昇 圧コンバータ 10の n p n型トランジスタ Q 1, Q 2をオン/オフするための信 号 PWCを生成し、 その生成した信号 PWCを昇圧コンバータ 10へ出力する。 図 28は、 図 27に示したコンバータ制御部 66の詳細な機能ブロック図であ る。 図 28を参照して、 コンバータ制御部 66は、 インバータ入力電圧指令演算 部 302と、 減算部 304と、 FB制御部 306と、 ゲート制御部 308とから 成る。
インバータ入力電圧指令演算部 302は、 信号 ACが非活性化されているとき、 トルク指令値 TR 1, TR 2およびモータ回転数 MRN 1 , MRN2に基づいて、 インバータ入力電圧の最適値 (目標値) VDCRを演算し、 その演算した電圧指 令 VDCRを減算部 304へ出力する。
また、 インバータ入力電圧指令演算部 302は、 信号 ACが活性化されている ときは、 蓄電装置 Bの電圧 VBおよび商用電源 90の電圧 VACに基づいて電圧 指令 VDCRを設定する。 たとえば、 インバータ入力電圧指令演算部 302は、 実施の形態 6におけるインバータ入力電圧指令設定部 252と同様に、 電圧 VA Cのピーク電圧よりも高く、 かつ、 電圧 VBよりも高い値に目標電圧 VDCRを 減算部 304は、 インバータ入力電圧指令演算部 302から出力される電圧指 令 VDCRから電圧 VDCを減算し、 その演算結果を FB制御部 306へ出力す る。 FB制御部 306は、 電圧 V DCを電圧指令 VDCRに制御するためのフィ ードバック演算 (たとえば比例積分演算) を行ない、 その演算結果をゲート制御 部 308へ出力する。
ゲート制御部 308は、 電圧 VB, VDCに基づいて、 電圧 VDCを電圧指令 ' VDCRに制御するためのデューティー比を演算する έ そして、 ゲート制御部 3 08は、 その演算したデューティー比に基づいて、 昇圧コンバータ 10の η ρ η 型トランジスタ Q 1 , Q 2をオンノオフするための PWM信号を生成し、 その生 成した PWM信号を信号 PWCとして昇圧コンバータ 10の n p n型トランジス タ Ql, Q2へ出力する。
なお、 昇圧コンバータ 10の下アームの n p n型トランジスタ Q 2のオンデュ 一ティーを大きくすることによりリアクトル Lにおける電力蓄積が大きくなるの で、 電圧 VDCを高めることができる。 一方、 上アームの n p n型トランジスタ Q 1のオンデューティーを大きくすることにより電圧 VDCが下がる。 そこで、 n p n型トランジスタ Q l, Q 2のデューティー比を制御することで、 電圧 VD Cを電圧 VB以上の任意の電圧に制御することができる。
以上のように、 この実施の形態 7によれば、 昇圧コンバータ 10が設けられ、 W 200
電圧 VD Cが目標電圧 V D Cに制御されるので、 インバータ 2 0, 3 0の制御性 能および変換効率を最適化することができる。 その結果、 商用電源 9 0から蓄電 装置 Bの充電および蓄電装置 Bから商用電源 9 0への給電をより効率的に行なう ことができる。
また、 この実施の形態 7においては、 実施の形態 6と同様の効果を得られるほ 力 \ 電流 I A Cを制御するための電流制御系と電圧 V D Cを制御するための電圧 制御系とが分離して構成されるので、 実施の形態 6に比べて制御の自由度が高い。
[実施の形態 8 ]
蓄電装置 Bに対して入出力される電流 I Bが変動すると、 蓄電装置 Bの抵抗成 分や昇圧コンバータ 1 0のリアク トル Lの抵抗成分などにおける損失が増加し、 蓄電装置 Bの充放電効率が低下する。 そこで、 この実施の形態 8では、 実施の形 態 7の構成において、 電流 I Bの変動 (脈動) を抑制可能な電流制御系が付加さ れる。
この実施の形態 8は、 実施の形態 7とコンバータ制御部の構成が異なり、 その 他の構成は実施の形態 7と同じである。
図 2 9は、 この実施の形態 8におけるコンバータ制御部の詳細な機能プロック 図である。 図 2 9を参照して、 このコンバータ制御部 6 6 Aは、 図 2 8に示した 実施の形態 7におけるコンバータ制御部 6 6の構成において、 除算部 3 1 0と、 加算部 3 1 2と、 減算部 3 1 4と、 P I制御部 3 1 6どをさらに含む。
除算部 3 1 0は、 F B制御部 3 0 6からの出力を電圧センサ 7 6からの電圧 V
Bで除算する。 加算部 3 1 2は、 蓄電装置 Bに対して入出力される電流の指令 I B Rを除算部 3 1 0からの出力に加算する。 なお、 この電流指令 I B Rは、 充放 電電力指令値 P Rを電圧 V Bで除算するなどして求めることができる。
減算部 3 1 4は、 電流センサ 8 8からの電流 I Bを加算部 3 1 2の出力から減 算し、 その演算結果を P I制御部 3 1 6へ出力する。 P I制御部 3 1 6は、 減算 部 3 1 4からの出力を入力信号として比例積分演算を行ない、 その演算結果をゲ 一ト制御部 3 0 8へ出力する。
このコンバータ制御部 6 6 Aにおいては、 P I制御部 3 1 6により電流 I Bが 電流指令 I B Rに近づくように制御される。 一方、 電流 I Bの制御性を高くしす ぎると (P I制御部 3 1 6の制御ゲインを高くしすぎると) 、 電圧 VD Cの制御 性は低下する。 しかしながら、 コンデンサ C 1の容量が十分であり、 コンデンサ C 1により電圧 VD Cの電圧変動をある程度抑制できるときは、 電流 I Bの制御 性を高めることが蓄電装置 Bの充放電効率の向上に寄与する。
以上のように、 この実施の形態 8によれば、 電流 I Bを目標電流に制御するた めの電流制御系をコンバータ制御部に付加したので、 電圧 VD Cの制御性と電流 I Bの制御性とを適切にすることにより、 蓄電装置 Bに対する充放電効率のさら なる向上を図ることができる。 また、 電流 I Bの脈動が抑制されることにより、 蓄電装置 Bの劣化抑制にも寄与することができる。 さらに、 コンデンサ C 1の損 失および劣化を抑制することもできる。
[実施の形態 9 ]
昇圧コンバータ 1 0の動作中に何らかの異常が発生し、 蓄電装置 Bと昇圧コン パータ 1 0と 間に設けられるシステムメインリレー (図示せず) がオフされる と、 昇圧コンバータ 1 0のリアクトル Lに蓄積されたエネルギーが放出されるこ とにより、 システムメインリレーに過電流が流され、 システムメインリレーが溶 着する可能性がある。 また、 昇圧コンバータ 1 0に過電圧がかかり、 n p n型ト ランジスタ Q l, Q 2が過電圧破壊される可能性もある。 そこで、 この実施の形 態 9では、 電流 I Bと電流指令 I B Rとの偏差に基づいて異常を検出し、 異常が 検出されると、 システムメインリレーをオフさせる前に昇圧コンバータ 1 0を停 止させる。
この実施の形態 9は、 実施の形態 8とコンバータ制御部の構成が異なり、 その 他の構成は実施の形態 8と同じである。
図 3 0は、 この実施の形態 9におけるコンバータ制御部の詳細な機能プロック 図である。 図 3 0を参照して、 このコンバータ制御部 6 6 Bは、 図 2 9に示した 実施の形態 8におけるコンバータ制御部 6 6 Aの構成において、 異常検出部 3 1 8をさらに含む。
異常検出部 3 1 8は、 減算部 3 1 4からの出力、 すなわち電流指令と電流セン サ 8 8力ゝらの電流 I Bとの偏差が予め設定された規定値を超えたか否かを判定す る。 そして、 異常検出部 3 1 8は、 その偏差が規定値を超えたと判定すると、 シ ャットダウン信号 S D OWNを活性化してゲート制御部 3 0 8へ出力する。
ゲート制御部 3 0 8は、 異常検出部 3 0 8からのシャツトダウン信号 S D OW Nが活性化されると、 昇圧コンバータ 1 0の n p n型トランジスタ Q 1, Q 2を いずれもオフするための信号 PW Cを生成して昇圧コンバータ 1 0へ出力する。 このように、 この実施の形態 9によれば、 電流指令と電流実績との偏差が規定 値を超えると、 昇圧コンバータ 1 0が異常であると判断し、 昇圧コンバータ 1 0 を直ちに停止するようにしたので、 システムメインリレーの溶着や昇圧コンパ一 タ 1 0 'の過電圧破壊を防止することができる。 また、 電流実績を検出して昇圧コ ンバータの 1 0の故障検出を行なうので、 ストレスのない装置保護が可能である。 なお、 上記の各実施の形態においては、 モータジェネレータ MG 1, MG 2は、
3相交流回転電機としたが、 この発明は、 3相以外の多相交流回転電機について も容易に拡張して適用することができる。
また、 上記の各実施の形態においては、 ハイブリッド車両は、 動力分割機構 3 によりエンジン 4の動力を車軸とモータジェネレータ MG 1とに分割して伝達可 能なシリーズ / /パラレル型としたが、 この発明は、 モータジェネレータ MG 1を 駆動するためにのみエンジン 4を用い、 モータジェネレータ MG 1により発電さ れた電力を使うモータジェネレータ MG 2でのみ車両の駆動力を発生するシリー ズ型のハイブリッド車両にも適用することができる。
また、 上記の各実施の形態においては、 この発明による車両の一例としてハイ ブリツド軍両の場合について説明したが、 この発明は、 エンジン 4を搭載しない 電気自動車や燃料電池車にも i 用することができる。
なお、 上記において、 モータジェネレータ MG 1 , MG 2は、 それぞれこの発 明における 「第 1の交流回転電機」 および 「第 2の交流回転電機」 に対応し、 3 相コイル 1 2 , 1 4は、 それぞれこの発明における 「第 1の多相卷線」 および 「第 2の多相卷線」 に対応する。 また、 インバータ 2 0, 3 0は、 それぞれこの 発明における 「第 1のインバータ」 および 「第 2のインバータ」 に対応し、 中性 点 N l, N 2は、 それぞれこの発明における 「第 1の中性点」 および 「第 2の中 性点」 に対応する。 さらに、 電力ライン N L 1, N L 2は、 この発明における 「電力線対」 に対応し、 電圧センサ 7 4は、 この発明における 「第 1の電圧検出 装置」 に対応する。
また、 さらに、 電流センサ 8 6は、 この発明における 「第 1の電流検出装置」 に対応し、 電流センサ 8 2, 8 4は、 この発明における 「複数の第 2の電流検出 装置」 に対応する。 また、 さらに、 電流制御部 1 1 8, 1 1 8 A , 1 1 8 Bの 各々は、 この発明における 「電流制御部」 に対応し、 電流制御部 2 2 6, 2 3 0 , 2 3 4は、 この発明における 「複数の電流制御部」 に対応する。 また、 さらに、 P WM制御部1 2 2, 1 2 4は、 この発明における 「駆動信号生成部」 に対応し、 電流制御部 1 1 8 Bは、 この発明における 「繰返し制御部」 に対応する。
また、 さらに、 電圧センサ 7 2は、 この発明における 「第 2の電圧検出装置」 に対応し、 インバータ入力電圧指令設定部 2 5 2、 減算部 2 5 4および P I制御 部 2 5 6は、 この発明における 「電流指令生成部の電圧制御部」 を形成する。 ま た、 さらに、 電流センサ 8 8は、 この発明における 「第 3の電流検出装置」 に対 応し、 インバータ入力電圧指令演算部 3 0 2、 減算部 3 0 4および F B制御部 3 0 6は、 この発明における 「コンバータ制御部の電圧制御部」 を形成する。 また、 さらに、 加算部 3 1 2、 減算部 3 1 4および P I制御部 3 1 6は、 この発明にお ける 「コンバータ制御部の電流制御部」 を形成する。
今回開示された実施の形態は、 すべての点で例示であって制限的なものではな いと考えられるべきである。 本発明の範囲は、 上記した実施の形態の説明ではな くて請求の範囲によって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべ ての変更が含まれることが意図される。

Claims

請求の範囲
1 . 車両外部の交流電源から車両に搭載された蓄電装置の充電および前記蓄電 装置から前記交流電源への給電のいずれか一方を実行可能な電力制御装置であつ て、
星形結線された第 1の多相卷線を固定子巻線として含む第 1の交流回転電機と、 星形結線された第 2の多相卷線を固定子卷線として含む第 2の交流回転電機と、 前記第 1の多相卷線に接続され、 前記第 1の交流回転電機と前記蓄電装置との 間で電力変換を行なう第 1のィンバータと、
前記第 2の多相卷線に接続され、 前記第 2の交流回転電機と前記蓄電装置との 間で電力変換を行なう第 2のィンバータと、
前記第 1の多相卷線の第 1の中†生点および前記第 2の多相卷線の第 2の中性点 に接続され、 前記第 1および第 2の中性点と前記交流電源との間で電力を授受可 能なように構成された電力線対と、
前記交流電源の電圧を検出する第 1の電圧検出装置と、
前記第 1の電圧検出装置からの電圧検出値に基づいて前記交流電源の電圧の実 効値および位相を検出し、 その検出した実効値および位相ならびに前記蓄電装置 に対する充放電電力指令値に基づいて、 前記電力線対に流す電流の指令値であつ て前記交流電源の電圧に対して位相が調整されたものを生成する電流指令生成部 と、
前記電流指令生成部によって生成される電流指令値に基づいて前記第 1および 第 2のィンバータの少なくとも一方の零相電圧を制御するィンバータ制御部とを 備える電力制御装置。
2 . 前記電流指令生成部は、 前記交流電源の電圧に対して同相の電流指令値を 生成する、 請求の範囲第 1項に記載の電力制御装置。
3 . 前記電流指令生成部は、
前記電圧検出値に基づいて前記交流電源の電圧の実効値を演算する実効値演算 部と、
前記電圧検出値に基づいて前記交流電源の電圧の位相を検出する位相検出部と、 前記位相検出部によつて検出された位相に対して位相調整された正弦波を生成 する正弦波生成部と、
前記充放電電力指令値を前記実効値で除算し、 その演算結果に前記正弦波生成 部からの正弦波を乗算して前記電流指令値を生成する演算部とを含む、 請求の範 囲第 1項に記載の電力制御装置。
4 . 前記正弦波生成部は、 前記位相検出部によって検出された位相と同相の正 弦波を生成する、 請求の範囲第 3項に記載の電力制御装置。
5 . 前記インバータ制御部は、 前記第 1および第 2のインバータのいずれか一 方の零相電圧を前記電流指令値に基づいて制御し、 他方のィンバータの零相電圧 を固定値に制御する、 請求の範囲第 1項に記載の電力制御装置。
6 . 前記ィンバータ制御部は、 前記一方のィンバータに対応する中性点の電位 が前記他方のィンバータに対応する中性点の電位よりも高い場合、 前記他方のィ ンバータの各相アームの上アームをオフさせ、 かつ、 下アームをオンさせ、 前記 一方のィンバータに対応する中性点の電位が前記他方のィンバータに対応する中 性点の電位よりも低い場合、 前記上アームをオンさせ、 かつ、 前記下アームをォ フさせる、 請求の範囲第 5項に記載の電力制御装置。
7 . '前記インバータ制御部は、 前記電流指令値に基づいて前記零相電圧を制御 するィンバータを前記第 1および第 2のィンバータで周期的に交替する、 請求の 範囲第 6項に記載の電力制御装置。
8 . '前記インバータ制御部は、 前記交流電源から前記蓄電装置の充電時、 前記 他方のインバータの各相アームの上アームおよび下アームをオフさせる、 請求の 範囲第 5項に記載の電力制御装置。
9 . 前記インバータ制御部は、 前記第 2のインバータの零相電圧が前記第 1の ィンバータの零相電圧の符号を反転した電圧となるように、 前記第 1および第 2 のィンバータの零相電圧を前記電流指令値に基づいて制御する、 請求の範囲第 1 項に記載の電力制御装置。
1 0 . 前記インバータ制御部は、 所定の搬送波と前記電流指令値に基づいて生 成される第 1の信号波との大小関係に応じて、 前記第 1のィンバータをスィツチ ング制御するための第 1の駆動信号を生成し、 前記搬送波と前記第 1の信号波を 符号反転した第 2の信号波との大小関係に応じて、 前記第 2のィンバータをスィ ツチング制御するための第 2の駆動信号を生成する、 請求の範囲第 9項に記載の 電力制御装置。
1 1 . 前記インバータ制御部は、 所定の第 1の搬送波と前記電流指令値に基づ いて生成される信号波との大小関係に応じて、 前記第 1のインバータをスィツチ ング制御するための第 1の駆動信号を生成し、 前記第 1の搬送波を符号反転した 第 2の搬送波と前記信号波との大小関係に応じて、 前記第 2のィンバータをスィ ツチング制御するための第 2の駆動信号を生成する、 請求の範囲第 9項に記載の 電力制御装置。
1 2 . 前記インバータ制御部は、 所定の搬送波と前記電流指令値に基づいて生 成される信号波との大小関係に応じて、 前記第 1のィンバータをスィツチング制 御するための第 1の駆動信号を生成し、 前記第 1の駆動信号に対して相補的に変 化する、 前記第 2のインバータをスィッチング制御するための第 2の駆動信号を 生成する、 請求の範囲第 9項に記載の電力制御装置。
1 3 . 前記電力線対に流れる電流を検出する第 1の電流検出装置をさらに備え、 前記ィンバータ制御部は、
前記第 1の電流検出装置からの電流検出値と前記電流指令値との偏差に基づい て前記第 1および第 2のィンバータの零相電圧指令を生成する電流制御部と、 その生成された零相電圧指令に基づいて、 前記第 1および第 2のィンバータを 駆動するための駆動信号を生成する駆動信号生成部とを含む、 請求の範囲第 1項 に記載め'電力制御装置。 '
1 4 . 前記第 1および第 2の交流回転電機の各々の各相に流れる電流を検出す るための複数の第 2の電流検出装置をさらに備え、
前記インバータ制御部は、
前記第 1および第 2の交流回転電機の各々の各相に対応して設けられ、 対応す る前記第 2の電流検出装置からの電流検出値と前記電流指令値を各相に均等配分 した各相電流指令値との偏差に基づいて、 対応するインバータにおける対応する 相の電圧指令を生成する複数の電流制御部と、
その生成された各相電圧指令に基づいて、 前記第 1および第 2のィンバータを 駆動するための駆動信号を生成する駆動信号生成部とを含む、 請求の範囲第 1項 に記載の電力制御装置。
1 5 . 前記電流制御部または前記複数の電流制御部の各々は、 前記電流指令値 に対応する正弦波関数を用いて制御補償量を算出する内部モデル補償部を含む、 請求の範囲第 1 3項または第 1 4項に記載の電力制御装置。
1 6 . 前記内部モデル補償部は、
前記電流指令値または前記各相電流指令値の大きさの平均値を算出する第 1の 平均値演算部と、 '
前記電流検出値の大きさの平均値を算出する第 2の平均値演算部と、 前記第 1の平均値演算部からの出力と前記第 2の平均値演算部からの出力との 偏差にゲインを乗算し、 その演算結果に前記交流電源と同位相の正弦波関数をさ らに乗算して前記制御補償量を算出する演算部とから成る、 請求の範囲第 1 5項 に記載の電力制御装置。
1 7 . 前記電流制御部または前記複数の電流制御部の各々は、 前記交流電源の 1周期前における前記偏差に基づいて、 前記零相電圧指令または前記各相電圧指 令を前記交流電源の位相ごとに逐次算出する繰返し制御部を含む、 請求の範囲第 1 3項または第 1 4項に記載の電力制御装置。
1 8 . 前記第 1および第 2のインバータに与えられる直流電圧を検出する第 2 の電圧検出装置をさらに備え、
前記電流指令生成部は、 前記第 2の電圧検出装置からの電圧検出値と前記直流 電圧の目標電圧との偏差に基づいて、 前記直流電圧を前記目標電圧に制御するよ うに前記充放電電力指令値を補正する電圧制御部を含む、 請求の範囲第 1項に記 載の電力制御装置。
1 9 . 前記蓄電装置と前記第 1および第 2のインバータとの間に設けられる昇 圧コンバータと、
前記第 1および第 2のィンバータに与えられる直流電圧を検出する第 2の電圧 検出装置と、
前記第 2の電圧検出装置からの電圧検出値に基づいて、 前記直流電圧を目標電 圧に制御するように前記昇圧コンバータを制御するコンバータ制御部とをさらに 備える、 請求の範囲第 1項に記載の電力制御装置。
2 0 . 前記蓄電装置に入出力される電流を検出する第 3の電流検出装置をさら に備え、
前記コンバータ制御部は、
前記第 2の電圧検出装置からの電圧検出値に基づいて、 前記直流電圧を前記目 標電圧に制御するように構成された電圧制御部と、
前記第 3の電流検出装置からの電流検出値に基づいて、 前記蓄電装置に入出力 される電流を目標電流に制御するように構成された電流制御部とを含む、 請求の 範囲第 1 9項に記載の電力制御装置。
2 1 . 前記コンバータ制御部は、 前記電流検出値と前記目標電流との偏差がし きい値を超えると、 前記畀圧コンバータを停止する、 請求の範囲第 2 0項に記載 の電力制御装置。
2 2 . 蓄電装置と、
車両外部の交流電源から前記蓄電装置の充電および前記蓄電装置から前記交流 電源への給電のいずれか一方を実行可能な電力制御装置とを備え、
前記電力制御装置は、
星形結線された第 1の多相卷線を固定子巻線として含む第 1の交流回転電機と、 星形結線された第 2の多相卷線を固定子巻線として含む第 2の交流回転電機と、 前記第 1の多相卷線に接続され、 前記第 1の交流回転電機と前記蓄電装置との 間で電力変換を行なう第 1のィンバータと、
前記第 2の多相卷線に接続され、 前記第 2の交流回転電機と前記蓄電装置との 間で電力変換を行なう第 2のインバータと、
前記第 1の多相卷線の第 1の中'性点および前記第 2の多相卷線の第 2の中性点 に接続され、 前記第 1および第 2の中性点と前記交流電源との間で電力を授受可 能なように構成された電力線対と、
前記交流電源の電圧を検出する第 1の電圧検出装置と、
前記第 1の電圧検出装置からの電圧検出値に基づいて前記交流電源の電圧の実 効値および位相を検出し、 その検出した実効値および位相ならびに前記蓄電装置 に対する充放電電力指令値に基づいて、 前記電力線対に流す電流の指令値であつ て前記交流電源の電圧に対して位相が調整されたものを生成する電流指令生成部 と、
前記電流指令生成部によつて生成される電流指令値に基づいて前記第 1および 第 2のィンバータの少なくとも一方の零相電圧を制御するインバータ制御部とを 含み、
前記第 1および第 2の交流回転電機の少なくとも一方から駆動トルクを受ける 車輪をさらに備える車両。
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