WO2007142057A1 - リクライニング装置 - Google Patents

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internal
wedge
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Yoichi Takada
Masato Horie
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Shiroki Corp
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    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/225Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by cycloidal or planetary mechanisms
    • B60N2/2254Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by cycloidal or planetary mechanisms provided with braking systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02Toothed members; Worms
    • F16H55/08Profiling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16HGEARING
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    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H55/02Toothed members; Worms
    • F16H55/08Profiling
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing

Definitions

  • external teeth are formed on the outer peripheral surface, and an external gear provided on one of the seat cushion side member and the seat back side member, and the external gear of the external gear An internal gear provided on a member on the other side of the seat cushion side member and the seat knock side member. And a recliner in which one of the rotation shafts of the external gear and the rotation shaft of the internal gear revolves around the other rotation shaft.
  • a reclining device capable of stepless adjustment
  • external teeth are formed on an outer peripheral surface, and an external gear provided on one of a seat cushion side member and a seat back side member;
  • the internal gear meshes with the external teeth of the external gear, and an internal tooth having a larger number of teeth than the external teeth is engraved, and is provided on the other member of the seat cushion side member and the seat back side member.
  • a reclining device that revolves around the rotation axis of the external gear, the rotation axial force S of the rotation axis of the internal gear, and the other rotation axis.
  • the shape of the external teeth of the external gear used in such a reclining device and the shape of the internal teeth of the internal gear are impolite teeth as shown in FIG. That is, in the figure, the surface that meshes with the internal tooth 7 of the internal gear 5 of the external tooth 3 of the external gear 1 in the range B is a convex surface protruding in the direction of the internal tooth 7. In addition, the surface that meshes with the external tooth 3 of the external gear 1 of the internal gear 7 of the internal gear 5 in the area A is a concave surface that is recessed in the direction away from the external gear 3 (for example, see Patent Document 1). . Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 7-79740 (Fig. 3)
  • the internal gear and external gear of such a reclining device are manufactured by pressing a thick steel plate by pressing in the thickness direction. For this reason, the surface where the internal teeth of the internal gear mesh with the external teeth, and the surface where the external teeth of the external gear mesh with the internal teeth Causes surface roughness (unevenness) of about 0.01 mm.
  • the distance between the surface of the external teeth that meshes with the internal teeth and the surface of the internal teeth that meshes with the external teeth is the surface roughness (for example, The range that is less than or equal to 0.01 mm) is the range C portion in FIG.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a reclining device in which the operating force is light and the fluctuation of the operating force is small.
  • external teeth are formed on the outer peripheral surface, and an external gear provided on one of the seat cushion side member and the seat back side member, The external teeth of the external gear mesh with the external teeth, and internal teeth with a larger number of teeth than the external teeth are engraved.
  • the reclining device that revolves around an axis, one of the surfaces of the external teeth that mesh with the internal teeth and the surfaces of the internal teeth that mesh with the external teeth is a flat surface, and the other The reclining device is characterized in that it is a convex surface.
  • External teeth are formed on the outer peripheral surface, and an external gear provided on one member of the seat cushion side member and the seat back side member, and the external teeth of the external gear
  • the internal teeth having a larger number of teeth than the external teeth are engraved, and one of the members on the seat cushion side and the internal gear provided on the other member of the seat back members is provided.
  • the gear rotates one of the rotation shaft of the external gear and the rotation shaft of the internal gear revolves around the other rotation shaft, and the angle between the seat back and the seat cushion is increased.
  • the reclining device according to claim 1 wherein a surface of the inner teeth that meshes with the outer teeth is a flat surface, and the outer teeth are impolite teeth.
  • either one of the surface of the external teeth that meshes with the internal teeth and the surface of the internal teeth that meshes with the external teeth Is a flat surface, and the other surface is a convex surface, so that both of the conventional surface and the internal tooth of the external tooth rub against the internal teeth of the external teeth (convex surface and concave surface).
  • the distance between the external teeth and the surface that rubs is steep.
  • the present invention revolves around the external teeth due to the convex portion, compared to the conventional case. Orbital deviation force S becomes smaller and operation force becomes lighter.
  • the lower arm 20 is a member on the seat cushion side, and as shown in FIG. 6, the seat back tilt center position (the portion intersecting with the seat back tilt center axis) in the lower arm 20. ) Are formed so that a plurality (six) of fitting holes 21 are located on the same circumference.
  • the upper arm 10 is a member on the seat back side. As shown in FIG. 6, the upper arm 10 has a seat back tilt center position (a portion intersecting the seat back tilt center axis) around the upper arm 10. A plurality of (six) fitting holes 11 are formed so as to be located on the same circumference.
  • the gear mechanism 30 is mounted between the upper arm 10 and the lower arm 20 and adjusts the inclination angle of the upper arm 10, and the external gear in the gear mechanism 30 is provided.
  • 31 and the internal gear 32 are provided with a plurality of columnar protrusions 31a and 32a that fit into the fitting hole 11 of the upper arm 10 and the fitting hole 21 of the lower arm 20.
  • the external gear 31 has a substantially disk shape as shown in FIG. 7, and an external tooth 31b is formed on the outer peripheral surface, and a cylindrical portion 31f extending in the direction of the internal gear 32 is formed in the center. Is formed.
  • the external gear 31 is positioned by fitting a plurality (six) of protrusions 3 la formed on the side surface into the fitting hole 11 of the upper arm 10, and is welded to the upper arm 10 after this positioning.
  • the internal gear 32 also has a substantially disk shape as shown in FIG.
  • the internal gear 32 is engraved with internal teeth 32b that are inscribed in the external teeth 31b and that have at least one more tooth than the external teeth 31b of the external gear 31.
  • a circular through hole 32 f is formed in the center of the internal gear 32.
  • the cylindrical portion 31f of the external gear 31 is threaded through the through hole 32f.
  • the internal gear 32 is positioned by fitting a plurality (six) of cylindrical protrusions 32a on the side surface into the fitting hole 21 of the lower arm 20, and is welded to the lower arm 20 after this positioning.
  • a concave portion 31c is formed on the opposing surface of the external gear 31 so that a substantially arc-shaped space is formed.
  • a convex portion 32c protruding into the concave portion 31c is formed. Since the internal gear 32 in the gear mechanism 30 adjusts the inclination angle of the seat back, it naturally rotates with respect to the external gear 31, but the rotation range must be restricted to a certain range. There is also.
  • the recess 31c and the protrusion 32c function as the rotation restricting stagger, and the protrusion 32c is brought into contact with the side wall 31d of the recess 31c so that the rotation of the external gear 31 is within a certain range. Regulated within.
  • the cylindrical portion 31f of the external gear 31 is rotatably fitted with a neck portion 33a of a rotating shaft 33 with a flange as shown in FIG.
  • the rotating shaft 33 is a flange portion (striker) 33 b, a neck portion 33a, an annular groove 33d formed in the neck portion 33a, a first selection portion 33i to which the gear 100 shown in FIG. 2 is attached, and the rotating shaft of the reclining device on the other side.
  • a second selection portion 33 ⁇ 4 is formed to which a connecting rod (not shown) for transmitting rotation is attached.
  • the flange portion 33b is formed with an arc-shaped cutout portion 33c. The rotating shaft 33 is rotationally driven when adjusting the inclination angle of the seat back.
  • a cylindrical bush 34 having excellent wear resistance is provided in the through hole 32f of the internal gear 32. It is fitted and fixed. Further, a pair of wedge-shaped members (first wedge-shaped members) 35 and a wedge-shaped member are disposed between the inner peripheral surface of the bush 34 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 f of the external gear 31 so as to be in contact with both. (Second wedge-shaped member) 36 is inserted!
  • the wedge-shaped members 35 and 36 have a plane-symmetric shape, and the shape of the wedge-shaped member 35 is shown in FIG. 5 and FIG.
  • the inner peripheral surface 35a and the inner peripheral surface 36a of the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 have substantially the same inner diameter as the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31, and the outer peripheral surface 35b of the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36
  • the outer peripheral surface 36b has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the bush 34.
  • the inner peripheral surface 35a, the inner peripheral surface 36a and the outer peripheral surface 35b, and the outer peripheral surface 36b of the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 have the same center axis! / ,! Change!
  • the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 are formed with a fin portion 35e and a fin portion 36e that can come into contact with the front end surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31.
  • the wedge-shaped member 35, the inner peripheral surface 35a of the wedge-shaped member 36, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31 that faces the inner peripheral surface 36a, and the outer periphery of the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 The outer circumferential surface of the bushing 34 (the inner circumferential surface of the through hole 32f of the internal gear 32) and the force rotating shaft 33 facing the surface 35b and the outer circumferential surface 36b are substantially in the same position in the axial direction.
  • a striker integrally formed with the rotary shaft 33 is formed in the space between the thin-walled side end surface 35c of the wedge-shaped member 35 and the thin-walled side end surface 36c of the wedge-shaped member 36.
  • the flange part 33b is overhanging. Therefore, when the rotating shaft 33 rotates counterclockwise in FIG. 3, the side wall 33g of the notch 33c of the rotating shaft 33 contacts the side end surface 35c of the wedge-shaped member 35, and conversely, the rotating shaft 33 When rotating clockwise in FIG. 3, the side wall 33h of the notch 33c of the rotary shaft 33 comes into contact with the side end surface 36c of the wedge-shaped member 36 on the opposite side.
  • the wedge-shaped member 35 and the wedge-shaped member 36 are disposed between the inner peripheral surface of the bush 34 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31 so that the thick side faces each other.
  • the internal gear 32 is eccentric, and the external teeth 31b are engaged with the internal teeth 32b.
  • the rotating shaft 33 causes the internal teeth 32b and the external teeth 31b to mesh with each other as described later, and either the external gear 31 or the internal gear 32 is connected to the other. Force to revolve around the gear shaft.
  • the wedge-shaped members 35 and 36 are springs 3 as biasing means as shown in FIG. Reciprocal from 7! /, Receiving the energizing force in the direction of separation! /
  • the spring 37 includes an annular portion 37a having an intermediate portion of one turn and end portions 37b and 37c rising from the annular portion 37a.
  • the annular portion 37a includes the internal gear 32 and the external gear 31.
  • a portion other than the space between and the internal gear 32 and the lower arm 20 is arranged to wind the rotating shaft 33.
  • the end portion 37b is engaged with a groove portion 35d formed on the side wall on the thick side of the wedge-shaped member 35
  • the end portion 37c is engaged with a groove portion 36d formed on the side end surface on the thick side of the wedge-shaped member 36. It is locked.
  • the lower arm 20 is configured to cover the internal gear 32! /.
  • the cylindrical pressing member 38 is fitted to the outer peripheral surface of the internal gear 32, and both ends of the pressing member 38 protrude toward the central axis, and the external gear 31 and the internal gear 32 are connected to each other. It is sandwiched. Thereby, it can control that the external gear 31 and the internal gear 32 leave
  • the surface that meshes with the external teeth 31b of the external gear 31 of the internal gear 32b of the internal gear 32 in the range A ′ is a plane
  • the range B The surface that meshes with the internal teeth 32b of the internal gear 32 of the external gear 31b of the portion is an impolite tooth that forms a convex surface protruding in the plane direction of the internal teeth 32b.
  • the meshing position of the external teeth 31b of the vehicle 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 changes, and the upper arm 10 can be tilted with respect to the lower arm 20 to adjust the inclination angle of the seat back.
  • the surface that meshes with the external teeth 31b of the external gear 31 of the internal gear 32b of the internal gear 32 is a flat surface, and the internal gear 32 of the external gear 31b of the external gear 31
  • the surface that meshes with the inner tooth 32b into an involute tooth that forms a convex surface that protrudes in the plane direction of the inner tooth 32b, both of the conventional impeller teeth (a convex surface and a concave surface that dents away from the convex surface)
  • the distance between the surface of the external teeth 31b that meshes with the internal teeth 32b and the surface of the internal teeth 32b that meshes with the external teeth 31b is sharper.
  • this embodiment is more prone to the external teeth 31b due to the convex part than in the past.
  • the deviation of the revolving trajectory is reduced and the operating force is reduced.
  • the surface that meshes with the external teeth 31b of the external gear 31 of the internal gear 32b of the internal gear 32 is a flat surface, and the internal teeth 32b of the internal gear 32 of the external gear 31b of the external gear 31
  • the mating surface is an impolite tooth that forms a convex surface protruding in the plane direction of the inner tooth 32b. Therefore, the spacing force between the surface of the external tooth 31b that meshes with the internal tooth 32b and the surface of the internal tooth 32b that meshes with the external tooth 31b is the surface roughness of 0. Olm m or less (the range in Fig. 1). C 'part) is narrower than the case of impolite teeth for both internal and external teeth (see Fig. 13). Therefore, the variation in the radial direction of the internal gear 32 and the external gear 31 where the internal teeth 32b and the external teeth 31b meet is reduced, and the fluctuation of the operating force is reduced.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the surface that meshes with the internal teeth of the external teeth is a convex surface
  • the surface that meshes with the external teeth of the internal teeth is a flat surface. It is good also considering a plane and the surface which meshes with the external tooth of an internal tooth as a convex surface.
  • the shape of the teeth forming the convex surface is not limited to impolite teeth.
  • it may be a cycloid tooth.
  • the force of attaching the external gear 31 to the upper arm 10 and attaching the internal gear 32 to the lower arm 20 may be reversed.
  • the inventor of the present application is the reclining device configured as shown in FIG. 2 to FIG. 11, and when the internal teeth 32b are flat as in the embodiment, the inclining teeth are the same as in the conventional reclining device. It was confirmed by experiment that the operating force was smaller than the case.
  • the current value of the motor when the rotary shaft 33 was driven using the motor was measured.
  • the vertical axis represents the motor current value
  • the horizontal axis represents the seat back reclining angle.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an inventive part of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a left side view of the embodiment of FIG. 2 (upper arm and lower arm are deleted).
  • FIG. 4 is a right side view of the embodiment of FIG. 2 (upper arm and lower arm are deleted).
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part in the embodiment of FIG.
  • FIG. 6 is a view for explaining the coupling between the gear mechanism, the upper arm, and the lower arm.
  • FIG. 7 is a view showing an external gear, where (b) is a cross-sectional view taken along line AA of (a).
  • FIG. 8 A diagram showing an internal gear, (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • FIG. 9 A diagram showing a rotating shaft, (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of (a).
  • FIG. 10 An enlarged view showing a wedge-shaped member, where (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a perspective view.
  • FIG. 11 is a view showing a spring, where (a) is a plan view and (b) is a front view.

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Abstract

【課題】外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、外歯歯車の外歯に噛み合い、外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内歯歯車とを有し、外歯歯車の回転軸、内歯歯車の回転軸のうちの一方の回転軸が、他方の回転軸の回りを公転するリクライニング装置に関し、操作力が軽く、操作力の変動が少ないリクライニング装置を提供することを課題とする。 【解決手段】外歯31bの内歯32bと噛み合う面、内歯32bの外歯31bと噛み合う面のうち、どちらか一方の面は平面であり、他方の面は、凸面とする。

Description

明 細 書
リクライニング装置
技術分野
[0001] 本発明は、外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側 の部材のうちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に嚙み 合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シートクッション側の部材、シート ノ ック側の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内歯歯車とを有し、前記外歯 歯車の回転軸、前記内歯歯車の回転軸のうちの一方の回転軸が、他方の回転軸の 回りを公転するリクライニング装置に関する。
背景技術
[0002] 無段階の調整が可能なリクライニング装置として、外周面には外歯が形成され、シ ートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの一方の側の部材に設けられる 外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に嚙み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設 され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの他方の側の部材に設 けられる内歯歯車とを有し、前記外歯歯車の回転軸、前記内歯歯車の回転軸のうち の一方の回転軸力 S、他方の回転軸の回りを公転するリクライニング装置がある。
[0003] そして、このようなリクライニング装置に用いられる外歯車の外歯の形状、内歯車の 内歯の形状は、図 13に示すようにインポリュート歯である。即ち、図において、範囲 B 部分の外歯歯車 1の外歯 3の内歯歯車 5の内歯 7と嚙み合う面は、内歯 7方向に突出 した凸面である。又、範囲 A部分の内歯歯車 5の内歯 7の外歯歯車 1の外歯 3と嚙み 合う面は、外歯 3から離れる方向にへこんだ凹面である(例えば、特許文献 1参照)。 特許文献 1:特公平 7— 79740号公報(図 3)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] このようなリクライニング装置の内歯歯車、外歯歯車の製造は、厚い鋼板をプレス加 ェによって、厚さ方向に押し込むようにして成形することによってなされている。この ため、内歯歯車の内歯が外歯と嚙み合う面、外歯歯車の外歯が内歯と嚙み合う面に は、 0. 01mm程度の表面粗さ(凹凸)が発生する。そして、外歯と内歯とが嚙み合つ ている場合、外歯の内歯と嚙み合う面と、内歯の外歯と嚙み合う面との間隔が、表面 粗さ(例えば、 0. 01mm)以下である範囲は、図 13において範囲 C部分となる。
[0005] 外歯の内歯と嚙み合う部分あるいはその近傍、または、内歯の外歯と嚙み合う部分 あるいはその近傍に、表面粗さによる凸部があると、外歯と内歯とが嚙み合う際に、凸 部が相手の歯に当たり、外歯歯車の公転軌道がずれ、操作力が重くなる現象が発生 する。
[0006] また、表面粗さによる凸部があると、内歯と外歯とは、範囲 C部分の内のどこかで嚙 み合う。範囲 c部分が広いと、嚙み合う箇所が、内歯歯車、外歯歯車の半径方向に 大きくばらつき、操作力が変動する問題点がある。
[0007] 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、操作力が軽ぐ操作 力の変動が少ないリクライニング装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 請求項 1に係る発明は、外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シ 一トバック側の部材のうちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車 の外歯に嚙み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シートクッション側 の部材、シー
トバック側の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内歯歯車とを有し、前記外歯 歯車の回転軸、前記内歯歯車の回転軸のうちの一方の回転軸が、他方の回転軸の 回りを公転するリクライニング装置において、前記外歯の前記内歯と嚙み合う面、前 記内歯の前記外歯と嚙み合う面のうち、どちらか一方の面は平面であり、他方の面は 、凸面であることを特徴とするリクライニング装置である。
[0009] 外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のう ちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に嚙み合い、前 記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シートクッション側の部材、シートバック側 の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内歯歯車とのうちの一方の歯車が回転 すると、前記外歯歯車の回転軸、前記内歯歯車の回転軸のうちの一方の回転軸が、 他方の回転軸の回りを公転し、シートバックとシートクッションとの間の角度が変化す [0010] 請求項 2に係る発明は、前記内歯の前記外歯と嚙み合う面は平面であり、前記外 歯は、インポリュート歯であることを特徴とする請求項 1記載のリクライニング装置であ 発明の効果
[0011] 請求項 1 請求項 2に係る発明によれば、前記外歯の前記内歯と嚙み合う面、前 記内歯の前記外歯と嚙み合う面のうち、どちらか一方の面は平面であり、他方の面は 、凸面であることにより、従来の両方ともインポリュート歯(凸面と、凹面)の場合に比 ベて、外歯の内歯と嚙み合う面と内歯の外歯と嚙み合う面との間隔の広がり方が急で ある。
[0012] よって、嚙み合う部分から同じ距離だけ離れた箇所に表面粗さによる同じ高さの凸 部があった場合、本発明の方が、従来に比べて、凸部による外歯の公転軌道のずれ 力 S小さくなり、操作力が軽くなる。
[0013] 又、外歯と内歯とが嚙み合う際、外歯の内歯と嚙み合う面と内歯の外歯と嚙み合う 面との間隔が表面粗さ以下である範囲が、従来よりも狭いことにより、内歯と外歯とが 嚙み合う箇所の内歯歯車、外歯歯車の半径方向でのばらつきが小さくなり、操作力 の変動が少なくなる。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図 2〜図 6において、ロア アーム 20は、シートクッション側の部材であり、図 6に示すように、このロアアーム 20に おける、シートバックの傾動中心位置(シートバックの傾動中心軸と交差する部位)の 周囲には、複数(6個)の嵌合穴 21が同一円周上に位置するよう穿設されている。
[0015] アツパアーム 10は、シートバック側の部材であり、図 6に示すように、このアツパァー ム 10における、シートバックの傾動中心位置(シートバックの傾動中心軸と交差する 部位)の周囲には、複数(6個)の嵌合穴 11が同一円周上に位置するように穿設され ている。
[0016] 歯車機構 30は、特に図 2に示すように、アツパアーム 10とロアアーム 20との間に装 着され、アツパアーム 10の傾斜角を調整するもので、この歯車機構 30内の外歯歯車 31と内歯歯車 32に、アツパアーム 10の嵌合穴 11とロアアーム 20の嵌合穴 21とに嵌 合する複数の円柱状突起 31a, 32aが設けられている。
[0017] 外歯歯車 31は、図 7に示すように略円板状をしており、外周面には外歯 31bが形 成され、中央には、内歯歯車 32方向に延びる円筒部 31fが形成されている。そして、 外歯歯車 31は、側面に形成された複数(6個)の突起 3 laをアツパアーム 10の嵌合 穴 11に嵌入することで位置決めがなされ、この位置決め後、アツパアーム 10に溶接 される。
[0018] 内歯歯車 32も、図 8に示すように略円板状をしている。内歯歯車 32には、外歯歯 車 31の外歯 31bよりも歯数が少なくとも一つ多く形成された、外歯 31bと内接する内 歯 32bが刻設されている。又、内歯歯車 32の中央には、円形の貫通穴 32fが穿設さ れている。この貫通穴 32fに、外歯歯車 31の円筒部 31fが揷通している。内歯歯車 3 2は、側面の複数(6個)の円柱状突起 32aをロアアーム 20の嵌合穴 21に嵌入するこ とで位置決めがなされ、この位置決め後、ロアアーム 20に溶接される。
[0019] 外歯歯車 31と内歯歯車 32の対向面の内、外歯歯車 31の対向面には、略円弧状 の空間が生じるように凹部 31cが形成され、内歯歯車 32の対向面には、凹部 31c内 に突出した凸部 32cが形成されている。歯車機構 30内の内歯歯車 32は、シートバッ クの傾斜角を調整するものであるから、当然、外歯歯車 31に対して回動するが、その 回動範囲を一定範囲内に規制する必要もある。この回動規制用ストツバとして機能す るものが、上記凹部 31cと凸部 32cであり、凹部 31cの側壁 31dに凸部 32cを当接さ せることで、外歯歯車 31の回動を一定範囲内に規制している。
[0020] 外歯歯車 31の円筒部 31fには、図 9に示すようなフランジ付きの回転シャフト 33の 首部 33aが回転自在に嵌入されて!/、る。回転シャフト 33はフランジ部 (ストライカ) 33 b、首部 33a、首部 33aに形成された環状溝 33d、図 2に示すギア 100が取り付けら れる第 1セレーシヨン部 33i、他方の側のリクライニング装置の回転シャフトに回転を 伝達する連結ロッド(図示せず)が取り付けられる第 2セレーシヨン部 3¾が形成されて いる。フランジ部 33bには、円弧状の切り欠き部 33cが形成されている。回転シャフト 33は、シートバックの傾斜角の調整時に回転駆動されるものである。
[0021] 又、内歯歯車 32の貫通穴 32fには、耐摩耗性に優れた円筒部形のブッシュ 34が 嵌め込まれ、固定されている。更に、ブッシュ 34の内周面と外歯歯車 31の円筒部 31 fの外周面との間には、両者に接触するように、一対の楔状部材(第 1の楔状部材) 3 5、楔状部材(第 2の楔状部材) 36が揷入されて!/、る。
[0022] 楔状部材 35、 36は面対称の形状を有するもので、楔状部材 35の形状を図 5、図 1 0に示した。楔状部材 35、楔状部材 36の内周面 35a、内周面 36aは、外歯歯車 31 の円筒部 31f外周面と略同一の内径を有し、楔状部材 35、楔状部材 36の外周面 35 b、外周面 36bは、ブッシュ 34の内径と略同一の外径を有している。楔状部材 35、楔 状部材 36の内周面 35a、内周面 36aと外周面 35b、外周面 36bは、その中心軸が一 致して!/、な!/、ことにより、肉厚が楔状に変化して!/、る。
[0023] さらに、楔状部材 35、楔状部材 36には、外歯歯車 31の円筒部 31fの先端面に当 接可能なひれ部 35e、ひれ部 36eが形成されて!/、る。
本実施の形態例では、楔状部材 35、楔状部材 36の内周面 35a、内周面 36aと対 向する外歯歯車 31の円筒部 31fの外周面と、楔状部材 35、楔状部材 36の外周面 3 5b、外周面 36bと対向するブッシュ 34の外周面(内歯歯車 32の貫通穴 32fの内周 面)と力 回転シャフト 33の軸方向で略同じ位置にあるようにした。
[0024] 図 3に示すように楔状部材 35の薄肉側の側端面 35cと、楔状部材 36の薄肉側の 側端面 36cとの空間内に、回転シャフト 33に一体的に形成されたストライカとしてのフ ランジ部 33bが張り出している。このため、回転シャフト 33が図 3において反時計方 向に回転すると、回転シャフト 33の切り欠き部 33cの側壁 33gが、楔状部材 35の側 端面 35cに当接し、逆に、回転シャフト 33が図 3において時計方向に回転すると、 回転シャフト 33の切り欠き部 33cの側壁 33hが、反対側の楔状部材 36の側端面 36c に当接するようになつている。
[0025] 楔状部材 35、楔状部材 36は、厚肉側が対向するように、ブッシュ 34の内周面と外 歯歯車 31の円筒部 31fの外周面との間に配置され、外歯歯車 31に対して内歯歯車 32を偏心させ、外歯 31bに内歯 32bを嚙合させるものである。この楔状部材 35、楔 状部材 36により、回転シャフト 33は、後述のように、内歯 32bと外歯 31bを嚙み合わ せ、外歯歯車 31及び内歯歯車 32の何れか一方を他方の歯車軸を中心に公転させ ること力 Sできる。楔状部材 35、 36は、図 11に示すような付勢手段としてのスプリング 3 7から互!/、離反する方向の付勢力を受けて!/、る。
[0026] このスプリング 37は、中間部が 1ターンの環状部分 37aと、この環状部分 37aから立 ち上がった端部 37b, 37cからなり、環状部分 37aは、内歯歯車 32と外歯歯車 31と の間の空間以外の部分、本実施の形態例では、内歯歯車 32とロアアーム 20との間 で、回転シャフト 33を巻回するように配置されている。又、端部 37bは、楔状部材 35 の厚肉側の側端面に形成された溝部 35dに係止され、端部 37cは、楔状部材 36の 厚肉側の側端面に形成された溝部 36dに係止されている。更に、ロアアーム 20は、 内歯歯車 32を覆うような形状に設定されて!/、る。
[0027] 円筒部状の押さえ部材 38は、内歯歯車 32の外周面に嵌合しており、且つ、その両 端部は中心軸側に突出され、外歯歯車 31と内歯歯車 32を挟んでいる。これにより、 外歯歯車 31と内歯歯車 32とが軸方向に離れることを規制できる。尚、回転シャフト 3 3の環状溝 33dには、抜け止め用のリング 39が係止されている。
[0028] そして、本形態例では、図 1に示すように、範囲 A'部分の内歯歯車 32の内歯 32b の外歯歯車 31の外歯 31bと嚙み合う面を平面とし、範囲 B '部分の外歯歯車 31の外 歯 31bの内歯歯車 32の内歯 32bと嚙み合う面を内歯 32bの平面方向に突出した凸 面を形成するインポリュート歯とした。
[0029] 次の、上記実施の形態例の作動を説明する。回転シャフト 33に外部から回転操作 力を加えない状態では、スプリング 37は、楔状部材 35、 36を離反する方向に付勢し 、両楔状部材 35、 36に楔を打ち込む方向の力を与えている。このため、内歯歯車 3 2と回転シャフト 33との相対運動は禁止され、歯車機構 30は、外歯歯車 31の外歯 3 lbと内歯歯車 32の内歯 32bとが嚙み合うロック状態にあり、シートバックはその位置 にロックされている。
[0030] このロック状態において、回転シャフト 33を例えば図 3における時計方向に回すと、 回転シャフト 33の側壁 33hから楔状部材 36の側端面 36cに楔状部材 36を隙間から 引き抜く方向の力が働き、回転シャフト 33及び楔状部材 36は、内歯歯車 32に対して 時計方向に回転する。この結果、楔状部材 36と周辺部材との間に隙間が発生し、内 歯歯車 32が移動可能になる。すると、スプリング 37の付勢力を受けている楔状部材 35がこの隙間を埋めるベぐ時計方向に回転する。 [0031] この連動動作により、楔状部材 36、 35は回転シャフト 33と共に時計方向に回転す ることになる。反時計方向の回転についても同様である。よって、内歯歯車 32は、内 歯 32bが外歯 31bに嚙み合う偏心位置で回転シャフト 33に支持されることになり、外 歯歯車 31 ,内歯歯車 32及び回転シャフト 33は、歯車機構を構成していることになる
[0032] このように、回転シャフト(フランジ部 33b) 33を回転させることにより、外歯歯
車 31の外歯 31bと内歯歯車 32の内歯 32bとの嚙み合い位置が変わり、アツパアーム 10をロアアーム 20に対して傾動させ、シートバックの傾斜角を調整することができる。
[0033] 本形態例によれば、内歯歯車 32の内歯 32bの外歯歯車 31の外歯 31bと嚙み合う 面を平面とし、外歯歯車 31の外歯 31bの内歯歯車 32の内歯 32bと嚙み合う面を内 歯 32bの平面方向に突出した凸面を形成するインポリュート歯としたことにより、従来 の両方ともインポリュート歯(凸面と、凸面から離れる方向にへこんだ凹面)の場合に 比べて、外歯 31bの内歯 32bと嚙み合う面と内歯 32bの外歯 31bと嚙み合う面との間 隔の広がり方が急である。よって、嚙み合う部分から同じ距離だけ離れた箇所に表面 粗さによる同じ高さの凸部があった場合、本形態例の方が、従来に比べて、凸部によ る外歯 31bの公転軌道のずれが小さくなり、操作力が軽くなる。
[0034] また、内歯歯車 32の内歯 32bの外歯歯車 31の外歯 31bと嚙み合う面を平面とし、 外歯歯車 31の外歯 31bの内歯歯車 32の内歯 32bと嚙み合う面を内歯 32bの平面方 向に突出した凸面を形成するインポリュート歯とした。よって、外歯 31bの内歯 32bと 嚙み合う面と、内歯 32bの外歯 31bと嚙み合う面との間隔力 表面粗さである 0. Olm m以下である範囲(図 1における範囲 C'部分)が、内歯、外歯ともインポリュート歯の 場合(図 13参照)より、狭くなる。よって、内歯 32bと外歯 31bとが嚙み合う箇所の内 歯歯車 32、外歯歯車 31の半径方向でのばらつきが小さくなり、操作力の変動が少な くなる。
[0035] 尚、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではない。例えば、上記形態例 では、外歯の内歯と嚙み合う面を凸面、内歯の外歯と嚙み合う面を平面としたが、逆 に、外歯の内歯と嚙み合う面を平面、内歯の外歯と嚙み合う面を凸面としてもよい。
[0036] また、凸面を形成する歯の形状として、インポリュート歯に限定するものではなレ、。 例えば、サイクロイド歯等であってもよい。
更に、上記実施の形態例では、外歯歯車 31をアツパアーム 10に取り付け、内歯歯 車 32をロアアーム 20に取り付けた力 この逆であってもよい。
実施例
[0037] 本願発明者は、図 2—図 11に示す構成のリクライニング装置で、内歯 32bが、形態 例のように平面である場合のほうが、従来のリクライニング装置のようにインポリュート 歯である場合より、操作力が小さくなることを実験により確認した。
[0038] 具体的には、モータを用いて回転シャフト 33を駆動したときの、モータの電流値を 計測した。図 12において、縦軸がモータの電流値、横軸がシートバックのリクライニン グ角度である。
[0039] 実験は、最前傾位置にあるシートバックを最後倒位置まで傾動させ、引き続き、最 後倒位置から最前傾位置まで前傾させ、電流値を測定した。
内歯 32bが平面であるリクライユング装置では、シートバック側に 30kgの負荷をカロ えた場合 (太!/、実線)と、無負荷の場合 (細レ、実線)とで測定を行った。
[0040] 又、内歯 32bがインポリュート歯であるリクライユング装置でも、シートバック側に 30k gの負荷を加えた場合 (太!/、破線)と、無負荷の場合(細レ、破線)とで測定を行った。 図 12に示すように、内歯 32bが平面であるリクライニング装置の方力 内歯 32bがィ ンボリュート歯であるリクライユング装置よりも、シートバック側に 30kgの負荷を加えた 場合、無負荷の場合いずれの場合においても、電流値が小さぐ操作力が軽いこと が確認、できた。
図面の簡単な説明
[0041] [図 1]本発明の実施の形態例の発明部分を説明する図である。
[図 2]本発明の実施の形態例を示す縦断面図である。
[図 3]図 2の実施の形態例における左側面図(アツパアーム及びロアアームは削除) である。
[図 4]図 2の実施の形態例における右側面図(アツパアーム及びロアアームは削除) である。
[図 5]図 2の実施の形態例における主要部の分解斜視図である。 [図 6]歯車機構部とアツパアーム及びロアアームとの結合を説明するための図である
[図 7]外歯歯車を示す図で、(b)は(a)の A— A断面図である。
園 8]内歯歯車を示す図で、(b)は(a)の B— B断面図である。
園 9]回転シャフトを示す図で、(b)は(a)の C— C断面図である。
園 10]楔状部材を示す拡大図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は斜視図ある。
[図 11]スプリングを示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図ある。
園 12]実施例を説明する図である。
園 13]従来例を説明する図である。
符号の説明
31 外歯歯車
31b 外歯
32 内歯歯車
32b 内歯

Claims

請求の範囲
[1] 外周面には外歯が形成され、シートクッション側の部材、シートバック側の部材のう ちの一方の側の部材に設けられる外歯歯車と、
該外歯歯車の外歯に嚙み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シー トクッション側の部材、シートバック側の部材のうちの他方の側の部材に設けられる内 歯歯車とを有し、前記外歯歯車の回転軸、前記内歯歯車の回転軸のうちの一方の回 転軸力 S、他方の回転軸の回りを公転するリクライニング装置において、
前記外歯の前記内歯と嚙み合う面、前記内歯の前記外歯と嚙み合う面のうち、 どちらか一方の面は、平面であり、
他方の面は、凸面であることを特徴とするリクライニング装置。
[2] 前記内歯の前記外歯と嚙み合う面は平面であり、
前記外歯は、インポリュート歯であることを特徴とする請求項 1記載のリクライニング 装置。
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