WO2007145204A1 - ランセットアッセンブリ - Google Patents

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WO2007145204A1
WO2007145204A1 PCT/JP2007/061803 JP2007061803W WO2007145204A1 WO 2007145204 A1 WO2007145204 A1 WO 2007145204A1 JP 2007061803 W JP2007061803 W JP 2007061803W WO 2007145204 A1 WO2007145204 A1 WO 2007145204A1
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WO
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lancet
holder
trigger
cover
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Prior art date
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PCT/JP2007/061803
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English (en)
French (fr)
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Yoritaka Kitamura
Teruyuki Abe
Kazuharu Seki
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Izumi Inc
Original Assignee
Izumi Cosmo Co Ltd
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Publication date
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    • A61B5/15115Driving means for propelling the piercing element to pierce the skin, e.g. comprising mechanisms based on shape memory alloys, magnetism, solenoids, piezoelectric effect, biased elements, resilient elements, vacuum or compressed fluids
    • A61B5/15117Driving means for propelling the piercing element to pierce the skin, e.g. comprising mechanisms based on shape memory alloys, magnetism, solenoids, piezoelectric effect, biased elements, resilient elements, vacuum or compressed fluids comprising biased elements, resilient elements or a spring, e.g. a helical spring, leaf spring, or elastic strap
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    • A61B5/15142Devices intended for single use, i.e. disposable

Definitions

  • the present invention generally relates to a pricking device or lancet assembly, such as a finger pleating device, which is used when the skin is damaged and a small amount of blood is collected.
  • a pricking device or lancet assembly such as a finger pleating device, which is used when the skin is damaged and a small amount of blood is collected.
  • Pre-lancet assembly in detail, easy to use
  • Various fingerprinting devices or lancet assemblies Individual users are marketed for single hospitals, clinics, and practitioners and are used to collect small amounts of blood. Such a device can be used to rapidly penetrate the patient's skin or to penetrate the skin to form a wound and spill a small amount of blood, i.e. a piercing element (e.g. a needle).
  • a piercing element e.g. a needle
  • the resin cover that encloses the tip of the puncture element is removed from the lancet structure that is inserted into the lancet holder, and then positioned at the front end of the lancet holder. Hold the lancet holder, for example, by pressing the fingertip against the opening to be held, and then increase the force in the direction facing the fingertip. It is necessary to push the body against the lancet holder and launch the lancet structure lancet.
  • Patent Document 1 International Publication WO2006Z038340
  • the lancet cover and the lancet body surrounding the tip of the puncture element are separated from each other.
  • the lancet cover is automatically removed from the puncture element to expose the tip of the puncture element, and then further pushed in.
  • the lancet assembly which has a configuration in which the lancet with the tip exposed is automatically fired, is added to the trigger, and the lock mechanism is added to the trigger that forms the ejector of the lancet structure to be inserted.
  • the present invention comprises a lancet structure and a lancet holder that holds the lancet structure, and the lancet cover is separated from the lancet body by pushing the lancet structure into the lancet holder.
  • the puncture element can be punctured by exposing the tip of the puncture element and then firing the lancet body with the tip of the puncture element exposed, preferably continuously.
  • a lancet assembly that can be carried out sequentially, and the trigger that fires the lancet body has a pushbutton exposed at the opening provided on the side of the lancet holder, and the exposed pushbutton The tip of the puncture element is moved by moving the trigger forward while the part is pushed into the lancet holder.
  • a lancet assembly characterized by firing an exposed lancet body is provided.
  • the front end portion of the push button portion in “one preferred embodiment”, in a state where the push button portion is exposed, is a wall that defines the front end portion of the opening on the side surface. It is characterized by abutting.
  • the front end portion of the push button portion in “another preferred embodiment”, in the state where the push button portion is exposed, is separated from the wall that defines the front end portion of the opening on the side surface. It is in a separated state.
  • the push button portion has a flap or a hook-like portion protruding backward from the rear portion. As a result, in a state where the push button portion is exposed, the flap is disposed behind the opening portion on the side surface. Located above the wall defining the end.
  • the lancet structure and the lancet holder for holding the lancet structure are provided, and the lancet cover is separated from the lancet body by pushing the lancet structure into the lancet holder.
  • a lancet assembly that can be punctured, preferably continuously, by exposing the tip of the piercing element and subsequently firing the lancet body with the tip of the piercing element exposed.
  • the lancet assembly disclosed in International Publication WO2006 / 038340 cited above may be used. Therefore, in this specification, by referring to International Publication No. W 02006/038340, the content disclosed in this gazette constitutes a part of this specification.
  • the present invention provides:
  • a lancet assembly comprising a lancet structure and a lancet holder for holding the lancet structure is provided.
  • this assembly
  • the lancet structure is composed of an ejector and a lancet
  • the ejector has a trigger, an arm, a spring (or panel), and a base to which the trigger, arm and spring are attached.
  • the spring has a connector at its front end, and its rear end. Connected to the base,
  • the lancet comprises a lancet body, a lancet cover and a puncture element, the puncture element is present in the lancet body and the lancet cover, and the tip of the puncture element is surrounded by the lancet cover,
  • the lancet body is connected to the connector
  • the lancet holder has an opening at the front end through which the tip of the puncture element passes, and the base is directed toward the connector by inserting the lancet structure into the lancet holder.
  • the spring is compressed while the connector is locked to the lancet holder, and the lancet cover and the lancet body are separated from each other by the arm, and the lancet cover is moved.
  • the tip of the puncture element that was separated from the puncture element and exposed is exposed, and then the base is further moved.
  • the assembly according to the present invention is characterized in that the trigger has a lock mechanism that cooperates with the lancet holder.
  • the front end portion of the trigger is exposed from the opening on the side surface of the lancet holder when the lancet structure is incorporated in the lancet holder ( It is preferably exposed in a state of slightly protruding outward from the opening of the lancet holder), and the front end portion has a push button portion that abuts the front end wall defining the side opening portion as a locking mechanism.
  • the lancet body with the tip of the puncture element exposed can be fired by moving the trigger forward with the exposed push button pushed into the lancet holder.
  • the trigger and the lancet holder are configured so that the trigger can be moved forward while the exposed push button portion is pushed into the lancet holder. Such forward movement can ultimately fire the lancet body with the tip of the piercing element exposed.
  • the front end portion of the trigger is exposed from the opening on the side surface of the lancet holder when the lancet structure is incorporated in the lancet holder. (Preferably exposed with slightly protruding outward from the opening of the lancet holder), and a pushbutton that exists with the front end of the trigger spaced from the front end wall defining the side opening It is preferable to have the portion as a lock mechanism.
  • the front end of the trigger is open on the side.
  • the lancet button part (and hence the trigger) and the lancet holder are configured so that the push button part cannot be pushed into the lancet holder while being separated from the front end wall that defines the mouth.
  • the push button portion has a flap or a hook-like portion protruding rearward from the rear portion.
  • the flap is located above the wall defining the rear end of the side opening. In such a state where the flap is positioned, even if a downward force is applied to push the flap into the lancet holder, there is a wall that defines the rear end of the opening on the side surface, so the pushbutton portion is It is virtually impossible to push it into the holder.
  • the side opening From the state where the flap is positioned above the wall defining the rear end of the side opening and the front end of the trigger is spaced from the front end wall defining the side opening, the side opening
  • the push button part When the push button part is moved forward so as to be directed to the wall defining the front end of the part, preferably in contact with such a wall, the wall defines the rear end of the opening on the side.
  • the push button portion can be pushed into the lancet holder. That is, it can be pushed in as in the “one preferred mode” described above.
  • the trigger and the lancet holder can be moved so that the trigger can be moved forward after the exposed push button portion is pushed into the lancet holder after reaching the contact state as described above. Configure. Such forward movement can ultimately fire the lancet body with the tip of the piercing element exposed.
  • the exposed push button portion is pushed into the lancet holder as described above, that is, can be moved toward the inside of the lancet holder.
  • a force is applied in the inner direction of the holder, at least a part of the trigger is inertially deformed, so that the push button part enters the lancet holder, and the front end of the push button part is the front end of the side opening. The state in contact with the wall is released.
  • the push button part of the trigger especially its The front end moves into the lancet holder, thereby releasing the restricted further pushing of the lancet structure and the trigger can thus advance the lancet structure within the lancet holder.
  • the term “push button portion” is used.
  • the term “push” means “push button part” as described above to apply force to the inside of the lancet holder to force the push button part.
  • the operation includes moving the lancet holder with two fingers (for example, forefinger and middle finger) so that one finger (for example, forefinger) is positioned on the pushbutton.
  • the push button part is pushed toward the inside of the lancet holder and the locked state can be released as a result (or naturally), and the lancet can be released with another finger (eg, thumb).
  • the lancet assembly can be operated with one hand toward the puncture by pushing in the base of the structure (i.e. after reaching the state of the lancet body with the tip of the puncture element exposed) Lancet body can be fired), such as a.
  • Lancet body can be fired, such as a.
  • the push button part protrudes outward from the side surface of the lancet holder, and as will be described later, the front end part of the push button part has a slope surface that falls downward.
  • the release of the locked state which is preferable to be regulated, and the subsequent pushing of the base can proceed smoothly.
  • the two lancet assemblies as described above are used. After pinching with a finger, the front end of the trigger defines the side opening when the lancet structure base is pushed into the lancet holder (ie, moved forward) by applying a forward force with the thumb. It moves toward the wall and abuts against the front end wall, and the forward movement of the lancet structure is temporarily stopped. After that, I applied forward force with my thumb In this state, the locked state can be released as before by pushing the push button part into the lancet hono-redder. That is, the front end of the trigger can move forward in the lancet holder, and finally the lancet can be fired.
  • Such a trigger as a whole has a long shape, preferably a strip shape, extending forward, and at least the push button portion as a whole extends in the direction of extension of the side surface of the lancet holder.
  • at least a part of the trigger can be elastically deformed so that the lancet holder can be pushed inward.
  • the thin part can be elastically deformed.
  • the rear end of the spring is connected to the arm instead of or in addition to the base, preferably at or near the rear end of the arm. More preferably, the arm is attached to the base. It may be connected at or near the base of the arm. Also for the trigger, its rear end is connected to the arm instead of or in addition to the base, preferably at or near the rear end of the arm, and more preferably the arm is at the base. It may be connected to or near the base of the attached arm.
  • the lancet structure inserted in the lancet holder
  • the front end of the trigger push button is exposed from the side opening of the lancet holder, and the front end is already in contact with the front end wall defining the side opening. Or, since it is in a contact state, the lancet structure cannot be moved further forward.
  • the tip of the puncture element surrounded by the lancet cover is exposed in the lancet holder, and the opening of the lancet holder is positioned directly in front of the tip of the puncture element. That is, the lancet cover does not exist on the locus of the lancet body that is formed at the time of puncture and has an exposed puncture element. In this sense, the term “direct” is used. As a result, the movement of the lancet body is not hindered and puncture can be performed.
  • the tip of the puncture element surrounded by the lancet cover is automatically exposed. Thereafter, when the base is continuously pressed, the trigger force S of the ejector S is released from the locked state, so that the lancet having the puncture element with the tip exposed is fired.
  • the locking mechanism may act by existing in a state of being separated rearward from the front end wall that defines In this case, if the push button portion has a flap or a hook-like portion protruding backward from the rear portion, the flap extends rearward beyond the rear end wall defining the opening on the side surface of the lancet holder.
  • the lancet cover is located in front of the arm,
  • the lancet cover and lancet body are joined together by the weakened part, and the connector is joined (or connected) to the lancet body,
  • the lancet cover is located in front of the arm,
  • the lancet cover and the lancet body exist as independent members, respectively, and are joined together via a puncture element,
  • the connector is connected to the lancet body,
  • the front end of the arm is Engage with the lancet cover.
  • the contact state with the arm is maintained by such an arm after being separated from the puncture element.
  • the front end portion of the arm has a hook-shaped portion or an L-shaped portion bent outward, and the lancet cover is engaged with the hook-shaped portion (for example, the hook-shaped portion bent inward). ) On the side. In this way, the lancet cover away from the puncture element can be restrained by the arm.
  • the lancet holder has guide means on a side inner wall of a front end thereof,
  • the lancet cover has guided means guided by the guide means.
  • the guide means and the guided means cooperate, the separated lancet cover moves forward by the arm that moves forward, and the lancet cover Move forward (eg diagonally up or down).
  • the lancet holder has a slide portion extending in a diagonally forward direction on the side inner wall of the front end portion as a guide means
  • the lancet cover has a portion (for example, a protruding portion) that slides on the slide portion as guided means.
  • a portion of the hook-shaped portion of the lancet cover may be such guided means.
  • the lancet cover has a tapered portion that tapers in the vertical direction toward the front at the side of the front end portion thereof as a sliding portion, and the lancet holder slides the tapered portion.
  • a taper portion that is, a reverse taper portion
  • the taper portions slide against each other, so that a separated lancet cover is formed. It moves forward and diagonally.
  • the slide part is a convex part or a concave part provided on a side inner wall of the front end part of the lancet holder and having a slide surface extending obliquely forward, and the slide part is a lancet
  • This convex part which is a convex part provided on the side of the cover, rests on the convex part provided on the lateral inner wall of the front end part of the lancet holder, or fits into the concave part and rests on the slide surface.
  • the base, arm, spring and connector of the ejector are integrated with resin. It is preferably formed integrally by forming, preferably resin injection molding.
  • the trigger may be formed integrally with the ejector. In a preferred mode, a member in which elements other than the trigger of the ejector are integrally formed as described above is obtained, and on the other hand, the trigger element is previously formed as another element, and the trigger element is formed on the integrally formed member. By combining, you get an ejector. This combination can be implemented by fitting a part of the trigger element into the integrally formed member. This fitting can be performed by using, for example, a concave portion and a convex portion that fits into the concave portion, and preferably press fit.
  • the spring may be an independent member made of metal (eg, spring, loose spring). In this case, the end of the panel may be connected to the base and the connector. In this case, the base and the connector 1 each have a member for attaching a spring.
  • the lancet body and the lancet cover are formed as a lancet by inserting a piercing element (or a piercing element, usually a stainless steel needle) and molding the resin integrally, preferably by injection molding. It is preferable. It is particularly preferable that the lancet body and the lancet cover are integrally connected by a notch portion (for example, a notch portion of resin), and this notch portion functions as a weakened portion.
  • a notch portion for example, a notch portion of resin
  • the lancet body and the lancet cover are separated from each other, and an intermediate portion of the puncture element may be exposed between them, or the intermediate portion of such a puncture element is easily destroyed (more specifically, Specifically, it may be covered with a thin layer of resin constituting the lancet body and the lancet cover.
  • a thin layer can be formed when injection molding a lancet body and a lancet cover lancet connected together at a notch.
  • the lancet body and the lancet cover may be formed as separate members, and the piercing element may be included therein.
  • the lancet body and the lancet force bar are spaced apart, preferably at a distance as short as possible, and an intermediate portion of the piercing element may be exposed between them.
  • the ejector and lancet are separate parts, and they are preferably connected together by a connector provided on the ejector.
  • the entire body may be formed as a single member, eg, injection molded, so that the ejector and the lancet are originally integral.
  • the resin constituting the ejector and the lancet and the lancet holder is preferably one that can be used for injection molding.
  • polymer materials such as POM (polyacetal resin), PBT (polybutylene terephthalate resin), polyester copolymer resin, ABS resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, polyethylene resin, and polypropylene resin can be exemplified.
  • the lancet assembly of the present invention of "one preferred embodiment" described above, first, when the lancet structure is partially inserted into the lancet holder and the base is moved relative to the connector, The front edge of the trigger exposes the opening force on the side of the lancet holder (preferably exposed with a slight protrusion from the surface of the lancet holder), and the front end of the push button on the trigger defines the opening on the side As a result, the pushing of the lancet structure into the lancet holder is stopped, that is, the locking mechanism is activated (in this state, the lancet assembly of the present invention can be said to be completed).
  • the connector when using the lancet assembly, apply force to the pushbutton in the direction of the lancet holder.
  • trigger is advanced within the lancet holder, the connector one can compress spring in a state locked to it in the lancet holder. That is, the connector 1 is once locked by the lancet holder and cannot be moved further. After that, when the base is further moved toward the connector, the distance between the base and the connector is shortened and the spring is compressed.
  • the connector can be locked by the lancet holder when a part of the lancet holder comes into contact with a part of the connector.
  • the lancet holder has a stopper, for example, a protruding portion on the inside thereof, and the connector 1 has a portion that can contact the protruding portion, for example, a protruding portion. Note that the order of the operation of the locking mechanism and the locking of the connector may be reversed.
  • the lancet structure is partially inserted into the lancet holder and a forward force is applied to the base to attach the base to the connector.
  • the connector is locked by the inside of the lancet holder, and the movement of the connector is stopped.
  • the spring will be compressed.
  • the front end of the trigger is exposed from the opening on the side of the lancet holder (preferably from the surface of the lancet holder).
  • the front end of the push button part of the trigger abuts against the front end wall defining the side opening, so that the lancet structure is not pushed into the lancet holder.
  • the locking mechanism works. After that, when the force applied to the base is released, the compressed spring stretches slightly, and as a result, the push button part retracts and contacts the rear end wall that defines the opening on the side surface of the lancet holder. At this time, when the push button part has a flap or a hook-like part protruding backward from the rear part, the flap extends backward beyond the rear end wall defining the opening on the side surface of the lancet holder. . In this state, it can be said that the lancet assembly of the present invention is completed.
  • the spring is further compressed, and the arm moves forward with the lancet body locked.
  • the tip of the puncture element in which the lancet cover is separated from the puncture element is exposed, and then the lancet cover moves forward and obliquely.
  • the opening of the lancet holder 1 is positioned directly in front of the tip of the puncture element.
  • the trigger force of the ejector releases the locked state of the connector, and thus the lancet body.
  • the above-mentioned locked state is a state in which a part of the lancet holder is in contact with a part of the connector, that is, a state where the lancet holders are pressed against each other by forces opposite to each other (the forces facing each other on the same axis are the same). It can be easily released by shifting the axis on which the force acts. For example, the trigger acts to shift the axis that the connector part is pushing from the axis that the lancet holder part is pushing.
  • the connector and lancet holder are configured so that the projecting part has a projecting part extending diagonally upward (toward the front) as the part, and the projecting part contacts the projecting part as a part of the lancet holder. If the trigger moves forward toward the protrusion of the lancet holder, it will contact the protrusion of the connector that extends diagonally, and if the movement continues further, the trigger that moves forward extends diagonally. By pushing the connector protrusion downward, the obliquely extending protrusion is gradually displaced downward, and finally the locked state is released.
  • the trigger has an elongate shape extending generally forward, preferably an elongated plate, rod or bar, and is inclined obliquely upward as a whole.
  • the push button part extending to the front part has a front part, works as a lock mechanism in cooperation with the opening on the side surface of the lancet holder, and moves in the puncture direction after the action of the lock mechanism is released.
  • the function to push down one protrusion of the connector against the protrusion of the lancet holder that is pressed against each other in the direction and the opposite direction, that is, the connector is moved vertically downward with respect to the puncture direction, for example. It has a function.
  • the spring is released from the compressed state and extends instantaneously.
  • the lancet body instantaneously moves forward, that is, the puncture with the tip portion exposed.
  • a lancet body with elements is fired.
  • the tip of the puncture element punctures the fingertip.
  • the lancet body may have a protrusion, especially near its rear end.
  • a protruding portion may be provided near the spring, particularly in the vicinity of the front end thereof.
  • the term “front (or rear)” is used with reference to the direction in which the piercing element moves for piercing.
  • the term “upper (or lower)” is such that it is assumed that the plane defined by the two arms shown (ie, they are substantially straight lines extending in the direction of extension). Including a straight line) and including the direction of movement of the puncture element
  • the direction in which the lancet cover moves obliquely when exposing the tip of the puncture element with respect to the surface is represented by the term “up” and the opposite direction is represented by the term “down” (see FIG. 1).
  • the direction perpendicular to both the front-rear direction and the up-down direction, and together with these, forms the orthogonal coordinate system is also referred to as the left-right direction.
  • the lancet assembly of the present invention is preferably supplied in a state where the lancet structure and the lancet holder described above or below are combined in any appropriate form. For example, at least a part of the lancet structure is inserted into the lancet holder. In a more preferred embodiment, the lancet structure lancet is fully inserted into the lancet holder, and the connector is locked by the lancet holder with the above-described and below-described locking mechanism functioning, for example, a connector.
  • the projecting part of the lancet is in contact with the projecting part inside the lancet holder (the state shown in Fig. 3 to be described later, however, the spring may be compressed or slightly compressed in the latter case.
  • the lancet assembly of the present invention is completed.
  • the lancet structure cannot be easily extracted from the lancet holder.
  • the lancet structure and the lancet holder are not combined.
  • the lancet assembly kit is composed of the lancet structure and the lancet holder rather than the lancet assembly. .
  • the present invention provides a lancet holder and a lancet structure constituting the lancet assembly of the present invention described above or below.
  • the present invention further provides lancets and ejectors for forming such lancet structures.
  • the description regarding the lancet assembly of the present invention described above or below applies similarly.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the lancet assembly of the “one preferred embodiment” of the present invention before the lancet structure is inserted into the lancet holder.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the lancet structure constituting the lancet assembly of “one preferred embodiment” of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the lancet assembly according to the present invention, wherein the lancet structure is inserted into the lancet holder and the forward movement of the lancet structure is restricted by the lock mechanism. The state is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state where the lancet cover is separated from the lancet body by releasing the locking mechanism from the state of FIG. 3 in the “one preferred embodiment” lancet assembly of the present invention. Shown in the figure.
  • FIG. 5 shows a state in which the lancet cover is completely separated from the lancet body by further inserting the lancet structure from the state of FIG. 4 in the “one preferred embodiment” lancet assembly of the present invention. This is shown in a schematic perspective view.
  • Fig. 6 shows a state in which the lancet cover is moved forward and inclined upward by further inserting the lancet structure from the state of Fig. 5 in the "one preferred embodiment" lancet assembly of the present invention. Is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 7 shows a state in which the lancet cover is held in a state where the lancet cover is completely moved upward from the state of FIG. 6 in the lancet assembly of “one preferred embodiment” of the present invention. This is shown in a schematic perspective view.
  • FIG. 8 shows a lancet assembly according to the “one preferred embodiment” of the present invention, where the restraint of the lancet body is released from the state of FIG. 7, and the tip of the puncture element is an opening at the front end of the lancet holder.
  • the state which protrudes from the part is shown with a schematic perspective view.
  • FIG. 9 shows a lancet assembly according to “one preferred embodiment” of the present invention, in which the spring returns to the original shape from the state shown in FIG. The state which has been retracted
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view along the line XX in the state of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 4, similarly to FIG.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 5, similar to FIG.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 6, similar to FIG.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 7, similarly to FIG.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 8, similar to FIG.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the state of FIG. 9, similarly to FIG.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view showing a trigger element that can be fitted into a base to constitute an ejector.
  • FIG. 18 is a schematic perspective view for showing a connection relation of elements constituting the lancet structure.
  • FIG. 19 is a schematic perspective view showing a state before the lancet structure is inserted into the lancet holder in relation to the “another preferred embodiment” lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 20 is a side view of the lancet assembly in a state where the lancet structure 700 is inserted from the front end portion of the trigger to the front portion with respect to the “another preferred embodiment” lancet assembly of the present invention. The state seen from is schematically shown.
  • FIG. 21 is a perspective view of the lancet assembly of “another preferred embodiment” of the present invention that has been assembled by further inserting a lancet structure after the state shown in FIG. Schematically.
  • FIG. 22 is a perspective view schematically showing the lancet assembly of “another preferred embodiment” of the present invention shown in FIG. 21 in a state of being cut out in the same manner as in FIG.
  • FIG. 23 shows that when the lancet assembly according to “another preferred embodiment” of the present invention is used, the front end portion of the push button portion is substantially similar to the state of FIG. 3 by pushing the base.
  • a perspective view schematically shows a state where the abutment is in contact with the wall defining the front end of the opening on the side of the lancet holder.
  • 272 Space part, 280 ... Projection part, 272 ... Concave part, 273 ... Projection part, 274 ... Convex part,
  • a lancet assembly 10 of the present invention is shown in a schematic perspective view in FIG.
  • the lancet assembly 10 is the above-described “one preferred embodiment” lancet assembly, and includes a lancet holder 100 and a lancet structure 200.
  • a state immediately before the lancet structure 200 is inserted into the interior space of the lancet holder 100 in the direction indicated by the wavy arrow is shown.
  • FIG. 1 the terms “front”, “rear”, “up” and “down” used in the present specification are shown together (based on the orthogonal coordinate system).
  • the lancet holder 100 has an opening 104 (not visible in FIG. 1) at the rear end 102, and the front The end portion 106 also has an opening 108. If a position (for example, a fingertip) to be punctured is placed in the opening 108, the point is punctured when the exposed tip of the puncture element jumps out of the opening 108.
  • the lancet structure 200 has a trigger 300 on its upper side. The trigger 300 has a rear end 112 connected to the base 206 of the ejector 202 and has a push button 117 as a front portion.
  • the push button 117 of the trigger 300 is exposed to the opening 120 provided on the side surface 101 of the lancet holder 100 and the front end of the push button 117
  • the 302 is designed to abut against the wall defining the front end 122 of the opening 120.
  • the button part 117 of the trigger 300 extends obliquely upward with respect to the side surface of the lancet holder, whereby the front end of the push button part 117 Part 302 can abut against the wall defining front end 122 of opening 120.
  • the inward force of the lancet holder acts on the push button portion 117
  • at least a part of the trigger 300 is deformed so that the button portion 117 enters the lancet holder.
  • This deformation preferably occurs elastically, for example, at least a part of the trigger, preferably substantially the whole is made of resin, and the button portion 117 extending obliquely upward is made elastic.
  • a part of the trigger 300 (for example, the base part 310) is formed in a thin and / or thin resin part so as to be easily elastically deformed, a force in one direction of the lancet holder acts due to the elastic deformation of that part. Then, the push button portion 117 is elastically moved downward (that is, toward the inside of the lancet holder).
  • the push button portion 117 when the push button portion 117 is exposed to the opening 120, at least a part of the push button portion protrudes upward from the side surface 101, that is, it is preferable that the raised portion is raised.
  • the push-in performed in is easy.
  • the contact state is released and the trigger 300 can move forward.
  • the trigger 300 can be moved along the inner wall of the lancet holder (forward in FIG. 1).
  • the front end 302 of the push button 117 is a slow-down toward the front as shown so that the trigger can easily move along the inner wall of the lancet holder after being pushed in. It is preferable to specify 118.
  • the front end 302 has a slope with a downward force S toward the front so that the trigger can move smoothly forward when it is pushed into the lancet holder to release the contact state. It is preferred to have face 304.
  • the lancet holder 100 has a trigger facing portion 110 that is a portion facing the trigger 300 on the upper side wall, and a part of the lancet holder 100 forms a protruding portion 116 that protrudes into the lancet holder.
  • This protrusion 116 abuts on a connector 212, which will be described later, strictly speaking, the front end of a protrusion 226 whose force extends diagonally forward, so that the connector 212 and therefore the lancet body connected to it 212 6 A locked state is achieved in which forward movement is prevented.
  • This blocked state can be released by pushing the front end portion 302 of the trigger 300 toward the contact point.
  • FIG. 2 schematically shows the lancet structure 200 shown in FIG. 1 in a perspective view.
  • Lancet structure 200 is also configured with ejector 202 and lancet 204 forces.
  • the projector 202 has a base 206, and arms 208 are attached to both sides thereof. As shown in the figure, it is preferable that a spring exists between a pair of arms, but the number of arms may be one or three or more.
  • a coil-shaped spring 210 is disposed between these arms, and one end thereof is attached to the base 206.
  • the spring 210 is connected to the base 206.
  • the end of the spring 210 may be connected to both the arm and the base depending on the mode of the spring.
  • a connector 212 is attached to the other end of the spring 210.
  • the base 206 and the arm 208 are integrally formed, and the spring 210 and the connector 212 are formed as independent members and are combined.
  • the base and the arm can be integrated and the connector can be formed as an independent member by injection molding resin.
  • the base, the arm, the spring, and the connector can be integrally formed by a resin molding method.
  • the trigger 300 is preferably formed by combining a trigger element formed as a separate element with other integrated elements constituting the ejector.
  • FIG. 04 is formed in advance.
  • the base 206 of the ejector is provided with a concave portion 306 complementary to the convex portion using the base of the arm 208. Then, as shown by the arrows, it is preferable to constitute the ejector according to the present invention by fitting the convex portion 303 into the concave portion 306, preferably by press fitting.
  • the trigger 300 preferably has an extension portion 320 on its side.
  • the extension part 320 extends substantially in the horizontal direction (that is, the extending direction of the side surface 101 of the lancet holder), while the push button part 117 extends obliquely upward.
  • the push button 117 is exposed at the opening of the lancet holder, while the extension 320 is not exposed at the opening of the lancet holder. It can be located below the side wall portion of the wall defining the opening.
  • the extension part 320 When such an extension part 320 is provided, the extension part contacts the inner wall of the lancet holder when the lancet structure is inserted into the lancet holder and the push button part 117 is exposed through the opening (or Therefore, the push button is prevented from accidentally jumping out from the opening 1 (see Fig. 10).
  • the extension part 320 may extend from the side of the trigger 300 as illustrated, or may have an elongated shape that extends forward in parallel with the trigger 300 from the base of the trigger 300. . Moreover, it is preferable that the front end of the extension part 320 extends forward from the front end part 302 of the push button part 117 as shown in the drawing.
  • the lancet 204 is also configured with a lancet body 216 and a lancet cover 214 force, which are connected by a weakened portion 218.
  • the weakened portion 218 may be in any suitable form.For example, in the embodiment shown in the drawing, a thin layer that surrounds the notch 221 of the resin portion that connects the lancet body 216 and the lancet cover 214 and the puncture element described later.
  • the weakened portion 218 is constituted by the resin portion 227. Instead of the notch, a notch (for example, a V-shaped depression) can be used.
  • the lancet 204 further comprises a piercing element 220 (see FIG.
  • the tip of the piercing element 220 being surrounded by and sealed by the lancet cover 214.
  • the rear of the piercing element 220 is present in the lancet body 216.
  • a portion of the piercing element 220 may be exposed between the lancet body 216 and the lancet cover 214, but in the illustrated embodiment, such portion
  • the lancet body and the lancet cover are also in the form of a thin layer, and are easily broken when a force is applied with a finger so that the lancet body and the lancet cover are separated from each other.
  • the lancet body and the lancet cover may be separated as separate members without the weakened portion. It is more preferable that the separated distance is substantially zero, which is preferably as short as possible.
  • the lancet cover 214 is positioned in front of the arm 208, and in the illustrated embodiment, the front end portion 222 of the arm 208 is close to the rear side 224 of the lancet cover 214. In another aspect, it may be in contact (ie, in contact) without approaching (ie, without being separated). Even in the approaching state, the front end 222 of the arm 208 is moved to the rear side of the lancet cover 214 by moving the arm 208 further forward after the forward movement of the lancet body 216 stops as described later. It will come into contact with 224.
  • the lancet structure 200 is inserted into the lancet holder 100, and the button part 117 of the trigger 300 is exposed to the opening 120 on the side surface 101 of the lancet holder.
  • the button part 117 of the trigger 300 is exposed to the opening 120 on the side surface 101 of the lancet holder.
  • the front end 302 of the push button 117 is in contact with the wall surface defining the front end 122 of the opening 120.
  • a taper-like protruding portion whose width in the left-right direction (the direction perpendicular to the up-down direction and the front-rear direction shown in Fig. 1) is widened to the side of the inner wall of the lancet holder.
  • a wing or flap provided in the middle of each arm 208 and extending obliquely rearward from the arm (preferably (Thin layer type) 230 can move over the protrusion 228 and advance.
  • Protrusion 228 is preferably arranged so that protrusion 226 just abuts protrusion 116 when wing 230 gets over it. In another aspect, the wing may get over before or after contact.
  • the elasticity of the wing material (for example, a resin material) can be used, and the wing 230 can easily get over the protruding portion 228. It is virtually impossible to get back over the protrusion 228 in the opposite direction.
  • the agitation of the assembly assembler or user reaches such a contact state because it feels a stronger snapping feeling when climbing, and this is convenient. There is.
  • Such overcoming can also be achieved by utilizing the elasticity of the lancet structure and the lancet holder, in particular, by forming these protrusions with resin.
  • FIG. 3 shows a state in which the lancet structure 200 is pushed in such a manner.
  • the spring 210 is compressed, the base 206 is moving forward, and the arm 208 is also moving forward. Since the protrusion 226 and the protrusion 116 of the lancet case are in contact with each other, they cannot move forward, so the position of the connector 212 is the same as in FIG. Also, the push button 117 of the trigger 300 defines a slope surface 118 whose front end 302 is lowered in the forward direction, so that it moves along the inside of the upper wall surface of the lancet holder after being pushed in as described above. Make it easy to get started.
  • the projecting portion 116 and the projecting portion 226 have a coaxial force that pushes in the opposite direction. Therefore, when the trigger 300 is further moved forward in the lancet holder by further pushing the base from this state, the front end portion 302 of the trigger 300 is projected obliquely 226 as shown in FIG. , And then further advance the trigger one, the front end 302 will push downward on the diagonally extending connector protrusion 226 (see arrow in FIG. 13), ie, pushing together The axis is displaced, and as a result, the protruding portion 226 extending obliquely upward from the connector 212 gradually moves downward.
  • the front end portion 222 of the arm 208 comes into contact with the rear side 224 of the lancet cover 214, and then the arm 208 is moved to the lancet cover 214.
  • the connector 212 cannot move forward due to the contact between the protrusions 116 and 226. Therefore, a force for pulling them apart acts between the lancet cover 214 and the lancet body 216 connected to the connector 212.
  • the resin layer of the weakened portion 218 between the lancet cover 214 and the lancet body 216 is broken and separated, resulting in the state shown in FIG. In the state shown in the figure, after being broken, the lancet cover 214 has moved forward, and the tip of the puncture element 220 can be seen.
  • FIG. 6 shows that the front end 302 of the trigger 300 advanced by inserting the lancet structure 200 depresses the protrusion 226 of the connector downward, so that the contact between the protrusion 226 and the protrusion 116 is released. It shows the state immediately after.
  • the arm 208 is further moving forward.
  • the force connector 212 is in the contact state because of the contact state between the protrusion 226 and the protrusion 116. You cannot move forward before canceling. Since FIG. 6 shows a state immediately after the contact state is released, the position of the connector 212 is not substantially changed from the position where the connector 212 cannot move forward. Since the spring 210 is compressible, in FIG. 6, the state is further compressed from the state of FIG. 5, and the base 206 is moved further forward.
  • the protruding portion 226 is a force provided on the connector 212.
  • the protruding portion may be provided on the lancet body 216.
  • the front end of the arm can be engaged with the lancet cover.
  • the front end portion 222 of the arm 208 has a hook-shaped portion (or L-shaped portion) 223 that is bent outward
  • the lancet cover 214 has a portion 225 that can be engaged with the hook-shaped portion. Stipulate.
  • such a part defines a complementary space part 225 into which the hook-like part 223 fits (see FIG. 18).
  • the lancet cover 2 14 is engaged with the front end portion 222 of the arm 208 due to the engagement relationship even after the puncture element 220 is separated therefrom. And the lancet cover 214 are secured.
  • the arm 208 may be slightly retracted by the action of the spring 210, for example, by inadvertently pushing the base 206.
  • the lancet cover 214 can also be moved back 208- with the arm.
  • the arm may have a shape other than the hook-shaped portion as long as the front end portion of the arm can be engaged with the lancet cover.
  • the lancet holder has guide means on the side inner wall of the front end portion thereof, and the lancet cover has guided means guided by the guide means, When the separated lancet cover is pushed forward by the arm that moves forward, the lancet cover moves in the diagonally forward (diagonally upward or obliquely downward) direction by the cooperation of the guide means and the guided means. is there. More specifically, the lancet holder has a slide part extending in a diagonally forward direction on the side inner wall of the front end as a guide means, and the lancet cover is a part that slides on the slide part, for example, A protrusion is provided as guided means.
  • the separated lancet cover 214 is pushed and moved by the arm 208, and as a result, the front wall 2 34 of the lancet holder is moved. Are adjacent to each other with a small gap 235 therebetween (in another embodiment, they may be in contact). In this state, preparations for firing the lancet body with the tip of the puncture element exposed are complete.
  • a taper portion 236 whose width in the vertical direction tapers toward the front is provided as guided means.
  • a guide means 238 having a taper portion (that is, a reverse taper portion) that extends forward is provided on the inner side wall of the front end portion of the lancet holder 100, and the guide means defines the reverse taper portion.
  • Surface 254 is provided as a slide portion (see, for example, FIG. 3). The lower surface of the tapered portion 236 of the lancet cover slides diagonally upward on the inclined surface 254.
  • FIG. 5 shows a state immediately before starting such sliding
  • FIG. 6 shows a state after starting.
  • the taper portion 236 of the lancet cover 214 pushed forward by the arm 208 is above the inclined surface 254 of the reverse taper portion 238, and as a result, the position of the lancet force bar 214 is higher than in FIG. positioned.
  • the lancet cover 214 is further moved forward and obliquely upward by the arm 208 and is adjacent to the inside of the front wall 234 of the lancet holder. This adjacency is This is ensured by keeping the arm 208 pushed.
  • the guide means 238 has a horizontal portion 255 minutes in front of the slope surface, so that the lancet force bar moves slightly forward after moving diagonally.
  • the oblique movement of the lancet cover 214 as described above is sufficient to ensure that the tip 232 of the exposed puncture element punctures a fingertip or the like through the opening 108 at the front end of the lancet holder 100. Need to be. That is, when the lancet body 216 with the tip 232 of the puncture element exposed is fired, the lancet cover 214 does not exist in front of the tip 232 along the moving direction of the tip 232. No contact with the 232 does not interfere with the movement of the tip (the lancet cover 214 does not exist on the track of the tip 232). In this sense, the term “direct” is used first.
  • the lancet cover 214 is held above the inside of the front end portion of the lancet holder 100, whereby preparation for puncture is completed.
  • a tapered protruding portion 240 (between the protruding portion 228 and the front end portion described above) is provided on the lateral inner wall of the lancet holder.
  • a wing or protrusion 230 provided in the middle of the arm 208 can get over the protrusion 240.
  • the protrusion 240 is preferably positioned so that the lancet cover 214 is just adjacent to the inside of the front wall 234 of the lancet holder when the wing or protrusion 230 gets over it, as shown.
  • the lancet be fired at the same time as the state of adjoining immediately before getting over (ie, the state shown in FIG. 7).
  • FIG. 8 schematically shows a perspective view of the protruding tip portion. Since the spring 210 is instantly released from the compressed and restrained state, the spring 210 is extended from the original shape shown in FIG. 2 in FIG.
  • the extended spring 210 tries to return to the original shape by the reaction, and as a result, finally returns to the shape similar to the state shown in FIG. This is shown in Fig. 9.
  • the tip 232 of the piercing element is positioned at a sufficient distance from the lancet holder opening 108 and inward (in FIG. 9, it is positioned below the lancet cover 214). Therefore, it is possible to substantially avoid touching the distal end portion 232 of the puncture element exposed from the opening 108 from the outside of the lancet holder 100.
  • the state shown in FIG. 9 is a state in which the puncture is completed using the lancet assembly, and can be disposed in the state shown in FIG.
  • the lancet structure 200 cannot be extracted even in the state of FIG. Even when this disposal is performed, since the tip of the puncture element is not exposed, unintentional contact with the tip can be avoided, and safety at the time of disposal is improved.
  • the lancet structure is the lancet holder. It is not easy to move backward from the position shown in FIG. Therefore, with respect to the used lancet assembly, it is not easy to extract the lancet structure with the puncture element 220 exposed from the lancet holder 100.
  • each arm 208 has a protrusion 260 as a guide pin or a guide bar.
  • the guide pin is configured to cooperate with a channel extending in the puncture direction provided in the inner surface of the lancet holder. That is, when the lancet structure is inserted into the lancet holder, the guide pin slides in the channel, and as a result, the arm moves smoothly forward in the lancet holder, and the insertion becomes smooth. That is, the guide pin guides the forward movement of the arm in the lancet holder.
  • Such guide pins may be provided on the upper side and / or the lower side of the arm.
  • the connector 212 has a protrusion 262 as a guide pin or guide bar.
  • This guide pin cooperates with another channel provided in the inner surface of the lancet holder and extending in the puncture direction. That is, when the lancet structure is inserted into the lancet holder, the guide pin slides in the channel. As a result, the lancet body moves smoothly forward in the lancet holder, and the insertion becomes smooth.
  • this channel is pierced with the connector 212 and thus the lancet body 216 fired, and then the lancet body 216 moves back and forth along the puncture direction in the lancet holder as the tip of the puncture element retracts. To make it smooth. That is, the guide pin guides the firing of the lancet body with the exposed piercing element.
  • Such guide pins may be provided on the upper side and / or the lower side of the arm.
  • the lancet structure of the present invention includes an ejector 202 and a lancet 204, which are integrally connected via a connector 212 and a spring 210. Any suitable method may be used for these connections. For example, one of a set of recesses (female or keyhole) and projections (male or key) that can be fitted to each other (preferably they have a complementary shape) is provided on one side to be connected, This is done by providing the other of the concave and convex portions on the other to be connected. When forming the concave and convex portions, the lancet body and the connector 1 are engaged and cannot be separated in the front-rear direction. Preferably, the recesses are formed in the connector and the protrusions in the lancet body (or vice versa) so that they can be fitted (or separated).
  • the lancet body 216 has a convex portion 270 as a whole, and the connector 212 has a space portion 272 as a concave portion into which the convex portion can be fitted. Since the space portion 272 is occupied by the convex portion 270, 270 and 272 are illustrated as the same element.
  • the connector 212 and the lancet body 216 are not separated from each other with respect to the force in the front-rear direction. Act as one. However, when a force acts in the vertical direction, the connector 212 and the lancet body 216 can be easily separated.
  • connection method is advantageous because the lancet and the ejector can be separately molded and combined together.
  • the connector 212 and the lancet 204 thus connected are connected to the spring 210 in the same manner by fitting from above to obtain an assembly 360 as shown in the figure, and this assembly 360 is integrated with the base and the arm.
  • a lancet structure is obtained by connecting to the object by fitting from above as shown by the arrow.
  • tapereding or “broadening” of the tapered portion refers to a taper with reference to the forward direction (direction of force toward "front” in FIG. 1).
  • the reverse tapered portion means that the portion has a tapered shape opposite to the corresponding tapered portion. That is, when one has a tapered shape and the other has a tapered shape, the former is called a tapered shape, the latter is called a reverse tapered shape, and conversely, when the latter is called a tapered shape, the former is reversed. It is called a taper shape. The same applies to the “tapered shape”.
  • the lancet structure 200 is inserted into the rear end opening 104 of the lancet holder 100 and the push button 117 of the trigger 300 is exposed from the opening 120 on the side of the lancet case ( The state shown in Fig. 3 by the operation indicated by the arrow in Fig. 1).
  • the lancet body 216 is preferably provided with a protrusion 280.
  • the arm 208 may have a protrusion 273 inside thereof.
  • This protrusion is used when the connector 212 passes by its side. It preferably projects inward from the arm to such an extent that it can barely touch. This is a function that reduces the possibility that the lancet body retracted after puncture moves forward again due to the expansion and contraction of the spring, and as a result, protrudes again from the opening 108 and performs the second puncture.
  • the operation of pressing the front opening 108 of the lancet holder against the blood collection target site may be performed at any stage as long as the lancet body 216 is fired.
  • the push button part 117 is pushed in, and the base is pushed in at a stroke to perform steps 2) to 2). Up to 5) can be carried out continuously. Therefore, it is only necessary to supply the assembly in the state of step 2) (for example, commercially available) and press the puncture site immediately before step 3).
  • FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG.
  • the front end portion 302 of the push button portion 117 of the trigger 300 is in contact with the wall surface defining the front end portion 122 of the opening 102 provided on the upper side surface 101 of the lancet holder 100.
  • the protruding portion 226 of the connector 212 is in contact with the protruding portion 116 located behind the trigger facing portion 110 of the lancet holder 100.
  • the lancet cover 214 and the lancet body 216 are connected to each other through the notch 218.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG. In FIG. 11, the lancet cover 214 is separated from the lancet body 216. In addition, the base 206 is pushed in further compared to FIG. You can see how the spring 210 is compressed. In addition, the push button portion 117 of the trigger moves forward in contact with the inside of the upper side surface of the lancet case 100.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG. In FIG. 12, the lancet cover 214 is completely separated from the puncture element 220 and its tip is exposed. Compared to the state shown in FIG. 13, the spring 210 is further compressed.
  • the protrusions in detail, the inclined surfaces 226 projecting diagonally forward and upward from the connector 212, which are in contact with the protrusions 116 located at the lower rear side of the trigger facing part 110.
  • the front end 302 of the trigger 300 is in a state immediately before contact.
  • the guide means 238 provided inside the front end wall of the lancet case is in a state immediately before the tapered portion 236 as the guided means of the lancet cover comes into contact.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG.
  • the lancet cover 214 is in the middle of being raised obliquely forward and upward by the guide means. This is because the tapered portion 236 located on the side of the lancet cover moves along the inclined surface 254 of the guide means 238 provided inside the front wall of the lancet holder.
  • the front end 302 of the trigger moves forward and the projection 226 is further pushed down (see the arrow), and the projection 116 located at the lower rear of the trigger facing portion 110 and the connector 212 obliquely forward and upward.
  • the state of contact with the protruding protrusion 226 is slightly released, and thereafter, the state shifts to the state shown in FIGS.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG.
  • the front end 302 of the trigger moves further forward, and the protrusion 226 is further pushed down, so that the protrusion 116 protrudes diagonally forward and upward from the protrusion 116 and the connector 212 located at the lower rear of the trigger facing part 110.
  • the state immediately before the contact state with the part 226 is released is shown.
  • the lancet cover 214 does not impede the movement of the piercing element at all since the lancet cover 214 has been moved completely forward and diagonally upward.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG. In Figure 14, the trigger moves further forward. This shows the state where the contact state is released by moving and the spring 210 is extended. In this state, the connector 212 moves forward and collides with the contact portion 130 provided on the inner wall of the lancet holder, and the tip portion 232 of the puncture element protrudes from the front end opening 108 of the lancet holder 100. ing. In fact, since the puncture site is assigned to the opening 106 at the front end of the lancet holder, the puncture operation is performed at this time.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view corresponding to the state of FIG.
  • the tip portion 232 of the puncture element is retracted sufficiently inward from the front end opening 108 of the lancet holder 100 due to the reaction at the time of puncture and the reaction in which the protruding portion collides with the wall 130. It is becoming. As can be seen, it is virtually impossible to touch the tip 232 of the piercing element from the opening 108 unless it is intended to touch at all.
  • a lancet assembly 500 of the present invention is shown in a schematic perspective view in FIG.
  • the lancet assembly 500 corresponds to the lancet assembly of “another preferred embodiment (with a flap extending rearward from the rear part of the push button portion)” described above, and the lancet assembly 600 and the lancet structure 700 are used. Composed.
  • the illustrated embodiment shows a state immediately before the lancet structure 700 is inserted into the interior space of the lancet holder 600 in the direction indicated by the arrow.
  • the illustrated lancet assembly 500 may be similar to the “one preferred embodiment” lancet assembly described above, except that the pushbutton portion 117 has a flap 710 extending rearward from the rear portion 708. Accordingly, in the lancet assembly 500, elements and members that perform the same functions as the lancet assembly 10 are denoted by the same reference numerals. However, the dimensions, Z or shape, etc. of these elements may be different in the “another preferred embodiment” shown.
  • the spring 210 is a resin spring connected to the base 206, specifically, a portion where the trigger 300 is fitted into the base 206.
  • Fig. 20 schematically shows a state in which insertion is started from the state shown in Fig. 19 and a side force is also seen.
  • the portion of the lancet structure that is positioned in front of the connector 212 is in the lancet holder.
  • Trigger 300 is Extending diagonally upward from the source 206.
  • the position of the tip 302 of the trigger 300 is high in the state shown in the figure, so that it does not enter the opening 104 of the lancet holder. Therefore, push the tip of the trigger downward and place it in the lancet holder with the position temporarily lowered slightly as shown by the arrow.
  • the trigger is made of resin, and a portion of the trigger 300 close to the base 206 is formed as a thin wall.
  • Fig. 21 is a perspective view of another preferred embodiment of the lancet assembly 500 according to the present invention, in which the lancet structure 700 is completely inserted after being inserted into the lancet holder 600. This is shown schematically.
  • the flap 710 extends over the rear of the wall 120 defining the rear end of the opening 120 provided on the side of the lancet holder.
  • FIG. 22 a perspective view similar to FIG. 3 is shown in FIG. 22 so that the inside of the lancet assembly can be seen.
  • the lancet structure 700 is inserted as shown in FIG. 20, and then the front end 302 of the trigger 300 is pushed downward as shown by the arrow to be elastic downward.
  • the base 206 is further pushed in while being displaced.
  • the protrusion 116 protruding into the interior of the lancet holder comes into contact with the connector 212, strictly speaking, the tip of the protrusion 226 extending obliquely forward, Thereby, a locked state is achieved in which the forward movement of the connector 212 and thus the lancet body 216 connected thereto is prevented.
  • the spring 210 is slightly compressed, and then the push button portion 117 is exposed from the opening 120 on the side surface of the lancet holder, and preferably protrudes from the side surface.
  • the protrusion 300 is formed of, for example, a resin so that the trigger 300 extends obliquely upward with respect to the insertion direction of the lancet structure 700, as shown in FIG.
  • the trigger 300 tries to return so as to extend diagonally upward as in the original shape. Therefore, when the lancet structure is inserted as described above, the push button portion is moved to the lancet structure.
  • the push button is It is automatically exposed, preferably protrudes from the side of the plate.
  • the spring 210 compressed as described above slightly expands, so that the push button is retracted and separated from the front end 122 of the opening on the side of the lancet holder. Or spaced apart (thus forming a space 714 between the wall or edge defining the front end 302 of the pushbutton and the front end 122 of the opening) and the flap 710 is located on the side of the lancet holder 700 It can extend rearward beyond the rear end wall or edge defining the opening, ie the state shown in FIG. 21 is reached.
  • the lancet assembly 500 according to the “preferred embodiment” is operated by operating in the same manner as the lancet assembly 10 according to the “preferred embodiment” of the present invention described above. Can be operated.
  • the “another preferred embodiment” lancet assembly 500 is provided with the flap 710.
  • the push button is not moved as long as the push button part moves forward and the flap 700 does not come off the wall or edge defining the rear end of the opening.
  • the part is prevented from moving towards the interior of the lancet holder.
  • the lancet assembly of “one preferred embodiment” of the present invention shown in FIG. 3 when the inward force is applied to the push button portion in such a manner, the push button portion moves downward.
  • the flap 700 can prevent the push button portion, and thus the trigger, from being displaced downward.
  • the lancet assemblies completed in the process of manufacturing and / or storing the lancet assembly of the present invention shown in FIG. 3 are stacked, and as a result, the weight of another lancet assembly acts on the pushbutton.
  • the trigger that originally extended diagonally upward toward the front does not protrude from the opening on the side of the lancet holder due to the creep phenomenon unique to resin products. Can be considered as a possibility. Providing a flap will give you this possibility There are benefits that can be avoided.
  • the shape of the cross section perpendicular to the puncture direction of the lancet assembly must be a rectangle, a slightly elongated substantially rectangle or a polygon as shown in the figure. It may be oval, elliptical, circular, polygonal, etc. as needed.
  • the above-mentioned cross-section is almost circular and the shape is changed by connecting the connector and the base with the spring rotated 90 ° around the puncture direction.

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Description

明 細 書
技術分野
[0001] 本発明は、一般的には、皮膚を傷付けて少量の血液を採取する場合に使用する、 フィンガープリツキングデバイスのようなプリツキングデバイス(pricking device,穿刺デ バイス)またはランセットアッセンプリ(lancet assembly)、詳細には、使用が簡便である 背景技術
[0002] 種々のフィンガープリツキングデバイスまたはランセットアッセンブリカ 個人ユーザ 一だけでなぐ病院、診療所、開業医向けに市販され、少量の血液を採取するため に使用されている。そのようなデバイスは、患者の皮膚を迅速に突き破り、または皮膚 に貫入して傷口を形成して少量の血液を溢出させるために使用する鋭く尖った部分 を有する要素、即ち、穿刺要素(例えば針状要素等)を有するランセットを含んでいる
[0003] このようなランセットアッセンプリは、穿刺要素が傷口を形成するため、その鋭利な 先端部分は製造時に予め滅菌されている。アッセンプリを使用する迄は、その滅菌 状態が周囲の環境によって汚染されないように確保する必要があり、また、使用する ためにランセットアッセンブリを取り扱つている間に穿刺要素が人やその他の周囲の 部材等に接触することによってそれを傷付けることが無いように、穿刺要素が不必要 に露出していないことが必要である。
[0004] このような点を考慮して穿刺要素の先端部分が樹脂によって封入されているランセ ット構造体およびそれと組み合わせて使用するランセットホルダーから成るランセット アッセンプリが提案されている(後述の特許文献 1参照)。
[0005] このようなランセットアッセンプリを使用する場合、ランセットホルダーに挿入された 状態のランセット構造体から、穿刺要素の先端部分を封入する樹脂カバーを除去し、 その後、ランセットホルダーの前端部に位置する開口部に、例えば指先を押し当てて ランセットホルダーを保持し、その後、指先に向力う方向に力をカ卩えてランセット構造 体をランセットホルダーに対して押し込んでランセット構造体のランセットを発射する 必要がある。
[0006] このようなランセットアッセンプリを使用する場合、使用に際して、片方の手の指でラ ンセットアッセンプリを保持しがら、他方の手の指で穿刺要素の先端部分を封入する 樹脂カバーを取り外すことは面倒であり、そのようなカバーの取り外し操作を省略でき ることが望ましい。
[0007] また、ランセットアッセンプリを用いてランセットを発射する場合、針のような穿刺要 素が皮膚を刺通し、その時、痛みを感じるという先入観のために、ランセットの発射準 備が完了した後、ランセットを発射するまで、使用者によっては非常な緊張感を持つ 、いわゆる「心の準備」をする必要がある。従って、そのような緊張感を緩和することが 望まれている。
[0008] そこで、上述のような従来のランセットアッセンプリの問題点を解消できる新たなラン セットアッセンプリ、即ち、樹脂カバーを除去する操作の必要がなぐ好ましくは発射 に際して生じる緊張感を和らげることができるランセットアッセンプリが提案されている (下記特許文献 1参照)。
[0009] このランセットアッセンプリを用いる場合、ランセットホルダーを例えば人差し指と中 指との間に挟んだ状態でランセット構造体を親指によって押し込むことによって、ラン セットホルダーにランセット構造体を挿入する動作を継続すると、ランセットカバーが ランセットボディから分離されて自動的に穿刺要素の先端部が露出し、更に、挿入す る動作を継続すると、穿刺要素の先端部が露出したランセットが自動的に発射される ように工夫されている。
特許文献 1:国際公開 WO2006Z038340号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 発明者らは、上記問題点を解決できる特許文献 1に記載のランセットアッセンプリに ついて検討を重ねた結果、ランセットホルダーにランセット構造体を挿入してランセッ トアッセンプリを組み立てる場合、あるいはランセットアッセンプリを指先で挟んでつま む場合、穿刺する意志が無いにもかかわらず、ランセット構造体を誤って押し込んで しまい、その結果、ランセットを発射してしまう可能性があることに気付いた。このタイ プのランセットアッセンプリは、ランセットを発射した後は、再使用できないので、誤つ て発射した場合にはランセットアッセンプリを浪費することになる。そこで、ランセットァ ッセンプリの使用者が穿刺する意志を有する時にのみ穿刺を実施するランセットアツ センプリを提供することが、本発明が解決しょうとする課題である。
課題を解決するための手段
[0011] 上記課題を解決すベぐ発明者が鋭意検討した結果、ランセットホルダーにランセ ット構造体を挿入するに際して、穿刺要素の先端部を包囲するランセットカバーとラン セットボディとを相互に引き離そうとする力またはランセットカバーをランセットボディか ら遠ざけようとする力をこれらに作用させることによって、ランセットカバーを穿刺要素 から自動的に除去して穿刺要素の先端部を露出させ、その後、更に押し込み動作を 継続することによって、先端部が露出したランセットが自動的に発射される構成を有 するランセットアッセンプリにおレ、て、挿入するランセット構造体のェジェクタ一を構成 するトリガーにロック機構を付与することにより、上記課題が解決されることを見出した
[0012] 第 1の要旨において、本発明は、ランセット構造体およびそれを保持するランセット ホルダーを有して成り、ランセットホルダー内にランセット構造体を押し込むことによつ てランセットカバーをランセットボディから分離して穿刺要素の先端部を露出させるこ と、およびその後に穿刺要素の先端部が露出したランセットボディを発射することによ つて所定部位を穿刺することを実施できる、好ましくは連続的にほたは逐次的に、 su ccessively)実施できるランセットアッセンプリであって、ランセットボディを発射するトリ ガーは、ランセットホルダーの側面に設けた開口部に露出する押ボタン部を有し、露 出した押ボタン部をランセットホルダー内に押し込んだ状態でトリガーを前方に移動 させることによって、穿刺要素の先端部が露出したランセットボディを発射することを 特徴とするランセットアッセンプリを提供する。
[0013] 上述の本発明のランセットアッセンブリにおいて、「1つの好ましい態様」では、押ボ タン部が露出した状態において、押ボタン部の前端部が該側面の開口部の前端部 を規定する壁に当接することを特徴とする。 [0014] 上述の本発明のランセットアッセンブリにおいて、「もう 1つの好ましい態様」では、押 ボタン部が露出した状態において、押ボタン部の前端部は該側面の開口部の前端 部を規定する壁から離隔状態にあることを特徴とする。この態様では、押ボタン部は、 その後部から後ろ向きに突出するフラップまたは鍔状部を有するのが好ましぐその 結果、押ボタン部が露出した状態において、フラップは、該側面の開口部の後端部 を規定する壁の上方に位置する。
[0015] 上述の本発明のアッセンプリに関して、ランセット構造体およびそれを保持するラン セットホルダーを有して成り、ランセットホルダー内にランセット構造体を押し込むこと によってランセットカバーをランセットボディから分離して穿刺要素の先端部を露出さ せること、およびその後に穿刺要素の先端部が露出したランセットボディを発射する ことによって所定部位を穿刺することを実施できる、好ましくは連続的に実施できるラ ンセットアッセンブリは、先に引用した国際公開 WO2006/038340号公報に開示 されたランセットアッセンプリであってよい。従って、本明細書において、国際公開 W 02006/038340号公報を参照することによって、この公報に開示されている内容 は、本明細書の一部分を構成するものとする。
[0016] 従って、より具体的には、本発明は、
ランセット構造体およびそれを保持するランセットホルダーを有して成るランセットァ ッセンブリを提供し、このアッセンブリにおいては、
ランセット構造体は、ェジヱクタ一およびランセットから構成され、
ェジヱクタ一は、トリガー、アーム、スプリング(またはパネ)、ならびにトリガー、ァー ムおよびスプリングが取り付けられたベースを有して成り、スプリングは、その前端にコ ネクターを有し、また、その後端はベースに接続され、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットカバーおよび穿刺要素を有して成り、穿刺 要素はランセットボディおよびランセットカバーにまたがってこれらの中に存在し、穿 刺要素の先端部はランセットカバーによって包囲され、
ランセットボディは、コネクターに接続され、
ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が通過する開口部をその前端部に有し、 ランセット構造体をランセットホルダーに揷入してベースをコネクターに向かって相 対的に移動させて、コネクターをランセットホルダーに係止した状態でスプリングを圧 縮すると共に、アームによってランセットカバーとランセットボディとを相互に引き離そ うとする力がこれらに作用することによって、ランセットカバーが穿刺要素から分離し て包囲されていた穿刺要素の先端部が露出し、その後、ベースの移動を更に継続す ると、トリガーがコネクターの係止状態を解除することを特徴とし、この特徴に加えて、 本発明のアッセンプリは、トリガーが、ランセットホルダーと協働するロック機構を有す ることを特徴とする。
[0017] 従って、本発明のランセットアッセンブリは、「1つの好ましい態様」では、ランセット ホルダーにランセット構造体が組み込まれた状態において、トリガーの前端部がラン セットホルダーの側面の開口部から露出する(好ましくはランセットホルダーの開口部 から外向きほたは上向き)に若干突出した状態で露出する)と共に、前端部が側面 の開口部を規定する前端壁に当接する押ボタン部をロック機構として有するのが好ま しい。この場合、露出した押ボタン部をランセットホルダー内に押し込んだ状態でトリ ガーを前方に移動させることによって、穿刺要素の先端部が露出したランセットボディ を発射することができる。従って、押ボタン部を押し込まない場合、トリガーの前端部 が側面の開口部を規定する前端壁に当接するので、ランセット構造体を更に前方に 移動させることができず、ランセットホルダー内へのランセット構造体の更なる押し込 み(または挿入、即ち、前方への移動)が制限され、通常は実質的に不可能となる。こ の態様では、露出した押ボタン部をランセットホルダー内に押し込んだ状態でトリガ 一を前方に移動させることができるようにトリガーおよびランセットホルダーを構成する 。このような前方への移動は、最終的には、穿刺要素の先端部が露出したランセット ボディを発射することができる。
[0018] また、本発明のランセットアッセンブリは、「もう 1つの好ましい態様」では、ランセット ホルダーにランセット構造体が組み込まれた状態において、トリガーの前端部がラン セットホルダーの側面の開口部から露出する(好ましくはランセットホルダーの開口部 から外向きほたは上向き)に若干突出した状態で露出する)と共に、トリガーの前端 部が側面の開口部を規定する前端壁から離間した状態で存在する押ボタン部をロッ ク機構として有するのが好ましい。この態様において、トリガーの前端部が側面の開 口部を規定する前端壁から離間した状態で、ランセットホルダー内に押しボタン部を 押し込むことができないように、ランセットボタン部(従って、トリガー)およびランセット ホルダーを構成する。
[0019] 上述の「もう 1つの好ましい態様」において、押ボタン部は、その後部から後ろ向き に突出するフラップまたは鍔状部を有するのがより好ましぐその結果、押ボタン部が 露出した状態において、フラップは、該側面の開口部の後端部を規定する壁の上方 に位置する。このようにフラップが位置する状態では、フラップをランセットホルダー内 に押し込むために下向きに力を加えても、該側面の開口部の後端部を規定する壁が 存在するため、押ボタン部をランセットホルダー内に押し込むことが実質的に不可能 である。尚、フラップが該側面の開口部の後端部を規定する壁の上方に位置し、トリ ガーの前端部が側面の開口部を規定する前端壁から離間している状態から、該側面 の開口部の前端部を規定する壁に向力 ように、好ましくはそのような壁に当接する ように押ボタン部を前方に移動させると、フラップが該側面の開口部の後端部を規定 する壁の上方に存在していた状態からその壁の前方に移動し、その結果、押ボタン 部をランセットホルダー内に押し込むことができる。即ち、上述の「1つの好ましい態 様」と同様に、押し込むことができる。
[0020] このような「もう 1つの好ましい態様」において、トリガーを前方に移動させると、離間 していたトリガーの前端部と側面の開口部を規定する前端壁との距離が小さくなり、 最終的に、トリガーの前端部が側面の開口部を規定する前端壁に当接し、その結果 、ランセット構造体を更に前方に移動させることができず、ランセットホルダー内への ランセット構造体の更なる押し込みほたは挿入、即ち、前方への移動)が制限され、 通常は実質的に不可能となる。
[0021] この態様においても、上述のように当接した状態に達した後、露出した押ボタン部 をランセットホルダー内に押し込んだ状態でトリガーを前方に移動させることができる ようにトリガーおよびランセットホルダーを構成する。このような前方への移動は、最終 的には、穿刺要素の先端部が露出したランセットボディを発射することができる。
[0022] 露出している押ボタン部は、上述のようにランセットホルダー内に押し込まれ、即ち 、ランセットホルダーの内部に向かって移動でき、その結果、押ボタン部にランセット ホルダーの内部方向に力を加えると、トリガーは、少なくともその一部分が弹性的に 変形し、それによつて押ボタン部がランセットホルダー内に入り込み、押ボタン部の前 端部が側面の開口部の前端壁に当接している状態が解除される。従って、押ボタン 部にランセットホルダー内方向に力を加えながら、ランセットホルダー内へのランセッ ト構造体を更に押し込むように力(即ち、下向きの力)を加えると、トリガーの押ボタン 部、特にその前端部はランセットホルダー内に移動し、それによつて、ランセット構造 体の更なる押し込みが制限されている状態が解除され、トリガーは、従って、ランセッ ト構造体はランセットホルダー内で前進できる。
[0023] 尚、本明細書において「押ボタン部」なる用語を使用している。用語「押ボタン部」の 「押(す)」語は、本発明のランセットアッセンプリを使用するに際して、上述のようにラ ンセットホルダーの内部方向に意図して力を加えて押ボタン部を移動させる操作を含 むのは勿論であるが、通常、 1本の指 (例えば人差し指)が押ボタン部の上に位置す るように、 2本の指(例えば人差し指と中指)でランセットホルダーを挟むまたは摘まむ ことによって、結果的に(あるいは自然に)押ボタン部がランセットホルダーの内部方 向に押されてロック状態が解除できるのが好ましぐこの状態で、別の指 (例えば親指 )によってランセット構造体のベースを押し込むことによって穿刺に向けて片手でラン セットアッセンプリを操作できる(即ち、穿刺要素の先端部が露出したランセットボディ の状態に達した後、そのようなランセットボディを発射できる)。この意味に於いても、 押ボタン部がランセットホルダーの側面から外向きに突出しているのが好ましぐ加え て、後述するように押ボタン部の前端部は、前に向かって下がるスロープ面を規定す るのが好ましぐロック状態の解除およびその後のベースの押し込みを円滑に進行で きる。
[0024] 尚、トリガーの前端部が側面の開口部を規定する前端壁から離間した状態で存在 する押ボタン部を有する本発明のランセットアッセンプリを使用するに際しては、上述 のように 2本の指で挟んだ後、親指によって前向きの力をカ卩えてランセット構造体の ベースをランセットホルダー内に押し込む(即ち、前方に移動させる)と、トリガーの前 端部が側面の開口部を規定する前端壁に向かって移動して前端壁に当接して、ラン セット構造体の前方への移動が一旦止まる。その後、親指により前向きの力を加えた 状態で、押ボタン部をランセットホノレダー内に向かって押し込むことによって、先と同 様に、ロック状態を解除できる。即ち、トリガーの前端部がランセットホルダー内で前 進でき、最終的にランセットを発射できる。
[0025] このようなトリガーは、全体として前方に向かって延在する長尺形態、好ましくはスト リップ形態を有し、そして、少なくとも押ボタン部が全体として、ランセットホルダーの 側面の延在方向に対して、前方に向かって斜め上向きに延在するのが好ましい。更 に、ランセットホルダーの内部方向への押し込みを可能ならしめるように、トリガーの 少なくとも一部分が弾性的に変形できるのが好ましい。例えば、樹脂製のトリガーの 一部分を肉薄部とすることによって、その肉薄部での弾性的な変形が可能となる。
[0026] 尚、スプリングの後端は、ベースの代わりに、あるいはそれに加えてアームに、好ま しくはアームの後端部またはその付近に接続されていてよぐより好ましくはアームが ベースに取り付けられている、アームの根元またはその付近に接続されていてよい。 また、トリガーについても、その後端部がベースの代わりに、あるいはそれに加えてァ ームに、好ましくはアームの後端部またはその付近に接続されていてよぐより好まし くはアームがベースに取り付けられている、アームの根元またはその付近に接続され ていてもよい。
[0027] このような構成とすることによって、採血のために本発明の上述の「1つの好ましレヽ 態様」のランセットアッセンプリを使用するに際して、ランセットホルダー内に挿入され ているランセット構造体のベースを押圧すると、トリガーの押ボタン部の前端部がラン セットホルダーの側面の開口部から露出した状態で、前端部が側面の開口部を規定 する前端壁に既に当接した状態であるので、あるいは当接状態になるので、ランセッ ト構造体のそれ以上の前方への移動は不可能となる。
[0028] その後、トリガーの押ボタン部をランセットケースに向かって押し込んでその当接状 態を解除して (即ち、ロック機構を解除して)、ランセット構造体を更に前方に移動させ ると、その後、コネクタ一力 従って、ランセットボディ力 ランセットホルダーによって 係止されて一旦それ以上の移動が不可能な状態となるものの、ランセット構造体を前 方に移動させる力はアームに作用する。その結果、ランセットボディは上述の係止の ために前進できなレ、が、アームは前方に移動するので、ランセットボディとランセット力 バーとが相互に離間するようにこれらに力が作用する。これらが、後述するように(ま た、公知のランセットにおいて採用されているように)弱化部分によって結合されてい る場合は、弱化部分が破壊した後に、これらが離間する。その結果、ランセットカバー によって包囲されていた穿刺要素の先端部がランセットホルダー内で露出し、穿刺要 素の先端部の前方にはランセットホルダーの開口部が直接位置するようになる。即ち 、穿刺に際して形成される、露出した穿刺要素を有するランセットボディの軌跡上にラ ンセットカバーが存在しなくなる。この意味で「直接」なる用語を使用している。その結 果、ランセットボディの移動が阻害されず、穿刺を実施できる。このように、本発明のラ ンセットアッセンプリでは、ランセットカバーによって包囲されていた穿刺要素の先端 部が自動的に露出する。その後、ベースの押圧を継続すると、ェジェクタ一のトリガー 力 Sランセットボディの係止状態を解除するので、先端部が露出した穿刺要素を有する ランセットが発射される。
[0029] 尚、本発明の上述の「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリでは、ランセ ット構造体をランセットホルダーに押し込んでアッセンプリを形成する際、ランセットボ ディがランセットホルダーにより係止されてスプリングが圧縮された後に、押ボタン部 力 Sランセットホルダーの側面の開口部に露出すると、押し込みを止めると、圧縮され たスプリングが若干伸び、その結果、トリガーの前端部がランセットホルダーの側面の 開口部を規定する前端壁から後方に離間した状態で存在することによってロック機構 が作用してもよい。この場合において、押ボタン部がその後部から後ろ向きに突出す るフラップまたは鍔状部を有すると、フラップは、ランセットホルダーの側面の開口部 を規定する後端壁を越えて後方に延在する。
[0030] トリガーの押ボタン部をランセットケースに向かって押し込んで、その当接状態を解 除して、ランセットボディを更に前方に移動させた後の、上述のようなランセットボディ のランセットホルダーによる係止、穿刺要素の先端部の露出、およびその後のトリガ 一による係止状態の解除は、ロック機構の解除の後、ランセットホルダー内にベース を連続的に押し込む(即ち、継続的に押し込む)ことによって(これらの順で)連続的 に(successively)実施できる。その結果、ベースを押し込んでいくと、ランセットが自動 的に発射される、即ち、ランセットが発射されてしまっていたという状況を達成できる。 勿論、意図して 1つ 1つの動作毎を断続的に実施することも可能である。
[0031] 本発明のランセットアッセンプリの 1つの態様では、
ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
ランセットカバーとランセットボディとは弱化部分によって一体に結合され、 コネクタ一は、ランセットボディに結合 (または接続)し、
ロック機構の解除の後、アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態 を維持しつつ、ベースをコネクターに向かって相対的に移動させて(即ち、これらが 相互に近づくように)スプリングを圧縮すると、ランセットカバーとランセットボディが弱 化部分にて分離する。このように分離した後、ランセットカバーをランセットボディから 遠ざけることによって、ランセットカバーによって包囲されていた穿刺要素の先端部が 露出する。
[0032] 本発明のランセットアッセンプリのもう 1つの態様では、
ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
ランセットカバーとランセットボディとは、それぞれ独立した部材として存在し、そして 、穿刺要素を介して一体に結合され、
コネクタ一は、ランセットボディに結合し、
ロック機構の解除の後、アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態 を維持しつつ、ベースをコネクターに向かって相対的に移動させて(即ち、これらが 相互に近づくように)スプリングを圧縮すると、ランセットカバーはランセットボディから 遠ざかる。その後、ランセットカバーをランセットボディから、従って、穿刺要素から更 に遠ざけて最終的に穿刺要素から分離し、それによつて、ランセットカバーによって 包囲されていた穿刺要素の先端部が露出する。
[0033] 上述のように、穿刺要素の先端部が露出した状態で、アームを前方に移動すると、 ランセットボディから分離され、かつ、アームの前端に当接しているランセットカバー は、前方かつ斜め方向(例えば前方斜め上方向、前方斜め下方向等)に移動し、そ の結果、露出した穿刺要素の前方にはランセットホルダーの前端部の開口部が直接 位置するようになっている。
[0034] 好ましい態様では、本発明のランセットアッセンブリにおいて、アームの前端部は、 ランセットカバーに係合する。その結果、ランセットカバーに関しては、穿刺要素から 分離した後は、アームとの当接状態がそのようなアームによって保持される。例えば、 アームの前端部は、外向に屈曲した鉤状部ほたは L字状部)を有し、ランセットカバ 一はその鉤状部に係合する部分 (例えば内向きに屈曲した鉤状部)を側方に有する 。このようにすると、穿刺要素から離れたランセットカバーをアームによって拘束できる
[0035] 本発明のランセットアッセンプリの 1つの態様において、ランセットホルダーは、その 前端部の側方内壁にガイド手段を有し、
ランセットカバーは、ガイド手段によってガイドされる被ガイド手段を有し、 ガイド手段および被ガイド手段が協働することによって、分離したランセットカバー が前方に移動するアームによって前方に移動すると共に、ランセットカバーが前方斜 め(例えば斜め上または斜め下)方向に移動する。
[0036] 具体的には、ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁に、前方斜め方向に延 在するスライド部をガイド手段として有し、
ランセットカバーは、スライド部上を滑動する部分 (例えば突出部)を被ガイド手段と して有する。例えば、ランセットカバーの鉤状部の一部分がそのような被ガイド手段で あってよい。
[0037] 例えば、ランセットカバーは、その前端部の側方にて前方に向かって上下方向に先 細りのテーパー部を被スライド部として有し、また、ランセットホルダーは、該テーパー 部が摺動する上下方向に先広がりのテーパー部(即ち、逆テーパー部)を前端部の 内壁側方にスライド部として有し、その結果、これらのテーパー部が相互に摺動する ことによって、分離したランセットカバーが前方かつ斜め方向に移動するようになって いる。
[0038] 別の例では、スライド部は、ランセットホルダーの前端部の側方内壁に設けた、前方 斜め方向に延在するスライド面を有する凸部または凹部であり、被スライド部は、ラン セットカバーの側方に設けた凸部であってよぐこの凸部がランセットホルダーの前端 部の側方内壁に設けた凸部上に載り、あるいは凹部に嵌り込んでスライド面に載る。
[0039] ェジェクタ一のベース、アーム、スプリングおよびコネクタ一は、樹脂によって一体に 形成、好ましくは樹脂の射出成形によって一体に形成されているのが好ましい。トリガ 一もェジェクタ一と一体に形成されていてもよレ、。好ましい態様では、ェジェクタ一の トリガー以外の要素を上述のように予め一体に形成した部材を得ておき、他方、トリガ 一を別の要素として予め形成しておき、一体に形成した部材にトリガー要素を組み合 わせることによってェジヱクタ一を得る。この組み合わせは、一体に形成した部材にト リガ一要素の一部を嵌め込むことによって実施できる。この嵌め込みは、例えば凹部 およびその凹部に嵌り込む、好ましくはプレスフィットできる凸部を利用して実施でき る。尚、スプリングは、例えば金属でできた独立した部材(レ、わゆるバネ)であってよも ぐこの場合、パネの端部をベースとコネクターにそれぞれ接続してよい。この場合、 ベースおよびコネクタ一は、それぞれスプリングを取り付ける部材を有する。
[0040] また、ランセットボディおよびランセットカバーは、穿刺要素(または、刺通要素、通 常はステンレススチールの針)をインサートして樹脂を一体に成形、好ましくは射出成 形することによってランセットとして形成されているのが好ましい。ランセットボディとラ ンセットカバーはノッチ部(例えば樹脂のノッチ部)によって一体に接続され、このノッ チ部が弱化部分として機能するのが特に好ましい。この場合、ランセットボディとラン セットカバーとが離間していて、これらの間で穿刺要素の中間部分が露出していてよ ぐあるいはそのような穿刺要素の中間部分は、容易に破壊する(より具体的には、ノ ツチ部を破壊する際に加わる程度の力で破壊する)、ランセットボディおよびランセッ トカバーを構成する樹脂の薄い層によって被覆されていてもよい。通常、ノッチ部で 一体に接続されたランセットボディおよびランセットカバーランセットを射出成形する 時に、そのような薄い層を形成することができる。
[0041] 別の態様では、ランセットボディとランセットカバーが別々の部材として形成され、穿 刺要素がこれらの内部に含まれていてよい。この場合、ランセットボディとランセット力 バーとが離間していて、好ましくは可及的に短い距離で離間していて、これらの間に 穿刺要素の中間部分が露出していてよい。尚、ェジヱクタ一とランセットとは別々の部 材であって、ェジヱクタ一に設けたコネクターによってこれらが一体に接続されるのが 好ましレ、。更に別の態様では、ェジヱクタ一とランセットが元々一体であるように、全 体を 1つの部材として形成、例えば射出成形してよい。 [0042] ェジヱクタ一およびランセットならびにランセットホルダーを構成する樹脂は、射出 成形に用いることができるものが好ましい。具体的には、ポリマー材料、例えば、 PO M (ポリアセタール樹脂)、 PBT (ポリブチレンテレフタレート樹脂)、ポリエステル共重 合体樹脂、 ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、 ポリプロピレン樹脂を例示できる。
[0043] 上述の「1つの好ましい態様」の本発明のランセットアッセンブリに関して、最初に、 ランセット構造体をランセットホルダーに部分的に揷入してベースをコネクターに向か つて相対的に移動させると、トリガーの前端部がランセットホルダーの側面の開口部 力、ら露出する(好ましくはランセットホルダーの表面から若干突出した状態で露出する )と共に、トリガーの押ボタン部の前端部が側面の開口部を規定する前端壁に当接し 、その結果、ランセットホルダー内へのランセット構造体の押し込みが止められる、即 ち、ロック機構が作用する(この状態で、本発明のランセットアッセンプリが完成と言う ことができる);その後、(ランセットアッセンプリを使用するに際して、)押ボタン部にラ ンセットホルダー内方向に力を加え、トリガーをランセットホルダー内で前進させ、コネ クタ一をランセットホルダー内でそれに係止した状態でスプリングを圧縮できる。即ち 、コネクタ一は、ランセットホルダーによって一旦係止され、それ以上の移動が不可能 となる。その後、ベースをコネクターに向かって更に移動させると、ベースとコネクター との距離が縮まりスプリングが圧縮される。ランセットホルダーによるコネクターの係止 は、ランセットホルダーの一部分がコネクターの一部分と当接状態となることによって 確保できる。 1つの態様では、ランセットホルダーはその内側にストッパー、例えば突 出部を有し、コネクタ一は、その突出部に当接できる部分、例えば突出部を有する。 尚、ロック機構の作用とコネクターの係止の順序が逆であってもよい。
[0044] 上述の「もう 1つの好ましい態様」の本発明のランセットアッセンプリに関して、最初 に、ランセット構造体をランセットホルダーに部分的に揷入してベースに前向きの力を 加えてベースをコネクターに向かって相対的に移動させると、コネクターがランセット ホルダーの内側によって係止され、コネクターの移動が止められる。その後、ベース に力を加え続けると、スプリングが圧縮される。その後、トリガーの前端部がランセット ホルダーの側面の開口部から露出する(好ましくはランセットホルダーの表面から若 干突出した状態で露出する)と共に、トリガーの押ボタン部の前端部が側面の開口部 を規定する前端壁に当接し、その結果、ランセットホルダー内へのランセット構造体 の押し込みが止められる、即ち、ロック機構が作用する。その後、ベースに加える力を 解放すると、圧縮したスプリングが若干伸び、その結果、押ボタン部が後退してランセ ットホルダーの側面の開口部を規定する後端壁に当接する。この時、押ボタン部は、 その後部から後ろ向きに突出するフラップまたは鍔状部を有する場合、フラップは、ラ ンセットホルダーの側面の開口部を規定する後端壁を越えて後方に延在する。この 状態で、本発明のランセットアッセンプリが完成していると言うことができる。
[0045] その後、ランセットアッセンプリを使用するに際して、前向きの力をベースに加えて 前方に移動させると、押ボタン部の前端部がランセットホルダーの側面の開口部を規 定する前端壁に当接し、ベースの前方への移動が一旦止められる。次に、上述の「1 つの好ましい態様」のランセットアッセンプリと同様に、押ボタン部にランセットホルダ 一内方向に力を加え、トリガーをランセットホルダー内で前進させ、コネクターをラン セットホルダー内でそれに係止した状態でスプリングを圧縮できる。その後の過程は 、上述の説明と実質的に同様である。
[0046] いずれの好ましい態様のランセットアッセンブリにおいても、その後、ベースの移動 を継続すると、スプリングが更に圧縮されると共に、ランセットボディが係止されている 状態でアームが前方に移動するので、最終的に、ランセットカバーが穿刺要素から分 離して包囲されていた穿刺要素の先端部が露出し、その後、ランセットカバーが前方 かつ斜め方向に移動する。その結果、穿刺要素の先端部の前方にはランセットホル ダ一の開口部が直接位置するようになる。
[0047] そして、ベースの移動を更に継続すると、ェジヱクタ一のトリガー力 特にその先端 部が、上述のコネクター、従って、ランセットボディの係止状態を解除する。上述の係 止状態は、ランセットホルダーの一部分がコネクターの一部分と当接状態にある、即 ち、相互に反対方向の力で押し合つている状態である(同じ軸上で力で向き合った 力が作用している、押し合つている状態)ので、力の作用する軸をずらすことによって 容易に解除できる。例えば、コネクターの一部分が押している軸をランセットホルダー の一部分が押している軸からずらすように、トリガーが作用する。具体的には、コネク ターが(前に向かって)斜め上向きに延在する突出部を該一部分として有し、その突 出部がランセットホルダーの一部分としての突出部に当接するように、コネクターおよ びランセットホルダーを構成し、トリガーがランセットホルダーの突出部に向かって前 方に移動すると、斜めに延在するコネクターの突出部に接触し、その後、移動を更に 継続すると、前方に移動するトリガーが斜めに延在するコネクターの突出部を下向き に押すことによって斜めに延在する突出部が下向きに徐々に変位し、最終的に係止 状態が解除される。
[0048] 本発明のランセットアッセンブリにおいて、トリガーは、全体として前方に向かって延 在する長尺形態、好ましくは細長いプレート、ロッド又はバーの形態を有し、そして、 前方に向かって全体として斜め上向きに延在する押ボタン部を前方部分として有し、 ランセットホルダーの側面の開口部と協働してロック機構として作用し、ロック機構の 作用が解除された後穿刺方向に移動することによって、穿刺方向およびその反対方 向に相互に押し合って当接状態にあるランセットホルダーの突出部に対してコネクタ 一の突出部を押し下げる機能、即ち、コネクターを例えば穿刺方向に対して垂直下 方向に移動させる機能を有する。
[0049] このようなトリガーが係止状態を解除すると、スプリングが圧縮状態から解放されて 瞬間的に伸び、その結果、ランセットボディが瞬時に前方に移動する、即ち、先端部 が露出状態の穿刺要素を有するランセットボディが発射される。この時、ランセットホ ルダ一の前端の開口部に例えば指先を予め宛がつてあると、穿刺要素の先端部が 指先を穿刺する。尚、コネクタ一力 S係止されることは、それに接続されたランセットボ ディが係止されることに他ならないので、コネクターの代わりに、ランセットボディが係 止されるように構成してよぐ例えばランセットボディが、特にその後端部付近が突出 部を有してよい。更に別の態様では、当接する部分として突出部をコネクターに設け る代わりに、スプリング、特にその前端部付近に突出部を設けてもよい。
[0050] 本明細書において、「前 (または後)」なる用語は、穿刺要素が穿刺のために移動す る方向を基準にして用いる。また、「上 (または下)」なる用語は、図示する 2つのァー ムによって規定される面(即ち、これらがその延在方向に伸びる実質的に直線である と仮定した場合に、そのような直線を含む面)であって、穿刺要素の移動方向を含む 面を基準にして、穿刺要素の先端部を露出させるに際してランセットカバーが斜めに 移動する方向を便宜的に「上」、それと逆の方向を「下」なる用語で表す(図 1参照)。 尚、これらの前後方向および上下方向の双方に垂直な方向であって、これらと一緒 に直交座標系を構成する方向を左右方向とも呼ぶ。
[0051] 本発明のランセットアッセンプリは、上述または後述のランセット構造体とランセット ホルダーとがいずれかの適当な形態で組み合わされた状態で供給するのが好ましい 。例えば、ランセットホルダー内に、ランセット構造体の少なくとも一部分が揷入された 状態である。より好ましい 1つの態様では、ランセットホルダー内に、ランセット構造体 のランセットが全部挿入されて、上述および後述のロック機構が機能している状態で コネクターがランセットホルダーによって係止されている状態、例えばコネクターの突 出部がランセットホルダーの内側の突出部に当接した状態(後述の図 3に示す状態、 但し、スプリングは圧縮されていなくても、あるいは若干圧縮されていてもよぐ図 3は 後者の状態である)となるように、あるいは押ボタン部の前端部が側面の開口部を規 定する前端壁から離間した状態(図 21に示す状態)となるように組み合わせる。即ち 、上述の本発明のランセットアッセンプリが完成している状態とする。この場合、図 3を 参照して後で説明するように、ランセットホルダーからランセット構造体を容易に抜き 出すことができないようになつているのが特に好ましい。別の態様では、ランセット構 造体とランセットホルダーとが組み合わされておらず、この場合は、ランセットアッセン プリと言うより、むしろ、ランセット構造体とランセットホルダーとから構成されるランセッ トアッセンプリのキットと言える。
[0052] 第 2の要旨において、本発明は、上述または後述の本発明のランセットアッセンプリ を構成するランセットホルダーおよびランセット構造体を提供する。カロえて、本発明は 、そのようなランセット構造体を形成するためのランセットおよびェジェクタ一も更に提 供する。このランセットホルダーおよびランセット構造体、ならびにランセットおよびェ ジヱクタ一に関しては、上述または後述の本発明のランセットアッセンプリに関する説 明が同様に当て嵌まる。
発明の効果
[0053] 本発明のランセットアッセンプリでは、ランセットを発射するためには、穿刺する意図 を持ってロック機構の作用を解除する工程が必要であるので、穿刺する意志が無い にもかかわらず、ランセット構造体を誤って押し込んでしまい、その結果、ランセットを 発射してしまう可能性が大幅に減少する。
図面の簡単な説明
園 1]図 1は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンプリに関して、ラン セット構造体をランセットホルダーに揷入する前の状態を模式的斜視図にて示す。 園 2]図 2は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンプリを構成するラン セット構造体を模式的斜視図にて示す。
[図 3]図 3は、本発明のラ「1つの好ましい態様」のンセットアッセンブリにおいて、ラン セット構造体をランセットホルダーに挿入してロック機構によってランセット構造体の 前方への動きが拘束されてレ、る状態を模式的斜視図にて示す。
[図 4]図 4は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリにおいて、図 3 の状態からロック機構を解除することによって、ランセットカバーがランセットボディか ら分離された状態を模式的斜視図にて示す。
[図 5]図 5は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリにおいて、図 4 の状態からランセット構造体を更に揷入することによって、ランセットカバーがランセッ トボディから完全に離れた状態を模式的斜視図にて示す。
[図 6]図 6は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリにおいて、図 5 の状態からランセット構造体を更に揷入することによって、ランセットカバーが前方斜 め上方向に移動した状態を模式的斜視図にて示す。
[図 7]図 7は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリにおいて、図 6 の状態からランセットホルダーの前端部にランセットカバーが完全に上方に移動した 状態で保持されている状態を模式的斜視図にて示す。
[図 8]図 8は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリにおいて、図 7 の状態からランセットボディの拘束が解除されて、穿刺要素の先端部がランセットホ ルダ一の前端部の開口部から突出している状態を模式的斜視図にて示す。
[図 9]図 9は、本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリにおいて、図 8 の状態からスプリングが元の形状に戻り、穿刺要素の先端部がランセットホルダーの 前端部の開口部から内部に引っ込んでいる状態を模式的斜視図にて示す。
[図 10]図 10は、図 3の状態の線 X— Xに沿った模式的断面図を示す。
[図 11]図 11は、図 10と同様に、図 4の状態の模式的断面図を示す。
園 12]図 12は、図 10と同様に、図 5の状態の模式的断面図を示す。
園 13]図 13は、図 10と同様に、図 6の状態の模式的断面図を示す。
[図 14]図 14は、図 10と同様に、図 7の状態の模式的断面図を示す。
園 15]図 15は、図 10と同様に、図 8の状態の模式的断面図を示す。
[図 16]図 16は、図 10と同様に、図 9の状態の模式的断面図を示す。
[図 17]図 17は、ベースに嵌め込んでェジヱクタ一を構成することができるトリガー要 素を示す模式的斜視図にて示す。
[図 18]図 18は、ランセット構造体を構成する要素の接続関係を示すための模式的斜 視図である。
[図 19]図 19は、本発明の「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリに関して 、ランセット構造体をランセットホルダーに挿入する前の状態を模式的斜視図にて示 す。
[図 20]図 20は、本発明の「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセンプリに関して 、ランセット構造体 700をトリガーの前端部より前方の部分まで挿入した状態を、ラン セットアッセンプリの側方から見た様子を模式的に示す。
園 21]図 21は、図 20に示した状態の後、ランセット構造体を更に挿入することによつ て、組み立てが完了した本発明の「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリ を斜視図にて模式的に示す。
[図 22]図 22は、図 21に示す本発明の「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセン プリを、図 3と同様に切除した状態で斜視図にて模式的に示す。
園 23]図 23は、本発明の「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセンプリを使用す るに際して、ベースを押し込むことによって、実質的に図 3の状態と同様に、押ボタン 部の前端部がランセットホルダーの側面の開口部の前端部を規定する壁に当接した 状態を斜視図にて模式的に示す。
符号の説明 [0055] 10…ランセットアッセンブリ、 100…ランセットホルダー、 101…側面、 102…後端部、 104…開口部、 106…前端部、 108…開口部、
110…トリガー対向部、 112…後端部、 117…押ボタン部、
118…スロープ面、 120…開口部、 122…前端部、 130…当接部、
200…ランセット構造体、 202…ェジエタター、 204…ランセット、
206…ベース、 208…アーム、 210…スプリング、 212…コネクター、
214…ランセットカバー、 216…ランセットボディ、 217…突出部、
218…弱化部分、 221…切れ込み部、 219…突出部、 220…穿刺要素、
222…前端部、 223…鉤状部、 224…後側、
225…鉤状部に相補的な空間部、 226…突出部、 227…薄層樹脂部、
228, 230…突出部、 232…先端部、 234…前壁、 236…テーパー部、
238…ガイド手段(逆テーパー部)、 240…突出部、 250…ステップ部、
254…スロープ面、ベース端部、 254…傾斜面、
256…ランセットボディ前部、 260, 262…突出部、 270…凸部、
272…空間部、 280…突出部、 272…凹部、 273…突出部、 274…凸部、
300…トリガー、 302…前端部、 303…脚部、 304…トリガー要素、
306…凹部、 310…弾性変形部、
360…スプリング、コネクターおよびランセットから成るアッセンブリ、
500 · · ·ランセットアッセンブリ、 600 · · ·ランセットホノレダー、
700…ランセット構造体、 710…フラップ、 712…後端部、 714…空間。
発明を実施するための最良の形態
[0056] 本発明のランセットアッセンブリ 10を図 1に模式的斜視図にて示す。このランセット アッセンブリ 10は、上述の「1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリであり、ラン セットホルダー 100およびランセット構造体 200により構成される。図示した態様では 、ランセットホルダー 100の内部空間内にランセット構造体 200を波線矢印で示す方 向に挿入する直前の状態を示す。尚、図 1には、本明細書にて用いる用語「前」、「後 」、「上」および「下」の方向(直交座標系を基準とする)を併せて示している。
[0057] ランセットホルダー 100は、後端部 102に開口部 104 (図 1では見えず)を有し、前 端部 106にも開口部 108を有する。開口部 108に穿刺すべき箇所 (例えば指先)を あてがっておくと、露出した穿刺要素の先端部が開口部 108から飛び出す時、その 箇所が穿刺される。ランセット構造体 200はトリガー 300をその上側に有する。トリガ 一 300は、その後端部 112がェジヱクタ一 202のベース 206に接続されており、前方 部分として押ボタン部 117を有する。ランセットホルダー内にランセット構造体を揷入 して押し込んでいくと、トリガー 300の押ボタン部 117は、ランセットホルダー 100の側 面 101に設けた開口部 120に露出し、押ボタン部 117の前端部 302が開口部 120の 前端部 122を規定する壁に当接するように設計されている。
[0058] トリガー 300がベース 206に接続された状態では、トリガー 300は少なくともそのボ タン部 117が、ランセットホルダーの側面に対して斜め上向きに延在し、それによつて 、押ボタン部 117の前端部 302が開口部 120の前端部 122を規定する壁に当接でき る。また、ランセットホルダー内方向の力が押ボタン部 117に作用すると、ボタン部 11 7がランセットホルダー内に入り込むように、トリガー 300の少なくとも一部分が変形す る。この変形は、弾性的に起こるのが好ましぐ例えばトリガーの少なくとも一部分、好 ましくは実質的に全部を樹脂により形成して、斜め上向きに延在しているボタン部 11 7を樹脂の弾性に抗して押し下げることができるようにするのが好ましい。具体的には トリガー 300の一部分 (例えば根元部分 310)を、弾性変形し易いように薄いおよび /または細い樹脂部分に形成すれば、その部分の弾性変形により、ランセットホルダ 一内方向の力が作用すると、押ボタン部 117が弾性的に下側に(即ち、ランセットホ ルダ一の内部方向に)移動する。
[0059] 上述のように押ボタン部 117が開口部 120に露出する場合、押ボタン部の少なくと も一部分が側面 101から上向きに突出する、即ち、盛り上がつているのが好ましぐ後 で実施する押し込みが容易になる。この状態で押ボタン 117を下向きに押し込み、ベ ースを前方に押すと、当接状態が解除され、トリガー 300は前進できる。そして、トリガ 一 300は、ランセットホルダーの内壁に沿って(図 1では前向きに)移動することがで きるようになつている。
[0060] 尚、押し込まれた後にランセットホルダーの内壁に沿ってトリガーが容易に移動でき るように、押ボタン部 117の前端部 302は、図示するように前に向かって下がるスロー プ面 118を規定するのが好ましレ、。
[0061] 図示するように、前端部 302は、当接状態を解除するためにランセットホルダー内 に押し込まれた時に、トリガーが前方に滑らかに移動できるように、前方に向かって下 力 Sるスロープ面 304を有するのが好ましレ、。ランセットホルダー 100は、その上側壁に トリガー 300に対向する部分であるトリガー対向部 110を有し、その一部がランセット ホルダーの内部に突出する突出部 116を形成している。この突出部 116には、後述 するコネクター 212、厳密にはそれ力も斜め前方に延在する突出部 226の先端部が 当接し、それによつて、コネクター 212、従って、それに接続されたランセットボディ 21 6の前方への移動が阻止される係止状態が達成される。この阻止された状態は、トリ ガー 300の前端部 302を当接箇所に向かって押し込むことによって解除できる。
[0062] 図 2に、図 1に示したランセット構造体 200を、斜視図にて模式的に示す。ランセット 構造体 200は、ェジヱクタ一 202およびランセット 204力も構成されている。ェジヱク ター 202は、ベース 206を有し、その両側にアーム 208が取り付けられている。図示 するように、一対のアームの間にスプリングが存在するのが好ましレ、が、アームの数 は、 1つであっても、 3つ以上であってもよい。これらのアームの間にコイル形状のス プリング 210が配置され、その一端がベース 206に取り付けられている。
[0063] 尚、図 2では見えないが、図示した態様では、スプリング 210は、ベース 206接続さ れている。尚、スプリング 210の端部は、スプリングの態様に応じて、アームおよびべ ースの双方に接続されていてもよい。例えば、樹脂製の波形形状のスプリングを用い る場合には、そのように接続されていてもよい。スプリング 210の他方の端部にはコネ クタ一 212が取り付けられている。 1つの好ましい態様では、ベース 206およびアーム 208は一体に形成されており、スプリング 210およびコネクター 212は独立した部材と して形成され、これらを組み合わせる。例えば、樹脂を射出成形することによってべ ースおよびアームを一体に、また、コネクターを独立した部材として形成できる。
[0064] 別の態様では、樹脂成形法によってベース、アーム、スプリングおよびコネクターを 一体に形成することもできる。トリガー 300は、別の要素として形成したトリガー要素を 、ェジヱクタ一を構成する、一体となった他の要素に組み合わせることによって形成 するのが好ましい。具体的には、図 17に示すように、脚部 303を有するトリガー要素 3 04を予め形成しておく。また、ェジェクタ一のベース 206に、アーム 208の根元を利 用してその凸部に相補的な凹部 306を設けておく。そして、矢印で示すように、凹部 306に凸部 303を嵌め込む、好ましくはプレスフィットで嵌め込むことによって、本発 明のェジヱクタ一を構成するのが好ましい。
[0065] 尚、図示するように、トリガー 300はその側方にエクステンション部 320を有するのが 好ましレ、。押ボタン部 117が斜め上向きに延在するのに対して、このエクステンション 部 320は、実質的に水平方向(即ち、ランセットホルダーの側面 101の延在方向)に 延在する。その結果、ランセット構造体 200をランセットホルダー 100に揷入すると、 押ボタン部 117はランセットホルダーの開口部にて露出し、他方、エクステンション部 320は、ランセットホルダーの開口部にて露出せずに、開口部を規定する壁の内の 側方壁部分の下側に位置することができる。このようなエクステンション部 320を設け ると、ランセット構造体をランセットホルダーに揷入して押ボタン部 117を開口部にて 露出させる際に、エクステンション部がランセットホルダーの内壁に接触する(あるい は略接触状態になる)ので、押ボタン部が開口部 1ら誤って外に飛び出すことが防止 される(図 10参照)。このようなエクステンション部 320は、トリガー 300の側方から図 示するように延在しても、あるいはトリガー 300の基部からトリガー 300と並列して前方 向に延在する細長い形態であってもよい。また、エクステンション部 320の前端は、図 示するように押ボタン部 117の前端部 302よりも前方まで延びているのが好ましい。
[0066] ランセット 204は、ランセットボディ 216およびランセットカバー 214力も構成され、こ れらは、弱化部分 218によって接続されている。弱化部分 218はいずれの適当な形 態であってもよぐ例えば図示する態様では、ランセットボディ 216とランセットカバー 214とを接続する樹脂部分の切れ込み 221および後述する穿刺要素の周囲を包囲 する薄層の樹脂部分 227によって弱化部分 218が構成されている。切れ込み部に代 えて、ノッチ部(例えば V字状の窪み部)を用いることもできる。ランセット 204は、穿刺 要素 220を更に有して成り(図 5参照)、穿刺要素 220の先端部は、ランセットカバー 214によって包囲され、それによつて封止されている。穿刺要素 220の後部はランセ ットボディ 216内に存在する。穿刺要素 220の一部分が、ランセットボディ 216とラン セットカバー 214との間で露出していてもよいが、図示した態様では、そのような部分 についても樹脂で覆われており、その少なくとも一部分が薄い層の形態であり、ラン セットボディおよびランセットカバーが相互に離れるように指で力を加えると容易に破 壊するようになっている。尚、別の態様では、弱化部分が存在せずにランセットボディ とランセットカバーとが独立した部材として離間してレ、てもよレ、。その離間してレ、る距 離は、可及的に短いのが好ましぐ実質的にゼロに近いのがより好ましい。
[0067] 図から理解できるように、アーム 208の前方にランセットカバー 214が位置し、図示 した態様ではアーム 208の前端部 222は、ランセットカバー 214の後側 224に近接し ている。別の態様では、近接せずに (即ち、離間せずに)当接している状態 (即ち、接 触している状態)であってもよい。近接している態様でも、後述するようにランセットボ ディ 216の前方への移動が停止した後に、アーム 208を更に前方に移動することに よって、アーム 208の前端部 222は、ランセットカバー 214の後側 224に当接すること になる。
[0068] 図 1に示す状態からランセット構造体 200をランセットホルダー 100内に挿入してトリ ガー 300のボタン部 117がランセットホルダーの側面 101の開口部 120に露出した 状態を図 3に斜視図にて模式的に示す。尚、ランセットホルダー 100の内部のランセ ット構造体の様子が理解できるように、ランセットホルダーの下側部(ランセットホルダ 一の約半分)および上側部の向こう側の半分の後半部のみを残して他の部分を切除 した状態で示している。図 3に示す状態では、押ボタン部 117の前端部 302が開口 部 120の前端部 122を規定する壁面に当接している。
[0069] 尚、図 3の状態において、コネクター 212の前方斜め上方向に延びる突出部 226が ランセットホルダー 100のトリガー対向部 110の下向きまたは下後ろ向きに延在する 突出部 116に当接している力 この当接状態に到るのは、押ボタン部 117の開口部 1 20での露出より、前に生じても、同時に生じても、あるいは後述するように、押ボタン 部 117を押し込んだ後にベース 206を更に押し込む時に生じてもよい。
[0070] 図示した態様では、ランセットホルダーの内壁の側方に左右方向(図 1に示す、上 下方向および前後方向に対して相互に垂直な方向)の幅が先広がりのテーパー状 の突出部 228が設けられ、ランセット構造体 202を揷入する過程で、各アーム 208の 途中に設けた、アームから斜め後ろ方向に延びるウィングまたはフラップ (好ましくは 薄層状のもの) 230が突出部 228を乗り越えて前進できるようになつている。突出部 2 28は、ウィング 230がそれを乗り越えたときに突出部 226が突出部 116に丁度当接 するように配置するのが好ましい。別の態様では、当接前または後にウィングが乗り 越えてもよい。ウィング 230の代わりに、テーパー状 (即ち、先細り)の突出部を用いる ことも可能である。
[0071] このようなウィング形態とすることによって、ウィングの材料 (例えば樹脂材料)の弾 性を利用でき、ウィング 230が突出部 228を容易に乗り越えることができ、しかも、乗 り越えた後に、逆方向に突出部 228を乗り越えて戻ることが実質的に不可能となる。 上述のテーパー状の突出部を用いると、乗り越える時に、ウィングの場合より強いス ナップ感が感じられるのでアッセンプリの組立者または使用者にそのような当接状態 に達することが分かり、これが好都合な場合がある。このような乗り越えも、ランセット 構造体およびランセットホルダーを、特にこれらの突出部を樹脂で形成してその弾性 を利用することによって可能となる。また、同様に、テーパー状の突出部とすることに よって、ウィング 230が突出部 228をー且乗り越えると、ウィング 230が突出部 228を 乗り越えて後方に移動することは実質的に不可能となる。従って、一旦図 3に示す状 態になると、先に述べたように、ランセットホルダーからランセット構造体を抜き出すこ とが困難となる。いずれの場合であっても、ランセットアッセンプリを組み立てたまたは 使用した後で、アッセンプリを分解する(即ち、ランセット構造体をランセットホルダー 力 引き抜く)ことは実質的に不可能となり、アッセンプリの再使用、誤操作が回避さ れ、安全が確保されるので好都合である。
[0072] 図 3の状態において、押ボタン部 117をランセットホルダー内に押し込むと(即ち、 下向きの力を押ボタン部に加えると)、押ボタン部 117は、弾性的に下向きに移動す る。その結果、ランセットホルダーの開口部 120の前端部を規定する壁面と押ボタン 部の前端部 117との間の当接状態が解除される。この時、ベース 206を前向きに押 す力が作用していると、解除と同時にトリガー 300は更に押し込まれ、その結果、ラン セット構造体 200は更に押し込まれる。別の態様において、押し込んだ後にベースを 押すと、解除の後にトリガー 300は更に押し込まれる。そのようにランセット構造体 20 0が押し込まれた状態を図 4に示す。 [0073] 図 3と比較すると明らかなように、図 4では、スプリング 210は圧縮され、また、ベース 206は前方に移動しており、アーム 208も前方に移動している力 コネクター 212は、 その突出部 226とランセットケースの突出部 116との当接状態のために前方に移動 できないのでコネクター 212の位置は図 3の場合と同じである。また、トリガー 300の 押ボタン部 117は、その前端部 302が前方向に下がるスロープ面 118を規定するの で、上述のように押し込まれた後、ランセットホルダーの上側の壁面の内側に沿った 移動の開始を容易ならしめる。
[0074] 図示した状態では、突出部 116と突出部 226には、同軸状で反対方向に押し合う 力が作用している。従って、この状態からベースを更に押し込むことによってトリガー 300をランセットホルダーの内部で更に前方に移動させると、図 6に示すようにトリガ 一 300の前端部 302は斜め上方向に延在する突出部 226に接触し、その後、トリガ 一を更に前進させると、前端部 302が斜めに延在するコネクターの突出部 226を下 向きに押すことになり(図 13の矢印参照)、即ち、押し合つている軸がずれていき、そ れによってコネクター 212から斜め上向きに延在する突出部 226が下向きに徐々に 移動する。
[0075] 上述のように図 3の状態からランセット構造体 200を更に押し込むと、アーム 208の 前端部 222は、ランセットカバー 214の後側 224に当接し、その後、アーム 208はラ ンセットカバー 214を前方に移動させようとする力をランセットカバー 214に加える。 他方、コネクター 212は、突出部 116と 226との当接状態のために前方に移動するこ とができなレ、。従って、ランセットカバー 214とコネクター 212に接続されたランセット ボディ 216との間にこれらを引き離そうとする力が作用することになる。その結果、ラン セットカバー 214とランセットボディ 216との間の弱化部分 218の樹脂層が破壊され てこれらが引き離され、図 4に示す状態となる。図示した状態では、破壊された後、ラ ンセットカバー 214が前方に移動しており、穿刺要素 220の先端部が見えている。
[0076] その後、図 4の状態からランセット構造体 200を更に押し込むと、図 5に示すように、 穿刺要素 220の先端部 232が完全に露出する。尚、ランセットボディおよびランセット カバーが独立した部材である態様では、ランセットボディからランセットカバーが遠ざ かり、最終的に穿刺要素の先端部が露出する。 [0077] その後、穿刺要素の先端部が露出した図 5に示す状態から、ランセット構造体 200 を更に挿入しょうとして、ランセット構造体 200を前方に押すようにベース 206に力を 加えた状態を図 6に斜視図にて模式的に示す。図 6は、ランセット構造体 200を挿入 することによって前進したトリガー 300の前端部 302がコネクターの突出部 226を下 向きに押し下げることによって、突出部 226と突出部 116との当接状態が解除された 直後の状態を示している。
[0078] 図 5と比較すると明らかなように、アーム 208は前方に更に移動している力 コネクタ 一 212は、その突出部 226と突出部 116との当接状態のために、当接状態の解除前 は、前方に移動できない。図 6は、当接状態が解除された直後の状態を示しているの で、コネクター 212の位置は、前方に移動できていない状態の位置と実質的に変わ つていない。スプリング 210は圧縮可能であるので、図 6では、図 5の状態より更に圧 縮された状態となり、ベース 206が更に前方に移動した状態となっている。尚、図示 した態様では、突出部 226はコネクター 212に設けられている力 突出部は、ランセ ットボディ 216に設けてもよい。
[0079] 例えば図 3、図 4、図 5、図 6および図 7から容易に理解できるように、本発明のラン セットアッセンブリにおいて、アームの前端部は、ランセットカバーに係合できるように これらが構成されているのが好ましい。より具体的には、アーム 208の前端部 222は 、外側に屈曲した鉤状部(または L字状部) 223を有し、ランセットカバー 214はその 鉤状部に係合できる部分 225を側方に規定する。図示した態様では、そのような部 分は、鉤状部 223が嵌り込む相補的な空間部 225を規定する(図 18参照)。
[0080] このように、アームの前端部がランセットカバーに係合する場合、ランセットカバー 2 14は、それから穿刺要素 220が分離した後であっても、係合関係によってアーム 20 8の前端部 222とランセットカバー 214との当接状態が確保される。その結果、穿刺 要素の先端部 232が一旦露出した図 5に示した状態において、例えば不用意にベ ース 206を押し込むのを止めてスプリング 210の作用によってアーム 208が若干後 退することがあっても、ランセットカバー 214もアームと 208—緒に後退できる。このよ うに係合関係が確保できない場合には、アームが後退した場合に、ランセットカバー 力 フリーな状態となって、その後にアームを前進させた時にアーム 208の前端部 22 2とランセットカバー 214との当接状態の確保が容易ではないことがある。尚、アーム の前端部がランセットカバーに係合できるのであれば、鉤状部以外の形態であっても よいことは明らかである。
[0081] 本発明のランセットアッセンブリにおいて、特に着目すべき点は、ランセットホルダー はその前端部の側方内壁にガイド手段を有し、ランセットカバーはガイド手段にガイド される被ガイド手段を有し、ガイド手段および被ガイド手段が協働することによって、 分離したランセットカバーが前方に移動するアームにより前方に押されるに際して、ラ ンセットカバーが前方斜め(斜め上または斜め下)方向に移動する点である。より具体 的には、ランセットホルダーは、その前端部の側方内壁に、前方斜め方向に延在す るスライド部をガイド手段として有し、ランセットカバーは、スライド部上を滑動する部 分、例えば突出部を被ガイド手段として有する。
[0082] 図 4、図 5および図 6に示す状態を経て、図 7に示す態様では、分離されたランセッ トカバー 214がアーム 208に押されて移動し、その結果、ランセットホルダーの前壁 2 34の内側に若干の空隙部 235を隔てて隣接している(別の態様では、当接していて よい)。この状態で、穿刺要素の先端部が露出したランセットボディを発射する準備が 完了している。
[0083] ランセットカバー 214の側方には、前方に向かって上下方向の幅が先細りとなるテ 一パー部 236が被ガイド手段として設けられている。また、ランセットホルダー 100の 前端部の内側の側壁には前方に先広がり形状のテーパー部(即ち、逆テーパー部) を有するガイド手段 238が設けられ、このガイド手段はその逆テーパー部を規定する 傾斜面 254をスライド部として有する(例えば図 3参照)。ランセットカバーのテーパー 部 236の下面は、傾斜面 254上を斜め上向きに滑動するようになっている。
[0084] 尚、図 5は、そのような滑動を開始する直前の状態であり、図 6は開始した後の状態 である。その結果、アーム 208によって前方に押されるランセットカバー 214のテーパ 一部 236は、逆テーパー部 238の傾斜面 254を上っており、その結果、ランセット力 バー 214の位置が図 5におけるより上方に位置している。
[0085] そして、図 7では、ランセットカバー 214は、アーム 208によって前方斜め上方向に 更に移動してランセットホルダーの前壁 234の内側に隣接している。この隣接状態は 、アーム 208に押された状態を維持することによって確保される。尚、図示した態様で は、ガイド手段 238は、スロープ面の前方に水平部 255分を有するので、ランセット力 バーは、斜めに移動した後、若干前方にも移動している。
[0086] ランセットカバー 214の上述のような斜め方向の移動は、露出した穿刺要素の先端 部 232がランセットホルダー 100の前端の開口部 108を通って指先等を穿刺するの を確保できる程度に十分である必要がある。即ち、穿刺要素の先端部 232が露出し たランセットボディ 216が発射される時に、先端部 232の移動方向に沿ってその前方 にはランセットカバー 214が存在せず、従って、ランセットカバー 214は先端部 232と 接触することは無ぐ先端部の移動を邪魔しなレ、(先端部 232の軌道上にはランセッ トカバー 214は存在しなレ、)。この意味で先に「直接」なる用語を使用してレ、る。
[0087] このように、ランセットカバー 214がランセットホルダー 100の前端部の内側の上方 に保持されることによって、穿刺の準備が完了する。この場合、先に説明した場合と 同様に、ランセットホルダーの側方内壁に左右方向の幅が先広がりのテーパー状の 突出部 240が(上述の突出部 228と前端部との間に)設けられ、ランセット構造体 20 0を挿入する過程で、アーム 208の途中に設けたウィングまたは突出部 230がこの突 出部 240を乗り越えることができるようになっている。突出部 240は、図示するように、 ウィングまたは突出部 230がそれを乗り越えた時にランセットカバー 214がランセット ホルダーの前壁 234の内側に丁度隣接するように配置するのが好ましい。別の態様 では、乗り越える直前で丁度隣接する状態となり、乗り越える(即ち、図 7に示す状態 )と同時に、ランセットが発射されるのも好ましい。
[0088] このようなウィングまたは突出部 230と突出部 240を設けることによって、突出部 22 8を参照して先に説明した場合と同様の説明が当て嵌まる。
[0089] 図 7に示した状態において、即ち、突出部 116と突出部 226とがかろうじて当接して レ、る状態においてで穿刺準備が完了している。明らかなように、穿刺準備完了状態 では、ランセットボディ 216が接続されているコネクター 212の突出部 226は、トリガー 300の前方に位置する、ランセットホルダーの突出部 116に当接した状態のままであ る力 先に説明したように、突出部 226は徐々に押し下げられている(図 13の矢印 A 参照)ので、双方の突出部が当接している領域は、明らかに減少しており、かろうじて 当接状態が維持されている。図 7に示す状態から、トリガーを更に前方に移動させる と、突出部 226が更に下に移動し、最終的に当接領域は無くなり、即ち、突出部 116 と突出部 226とを押し合つている軸が完全にずれて、係止状態が解除される。即ち、 図 8および図 15に示す状態となる。
[0090] その結果、圧縮されたスプリング 210が元の形状に戻ろうとすることによって、コネク ター 212が、従って、先端部が露出した穿刺要素を有するランセットボディ 216が前 方に発射され、ランセットカバー 214によって邪魔されることなく先端部 232が開口部 108から突出することができ、その結果、穿刺できる。このように先端部分が飛び出し た様子を図 8に斜視図にて模式的に示している。尚、スプリング 210は圧縮されて拘 束されている状態から、その拘束が瞬時に無くなるので、図 8では、図 2に示す元の 形状よりも延びた状態となっている。
[0091] 穿刺要素の先端部 232が開口部 108から突出する時、所定部位を穿刺すると共に 、コネクター 212の突出部 226は、ランセットケースの側面の内側前方に設けた当接 部としての壁 130に衝突するので、延びたスプリング 210は、反作用によって元の形 状に向かって戻ろうとし、その結果、最終的には、図 2に示す状態と同様の形状に戻 る。その様子を図 9に示している。スプリング 210が元の形状に戻った状態では、穿 刺要素の先端部 232はランセットホルダーの開口部 108から十分な距離で離れて内 側に位置する(図 9では、ランセットカバー 214の下方に位置するので見えず)ので、 開口部 108から露出した穿刺要素の先端部 232にランセットホルダー 100の外部か ら触れることは実質的に回避できる。
[0092] 図 9に示した状態は、ランセットアッセンプリを使用して穿刺が終了した状態である ので、図 9の状態のままで処分することができる。先に説明したように、ウィングまたは テーパー形状の突出部 230および 240を設けることによって、図 9の状態においてラ ンセット構造体 200をランセットホルダー 100力も抜き出すことができないので、図 9 の状態で廃棄等の処分を実施する場合でも、穿刺要素の先端部が露出することはな いので、意図しない先端部への接触を回避でき、廃棄時の安全性が向上する。
[0093] 尚、ランセットの発射後は、図 9に示す状態となっており、ウィング 230が突出部 24 0に係合しているので、先に説明したように、ランセット構造体は、ランセットホルダー 100内において、図 9に示す位置から後退することは容易ではない。よって使用済み のランセットアッセンプリに関しては、穿刺要素 220が露出した状態のランセット構造 体をランセットホルダー 100から抜き出すことは容易ではない。
[0094] 好ましい態様では、図示するように、各アーム 208は、ガイドピンほたはガイドバー )としての突出部 260を有して成る。このガイドピンは、ランセットホルダーの内側表面 内に設けた、穿刺方向に伸びるチャンネルと協働するように構成されている。即ち、ラ ンセット構造体をランセットホルダー内に揷入する時に、ガイドピンがチャンネル内で 滑動し、その結果、アームがランセットホルダー内で円滑に前方に移動し、揷入が円 滑になる。即ち、ガイドピンは、ランセットホルダー内におけるアームの前方への移動 を誘導する。尚、このようなガイドピンは、アームの上側および/または下側に設けて よい。
[0095] 別の好ましい態様では、図示するように、コネクター 212は、ガイドピンほたはガイ ドバー)としての突出部 262を有して成る。このガイドピンは、ランセットホルダーの内 側表面内に設けた、穿刺方向に伸びる別のチャンネルと協働する。即ち、ランセット 構造体をランセットホルダー内に挿入する時に、ガイドピンがチャンネル内で滑動し、 その結果、ランセットボディがランセットホルダー内で円滑に前方に移動し、挿入が円 滑になる。更に、このチャンネルは、コネクター 212、従って、ランセットボディ 216が 発射されて穿刺し、その後、穿刺要素の先端部が引っ込む過程でランセットボディ 2 16がランセットホルダー内で穿刺方向に沿って前後に移動するのを円滑にする。即 ち、ガイドピンは、露出した穿刺要素を有するランセットボディの発射を誘導する。尚 、このようなガイドピンは、アームの上側および/または下側に設けてよい。
[0096] 本発明のランセット構造体は、ェジヱクタ一 202およびランセット 204から構成され、 これらはコネクター 212およびスプリング 210を介して一体に接続されている。これら の接続には、いずれの適当な方法を用いてもよい。例えば、相互に嵌め込むことが できる凹部(雌部または鍵穴部)および凸部(雄部または鍵部)の組 (好ましくはこれら が相補的形状を有する)の一方を接続すべき一方に設け、凹部および凸部の他方を 接続べき他方に設けることによって実施する。この凹部および凸部の形成に際しては 、ランセットボディとコネクタ一は係合して前後方向には分離できないが、上下方向に 嵌め込む(または分離する)ことができるように凹部をコネクターに、そして凸部をラン セットボディに(あるいはこの逆に)形成するのが好ましい。
[0097] このような接続の一例を図 18に示す。図 18において、ランセットボディ 216は全体 としての凸部 270を有し、コネクター 212は、その凸部を嵌め込むことができる凹部と しての空間部 272を有する。空間部 272は、凸部 270によって占められているので、 270および 272を同じ要素として図示している。容易に理解できるように、コネクター 212の下方から凸部 270を上方に移動して空間部 272に嵌め込むと、前後方向の力 に対しては、コネクター 212とランセットボディ 216は分離せず、これらは一体として挙 動する。し力 ながら、上下方向に力が作用すると、コネクター 212とランセットボディ 216は容易に分離できる。
[0098] このような接続方法を採用すると、ランセットとェジヱクタ一とを別々に成形して一体 に組み合わせることができるので好都合である。また、このように接続したコネクター 2 12とランセット 204とをスプリング 210に、同様に上方向からの嵌め込みによって接続 して図示するようなアッセンブリ 360を得、このアッセンブリ 360を、ベースとアームと の一体物に、矢印で示すように同様の上方向からの嵌め込みによって接続してラン セット構造体を得る。
[0099] 尚、本明細書において、テーパー部の「先細り」または「先広がり」とは、前方に向か つて(図 1の「前」に向力 方向)に見た場合を基準とし、テーパー部の幅(前方向に 対して垂直な寸法)が狭くなつている場合を「先細り」と呼び、広がっている場合には「 先広がり」と呼ぶ。また、逆テーパー部とは、その部分が、それに対応するテーパー 部と逆のテーパー形状を有することを意味する。即ち、一方が先細りテーパー形状で あり、他方が先広がりテーパー形状を有する場合、前者をテーパー形状と呼ぶ場合 、後者を逆テーパー形状と呼び、逆に、後者をテーパー形状と呼ぶ場合、前者を逆 テーパー形状と呼ぶ。また、「テーパー状」についても同様である。
[0100] 本発明のランセットアッセンプリによる穿刺は、例えば次の手順で実施する:
1)最初に、ランセット構造体 200をランセットホルダー 100の後端の開口部 104か らその中に揷入して、トリガー 300の押ボタン部 117をランセットケースの側面の開口 部 120から露出させる(図 1の矢印で示す操作による図 3の状態)。 [0101] 2)押ボタン部 117をランセットケース内に押し込みながら、ランセット構造体 200を ランセットホルダー 100内で前方に移動させ、コネクター 212またはランセットボディ 2 16に設けた突出部 226 (図示した態様では、コネクターに突出部が設けられている) の前端を、ランセットホルダー 100のトリガー対向部 110に設けたストッパーとしての 突出部 116の後端に当接させ、それによつて、ランセット 204の移動を止め、それ以 上前方には進まない状態とする、即ち、ランセットをその前方への移動に対して拘束 する。また、ランセット 204を係止した状態で、ベース 206を更に前方に押し込み、無 負荷時の状態からスプリング 210の圧縮を開始して、スプリング 210がエネルギーを 蓄えるようにする(図 3と図 4の間の状態)。
[0102] 3)ベース 206をランセットホルダー 100内に更に押し込み、アーム 208がランセット カバーを前方に押すことによって、ランセットカバー 214とランセットボディ 216との接 合部であるノッチ部 218 (弱化部分として機能する)にて破壊が生じ、ランセットカバ 一 214とランセットボディ 216が分離する(図 4の状態)。その後、アーム 208を更に前 方に進めることによって、穿刺要素の先端部 232が露出する(図 5の状態)。尚、ラン セットカバー 214を分離する際に、ランセットボディ 216が変形するのを防止するため に、ランセットボディに突出部 280を設けるのが好ましい。
[0103] 4)ベース 206を押し込んでアーム 208を更に前方に進めると、ランセットカバー 21 4が前方斜め上方向に移動し、ランセットホルダー 100の前端部の壁 234の内側に 当接した状態で保持される(図 6を経て図 7の状態)。
[0104] 5)ベース 206を更に押し込んでトリガー 300の前方端部 302付近をランセットホル ダー 100の前方に向力 ように押し込むことによって、突出部 116と突出部 226との 当接状態が解放され (図 7の直後の状態)、圧縮状態のスプリング 210が瞬時に伸長 することによってランセットボディ 216を発射し、穿刺要素の先端部 232が開口部 10 8から飛び出し、穿刺が行われる(図 8の状態)。
[0105] 6)その後、スプリング 210が元の形状に戻り、穿刺要素の先端部 232が開口部 10 8から十分距離引っ込んだ状態となる(図 9の状態)。
[0106] 尚、好ましい態様では、図 18から分かるように、アーム 208はその内側に突出部 27 3を有してよい。この突出部は、コネクター 212がその側方を通過する時に、それとか ろうじて接触することができる程度にアームから内向きに突出しているのが好ましい。 これは、穿刺後に図 9に示すように引っ込んだランセットボディがスプリングの伸縮振 動によって再び前方に移動し、その結果、開口部 108から再度突出して 2度目の穿 刺を行う可能性を減らす機能を有する。
[0107] 尚、第 1回目の穿刺に際しても、そのような接触が生じる力 スプリング 210が伸長し ようとする力が大きいため、そのような接触は、穿刺のためのコネクターの移動を実質 的に阻害しない。し力、しながら、穿刺要素が一旦引っ込んだ後に振動によって再度 前方に移動しょうとするコネクターにとっては、上述のかろうじての接触は、前方への 移動に対する大きな抵抗となり、その結果、 2度目の穿刺は実質的に不可能となる。
[0108] ランセットホルダーの前方開口部 108に採血対象部位 (例えば指先)に押し当てる 動作は、ランセットボディ 216が発射される前であれば、いずれの段階において実施 してもよレ、。本発明のランセットアッセンプリの場合、ランセット構造体をランセットホル ダー内に配置して図 3に示す状態にした後、押ボタン部 117を押し込こんでベースを 一気に押し込むことによって、手順 2)〜5)までを連続的に実施できる。従って、手順 2)の状態でアッセンプリとして供給して (例えば市販して)、手順 3)の直前に穿刺部 位を押し当てる動作を実施すればよい。
[0109] 本発明のランセット構造体とランセットホルダーとの位置関係またはそれらを構成す る各要素間の位置関係の理解を助けるため、図 3〜9の状態におけるランセットホル ダ一の中央線(図 3に示す線 X— X)に沿つた模式的断面図をそれぞれ図 10〜: 16に 示す。
[0110] 図 10は、図 3の状態に対応する断面図である。図 10では、トリガー 300の押ボタン 部 117の前端部 302がランセットホルダー 100の上側側面 101に設けた開口部 102 の前端部 122を規定する壁面に当接している。コネクター 212の突出部 226がランセ ットホルダー 100のトリガー対向部 110の後方に位置する突出部 116に当接している 状態がわかる。切り込み部 218を介してランセットカバー 214とランセットボディ 216と がー体に結合している。
[0111] 図 11は、図 4の状態に対応する断面図である。図 1 1では、ランセットカバー 214が ランセットボディ 216から離れている。また、図 10と比べてベース 206が更に押し込ま れスプリング 210が圧縮されている様子が分かる。また、トリガーの押ボタン部 117は 、ランセットケース 100の上側側面の内側に接して前方に移動している。
[0112] 図 12は、図 5の状態に対応する断面図である。図 12では、ランセットカバー 214が 穿刺要素 220から完全に分離され、その先端部が露出した状態となっている。図 13 に示す状態と比較して、スプリング 210は更に圧縮されてレ、る。
[0113] 図 12から理解できるように、トリガー対向部 110の下後方に位置する突出部 116に 当接している、コネクター 212から前方斜め上向きに突出する突出部(詳しくはその 傾斜面) 226に、トリガー 300の前端部 302が接触する直前の状態にある。また、ラン セットケースの前端の壁の内側に設けたガイド手段 238に、ランセットカバーの被ガイ ド手段としてのテーパー部 236が当接する直前の状態にある。従って、この状態から 、ベースを更に押し込むと、前端部 302は、突出部 116に当接し、その後、突出部 22 6を徐々に押し下げると共に、アームが前方に移動することによってランセットカバー が傾斜面を上って図 6および図 13の状態となる。
[0114] 図 13は、図 6の状態に対応する断面図である。図 13では、ランセットカバー 214が ガイド手段によって前方斜め上方向に上がっている途中の状態である。これは、ラン セットホルダーの前壁の内側に設けたガイド手段 238の傾斜面 254に沿ってランセッ トカバーの側方に位置するテーパー部 236が移動するからである。この状態は、トリ ガーの前端部 302が前方に移動して突出部 226が更に押し下げられて(矢印参照) 、トリガー対向部 110の下後方に位置する突出部 116とコネクター 212から前方斜め 上向きに突出する突出部 226との当接状態が解除される少し前であり、その後、図 7 および図 14の状態に移る。
[0115] 図 14は、図 7の状態に対応する断面図である。図 14では、トリガーの前端部 302が 更に前方に移動して突出部 226が更に押し下げられて、トリガー対向部 110の下後 方に位置する突出部 116とコネクター 212から前方斜め上向きに突出する突出部 22 6との当接状態が解除される直前の状態を示す。図から分かるように、ランセットカバ 一 214は前方斜め上方向に完全に移動した後であるので、ランセットカバー 214は、 穿刺要素の移動を全く妨げない。
[0116] 図 15は、図 8の状態に対応する断面図である。図 14では、トリガーが更に前方に移 動することによって当接状態が解除されてスプリング 210がー気に延びた状態を示 す。この状態では、コネクター 212が前方に移動してランセットホルダーの内壁に設 けた当接部 130に衝突し、また、穿刺要素の先端部 232がランセットホルダー 100の 前端開口部 108から飛び出した状態となっている。実際、ランセットホルダーの前端 開口部 106には穿刺部位があてがわれているので、この時に穿刺操作が実施される
[0117] 図 16は、図 9の状態に対応する断面図である。図 16では、穿刺の後、穿刺時の反 作用および突出部が壁 130に衝突した反作用によって、穿刺要素の先端部 232がラ ンセットホルダー 100の前端開口部 108から十分距離内側に引っ込んだ状態となつ ている。図から分かるように、開口部 108から穿刺要素の先端部 232に触れることは 全く容易でなぐ意図して触れようとしない限り、実質的には不可能である。
[0118] 本発明のランセットアッセンブリ 500を図 19に模式的斜視図にて示す。このランセッ トアッセンプリ 500は、上述の「もう 1つの好ましい態様(但し、押しボタン部の後部から 後向きに延在するフラップを有する)」のランセットアッセンプリに対応し、ランセットホ ルダー 600およびランセット構造体 700により構成される。図示した態様では、ランセ ットホルダー 600の内部空間内にランセット構造体 700を矢印で示す方向に挿入す る直前の状態を示す。
[0119] 図示したランセットアッセンブリ 500は、押ボタン部 117はその後部 708から後向き 延在するフラップ 710を有することを除いて、上述の「1つの好ましい態様」のランセッ トアッセンプリと同様であってよい。従って、ランセットアッセンブリ 500においても、ラ ンセットアッセンプリ 10と同じ機能を果たす要素ほたは部材)については、同じ符号 を付している。但し、それらの要素の寸法および Zまたは形状等は異なってもよぐ図 示した「もう 1つの好ましい態様」においても異なることもある。尚、図示した態様では、 スプリング 210はベース 206、詳細にはベース 206にトリガー 300を嵌め込む部分に 接続した樹脂スプリングである。
[0120] 図 20は、図 19に示した状態から挿入を始めた様子を側方力も見た様子を模式的 に示す。図 20から理解できるように、ランセット構造体のコネクター 212より前方に位 置する部分は、ランセットホルダー内に入った状態となっている。トリガー 300は、ベ ース 206から前方斜め上方向に延在している。ランセット構造体 700の更なる挿入に 際しては、図示した状態のままでは、トリガー 300の先端部 302の位置が高いため、 ランセットホルダーの開口部 104に入らなレ、。そのため、トリガーの先端部を下向きに 押してその位置を、矢印で示すように、一時的に図示した状態より少し下げた状態と してランセットホルダー内に入れる。このようなトリガーの先端部の位置の変更を容易 ならしめるために、トリガーを樹脂で形成し、ベース 206に近いトリガー 300の一部分 を薄肉咅 としてレ、る。
[0121] 図 21は、ランセット構造体 700のランセットホルダー 600への挿入が終了して組み 立てが完了した状態にある、本発明のもう 1つの好ましい態様のランセットアッセンブ リ 500を斜視図にて模式的に示す。図示した態様では、フラップ 710がランセットホル ダ一の側面に設けた開口部 120の後端部を規定する壁ほたは縁部)を乗り越えて それから後方に延在している。尚、図 21に示す状態において、ランセットアッセンプリ の内部の様子が分かるように、図 22に、図 3と同様の斜視図を示している。
[0122] 図 21に示す状態に達するには、図 20に示すようにランセット構造体 700を挿入し、 その後、矢印で示すように、トリガー 300の前端部 302を下向きに押して下方向に弾 性的に変位させた状態でベース 206を更に押し込む。そのように押し込むと、図 22 に示すように、ランセットホルダーの内部に突出する突出部 116には、コネクター 212 、厳密にはそれ力 斜め前方に延在する突出部 226の先端部が当接し、それによつ て、コネクター 212、従って、それに接続されたランセットボディ 216の前方への移動 が阻止される係止状態が達成される。その後、ベース 206を更に押し込むと、スプリ ング 210が若干圧縮され、その後、押しボタン部 117が、ランセットホルダーの側面の 開口部 120から露出、好ましくは側面から突出する。
[0123] この突出は、図 20に示すように、トリガー 300がランセット構造体 700の揷入方向に 対して斜め上向きに延在するように、例えば樹脂から形成しておくと、上述のように弾 性的に変位させると、トリガー 300は元の形状のように斜め上向きに延在するように戻 ろうとするため、上述のようにランセット構造体を揷入していくと、押しボタン部がラン セットホルダーの側面に設けた開口部 120の下方に位置すると (厳密にはフラップ 71 0の後端部が開口部 120の後端の下方を通過すると)、押ボタン部がランセットホル ダ一の側面から自動的に露出、好ましくは突出する。
[0124] その後、ベース 206を押している力を解放すると、上述のように圧縮されたスプリン グ 210が若干伸びるので、押ボタン部が後退してランセットホルダーの側面の開口部 の前端部 122から離間または離隔し (従って、押ボタン部の前端部 302と開口部の前 端部 122を規定する壁または縁部との間に空間 714が形成され)、フラップ 710がラ ンセットホルダー 700の側面の開口部を規定する後端壁または縁部を越えてそれか ら後方に延在できる、即ち、図 21に示す状態に達する。
[0125] 図 21に示す本発明のランセットアッセンプリを使用する場合、ベース 206に前向き の力をカ卩え、フラップ 710を縁部 212より前方に移動させて、図 23に示す状態にする 。図 23に示す状態は、図 3に示す状態と実質的に同等であり、押ボタン部の前端部 302がランセットホルダー 600の側面の開口部 120の前端部を規定する壁または縁 部 122に当接している。従って、図 23に達した後は、上述の本発明の「1つの好まし い態様」のランセットアッセンプリ 10と同様に操作することによって、「もう 1つの好まし い態様」のランセットアッセンプリ 500を操作できる。
[0126] 上述のように「もう 1つの好ましい態様」のランセットアッセンブリ 500ではフラップ 71 0を設けている。その結果、押ボタン部 117に下向きの力が外部から作用したとしても 、押ボタン部が前方に移動してフラップ 700が開口部の後端を規定する壁または縁 部から外れない限り、押ボタン部はランセットホルダーの内部に向かって移動するの を防止する。例えば、図 3に示す本発明の「1つの好ましい態様」のランセットアッセン プリでは、押ボタン部にそのように内向きに力が作用すると、押ボタン部が下向きに 移動する。
[0127] 上述のようにフラップ 700は、押ボタン部、従って、トリガーが下方に変位するのを 防止できる。例えば、図 3に示す本発明のランセットアッセンプリを製造する過程、お よび/または保存する過程において完成したランセットアッセンプリが積み重なり、そ の結果、押ボタン部に他のランセットアッセンプリの重量が作用した状態で長時間が 経過すると、本来前方に向かって斜め上向きに延在していたトリガーが樹脂製品に 特有のクリープ現象のために、ランセットホルダーの側面の開口部から突出していな い状態になることが可能性として考えられる。フラップを設けると、そのような可能性を 回避できる利点がある。
[0128] 尚、本発明のランセットアッセンブリを、図面を参照して説明した力 ランセットアツセ ンプリの穿刺方向に垂直な断面の形状は、図示するように矩形、やや細長い略矩形 または多角形である必要はなぐ必要に応じて長円形、楕円形、円形、多角形等の 形状であってもよい。例えば、図 1〜: 18に示す態様のランセットアッセンブリにおいて 、スプリングを穿刺方向の周りで 90° 回転させた状態にしてコネクターおよびベース と接続して、上述の断面が円形に近レ、形状としてもょレ、。
産業上の利用可能性
[0129] 上述のような本発明のランセットアッセンプリは、より簡便な採血手段を提供するも のである。

Claims

請求の範囲
ランセット構造体およびそれを保持するランセットホルダーを有して成り、ランセット ホルダー内にランセット構造体を押し込むことによってランセットカバーをランセットボ ディから分離して穿刺要素の先端部を露出させること、およびその後に穿刺要素の 先端部が露出したランセットボディを発射することによって所定部位を穿刺することを
Figure imgf000041_0001
ランセットボディを発射するトリガーは、ランセットホルダーの側面に設けた開口部に 露出する押ボタン部を有し、
露出した押ボタン部をランセットホルダー内に押し込んだ状態でトリガーを前方に移 動させることによって、穿刺要素の先端部が露出したランセットボディを発射すること
Figure imgf000041_0002
[2] 押ボタン部が露出した状態において、押ボタン部の前端部が該側面の開口部の前 端部を規定する壁に当接することを特徴とする請求項 1に記載のランセットアッセンブ ジ。
[3] 押ボタン部が露出した状態において、押ボタン部の前端部は該側面の開口部の前 端部を規定する壁から離隔状態にあることを特徴とする請求項 1に記載のランセット アッセンブリ。
[4] 押ボタン部は、その後部から後ろ向きに突出するフラップを有し、押ボタン部が露出 した状態において、フラップは、該側面の開口部の後端部を規定する壁の上方に位 置することを特徴とする請求項 3に記載のランセットアッセンプリ。
[5] 押ボタン部は、長尺形態であり、ランセットホルダーの側面の延在方向に対して斜 め方向に存在する請求項 1〜4のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[6] トリガーは、その少なくとも一部分が弾性的に変形できることを特徴とする請求項 1 〜5のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[7] 押ボタン部は、ランセットホルダーの側面の開口部にて露出する際、開口部から突 出する部分を有することを特徴とする請求項 1〜6のいずれかに記載のランセットアツ センブリ。
[8] 押ボタン部の前端部は、前に向かって下がるスロープ面を規定することを特徴とす る請求項 1〜7のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[9] トリガーは、その側方にエクステンション部を有することを特徴とする請求項 1〜8の いずれかに記載のランセットアッセンブリ。
[10] ランセット構造体は、ェジェクタ一およびランセットから構成され、
ェジェクタ一は、トリガー、アーム、スプリング、ならびにトリガー、アームおよびスプリ ングが取り付けられたベースを有して成り、スプリングは、その前端にコネクターを有 し、また、その後端はベースに接続され、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットカバーおよび穿刺要素を有して成り、穿刺 要素はランセットボディおよびランセットカバーにまたがってこれらの中に存在し、穿 刺要素の先端部はランセットカバーによって包囲され、
ランセットボディは、コネクターに接続され、
ランセットホルダーは、穿刺要素の先端部が通過する開口部をその前端部に有し、 ランセット構造体をランセットホルダーに挿入してベースをコネクターに向かって相 対的に移動させて、コネクターをランセットホルダーに係止した状態でスプリングを圧 縮すると、ランセットカバーが穿刺要素から分離して包囲されてレ、た穿刺要素の先端 部が露出し、その後、ベースの移動を更に継続すると、トリガーがランセットボディの 係止状態を解除することを特徴とする、請求項 1〜9のいずれかに記載のランセットァ ッセンプリ。
[11] ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態を維持しつつ、ベースを コネクターに向かって相対的に移動させてスプリングを圧縮すると、弱化部分にてラ ンセットカバーがランセットボディから分離する
ことを特徴とする請求項 10に記載のランセットアッセンプリ。
[12] ランセットカバーは、アームの前方に位置し、
アームの前端部がランセットカバーの後側に当接した状態を維持しつつ、ベースを コネクターに向かって相対的に移動させてスプリングを圧縮すると、ランセットカバー 力 Sランセットボディに対して相対的に前方に移動する
ことを特徴とする請求項 10に記載のランセットアッセンプリ。 アームの前端部は、ランセットカバーに係合することを特徴とする請求項 10〜: 12の いずれかに記載のランセットアッセンブリ。
アームの前端部は、内側に屈曲した鉤状部(または L字状部)を有し、ランセット力 バーはその鉤状部に係合する部分を側方に有することを特徴とする請求項 13に記
Figure imgf000043_0001
分離したランセットカバーは、前方に移動するアームによって前方斜め方向に移動 し、それによつて、露出した穿刺要素の前方にはランセットホルダーの前端部の開口 部が位置することを特徴とする請求項 10〜: 14のいずれかに記載のランセットアツセ ンブリ。
ランセットボディは突出部を有して成り、
スプリングの圧縮に際して、ランセットボディの突出部はランセットホルダーの突出 部に当接して、それによつて、コネクターの前方への移動が阻止され、
トリガーはそのような当接状態を解除する請求項 10〜: 15のいずれかに記載のラン セットアッセンブリ。
ベースは一対のアームを有し、これらのアームの間にスプリングが位置することを特 徴とする請求項 10〜: 16のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
コネクター、ランセットボディまたはスプリングは、それから前方斜め方向に延在する 突出部を有し、その斜め方向に対して前方に移動するトリガーが突出部に接触してこ れを前方に押すことによって、コネクター、ランセットボディまたはスプリングが下向き に押されて移動し、最終的に当接状態が解除される請求項 10〜: 17のいずれかに記 載のランセットアッセンブリ。
請求項 1〜: 18のいずれかに記載のランセットアッセンブリを構成するためのランセッ ト構造体。
請求項 1〜: 18のいずれかに記載のランセットアッセンブリを構成するためのランセッ トホルダー。
請求項 19に記載のランセット構造体および請求項 20に記載のランセットホルダー
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