WO2007148593A1 - リール - Google Patents

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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Definitions

  • FIG. 3 It is a C C end view of Fig. 1 (b).
  • FIG. 6 is an explanatory view schematically showing the cross-sectional shape of a peripheral convex portion provided on an inner side surface along the peripheral edge of the convex portion provided on the inner side surface of the side plate portion or a modification of the reel according to the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view conceptually showing the arrangement of peripheral convex portions provided on the inner side surface along the peripheral edge of the side plate portion in a modified example of the reel according to the present invention.
  • the reel 1 may be integrally formed by injection molding or the like, but the pair of side plate portions 2 and 2 and the winding portion 3 are separately formed, May be joined together by an appropriate means such as fitting, adhesion, etc. If the side plate portions 2 and 2 and the winding portion 3 are separate bodies, for example, the winding portion 3 is common, and by combining the side plate portions 2 of different diameters with this, various winding lengths can be obtained. Corresponding to various cutting widths can be achieved by corresponding or combining the common side plate portion 2 with the winding portions 3 having different widths.
  • the convex portion 21 provided on the inner side surface of the side plate portion 2 has an adhesive layer exposed on the side surface of the adhesive tape 4 when the adhesive tape 5 is wound on the reel 1 or when the adhesive tape 5 is wound and stored. , The contact of the inner surface of the reel 1 (the inner surface of the side plate portion 2) is suppressed, whereby the adhesive forming the adhesive layer adheres to the inner surface of the reel 1 To prevent That is, in the distance between the side plate portions 2 and 2 separated by the winding portion 3, the adhesive tape 5 wound around the winding portion 3 does not contact the inner side surface of the side plate portion 2.
  • the height hi of the convex portion 21 is less than 0.05 mm, it is difficult to obtain the effect of suppressing the contact with the inner side surface of the side plate portion 2 of the adhesive tape 5. In addition, it is not preferable in that the accuracy of the condition control at the time of injection molding of the reel 1 becomes necessary. Conversely, if the height h 1 of the convex portion 21 exceeds 1. OO mm, the convex portion 21 becomes higher than necessary, which affects the width dimension of the reel 1. In addition, pressure on the side surface of the adhesive tape 5 becomes strong, and there is a possibility that a mark of the convex portion 21 may be attached to the side surface of the adhesive tape 5.
  • the width wl of the convex portion 21 is preferably 0.5 to 20. Omm, more preferably 0.5 to 10 Omm, and particularly preferably 0.5 to 5. Omm. It is.
  • the width wl of the convex portion 21 is less than 0.5 mm, the side of the adhesive tape 5 may be damaged. In addition, it is not preferable in that the accuracy of the condition management at the time of injection molding of the reel 1 becomes necessary. Conversely, if the width wl of the projection 21 exceeds 20. O mm, the problem of adhesion of the adhesive to the projection 21 will occur.
  • the adhesive layer can be more reliably obtained.
  • adhesive to form It is preferable because the adhesion to the inner surface of the rubber can be prevented.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a winding state of the adhesive tape 5. Further, FIG. 4 (b) is a left side view of the state shown in FIG. 4 (a), and the adhesive tape 5 is wound around the reel 1 rotating in the direction of the arrow in the figure.
  • peripheral convex portion 2 provided on the inner side surface along the peripheral portion of the side plate portion 2
  • the adhesive layer exposed on the side surface of the adhesive tape 5 comes in contact with the peripheral portion of the side plate portion 2 to form an adhesive layer.
  • the adhesive force is to prevent adhesion to the peripheral portion of the side plate 2.
  • the peripheral convex portion 22 preferably has a radius of curvature that preferably at least a portion contacting with the adhesive tape 5 has an arc shape. It is preferably 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.5 to 1. O mm.
  • the height h2 of the peripheral convex portion 22 is less than 0.05 mm, the effect of suppressing the contact of the adhesive tape 5 to the inner surface of the side plate portion 2 is lost. Also, when winding up the adhesive tape 5 If the protrusion 21 and the adhesive tape 5 interfere with each other and the adhesive tape 5 may be scratched! Conversely, if the height h2 of the peripheral protrusion 22 exceeds 1. OO mm, the peripheral protrusion 22 becomes higher than necessary and interferes with the adhesive tape 5 when the adhesive tape 5 is wound up. In addition, since the gap between the adhesive tape 5 and the side plate portions 2 and 2 after winding up the adhesive tape 5 becomes large, there is a possibility that a winding shift may occur during storage, and storage stability is degraded. Hmmm, even in terms of hail,.
  • the shaft hole 4 having a D-hole shape is illustrated, but a shape having a key groove corresponding to a key provided on the winding shaft side is formed.
  • the specific form of the shaft hole 4 can also be changed as appropriate depending on the means for attaching the winding device to the winding shaft.
  • the form of the winding portion 3 is schematically shown, but various forms applicable to this type of reel, such as providing a rib for securing rigidity, are applied.
  • various forms applicable to this type of reel such as providing a rib for securing rigidity, are applied.
  • the reel according to the present invention generally uses a material called an adhesive. It is possible to prevent adhesion of the pressure-sensitive adhesive by suitably applying it to a wound material provided with a pressure-sensitive adhesive layer formed by coating.
  • cross-sectional shape of the convex portion 21 is not limited to the arc shape as described above, and may be a rectangular shape or a shape in which the corner portion is chamfered as shown in FIG. You can also
  • the present invention provides a reel used to manufacture and supply an adhesive tape, in which adhesion of the adhesive to the inner surface is prevented.

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  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
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Abstract

　円柱状の巻き取り部３と、この巻き取り部３を挟んで平行又はほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部２，２とを備えて構成し、少なくとも一方の側板部２の内側面に、凸部２１を設ける。

Description

明 細 書
リール
技術分野
[0001] 本発明は、接着剤層（又は粘着剤層）が形成されたフィルム材を、細幅のテープ状 に切断してなる接着 (粘着)テープを巻き取るためのリールに関する。
背景技術
[0002] 近年、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電 性フィルム力 液晶ディスプレイなどの回路接続に多用されており、この種の異方導 電性フィルムは、特許文献 1などに記載されているように、通常、幅広のフィルム材に 接着剤層を塗工形成するなどした後に、これを細幅のテープ状に切断しながらリー ルに卷き取られて製造、供給されている。
[0003] 特許文献 1 :特開 2003— 34468号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかしながら、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、異方導電性フィルムを製造 するにあたり、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに 巻き取って!/、くと!/、う製造形態にあっては、未だ改善すべき課題が残されて!/、ると ヽ う知見を得るに至った。すなわち、リールに巻き取る際や、巻き取り保管時に、接着剤 層を形成する接着剤がリールの内側面に付着してしまうと、これが製品不良の一因と なってしまうことが見出された。
[0005] 本発明は、上記のような本発明者らの検討に基づいてなされたものであって、接着 剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに巻き取って、異方導 電性フィルムの如き接着フィルム (テープ)を製造、供給するに際し、接着剤層を形成 する接着剤がリールの内側面に付着するのを防止して、歩留まりの向上を図ること、 及び当該接着テープを巻き出し、使用する際の作業の安定性を確保することができ るリールの提供を目的とする。
課題を解決するための手段 [0006] 上記課題を解決する本発明に係るリールは、円柱状の巻き取り部と、前記巻き取り 部を挟んで対向するように取り付けられた一対の側板部とを備え、一方、又は両方の 前記側板部の内側面に、連続的又は断続的に延在する凸部を設けた構成としてあ る。
[0007] このような構成とした本発明に係るリールは、従来にはな力つた新規な形状を備え ており、本発明に係るリールに、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテー プ状に切断しながら巻き取って、接着テープを製造、供給することとすれば、その製 造時や巻き取り保管時に、接着剤層を形成する接着剤がリールの内側面に付着する のを防止することができる。
[0008] また、本発明に係るリールは、前記凸部が、径方向に延在するように設けられてい る構成とすることができる。この場合、前記凸部が、放射状に設けられている構成とす るのが好ましい。
このような構成とすれば、接着剤層を形成する接着剤のリール内側面への付着をよ り確実に防止することができる。
[0009] また、本発明に係るリールは、不具合を伴うことなぐより確実にリール内側面への 接着剤の付着をより確実に防止する上で、前記径方向凸部が、高さ 0. 05〜： L OOm m、幅 0. 5〜20. Ommであるのが好ましい。
[0010] また、本発明に係るリールは、一方、又は両方の前記側板部の周縁部に沿った内 側面に、周方向に延在する周縁凸部を設けた構成とすることができる。
このような構成とすれば、被巻き取り物である接着テープの側面を側板部の周縁部 でガイドして、卷むらが生じないように接着テープを巻き取っていくに際し、接着テー プとの接触面積を小さくして、側板部の周縁部への接着剤の付着を防止することが できる。
[0011] また、本発明に係るリールは、被巻き取り物である接着テープとの接触面積を小さく する上で、被巻き取り物の側面を前記側板部の周縁部でガイドして巻き取る際に、少 なくとも前記周縁凸部の前記被巻き取り物と接触する部位を円弧状とするのが好まし い。
[0012] また、本発明に係るリールは、不具合を伴うことなぐより確実に側板部の周縁部へ の接着剤の付着をより確実に防止する上で、前記周縁凸部が、高さ 0. 05〜： L OOm m、幅 0. 5〜20. Ommであるのが好ましい。
[0013] また、本発明に係るリールは、被巻き取り物を、接着剤層又は粘着剤層を備えたも のとすることができ、一般に、粘着剤と称されるような材料を用いて塗工形成された粘 着剤層を備えた被巻き取り物にも好適に適用して、粘着剤の付着を防止することが できる。
発明の効果
[0014] このような本発明によれば、接着剤層又は粘着剤層が塗工形成されたフィルム材を 細幅のテープ状に切断しながらリールに巻き取る際や、巻き取り保管時に、接着剤 層又は粘着剤層を形成する接着剤又は粘着剤が、リールの内側面に付着するのを 防止することができ、これによつて製品不良の発生を抑えて歩留まりを向上させること ができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明に係るリールの実施形態を示す説明図である。
[図 2]図 1 (b)の B— B端面図である。
[図 3]図 1 (b)の C C端面図である。
[図 4]接着テープの巻き取り状態を示す説明図である。
[図 5]本発明に係るリールの変形例にぉ 、て側板部の内側面に設ける凸部の配置を 概念的に示す説明図である。
[図 6]本発明に係るリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部又は側板 部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の断面形状の概略を示す説明図であ る。
[図 7]本発明に係るリールの変形例において側板部の周縁部に沿った内側面に設け る周縁凸部の配置を概念的に示す説明図である。
[図 8]本発明に係るリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部及び側板 部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の配置を概念的に示す説明図である 発明を実施するための最良の形態 [0016] 以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、図 1は、本実施形態に係るリールの概略を示す説明図であり、図 1 (a)は正面 図、図 1 (b)は図 1 (a)の A— A断面図である。
[0017] 図 1に示すリール 1は、円柱状の巻き取り部 3と、この巻き取り部 3を挟んで平行又は ほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部 2, 2とを備えて構成されて いる。また、リール 1のほぼ中央には、 D穴形状の軸穴 4が貫通して設けられており、 この軸穴 4に、図示しない巻き取り装置の巻き取り軸を揷通することで、当該巻き取り 装置にリール 1が装着され、巻き取り軸の駆動に伴って回転するようになっている。
[0018] このような構成のリール 1は、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を、細幅のテー プ状に切断しながら巻き取って、種々の接着テープ 5を製造、供給する際に用いられ るものであり、巻き取り部 3の幅、すなわち、巻き取り部 3を介して隔てられた側板部 2 , 2の間の距離は、被巻き取り物である接着テープ 5の切断幅に応じて適宜設定する ことができる。また、側板部 2は、一般には、円板状に形成されるが、その径は、接着 テープ 5の巻き取り長さに応じて適宜設定することができる。
[0019] 本実施形態において、リール 1は、射出成形などにより一体に成形されたものであ つてもよいが、一対の側板部 2, 2と巻き取り部 3とを別体に形成し、これらを嵌合、接 着などの適宜手段により接合一体ィ匕するようにしてもよい。側板部 2, 2と巻き取り部 3 とを別体とすれば、例えば、巻き取り部 3を共通とし、これに異なる径の側板部 2を組 み合わせることで、種々の巻き取り長さに対応させたり、共通の側板部 2に幅の異な る巻き取り部 3を組み合わせることで、種々の切断幅に対応させたりすることができる
[0020] また、本実施形態では、側板部 2, 2の内側面に、図 1 (b)、及び図 2に示すような径 方向に延在する凸部 21が設けられている。
なお、図 2は、図 1 (b)の B— B断面を示す端面図である。
[0021] 側板部 2の内側面に設けられる凸部 21は、接着テープ 5をリール 1に巻き取る際や 、接着テープ 5の巻き取り保管時に、接着テープ 4の側面に露出する接着剤層が、リ ール 1の内側面 (側板部 2の内側面）に接触してしまうのを抑制し、これによつて、接 着剤層を形成する接着剤が、リール 1の内側面に付着するのを防止するものである。 [0022] すなわち、巻き取り部 3で隔てられている側板部 2, 2間の距離は、巻き取り部 3に卷 き取られる接着テープ 5が、側板部 2の内側面に接触してしまわないように、接着テー プ 5の切断幅に応じてある程度の余裕をもって設定されるが、接着テープ 5を巻き取 る際に、リール 1の回転にぶれが生じるなどして接着テープ 5の巻き取り位置が偏つ てしまったり、巻き取り保管時の衝撃や、振動などによって巻き取られた接着テープ 5 に位置ずれが生じてしまったりすると、接着テープ 5が側板部 2の内側面に接触して しまうことがある。
本実施形態では、そのような場合であっても、側板部 2の内側面に凸部 21を設ける ことによって、接着テープ 5の側面に露出する接着剤層と、側板部 2の内側面との接 触面積を小さくし、接着剤層を形成する接着剤がリール 1の内側面に付着してしまう のを防止している。
[0023] 本実施形態において、このような凸部 21を設けるにあたり、凸部 21の高さ hiは、 0 . 05〜： L OOmmであるの力 S好ましく、より好ましく ίま 0. 05〜0. 30mmであり、特に 好ましくは、 0. 05〜0. 20mmである。
凸部 21の高さ hiが 0. 05mmに満たないと、接着テープ 5の側板部 2の内側面へ の接触を抑制する効果が得られ難くなつてしまう。また、リール 1を射出成形する際の 条件管理の精度が必要となってくるという点でも好ましくない。逆に、凸部 21の高さ h 1が 1. OOmmを超えると、凸部 21が必要以上に高くなつてしまい、リール 1の幅寸法 に影響してしまう。また、接着テープ 5の側面への押圧が強くなり、接着テープ 5の側 面に凸部 21の跡が付 、てしまう可能性があると 、う点でも好ましくな!、。
[0024] また、凸部 21の幅 wlは、 0. 5〜20. Ommであるのが好ましぐより好ましくは 0. 5 〜10. Ommであり、特に好ましくは 0. 5〜5. Ommである。
凸部 21の幅 wlが 0. 5mmに満たないと、接着テープ 5の側面を傷つけてしまうお それがある。また、リール 1を射出成形する際の条件管理の精度が必要となってくると いう点でも好ましくない。逆に、凸部 21の幅 wlが 20. Ommを超えると、凸部 21への 接着剤の付着の問題が生じてしまう。
[0025] また、本実施形態では、図 1に示すように、径方向に延在する複数（図示する例で は八本)の凸部 21を放射状に設けると、より確実に、接着剤層を形成する接着剤のリ ール 1の内側面への付着を防止することができるため好ましい。
[0026] また、本実施形態では、側板部 2の周縁部に沿った内側面に、図 1 (b)、及び図 3に 示すような周方向に延在する周縁凸部 22が設けられて 、る。
なお、図 3は、図 1 (b)の C C断面を示す端面図である。
[0027] ここで、細幅に切断された接着テープ 5をリール 1に巻き取っていくにあたり、図 4 (a
)に示すように、接着テープ 5を若干傾けながら、接着テープ 5の側面を側板部 2の周 縁部にガイドさせた状態で巻き取っていくと、接着テープ 5の側面を面一に揃えて卷 むらが生じな 、ように巻き取ることができる。
なお、図 4は、接着テープ 5の巻き取り状態を示す説明図である。また、図 4 (b)は、 図 4 (a)に示す状態の左側面図であり、図中矢印方向に回転するリール 1に接着テ ープ 5が巻き取られていく。
[0028] 本実施形態にぉ 、て、側板部 2の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部 2
2は、上記のようにして接着テープ 5をリール 1に巻き取って行く際に、接着テープ 5の 側面に露出する接着剤層が、側板部 2の周縁部に接触することにより、接着剤層を 形成する接着剤力 側板部 2の周縁部に付着してしまうのを防止するためのものであ る。
[0029] すなわち、本実施形態では、接着テープ 5の側面を側板部 2の周縁部でガイドする に際して、接着テープ 5との接触面積が小さくなるように、側板部 2の周縁部に沿った 内側面に、周方向に延在する周縁凸部 22を設け、これによつて接着剤の付着を防 止している。
[0030] このため、周縁凸部 22は、少なくとも接着テープ 5と接触する部位が円弧状になつ ているのが好ましぐその曲率半径は、粘着テープ 5との接触面積を小さくする上で、 0. 3〜1. 5mmであるのが好ましぐより好ましくは 0. 5〜1. Ommである。
[0031] また、本実施形態において、このような周縁凸部 22を設けるにあたり、周縁凸部 22 の高さ h2は、 0. 05〜： L OOmmであるの力 子ましく、より好ましくは 0. 05〜0. 30m mであり、特に好ましくは 0. 05〜0. 20mmである。
周縁凸部 22の高さ h2が 0. 05mmに満たないと、接着テープ 5の側板部 2の内側 面への接触を抑制する効果が損なわれてしまう。また、接着テープ 5を巻き取る際に 凸部 21と接着テープ 5とが干渉し、接着テープ 5に傷が付くおそれがあると!、う点で も好ましくない。逆に、周縁凸部 22の高さ h2が 1. OOmmを超えると、周縁凸部 22が 必要以上に高くなつてしまい、接着テープ 5を巻き取る際に接着テープ 5と干渉してし まう。また、接着テープ 5を巻き取った後の接着テープ 5と側板部 2, 2との隙間が大き くなるため、保管時の巻きずれが生じるおそれがあるなど、保管安定性が低下してし まうと 、う点でも好ましくな 、。
[0032] また、周縁凸部 22の幅 w2は、 0. 5〜20. Ommであるのが好ましぐより好ましくは 0. 5〜： LO. Ommであり、特に好ましくは 0. 5〜5. Ommである。
周縁凸部 22の幅 w2が 0. 5mmに満たないと、接着テープ 5の側面を傷つけてしま うおそれがある。逆に、周縁凸部 22の幅 w2が 20. Ommを超えると、周縁凸部 22へ の接着剤の付着の問題が生じてしまう。また、リール 1に巻き取られた接着テープ 5を 巻き出して使用する際に、接着テープ 5が周縁凸部 22に引つ力かるおそれがあると いう点でも好ましくない。
[0033] 以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述し た実施形態にのみ限定されるものではなぐ本発明の範囲で種々の変更実施が可能 であることは言うまでもな ヽ。
[0034] 例えば、前述した実施形態では、一対の側板部 2, 2の両方に、径方向凸部 21と周 縁凸部 22とを設けてある力 径方向凸部 21と周縁凸部 22とは、必要に応じて一方 の側板部 2のみに設けるようにすることもできる。
すなわち、一方の側板部 2側に寄せて接着テープ 5を巻き取り、他方の側板部 2と 接着テープ 5との間に余裕をもたせれば、当該一方の側板部 2のみに径方向凸部 21 と周方向凸部 22とを設けるようにすることができる。
[0035] また、前述した実施形態では、 D穴形状とした軸穴 4の例を図示して 、るが、巻き取 り軸側に設けられたキーに対応するキー溝が形成された形状としてもよぐ軸穴 4の 具体的な形態は、巻き取り装置の巻き取り軸への装着手段に応じて、適宜変更する ことができる。
[0036] また、前述した実施形態では、巻き取り部 3の形態を簡略的に示して 、るが、剛性 確保のためのリブを設けるなど、この種のリールに適用可能な種々の形態を適用す ることがでさる。
[0037] また、前述した実施形態では、接着剤層を備えた接着テープ 5を被巻き取り物とし ているが、本発明に係るリールは、一般に、粘着剤と称されるような材料を用いて塗 ェ形成された粘着剤層を備えた被巻き取り物にも好適に適用して、粘着剤の付着を 防止することができる。
[0038] また、前述した実施形態では、側板部 2の内側面に設ける凸部 21は、リール 1の内 周側から外周側に向けて連続的に形成された凸条として設けられているが、凸部 21 は、図 5 (a)に示すように、断続的に形成されたものとしてもよい。さらに、凸部 21は、 径方向に延在するように側板部 2の中心力 周縁に向力う方向に沿って設けるほか、 図 5 (b)に示すように、径方向と交差させてもよいし、図 5 (c)に示すように、曲線状に うねらせてもよい。
また、凸部 21を放射状に設ける場合、その放射中心は、側板部 2の中心と一致す るのが好ましいが、必要に応じて一致させないようにすることもできる。さらに、複数の 異なる放射中心のそれぞれから、凸部 21が放射状に拡がっていくように設けることも できる。
[0039] また、凸部 21の断面形状も前述したような円弧状に限らず、矩形状、又はその角部 を面取した形状などであってもよぐ図 6に示すような断面形状とすることもできる。
[0040] このように、側板部 2の内側面に設ける凸部 21の数や形状など、その具体的な態 様は、リール 1の内側面への接着剤の付着を防止することができる限り、特に限定さ れるものではない。
[0041] 同様に、側板部 2の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部 22も、接着テー プ 5の側面を側板部 2の周縁部でガイドして巻き取りを行う際に、接着剤の付着を防 止することができれば、種々の変形実施が可能である。
前述した実施形態では、周縁凸部 22は、側板部 2の周縁部の全周にわたって設け られている力 例えば、図 7 (a)に示すように、側板部 2の周縁部に沿って断続的に設 けられたものであってもよい。また、図 7 (b)に示すように、曲線状にうねった形状とし てもよく、図 7 (c)に示すように、複数（図示する例では二つ）の周縁凸部 22を並設し てもよい。 さらに、図 8 (a)〜（c)に示すように、断続的に設けられた周縁凸部 22を、リール 1の 内側面への接着剤の付着を防止するために設けられる凸部 21と連続させてもよい。
[0042] 周縁凸部 22の断面形状も、円弧状、矩形状、又はその角部を面取した形状、さら には、図 6に示すような断面形状など、凸部 21の断面形状と同様の断面形状とするこ とがでさる。
[0043] ここで、図 5, 7, 8は、上記変形例における凸部 21, 22の配置を概念的に示す説 明図である。また、図 6は、凸部 21 (又は周縁凸部 22)の断面形状の概略を示す説 明図であり、図 6 (d) , (f)は、二つの凸部 21 (又は周縁凸部 22)を近づけて並設した 例であり、図 6 (e) , (g)に示す例は、二つの凸部 21 (又は周縁凸部 22)が接した状 態で並設したものである。
産業上の利用可能性
[0044] 以上説明したように、本発明は、接着テープを製造、供給するのに用いられるリー ルであって、その内側面への接着剤の付着が防止されたリールを提供する。

Claims

請求の範囲
[I] 円柱状の巻き取り部と、前記巻き取り部を挟んで対向するように取り付けられた一対 の側板部とを備え、
一方、又は両方の前記側板部の内側面に、連続的又は断続的に延在する凸部を 設けたことを特徴とするリール。
[2] 前記凸部が、径方向に延在するように設けられている請求項 1に記載のリール。
[3] 前記凸部が、放射状に設けられている請求項 2に記載のリール。
[4] 前記凸部の高さが、 0. 05〜： L 00mmである請求項 1〜3のいずれ力 1項に記載 のリーノレ Q
[5] 前記凸部の幅が、 0. 5〜20. Ommである請求項 1〜4のいずれ力 1項に記載のリ 一ノレ。
[6] 一方、又は両方の前記側板部の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部を設けた請 求項 1〜5のいずれ力 1項に記載のリール。
[7] 被巻き取り物の側面を前記側板部の周縁部でガイドして巻き取る際に、少なくとも 前記周縁凸部の前記被巻き取り物と接触する部位を円弧状とした請求項 6に記載の リール。
[8] 前記周縁凸部の高さが、 0. 05〜： L 00mmである請求項 6〜7のいずれ力 1項に 記載のリール。
[9] 前記周縁凸部の幅が、 0. 5-20. Ommである請求項 6〜8のいずれか 1項に記載 のリーノレ Q
[10] 被巻き取り物が、接着剤層又は粘着剤層を備えている請求項 1〜9のいずれか 1項 に記載のリール。
[II] 円柱状の巻き取り部と、前記巻き取り部を挟んで対向するように取り付けられた一対 の側板部とを備え、
D穴形状の軸穴を有することを特徴とするリール。
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