WO2008013245A1 - Magnetic marker and method for manufacturing same - Google Patents

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    • Y10T156/1751—At least three articles
    • Y10T156/1761—Stacked serially

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic marker used to monitor and warn of illegal take-out of articles and a manufacturing apparatus thereof.
  • Patent Document 1 JP-A-8-87237 (Fig. 1)
  • the vibration may be weak and cannot be received on the alarm device side.
  • the vibration can be forcibly stopped by pressing the housing with a finger from the outside. For this reason, there is a risk that vibrations cannot be reliably detected on the alarm side, resulting in the inconvenience of failing to warn against illegal take-out of goods and the like.
  • the present invention focuses on the above points, and an object of the present invention is to provide a magnetic marker capable of preventing a warning error on the vibration receiving side by reliably generating vibration and a manufacturing apparatus thereof. That is.
  • the magnetic marker of the present invention includes first and second hard cases.
  • the first and second diaphragms capable of magnetostrictive vibration and the plate-shaped magnets that can be magnetized and demagnetized from the outside are laminated, and the magnet of the first and second diaphragms is laminated.
  • the diaphragm disposed on the side is flat and the other diaphragm is curved.
  • One of the main forms is to provide a third case joined to the second case.
  • An IC tag is provided in a space formed between the second case and the third case.
  • One of the other forms is characterized in that the magnet is coated with a vinyl coating and the vinyl coating is adhered to the case side to fix the magnet.
  • Still another embodiment is characterized in that the outer dimensions of the case are 42 mm in length, 11.5 mm in width, and 1.2 mm in thickness.
  • a magnetic marker manufacturing apparatus is the magnetic marker manufacturing apparatus according to any one of the above, wherein a jig capable of holding a plurality of magnetic markers side by side, and conveying means for intermittently conveying the jig , Base side case supply means for supplying the base side hard case of the first and second hard cases to the jig, the inside of the base side hard case held by the jig In addition, an adhesive application means for applying an adhesive, a magnet supply means for supplying the magnet inside the hard case on the base side where the adhesive is applied, and a magnet supplied by the magnet supply means, Of the first and second diaphragms, the first diaphragm supplying means for supplying a planar diaphragm, and the other curved surface on the planar diaphragm supplied thereby.
  • Second diaphragm supplying means for supplying a diaphragm having a shape
  • the magnet and the first and second Cover side case supply means for supplying a hard case on the cover side of the first and second hard cases on the hard case on the base side to which the diaphragm is supplied, the base side and the cover side It comprises a joining means for joining the hard case, and a taking-out means for taking out the magnetic marker joined by the joining means from the jig.
  • joining means performs joining by ultrasonic welding.
  • unloading means for unloading the magnetic marker taken out from the jig by the unloading means.
  • the invention's effect [0009] According to the present invention, since a hard case is used, it is possible to prevent a forced vibration stop due to an external pressure. In addition, by providing IC tags, products can be monitored and managed simultaneously.
  • FIG. 1 is a view showing Example 1 of the present invention
  • (A) is an external perspective view showing a use state
  • (B) is an exploded perspective view
  • (C) is the above (A ) Is cut along line # A- # A and seen in the direction of the arrow.
  • FIG. 2 is a view showing Example 2 of the present invention, (A) is an exploded perspective view, and (B) is a main cross-sectional view corresponding to FIG. 1 (C).
  • FIG. 1 is a view showing Example 2 of the present invention, (A) is an exploded perspective view, and (B) is a main cross-sectional view corresponding to FIG. 1 (C).
  • FIG. 3 is a plan view showing Example 3 of the present invention
  • (A) is a perspective view showing a state of perforations formed on the adhesive sheet
  • (B) is a magnetic view on the adhesive sheet. It is a perspective view which shows the state which attached the marker main body.
  • FIG. 4 is a diagram showing an overall configuration of a production apparatus of Example 4 of the present invention.
  • the present invention can have many embodiments. Here, an appropriate number of examples are shown and described in detail.
  • FIG. Figure 1 (A) shows the use of this example.
  • Fig. 1 (B) is an exploded perspective view of this embodiment
  • Fig. 1 (C) is a cross-sectional view taken along the # A- # A line of (A) in the direction of the arrow. .
  • the shape 'dimension between the drawings does not match.
  • the magnetic marker 10 of this embodiment is attached to a product 30 or the like, and the product 30 is monitored for unauthorized removal from a store or the like without completing accounting (payment of money). Used for The magnetic marker 10 is provided with a pair of diaphragms 15 and 16, a low coercivity magnet 20 with a vinyl coating 18, and a release paper 24. It is composed of adhesive tape22.
  • a protrusion 12A is provided on the joint surface side of the upper case 12, and a recess 14A is provided on the joint surface side of the lower case 14.
  • the protrusion 12A fits into the recess 14A, and the two cases 12 and 14 are joined together.
  • the outer corner (top or corner) of the upper case 12 is rounded, the corner of the upper case 12 gets caught and the marker itself falls off the product, or the upper case 12 can be removed from the lower case 14. The inconvenience is avoided.
  • Cases 12 and 14 are made of a hard material that does not easily dent when pressed with a finger. For example, PS (PS (PS)
  • the low-coercivity magnets 20 with the diaphragm 15 and the 16 and vinyl coating 18 are accommodated, respectively.
  • the vibration plates 15 and 16 are arranged in two stages so as to be substantially parallel to the thickness direction of the case 12. Then, when a driving signal is applied from the outside in a state where a bias magnetic field is applied by the low coercive force magnet 20, it is formed to a thickness of, for example, about 100 m from an amorphous material that vibrates magnetostrictively.
  • the amorphous material for example, iron, cobalt, copper, niobium, boron, silicon and the like can be used.
  • the vibration plate 15 disposed on the upper side has a curved shape, for example, forming a part of a circle having a diameter of about 50 mm, and the vibration plate 16 disposed on the lower side has a flat shape. . If the diaphragm 15 is also planar, it will contact or adhere to the lower diaphragm 16 and prevent good magnetostrictive vibration. By making it curved as shown, such contact It can also prevent adhesion S. On the other hand, the low coercive force magnet 20 is fixed inside the lower case 14 by ultrasonic bonding of the vinyl coating 18.
  • an amorphous sheet that can be magnetized and demagnetized at a relatively low magnetic field level is used, and the same material as the diaphragms 15 and 16 can be used, for example.
  • an adhesive tape 22 is affixed to the back surface of the lower case 14, and the magnetic marker 10 can be affixed to the product 30 by peeling the release paper 24.
  • the adhesive tape 22 may be attached to the surface of the upper case 12. In this case, the corners of the lower case 14 are rounded.
  • a low coercive force magnet 20 having a vinyl coating 18 is housed and fixed in the lower case 14 and a pair of vibration plates 15 and 16 are placed on top of each other. Then, the upper case 12 is covered, and the protrusions 12A are fitted into the recesses 14A to join the cases 12 and 14 together. Adhesive tape 22 is adhered to the back surface of lower case 14.
  • the magnetic marker 10 obtained in this way is magnetized in advance by applying a predetermined magnetic field. Then, the release paper 24 of the adhesive tape 22 is peeled off, and the magnetic marker 10 is bonded to the product 30.
  • the product 30 with the magnetic marker 10 attached is placed on the display shelf of the product. The buyer takes the item 30 from the display shelf and goes to the cashier to pay for it. When the cashier pays for the product 30, the cashier person degausses the low coercivity magnet 20 of the magnetic marker 10 with a demagnetizer (not shown).
  • the low coercive force magnet 20 is demagnetized even if it passes through a detection gate (not shown), so that the vibration plates 15 and 16 in the case 12 are magnetostricted. Does not vibrate. Therefore, no alarm is given.
  • the product 30 is taken out of the store without paying for the product 30, the product 30 passes through the detection gate without the demagnetization of the low coercive force magnet 20 by the cashier. Will do. Then, the detection signal output from the detection gate causes magnetostrictive vibration in the pair of diaphragms 15 and 16 of the magnetic marker 10, which is detected by the detection gate, generates an alarm sound, and turns on the warning light Will be done. As a result, the unauthorized removal of the product 30 is informed to the surroundings.
  • the magnetic element is protected by a hard case. For this reason, Sufficient strength can be obtained, and even if pressed strongly from the outside, magnetostrictive vibration is generated reliably and an alarm is given.
  • magnetostriction vibration is surely generated. Therefore, it is possible to use a low coercive force magnet as the magnet 20 for forming the bias magnetic field, and it is possible to sufficiently demagnetize the low coercive force magnet 20 while preventing malfunction.
  • the magnetostrictive vibration is surely generated, it is possible to urge the generation of an alarm when illegally taking out.
  • the magnetic marker 10 can be easily assembled and attached to the product 30 by using the double-sided adhesive tape 22.
  • the magnetic marker 100 of this embodiment is further provided with a case 200 below the case 14 of the first embodiment, and an IC is formed in a space formed between these cases 14 and 200.
  • a tag (wireless tag) 202 and its antenna 204 are provided.
  • the cases are joined by the protrusions 12A and the recesses 14A, but in this embodiment, the cases are joined by ultrasonic welding.
  • the IC tag 202 is accommodated in the magnetic marker 100, both can be attached to the product 30 at the same time.
  • an IC tag there are a read-only type, a write-once type, and a rewritable type.
  • the shoplifting prevention function similar to that of the magnetic marker of the present invention can be obtained by recording the data indicating that the payment at the cashier is completed on the IC tag.
  • the gate for detecting the IC tag data is expensive.
  • the gate that has been installed for shoplifting prevention can be used for ⁇ IJ. In other words, product monitoring using magnetic markers and product management using IC tags can be performed simultaneously.
  • FIG. Figure 3 (A) shows the process of attaching an adhesive sheet to the magnetic marker case.
  • a method of forming an adhesive sheet (adhesive tape and release paper) in a predetermined size in advance and affixing it to the case of the magnetic marker can be considered. Therefore, in this example, Fig. 3 (A ), A perforation 302 having a predetermined size is formed on the adhesive sheet 300 in advance. Then, the magnetic marker body 310 is pasted into each perforation 302.
  • the magnetic marker body 310 When the magnetic marker body 310 is affixed in each perforation 302, it is as shown in FIG.
  • the adhesive tape 22 When the magnetic marker main body 310 is peeled from the adhesive sheet 300 in this state, the adhesive tape 22 is cut along the perforation 3002, and the adhesive tape 22 is attached to the magnetic marker main body 310.
  • the obtained magnetic marker is affixed to the product as shown in FIG. According to such a method, the interval between the perforations 302 can be suppressed to about 1 mm as shown in FIG. 3A, and waste of the adhesive sheet 300 can be eliminated.
  • the magnetic marker does not cause magnetostrictive vibration unless it has a certain size in nature. However, if it is made larger than necessary, the material is wasted and the appearance of the product is worsened. Therefore, it is preferable to make it as small as possible under the condition that a desired magnetostrictive vibration is obtained. Under these conditions, in this embodiment, the magnetic marker body 310 has a length of 42 mm, a width of 11.5 mm, and a thickness of 1.4 mm. Since the adhesive sheet 300 is sufficiently thin, the thickness can be ignored. That is, the thickness can be practically set to 1.4 mm regardless of the presence or absence of the adhesive sheet 300.
  • the present embodiment is an apparatus for manufacturing the magnetic marker 10 of the first embodiment described above, and FIG. 4 shows the entire configuration thereof.
  • the magnetic marker manufacturing apparatus 400 of the present embodiment includes a transport apparatus 408 having a plurality of jigs 410, a base side case supply apparatus 420, an adhesive application apparatus 422, a magnet supply apparatus 426, diaphragm supply apparatuses 428 and 430. , Cover-side case supply device 432, ultrasonic welding machine 434, take-out device 436, and carry-out device 438.
  • a belt 406 is stretched around a pair of rollers 402 and 404, and a plurality of jigs 410 are attached to the belt 406 at appropriate intervals.
  • the jig 410 includes a plate 412 on the surface, and the plate 412 is formed with a recess 412A for holding the plurality of magnetic markers 10 and cases 12 and 14 in an aligned state.
  • Such a transfer device 408 performs intermittent transfer so that the jig 410 stops at a position of the various devices described above for a predetermined time.
  • the base-side case supply device 420 supplies a plurality of base-side cases (in this embodiment, the lower case 14) in alignment with the plate 412 of the jig 410.
  • the adhesive applicator 422 sprays and applies the adhesive 424 to the inside of the lower case 14 held by the jig 410.
  • the magnet supply device 426 supplies a low coercive force magnet 20 (with the vinyl coating 18 omitted in FIG. 4) to which the vinyl coating 18 is applied to the plate 412.
  • the diaphragm supply device 428 supplies the planar diaphragm 16 to the plate 412, and the diaphragm supply device 430 supplies the curved diaphragm 15 to the plate 412.
  • the cover-side case supply device 432 supplies a plurality of cover-side cases (in this embodiment, the upper case 12) onto the lower case 14.
  • the ultrasonic welding machine 434 joins the upper case 12 and the lower case 14 by ultrasonic welding.
  • the take-out device 436 is for taking out the completed magnetic marker 10 from the jig 410 and moving it to the carry-out device 438.
  • the unloading device 438 conveys the magnetic force 10 to the tray 440 or the like.
  • the transport device 408 is transporting the jig 410 intermittently according to a predetermined setting.
  • the plurality of lower cases 14 are supplied into the recesses 412A formed in the plate 412 of the jig 410 by the base side case supply device 420.
  • the jig 410 in which the lower case 14 is set is then sent before the adhesive applicator 422, where the adhesive 424 is sprayed and applied to the inside of the lower case 14.
  • the jig 410 is sent in front of the magnet supply device 426, where the low coercive force magnet 20 is supplied into the lower case 14.
  • a force not shown in the drawing is provided with a vinyl coating 18 on the surface of the low coercive force magnet 20, and the vinyl coating 18 is fixed to the lower case 14 by the adhesive 424.
  • the jig 410 is sent to the diaphragm supplying device 428, and first, the planar diaphragm 16 is supplied. Next, it is sent to the diaphragm supply device 430, and the diaphragm 15 having a curved shape is supplied. As described above, when the low coercive force magnets 20, the diaphragms 16 and 15 are sequentially supplied into the lower case 14, the jig 410 is sent to the cover side case supply device 432, and the upper case 14 is In addition, a cover side case, that is, an upper case 12 is supplied.
  • the lower case 14 and the upper case 12 are joined by ultrasonic welding by the ultrasonic welding machine 434 to be sent, and the magnetic marker 10 is obtained.
  • the magnetic marker 10 is taken out from the jig 410 by the take-out device 436 and moved onto the carry-out device 438. Then, it is conveyed to the tray 440 by the carry-out device 438.
  • the tray 440 can hold 100 magnetic markers 10, and when the tray 440 becomes full, other new! / Replaced with tray 440.
  • the adhesive tape 22 may be attached to the magnetic marker 10 by the method described in the third embodiment after the manufacturing process as described above.
  • an effect that a large number of magnetic markers 10 can be automatically manufactured is obtained.
  • the shape, dimensions, and materials shown in the above embodiments are merely examples, and can be changed as appropriate.
  • the bending state of the diaphragm 15 is an example, and may be appropriately changed according to the shape and dimensions of the magnetic marker 10.
  • a low coercive force magnet is used as a means for applying a bias magnetic field.
  • this is particularly easy for demagnetization and prevents the use of a normal coercive force magnet. It is not a thing.
  • the apparatus configuration shown in the fourth embodiment is also an example, and the design can be changed as appropriate so as to achieve the same effect.
  • a device for supplying the third case 200 in front of the base-side case supply device 420 it can be applied to the production of the magnetic force 100 with a built-in IC tag shown in the second embodiment.
  • the ultrasonic welder 434 is also an example, and various known joining means may be used as long as the lower case 14 and the upper case 12 can be joined.
  • the magnetic marker of the present invention can be widely applied to cases other than merchandise in a store where monitoring and warning for unauthorized take-out of articles is necessary.
  • the two diaphragms are incorporated so as to be capable of magnetostrictive vibration, and the magnet for applying a bias magnetic field for causing magnetostrictive vibration thereof is provided.
  • the magnet is not demagnetized, it will vibrate reliably, and it is suitable for use as a magnetic marker for prompting a warning against unauthorized take-out of articles.
  • it is suitable for a system for monitoring unauthorized take-out of products in retail stores.

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Description

明 細 書
磁気マーカ及びその製造装置
技術分野
[0001] 本発明は、物品の不正持ち出しなどを監視'警告するために用いられる磁気マーカ とその製造装置に関するものである。
背景技術
[0002] 小売店などからの商品の不正持ち出し（万引'盗難等）を監視ないし警告するシス テムとして、商品などに添付した磁気マーカ（ないし磁気標識)から発せられる振動を 、出入口などに設けた警報器で受信し、警告を発するものがある。このシステムでは 、商品の代金を支払った場合は、代金支払い時に磁気マーカを不活性化する処理 が施されるため、店外へ商品を持ち出そうとしても警報が鳴ることはない。磁気マーカ としては、例えば、以下の特許文献 1の第 1図に示すように、ハウジング内に、磁歪要 素とバイアス要素を組み合わせた構造のものがある。
特許文献 1 :特開平 8— 87237号公報 (第 1図）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかしながら、以上のような背景技術では、ハウジング内に収納される磁歪要素が 一つに限られているため、振動が弱くて警報器側で受信できない場合がある。また、 ノ、ウジングが比較的軟質な場合は、外部からハウジングを指で押さえ付けることで強 制的に振動を停止させることができる。このため、警報器側で振動を確実に検出する ことができなくなる恐れがあり、結果的に、商品などの不正持ち出しに対して警告をし そこなうという不都合が生じる。
[0004] 本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、確実に振動を発生させること によって、振動受信側による警告ミスを防止することができる磁気マーカとその製造 装置を提供することである。
課題を解決するための手段
[0005] 前記目的を達成するため、本発明の磁気マーカは、第 1及び第 2の硬質のケース 内に、磁歪振動可能な第 1及び第 2の振動板，外部から着磁及び消磁が可能な平板 状の磁石，が積層されており、前記第 1及び第 2の振動板のうち、前記磁石側に配置 される振動板が平面状であり、他方の振動板が湾曲した形状であることを特徴とする
〇
[0006] 主要な形態の一つは、前記第 2のケースに接合する第 3のケースを設け、これら第
2のケースと第 3のケースとの間に形成された空間内に ICタグを設けたことを特徴とす る。他の形態の一つは、前記磁石にビニールコーティングを施すとともに、このビニー ルコーティングをケース側に接着して前記磁石を固定したことを特徴とする。更に他 の形態の一つは、前記ケースの外形寸法カ、長さ 42mm,幅 11. 5mm,厚さ 1. 2m mであることを特 ί毁とする。
[0007] 本発明の磁気マーカの製造装置は、前記いずれかに記載の磁気マーカの製造装 置であって、複数の磁気マーカを並べて保持可能な治具，該治具を間欠搬送する 搬送手段，前記治具に、前記第 1及び第 2の硬質ケースのうちのベース側の硬質ケ ースを供給するベース側ケース供給手段，前記治具に保持されたベース側の硬質ケ ースの内側に、接着剤を塗布する接着剤塗布手段，接着剤が塗布されたベース側 の硬質ケースの内側に、前記磁石を供給する磁石供給手段，該磁石供給手段によ つて供給された磁石上に、前記第 1及び第 2の振動板のうち、平面状の振動板を供 給する第 1の振動板供給手段，これによつて供給された平面状の振動板の上に、他 方の湾曲した形状の振動板を供給する第 2の振動板供給手段，前記磁石と第 1及び 第 2の振動板が供給されたベース側の硬質ケース上に、前記第 1及び第 2の硬質ケ ースのうちのカバー側の硬質ケースを供給するカバー側ケース供給手段，前記べ一 ス側及びカバー側の硬質ケースを接合する接合手段，該接合手段によって接合後 の磁気マーカを、前記治具上から取り出す取出手段，を備えたことを特徴とする。
[0008] 主要な形態の一つは、前記接合手段が、超音波溶着により接合を行うことを特徴と する。他の形態は、前記取出手段によって治具上から取り出した磁気マーカを搬出 する搬出手段，を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点 は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
発明の効果 [0009] 本発明によれば、硬質のケースを使用しているので、外部からの圧力による強制的 な振動停止を防止することができる。更に、 ICタグを設けることで、商品の監視と管理 を同時に行うことができる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は、本発明の実施例 1を示す図であり、（A)は使用状態を示す外観斜視図， (B)は分解斜視図，（C)は前記 (A)を #A— # A線に沿って切断して矢印方向に見た 断面図である。
[図 2]図 2は、本発明の実施例 2を示す図であり、（A)は分解斜視図，（B)は前記図 1(C )に対応する主要断面図である。
[図 3]図 3は、本発明の実施例 3を示す平面図であり、（A)は接着シートに形成されたミ シン目の様子を示す斜視図，（B)は接着シート上に磁気マーカ本体を取り付けた状 態を示す斜視図である。
[図 4]図 4は、本発明の実施例 4の製造装置の全体構成を示す図である。
符号の説明
[0011] 10 :磁気マーカ
11 :幅
12 :上ケース
12A:突起
14 :下ケース
14A:窪み
15 :振動板
16 :振動板
18：ビニールコーティング
20 :低保磁力磁石
22 :接着テープ
24：剥離紙
30 :商品
100 :磁気マーカ 200:ケース
202:ICタグ
204:アンテナ
300:接着シート
302:ミシン目
310:磁気マーカ本体
400:磁気マーカ製造装置
402, 404:ローラ
406:ベル卜
408:搬送装置
410:治具
412:プレート
420：ベース側ケース供給装置
422:接着剤塗布装置
424:接着剤
426:磁石供給装置
428, 430:振動板供給装置
432：カバ一側ケース供給装置
434:超音波溶着機
436:取出装置
438:搬出装置
440:卜レイ
発明を実施するための最良の形態
[0012] この発明には数多くの実施形態が有り得る力 ここでは適切な数の実施例を示し、 詳細に説明する。
実施例 1
[0013] 最初に、図 1を参照しながら本発明の実施例 1を説明する。図 1(A)は本実施例の使 用状態を示す外観斜視図，図 1(B)は本実施例の分解斜視図，図 1(C)は (A)の # A— #A線に沿って矢印方向に見た断面図である。なお、本実施例の構成を分かりやす く示すため、各図間の形状'寸法は一致していない。これらの図において、本実施例 の磁気マーカ 10は、商品 30などに貼り付けられ、該商品 30が、会計 (代金の支払い )を済まさずに店舗などから不正に持ち出しされるのを監視するために利用される。 前記磁気マーカ 10は、ケース 12, 14,該ケース 12, 14内に収納される一組の振動 板 15及び 16,ビニールコーティング 18が施された低保磁力磁石 20,剥離紙 24が付 された接着テープ 22,により構成されている。
[0014] 上ケース 12の接合面側には突起 12Aが設けられており、下ケース 14の接合面側 には窪み 14Aが設けられている。上ケース 12と下ケース 14を組み合わせると、突起 12Aが窪み 14Aに嵌まり込むようになつており、これにより両ケース 12, 14が結合す る。上ケース 12の外側の隅部（頂部ないし角部）は丸みを帯びており、上ケース 12の 角がひっかかってマーカ自身が商品から脱落したり、上ケース 12が下ケース 14から 取れてしまうなどの不都合が生じないようにしている。また、ケース 12, 14は、指で押 されたときに容易に凹むことがないような硬質の材料で形成されており、例えば PS (
[0015] これらケース 12, 14内には、上述したように、振動板 15及び 16,ビニールコーティ ング 18を施した低保磁力磁石 20がそれぞれ収納されている。これらのうち、前記振 動板 15及び 16は、ケース 12の厚み方向に略平行となるように 2段に配置されている 。そして、前記低保磁力磁石 20によるバイアス磁界が印加された状態で外部から駆 動用の信号が印加されると磁歪振動するアモルファス材料により、例えば 100 m程 度の厚さに形成されている。前記アモルファス材料としては、例えば、鉄，コバルト， 銅，二オビゥム，ホウ素，シリコンなどが利用可能である。また、上側に配置される振 動板 15は、例えば直径 50mm程度の円の一部を形成するような湾曲形状となって おり、下側に配置される振動板 16は平面状となっている。仮に、振動板 15も平面状 とすると、下側の振動板 16に接触ないし付着して、良好な磁歪振動を妨げることにな る力 図示のように湾曲形状とすることにより、そのような接触ないし付着を防止するこ と力 Sできる。 [0016] 一方、低保磁力磁石 20は、ビニールコーティング 18の超音波接着によって下ケー ス 14の内側に固定されている。低保磁力磁石 20としては、比較的低い磁場レベル で着磁と消磁が可能なアモルファスシートが利用され、その素材としては、例えば前 記振動板 15及び 16と同様のものを用いることができる。次に、下ケース 14の裏面に は、接着テープ 22が貼り付けられており、その剥離紙 24を剥離することで、商品 30 に磁気マーカ 10を貼り付けることができるようになつている。もちろん、上ケース 12の 表面に接着テープ 22を貼り付けてもよい。この場合は、下ケース 14の隅部に丸みを 形成するようにする。
[0017] 次に、本実施例の作用を説明する。まず、組立手順としては、下ケース 14内に、ビ ニールコーティング 18を施した低保磁力磁石 20を収納 ·固定するとともに、一組の振 動板 15及び 16を重ねて載せる。そして、上ケース 12を被せ、突起 12Aを窪み 14A に嵌め込んで両ケース 12, 14を結合する。下ケース 14の裏面には、接着テープ 22 を接着しておく。
[0018] このようにして得た磁気マーカ 10は、予め所定の磁場を印加して着磁しておく。そ して、接着テープ 22の剥離紙 24を剥がし、商品 30に磁気マーカ 10を接着する。磁 気マーカ 10を取り付けた商品 30は、商品の陳列棚に置かれる。購入者は、陳列棚 から商品 30を取り、代金を支払うためにレジ係に行く。そして、レジ係で商品 30の代 金の支払いを済ませると、レジ係の担当者は、図示しない消磁機で磁気マーカ 10の 低保磁力磁石 20の消磁を行う。この状態で購入者が店外に出る際に、検知用ゲート (図示せず）を通っても、低保磁力磁石 20が消磁されているため、ケース 12内の振 動板 15及び 16は磁歪振動しない。従って、警報が行われることはない。
[0019] 一方、商品 30の代金の支払いをせずに、該商品 30を店外に持ち出そうとすると、 レジ係による低保磁力磁石 20の消磁が行われることなぐ商品 30が検知用ゲートを 通過することになる。すると、検知用ゲートから出力されている検知用の信号によって 磁気マーカ 10の一組の振動板 15及び 16で磁歪振動が生じ、これが検知用ゲートで 検知されて警報音の発生，警報灯の点灯が行われることになる。これにより、商品 30 の不正持ち出しが周囲に知らされる。
[0020] ところで、本実施例では、磁気素子が硬質のケースで保護されている。このため、 十分な強度を得ることができ、外部から強く押さえても磁歪振動が確実に生じ、警報 が行われる。加えて、 2枚の振動板 15及び 16を設けることで、確実に磁歪振動が生 ずる。このため、バイアス磁界を形成するための磁石 20として低保磁力の磁石を用 いること力 Sでき、誤動作を防止しつつ、低保磁力磁石 20の消磁を十分に行うことがで きる。また、磁歪振動が確実に生ずることから、良好に不正持ち出し時の警報発生を 促すこと力 Sできる。更に、両面接着型の接着テープ 22を用いることで、磁気マーカ 10 の組み立て及び商品 30への取り付けを容易に行うことができる。
実施例 2
[0021] 次に、図 2を参照しながら本発明の実施例 2について説明する。同図に示すように、 本実施例の磁気マーカ 100は、上述した実施例 1のケース 14の下側に更にケース 2 00を設け、これらケース 14, 200の間に形成された空間内に ICタグ（無線タグ） 202 及びそのアンテナ 204が設けられている。更に、前記実施例では、突起 12A及び窪 み 14Aによって各ケースの接合を行ったが、本実施例では、超音波溶着により各ケ ースの接合が行われる。このように、磁気マーカ 100に ICタグ 202が収納されている ので、両者を同時に商品 30に取り付けることができる。
[0022] ところで、 ICタグとしては、読取専用型，追記型，書換可能型がある。追記型や書 換可能型の場合、レジ係にて代金支払いを終了した旨のデータを ICタグに記録する ことで、本発明の磁気マーカと同様の万引防止機能を得ることができる。しかしながら 、この手法では、 ICタグのデータを検知するためのゲートが高コストとなる。これに対 し、本実施例によれば、読取専用型の ICタグにも適用できるのみならず、ゲートを低 コストで得ること力 Sできる。また、従来万引防止用に設置されているゲートをそのまま 禾 IJ用することもできる。すなわち、磁気マーカによる商品の監視と、 ICタグによる商品 の管理を同時に行うことができる。
実施例 3
[0023] 次に、図 3を参照しながら本発明の実施例 3について説明する。図 3(A)には、磁気 マーカのケースに接着シートを貼り付ける工程が示されている。接着シート (接着テ ープ及び剥離紙)を予め所定の大きさに形成し、これを磁気マーカのケースに貼り付 ける方法も考えられる力 作業性がよいとはいえない。そこで、本実施例では、図 3(A )に示すように、接着シート 300に予め所定の大きさのミシン目 302を形成しておく。 そして、磁気マーカ本体 310を、各ミシン目 302内に貼り付けていく。
[0024] 各ミシン目 302内にそれぞれ磁気マーカ本体 310を貼り付けると、同図 (B)に示すよ うになる。この状態で磁気マーカ本体 310を接着シート 300から剥がすと、ミシン目 3 02に沿って接着テープ 22が切断され、磁気マーカ本体 310に接着テープ 22が貼り 付けられた状態となる。得られた磁気マーカは、図 1に示したように商品に貼り付けら れる。このような方法によれば、ミシン目 302の間隔を図 3(A)に示すように lmm程度 に抑えることができ、接着シート 300の無駄を省くことができる。
[0025] ところで、磁気マーカは、その性質上ある程度の大きさがないと磁歪振動が生じな い。しかし、必要以上に大きくすると、材料の無駄となるとともに、商品の見栄えを悪く するなどの不都合もある。従って、所望の磁歪振動を得るという条件で、できる限り小 さいほうが好ましい。このような条件から、本実施例では、磁気マーカ本体 310の長さ は 42mm,幅は 11. 5mm,厚さは 1. 4mmとしている。なお、接着シート 300は十分 薄いので、厚みとしては無視できる。すなわち、厚みは、接着シート 300の有無にか かわらず 1. 4mmとして実用上差し支えない。
実施例 4
[0026] 次に、図 4を参照しながら本発明の実施例 4について説明する。本実施例は、上述 した実施例 1の磁気マーカ 10を製造するための装置であって、図 4には、その全体 構成が示されている。本実施例の磁気マーカ製造装置 400は、複数の治具 410を有 する搬送装置 408と、ベース側ケース供給装置 420,接着剤塗布装置 422,磁石供 給装置 426,振動板供給装置 428及び 430,カバー側ケース供給装置 432,超音 波溶着機 434,取出装置 436,搬出装置 438により構成されている。
[0027] 前記搬送装置 408は、一対のローラ 402及び 404にベルト 406が架け渡されており 、該ベルト 406には、複数の治具 410が適宜間隔で取り付けられている。前記治具 4 10は、表面にプレート 412を備えており、該プレート 412には、複数の磁気マーカ 10 やケース 12, 14を整列状態で保持するための凹部 412Aが形成されている。このよ うな搬送装置 408は、前記治具 410が、上述した各種装置の位置で所定時間停止 するように、間欠搬送を行う。 [0028] 次に、ベース側ケース供給装置 420は、複数のベース側ケース（本実施例の場合 は、下ケース 14)を、前記治具 410のプレート 412に整列して供給するものである。 接着剤塗布装置 422は、前記治具 410に保持された下ケース 14の内側に接着剤 4 24を噴霧塗布するものである。磁石供給装置 426は、ビニールコーティング 18が施 された低保磁力磁石 20 (図 4では、ビニールコーティング 18を省略）を、前記プレート 412に供給するものである。また、振動板供給装置 428は、平面状の振動板 16をプ レート 412に供給し、振動板供給装置 430は、湾曲した形状の振動板 15をプレート 4 12に供給するものである。
[0029] 前記カバー側ケース供給装置 432は、複数のカバー側ケース（本実施例の場合は 上ケース 12)を、前記下ケース 14上に供給するものである。また、前記超音波溶着 機 434は、前記上ケース 12と下ケース 14を超音波溶着により接合するものである。 更に、取出装置 436は、完成した磁気マーカ 10を、治具 410から取り出して、搬出装 置 438に移動するためのものである。前記搬出装置 438は、トレイ 440などに磁気マ 一力 10を搬送するものである。
[0030] 次に、本実施例の作用を説明する。なお、搬送装置 408は、所定の設定に従って、 間欠的に治具 410を搬送しているものとする。まず、複数の下ケース 14が、前記べ一 ス側ケース供給装置 420によって、治具 410のプレート 412に形成された凹部 412A 内に供給される。下ケース 14がセットされた治具 410は、次に、接着剤塗布装置 422 の前に送られ、ここで、前記下ケース 14の内側に接着剤 424が噴霧塗布される。次 に、前記治具 410は、磁石供給装置 426の前に送られ、ここで、低保磁力磁石 20が 前記下ケース 14内に供給される。なお、図示は省略されている力 前記低保磁力磁 石 20の表面は、ビニールコーティング 18が施されており、該ビニールコーティング 18 が前記接着剤 424によって、下ケース 14に固定される。
[0031] 続いて、前記治具 410は、振動板供給装置 428に送られ、まず、平面状の振動板 16が供給される。次に、振動板供給装置 430に送られ、湾曲した形状の振動板 15 が供給される。以上のようにして、低保磁力磁石 20,振動板 16, 15が順に下ケース 14内に供給されたら、前記治具 410は、カバー側ケース供給装置 432に送られ、前 記下ケース 14上に、カバー側ケース，すなわち、上ケース 12が供給される。そして、 次に送られる超音波溶着機 434によって、前記下ケース 14と上ケース 12が超音波 溶着によって接合され、磁気マーカ 10が得られる。前記磁気マーカ 10は、取出装置 436によって、前記治具 410から取り出されて、搬出装置 438上に移動される。そし て、該搬出装置 438によってトレイ 440に搬送される。図示の例では、前記トレィ 440 には、 100個の磁気マーカ 10を保持することが可能となっており、トレイ 440がいつ ぱいになったら、図示しなレ、装置によって他の新し!/、トレイ 440と交換される。
[0032] なお、必要に応じて、以上のような製造工程の後に、上述した実施例 3で示した方 法によって、磁気マーカ 10に接着テープ 22を貼り付けるようにしてもよい。このように 、本実施例の装置構成によれば、多数の磁気マーカ 10を自動的に製造できるという 効果が得られる。
[0033] なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸脱 しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含ま れる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更可能 である。例えば、振動板 15の湾曲具合も一例であり、磁気マーカ 10の形状や寸法に 応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例では、バイアス磁界を印加するための手段として低保磁力磁石を使用 したが、これは特に消磁を容易に行うためで、通常の保磁力の磁石を用いることを妨 げるものではない。
(3)前記実施例 4に示した装置構成も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設 計変更可能である。例えば、前記ベース側ケース供給装置 420の手前に、第 3のケ ース 200を供給する装置を設けることにより、実施例 2に示した ICタグ内蔵の磁気マ 一力 100の製造に適用することが可能となる。また、前記超音波溶着機 434も一例で あり、下ケース 14と上ケース 12を接合できるものであれば、公知の各種の接合手段 を用いてよい。
(4)本発明の磁気マーカは、店舗の商品以外にも、物品の不正な持ち出しに対する 監視や警告が必要な場合に広く適用可能である。
産業上の利用可能性 本発明によれば、硬質のケース内に、 2枚の振動板を磁歪振動可能に内蔵するとと もに、これらを磁歪振動させるためのバイアス磁界印加用の磁石を設けることとしたの で、前記磁石が消磁されない限り確実に振動が生じ、物品の不正な持ち出しなどに 対して警告を促すための磁気マーカの用途に好適である。特に、小売店などにおい て商品の不正な持ち出しを監視するシステムに好適である。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1及び第 2の硬質のケース内に、
磁歪振動可能な第 1及び第 2の振動板，
外部から着磁及び消磁が可能な平板状の磁石，
が積層されており、
前記第 1及び第 2の振動板のうち、前記磁石側に配置される振動板が平面状であり 、他方の振動板が湾曲した形状であることを特徴とする磁気マーカ。
[2] 前記第 2のケースに接合する第 3のケースを設け、これら第 2のケースと第 3のケー スとの間に形成された空間内に ICタグを設けたことを特徴とする請求項 1記載の磁気 マーカ。
[3] 前記磁石にビニールコーティングを施すとともに、このビニールコーティングをケー ス側に接着して前記磁石を固定したことを特徴とする請求項 1又は 2記載の磁気マー 力。
[4] 前記ケースの外开$寸法が、長さ 42mm,幅 11. 5mm,厚さ 1. 4mmであることを特 徴とする請求項 1記載の磁気マーカ。
[5] 請求項 1〜4のいずれかに記載の磁気マーカの製造装置であって、
複数の磁気マーカを並べて保持可能な治具，
該治具を間欠搬送する搬送手段，
前記治具に、前記第 1及び第 2の硬質ケースのうちのベース側の硬質ケースを供給 するベース側ケース供給手段，
前記治具に保持されたベース側の硬質ケースの内側に、接着剤を塗布する接着剤 塗布手段，
接着剤が塗布されたベース側の硬質ケースの内側に、前記磁石を供給する磁石供 給手段，
該磁石供給手段によつて供給された磁石上に、前記第 1及び第 2の振動板のうち、 平面状の振動板を供給する第 1の振動板供給手段，
これによつて供給された平面状の振動板の上に、他方の湾曲した形状の振動板を 供給する第 2の振動板供給手段， 前記磁石と第 1及び第 2の振動板が供給されたベース側の硬質ケース上に、前記 第 1及び第 2の硬質ケースのうちのカバー側の硬質ケースを供給するカバー側ケー ス供給手段，
前記ベース側及びカバー側の硬質ケースを接合する接合手段，
該接合手段によって接合後の磁気マーカを、前記治具上から取り出す取出手段， を備えたことを特徴とする磁気マーカの製造装置。
[6] 前記接合手段が、超音波溶着により接合を行うことを特徴とする請求項 5記載の磁 気マーカの製造装置。
[7] 前記取出手段によって治具上から取り出した磁気マーカを搬出する搬出手段，を 備えたことを特徴とする請求項 5又は 6記載の磁気マーカの製造装置。
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