WO2008014766A1 - Vorrichtung zur überwachung mindestens einer betriebsgrösse eines radsatzlagers - Google Patents

Vorrichtung zur überwachung mindestens einer betriebsgrösse eines radsatzlagers Download PDF

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WO2008014766A1
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Eugen Scherf
Joachim Schleifenbaum
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    • B61—RAILWAYS
    • B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B61K9/04—Detectors for indicating the overheating of axle bearings and the like, e.g. associated with the brake system for applying the brakes in case of a fault
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
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    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance

Definitions

  • Wheelset bearings are under considerable mechanical stress. Nevertheless, they are expected to have extremely long downtime. Particularly critical are so-called hot runners in which, for example due to wear or overheating progressive bearing damage occur, which can lead to unfavorable case for setting of the bearing and thus to significant disturbances of operation. Therefore, there is an increasing demand to be able to monitor and monitor operationally occurring loads, for example thermal loads, to ensure trouble-free operation.
  • the so-called hot rotor location is also difficult, because so far only the temperature of the bearing housing detected and in itself - eg from the article "PHOENIX MB / The New Dimension in Hot Box Detection", E. Eisenbrand in SIGNAL + WIRE / 2001 - a regular and reliable statement about the operating variables - eg the actual temperature - of the co-rotating and particularly overload-endangered bearing inner ring is thus not guaranteed.
  • optical or infrared systems for wireless operating size measurement would also be conceivable, but they would not be reliable and would not be practicable with reasonable outlay for the surroundings encountered in the wheelset storage area.
  • an object of the present invention is to provide a device for monitoring at least one operating variable of a wheelset that reliably monitors at least one characteristic or operating variable of the co-rotating wheel bearing part with little effort and without vehicle-side maintenance requirements of the power supply and the monitoring results for further processing transmitted.
  • This object is achieved by a device with the features of claim 1.
  • the device u. a. on a sensor which is arranged directly on the rotating bearing ring, a transmitting unit which is arranged co-rotating with the bearing ring and transmits the measured values supplied by the sensor wirelessly to a stationary receiving device, and a power supply unit having a first co-rotating and a second co-operating on the wheel bearing housing arranged generator element, which supplies the sensor and the transmitting unit with energy.
  • the senor is a temperature sensor, which is particularly preferably a temperature-dependent e- lektrischer resistance.
  • a particular aspect of the invention is the technically simple yet reliable provision of the energy required for the monitoring of the components arranged on the co-rotating bearing part or axle cap (at least sensor and transmitting unit).
  • the first co-rotating generator element of the power supply unit is a Wiegandelement and that the second cooperating generator element is formed by fixedly arranged magnets.
  • a first adapter plate which carries the transmitting unit and the first generator element and which can be mounted on a co-rotating axle cap.
  • the co-rotating components are advantageously assembled on a common carrier preassembled, thereby easier to handle, assemble and vorprüf bar.
  • the first adapter plate may be manufacturing technology and in terms of their weight or any imbalances preferably a plastic or plastic Vergussteil.
  • the first adapter plate can preferably be adapted to the contour of the axle cap.
  • the co-rotating components can then be embedded or cast particularly advantageous in the adapter plate, whereby a particularly robust construction is realized.
  • a second adapter plate which carries the second generator element and the receiving device.
  • these components are also pre-assembled in an advantageous manner on a common carrier and thus easier to handle, assemble and pretest.
  • the adapter plates are circular.
  • the receiving device is a passive antenna, to which an antenna arranged outside the wheel bearing housing is connected.
  • the signal supplied by the transmitting unit can be passed outside the axle box bearing housing in a structurally particularly simple manner for forwarding to an external receiver, for example on the track side, without requiring active components and thus a further energy supply.
  • the wheel bearing housing may preferably be closed off by a cover which has at least one region which is permeable to the radio signals radiated by the transmission unit.
  • the permeable region of the lid can preferably consist of a plastic material in terms of production engineering.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the signal transmission to the stationary receiver takes place only when the measured values exceed a predetermined or predefinable threshold value.
  • the monitoring can be designed so that only when abnormal operating conditions occur or occurrence of impermissible operating variables, a transmission to the stationary receiver takes place, which then possibly appropriate countermeasures are initiated by a connected control circuit.
  • the signal conditioning unit can particularly preferably perform a comparison between a plurality of wheelset bearings of a carriage, for example, and indicate deviations if these exceed a predetermined tolerance threshold.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a wheelset bearing with a device according to the invention
  • Figure 2 schematically shows a temperature sensor with associated
  • FIG. 3 shows a first arrangement variant of cooperating generator elements
  • FIG. 5 shows a third arrangement variant of cooperating generator elements.
  • the wheelset bearing comprises an inner, fixedly connected to the axis and thus co-rotating bearing ring 7, an outer, fixedly connected to the housing 4 bearing ring 8 and rolling elements 9 running therebetween (these components are each only partially illustrated).
  • the housing 4 is fixedly mounted on the rail vehicle and is therefore referred to as different from the co-rotating components (eg the bearing ring 7) as stationary, even if the rail vehicle itself moves along the rail track, of course.
  • axle cap 10 is attached, which thus rotates with the wheel axle and the bearing ring 7.
  • axle cap extends a substantially axially parallel bore 11, in which a sensor 12 is introduced, the sensitive sensor is located directly on the side surface of the inner ring 7.
  • the sensor is formed in this embodiment as a temperature sensor in the form of a thermistor and measures accordingly temperature values of the inner ring.
  • a temperature sensor in the form of a thermistor and measures accordingly temperature values of the inner ring.
  • other sensors for other operationally relevant parameters, such as acting bearing forces may be provided.
  • the adapter plate 13 has the basic shape of a circular disk. It may consist of a plastic or plastic casting and could - in deviation from the embodiment shown in the figure - be adapted in its profile and its contour to the contour of the axle cap 10. Furthermore, the transmitting unit 14 and the first generator element 15 could be integrated, embedded or cast in the first adapter plate, which contributes to a particularly robust construction.
  • the transmitting unit 14 includes, inter alia, as explained in more detail below in connection with FIG. 2, an energy store 16 which is acted upon by voltage pulses or current pulses of the first generator element. These voltage or current pulses are generated in the interaction of the first generator element 15 - which is designed as a so-called Wiegandelement known per se - with a second generator element 18 in the form of several arranged with alternating polarity permanent magnet when the generator element 15 with the bearing ring 7 and the first adapter plate 13 rotates relative to the generator element 18.
  • the second generator element (the permanent magnets) 18 is in turn arranged on a second adapter plate 19, which also has a circular basic shape.
  • the permanent magnets 18 are arranged in pairs with alternating polarity so that they generate a permanent magnetic field above the adapter plate 19 which extends radially to the adapter plate.
  • the Wiegandelement 15 is in turn arranged on the first adapter plate 13 so that its longitudinal axis is parallel to the magnetic field.
  • the temperature sensor 12 is connected on the output side via a cable to the transmitting unit 14, the 20 supplied by the sensor as sensor output signals - in the following in detail in connection with the figure 2 described manner - in the form of radio telegrams to a receiving unit in the form of a stationary passive Antenna 25 transmits. From there, the received telegrams are fed via a high-frequency cable 27 to an external antenna 28, which can be designed as a helical antenna. The latter in turn radiates the received measured variables further away to a track-side, stationary or train-side signal conditioning unit 29 (not shown).
  • the antenna 25 and the generator element 18 can also be integrated or embedded in the second adapter plate 19.
  • the lid 5 could also have a transmissive for the signals of the transmitting unit 14 area. This could be, for example, a plastic-sealed opening in the lid; In this embodiment, the antennas 25 and 28 can be omitted - the receiving unit would then be formed directly by the signal conditioning unit 29.
  • the second generator element 18 could be embedded in the plastic of the lid. 2 shows the relative arrangement of the generator elements 15 and 18 as well as details of the transmitting unit 14. It can be seen representative of one of the alternating paired permanent magnets 18 (see also Figures 3 to 5). Upon rotation of the wheel hub 3 and the bearing ring 7, the Wiegandelement 15 moves past the magnet, which voltage or current pulses are generated in the Wiegandelement in a conventional manner, the electrical energy of an energy storage 16 of the transmitting unit 14 is supplied.
  • This converter converts the sensor signal (measured value) 20, which was first digitized by an A / D converter and supplied by the sensor 12, into the radio telegram, which is then fed to the actual high-frequency transmitter 35 and emitted by the latter. From there, the received radio telegram is forwarded as described above, the measured value is extracted and fed to the signal processing unit 29 for further processing and control . 1.
  • activation of the microcontroller 31 and of the subsequent signal processing and transfer stages takes place only when the sensor signal 20 or the measured values exceed a predetermined value.
  • a measured value transmission and any intervention of the above-described signal conditioning unit 29 would only take place if the measured value indicates a leaving of permissible operating ranges.
  • FIGS. 3 to 5 alternative arrangements of the weighing element 15 for optimally utilizing the available mounting space and the relative orientation of the respective associated permanent magnets 18 are illustrated schematically, omitting other essential components of the invention.
  • corresponding elements with the same reference numerals as in Figures 1 and 2 are provided.
  • Figure 3 shows a radial orientation of the Wiegandelements 15, which corresponds to the arrangement of Figure 1
  • Figure 4 shows a tangential orientation of the Wiegandelements 15 with correspondingly axial (or possible, radial, shown in phantom) arrangement of the permanent magnet of the second generator element 18th
  • Figur 5 finally shows an axial alignment of the Wiegandelements 15.
  • the tangential orientation offers advantages at low speeds and / or high energy requirements.
  • the axial alignment offers advantages in radially restricted installation spaces.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer Betriebsgröße eines Radsatzlagers (1), insbesondere für Schienenfahrzeuge, das mindestens einen rotierenden Lagerring (7) und ein ortsfestes Radsatzlagergehäuse (4) umfasst. Um zuverlässig mindestens eine Betriebsgröße des mitdrehenden Radlagerteils eines Radsatzlagers mit geringem Aufwand und ohne fahrzeugseitigen Wartungsbedarf der Energieversorgung zu überwachen und zu übermitteln sind vorgesehen: Ein Sensor (12), der unmittelbar an dem rotierenden Lagerring (7) angeordnet ist, eine Sendeeinheit (14), die mit dem Lagerring (7) mit rotierend angeordnet ist und die von dem Sensor (12) gelieferte Messwerte (20) drahtlos zu einer ortsfesten Empfangseinrichtung (25, 29) übermittelt, und eine Energieversorgungseinheit mit einem ersten mitrotierenden (15) und einem zweiten kooperierenden am Radlagergehäuse angeordneten Generatorelement (18), die den Sensor (12) und die Sendeeinheit (14) mit Energie versorgt.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer Betriebsgröße eines
Radsatzlagers
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Wälzlagertechnik für Radsatzlager - insbesondere für Schienenfahrzeuge - und betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer Betriebsgröße eines Radsatzlagers, das mindestens einen rotierenden Lagerring und ein ortsfestes Radsatzlagergehäuse umfasst.
Radsatzlager stehen unter erheblicher mechanischer Belastung. Dennoch werden von ihnen äußerst lange störungsfreie Standzeiten erwartet. Besonders kritisch sind dabei so genannte Heißläufer, bei denen beispielsweise durch Verschleiß oder Überhitzung fortschreitende Lagerschäden auftreten, die ungünstigstenfalls zum Festsetzen des Lagers und damit zu erheblichen Störungen des Betriebs führen können. Deshalb besteht zunehmender Bedarf, betriebsgemäß auftretende Belastungen, beispielsweise thermische Belastungen, zur Sicherstellung eines störungsfreien Betriebs beobachten und überwachen zu können. Bei Schienenfahrzeugen gestaltet sich die so genannte Heißläuferortung auch deshalb schwierig, weil bislang nur die Temperatur des Lagergehäuses erfasst und in an sich - z.B. aus dem Aufsatz „PHOENIX MB / The New Dimension in Hot Box Detection", E. Eisenbrand in SIGNAL + DRAHT 5/2001 - bekannter Weise von streckenseitigen feststehenden Empfangsstationen abgetastet wird. Eine regelmäßige und zuverlässige Aussage über die Betriebsgrößen - z.B. die tatsächliche Temperatur - des mitrotierenden und besonders ϋberlastgefährdeten Lager-Innenrings ist damit nicht gewährleistet.
Eine Betriebsgrößenmessung am ortsfesten Lagerteil (i.d.R. also am Außenring) ist meist problemlos möglich. Die Messung von Betriebsgrößen am mitdrehenden Lagerteil (also i.d.R. am Innenring) ist wegen der Energieversorgung des dazu erforderlichen Sensors oder Messfühlers und der Übertra- gung der Messergebnisse jedoch anspruchsvoller.
Grundsätzlich ist denkbar, einen Sensor über eine Batterie mit Energie zu versorgen; dies hat jedoch den Nachteil, dass wegen der endlichen Batterielebensdauer ein regelmäßiger Batteriewechsel notwendig ist. Dieser führt zu erheblichem Wartungsaufwand. Zudem erfahren Batterien innerhalb des Radsatzlagers erhebliche thermische Belastungen, die zu vorzeitigem Ausfall führen können.
Grundsätzlich wären auch optische oder Infrarotsysteme zur drahtlosen Be- triebsgrößenmessung denkbar, die jedoch für die im Radsatzlagerbereich anzutreffende Umgebung nicht zuverlässig und nicht mit angemessenem Aufwand praktikabel erscheinen.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer Betriebsgröße eines Radsatzlagers anzugeben, die mit geringem Aufwand und ohne fahr- zeugseitigen Wartungsbedarf der Energieversorgung zuverlässig mindestens eine Kenn- oder Betriebsgröße des mitdrehenden Radlagerteils überwacht und die Überwachungsergebnisse zur Weiterverarbeitung übermittelt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Demgemäß weist die erfindungsgemäße Vorrichtung u. a. auf einen Sensor, der unmittelbar an dem rotierenden Lagerring angeordnet ist, eine Sendeeinheit, die mit dem Lagerring mitrotierend angeordnet ist und die von dem Sensor gelieferte Messwerte drahtlos zu einer ortsfesten Empfangseinrichtung übermittelt, und eine Energieversorgungseinheit mit einem ersten mitrotierenden und einem zweiten kooperierenden am Radlagergehäuse ange- ordneten Generatorelement, die den Sensor und die Sendeeinheit mit Energie versorgt.
Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist dabei die Applikation eines - durch die erfindungsgemäß vorgesehene Energieversorgungseinheit - energieau- tarken Sensors in unmittelbarer Nähe der zu überwachenden besonders kritischen Radsatzlagerkomponente - nämlich dem mitdrehenden Lagerring. Dadurch kann der Sensor sehr genaue Informationen über die Betriebsbedingungen und Betriebsgrößen des Lagerrings liefern. Vorteilhafterweise können diese Informationen ohne die eingangs genannten Nachteile anderer denkbarer Messansätze gewonnen und übermittelt werden. So ist insbesondere keine Batterie oder Verkabelung zwischen einer ortsfesten Energiequelle und dem Sensor bzw. der Sendeeinheit zur Energieversorgung erforderlich, weil beide Komponenten von der Energieversorgungseinheit energieautark versorgt sind.
Damit ist also der besondere Vorteil einer wartungsfreien fahrzeugseitigen Betriebsgrößenerfassung unmittelbar an der Wirkstelle erreicht, wobei die dazu erforderlichen, relativ wenigen und wenig Bauraum erfordernden Systemkomponenten in einfacher Weise in das Radsatzlager integriert werden können.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Sensor ein Temperatursensor, der besonders bevorzugt ein temperaturabhängiger e- lektrischer Widerstand ist. Ein besonderer Aspekt der Erfindung ist die technisch einfache und dennoch zuverlässige Bereitstellung der für die Überwachung erforderlichen Energie der auf dem mitdrehenden Lagerteil bzw. Achskappe angeordneten Komponenten (zumindest Sensor und Sendeeinheit). Vor diesem Hintergrund sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass das erste mitdrehende Generatorelement der Energieversorgungseinheit ein Wiegandelement ist und dass das zweite kooperierende Generatorelement von ortsfest angeordneten Magneten gebildet wird.
Nach einer vorteilhaften Fortbildung der Erfindung ist eine erste Adapterplatte vorgesehen, die die Sendeeinheit und das erste Generatorelement trägt und die auf eine mitrotierende Achskappe montierbar ist. Damit sind die mitrotierenden Komponenten vorteilhafterweise auf einem gemeinsamen Träger vormontiert zusammengefasst, dadurch leichter handhabbar, montierbar und vorprüf bar.
Die erste Adapterplatte kann fertigungstechnisch und hinsichtlich ihres Gewichts bzw. etwaiger Unwuchten bevorzugt ein Kunststoff- oder Kunststoffvergussteil sein. Zudem kann die erste Adapterplatte bevorzugt an die Kon- tur der Achskappe angepasst sein. Die mitrotierenden Komponenten können dann besonders vorteilhaft in die Adapterplatte eingebettet oder eingegossen sein, wodurch ein besonders robuster Aufbau realisiert ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine zweite Adap- terplatte vorgesehen, die das zweite Generatorelement und die Empfangseinrichtung trägt. Damit sind auch diese Komponenten in vorteilhafter Weise auf einem gemeinsamen Träger vormontiert und dadurch leichter handhabbar, montierbar und vorprüfbar. Weiter bevorzugt sind die Adapterplatten kreisförmig.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Empfangseinrichtung eine passive Antenne, an die eine außerhalb des Radlagergehäuses angeordnete Antenne angeschlossen ist. Damit kann in aufbautechnisch besonders einfacher Weise das von der Sendeeinheit gelieferte Signal zur Weiterleitung an einen externen, z.B. stre- ckenseitigen Empfänger außerhalb des Radsatzlagergehäuses geleitet werden, ohne dass aktive Komponenten und damit eine weitere Energieversor- gung erforderlich wären.
Dazu kann bevorzugt das Radlagergehäuse von einem Deckel abgeschlossen sein, der zumindest einen für die von der Sendeeinheit abgestrahlten Funksignale durchlässigen Bereich aufweist. Der durchlässige Bereich des Deckels kann fertigungstechnisch bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Eine besonders robuste und zuverlässige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das zweite Generatorelement in den Deckel eingebettet, insbesondere eingegossen, ist.
Um das Energiemanagement weiter zu optimieren, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Signalübermittlung zum ortsfesten Empfänger erst erfolgt, wenn die Messwerte einen vorgegebenen oder vorgebbaren Schwellwert überschreiten. Damit kann die Überwachung so ausgelegt werden, dass nur bei Eintreten anomaler Betriebszustände bzw. Auf- treten unzulässiger Betriebsgrößen eine Übermittlung an den ortsfesten Empfänger erfolgt, womit dann ggf. durch eine angeschlossene Steuerschaltung geeignete Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Sig- nal-Aufbereitungseinheit vorgesehen, die die übermittelten Messwerte hinsichtlich des Messwerttrends auswertet und daraus eine Gefährdungsprognose ableitet. Häufig lassen sich bereits aus z.B. stetig ansteigenden, gleichwohl absolut gesehen noch unterhalb eines Zulässigkeitsgrenzwertes liegende Messwerte (z.B. Temperaturwerten des Innenrings) Rückschlüsse auf etwaige eingetretene Schädigungen ziehen bzw. geeignete Warn- oder Gegenmaßnahmen (z.B. Verlangsamung der Fahrt) ableiten.
Die Signal-Aufbereitungseinheit kann dazu besonders bevorzugt einen Vergleich zwischen mehreren Radsatzlagern z.B. eines Wagens durchführen und Abweichungen anzeigen, wenn diese eine vorgegebene Toleranzschwelle überschreiten. Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich auch oder ergänzend aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Dabei zeigen:
Figur 1 im Längsschnitt ein Radsatzlager mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2 schematisch einen Temperatursensor mit zugeordneter
Sendeeinheit und deren Energieversorgung,
Figur 3 eine erste Anordnungsvariante kooperierender Generatorelemente,
Figur 4 eine zweite Anordnungsvariante kooperierender Generatorelemente und
Figur 5 eine dritte Anordnungsvariante kooperierender Generator- elemente.
Figur 1 zeigt im Längsschnitt ein Radsatzlager 1 eines Schienenfahrzeugs, das eine nur teilweise dargestellte, um eine Drehachse 2 rotierende Radachse oder Radnabe 3 und ein Radsatzlagergehäuse 4 aufweist. Das Gehäuse 4 umfasst einen Gehäusedeckel 5, der im Wesentlichen das radferne Ende 6 der Radachse abdeckt und über Schrauben lösbar mit dem übrigen Gehäuse 4 verbunden ist.
Das Radsatzlager umfasst einen inneren, mit der Achse fest verbundenen und somit mitrotierenden Lagerring 7, einen äußeren, fest mit dem Gehäuse 4 verbundenen Lagerring 8 und dazwischen laufende Wälzkörper 9 (diese Komponenten sind jeweils nur teilweise zeichnerisch dargestellt). Das Gehäuse 4 ist fest an dem Schienenfahrzeug montiert und wird daher nachfolgend zur Differenzierung gegenüber den sich mitdrehenden Komponenten (z.B. dem Lagerring 7) als ortsfest bezeichnet, auch wenn sich das Schienenfahrzeug seinerseits selbstverständlich entlang der Schienenstre- cke bewegt.
An dem Ende 6 ist eine Achskappe 10 befestigt, die also mit der Radachse und dem Lagerring 7 mitrotiert. In der Achskappe erstreckt sich eine im Wesentlichen achsparallele Bohrung 11 , in die ein Sensor 12 eingebracht ist, dessen sensibler Messfühler sich direkt an der Seitenfläche des Innenrings 7 befindet.
Der Sensor ist in diesem Ausführungsbeispiel als Temperatursensor in Form eines Heißleiters ausgebildet und misst dementsprechend Temperaturwerte des Innenrings. Selbstverständlich könnten alternativ oder zusätzlich auch andere Sensoren für andere betriebsrelevante Messgrößen, wie beispielsweise wirkende Lagerkräfte, vorgesehen sein.
Auf der Achskappe ist eine erste Adapterplatte 13 fixiert, die eine Sendeein- heit 14 und ein erstes Generatorelement 15 trägt. Die Adapterplatte 13 hat die Grundform einer Kreisscheibe. Sie kann aus einem Kunststoff- oder Kunststoffgussteil bestehen und könnte - in Abweichung von dem figürlich dargestellten Ausführungsbeispiel - in ihrem Profil und ihrer Kontur an die Kontur der Achskappe 10 angepasst sein. Femer könnten die Sendeeinheit 14 und das erste Generatorelement 15 in die erste Adapterplatte integriert, eingebettet oder eingegossen sein, was zu einem besonders robusten Aufbau beiträgt.
Die Sendeeinheit 14 umfasst u. a. - wie nachfolgend im Zusammenhang mit Figur 2 noch näher erläutert - einen Energiespeicher 16, der mit Spannungsimpulsen bzw. Stromimpulsen des ersten Generatorelements beaufschlagt ist. Diese Spannungs- bzw. Stromimpulse werden im Zusammenspiel des ersten Generatorelements 15 - das als so genanntes, an sich bekanntes Wiegandelement ausgebildet ist - mit einem zweiten Generatorelement 18 in Form mehrer mit abwechselnder Polarität angeordneter Permanentmagneten er- zeugt, wenn das Generatorelement 15 mit dem Lagerring 7 bzw. der ersten Adapterplatte 13 relativ zu dem Generatorelement 18 rotiert.
Das zweite Generatorelement (die Permanentmagnete) 18 ist seinerseits auf einer zweiten Adapterplatte 19 angeordnet, die ebenfalls eine kreisförmige Grundform hat. Die Permanentmagnete 18 sind paarweise mit alternierender Polarität so angeordnet, dass sie ein permanentes Magnetfeld oberhalb der Adapterplatte 19 erzeugen, das radial zur Adapterplatte verläuft. Das Wiegandelement 15 ist seinerseits auf der ersten Adapterplatte 13 so angeordnet, dass seine Längsachse parallel zu dem Magnetfeld verläuft.
Der Temperatursensor 12 ist ausgangsseitig über ein Kabel mit der Sendeeinheit 14 verbunden, die die von dem Sensor als Sensorausgangssignale gelieferten Messgrößen 20 - in nachfolgend noch detailliert im Zusammenhang mit der Figur 2 beschriebener Weise - in Form von Funktelegrammen an eine Empfangseinheit in Form einer ortsfesten passiven Antenne 25 überträgt. Von dort werden die empfangenen Telegramme über ein Hochfrequenzkabel 27 einer externen Antenne 28 zugeführt, die als Helix-Antenne ausgebildet sein kann. Diese strahlt ihrerseits die empfangenen Messgrößen weiter ab zu einer nicht näher dargestellten streckenseitigen, ortsfesten oder zugseitigen Signal-Aufbereitungseinheit 29. Die Antenne 25 und das Generatorelement 18 können auch in die zweite Adapterplatte 19 integriert oder eingebettet sein.
Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der Deckel 5 auch einen für die Signale der Sendeeinheit 14 durchlässigen Bereich aufweisen. Dies könnte z.B. eine durch Kunststoff verschlossene Öffnung in dem Deckel sein; bei dieser Ausgestaltung können die Antennen 25 und 28 entfallen - die Empfangseinheit würde dann unmittelbar von der Signal- Aufbereitungseinheit 29 gebildet sein. Außerdem könnte dann das zweite Generatorelement 18 in den Kunststoff des Deckels eingebettet sein. Figur 2 zeigt die relative Anordnung der Generatorelemente 15 und 18 sowie Einzelheiten der Sendeeinheit 14. Man erkennt stellvertretend einen der abwechselnd paarweise angeordneten Permanentmagnete 18 (vgl. dazu auch Figuren 3 bis 5). Bei Drehung der Radnabe 3 bzw. des Lagerrings 7 bewegt sich das Wiegandelement 15 an den Magneten vorbei, wodurch in an sich bekannter Weise Spannungs- bzw. Stromimpulse in dem Wiegandelement erzeugt werden, deren elektrische Energie einem Energiespeicher 16 der Sendeeinheit 14 zugeführt wird.
Mit dem Energiespeicher 16 ist eine Prozesssteuerung, z.B. in Form eines Mikrokontrollers 31 , verbunden. Dieser setzt das von dem Sensor 12 gelieferte, von einem A/D-Wandler zunächst digitalisierte Sensorsignal (Messwert) 20 in das Funktelegramm um, das dann dem eigentlichen Hochfrequenz-Sender 35 zugeführt und von diesem abgestrahlt wird und zu der An- tenne 25" gelangt. Von dort wird das empfangene Funktelegramm wie vorstehend schon beschrieben weitergeleitet, der Messwert extrahiert und der Signal-Aufbereitungseinheit 29 zur weiteren Verarbeitung und Regelung zugeführt. Nicht dargestellt ist hier die Möglichkeit einer Übertragung mit zwischengeschalteten Antentennen 25 und 28 sowie dem Hochfrequenzkabel 27 aus Fig. 1.
Alternativ oder zusätzlich ist nach einer Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass eine Aktivierung des Mikrokontrollers 31 und der nachfolgenden Signalaufbereitungs- und Übertragungsstufen nur dann erfolgt, wenn das Sensorsignal 20 bzw. die Messwerte einen vorgegebenen Wert überschreiten. Mit anderen Worten: Hier würde eine Messwertübertragung und ein ggf. Eingreifen der oben beschriebenen Signalaufbereitungseinheit 29 nur dann erfolgen, wenn der Messwert ein Verlassen zulässiger Betriebsbereiche indiziert.
In den Figuren 3 bis 5 sind alternative Anordnungen des Wiegandelements 15 zur bedarfsweise optimalen Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Montageraums und die relative Ausrichtung der jeweils zugeordneten Permanentmagnete 18 schematisch unter Weglassung wesentlicher anderer Komponenten der Erfindung dargestellt. Dabei sind entsprechende Elemente mit denselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 versehen. Figur 3 zeigt eine radiale Ausrichtung des Wiegandelements 15, die der Anordnung der Figur 1 entspricht, während Figur 4 eine tangentiale Ausrichtung des Wiegandelements 15 zeigt mit dementsprechend axialer (oder auch möglicher, radialer, gestrichelt dargestellter) Anordnung der Permanentmagneten des zweiten Generatorelements 18. Figur 5 zeigt schließlich eine axiale Ausrichtung des Wiegandelements 15. Die tangentiale Ausrichtung bietet Vorteile bei niedrigen Drehzahlen und/oder großem Energiebedarf. Die axiale Ausrichtung bietet Vorteile bei radial beengten Einbauräumen.
Bezugszeichenliste
1 Radsatzlager
2 Drehachse
3 Radachse / Radnabe
4 Radsatzlagergehäuse
5 Gehäusedeckel
6 Ende
7 Lagerring
8 Lagerring
9 Wälzkörper
10 Achskappe
11 Bohrung
12 Sensor
13 Adapterplatte
14 Sendeeinheit
15 erstes Generatorelement
16 Energiespeicher
18 zweites Generatorelement
19 zweite Adapterplatte
20 Messgrößen
25, 251 Antenne
27 Hochfrequenzkabel
28 externe Antenne
29 Signal-Aufbereitungseinheit
31 Mikrokontroller
35 Hochfrequenz-Sender

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Überwachung mindestens einer Betriebsgröße eines Radsatzlagers (1), insbesondere für Schienenfahrzeuge, das mindestens einen rotierenden Lagerring (7) und ein ortsfestes Radsatzlagergehäuse (4) umfasst, mit - einem Sensor (12), der unmittelbar an dem rotierenden Lagerring (7) angeordnet ist, einer Sendeeinheit (14), die mit dem Lagerring (7) mit rotierend angeordnet ist und die von dem Sensor (12) gelieferte Messwerte (20) drahtlos zu einer ortsfesten Empfangseinrichtung (25, 29) übermittelt, und einer Energieversorgungseinheit mit einem ersten mitrotierenden (15) und einem zweiten kooperierenden am Radlagergehäuse angeordneten Generatorelement (18), die den Sensor (12) und die Sendeeinheit (14) mit Energie versorgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei der Sensor (12) ein Temperatursensor ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Temperatursensor (12) ein temperaturabhängiger elektrischer Widerstand ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Generatorelement (15) ein Wiegandelement ist und das zweite kooperierende Generatorelement (18) von ortsfest angeordneten Magneten gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine erste Adapterplatte (13) vorgesehen ist, die die Sendeeinheit (14) und das erste Generatorelement (15) trägt und die an einer mitrotierenden Achskappe (10) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die erste Adapterplatte (13) ein Kunststoff- oder Kunststoffvergussteil ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei die erste Adapterplatte (13) an die Kontur der Achskappe (10) angepasst ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine zweite Adapterplatte (19) vorgesehen ist, die das zweite Generatorelement (18) und die Empfangseinrichtung (25) trägt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, wobei die Adapterplatten (13, 19) kreisförmig sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Empfangseinrichtung (25) eine passive Antenne ist, an die eine außerhalb des Radlagergehäuses (4) angeordnete Antenne (28) angeschlossen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Radlagergehäuse (4) von einem Deckel (5) abgeschlossen ist, der zumindest einen für die von der Sendeeinheit (14) abgestrahlten Funksignale durchlässigen Bereich aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , wobei der durchlässige Bereich des Deckels (5) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei das zweite Genera- torelement (18) in den Deckel eingebettet, insbesondere eingegossen, ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Signalübermittlung zur Empfangseinrichtung (25) erst erfolgt, wenn die Messwerte (20) einen vorgegebenen oder vorgebbaren Schwell- wert überschreiten.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Signal-Aufbereitungseinheit (29) vorgesehen ist, die die übermittelten Messwerte (20) hinsichtlich des Messwerttrends auswertet und daraus eine Gefährdungsprognose ableitet.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Signal- Aufbereitungseinheit (29) einen Vergleich zwischen mehreren Radsatzlagern einer Einheit, beispielsweise eines Waggons, durchführt und Abweichungen anzeigt, wenn diese eine vorgegebene Toleranzschwelle überschreiten.
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