WO2008019829A1 - Verfahren zum umfangsseitigen bedrucken von behältern - Google Patents

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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing

Definitions

  • the invention relates to a method for the peripheral printing of containers, in particular for all-round printing of bottles, after which the respective container and / or a print head is rotated and in this case equipped with a printed image in accordance with a print template.
  • Such a method has become known from DE 35 26 769 A1. This is about decorating containers made of metal or plastic.
  • the print original or the print image is produced by the so-called ink-jet method by means of, for example, ink or paint jets by programmed application of individual color dots along parallel circumferential lines on the wall as a raster image.
  • the known procedure has proved successful, but then comes up against limits, if one and the same artwork is to be applied to differently shaped container or these containers vary in their scope design respectively their diameter.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a method for the peripheral printing of containers so that the costs are reduced and a full-surface circumferential design of the containers succeeds if necessary.
  • a generic method is characterized in that the print original is flanked with respect to their extent in the circumferential direction and / or high axis direction with associated angle markers for controlling the relative rotational movement between the container and printhead when printing the artwork on the container.
  • the printing original which is usually present in digital form as a flat matrix of dots of color, is applied to the container to be printed by the ink-jet method.
  • the at least one printhead is an inkjet printhead.
  • the invention basically also includes other printing methods which work with dots of color which are applied along circumferential lines and / or high-axis lines to the container to be printed.
  • the perimeters are printed line by line and stacked, or the printhead is constructed to accommodate all of the perimeter lines in one go during a rotary motion of the container, and thus the single copy swivel onto the container in question is applied.
  • the container can be rotated while the print head remains stationary, but also a variant is covered, after which the print head is rotated around the container.
  • the print head is rotated around the container.
  • combinations are also conceivable.
  • the ability to work with multiple printheads for example, for different colors, which are arranged one above the other in the vertical axis direction and thus ensure the complete transfer of the artwork on the circumference of the container in a single revolution.
  • the artwork is usually composed of arranged on a certain surface color dots or pixels, which are transmitted as ink or paint dots on the container in question with the help of the print head and there generate the desired print image.
  • the transfer of the print original is now carried out in such a way that, as a rule, one does not work with circumferential lines of constant length, ie. H. the individual pixels do not have the same distance from one another along these circumferential lines from container to container. Rather, these peripheral lines or the artwork are flanked altogether with angle marks, so that the individual pixels are always printed at the same angular position in each container.
  • the respective circumferential line is of length with a range of 0 ° to 360 ° in the example case equated.
  • an all-around pressure of 360 ° in four or even eight sections in the example case can be subdivided, whose respective starting and ending points imperatively occupy the angular position predetermined by the angle marking.
  • an overlapping-free all-round pressure of the containers is already provided. Because depending on the diameter of the bottle or container to be printed, the peripheral lines are compressed or stretched, for which the angle markings acting as fixed points provide as it were.
  • the master is designed as a matrix-like surface, but now the Hochachsenlinien on which the individual color dots are arranged in the vertical axis direction, do not have a constant length as in the prior art, but rather depending on the predetermined (other) angle mark can also be compressed or stretched.
  • the original is flanked with the angle marks only in terms of their circumferential extent.
  • the artwork is applied in the circumferential direction only angle-dependent on the container.
  • any number of angle markings can be set.
  • the number of angle marks may correspond at most to the number of color dots along the desired circumference.
  • the artwork is divided in the circumferential direction as it were in individual circle segments between two angle marks.
  • the subdivision or the design as a whole is preferably made such that the distances between the individual color points within the respective circle segment are constant, although of course also a varying spacing is conceivable and encompassed by the inventive idea.
  • the angular and non-length-dependent application of the master in the circumferential direction ensures that different container trapping and consequently varying diameters are taken into account by compressing the associated peripheral line at a previously smaller diameter and stretching it at a larger diameter , This of course applies to all perimeter lines of the artwork.
  • the inventive method is of course not limited to the Rundumbedigen of containers, but hereby just as successful only a sectioned printing that always leads to the same appearance and the same proportions by adapting to different containers, taking into account diameter tolerances.
  • this control unit is already mandatory because it is used to control a rotatable pad for the container and / or the rotational movement of the print head.
  • the artwork is applied circumferentially on the container with the help of the print head, wherein the print head has a fixed, predetermined distance from the container or its circumference. In this case, the distance of the print head to the container can be adjusted regulated so as not to cause distorsions of the printed image on the container by variations in distance between the print head and the container or its circumference.
  • the artwork can not be applied to the container in a non-restrictive, overlapping-free manner and, of course, takes into account the extent of the artwork perpendicular to the circumferential direction in the vertical axis direction.
  • the subject of the invention is also a device for the peripheral printing of containers, which is particularly suitable for carrying out the described method.
  • 1 is a printing template schematically, which is transferred to a container and generates a printed image here,
  • Fig. 3 simplified an apparatus for printing on peripherals of containers
  • a device for the peripheral printing of containers 1 is shown schematically. In fact, it is present and not restrictive to the Rundumbedigen cylindrical bottles 1. These bottles 1 may be bottles of beverage on which instead of a label, a wrap around is applied, which provides the necessary information about the content, the brand, decor designs, etc. includes. This wrap-around print is available as print image 2, which - as will be explained in more detail below - has been applied without overlap on the container or the bottle 1.
  • the invention first of all makes use of a printing original 3, which is transferred peripherally on the container 1 with the aid of one or more print heads 4 and generates the printed image 2 there.
  • the printing original 3 is present in digital form as a planar matrix of color dots or pixels, as indicated in FIG. 1.
  • the printing original 3 is designed two-dimensionally and extends in the circumferential direction U and Hochachsecardi H of the container or the bottle 1 over each certain lengths.
  • a rotatable base 5 is provided in the exemplary embodiment, which accommodates the container or the bottle 1.
  • the print head 4 is fixedly mounted and can be moved back and forth on the carriage 6 as part of the illustration, so that a distance A of the print head 4 to the container or the bottle 1 can be varied.
  • Both the carriage 6 and the rotatable base 5 and the turntable 5 are connected to a control unit 7. This also applies to a sensor 8 to be described later, which measures the described distance A between the print head 4 and the container 1 or its circumference and transmits its measured values to the control unit 7.
  • the present example as a file of digital data print template 3 is processed in the control unit 7.
  • the printing original 3 is equipped with respect to its longitudinal extent in the circumferential direction U with associated angle markings 9, which correspond in the context of the illustration of FIG. 1 each to a 90 ° -Dreh hung the rotatable base 5 and consequently of the container 1.
  • the angle marks 9 are used to control or control the rotational movement of the bottle 1 during printing.
  • the entire length of the printing system 3 in the circumferential direction U is equated with an angular range of 0 ° to 360 ° at an all-round pressure.
  • the printing original 3 is transferred to the control unit 7 in a specific and predetermined format, ie their perimeter lines 3a have as well as their Hochachsenlinien 3b over a certain length.
  • both the length of the vertical axis lines 3b and, in particular, the length of the peripheral lines 3a can be varied in order to take into account possibly changing bottle topologies.
  • only the circumferential lines 3a are compressed or stretched, depending on whether the diameter of the container to be printed 1 is reduced or increased in comparison to a previously treated container 1. To make this adjustment, the angle marks 9 are provided.
  • the individual color dots or pixels 10 by a I nk jet process as paint or ink particles of the desired color on the circumference of Container 1 applied by means of the print head 4.
  • the print head 4 is received in an adjustable holder or a carriage 6, so that its distance A from the container 1 can be varied.
  • the sensor 8 ensures the measurement of the distance A of the print head 4 from the container 1.
  • the measured values of the sensor 8 are used as a control input variable in the control unit 7 processed and serve to regulate the adjustable bracket or the carriage 6 in the sense of a constant distance A. This ensures that the printing original 3 is applied to the container 1 without distortion and generates there the printed image shown in FIG.
  • the distance c of the color dots 10 in the vertical axis direction H along the Hochachsenlinien 3b can be varied. This is only hinted at.
  • the invention carries differently shaped containers 1 and in particular diameter tolerances of these containers 1 bill.
  • the printing original 3 according to FIG. 4 can be applied to the container 1 without overlapping, because in the core the printing original 3 is subdivided into 360 ° angle segments or in four 90 ° circle segments in the example case corresponding to FIG associated angle marks 9 are flanked.
  • Each angle marking 9 ensures in the control unit 7 that the container 1 sweeps over the specified rotation angle and exactly at this position the color points 10 belonging to the respective angle marking 9 are applied. From angle markings 9 to angle mark 9, the color dots 10 will be distributed in the circumferential direction U at the same or varying distance b.

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Abstract

Gegenstand der vorliegendenErfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern (1), insbesondere zum Rundumbedrucken von Flaschen (1 ). Dabei wird der jeweilige Behälter (1 ) und/oder ein Druckkopf (4) gedreht und hierbei mit einem Druckbild nach Maßgabe einer Druckvorlage (3) ausgerüstet. Erfindungsgemäß wird die Druckvorlage (3) hinsichtlich ihrer Ausdehnung in Umfangsrichtung (U) und/oder Hochachsenrichtung (H) mit zugehörigen Winkelmarkierungen (9) zur Ansteuerung der Drehbewegung beim Druck flankiert.

Description

Verfahren zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern, insbesondere zum Rundumbedrucken von Flaschen, wonach der jeweilige Behälter und/oder ein Druckkopf gedreht und hierbei mit einem Druckbild nach Maßgabe einer Druckvorlage ausgerüstet wird.
Ein derartiges Verfahren ist durch die DE 35 26 769 A1 bekannt geworden. Hier geht es darum, Behälter aus Metall oder Kunststoff zu dekorieren. Zu diesem Zweck wird die Druckvorlage bzw. das Druckbild nach der so genannten Ink-Jet-Methode mittels beispielsweise Tinten- oder Lackstrahlen durch programmiertes Aufbringen einzelner Farbpunkte entlang paralleler Umfangslinien auf der Wandung als Rasterbild erzeugt. Die bekannte Vorgehensweise hat sich bewährt, stößt jedoch dann an Grenzen, wenn ein und dieselbe Druckvorlage auf unterschiedlich gestaltete Behälter aufgebracht werden soll bzw. diese Behälter in Ihrer Umfangsgestaltung respektive ihrem Durchmesser variieren.
Um dennoch beispielsweise eine Rundumbedruckung zu erreichen, hat man in der Vergangenheit immer mit einem so genannten Überlapp gearbeitet, um die beschriebenen Durchmessertoleranzen aufzufangen. Der Überlappbereich wird häufig einfarbig ausgeführt, um ihn nicht kenntlich zu machen bzw. nicht besonders hervorzuheben. Dadurch wird auf der einen Seite mehr Farbauftrag benötigt als erforderlich, steht auf der anderen Seite der Überlappbereich für zusätzliche Informationen oder eine Dekorierung letztlich nicht zur Verfügung. Ebenfalls stört dieser Überlappungsbereich die optische Gesamtanmutung derartiger Behälter. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern so weiter zu entwickeln, dass die Kosten verringert sind und eine vollflächige Umfangsgestaltung der Behälter bei Bedarf gelingt.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage hinsichtlich ihrer Ausdehnung in Umfangsrichtung und/oder Hochachsenrichtung mit zugehörigen Winkelmarkierungen zur Ansteuerung der relativen Drehbewegung zwischen Behälter und Druckkopf beim Drucken der Druckvorlage auf den Behälter flankiert wird. Im Allgemeinen wird die meist in digitaler Form als flächige Matrix aus Farbpunkten vorliegende Druckvorlage per Ink-Jet-Verfahren auf den zu bedruckenden Behälter aufgebracht. In diesem Fall handelt es sich bei dem wenigstens einen Druckkopf urn einen Tintenstrahl-Druckkopf. Selbstverständlich werden von der Erfindung grundsätzlich auch andere Druckverfahren umfasst, die mit Farbpunkten arbeiten, welche entlang von Umfangslinien und/oder Hochachsenlinien auf den zu bedruckenden Behälter aufgebracht werden. Um nun die gesamte Druckvorlage zu erzeugen, werden entweder die Umfangslinien zeilenweise gedruckt und übereinander angeordnet oder der Druckkopf ist so aufgebaut, dass sämtliche Umfangslinien in einem Zug bei einer Drehbewegung des Behälters eine Berücksichtigung finden und folglich die Druckvorlage mit einer einzigen Drehbewegung auf den fraglichen Behälter aufgebracht wird.
Dabei versteht es sich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass hierbei der Behälter gedreht werden kann, während der Druckkopf ortsfest verbleibt, wobei aber auch eine Variante abgedeckt wird, nach welcher der Druckkopf um den Behälter herum gedreht wird. Selbstverständlich sind auch Kombinationen denkbar. Ebenso die Möglichkeit, mit mehreren Druckköpfen (beispielsweise für verschiedene Farben) zu arbeiten, die übereinander in Hochachsenrichtung angeordnet sind und so für die komplette Übertragung der Druckvorlage auf den Umfang des Behälters im Zuge einer einzigen Umdrehung sorgen.
In jedem Fall setzt sich die Druckvorlage üblicherweise aus auf einer bestimmten Fläche angeordneten Farbpunkten bzw. Pixeln zusammen, die als Tinten- oder Lackpunkte auf den betreffenden Behälter mit Hilfe des Druckkopfes übertragen werden und dort das gewünschte Druckbild erzeugen.
Erfindungsgemäß erfolgt nun der Übertrag der Druckvorlage dergestalt, dass in der Regel nicht mit Umfangslinien konstanter Länge gearbeitet wird, d. h. die einzelnen Pixel entlang dieser Umfangslinien von Behälter zu Behälter nicht den gleichen Abstand zueinander aufweisen. Vielmehr werden diese Umfangslinien bzw. die Druckvorlage insgesamt mit Winkelmarkierungen flankiert, so dass die einzelnen Pixel bei jedem Behälter immer auf der selben Winkelposition gedruckt werden.
So ist es im einfachsten Fall denkbar, beispielsweise alle 90° eine Winkelmarkierung zu setzen, die sicherstellt, dass der jeweilige Farbpunkt auf der Umfangslinie exakt an dieser Winkelposition beim anschließenden Druckbild auf dem Behälter erscheint. Zuvor wird die jeweilige Umfangslinie von ihrer Länge her mit einem Bereich von 0° bis 360° im Beispielfall gleichgesetzt. Auf diese Weise kann ein Rundumdruck von 360° in vier oder auch acht Sektionen im Bespielfall unterteilt werden, deren jeweilige Anfangs- und Endpunkte die durch die Winkelmarkierung vorgegebene Winkelposition zwingend einnehmen. Hierdurch wird bereits ein überlappungsfreier Rundumdruck der Behälter zur Verfügung gestellt. Denn je nach Durchmesser der zu bedruckenden Flasche bzw. des Behälters werden die Umfangslinien gestaucht oder gedehnt, wofür die als gleichsam Fixpunkte fungierenden Winkelmarkierungen sorgen.
Abweichend von der oben dargestellten, exemplarisch gewählten 90°-Winkel- markierung ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, diese Winkelmarkierung in feineren Unterteilungen auszubilden.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Druckvorlage hinsichtlich ihrer Ausdehnung in Hochachsenrichtung mit den beschriebenen oder anderen Winkelmarkierungen zu flankieren. D. h., sofern mit anderen Winkelmarkierungen gearbeitet wird, kann hierüber unterschiedlichen Ausdehnungen des Behälters nicht nur in Umfangsrichtung, sondern auch in Hochachsenrichtung Rechnung getragen werden. Auch in diesem Fall ist die Druckvorlage als matrixartige Fläche ausgestaltet, wobei nun jedoch die Hochachsenlinien, auf denen die einzelnen Farbpunkte in Hochachsenrichtung angeordnet sind, nicht über eine konstante Länge wie beim Stand der Technik verfügen, sondern vielmehr je nach der vorgegebenen (anderen) Winkelmarkierung ebenfalls gestaucht oder gedehnt werden können.
Im Allgemeinen wird die Druckvorlage jedoch ausschließlich im Hinblick auf ihre Ausdehnung in Umfangsrichtung mit den Winkelmarkierungen flankiert. Auf diese Weise wird die Druckvorlage in Umfangsrichtung einzig winkelabhängig auf den Behälter aufgebracht. Dabei können theoretisch beliebig viele Winkelmarkierungen gesetzt werden. Tatsächlich kann die Anzahl der Winkelmarkierungen maximal der Anzahl der Farbpunkte entlang der gewünschten Umfangslinie entsprechen. Üblicherweise wird man jedoch mit einer Anzahl von Winkelmarkierungen arbeiten, die kleiner oder gleich dieser Anzahl ist. Auf diese Weise wird die Druckvorlage in Umfangsrichtung gleichsam in einzelne Kreissegmente zwischen zwei Winkelmarkierungen unterteilt. Dabei wird die Unterteilung bzw. die Auslegung insgesamt vorzugsweise so getroffen, dass die Abstände zwischen den einzelnen Farbpunkten innerhalb des jeweiligen Kreissegmentes konstant sind, wenngleich hier natürlich auch eine variierende Beabstandung denkbar und vom Erfindungsgedanken umfasst wird. Darüber hinaus liegt es im Rahmen der Erfindung, die Druckvorlage nach Maßgabe der Größe und Gestalt des Behälters mit unterschiedlichen Abständen zwischen einzelnen Farbpunkten oder Pixeln in Umfangsrichtung und/oder Hochachsenrichtung auf den Behälter aufzubringen. So ist es denkbar, die Farbpunkte bzw. Pixel im Bereich eines Dekors eng zu setzen, wohingegen ein einfarbiger Bereich mit weiter beabstandeten Farbpunkten im Vergleich zum Dekor ausgerüstet wird.
In jedem Fall sorgt der winkel- und nicht längenabhängige Auftrag der Druckvorlage in Umfangsrichtung dafür, dass unterschiedlichen Umfangen des Behälters und folglich variierenden Durchmessern Rechnung getragen wird, indem die zugehörige Umfangslinie bei einem im Vergleich zu vorher geringeren Durchmesser gestaucht wird und bei größerem Durchmesser gestreckt wird. Das gilt dann natürlich für sämtliche Umfangslinien der Druckvorlage. Außerdem versteht es sich, dass das erfindungsgemäße Verfahren natürlich nicht auf das Rundumbedrucken von Behältern beschränkt ist, sondern hiermit genauso gut nur eine sektionsweise Bedruckung gelingt, die durch die Anpassung an unterschiedliche Behälter unter Berücksichtigung von Durchmessertoleranzen immer zu einem gleichen Erscheinungsbild und gleichen Proportionen führt.
Es hat sich bewährt, wenn die Druckvorlage in einer Steuereinheit abgelegt und mit den Winkelmarkierungen ausgerüstet wird. In der Regel ist diese Steuereinheit ohnehin obligatorisch vorhanden, weil sie zur Ansteuerung einer drehbeweglichen Unterlage für den Behälter und/oder der Drehbewegung des Druckkopfes genutzt wird. Darüber hinaus hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Druckvorlage mit Hilfe des Druckkopfes umfangsseitig auf den Behälter aufgebracht wird, wobei der Druckkopf einen festen, vorgegebenen Abstand zum Behälter bzw. dessen Umfang aufweist. Dabei kann der Abstand des Druckkopfes zum Behälter geregelt eingestellt werden, um nicht durch Abstandsvariationen zwischen Druckkopf und Behälter bzw. dessen Umfang Verzerrungen des Druckbildes auf dem Behälter hervorzurufen.
Schließlich kann die Druckvorlage nicht einschränkend überlappungsfrei auf den Behälter aufgebracht werden und berücksichtigt selbstverständlich die Ausdehnung der Druckvorlage senkrecht zur Umfangsrichtung in Hochachsenrichtung. - Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern, die sich besonders zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens eignet. Ebenso ein Behälter, welcher nach dem erläuterten Verfahren mit einer umfangsseitigen Bedruckung ausgerüstet ist, die als Druckvorlage durch Drehen desselben und/oder des Druckkopfes auf diesen aufgebracht worden ist.
- A - Im Ergebnis werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern sowie ein korrespondierend hergestellter Behälter vorgestellt, die sich durch einen besonders sparsamen Verbrauch an beispielsweise Tinte oder Lack auszeichnen. Denn es wird besonders beim Rundumbedrucken auf den im Stand der Technik bisher realisierten Überlappungsbereich ausdrücklich verzichtet. Das gelingt im Kern dadurch, dass die Druckvorlage nicht mit Umfangslinien konstanter Länge auf den Behälter zur Erzeugung des Druckbildes aufgebracht wird, sondern die Umfangslinien eine winkelabhängige Anpassung und folglich Längenänderung erfahren, je nach Ausgestaltung und insbesondere Durchmesser des Behälters. D. h., die Umfangslinien und folglich die Druckvorlage im Ganzen wird winkelabhängig auf den fraglichen Behälter übertragen.
Dadurch kann ein und dieselbe Druckvorlage auf Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern aufgebracht werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die zugehörigen Umfangslinien zu dehnen oder zu stauchen, je nach dem ob der Durchmesser größer oder kleiner im Vergleich zur zuvor bedruckten Flasche bzw. dem Behälter ausgestaltet ist oder nicht. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine Druckvorlage schematisch, die auf einen Behälter übertragen wird und hier ein Druckbild erzeugt,
Fig. 2 die auf den Behälter aufgebrachte Druckvorlage als fertiges Druckbild,
Fig. 3 eine Vorrichtung zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern vereinfacht und
Fig. 4 den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedruckten Behälter.
In der Fig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern 1 dargestellt. Tatsächlich geht es vorliegend und nicht einschränkend um das Rundumbedrucken von zylindrischen Flaschen 1. Bei diesen Flaschen 1 mag es sich um Getränkeflaschen handeln, auf die anstelle eines Etiketts ein Rundumdruck aufgebracht wird, welcher die nötigen Informationen über den Inhalt, die Marke, Dekorgestaltungen etc. beinhaltet. Dieser Rundumdruck liegt als Druckbild 2 vor, welches - wie nachfolgend noch näher erläutert wird - überlappungsfrei auf den Behälter bzw. die Flasche 1 aufgebracht worden ist.
Zu diesem Zweck greift die Erfindung zunächst einmal auf eine Druckvorlage 3 zurück, welche mit Hilfe eines oder mehrerer Druckköpfe 4 auf den Behälter 1 umfangsseitig übertragen wird und dort das Druckbild 2 erzeugt. Die Druckvorlage 3 liegt in digitaler Form als flächige Matrix aus Farbpunkten bzw. Pixeln vor, wie dies die Fig. 1 andeutet. Tatsächlich ist die Druckvorlage 3 zweidimensional gestaltet und erstreckt sich in Umfangsrichtung U und Hochachsenrichtung H des Behälters bzw. der Flasche 1 über jeweils bestimmte Längen.
Um nun die Druckvorlage 3 nach der Fig. 1 auf den Behälter bzw. die Flasche 1 als Druckbild zu übertragen, ist im Rahmen des Ausführungsbeispiels eine drehbewegliche Unterlage 5 vorgesehen, welche den Behälter bzw. die Flasche 1 aufnimmt. Demgegenüber ist der Druckkopf 4 ortsfest angebracht und lässt sich im Rahmen der Darstellung auf einem Schlitten 6 hin- und herbewegen, so dass ein Abstand A des Druckkopfes 4 zum Behälter bzw. der Flasche 1 variiert werden kann. Sowohl der Schlitten 6 als auch die drehbewegliche Unterlage 5 bzw. der Drehteller 5 sind an eine Steuereinheit 7 angeschlossen. Das gilt auch für einen anschließend noch zu beschreibenden Sensor 8, welcher den beschriebenen Abstand A zwischen dem Druckkopf 4 und dem Behälter 1 bzw. dessen Umfang misst und seine Messwerte an die Steuereinheit 7 übergibt.
Die beispielsweise als Datei aus Digitaldaten vorliegende Druckvorlage 3 wird in der Steuereinheit 7 verarbeitet. Dazu wird die Druckvorlage 3 hinsichtlich ihrer Längenausdehnung in Umfangsrichtung U mit zugehörigen Winkelmarkierungen 9 ausgerüstet, die im Rahmen der Darstellung nach Fig. 1 zu jeweils einer 90°-Dre- hung der drehbeweglichen Unterlage 5 und folglich des Behälters 1 korrespondieren. D. h., die Winkelmarkierungen 9 werden zur Ansteuerung bzw. Steuerung der Drehbewegung der Flasche 1 beim Druck genutzt. Zuvor wird die gesamte Länge der Druckanlage 3 in Umfangsrichtung U mit einem Winkelbereich von 0° bis 360° bei einem Rundumdruck gleichgesetzt.
Die Druckvorlage 3 wird an die Steuereinheit 7 in einem bestimmten und vorgegebenen Format übergeben, d. h. ihre Umfangslinien 3a verfügen ebenso wie ihre Hochachsenlinien 3b über eine bestimmte Länge. Im Rahmen der Erfindung lässt sich sowohl die Länge der Hochachsenlinien 3b als auch und insbesondere die Länge der Umfangslinien 3a variieren, um gegebenenfalls wechselnden Flaschentopologien Rechnung zu tragen. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels werden lediglich die Umfangslinien 3a gestaucht oder gedehnt, je nach dem ob sich der Durchmesser des zu bedruckenden Behälters 1 verringert oder im Vergleich zu einem zuvor behandelten Behälter 1 vergrößert hat. Um diese Anpassung vorzunehmen, sind die Winkelmarkierungen 9 vorgesehen.
Denn die Winkelmarkierungen 9 korrespondieren zum zugehörigen Drehwinkel der Unterlage 5, so dass bei einer Unterteilung der jeweiligen Umfangslinien 3a in 0° bis 360° bzw. die vier dargestellten 90°-Sektionen ein überlappungsfreier Rundumdruck gelingt, wie er in der Fig. 4 dargestellt ist. Tatsächlich sind jeweilige Farbpunkte 10 der Druckvorlage 3 gleichsam gitterartig entlang der Hochachsenlinien 3b und Umfangslinien 3a angeordnet, wie die Fig. 1 erläutert. Im Rahmen der Erfindung ist nun sichergestellt, dass die beispielsweise zur 90°-Winkelmarkierung 9 gehörigen Farbpunkte 10 bzw. Pixel sämtlich auch an dieser 90°-Winkelposition auf dem Behälter 1 aufgebracht werden. Das Gleiche gilt für die Farbpunkte 10 bei der 180°- Winkelmarkierung 9 usw.. Zwischen den jeweiligen Winkelmarkierungen 9 sind die Farbpunkte 10 in der Regel äquidistant entlang der jeweiligen Umfangslinie 3a angeordnet.
Sollte sich nun der Durchmesser und folglich der Umfang des Behälters 1 ändern, so ändert dies nichts daran, dass die fraglichen Farbpunkte bzw. Pixel 10 unverändert die 90°-Winkelposition, 180°-Winkelposition usw., einnehmen. Lediglich ein Abstand b zwischen den Farbpunkten 10 ändert sich in der jeweiligen 90°-Sektion. Ist beispielsweise der Durchmesser der aktuell zu bedruckenden Flasche 1 größer als derjenige der vorlaufenden Flasche 1 , so führt die winkelabhängige Aufbringung der Druckvorlage 3 in Umfangsrichtung U auf den Behälter 1 zwangsläufig dazu, dass die Abstände b zwischen den jeweiligen Farbpunkten oder Pixeln 10 vergrößert sind, also die zugehörige Umfangslinie 3a gedehnt wird. Umgekehrt führt ein verringerter Durchmesser der nachfolgenden Flasche 1 zwangsläufig zu einer Stauchung der zugehörigen Umfangslinie 3a.
Um nun die Druckvorlage 3 auf den Behälter bzw. die Flasche 1 aufzubringen und dort das Druckbild 2 zu erzeugen, werden die einzelnen Farbpunkte bzw. Pixel 10 durch einen I nk- Jet-Vorgang als Lack- oder Tintenpartikel der gewünschten Farbe auf den Umfang des Behälters 1 mit Hilfe des Druckkopfes 4 aufgebracht. Wie bereits ausgeführt, wird der Druckkopf 4 in einer verstellbaren Halterung bzw. einem Schlitten 6 aufgenommen, so dass sein Abstand A zum Behälter 1 variiert werden kann. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels und nicht einschränkend sorgt der Sensor 8 für die Messung des Abstandes A des Druckkopfes 4 vom Behälter 1. Die Messwerte des Sensors 8 werden als Regeleingangsgröße in der Steuereinheit 7 verarbeitet und dienen dazu, die verstellbare Halterung bzw. den Schlitten 6 im Sinne eines gleichbleibenden Abstandes A zu regeln. Dadurch wird sichergestellt, dass die Druckvorlage 3 verzerrungsfrei auf den Behälter 1 aufgebracht wird und dort das in der Fig. 2 dargestellte Druckbild erzeugt.
Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung auch der Abstand c der Farbpunkte 10 in Hochachsenrichtung H entlang der Hochachsenlinien 3b variiert werden kann. Das ist jedoch lediglich angedeutet. In jedem Fall trägt die Erfindung unterschiedlich gestalteten Behältern 1 und insbesondere Durchmessertoleranzen dieser Behälter 1 Rechnung. Dadurch kann die Druckvorlage 3 entsprechend der Fig. 4 überlappungsfrei auf den Behälter 1 aufgebracht werden, weil im Kern die Druckvorlage 3 - bei einem Rundumdruck - in 360°-Winkelsegmente unterteilt wird bzw. in vier 90°-Kreissegmente im Beispielfall, die mit den zugehörigen Winkelmarkierungen 9 flankiert sind. Jede Winkelmarkierung 9 (beispielsweise bei 90°, 180° usw.) sorgt in der Steuereinheit 7 dafür, dass der Behälter 1 den angegebenen Drehwinkel überstreicht und exakt bei dieser Position die zu der jeweiligen Winkelmarkierung 9 gehörigen Farbpunkte 10 aufgebracht werden. Von Winkelmarkierungen 9 zu Winkelmarkierung 9 werde die Farbpunkte 10 mit gleichem oder variierendem Abstand b in Umfangsrichtung U verteilt angeordnet.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum umfangsseitigen Bedrucken von Behältern (1), insbesondere zum Rundumbedrucken von Flaschen (1), wonach der jeweilige Behälter (1) und wenigstens ein Druckkopf (4) relativ zueinander bewegt werden, und wobei der Behälter (1 ) mit einem Druckbild nach Maßgabe einer Druckvorlage (3) ausgerüstet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) hinsichtlich ihrer Ausdehnung in Umfangsrichtung (U) und/oder Hochachsenrichtung (H) mit zugehörigen Winkelmarkierungen (9) zur Ansteuerung der Relativbewegung beim Druck flankiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) ausschließlich im Hinblick auf Ihre Ausdehnung in Umfangsrichtung (U) mit den Winkelmarkierungen (9) flankiert wird, so dass die Druckvorlage (3) in Umfangsrichtung (U) winkelabhängig auf den Behälter (1) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) in einer Steuereinheit (7) abgelegt und mit den Winkelmarkierungen (9) ausgerüstet wird, welche zur Ansteuerung einer drehenden Relativbewegung zwischen dem Behälter (1) und dem wenigstens einen Druckkopf (4) beim Aufbringen des Druckes dienen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) mit Hilfe des Druckkopfes (4) als Druckbild umfangsseitig auf den Behälter (1) aufgebracht wird, wobei der Druckkopf (4) einen festen, vorgegebenen Abstand (A) zum Behälter (1) aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) des Druckkopfes (4) zum Behälter (1) geregelt eingestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) auf den Behälter (1) überlappungsfrei aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) senkrecht zur Umfangsrichtung (U) nach Maßgabe ihrer Ausdehnung in Hochachsenrichtung (H) auf den Behälter (1) aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) in Abhängigkeit von der Größe und Gestalt des Behälters (1) mit unterschiedlichen Abständen (b) zwischen einzelnen Farbpunkten (10) in Umfangsrichtung (U) und/oder Hochachsenrichtung (H) auf den Behälter (1 ) aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) der Farbpunkte (10) in Umfangsrichtung (U) und/oder Hochachsenrichtung (H) variiert oder fest eingestellt wird.
10. Vorrichtung zum unfangsseitigen Bedrucken von Behältern (1), insbesondere zum Rundumbedrucken von Flaschen (1), vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer Aufnahme für den Behälter (1) mit wenigstens einem Druckkopf (4), wobei Behälter (1) und Druckkopf (4) relativ zueinander bewegbar sind, und mit einer Steuereinheit (7) zur Ansteuerung der Relativbewegung und des Druckkopfes (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) in der Steuereinheit (7) im Hinblick auf ihre Ausdehnung in Umfangsrichtung (U) und/oder Hochachsenrichtung (H) mit Winkelmarkierungen (9) zur Ansteuerung der Relativbewegung zwischen Behälter (1) und Druckkopfes (4) beim Druck ausgerüstet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf (4) in einer verstellbaren Halterung (6) aufgenommen ist und einen vorgegebenen Abstand (A) zum Behälter (1) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (8) zur Messung des Abstandes (A) des Druckkopfes (4) vom Behälter (1) vorgesehen ist, dessen Messwerte als Regeleingangsgröße in der Steuereinheit (7) zur Beaufschlagung der Halterung (6) im Sinne eines gleichbleibenden und geregelten Abstandes (A) ausgewertet werden.
13. Behälter (1), insbesondere Flasche (1 ), mit einem umfangsseitigen Druckbild, welches als Druckvorlage (3) durch Drehen des Behälters (1) und/oder eines Druckkopfes (4) auf diesen übertragen worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorlage (3) in Umfangsrichtung (U) und/oder Hochachsenrichtung (H) des Behälters (1) winkelabhängig auf diesen aufgebracht ist, wobei das Druckbild bei vollumfänglicher Bedruckung des Behälters (1) keinen Überlappungsbereich aufweist.
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