WO2008020631A1 - Method for producing original plate, method for producing microneedle patch, microneedle patch, and exposure apparatus - Google Patents

Method for producing original plate, method for producing microneedle patch, microneedle patch, and exposure apparatus Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an original plate, a method for producing a microneedle patch used as a jig for administering a drug to a specific layer of skin, a microneedle patch, and an exposure apparatus.
  • a method of applying a liquid drug has been mainly used.
  • the application of drugs to the skin is a non-invasive method and is excellent in that it does not burden the patient.
  • the drug is easily removed by perspiration or contact.
  • a drug wants to penetrate the inner layer of the skin there is a problem that it is not easy to control the degree of penetration.
  • microneedles having a drug transport function have been proposed. Microneedles can be used to transport various substances, such as blood collection.
  • the method of infiltrating the skin with microneedles or microneedle patches that have been pre-applied with a drug is not a completely non-invasive drug application method. Shallow! /, Because only the area is stabbed, there is relatively little irritation to the patient.
  • the drug can be infiltrated with high efficiency as compared with a simple drug application method on the skin surface.
  • a microneedle manufacturing method using LIGA includes the following steps. Apply an X-ray resist such as polymethacrylic resin (PMMA) to the substrate.
  • the resist is provided with an island-shaped shading part made of a material such as gold, and irradiated with highly parallel X-rays.
  • PMMA polymethacrylic resin
  • a three-dimensional structure consisting of PMMA is obtained.
  • nickel is applied to this three-dimensional structure, an original is produced. According to this method, there is an advantage that the tip of the microneedle can be formed sharply and the surface can be smoothed.
  • the LIGA process requires a synchrotron radiation facility, which requires a large amount of equipment. Therefore, this method is not suitable for manufacturing a micro needle patch (microneedle array) that requires low cost and mass production.
  • the conventional method involves a complicated process of manufacturing a microneedle patch, and a large force and a small apparatus are required to manufacture a microneedle patch having a small surface roughness.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-356187 discloses a ⁇ stage apparatus that is used in an exposure apparatus and moves an object to be processed to desired X axis position, Y axis position, and ⁇ axis position at high speed and accurately.
  • This ⁇ ⁇ stage device consists of a pair of linear motors arranged opposite to each other in the X axis direction, and a pair of linear motors arranged opposite to each other in the Y axis direction orthogonal to the X axis.
  • a movable table for loading workpieces a rotation support means for rotatably supporting the movable table in the ⁇ -axis direction in the same plane as the X-axis and Y-axis, an XY encoder, and a ⁇ encoder. It has a position controller that drives each linear motor and controls the X-axis position, Y-axis position, and ⁇ -axis position of the movable table.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing an original plate having various shapes and molded from a surface to a deep position using a relatively simple process and having a sharp tip and good surface smoothness. is there.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a microneedle patch provided with a plurality of microneedles having various shapes, and a microneedle patch.
  • Still another object of the present invention is to provide an exposure apparatus that can adjust the relative inclination between a line bundle to be exposed and a photoresist and can control exposure freely.
  • a step of forming a photoresist film on a substrate and a photomask having a plurality of island-shaped light-shielding portions are arranged and integrated on the photoresist film.
  • a method of manufacturing an original plate comprising: irradiating the photoresist film with light from a plurality of directions through the photomask, and selectively exposing the photoresist film respectively.
  • the light emission direction from the light source may be fixed, the stage may be inclined in a plurality of directions with respect to the light emission direction, and the photoresist film may be selectively exposed. This method contributes to simplification of the apparatus.
  • the stage may be tilted in a plurality of directions by swinging about a swing axis perpendicular to the direction of light irradiation from the light source. This method allows exposure from various directions.
  • the stage may be swung around a swing axis perpendicular to the light irradiation direction from the light source, and tilted in two directions symmetrical with respect to the light irradiation direction from the light source. Yes. This method contributes to simplifying the manufacturing process.
  • the stage may be tilted in a plurality of directions by swinging about two or more swing axes perpendicular to the direction of light irradiation from the light source. This method enables exposure with various directional forces.
  • the stage may be swung in a substantially arc shape around the swing axis.
  • the stage may be inclined in a plurality of directions around a fulcrum of the support of the stage. This method allows exposure from various directions.
  • the substrate on which the photoresist film is formed and the photoresist is disposed is disposed on a stage, and the light emission direction from the light source is changed in a plurality of directions, respectively,
  • the resist film may be selectively exposed. This method enables exposure with various directional forces.
  • the light emission direction from the light source is changed in a plurality of directions, and the stage is inclined in two or more directions with respect to the light emission direction, and the photoresist film is selectively exposed respectively. May be. This method allows exposure from various directions.
  • the stage may be rotated. This method allows exposure from a variety of directions.
  • the photoresist film may be irradiated with light continuously while rotating the stage. This method allows the unexposed portions of the photoresist film to be conical.
  • the shape of the island-shaped light-shielding portion is a polygon, and the swinging direction of the stage is set to a direction connecting any vertex and the center of the polygon or a direction perpendicular to any side. It's good. This method facilitates setting of the swing direction.
  • the shape of the island-shaped light-shielding portion may be a polygon, and the inclination direction of the stage may be set to a direction connecting any vertex of the polygon and the center or a direction perpendicular to any side. Good. This method facilitates setting the tilt direction.
  • the shape of the island-shaped light-shielding portion is a polygon, and the stage is any of the interior angles of the polygon. You may rotate only the angle corresponding to crab. This method makes it easy to set the rotation angle.
  • the photoresist film may be a laminate of a plurality of types of photoresist films having different refractive indexes. This method makes it possible to make the unexposed portion of the photoresist film into a conical shape whose diameter changes discontinuously.
  • a plurality of exposures may be performed at two or more wavelengths. This method also makes it possible to make the unexposed portions of the photoresist film into a conical shape whose diameter changes discontinuously.
  • the method for producing a microneedle patch of the present invention comprises a step of producing a duplicate using an original plate provided with a plurality of projections and depressions corresponding to the shape of the microneedle produced by the above method, Forming a microneedle patch having a plurality of microneedles using the duplicate plate.
  • a negative photoresist may be used as the photoresist, and an inverted plate having the inverted pattern may be produced from the original plate, and a duplicate plate having the inverted pattern may be produced from the inverted plate.
  • a positive type photoresist may be used as the photoresist, and a duplicate plate having the reverse pattern may be produced from the original plate.
  • a microneedle patch of the present invention is produced by using the above-described microneedle patch manufacturing method, and the microneedles are arranged in parallel on a patch substrate.
  • the surface roughness of the microneedles is preferably 5.1 m or less! /.
  • the shape of the microneedle may be a combination of a frustum and a cone whose diameter changes discontinuously.
  • microneedles be made of a biocompatible material. Such a microneedle patch contributes to use for a living body.
  • the exposure apparatus of the present invention includes a stage on which a substrate on which a photoresist film is formed and a photomask is placed, a light output adjuster that adjusts the output of light emitted from a light source, and the light collection.
  • a light adjuster and a mechanism for adjusting a relative angle between the irradiation direction of the light and the stage are provided.
  • the mechanism for adjusting the relative angle between the light irradiation direction and the stage is, for example, a stage tilting mechanism for tilting the stage.
  • the stage tilt mechanism includes, for example, a stage swinging actuator or a stage tilting actuator.
  • the stage swinging actuator has, for example, a semi-cylindrical surface in contact with the guide on the lower surface so as to swing along the guide, and a flat surface on the upper surface.
  • the stage tilting actuator tilts, for example, a stage support that supports the stage. Such an exposure apparatus facilitates adjustment of the tilt angle of the stage with respect to the light irradiation direction.
  • a stage autorotator for rotating the stage may be provided.
  • Such an exposure apparatus enables exposure from various directions.
  • a stage translation actuator for translating the stage may be provided.
  • Such an exposure apparatus facilitates adjustment of the substrate position on the stage.
  • a light source translational actuator that translates the light source may be provided.
  • Such an exposure apparatus facilitates adjustment of the light irradiation position.
  • the surface area of the stage is large, it may be installed on the stage! /, So that the photoresist film is uniformly irradiated with light.
  • an irradiation direction adjuster that adjusts the light source force and the light irradiation direction may be used.
  • Such an exposure apparatus facilitates adjustment of the light irradiation angle.
  • the angle or refraction of the lens system or mirror system through which light passes can be changed.
  • the photoresist film may be continuously irradiated with light while the stage is rotated by the stage autorotator.
  • Such an exposure apparatus makes it possible to make the unexposed portion of the photoresist film conical.
  • Irradiation may be performed a plurality of times by changing the wavelength of light by the light output adjuster.
  • Such an exposure apparatus makes it possible to make the unexposed portion of the photoresist film into a conical shape whose diameter changes discontinuously.
  • the method for producing an original plate of the present invention it is possible to produce an original plate for producing various cone-shaped microstructures by irradiating the photoresist film with light from various directions. it can. Since this original plate has a low surface roughness and is smooth, when peeling the structure from the original plate In addition, the releasability is good, and defects such as breaking of the needle at the time of peeling can be suppressed. This can contribute to the improvement of production efficiency.
  • the micro dollar obtained by the present invention has a smooth surface and good usability.
  • the relative orientation relationship between the light irradiation direction and the photoresist film can be adjusted, so that the unexposed portion of the photoresist film can be freely controlled.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a photoresist film is irradiated with light to form a cone-shaped unexposed portion.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a method of displacing a stage that supports a substrate.
  • FIG. 3 is a plan view and a cross-sectional view showing a mode in which a photomask is brought into close contact with a photoresist film.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a step of forming a cone-shaped unexposed portion.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of an island-shaped light shielding portion.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of an island-shaped light shielding portion.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an unexposed portion having a cone shape.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a process of forming a conical original plate having a non-constant diameter using a negative photoresist.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a process for forming a duplicate from an original plate.
  • FIG. 10 is a perspective view of an inverted version.
  • FIG. 11 is a flow chart showing a process of manufacturing a microneedle patch from an original plate.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a process of forming an original plate using a positive photoresist.
  • FIG. 13 is a perspective view of a microneedle patch.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a main part of an exposure apparatus provided with a stage swinging actuator.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a main part of an exposure apparatus provided with a stage tilting actuator.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the mechanism shown in FIG. 15 is arranged on the stage translational actuator and the stage rotation actuator.
  • FIG. 17 is a perspective view of an exposure apparatus including a stage swinging actuator and a stage tilting actuator and a stage support.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a main part of an exposure apparatus provided with an irradiation direction adjuster.
  • FIG. 19 is a perspective view of an exposure apparatus provided with a stage tilting actuator, a stage swinging actuator, a stage autorotation actuator, and a stage translational actuator.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram showing the relationship between the stage and the direction of light when the stage is tilted.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the photoresist film 11 is irradiated with light to form a cone-shaped unexposed portion 14.
  • a photoresist film 11 is formed on the substrate 13.
  • a photomask 31 having an island-shaped light shielding portion 15 is arranged and integrated.
  • the photoresist film 11 and the photomask 31 are integrated, as will be described later, when the photoresist film 11 is irradiated with light from a plurality of directions, misalignment is not necessary. The problem does not occur.
  • the photoresist film 11 is irradiated with light from a light source, for example, ultraviolet rays from a plurality of directions through the photomask 31 to selectively expose a part of the photoresist film 11. Thereafter, the photomask 31 is removed from the photoresist film 11 and developed.
  • silicon (Si), glass, ceramic, quartz, sapphire, or the like can be used as the substrate 13.
  • the photoresist film 11 for example, NANO SU-8 (registered trademark, epoxy type) manufactured by Microchem Co., Ltd., and TMMRS2000 / TMMFTS2000 (registered trademark) manufactured by Tokyo Ohka Co., Ltd. can be used as raw materials. Such a photoresist film 11 can be formed thick. wear.
  • a force S can be used using a spin coater.
  • a spin coater fixes a substrate on a rotating support base, rotates at high speed (for example, 30 seconds at lOOOrpm), and drops a photoresist solution from the nozzle onto the surface of the substrate to form a uniform photoresist film.
  • Device In order to apply the photoresist film 11 to the surface of the substrate 13, for example, a force S can be used using a spin coater.
  • a spin coater fixes a substrate on a rotating support base, rotates at high speed (for example, 30 seconds at lOOOrpm), and drops a photoresist solution from the nozzle onto the surface of the substrate to form a uniform photoresist film.
  • high speed for example, 30 seconds at lOOOrpm
  • the photoresist film 11 can also be formed by spraying a photoresist solution onto the substrate 13 using a spray jet.
  • the photoresist film 11 is classified into two types, a negative type and a positive type.
  • Negative photoresist has the property that the unexposed area is dissolved in an organic solvent, but the exposed area becomes insoluble in the solvent by a photochemical reaction. For this reason, the exposed portion remains as a resist pattern after development.
  • the exposed part is dissolved in an alkali developer by a photochemical reaction.
  • the negative photoresist Since the negative photoresist has good adhesion to the wafer, it is used when wet etching with chemicals. Since positive photoresist has high resolution, it is used when dry etching with plasma.
  • the photomask 31 is provided with a number of island-shaped light shielding portions 15 made of Cr or the like.
  • a photomask 31 is laminated on the photoresist film 11 so as to be integrated.
  • the material used for the island-shaped light shielding portion 15 of the photomask 31 also depends on the wavelength of light (L1 L4) from the light source. For example, Pb is preferable for X-rays.
  • a cone-shaped unexposed portion 14 whose bottom surface is the same shape as the island-shaped light-shielding portion 15 is formed, and the unexposed portion 14 is developed by development as described later. Can be used to produce an original plate for manufacturing microneedle patches.
  • the photomask 31 may be used as a substrate without using the substrate 13 for IJ. That is, in the case of a positive photoresist, the cone below the photomask 31 Since the unexposed portion of the shape is insoluble in the alkaline developer, the unexposed portion remains after development. Thus, a cone corresponding to the microneedle to be formed is formed below the photomask 31, so that the photomask 31 can be used as a substrate.
  • the photoresist film is irradiated with light from two or more directions through the photomask 31. That is, as shown in FIG. 1, light (Ll, L2, L3, L4) is irradiated relative to the photoresist film 11 from an oblique direction to form an unexposed portion 14 forming a quadrangular pyramid (ABCD-E). Form.
  • Light (L1) is irradiated parallel to the side ABE of the quadrangular pyramid
  • light (L2) is irradiated parallel to the side CDE
  • light (L3) is irradiated parallel to the side BCE
  • light (L4) is irradiated.
  • the position of vertex E can be set by illuminating the side ADE in parallel. That is, in order to make the unexposed portion 14 into a cone shape, the surface of the photomask 31 is exposed multiple times (four times in the case of FIG. 1) so that the irradiation direction of the light L differs.
  • the unexposed portion 14 shielded by the island-shaped light-shielding portion 15 can be formed into a desired cone shape by multiple exposures.
  • the number of exposures and the exposure direction depend on the shape of the island-shaped light shielding portion 15, the shape of the desired cone, and the symmetry axis of symmetry.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a method of displacing the stage that supports the substrate.
  • Fig. 2 (a) the emission direction of the light L from the light source is fixed vertically downward.
  • a photoresist-coated substrate on which a photomask 31 is placed is placed on the stage 21, and the stage 21 is tilted by an angle ⁇ in the right direction in the figure around the virtual swing axis 20, and the light from the light source is reflected.
  • the stage 21 is tilted by an angle ⁇ symmetrically (leftward in the figure) with respect to the light L from the light source about the swing axis 20, and for example, L1 in FIG. Like L2, it can perform two exposures that are symmetrical in the diagonal direction.
  • two angles that form a substantially symmetric inclination with respect to the light emission direction are two angles that form a substantially symmetric inclination with respect to the light emission direction.
  • the inclination angle can be arbitrarily set according to the desired shape.
  • a swinging shaft 20 'orthogonal to the swinging shaft 20 may be provided, and the stage 21 may be tilted about the swinging shaft 20'.
  • the stage 21 in addition to the horizontal direction shown in the figure, the stage 21 can be swung in a direction perpendicular to the paper surface.
  • a restricting means such as a guide, for restricting the swing direction in a substantially arc shape with the swing shaft 20 as the center is used.
  • the emission direction of the light L from the light source is fixed vertically downward.
  • the stage 21 is tilted by an angle ⁇ in the left direction in the figure with the fulcrum 22 of the stage support as the center, and light from the light source is irradiated onto the photoresist film through the photomask 31.
  • the stage 21 is irradiated with light with an angle ⁇ tilted symmetrically (rightward in the figure) with respect to the light L from the light source about the fulcrum 22.
  • the fulcrum 22 shown in FIG. 2 (b) can be realized by using a mechanism such as a tripod head, for example.
  • FIG. 2 (c) shows a configuration in which the stage 21 is installed on the rotation base 23 in a state where the stage 21 is inclined at a predetermined angle and is rotated together with the rotation base 23 by an angle ⁇ .
  • the direction of light irradiation to the photoresist film 11 on the stage 21 changes according to the rotation angle ⁇ .
  • the photoresist film 11 can be irradiated with light from four directions such as L1 L4 in FIG.
  • the direction of the light L emitted from the light source may be changed.
  • the light emission direction may be changed to four directions.
  • an optical system capable of emitting light in different directions may be provided in the light source so that the irradiation direction can be changed quickly and easily.
  • FIGS. 3A and 3B are a plan view and a cross-sectional view showing a mode in which a photomask 31 is in close contact with the photoresist film 11. As shown in FIG. 3A, this photomask 31 is provided with a square island-shaped light shielding portion 15. By using this photomask 31, an original plate having nine fine quadrangular pyramids can be produced.
  • a photoresist film 11 is applied on the substrate 13, and a photomask 31 is in close contact with the photoresist film 11.
  • the size and shape of the island-shaped light shielding portion 15 are determined according to a desired three-dimensional shape and an angle of irradiation light to be exposed.
  • FIGS. 4A to 4E are cross-sectional views showing a process of forming a cone-shaped unexposed portion using a negative photoresist film 11.
  • FIG. 4 (a) a photoresist film 11 is applied on a substrate 13, and a photomask 31 having an island-shaped light shielding portion 15 disposed thereon is brought into close contact and integrated, and these are arranged horizontally. The status is shown.
  • the stage (not shown) on which the substrate is placed is swung to irradiate light (L1) with the stage tilted by an angle + ⁇ .
  • Light L1 also reaches a part of the island-shaped light shielding portion 15 below, and an exposure portion 41 is formed.
  • the stage is rotated by an angle + ⁇ .
  • the island-shaped shading part is square, so the stage rotation angle ⁇ is 90 °.
  • the stage is swung in the same manner as described above, and light (L3) is irradiated at an inclination angle ⁇ , and light (L4) is irradiated at an inclination angle ⁇ .
  • An unexposed portion forming E) can be formed.
  • the light from the light source Efficiency is achieved by combining the process of irradiating light at two positions that are almost symmetrical with respect to the emission direction of the beam, that is, the process of irradiating the stage with an angle + ⁇ and the process of irradiating the stage with an angle ⁇ .
  • stage swing ( ⁇ ) and the stage tilt are substantially equivalent, and these two methods can be replaced as appropriate.
  • the light irradiation is not limited to the case where it is performed on the stationary photoresist film 11. While rotating the stage 21, the photoresist film 11 on the stage 21 may be continuously irradiated with light. By using such a method, it is possible to easily form the unexposed portion 14 having a cone shape such as a cone having a curved bottom surface.
  • FIGS. 5 and 6 are plan views showing examples of the island-shaped light-shielding portion 15.
  • the shape of the island-shaped light shielding portion 15 matches the shape of the bottom surface of the unexposed portion 14 that forms a cone.
  • the side shape of the cone depends on the direction of light irradiation.
  • a square pyramid shape of O ⁇ m is obtained.
  • a triangular island-shaped light shielding part 15 of height S shown in Fig. 5 (b) and setting ⁇ to ⁇ 10 ° a triangular pyramid shape can be obtained by applying two rotations.
  • FIG. 6 shows a case where a polygon is used as the island-shaped light-shielding portion 15. If the swinging direction of the stage is set to a direction connecting any vertex and the center of the polygon or a direction perpendicular to any side, an unexposed portion having a regular polygonal pyramid shape can be formed. Further, the rotation angle of the stage can be set to, for example, one of the inner angles of the polygon.
  • FIG. 6 (a) shows an example in which the island-shaped light shielding portion 15 is a regular octagon, and there are four swing axes.
  • the swing axis extends in the direction connecting the apex and center of the octagon.
  • Fig. 6 (b) shows an example in which the island-shaped light shielding portion 15 is a regular octagon, and there are four swing axes.
  • the swing axis extends in a direction perpendicular to the side of the regular octagon.
  • FIG. 6 (c) shows an example in which the island-shaped light shielding portion 15 is a regular hexagon, and there are three swing axes.
  • FIG. 6 (d) shows an example in which the island-shaped light-shielding portion 15 is substantially circular, and there are eight rocking axes.
  • FIGS. 7A and 7D are perspective views showing a non-exposed portion having a cone shape.
  • Island-shaped shading part 15 In the case of the polygon as described above, the pyramid-shaped unexposed portions 70 and 71 as shown in FIGS. 7A and 7B can be formed.
  • the island-shaped light-shielding portion 15 is a regular polygon or a circle having a large number of vertices
  • an unexposed portion 72 having a nearly conical shape as shown in FIG. 7C can be formed.
  • the unexposed portion 73 that forms a cone whose sidewall inclination angle is not constant is obtained by the following method.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method of forming an unexposed portion that forms a cone whose sidewall inclination angle is not constant as shown in FIG. 7 (d).
  • the lower photoresist film 11a has a high refractive index of 1.63 (NANO SU-8 manufactured by Microchem, epoxy system) 300 to 111, and the upper photoresist film l ib has a low refractive index.
  • 1. 59 resists ZED-400 made by Nippon Zeon, polycarbonate-based dry film are used. When light is irradiated, the light is refracted at the boundary between the two photoresist films l la and l ib due to the difference in refractive index.
  • a microneedle manufactured using such an original plate has a large-diameter frustum formed at the base of a sharp cone, which contributes to strength reinforcement.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a process of forming a duplicate from the original.
  • the substrate 13 corresponds to microneedles.
  • a resist pattern 50 having a concave portion is formed.
  • a conductive layer 51 is formed by thinly coating the surface of the resist pattern 50 with metal by electroless plating or sputtering.
  • a plating layer 52 is formed by applying electrolytic plating or electroplating. To do.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the inversion plate 60.
  • the inversion plate 60 is a relief plate from which a forming part 70 forming a cone protrudes.
  • the plating layer 80 is formed by applying electrical plating or the like to the inversion plate 60.
  • the peeling layer 80 is peeled off to obtain a duplicate plate 80 which is the reverse pattern of the reverse plate.
  • metals such as Ni, Cr, Cu and Zn can be used as the plating material forming the reverse plate 60 and the double plate 80.
  • a resin material or a ceramic material can also be used.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a process of manufacturing a microneedle patch from an original plate.
  • a sheet serving as a material for the microneedle patch is placed on the duplicate and heated and pressed, and the pattern of the duplicate is transferred to the sheet and shaped (S3).
  • chitin 'chitosan sheet When producing a microneedle patch from chitin / chitosan, use chitin 'chitosan sheet.
  • the chitin 'chitosan sheet is manufactured as follows. That is, chitin is precipitated in a solution of Ca in MeOH and then a large amount of water is added. When Ca is removed by dialysis, a white gel with a chitin content of 4-5% is obtained. Suspend the gel in distilled water, paper it and press dry to make a 100% chitin sheet.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a process of forming an original plate using a positive photoresist. As shown in FIG. 12, when a positive photoresist 90 is used, the photomask 31 disposed on the photoresist 90 functions as a substrate.
  • the photoresist 90 is tilted by an angle + ⁇ , and light is irradiated vertically downward through the photomask 31.
  • the photoresist 90 includes an exposed portion (alkali-soluble) 91 that is not shielded by the island-shaped light shielding portion 15, and an unexposed portion that is shielded by the island-shaped light shielding portion 15.
  • the photoresist 90 is inclined by an angle of ⁇ and irradiated with vertically downward light through the photomask 31.
  • the shapes of the exposed portion (alkali-soluble) 91 and the unexposed portion (alkali-insoluble) 92 of the photoresist 90 are as shown in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view of the microneedle patch 101.
  • FIG. One microneedle 70 corresponds to one island-shaped light-shielding portion, and a large number of microneedles 70 having substantially the same shape are arranged in parallel on the patch substrate 100 according to the arrangement of the island-shaped light-shielding portions.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a main part of an exposure apparatus provided with a stage swinging actuator. This apparatus is used to carry out the exposure method shown in FIG.
  • the exposure optical system 119 of the exposure apparatus shown in FIG. 14 includes a light source translational actuator 110, a light output adjuster 111, a condensing adjuster 112, and an exit port 113.
  • the light source translation actuator 110 includes an alarm mechanism and the like, and translates the entire exposure optical system 119 in a three-dimensional manner.
  • a stage autorotator 130 is provided below the exposure optical system 119.
  • a guide 118 and a semi-cylindrical swinging actuator 117 supported so as to be swingable on the guide 118 are provided on the stage rotation actuator 130.
  • the lower surface of the swinging actuator 117 is a semi-cylindrical surface in contact with the guide 118.
  • the swinging actuator 117 has a drive system and a control system for swinging with respect to the guide 118.
  • This swing A flat stage 21 is provided on the upper surface of the actuator 117, and a photoresist-coated substrate on which a photomask 31 is placed is placed so as to face the exposure optical system 119.
  • a photoresist-coated substrate on which a photomask 31 is placed is placed on the stage 21.
  • the emission direction of the light L from the emission port 113 is fixed vertically downward.
  • the swinging actuator 117 tilts the stage 21 in one direction by an angle ⁇ , and irradiates the photoresist film with light from the light source through the photomask 31.
  • the stage 21 is tilted in the opposite direction by the angle ⁇ by the swinging actuator 117, and light from the light source is irradiated onto the photoresist film through the photomask 31.
  • the guide 118 and the swinging actuator 117 are rotated, for example, 90 degrees by the stage rotating actuator 130.
  • the stage 21 is exposed with the angle ⁇ tilted in one direction, and the stage 21 is exposed with the angle ⁇ tilted in the opposite direction.
  • the force S can be radiated from four directions.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a main part of an exposure apparatus provided with a stage tilting actuator. This apparatus is used to carry out the exposure method shown in FIG. 2 (b).
  • a stage tilting actuator 120 is provided below the exposure optical system 119.
  • a stage support 116 is attached to the stage tilting actuator 120, and the stage support 116 can be tilted around its fulcrum.
  • the stage tilt actuator 120 has a drive system and a control system for tilting the stage support 116 by a predetermined angle.
  • the connection between the stage support 116 and the stage tilting actuator 120 is configured, for example, as a camera tripod head.
  • a gear mechanism may be provided in the stage support 116 or the stage tilt adjusting means 120 at the connection portion between the stage support 116 and the stage tilt actuator 120.
  • Stage 21 is supported on stage support 116. On this stage 21, for example, a photoresist-coated substrate on which a photomask 31 is placed via a chuck is placed so as to face the exposure optical system 119.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the mechanism shown in FIG. 15 is arranged on the stage translational actuator and the stage rotation actuator.
  • a stage translational actuator 131 and a stage rotation actuator 130 thereon are provided! /.
  • a stage tilting actuator (not shown), a stage support 116 and a stage 21 shown in FIG. 15 are provided on the stage rotating actuator 130.
  • the stage translation actuator 131 is capable of three-dimensional translation and can use various mechanisms as appropriate.
  • the stage rotation actuator 130 rotates the stage 21 through a stage inclination actuator and a stage support 116 by a predetermined angle.
  • the stage autorotator 130 has a drive system and a control system so as to rotate by a predetermined control signal.
  • stage translational actuator 131 and the stage rotation actuator 130 may be provided.
  • a stage swinging actuator 117 is used in FIG. 14, and a force using the stage tilting actuator 120 and the stage support 116 in FIG. 15 may be used.
  • FIG. 17 is a perspective view of an exposure apparatus including a stage swinging actuator 117, a stage tilting actuator (not shown), and a stage support 116.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a main part of an exposure apparatus provided with an irradiation direction adjuster.
  • the exposure optical system 119 of the exposure apparatus in FIG. 18 includes a light source translational actuator 110, a light output adjuster 111, a condensing adjuster 112, an irradiation direction adjuster 140, and an exit port 113.
  • the irradiation direction adjuster 140 may be provided immediately before the emission port 113 as shown in FIG. 18 as long as the irradiation direction of light can be adjusted, or may be provided immediately after the emission port 113.
  • light can be irradiated from an oblique direction to the photo resist-coated substrate on which the photo mask 31 placed on the stage 21 is placed by the irradiation direction controller 140, so that the stage The stage 21 supported by the support 116 may be fixed horizontally.
  • the stage 21 is rotated 180 degrees by a stage autorotator (not shown), light irradiation from two directions can be realized while the stage 21 is kept horizontal.
  • the irradiation direction controller 140 and the stage tilt actuator or stage swing By operating the combination of the cut-off and stage rotation actuators, the direction of light irradiation can be adjusted in various ways.
  • stage rotation actuators can be used with a rotation adjustment mechanism known as a 4-axis automatic X-ray diffractometer.
  • stage tilt actuator can be a goniometer head widely used in X-ray diffractometers such as a 4-axis automatic X-ray diffractometer, Weisenberg camera, and precession camera.
  • a mechanism for simply fixing the stage support 116 at a predetermined angle may be used.
  • a device such as a stepping motor can be used as appropriate for the drive system.
  • a device such as a personal computer having an arithmetic device, a storage device, an input / output device and the like can be used as appropriate.
  • FIG. 19 is a perspective view of an exposure apparatus including a stage tilting actuator 120, a stage swinging actuator 117, a stage rotation actuator 130, and a stage translational actuator 131.
  • the exposure optical system 119 may be provided with an irradiation direction adjuster 140.
  • the exposure apparatus of the present invention it is not necessary to include all of the stage tilting actuator 120, the stage swinging actuator 117, the stage autorotation actuator 130, and the stage translational actuator 131. As described above, it is possible to freely design an exposure apparatus that includes the stage tilting actuator 120 and the stage rotation actuator 130, an exposure apparatus that includes the stage swinging actuator 117 and the stage rotation actuator 130, and the like.
  • the stage 21 when the stage 21 is designed to be tiltable, the stage 21 can be tilted in a plurality of directions with respect to the light L irradiation direction.
  • the stage 21 is tilted by rotating the stage 21 about a rotation axis perpendicular to the light irradiation direction.
  • FIG. 20 (a) shows a state where the stage 21 is in the horizontal position.
  • Figure 20 (b) shows stage 21 Is inclined by an angle + ⁇ .
  • FIG. 20 (c) shows a state in which the stage 21 is tilted by an angle— ⁇ .
  • the means for tilting the stage 21 may be the stage swinging actuator 117 shown in FIG. 14, or the stage tilting actuator 120 and the stage support 116 shown in FIG.
  • microneedle patch manufactured by the present invention was compared with the microneedle patch manufactured by the prior art.
  • microneedles were produced as follows. On the negative photoresist applied on the substrate, a photomask having a plurality of island-shaped light shielding portions was arranged and integrated. The photoresist film was exposed to light from a plurality of directions through a photomask, exposed, and developed to produce a resist original plate having a triangular pyramid, a quadrangular pyramid, and a conical recess. A metal reversal plate was produced from this original plate, a metal duplication plate was produced from the reversal plate, and a polyneedle made of polylactic acid was also produced.
  • a single crystal silicon substrate is dry-etched using a resist pattern as a mask to produce a silicon original plate having triangular pyramids, quadrangular pyramids, and conical convex portions.
  • a metal double plate was manufactured from this, and a polylactic acid microneedle was manufactured from this double plate.
  • a contact-type surface roughness measuring device cannot be used for microneedles. Therefore
  • the surface roughness (Ra, Rz) was measured using a non-contact three-dimensional surface shape measuring device.
  • Ra represents an absolute value protruding from the average
  • Rz represents the average of the top five deviations protruding from the average.
  • the surface roughness of the polylactic acid microneedles produced by the method of the present invention was as follows.
  • Ra in the height direction was 0.5 ⁇ m
  • Ra in the circumferential direction was 0.9 111.
  • Ra in the height direction is 0.5 111
  • circumferential direction The Ra was 0.8 111.
  • the Rz in the height direction (corresponding to the light irradiation direction in Fig. 7 (a)) is 0.2 m
  • the Rz in the circumferential direction (corresponding to the rotation direction in Fig. 7 (a)).
  • the surface roughness of the comparative polylactic acid microneedles produced by the original strength of single crystal silicon was as follows.
  • Ra in the height direction was 6.5 mm and Ra in the circumferential direction was 5.9 mm.
  • Ra in the height direction was 8.5 to 111, and 11 ⁇ 2 in the circumferential direction was 6.8 to m.
  • the height Rz was 5.2 5.111 and the circumferential Rz was 7.O ⁇ m.
  • the surface roughness of the comparative microneedle according to the prior art is 5 mm or more
  • the surface roughness of the microneedle according to the present invention is 1 m or less
  • the surface smoothness is excellent.
  • both the yield of duplicate plates and the releasability at the time of microneedle molding were good.
  • the surface of the microneedle is coated with, for example, nitroglycerin, isosorbide nitrate, estradiol, llopterol, nicotine, scolavone, or clonidine hydrochloride, it can be used as a drug supply device.
  • These medicinal ingredients may be added to the material constituting the microneedle patch.
  • An example of this is a microneedle made of a mixture of chitin and chitosan and a medicinal component.
  • the microneedle patch according to the present invention can be mass-produced by a relatively simple process and has a sharp tip and good surface smoothness. It can be used in the chemical analysis field and industrial fields such as nozzles for inkjet printers and is industrially useful.
  • the exposure apparatus can easily adjust the relative inclination angle between the light irradiation direction and the photoresist film with a simple configuration, and thus manufactures various structures such as microneedle arrays. Available for.

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Description

明 細 書
原版の製造方法、マイクロニードルパッチの製造方法、マイクロニードノレ パッチ、および露光装置
技術分野
[0001] 本発明は、原版の製造方法、皮膚の特定層に薬剤を投与する冶具などとして用い られるマイクロニードルパッチの製造方法、マイクロニードルパッチ、および露光装置 に関する。
背景技術
[0002] 従来、皮膚等の生体表面に薬剤を投与するには、液状の薬剤を塗布する方法が 主に用いられてきた。皮膚に対する薬剤の塗布は非侵襲的な方法であり、患者に負 担をかけないという点で優れている。しかし、塗布によると、発汗や接触などによって 薬剤が除去されやすい。また、連日繰り返して薬剤を塗布するのは、簡便性や安全 性などの点で不都合が伴う。薬剤を皮膚の内層へ浸透させたい場合は、その浸透度 を制御するのが容易ではない問題がある。
[0003] これに対して、薬剤の輸送機能を有するマイクロニードルが提案されている。マイク ロニードルは、血液の採取など、様々な物質の輸送に使用することができる。予め薬 剤を塗布したマイクロニードルまたはマイクロニードルパッチを用いて薬剤を皮膚に 浸潤させる方法は、完全な非侵襲的な薬剤塗布方法ではないが、極微細なマイクロ ニードルを用いて真皮領域など皮膚の浅!/、領域のみに刺すので、患者に対する刺 激は比較的少ない。また、単なる皮膚表面への薬剤塗布方法に比して高効率で薬 剤を浸潤させることを可能にする。
[0004] 従来、マイクロニードルを製造するには、シリコンをドライエッチングする方法が知ら れている(Devin V. McAllister et al, PNAS, November 25, 2003, vol. 100, No. 24, 1 3755-13760 ; Shyh-Chyi Kuo et al, Tamkang Journal of Science and Engineering, V ol. 7, No. 2, pp. 95-98 (2004))。
[0005] これらの方法によれば、フォトレジスト膜または基板の表面に非常に微細で複雑な 平面的なパターンを形成できるものの、立体的な形状は柱状であり、表面に対する 凹みの深さは一定に固定されていた。これは、平面的な形状はフォトマスクにより自 在に変化できる反面、深さ方向に自在に成形する方法がなかったことに起因する。そ のため、円錐や四角錐などの錐状を形成することができず、マイクロニードルの製造 に応用することは困難であった。また、シリコン製マイクロニードルの表面を電子顕微 鏡で見ると、表面にエッチング残渣があり、その残渣により表面に凹凸が生じる。その 結果、これを原版として製造する複版ゃマイクロニードルにも、大きな表面粗度が残 つてしまう。
[0006] また、マイクロニードルを製造するために、 LIGA (Lithographic, Galvanoformung, A bformung)と呼ばれる方法を用いることも知られている(Moon, Sang-Jun et al, Transd ucers '03, 3E95.P (The 12tn international Conference on Solid State Sensors, Actua tors and Microsystems, Boston, June 8-12, 2003 ;特開 2005— 246595号公報)。
[0007] LIGAによるマイクロニードルの製造方法は以下のような工程を含む。基板にポリメ チルメタクリル樹脂(PMMA)等の X線感光レジストを塗布する。そのレジストに対し て、金などの材料で形成した島状遮光部を施し、平行性の高い X線を照射する。現 像すると、 PMMAからなる立体構造が得られる。この立体構造にニッケルを電铸す ると、原版が製造される。この方法によると、マイクロニードルの先端を鋭く成形でき、 表面も平滑にできる利点がある。
[0008] しかし、 LIGAによる工程には、シンクロトロン放射施設が必要であり、装置が大掛 力、りになる。したがって、この方法は、低コストと大量生産が求められるマイクロニード ルパッチ(マイクロニードルアレイ)の製造には不適である。
[0009] このように、従来の方法はマイクロニードルパッチを製造する工程が複雑であり、表 面粗度の小さなマイクロニードルパッチを製造するには大掛力、りな装置が必要であつ た。
[0010] 上記のようにマイクロニードルパッチの原版は、レジスト膜の露光を経て製造する方 法が有力である。特開 2001— 356187号公報は、露光装置に用いられる、被処理 物を高速かつ正確に所望の X軸位置、 Y軸位置、 Θ軸位置に移動させる ΧΥ Θステ ージ装置を開示している。この ΧΥ Θステージ装置は、 X軸方向に対向配置される 1 対のリニアモータと、 X軸に直交する Y軸方向に対向配置される 1対のリニアモータと 、被処理物を積載する可動テーブルと、 X軸 Y軸と同一平面内の Θ軸方向に可動テ 一ブルを回転自在に支持する回転支持手段と、 XYエンコーダと、 Θエンコーダと、 2 対のリニアモータをそれぞれ駆動し、可動テーブルの X軸位置と Y軸位置及び Θ軸 位置を制御する位置制御器とを備えている。
[0011] しかし、従来の露光装置では、フォトレジストを錐体などの所望の形状に露光するこ とが困難であった。特に、マイクロニードルアレイなど、同一形状のものが並列配置さ れた構造体の製造は困難であった。
発明の開示
[0012] 本発明の目的は、比較的シンプルな工程を用い、多様な形状を有し表面から深い 位置まで成形され、先端が鋭く表面平滑性の良好な原版を製造する方法を提供する ことにある。
[0013] 本発明の他の目的は、多様な形状を有するマイクロニードルが複数設けられたマイ クロニードルパッチの製造方法およびマイクロニードルパッチを提供することにある。
[0014] 本発明のさらに他の目的は、露光する線束とフォトレジストとの相対的な傾斜を調節 でき、露光を自在に制御できる露光装置を提供することにある。
[0015] 本発明の原版の製造方法は、基板上にフォトレジスト膜を形成する工程と、前記フ オトレジスト膜の上に、複数の島状遮光部を有するフォトマスクを配置して一体化させ る工程と、光源からの光を前記フォトマスクを介して前記フォトレジスト膜に照射し、前 記フォトレジスト膜を選択的に露光する工程と、前記フォトレジスト膜を現像して原版 を形成する工程とを含む原版の製造方法であって、前記フォトマスクを介して前記フ オトレジスト膜に複数の方向から光を照射して、それぞれ前記フォトレジスト膜を選択 的に露光することを含むことを特徴とする。
[0016] 前記光源からの光の出射方向を固定し、前記ステージを光の出射方向に対して複 数の方向に傾斜させ、それぞれ前記フォトレジスト膜を選択的に露光してもよい。この 方法は、装置の簡素化に寄与する。
[0017] 前記ステージを前記光源からの光の照射方向に垂直な揺動軸を中心として揺動さ せて、複数の方向に傾斜させてもよい。この方法は、多様な方向からの露光を可能 にする。 [0018] 前記ステージを前記光源からの光の照射方向に垂直な揺動軸を中心として揺動さ せて、前記光源からの光の照射方向に関して対称的な 2つの方向に傾斜させてもよ い。この方法は、製造工程を簡易にするのに寄与する。
[0019] 前記ステージを前記光源からの光の照射方向に垂直な 2つ以上の揺動軸を中心と してそれぞれ揺動させて、複数の方向に傾斜させてもよい。この方法は、多様な方向 力、らの露光を可能にする。
[0020] 前記ステージを前記揺動軸を中心として略円弧状に揺動させてもよい。この方法は
、多様な方向からの露光を可能にする。
[0021] 前記ステージを前記ステージの支持体の支点を中心として複数の方向に傾斜させ てもよい。この方法は、多様な方向からの露光を可能にする。
[0022] 前記フォトレジスト膜が形成され、その上に前記フォトレジストが配置された前記基 板をステージ上に配置し、前記光源からの光の出射方向を複数の方向に変化させ、 それぞれ前記フォトレジスト膜を選択的に露光してもよい。この方法は、多様な方向 力、らの露光を可能にする。
[0023] 前記光源からの光の出射方向を複数の方向に変化させ、かつ前記ステージを前記 光の出射方向に対して 2以上の方向に傾斜させ、それぞれ前記フォトレジスト膜を選 択的に露光してもよい。この方法は、さらに多様な方向からの露光を可能にする。
[0024] さらに、前記ステージを自転させてもよい。この方法は、さらに多様な方向からの露 光を可能にする。
[0025] 前記ステージを自転させながら、前記フォトレジスト膜に連続的に光を照射してもよ い。この方法は、フォトレジスト膜の未露光部を円錐状にすることを可能にする。
[0026] 前記島状遮光部の形状を多角形とし、前記ステージの揺動方向を前記多角形のい ずれかの頂点と中心とを結ぶ方向またはいずれかの辺に垂直な方向に設定してもよ い。この方法は、揺動方向の設定を容易にする。
[0027] 前記島状遮光部の形状を多角形とし、前記ステージの傾斜方向を前記多角形のい ずれかの頂点と中心とを結ぶ方向またはいずれかの辺に垂直な方向に設定してもよ い。この方法は、傾斜方向の設定を容易にする。
[0028] 前記島状遮光部の形状を多角形とし、前記ステージを前記多角形の内角のいずれ かに相当する角度だけ自転させてもよい。この方法は、自転角度の設定を容易にす
[0029] 前記フォトレジスト膜を、屈折率の異なる複数種のフォトレジスト膜の積層体としても よい。この方法は、フォトレジスト膜の未露光部を、径が不連続に変わる錐状にするこ とを可能にする。
[0030] 2以上の波長で複数回の露光を行ってもよい。この方法も、フォトレジスト膜の未露 光部を、径が不連続に変わる錐状にすることを可能にする。
[0031] 本発明のマイクロニードルパッチの製造方法は、上記の方法によって作製された、 マイクロニードルの形状に対応する複数の凹凸が設けられた原版を用いて複版を作 製する工程と、前記複版を用いて複数のマイクロニードルを有するマイクロニードル パッチを成形する工程とを含むことを特徴とする。
[0032] 前記フォトレジストにネガ型のフォトレジストを用い、前記原版からその反転パターン を有する反転版を作製し、前記反転版からその反転パターンを有する複版を作製し てもよい。
[0033] 前記フォトレジストにポジ型のフォトレジストを用い、前記原版からその反転パターン を有する複版を作製してもよレヽ。
[0034] 本発明のマイクロニードルパッチは、上記のマイクロニードルパッチの製造方法を 用いて作製され、前記マイクロニードルがパッチ基板上に平行に配置されていること を特徴とする。
[0035] 前記マイクロニードルの表面粗度は 5 ,1 m以下であることが好まし!/、。
[0036] 前記マイクロニードルの形状は、径が不連続に変わる錐台と錐との組み合わせであ つてもよい。
[0037] 前記マイクロニードルの全部または一部は生体適合性材料からなることが好ましレ、 。このようなマイクロニードルパッチは、生体への使用に寄与する。
[0038] 本発明の露光装置は、フォトレジスト膜を形成しフォトマスクを載せた基板を設置す るステージと、光源から出射される光の出力を調節する光出力調節器と、前記光の集 光調節器と、前記光の照射方向と前記ステージとの相対的な角度を調節する機構と を備えたことを特 ί毁とする。 [0039] 前記光の照射方向と前記ステージとの相対的な角度を調節する機構は、たとえば ステージを傾斜させるステージ傾斜機構である。前記ステージ傾斜機構は、たとえば ステージ揺動ァクチユエータまたはステージ傾斜ァクチユエータを備える。前記ステ ージ揺動ァクチユエータは、たとえばガイドに沿って揺動するように下面にガイドに接 する半円筒面を有し、上面に平坦面を有する。前記ステージ傾斜ァクチユエータは、 たとえば前記ステージを支持するステージ支持体を傾斜させる。このような露光装置 は、光の照射方向に対するステージの傾斜角の調節を容易にする。
[0040] さらに、前記ステージを回転させるステージ自転ァクチユエータを備えていてもよい 。このような露光装置は、多様な方向からの露光を可能にする。
[0041] さらに、前記ステージを並進移動させるステージ並進ァクチユエータを備えていても よい。このような露光装置は、ステージ上の基板位置の調節を容易にする。
[0042] さらに、光源を並進移動させる光源並進ァクチユエータを備えていてもよい。このよ うな露光装置は、光の照射位置の調節を容易にする。また、前記ステージの表面積 が大きレ、場合などには、ステージ上に設置されて!/、るフォトレジスト膜に対して一様に 光を照射するようにしてもょレ、。
[0043] 前記光の照射方向と前記ステージとの相対的な角度を調節する機構として、光源 力、らの光の照射方向を調節する照射方向調節器を用いてもよい。このような露光装 置は、光の照射角度の調節を容易にする。光の照射方向を調節するためには、光が 通過するレンズ系やミラー系の角度や屈折を変化させることが挙げられる。
[0044] 前記ステージ自転ァクチユエータにより前記ステージを回転させながら、前記フォト レジスト膜に連続的に光を照射してもよい。このような露光装置は、フォトレジスト膜の 未露光部を円錐状にすることを可能にする。
[0045] 前記光出力調節器により、光の波長を変えて、複数回の照射を行うようにしてもよい 。このような露光装置は、フォトレジスト膜の未露光部を、径が不連続に変わる錐状に することを可倉 にする。
[0046] 本発明の原版の製造方法によれば、フォトレジスト膜に多様な方向から光照射を行 うことによって、多様な錐体形状の微細構造体を製造するための原版を作製すること ができる。この原版は表面の粗度が低く平滑なので、原版から構造体を剥離する際 に剥離性が良好であり、剥離時のニードルが折れるなどの欠陥を抑制することができ る。これにより生産効率の向上に寄与できる。また、本発明により得られたマイクロ二 一ドルは、表面が平滑で使用感が良好である。
[0047] また、本発明の露光装置によれば、光の照射方向とフォトレジスト膜との相対的な 方位関係を調節できるので、フォトレジスト膜の未露光部を自在に制御できる。
図面の簡単な説明
[0048] [図 1]図 1は、フォトレジスト膜に光を照射して、錐体形状の未露光部を形成する様態 を示す斜視図である。
[図 2]図 2は、基板を支持するステージを変位させる方法を示す模式図である。
[図 3]図 3は、フォトレジスト膜にフォトマスクを密着させた態様を示す平面図及び断面 図である。
[図 4]図 4は、錐体状の未露光部を成形する工程を示す断面図である。
[図 5]図 5は、島状遮光部の例を示す平面図である。
[図 6]図 6は、島状遮光部の例を示す平面図である。
[図 7]図 7は、錐体状をなす未露光部を示す斜視図である。
[図 8]図 8は、ネガ型フォトレジストを用いて、径が一定でない錐体形状の原版を成形 する工程を示す説明図である。
[図 9]図 9は、原版から複版を形成する工程を示す断面図である。
[図 10]図 10は、反転版の斜視図である。
[図 11]図 11は、原版からマイクロニードルパッチを製造する工程を示すフローチヤ一 トでめる。
[図 12]図 12は、ポジ型フォトレジストを用いて原版を形成する工程を示す断面図であ [図 13]図 13は、マイクロニードルパッチの斜視図である。
[図 14]図 14は、ステージ揺動ァクチユエータを備えた露光装置の要部を示す斜視図 である。
[図 15]図 15は、ステージ傾斜ァクチユエータを備えた露光装置の要部を示す斜視図 である。 [図 16]図 16は、図 15の機構をステージ並進ァクチユエータ及びステージ自転ァクチ ユエータ上に配置した状態を示す斜視図である。
[図 17]図 17は、ステージ揺動ァクチユエータ、ならびにステージ傾斜ァクチユエータ 及びステージ支持体を備えた露光装置の斜視図である。
[図 18]図 18は、照射方向調節器を備えた露光装置の要部を示す斜視図である。
[図 19]図 19は、ステージ傾斜ァクチユエータ、ステージ揺動ァクチユエータ、ステー ジ自転ァクチユエータ、およびステージ並進ァクチユエータを備えた露光装置の斜視 図である。
[図 20]図 20は、ステージを傾斜させた場合のステージと光の方向との関係を示す説 明図。
発明を実施するための最良の形態
[0049] 以下に、本発明の実施形態を説明する。なお、フォトレジストや、原版作製に要する 化学品は、実施例に記すものに限らず、それに相応する公知のものを適宜利用でき
[0050] 図 1は、フォトレジスト膜 11に光を照射して、錐体形状の未露光部 14を形成する様 態を示す斜視図である。
[0051] まず、基板 13上にフォトレジスト膜 11を形成する。このフォトレジスト膜 11上に島状 遮光部 15を有するフォトマスク 31を配置して一体化させる。このように、フォトレジスト 膜 11とフォトマスク 31とを一体化させると、後述するようにフォトレジスト膜 11に複数 の方向から光を照射する際に、位置合わせを行う必要がなぐ位置合わせずれなど の問題が生じない。そして、フォトマスク 31を介してフォトレジスト膜 11に光源からの 光、例えば紫外線を複数の方向から照射して、フォトレジスト膜 11の一部を選択的に 露光する。その後、フォトレジスト膜 11からフォトマスク 31を除去し現像する。
[0052] 基板 13としては、シリコン(Si)、ガラス、セラミック、石英、サフアイャ等が利用できる
[0053] フォトレジスト膜 11としては、例えば、マイクロケム社製の NANO SU— 8 (登録商 標、エポキシ系)、東京応化製の TMMRS2000/TMMFTS2000 (登録商標)を 原料とするものを利用できる。このようなフォトレジスト膜 11は厚膜に形成することがで きる。
[0054] フォトレジスト膜 11を基板 13表面に塗布するためには、例えば、スピンコーターを 用いること力 Sできる。スピンコーターは、基板を回転支持台に固定して高速回転 (例え ば、 lOOOrpmで 30秒間)させ、ノズルからフォトレジスト溶液を基板の表面に滴下す ることによって、均一なフォトレジスト膜を形成する装置である。
[0055] 代わりに、スプレージェットを用いて基板 13にフォトレジスト溶液をスプレーしてフォ トレジスト膜 11を成膜することもできる。
[0056] フォトレジスト膜 11は、ネガ型とポジ型の 2種類に分類される。ネガ型フォトレジスト は、未露光部が有機溶剤に溶解するが、露光部が光化学反応によって溶剤不溶に なる性質をもっている。このため、現像後に露光部がレジストパターンとして残る。
[0057] 一方、ポジ型フォトレジストは、露光部が光化学反応によってアルカリ現像液に溶解 するようになる。
[0058] ネガ型フォトレジストはウェハとの密着性が良好なため、薬品によりウエットエツチン グするときに使用される。ポジ型フォトレジストは解像度が高いため、プラズマによりド ライエッチングするときに使用される。
[0059] フォトマスク 31には、 Cr等からなる多数の島状遮光部 15が設けられている。フォト マスク 31をフォトレジスト膜 11上に密着させて積層し、両者を一体化する。フォトマス ク 31の島状遮光部 15に用いる材料は、光源からの光(L1 L4)の波長にも依存す る。例えば X線なら Pb等が好ましい。
[0060] ネガ型フォトレジストを用いた場合、フォトマスク 31を介してフォトレジスト膜 11に光 を照射すると、島状遮光部 15により遮光された未露光部 14は硬化しないが、島状遮 光部 15で遮光されなかった露光部は硬化する。
[0061] 本発明においては、例えば図 1のように島状遮光部 15と同形の長方形を底面とす る錐体状の未露光部 14を形成し、後述するように現像によって未露光部 14を除去 することにより、マイクロニードルパッチを製造するための原版を作製することができる
[0062] ポジ型フォトレジストを用いた場合、基板 13を用いずにフォトマスク 31を基板として 禾 IJ用してもよい。すなわち、ポジ型フォトレジストの場合、フォトマスク 31下側の錐体 状の未露光部がアルカリ現像液に不溶なので、現像後に未露光部が残存する。この ようにフォトマスク 31の下側に、形成しょうとするマイクロニードルに相当する錐体が 形成されるため、フォトマスク 31を基板として用いることができる。
[0063] 以下、本発明にお!/、て上記のような錐体を形成する方法を説明する。
[0064] 本発明においては、原理的に、フォトマスク 31を介してフォトレジスト膜に 2以上の 方向から光を照射する。すなわち、図 1に示すように、フォトレジスト膜 11に対して相 対的に斜め方向から光(Ll、 L2、 L3、 L4)を照射し、四角錐 (ABCD— E)をなす未 露光部 14を形成する。
[0065] 光(L1)を四角錐の側面 ABEに平行に照射し、光(L2)を側面 CDEに平行に照射 し、光(L3)を側面 BCEに平行に照射し、光(L4)を側面 ADEに平行に照射すること で、頂点 Eの位置を設定できる。すなわち、未露光部 14を錐体状にするには、フォト マスク 31の表面に対して光 Lの照射方向が異なるように複数回(図 1の場合には 4回 )の露光を行う。
[0066] 複数回の露光によって、島状遮光部 15で遮光された未露光部 14を所望の錐体形 状に形成することができる。露光回数および露光方向は、島状遮光部 15の形状、所 望の錐体の形状、および対称形の対称軸に依存する。
[0067] 本発明にお!/、ては、複数の方向から光を照射する方法として、基板を支持するステ ージを変位させる方法と、光源からの光の出射方向を変化させる方法と、両者を組み 合わせる方法との 3種類を提案して!/、る。
[0068] 図 2は、基板を支持するステージを変位させる方法を示す模式図である。
[0069] 図 2 (a)では光源からの光 Lの出射方向は鉛直下向きに固定されている。一方、フ オトマスク 31を載せたフォトレジスト被覆基板をステージ 21上に設置し、ステージ 21 を仮想的な揺動軸 20を中心に図中右方向に角度 Θだけ傾斜させ、光源からの光を
[0070] 次に、ステージ 21を揺動軸 20を中心に光源からの光 Lに関して対称(図中左方向 )に角度 Θだけ傾けて、光を照射することにより、例えば、図 1における L1と L2のよう に斜め方向で対称な 2回の露光を行うことができる。
[0071] 本発明の実施においては、光の出射方向に関して略対称な傾斜をなす 2つの角度 で照射することにより対称形の錐体を形成できるが、所望の形状により傾斜角度は任 意に設定することができる。
[0072] また、上記揺動軸 20に直交する揺動軸 20'を設けて、揺動軸 20'を中心にステー ジ 21を傾斜させてもよい。この場合、図示される左右方向に加えて、紙面に垂直方 向にステージ 21を揺動させることができる。これにより、図 1の L1および L2に加えて、 L3および L4の 4方向から光 Lを照射することができる。
[0073] 上記のようにステージ 21の揺動を実現するには、揺動軸 20を中心とする略円弧状 に揺動方向を規制する規制手段、例えばガイドを用いる。
[0074] 図 2 (b)でも、光源からの光 Lの出射方向は鉛直下向きに固定されている。図 2 (b) では、ステージ 21を、そのステージ支持体の支点 22を中心に図中左方向に角度 α だけ傾斜させ、光源からの光をフォトマスク 31を介してフォトレジスト膜に照射する。
[0075] 次に、ステージ 21を支点 22を中心に光源からの光 Lに関して対称(図中右方向)に 角度 αだけ傾けて、光を照射する。これらの操作により、図 2 (a)と同様の効果を得る ことができる。また、紙面に垂直方向にも傾斜可能に構成してもよい。
[0076] 図 2 (b)に示した支点 22は、例えば三脚の雲台のような機構を用いて実現できる。
[0077] 図 2 (c)は、ステージ 21を自転台 23上に所定角度傾斜させた状態で設置し、自転 台 23と共に角度 φだけ自転させる構成を示している。該構成によれば、ステージ 21 上のフォトレジスト膜 11への光の照射方向が、 自転する角度 φに応じて変化する。 例えば、図示の状態から 90度ずつ回転させることにより、フォトレジスト膜 11に図 1の L1 L4のような 4方向からの光を照射することができる。
[0078] このように、自転台 23上にステージ 21を傾斜させて設置しておくと、自転台 23とと もにステージ 21を自転させるだけで、複数方向から光を照射できる利点がある。
[0079] 上記図 2 (a) - (c)のようにステージ 21を変位させる方法の代わりに、光源から出射 される光 Lの向きを変えてもよい。この方法を用いて図 1と同様の効果を得る場合、光 の出射方向を 4方向に変化させればよい。この場合、異なる方向に光を出射できる光 学系を光源に設け、迅速かつ簡便に照射方向を変えられるようにしてもよい。
[0080] また、ステージ 21を自転させると共に、光源からの光の出射方向を変えることで、ス テージの自転角度又は光源からの光の出射角度の変動範囲を小さくすることができ [0081] 図 3 (a)および (b)は、フォトレジスト膜 11にフォトマスク 31を密着させた態様を示す 平面図及び断面図である。図 3 (a)に示すように、このフォトマスク 31には正方形の島 状遮光部 15が設けられている。このフォトマスク 31を用いることにより、 9個の微細な 四角錐を有する原版を作製することができる。
[0082] 図 3 (b)に示すように、基板 13の上にフォトレジスト膜 11が塗布されており、フオトレ ジスト膜 11の上にフォトマスク 31が密着されている。島状遮光部 15の大きさ及び形 状は、所望の立体的形状と露光する照射光の角度に応じて定められる。
[0083] 図 4 (a)— (e)は、ネガ型のフォトレジスト膜 11を用いて錐体状の未露光部を形成す る工程を示す断面図である。
[0084] 図 4 (a)は、基板 13上にフォトレジスト膜 11が塗布され、その上に島状遮光部 15が 配置されたフォトマスク 31を密着させて一体化し、これらを水平に配置した状態を示 している。
[0085] 図 4 (b)のように、基板を載せたステージ(図示せず)を揺動させることによってステ ージを角度 + Θだけ傾斜させた状態で光 (L1)を照射する。島状遮光部 15の下方 の一部にも光 L1が達して露光部 41が形成される。
[0086] 図 4 (b)から基板 13を水平に戻したときに、露光部 41と未露光部 42の状態は図 4 ( このようになる。
[0087] 次に、図 4 (d)のように、ステージを逆に角度 Θだけ傾斜させて光(L2)を照射す る。この結果、図 4 (e)のように、島状遮光部の下方に、三角柱状の未露光部 42が形 成される。
[0088] その後、ステージを角度 + φだけ自転させる。図示の例の場合は、島状遮光部が 正方形なので、ステージの自転角度 φを 90° とする。そして、上記と同様にステージ を揺動させて傾斜角 Θで光 (L3)を照射し、傾斜角 Θで光 (L4)を照射する。
[0089] 上記の 4回の露光(Ll、 L2、 L3、 L4)によって、図 1に示したような四角錐 (ABCD
E)をなす未露光部を形成できる。
[0090] このように、ステージを揺動させて光を照射する工程の間にステージを自転させる 工程を入れると、多様な方向からの光の照射が可能になる。この場合、光源からの光 の出射方向に関してほぼ対称な 2つの位置で光照射を行う、すなわちステージを角 度 + Θだけ傾斜させて光照射する工程と、ステージを角度 Θだけ傾斜させて光照 射する工程とを組み合わせると効率がよ!/、。
[0091] なお、ステージ 21を揺動させる代わりに、ステージ 21自体を傾斜させても同様の効 果が得られる。このため、ステージの揺動( Θ )とステージの傾斜 とは実質的に等 価であり、これらの 2つの方法は適宜置換できる。
[0092] 光照射は、静止したフォトレジスト膜 11に対して行う場合に限らない。ステージ 21を 自転させながら、ステージ 21上のフォトレジスト膜 11に対して連続的に光を照射して もよい。このような方法を用いると、円錐など、底面に曲線を有する錐体状をなす未露 光部 14を容易に形成できる。
[0093] 図 5及び図 6は、島状遮光部 15の例を示す平面図である。島状遮光部 15の形状 は、錐体をなす未露光部 14の底面の形状に一致する。その錐体の側面形状は、光 の照射方向に依存する。
[0094] 例えば、図 5 (a)に示した対角線のサイズ S (たとえば 88 in)の四角形の島状遮光 部 15を用い、揺動角 Θを ± 10° に設定すると、 1回の自転を加えることにより高さ 25
O ^ mの四角錐形状が得られる。図 5 (b)に示した高さのサイズ Sの三角形の島状遮 光部 15を用い、 Θを ± 10° に設定すると、 2回の自転を加えることにより三角錐形状 が得られる。
[0095] 図 6は島状遮光部 15として多角形を用いた場合を示す。ステージの揺動方向を、 その多角形のいずれかの頂点と中心とを結ぶ方向またはいずれかの辺に垂直な方 向に設定すると、正多角錐形状の未露光部を形成できる。また、ステージの自転角 度を、たとえばその多角形の内角のいずれかの角度に設定することができる。
[0096] 図 6 (a)は島状遮光部 15が正八角形の例であり、揺動軸は 4つである。揺動軸は正 八角形の頂点と中心とを結ぶ方向に延びている。図 6 (b)は島状遮光部 15が正八角 形の例であり、揺動軸は 4つである。揺動軸は正八角形の辺に垂直な方向に延びて いる。図 6 (c)は島状遮光部 15が正六角形の例であり、揺動軸は 3つである。図 6 (d) は島状遮光部 15が略円形の例であり、揺動軸は 8つである。
[0097] 図 7 (a) (d)は、錐体状をなす未露光部を示す斜視図である。島状遮光部 15が 上記のような多角形である場合、図 7 (a)および (b)のような角錐状の未露光部 70、 7 1を形成できる。島状遮光部 15が頂点数の多い正多角形または円形である場合、図 7 (c)のような円錐状に近い未露光部 72を形成できる。図 7 (d)のように、側壁の傾斜 角が一定でない錐体をなす未露光部 73は以下のような方法で得られる。
[0098] 図 8は、図 7 (d)に示した側壁の傾斜角が一定でない錐体をなす未露光部を形成 する方法を示す断面図である。
[0099] 図 8 (a)に示すように、基板 13上に屈折率の異なる複数種のフォトレジスト膜 l la、 l ibを積層する。この例では、下層のフォトレジスト膜 11aとして高屈折率 1. 63のレ ジスト(マイクロケム社製の NANO SU— 8、エポキシ系)を 300〃111、上層のフォト レジスト膜 l ibとして低屈折率 1. 59のレジスト(日本ゼオン製の ZED— 400、ポリ力 ーボネート系のドライフィルム)を用いている。光を照射すると、屈折率の差異により、 2層のフォトレジスト膜 l la、 l ibの境界で光が屈折する。
[0100] 複数の方向から光を照射すると、図 8 (b)に示すように、 2層のフォトレジスト膜 l la、 l ibの境界で不連続に径が変化する錐体をなす未露光部 42が形成される。
[0101] その後、現像すると、図 8 (c)に示すように、未露光部 42が除去された領域に上部 が大径で下部が先鋭な凹部を有する原版が形成される。
[0102] このような原版を用いて製造されるマイクロニードルは、先鋭な錐体の基部に大径 の錐台が形成されているので、強度の補強に寄与する。
[0103] なお、 1種のフォトレジスト膜を用い、照射光の波長を変えて複数回の光照射を行う ことによつても、図 8 (b)と同様に、島状遮光部 15の下部に側壁の傾斜角が一定でな V、錐体をなす未露光部を形成することができる。
[0104] 図 9は、原版から複版を形成する工程を示す断面図である。
[0105] 錐体をなす未露光部 42が形成されたフォトレジスト膜からフォトマスク 31を取り除い て現像を行うと、図 9 (a)に示すように、基板 13上に、マイクロニードルに対応する凹 部を有するレジストパターン 50が形成される。
[0106] 図 9 (b)に示すように、レジストパターン 50の表面に、無電解メツキゃスパッタ法など によって金属を薄くコートして導電層 51を形成する。
[0107] 続いて、図 9 (c)に示すように、電解メツキや電铸を施すことによりメツキ層 52を形成 する。
[0108] 図 9 (d)に示すように、このメツキ層 52を剥離することによって、原版の反転パターン である反転版 60を得る。
[0109] 図 10に反転版 60の斜視図を示す。図 10に示すように、反転版 60は錐体をなす成 形部 70が突出した凸版である。
[0110] 更に、図 9 (e)に示すように、反転版 60に対して電铸等を施してメツキ層 80を形成 する。
[0111] 図 9 (f)で示すように、このメツキ層 80を剥離することによって、反転版の反転パター ンである複版 80を得る。
[0112] なお、反転版 60ゃ複版 80を形成するメツキ材ゃ電铸材には、 Ni、 Cr、 Cu、 Znなど の金属を利用できる。また、樹脂材ゃセラミック材も利用できる。
[0113] 図 11は、原版からマイクロニードルパッチを製造する工程を示すフローチャートで ある。
[0114] まず、マイクロニードルパッチの形状に対応した原版を作製する(Sl)。
[0115] 次に、原版の反転パターンを有する反転版を作製し、反転の反転パターンを有す る複版を作製する (S2)。
[0116] この複版に、マイクロニードルパッチの材料となるシートを載置して加熱加圧し、複 版のパターンをシートに転写して整形する(S3)。
[0117] 放熱して、シートを複版力 剥離し、パッチの形態に断裁する(S4)。
[0118] 最後に検査を行い(S 5)、マイクロニードルパッチを得る。
[0119] マイクロニードルパッチをキチン ·キトサンから作製する場合は、キチン'キトサンシ ートを用いる。キチン'キトサンシートは、次のようにして製作される。すなわち、 Caの MeOH溶液にキチンを溶力、した後、大量の水を加えるとキチンが沈殿する。透析に よって Caを除去すると、キチン含有量 4— 5%の白色ゲルが得られる。そのゲルを蒸 留水に懸濁し、紙漉きにかけて、プレス乾燥すると、キチン 100%のシートができる。
[0120] 以上においては、ネガ型フォトレジストを用いる場合について説明した力 S、ポジ型フ オトレジストを用いてもよい。
[0121] 図 12は、ポジ型フォトレジストを用いて、原版を形成する工程を示す断面図である。 図 12に示すようにポジ型のフォトレジスト 90を用レ、る場合、フォトレジスト 90の上に配 置されるフォトマスク 31が基板として機能する。
[0122] まず図 12 (a)のようにフォトレジスト 90を角度 + Θだけ傾斜させ、フォトマスク 31を 介して鉛直下向きの光を照射する。フォトレジスト 90には、島状遮光部 15によって遮 光されない露光部(アルカリ可溶) 91と、島状遮光部 15によって遮光された未露光部
(アルカリ不溶) 92が形成される。
[0123] 次に、図 12 (b)のように、フォトレジスト 90を角度一 Θだけ傾斜させ、フォトマスク 31 を介して鉛直下向きの光を照射する。これにより、フォトレジスト 90の露光部(アルカリ 可溶) 91と未露光部(アルカリ不溶) 92の形状は図 12 (c)のようになる。
[0124] フォトマスク 31を取り外すことなくアルカリ現像液で現像することにより、図 12 (d)の ように、フォトマスク 31上に所望のマイクロニードルに対応する形状の凸部が形成さ れた原版を得る。
[0125] この場合、原版にメツキを施し、メツキ層を剥離することによって、反転版を介するこ となく直接複版を作製することができる。
[0126] 図 13は、マイクロニードルパッチ 101の斜視図である。 1つの島状遮光部に 1本の マイクロニードル 70が対応して、島状遮光部の配置に応じて多数の略同一形状のマ イクロニードル 70がパッチ基板 100上に平行に配置されている。
[0127] 次に、本発明の露光装置について説明する。
[0128] 図 14は、ステージ揺動ァクチユエータを備えた露光装置の要部を示す斜視図であ る。この装置は、図 2 (a)に示した露光方法を実施するために用いられる。
[0129] 図 14の露光装置の露光用光学系 119は、光源並進ァクチユエータ 110、光出力調 節器 11 1、集光調節器 112、出射口 113を含む。光源並進ァクチユエータ 110はァ ーム機構等を備え、露光用光学系 119全体を 3次元的に並進移動させる。
[0130] 露光用光学系 119の下方には、ステージ自転ァクチユエータ 130が設けられている 。ステージ自転ァクチユエータ 130上には、ガイド 118と、ガイド 118上に揺動可能に 支持された半円筒状の揺動ァクチユエータ 117とが設けられている。揺動ァクチユエ ータ 117の下面はガイド 118に接する半円筒面となっている。揺動ァクチユエータ 11 7は、ガイド 118に対して揺動するための駆動系及び制御系を備えている。この揺動 ァクチユエータ 117の上面には平坦なステージ 21が設けられており、このステージ 2 1上にフォトマスク 31を載せたフォトレジスト被覆基板が露光用光学系 119に対向す るように設置される。
[0131] この露光装置を用いた露光方法を説明する。フォトマスク 31を載せたフォトレジスト 被覆基板をステージ 21上に設置する。出射口 113からの光 Lの出射方向は鉛直下 向きに固定されている。まず、揺動ァクチユエータ 117によりステージ 21を一方向に 角度 Θだけ傾斜させ、光源からの光をフォトマスク 31を介してフォトレジスト膜に照射 する。次に、揺動ァクチユエータ 117によりステージ 21を逆方向に角度 Θだけ傾斜さ せ、光源からの光をフォトマスク 31を介してフォトレジスト膜に照射する。次いで、ステ ージ 21を固定したまま、ステージ自転ァクチユエータ 130によりガイド 118および揺 動ァクチェエータ 117をたとえば 90度回転させる。その後、上記と同様に、ステージ 2 1を一方向に角度 Θだけ傾斜させて露光し、ステージ 21を逆方向に角度 Θだけ傾斜 させて露光する操作を行う。こうして図 1に示したように、 4方向から光 Lを照射するこ と力 Sできる。
[0132] 図 15は、ステージ傾斜ァクチユエータを備えた露光装置の要部を示す斜視図であ る。この装置は、図 2 (b)に示した露光方法を実施するために用いられる。
[0133] 露光用光学系 119の下方には、ステージ傾斜ァクチユエータ 120が設けられている 。このステージ傾斜ァクチユエータ 120にステージ支持体 116が取り付けられ、ステ ージ支持体 116はその支点を中心に傾斜できるようになつている。ステージ傾斜ァク チユエータ 120はステージ支持体 116を所定角度傾斜させる駆動系及び制御系を 有する。ステージ支持体 116とステージ傾斜ァクチユエータ 120との接続部分は、た とえばカメラ三脚の雲台のような構成になっている。また、ステージ支持体 116とステ ージ傾斜ァクチユエータ 120との接続部分において、ステージ支持体 116またはステ ージ傾斜調整手段 120に歯車機構を設けてもよい。ステージ支持体 116上にステー ジ 21が支持される。このステージ 21上にたとえばチャックを介してフォトマスク 31を載 せたフォトレジスト被覆基板が露光用光学系 119に対向するように載置される。
[0134] 図 16は、図 15の機構をステージ並進ァクチユエータ及びステージ自転ァクチユエ ータ上に配置した状態を示す斜視図である。 [0135] 図 16に示すように、露光用光学系 119の下方に、ステージ並進ァクチユエータ 131 およびその上のステージ自転ァクチユエータ 130が設けられて!/、る。このステージ自 転ァクチユエータ 130上に、図 15のステージ傾斜ァクチユエータ(図示せず)、ステー ジ支持体 116、およびステージ 21が設けられている。
[0136] ステージ並進ァクチユエータ 131は 3次元的な並進移動が可能であり、様々の機構 を適宜利用できる。ステージ自転ァクチユエータ 130は、ステージ傾斜ァクチユエ一 タおよびステージ支持体 116を介してステージ 21を所定角度回転させる。ステージ 自転ァクチユエータ 130は、所定の制御信号により回転するように駆動系及び制御 系を有する。
[0137] 本発明の露光装置においては、上記のステージ並進ァクチユエータ 131及びステ ージ自転ァクチユエータ 130のうち、いずれか一方のみを設けてもよいし、両方を設 けてもよい。
[0138] ステージ 21を傾斜させる手段としては、図 14ではステージ揺動ァクチユエータ 117 を用い、図 15ではステージ傾斜ァクチユエータ 120及びステージ支持体 116を用い た力 これらの両方を用いてもよい。
[0139] 図 17は、ステージ揺動ァクチユエータ 117、ならびにステージ傾斜ァクチユエ一タ( 図示せず)及びステージ支持体 116を備えた露光装置の斜視図である。
[0140] 図 18は、照射方向調節器を備えた露光装置の要部を示す斜視図である。
[0141] 図 18の露光装置の露光用光学系 119は、光源並進ァクチユエータ 110、光出力調 節器 111、集光調節器 112、照射方向調節器 140、出射口 113を含む。照射方向 調節器 140は光の照射方向を調節することができればよぐ図 18のように出射口 11 3の直前に設けてもよいし、出射口 113の直後に設けてもよい。
[0142] 図 18の露光装置では、ステージ 21上に設置したフォトマスク 31を載せたフォトレジ スト被覆基板に対して、照射方向調節器 140により斜め方向から光を照射することが できるので、ステージ支持体 116に支持されたステージ 21を水平に固定してもよい。 この場合、ステージ自転ァクチユエータ(図示せず)によりステージ 21を 180度回転さ せれば、ステージ 21を水平に保ったまま、 2方向からの光照射が実現できる。
[0143] また、照射方向調節器 140と、ステージ傾斜ァクチユエータまたはステージ揺動ァ クチユエータと、ステージ自転ァクチエータとを組み合わせて操作すると、光の照射方 向を多様に調節できる。
[0144] これらのステージ自転ァクチユエータ、およびステージ揺動ァクチユエータまたはス テージ傾斜ァクチユエータについても、様々の機構を適宜利用できる。例えば、ステ 一ジ自転ァクチユエータおよびステージ揺動ァクチユエータにつ!/、ては、 4軸自動 X 線回折計として知られている回転調節機構を利用できる。また、ステージ傾斜ァクチ ユエータには、 4軸自動 X線回折計やワイゼンベルクカメラやプリセッションカメラなど X線回折装置に広く使用されているゴニォメータヘッドを利用できる。これらの機構を 使うことなく、単にステージ支持体 116を所定角度傾斜させて固定する機構を用いて あよい。
[0145] 駆動系には、ステッピングモータなどの装置を適宜利用できる。制御系には、演算 装置、記憶装置、入出力装置などを有するパソコンなどの装置を適宜利用できる。
[0146] 図 19は、ステージ傾斜ァクチユエータ 120、ステージ揺動ァクチユエータ 117、ステ ージ自転ァクチユエータ 130、およびステージ並進ァクチユエータ 131を備えた露光 装置の斜視図である。これらの機構に加えて、露光用光学系 119に照射方向調節器 140を設けてもよい。これらの機構を併用することにより、ステージ 21上に配置された フォトマスクを載せたフォトレジスト被覆基板への光の照射方向および照射位置を多 様に調節できる。
[0147] なお、本発明の露光装置においては、ステージ傾斜ァクチユエータ 120、ステージ 揺動ァクチユエータ 117、ステージ自転ァクチユエータ 130、およびステージ並進ァク チユエータ 131の全てを備える必要はない。上述したように、ステージ傾斜ァクチユエ ータ 120とステージ自転ァクチユエータ 130とを備えた露光装置や、ステージ揺動ァ クチユエータ 117とステージ自転ァクチユエータ 130とを備えた露光装置などを自由 に設計できる。
[0148] 図 20に示したように、ステージ 21を傾斜可能に設計すると、光 Lの照射方向に対し てステージ 21を複数の方向に傾斜させることができる。ここでは、光の照射方向に垂 直な回転軸を中心としてステージ 21を回転させることよりステージ 21を傾斜させる。
[0149] 図 20 (a)は、ステージ 21が水平位置にある状態を示す。図 20 (b)は、ステージ 21 を角度 + Θだけ傾斜させた状態を示す。図 20 (c)は、ステージ 21を角度— Θだけ傾 斜させた状態を示す。このようにステージ 21を土 Θの角度で傾斜させると、フォトレジ スト 11に対して対称的に光を照射することができる。
[0150] ステージ 21を傾斜させる手段は、図 14に示したステージ揺動ァクチユエータ 117 でもよいし、図 15に示したステージ傾斜ァクチユエータ 120およびステージ支持体 1 16でもよい。
実施例
[0151] 本発明によって製造したマイクロニードルパッチと従来技術によって製造したマイク ロニードルパッチとを比較した。
[0152] 本発明の方法により以下のようにしてマイクロニードルを製造した。基板上に塗布し たネガ型フォトレジスト上に、複数の島状遮光部を有するフォトマスクを配置して一体 化させた。フォトマスクを介してフォトレジスト膜に複数の方向から光を照射して露光し 、現像して、三角錐、四角錐及び円錐状の凹部を有するレジスト原版を製造した。こ の原版から金属製反転版を製作し、この反転版から金属製複版を作製し、この複版 力もポリ乳酸製のマイクロニードルを製造した。
[0153] 比較のために、従来技術により、単結晶シリコン基板をレジストパターンをマスクとし てドライエッチングして、三角錐、四角錐及び円錐状の凸部を有するシリコン原版を 作製し、このシリコン原版から金属製複版を製作し、この複版からポリ乳酸製のマイク ロニードルを製造した。
[0154] そして、本発明のポリ乳酸マイクロニードルと、従来技術のポリ乳酸マイクロニードル とについて表面粗度を比較した。
[0155] マイクロニードルに対しては、接触式の表面粗度測定装置は使用できない。そこで
、非接触 3次元表面形状測定装置を用いて、表面粗度 (Ra、 Rz)を測定した。
[0156] なお、 Raは平均から突出した絶対値を示し、 Rzは平均から突出したずれの上位 5 位までの平均を示す。
[0157] 本発明の方法で製造したポリ乳酸製マイクロニードルの表面粗度は以下の通りであ つた。三角錐状マイクロニードルでは、高さ方向の Raが 0. 5〃m、周方向の Raが 0. 9 111であった。四角錐状マイクロニードルでは、高さ方向の Raが 0. 5 111、周方向 の Raが 0. 8 111であった。円錐状マイクロニードルでは、高さ方向(図 7 (a)の光しの 照射方向に相当する)の Rzが 0. 2 m、周方向(図 7 (a)の自転方向に相当する)の Rzが 1. 0〃πιであった。
[0158] 一方、単結晶シリコンの原版力 製造した比較品のポリ乳酸製マイクロニードルの 表面粗度は以下の通りであった。三角錐状マイクロニードルでは、高さ方向の Raが 6 . 5〃m、周方向の Raが 5. 9〃mであった。四角錐状マイクロニードルでは、高さ方 向の Raが 8. 5〃111、周方向の1½が6. 8〃mであった。円錐状マイクロニードルでは 、高さ方向の Rzが 5. 2〃111、周方向の Rzが 7. O ^ mであった。
[0159] 従来技術による比較品のマイクロニードルの表面粗度は 5〃 m以上であるのに対し 、本発明によるマイクロニードルの表面粗度は 1 m以下であり、表面平滑性に優れ ていた。また、本発明の方法では、複版の歩留まり及びマイクロニードル成形時の離 型性も共に良好であった。
[0160] マイクロニードルの表面に、例えば、ニトログリセリン、硝酸イソソルビド、ェストラジオ ール、ッロプテロール、ニコチン、スコラボン、塩酸クロ二ジンなどを塗布すると、薬剤 供給具として利用できる。またマイクロニードルパッチを構成する材料中にこれらの薬 効成分を添加してもよい。このような例としてキチン'キトサンと薬効成分の混合物から なるマイクロニードルが挙げられる。
産業上の利用可能性
[0161] 本発明によるマイクロニードルパッチは、比較的簡易な工程で大量生産でき、先端 が鋭く表面平滑性が良好なので、薬剤投与や血液採取等の医療分野をはじめ、液 体噴霧ノズルなどのマイクロ化学分析分野や、インクジェットプリンタ用ノズルなどの 工業分野でも活用でき、産業上有用である。
[0162] 本発明による露光装置は、簡易な構成で、光の照射方向とフォトレジスト膜との相 対的な傾斜角度を容易に調節できるので、様々な構造体たとえばマイクロニードルァ レイを製造するために利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 基板上にフォトレジスト膜を形成する工程と、
前記フォトレジスト膜の上に、複数の島状遮光部を有するフォトマスクを配置して一 体化させる工程と、
光源からの光を前記フォトマスクを介して前記フォトレジスト膜に照射し、前記フォト レジスト膜を選択的に露光する工程と、
前記フォトレジスト膜を現像して原版を形成する工程と
を含む原版の製造方法であって、
前記フォトマスクを介して前記フォトレジスト膜に複数の方向から光を照射して、そ れぞれ前記フォトレジスト膜を選択的に露光することを含むことを特徴とする原版の 製造方法。
[2] 前記フォトレジスト膜が形成され、その上に前記フォトマスクが配置された前記基板 をステージ上に配置し、前記光源からの光の出射方向を固定し、前記ステージを光 の出射方向に対して複数の方向に傾斜させ、それぞれ前記フォトレジスト膜を選択 的に露光することを含むことを特徴とする請求項 1に記載の原版の製造方法。
[3] 前記ステージを前記光源からの光の照射方向に垂直な揺動軸を中心として揺動さ せて、複数の方向に傾斜させることを含むことを特徴とする請求項 2に記載の原版の 製造方法。
[4] 前記ステージを前記光源からの光の照射方向に垂直な揺動軸を中心として揺動さ せて、前記光源からの光の照射方向に関して対称的な 2つの方向に傾斜させること を含むことを特徴とする請求項 3に記載の原版の製造方法。
[5] 前記ステージを前記光源からの光の照射方向に垂直な 2つ以上の揺動軸を中心と してそれぞれ揺動させて、複数の方向に傾斜させることを含むことを特徴とする請求 項 3に記載の原版の製造方法。
[6] 前記ステージを前記揺動軸を中心として略円弧状に揺動させることを含むことを特 徴とする請求項 3に記載の原版の製造方法。
[7] 前記ステージを前記ステージの支持体の支点を中心として複数の方向に傾斜させ ることを含むことを特徴とする請求項 2に記載の原版の製造方法。
[8] 前記フォトレジスト膜が形成され、その上に前記フォトレジストが配置された前記基 板をステージ上に配置し、前記光源からの光の出射方向を複数の方向に変化させ、 それぞれ前記フォトレジスト膜を選択的に露光することを含むことを特徴とする請求項 1に記載の原版の製造方法。
[9] 前記光源からの光の出射方向を複数の方向に変化させ、かつ前記ステージを前記 光の出射方向に対して 2以上の方向に傾斜させ、それぞれ前記フォトレジスト膜を選 択的に露光することを含むことを特徴とする請求項 8に記載の原版の製造方法。
[10] 前記ステージを自転させることを含むことを特徴とする請求項 2に記載の原版の製 造方法。
[11] 前記ステージを自転させながら、前記フォトレジスト膜に連続的に光を照射すること を含むことを特徴とする請求項 10に記載の原版の製造方法。
[12] 前記島状遮光部の形状は多角形であり、前記ステージの揺動方向を前記多角形 のいずれかの頂点と中心とを結ぶ方向またはいずれかの辺に垂直な方向にすること を特徴とする請求項 3に記載の原版の製造方法。
[13] 前記島状遮光部の形状は多角形であり、前記ステージの傾斜方向を前記多角形 のいずれかの頂点と中心とを結ぶ方向またはいずれかの辺に垂直な方向にすること を特徴とする請求項 7に記載の原版の製造方法。
[14] 前記島状遮光部の形状は多角形であり、前記ステージを前記多角形の内角のい ずれかに相当する角度だけ自転させることを特徴とする請求項 10に記載の原版の 製造方法。
[15] 前記フォトレジスト膜は、屈折率の異なる複数種のフォトレジスト膜の積層体である ことを特徴とする請求項 1に記載の原版の製造方法。
[16] 2以上の波長で複数回の露光を行うことを特徴とする請求項 1に記載の原版の製造 方法。
[17] 請求項 1に記載の方法によって作製された、マイクロニードルの形状に対応する複 数の凹凸が設けられた原版を用いて複版を作製する工程と、
前記複版を用いて複数のマイクロニードルを有するマイクロニードルパッチを成形 する工程と を含むことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法。
[18] 前記フォトレジストにネガ型のフォトレジストを用い、前記原版からその反転パターン を有する反転版を作製し、前記反転版からその反転パターンを有する複版を作製す ることを含むことを特徴とする請求項 17に記載のマイクロニードルパッチの製造方法
[19] 前記フォトレジストにポジ型のフォトレジストを用い、前記原版からその反転パターン を有する複版を作製することを含むことを特徴とする請求項 17に記載のマイクロニー ドルパッチの製造方法。
[20] 請求項 17の方法を用いて作製され、前記マイクロニードルがパッチ基板上に平行 に配置されていることを特徴とするマイクロニードルパッチ。
[21] 前記マイクロニードルの表面粗度が 5 m以下であることを特徴とする請求項 20に 記載のマイクロニードルパッチ。
[22] 前記マイクロニードルの形状は、径が不連続に変わる錐台と錐との組み合わせであ ることを特徴とする請求項 20に記載のマイクロニードルパッチ。
[23] 前記マイクロニードルの全部または一部が生体適合性材料からなることを特徴とす る請求項 20に記載のマイクロニードルパッチ。
[24] フォトレジスト膜を形成しフォトマスクを載せた基板を設置するステージと、
光源から出射される光の出力を調節する光出力調節器と、
前記光の集光調節器と、
前記光の照射方向と前記ステージとの相対的な角度を調節する機構と を備えたことを特徴とする露光装置。
[25] 前記光の照射方向と前記ステージとの相対的な角度を調節する機構は、ステージ を傾斜させるステージ傾斜機構であることを特徴とする請求項 24に記載の露光装置
[26] 前記ステージ傾斜機構は、ステージ揺動ァクチユエータまたはステージ傾斜ァクチ ユエータを備えることを特徴とする請求項 24に記載の露光装置。
[27] 前記ステージ揺動ァクチユエータは、ガイドに沿って揺動するように下面にガイドに 接する半円筒面を有し、上面に平坦面を有することを特徴とする請求項 26に記載の 露光装置。
[28] 前記ステージ傾斜ァクチユエータは、前記ステージを支持するステージ支持体を傾 斜させることを特徴とする請求項 26に記載の露光装置。
[29] 前記ステージを回転させるステージ自転ァクチユエータを備えることを特徴とする請 求項 24に記載の露光装置。
[30] 前記ステージを並進移動させるステージ並進ァクチユエータを備えることを特徴と する請求項 24に記載の露光装置。
[31] 光源を並進移動させる光源並進ァクチユエータを備えることを特徴とする請求項 24 に記載の露光装置。
[32] 前記光の照射方向と前記ステージとの相対的な角度を調節する機構は、光源から の光の照射方向を調節する照射方向調節器であることを特徴とする請求項 24に記 載の露光装置。
[33] 前記ステージ自転ァクチユエータにより前記ステージを回転させながら、前記フォト レジスト膜に連続的に光を照射することを特徴とする請求項 29に記載の露光装置。
[34] 前記光出力調節器は、光の波長を変えて、複数回の照射を行うことを特徴とする請 求項 24に記載の露光装置。
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