WO2008028840A1 - Installation de freinage pour vehicule automobile - Google Patents

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reservoir
brake fluid
solenoid valves
pumps
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Bruno Beylerian
Yannick Nen
Etienne Durand
Nicolas Marlhe
Jean-Marc Piel
Aleksander Hurwic
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    • B60T8/4809—Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems
    • B60T8/4827—Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems
    • B60T8/4863—Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems closed systems
    • B60T8/4872—Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems closed systems pump-back systems

Definitions

  • the present invention relates to a braking installation for a motor vehicle, this installation comprising a master cylinder controlled by a brake pedal and connected to wheel brake supply circuits, as well as a hydraulic unit comprising delivery pumps. brake fluid pressure, these pumps being connected to the wheel brake supply circuits and being controlled by a computer.
  • braking is controlled mainly by the driver of the vehicle by means of the brake pedal which is connected to the pistons of the master cylinder by a pneumatic servomotor, the action of the driver on the brake pedal determining the braking of the vehicle.
  • the operation of the brake fluid pressurizing pumps is controlled by the computer for purposes of anti-wheel slip, anti-lock wheels and stability control trajectory, the computer controlling at the same time as the pumps of the solenoid valves which are mounted in the supply circuits of the wheel brakes, in order to be able to act selectively on one and / or the other of the brakes of the wheels of the vehicle.
  • the document FR 2 645 816 mentions a braking system comprising a master cylinder and a remote brake fluid reservoir.
  • the present invention is intended in particular to avoid these disadvantages of the prior art.
  • the master cylinder has a simpler structure than in the prior art and comprises fewer components and in which the dead races are removed or at least reduced.
  • a braking installation for a motor vehicle comprising a reservoir of brake fluid, a master cylinder controlled by a brake pedal and connected to brake wheel supply circuits, and a hydraulic unit comprising brake fluid pressure pumps, connected to the wheel brake supply circuits and controlled by a computer, this system being characterized in that the brake fluid reservoir is connected to said pumps by first solenoid valves controlled by the calculator and is independent of the master cylinder. Thanks to the invention, it is no longer necessary to provide ducts and valves for passage of brake fluid in the pistons of the master cylinder whose structure is significantly simplified.
  • connection of the tank to the pumps of the hydraulic unit is done directly without passing through the master cylinder, which makes it possible to increase the flow of brake fluid supplying the pumps, to reduce the pressure rise times in the supply ducts. wheel brakes, and also reduce the spurious noises associated with the transfer of brake fluid to the pumps of the power pack.
  • second solenoid valves controlled by the computer are mounted in the supply circuits of the wheel brakes between the outputs of the master cylinder and the outputs of the pumps.
  • This feature isolates the master cylinder from the group during the operation of the hydraulic unit pumps, so that the brake fluid pressure surges in the wheel brake supply circuits due to the operation of the pumps have no effect on the master. cylinder, thanks to the closure of the second solenoid valves, and are therefore not felt by the pedal.
  • These second solenoid valves are open in the rest position to allow the braking of the brakes from the master cylinder and are controlled in closing by the computer during operation of the hydraulic unit.
  • Check valves are mounted in parallel on the second solenoid valves to oppose the return of the brake fluid from the wheel brakes to the master cylinder.
  • the first mentioned solenoid valves connect the reservoir to the inputs of the pumps of the hydraulic unit.
  • a calibrated orifice and a check valve connected to one another in parallel are mounted in the ducts connecting the tank to the inputs of the pumps.
  • the first solenoid valves connect the reservoir to the outlets of the pumps whose inputs are connected to the reservoir by conduits having check valves opposing the passage of the brake fluid towards the reservoir.
  • FIG. 1 shows schematically a braking installation according to the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the master cylinder of the installation of Figure 1;
  • FIGS. 3 and 4 schematically illustrate variants of realization of the braking system according to the invention.
  • the braking system shown schematically in Figure 1 comprises a master cylinder 10 associated with a servomotor 12 pneumatic assistance controlled by a brake pedal 14, in the usual manner.
  • the master cylinder 10 is a tandem master cylinder shown in detail in FIG. 2, which comprises two primary and secondary working chambers 16 delimited in the body of the master cylinder by a primary piston 20 and a secondary piston 22, the piston primary 20 being associated by a push rod 24 to the servomotor 12 of pneumatic assistance.
  • Return springs 26 and 28 are arranged between the primary and secondary pistons 22 and between the secondary piston 22 and the front end of the body of the master cylinder 10.
  • Each working chamber 12, 14 is connected by a conduit 30, 32 to brake supply circuits 34 mounted on the front wheels and on the rear wheels of the motor vehicle.
  • the braking installation comprises two independent circuits connected in parallel and one of which is intended to supply two of the wheel brakes 34 from the outlet duct 30 of the master cylinder and the other of which is intended for supplying the two other wheel brakes 34 from the other conduit 32 output of the master cylinder, these two circuits being identical. To simplify the description, only one of these circuits will be described in the following.
  • Each circuit comprises a supply duct 36 which connects an outlet duct 30, 32 of the master cylinder to two parallel ducts 38, 40 each supplying a wheel brake 34.
  • a supply duct 38, 40 On each supply duct 38, 40 is connected a duct return valve 42 equipped with a solenoid valve 44 and connected by a common duct 46 comprising a non-return valve 48 to the inlet of a pump 50 forming part of a hydraulic unit 52 having anti-wheel slip functions , anti-lock wheels and vehicle stability control.
  • This hydraulic unit comprises two aforementioned pumps 50, one for each wheel brake supply circuit, these two pumps being driven by a common motor 54 controlled by a calculator
  • the output of the pump 50 is connected to the supply duct 36 above, between a solenoid valve 54 mounted in the outlet duct 30, 32 of the master cylinder and two solenoid valves 56 mounted in the ducts 38, 40 which feed the two wheel brakes 34 of the circuit.
  • a check valve 58 is connected in shunt to the solenoid valve 54, in the direction opposing the return of the brake fluid to the master cylinder 10, and check valves 60 are connected in shunt to the solenoid valves 56. supplying the wheel brakes, in the direction opposing the return of the brake fluid from the wheel brakes.
  • a reservoir 62 of brake fluid of the type comprising a cap
  • solenoid valve 64 filling is mounted on the hydraulic unit 52 and is connected by conduits 66 each having a solenoid valve 68 to the inputs of the pumps 50 of the hydraulic unit.
  • These solenoid valves 68 such as the solenoid valves 44 mounted in the return ducts of the brakes 34, are of the closed type in the rest condition and are controlled by the computer C to open.
  • the solenoid valves 54 and 56 mounted in the brake supply ducts Wheels 34 are of the open type in rest condition and are closed by the computer C.
  • a pressure accumulator 70 is connected to the common return duct 46 upstream of the non-return valve 48.
  • this master cylinder is clearly simplified with respect to the traditional technique, because of the absence of these connecting ducts and also because of the absence of liquid passageways. brake in pistons 20 and 22 of the master cylinder and valves mounted in these passages.
  • the chambers 16 and 18 of the master cylinder can therefore be continuously filled with brake fluid, pressurized by a displacement of the pistons 20, 22 forwards.
  • Purge ports closed by plugs 72 are formed in the master cylinder body 10 at the forward ends of the working chambers 16, 18.
  • the brake fluid is pressurized in the outlet ducts 30, 32 of the master cylinder and in the ducts 36, 38, 40 supplying the wheel brakes 34 by forward displacement of the pistons 20, 22 of the master cylinder, the response time of the braking circuit being very fast due to the absence of dead races in the master cylinder.
  • the solenoid valves 54, 56 mounted in the supply ducts of the wheel brakes remain in the open position until they are controlled in closing by the computer C.
  • the computer C When the computer C detects a condition in which an action on a wheel brake 34 is necessary, to prevent locking or slipping of the wheel or to stabilize the trajectory of the vehicle, it controls the closing of the solenoid valves 54 connecting the master cylinder 10 to the supply circuits of the wheel brakes 34, and the opening of one or both solenoid valves 68 supplying the pumps 50 from the reservoir 62.
  • the computer C can thus adjust the brake fluid pressure supplying each brake of wheels 34 to the desired value, to obtain the desired result.
  • the braking system according to the invention which has been represented in FIG. 3 differs from that of FIGS. 1 and 2 in that the reservoir 62 of brake fluid does not comprise a filler cap and is sealed, this reservoir being connected to each solenoid valve 68 provided at the inlet of a valve.
  • pump 50 of the hydraulic unit 52 by an assembly comprising a calibrated orifice 76 and a nonreturn valve 78 connected in parallel, the nonreturn valve 78 opposing the return of the brake fluid to the reservoir 62.
  • this assembly 76, 78 The function of this assembly 76, 78 is to allow an unrestricted supply of each pump 50 under control of the computer C, the calibrated orifice 76 creating a pressure drop that avoids excessive and dangerous removal of the reservoir 62 at the return of the liquid brake to the reservoir, when the pressure in the wheel brakes 34 is too high.
  • the braking installation differs from that of FIG. 1 in that the reservoir 62 of brake fluid, mounted on the hydraulic unit 52, is connected to the inlet of each pump. 50 through a conduit 80 equipped with a non-return valve 82 mounted in the direction opposing the return of the brake fluid to the reservoir.
  • a solenoid valve 84 is mounted in a duct 86 connecting the outlet of the pump 50 to the tank 62.
  • the outlet of each pump 50 is connected to the duct 36 for supplying the wheel brakes 34, between the solenoid valve 54 mounted in the corresponding outlet duct 30, 32 of the master cylinder and the solenoid valves 56 for supplying the wheel brakes.
  • the solenoid valves 84 mounted in the ducts 86 connecting the outputs of the pumps 50 to the tank 62 are closed in rest condition and controlled by opening by the computer C. They allow a return of the brake fluid to the reservoir 62, under control of the computer.
  • a braking command by action of the driver on the brake pedal 14 is detected by means of a pressure sensor 88 mounted in a 10.
  • this braking command can be detected by using the output signal of a position or displacement sensor which is associated with the brake pedal 14 and which controls the ignition. stop lamps, that is to say lamps of the brake signaling circuits, when the driver exerting a pressure on the brake pedal 14 makes him leave his rest position.

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Abstract

Installation de freinage pour véhicule comprenant un maitre-cylindre (10) du type sans valves centrales, un réservoir de liquide de frein (62) monté séparemment du maitre-cylindre (10), des pompes (50) de mise en pression de liquide de frein et des premières électrovalves (68) dans des conduits (66) reliant le réservoir de liquide de frein (62) aux entrées des pompes (50). Selon l'invention un orifice calibré (76) et un clapet anti-retour (78) raccordés en parallèle sont montés dans ces conduits (66).

Description

Installation de freinage pour véhicule automobile
La présente invention concerne une installation de freinage pour véhicule automobile, cette installation comprenant un maître-cylindre commandé par une pédale de frein et relié à des circuits d'alimentation des freins de roues, ainsi qu'un groupe hydraulique comprenant des pompes de mise en pression de liquide de frein, ces pompes étant reliées aux circuits d'alimentation des freins de roue et étant commandées par un calculateur.
Dans une telle installation, le freinage est commandé principalement par le conducteur du véhicule au moyen de la pédale de frein qui est reliée aux pistons du maître-cylindre par un servomoteur d'assistance pneumatique, l'action du conducteur sur la pédale de frein déterminant le freinage du véhicule.
Le fonctionnement des pompes de mise en pression du liquide de frein est commandé par le calculateur à des fins d'anti-patinage des roues, d'anti-blocage des roues et de contrôle de stabilité de trajectoire, le calculateur commandant en même temps que les pompes des électrovalves qui sont montées dans les circuits d'alimentation des freins de roues, pour pouvoir agir sélectivement sur l'un et/ou sur l'autre des freins des roues du véhicule.
Par ailleurs, le document FR 2 645 816 fait état d'un système de freinage comportant un maître cylindre et réservoir de liquide de frein déporté.
Il est classique dans ces installations qu'un réservoir de liquide de frein soit monté sur le maître-cylindre et communique avec chaque chambre de celui-ci par des conduits d'alimentation et de retour de liquide de frein, les pistons du maître-cylindre étant équipés de conduits et de clapets de passage de liquide de frein. Cet agencement connu a l'inconvénient de présenter des courses mortes et d'augmenter le nombre des composants du maître-cylindre.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure.
Elle a pour objet une installation du type précité, dont le maître- cylindre a une structure plus simple que dans la technique antérieure et comprend moins de composants et dans lequel les courses mortes sont supprimées ou au moins réduites.
Elle propose à cet effet une installation de freinage pour véhicule automobile, comprenant un réservoir de liquide de frein, un maître-cylindre commandé par une pédale de frein et relié à des circuits d'alimentation des freins des roues, et un groupe hydraulique comprenant des pompes de mise en pression du liquide de frein, reliées aux circuits d'alimentation des freins de roues et commandées par un calculateur, cette installation étant caractérisée en ce que le réservoir de liquide de frein est reliée auxdites pompes par des premières électrovalves commandées par le calculateur et est indépendant du maître-cylindre. Grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de prévoir des conduits et des clapets de passage de liquide de frein dans les pistons du maître- cylindre dont la structure est notablement simplifiée.
Cela permet de réduire ou de supprimer les courses mortes dans le maître-cylindre et d'installer le réservoir à distance du maître-cylindre, avantageusement sur le groupe hydraulique précité.
La liaison du réservoir aux pompes du groupe hydraulique se fait directement sans passer par le maître-cylindre, ce qui permet d'augmenter le débit de liquide de frein alimentant les pompes, de réduire les temps de montée en pression dans les conduits d'alimentation des freins des roues, et de réduire également les bruits parasites liés au transfert de liquide de frein vers les pompes du groupe hydraulique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des secondes électrovalves commandées par le calculateur sont montées dans les circuits d'alimentation des freins de roues entre les sorties du maître- cylindre et les sorties des pompes.
Cette caractéristique permet d'isoler le maître-cylindre du groupe hydraulique lors du fonctionnement des pompes du groupe hydraulique, de sorte que les montées en pression du liquide de frein dans les circuits d'alimentation des freins de roues qui sont dues au fonctionnement des pompes, n'ont pas d'effet sur le maître-cylindre, grâce à la fermeture des secondes électrovalves, et ne sont donc pas ressenties à la pédale.
Ces secondes électrovalves sont ouvertes en position de repos pour permettre le serrage des freins à partir du maître-cylindre et sont commandées en fermeture par le calculateur, lors du fonctionnement du groupe hydraulique. Des clapets anti-retour sont montés en parallèle sur les secondes électrovalves pour s'opposer au retour du liquide de frein depuis les freins de roues vers le maître-cylindre.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les premières électrovalves citées relient le réservoir aux entrées des pompes du groupe hydraulique.
Eventuellement, un orifice calibré et un clapet anti-retour, raccordés l'un à l'autre en parallèle sont montés dans les conduits reliant le réservoir aux entrées des pompes.
Dans une variante de réalisation de l'invention, les premières électrovalves relient le réservoir aux sorties des pompes dont les entrées sont reliées au réservoir par des conduits comportant des clapets antiretour s'opposant au passage du liquide de frein en direction du réservoir.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement une installation de freinage selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe du maître-cylindre de l'installation de la figure 1 ;
- les figures 3 et 4 illustrent schématiquement des variantes de réalisation de l'installation de freinage selon l'invention.
L'installation de freinage représentée schématiquement en figure 1 comprend un maître-cylindre 10 associé à un servomoteur 12 d'assistance pneumatique commandé par une pédale de frein 14, de la façon habituelle. Le maître-cylindre 10 est un maître-cylindre tandem représenté en détail en figure 2, qui comprend deux chambres de travail primaire 16 et secondaire 18 délimitées dans le corps du maître-cylindre par un piston primaire 20 et un piston secondaire 22, le piston primaire 20 étant associé par une tige de poussée 24 au servomoteur 12 d'assistance pneumatique. Des ressorts de rappel 26 et 28 sont disposés entre les pistons primaire 20 et secondaire 22 et entre le piston secondaire 22 et l'extrémité avant du corps du maître-cylindre 10. Chaque chambre de travail 12, 14 est reliée par un conduit 30, 32 à des circuits d'alimentation des freins 34 montés sur les roues avant et sur les roues arrière du véhicule automobile. De façon classique, l'installation de freinage comprend deux circuits indépendants montés en parallèle et dont l'un est destiné à alimenter deux des freins de roues 34 à partir du conduit 30 de sortie du maître-cylindre et dont l'autre est destiné à alimenter les deux autres freins de roues 34 à partir de l'autre conduit 32 de sortie du maître-cylindre, ces deux circuits étant identiques. Pour simplifier la description, un seul de ces circuits sera décrit dans ce qui suit.
Chaque circuit comprend un conduit d'alimentation 36 qui relie un conduit de sortie 30, 32 du maître-cylindre à deux conduits parallèles 38, 40 alimentant chacun un frein de roue 34. Sur chaque conduit d'alimentation 38, 40 est branché un conduit de retour 42 équipé d'une électrovalve 44 et raccordé par un conduit commun 46 comportant un clapet anti-retour 48 à l'entrée d'une pompe 50 faisant partie d'un groupe hydraulique 52 ayant des fonctions d'anti-patinage de roues, d'anti-blocage des roues et de contrôle de stabilité de trajectoire du véhicule. Ce groupe hydraulique comprend deux pompes 50 précitées, une pour chaque circuit d'alimentation des freins de roue, ces deux pompes étant entraînées par un moteur commun 54 commandé par un calculateur
C.
Dans chaque circuit d'alimentation, la sortie de la pompe 50 est reliée au conduit d'alimentation 36 précité, entre une électrovalve 54 montée dans le conduit de sortie 30, 32 du maître-cylindre et deux électrovalves 56 montées dans les conduits 38, 40 qui alimentent les deux freins de roues 34 du circuit. Un clapet anti-retour 58 est branché en dérivation sur l'électrovalve 54, dans le sens s'opposant au retour du liquide de frein vers le maître-cylindre 10, et des clapets anti-retour 60 sont branchés en dérivation sur les électrovalves 56 d'alimentation des freins de roues, dans le sens s'opposant au retour du liquide de frein depuis les freins de roues.
Un réservoir 62 de liquide de frein, du type comportant un bouchon
64 de remplissage, est monté sur le groupe hydraulique 52 et est relié par des conduits 66 comportant chacun une électrovalve 68 aux entrées des pompes 50 du groupe hydraulique. Ces électrovalves 68, comme les électrovalves 44 montées dans les conduits de retour des freins 34, sont du type fermé en condition de repos et sont commandées en ouverture par le calculateur C. Les électrovalves 54 et 56 montées dans les conduits d'alimentation des freins de roues 34 sont du type ouvert en condition de repos et sont commandées en fermeture par le calculateur C.
Enfin, un accumulateur de pression 70 est branché sur le conduit commun de retour 46 en amont du clapet anti-retour 48. Le réservoir 62 de liquide de frein monté sur le groupe hydraulique
52 n'est relié qu'aux entrées des pompes 50 et ne comprend pas de conduit de liaison aux chambres de travail 16, 18 du maître-cylindre 10.
Comme on peut le voir en figure 2, la structure de ce maître-cylindre est nettement simplifiée par rapport à la technique traditionnelle, du fait de l'absence de ces conduits de liaison et également du fait de l'absence de passages de liquide de frein dans les pistons 20 et 22 du maître-cylindre et des clapets montés dans ces passages.
Les chambres 16 et 18 du maître-cylindre peuvent donc être remplies en permanence de liquide de frein, mis sous pression par un déplacement des pistons 20, 22 vers l'avant. Des orifices de purge fermés par des bouchons 72 sont formés dans le corps du maître-cylindre 10 aux extrémités avant des chambres de travail 16, 18.
Le fonctionnement de cette installation de freinage est la suivante :
Lorsqu'une opération de freinage est commandée par le conducteur qui appuie sur la pédale de frein 14, le liquide de frein est mis sous pression dans les conduits de sortie 30, 32 du maître-cylindre et dans les conduits 36, 38, 40 d'alimentation des freins de roues 34 par déplacement vers l'avant des pistons 20, 22 du maître-cylindre, le temps de réponse du circuit de freinage étant très rapide en raison de l'absence des courses mortes dans le maître-cylindre.
Les électrovalves 54, 56 montées dans les conduits d'alimentation des freins de roues restent en position ouverte tant qu'elles ne sont pas commandées en fermeture par le calculateur C.
Lorsque le calculateur C détecte une condition dans laquelle une action sur un frein de roue 34 est nécessaire, pour éviter le blocage ou le patinage de la roue ou pour stabiliser la trajectoire du véhicule, il commande la fermeture des électrovalves 54 reliant le maître-cylindre 10 aux circuits d'alimentation des freins de roue 34, et l'ouverture d'une ou des deux électrovalves 68 alimentant les pompes 50 à partir du réservoir 62. Le calculateur C peut ainsi régler la pression du liquide de frein alimentant chaque frein de roues 34 à la valeur désirée, pour obtenir le résultat voulu.
Il peut également commander, pendant un bref instant, l'ouverture des électrovalves 54 montées dans les conduits de sortie 30, 32 du maître- cylindre pendant le fonctionnement des pompes 50, pour réalimenter les chambres de travail du maître-cylindre en liquide de frein, si nécessaire.
L'installation de freinage selon l'invention qui a été représentée en figure 3 diffère de celle des figures 1 et 2 en ce que le réservoir 62 de liquide de frein ne comporte pas de bouchon de remplissage et est fermée de façon étanche, ce réservoir étant raccordé à chaque électrovalve 68 prévue à l'entrée d'une pompe 50 du groupe hydraulique 52 par un ensemble comprenant un orifice calibré 76 et un clapet anti-retour 78 montés en parallèle, le clapet anti-retour 78 s'opposant au retour du liquide de frein vers le réservoir 62.
La fonction de cet ensemble 76, 78 est de permettre une alimentation sans restriction de chaque pompe 50 sous commande du calculateur C, l'orifice calibré 76 créant une perte de charge qui évite une suppression trop importante et dangereuse du réservoir 62 au retour du liquide de frein vers le réservoir, lorsque la pression dans les freins de roues 34 est trop élevée.
Le retour du liquide de frein par l'orifice calibré 76 produit, pendant un temps bref, un faible couple résiduel de freinage mais garantit le réservoir 62 contre tout risque d'explosion. Pour le reste, l'installation de freinage de la figure 3 est identique à celle de la figure 1.
Dans la variante de réalisation représentée schématiquement en figure 4, l'installation de freinage diffère de celle de la figure 1 en ce que le réservoir 62 de liquide de frein, monté sur le groupe hydraulique 52, est relié à l'entrée de chaque pompe 50 par un conduit 80 équipé d'un clapet anti-retour 82 monté dans le sens s'opposant au retour du liquide de frein vers le réservoir. Une électrovalve 84 est montée dans un conduit 86 reliant la sortie de la pompe 50 au réservoir 62. Comme dans l'installation de la figure 1 , la sortie de chaque pompe 50 est reliée au conduit 36 d'alimentation des freins de roues 34, entre l'électrovalve 54 montée dans le conduit de sortie correspondant 30, 32 du maître-cylindre et les électrovalves 56 d'alimentation des freins de roues. Pour le reste, l'installation représentée en figure 4 est identique à celle de la figure 1. Les électrovalves 84 montées dans les conduits 86 reliant les sorties des pompes 50 au réservoir 62 sont fermées en condition de repos et commandées en ouverture par le calculateur C. Elles permettent un retour du liquide de frein vers le réservoir 62, sous commande du calculateur.
Dans les modes de réalisation qui ont été décrits et qui sont représentés dans les figures 1 , 3 et 4, une commande de freinage par action du conducteur sur la pédale de frein 14 est détectée au moyen d'un capteur de pression 88 monté dans un des conduits de sortie du maître- cylindre 10. En variante, on peut détecter cette commande de freinage en utilisant le signal de sortie d'un capteur de position ou de déplacement qui est associé à la pédale de frein 14 et qui commande l'allumage des feux stop, c'est-à-dire des lampes des circuits de signalisation de freinage, lorsque le conducteur exerçant un appui sur la pédale de frein 14 lui fait quitter sa position de repos.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de freinage pour véhicule automobile, comprenant un réservoir (62) de liquide de frein, un maître-cylindre (10) commandé par une pédale de frein (14) et relié à des circuits d'alimentation de freins de roues (34), et un groupe hydraulique (52) comprenant des pompes (50) de mise en pression de liquide de frein, reliées au circuit d'alimentation des freins de roues et commandées par un calculateur C, caractérisée en ce que le réservoir (62) de liquide de frein est relié auxdites pompes (50) par des premières électrovalves (68) commandées par le calculateur C indépendantes du maître-cylindre (10) et un orifice calibré (76) et un clapet anti-retour (78) raccordés en parallèle sont montés dans les conduits reliant le réservoir (62) aux entrées des pompes (50) du groupe hydraulique.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les premières électrovalves (68, 84) sont fermées en condition de repos et sont commandées en ouverture par le calculateur C.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le réservoir (62) est monté sur le groupe hydraulique (52).
4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des secondes électrovalves (54) commandées par le calculateur C sont montées dans les circuits d'alimentation des freins de roues (34) entre les sorties (30, 32) du maître-cylindre et les sorties des pompes (50).
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les secondes électrovalves (54) sont ouvertes en position de repos et sont commandées en fermeture par le calculateur C.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que des clapets anti-retour (58) sont montés en parallèle sur les secondes électrovalves (54) et s'opposent au retour du liquide de frein depuis les freins de roues vers le maître-cylindre.
7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le maître-cylindre (10) est un maître-cylindre tandem à deux chambres de travail (16, 18) et à deux pistons (20, 22) non équipés de clapets.
8. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premières électrovalves (68) relient le réservoir (62) aux entrées des pompes (50) du groupe hydraulique.
9. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les premières électrovalves (84) relient le réservoir (62) aux sorties des pompes (50) dont les entrées sont reliées au réservoir (62) par des conduits (80) comportant des clapets anti-retour (82) s'opposant au passage du liquide de frein en direction du réservoir.
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