WO2008029806A1 - Polymère hyperramifié et son procédé de production - Google Patents

Polymère hyperramifié et son procédé de production Download PDF

Info

Publication number
WO2008029806A1
WO2008029806A1 PCT/JP2007/067226 JP2007067226W WO2008029806A1 WO 2008029806 A1 WO2008029806 A1 WO 2008029806A1 JP 2007067226 W JP2007067226 W JP 2007067226W WO 2008029806 A1 WO2008029806 A1 WO 2008029806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formula
represented
group
hyperbranched polymer
repeating unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/067226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroki Takemoto
Masaaki Ozawa
Koji Ishizu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Chemical Corp
Tokyo Institute of Technology NUC
Original Assignee
Nissan Chemical Corp
Tokyo Institute of Technology NUC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Chemical Corp, Tokyo Institute of Technology NUC filed Critical Nissan Chemical Corp
Priority to JP2008533165A priority Critical patent/JP5268644B2/ja
Priority to US12/310,804 priority patent/US8153744B2/en
Priority to EP20070806681 priority patent/EP2065408B1/en
Publication of WO2008029806A1 publication Critical patent/WO2008029806A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10Esters
    • C08F20/38Esters containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/38Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/46Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/48Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/14Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring substituted by heteroatoms or groups containing heteroatoms
    • C08F212/30Sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/38Esters containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2438/00Living radical polymerisation
    • C08F2438/03Use of a di- or tri-thiocarbonylthio compound, e.g. di- or tri-thioester, di- or tri-thiocarbamate, or a xanthate as chain transfer agent, e.g . Reversible Addition Fragmentation chain Transfer [RAFT] or Macromolecular Design via Interchange of Xanthates [MADIX]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C08L101/005Dendritic macromolecules

Definitions

  • the present invention relates to a novel hyperbranched polymer and a method for producing the same.
  • the hyperbranched polymer of the present invention is particularly excellent in refractive index controllability and is optically and thermally stable.
  • Hyperbranched polymers are classified as dendritic (dendritic) polymers together with dendrimers.
  • Conventional polymers generally have a string-like shape, whereas these dendritic polymers have a unique structure in that they actively introduce branching. Therefore, the size of nanometer order, the surface that can hold many functional groups, the viscosity can be reduced compared to linear polymers, the entanglement between molecules is small, the behavior becomes fine, and the solvent is dissolved. Since it has various characteristics such as controllability, applications using these characteristics are expected.
  • the large number of end groups is the most prominent feature of dendritic polymers. Since the number of branches increases as the molecular weight increases, the absolute number of end groups increases with higher molecular weight dendritic polymers.
  • dendritic polymers with a large number of terminal groups greatly affect the intermolecular interaction depending on the type of terminal groups, and the glass transition temperature, solubility, thin film formation, etc. vary greatly. It has characteristics that are not present.
  • a reactive functional group when a reactive functional group is added to the terminal group, it has a reactive functional group at a very high density. For example, it has a high-sensitivity supplement for functional substances and a high-sensitivity multifunctional cross-linking agent. Application as a dispersant or coating agent for metals and metal oxides is expected.
  • the advantage of the iperbranched polymer to the dendrimer is its ease of synthesis, which is particularly advantageous in industrial production.
  • the hyperbranched polymer is synthesized by one-step polymerization of the so-called AB-type monomer that has a total of 3 or more of two types of substituents in one molecule.
  • a method of synthesizing a hyperbranched polymer by living radical polymerization of a compound having photopolymerization initiating ability and having a bur group is known.
  • a method of synthesizing a hyperbranched polymer by photopolymerization of a styrene compound having a dithiocanolovamate group see Non-Patent Documents 1, 2, and 3
  • a dithiorubamate group by photopolymerization of an acrylic compound having a dithiocarbamate group.
  • There is known a method for synthesizing hyperbranched polymers having the above see Non-Patent Documents 4, 5, and 6).
  • Non-Patent Document 2 Koji Ishizu, Akihide Mori, Polymer International 50, 906-910 (2001)
  • Non-Patent Document 3 Koji Ishizu, Yoshihiro Ohta, Susumu Kawauchi, Macromo lecules Vol. 35, No. 9, 3781— 3784 (2002)
  • Non-Patent Document 4 Koji Ishizu, Takeshi Shibuya, Akihide Mori, Polymer International 51, 424—428 (2002)
  • Non-Patent Document 5 Koji Ishizu, Takeshi Shibuya, Susumu Kawauchi, Macrom olecules Vol. 36, No. 10, 3505— 3510 (2002)
  • Non-Patent Document 6 Koji Ishizu, Takeshi Shibuya, Jaebum Park, Satoshi Uchida, Polymer International 53, 259—265 (2004)
  • An object of the present invention is to provide a novel hyperbranched polymer whose refractive index is precisely controlled while maintaining a no-iperbranched structure and a method for producing the same. Furthermore, an object of the present invention is to provide a novel hyperbranched polymer whose refractive index is precisely controlled and which is optically and thermally stable and a method for producing the same.
  • the present invention provides, as a first aspect,
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • A is formula (2) or formula (3):
  • 1 2 3 4 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a halogen group, a nitro group, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or a cyano group, respectively.
  • R and A are as defined in the above formula (1), and n is branched and repeated.
  • a structure in which a repeating unit is linked (where A represents R (A) in formula (4) and A
  • R in formula (4) in which 1 1 1 represents formula (3) may be the same or different. High
  • A is the formula (6) or the formula (7):
  • A is a repeating branch represented by the above formula (4) in which the formula (6) is represented.
  • the hyperbranched polymer according to the first aspect having a structure.
  • the total amount of repeating units is 1 to 99 mol%, and A is represented by formula (4) representing formula (3).
  • the hyperbranched polymer according to the first aspect wherein the total amount of branched repeating units is 99 to 1 mol%.
  • the polymerization initiation site represented by the formula (1) is represented by the formula (8) or the formula (9):
  • the hyperbranched polymer according to any one of the first aspect to the fourth aspect, wherein the molecular terminal is a dithiopower rubamate group or a hydrogen atom.
  • the no-per-branch polymer according to the fifth aspect of the fifth aspect wherein the weight average molecular weight measured in terms of polystyrene by genore permeation chromatography is 500, and is 5,000,000.
  • R and A are as defined in the formula (1), and R and R are respectively
  • a force representing an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an arylalkyl group having 7 to 12 carbon atoms, or R and R are bonded to each other.
  • the hyperbranched polymer production method wherein the molecular terminal obtained from living radical polymerization in the presence of is a dithiocarbamate group.
  • the dithio-rubamate compound represented by the formula (12) in which A represents the formula (2) is N, N-jet.
  • the living radical polymerization is performed by irradiating light in an organic solvent solution containing the dithiorubamate compound represented by the formula (12), according to any one of the seventh aspect to the ninth aspect. Hyperbranched polymer manufacturing method.
  • the hyperbranch according to the first aspect wherein the molecular terminal is a hydrogen atom, and a step of living radical polymerization in the presence of the compound and a step of reducing a dithiopower rubamate group at the molecular terminal of the hyperbranched polymer obtained by the polymerization
  • a method for producing a polymer A method for producing a polymer.
  • the dithio-rubamate compound represented by the formula (12) in which A represents the formula (2) is N, N-jet.
  • the first aspect or the twelfth aspect wherein the reduction is performed by irradiating light in an organic solvent solution containing a hyperbranched polymer having a dithiorubamate group at the molecular end in the presence of tryptyltin hydride.
  • the hyperbranched polymer of the present invention is composed of different monomer species, the hyperbranched structure is maintained and the refractive index is precisely controlled according to the proportion of the monomer species. Furthermore, it is possible to obtain a hyperbranched polymer whose refractive index is precisely controlled and which is optically and thermally stable. In addition, the hyperbranched polymer having these characteristics can be easily and efficiently obtained by the production method of the present invention.
  • the hyperbranched polymer of the present invention has a structure represented by the formula (5) in which the branching repeating unit represented by the formula (4) is linked to the polymerization initiation site represented by the formula (1). And in the branched repeating unit structure in formula (5), A represents a branch represented by formula (4) in which formula (2) represents
  • R in formula (4) representing 3) may be the same or different.
  • N in the formula (5) is the number of branched repeating unit structures and represents an integer of 2 to 100,000.
  • the present invention includes a hyperbranched polymer having a dithiorubamate group or a hydrogen atom at the molecular end.
  • A represents a linear, branched or cyclic alkylene group having 1 to 30 carbon atoms which may contain an ether bond or an ester bond
  • X and X are a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a carbon atom, respectively. It represents an alkoxy group having 1 to 20 moles, a halogen group, a nitro group, a hydroxyl group, an amino group, a strong lpoxyl group or a cyano group.
  • alkylene group examples include a branched alkylene group such as a linear alkylene group such as a methylene group, an ethylene group, a normal propylene group, a normal butylene group and a normal hexylene group, an isopropylene group, an isobutylene group and a 2-methylpropylene group.
  • a branched alkylene group such as a linear alkylene group such as a methylene group, an ethylene group, a normal propylene group, a normal butylene group and a normal hexylene group, an isopropylene group, an isobutylene group and a 2-methylpropylene group.
  • cyclic alkylene group examples include alicyclic aliphatic groups having 3 to 30 carbon atoms and monocyclic, polycyclic, and bridged cyclic structures.
  • the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms of X, X, X, and X includes a methyl group
  • X, X and X a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms is preferable.
  • a in the formula (1) is preferably a structure represented by the formula (6) or the formula (7).
  • n represents an integer of 2 to 10
  • m is preferably 2 or 3
  • A represents the formula (6)
  • a randomly connected structure is preferred.
  • the hyperbranched polymer having a branched repeating unit structure represented by the formula (5) of the present invention has a branch represented by the formula (4) at the polymerization initiation site having a bulu group represented by the formula (1). It has a structure in which repeating units are connected.
  • R and A are as defined in the formula (1), and D is a dithio-rubamate group.
  • R and A are as defined in the above formula (1), and D represents a dithio-rubamate group.
  • n of branched repeating unit structures is 4 or more, many more structures are possible.
  • the branched repeating unit structure of the hyperbranched polymer represented by formula (5) is A force S
  • the hyperbranched polymer represented by the formula (5) has a structure in which each branching repeating unit structure is regularly connected at three points to form a branched structure, and is connected at two points and is not branched. It also includes! / In the case of a linear structure.
  • the hyperbranched polymer of the present invention is a total metric of the branched repeating unit represented by the formula (4) contained in the hyperbranched polymer represented by the formula (5), wherein A represents the formula (2)
  • the total amount of branched repeating units represented by formula (4) is 1 to 99 mol%, and A
  • the total amount of branched repeating units represented by formula (4) in which 1 represents formula (3) is 99 to 1 mol%.
  • the amount is 5 to 95 mol%, and A is a repeating branch represented by the formula (4) in which the formula (3) is represented
  • the total amount of units is 95-5 mol%. More preferably, in Formula (4) where A represents Formula (2)
  • the total amount of the branched repeating unit represented is 10 to 90 mol%, and A represents the formula (3)
  • the total amount of branched repeating units represented by formula (4) is 90 to 10 mol%.
  • A represents the branching repeating unit represented by the formula (4) representing the formula (2) and A represents the formula (3).
  • the arrangement pattern of the copolymer with the branched repeating unit represented by the formula (4) may be any of a random copolymer, an alternating copolymer, and a block copolymer.
  • the hyperbranched polymer of the present invention has a weight average molecular weight Mw measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography of 500 to 5,000,000, preferably 1,000! /, 1, 000, 000, J: Ri girls better ⁇ i 2,000! /, 500,000, most preferably 3,000 to 100,000.
  • the degree of dispersion Mw (weight average molecular weight) / Mn (number average molecular weight) of the hyperbranched polymer of the present invention is 1.0 to 10.0, preferably (1.1 or less 9.0). Yes, more preferable (1.
  • the hyperbranched polymer having a structure represented by the formula (5) of the present invention comprises a dithio-rubamate compound represented by the formula (12), a dithiocarbamate compound represented by the formula (12) in which A represents the formula (2).
  • the production method can also produce a hyperbranched polymer whose molecular terminal is a dithio-rubamate group.
  • a hyperbranched polymer having a molecular terminal as a hydrogen atom can also be produced by reducing the dithiopower rubamate group at the molecular terminal of the hyperbranched polymer obtained by the method.
  • R and A are as defined in formula (1).
  • R and R are respectively
  • 1 1 2 3 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an arylalkyl group having 7 to 12 carbon atoms.
  • R and R are
  • Examples of the alkyl group having 1 to 5 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, a tbutyl group, a cyclopentyl group, and a normal pentyl group.
  • Examples of the hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms include a hydroxymethyl group, a hydroxyethyl group, and a hydroxypropyl group.
  • Examples of the aryl alkyl group having 7 to 12 carbon atoms include a benzyl group and a phenethyl group.
  • ring there is an eight member ring.
  • the ring include a ring containing 4 to 6 methylene groups. Also included are rings containing oxygen or sulfur atoms and 4 to 6 methylene groups. Specific examples of the ring formed by R and R bonding together and the nitrogen atom bonded to them
  • Examples include piperidine ring, pyrrolidine ring, morpholine ring, thiomorpholine ring, homopiperidine ring and the like.
  • the dithiopower rubamate compound represented by the formula (12) can be easily obtained by a nucleophilic substitution reaction between the compound represented by the following formula (20) and the compound represented by the formula (21).
  • Y represents a leaving group.
  • the leaving group includes fluoro group, black mouth group, bromo group, A card group, a mesyl group, a tosyl group and the like.
  • M represents lithium, sodium or potassium.
  • This nucleophilic substitution reaction is usually preferably carried out in an organic solvent that can dissolve both of the above two types of compounds.
  • the dithiorubamate compound represented by the formula (12) can be obtained with high purity by a liquid separation treatment with a water / non-aqueous organic solvent or a recrystallization treatment.
  • a dithiorubamate compound represented by the formula (12) is produced by referring to the method described in Macromol. Rapid Commun. 21, 665-668 (2000) or Polymer International 51, 424-428 (2002). You can also
  • dithio-rubamate compound represented by the formula (12) are those in which A represents the formula (2)
  • N, N-Jetyldithiocanolevamylmethylstyrene and the like are listed as ocanolevamate compounds, and N, N-Jetyldithio is a dithiopotential rubamate compound in which A represents formula (3).
  • Examples thereof include strong rubamylethyl methacrylate.
  • a hyperbranched polymer having a branched and repeating unit structure represented by formula (5) can be obtained by a method including a step of performing radical polymerization.
  • a hyperbranched polymer having a dithiocanolevamate group at the molecular end can be obtained by the same polymerization method.
  • Living radical polymerization can be carried out by known polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, etc., but solution polymerization in an organic solvent solution is preferred, and in the case of solution polymerization,
  • A is a formula (
  • the proportion of the dithiorubamate compound representing 3) is 0.01 to 99 molar equivalents, preferably 0.05 to 19 monoequivalents, more preferably (0.1 to 9 monoequivalents).
  • a used as a dithiorubamate compound represented by formula (12) in the solution is a dithiorubamate compound in which A represents formula (2) and A represents formula (3).
  • the total amount of dithiopower rubamate compound is the total mass (dithiopower ruba where A represents the formula (2)
  • a used as the dithiocarnato compound represented by the formula (12) is a dithiocanolebamate compound in which A represents the formula (2) and A is
  • Any organic solvent capable of dissolving the dithiocarbamate compound represented by formula (3) is not particularly limited, for example, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, tetrahydrofuran, jetyl ether, etc.
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, tetrahydrofuran, jetyl ether, etc.
  • Examples include ether compounds, ketone compounds such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone, and aliphatic hydrocarbons such as normalol heptane, normal hexane, and cyclohexane.
  • ketone compounds such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone
  • Living radical polymerization in the coexistence with the dithiorubamate compound represented by the formula (12) can be carried out in an organic solvent solution by heating or irradiation with light such as ultraviolet rays. preferable. Light irradiation can be performed by irradiating from inside or outside the reaction system using an ultraviolet irradiation lamp such as a low pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultra high pressure mercury lamp, or a xenon lamp. In living radical polymerization, it is necessary to sufficiently remove oxygen in the reaction system before the start of polymerization, and the system may be replaced with an inert gas such as nitrogen or argon.
  • the polymerization time is 0.1 to 100 hours, preferably 1 to 50 hours, and more preferably 3 to 30 hours. Normally, as the polymerization time elapses, the monomer (A is represented by Formula (12) where Formula (2) is represented.
  • the conversion of the bamate compound increases.
  • the polymerization temperature is not particularly limited, but is 0 to 200 ° C., preferably 10 to 150 ° C., more preferably 20 to 100 ° C.
  • chain transfer agents such as mercaptans and sulfides, tetraethylthiuram disulfide, etc. are used to adjust the molecular weight and molecular weight distribution.
  • chain transfer agents such as mercaptans and sulfides, tetraethylthiuram disulfide, etc.
  • Use sulfidic compounds Ability to do S.
  • antioxidants such as hindered phenols, UV absorbers such as benzotriazoles, 4-tert-butylcatechol, hydroquinone, nitrophenol, nitrocresol, picric acid, phenothiazine, dithiobenzil
  • a polymerization inhibitor such as sulfide can also be used.
  • A is a dithiocanolebamate compound in which A represents formula (2) and A is formula (3)
  • dithio-rubamate compounds represented by Specific examples thereof include styrenes, vinylbiphenyls, urnaphthalenes, buranthracenes, acrylic esters, methacrylic esters, talaramides, methacrylamides, bulupyrrolidones, acrylonitriles, maleic acids, maleimides. , Dibule compounds and tribule compounds.
  • the formula (5) of the present invention is used.
  • A represents the formula (2) and the branched repeating unit represented by the formula (4) and A represents the formula (3).
  • Inchi polymers can be obtained.
  • the reduction method is not particularly limited as long as it is a method capable of converting a dithiopower rubamate group into a hydrogen atom.
  • the reduction reaction can be carried out using a known reducing agent such as hydrogen, hydrogen iodide, hydrogen sulfide, lithium aluminum hydride, sodium borohydride, tributyltin hydride, tris (trimethylsilyl) silane, or thioglycolic acid.
  • the amount of reducing agent used is 1 to 20 times molar equivalent, preferably 1.5 to 10 times molar equivalent, more preferably 1.8 to 5 times molar equivalent, relative to the number of dithio-rubbamate groups in the hyperbranched polymer. If it is.
  • the conditions for the reduction reaction are appropriately selected from a reaction time of 0.01 to 100 hours and a reaction temperature of 0 to 200 ° C. Preferably the reaction time is from 0.1 to 10 hours and the reaction temperature is from 20 to 100. C.
  • the reduction is preferably performed in water or an organic solvent.
  • the solvent to be used those capable of dissolving the hyperbranched polymer having a dithiorubamate group and a reducing agent are preferable.
  • the solvent is the same as that used in the production of the hyperbranched polymer having a dithiocanolevamate group because the reaction operation is simplified.
  • a reduction reaction is preferably performed by using a compound used for reduction under radical reaction conditions such as tryptyltin hydride in an organic solvent solution as a reducing agent and irradiating with light.
  • organic solvent examples include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene and ethylbenzene, ether compounds such as tetrahydrofuran and jetyl ether, ketone compounds such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, Aliphatic hydrocarbons such as marheptane, normal hexane, and cyclohexane can be used. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene and ethylbenzene
  • ether compounds such as tetrahydrofuran and jetyl ether
  • ketone compounds such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone
  • Aliphatic hydrocarbons such as marheptane, normal
  • Light irradiation can be performed by irradiating from inside or outside the reaction system using an ultraviolet irradiation lamp such as a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, or a xenon lamp.
  • an ultraviolet irradiation lamp such as a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, or a xenon lamp.
  • the reducing agent such as tributyltin hydride is 1 to 10 times molar equivalent, preferably 1.5 to 5 times molar equivalent, more preferably the number of dithio-rubamate groups in the hyperbranched polymer. Can be used at 1.8 to 4 molar equivalents.
  • the mass of the hyperbranched polymer having a dithio-rubamate group at the molecular end is preferably 0.2 times higher than 1000 times, preferably (less than 500 times lower, more preferably less than 5). It is preferable to use an organic solvent having a mass of 100 times, most preferably 10 to 50 times.
  • the reaction conditions are appropriately selected from a reaction time of 0.01 to 100 hours and a reaction temperature of 0 to 200 ° C.
  • the reaction time is 0.1 to 2 hours, and the reaction temperature is 20 to 60 ° C.
  • the hyperbranched polymer of the present invention obtained by the reduction as described above is obtained by distilling off the solvent from the reaction solution. Alternatively, it can be separated from the solvent by solid-liquid separation.
  • the hyperbranched polymer of the present invention is precipitated by adding the reaction solution into a poor solvent and recovered as a powder.
  • a part of the molecular end may remain as a dithiocanolevamate group.
  • Pretreatment equipment Automatic sample combustion equipment manufactured by Diane Instruments Co., Ltd. AQF—10 type
  • Combustion tube temperature 1000 ° C
  • the refractive index of the hyperbranched polymer is the density value obtained from the dry densimeter and the N- Refractometer power in tilpyrrolidinone solution state Based on the required refractive index value,
  • Measuring method Na—D ray photorefractive critical angle detection method
  • Ratio, ⁇ refractive index of the solvent, ⁇ density of the solution, ⁇ density of the hyperbranched polymer,
  • solvent density
  • X mass ratio of hyperbranched polymer in solution
  • X solution
  • This reaction crude powder was redissolved in toluene, separated in a toluene / water system, and recrystallized from the toluene phase in a freezer at 20 ° C under zero.
  • the recrystallized product was filtered and vacuum-dried to obtain 206 g (yield 97%) of the target product as a white powder.
  • the purity (relative area percentage) by liquid chromatography was 100%.
  • the melting point was 56 ° C by DSC measurement.
  • a 300 mL reaction flask was charged with 108 g of N, N-jetyldithiocarbamylmethylstyrene and 72 g of toluene and stirred to prepare a pale yellow transparent solution, and then the inside of the reaction system was purged with nitrogen.
  • a 100 W high-pressure mercury lamp (manufactured by Sen Special Light Source Co., Ltd., HL-100) was turned on from the middle of this solution, and the photopolymerization reaction by internal irradiation was performed at room temperature of 30 ⁇ 5 ° C for 12 hours.
  • this reaction solution was added to 3000 g of methanol to reprecipitate the polymer in a highly viscous mass state, and then the supernatant was removed by decantation. Furthermore, after this polymer was redissolved in 300 g of tetrahydrofuran, this solution was added to 3000 g of methanol to reprecipitate the polymer in a slurry state. This slurry was filtered and dried under vacuum to obtain 48 g of the objective white powder.
  • the weight average molecular weight Mw measured by gel permeation chromatography in terms of polystyrene was 20,900, and the degree of dispersion Mw / Mn was 4.9.
  • the elemental analysis was 64.6% by mass of carbon, 7.4% by mass of hydrogen, 5.0% by mass of nitrogen, and 25.3% by mass of sulfur. From the thermal mass analysis, the 5% mass reduction temperature was 248 ° C.
  • a 2 L reaction flask was charged with 100 g of chloroethyl methacrylate (Lancaster), 178 g of sodium N, N-jethyldithiocarbamate trihydrate [Kanto Chemical Co., Ltd.], and 11 OOg of acetone.
  • the mixture was reacted at a temperature of 40 ° C. for 14 hours with stirring.
  • the precipitated sodium chloride was removed by filtration, and then acetone was distilled off from the reaction solution with an evaporator to obtain a reaction crude powder.
  • a 100W high-pressure mercury lamp (Sen Special Light Source Co., Ltd., HL-100) is turned on from a distance of 7cm from this reactor, and the photopolymerization reaction by external irradiation is performed at room temperature (temperature 30 ° C 5 ° C) with stirring. 7 hours.
  • this reaction solution was added to 400 g of methanol to reprecipitate the polymer in a highly viscous mass, and the supernatant was removed by decantation. Further, after this polymer was redissolved in 20 g of tetrahydrofuran, this solution was added to 400 g of methanol to reprecipitate the polymer in a slurry state. This slurry was filtered and vacuum-dried to obtain 3.9 g of the desired product as a white powder.
  • the weight average molecular weight Mw measured by gel permeation chromatography in terms of polystyrene was 85,800, and the degree of dispersion Mw / Mn was 7.8.
  • the elemental analysis was 55.2% by mass of carbon, 6.9% by mass of hydrogen, 5.2% by mass of nitrogen, and 23.5% by mass of sulfur. From the thermal mass analysis, the 5% mass reduction temperature was 194 ° C.
  • Figure 1 shows the results of IR measurement of the polymer.
  • Example 1 N, N-Jetyldithiocarbamylmethylstyrene and N, N-Jetyldithiocarbamylethyl methacrylate were charged at the charging ratio (molar ratio) shown in Table 1.
  • a hyperbranched copolymer was prepared. The weight average molecular weight, dispersion value, and composition ratio of the obtained copolymer are shown in Table 2 together with Example 1.
  • Table 3 also shows the refractive index values of the hyperbranched polymers produced in Examples 1 to 3 and the refractive indices of the hyperbranched polymers produced in Reference Examples 2 and 4. The results of these IR measurements are also shown in Figs.
  • a 50 mL reactor was charged with 2 g of the hyper-branched polymer having the dithio-rubamate group obtained in Example 1 at the molecular end, 4 g of tributyltin hydride [manufactured by Aldrich], and 18 g of tetrahydrofuran, and a colorless transparent solution was prepared by stirring. Thereafter, the reaction system was purged with nitrogen. A 100 W high-pressure mercury lamp [manufactured by Sen Special Light Source Co., Ltd., HL-100] was turned on from a distance of 7 cm from this reactor, and the reaction by external irradiation was performed at room temperature for 1 hour with stirring.
  • reaction solvent was distilled off under reduced pressure and diluted with 5 g of chloroform.
  • Gel permeation chromatography for preparative separation [Equipment: LC-908, manufactured by Japan Analytical Industry, Column: JAIGEL-1H, 2H (20mm x 60mm), Solvent: Chloform form, Temperature: 25 ° C, Detection Injected into the vessel: RI] and separated the hyperbranched polymer component.
  • the solvent of the obtained solution was distilled off under reduced pressure and vacuum-dried to obtain 0.2 g of a hyperbranched polymer in which the dithiocanolevamate group of the white powder was replaced with hydrogen.
  • the weight average molecular weight Mw measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography was 92,900, and the degree of dispersion Mw / Mn was 5.5.
  • the elemental analysis was carbon 60.6% by mass, hydrogen 8.2% by mass, nitrogen less than 0.5% by mass and sulfur less than 0.5% by mass. From the thermal mass analysis, the 5% mass reduction temperature was 304 ° C. 2.
  • Measurement results of 1 H-NMR spectrum showing the presence of a peak derived from methylstyrene at 2 ppm and a peak derived from ethyl methacrylate at 4. Oppm are shown in FIG.
  • Table 4 shows the 5% mass loss temperature of the hyperbranched polymer produced in Examples 1 to 4 and the hyperbranched polymer produced in Reference Example 2 and Reference Example 4. Also shown
  • Example 1 the hyper-branched polymer in which the molecular end is reduced from a dithio force rubamate group to a hydrogen atom is The 5% mass loss temperature was high and thermally stable.
  • the hyperbranched polymer of the present invention can adjust a desired refractive index and is thermally stable, it is an optical material, a coating material, an adhesive material, a resin filler, various molding materials, nanomaterials. It can be used as a metric size porous forming agent, resist material, electronic material, printing material, battery material, medical material, and the like.
  • FIG. 1 is an IR spectrum of the hyperbranched polymer obtained in Example 1.
  • FIG. 2 is an IR spectrum of the hyperbranched polymer obtained in Example 2.
  • FIG. 3 is an IR spectrum of the hyperbranched polymer obtained in Example 3.
  • FIG. 4 is a 1 H-NMR spectrum of the hyperbranched polymer obtained in Example 4.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

明 細 書
ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、新規なハイパーブランチポリマー及びその製造方法に関する。本発明 のハイパーブランチポリマーは、特に屈折率制御性に優れ、また光学的、熱的に安 定であるという特徴を有し、光学材料、塗料、インキ、接着剤、樹脂フィラー、各種成 形材料、ナノメートルサイズの多孔形成剤、化学的機械的研磨剤、機能物質の担持 材料、ナノカプセル、フォトニック結晶、レジスト材料、電子材料、情報記録材料、印 刷材料、電池材料、医用材料、磁性材料等として好適に利用される。
背景技術
[0002] ハイパーブランチポリマーは、デンドリマーと共にデンドリティック(樹枝状)ポリマー として分類されている。従来の高分子は一般的に紐状の形状であるのに対し、これら のデンドリティックポリマーは積極的に枝分かれを導入している点でその特異な構造 を有している。従って、ナノメートルオーダーのサイズ、多くの官能基を保持すること ができる表面、線状ポリマーに比べて低粘度化できる、分子間の絡み合いが少なく 微粒子的挙動を示す、非晶性になり溶媒溶解性を制御できる、など様々な特性を有 しているのでこれらの特性を利用した応用が期待されている。
[0003] 特に末端基数の多さはデンドリティックポリマーの最も顕著な特徴であり、分子量が 増加すれば枝分かれの数も増えるので、末端基の絶対数は高分子量のデンドリティ ックポリマーほど多くなる。このような末端基数の多いデンドリティックポリマーは、末端 基の種類によって分子間相互作用が大きく左右され、ガラス転移温度や溶解性、薄 膜形成性などが大きく変化するので、一般の線状高分子にはない特徴を有する。ま た、末端基に反応性官能基を付与した場合には、非常に高密度に反応性官能基を 有することになるため、例えば、機能物質の高感度補足剤、高感度な多官能架橋剤 、金属や金属酸化物の分散剤又はコーティング剤としての応用が期待される。
[0004] ノ、ィパーブランチポリマーのデンドリマーに対する利点は、その合成の簡便さが挙 げられ、特に工業的生産においては有利である。一般にデンドリマーが保護 脱保 護を繰り返し合成されるのに対し、ハイパーブランチポリマーは 1分子中に二種類の 置換基を合計 3個以上もつ、いわゆる AB型モノマーの 1段階重合により合成される
X
光重合開始能を持ちかつビュル基を有する化合物のリビングラジカル重合によって 、ハイパーブランチポリマーを合成する方法が知られている。例えば、ジチォカノレバメ 一ト基を有するスチレン化合物の光重合によるハイパーブランチポリマーの合成法( 非特許文献 1、 2、 3参照)や、ジチォ力ルバメート基を有するアクリル化合物の光重 合によるジチォ力ルバメート基を有するハイパーブランチポリマーの合成法(非特許 文献 4、 5、 6参照)が知られている。し力、しながら、これらのハイパーブランチポリマー を光学的に応用する場合、ハイパーブランチポリマーの屈折率を精密に制御する技 術が必要になるため、ハイパーブランチ構造を維持しながら屈折率が精密に制御さ れたハイパーブランチポリマーが望まれていた。また、これらのハイパーブランチポリ マーは光重合開始能を有するジチォ力ルバメート基を分子内に有しているので、光 に対してはリビング状態のままであり、熱安定性も高くない。よって、光学的、熱的に 安定なジチォカノレバメート基を有しないハイパーブランチポリマーが望まれていた。 ^特許文 l¾ l : Koji Ishizu, Akihide Mori, Macromol. Rapid Commun. 2 1 , 665 - 668 (2000)
非特許文献 2 : Koji Ishizu, Akihide Mori, Polymer International 50, 906 - 910 (2001)
非特許文献 3 : Koji Ishizu, Yoshihiro Ohta, Susumu Kawauchi, Macromo lecules Vol. 35, No. 9, 3781— 3784 (2002)
非特許文献 4 : Koji Ishizu, Takeshi Shibuya, Akihide Mori, Polymer Inte rnational 51 , 424— 428 (2002)
非特許文献 5 : Koji Ishizu, Takeshi Shibuya, Susumu Kawauchi, Macrom olecules Vol. 36, No. 10, 3505— 3510 (2002)
非特許文献 6 : Koji Ishizu, Takeshi Shibuya, Jaebum Park, Satoshi Uchi da, Polymer International 53, 259— 265 (2004)
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明の目的は、ノ、ィパーブランチ構造を維持しながら屈折率が精密に制御され た新規なハイパーブランチポリマー及びその製造方法を提供することである。さらに、 本発明の目的は、屈折率が精密に制御されるとともに、光学的、熱的にも安定な新 規なハイパーブランチポリマー及びその製造方法を提供することである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明は、第 1観点として、
式 (1) :
[化 1] (1 )
Figure imgf000004_0001
[式中、
Rは水素原子又はメチル基を表し、
1
Aは式(2)又は式(3):
1
[化 2]
Figure imgf000004_0002
Ο
II
一 C一 Ο— Α2— (3)
(式中、 Α2はエーテル結合又はエステル結合を含んで!/、てもよ!/、炭素原子数 1な!/ヽ し 30の直鎖状、枝分かれ状又は環状のアルキレン基を表し、 X、 X、 X及び Xは、
1 2 3 4 それぞれ、水素原子、炭素原子数 1ないし 20のアルキル基、炭素原子数 1ないし 20 のアルコキシ基、ハロゲン基、ニトロ基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基又 はシァノ基を表す。)を表す。 ]で表される重合開始点部位に [化 3コ
Figure imgf000005_0001
(式中、 R及び Aは前記式(1)における定義と同意義である。 )
1 1
で表される枝分かれ繰り返し単位が連結した
式 (5) :
[化 4コ
Figure imgf000005_0002
(式中、 R及び Aは前記式(1)における定義と同意義であり、 nは枝分かれ繰り返し
1 1
単位構造の数であって 2ないし 100, 000の整数を表す。)で表されるハイパーブラン チポリマーであって、式(5)中の枝分かれ繰り返し単位構造において、 Aが式(2)を
1
表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位と Aが式(3)を表す式 (4)で表される枝
1
分かれ繰り返し単位とが連結した構造 (ただし、 Aが式(2)を表す式 (4)中の Rと A
1 1 1 が式(3)を表す式(4)中の Rは、同一であっても異なっていてもよい。)を有するハイ
1
パーブランチポリマー。
第 2観点として、
前記式(1)で表される重合開始点部位において、 Aが式(6)又は式(7):
1
[化 5]
Figure imgf000005_0003
(式中、 mは 2ないし 10の整数を表す。)を表し、かつ、前記式(5)中の枝分かれ繰り 返し単位構造において、 Aが式(6)を表す前記式 (4)で表される枝分かれ繰り返し
1
単位と Aが式(7)を表す前記式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位とが連結した
1
構造を有する第 1観点に記載のハイパーブランチポリマー。
第 3観点として、
前記式(5)で表されるハイパーブランチポリマー中に含まれる前記式 (4)で表され る枝分かれ繰り返し単位の総合計量のうち、 Aが式(2)を表す式 (4)で表される枝分
1
かれ繰り返し単位の総量が 1ないし 99モル%であり、 Aが式(3)を表す式(4)で表さ
1
れる枝分かれ繰り返し単位の総量が 99ないし 1モル%である第 1観点に記載のハイ パーブランチポリマー。
第 4観点として、
前記式(1)で表される重合開始点部位が式(8)又は式(9):
[化 7]
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0002
で表され、かつ前記式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位が式(10)又は式(11): [化 8]
Figure imgf000006_0003
[化 9]
Figure imgf000007_0001
で表されるハイパーブランチポリマーであって、前記式(5)中の枝分かれ繰り返し単 位構造において、式(10)で表される枝分かれ繰り返し単位と式(11)で表される枝分 かれ繰り返し単位とが連結した構造を有する第 1観点に記載のハイパーブランチポリ マ—。
第 5観点として、
分子末端がジチォ力ルバメート基又は水素原子である第 1観点ないし第 4観点のう ちいずれかに記載のハイパーブランチポリマー。
第 6観点として、
ゲノレ浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量が 500なレヽし 5, 000, 000である、第 lil なレヽし第 5観 のうちレヽずれ力、に記載のノヽ ィパーブランチポリマー。
第 7観点として、
式(12):
[化 10]
Figure imgf000007_0002
(式中、 R及び Aは前記式(1)における定義と同意義であり、 R及び Rは、それぞれ
1 1 2 3
、炭素原子数 1ないし 5のアルキル基、炭素原子数 1ないし 5のヒドロキシアルキル基 又は炭素原子数 7ないし 12のァリールアルキル基を表す力、、又は Rと Rは互いに結
2 3 合し、それらと結合する窒素原子と共に環を形成していてもよい。)で表されるジチォ 力ルバメート化合物を、前記 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート
1
化合物と前記 Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物の共存 下で、リビングラジカル重合する工程を含む第 1観点に記載のハイパーブランチポリ マーの製造方法。
第 8観点として、
第 7観点に記載の Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
と第 7観点に記載の Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
とを共存下で、リビングラジカル重合することから得られる分子末端がジチォカルバメ ート基である第 1観点に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
第 9観点として、
前記 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェ
1
チルジチォカルバミルメチルスチレンであり、前記 Aが式(3)を表す式(12)で表され
1
るジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェチルジチォカルノ ミルェチルメタクリレー トである第 7観点又は第 8観点に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。 第 10観点として、
前記リビングラジカル重合が、前記式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物を 含有する有機溶剤溶液中で、光照射することによって行われる、第 7観点ないし第 9 観点のうちいずれかに記載のハイパーブランチポリマー製造方法。
第 11観点として、
第 7観点に記載の Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
と第 7観点に記載の Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
とを共存下でリビングラジカル重合する工程と、該重合によって得られるハイパーブラ ンチポリマーの分子末端のジチォ力ルバメート基を還元する工程を含む、分子末端 が水素原子である第 1観点に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
第 12観点として、
前記 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェ
1
チルジチォカルバミルメチルスチレンであり、前記 Aが式(3)を表す式(12)で表され
1
るジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェチルジチォカルノ ミルェチルメタクリレー トである第 11観点に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
第 13観点として、 前記還元が、水素化トリプチルスズの存在下で、光照射することによって行なわれ る、第 1 1観点又は第 12観点に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
第 14観点として、
前記還元が、ジチォ力ルバメート基を分子末端に有するハイパーブランチポリマー を含有する有機溶剤溶液中で、水素化トリプチルスズの存在下で、光照射することに よって行なわれる、第 1 1観点又は第 12観点に記載のハイパーブランチポリマーの製 造方法。
発明の効果
[0008] 本発明のハイパーブランチポリマーは、異なったモノマー種からなるが、ハイパーブ ランチ構造を維持し、かつモノマー種の割合に応じて屈折率が精密に制御される。さ らに、屈折率が精密に制御されるとともに、光学的、熱的にも安定なハイパーブラン チポリマーを得ることができる。また本発明の製造方法により、これらの特性を有した ハイパーブランチポリマーを簡便に、効率よく得ることができる。 発明を実施するための最良の形態
[0009] 本発明のハイパーブランチポリマーは、式(1 )で表される重合開始点部位に、式 (4 )で表される枝分かれ繰り返し単位が連結した式(5)で表される構造を有し、かつ式( 5)中の枝分かれ繰り返し単位構造において、 Aが式(2)を表す式 (4)で表される枝
1
分かれ繰り返し単位と Aが式(3)を表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位とが
1
連結した構造を有するハイパーブランチポリマーである。式(1)、(4)及び(5)中の R
1 は水素原子又はメチル基を表す。ただし、 Aが式(2)を表す式 (4)中の Rと Aが式(
1 1 1
3)を表す式(4)中の Rとは同一であっても異なっていてもよい。
1
また、式(5)中の nは、枝分かれ繰り返し単位構造の数であって 2ないし 100, 000 の整数を表す。
さらに、本発明では、分子末端にジチォ力ルバメート基又は水素原子を有するハイ パーブランチポリマーをも含む。
[0010] 式(2)及び式(3)中、 Aはエーテル結合又はエステル結合を含んでいてもよい炭 素原子数 1ないし 30の直鎖状、枝分かれ状又は環状のアルキレン基を表し、 X、 X
1 2
、 X及び Xは、それぞれ、水素原子、炭素原子数 1ないし 20のアルキル基、炭素原 子数 1ないし 20のアルコキシ基、ハロゲン基、ニトロ基、ヒドロキシル基、アミノ基、力 ルポキシル基又はシァノ基を表す。
アルキレン基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、ノルマルプロピレン基、ノ ルマルブチレン基、ノルマルへキシレン基等の直鎖状アルキレン基、イソプロピレン 基、イソブチレン基、 2—メチルプロピレン基等の枝分かれ状アルキレン基が挙げら れる。また環状アルキレン基としては、炭素原子数 3ないし 30の単環式、多環式、架 橋環式の環状構造の脂環式脂肪族基が挙げられる。具体的には、炭素原子数 4以 上のモノシクロ、ビシクロ、トリシクロ、テトラシクロ、ペンタシクロ構造等を有する基を挙 げること力 Sできる。例えば、下記に脂環式脂肪族基のうち、脂環式部分の構造例 (a) ないし(s)を示す。
[化 11]
Figure imgf000010_0001
(m)
Figure imgf000010_0002
[0011] X、 X、 X及び Xの炭素原子数 1ないし 20のアルキル基としては、メチル基、ェチ
1 2 3 4
ル基、イソプロピル基、シクロへキシル基、ノルマルペンチル基等が挙げられる。炭素 原子数 1ないし 20のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基 、シクロへキシルォキシ基、ノルマルペンチルォキシ基等が挙げられる。また、ハロゲ ン基としてはフルォロ基、クロ口基、ブロモ基、ョード基が挙げられる。これらのなかで X、 X、 X及び Xとしては、水素原子又は炭素原子数 1ないし 20のアルキル基が好
1 2 3 4
ましい。
また、式(1)中の Aは、式(6)又は式(7)で表される構造であることが好ましい。
1
式(7)中、 mは 2ないし 10の整数を表し、 mとしては 2又は 3が好ましぐかつ、式(5 )中の枝分かれ繰り返し単位構造においては、 Aが式(6)を表す式 (4)で表される枝
1
分かれ繰り返し単位と Aが式(7)を表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位とが
1
ランダムに連結した構造が好ましレ、。
[0012] 次に、本発明のハイパーブランチポリマーの構造を説明する。
本発明の式(5)で表される枝分かれ繰り返し単位構造を有するハイパーブランチポ リマーは、式(1)で表されるビュル基を有する重合開始点部位に式 (4)で表される枝 分かれ繰り返し単位が連結した構造をとる。
その分子末端がジチォ力ルバメート基となってレ、る例では、枝分かれ繰り返し単位 構造の数 nが 2の場合には、その構造として、式(13)及び式(14):
[化 12]
Figure imgf000011_0001
(式中、 R、 Aは前記式(1)における定義と同意義であり、 Dはジチォ力ルバメート基
1 1
を表す。)が考えられる。 そして、枝分かれ繰り返し単位構造において、 Aの少なくとも一つは式(2)の構造
1
又は式(3)の構造を有し、すべてが式(2)又は式(3)の構造を有するものではなレ、。 したがって、式 (2)で表される構造を X、式 (3)で表される構造を Zと簡略すると、具体 的には、下記の構造式が考えられる。
[化 13]
(13-2)
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000012_0002
[化 14]
14-1)
4-2)
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000013_0002
枝分かれ繰り返し単位構造の数 nが 3の場合には、式(13)及び式(14)の末端のジ チォカノレバメート基の一つが前記式 (4)となり、その構造としては式(15)な!/、し式(1 9)が考えられる。
[化 15]
Figure imgf000014_0001
(式中 R、 Aは前記式(1)における定義と同意義であり、 Dはジチォ力ルバメート基を
1 1
表す。)
そして、式(2)で表される構造を X、式(3)で表される構造を Zと簡略すると、先に表 した nが 2の構造式と同様に、式(15)ないし式(19)に対応する多数の構造式が考え られる。例えば、式(15)の配列の結合様式としては、具体的には下記の構造式が考 X_られる。
[化 16]
Figure imgf000015_0001
[化 17]
R、i I I
-x— _c— c一 — c— c- D Ri (15-4)
H2 I I I x— D z- -c-c- D
H2
(15-5)
Figure imgf000015_0002
I R I i
— X— — C- -c— —— c- - c— -D Ri (15-6)
H2 I I I
z- -D H2 z - -c-c- - D
H -D
[化 18]
Figure imgf000016_0001
上記で表した構造式と同様に、式(16)ないし式(19)の配列の結合様式において も、種々の構造式が考えられる。
枝分かれ繰り返し単位構造の数 nが 4やそれ以上の場合には、さらに、多数の構造 が考えられる。
式(5)で表されるハイパーブランチポリマーの枝分かれ繰り返し単位構造は、 A力 S
1 式(2)を表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位と Aが式(3)を表す式 (4)で表 される枝分かれ繰り返し単位とが共存したものである。
そして、式(5)で表されるハイパーブランチポリマーは、それぞれの枝分かれ繰り返 し単位構造が規則的に 3点で結合して枝分かれした構造になる場合と、 2点で結合し 、枝分かれせずに線状の構造になる場合の!/、ずれをも包含する。
[0017] 本発明のハイパーブランチポリマーは、式(5)で表されるハイパーブランチポリマー 中に含まれる式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位の総合計量のうち、 Aが式(2)
1
を表す式(4)で表される枝分かれ繰り返し単位の総量が 1ないし 99モル%であり、 A
1 が式(3)を表す式(4)で表される枝分かれ繰り返し単位の総量が 99ないし 1モル% である。好ましくは、 Aが式(2)を表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位の総
1
量は 5ないし 95モル%であり、 Aが式(3)を表す式(4)で表される枝分かれ繰り返し
1
単位の総量は 95ないし 5モル%である。より好ましくは、 Aが式(2)を表す式(4)で
1
表される枝分かれ繰り返し単位の総量は 10ないし 90モル%であり、 Aが式(3)を表
1
す式(4)で表される枝分かれ繰り返し単位の総量は 90ないし 10モル%である。
そして、 Aが式(2)を表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位と Aが式(3)を
1 1
表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位とのコポリマーの配列様式は、ランダム コポリマー、交互コポリマー及びブロックコポリマーのいずれであってもよい。
[0018] 本発明のハイパーブランチポリマーは、ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレ ン換算で測定される重量平均分子量 Mwが 500ないし 5, 000, 000であり、好ましく は 1, 000な!/、し 1 , 000, 000であり、 J:り女子まし <i 2, 000な!/、し 500, 000であり、 最も好ましくは 3, 000ないし 100, 000である。また、本発明のハイパーブランチポリ マーの分散度 Mw (重量平均分子量)/ Mn (数平均分子量)は、 1. 0ないし 10. 0で あり、好ましく (ま 1. 1なレヽし 9. 0であり、より好ましく (ま 1. 2なレヽし 8. 0である。
[0019] 次に本発明の式(5)で表される枝分かれ繰り返し単位構造を有するハイパーブラン チポリマーの製造方法を説明する。
本発明の式(5)で表される構造を有するハイパーブランチポリマーは、式(12)で表 されるジチォ力ルバメート化合物を、 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォカル
1
バメート化合物と Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物の
1
共存下で、リビングラジカル重合する工程を含む方法よつて製造することができる。 また、該製造方法によって、分子末端がジチォ力ルバメート基であるハイパーブラ ンチポリマーをも製造することができる。さらに、該方法により得られたハイパーブラン チポリマーの分子末端のジチォ力ルバメート基を還元することによって、分子末端を 水素原子とするハイパーブランチポリマーを製造することもできる。
式(12)中、 R及び Aは式(1)における定義と同意義である。 R及び Rは、それぞ
1 1 2 3 れ、炭素原子数 1ないし 5のアルキル基、炭素原子数 1ないし 5のヒドロキシアルキル 基又は炭素原子数 7ないし 12のァリールアルキル基を表す。また、 Rと Rは互いに
2 3 結合し、それらと結合する窒素原子と共に環を形成して!/、てもよレ、。
炭素原子数 1ないし 5のアルキル基としては、メチル基、ェチル基、イソプロピル基、 t ブチル基、シクロペンチル基、ノルマルペンチル基等が挙げられる。炭素原子数 1ないし 5のヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシェチル基、ヒ ドロキシプロピル基等が挙げられる。炭素原子数 7ないし 12のァリールアルキル基と しては、ベンジル基、フエネチル基等が挙げられる。
Rと Rが互いに結合し、それらと結合する窒素原子と共に形成する環としては四な
2 3
いし八員環が挙げられる。そして、環としてメチレン基を四ないし六個含む環が挙げ られる。また、酸素原子又は硫黄原子と、四ないし六個のメチレン基を含む環も挙げ られる。 Rと Rが互いに結合し、それらと結合する窒素原子と共に形成する環の具体
2 3
例としては、ピぺリジン環、ピロリジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、ホモピペリ ジン環等が挙げられる。
式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物は、下記の式(20)で表される化合物 と式(21)で表される化合物との求核置換反応により容易に得ることができる。
[化 20] (20)
Figure imgf000018_0001
S R II / 2
M-S-C-N (21 ) 式(20)中、 Yは脱離基を表す。脱離基としてはフルォロ基、クロ口基、ブロモ基、ョ ード基、メシル基、トシル基等が挙げられる。式(21)中、 Mはリチウム、ナトリウム又は カリウムを表す。
本求核置換反応は、通常上記二種類の化合物を両方溶解できる有機溶媒中で行 なうことが好ましい。反応後、水/非水系有機溶剤による分液処理や、再結晶処理に よって式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物を高純度で得ることができる。ま た、式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物は、 Macromol. Rapid Commun . 21 , 665— 668 (2000)又は Polymer International 51 , 424— 428 (2002 )に記載の方法を参照して製造することもできる。
式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物の具体例は、 Aが式(2)を表すジチ
1
ォカノレバメート化合物として N, N—ジェチルジチォカノレバミルメチルスチレン等が挙 げられ、 Aが式(3)を表すジチォ力ルバメート化合物として N, N—ジェチルジチォ
1
力ルバミルェチルメタタリレート等が挙げられる。
そして、式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物を、 Aが式(2)を表すジチォ
1
力ルバメート化合物と Aが式(3)を表すジチォ力ルバメート化合物の共存下でリビン
1
グラジカル重合する工程を含む方法によって、式(5)で表される枝分かれ繰り返し単 位構造を有するハイパーブランチポリマーを得ることができる。また同重合方法によつ てジチォカノレバメート基を分子末端に有するハイパーブランチポリマーを得ることが できる。リビングラジカル重合は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公 知の重合形式により行なうことができるが、有機溶剤溶液中での溶液重合が好ましレ、 溶液重合の場合は、式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物として、 Aが式(
1
2)を表すジチォ力ルバメート化合物と Aが式(3)を表すジチォ力ルバメート化合物と
1
を用い、溶解可能な有機溶剤溶液中で、任意の濃度で重合反応を行なうことによつ てなされる。例えば、 Aが式(2)を表すジチォ力ルバメート化合物に対して、 Aが式(
1 1
3)を表すジチォ力ルバメート化合物の割合は 0. 01ないし 99モル当量、好ましくは 0 . 05なレヽし 19モノレ当量、より好ましく (ま 0. 1なレヽし 9モノレ当量である。
また、溶液重合の場合、溶液中において式(12)で表されるジチォ力ルバメート化 合物として用いられる Aが式(2)を表すジチォ力ルバメート化合物と Aが式(3)を表 すジチォ力ルバメート化合物との合計量は、総質量 (Aが式(2)を表すジチォ力ルバ
1
メート化合物と、 Aが式(3)を表すジチォ力ルバメート化合物と、有機溶剤との合計
1
質量)に対して、 1ないし 80質量%であり、好ましくは 2ないし 70質量%であり、より好 ましくは 5ないし 60質量%である。有機溶剤としては、式(12)で表されるジチォカル ノ ート化合物として用いられる Aが式(2)を表すジチォカノレバメート化合物と Aが
1 1 式(3)を表すジチォ力ルバメート化合物とを溶解可能な有機溶剤であれば特に制限 はなぐ例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ェチルベンゼン等の芳香族炭化水素 類、テトラヒドロフラン、ジェチルエーテル等のエーテル系化合物、アセトン、メチルェ チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロへキサノン等のケトン系化合物、ノルマノレ ヘプタン、ノルマルへキサン、シクロへキサン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられる 。これらの有機溶剤は一種を用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。
Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物と Aが式(3)を表
1 1
す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物との共存下におけるリビングラジカル 重合は、有機溶剤溶液中、加熱又は紫外線等の光照射によって行なうことができる 、紫外線等の光照射によって行なうことが好ましい。光照射は、低圧水銀ランプ、 高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ等の紫外線照射ランプを使用し て、反応系の内部又は外部から照射することによって行なうことができる。リビングラジ カル重合においては、重合開始前には反応系内の酸素を十分に除去する必要があ り、窒素、アルゴンなどの不活性気体で系内を置換するとよい。重合時間としては、 0 . 1ないし 100時間であり、好ましくは 1ないし 50時間であり、より好ましくは 3ないし 30 時間である。通常、重合時間の経過と共にモノマー (Aが式(2)を表す式(12)で表
1
されるジチォ力ルバメート化合物と Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォカル
1
バメート化合物)の転化率は増加する。重合温度は特に制限されないが、 0ないし 20 0°Cであり、好ましくは 10ないし 150°Cであり、より好ましくは 20ないし 100°Cである。
Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物と Aが式(3)を表
1 1
す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物との共存下におけるリビングラジカル 重合時には、分子量や分子量分布を調整するために、メルカブタン類、サルファイド 類等の連鎖移動剤や、二硫化テトラエチルチウラムなどのスルフイド化合物を使用す ること力 Sできる。さらに、所望により、ヒンダードフエノール類などの酸化防止剤、ベン ゾトリアゾール類などの紫外線吸収剤、 4— tert—ブチルカテコール、ハイドロキノン 、ニトロフエノール、ニトロクレゾール、ピクリン酸、フエノチアジン、ジチォベンゾィルジ スルフイド等の重合禁止剤も使用できる。
[0023] さらに、リビングラジカル重合時には、枝分かれ度や重合度を調整するために、ジ チォカルバメート基を有していない公知のビュルモノマー又は不飽和二重結合を有 する化合物を添加することもできる。これらは、式(12)で表されるジチォ力ルバメート 化合物として用いられる、 Aが式(2)を表すジチォカノレバメート化合物と Aが式(3)
1 1
を表すジチォ力ルバメート化合物の総量に対して 50モル%未満の割合で使用するこ とができる。これらの具体例としては、スチレン類、ビニルビフエニル類、ビュルナフタ レン類、ビュルアントラセン類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アタリ ルアミド類、メタクリルアミド類、ビュルピロリドン類、アクリロニトリル類、マレイン酸類、 マレイミド類、ジビュル化合物類及びトリビュル化合物類が挙げられる。
[0024] 次に、分子末端に水素原子を有するハイパーブランチポリマーについて詳述する。
上述のようにして得られるジチォ力ルバメート基を分子末端に有するハイパーブラ ンチポリマーを還元すること、すなわち、分子末端のジチォ力ルバメート基を水素原 子に変換することによって本発明の式(5)で表される枝分かれ繰り返し単位構造に おいて、 Aが式(2)を表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位と Aが式(3)を表
1 1
す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位とが連結した構造を有し、分子末端に水 素原子を有する下記の式(22)
[化 21]
Figure imgf000021_0001
(式中、 R、 Aは前記式(1)における定義と同意義である。)で表されるハイパーブラ
1 1
ンチポリマーを得ることができる。
[0025] 還元の方法は、ジチォ力ルバメート基を水素原子に変換することができる方法であ れば、特に制限はない。 水素、ヨウ化水素、硫化水素、水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素ナトリウム 、水素化トリブチルスズ、トリス(トリメチルシリル)シラン、チォグリコール酸等の公知の 還元剤を用いて還元反応を行なうことができる。還元剤の使用量は、ハイパーブラン チポリマー内のジチォ力ルバメート基の数に対して 1ないし 20倍モル当量、好ましく は 1. 5ないし 10倍モル当量、より好ましくは 1. 8ないし 5倍モル当量であればよい。 還元反応の条件としては、反応時間 0. 01ないし 100時間、反応温度 0ないし 200°C から、適宜選択される。好ましくは反応時間は 0. 1ないし 10時間であり、反応温度は 20ないし 100。Cである。
還元は水又は有機溶剤中で行なうことが好ましい。使用する溶剤としては、前記の ジチォ力ルバメート基を有するハイパーブランチポリマーと還元剤を溶解可能なもの が好ましい。またジチォカノレバメート基を有するハイパーブランチポリマーを製造する 際に使用する溶剤と同じであると、反応操作も簡便になり好ましい。
還元の方法としては、有機溶剤溶液中、水素化トリプチルスズ等のラジカル反応条 件での還元に使用される化合物を還元剤として使用し、光照射することによって行な う還元反応が好ましい。
有機溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ェチルベンゼン等の芳香族炭化 水素類、テトラヒドロフラン、ジェチルエーテル等のエーテル系化合物、アセトン、メチ ルェチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロへキサノン等のケトン系化合物、ノル マルヘプタン、ノルマルへキサン、シクロへキサン等の脂肪族炭化水素類等が使用 できる。これらの溶剤は一種を用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。 光照射は、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ等 の紫外線照射ランプを使用して、反応系の内部又は外部から照射することによって 行なうこと力 Sできる。この還元反応では、ハイパーブランチポリマー内のジチォ力ルバ メート基の数に対して水素化トリブチルスズ等の還元剤を 1ないし 10倍モル当量、好 ましくは 1. 5ないし 5倍モル当量、より好ましくは 1. 8ないし 4倍モル当量使用すること ができる。
また、ジチォ力ルバメート基を分子末端に有するハイパーブランチポリマーの質量 ίこ対して、 0. 2なレヽし 1000倍質量、好ましく (ま 1なレヽし 500倍質量、より好ましく (ま 5 ないし 100倍質量、最も好ましくは 10ないし 50倍質量の有機溶剤を使用することが 好ましい。
また、この還元反応では反応開始前には反応系内の酸素を十分に除去する必要 があり、窒素、アルゴンなどの不活性気体で系内を置換するとよい。反応条件として は、反応時間 0. 01ないし 100時間、反応温度 0ないし 200°Cから、適宜選択される 。好ましくは、反応時間は 0. 1ないし 2時間であり、反応温度は 20ないし 60°Cである 上述のような還元によって得られた本発明のハイパーブランチポリマーは、反応溶 液中から溶剤留去又は固液分離により溶剤と分離することができる。また、反応溶液 を貧溶剤中へ加えることにより本発明のハイパーブランチポリマーを沈殿させ、粉末 として回収することあでさる。
なお、本発明の分子末端が水素原子を含有するハイパーブランチポリマーは、分 子末端の一部がジチォカノレバメート基として残存してレ、てもよレ、。
実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これによつて本発明が限定され るものではない。
以下の実施例において、試料の物性測定は、下記の装置を使用して下記の測定 条件で行った。
(1)液体クロマトグラフィー
装置: Agilent製 l lOOSeries
カラム: Inertsil ODS— 2
カラム温度: 40°C
溶媒:ァセトニトリル/水 = 60/40(体積比)
検出器: RI
(2)融点測定
装置:(株)リガク製 DSC8230
昇温速度: 2°C/分
窒素量: 60mL/分 (3)分子量測定 (ポリスチレン換算):ゲル浸透クロマトグラフィー
装置:昭和電工株式会社製 Shodex GPC- 101
カラム: Shodex GPC KF— 805L + GPC KF— 804L
カラム温度: 40°C
溶媒:テトラヒドロフラン
検出器: RI
(4)元素分析 (炭素、水素、窒素)
装置:パーキンエルマ一製 ΡΕ2400Π
燃焼管温度: 975°C
(5)元素分析 (硫黄)
前処理装置:株式会社ダイアンインスツルメンッ製 自動試料燃焼装置 AQF— 1 0型
燃焼管温度: 1000°C
分析装置:日本ダイオネタス株式会社製 ICS— 1500
カラム: Dionex AS12A
溶離液: Na CO 2. 7mM-NaHCO 0. 3mM
(6)熱質量分析
装置:セイコー電子工業 (株)製 TG/DTA320
昇温速度: 10°C/分
空気量: 300mL/分
(7) FT-IR
装置:ニコレ一.ジャパン株式会社製 NEXUS670
(8) ^H— NMRスぺクトノレ
装置:日本電子データム(株)製 JNM— LA400
溶媒: CDC1
内部標準:テトラメチルシラン
(9)屈折率測定
ハイパーブランチポリマーの屈折率は、乾式密度計から求められる密度値と N—メ チルピロリジノン溶液状態で屈折計力 求められる屈折率値をもとに、下記の数式(1
)に代入して算出した。
i¾ fi 十
装置:(株)島津製作所製 アキュピック 1330
測定温度: 25°C
屈折計
装置:京都電子工業株式会社製 RA-520N
測定方法: Na— D線の光屈折臨界角検出方式
測定温度: 25°C
数式 (1) :
(n2-1 )/(nz+2)= p(xH/pH) (nH 2-1 )/(nH 2+2)+p(xs/p8) X (ηβ 2-1 )/(ηβ 2+2) ( 1 )
(但し、式中の各記号は、 η =溶液の屈折率、 η =ハイパーブランチポリマーの屈折
Η
率、 η =溶媒の屈折率、 ρ 溶液の密度、 ρ ハイパーブランチポリマーの密度、
S Η
ρ =溶媒の密度、 X =溶液中におけるハイパーブランチポリマーの質量比、 X =溶
S H S
液中における溶媒の質量比を表す。 )
[0027] 参考例 1
< Ν, Ν—ジェチルジチォカルバミルメチルスチレンの合成〉
2Lの反応フラスコに、クロロメチルスチレン [セイミケミカル (株)製、 CMS— 14 (商 品名)] 120g N, N—ジェチルジチォカルバミド酸ナトリウム 3水和物 [関東化学 (株 )製 ] 181g、アセトン 1400gを仕込み、撹拌下、温度 40°Cで 1時間反応させた。反応 後、析出した塩化ナトリウムを濾過して除き、その後、エバポレーターで反応溶液から アセトンを留去させ、反応粗粉末を得た。この反応粗粉末をトルエンに再溶解させ、ト ルェン /水系で分液後、零下 20°Cの冷凍庫内でトルエン相から目的物を再結晶さ せた。再結晶物を濾過、真空乾燥して、白色粉末の目的物 206g (収率 97%)を得た 。液体クロマトグラフィーによる純度(相対面積百分率)は 100%であった。また、 DS C測定で融点は 56°Cであった。
[0028] 参考例 2 <ジチォ力ルバメート基を分子末端に有するスチレン系ハイパーブランチポリマーの 合成 >
300mLの反応フラスコに、 N, N—ジェチルジチォカルバミルメチルスチレン 108g 、トルエン 72gを仕込み、撹拌して淡黄色透明溶液を調製した後、反応系内を窒素 置換した。この溶液の真ん中から 100Wの高圧水銀灯 [セン特殊光源 (株)製、 HL— 100]を点灯させ、内部照射による光重合反応を、撹拌下、室温 30 ± 5°Cで 12時間 行なった。次に、この反応溶液をメタノール 3000gに添加してポリマーを高粘度な塊 状状態で再沈した後、上澄み液をデカンテーシヨンで除いた。さらに、このポリマーを テトラヒドロフラン 300gに再溶解した後、この溶液をメタノール 3000gに添加してポリ マーをスラリー状態で再沈した。このスラリーを濾過し、真空乾燥して、白色粉末の目 的物 48gを得た。ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重 量平均分子量 Mwは 20, 900、分散度 Mw/Mnは 4. 9であった。元素分析は、炭 素 64. 6質量%、水素 7. 4質量%、窒素 5. 0質量%、硫黄 25. 3質量%であった。ま た、熱質量分析より、 5%質量減少温度は 248°Cであった。
[0029] 参考例 3
< N, N—ジェチルジチォカルバミルェチルメタタリレートの合成〉
2Lの反応フラスコに、クロ口ェチルメタタリレート [ランカスター社製] 100g、 N, N- ジェチルジチォカルバミド酸ナトリウム 3水和物 [関東化学 (株)製] 178g、アセトン 11 OOgを仕込み、撹拌下、温度 40°Cで 14時間反応させた。反応後、析出した塩化ナト リウムを濾過して除き、その後エバポレーターで反応溶液からアセトンを留去させ、反 応粗粉末を得た。この反応粗粉末を 1 , 2—ジクロロェタンに再溶解させ、 1 , 2—ジク ロロエタン/水系で分液後、 1 , 2—ジクロロェタン相から 1 , 2—ジクロ口エタンを留去 させて黄色液体の目的物 171g (収率 97%)を得た。液体クロマトグラフィーによる純 度(相対面積百分率)は 96%であった。
[0030] 参考例 4
くジチォカノレバメート基を分子末端に有するアクリル系ハイパーブランチポリマーの 合成 >
300mLの反応フラスコに、 N, N—ジェチルジチォカルバミルェチルメタタリレート 9 0g、トルエン 90gを仕込み、撹拌して淡黄色透明溶液を調製した後、反応系内を窒 素置換した。この溶液の真ん中から 100Wの高圧水銀灯 [セン特殊光源 (株)製、 HL — 100]を点灯させ、内部照射による光重合反応を、撹拌下、室温で 5時間行った。 次にこの反応溶液をメタノール 3000gに添加してポリマーを高粘度な塊状状態で再 沈した後、上澄み液をデカンテーシヨンで除いた。さらに、このポリマーをテトラヒドロ フラン 400gに再溶解した後、この溶液をメタノール 5000gに添加してポリマーをスラ リー状態で再沈した。このスラリーを濾過し、真空乾燥して、白色粉末の目的物 44g を得た。ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分 子量 Mwは 43, 200、分散度 Mw/Mnは 2. 9であった。元素分析は、炭素 50. 8質 量%、水素 7. 6質量%、窒素 5. 1質量%、硫黄 25. 6質量%であった。また、熱質 量分析より 5 %質量減少温度は 186°Cであつた。
実施例 1
くジチォ力ルバメート基を分子末端に有するスチレン/アクリル系ハイパーブランチ コポリマーの合成〉
50mL反応器に、 N, N—ジェチルジチォカルバミルメチルスチレン 2· 5g[9. 4m mol]、 N, N—ジェチルジチォカルバミルェチルメタタリレート 7· 5g[28. 6mmol]、 テトラヒドロフラン 10gを仕込み、撹拌して淡黄色透明溶液を調製した後、反応系内を 窒素置換した。この反応器から 7cmの距離から 100Wの高圧水銀灯 [セン特殊光源( 株)製、 HL— 100]を点灯させ、外部照射による光重合反応を、撹拌下、室温 (温度 30土 5°C)で 7時間行なった。次にこの反応溶液をメタノール 400gに添加してポリマ 一を高粘度な塊状状態で再沈した後、上澄み液をデカンテーシヨンで除いた。さらに 、このポリマーをテトラヒドロフラン 20gに再溶解した後、この溶液をメタノール 400gに 添加してポリマーをスラリー状態で再沈した。このスラリーを濾過し、真空乾燥して、 白色粉末の目的物 3. 9gを得た。ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算 で測定される重量平均分子量 Mwは 85, 800、分散度 Mw/Mnは 7. 8であった。 元素分析は、炭素 55. 2質量%、水素 6. 9質量%、窒素 5. 2質量%、硫黄 23. 5質 量%であった。また、熱質量分析より、 5%質量減少温度は 194°Cであった。得られ たコポリマーのメチルスチレン単位とェチルメタタリレート単位の含有割合は各モノマ 一の減少量を液体クロマトグラフィーで定量した結果力、らメチルスチレン単位/ェチ ルメタタリレート単位 = 26/74 (モル比)であった。また、ポリマーの IR測定の測定結 果を図 1に示した。
[0032] 実施例 2及び実施例 3
表 1に示す仕込み比(モル比)で、 N, N—ジェチルジチォカルバミルメチルスチレ ンと N, N—ジェチルジチォカルバミルェチルメタクリレートとを仕込み、実施例 1と同 様にハイパーブランチコポリマーを調整した。得られたコポリマーの重量平均分子量 、分散値及び組成比を実施例 1と併せて表 2に示した。また、実施例 1ないし実施例 3 で製造したハイパーブランチポリマーの屈折率値と参考例 2および参考例 4で製造し たハイパーブランチポリマーの屈折率値も、併せて表 3に示した。また、これらの IR測 定の測定結果も図 2及び図 3に示した。
[0033] [表 1]
Figure imgf000028_0001
[0034] [表 2]
Figure imgf000028_0002
[0035] [表 3] 屈折率値
( N a — D線)
実施例 1 1 . 6 1
実施例 2 1 . 6 3
実施例 3 1 . 6 5
参考例 2 1 . 6 0
参考例 4 1 . 6 9 実施例 4
くジチォ力ルバメート基を分子末端に有するスチレン/アクリル系ハイパーブランチ コポリマーの分子末端の水素原子への還元〉
50mL反応器に、実施例 1で得たジチォ力ルバメート基を分子末端に有するハイパ 一ブランチポリマー 2g、水素化トリブチルスズ [アルドリッチ社製] 4g、テトラヒドロフラン 18gを仕込み、撹拌して無色透明溶液を調製した後、反応系内を窒素置換した。こ の反応器から 7cmの距離から 100Wの高圧水銀灯 [セン特殊光源 (株)製、 HL— 10 0]を点灯させ、外部照射による反応を、撹拌下、室温で 1時間行なった。次にこの反 応溶媒を減圧留去し、クロ口ホルム 5gで希釈した。この希釈液を分取用ゲル浸透クロ マトグラフィー [装置:日本分析工業製 LC— 908、カラム: JAIGEL— 1H, 2H (20m m X 60mm)、溶媒:クロ口ホルム、温度: 25°C、検出器: RI]に注入し、ハイパーブラ ンチポリマー成分を分取した。得られた溶液の溶媒を減圧留去し、真空乾燥して、白 色粉末のジチォカノレバメート基が水素に置換されたハイパーブランチポリマー 0. 2g を得た。ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分 子量 Mwは 92, 900、分散度 Mw/Mnは 5. 5であった。元素分析は、炭素 70. 6質 量%、水素 8. 2質量%、窒素 0. 5質量%未満、硫黄 0. 5質量%未満であった。また 、熱質量分析より、 5%質量減少温度は 304°Cであった。 2. 2ppmにメチルスチレン に由来するピークと 4. Oppmにェチルメタタリレートに由来するピークの存在を示す1 H— NMRスペクトルの測定結果を図 4に示した。
なお、表 4に実施例 1ないし実施例 4で製造したハイパーブランチポリマー並びに 参考例 2および参考例 4で製造したハイパーブランチポリマーの 5%質量減少温度を も併せて示した
[0037] [表 4]
Figure imgf000030_0001
[0038] 表 3に示した実施例 1ないし実施例 3並びに参考例 2および参考例 4との屈折率対 比から明らかなように、実施例 1ないし実施例 3で製造されるコポリマーのハイパーブ ランチポリマーは、参考例 2および参考例 4で製造されるホモポリマーのハイパーブラ ンチポリマーの間の屈折率値を有し、ハイパーブランチポリマーの構造を維持したま ま屈折率を精密に調整することができる。
また、表 4に示した実施例 1と実施例 4との熱質量分析による 5%質量減少対比から も明らかなように、分子末端をジチォ力ルバメート基から水素原子に還元したハイパ 一ブランチポリマーは、 5%質量減少温度が高く熱的に安定であった。
産業上の利用可能性
[0039] 本発明のハイパーブランチポリマーは所望の屈折率を調整することが可能であり、 熱的に安定であるため、光学材料、塗料材料、接着剤材料、樹脂フィラー、各種成 形材料、ナノメートルサイズの多孔形成剤、レジスト材料、電子材料、印刷材料、電池 材料、医用材料等として利用することができる。
図面の簡単な説明
[0040] [図 1]図 1は実施例 1で得たハイパーブランチポリマーの IRスペクトルである。
[図 2]図 2は実施例 2で得たハイパーブランチポリマーの IRスペクトルである。
[図 3]図 3は実施例 3で得たハイパーブランチポリマーの IRスペクトルである。
[図 4]図 4は実施例 4で得たハイパーブランチポリマーの1 H— NMRスペクトルである
ZZL90/L00Zd£/∑Jd OS 9086蘭 OOZ OAV

Claims

請求の範囲 [1] 式 (1) :
[化 1] (1 )
Figure imgf000032_0001
[式中、
Rは水素原子又はメチル基を表し、
1
Aは式(2)又は式(3):
1
[化 2]
Figure imgf000032_0002
(式中、 Aはエーテル結合又はエステル結合を含んでいてもよい炭素原子数 1ない し 30の直鎖状、枝分かれ状又は環状のアルキレン基を表し、 X、 X、 X及び Xは、
1 2 3 4 それぞれ、水素原子、炭素原子数 1ないし 20のアルキル基、炭素原子数 1ないし 20 のアルコキシ基、ハロゲン基、ニトロ基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基又 はシァノ基を表す。)を表す。 ]で表される重合開始点部位に
式 (4) :
[化 3]
Figure imgf000032_0003
(式中、 R及び Aは前記式(1)における定義と同意義である。 )
1 1
で表される枝分かれ繰り返し単位が連結した 式 (5)
[化 4]
Figure imgf000033_0001
(式中、 R及び Aは前記式(1)における定義と同意義であり、 nは枝分かれ繰り返し
1 1
単位構造の数であって 2ないし 100, 000の整数を表す。)で表されるハイパーブラン チポリマーであって、式(5)中の枝分かれ繰り返し単位構造において、 Aが式(2)を
1
表す式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位と Aが式(3)を表す式 (4)で表される枝
1
分かれ繰り返し単位とが連結した構造 (ただし、 Aが式(2)を表す式 (4)中の Rと A
1 1 1 が式(3)を表す式(4)中の Rは、同一であっても異なっていてもよい。)を有するハイ
1
パーブランチポリマー。
[2] 前記式(1)で表される重合開始点部位において、 Aが式(6)又は式(7):
1
[化 5]
Figure imgf000033_0002
[化 6]
0
— C-0-(CH2)m— (7)
(式中、 mは 2ないし 10の整数を表す。)を表し、かつ、前記式(5)中の枝分かれ繰り 返し単位構造において、 Aが式(6)を表す前記式 (4)で表される枝分かれ繰り返し
1
単位と Aが式(7)を表す前記式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位とが連結した
1
構造を有する請求項 1に記載のハイパーブランチポリマー。
[3] 前記式(5)で表されるハイパーブランチポリマー中に含まれる前記式 (4)で表され る枝分かれ繰り返し単位の総合計量のうち、 Aが式(2)を表す式 (4)で表される枝分
1
かれ繰り返し単位の総量が 1ないし 99モル%であり、 Aが式(3)を表す式(4)で表さ
1
れる枝分かれ繰り返し単位の総量が 99な!/、し 1モル%である請求項 1に記載 (; 前記式(1)で表される重合開始点部位が式(8)又は式(9):
[化 7]
Figure imgf000034_0001
Figure imgf000034_0002
で表され、かつ前記式 (4)で表される枝分かれ繰り返し単位が式(10)又は式(11): [化 8]
Figure imgf000034_0003
で表されるハイパーブランチポリマーであって、前記式(5)中の枝分かれ繰り返し単 位構造において、式(10)で表される枝分かれ繰り返し単位と式(11)で表される枝分 かれ繰り返し単位とが連結した構造を有する請求項 1に記載のハイパーブランチポリ マー〇 [5] 分子末端がジチォ力ルバメート基又は水素原子である請求項 1ないし請求項 4のう ちいずれか 1項に記載のハイパーブランチポリマー。
[6] ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量が
500なレヽし 5, 000, 000である、請求項 1なレヽし請求項 5のうちレヽずれ力、 1項に記載 のハイパーブランチポリマー。
[7] 式 (12) :
[化 10]
Figure imgf000035_0001
(式中、 R及び Aは前記式(1)における定義と同意義であり、 R及び Rは、それぞれ
1 1 2 3
、炭素原子数 1ないし 5のアルキル基、炭素原子数 1ないし 5のヒドロキシアルキル基 又は炭素原子数 7ないし 12のァリールアルキル基を表す力、、又は Rと Rは互いに結
2 3 合し、それらと結合する窒素原子と共に環を形成していてもよい。)で表されるジチォ 力ルバメート化合物を前記 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート
1
化合物と前記 Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物の共存
1
下で、リビングラジカル重合する工程を含む請求項 1に記載のハイパーブランチポリ マーの製造方法。
[8] 請求項 7に記載の Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
と請求項 7に記載の Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
とを共存下で、リビングラジカル重合することから得られる分子末端がジチォカルバメ ート基である請求項 1に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
[9] 前記 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェ
1
チルジチォカルバミルメチルスチレンであり、前記 Aが式(3)を表す式(12)で表され
1
るジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェチルジチォカルノ ミルェチルメタクリレー トである請求項 7又は請求項 8に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
[10] 前記リビングラジカル重合力 前記式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物を 含有する有機溶剤溶液中で、光照射することによって行われる、請求項 7ないし請求 項 9のうちいずれ力、 1項に記載のハイパーブランチポリマー製造方法。
[11] 請求項 7に記載の Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
と請求項 7に記載の Aが式(3)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物
1
とを共存下でリビングラジカル重合する工程と、該重合によって得られるハイパーブラ ンチポリマーの分子末端のジチォ力ルバメート基を還元する工程を含む、分子末端 が水素原子である請求項 1に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
[12] 前記 Aが式(2)を表す式(12)で表されるジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェ
1
チルジチォカルバミルメチルスチレンであり、前記 Aが式(3)を表す式(12)で表され
1
るジチォ力ルバメート化合物が N, N—ジェチルジチォカルノ ミルェチルメタクリレー トである請求項 11に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
[13] 前記還元が、水素化トリプチルスズの存在下で、光照射することによって行なわれ る、請求項 11又は請求項 12に記載のハイパーブランチポリマーの製造方法。
[14] 前記還元が、ジチォ力ルバメート基を分子末端に有するハイパーブランチポリマー を含有する有機溶剤溶液中で、水素化トリプチルスズの存在下で、光照射することに よって行なわれる、請求項 11又は請求項 12に記載のハイパーブランチポリマーの製 造方法。
PCT/JP2007/067226 2006-09-07 2007-09-04 Polymère hyperramifié et son procédé de production Ceased WO2008029806A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008533165A JP5268644B2 (ja) 2006-09-07 2007-09-04 ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
US12/310,804 US8153744B2 (en) 2006-09-07 2007-09-04 Hyperbranched polymer and process for production thereof
EP20070806681 EP2065408B1 (en) 2006-09-07 2007-09-04 Hyperbranched polymer and process for production thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-242797 2006-09-07
JP2006242797 2006-09-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008029806A1 true WO2008029806A1 (fr) 2008-03-13

Family

ID=39157233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/067226 Ceased WO2008029806A1 (fr) 2006-09-07 2007-09-04 Polymère hyperramifié et son procédé de production

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8153744B2 (ja)
EP (1) EP2065408B1 (ja)
JP (1) JP5268644B2 (ja)
TW (1) TWI457350B (ja)
WO (1) WO2008029806A1 (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008117772A1 (ja) * 2007-03-26 2008-10-02 Nissan Chemical Industries, Ltd. 光重合性高分子を含む硬化性材料および硬化物
WO2008133283A1 (ja) * 2007-04-25 2008-11-06 Nissan Chemical Industries, Ltd. 表面改質されたポリマー構造体の製造方法
WO2009031594A1 (ja) * 2007-09-03 2009-03-12 Nissan Chemical Industries, Ltd. ジチオカルバメート基を有する高分子化合物からなる金属微粒子分散剤
WO2009054455A1 (ja) * 2007-10-26 2009-04-30 Kyusyu University ニトロキシル基を有するハイパーブランチポリマー
JP2009256657A (ja) * 2008-03-26 2009-11-05 Univ Of Electro-Communications 金属ナノ粒子−ジチオカルバメート基含有高分子複合体を含有する感光性組成物
WO2010087379A1 (ja) * 2009-01-27 2010-08-05 国立大学法人九州大学 チオエステル基含有ハイパーブランチポリマー
WO2010095618A1 (ja) * 2009-02-17 2010-08-26 国立大学法人九州大学 金属微粒子-高分子化合物複合体を含む有機層を有する有機電界発光素子
WO2010101254A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 日産化学工業株式会社 ハイパーブランチポリマーの製造方法
WO2010101252A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 日産化学工業株式会社 ハイパーブランチポリマーの製造方法
EP2202248A4 (en) * 2007-09-12 2010-11-03 Nissan Chemical Ind Ltd PROCESS FOR PREPARING HYPER BRANCHED POLYMER
DE112011102260T5 (de) 2010-07-02 2013-08-08 Tokuyama Corp. Photohärtbare Zusammensetzung zum Prägedruck und Verfahren zum Bilden eines Musters mittels der Zusammensetzung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080176146A1 (en) * 2005-03-18 2008-07-24 National University Corporation The University Of Electro-Communications Photosensitive Composition Containing Organic Fine Particles

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000344836A (ja) * 1999-03-26 2000-12-12 Shin Etsu Chem Co Ltd 高分子化合物及びその製造方法
WO2005052009A1 (ja) * 2003-11-26 2005-06-09 Nippon Soda Co., Ltd. 新規な多分岐高分子
WO2005061566A1 (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Lion Corporation ハイパーブランチポリマー及びその製造方法、並びに該ハイパーブランチポリマーを含有するレジスト組成物
WO2006093050A1 (ja) * 2005-03-03 2006-09-08 Tokyo Institute Of Technology ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
WO2006101003A1 (ja) * 2005-03-18 2006-09-28 National University Corporation The University Of Electro-Communications 有機微粒子を含む感光性組成物
WO2007049608A1 (ja) * 2005-10-25 2007-05-03 Kyusyu University 表面および/または界面が改質されたポリマー構造体、およびその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6414101B1 (en) 1999-03-26 2002-07-02 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Dendritic polymers and making method
JP2004256563A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Shiseido Co Ltd スターポリマーの製造方法
US7732625B2 (en) * 2004-07-23 2010-06-08 Xerox Corporation Colorant compounds
US7311767B2 (en) * 2004-07-23 2007-12-25 Xerox Corporation Processes for preparing phase change inks
JPWO2008117772A1 (ja) * 2007-03-26 2010-07-15 日産化学工業株式会社 光重合性高分子を含む硬化性材料および硬化物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000344836A (ja) * 1999-03-26 2000-12-12 Shin Etsu Chem Co Ltd 高分子化合物及びその製造方法
WO2005052009A1 (ja) * 2003-11-26 2005-06-09 Nippon Soda Co., Ltd. 新規な多分岐高分子
WO2005061566A1 (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Lion Corporation ハイパーブランチポリマー及びその製造方法、並びに該ハイパーブランチポリマーを含有するレジスト組成物
WO2006093050A1 (ja) * 2005-03-03 2006-09-08 Tokyo Institute Of Technology ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
WO2006101003A1 (ja) * 2005-03-18 2006-09-28 National University Corporation The University Of Electro-Communications 有機微粒子を含む感光性組成物
WO2007049608A1 (ja) * 2005-10-25 2007-05-03 Kyusyu University 表面および/または界面が改質されたポリマー構造体、およびその製造方法

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KOJI ISHIZU ET AL., POLYMER INTERNATIONAL, vol. 53, 2004, pages 259 - 265
KOJI ISHIZU; AKIHIDE MORI, MACROMOL. RAPID COMMUN., vol. 21, 2000, pages 665 - 668
KOJI ISHIZU; AKIHIDE MORI, POLYMER INTERNATIONAL, vol. 50, 2001, pages 906 - 910
KOJI ISHIZU; TAKESHI SHIBUYA; AKIHIDE MORI, POLYMER INTERNATIONAL, vol. 51, 2002, pages 424 - 428
KOJI ISHIZU; TAKESHI SHIBUYA; SUSUMU KAWAUCHI, MACROMOLECULES, vol. 36, no. 10, 2002, pages 3505 - 3510
KOJI ISHIZU; YOSHIHIRO OHTA; SUSUMU KAWAUCHI, MACROMOLECULES, vol. 35, no. 9, 2002, pages 3781 - 3784
MACROMOL. RAPID COMMUN., vol. 21, 2000, pages 665 - 668
POLYMER INTERNATIONAL, vol. 51, 2002, pages 424 - 428
See also references of EP2065408A4 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008117772A1 (ja) * 2007-03-26 2008-10-02 Nissan Chemical Industries, Ltd. 光重合性高分子を含む硬化性材料および硬化物
JP5430396B2 (ja) * 2007-04-25 2014-02-26 日産化学工業株式会社 表面改質されたポリマー構造体の製造方法
WO2008133283A1 (ja) * 2007-04-25 2008-11-06 Nissan Chemical Industries, Ltd. 表面改質されたポリマー構造体の製造方法
US9029474B2 (en) 2007-04-25 2015-05-12 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for production of surface-modified polymer structures
WO2009031594A1 (ja) * 2007-09-03 2009-03-12 Nissan Chemical Industries, Ltd. ジチオカルバメート基を有する高分子化合物からなる金属微粒子分散剤
JP5435229B2 (ja) * 2007-09-03 2014-03-05 日産化学工業株式会社 ジチオカルバメート基を有する高分子化合物からなる金属微粒子分散剤
EP2202248A4 (en) * 2007-09-12 2010-11-03 Nissan Chemical Ind Ltd PROCESS FOR PREPARING HYPER BRANCHED POLYMER
WO2009054455A1 (ja) * 2007-10-26 2009-04-30 Kyusyu University ニトロキシル基を有するハイパーブランチポリマー
JP5570220B2 (ja) * 2007-10-26 2014-08-13 国立大学法人九州大学 ニトロキシル基を有するハイパーブランチポリマー
US7994258B2 (en) 2007-10-26 2011-08-09 Nissan Chemical Industries, Ltd. Hyperbranched polymer having nitroxyl group
JP2009256657A (ja) * 2008-03-26 2009-11-05 Univ Of Electro-Communications 金属ナノ粒子−ジチオカルバメート基含有高分子複合体を含有する感光性組成物
WO2010087379A1 (ja) * 2009-01-27 2010-08-05 国立大学法人九州大学 チオエステル基含有ハイパーブランチポリマー
US20110318554A1 (en) * 2009-01-27 2011-12-29 Nissan Chemical Industries, Ltd. Hyperbranched polymer containing thioester groups
JP5553776B2 (ja) * 2009-01-27 2014-07-16 国立大学法人九州大学 チオエステル基含有ハイパーブランチポリマー
WO2010095618A1 (ja) * 2009-02-17 2010-08-26 国立大学法人九州大学 金属微粒子-高分子化合物複合体を含む有機層を有する有機電界発光素子
WO2010101252A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 日産化学工業株式会社 ハイパーブランチポリマーの製造方法
JP5534244B2 (ja) * 2009-03-06 2014-06-25 日産化学工業株式会社 ハイパーブランチポリマーの製造方法
WO2010101254A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 日産化学工業株式会社 ハイパーブランチポリマーの製造方法
JP5594482B2 (ja) * 2009-03-06 2014-09-24 日産化学工業株式会社 ハイパーブランチポリマーの製造方法
DE112011102260T5 (de) 2010-07-02 2013-08-08 Tokuyama Corp. Photohärtbare Zusammensetzung zum Prägedruck und Verfahren zum Bilden eines Musters mittels der Zusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2065408A1 (en) 2009-06-03
TWI457350B (zh) 2014-10-21
US20100010183A1 (en) 2010-01-14
JP5268644B2 (ja) 2013-08-21
US8153744B2 (en) 2012-04-10
EP2065408A4 (en) 2010-01-20
EP2065408B1 (en) 2012-07-04
JPWO2008029806A1 (ja) 2010-01-21
TW200829604A (en) 2008-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008029806A1 (fr) Polymère hyperramifié et son procédé de production
JP5187825B2 (ja) ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
JP5748076B2 (ja) ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
JP5495561B2 (ja) ハイパーブランチポリマーおよびその製造方法
JP5630957B2 (ja) ハイパーブランチポリマー及びその製造方法
JP5408435B2 (ja) ハイパーブランチポリマーの製造方法
JP6127521B2 (ja) ブロック共重合体の製造方法
JP6069645B2 (ja) チオカーボナートとスルフィド骨格をもつメタクリル酸エステルの櫛型共重合体およびその製造方法並びにそのuv硬化物
Safa et al. Synthesis and characterization of glycidyl methacrylate polymers containing tris (trimethylsilyl) methyl groups
JP5872540B2 (ja) 塩素化ハイパーブランチポリマーの製造方法
JP2010043193A (ja) 制御ラジカル重合用触媒及びそれを用いた制御ラジカル重合方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07806681

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008533165

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12310804

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007806681

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12310804

Country of ref document: US