WO2008031791A2 - Verfahren zur durchführung einer verklebung und verklebungs-set zur durchführung einer verklebung - Google Patents

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    • C08G2170/60—Compositions for foaming; Foamed or intumescent adhesives

Definitions

  • the invention initially relates to a method for carrying out bonding by means of PU foam, wherein the foam is first applied to an adhesive substrate in the form of a foam bead to form an adhesive layer and then collapses, so that virtually only a desired adhesive layer remains, after which a part to be bonded is pressed onto the adhesive substrate or the adhesive layer for bonding.
  • Such PU foams are initially in the form of polyurethane can foams, which are usually applied from so-called.
  • Aerosol containers are known in many ways. Basically, reference is made to EP-AI 42 128 and EP-A2 152 761, for example.
  • foams may also be dispensed from other containers, such as from tubs or pots, optionally with a spray dispensing head mounted on a pot, if not necessary, the foam in the pot also under pressure stands or is pressurized to issue.
  • the invention is concerned with the task of specifying an advantageous adhesive method based on a PU foam.
  • the invention is also concerned with the task of providing an advantageous embodiment of means for carrying out the method.
  • the stated numerical bandwidth of the binding time span also includes, as far as not already indicated by way of example in the following, all intermediate values, in particular in one-tenth steps, thus also setting within 0.6 minutes (36 seconds ) to 30 minutes or 0.5 minutes to 29 9/10 minutes (30 seconds to 1794 seconds), etc. This means in 1/10 increments from the lower limit (0.5 minutes) / or the upper limit to the respective other border limited.
  • "and” stands for the fact that both limits are shifted, ie narrowed, by one or more tenths in each case, in which case a particularly preferred range is again the range from one minute to 8 minutes.
  • a water-based accelerator is applied to the part to be bonded prior to pressing on the adhesive substrate or on the adhesive layer.
  • the accelerating agent is sprayed onto the part to be bonded.
  • the accelerator may contain 90% or more of water.
  • the resulting percentage bandwidth also includes all intermediate values, in particular in 1/10% increments, ie 90.1% or more, 90.2% or more etc.
  • the accelerating agent contains a catalyst.
  • the catalyst used here can be, in particular, the PU catalysts known per se.
  • catalysts with primary or secondary OH groups Preferably catalysts with primary or secondary OH groups.
  • Niax Al catalyst the known under the trade name Niax Al catalyst.
  • amine, tin (tin) or salt (SaIz) based catalysts can be used.
  • the catalysts known under the abbreviations DMDEE, DBTL or LB catalyst Each of the catalysts mentioned can be used alone or as a composition or mixture with one of the other catalysts.
  • the accelerator contains a chain extender.
  • Suitable chain extenders are preferably short-chain diols and triols such as, for example, ethylene glycol, propanediol, propanglycerol, butanediol, hexane glycol and others. Each of these chain extenders may be used singly or in a composition or mixture with one, several or all of said other chain extenders. This in view of a desired modification of the viscosity and / or the flexibility of the applied product.
  • the invention further relates to a bonding set for performing a bond with the aid of PU foam, for example.
  • PU foam can for example.
  • this bonding set consists of a polyurethane foam container, for example a polyurethane foam can, in particular an aerosol can, and a liquid application device containing an adhesive-accelerating agent.
  • the liquid applicator may be a commercial hand-spray can, ie a container with attached trigger pump.
  • trigger pumps are widely known in the prior art.
  • DE 19948 462 A1 reference is made to DE 19948 462 A1. It can it can also be an aerosol can with which the liquid is applied or an industrial aerosol sprayer.
  • the polyurethane foam may in particular have polyols in a proportion of 15 to 30% by weight, a softener in the range of 0 to 20%, a catalyst in the range of 0 to 7.5%, stabilizing elements or a mixture of Stabilizers, which also have a cell opening property, in the range of 0 to 5%.
  • the stated numerical bandwidths also include all intermediate values, in particular in 1/10% steps, that is about 15.1% to 30% or 15% to 20.9% (also) of the polyols; Further, 15.2% to 30% by weight or 15.2% to 29.8%, etc., the same applies to the plasticizer and / or catalyst and / or the stabilizing elements or the mixture of stabilizers.
  • Suitable polyols are in particular the most diverse, hydroxyl-containing components.
  • Preferred hydroxyl-containing components are polyether and / or polyester polyols having a molecular weight in the range of 200 to 3000 g / mol. Each of these polyols may be used as such or in a composition with another polyol. This again in view of a desired adjustment of the viscosity and / or flexibility of the product applied.
  • the stated numerical range with regard to the molecular weight of the hydroxyl-containing components also includes all intermediate values, preferably in 1 gram increments, ie 201 g to 3,000 g, 200 g to 1,999 g, 201 g to 2,999 g, 202 g to 3,000 g, etc.
  • plasticizers paraffin oils and derivatives thereof can be used. Derivatives are, for example, chloroparaffin, also referred to as CP's for short. Next products whose known short names are TCPP, TEP and TCEP. In addition, inactive polyols, such as polyols with a sterically hindered OH group. Each of these plasticizers can be used alone or in a mixture with one of the other plasticizers, again in terms of modifying the applied product in terms of viscosity or flexibility in the desired manner.
  • the catalyst used here can be, in particular, the PU catalysts known per se. Preferably catalysts with primary or secondary OH groups. For example, the known under the trade name Niax Al catalyst.
  • amine-, titanium- or salt-based catalysts it is also possible to use amine-, titanium- or salt-based catalysts.
  • the catalysts known under the abbreviations DMDEE, DBTL or LB catalyst each of the catalysts mentioned can be used alone or as a composition or mixture with one of the other catalysts.
  • Stabilizing elements used are the commonly used silicone-based stabilizing elements, such as the stabilizing element known under the trade name Niax SR 234 and / or organically based stabilizing elements. These stabilizing elements can in turn be used alone or in a mixture, as may be desired with regard to the product applied and its properties.
  • the PU foam MDI (Difenylmethandiisozyanat) in the proportion of 30 to 70% by weight.
  • a propellant in the range of 10 to 25%.
  • the specified numerical bandwidth also includes all intermediate values, in particular in 1/10% steps, ie shares of 30.1 to 70%, 30.1 to 69.9%, 30 to 69.9%, 30 , 2 to 70%, etc., in the same way also with respect to the propellant.
  • the accelerator it is preferable that it consists predominantly of water to 0 to 95%. Further, that it contains a short-chain diol, to 0 to 25%, preferably 0 to 10%, in which case in particular the percentages 8, 9, 11 and 12 are included, and a catalyst also in the range of 0 to 10%.
  • the specified numerical range of percentages also includes the intermediate values that are not given by way of example, in particular the intermediate values in 1/10% increments, ie 0.1 to 25% or 0 to 94.9%. or 0.2 to 95% or 0 to 94.8% or 0.2 to 94.8%, etc., in the same way also with respect to the percentage range indicated for the short-chain diol or the catalyst.
  • the catalyst used here can be, in particular, the PU catalysts known per se. Preferably catalysts with primary or secondary OH
  • Niax Al catalyst the known under the trade name Niax Al catalyst. It is also possible to use amine-, titanium- or salt-based catalysts.
  • the catalysts known under the abbreviations DMDEE, DBTL or the LB catalyst the catalysts known under the abbreviations DMDEE, DBTL or the LB catalyst. Each of the catalysts mentioned can be used on its own or as a composition or mixture with one of the other catalysts.
  • the method described here is generally suitable for bonding in general, but especially in the construction sector.
  • bonding of stones, wood, aluminum and other metals are included, including, of course, the bonding of stones with stones, wood with wood, aluminum with aluminum, etc.
  • Figure 1 shows the application of a foam bead on an adhesive substrate.
  • FIG. 2 shows the foam bead decomposed into an adhesive layer
  • FIG. 3 the spraying of a part to be bonded with an adhesive accelerator
  • FIG. 1 With reference firstly to FIG. 1, there is shown and described a spray can (aerosol can) 1, from which polyurethane foam in the form of a foam bead 2 is applied to an adhesive substrate 3.
  • a spray can aerosol can
  • the polyurethane foam is adjusted so that it disintegrates relatively quickly, so that an adhesive layer 4 remains, see Fig. 2.
  • the adhesive layer 4 no longer has a foamy consistency, but a honey-like as it were.
  • the number of air pockets is significantly reduced.
  • Even in the Kleberaupe - until a final setting has occurred still new air bubbles.
  • These air bubbles can then protrude from the adhesive layer like a ball, for example hemispherical, at least in this case with respect to a bead of adhesive on which no counterpart to be bonded is applied, which can therefore be freely reacted, contrary to customary use.
  • In the bonded state if two components are glued together by means of this adhesive bead, these air bubbles naturally can not rise above the actual adhesive layer.
  • the numerical ranges mentioned, 0 to 200 or 0.01 to 2 mm also include all intermediate values, with respect to the air bubbles in 1-step (1 to 200 air bubbles or 0 to 199 air bubbles or 1 to 199 air bubbles, then 2 to 200 air bubbles, 0 to 198 air bubbles and 2 to 198 air bubbles, etc.) or in terms of the diameter in 0.01 mm increments and the rest in the same variation, as above with respect to the number of air bubbles explained (0.01 to 0 , 19 mm, 0.02 to 0.2 mm, 0.01 to 1.9 mm, etc.).
  • Stabilizing elements which are used are silicone-based stabilizing elements, as already mentioned, the stabilizing element known under the trade name Niax-SR 234, and organically based stabilizing elements can also be used.
  • cell openers can be used, such as the destabilizing element known under the trade name Ortegol 501. The same but also organic polymers and paraffinic oils.
  • Each of said stabilizing elements and cell opening agent may be used by itself or in admixture with any of the other possible stabilizing elements or cell openers. This again with regard to the adjustment of the applied product.
  • This adhesive layer 4 has the advantage that it has a very uniform thickness over its width and length, for example a thickness in the range of 0.1 to 2 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm or 1 to 2 mm.
  • all intermediate values are cast in the given numerical bandwidths, in particular in 1/10 steps, that is to say with regard to the thickness of 0.1 to 1.9 mm or 0.2 to 2 mm or 0.2 to 2 mm or 0.2 to 1.8 mm, etc .; also with regard to the already indicated intermediate values 0.2 to 0.4 mm or 0.3 to 0.5 mm or 1 to 1.9 mm or 1.1 to 2 mm or 1.2 to 2 mm etc.
  • a part 5 to be bonded is sprayed with accelerating means 7 located in a spray can container 6, as described in detail above.
  • the sprayed part is then placed on the adhesive substrate according to FIG. Due to the special setting of the foam results in a setting of the PU adhesive within 1 to 8 minutes.
  • the user selects from the examples given, with regard to the crumpled foam, the preferred setting, be it fast, slow or medium.
  • the mixture containing about 90% of water is a common mixture.
  • the decomposed foam the following can be stated even in a broader range, the numbers in each case referring to percentages by weight:
  • Chains extend 0.1 to 10
  • Anti-foaming agent 0.1 to 2 isocyanate 30 to 60 and
  • Chains extend 1 to 90%.
  • the specified bandwidths in turn include all intermediate values, in particular in 1/10 steps, in the manner, as already explained above several times.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung einer Verklebung mittels PU-Dosenschaum, wobei zur Ausbildung einer Klebeschicht der PU-Schaum zunächst in Form einer Schaumraupe auf einen Klebeuntergrund aufgetragen wird und sodann in sich zusammenfällt, so dass praktisch nur eine gewünschte Klebeschicht verbleibt, wonach ein zu verklebendes Teil auf den Klebeuntergrund bzw. die Klebeschicht zur Verklebung gedrückt wird, wobei weiter die Einstellung des PU-Schaums so gewählt wird, dass sich eine Abbindung innerhalb von 0,5 bis 30 Minuten, bevorzugt 1 bis 8 Minuten ab Auftrag der Schaumraupe ergibt.

Description

Verfahren zur Durchführung einer Verklebung und Verklebungs-Set zur Durchführung einer Verklebung
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Durchführung einer Verkle- bung mittels PU-Schaum, wobei zur Ausbildung einer Klebeschicht der Schaum zunächst in Form einer Schaumraupe auf einen Klebeuntergrund aufgetragen wird und sodann in sich zusammenfällt, so dass praktisch nur eine gewünschte Klebeschicht verbleibt, wonach ein zu verklebendes Teil auf den Klebeuntergrund bzw. die Klebeschicht zur Verklebung gedrückt wird.
Derartige PU-Schäume sind zunächst in Form von Polyurethan- Dosenschäumen, die in der Regel aus sog. Aerosolbehältern ausgebracht werden, sind in vielfältiger Hinsicht bekannt. Grundsätzlich wird etwa auf die EP- AI 42 128 und die EP-A2 152 761 verwiesen. Darüber hinaus können derartige Schäume aber auch aus sonstigen Behältnissen, wie etwa aus Tuben oder Töpfen, ausgegeben werden, gegebenenfalls dann mit einem -etwa auf einem Topfaufgebrachten Sprüh- Ausgabekopf, wenn, was nicht notwendig erforderlich ist, der Schaum in dem Topf auch unter Druck steht oder unter Druck gesetzt wird zur Ausgabe.
Die Erfindung beschäftigt sich mit der Aufgabe, auf Basis eines PU-Schaumes ein vorteilhaftes Klebeverfahren anzugeben. Die Erfindung beschäftigt sich auch mit der Aufgabe, eine vorteilhafte Ausbildung von Mitteln, das Verfahren durchzuführen, anzugeben.
Es ist nun erkannt worden, dass man bei entsprechender Einstellung des PU- Schaumes, so dass er relativ rasch zerfällt, durch Aufbringen einer PU- Schaumraupe auf einen Klebeuntergrund auch eine Klebeschicht erzeugen kann. Nämlich, wenn der PU-Schaum nach einer gewissen Zeit praktisch so- weit zerfallen ist, dass nur noch die Klebeschicht verbleibt. Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist zunächst dadurch gegeben, dass die Einstellung des Polyurethanschaums so gewählt wird, dass sich eine Abbindung innerhalb von 0,5 bis 30 Minuten ab Auftrag der Schaumraupe ergibt. Bei dieser Einstellung ist einerseits noch eine genügend lange Zeitspanne gegeben, dass das zu verklebende Teil nach einem ersten Aufbringen noch verschoben oder zurechtgerückt werden kann. Zum anderen ist die Zeitspanne aber auch so günstig, dass durch einfaches Andrücken so lange zugewartet werden kann, bis die Verklebung vollständig erfolgt ist. Die angegebene zahlenmäßige Bandbrei- te der Abbindungs-Zeitspanne schließt auch, soweit nicht im Folgenden ohnehin schon exemplarisch angegeben, sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar insbesondere in Ein-Zehntel-Schritten, so also auch eine Abbindung innerhalb von 0,6 Minuten (36 Sekunden) bis 30 Minuten oder 0,5 Minute bis 29 9/10 Minuten (30 Sekunden bis 1794 Sekunden) usw. Dies bedeutet in 1/10-Schritten von der unteren Grenze (0,5 Minuten) / oder der oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt. „Und" steht hierbei dafür, dass beide Grenzen um jeweils 1 oder mehrere Zehntel auf die andere Grenze hin verschoben, d.h. eingeengt werden. Ein insbesondere bevorzugter Bereich ist hierbei wiederum der Bereich von einer Minute bis 8 Minuten.
Besonders bevorzugt ist, dass auf das zu verklebende Teil vor dem Andrücken auf den Klebeuntergrund bzw. auf die Klebeschicht ein Beschleunigungsmittel auf Wasserbasis aufgebracht wird. Hierbei macht man sich zu nutze, dass die Abbindereaktion des Polyurethan-Schaumstoffes bzw. des bereits zerfallenen Schaumstoffes, also der erzeugten Polyurethan-Schicht, mit Wasserzugabe beschleunigt verläuft. Insbesondere ist bevorzugt, dass das Beschleunigungsmittel auf das zu verklebende Teil aufgesprüht wird. Das Beschleunigungsmittel kann 90% oder mehr Wasser enthalten. In die damit gegebene prozentuale Bandbreite sind auch alle Zwischenwerte eingeschlossen, und zwar insbeson- dere in 1/10% -Schritten, also 90,1 % oder mehr, 90,2% oder mehr usw. Auch ist bevorzugt, dass das Beschleunigungsmittel einen Katalysator enthält. Als Katalysator können hier insbesondere die an sich bekannten PU- Katalysatoren eingesetzt sein. Vorzugsweise Katalysatoren mit primären oder sekundären OH-Gruppen. Beispielsweise der unter dem Handelsnamen Niax Al bekannte Katalysator. Auch können amine-, tin- (Zinn-) oder salt- (SaIz-) - basierte Katalysatoren zum Einsatz kommen. Beispielsweise die unter den Kurzbezeichnungen DMDEE, DBTL oder LB-Katalysator bekannten Katalysatoren. Jeder der genannten Katalysatoren kann für sich zum Einsatz kommen o- der als Zusammensetzung oder Mischung mit einem der anderen Katalysatoren.
Auch ist bevorzugt, dass das Beschleunigungsmittel einen Ketten verlängerer (chain-extender) enthält. Als Ketten verlängerer kommen in Betracht vorzugs- weise kurzkettige Diole und Triole wie etwa Ethylenglykol, Propandiol, Pro- panglycerol, Butandiol, Hexaneglycol und andere. Jeder dieser Kettenverlän- gerer kann einzeln eingesetzt sein oder in einer Zusammensetzung bzw. Mischung mit einem, mehreren oder allen der genannten weiteren Kettenverlän- gerer. Dies im Hinblick auf eine gewünschte Modifikation der Viskosität und/ oder der Flexibilität des ausgebrachten Produktes.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verklebungs-Set zur Durchführung einer Verklebung mit Hilfe von PU-Schaum, bspw. PU-Dosenschaum. Dieses Verklebungs-Set besteht erfindungsgemäß aus einem Polyurethanschaumstoff - Behälter, bspw. Polyurethanschaumstoff-Dose, insoweit insbesondere Aerosol- Dose, und einer ein Klebe-Beschleunigungsmittel enthaltenden Flüssigkeitsauftragseinrichtung. Die Flüssigkeitsauftrageinrichtung kann insbesondere eine an sich handelsübliche Hand-Sprühdose, also ein Behältnis mit aufgesetzter Triggerpumpe sein. Solche Triggerpumpen sind vielfältig im Stand der Technik be- kannt. Lediglich beispielhaft wird auf die DE 19948 462 Al verwiesen. Es kann sich auch um eine Aerosol-Dose handeln, mit der die Flüssigkeit aufgebracht wird oder eine industrielle Aerosol-Spritzvorrichtung.
Der Polyurethanschaum kann insbesondere PoIy ole in einem Anteil von 15 bis 30 Gew% aufweisen, einen Weichmacher (softener) im Bereich von 0 bis 20%, einen Katalysator (catalyst) im Bereich von 0 bis 7,5%, Stabilisierungselemente oder eine Mischung aus Stabilisierern, die auch eine Zellöffnungseigenschaft aufweisen, im Bereich von 0 bis 5%. Die angegebenen zahlenmäßigen Bandbreiten schließen auch sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar insbesondere in 1/10% -Schritten, also etwa hinsichtlich der Polyole einen Anteil (auch) von 15,1% bis 30% oder 15% bis 20,9%; weiter 15,2% bis 30 Gew.% oder 15,2% bis 29,8% usw., gleiches gilt hinsichtlich des Weichmachers und/ oder Katalysators und/ oder der Stabilisierungselemente oder der Mischung aus Stabilisierern.
Als Polyole kommen insbesondere in Betracht die verschiedensten, Hydroxylgruppen aufweisenden Komponenten. Bevorzugte Hydroxylgruppen aufweisende Komponenten sind Polyether- und/ oder Polyester-Polyole mit einem Moleculargewicht in der Bandbreite von 200 bis 3000g/ mol. Jedes dieser Polyole kann als solches genutzt sein oder in einer Zusammensetzung bzw. Mi- schung mit einem anderen PoIy ol. Dies wieder im Hinblick auf eine gewünschte Einstellung der Viskosität und/ oder Flexibilität des ausgebrachten Produktes. Die angegebene zahlenmäßige Bandbreite hinsichtlich des Molekulargewichtes der Hydroxylgruppen aufweisenden Komponenten schließt auch alle Zwischenwerte ein, bevorzugt in 1 Gramm-Schritten, also 201 g bis 3.000 g, 200 g bis 1.999 g, 201 g bis 2.999 g, 202 g bis 3.000 g usw.
Als Weichmacher können Paraffinöle und Derivate hiervon eingesetzt werden Derivate sind beispielsweise Chlorparaffin, auch kurz als CP's bezeichnet. Weiter Produkte deren bekannte Kurzbezeichnungen TCPP, TEP und TCEP sind. Darüber hinaus können auch inaktive Polyole, beispielsweise Polyole mit einer sterisch gehinderten OH-Gruppe, eingesetzt werden. Jeder dieser Weichmacher kann alleine zur Anwendung kommen oder in einer Mischung mit einem der anderen Weichmacher, dies wiederum unter dem Aspekt, das ausgebrachte Produkt hinsichtlich Viskosität oder Flexibilität in der gewünschten Weise zu modifizieren. Als Katalysator können hier insbesondere die an sich bekannten PU-Katalysatoren eingesetzt sein. Vorzugsweise Katalysatoren mit primären oder sekundären OH-Gruppen. Beispielsweise der unter dem Handelsnamen Niax Al bekannte Katalysator. Auch können amine-, tin- oder salt-basierte Katalysatoren zum Einsatz kommen. Beispielsweise die unter den Kurzbezeich- nungen DMDEE, DBTL oder LB-Katalysator bekannten Katalysatoren. Jeder der genannten Katalysatoren kann für sich zum Einsatz kommen oder als Zusammensetzung oder Mischung mit einem der anderen Katalysatoren.
Als Stabilisierungselemente kommen die üblicherweise verwendeten silicon- basierten Stabilisierungselemente zur Anwendung, wie etwa das unter dem Handelsnamen Niax SR 234 bekannte Stabilisierungselement und/ oder organisch basierte Stabilisierungselemente. Diese Stabilisierungselemente können wiederum alleine oder in einer Mischung benutzt werden, wie dies im Hinblick auf das ausgebrachte Produkt und dessen Eigenschaften gegebenenfalls gewünscht ist.
Weiter kann der PU-Schaumstoff MDI (Difenylmethandiisozyanat) im Anteil von 30 bis 70 Gew% aufweisen. Schließlich ein Treibmittel im Bereich von 10 bis 25%. Die angegebene zahlenmäßige Bandbreite schließt auch sämtliche Zwi- schenwerte ein, und zwar insbesondere in 1/10% -Schritten, also Anteile von 30,1 bis 70%, 30,1 bis 69,9%, 30 bis 69,9%, 30,2 bis 70% usw., in gleicher Weise auch bezüglich des Treibmittels.
Hinsichtlich des Beschleunigungsmittels ist bevorzugt, dass dieses vorwiegend aus Wasser besteht, zu 0 bis 95%. Weiter, dass es ein kurzkettiges Diol enthält, zu 0 bis 25%, bevorzugt 0 bis 10%, wobei hier insbesondere auch die Prozentzahlen 8, 9, 11 und 12 eingeschlossen sind, und einen Katalysator auch im Bereich von 0 bis 10%. Darüber hinaus schließt die angegebene zahlenmäßige Bandbreite der Prozentzahlen auch die Zwischenwerte ein, die nicht exempla- risch angegeben sind, und zwar insbesondere die Zwischenwerte in 1/10%- Schritten, also 0,1 bis 25% bzw. 0 bis 94,9% bzw. 0,2 bis 95% bzw. 0 bis 94,8% bzw. 0,2 bis 94,8% usw., in gleicher Weise auch bezüglich der für das kurzketti- ge Diol bzw. den Katalysator angegebenen prozentualen Spanne. Als Katalysator können hier insbesondere die an sich bekannten PU-Katalysatoren einge- setzt sein. Vorzugsweise Katalysatoren mit primären oder sekundären OH-
Gruppen. Beispielsweise der unter dem Handelsnamen Niax Al bekannte Katalysator. Auch können amine-, tin- oder salt-basierte Katalysatoren zum Einsatz kommen. Beispielsweise die unter den Kurzbezeichnungen DMDEE, DBTL o- der LB-Katalysator bekannten Katalysatoren. Jeder der genannten Katalysato- ren kann für sich zum Einsatz kommen oder als Zusammensetzung oder Mischung mit einem der anderen Katalysatoren.
Das hier beschriebene Verfahren ist grundsätzlich zur Verklebung allgemein geeignet, insbesondere aber auch im Baubereich. Hier weiter insbesondere zur Verklebung von Steinen, Holz, Aluminium und sonstigen Metallen. Dabei sind Verklebungen von Steinen mit Aluminium und/ oder Holz bzw. allen sonstigen Kombinationen mit eingeschlossen, einschließlich natürlich der Verklebung von Steinen mit Steinen, Holz mit Holz, Aluminium mit Aluminium usw.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 das Aufbringen einer Schaumraupe auf einen Klebeuntergrund;
Fig. 2 die zu einer Klebeschicht zerfallene Schaumraupe; Fig. 3 das Besprühen eines zu verklebenden Teils mit einem Klebebeschleuniger; und
Fig. 4 das auf den Klebeuntergrund verklebte Teil.
Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, eine Sprühdose (Aerosol-Dose) 1, aus welcher Polyurethanschaumstoff in Form einer Schaum- raupe 2 auf einen Klebeuntergrund 3 aufgebracht wird.
Der Polyurethanschaumstoff ist so eingestellt, dass er relativ rasch zerfällt, derart, dass eine Klebeschicht 4 verbleibt, siehe Fig. 2. Die Klebeschicht 4 hat keine schaumige Konsistenz mehr, sondern eine gleichsam honigartige. Die Zahl der Lufteinschlüsse ist deutlich reduziert. Andererseits entstehen auch in der Kleberaupe -bis eine endgültige Abbindung eingetreten ist- noch neue Luftblasen. Diese Luftblasen können dann kugelartig, bspw. halbkugelartig, aus der Klebeschicht vorstehen, dies jedenfalls betreffend eine Kleberaupe, auf welche kein zu verklebendes Gegenstück aufgebracht ist, die man also entgegen üblicher Benutzung frei ausreagieren lässt. Im verklebten Zustand, wenn mittels dieser Kleberaupe zwei Bauteile miteinander verklebt sind, können sich diese Luftblasen naturgemäß nicht über die eigentliche Klebeschicht hinaus erheben.
Im einzelnen können pro Zentimeter Länge einer bspw. 1 cm breiten und 0,2 mm dicken Klebeschicht 4 noch zwischen 0 und 200 Luftblasen verbleiben, mit einem Durchmesser zwischen 0,01 bis hin zu 2 mm, teilweise auch größer (soweit die genannte Dicke der Klebeschicht übersteigend, bezogen auf den un- verklebten Zustand). Die genannten Zahlenbereiche, 0 bis 200 bzw. 0,01 bis 2 mm, schließen auch sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar in Bezug auf die Luftblasen in 1- Schritte (1 bis 200 Luftblasen oder 0 bis 199 Luftblasen oder 1 bis 199 Luftblasen, dann 2 bis 200 Luftblasen, 0 bis 198 Luftblasen und 2 bis 198 Luftblasen etc.) bzw. hinsichtlich der Durchmesser in 0,01 mm-Schritten und im übrigen in gleicher Variation, wie vorstehend bezüglich der Anzahl der Luftblasen erläutert (0,01 bis 0,19 mm, 0,02 bis 0,2 mm, 0,01 bis 1,9 mm etc.).
Dadurch, dass bei in üblicher Weise zur Verklebung zusammengesetzten Bauteilen die genannten Luftblasen in der zerfallenen Schaumstoffraupe, also der verbleibenden Kleberaupe, sich nicht entfalten können, bleibt es bei der vorteilhaft dünnen eigentlichen Klebeschicht.
Das rasche Zerfallen der Schaumstoffraupe ist insbesondere erreicht durch eine geeignete Kombination der bekannten Stabilisierungselemente und Destabili- sierungselemente. Als Stabilisierungselemente werden silikon-basierte Stabili- sierungselemente, wie bereits das erwähnte, unter dem Handelsnamen Niax-SR 234 bekannte Stabilisierungselement, eingesetzt und organisch basierte Stabilisierungselemente können ebenfalls verwendet werden. Als Destabilisierungs- elemente können Zellöffner verwendet werden wie das unter dem Handelsnamen Ortegol 501 bekannte Destabilisierungselement. Des gleichen aber auch organische Polymere und paraffinische Öle. Jedes der genannten Stabilisierungselemente und Zellöffnermittel kann für sich genutzt sein oder in einer Mischung mit einem der weiteren möglichen Stabilisierungselemente oder Zellöffner. Dies wieder im Hinblick auf die Einstellung des ausgebrachten Produktes. Diese Klebeschicht 4 hat den Vorteil, dass sie eine sehr gleichmäßige Dicke über ihre Breite und Länge aufweist, beispielsweise eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 2 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,5 mm oder 1 bis 2 mm. Hierbei sind in die angegebe- nen zahlenmäßigen Bandbreiten auch, soweit nicht ohnehin exemplarisch angegeben, sämtliche Zwischenwerte eingegossen, und zwar insbesondere in 1/10 Schritten, so also betreffend die Dicke von 0,1 bis 1,9 mm oder 0,2 bis 2 mm oder 0,2 bis 2 mm oder 0,2 bis 1,8 mm usw.; weiter auch im Hinblick auf die bereits angegebenen Zwischenwerte 0,2 bis 0,4 mm bzw. 0,3 bis 0,5 mm oder 1 bis 1,9 mm oder 1,1 bis 2 mm oder 1,2 bis 2 mm usw.
Gemäß Figur 3 wird ein zu verklebendes Teil 5 mit in einem Sprühdosenbehältnis 6 befindlichem Beschleunigungsmittel 7, wie weiter vorne auch im Ein- zelnen beschrieben, besprüht.
Das so besprühte Teil wird dann gemäß Figur 4 auf den Klebeuntergrund aufgesetzt. Aufgrund der besonderen Einstellung des Schaumstoffes ergibt sich eine Abbindung des PU-Klebstoffes innerhalb von 1 bis 8 Minuten.
Weiter werden folgende Beispiele angegeben:
Figure imgf000012_0001
Beispiel für Beschleunigungsmittel:
PU Beschleunigungsmittel Gew.% Gew.% Gew.%
Wasser 5 90 50
Kettenverlängerer 90 5 20
Katalysator 5 5 30
Aus den angegebenen Beispielen wird hinsichtlich des zerfallenen Schaumes je nach Anwendung vom Anwender die von ihm bevorzugte Einstellung, sei es schnell, langsam oder mittel, gewählt.
Hinsichtlich des Beschleunigers ist die ca. 90% Wasser enthaltende Mischung eine übliche Mischung. Weiter kann hinsichtlich des zerfallenen Schaumes noch in größerer Bandbreite Folgendes angegeben werden, wobei die Zahlen sich wiederum jeweils auf Gewichtsprozente beziehen:
Polyol 15 bis 45
Weichmacher 0 bis 20
Katalysator 0,1 bis 10
Ketten verlängerer 0,1 bis 10
Anti-Schaummittel 0,1 bis 2 Isocyanat 30 bis 60 und
Treibmittel 10 bis 40.
Die angegebenen zahlenmäßigen Bandbreiten schließen auch hierbei wieder sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar insbesondere in 1/10 Schritten, so wie vorstehend bereits mehrfach angegeben.
Hinsichtlich des Beschleunigers ergeben sich folgende bevorzugte Bandbreiten:
Wasser 5 bis 98% Katalysator 1 bis 30%
Ketten verlängerer 1 bis 90%.
Auch hierbei schließen die angegebenen Bandbreiten wiederum sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar insbesondere in 1/10 Schritten, in der Weise, wie dies vorstehend schon mehrfach erläutert ist.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin- haltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Durchführung einer Verklebung mittels PU-Dosenschaum, wobei zur Ausbildung einer Klebeschicht der PU-Schaum zunächst in Form einer Schaumraupe auf einen Klebeuntergrund aufgetragen wird und sodann in sich zusammenfällt, so dass praktisch nur eine gewünschte Klebeschicht verbleibt, wonach ein zu verklebendes Teil auf den Klebeuntergrund bzw. die Klebeschicht zur Verklebung gedrückt wird, wobei weiter die Einstellung des PU-Schaums so gewählt wird, dass sich eine Ab- bindung innerhalb von 0,5 bis 30 Minuten, bevorzugt 1 bis 8 Minuten ab
Auftrag der Schaumraupe ergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass auf das zu verklebende Teil vor dem Andrücken auf den Klebeuntergrund bzw. die Klebeschicht ein Beschleunigungsmittel auf
Wasserbasis aufgebracht wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche o- der insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschleuni- gungsmittel auf das zu verklebende Teil aufgesprüht wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschleunigungsmittel einen Katalysator enthält.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschleunigungsmittel einen Ketten verlängerer (chain-extender) enthält.
6. Verklebungs-Set zur Durchführung einer Verklebung mit Hilfe von PU- Dosenschaum, bestehend aus einer PU-Schaumsprühdose und einer ein Klebe-Beschleunigungsmittel enthaltenden Flüssigkeitsauftragseinrich- tung.
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