WO2008032578A1 - Refrigeration device - Google Patents

Description

明 細 書

冷凍装置

技術分野

[0001] 本発明は、冷凍装置、特に冷凍サイクル中に冷媒が超臨界状態となる冷凍装置に 関する。

背景技術

[0002] 従来、圧縮機、放熱器、第 1膨張弁、受液器、第 2膨張弁、および蒸発器を順次接 続した冷媒回路を備える冷凍装置が公に知られている（例えば、特許文献 1参照）。 特許文献 1 :特開平 10— 115470号公報 (第 4頁第 5欄第 12行 第 5頁第 7欄第 39 行、図 3)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] このような冷凍装置の冷媒回路において、第 1膨張弁から第 2膨張弁に流れる冷媒 の圧力（以下、中間圧力という）を飽和圧力よりも著しく低くするとガス冷媒が多く発生 し、受液器の冷媒液面制御が困難になる。

本発明の課題は、上記のような冷媒装置において安定した受液器の冷媒液面制御 を可能とすることにある。

課題を解決するための手段

[0004] 第 1発明に係る冷凍装置は、圧縮機構、放熱器、第 1膨張機構、受液器、第 2膨張 機構、蒸発器、圧力検知部、温度検知部、および制御部を備える。圧縮機構は、冷 媒を圧縮する。放熱器は、圧縮機構の冷媒吐出側に接続される。第 1膨張機構は、 放熱器の出口側に接続される。受液器は、第 1膨張機構の冷媒流出側に接続される 。第 2膨張機構は、受液器の出口側に接続される。蒸発器は、第 2膨張機構の冷媒 流出側に接続されると共に圧縮機構の冷媒吸入側に接続される。圧力検知部は、圧 縮機構の冷媒吐出側と第 1膨張機構の冷媒流入側の間に設けられる。温度検知部 は、放熱器の出口側と第 1膨張機構の冷媒流入側との間に設けられる。制御部は、 圧力検知部によって検知される圧力と温度検知部によって検知される温度とを利用 して第 1膨張機構から流出した冷媒の状態が飽和状態になるように第 1膨張機構を 制御する。なお、ここにいう「飽和状態」とは実質的に受液器にほぼ一定量の液冷媒 が貯蔵され得る程度の状態であり、若干の幅をもってレ、てもよレ、。

[0005] この冷凍装置では、制御部が、圧力検知部によって検知される圧力と温度検知部 によって検知される温度とを利用して第 1膨張機構から流出した冷媒の状態が飽和 状態になるように第 1膨張機構を制御する。このため、この冷凍装置では、第 1膨張 機構から流出する冷媒からガス冷媒がほとんど発生しない。したがって、この冷凍装 置では、安定した受液器の冷媒液面制御が可能となる。

[0006] 第 2発明に係る冷凍装置は、第 1発明に係る冷凍装置であって、制御部は、圧力と 温度とから飽和圧力を算出し、第 1膨張機構力 流出した冷媒の圧力が飽和圧力と なるように第 1膨張機構を制御する。

この冷凍装置では、制御部が、圧力と温度とから飽和圧力を算出し、第 1膨張機構 から流出した冷媒の圧力が飽和圧力となるように第 1膨張機構を制御する。このため 、この冷凍装置では、第 1膨張機構から流出する冷媒からガス冷媒がほとんど発生し ない。したがって、この冷凍装置では、安定した受液器の冷媒液面制御が可能となる

[0007] 第 3発明に係る冷凍装置は、第 2発明に係る冷凍装置であって、制御部は、圧力と 温度とからェンタルピーを算出し、そのェンタルピーに対応する飽和圧力を算出する この冷凍装置では、制御部が、圧力と温度とからェンタルピーを算出し、そのェンタ ルビーに対応する飽和圧力を算出する。つまり、この冷凍装置では、モリエ線図上に ぉレ、て第 1膨張機構の冷媒流出点から真っ直ぐ下に線を下ろし、その線が飽和線と 交わる点の圧力を求めることになる。したがって、この冷凍装置では、第 1膨張機構が 膨張弁である場合に簡易に目標飽和圧力を求めることができる。

[0008] 第 4発明に係る冷凍装置は、第 2発明または第 3発明に係る冷凍装置であって、制 御部は、第 1膨張機構力 流出した冷媒の圧力が飽和圧力よりも大きい圧力上限値 以下、飽和圧力よりも小さい圧力下限値以上となるように第 1膨張機構を制御する。 なお、ここに!/、う「圧力上限値」および「圧力下限値」は実質的に受液器にほぼ一定 量の液冷媒が貯蔵されるように決定される。

この冷凍装置では、第 1膨張機構から流出した冷媒の圧力が飽和圧力よりも大きい 圧力上限値以下、飽和圧力よりも小さい圧力下限値以上となるように制御部が第 1膨 張機構を制御する。このため、この冷凍装置では、第 1膨張機構から流出する冷媒か らガス冷媒がほとんど発生しない。したがって、この冷凍装置では、安定した受液器 の冷媒液面制御が可能となる。

[0009] 第 5発明に係る冷凍装置は、第 1発明から第 4発明のいずれかに係る冷凍装置で あって、第 1膨張機構は、第 1膨張弁である。また、第 2膨張機構は、第 2膨張弁であ る。そして、制御部は、第 1膨張弁の開度と第 2膨張弁の開度の配分を制御する。 この冷凍装置では、制御部が、第 1膨張弁の開度と第 2膨張弁の開度の配分を制 御する。このため、この冷凍装置では、圧縮機の吸入口付近での冷媒の過熱度など を考慮しつつ安定した受液器の冷媒液面制御が可能となる。

発明の効果

[0010] 第 1発明力 第 3発明に係る冷凍装置では、第 1膨張機構力 流出する冷媒力 ガ ス冷媒がほとんど発生しない。したがって、この冷凍装置では、安定した受液器の冷 媒液面制御が可能となる。

第 4発明に係る冷凍装置では、圧縮機の吸入口付近での冷媒の過熱度などを考 慮しつつ安定した受液器の冷媒液面制御が可能となる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の実施の形態に係る空気調和装置の冷媒回路図である。

[図 2]本発明の実施の形態に係る空気調和装置の制御装置による冷媒冷却制御を 説明するための図である。

[図 3]変形例 (A)に係る空気調和装置の冷媒回路図である。

[図 4]変形例（B)に係る空気調和装置の制御装置による制御を説明するための図で ある。

符号の説明

[0012] 1 , 101 空気調和装置 (冷凍装置）

11 圧縮機 (圧縮機構） 13 室外熱交換器 (放熱器）

15 第 1電動膨張弁 (第 1膨張機構）

16 受液器

17, 33a, 33b 第 2電動膨張弁 (第 2膨張機構）

21 高圧圧力センサ (圧力検知部）

22 温度センサ（温度検知部）

23 制御装置

31 , 31a, 31b 室内熱交換器 (蒸発器）

発明を実施するための最良の形態

[0013] <空気調和装置の構成〉

本発明の実施の形態に係る空気調和装置 1の概略冷媒回路 2を図 1に示す。 この空気調和装置 1は、二酸化炭素を冷媒として冷房運転および暖房運転が可能 な空気調和装置であって、主に冷媒回路 2、送風ファン 26, 32、制御装置 23、高圧 圧力センサ 21、温度センサ 22、および中間圧圧力センサ 24等から構成されている。 冷媒回路 2には主に、圧縮機 11、四路切換弁 12、室外熱交換器 13、第 1電動膨 張弁 15、受液器 16、第 2電動膨張弁 17、および室内熱交換器 31が配備されており 、各装置は、図 1に示されるように、冷媒配管を介して接続されている。

そして、本実施の形態において、空気調和装置 1は、分離型の空気調和装置であ つて、室内熱交換器 31および室内ファン 32を主に有する室内ユニット 30と、圧縮機 11、四路切換弁 12、室外熱交換器 13、第 1電動膨張弁 15、受液器 16、第 2電動膨 張弁 17、高圧圧力センサ 21、温度センサ 22、および制御装置 23を主に有する室外 ユニット 10と、室内ユニット 30の冷媒液等配管と室外ユニット 10の冷媒液等配管とを 接続する第 1連絡配管 41と、室内ユニット 30の冷媒ガス等配管と室外ユニット 10の 冷媒ガス等配管とを接続する第 2連絡配管 42とから構成されているともいえる。なお 、室外ユニット 10の冷媒液等配管と第 1連絡配管 41とは室外ユニット 10の第 1閉鎖 弁 18を介して、室外ユニット 10の冷媒ガス等配管と第 2連絡配管 42とは室外ュニッ ト 10の第 2閉鎖弁 19を介してそれぞれ接続されている。

[0014] (1)室内ユニット 室内ユニット 30は、主に、室内熱交換器 31および室内ファン 32等を有している。 室内熱交換器 31は、空調室内の空気である室内空気と冷媒との間で熱交換をさ せるための熱交換器である。

室内ファン 32は、ユニット 30内に空調室内の空気を取り込み、室内熱交換器 31を 介して冷媒と熱交換した後の空気である調和空気を再び空調室内への送り出すため そして、この室内ユニット 30は、このような構成を採用することによって、冷房運転時 には室内ファン 32により内部に取り込んだ室内空気と室内熱交換器 31を流れる液 冷媒とを熱交換させて調和空気（冷気）を生成し、暖房運転時には室内ファン 32によ り内部に取り込んだ室内空気と室内熱交換器 31を流れる超臨界冷媒とを熱交換さ せて調和空気（暖気）を生成することが可能となって!/、る。

[0015] (2)室外ユニット

室外ユニット 10は、主に、圧縮機 11、四路切換弁 12、室外熱交換器 13、第 1電動 膨張弁 15、受液器 16、第 2電動膨張弁 17、室外ファン 26、制御装置 23、高圧圧力 センサ 21、温度センサ 22、および中間圧圧力センサ 24等を有している。

圧縮機 11は、吸入管を流れる低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して超臨界状態とし た後、吐出管に吐出するための装置である。

四路切換弁 12は、各運転に対応して、冷媒の流れ方向を切り換えるための弁であ り、冷房運転時には圧縮機 11の吐出側と室外熱交換器 13の高温側とを接続すると ともに圧縮機 11の吸入側と室内熱交換器 31のガス側とを接続し、暖房運転時には 圧縮機 11の吐出側と第 2閉鎖弁 19とを接続するとともに圧縮機 11の吸入側と室外 熱交換器 13のガス側とを接続することが可能である。

[0016] 室外熱交換器 13は、冷房運転時において圧縮機 11から吐出された高圧の超臨界 冷媒を空調室外の空気を熱源として冷却させることが可能であり、暖房運転時には 室内熱交換器 31から戻る液冷媒を蒸発させることが可能である。

第 1電動膨張弁 15は、室外熱交換器 13の低温側から流出する超臨界冷媒 (冷房 運転時)あるいは受液器 16を通って流入する液冷媒 (暖房運転時)を減圧するため のものである。 受液器 16は、運転モードや空調負荷に応じて余剰となる冷媒を貯蔵しておくため のものである。

第 2電動膨張弁 17は、受液器 16を通って流入してくる液冷媒 (冷房運転時)あるい は室内熱交換器 31の低温側から流出する超臨界冷媒 (暖房運転時)を減圧するた めのものである。

室外ファン 26は、ユニット 10内に室外の空気を取り込み、室外熱交換器 13を介し て冷媒と熱交換した後の空気を排気するためファンである。

高圧圧力センサ 21は、圧縮機 11の吐出側に設けられている。

温度センサ 22は、第 1電動膨張弁 15の室外熱交換器側に設けられている。

中間圧圧力センサ 24は、第 1電動膨張弁 15と受液器 16との間に設けられている。 制御装置 23は、高圧圧力センサ 21、温度センサ 22、中間圧圧力センサ 24、第 1 電動膨張弁 15、および第 2電動膨張弁 17等に通信接続されており、温度センサ 22 力、ら送られてくる温度情報や、高圧圧力センサ 21から送られてくる高圧圧力情報、中 間圧圧力センサ 24から送られてくる中間圧圧力情報に基づいて第 1電動膨張弁 15 および第 2電動膨張弁 17の開度を制御する。ここで、モリエ線図を利用して第 1電動 膨張弁 15および第 2電動膨張弁 17の開度制御について詳述する。図 2には、二酸 化炭素のモリエ線図上に本実施の形態に係る空気調和装置 1の冷凍サイクルを表し た図が示されている。なお、図 2において、 A→Bは圧縮行程を示し、 B→Cは冷却行 程を示し、 C→D , Dは第 1膨張行程 (第 1電動膨張弁 15による減圧）を示し、 D ,

1 2 1

D→Eは第 2膨張行程 (第 2電動膨張弁 17による減圧）を示し、 E→Aは蒸発行程を

2

示している。また、 Kは臨界点を示している。また、 Tmは等温線である。さて、ここで、 A→B→C→D→E→Aの冷凍サイクルを見ると、第 1電動膨張弁 15から流出した冷

2

媒は気液二相状態となりガス冷媒が発生する。しかし、本実施の形態に係る空気調 和装置 1には圧縮機 11の吐出側に高圧圧力センサ 21、第 1電動膨張弁 15の室外 熱交換器側に温度センサ 22が配置されているため、モリエ線図を利用して第 1電動 膨張弁 15から流出する冷媒の飽和圧力を求めることができる。そこで、この空気調和 装置 1では、制御装置 23が、第 1電動膨張弁 15から流出した冷媒が D点の状態に なるように、つまり、中間圧圧力センサ 24が示す値が上記で求められた飽和圧力と 一致するように 1電動膨張弁 15と第 2電動膨張弁 17の開度を適宜調節にする。する と、その冷凍サイクルは、 A→B→C→D→E→Aの冷凍サイクルとなる。つまり、第 1 電動膨張弁 15から流出する冷媒を D点の状態、つまり飽和状態とすることができる。

[0018] <空気調和装置の動作〉

空気調和装置 1の運転動作について、図 1を用いて説明する。この空気調和装置 1 は、上述したように冷房運転および暖房運転を行うことが可能である。

(1)冷房運転

冷房運転時は、四路切換弁 12が図 1の実線で示される状態、すなわち、圧縮機 11 の吐出側が室外熱交換器 13の高温側に接続され、かつ、圧縮機 11の吸入側が第 2 閉鎖弁 19に接続された状態となる。また、このとき、第 1閉鎖弁 18および第 2閉鎖弁 19は開状態とされる。

この冷媒回路 2の状態で、圧縮機 11を起動すると、ガス冷媒が、圧縮機 11に吸入 され、圧縮されて超臨界状態となった後、四路切換弁 12を経由して室外熱交換器 1 3に送られ、室外熱交換器 13において冷却される。

[0019] そして、この冷却された超臨界冷媒は、第 1電動膨張弁 15に送られる。そして、第 1 電動膨張弁 15に送られた超臨界冷媒は、減圧されて飽和状態とされた後に受液器 16を経由して第 2電動膨張弁 17に送られる。第 2電動膨張弁 17に送られた飽和状 態の冷媒は、減圧されて液冷媒となった後に第 1閉鎖弁 18を経由して室内熱交換器 31に供給され、室内空気を冷却するとともに蒸発されてガス冷媒となる。

そして、そのガス冷媒は、第 2閉鎖弁 19、内部熱交換器 14、および四路切換弁 12 を経由して、再び、圧縮機 11に吸入される。このようにして、冷房運転が行われる。な お、制御装置 23は、この冷房運転において上記制御を実行する。

(2)暖房運転

暖房運転時は、四路切換弁 12が図 1の破線で示される状態、すなわち、圧縮機 11 の吐出側が第 2閉鎖弁 19に接続され、かつ、圧縮機 11の吸入側が室外熱交換器 1 3のガス側に接続された状態となっている。また、このとき、第 1閉鎖弁 18および第 2 閉鎖弁 19は開状態とされる。

[0020] この冷媒回路 2の状態で、圧縮機 11を起動すると、ガス冷媒が、圧縮機 11に吸入 され、圧縮されて超臨界状態となった後、四路切換弁 12、および第 2閉鎖弁 19を経 由して室内熱交換器 31に供給される。

そして、その超臨界冷媒は、室内熱交換器 31において室内空気を加熱するととも に冷却される。冷却された超臨界冷媒は、第 1閉鎖弁を通って第 2電動膨張弁 17に 送られる。第 2電動膨張弁 17に送られた超臨界冷媒は、減圧されて飽和状態とされ た後に受液器 16を経由して第 1電動膨張弁 15に送られる。第 1電動膨張弁 15に送 られた飽和状態の冷媒は、減圧されて液冷媒となった後に内熱交換器 14を経由し て室外熱交換器 13に送られて、室外熱交換器 13において蒸発されてガス冷媒とな る。そして、このガス冷媒は、四路切換弁 12を経由して、再び、圧縮機 11に吸入され る。このようにして、暖房運転が行われる。

<空気調和装置の特徴〉

(1)

本実施の形態に係る空気調和装置 1では、制御装置 23が高圧圧力センサ 21、温 度センサ 22、第 1電動膨張弁 15、および第 2電動膨張弁 17等に通信接続されてお り、温度センサ 22から送られてくる温度情報や高圧圧力センサ 21から送られてくる高 圧圧力情報に基づいて第 1電動膨張弁 15から流出する冷媒が飽和状態となるように 第 1電動膨張弁 15および第 2電動膨張弁 17の開度が制御される。このため、この空 気調和装置 1では、第 1電動膨張弁 15から流出する冷媒カもガス冷媒がほとんど発 生しない。したがって、この空気調和装置 1では、安定した受液器 16の冷媒液面制 御が可能となる。

(2)

本実施の形態に係る空気調和装置 1では、例えば、予め、第 1電動膨張弁 15と第 2 電動膨張弁 17の総開度を圧縮機 11の吸入管における過熱度を変数として関数化し ておくか或いはその総開度と過熱度との関係を表した制御テーブルを作成する等し た上で、第 1電動膨張弁 15と第 2電動膨張弁 17の開度比を高圧圧力と第 1電動膨 張弁入口温度とを変数として関数化しておくこと等が考えられる。このため、この空気 調和装置 1では、圧縮機 11の吸入口付近での冷媒の過熱度などを考慮しつつ安定 した受液器 16の冷媒液面制御が可能となる。 [0022] <変形例〉

(A)

先の実施の形態では、本願発明が 1台の室外ユニット 10に対して 1台の室内ュニッ ト 30が設けられるセパレート式の空気調和装置 1に応用された力 本願発明は図 3に 示される 1台の室外ユニットに対して複数台の室内ユニットが設けられるマルチ式の 空気調和装置 101に応用されてもよい。なお、図 3において、先の実施の形態に係る 空気調和装置 1の構成部品と同じ部品については同一の符号を用いている。また、 図 3において、符号 102は冷媒回路を示し、符号 110は室外ユニットを示し、符号 13 0a, 130bは室内ユニットを示し、符号 31a, 31bは室内熱交換器を示し、符号 32a, 32bは室内ファンを示し、符号 33a, 33bは第 2電動膨張弁を示し、符号 34a, 34bは 室内制御装置を示し、符号 141 , 142は連絡配管を示している。なお、かかる場合、 制御装置 23は、室内制御装置 34a, 34bを介して第 2電動膨張弁 33a, 33bを制御 する。また、本変形例では第 2電動膨張弁 33a, 33bが室内ユニット 130a, 130bに 収容されたが、第 2電動膨張弁 33a, 33bが室外ユニット 110に収容されてもかまわ ない。

[0023] (B)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、特に言及していな力、つたが、受液器 1 6と第 2電動膨張弁 17との間に過冷却熱交換器（内部熱交換器であってもよい)を設 けてもよい。なお、かかる場合、モリエ線図上の冷凍サイクルは図 4に示されるように なる。図 4において、 A→Bは圧縮行程を示し、 B→Cは第 1冷却行程を示し、 C→D は第 1膨張行程を示し、 D→Fは第 2冷却行程 (過冷却熱交換器による冷却）を示し、 F→Eは第 2膨張行程を示し、 E→Aは蒸発行程を示して!/、る。

(C)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1電動膨張弁 15や、受液器 16、第 2電動膨張弁 17などが室外ユニット 10に配置されていた力 S、これらの配置は特に限 定されない。例えば、第 2電動膨張弁 17が室内ユニット 30に配置されていてもよい。

[0024] (D)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、冷媒の減圧手段として電動膨張弁が 採用されたが、これに代えて、膨張機などが採用されてもよい。

(E)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、特に言及していなかつたが、受液器 1 6と圧縮機 11の吸入管と接続しガス抜き回路を形成してもよい。かかる場合、ガス抜 き回路に電動膨張弁や電磁弁などを設けておくのが好ましい。

(F)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、制御装置 23が中間圧圧力センサ 24 が示す値が算出された目標飽和圧力と一致するように 1電動膨張弁 15と第 2電動膨 張弁 17の開度を適宜調節したが、制御装置 23が、その目標飽和圧力から目標圧力 上限値と目標圧力下限値を求め、中間圧圧力センサ 24が示す値がその目標圧力上 限値以下、 目標圧力下限値以上となるように 1電動膨張弁 15と第 2電動膨張弁 17の 開度を調節するようにしてもょレ、。

[0025] (G)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では中間圧圧力センサ 24が設けられた力 中間圧圧力センサ 24を取り除いてもよい。かかる場合、例えば、予め、第 1電動膨張 弁 15と第 2電動膨張弁 17の総開度を圧縮機 11の吸入管における過熱度を変数とし て関数化しておくか或いはその総開度と過熱度との関係を表した制御テーブルを作 成する等した上で、第 1電動膨張弁 15と第 2電動膨張弁 17の開度比を高圧圧力と 第 1電動膨張弁入口温度とを変数として関数化しておくこと等が考えられる。このよう にすれば、第 1電動膨張弁 15と第 2電動膨張弁 17の開度は一義的に決定できる。

(H)

先の実施の形態では、特に言及しなかったが、本発明は二段圧縮でも適用可能で ある。

[0026] (I)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では中間圧圧力センサ 24が設けられた力 高圧圧力および第 1電動膨張弁 15の入口温度が決まっている場合には中間圧圧力 センサ 24を取り除いてもよい。かかる場合、第 1電動膨張弁 15の冷媒流出側と第 2 電動膨張弁 17の冷媒流入側との間に温度センサを設け、飽和温度を測定するよう にすればよい。

ω

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では中間圧圧力センサ 24が設けられた力 S、 室内熱交換器 31の出口側と圧縮機 11の吸入側との間に低圧圧力センサを設け、第 1電動膨張弁 15の入口付近（室外熱交換器 13の低温側（あるいは液側）の口の近 傍でもよい）に温度センサを設ける場合には中間圧圧力センサ 24を取り除いてもよい 。かかる場合、第 1電動膨張弁 15および第 2電動膨張弁 17の開度 差圧特性を利 用して中間圧を予測する。

[0027] (K)

先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、特に言及していな力、つた力 室外熱 交換器 13の低温側（あるいは液側）と温度センサ 22との間に冷媒冷却用熱交換器（ 内部熱交換器であってもよい)を設けてもよい。かかる場合、第 1電動膨張弁 15から 流出する冷媒が臨界点近傍の状態となることを防止することができる。したがって、こ の空気調和装置 1では、安定した受液器の液面制御を行うことができる。

産業上の利用可能性

[0028] 本発明に係る冷凍装置は、安定した受液器の冷媒液面制御が可能となると!/、ぅ特 徴を有し、特に二酸化炭素などを冷媒として採用した冷凍装置に有益である。

Claims

請求の範囲

[1] 冷媒を圧縮するための圧縮機構（11)と、

前記圧縮機構の冷媒吐出側に接続される放熱器（13)と、

前記放熱器の出口側に接続される第 1膨張機構（ 15)と、

前記第 1膨張機構の冷媒流出側に接続される受液器（16)と、

前記受液器の出口側に接続される第 2膨張機構（17, 33a, 33b)と、

前記第 2膨張機構の冷媒流出側に接続されると共に前記圧縮機構の冷媒吸入側 に接続される蒸発器（31 , 31a, 31b)と、

前記圧縮機構の冷媒吐出側と前記第 1膨張機構の冷媒流入側の間に設けられる 圧力検知部（21 )と、

前記放熱器の出口側と前記第 1膨張機構の冷媒流入側との間に設けられる温度検 知部（22)と、

前記圧力検知部によって検知される圧力と前記温度検知部によって検知される温 度とを利用して前記第 1膨張機構から流出した冷媒の状態が飽和状態になるように 前記第 1膨張機構を制御する制御部（23)と、

を備える、冷凍装置（1 , 101)。

[2] 前記制御部は、前記圧力と前記温度とから飽和圧力を算出し、前記第 1膨張機構 力 流出した冷媒の圧力が前記飽和圧力となるように前記第 1膨張機構を制御する 請求項 1に記載の冷凍装置。

[3] 前記制御部は、前記圧力と前記温度とからェンタルピーを算出し、前記ェンタルピ 一に対応する飽和圧力を算出する、

請求項 2に記載の冷凍装置。

[4] 前記制御部は、前記第 1膨張機構から流出した冷媒の圧力が前記飽和圧力よりも 大きい圧力上限値以下、前記飽和圧力よりも小さい圧力下限値以上となるように前 記第 1膨張機構を制御する、

請求項 2または 3に記載の冷凍装置。

[5] 前記第 1膨張機構は、第 1膨張弁であり、 前記第 2膨張機構は、第 2膨張弁であり、

前記制御部は、前記第 1膨張弁の開度と前記第 2膨張弁の開度の配分を制御する 請求項 1から 4の!/、ずれかに記載の冷凍装置。