WO2008040635A1 - Tapetensubstrat und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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Marco Menz
Michael Nogowski
Thomas Ullrich
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    • D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets

Definitions

  • the invention relates to a wallpaper substrate for a dry peelable wallpaper with minimal wet stretch.
  • This consists of a multilayer web with an underside facing the wall when using the wallpaper and a top facing the room when the wallpaper is used.
  • a fibrous cellulosic fibrous base layer and synthetic fibers In between, in the bottom-to-top direction, there are disposed a fibrous cellulosic fibrous base layer and synthetic fibers and a fibrous top layer of a cellulosic non-fiber synthetic pulp mixture.
  • the invention also relates to a method for producing a wallpaper substrate for a dry peelable wallpaper with minimal wet stretch, in which a multilayer web is formed with an underside facing the wall when the wallpaper is used and an upper side facing the room when the wallpaper is used.
  • a fibrous lower layer composed of a pulp mixture of cellulose and synthetic fibers and a fibrous upper layer of a synthetic fiber-free cellulose fiber mixture are connected to one another.
  • a wallpaper substrate and a process for its preparation which consists of a lower layer, in addition to cellulose fibers and thermoplastic Synthetic fibers contains and an upper layer containing only cellulose fibers known. Both layers are glued together by lamination using glue. In addition, the process is conducted in such a way that the synthesis fibers fuse together. This solution is aimed primarily at a good connection of the layers and a good removability of the wallpaper in the case of renovation. Direct printing of this wallpaper substrate is not provided.
  • a method and a wallpaper substrate of the aforementioned type is also known from EP 0118 221 Bl.
  • a lower phase containing both cellulose and synthetic fibers and an upper cellulosic fiber-containing upper phase are bonded together.
  • Direct printing of the substrate is not provided here. Rather, a vinyl layer is applied to the top, which is to serve the subsequent printing.
  • the composition of the upper phase serves here for better adhesion of this vinyl layer.
  • the object of the invention is now to provide a wallpaper substrate and a method for its production, with a direct, almost error-free printing of the top in good quality in particular by means of direct printing and in this case in particular by intaglio is possible and which is inexpensive to produce.
  • a printability should be achieved by minimizing the number of imperfections, so-called missing dots, in the printout.
  • the problem is solved on the arrangement side, that the lower layer and the upper layer are matted together by Gautschen, and the upper surface satin and is formed by direct printing, especially for gravure, with a maximum of 1 missing dot per cm 2 printable.
  • a multi-layered wallpaper substrate which from a bottom, the bottom facing the wall, consisting of a cellulose and synthetic fiber blend, and an upper facing in the space top, consisting of a cellulose fiber layer, with an applied on the top pigment coating, which was satin finished, and in this way and Way an advantageous surface structure is created, ensures a very good printability in gravure printing with a small number of defects.
  • a lower functional layer is applied to the underside.
  • this functional layer for example, a curling of the wallpaper can be prevented.
  • a further embodiment according to the invention provides that the fibers based on cellulose consist of 50 to 100% of chemically produced fibers and may contain 0 to 50% of mechanically treated fibers and / or 0 to 50% of recovered paper fibers in each case in a supplementary proportion.
  • the possibility of adding mechanically processed fibers and / or recovered paper fibers on the one hand improves the range of variation in the structure and, on the other hand, enables cost-effective production.
  • a pigment coating forming the upper side is applied to the upper layer.
  • the pigment coating contains inorganic, in particular mineral constituents, since these constituents bring about further smoothing with uniform roughness and good ink coverage.
  • Preferred mineral materials for the pigment coating are mixed or individually represented by caolins, titanium dioxide, carbonates, talc and special pigments.
  • the functional layer has a grammage of 0 to 5 g / m 2
  • the upper layer has a grammage of 5 to 40 g / m 2
  • the pigment coating a grammage of 5 to 35 g / m 2
  • the lower layer has a grammage corresponding to the total grammage of the substrate to be adjusted minus the grammages of the functional layer, the upper layer and the pigment stroke.
  • the wallpaper substrate has a total grammage of 60 to 180 g / m 2 .
  • the process-side solution of the problem provides that the lower and upper layers, preferably by means of wires, each made of a cellulosic suspension or a cellulosic suspension with admixing synthetic fibers for the lower layer, are formed and then joined together by Gautschen and the top by means of satin with a high print quality suitable for a direct printing, in particular a gravure printing is created and that all processes are carried out at a temperature below the melting temperature of the synthetic fibers.
  • the adjustment of the temperature prevents crosslinking of the synthetic fibers, so that the wallpaper substrate retains its flexible basic structure.
  • the satin finish for which the pure cellulose structure of the top is very well suited, achieves a very even surface, which helps avoid the creation of missing dots in direct printing.
  • the adhesion and processing properties of the wallpaper can be influenced.
  • it can be used to prevent curling.
  • a pigment coat is applied in situ, which serves on the one hand pre-inking of the wallpaper and on the other hand further improves the surface structure.
  • This pigment coating can expediently be applied directly during the production, since an additional treatment step which would require additional handling of the wallpaper substrate rolls is thus avoided.
  • a pigment coating forming the upper side is applied separately to the side of the upper layer facing the surface.
  • the composite is able to withdraw liquid from the pigment coating very quickly, as a result of which it more quickly reaches a dry state.
  • the satinization may be carried out in situ or separately and in both cases by means of a calender.
  • the wallpaper substrate 1 according to the invention has a underside 2 facing the wall when the wallpaper is used and an upper side 3 pointing into the room when the wallpaper is used.
  • a lower functional layer 4 In between, a lower functional layer 4, a fibrous lower layer 5 of a pulp mixture of cellulose and synthetic fibers and a fibrous upper layer 6 of a synthetic fiber-free cellulose fiber mixture are arranged.
  • the lower The layer 5 and the upper layer 6 are matted together by Gautschen.
  • a top 3 forming pigment coating 7 On the upper layer 6 a top 3 forming pigment coating 7 is applied.
  • the upper side 3 is satined and designed for printing by virtually direct printing, in particular for gravure printing, almost error-free.
  • the wallpaper substrate according to the invention is produced on a duplex slow motion machine. It is quite common to produce both layers 5 and 6 from the same pulp mixture of cellulose and synthetic fibers. In contrast, according to the invention, the synthetic fibers are not dosed in the upper layer 6.
  • the upper layer 6 is the position which shows after wallpapering the finished wallpaper to the inside of the room.
  • the surface 3 produced in this way has a structure which is required for the almost perfect printability in gravure printing, in particular for the small number of imperfections, so-called missing dots.
  • a functional layer 4 can be applied to the underside of the lower layer to maintain certain properties, such as, for example, anti-curling, fiber adhesion and the like.
  • a wallpaper substrate 1 is specified, which satisfies the highest demands made by the gravure printing.
  • This wallpaper substrate 1 thus has properties as it has provided for a gravure conventional wallpaper paper.
  • the wallpaper substrate 1 according to the invention was in a Gram maturity range of 130 g / m 2 produced.
  • the upper layer was made of 100% cellulose fibers and had a grammage of 35 g / m 2.
  • the lower web consisted of a nonwoven wallpaper (cellulose and synthetic fiber mixture) corresponding to the state of the art with a surface weight of 73 g / m 2 .
  • starch was applied in a basis weight range of 0.3 g / m 2 for anticurling treatment.
  • the inorganic pigment sting was applied in a basis weight range of 22 g / m 2 .
  • the wallpaper substrate 1 according to the invention has a surface roughness measured according to Parker Print Surf (DIN ISO 8791-4) of ⁇ 2.0 ⁇ m, in particular ⁇ 1.7 ⁇ m.
  • Papers which are currently used in rotogravure for the particular application in question usually have a Parker Print Surf value of ⁇ 1.7 ⁇ m.
  • test print in the gravure printing process carried out under industrial conditions showed a closed print image without defects (missing dots).

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Der Erfindung, die ein Tapetensubstrat für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer Unterseite und einer Oberseite, zwischen denen eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis angeordnet ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines solches Tapetensubstrates betrifft, liegt die Aufgabe zugrunde, ein nahezu fehlerfreies Bedrucken der Oberseite in guter Qualität insbesondere mittels Direktdruck zu ermöglichen und das kostengünstig herstellbar ist. Dabei soll insbesondere eine Bedruckbarkeit dadurch erreicht werden, dass die Anzahl an Fehlstellen im Ausdruck minimiert wird. Gelöst wird dies dadurch, dass die untere Lage und die obere Lage durch Gautschen miteinander verfilzt sind, und die Oberseite satiniert und für durch Direktdruck, insbesondere für Tiefdruck, direkt bedruckbar ausgebildet ist.

Description

Tapetensubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Tapetensubstrat für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung. Dieses besteht aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite. Dazwischen sind in der Richtung von Unterseite zu Oberseite eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis angeordnet .
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Tapetensubstrates für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bei dem eine mehrschichtige Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, erzeugt wird. Dabei werden eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem syn- thesefaserfreien Zellulosefasergemisch miteinander verbunden .
Aus der DE 27 14 206 Al ist ein Tapetensubstrat und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt, das aus einer unteren Schicht, die neben Zellulosefasern auch thermoplastische Synthesefasern enthält und eine oberen Schicht, die nur Zellulosefasern enthält, bekannt. Beide Schichten sind durch Laminieren unter Einsatz von Klebstoff miteinander verklebt. Außerdem wird der Prozess so geführt, dass die Synthesefa- sern miteinander verschmelzen. Diese Lösung ist in erster Linie auf eine gute Verbindung der Schichten und auf eine gute Ablösbarkeit der Tapete im Renovierungsfalle gerichtet. Ein direktes Bedrucken dieses Tapetensubstrats ist nicht vorgesehen .
Ein Verfahren und ein Tapetensubstrat der eingangs genannten Art ist auch aus der EP 0118 221 Bl bekannt. Hierbei wird eine untere Phase, die sowohl Zellulose- als auch Synthesefasern enthält, und eine obere nur Zellulosefasern enthaltende obere Phase miteinander verbunden. Ein direktes Bedru- cken des Substrates ist hierbei nicht vorgesehen. Vielmehr wird auf die Oberseite noch eine Vinylschicht aufgebracht, die dem späteren Bedrucken dienen soll. Die Zusammensetzung der oberen Phase dient hier der besseren Haftung dieser Vinylschicht .
Die Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, ein Tapetensubstrat und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, mit dem ein direktes, nahezu fehlerfreies Bedrucken der Oberseite in guter Qualität insbesondere mittels Direktdruck und hierbei insbesondere mittels Tiefdruck ermöglicht wird und das kostengünstig herstellbar ist. Dabei soll insbesondere eine Bedruckbarkeit dadurch erreicht werden, dass die Anzahl an Fehlstellen, so genannten missing dots, im Ausdruck minimiert wird.
Die Aufgabe wird anordnungsseitig dadurch gelöst, dass die untere Lage und die obere Lage durch Gautschen miteinander verfilzt sind, und die Oberseite satiniert und für durch Direktdruck, insbesondere für Tiefdruck, mit maximal 1 missing dot pro cm2 bedruckbar ausgebildet ist.
Ein aus mehreren Lagen aufgebautes Tapetensubstrat, welches aus einer unteren, der zur Wand weisenden Unterseite, bestehend aus einem Zellulose- und Synthesefasergemisch, und einer oberen in den Raum weisenden Oberseite, bestehend aus einer Zellulosefaserschicht, mit einem auf der Oberseite aufgetragenen Pigmentstrich, welcher satiniert wurde, hergestellt und auf diese Art und Weise eine vorteilhafte Oberflächenstruktur geschaffen wird, gewährleistet eine sehr gute Bedruckbarkeit im Tiefdruck mit einer geringen Anzahl an Fehlstellen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Unterseite eine untere Funktionsschicht aufgebracht ist. Mittels dieser Funktionsschicht kann etwa ein Curling der Tapete verhindert werden.
Ein weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass die Fasern auf Zellulosebasis aus 50 bis 100% chemisch hergestellten Fasern bestehen und jeweils in ergänzendem Anteil 0 bis 50% mechanisch aufbereiteter Fasern und/oder 0 bis 50% aus Altpapier gewonnene Fasern enthalten können. Durch die Möglichkeit des Zusatzes von mechanisch aufbereiten Fasern und/oder Altpapierfasern wird einerseits die Variationsbreite in der Struktur verbessert und andererseits eine kostengünstige Herstellung ermöglicht.
Zur Verbesserung der Bedruckbarkeit ist in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass auf der oberen Lage ein die Oberseite bildender Pigmentstrich aufgebracht ist.
Dabei ist es vorteilhaft, dass der Pigmentstrich anorganische, insbesondere mineralische Bestandteile enthält, da diese Bestandteile eine weitere Glättung bei gleichmäßiger Rauhigkeit und eine gute Farbdeckung mit sich bringen.
Bevorzugte mineralische Materialien für den Pigmentstrich stellen Caoline, Titandioxid, Carbonate, Talkum und Sonderpigmente gemischt oder einzeln dar. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Funktionsschicht eine Grammatur von 0 bis 5 g/m2, die obere Lage eine Grammatur von 5 bis 40 g/m2, der Pigmentstrich eine Grammatur von 5 bis 35 g/m2 und die untere Lage eine Grammatur aufweist, die der einzustellenden Gesamtgrammatur des Substrats abzüglich der Grammaturen der Funktionsschicht, der oberen Lage und des Pigmentstriches entspricht.
Vorzugsweise weist das Tapetensubstrat eine Gesamtgrammatur von 60 bis 180 g/m2 auf.
Die Verfahrensseitige Lösung der Aufgabenstellung sieht vor, dass die untere und die obere Lage, vorzugsweise mittels Langsieben, aus je einer Zellulosesuspension oder einer Zellulosesuspension unter Zumischen von Synthesefasern für die untere Lage, gebildet und anschließend mittels Gautschen zusammen gefügt werden und die Oberseite mittels Satinieren mit einer für einen Direktdruck, insbesondere einen Tiefdruck geeignete hohe Druckqualität geschaffen wird und dass alle Vorgänge bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztem- peratur der Synthesefasern durchgeführt werden. Zu einen verhindert die Einstellung der Temperatur ein Vernetzen der Synthesefasern, so dass das Tapetensubstrat seine flexible Grundstruktur behält. Zum anderen wird mit dem Satinieren, wofür die reine Zellulosestruktur der Oberseite sehr gut geeignet ist, eine sehr ebene Oberfläche erzielt, die das Entstehen von missing dots beim Direktdruck vermeiden helfen .
In einer Variante des Verfahrens ist vorgesehen, auf die zu der Unterseite weisenden Seite der unteren Lage eine Funkti- onsschicht aufzubringen. Mittels dieser Funktionsschicht können die Haft- und Verarbeitungseigenschaften der Tapete beeinflusst werden. Insbesondere kann damit ein Curling verhindert werden.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgese- hen, dass auf die zur Oberseite weisende Seite der oberen Lage ein die Oberseite bildender Pigmentstrich in situ aufgebracht wird, der einerseits einer Vorfärbung der Tapete dient und andererseits die Oberflächenstruktur weiter ver- bessert. Dieser Pigmentstrich kann zweckmäßiger Weise direkt bei der Herstellung aufgebracht, da somit ein zusätzlicher Behandlungsschritt, der ein zusätzliches Handling der Tape- tensubstratrollen erfordern würde, vermieden wird.
In einer Variante ist dagegen vorgesehen, dass auf die zur Oberfläche weisenden Seite der oberen Lage ein die Oberseite bildender Pigmentstrich separat aufgebracht wird. Somit kann der Hersteller bei der Bereitstellung des Tapetensubstrats dem Kundeninteresse gegebenenfalls besser gerecht werden.
Wird der Pigmentstrich aus der flüssigen Phase auf den vor- getrockneten Verbund der Lagen aufgebracht, so ist der Verbund in der Lage, dem Pigmentstrich sehr schnell Flüssigkeit zu entziehen, wodurch dieser schneller in einen trockenen Zustand gelangt.
In ähnlicher Weise wie das Aufbringen des Pigmentstriches kann das Satinieren in situ oder separat und in beiden Fällen mittels eines Kalanders durchgeführt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.
Die zugehörige Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Substrat.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat 1 weist eine beim Einsatz der Tapete zur Wand weisende Unterseite 2 und eine beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite 3 auf.
Dazwischen ist eine untere Funktionsschicht 4, eine faserige untere Lage 5 aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern und eine faserige obere Lage 6 aus einem synthesefaserfreien Zellulosefasergemisch angeordnet. Die unte- re Lage 5 und die obere Lage 6 sind durch Gautschen miteinander verfilzt. Auf der oberen Lage 6 ist ein die Oberseite 3 bildender Pigmentstrich 7 aufgebracht. Die Oberseite 3 ist satiniert und für durch Direktdruck, insbesondere für Tief- druck, nahezu fehlerfrei bedruckbar ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat wird auf einer Duplex- langsiebmaschine hergestellt. Es ist durchaus üblich, beide Lagen 5 und 6 aus einen gleichen Faserstoffgemisch aus ZeI- lulose- und Synthesefasern herzustellen. Im Gegensatz dazu werden erfindungsgemäß die synthetischen Fasern, bei der oberen Lage 6 nicht mit dosiert. Die obere Lage 6 ist dabei die Lage, welche nach dem Tapezieren der fertigen Tapete zur Rauminnenseite zeigt.
Dadurch wird eine wesentlich glattere und weniger poröse Oberfläche geschaffen. Zur weiteren Veredlung der Oberfläche 3 wird ein Pigmentstrich 7 aufgetragen, welcher anschließend satiniert wird. Die so hergestellte Oberfläche 3 weist eine Struktur auf, wie sie für die nahezu fehlerfreie Bedruckbar- keit im Tiefdruck, insbesondere für die geringe Anzahl an Fehlstellen, so genannten missing dots, im Ausdruck erforderlich ist.
Bei dem Tapetensubstrat 1 kann eine Funktionsschicht 4 zur Wahrung bestimmter Eigenschaften, wie beispielsweise Anti- curling, Faserhaftung u.a., auf die Unterseite der unteren Lage aufgebracht werden.
Damit wird ein Tapetensubstrat 1 angegeben, welches den durch den Tiefdruck gestellten höchsten Anforderungen genügt. Dieses Tapetensubstrat 1 weist somit Eigenschaften auf, wie sie ein für den Tiefdruck vorgesehenes herkömmliches Tapetenpapier aufweist.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat 1 wurde in einem Gram- maturbereich von 130 g/m2 hergestellt.
Die obere Lage wurde zu 100% aus Zellulosefasern hergestellt und hatte eine Grammatur von 35 g/m2.
Die Unterbahn bestand aus einer dem Stand der Technik entsprechenden Vliestapete (Zellulose- und Synthesefasergemisch) mit einem Flächengewicht von 73 g/m2.
Als Funktionsschicht wurde Stärke in einem Flächengewichtsbereich von 0,3 g/m2 zur Anticurlingbehandlung aufgetragen.
Der anorganische Pigmentstich wurde in einem Flächengewichtsbereich von 22 g/m2 aufgebracht.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat 1 weist eine Oberflächenrauhigkeit gemessen nach Parker Print Surf (DIN ISO 8791-4) von < 2,0 μm, insbesondere < 1,7 μm auf.
Gegenwärtig am Markt erhältliche gestrichene Tapetenvliese weisen eine Parker Print Surf Wert von > 2,5 μm auf. Ungestrichene Tapetenvliese weisen einen Parker Print Surf Wert von >> 5 μm auf.
Papiere welche gegenwärtig im Tiefdruck für den gegenständlichen bestimmten Einsatzbereich eingesetzt werden, weisen üblicher Weise einen Parker Print Surf Wert von < 1,7 μm auf .
Der unter Industriebedingungen durchgeführte Probedruck im Tiefdruckverfahren zeigte ein geschlossenes Druckbild ohne Fehlstellen (missing dots) .
Tapetensubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung
Bezugszeichenliste
1 Tapetensubstrat
2 Unterseite
3 Oberseite
4 Funktionsschicht
5 untere Lage
6 obere Lage
7 Pigmentstrich

Claims

Tapetensubstrat und Verfahren zu seiner HerstellungPatentansprüche
1. Tapetensubstrat für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bestehend aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, zwischen denen in der Richtung von Unterseite zu Oberseite eine faserige un- tere Lage aus einem Faserstoffgemisch auf Zelluloseba¬ sis und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass die untere Lage und die obere Lage durch Gautschen miteinander verfilzt sind, und die Oberseite satiniert und für durch Direktdruck, insbe¬ sondere für Tiefdruck, mit maximal 1 missing dot pro cm2 bedruckbar ausgebildet ist.
2. Tapetensubstrat nach Anspruch 1, dadurch g e - kenn ze i chnet , dass auf der Unterseite eine unte¬ re Funktionsschicht aufgebracht ist.
3. Tapensubstrat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kenn ze i chnet , dass die Fasern auf Zellulosebasis aus 50 bis 100% chemisch hergestellten Fasern bestehen und jeweils in ergänzendem Anteil 0 bis 50% mechanisch aufbereiteter Fasern und/oder 0 bis 50% aus Altpapier gewonnene Fasern enthalten können.
4. Tapetensubstrat nach Anspruch 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der oberen Lage ein die Oberseite bildender Pigmentstrich aufgebracht ist
5. Tapetensubstrat nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pigmentstrich anor- ganische, insbesondere mineralische Bestandteile ent¬ hält.
6. Tapetensubstrat nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pigmentstrich ge¬ mischt oder einzeln Caoline, Titandioxid, Carbonate, Talkum und Sonderpigmente enthält.
7. Tapetensubstrat nach einem der Ansprüche 3 bis 6, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Funk¬ tionsschicht eine Grammatur von 0 bis 5 g/m2, die obere Lage eine Grammatur von 5 bis 40 g/m2, der Pigment- strich eine Grammatur von 5 bis 35 g/m2 und die untere Lage eine Grammatur aufweist, die der einzustellenden Gesamtgrammatur des Substrats abzüglich der Grammaturen der Funktionsschicht, der oberen Lage und des Pigment¬ striches entspricht.
8. Tapetensubstrat nach Anspruch 7, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass das Tapetensubstrat eine Gesamtgrammatur von 60 bis 180 g/m2 aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Tapetensubstrates für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdeh- nung, bei dem eine mehrschichtige Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, erzeugt wird, wobei eine faserige untere La¬ ge aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Syn- thesefasern und eine faserige obere Lage aus einem syn¬ thesefaserfreien Zellulosefasergemisch miteinander verbunden werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die untere und die obere Lage, Vorzugs- weise mittels Langsieben, aus je einer Zellulosesuspension oder einer Zellulosesuspension unter Zumischen von Synthesefasern für die untere Lage, gebildet und an¬ schließend mittels Gautschen zusammen gefügt werden und die Oberseite mittels Satinieren mit einer für einen
Direktdruck, insbesondere einen Tiefdruck geeignete hohe Druckqualität geschaffen wird und dass alle Vorgänge bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Synthesefasern durchgeführt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch ge kennze i chnet , dass auf die zu der Unterseite weisenden Seite der unteren Lage eine Funktionsschicht aufge¬ bracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf die zur Oberseite weisenden Seite der oberen Lage ein die Oberseite bil¬ dender Pigmentstrich in situ aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch ge kenn ze i chnet , dass auf die zur Oberfläche wei- senden Seite der oberen Lage ein die Oberseite bildender Pigmentstrich separat aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Pigmentstrich aus der flüssigen Phase auf den vorgetrockneten Verbund der La- gen aufgebracht wird.
14. Verfahren nach einem der Anspruch 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Satinieren in situ mittels eines Kalanders durchgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Satinieren sepa¬ rat mittels eines Kalanders durchgeführt wird.
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