WO2008041673A1 - Coil bobbin for motor - Google Patents

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Daikin Industries Ltd
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    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation

Definitions

  • the present invention relates to a coil bobbin for a motor used for a stator of a brushless motor, for example.
  • a motor coil bobbin includes a cylindrical main body portion and outer flange portions provided at both ends of the main body portion.
  • the coil bobbin is externally coiled.
  • a coil portion is wound and an iron core tooth is inserted into the coil portion to insulate the tooth from the coil portion (see Japanese Patent Laid-Open No. 2000-341888).
  • the two outer flange portions are formed in a vertically long rectangle having the same size as viewed from the axial direction of the main body portion, and the coil bobbin is supported on the short side of the both outer flange portions. Is done.
  • an object of the present invention is to provide a coil bobbin for a motor that can maintain a stable posture even when a coil portion is wound, and can improve assembly workability with an iron core.
  • a coil bobbin for a motor of the present invention includes:
  • a coil bobbin for a motor in which a coil part is wound outside and an iron core tooth is inserted into the coil part to insulate the tooth from the coil part,
  • a tubular body A tubular body, A first outer flange provided at one end of the main body,
  • a second outer flange provided at the other end of the main body
  • the first outer flange portion has a larger dimension in the width direction perpendicular to the axial direction of the main body portion than the second outer flange portion.
  • the first outer flange portion has leg portions at least near both ends in the width direction of the lower end, and the second outer flange portion has leg portions at the lower end.
  • the first outer flange portion has a width dimension larger than that of the second outer flange portion. Leg portions at least in the vicinity of both ends in the width direction, and the second outer flange portion has leg portions at the lower end. Therefore, the coil bobbin has the leg portions of the first outer flange portion and the second portion. It is supported by the outer flange leg.
  • the coil bobbin can maintain a stable posture and the coil bobbin wound with the coil portion.
  • the coil bobbin can be prevented from being tilted or overturned, and the workability of assembling the coil bobbin and the teeth can be improved.
  • the leg portion of the first outer flange portion is
  • the leg portion of the first outer flange portion is
  • a terminal pin is attached to the upper end of at least one of the first outer flange portion or the second outer flange portion.
  • the first outer flange portion has a width dimension larger than that of the second outer flange portion. Since the leg portions are provided at least near both ends in the width direction, a stable posture can be maintained even when the coil portion is wound, and the assembling workability with the iron core can be improved.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a motor coil bobbin of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view seen from the direction of arrow A in FIG.
  • FIG. 3 is a side view seen from the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state before an iron core and a coil bobbin are combined.
  • FIG. 5 is a plan view of a stator in which an iron core and a coil bobbin are combined.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a coil bobbin for a motor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view seen from the direction A in FIG.
  • Fig. 3 is a side view of Fig. 1 as seen from the B direction.
  • the coil bobbin 3 has a coil part 2 (indicated by a virtual line) wound around the outside, and an iron core tooth (indicated by a virtual line) 11 is inserted into the coil bobbin 3. Insulate.
  • the coil bobbin 3 includes a cylindrical main body 30, a first outer flange 31 provided at one end of the main body 30, and a second outer flange provided at the other end of the main body 30. And a flange portion 32.
  • the main body 30 is formed in a rectangular tube shape.
  • the first outer flange portion 31 and the second outer flange portion 32 are formed in a substantially rectangular shape when viewed from the axial direction (arrow B direction) of the main body portion 30.
  • the first outer flange portion 31 is formed in a horizontally long rectangular shape
  • the second outer flange portion 32 is formed in a vertically long rectangular shape.
  • the coil part 2 is wound around the outside of the main body part 30 between the first outer flange part 31 and the second outer flange part 32.
  • the teeth 11 are inserted inside the main body 30.
  • the first outer flange portion 31 When viewed from the axial direction of the main body portion 30, the first outer flange portion 31 has a dimension in the width direction perpendicular to the axial direction of the main body portion 30 as compared to the second outer flange portion 32. Is big.
  • the first outer flange portion 31 has leg portions 31a at the lower ends at both ends in the width direction.
  • the second outer flange portion 32 has a leg portion 32a at the lower end.
  • the leg portion 31a of the first outer flange portion 31 is formed in a substantially rectangular shape, and the leg portion 32a of the second outer flange portion 32 is substantially gate-shaped. Formed into mold
  • the leg 32a of the second outer flange 32 is located between the two legs 31a, 31a of the first outer flange 31. Yes.
  • the bottom surfaces of the two leg portions 31a, 31a of the first outer flange portion 31 and the bottom surfaces of the leg portions 32a of the second outer flange portion 32 are on substantially the same plane.
  • the coil bobbin 3 is supported by the two leg portions 31a and 31a of the first outer flange portion 31 and the leg portion 32a of the second outer flange portion 32. At this time, since the leg portion 32a is formed by two adjacent convex portions, the coil bobbin 3 is supported at four points.
  • a terminal pin 33 is attached to the upper end of the second outer flange portion 32.
  • the end portion of the coil portion 2 is wound around the terminal pin 33, and the terminal pin 33 and the coil portion 2 are soldered to a printed board (not shown).
  • the coil bobbin 3 around which the coil part 2 is wound is positioned such that the first outer flange part 31 is positioned on the outer peripheral side, and the second outer flange part 32 is connected to the inner peripheral side.
  • the teeth 11 are inserted into the coil bobbin 3 from the first outer flange portion 31 side.
  • the teeth 11 are directed toward the annular core portion 10 in the center, and the coil bobbies are arranged.
  • the teeth 11 are moved inward in the radial direction together with the teeth 3, and the convex portions provided on the outer peripheral surface of the core portion 10 and the concave portions of the teeth 11 are fitted to fix the teeth 11 to the core portion 10.
  • the twelve teeth 11 and the core portion 10 constitute an iron core 1.
  • an outer rotor type motor is configured. That is, this stator 4 is applied to a brushless motor of an air conditioner, for example.
  • the first outer flange portion 31 has a width dimension larger than that of the second outer flange portion 32. Since the leg portions 31a are provided at the lower ends of both ends in the width direction, and the second outer flange portion 32 has the leg portions 32a at the lower ends, the coil bobbin 3 is provided with the first outer flange portion 31. The two leg portions 31a and 31a and the leg portion 32a of the second outer flange portion 32 are supported.
  • the coil bobbin 3 can maintain a stable posture, and the coil portion 2
  • the teeth 11 of the iron core 1 are inserted into the coil bobbin 3 wound with the coil bobbin 3
  • the coil bobbin 3 is prevented from being tilted or tilted, and the coil bobbin 3 and the teeth 11 are assembled. Workability can be improved.
  • leg portions 31a of the first outer flange portion 31 are at the lower ends at both ends in the width direction, the contact area between the installation surface on which the coil bobbin 3 is installed and the leg portion 31a is small. As a result, the workability of assembling the coil bobbin 3 and the teeth 11 is improved, and the material used for the leg portions 31a is reduced, so that the cost can be reduced.
  • the terminal pin 33 Since the terminal pin 33 is attached to the upper end of the second outer flange portion 32, the terminal pin 33 is located on the opposite side of the leg portion 32a, and the terminal pin 33 The work on 33 becomes easy.
  • the terminal pin 33 is attached to the coil bobbin 3, the end of the coil part 2 is wound around the terminal pin 33, or the terminal pin 33 and the coil part 2 are printed (not shown). The work of soldering on the board becomes easy.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • the coil bobbin 3 may have a cylindrical shape in addition to the rectangular tube shape.
  • the shape of the leg portions 31a, 32a may be spherical or the like.
  • the leg portion 31a may be provided over the entire width direction of the lower end of the first outer flange portion 31 in the leg portion 31a of the first outer flange portion 31. What is necessary is just to provide at least the both ends of the width direction of the lower end of the 1st outer flange part 31. Therefore, the coil bobbin 3 is supported by the leg portion 31a of the first outer flange portion 31 and the leg portion 32a of the second outer flange portion 32 to wind the coil portion 2. Even in this case, a stable posture can be maintained, and the assembly workability with the iron core 1 can be improved.
  • the leg portion 32a of the second outer flange portion 32 may be formed by a single convex portion.
  • the coil bobbin 3 is formed of two pieces of the first outer flange portion 31.
  • the leg portions 31a and 31a and the leg portion 32a of the second outer flange portion 32 are supported at three points.
  • the terminal pin 33 may be attached to the upper end of at least one of the first outer flange portion 31 or the second outer flange portion 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

明 細 書
モータ用コイノレボビン 技術分野
[0001] この発明は、例えば、ブラシレスモータの固定子に使用されるモータ用コイルボビン に関する。
背景技術
[0002] 従来、モータ用コイルボビンとしては、筒状の本体部と、この本体部の両端のそれ ぞれに設けられた外フランジ部とを備えたものがあり、このコイルボビンは、外部にコ ィル部が巻装され内部に鉄心のティースが揷入されて、上記ティースと上記コイル部 とを絶縁する（特開 2000— 341888号公報参照）。
[0003] 上記両方の外フランジ部は、上記本体部の軸方向からみて、同じ大きさで縦長の 長方形に形成され、上記コイルボビンは、上記両方の外フランジ部の短辺側にて、支 持される。
[0004] し力、し、上記コイルボビンに上記コイル部を巻装して、上記コイルボビンに上記ティ 一スを揷入するときに、上記コイルボビンは、上記両方の外フランジ部の短辺側にて 、支持されているので、上記コイル部が巻装されて重心位置の高くなつた上記コィノレ ボビンでは、安定した姿勢を維持できず、上記ティースを揷入するときに、上記コイル ボビンが傾!/、たり倒れたりして、組立の作業性が悪かった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] そこで、この発明の課題は、コイル部を巻装しても安定した姿勢を維持でき、鉄心と の組立作業性を向上できるモータ用コイルボビンを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 上記課題を解決するため、この発明のモータ用コイルボビンは、
外部にコイル部が巻装され内部に鉄心のティースが揷入されて、上記ティースと上 記コイル部とを絶縁するモータ用コイルボビンであって、
筒状の本体部と、 この本体部の一端に設けられた第 1の外フランジ部と、
この本体部の他端に設けられた第 2の外フランジ部と
を有し、
上記本体部の軸方向からみて、
上記第 1の外フランジ部は、上記第 2の外フランジ部に比べて、上記本体部の軸方 向に直交する幅方向の寸法が大きぐ
上記第 1の外フランジ部は、下端の少なくとも幅方向の両端付近に脚部を有し、 上記第 2の外フランジ部は、下端に脚部を有することを特徴として!/、る。
[0007] この発明のモータ用コイルボビンによれば、上記第 1の外フランジ部は、上記第 2の 外フランジ部に比べて、幅方向の寸法が大きぐ上記第 1の外フランジ部は、下端の 少なくとも幅方向の両端付近に脚部を有し、上記第 2の外フランジ部は、下端に脚部 を有するので、上記コイルボビンは、上記第 1の外フランジ部の脚部と、上記第 2の外 フランジ部の脚部とによって、支持される。
[0008] したがって、上記コイルボビンに上記コイル部を巻装して、上記コイルボビンの重心 位置が高くなつても、上記コイルボビンは、安定した姿勢を維持できて、上記コイル部 を巻装された上記コイルボビンに、上記鉄心の上記ティースを揷入するときに、上記 コイルボビンの傾きや倒れを防止して、上記コイルボビンと上記ティースとの組立の 作業性を向上できる。
[0009] また、一実施形態のモータ用コイルボビンでは、上記第 1の外フランジ部の脚部は
、幅方向の両端の下端のそれぞれにある。
[0010] この実施形態のモータ用コイルボビンによれば、上記第 1の外フランジ部の脚部は
、幅方向の両端の下端のそれぞれにあるので、上記コイルボビンを設置する設置面 と上記脚部との接触面積が少なくなつて、上記コイルボビンと上記ティースとの組立 の作業性がよくなると共に、上記脚部に用いられる材料が少なくなつて、コストダウン を図ること力 Sでさる。
[0011] また、一実施形態のモータ用コイルボビンでは、上記第 1の外フランジ部または上 記第 2の外フランジ部の少なくとも一方の上端には、端子ピンが取り付けられている。
[0012] この実施形態のモータ用コイルボビンによれば、上記第 1の外フランジ部または上 記第 2の外フランジ部の少なくとも一方の上端には、端子ピンが取り付けられている ので、上記端子ピンは上記脚部の反対側に位置しており、上記端子ピンに対する作 業が容易となる。
発明の効果
[0013] この発明のモータ用コイルボビンによれば、上記第 1の外フランジ部は、上記第 2の 外フランジ部に比べて、幅方向の寸法が大きぐ上記第 1の外フランジ部は、下端の 少なくとも幅方向の両端付近に脚部を有するので、コイル部を巻装しても安定した姿 勢を維持でき、鉄心との組立作業性を向上できる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明のモータ用コイルボビンの一実施形態を示す平面図である。
[図 2]図 1の矢印 A方向からみた正面図である。
[図 3]図 1の矢印 B方向からみた側面図である。
[図 4]鉄心とコイルボビンとを組み合わせる前の状態を示す平面図である。
[図 5]鉄心とコイルボビンとを組み合わせた固定子の平面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
[0016] 図 1は、この発明のモータ用コイルボビンの一実施形態である平面図を示している 。図 2は、図 1の A方向からみた正面図である。図 3は、図 1の B方向からみた側面図 である。このコイルボビン 3は、外部に（仮想線にて示す）コイル部 2が巻装され、内部 に鉄心の（仮想線にて示す）ティース 11が揷入されて、上記ティース 11と上記コイル 部 2とを絶縁する。
[0017] 上記コイルボビン 3は、筒状の本体部 30と、この本体部 30の一端に設けられた第 1 の外フランジ部 31と、この本体部 30の他端に設けられた第 2の外フランジ部 32とを 有する。
[0018] 上記本体部 30は、角筒状に形成されている。上記第 1の外フランジ部 31および上 記第 2の外フランジ部 32は、上記本体部 30の軸方向（矢印 B方向）からみて、略矩 形状に形成されている。上記第 1の外フランジ部 31は、横長の矩形状に形成され、 上記第 2の外フランジ部 32は、縦長の矩形状に形成されて!/、る。 [0019] 上記コイル部 2は、上記第 1の外フランジ部 31と上記第 2の外フランジ部 32との間 で、上記本体部 30の外側に、巻装される。上記ティース 11は、上記本体部 30の内 側に挿入される。
[0020] 上記本体部 30の軸方向からみて、上記第 1の外フランジ部 31は、上記第 2の外フ ランジ部 32に比べて、上記本体部 30の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きい。
[0021] 上記第 1の外フランジ部 31は、幅方向の両端の下端のそれぞれに脚部 31aを有す る。上記第 2の外フランジ部 32は、下端に脚部 32aを有する。
[0022] 上記本体部 30の軸方向からみて、上記第 1の外フランジ部 31の脚部 31aは、略矩 形状に形成され、上記第 2の外フランジ部 32の脚部 32aは、略門型に形成されてい
[0023] 上記本体部 30の軸方向からみて、上記第 1の外フランジ部 31の二つの脚部 31a, 31 aの間に、上記第 2の外フランジ部 32の脚部 32aが位置している。
[0024] 上記第 1の外フランジ部 31の二つの脚部 31a, 31aの底面と、上記第 2の外フラン ジ部 32の脚部 32aの底面とは、略同一平面上にある。
[0025] 上記コイルボビン 3は、上記第 1の外フランジ部 31の二つの脚部 31a, 31 aと、上記 第 2の外フランジ部 32の脚部 32aとによって、支持される。このとき、上記脚部 32aは 、二つの近接した凸部で形成されているので、上記コイルボビン 3は、 4点にて、支持 されることになる。
[0026] 上記第 2の外フランジ部 32の上端には、端子ピン 33が取り付けられている。上記端 子ピン 33には、上記コイル部 2の端部が巻き付けられ、上記端子ピン 33と上記コイル 部 2とは、（図示しない）プリント基板に、ハンダ付けされる。
[0027] 次に、上記コイルボビン 3を用いて、モータの固定子を組み立てる方法を、説明す
[0028] 図 4に示すように、上記コイル部 2を巻装した上記コイルボビン 3を、上記第 1の外フ ランジ部 31を外周側に位置し、上記第 2の外フランジ部 32を内周側に位置するよう に、配置して、上記ティース 11を、上記コイルボビン 3に、上記第 1の外フランジ部 31 側から、揷入する。
[0029] そして、上記ティース 11を、中央にある環状のコア部 10に向けて、上記コイルボビ ン 3と共に径方向内側に移動させ、上記コア部 10の外周面に設けられた凸部と、上 記ティース 11の凹部とを嵌合させて、上記コア部 10に上記ティース 11を固定する。
[0030] このように、上記コア部 10に、 12個の上記ティース 11を、 12個の上記コイルボビン
3とともに、取り付けて、図 5に示すように、固定子 4を組み立てる。 12個の上記ティー ス 11と上記コア部 10とによって、鉄心 1を構成する。
[0031] 上記固定子 4の外周側に（図示しない）回転子を配置することで、アウターロータ型 のモータを構成する。つまり、この固定子 4は、例えば、空気調和機のブラシレスモー タに適用される。
[0032] 上記構成のコイルボビン 3によれば、上記第 1の外フランジ部 31は、上記第 2の外 フランジ部 32に比べて、幅方向の寸法が大きぐ上記第 1の外フランジ部 31は、幅方 向の両端の下端のそれぞれに脚部 31aを有し、上記第 2の外フランジ部 32は、下端 に脚部 32aを有するので、上記コイルボビン 3は、上記第 1の外フランジ部 31の二つ の脚部 31a, 31aと、上記第 2の外フランジ部 32の脚部 32aとによって、支持される。
[0033] したがって、上記コイルボビン 3に上記コイル部 2を巻装して、上記コイルボビン 3の 重心位置が高くなつても、上記コイルボビン 3は、安定した姿勢を維持できて、上記コ ィル部 2を巻装された上記コイルボビン 3に、上記鉄心 1の上記ティース 11を揷入す るときに、上記コイルボビン 3の傾きや倒れを防止して、上記コイルボビン 3と上記ティ ース 11との組立の作業性を向上できる。
[0034] また、上記第 1の外フランジ部 31の脚部 31aは、幅方向の両端の下端のそれぞれ にあるので、上記コイルボビン 3を設置する設置面と上記脚部 31aとの接触面積が少 なくなって、上記コイルボビン 3と上記ティース 11との組立の作業性がよくなると共に 、上記脚部 31aに用いられる材料が少なくなつて、コストダウンを図ることができる。
[0035] また、上記第 2の外フランジ部 32の上端には、上記端子ピン 33が取り付けられてい るので、上記端子ピン 33は上記脚部 32aの反対側に位置しており、上記端子ピン 33 に対する作業が容易となる。例えば、上記端子ピン 33を上記コイルボビン 3に取り付 けたり、上記端子ピン 33に、上記コイル部 2の端部を巻き付けたり、上記端子ピン 33 と上記コイル部 2とを、（図示しない）プリント基板に、ハンダ付けしたりする作業が容 易となる。 [0036] なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記コイルボビン 3の 形状は、角筒状以外に、円筒状等であってもよい。また、上記脚部 31a, 32aの形状 は、球状等であってもよい。
[0037] また、上記第 1の外フランジ部 31の上記脚部 31aを、上記第 1の外フランジ部 31の 下端の幅方向の全体に渡って設けてもよぐ上記脚部 31aを、上記第 1の外フランジ 部 31の下端の少なくとも幅方向の両端付近に設けていればよい。したがって、上記 コイルボビン 3は、上記第 1の外フランジ部 31の上記脚部 31aと、上記第 2の外フラン ジ部 32の上記脚部 32aとによって、支持されて、上記コイル部 2を巻装しても安定し た姿勢を維持でき、上記鉄心 1との組立作業性を向上できる。
[0038] また、上記第 2の外フランジ部 32の上記脚部 32aを、一つの凸部で形成してもよぐ このとき、上記コイルボビン 3は、上記第 1の外フランジ部 31の二つの脚部 31 a, 31a と、上記第 2の外フランジ部 32の脚部 32aとによって、 3点にて、支持される。
[0039] 上記第 1の外フランジ部 31または上記第 2の外フランジ部 32の少なくとも一方の上 端に、上記端子ピン 33を取り付けてもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 外部にコイル部（2)が巻装され内部に鉄心（1)のティース（11)が揷入されて、上記 ティース（11)と上記コイル部（2)とを絶縁するモータ用コイルボビンであって、 筒状の本体部（30)と、
この本体部（30)の一端に設けられた第 1の外フランジ部（31)と、
この本体部（30)の他端に設けられた第 2の外フランジ部（32)と
を有し、
上記本体部（30)の軸方向からみて、
上記第 1の外フランジ部（31)は、上記第 2の外フランジ部（32)に比べて、上記本 体部（30)の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きぐ
上記第 1の外フランジ部（31)は、下端の少なくとも幅方向の両端付近に脚部（31a )を有し、
上記第 2の外フランジ部（32)は、下端に脚部（32a)を有することを特徴とするモー タ用コイルボビン。
[2] 請求項 1に記載のモータ用コイルボビンにお!/、て、
上記第 1の外フランジ部（31)の脚部（31a)は、幅方向の両端の下端のそれぞれに あることを特徴とするモータ用コイルボビン。
[3] 請求項 1に記載のモータ用コイルボビンにお!/、て、
上記第 1の外フランジ部（31)または上記第 2の外フランジ部（32)の少なくとも一方 の上端には、端子ピン（33)が取り付けられていることを特徴とするモータ用コイルボ ビン。
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