WO2008043506A2 - Vorrichtung zum reinigen eines druckzylinders - Google Patents

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WO2008043506A2
WO2008043506A2 PCT/EP2007/008708 EP2007008708W WO2008043506A2 WO 2008043506 A2 WO2008043506 A2 WO 2008043506A2 EP 2007008708 W EP2007008708 W EP 2007008708W WO 2008043506 A2 WO2008043506 A2 WO 2008043506A2
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Innowatec Dipl-Ing Grieger & Englert & Co KG GmbH
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a printing cylinder with a driven rotary brush whose axis of rotation runs parallel to the axis of rotation of the printing cylinder and which has a arranged on a drive shaft brush assembly.
  • Such or similar cleaning devices are required in printing machines to wash away ink residue and paper dust or other contaminants from the printing cylinders. They may also be provided to wash away impurities from other cylinders of the printing press which come in contact with the printing material. Printing presses are usually equipped with such cleaning devices today.
  • brush rollers are used, which are arranged parallel to the cylinder to be cleaned and turned on or off by a setting on this.
  • the brush roller or rotary brush is offset by a drive to the direction of rotation of the printing cylinder opposite rotation.
  • the drive is provided by hydraulic, pneumatic or electric motors.
  • the rotary brush cleans during operation of the printing press, possibly during printing, turned on the cylinder surface.
  • the superfluous ink or the dirt to be replaced on the cylinder surface is dissolved with water and / or detergents and removed from the rotating rotary brush.
  • the dirt mixed with the washing liquids is removed with a squeegee the rotary brush stripped and collected in a generally arranged underneath pan.
  • washing liquids water and / or detergent
  • spraying devices are provided on the cleaning device, which wet the rotary brush or the printing cylinder.
  • cleaning devices are known, for example, from WO2005 / 082626.
  • cleaning devices that operate with a wash cloth that is set against the surface of the cylinder to be cleaned and wipes the dirt off the cylinder surface rotating relative to the wash cloth.
  • a feed device together with an up and unwinding device for the washing cloth, ensures that the section of the washing cloth passing into contact with the cylinder surface is continuously renewed.
  • this principle is maintenance-intensive, since the wash cloth must be renewed regularly.
  • cloth roll systems are heavy, so that such cleaning devices - especially in large printing presses - are not easy to maintain or remove.
  • Another problem is that the pollution intensity across the width of the printing cylinder can be different.
  • the employed brush roller by the pressing force (a running along the axis of rotation and acting transversely to this line load) bend. As a result, uneven cleaning action or uneven wear of the brush roller occurs.
  • the object of the present invention is to eliminate or at least reduce these known disadvantages.
  • An object may be seen to provide an improved brush roller which is improved in terms of its cleaning properties and maintenance properties.
  • Another object is to simplify the structure of the cleaning device and in particular to realize an improved supply and distribution of the cleaning agent, or to simplify the attachment of attachments.
  • the invention is characterized in that the brush arrangement comprises a plurality of sleeve-shaped brush elements arranged axially one behind the other.
  • the brush body of the rotary brush is thus formed by the sleeve length corresponding brush sections and is thus variable in its overall length over the number of brush elements.
  • different brush lengths can be constructed from standardized individual parts. This increases flexibility in production and maintenance. If a brush is damaged or a brush area is worn, it is it is no longer necessary to replace the entire brush assembly. Only the corresponding brush elements must be replaced.
  • the brush assembly is formed of a plurality of different brush elements.
  • the individual elements may consist of different materials or combinations of materials, but they may also have different geometries.
  • brush elements are used, which are formed (in the axial direction) of different lengths and / or have different bristle properties.
  • the desired brush length can be set very precisely; namely by the combination of different length brush elements.
  • the cleaning properties of the brush arrangement can be varied in sections over the entire printing cylinder width in order to improve the cleaning result or to shorten the cleaning process. This reduces expensive spoilage.
  • harder brushes can be used in the edge region of the paper web, where an increased build-up of paper dust takes place on the printing cylinder, in order to clean it more intensively.
  • softer brushes can be used in the center of the brush arrangement in order to reduce the above-mentioned line load.
  • the bristle properties are about the bristle hair length, - strength, the material or the curl of the bristle hair almost arbitrarily affect.
  • the developments according to the claims 4 to 7 relate to the arrangement of the brush elements on the drive shaft.
  • the facing ends of the brush elements are formed so that they are non-rotatably coupled to each other. This design facilitates assembly and disassembly. For non-rotatable
  • these front ends are provided with a toothing, which are each formed complementary to each other. That is, the toothed end face of a brush element engages exactly in the toothed counter surface of the adjacent brush element.
  • the tooth elements carry (at least) a bundle of bristles. This prevents gaps between the individual brush elements in which no cleaning takes place.
  • a brush element at the end of the brush assembly rotatably and axially fixed on the drive shaft.
  • This end element transmits the rotational movement of the drive shaft to the other brush elements coupled via the front ends.
  • only a single brush element needs to be fixed to the drive shaft, while all other brush elements need only be pushed against an axial stop on the shaft.
  • maintenance can be made from one end of the drive shaft.
  • the development according to claim 8 allows an additional
  • Carrier element is integrally formed as the channel assembly comprehensive extrusion.
  • the washing device serves as a carrier of the entire washing device and the attachments, on the other hand serves the integrated channel arrangement for distributing and dispensing the washing liquid (s). Additional nozzle tubes, their attachments and complicated connection structures can be omitted.
  • a groove profile is additionally provided, which serves for receiving and fixing displaceable and fixable stop elements on which in turn additional attachments such as scrapers, doctor blades, cover plates, etc. can be attached.
  • additional attachments such as scrapers, doctor blades, cover plates, etc.
  • a first channel arrangement which has a distribution channel and a discharge channel extending parallel thereto for the further distribution and delivery of washing water.
  • Distribution channel and output channel are connected via several connection channels.
  • the distribution and supply or delivery over a distributor and a discharge channel ensures that the discharge pressure of the liquid leaving the discharge openings is the same everywhere, so that uniform wetting with washing liquid over the entire length of the printing cylinder can be ensured.
  • a second appropriately designed channel arrangement for supplying a detergent solution is provided.
  • the dispensing openings are suitable for receiving self-sealing from a resilient material dispensing nozzles according to claim 12.
  • the corresponding distributor nozzles can be inserted directly into the discharge openings without additional fastening means.
  • corresponding distributor nozzles have a complementary to the discharge port formed fitting over which the discharge opening with a corresponding
  • Outlet nozzle is connected. This opens into a U-shaped extending in the axial distribution profile.
  • Distributor nozzle wets on the one hand, the rotary brush or the pressure cylinder to be cleaned evenly, on the other hand, the U-shaped distributor profile prevents the distribution of
  • the device is additionally provided with a drive unit for rotating the rotary brush of a water supply, a detergent supply, a cover plate, and a scraper rail (squeegee).
  • a drive unit for rotating the rotary brush of a water supply, a detergent supply, a cover plate, and a scraper rail (squeegee).
  • Claim 16 relates to a printing press with a device according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a printing machine with two devices for cleaning a printing cylinder
  • FIG. 2 is a perspective view of an apparatus for cleaning a printing cylinder obliquely from above
  • FIG. 3 shows a perspective view of a brush arrangement with a plurality of sleeve-shaped
  • FIG. 4 is a perspective view of a portion of the cleaning device shown in Figure 2 obliquely from below,
  • Fig. 5 is an end view of a trained as a continuous casting carrier element for the in the figures 1, 2 and 4 shown cleaning device,
  • Fig. 6 is a perspective view of a part of the carrier element shown in Figure 5 and
  • Fig. 7 is a distribution nozzle for connection to the in
  • Figure 5 and 6 illustrated carrier element.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a section of an offset printing machine for printing on both sides of a paper web 3. Shown are two plate cylinders 1, which transfer their printed image in each case on a printing cylinder 2 and the print a paper web 3 from both sides (here from below and from above).
  • each cleaning devices 4 which can be turned on and off via a not shown Anstellmechanismus to the impression cylinder 2.
  • the cleaning devices 4 clean with the help of washing liquids, the printing cylinder (for example, after a plate change). In this case, the washed-off liquid is stripped off in collecting troughs 5, from which the spent washing liquid is optionally removed into a reprocessing plant (not shown).
  • the cleaning device 4 shown in more detail in Fig. 2 comprises a support member 6 which extends parallel to the axis of rotation of the printing cylinder 2 in the installed state.
  • a bearing unit 8 and opposite a drive unit 10 is arranged at the ends of the carrier element 6, a bearing unit 8 and opposite a drive unit 10 is arranged.
  • the drive unit 10 carries a drive motor 11. Between the bearing unit 8 and the drive unit 10 extends a rotary brush 12 which extends in Fig. 2 below the cover plate 14 mounted on the support member 6.
  • the rotary brush 12 is rotatably supported about its axis of rotation 16 between the bearing unit 8 and the drive unit 10.
  • the drive unit 10 includes a gear via which the motor 11 rotates the rotary brush 12.
  • the rotation axis 16 in the installed state also runs parallel to the axis of rotation of the printing cylinder 2 to be cleaned.
  • a doctor blade 18 is arranged here, which is fastened to the carrier element 6 via holding elements 20.
  • the doctor blade 18 is adjustable via a screw 22 and a slot 24 transversely to the axis of rotation 16.
  • the holding element 20 is fixed via a fastening screw 26 and a sliding block in the direction of the axis of rotation 16 on the carrier element 6.
  • the rotary brush 12 is formed from a drive shaft 30 which is received in the bearing unit 8 and the drive unit 10.
  • a brush assembly 28 is arranged rotationally fixed. Upon rotation of the drive shaft 30 via the drive motor 11 and the drive unit 10, the brush assembly 28 rotates together with the drive shaft 30 about the rotation axis 16.
  • the bristles of the brush assembly 28 thereby attack the pressure cylinder 2 to be cleaned and remove there dirt and ink.
  • the bristle ends touch the squeegee 18 at which the mixture of cleaning agent, dirt and ink is stripped off.
  • the structure of the brush assembly 28 will be described in more detail with reference to FIG. 3.
  • the brush assembly 28 is formed from a plurality of brush elements 28a, 28b, 28c, 28d. These brush elements 28a, 28b, 28c, 28d are sleeve-shaped and have radially projecting bristles on their outer side.
  • the sleeve body can be made of plastic, metal or other suitable material which is suitable for receiving and fixing the bristles.
  • the brush elements 28a-d are seated on the drive shaft 30. To clarify the structure, some brush elements 28a-d are shown separated from each other. In operational position, however, all the brush elements 28a-d are arranged close to the drive shaft 30.
  • a collar 32 is provided in the illustrated embodiment on the drive shaft, against which the end brush element 28a is supported in the axial direction.
  • the brush element 28a On the opposite end face, the brush element 28a has a spur toothing 33, which engages in the corresponding spur toothing 32 on the adjacent brush element 28b. All other brush elements 28b, 28c, 28d also have such serrations 32 which engage with each other.
  • the drive-side brush element 28d is rotatably coupled to the drive shaft 30 here. Upon rotation of the drive shaft 30, this rotationally fixed connection between the drive shaft 30 and the brush element 28d transmits the rotation directly to the brush element 28d and thus to the other brush elements 28a-c coupled via the serrations 32.
  • the rotationally fixed connection between brush element 28d and drive shaft 30 can be made in a positive-locking and / or non-positive manner.
  • suitable cross-sectional profiles or connecting elements can be provided.
  • the brush element 28d is also fixed in the axial direction to the adjacent brush element 28b. This can be done for example via a on the shaft 30 (not shown) clamping collar or other suitable fastening device.
  • This embodiment of the brush assembly 28 makes it possible to realize differently sized rotary brushes 12 by combining a plurality of brush elements 28a-d.
  • the brush elements 28a-d are provided in the illustrated embodiment with different bristles, which are characterized in Fig. 3 by different or missing hatching.
  • the brush elements 28a and 28d which are respectively provided at the ends of the brush assembly 28, provided with hard bristles. So they can clean the printing cylinder 2 in the area of the paper edge particularly intense.
  • the interposed brush elements 28c and 28d may have softer bristles, since in this area the pollution is usually not so strong. In this case, the brush elements 28c may have a particularly soft bristle design.
  • the attacking line load which acts on the drive shaft 30 via the brush elements 28a to 28d can thus be reduced in the central region.
  • the brush elements 28a-d can also be formed differently in the axial direction. So it is sufficient in the edge area - so in the paper edge area a narrow brush element 28a or 28d, while the intermediate brush elements 28b, 28c may be made longer.
  • the middle brush elements 28b and 28c can be replaced by a single brush element.
  • the deflection of the drive shaft 30 is further reduced because a middle, continuous brush element additionally increases the bending resistance.
  • the structure and function of the carrier element 6 will be explained below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the issued element 6 is made of a suitable aluminum alloy or another suitable material for extrusion material as an extruded profile. In semifinished product, so the unprocessed extruded profile, the complete outer contour with two grooves rails 34, 36 and a plurality of channels 38a, 38b, 40a, 40b and 42a, b, c are already formed.
  • the channels 38a, 38b and 40a, 40b lie in two parallel planes.
  • the channels 38a, 38b and 40a and 40b serve to supply with washing liquids (water, detergent); the wetting agent supply channels 38a and 38b and the water supply channels 40a and 40b.
  • the channels 38a and 40a are formed as discharge channels, which are each connected via a plurality of discharge openings 38c, 40c with the outside.
  • the discharge channels 38a and 40a are connected to the distribution channels 38b, 40b via diagonal bores 38d and 40d.
  • the bores 38d and 40d are applied externally to corresponding stop beads 42 in a mechanical machining process (drilling, milling).
  • the number of discharge openings 38c and 40c and the connecting channels 38d and 4Od depends on the length of the carrier element 6, which corresponds approximately to the length of the printing cylinder 2 to be cleaned.
  • threaded holes can be provided at each of the head ends, which serve for mounting the sheet unit 8 and the drive unit 10.
  • the channels 42a, 42b, 42c can also serve to receive the bearing unit 8 and the drive unit 10 connecting clamping elements.
  • Detergent and water can be fed either frontally into the distribution channels 38b, 40b or from the side through corresponding holes. Unused openings (at the front or at the side) will be closed by appropriate threaded plugs 44 (see FIG. 6).
  • the grooved rails 34 and 36 serve as terminal strips, in which sliding blocks can be added slidably and fixable. These nuts are used here for a Receiving the holding elements 20 for the doctor blade 18 and for corresponding fastening screws of the cover plate 14th
  • the discharge openings 38c and 40c receive distribution nozzles 46, which spray, distribute and deflect the wash liquors (detergent, water).
  • FIG. 7 shows such a dispensing nozzle 46.
  • the dispensing nozzle 46 is made of a soft, resilient material (e.g., plasticized PVC, silicone, suitable elastomer) and has at its lower end a fitting 48 having a sealing collar 50 at the lower end thereof.
  • the connecting piece 48 is inserted with the sealing collar 50 elastically deformable in the discharge openings 38c, 40c. When pressure is applied, the sealing collar 50 seals the discharge opening 38c or 40c to the outside.
  • a passage which connects the discharge channel 38a, 40a with a slot-shaped outlet nozzle 52, through which the detergent exits.
  • an U-shaped distributor profile 54 extends in the direction of the carrier element 6. This distributor profile 54 deflects the detergent and leads it to the rotary brush 12 or to the pressure cylinder 2. In FIG. 5, the open side of the U-shaped shaped distributor profile 54 to the right and the longitudinal direction of the distributor profile would be approximately perpendicular to the paper plane.
  • the above-described design of the distributor nozzle ensures optimum wetting of the rotary brush 12 and thus optimal utilization of the washing liquids used
  • Distributor nozzles 46 on the carrier element 6 optimally mixed and distributed on the rotary brush 12 so that an ideally set detergent mixture is available on the brush and thus on the pressure cylinder 2 to be cleaned.
  • the support member realized in the illustrated embodiment with the brush arrangement can also be used with a conventional brushing or cleaning arrangement.
  • the illustrated brush assembly can also be used in conventionally designed cleaning devices.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (4) zur Reinigung eines Druckzylinders (2) mit einer angetriebenen Rotationsbürste (12), deren Rotationsachse (16) parallel zur Rotationsachse des Druckzylinders (2) verläuft und die eine auf einer Antriebswelle (30) angeordnete Bürstenanordnung (28; 28a-d) aufweist. Die Bürstenanordnung (28; 28a-d) umfasst mehrere axial hintereinander angeordnete hülsenf örmige Bürstenelemente (28a-d). Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Reinigungsvorrichtung (4), die ein parallel zur Antriebswelle (30) verlaufendes Trägerelement (6) aufweist, welches wenigstens eine in Axialrichtung verlaufende Kanalanordnung (38a, b; 40a, b) zum Verteilen und/oder zur Abgabe eines Reinigungsmediums aufweist, wobei das Trägerelement (6) einstückig als die Kanalanordnung (38a, b; 40a, b) umfassendes Strangpressprofil ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung zum Reinigen eines Druckzylinders
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines Druckzylinders mit einer angetriebenen Rotationsbürste, deren Rotationsachse parallel zur Rotationsachse des Druckzylinders verläuft und die eine auf einer Antriebswelle angeordnete Bürstenanordnung aufweist.
Solche oder ähnliche Reinigungsvorrichtungen sind in Druck- maschinen notwendig, um Farbreste und Papierstaub oder andere Verunreinigungen von den Druckzylindern abzuwaschen. Sie können auch vorgesehen werden, um von anderen Zylindern der Druckmaschine, die mit dem Bedruckstoff in Berührung kommen, Verunreinigungen abzuwaschen. Druckmaschinen sind heutzutage in der Regel mit solchen Reinigungsvorrichtungen ausgestattet.
Als die Zylinderoberfläche berührendes Reinigungselement werden beispielsweise Bürstenwalzen eingesetzt, die parallel zu dem zu reinigenden Zylinder angeordnet und über eine Anstellvorrichtung an diesen an- oder abgestellt werden. Zur Verbesserung des Reinigungseffekts wird die Bürstenwalze oder Rotationsbürste über einen Antrieb zur Drehrichtung des Druckzylinders gegenläufige Rotation versetzt. Als Antrieb dienen hydraulische, pneumatische oder elektrische Motoren.
Die Rotationsbürste reinigt während des Betriebs der Druckmaschine, ggf. während des Drucks, rotierend an die Zylinderoberfläche angestellt. Dabei wird die überflüssige Druckfarbe bzw. der abzulösende Schmutz an der Zylinderoberfläche mit Wasser und/oder Waschmitteln angelöst und von der rotierenden Rotationsbürste abgenommen. Der mit den Waschflüssigkeiten vermengte Schmutz wird mit einer Rakel von der Rotationsbürste abgestreift und in einer in der Regel darunter angeordneten Wanne aufgefangen.
Zum Aufbringen der Waschflüssigkeiten (Wasser und/oder Waschmittel) sind an der Reinigungsvorrichtung Sprüheinrichtungen vorgesehen, welche die Rotationsbürste bzw. den Druckzylinder benetzen. Solche Reinigungsvorrichtungen sind beispielsweise aus der WO2005/082626 bekannt.
Es gibt auch Reinigungsvorrichtungen, die mit einem Waschtuch arbeiten, das an die zu reinigende Zylinderoberfläche angestellt wird und den Schmutz von der sich relativ zum Waschtuch drehenden Zylinderoberfläche abwischt. Eine Vorschubeinrichtung sorgt zusammen mit einer Auf- und Abwickeleinrichtung für das Waschtuch dafür, daß der mit der Zylinderoberfläche in Kontakt tretende Abschnitt des Waschtuchs laufend erneuert wird. Dieses Prinzip ist allerdings wartungsintensiv, da das Waschtuch regelmäßig erneuert werden muß. Außerdem sind Tuchrollensysteme schwer, so daß solche Reinigungsvorrichtungen - insbesondere bei großen Druckmaschinen - nicht ohne weiteres zu warten oder abzunehmen sind.
Bei den bekannten Reinigungsvorrichtungen sind vergleichsweise aufwendige Versorgungs- und Verteilungsrohre erforderlich, um die Waschflüssigkeiten zuzuführen. Ferner sind zum Teil aufwendige nur schwer justierbare Halterungen für Abschirmbleche und/oder Abstreifelemente (Rakel) zu montieren und zu justieren.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß die Verschmutzungsintensität über die Breite des Druckzylinders unterschiedlich sein kann. Bei herkömmlichen Rotationsbürsten bzw. Bürstenwalzen kann sich die angestellte Bürstenwalze durch die Andruckkraft (eine entlang der Rotationsachse verlaufende und quer zu dieser wirkende Streckenlast) durchbiegen. Dadurch tritt eine ungleichmäßige Reinigungswirkung bzw. ungleichmäßige Abnutzung der Bürstenwalze auf.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese bekannten Nachteile auszuräumen oder wenigstens zu verringern.
Eine Aufgabe kann darin gesehen werden, eine verbesserte Bürstenwalze zur Verfügung zu stellen, die hinsichtlich ihrer Reinigungseigenschaften und Wartungseigenschaften verbessert ist.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Aufbau der Reinigungsvorrichtung zu vereinfachen und insbesondere eine verbesserte Zufuhr und Verteilung der Reinigungsmittel zu realisieren, bzw. das Anbringen von Anbauteilen zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Bürstenanordnung mehrere axial hintereinander angeordnete hülsenförmige Bürstenelemente umfaßt. Der Bürstenkörper der Rotationsbürste wird also durch der Hülsenlänge entsprechende Bürstenabschnitte gebildet und ist damit in seiner Gesamtlänge über die Anzahl der Bürstenelemente variierbar. Damit können aus genormten Einzelteilen unterschiedliche Bürstenlängen aufgebaut werden. Dies erhöht die Flexibilität in der Produktion und bei der Wartung. Sollte eine Bürste beschädigt bzw. ein Bürstenbereich verschlissen sein, so ist es nicht mehr erforderlich, die gesamte Bürstenanordnung auszutauschen. Nur die entsprechenden Bürstenelemente sind auszutauschen.
Die Weiterbildungen gemäß der Ansprüche 2 und 3 erhöhen diese Flexibilität. Nach Anspruch 2 ist die Bürstenanordnung aus mehreren unterschiedlichen Bürstenelementen gebildet. Dabei können die einzelnen Elemente aus unterschiedlichen Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen bestehen, sie können aber auch unterschiedliche Geometrien aufweisen.
Gemäß Anspruch 3 werden Bürstenelemente verwendet, die (in axialer Richtung) unterschiedlich lang ausgebildet sind und/oder unterschiedliche Borsteneigenschaften aufweisen. Zum einen kann dadurch die gewünschte Bürstenlänge besonders genau eingestellt werden; nämlich durch die Kombination unterschiedlich langer Bürstenelemente. Zum anderen können die Reinigungseigenschaften der Bürstenanordnung abschnittsweise über die gesamte Druckzylinderbreite variiert werden, um das Reinigungsergebnis zu verbessern bzw. den Reinigungsvorgang zu verkürzen. So wird teurer Makulaturanfall verringert. Beispielsweise können im Randbereich der Papierbahn, wo am Druckzylinder ein erhöhter Aufbau von Papierstaub stattfindet, härtere Bürsten eingesetzt werden, um hier intensiver zu reinigen. In der Mitte der Bürstenanordnung können dagegen weichere Bürsten verwendet werden, um hier die oben erwähnte Streckenlast zu verringern. So kann die Durchbiegung der Rotationsbürste bzw. der Antriebswelle verhindert oder verringert werden. Die Borsteneigenschaften sind dabei über die Borstenhaarlänge, - stärke, das -material bzw. die Wellung der Borstenhaare nahezu beliebig zu beeinflussen. Die Weiterbildungen gemäß der Ansprüche 4 bis 7 betreffen die Anordnung der Bürstenelemente auf der Antriebswelle.
Gemäß Anspruch 4 sind dabei die zueinanderweisenden Stirnenden der Bürstenelemente so ausgebildet, daß diese drehfest aneinander koppelbar sind. Diese Ausführung erleichtert die Montage bzw. die Demontage. Zur drehfesten
Kopplung mit der Antriebswelle reicht es nämlich dann, wenn ein einziges Bürstenelement drehfest mit dieser gekoppelt ist und dieses Bürstenelement die Drehbewegung über das oder die
Stirnenden auf die anderen Bürstenelemente überträgt.
Gemäß Anspruch 5 sind diese Stirnenden mit einer Verzahnung versehen, die jeweils komplementär zueinander ausgebildet sind. Das heißt, die verzahnte Stirnfläche eines Bürstenelementes greift genau in die verzahnte Gegenfläche des benachbarten Bürstenelementes ein.
Gemäß Anspruch 6 tragen die Zahnelemente dabei (mindestens) ein Borstenbündel. Dies verhindert, daß zwischen den einzelnen Bürstenelementen Lücken entstehen, in denen keine Reinigung erfolgt.
Gemäß Anspruch 7 ist ein Bürstenelement am Ende der Bürstenanordnung drehfest und axial fixiert auf der Antriebswelle angeordnet. Dieses Endelement überträgt die Drehbewegung der Antriebswelle auf die anderen über die Stirnenden gekoppelten Bürstenelemente. Damit braucht nur ein einziges Bürstenelement an der Antriebswelle fixiert werden, während alle anderen Bürstenelemente nur gegen einen axialen Anschlag auf die Welle aufgeschoben werden müssen. So kann die Wartung (Montage, Demontageaustausch) von einem Ende der Antriebswelle her erfolgen. Die Weiterbildung gemäß Anspruch 8 erlaubt eine zusätzliche
Verbesserung der Reinigungsvorrichtung hinsichtlich der
Versorgung mit Waschflüssigkeiten und des Anschlusses von Anbauteilen. Dabei ist ein parallel zur Antriebswelle verlaufendes Trägerelement vorgesehen, das wenigstens eine in
Axialrichtung verlaufende Kanalanordnung zum Verteilung und/oder zur Abgabe einer Waschflüssigkeit aufweist. Dieses
Trägerelement ist dabei einstückig als die Kanalanordnung umfassendes Strangpreßprofil ausgebildet.
Zum einen dient es so als Träger der gesamten Waschvorrichtung und der Anbauteile, zum anderen dient die integrierte Kanalanordnung zum Verteilen und zur Abgabe der Waschflüssigkeit (en) . Zusätzliche Düsenrohre, deren Befestigungen und komplizierte Anschlußkonstruktionen können entfallen.
In der Weiterbildung gemäß Anspruch 9 ist zusätzlich ein Nutenprofil vorgesehen, das zur Aufnahme und Fixierung verschiebbarer und fixierbarer Anschlagelemente dient, an denen wiederum zusätzliche Anbauelemente wie Abstreifer, Rakeln, Abdeckbleche etc. angebracht werden können. Die Anordnung der Anschlagelemente in Nutenprofile erleichtert die Einstellung und die Justierung solcher Anbauelemente.
Nach Anspruch 10 ist eine erste Kanalanordnung vorgesehen, welche einen Verteilerkanal und einen dazu parallel verlaufenden Abgabekanal zur weiteren Verteilung und Abgabe von Waschwasser aufweist.
Verteilerkanal und Abgabekanal sind über mehrere Verbindungskanäle verbunden. Die Verteilung und Zufuhr bzw. Abgabe über einen Verteiler und einen Abgabekanal stellt sicher, daß der Abgabedruck, der an den Abgabeöffnungen austretenden Flüssigkeit überall gleich ist, so daß eine über die gesamte Länge des Druckzylinders gleichförmige Benetzung mit Waschflüssigkeit sichergestellt werden kann.
In der Weiterbildung nach Anspruch 11 wird eine zweite entsprechend ausgebildete Kanalanordnung zur Zufuhr einer Waschmittellösung vorgesehen.
Zur Abgabe bzw. zum Aufsprühen der Waschflüssigkeiten (Wasser und/oder Waschmittel) sind gemäß Anspruch 12 die Abgabeöffnungen zur Aufnahme selbstdichtender aus einem elastischen Material ausgebildeter Verteilerdüsen geeignet. Damit können die entsprechenden Verteilerdüsen ohne zusätzliche Befestigungsmittel direkt in die Abgabeöffnungen eingesteckt werden.
Gemäß Anspruch 13 weisen entsprechende Verteilerdüsen ein komplementär zur Abgabeöffnung ausgebildetes Anschlußstück auf über das die Abgabeöffnung mit einer entsprechenden
Austrittsdüse verbunden wird. Diese mündet in ein U-förmiges in Axialrichtung verlaufendes Verteilerprofil. So eine
Verteilerdüse benetzt zum einen die Rotationsbürste bzw. den zu reinigenden Druckzylinder gleichmäßig, zum anderen verhindert das U-förmige Verteilerprofil die Verteilung der
Waschflüssigkeit in Bereiche der Reinigungsvorrichtung, in denen sie nicht zur Reinigungswirkung beiträgt. Dies verbessert Reinigungswirkung zusätzlich. Die zur Verfügung stehende Reinigungsflüssigkeit effektiver genutzt.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 14 bewirkt eine besonders günstige Ablenkung der Reinigungsflüssigkeit. Gemäß Anspruch 14 ist die Vorrichtung zusätzlich mit einer Antriebseinheit zum Drehen der Rotationsbürste einer Wasserversorgung, einer Waschmittelversorgung, einem Abdeck- blech, und einer Abstreifschiene (Rakel) versehen. So eine Vorrichtung kann als komplette, kompakte Einheit in vorhandenen Druckmaschinen nachgerüstet werden.
Anspruch 16 betrifft eine Druckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Druckmaschine mit zwei Vorrichtungen zur Reinigung eines Druckzylinders,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Reinigung eines Druckzylinders von schräg oben,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Bürsten- anordnung mit mehreren hülsenförmigen
Bürstenelementen,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils der in Figur 2 dargestellten Reinigungs- Vorrichtung von schräg unten,
Fig. 5 eine Stirnansicht eines als Stranggussprofil ausgebildeten Trägerelements für die in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellte ReinigungsVorrichtung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teils des in Figur 5 dargestellten Trägerelements und
Fig. 7 eine Verteilerdüse zum Anschluß an das in
Figur 5 und 6 dargestellte Trägerelement.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht einen Ausschnitt aus einer Offset-Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken einer Papierbahn 3. Dargestellt sind zwei Klischeezylinder 1, die ihr Druckbild jeweils auf einen Druckzylinder 2 übertragen und die eine Papierbahn 3 von beiden Seiten bedrucken (hier von unten und von oben) . An die Druckzylinder 2 angestellt sind jeweils Reinigungsvorrichtungen 4, die über einen nicht dargestellten Anstellmechanismus an die Druckzylinder 2 an- und abgestellt werden können. Die Reinigungsvorrichtungen 4 reinigen mit Hilfe von Waschflüssigkeiten die Druckzylinder (beispielsweise nach einem Plattenwechsel) . Dabei wird die abgewaschene Flüssigkeit in Auffangwannen 5 abgestreift, aus denen die verbrauchte Waschflüssigkeit ggf. in eine Wiederauf- bereitungsanlage (nicht dargestellt) abgeführt wird.
Die in Fig. 2 genauer dargestellte Reinigungsvorrichtung 4 umfaßt ein Trägerelement 6, das in eingebautem Zustand parallel zur Drehachse des Druckzylinders 2 verläuft. An den Enden des Trägerelementes 6 ist eine Lagereinheit 8 und gegenüberliegend eine Antriebseinheit 10 angeordnet. Die Antriebseinheit 10 trägt einen Antriebsmotor 11. Zwischen der Lagereinheit 8 und der Antriebseinheit 10 verläuft eine Rotationsbürste 12, die in Fig. 2 unterhalb des auf dem Trägerelement 6 befestigten Abdeckblechs 14 verläuft. Die Rotationsbürste 12 ist um ihre Rotationsachse 16 drehbar zwischen Lagereinheit 8 und Antriebseinheit 10 gelagert.
Die Antriebseinheit 10 umfaßt ein Getriebe, über das der Motor 11 die Rotationsbürste 12 in Drehungen versetzt. Die Rotationsachse 16 verläuft in eingebautem Zustand ebenfalls parallel zur Drehachse des zu reinigenden Druckzylinders 2.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht von unten das antriebsseitige Ende der Reinigungsvorrichtung 4. Unterhalb der Rotationsbürste 12 ist hier eine Rakel 18 angeordnet, die über Halteelemente 20 am Trägerelement 6 befestigt ist. Die Rakel 18 ist über eine Schraube 22 und ein Langloch 24 quer zur Rotationsachse 16 verstellbar. Das Halteelement 20 ist über eine Befestigungsschraube 26 und einen Nutenstein in Richtung der Rotationsachse 16 am Trägerelement 6 fixiert.
Die Rotationsbürste 12 wird aus einer Antriebswelle 30 gebildet, die in der Lagereinheit 8 und der Antriebseinheit 10 aufgenommen wird. Auf dieser Antriebswelle 30, die aus Gewichtsgründen aus einem kohlefaserverstärktem Rohr gebildet sein kann, ist eine Bürstenanordnung 28 drehfest angeordnet. Bei Rotation der Antriebswelle 30 über den Antriebsmotor 11 und die Antriebseinheit 10 rotiert die Bürstenanordnung 28 gemeinsam mit der Antriebswelle 30 um die Rotationsachse 16. Die Borsten der Bürstenanordnung 28 greifen dabei am zu reinigenden Druckzylinder 2 an und entfernen dort Schmutz und Druckfarbe. Dabei streifen die Borstenenden über die Rakel 18, an der die Mischung aus Reinigungsmittel, Schmutz und Druckfarbe abgestreift wird.
Der Aufbau der Bürstenanordnung 28 wird anhand der Fig. 3 genauer beschrieben. Die Bürstenanordnung 28 wird aus mehreren Bürstenelementen 28a, 28b, 28c, 28d gebildet. Diese Bürstenelemente 28a, 28b, 28c, 28d sind hülsenförmig ausgebildet und weisen an ihrer Außenseite radial abstehende Borsten auf. Die Hülsenkörper können aus Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff, der zur Aufnahme und Fixierung der Borsten geeignet ist, ausgebildet sein. Die Bürstenelementen 28a-d sitzen auf der Antriebswelle 30. Zur Verdeutlichung des Aufbaus sind einige Bürstenelemente 28a-d getrennt voneinander dargestellt. In betriebsbereiter Stellung sind jedoch alle Bürstenelemente 28a-d dicht an dicht auf der Antriebswelle 30 angeordnet.
Am lagerseitigen Ende der Bürstenanordnung 28 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel an der Antriebswelle ein Bund 32 vorgesehen, gegen den sich das Endbürstenelement 28a in axialer Richtung abstützt. An der gegenüberliegenden Stirnseite weist das Bürstenelement 28a eine Stirnverzahnung 33 auf, die in die entsprechende Stirnverzahnung 32 am benachbarten Bürstenelement 28b eingreift. Alle anderen Bürstenelemente 28b, 28c, 28d weisen ebenfalls solche Stirnverzahnungen 32 auf, die ineinander greifen. Das antriebsseitige Bürstenelement 28d ist hier drehfest mit der Antriebswelle 30 gekoppelt. Bei Drehung der Antriebswelle 30 überträgt diese drehfeste Verbindung zwischen Antriebswelle 30 und Bürstenelement 28d die Drehung direkt auf das Bürstenelement 28d und damit auf die anderen über die Stirnverzahnungen 32 gekoppelten Bürstenelemente 28a-c. Die drehfeste Verbindung zwischen Bürstenelement 28d und Antriebswelle 30 kann formschlüssig und/oder kraftschlüssig erfolgen. Dazu können geeignete Querschnittsprofile oder Verbindungselemente vorgesehen werden. Das Bürstenelement 28d ist ebenfalls in axialer Richtung zum benachbarten Bürstenelement 28b festgelegt. Dies kann beispielsweise über einen auf der Welle 30 (nicht dargestellten) Klemmbund oder eine andere geeignete Befestigungseinrichtung erfolgen.
Diese Ausführung der Bürstenanordnung 28 erlaubt es, unterschiedlich lange Rotationsbürsten 12 zu realisieren, indem mehrere Bürstenelemente 28a-d kombiniert werden.
Die Bürstenelemente 28a-d sind im dargestellten Ausführungsbeispiel mit unterschiedlichen Borsten versehen, die in der Fig. 3 durch unterschiedliche bzw. fehlende Schraffierungen gekennzeichnet sind. So sind die Bürstenelemente 28a und 28d, die jeweils an den Enden der Bürstenanordnung 28 vorgesehen sind, mit harten Borsten versehen. So können sie den Druckzylinder 2 im Bereich der Papierkante besonders intensiv reinigen. Die dazwischen angeordneten Bürstenelemente 28c und 28d können weichere Borsten aufweisen, da in diesem Bereich die Verschmutzung meist nicht so stark ist. Dabei können die Bürstenelemente 28c eine besonders weiche Borstenausführung aufweisen. Die angreifende Streckenlast, die über die Bürstenelemente 28a bis 28d auf die Antriebswelle 30 wirkt kann so im mittleren Bereich reduziert werden. Dadurch wird die Durchbiegung insbesondere in der Mitte der Antriebswelle 30 verringert und die Reinigungsleistung erhöht bzw. die Abnutzung der Bürstenelemente 28a-d verstetigt. Die Bürstenelemente 28a-d können in Axialrichtung auch unterschiedlich lang ausgebildet sein. So genügt im Randbereich - also im Papierkantenbereich ein schmales Bϋrstenelement 28a oder 28d, während die dazwischenliegenden Bürstenelemente 28b, 28c länger ausgebildet sein können.
In einer anderen nicht dargestellten Ausführung können auch die mittleren Bürstenelemente 28b und 28c durch ein einziges Bürstenelement ersetzt werden. Dadurch wird die Durchbiegung der Antriebswelle 30 noch weiter herabgesetzt, da ein mittleres, durchgehendes Bürstenelement den Biegewiderstand zusätzlich erhöht.
Anhand der Figuren 5 und 6 wird nachfolgend Aufbau und Funktion des Trägerelements 6 erläutert. Das Trägerlement 6 ist aus einer geeigneten Aluminiumlegierung oder einem anderen für Strangpressverfahren geeigneten Werkstoff als Strangpressprofil ausgeführt. Im Halbzeug, also dem unbearbeiteten Strangpressprofil sind bereits die komplette Außenkontur mit zwei Nutenschienen 34, 36 und mehreren Kanälen 38a, 38b, 40a, 40b und 42a, b, c ausgebildet.
Dabei liegen die Kanäle 38a, 38b und 40a, 40b in zwei parallel verlaufenden Ebenen. Die Kanäle 38a, 38b und 40a und 40b dienen zur Versorgung mit Waschflüssigkeiten (Wasser, Waschmittel) ; die Kanäle 38a und 38b zur Versorgung mit Wachmittel und die Kanäle 40a und 40b zur Versorgung mit Wasser. Die Kanäle 38a und 40a sind dabei als Abgabekanäle ausgebildet, die jeweils über mehrere Abgabeöffnungen 38c, 40c mit der Außenseite verbunden sind. Die Abgabekanäle 38a und 40a sind über diagonal verlaufende Bohrungen 38d und 4Od mit den Verteilerkanälen 38b, 40b verbunden. Die Bohrungen 38d und 4Od werden von außen an entsprechenden Anschlaghöckern 42 ansetzend, in einem mechanischen Bearbeitungsverfahren (Bohren, Fräsen) eingebracht. Die Verbindung nach außen wird anschließend über geeignete Stopfen verschlossen, so dass nur die Verbindungsbohrungen zwischen den Kanälen 38a und 38b bzw. 40a und 40b offen bleiben. Über die Verteilerkanäle 38b und 40b wird Waschmittel bzw. Wasser zugeführt und über die Verbindungskanäle 38d und 40d gleichmäßig in die Abgabekanäle 38a und 40a verteilt, so dass an den Abgabeöffnungen 38c und 40c weitgehend identische Druck- und Durchflussverhältnisse herrschen.
Die Anzahl der Abgabeöffnungen 38c und 40c sowie der Verbindungskanäle 38d und 4Od hängt von der Länge des Trägerelementes 6 ab, die etwa der Länge der zu reinigenden Druckzylinder 2 entspricht.
In den Kanälen 42a, 42b und 42c können jeweils an den Kopfenden Gewindebohrungen vorgesehen werden, die zum Anbau der Lageneinheit 8 und der Antriebseinheit 10 dienen. Die Kanäle 42a, 42b, 42c können auch dazu dienen, die Lagereinheit 8 und die Antriebseinheit 10 verbindende Spannelemente aufzunehmen.
Waschmittel und Wasser kann entweder stirnseitig in die Verteilerkanäle 38b, 40b oder von der Seite durch entsprechende Bohrungen zugeführt werden. Nicht verwendete Öffnungen (stirnseitig oder an der Seite) werden durch entsprechende Gewindestopfen 44 verschlossen werden (siehe Figur 6) .
Die Nutenschienen 34 und 36 dienen als Anschlussleisten, in denen Nutensteine verschiebbar und fixierbar aufgenommen werden können. Diese Nutensteine dienen hier zum einen zur Aufnahme der Halteelemente 20 für die Rakel 18 bzw. für entsprechende Befestigungsschrauben des Abdeckblechs 14.
Die Abgabeöffnungen 38c und 40c nehmen Verteilerdüsen 46 auf, die die Waschschlüssigkeiten (Waschmittel, Wasser) versprühen, verteilen und umlenken.
Figur 7 zeigt eine solche Verteilerdüse 46. Die Verteilerdüse 46 wird aus einem weichen, elastischen Material hergstellt (z.B. Weich-PVC, Silikon, geeignetes Elastomer) und weist an seinem unteren Ende ein Anschlussstück 48 auf, an dessen unterem Ende ein Dichtkragen 50 verläuft. Das Anschlussstück 48 wird mit dem Dichtkragen 50 elastisch verformbar in die Abgabeöffnungen 38c, 40c eingesetzt. Bei Druckbeaufschlagung dichtet der Dichtkragen 50 die Abgabeöffnung 38c bzw. 40c nach außen ab. Im Inneren des Anschlusssstücks 48 verläuft eine Passage, die den Abgabekanal 38a, 40a mit einer schlitzförmigen Austrittsdüse 52 verbindet, durch die das Waschmittel austritt.
Zu beiden Seiten der Austrittsdüse 52 verläuft ein ü-förmiges Verteilerprofil 54 in Richtung des Trägerelements 6. Dieses Verteilerprofil 54 lenkt das Waschmittel um und führ es auf die Rotationsbürste 12 bzw. auf den Druckzylinder 2. In Figur 5 würde die offene Seite des U-förmigen Verteilerprofils 54 nach rechts weisen und die Längsrichtung des Verteilerprofils würde etwa senkrecht zur Papierebene verlaufen. Die oben beschriebene Gestaltung der Verteilerdüse sichert eine optimale Benetzung der Rotationsbürste 12 und damit eine optimale Ausnutzung der eingesetzten Waschflüssigkeiten
(Waschmittel und Wasser) . Im Betrieb werden die beiden
Waschflüssigkeiten durch die besondere Anordnung der
Verteilerdüsen 46 am Trägerelement 6 (stufenweise hintereinander) optimal vermischt und auf der Rotationsbürste 12 verteilt, so dass eine ideal eingestellte Waschmittelmischung an der Bürste und damit an dem zu reinigenden Druckzylinder 2 zur Verfügung steht.
Das im dargestellten Ausführungsbeispiel gemeinsame mit der Bürstenanordnung realisierte Trägerelement kann auch mit einer herkömmlichen Bürsten- oder Reinigungsanordnung verwendet werden. Die dargestellte Bürstenanordnung kann auch in herkömmlich gestaltete Reinigungsvorrichtungen eingesetzt werden .
Weitere Abwandlungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der anhängenden Patentansprüche.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung (4) zur Reinigung eines Druckzylinders (2) mit einer angetriebenen Rotationsbürste (12) deren
Rotationsachse (16) parallel zur Rotationsachse des
Druckzylinders (2) verläuft und die eine auf einer
Antriebswelle (30) angeordnete Bürstenanordnung (28) aufweist, wobei die Bürstenanordnung (28) mehrere axial hintereinander angeordnete hülsenförmige Bürstenelemente
(28a, b, c, d) umfaßt.
2. Vorrichtung (4) nach Anspruch 1, bei welcher die Bürstenanordnung (28) mehrere unterschiedliche Bürstenelemente (28a, b, c, d) aufweist.
3. Vorrichtung (4) nach Anspruch 2, bei welcher die Bürstenelemente (28a, b, c, d) unterschiedliche axiale Längen aufweisen und/oder unterschiedliche Borsteneigenschaften aufweisen.
4. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher zueinander weisende Stirnenden der Bürstenelemente (28a, b, c, d) so ausgebildet sind, daß sie drehfest aneinander koppelbar sind.
5. Vorrichtung (4) nach Anspruch 4, bei welcher die zueinander weisenden Stirnenden der Bürstenelemente (28a, b, c, d) jeweils eine komplementär zueinander ausgebildete Verzahnung (32) aufweisen.
6. Vorrichtung (4) nach Anspruch 5, wobei die Zahnelemente
(32a) der Verzahnung (32) jeweils ein Borstenbündel aufweisen.
7. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher ein Bürstenelement (28a, 28d) am Ende der Bürstenanordnung (28) drehfest und axial fixiert auf der Antriebswelle (30) angeordnet ist.
8. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem parallel zur Antriebswelle verlaufenden Trägerelement (6), welches wenigstens eine in Axialrichtung verlaufende Kanalanordnung (38a, b; 40a, b) zum Verteilen und/oder zur Abgabe eines Reinigungsmediums aufweist, wobei das Trägerelement (6) einstückig als die Kanalanordnung (38a, b; 40a, b) umfassendes Strangpreßprofil ausgebildet ist.
9. Vorrichtung (4) nach Anspruch 8, bei welcher das Trägerelement (6) ein Nutenprofil (34, 36) zur Aufnahme und Fixierung von verschiebbaren, fixierbaren Anschlagelementen (20) aufweist, an denen Anbauelemente (14, 18) anbringbar sind.
10. Vorrichtung (4) nach Anspruch 8 oder 9, bei welcher eine erste Kanalanordnung (38a, b) einen Verteilerkanal (38b) und einen dazu parallel verlaufenden Abgabekanal (38a) zur Verteilung und Abgabe von Waschwasser aufweist, wobei Verteilerkanal (38b) und Abgabekanal (38a) über mehrere Verbindungskanäle (38d) verbunden sind, und der Abgabekanal (38a) mehrere Abgabeöffnungen (38c) aufweist .
11. Vorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei welcher eine zweite Kanalanordnung (40a, b) einen Verteilerkanal (40b) und einen dazu parallel verlaufenden Abgabekanal (40a) zur Verteilung und Abgabe von Waschmittel aufweist, wobei Verteilerkanal (40b) und Abgabekanal (40a) über mehrere Verbindungskanäle (4Od) verbunden sind, und der Abgabekanal (40a) mehrere Abgabeöffnungen (40c) aufweist.
12. Vorrichtung (4) nach Anspruch 10 oder 11, bei welcher die Abgabeöffnungen (38c, 40c) zur Aufnahme selbstdichtender, aus einem elastischen Material ausgebildete, Verteilerdüsen (46) ausgebildet sind.
13. Vorrichtung (4) nach Anspruch 12, bei welcher die Verteilerdüsen (46) ein komplementär zur Abgabeöffnung ausgebildetes Anschlußstück (48, 50) aufweisen, das die Abgabeöffnung (38c, 40c) mit einer Austrittsdüse (52) verbindet, wobei die Austrittsdüse (52) in ein U- förmiges in Axialrichtung verlaufendes Verteilerprofil (54) mündet.
14. Vorrichtung (4) nach Anspruch 13, bei welcher die offene Seite des Verteilerprofils (54) etwa rechtwinkelig zur
Abgabeöffnung (38c, 40c) verläuft.
15. Vorrichtung (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, zusätzlich aufweisend eine Antriebseinheit (10, 11) zum Drehen der Rotationsbürste (12), einer Wasserversorgung, einer Waschmittelversorgung, ein Abdeckblech (14), und ein Rakel (18) .
16. Druckmaschine mit einer Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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