WO2008046442A1 - Rückspülbare filtereinrichtung mit leitelementen - Google Patents

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WO2008046442A1
WO2008046442A1 PCT/EP2006/010145 EP2006010145W WO2008046442A1 WO 2008046442 A1 WO2008046442 A1 WO 2008046442A1 EP 2006010145 W EP2006010145 W EP 2006010145W WO 2008046442 A1 WO2008046442 A1 WO 2008046442A1
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filter
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shut
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PCT/EP2006/010145
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Bert Miecznik
Marek Novotny
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Honeywell Technologies SARL
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    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid

Definitions

  • the invention relates to a backwashable filter device for filtering a liquid, in particular in domestic water systems.
  • the invention relates to a backwashable filter device comprising a main filter, which is flowed through by the liquid in a normal operation of the filter device and in a backwashing operation of the filter device.
  • a filter device has a pre-filter, which is flowed through in the backwashing operation.
  • the filter device comprises a movable means for generating a crossflow (crossflow means), which is arranged immediately before at least a part of the prefilter and / or the main filter for cleaning the same in normal operation and / or in the backflushing operation.
  • the cross-flow means comprises drive elements, which can be acted upon by a flow of the liquid for driving the cross-flow means.
  • Such a backwashable filter device is known in particular from the publication with the publication number DE 10 2005 004 552 A1.
  • the main filter is flowed through from the outside to the inside and in the backwash operation from inside to outside during normal operation.
  • the displaceable main filter is associated with a prefilter, which ensures the continuous filtration function during the backwashing.
  • a means for blocking the prefilter from the inlet is arranged, which can be opened or moved for the purpose of backwashing. Then the liquid is passed from the outside to the inside via the prefilter.
  • the liquid filtered by the prefilter is guided into the interior of the main filter.
  • the liquid is then passed through the main filter to the outside.
  • the cleaning can be enhanced by a spraying or spraying device (impeller), which can be rotatably mounted in the interior of the main filter.
  • the filter means comprises one or more elements (guide elements) adapted and arranged to direct the flow of liquid in one direction onto the drive elements of the cross-flow means.
  • a filter device may comprise a housing which encloses the main filter, the pre-filter and the cross-flow means.
  • the filter device may have means for shutting off (blocking) means of the prefilter against a liquid flowing into the filter device during normal operation.
  • the guide elements may be attached to a first of the shut-off or be integrally connected to the locking means. It is also possible that the guide elements are arranged on the inner wall of the housing. The guide elements are advantageously arranged in a space between the housing and the first shut-off or protrude into this space.
  • the helices forming the channels and / or the guide elements may have an angular extent of 190 ° to 250 °, but preferably an angle of 210 ° to 270 °.
  • the helix or the helix may have a pitch of 0 ° to 20 °. Ie. , the liquid flows out almost in a circular path out of the channel.
  • the filter device preferably has two guide elements, which are arranged symmetrically to each other.
  • the two guide elements then form two channels together with the first shut-off means and the housing.
  • the pre-filter of a filter device according to the invention may be displaceable for the change from normal operation to the backwash operation.
  • the first shut-off can be bell-shaped and the pre-filter can be inserted in normal operation in the first shut-off and pulled out in the backwash from the first shut-off.
  • a space between the pre-filter and the housing, on the one hand, and a space between the main filter and the housing, on the other hand, can be separated from one another in the backwashing operation, preferably by a second shut-off means and a third shut-off means.
  • An inlet of the filter device is advantageously connected directly in normal operation with the space between the housing and the main filter and the backwash directly to the space between the housing and the pre-filter.
  • FIG. 1 shows a partial section through a filter device according to the invention in normal operation
  • FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 from the upper region of the filter device in section
  • FIG. 5 is a partial section of the filter device according to FIGS. 1 to 4 in the backflushing operation
  • Fig. 7 shows a detail of the filter device in the backwash according to FIG. 6 with further cut parts
  • the filter device 1 according to the invention shown in Figures 1 to 8 has a valve 10 which can be connected via an inlet connection 1 1 and an outlet connection 13 with a feeding or continuing line.
  • the inlet region 12 and the outlet region 14 of the fitting are separated from each other.
  • a manometer for monitoring the outlet side pressure is connected to a measuring port 16 in the outlet area.
  • a connection 17 is arranged for connection of a further pressure gauge or other measuring instrument for monitoring the inlet, which in the present case, however, is closed by a plug 140.
  • the ring 1 1 1 of the bearing means 1 10 is connected to the housing 20 in the region of Ruth Whyauslasses 21.
  • the filter insert is guided in the lower region of the housing 20 by a guide means 120, which has a ring 121 which cooperates with the outside of the filter element bottom 83 during normal operation of the filter device 1 in order to shut off the region of the backwash outlet 21 from the flow-through volume of the fitting 10
  • a guide means 120 which has a ring 121 which cooperates with the outside of the filter element bottom 83 during normal operation of the filter device 1 in order to shut off the region of the backwash outlet 21 from the flow-through volume of the fitting 10
  • wedge-shaped elements 122 pointing in the direction of the backwash outlet 21 are fastened.
  • the wedge-shaped elements 122 are fixed at a uniform distance from each other on the inside of the ring and guide the filter cartridge 80 when it moves toward the Ruth Cyprusauslass 21 in the backwash operation.
  • a second shut-off means 60 is fixedly connected to the filter cartridge.
  • the second shut-off means 60 is formed by a cross-sectionally L-shaped ring which is arranged on the outside of the substantially hollow cylindrical filter insert 80.
  • This second shut-off means interacts with the first shut-off means 50 during normal operation of the filter device 1 and prevents water from entering a space between the first shut-off means 50 and the pre-filter 81.
  • the second shut-off means 60 cooperates with a third shut-off means 70, which is arranged annularly on the inside of the housing 20 is arranged.
  • the cooperation of the second shut-off means and the third shut-off means 70 prevents a direct connection of the space between the housing 20 and the pre-filter 81 on the one hand and the space between the housing 20 and the main filter 82 on the other hand.
  • a liquid which is inside the prefilter 81, may enter the channels through the prefilter 81.
  • the liquid is then passed through the channel through the ring 103 and the bores in the collar 61 so that the liquid can pass through the second shut-off means 60.
  • a liquid flow from the outer space of the prefilter 81, through the prefilter 81 into the interior of the prefilter 81, from the interior of the prefilter 81 through the prefilter 81 into the channel of the crossflow means 100 is possible. From the channel, the liquid can then flow through the holes in the collar 62 of the second shut-off means in the space surrounding the main filter 82 and on to the backwash outlet 21.
  • guide elements 51 are attached on the outside of the first shut-off 50 . These guide elements 51 are helically placed around the bell-shaped body of the first shut-off 50 and attached to this or preferably integrally formed therewith.
  • the helix formed by the guide elements 51 tapers in the direction of flow.
  • the liquid is impressed on the helical exit in a direction which is approximately perpendicular to the main flow direction of the flushing medium.
  • the helical exit may have a residual tilt of about 5 ° to 20 °.
  • the two guide elements are configured axially symmetrical to the central axis of the bell-shaped body of the first shut-off means 50.
  • a liquid flowing into the intermediate space between the first shut-off element 50 and the housing 20 is accelerated both in a vector aimed at the turbine blades 101 and subjected to an internal twist.
  • this vector causes a better flow of the turbine blades 101 of the crossflow means 100.
  • a better transfer of force from the inflowing liquid to the turbine blades 101 is achieved by the internal swirl of the liquid.
  • a continuous drive of the cross-flow means 100 can be sufficiently secured in each operating state of the backwashing operation.
  • an impeller 90 is rotatably mounted with spray nozzles 91, the function of which is already known from DE 2005 004 552 A1.

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Abstract

Rückspülbare Filtereinrichtung (1) zum Filtern einer Flüssigkeit, insbesondere in Hauswasseranlagen, wobei die Filtereinrichtung (1) ein oder mehrere Elemente (Leitelemente 51) zum Leiten der Strömung der Flüssigkeit in eine Richtung umfasst und die Richtung, welche die Leitelemente (51) der Flüssigkeit aufprägen, die Richtung einer Kreisbahn oder eines Wendels ist.

Description

FRITZ Patent- und PT 06/178/WO
Rechtsanwälte 20.10.2006/GR/GR/WO
Ostentor 9 59757 Arnsberg
Honeywell Technologies Sari
ECC
Avenue de Ia Gottaz 34-36
1 1 10 Morges
'Rückspü lbare Filtereinrichtung mit Leitelementen"
Die Erfindung betrifft eine rückspülbare Filtereinrichtung zum Filtern einer Flüssigkeit insbesondere in Hauswasseranlagen.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine rückspülbare Filtereinrichtung, die einen Hauptfilter umfasst, der in einem Normalbetrieb der Filtereinrichtung und in einem Rückspülbetrieb der Filtereinrichtung von der Flüssigkeit durchströmt wird. Daneben weist eine solche Filtereinrichtung einen Vorfilter auf, der im Rückspülbetrieb durchströmt wird. Die Filtereinrichtung umfasst ein bewegliches Mittel zur Erzeugung eines Querstroms (Querstrommittel), das unmittelbar vor zumindest einem Teil des Vorfilters und/oder des Hauptfilters zur Reinigung desselben im Normalbetrieb und/oder im Rückspülbetrieb angeordnet ist. Das Querstrommittel umfasst Antriebselemente, die mit einer Strömung der Flüssigkeit zum Antrieb des Querstrommittels beaufschlagbar sind.
Eine derartige rückspülbare Filtereinrichtung ist insbesondere aus der Druckschrift mit der Veröffentlichungsnummer DE 10 2005 004 552 A1 bekannt. Bei der dort offenbarten rückspülbaren Filtereinrichtung wird das Hauptfilter im Normalbetrieb von außen nach innen und im Rückspülbetrieb von innen nach außen durchströmt. Dem verschiebbaren Hauptfilter ist ein Vorfilter zugeordnet, welches während der Rückspülvorgänge die ununterbrochene Filtrationsfunktion gewährleistet. Zwischen einem Einlass der Filtereinrichtung und dem Hauptfilter ist ein Mittel zum Sperren des Vorfilters vom Einlass angeordnet, das zum Zwecke der Rückspülung geöffnet beziehungsweise verschoben werden kann. Dann wird über das Vorfilter die Flüssigkeit von außen nach innen geleitet. Da der Innenraum des Vorfilters und der Innenraum des Hauptfilters miteinander verbunden sind, wird die durch das Vorfilter gefilterte Flüssigkeit in das Innere des Hauptfilters geführt. Zur Reinigung des Hauptfilters wird die Flüssigkeit dann durch das Hauptfilter nach außen geführt. Die Reinigung kann durch eine Sprüh- oder Spritzvorrichtung (Impeller) verstärkt werden, die im Innenraum des Hauptfilters drehbar gelagert sein kann.
Zur Reinigung des Vorfilters ist bei der in der Druckschrift DE 10 2005 004 552 A1 das Querstrommittel vorgesehen, welches mit Hilfe der daran angebrachten Antriebselemente durch eine Strömung des Spülstroms der Flüssigkeit angetrieben werden kann.
Die in der genannten Druckschrift beschriebene Erfindung funktioniert grundsätzlich sehr zuverlässig und liefert befriedigende Reinigungsergebnisse. Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, dass der Antrieb durch das Querstrommittel unter sehr ungünstigen Betriebsumständen nicht ausreichend sein kann, um dem Querstrommittel eine stabile und definierte Bewegung aufzuprägen, insbesondere wenn durch außergewöhnlich starke Partikelbelastung zusätzliche Reibungskräfte am Lager des Querstrommittels auftreten. Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Strömung in der Filtereinrichtung so einzustellen, dass ein zuverlässiger und sicherer Antrieb der Antriebsmittel des Querstrommittels möglich ist.
Das Problem, das der Erfindung zugrunde gelegt wird, kann zum einen durch eine Filtereinrichtung nach Anspruch 1 und/oder durch eine Filtereinrichtung nach Anspruch 2 gelöst werden. Demnach umfasst eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung ein oder mehrere Elemente, sogenannte Leitelemente, zum Leiten der Strömung der Flüssigkeit in eine Richtung, wobei die Richtung, welche die Leitelemente der Flüssigkeit aufprägen, die Richtung einer Kreisbahn oder eines Wendeis ist. Wird der Strömung eine derartige Richtung aufgeprägt, ist die Strömung mit dieser aufgeprägten Richtung besonders für den Antrieb eines Querstrommittels geeignet.
Alternativ ist es, insbesondere bei einer anderen Ausbildung eines Querstrommittels ausreichend, wenn die Filtereinrichtung ein oder mehrere Elemente (Leitelemente) umfasst, die geeignet und eingerichtet sind, die Strömung der Flüssigkeit in eine Richtung auf die Antriebselemente des Querstrommittels zu leiten.
Gemäß der Erfindung kann das Vorfilter einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung hohlzylindrisch ausgebildet sein. Dann ist das Querstrommittel vor dem Vorfilter angeordnet. Die Antriebselemente des Querstrommittels können dann auf einer Kreisbahn oder auf Abschnitten einer Kreisbahn angeordnet sein.
Eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung kann ein Gehäuse aufweisen, welches das Hauptfilter, das Vorfilter und das Querstrommittel umschließt.
Die Filtereinrichtung kann Mittel zum Absperren (Absperrmittel) des Vorfilters gegen eine im Normalbetrieb in die Filtereinrichtung einströmende Flüssigkeit aufweisen. Die Leitelemente können an einem ersten der Absperrmittel angebracht sein oder mit dem Sperrmittel einstückig verbunden sein. Ebenso ist es möglich, dass die Leitelemente an der Innenwand des Gehäuses angeordnet sind. Die Leitelemente sind vorteilhaft in einem Raum zwischen dem Gehäuse und dem ersten Absperrmittel angeordnet oder ragen in diesen Raum hinein.
Die Leitelemente können gemäß der Erfindung zusammen mit dem Gehäuse und dem ersten Absperrmittel ein oder mehrere Kanäle ausbilden. Die Kanäle und/oder die Leitelemente können wendeiförmig ausgebildet sein.
Die Wendel, die die Kanäle und/oder die Leitelemente bilden, können einen Winkelumfang von 190° bis 250°, vorzugsweise jedoch einen Winkel von 210° bis 270° haben. Im Bereich einer ausgangsseitigen Mündung des Kanals kann der Wendel oder können die Wendel eine Steigung von 0° bis 20° haben. D. h. , die Flüssigkeit strömt nahezu auf einer Kreisbahn aus dem Kanal heraus.
Eine ausgangsseitige Mündung der Kanäle kann eine Weite haben, die 25 % bis 50 %, vorzugsweise jedoch 29 % bis 36 % des Durchmessers des ersten Absperrmittels beträgt.
Die Filtereinrichtung weist vorzugsweise zwei Leitelemente auf, die symmetrisch zueinander angeordnet sind. Die beiden Leitelemente bilden dann zusammen mit dem ersten Absperrmittel und dem Gehäuse zwei Kanäle aus.
Das Vorfilter einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung kann zum Wechsel vom Normalbetrieb in den Rückspülbetrieb verschiebbar sein. Das erste Absperrmittel kann glockenförmig ausgebildet sein und das Vorfilter kann im Normalbetrieb in das erste Absperrmittel eingeschoben und im Rückspülbetrieb aus dem ersten Absperrmittel herausgezogen sein.
Ein Raum zwischen dem Vorfilter und dem Gehäuse einerseits und ein Raum zwischen dem Hauptfilter und dem Gehäuse andererseits können im Rückspülbetrieb, vorzugsweise durch ein zweites Absperrmittel und ein drittes Absperrmittel voneinander getrennt sein. Ein Einlauf der Filtereinrichtung ist im Normalbetrieb vorteilhaft unmittelbar mit dem Raum zwischen dem Gehäuse und dem Hauptfilter und dem Rückspülbetrieb unmittelbar mit dem Raum zwischen dem Gehäuse und dem Vorfilter verbunden. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung im Normalbetrieb,
Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1 aus dem oberen Bereich der Filtereinrichtung im Schnitt,
Fig. 3 eine weitere Einzelheit aus dem oberen Bereich mit weiteren geschnittenen Teilen,
Fig. 4 eine Einzelheit aus dem unteren Bereich der Filtereinrichtung im Normalbetrieb,
Fig. 5 einen Teilschnitt der Filtereinrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 im Rückspülbetrieb,
Fig. 6 eine Einzelheit aus dem oberen Bereich der Filtereinrichtung im Rückspülbetrieb,
Fig. 7 eine Einzelheit der Filtereinrichtung im Rückspülbetrieb entsprechend Fig. 6 mit weiter geschnittenen Teilen und
Fig. 8 eine Einzelheit der Filtereinrichtung im Rückspülbetrieb aus dem unteren Bereich. Die in den Figuren 1 bis 8 dargestellte erfindungsgemäße Filtereinrichtung 1 weist eine Armatur 10 auf, die über einen Einlaufstutzen 1 1 und einen Auslaufstutzen 13 mit einer zuführenden beziehungsweise weiterführenden Leitung verbunden werden kann. Der Einlaufbereich 12 und der Auslaufbereich 14 der Armatur sind voneinander getrennt. An einen Messstutzen 16 im Auslaufbereich ist ein Manometer zur Überwachung des auslaufseitigen Drucks angeschlossen. Ferner ist im einlaufseitigen Bereich 12 ein Stutzen 17 zum Anschluss eines weiteren Manometers oder anderen Messinstruments zum Überwachen des Einlaufs angeordnet, der im vorliegenden Fall jedoch durch einen Stopfen 140 verschlossen ist.
Die Armatur 10 weist ferner einen Filterstutzen 15 auf, an welchem ein Gehäuse 20, in Form einer Filtertasse, angeschlossen ist, so wie es auch bei den bekannten Filtereinrichtungen üblich ist. Das Gehäuse 20 hat einen Rückspülauslauf 21 , durch welchen im Rückspülbetrieb Wasser aus der Filtereinrichtung austreten kann. In dem Rückspülauslauf 21 ist ein Kugelhahn 30 zum Verschließen des Auslaufs 21 angeordnet. Der Kugelhahn 30 und die Anordnung des Kugelhahns 30 im Rückspülauslauf 21 ist dabei auf herkömmliche Art und Weise gestaltet.
Der Auslauf 14 der Armatur 10 ist über einen in den Filterstutzen 15 hineinragenden Stutzen 18 mit dem Innenraum des Gehäuses 20 verbunden. An diesen Stutzen 18 schließt ein erstes Absperrmittel 50 an. Dieses Absperrmittel ist glockenartig ausgebildet und kann von unten nach oben durchströmt werden (siehe insbesondere Fig. 3). In dem ersten Absperrmittel ist ein oberes Ende eines verschiebbaren Filtereinsatzes 80 der Filtereinrichtung 1 angeordnet. Der Filtereinsatz 80 weist dazu einen Ring 85 an seinem oberen Ende auf, der in dem glockenförmigen Absperrmittel 50 geführt ist. Der Filtereinsatz 80 weist an seinem unteren Ende einen Boden 83 auf, an welchen ein Lagerzapfen 84 angeformt ist. Dieser Lagerzapfen 84 ist verschiebbar in einem Ring 1 1 1 eines Lagermittels 1 10 angeordnet. Dieser Ring 1 1 1 bildet eine Lagerbuchse, in welchem der Lagerzapfen
84 gelagert ist. Der Ring 1 1 1 des Lagermittels 1 10 ist im Bereich des Rückspülauslasses 21 mit dem Gehäuse 20 verbunden. Außerdem wird der Filtereinsatz im unteren Bereich des Gehäuses 20 durch ein Führungsmittel 120 geführt, welches einen Ring 121 aufweist, der im Normalbetrieb der Filtereinrichtung 1 mit der Außenseite des Filtereinsatzbodens 83 zusammenwirkt, um den Bereich des Rückspülauslasses 21 von dem durchströmten Volumen der Armatur 10 abzusperren..An dem Ring 121 sind in Richtung auf den Rückspülauslass 21 weisende keilförmige Elemente 122 befestigt. Die keilförmigen Elemente 122 sind dabei in gleichmäßigem Abstand zueinander an der Innenseite des Rings befestigt und führen den Filtereinsatz 80, wenn sich dieser im Rückspülbetrieb auf den Rückspülauslass 21 zubewegt. Da sich hierbei ebenfalls der mit dem Filtereinsatz 80 verbundene Boden 83 von dem Ring 121 wegbewegt, wird im Rückspülbetrieb eine Durchströmung durch die Zwischenräume zwischen den keilförmigen Elementen 122 ermöglicht Über das Lagermittel 1 10 ist das Führungsmittel 120 im unteren Bereich des Gehäuses 20 gehalten.
Im unteren Bereich der Filtereinrichtung 1 ist der Filtereinsatz 80 gegen eine Feder 130 abgestützt. Die Feder 130 ist dazu zwischen der Unterseite des Bodens 83 und dem Lagermittel 1 10 angeordnet. Die Feder ist so vorgespannt, dass der Filtereinsatz nach oben gedrückt wird. Dies ist die Position, welche der Filtereinsatz im Normalbetrieb der Filtereinrichtung 1 hat.
Der Filtereinsatz kann zwischen dem Boden 83 und dem oberen Ring
85 in zwei Bereiche, nämlich den Bereich des Vorfilters 81 und den Bereich des Hauptfilters 82 unterteilt werden. Der Bereich des Vorfilters ist im oberen Teil des Filtereinsatzes angeordnet und liegt im Normalbetrieb vollständig innerhalb des ersten Absperrmittels 50. Das Hauptfilter ist dagegen im unteren Bereich des Filtereinsatzes 80 vorgesehen.
Zwischen dem Bereich des Vorfilters 81 und dem Bereich des Hauptfilters 82 ist ein zweites Absperrmittel 60 fest mit dem Filtereinsatz verbunden. Das zweite Absperrmittel 60 wird durch einen im Querschnitt L-förmigen Ring gebildet, der auf der Außenseite des im Wesentlichen hohlzylindrischen Filtereinsatzes 80 angeordnet ist. Dieses zweite Absperrmittel wirkt im Normalbetrieb der Filtereinrichtung 1 mit dem ersten Absperrmittel 50 zusammen und verhindert einen Eintritt von Wasser in einen Raum zwischen dem ersten Absperrmittel 50 und dem Vorfilter 81 . Im Rückspülbetrieb dagegen wirkt das zweite Absperrmittel 60 mit einem dritten Absperrmittel 70 zusammen, welches ringförmig ausgebildet auf der Innenseite des Gehäuses 20 angeordnet ist. Im Rückspülbetrieb verhindert das Zusammenwirken des zweiten Absperrmittels und des dritten Absperrmittels 70 eine direkte Verbindung des Raums zwischen dem Gehäuse 20 und dem Vorfilter 81 einerseits und dem Raum zwischen dem Gehäuse 20 und dem Hauptfilter 82 andererseits.
Zwischen dem ersten Absperrmittel 50 und dem Vorfilter 81 ist ein Querstrommittel 100 zur Erzeugung eines Querstroms unmittelbar vor einem Teil des Vorfilters 81 angeordnet. Dieses Querstrommittel hat die Form eines hohlen Kegelstumpfes, der drehbar auf dem zweiten Absperrmittel 60 angeordnet ist. Das Querstrommittel 100 ist zusammen mit dem Filtereinsatz 80 und dem zweiten Absperrmittel 60 verschiebbar. Das Querstrommittel weist Antriebselemente in Form von Turbinenschaufeln 101 auf, welche bei Durchströmung eine Drehung im Rückspülbetrieb der Filtereinrichtung 1 bewirken.
Das Querstrommittel weist außerdem zwei Elemente 102 auf, welche den Querstrom über das Vorfilter 81 führen und nachfolgend als Führungselemente 102 bezeichnet sind. Die Führungselemente 102 sind einander gegenüberliegend an einem Ring 103 angeformt, an welchem auch die Turbinenschaufeln 101 angeformt sind. Die Führungselemente 102 haben eine konkave innere Oberfläche, die an dem Vorfilter 81 anliegt. In diese konkave innere Oberfläche ist jeweils ein Kanal eingebracht. Dieser Kanal ist durch den Ring 103 hindurch fortgeführt und endet mit einem unteren Ende oberhalb des zweiten Absperrmittels 60. Das Absperrmittel 60 hat in dem senkrecht zum Filtereinsatz 80 verlaufenden Kragen 61 , Fig. 7 Bohrungen, an welchen die Kanäle des Querstrommittels enden. Mit seinem anderen Ende endet der Kanal in dem Führungselement 102 ohne Mündung. Eine Flüssigkeit, die im Inneren des Vorfilters 81 ist, kann durch das Vorfilter 81 hindurch in die Kanäle eintreten. Die Flüssigkeit wird dann durch den Kanal durch den Ring 103 und die Bohrungen in dem Kragen 61 hindurchgeleitet, so dass die Flüssigkeit durch das zweite Absperrmittel 60 durchtreten kann. Damit ist im Rückspülbetrieb ein Flüssigkeitsstrom von dem äußeren Raum des Vorfilters 81 , durch das Vorfilter 81 hindurch in das Innere des Vorfilters 81 , aus dem Inneren des Vorfilters 81 erneut durch das Vorfilter 81 hindurch in den Kanal des Querstrommittels 100 möglich. Aus dem Kanal kann die Flüssigkeit dann durch die Bohrungen in dem Kragen 62 des zweiten Absperrmittels in den das Hauptfilter 82 umgebenden Raum und weiter zum Rückspülauslass 21 fließen. Durch den Rückstrom aus dem Inneren des Vorfilters durch das Vorfilter 81 in den Kanal und den Querstrom durch den Kanal entlang der äußeren Oberfläche des Vorfilters 81 können Partikel von dem Vorfilter 81 gelöst und weggespült werden. Dieses ist bereits in der Druckschrift DE 2005 004 552 A1 näher beschrieben.
Auf der Außenseite des ersten Absperrmittels 50 sind Leitelemente 51 angebracht. Diese Leitelemente 51 sind wendeiförmig um den glockenförmigen Körper des ersten Absperrmittels 50 gelegt und an diesem angebracht beziehungsweise bevorzugt einstückig mit diesem ausgebildet. Die durch die Leitelemente 51 gebildete Wendel verjüngt sich in Durchströmungsrichtung. Dadurch wird der Flüssigkeit am Wendelausgang eine Richtung aufgeprägt, die annähernd senkrecht zur Hauptströmungsrichtung des Spülmediums steht. Um eine Strömungsabrisskante zu vermeiden, kann der Wendelausgang eine Restneigung von etwa 5° bis 20° aufweisen.
Die beiden Leitelemente sind achsensymmetrisch zur Mittelachse des glockenförmigen Körpers des ersten Absperrmittels 50 ausgestaltet. Durch die Leitelemente wird eine in den Zwischenraum zwischen dem ersten Absperrelement 50 und dem Gehäuse 20 einströmende Flüssigkeit sowohl in einem gezielt auf die Turbinenschaufeln 101 gerichteten Vektor beschleunigt als auch mit einem inneren Drall beaufschlagt. Im Rückspülbetrieb bewirkt dieser Vektor eine bessere Anströmung der Turbinenschaufeln 101 des Querstrommittels 100. Gleichzeitig wird durch den inneren Drall der Flüssigkeit eine bessere Kraftübertragung aus der anströmenden Flüssigkeit auf die Turbinenschaufeln 101 erreicht. Dadurch kann ein kontinuierlicher Antrieb des Querstrommittels 100 in jedem Betriebszustand des Rückspülbetriebs in ausreichendem Maße gesichert werden. Im Normalbetrieb der Rückspülvorrichtung 1 ist dagegen eine Drallerzeugung mit den Leitelementen 51 nicht erforderlich. In dem Filtereinsatz 80 ist eine Impeller 90 mit Spritzdüsen 91 drehbar gelagert, dessen Funktion aus der DE 2005 004 552 A1 bereits bekannt ist.

Claims

Patentansprüche:
1 . Rückspülbare Filtereinrichtung (1 ) zum Filtern einer Flüssigkeit, insbesondere in Hauswasseranlagen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Filtereinrichtung (1 ) ein oder mehrere Elemente (Leitelemente 51 ) zum Leiten der Strömung der Flüssigkeit in eine Richtung umfasst und die Richtung, welche die Leitelemente (51 ) der Flüssigkeit aufprägen, die Richtung einer Kreisbahn oder eines Wendeis ist.
2. Rückspülbare Filtereinrichtung (1 ) zum Filtern einer Flüssigkeit, insbesondere in Hauswasseranlagen, insbesondere nach Anspruch 1 , wobei die Filtereinrichtung folgende Merkmale umfasst:
die Filtereinrichtung (1 ) umfasst einen Hauptfilter (82), der in einem Normalbetrieb (Fig. 1 bis 4) der Filtereinrichtung (1 ) und in einem Rückspülbetrieb (Fig. 5 bis 6) von der Flüssigkeit durchströmt wird;
die Filtereinrichtung (1 ) umfasst einen Vorfilter (81 ), der im Rückspülbetrieb (Fig. 5 bis 6) durchströmt wird;
die Filtereinrichtung umfasst ein verschiebbares Mittel zur Erzeugung eines Querstroms (Querstrommittel 100) unmittelbar vor zumindest einem Teil des Vorfilters (81 ) und/oder vor einem Teil des Hauptfilters (82) zur Reinigung desselben im Normalbetrieb und/oder im Rückspülbetrieb; das Querstrommittel (100) umfasst Antriebselemente (101 ), die mit einer Strömung der Flüssigkeit zum Antrieb des Querstrommittels (100) beaufschlagbar sind;
die Filtereinrichtung (1 ) umfasst ein oder mehrere Elemente (Leitelemente 51 ) zum Leiten der Strömung der Flüssigkeit in eine Richtung auf die Antriebselemente (101 ).
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfilter (81 ) hohlzylindrisch ausgebildet ist.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Querstrommittel (100) vor dem Vorfilter (81 ) angeordnet ist.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebselemente (101 ) des Querstrommittels (100) auf einer Kreisbahn oder auf Abschnitten einer Kreisbahn angeordnet sind.
6. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (1 ) ein Gehäuse (2) aufweist, welches das Hauptfilter (82), das Vorfilter (81 ) und Querstrommittel (100) umschließt.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (1 ) Mittel zum Absperren (Absperrmittel 50, 60) des Vorfilters gegen eine im Normalbetrieb in die Filtereinrichtung einströmenden Flüssigkeit aufweist.
8. Filtereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (51 ) an einem ersten der Absperrmittel angebracht sind oder mit diesem in einem Stück verbunden sind.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 6 und Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (51 ) in einem Raum zwischen dem Gehäuse (2) und dem ersten Absperrmittel (50) angeordnet sind.
10. Filtereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die Leitelemente (51 ) zusammen mit dem Gehäuse (2) und dem ersten Absperrmittel (50) einen oder mehrere Kanäle ausbilden.
1 1 . Filtereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle wendeiförmig ausgebildet sind.
12. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (51 ) wendeiförmig ausgebildet sind.
13. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel, die die Kanäle und/oder die Leitelemente (51 ) ausbilden, einen Winkelumfang von 190° bis 250°, vorzugsweise einen Winkel von 210° bis 270° haben.
14. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel zumindest im Bereich des einer ausgangsseitigen Mündung des Kanals eine Steigung von 0° bis 20° haben.
15. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle eine ausgangsseitige Mündung haben, die eine Weite hat, die 25% bis 50%, vorzugsweise 29% bis 36% des Durchmessers des ersten Absperrmittels (50) beträgt.
16. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (1 ) zwei Leitelemente (51 ) aufweist, die symmetrisch zueinander angeordnet sind.
17. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfilter (81 ) zum Wechsel vom Normalbetrieb in den Rückspülbetrieb verschiebbar ist.
18. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Absperrmittel (50) glockenförmig ausgebildet ist.
19. Filtereinrichtung nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfilter (81 ) im Normalbetrieb in das erste Absperrmittel eingeschoben und im Rückspülbetrieb zumindest zum Teil aus dem ersten Absperrmittel (51 ) herausgezogen ist.
20. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Raum zwischen dem Vorfilter (81 ) und dem Gehäuse (2) einerseits und ein Raum zwischen dem Hauptfilter (82) und dem Gehäuse (2) andererseits im Rückspülbetrieb voneinander getrennt sind.
21 . Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das ein Einlass (12) der Filtereinrichtung (1 ) im Normalbetrieb mit dem Raum zwischen dem Gehäuse (2) und dem Hauptfilter (8) und im Rückspülbetrieb unmittelbar mit dem Raum zwischen dem Gehäuse (2) und dem Vorfilter (81 ) verbunden ist.
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