WO2008049559A1 - Vorrichtung zum gesteuerten leiten einer kunststoffschmelze - Google Patents

Vorrichtung zum gesteuerten leiten einer kunststoffschmelze Download PDF

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    • Y10T137/86871—Plug

Definitions

  • the invention relates to a device for controlled conduction of a plastic melt with a housing equipped with an inlet channel and an outlet channel for the plastic melt, in which between the mouths of the inlet channel and the outlet channel a control member sealed transversely to the inlet channel and the outlet channel is movable, being used as a control member a rotatable pin is provided which has a flow channel for the plastic melt and which is rotatable via a rotary arm from a first to a second position.
  • screen changer which can be brought by axial displacement of a bolt or a plate in a housing in and out of operative position.
  • EP 1 044 094 B1 for example, a screen changing device is described in which two filter plates are arranged in a slide as a filter holder. Once the strainer has exited the case, it can be changed.
  • the disadvantage here is that a large amount of force is needed to achieve the axial displacement of the Siebybolzens or the lateral displacement of the slider.
  • a screen change is rare in such Sieb occidentalvoriquesen, i. at longer intervals of a few days to a week, whereby the portafilter often encrusted in the housing so that it can be moved only bad and stiff.
  • a dead-space-free multi-way valve is provided for distributing and / or distributing at least one feed of supplied plastic melt during its production and processing, during which during each operation Stands all the inner chambers of the valve and the melt are flowed through.
  • Such a structure is very expensive.
  • the generic document DE 102 34 228 A1 discloses a starting valve for an extruder with a double channel arranged centrally in the valve pin. In normal operation, however, the overlap between the valve pin on the one hand and the housing on the other hand in the region of the starting channel is so low that it always comes to leaks. A secure seal is not guaranteed here.
  • the centric arrangement of the bore in the bolt from the bolt itself and also from the housing much material remains, which must be heated during operation, so that the starting valve operates reliably.
  • the approach valve is very material-consuming in its creation and only very energy-consuming to operate.
  • the invention is based on the object, a device of the type mentioned in such a way that it is as small as possible and inexpensive. Also should be feasible with a few different components different functions.
  • the object is achieved in that the flow channel is arranged eccentrically in the rotatable bolt, that the bolt is a Siebangobolzen which receives a filter plate as a sieve in the flow channel, wherein in the first position, the plastic melt filtered through the flow channel penetrates and in the second Position of the flow passage of a bore in the housing facing, through which the filter plate is removable, and wherein the bolt is rotated from the operative position by more than 90 ° in the change position.
  • the eccentric, d. H. causes laterally offset flow channel parallel to the bolt diameter, that with the same coverage of the bolt to the housing in the area of the removal hole compared to a central arrangement of the flow channel, the bolt and the associated housing and build considerably smaller, which in addition to large material savings and considerable energy costs, d , H. Save running costs.
  • the object is also achieved in that the flow channel is arranged eccentrically in the rotatable pin, and that the bolt is a valve pin of a drain valve having a blind bore perpendicular to the flow channel, in the side of a drain channel obliquely down to the center of the bottom of the bolt to the outlet reaches.
  • the eccentric arrangement of the flow channel reduces the cost of materials and heating costs and ensures that sufficient space for the blind hole and the drainage channel are available in the bolt.
  • a screen changing device and a starting valve can be realized.
  • a simple attachment of a drive of the rotatable bolt can be achieved if a holder for a drive device is attached to the housing.
  • the drive device may comprise an actuating lever, which is rotatably connected to the end of the rotary arm, wherein the actuating lever is driven by a piston drive pivotally mounted on the holder.
  • the housing may be provided with heating cartridges.
  • the rotatable pin, the rotary arm and / or the actuating lever can be thermally decoupled.
  • the rotary arm and / or the actuating lever may consist of a thermally insulating material or of a material with low heat conduction.
  • the advantage is that the rotary arm is releasably connected to the bolt, and that the bolt after a release of the rotary arm, for example, to maintenance orrant- purposes axially removable from the housing. The case itself does not need to be dismantled.
  • FIG. 1 is a side view of a screen changing device according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the screen changing device according to Figure 1,
  • 3 is a perspective view of the screen changing device
  • Fig. 5 shows a cross section through the housing of the screen changing device in change position
  • FIG. 6 is a side view of a valve pin according to the invention a drain valve for use in the housing of the screen changing device according to the figures 1 to 3.
  • a screen changing device for cleaning plastic melts with a housing 1, in which a bolt 2 is arranged as a Siebmeltama perpendicular rotatably, which is provided with such an asymmetrical bore, which is offset parallel to the diameter of the bolt 2 laterally is.
  • a filter plate 4 In the bore, which forms the flow channel 3, there is a filter plate 4.
  • an inlet channel 5 and this opposite an outlet channel 6 are arranged, as well as Figure 2, which shows a plan view of the screen changing device, and the figure 3, in which the screen changing device is shown in perspective.
  • a Siebent Spotifyö réelle 7 is provided through which the filter plate 4 is replaceable, as will be described later.
  • heating cartridges 8 are provided, by means of which the plastic melt can be kept liquid by supplying heat.
  • a rotary arm 9 is attached to the operation thereof and fixed.
  • Attached to the housing 1 is a bracket 10 which includes a pivotally mounted drive device 12, e.g. a piston-cylinder unit carries, via which an actuating lever 11 is driven.
  • the actuating lever 11 is rotatably mounted at the end of the rotary arm 9, so that the bolt 2 can be rotated from its working or operative position to its maintenance position for screen or filter change by an angle of> 90 °, for example 110 °, whereby the Flow channel 3 of the Siebent Spotify 7 is opposite.
  • the screen changing device is now shown in its maintenance position for filter change.
  • the bolt 2 was rotated by 110 ° counterclockwise by the drive device 12, so that the wide opening of the Flow channel 3 of the bolt 2 opposite the opening of the Siebent Spotify Anlagen réelle 7 is located.
  • the inlet channel 5 is shut off, so that the plastic melt can not penetrate further.
  • the spent or clogged filter plate 4 can be removed from the flow channel 3 of the bolt 2 in this maintenance or change position and use a new or cleaned filter plate 4 in their place. Thereafter, the bolt 2 can be turned back again, so that the plastic melt can continue to flow.
  • the bore 14 shown in dashed lines may be provided, through which the filter plate 4 can be pressed from the rear of the flow channel 3 and the Siebent Spotifyö réelle 7, for example by means of a slider or pin.
  • the filter holder in the housing 1 can not be moved axially but turn as a bolt 2.
  • a desired high force can be applied by an appropriate leverage, also comes the bolt 2 when turning not with such large areas to the air, where the plastic can crack, as in the case of axially or laterally movable portafilter example, according to EP 1 044 094 B1 is the case.
  • the screen changing device is heated by the heating cartridges 8 to keep the plastic melt liquid. Since the very compact design of the screen changing device large amounts of heat energy on the rotary arm 9 and the operating lever 11 could pass to the drive device 12, so that the seals of the drive device 12 would be very loaded and also much heat energy would be lost, according to the invention a thermal decoupling between the screen changing device and the drive device 12 is provided.
  • the rotary arm 9 and / or the actuating lever 11 may consist of a thermally insulating material or be designed such that only a small heat conduction takes place.
  • a drain valve can now be designed according to the same principle. This can be achieved in a simple manner that the bolt 2 is replaced as a Siebmelbolzen by the bolt 15 shown in Figure 6 as a valve pin. This also has an asymmetric, parallel to the diameter laterally offset bore as a flow channel 16. On the other hand, a blind bore 17 is introduced perpendicular to the flow channel 16, but does not pass through to the flow channel 16. In the side of the blind bore 17 an obliquely downward leading outflow channel 18 is arranged, which extends to the middle of the underside of the bolt 15, wherein the outlet 19 is arranged.
  • a pin 20 for receiving and fixing the rotary arm 9 is provided, by means of which the bolt 15 can rotate in the housing 1.
  • the flow channel 16 in alignment with the inlet 5 and the outlet channel 6, so that the plastic melt can flow through unhindered.
  • the drain position of the bolt 15 is rotated by 90 °, so that the blind bore 17 is located in front of the inlet channel 5.
  • the plastic melt is deflected and passes through the outlet channel 18 and through the outlet 19, for example, as a committee in a collection container. But it can also be connected to a second tool, so that the valve acts as a normal two-way valve.
  • the discharge valve is required to discharge the not yet properly heated "waste material" when starting up continuous casting machines or extruders, only when the material of desired consistency and consistency is present, the drain valve is switched by 90 ° to passage by rotation of the bolt 15.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum gesteuerten Leiten einer Kunststoffschmelze mit einem mit einem Einlaufkanal (5) sowie einem Auslaufkanal (6) für die Kunststoffschmelze ausgestatteten Gehäuse (1), in dem zwischen den Mündungen des Einlaufkanals (5) sowie des Auslaufkanals (6) ein Steuerglied abgedichtet quer zu dem Einlaufkanal (5) sowie dem Auslaufkanal (6) bewegbar ist, wobei als Steuerglied ein drehbarer Bolzen (2, 15) vorgesehen ist der einen Durchflusskanal (3, 16) für die Kunststoffschmelze aufweist und der über einen Dreharm (9) aus einer ersten in eine zweite Position drehbar ist, soll möglichst klein bauen, kostengünstig sein und es sollen mit wenigen unterschiedlichen Bauteilen verschiedene Funktionen durchführbar sein. Dazu wird vorgeschlagen dass der Durchflusskanal (3, 16) exzentrisch im drehbaren Bolzen (2, 15) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum gesteuerten Leiten einer Kunststoffschmelze
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gesteuerten Leiten einer Kunststoffschmelze mit einem mit einem Einlaufkanal sowie einem Auslaufkanal für die Kunststoffschmelze ausgestatteten Gehäuse, in dem zwischen den Mündungen des Einlaufkanals sowie des Auslaufkanals ein Steuerglied abgedichtet quer zu dem Einlaufkanal sowie dem Auslaufkanal bewegbar ist, wobei als Steuerglied ein drehbarer Bolzen vorgesehen ist der einen Durchflusskanal für die Kunststoffschmelze aufweist und der über einen Dreharm aus einer ersten in eine zweite Position drehbar ist.
Es sind Siebwechsler bekannt, die durch axiales Verschieben eines Bolzens bzw. einer Platte in einem Gehäuse in und außer Wirkstellung gebracht werden können. In der EP 1 044 094 B1 ist beispielsweise eine Siebwechselvorrichtung beschrieben, bei der in einem Schieber als Siebträger zwei Filterplatten angeordnet sind. Sobald das Sieb aus dem Gehäuse ausgetreten ist, kann es gewechselt werden. Nachteilig ist dabei, dass großer Kraftaufwand benötigt wird, um die axiale Verschiebung des Siebträgerbolzens bzw. die seitliche Verschiebung des Schiebers zu erreichen. Ein Siebwechsel erfolgt bei derartigen Siebwechselvorrichtungen selten, d.h. in größeren Zeitabständen von einigen Tage bis zu einer Woche, wodurch der Siebträger oft im Gehäuse verkrustet, so dass er nur schlecht und schwergängig bewegt werden kann.
Aus der EP 1 167 844 A2 ist ein totraumfreies Mehrwege- Ventil zur Verteilung und/oder Aufteilung von mindestens einem Zulauf zugeführter Kunststoffschmelze während ihrer Herstellung und Verarbeitung, bei dem während jedes Betriebszu- Stands alle Innenkammern des Ventils und der Schmelze durchströmt werden. Ein derartiger Aufbau ist aber sehr aufwändig.
Die Gattungsbildende DE 102 34 228 A1 offenbart ein Anfahrventil für einen Extruder mit einem im Ventilbolzen zentrisch angeordneten Doppelkanal. Im normalen Betrieb ist hier jedoch die Überdeckung zwischen Ventilbolzen einerseits und Gehäuse andererseits im Bereich des Anfahrkanals so gering, dass es stets zu Lecktagen kommt. Eine sichere Abdichtung ist hier nicht gewährleistet. Hinzu kommt, dass durch die zentrische Anordnung der Bohrung im Bolzen vom Bolzen selbst und auch vom Gehäuse viel Material verbleibt, welches im Betrieb aufgeheizt werden muss, damit das Anfahrventil zuverlässig arbeitet. Das Anfahrventil ist in seiner Erstellung sehr materialaufwendig und nur sehr energieaufwendig zu betreiben.
Durch die DE 28 44 246 A1 ist eine Siebwechselvorrichtung für Strangpressen bekannt geworden, die ebenfalls mit Drehbolzen arbeitet, die zentrische Bohrungen aufweisen deren Durchmesser denen der zuführenden Abführkanäle entspricht und in der Siebpakete über Siebstützplatten angeordnet sind. Durch Drehen des Drehbolzens um 90° lassen sich die Siebpakete durch eine Verschließbare Öffnung entnehmen. Auch hier ist die Überdeckung zwischen Drehbolzen und Gehäuse im Bereich der Entnahmeöffnung nur äußerst gering, so dass es im Filterbetrieb stets zu Lecktagen kommt, die jedoch von einer Klappe aufgefangen werden können. Auch hier muss sehr viel Material aufgeheizt werden, womit erhebliche Energiekosten verbunden sind.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass sie möglichst klein bauend und kostengünstig ist. Auch sollen mit wenigen unterschiedlichen Bauteilen verschiedene Funktionen durchführbar sein. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Durchflusskanal exzentrisch im drehbaren Bolzen angeordnet ist, dass der Bolzen ein Siebträgerbolzen ist, der in dem Durchflusskanal eine Filterplatte als Sieb aufnimmt, wobei in der ersten Position die Kunststoffschmelze gefiltert durch den Durchflusskanal dringt und in der zweiten Position der Durchflusskanal einer Bohrung in dem Gehäuse gegenübersteht, durch die die Filterplatte entnehmbar ist, und wobei der Bolzen aus der Wirkstellung um mehr als 90° in die Wechselstellung gedreht wird.
Der exzentrische, d. h. parallel zum Bolzendurchmesser seitlich versetzte Durchflusskanal bewirkt, dass bei gleicher Abdeckung des Bolzens zum Gehäuse im Bereich der Entnahmebohrung gegenüber einer zentrischen Anordnung des Durchflusskanals, der Bolzen und damit verbunden auch das Gehäuse erheblich kleiner bauen, wodurch sich neben großen Materialeinsparungen auch noch erhebliche Energiekosten, d. h. laufende Kosten einsparen lassen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch dadurch gelöst, dass der Durchflusskanal exzentrisch im drehbaren Bolzen angeordnet ist, und dass der Bolzen ein Ventilbolzen eines Ablassventils ist, der eine Sackbohrung senkrecht zum Durchflusskanal aufweist, in deren Seite ein Abflusskanal schräg nach unten bis in die Mitte der Unterseite des Bolzens zum Auslass reicht.
Auch hier verringert die exzentrische Anordnung des Durchflusskanals den Materialaufwand und die Heizkosten und gewährleistet, dass genügend Platz für die Sackbohrung und den Abflusskanal im Bolzen zur Verfügung stehen.
Außerdem ist zu erkennen, dass sich mit wenigen unterschiedlichen Bauteilen verschiedene Funktionen, hier eine Siebwechselvorrichtung und ein Anfahrventil verwirklichen lassen. Eine einfache Befestigung eines Antriebes des drehbaren Bolzens kann erreicht werden, wenn an dem Gehäuse eine Halterung für eine Antriebsvorrichtung angebracht ist.
In vorteilhafter Weise kann die Antriebsvorhchtung einen Betätigungshebel aufweisen, der an dem Ende des Dreharms drehbeweglich verbunden ist, wobei der Betätigungshebel durch einen schwenkbar an der Halterung befestigten Kolbenantrieb antreibbar ist.
Um die Schmelze flüssig zu halten, kann das Gehäuse mit Heizpatronen versehen sein.
Damit die Dichtungen des Kolbenantriebs nicht belastet wird und Wärmeenergie verloren geht, können erfindungsgemäß der drehbare Bolzen, der Dreharm und/oder der Betätigungshebel thermisch entkoppelt sein.
Dabei können der Dreharm und/oder der Betätigungshebel aus einem thermisch isolierenden Material oder aus einem Material mit geringer Wärmeleitung bestehen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Siebträgerbolzen aus der Wirkstellung um mehr als 90° und weniger als 180°, vorzugsweise um 110° gedreht wird.
Anstelle die Filterplatte mittels eines Werkzeuges durch die Bohrung aus dem Gehäuse zu entnehmen besteht die Möglichkeit auf der gegenüberliegenden Seite der Siebentnahmeöffnung eine Bohrung als Öffnung in dem Gehäuse für eine Vorrichtung vorzusehen, mittels derer die Filterplatte ausschiebbar ist.
Von Vorteil ist, dass der Dreharm lösbar mit dem Bolzen verbunden ist, und dass der Bolzen nach einem Lösen vom Dreharm z.B. zu Wartungs- bzw. Austausch- zwecken axial aus dem Gehäuse demontierbar ist. Dabei braucht das Gehäuse selbst nicht demontiert zu werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Siebwechselvorrichtung,
Fig. 2 eine Aufsicht der Siebwechselvorrichtung gemäß Figur 1 ,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Siebwechselvorrichtung,
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Gehäuse der Siebwechselvorrichtung in Durchflussstellung,
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Gehäuse der Siebwechselvorrichtung in Wechselstellung und
Fig. 6 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ventilbolzens eines Ablassventils zum Einsatz in das Gehäuse der Siebwechselvorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3.
In der Figur 1 ist als erste erfindungsgemäße Ausführung eine Siebwechselvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen mit einem Gehäuse 1 , in dem ein Bolzen 2 als Siebträgerbolzen senkrecht drehbar angeordnet ist, der mit einer derart asymmetrischen Bohrung versehen ist, die parallel zum Durchmesser des Bolzens 2 seitlich versetzt ist. In der Bohrung, die den Durchflusskanal 3 bildet, befindet sich eine Filterplatte 4. In dem Gehäuse 1 sind ein Einlaufkanal 5 und diesem gegenüber ein Auslaufkanal 6 angeordnet, wie dies auch der Figur 2, die eine Aufsicht auf die Siebwechselvorrichtung zeigt, und der Figur 3 zu entnehmen ist, in der die Siebwechselvorrichtung perspektivische dargestellt ist. In einem Winkel von > 90°, beispielsweise 110°, zum Einlaufkanal 5 ist eine Siebentnahmeöffnung 7 vorgesehen, durch die die Filterplatte 4 auswechselbar ist, wie dies noch später beschrieben wird. In dem Gehäuse 1 sind Heizpatronen 8 vorgesehen, mittels derer durch Zuführung von Wärme die Kunststoffschmelze flüssig gehalten werden kann.
Auf einem Zapfen des Bolzens 2 ist ein Dreharm 9 zur Betätigung desselben aufgesteckt und befestigt. An dem Gehäuse 1 ist eine Halterung 10 angebracht, die eine schwenkbar befestigte Antriebsvorrichtung 12 z.B. eine Kolbenzylindereinheit trägt, über welche ein Betätigungshebel 11 antreibbar ist. Der Betätigungshebel 11 ist an dem Ende des Dreharms 9 drehbeweglich angebracht, so dass der Bolzen 2 aus seiner Arbeits- oder Wirkstellung in seine Wartungsstellung zum Sieb- oder Filterwechsel um einen Winkel von > 90°, beispielsweise 110°, gedreht werden kann, wodurch der Durchflusskanal 3 der Siebentnahmeöffnung 7 gegenüberliegt.
In der Figur 4 ist die sich in ihrer Wirkstellung befindliche Siebwechselvorrichtung mit Gehäuse 1 und Bolzen 2 im Querschnitt dargestellt. In Richtung des Pfeils 13 tritt die Kunststoffschmelze vom Extruder über den Einlaufkanal 5 in den erweiterten Durchflusskanal 3 des Bolzens 2. Dort trifft sie auf die Filterplatte 4, hinter der sich der Durchflusskanal 3 auf den Durchmesser des Auslaufkanals 6 verjüngt, durch den sie gefiltert zum Werkzeug weitergeführt wird. Die Filterplatte 4 wird von den Durchflusskanal 3 einengenden Vorsprüngen durch den gegen die Filterplatte 4 wirkenden Druck der Kunststoffschmelze gehalten. Im Winkel von 70° zum Pfeil 13 ist die Siebentnahmeöffnung 7 angeordnet, deren Funktionsweise in Verbindung mit der Figur 5 näher erläutert wird.
In der Figur 5 ist nun die Siebwechselvorrichtung in ihrer Wartungsstellung zum Filterwechsel dargestellt. Der Bolzen 2 wurde um 110° gegen den Uhrzeigersinn durch die Antriebsvorrichtung 12 gedreht, so dass sich die weite Öffnung des Durchflusskanals 3 des Bolzens 2 gegenüber der Öffnung der Siebentnahmeöffnung 7 befindet. Dabei wird der Einlaufkanal 5 abgesperrt, so dass die Kunststoffschmelze nicht mehr weiter vordringen kann. Mittels eines Werkzeuges lässt sich in dieser Wartungs- oder Wechselstellung die verbrauchte oder verstopfte Filterplatte 4 aus dem Durchflusskanal 3 des Bolzens 2 entnehmen und an ihre Stelle eine neue oder gereinigte Filterplatte 4 einsetzen. Danach kann der Bolzen 2 wieder zurückgedreht werden, so dass die Kunststoffschmelze weiter fließen kann.
Anstelle eines speziellen Werkzeuges kann aber auch die gestrichelt dargestellte Bohrung 14 vorgesehen sein, durch die die Filterplatte 4 sich beispielsweise mittels eines Schiebers oder Stiftes von hinten aus dem Durchflusskanal 3 und der Siebentnahmeöffnung 7 drücken lässt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich der Siebträger im Gehäuse 1 nicht axial verschieben sondern als Bolzen 2 drehen. Dabei kann durch eine entsprechende Hebelwirkung eine gewünscht hohe Kraft aufgebracht werden, außerdem kommt der Bolzen 2 beim Drehen nicht mit so großen Flächen an die Luft, wo der Kunststoff kracken kann, wie es beim axial oder seitlich verschiebbaren Siebträger beispielsweise gemäß der EP 1 044 094 B1 der Fall ist.
Um die Siebwechselvorrichtung möglichst klein bauend herstellen zu können, sind folgende Merkmale vorgesehen:
Durch die asymmetrische Anordnung des Durchflusskanals 3, im Bolzen 2, die unterschiedlichen Durchmesser des Durchflusskanals 3 und das Verschwenken des Bolzens 2 aus der Wirkstellung um mehr als 90° wird erreicht, dass die Filtervorrichtung sehr klein bauen kann, und dass genügend Dichtfläche zwischen dem Einlaufkanal 5 und der Siebentnahmeöffnung 7 vorhanden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Siebentnahmeöffnung 7 kann eine kleine Öffnung oder Bohrung 14 für einen Schieber oder Stift vorgesehen sein, der das Sieb ausschieben kann. Auch zwischen Einlaufkanal und der kleinen Bohrung 14 ist, obwohl der Winkel hier weniger als 90° beträgt, genügend Dichtfläche (weil die Öffnung erheblich kleiner ist), so dass keine flüssige Schmelze aus der Siebentnahmeöffnung bzw. aus der Schiebeöffnung austreten kann. Der Winkel soll > 90 und muss < 180° betragen, denn sonst wäre das Sieb lediglich umgedreht. In der Regel wird der Siebträgerbolzen um ungefähr 110° verschwenkt.
Die Siebwechselvorrichtung wird durch die Heizpatronen 8 geheizt, um die Kunststoffschmelze flüssig zu halten. Da durch den sehr kompakten Aufbau der Siebwechselvorrichtung große Mengen an Wärmeenergie über den Dreharm 9 und den Betätigungshebel 11 auf die Antriebsvorrichtung 12 übergehen könnte, so dass die Dichtungen der Antriebsvorrichtung 12 sehr belastet würden und außerdem viel Wärmeenergie verloren gehen würde, ist erfindungsgemäß eine thermische Entkopplung zwischen Siebwechselvorrichtung und deren Antriebsvorrichtung 12 vorgesehen. Der Dreharm 9 und/oder der Betätigungshebel 11 können aus einem thermisch isolierenden Stoff bestehen oder derart gestaltet sein, dass nur eine geringe Wärmeleitung stattfindet.
Als zweite erfindungsgemäße Alternative kann nun anstelle einer Siebwechselvorrichtung ein Ablassventil nach dem gleichen Prinzip ausgebildet sein. Dies lässt sich dadurch auf einfache Weise erreichen, dass der Bolzen 2 als Siebträgerbolzen durch den in Figur 6 dargestellten Bolzen 15 als Ventilbolzen ersetzt wird. Dieser weist ebenfalls eine asymmetrische, parallel zum Durchmesser seitlich versetzte Bohrung als Durchflusskanal 16 auf. Auf der anderen Seite ist eine Sackbohrung 17 senkrecht zum Durchflusskanal 16 eingebracht, die aber nicht bis zum Durchflusskanal 16 durchgeht. In der Seite der Sackbohrung 17 ist ein schräg nach unten führender Abflusskanal 18 angeordnet, der bis in die Mitte der Unterseite des Bolzens 15 reicht, bei der der Auslass 19 angeordnet ist. An der Oberseite des Bolzens 15 ist ein Zapfen 20 zur Aufnahme und Befestigung des Dreharms 9 vorgesehen, mittels dessen sich der Bolzen 15 im Gehäuse 1 drehen lässt. In der Durchlassstellung des Ablassventils befindet sich wie bei der Siebwechselvorrichtung der Durchflusskanal 16 in einer Flucht mit dem Einlauf- 5 und dem Auslaufkanal 6, so dass die Kunststoffschmelze ungehindert durchfließen kann. In der zweiten Position, der Ablassstellung wird der Bolzen 15 um 90° gedreht, so dass sich die Sackbohrung 17 vor dem Einlaufkanal 5 befindet. Dadurch wird die Kunststoff schmelze abgelenkt und gelangt über den Abflusskanal 18 und durch den Auslass 19 beispielsweise als Ausschuss in einen Auffangbehälter. Es kann aber auch ein zweites Werkzeug angeschlossen sein, so dass das Ventil als normales Zweiwegeventil fungiert.
Das Ablassventil wird benötigt, um beim Anfahren von Stranggießmaschinen oder Extrudern das noch nicht richtig erwärmte „Ausschussmaterial" abzuleiten. Erst wenn das Material mit gewünschter Konsistenz und Beschaffenheit ansteht, wird das Ablassventil durch Drehung des Bolzens 15 um 90° auf Durchlass umgeschaltet.
Bezugszeichenliste
1. Gehäuse
2. Bolzen
3. Durchflusskanal
4. Filterplatte
5. Einlaufkanal
6. Auslaufkanal
7. Siebentnahmeöffnung
Heizpatronen
9. Dreharm
10. Halterung
11. Betätigungshebel
12. Antriebsvorrichtung
13. Pfeil
14. Bohrung
15. Bolzen
16. Durchflusskanal
17. Sackbohrung
18. Abflusskanal
19. Auslass
20. Zapfen

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum gesteuerten Leiten einer Kunststoffschmelze mit einem mit einem Einlaufkanal (5) sowie einem Auslaufkanal (6) für die Kunststoffschmelze ausgestatteten Gehäuse (1), in dem zwischen den Mündungen des Einlaufkanals (5) sowie des Auslaufkanals (6) ein Steuerglied abgedichtet quer zu dem Einlaufkanal (5) sowie dem Auslaufkanal (6) bewegbar ist, wobei als Steuerglied ein drehbarer Bolzen (2) vorgesehen ist der einen Durchflusskanal (3) für die Kunststoffschmelze aufweist und der über einen Dreharm (9) aus einer ersten in eine zweite Position drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusskanal (3) exzentrisch im drehbaren Bolzen (2) angeordnet ist, dass der Bolzen (2) ein Siebträgerbolzen ist, der in dem Durchflusskanal (3) eine Filterplatte (4) als Sieb aufnimmt, wobei in der ersten Position die Kunststoffschmelze gefiltert durch den Durchflusskanal (3) dringt und in der zweiten Position der Durchflusskanal (3) einer Bohrung (7) in dem Gehäuse (1) gegenübersteht, durch die die Filterplatte (4) entnehmbar ist, und wobei der Bolzen (2) aus der Wirkstellung um mehr als 90° in die Wechselstellung gedreht wird.
2. Vorrichtung zum gesteuerten Leiten einer Kunststoffschmelze mit einem mit einem Einlaufkanal (5) sowie einem Auslaufkanal (6) für die Kunststoffschmelze ausgestatteten Gehäuse (1), in dem zwischen den Mündungen des Einlaufkanals (5) sowie des Auslaufkanals (6) ein Steuerglied abgedichtet quer zu dem Einlaufkanal (5) sowie dem Auslaufkanal (6) bewegbar ist, wobei als Steuerglied ein drehbarer Bolzen (15) vorgesehen ist der einen Durchflusskanal (16) für die Kunststoffschmelze aufweist und der über einen Dreharm (9) aus einer ersten in eine zweite Position drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusskanal (16) exzentrisch im drehbaren Bolzen (15) angeordnet ist, und dass der Bolzen (15) ein Ventilbolzen eines Ablassventils ist, der eine Sackbohrung (17) senkrecht zum Durchflusskanal (16) aufweist, in deren Seite ein Abflusskanal (18) schräg nach unten bis in die Mitte der Unterseite des Bolzens (15) zum Auslass (19) reicht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (1) eine Halterung (10) für eine Antriebsvorrichtung (12) angebracht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (12) schwenkbar an der Halterung (10) befestigt ist und einen ihr zugeordneten Betätigungshebel (11) anzutreiben vermag, der an dem Ende des Dreharms (9) drehbeweglich verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) mit Heizpatronen (8) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbare Bolzen (2, 15), der Dreharm (9) und/oder der Betätigungshebel (11) thermisch entkoppelt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreharm (9) und/oder der Betätigungshebel (11) aus einem thermisch isolierenden Material bestehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreharm (9) und/oder der Betätigungshebel (11) aus einem Material mit geringer Wärmeleitung bestehen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwinkel des Bolzens (2) > 90° und < 180° beträgt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (2) um 110° gedreht wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf der gegenüberliegenden Seite der Siebentnahmeöffnung eine Bohrung (14) als Öffnung in dem Gehäuse (1) für eine Vorrichtung vorgesehen ist, mittels derer die Filterplatte (4) ausschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dreharm (9) lösbar mit dem Bolzen (2, 15) verbunden ist, und dass der Bolzen (2, 15) nach einem Lösen vom Dreharm (9) zu Wartungsbzw. Austauschzwecken axial aus dem Gehäuse (1) demontierbar ist.
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