WO2008064992A2 - Hausgerätewandungsanordnung und verfahren zur befestigung von wandungsteilen bei einem hausgerät - Google Patents

Hausgerätewandungsanordnung und verfahren zur befestigung von wandungsteilen bei einem hausgerät Download PDF

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Wolfgang Wurst
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Blanco GmbH and Co KG
BSH Hausgeraete GmbH
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Blanco GmbH and Co KG
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels

Definitions

  • the invention is based on a domestic appliance wall arrangement, in particular a stovepipe or dishwasher container arrangement, with at least two wall parts according to the preamble of claim 1.
  • the invention is further based on a method for fastening at least two wall parts in a domestic appliance, in particular in an oven or dishwasher , according to the preamble of claim 10.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic domestic appliance wall arrangement in which a particularly durable and robust attachment of the wall parts can be achieved with each other.
  • the invention is based on a domestic appliance wall arrangement, in particular a stovepipe or dishwasher container arrangement, with at least two wall parts which are fastened to one another by means of a welded seam.
  • the weld penetrates at least one of the wall parts. It can be achieved by a high seam quality, whereby a robust, durable welded joint can be achieved. In particular, a uniform distribution of weld material and thus an advantageous distribution of clamping forces can be achieved within the weld joint.
  • the weld penetrates one of the wall parts completely, the weld being visible on both sides of the wall of this wall part.
  • the wall parts preferably form a Hausvikraum, such as a cooking chamber or a dishwasher, facing réellewandungs condensation.
  • the invention is particularly suitable for wall parts which are designed as cooking chamber walls, which form a cooking chamber, in particular a baking pipe.
  • the weld seam which advantageously completely penetrates at least one of the household appliance walls, is visible on the outside wall surface of the appliance appliance wall from an observation point outside the domestic appliance room.
  • the weld is designed as a stitch hole weld.
  • a "taphole weld seam” can be understood to mean a weld seam which is produced by means of a taphole weld.
  • one of the wall parts is designed as a rear wall part, which is arranged opposite a domestic appliance room opening.
  • the fastening process of the rear wall part which is conventionally made difficult by poor accessibility of the fastening interface, can advantageously be simplified in the domestic appliance wall arrangement according to the invention. A particularly simple fastening process can be achieved if the weld penetrates the rear wall part.
  • a preferred embodiment of the domestic appliance wall arrangement provides that the wall part, to which the rear wall part is fastened, is designed as a tubular component, preferably a muffle jacket-forming component.
  • a taphole welding can be used, which is particularly suitable for welding longitudinal seams on tubular components.
  • the wall parts limit a home appliance room, in particular a cooking chamber or a washing compartment, wherein the weld forms a partial area, which is arranged in the utility room, whereby in addition to the attachment function of the weld an advantageous protection of the house equipment room can be achieved.
  • the portion forms a circumferential along the Hauseredraumsatis joint. This can be an advantageous closing of the house equipment room in
  • the joint along the Hausöraumips is completely circumferential, creating a particularly effective protection, especially with regard to corrosion and penetration of dirt particles in the
  • Mounting interface can be achieved.
  • one of the wall parts has a partial area which surrounds the other wall part, whereby a compact design and high stability can be achieved.
  • the partial area forms with the other wall part an overlapping area of the domestic appliance wall arrangement in which the wall parts overlap.
  • the subregion in cooperation with the other wall part, form a collecting space for catching weld material during the production of the weld seam.
  • the collecting space is in particular to a flow of molten weld material in a limited by the wall parts interior, in particular in a cooking chamber or a washing compartment provided.
  • the liquid weld material can be advantageously guided in the collecting space.
  • At least one of the wall parts is made at least from a precious metal.
  • a high level of protection of the domestic appliance wall arrangement, in particular with regard to corrosion, can be achieved.
  • at least one of the wall parts is made of stainless steel.
  • the invention is further based on a method for fastening at least two wall parts in a domestic appliance, in particular an oven or a dishwasher, in which the wall parts are welded together.
  • the wall parts form an inner wall surface facing an appliance space and an outer wall surface, and a welding device is moved along the outer wall surface.
  • a particularly precise guidance of the welding device, in particular of a welding head for generating an arc and thus a high seam quality can be achieved.
  • one of the wall parts is designed as a rear wall part, which is arranged in the assembled state of the domestic appliance with respect to a domestic appliance space opening and which is welded to the other, forming a muffle wall wall part.
  • the fastening process of the rear wall part on the muffle jacket which is conventionally made difficult by poor accessibility of the fastening interface, can be advantageously simplified in this case.
  • the welding be carried out continuously along the circumference of one of the wall parts, whereby an advantageous sealing function of the weld can be achieved.
  • one of the wall parts in particular a rear wall part, forms a partial area which engages around the other wall part, in particular a muffle sheath, and forms a collecting space with the other wall part, which is filled with welding seam material in the welding process. It can be achieved by the flow and stiffening of weld material in the collecting space in a limited by the wall parts interior, in particular a cooking chamber or a dishwasher, lying joint, which allows an advantageous closing of the interior to the outside in the attachment interface between the wall parts.
  • the wall parts are fastened to each other by means of a plasma welding, whereby a particularly high seam quality can be achieved.
  • a taphole welding technique can be used, wherein a plasma jet generated in a known manner penetrates one of the wall parts to be fastened. It is advantageous if a protective gas in an area bounded by the wall parts interior, in particular a cooking chamber or a washing compartment, in which the plasma jet penetrates, is introduced.
  • 3a is a sectional view through a muffle shell and a rear wall of the Garvoriquesswandungsaniser,
  • FIG. 3b shows the muffle shell of FIG. 3a connected to the rear wall by means of a weld seam
  • FIG. 4 is a perspective view of a mounting interface between the rear wall and the muffle shell
  • FIG. 5 shows an inside view of a cooking chamber formed by the muffle casing and the rear wall; and FIG. 6 shows a baking oven in which the cooking appliance wall arrangement from the preceding figures is mounted.
  • FIG. 1 shows a wall part 10, designed as a front wall part, of a domestic appliance wall arrangement designed as a baking oven appliance, shown in FIG. 6 as the cooking appliance wall arrangement 12.
  • a domestic appliance wall arrangement designed as a baking oven appliance
  • FIG. 6 the cooking appliance wall arrangement 12.
  • the following description applies to other types of household appliances, in particular a domestic appliance designed as a dishwasher.
  • the wall portion 10 is limited in cooperation with a shown in Figure 2, designed as Mantelwandungsteil wall part 16 and formed as a back wall portion 18 Garvoriquesswandungsan Aunt 12 designed as a cooking chamber home appliance room 20.
  • the wall parts 10, 16 and 18 are made of stainless steel.
  • the wall part 10 is formed by a sheet metal part, from which a plurality of openings are recessed.
  • the wall part 18 designed as a rear wall part can be seen through the appliance compartment opening 28.
  • the cooker wall assembly 12 is shown in Figure 2 in a top view. It can be seen that formed as a front wall part wall part 10, to which mounting leg 30 are integrally formed for attachment to the housing 24. Through the opening 26 shown in Figure 1, an electrical switching unit can be inserted into a housing 32, which is preferably made of plastic. Furthermore, the wall part 16 designed as a jacket wall part can be seen. The wall part 16 is tubular (see in particular Figure 5) and is fastened by means of a welded connection in the front region of the Garvoriquesswandungsanssen 12 with the formed as a front wall part wall part 10. In addition, the wall part 16 is fastened in the rear region on the wall part 18 designed as a rear wall part by means of a welded connection.
  • a weld 34 is visible from the outside, which penetrates the executed as a rear wall wall portion 18 (see in particular Figure 3b).
  • the wall part 18 is slightly pushed or pressed on a mounting on the wall part 16, so that a portion of the wall part 16 engages in the wall part 18.
  • a leg 36 is further formed, which extends circumferentially along the circumference of the wall portion 18.
  • FIGS. 3a and 3b show the arrangement of the wall part 16 designed as a jacket wall part and of the wall part 18 designed as a back wall part in a sectional view.
  • the section is parallel to the page level in Figure 2 executed.
  • the wall parts 16 and 18 are shown prior to a welding operation.
  • the wall part 18 formed as a rear wall part is pressed onto the wall part 16 designed as a jacket wall part.
  • the wall part 16 on a portion 38, which engages in the wall portion 18.
  • This subregion 38 corresponds to the rear edge region of the wall part 16.
  • the wall parts 16, 18 form in cooperation with one another Inner wall surface 40, which faces the house equipment room 20 and limits the utility room 20. They also form an outer wall surface 42 that is visible from an observation point outside the home appliance room 20.
  • the wall portion 18 has a first portion 44, which forms a first portion of the inner wall surface 40, which is arranged perpendicular to the main extension direction 46 of the Wandungssteils 16 and the Hauselloraumö réelle 28.
  • the first subregion 44 continues via a turn into a second subregion 48, which forms a second section of the inner wall surface 40, which is aligned parallel to the main extension direction 46 of the wall part 16 and encloses a part of the house equipment chamber 20.
  • a third portion 50 is dropped over a turn to the outside.
  • the partial area 50 of the wall part 18 overlaps the partial area 38 of the wall part 16. After an angle of 90 °, the partial area 50 continues into the leg 36.
  • a welding device 52 designed as a plasma welding device is mounted in the vicinity of the outer wall surface 42.
  • This welding device 52 generates a plasma arc in a known manner, which extends between a tungsten electrode, not shown, of the welding device 52 and the wall part 18 formed as a rear wall part.
  • a stitch hole welding is performed.
  • the plasma arc penetrates the material of the wall part 18, wherein the plasma jet is visible in the house equipment compartment 20 on the inner wall surface 40.
  • the welding is performed in the amount of the wall portion 16 overlapping portion 50 of the wall portion 18.
  • the heat applied by means of the plasma arc melts material of the subregion 38 of the wall part 16 and of the subregion 50 of the wall part 18, whereby the weld seam material is formed.
  • the welding device 52 is moved along the circumference of the wall part 18. Behind the plasma arc flows the weld material in the house equipment compartment 20, namely within a collecting space 54, which is formed by the remote portion 50 of the wall portion 18 in cooperation with the portion 38 of the Wandungsteils 16. The weld material then stiffens in this catchment space 54 and forms the weld 34.
  • the welding device 52 is driven circumferentially along the outer wall surface 42 until the exit point is reached again, whereby the weld 34 is closed in the circumferential direction of the wall part 18.
  • a shielding gas 56 is introduced into the interior space bounded by the wall portions 16, 18, namely the utility room 20, as schematically represented by a nozzle 58. Further, a pressing force of the wall part 18 is maintained on the wall part 16 during the welding operation.
  • the leg 36 can be advantageously used to maintain this pressing force.
  • FIG. 3b The arrangement of the wall parts 16, 18 after the welding process is shown in Figure 3b in a sectional view and in Figure 4 in a perspective view from the outside.
  • the produced weld seam 34 has a partial region 60, which is arranged in the domestic appliance chamber 20.
  • Part area 60 forms a gap 62, which connects the wall parts 16, 18 with each other and extending along the circumference of the house equipment compartment 20 circumferentially (see also Figure 5).
  • the weld 34 forms a gap-free and smooth transition of the inner wall surface 40 between the wall parts 16 and 18. This transition has a low visual conspicuousness and provides protection against ingress of dirt particles in the overlap region and against corrosion.
  • FIG. 6 shows the household appliance device 14 in the form of an oven. This has the housing 24 in which, as indicated schematically, the cooking appliance wall arrangement 12 is mounted. reference numeral

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Hausgerätewandungsanordnung, insbesondere einer Backrohrwandungsanordnung, mit zumindest zwei Wandungsteilen (16, 18), die mittels einer Schweißnaht (34) miteinander befestigt sind. Um eine langlebige und robuste Befestigung der Wandungsteile aneinander zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Schweißnaht (34) zumindest eines der Wandungsteile (18) durchdringt.

Description

Hausgerätewandungsanordnung und Verfahren zur Befestigung von Wandungsteilen bei einem Hausgerät
Die Erfindung geht aus von einer Hausgerätewandungsanordnung, insbesondere einer Backrohr- oder Geschirrspülerbehälteranordnung, mit zumindest zwei Wandungsteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung geht ferner aus von einem Verfahren zur Befestigung von zumindest zwei Wandungsteilen bei einem Hausgerät, insbesondere bei einem Backofen oder Geschirrspüler, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Es ist aus der EP 0 660 048 B1 eine als Backofenmuffel ausgebildete Garvorrichtungswandungsanordnung bekannt. Diese Backofenmuffel weist mehrere Wandungsteile auf, und zwar einen Bodenwandungsteil, Seitenwandungsteile und einen Deckenwandungsteil, die einen Backofenmantel bilden, sowie einen Rückwandungsteil, welcher am Backofenmantel mittels Schweißverbindungen befestigt ist und einen Backraum verschließt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Hausgerätewandungsanordnung bereitzustellen, bei der eine besonders langlebige und robuste Befestigung der Wandungsteile miteinander erreicht werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 10 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einer Hausgerätewandungsanordnung, insbesondere einer Backrohr- oder Geschirrspülerbehälteranordnung, mit zumindest zwei Wandungsteilen, die mittels einer Schweißnaht aneinander befestigt sind.
Es wird vorgeschlagen, dass die Schweißnaht zumindest eines der Wandungsteile durchdringt. Es kann dadurch eine hohe Nahtqualität erreicht werden, wodurch eine robuste, langlebige Schweißverbindung erzielt werden kann. Insbesondere kann eine gleichmäßige Verteilung von Schweißnahtmaterial und somit eine vorteilhafte Verteilung von Spannkräften innerhalb der Schweißverbindung erreicht werden. Vorteilhafterweise durchdringt die Schweißnaht eines der Wandungsteile vollständig, wobei die Schweißnaht an beiden Wandungsseiten dieses Wandungsteils sichtbar ist. Die Wandungsteile bilden vorzugsweise eine einem Hausgeräteraum, wie einem Garraum oder einem Spülraum, zugewandte Innenwandungsfläche. Die Erfindung eignet sich insbesondere bei Wandungsteilen, die als Garraumwandungen ausgebildet sind, welche einen Garraum, insbesondere ein Backrohr, bilden. Dabei kann eine hohe Robustheit der Schweißnaht, insbesondere im Hinblick auf abwechselnde Aufwärmungs- und Abkühlungsprozesse des Garraums, erreicht werden. Die Schweißnaht, die vorteilhafterweise zumindest eine der Hausgeräteraumwandungen vollständig durchdringt, ist an der Außenwandungsfläche der Hausgeräteraumwandung aus einem Beobachtungspunkt außerhalb des Hausgeräteraums sichtbar.
Vorzugsweise ist die Schweißnaht als Stichlochschweißnaht ausgeführt. Dadurch kann eine besonders hohe Präzision in der Herstellung der Schweißverbindung erreicht werden. Außerdem kann eine lokal begrenzte Einbringung von Wärme erreicht werden. Unter einer „Stichlochschweißnaht" kann in diesem Zusammenhang eine Schweißnaht verstanden werden, die mittels eines Stichlochschweißens hergestellt wird. Die Stichlochschweißnaht wird ferner vorzugsweise mittels eines Plasmaschweißens hergestellt. Dabei wird auf bekannte Weise mittels einer Elektrode und eines Plasmagases ein hoch erhitzter thermischer Plasmastrahl als Wärmequelle erzeugt, welcher das zu bearbeitende Wandungsteil durchdringt. Der Plasmastrahl wird entlang der Oberfläche des Wandungsteils bewegt. Hinter ihm fließt der geschmolzene Werkstoff zusammen und bildet die Schweißnaht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eines der Wandungsteile als Rückwandungsteil ausgebildet ist, das gegenüber einer Hausgeräteraumöffnung angeordnet ist. Der Befestigungsprozess des Rückwandungsteils, welcher herkömmlicherweise durch eine schlechte Zugänglichkeit der Befestigungsschnittstelle erschwert wird, kann bei der erfindungsgemäßen Hausgerätewandungsanordnung vorteilhaft vereinfacht werden. Ein besonders einfacher Befestigungsprozess kann erreicht werden, wenn die Schweißnaht das Rückwandungsteil durchdringt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Hausgerätewandungsanordnung sieht vor, dass das Wandungsteil, an dem das Rückwandungsteil befestigt ist, als rohrförmiges, vorzugsweise einen Muffelmantel bildendes Bauteil ausgebildet ist. Hierbei kann vorteilhaft ein Stichlochschweißen angewendet werden, welches sich insbesondere für ein Schweißen von Längsnähten an rohrförmigen Bauteilen eignet.
Vorteilhafterweise begrenzen die Wandungsteile einen Hausgeräteraum, insbesondere einen Garraum oder einen Spülraum, wobei die Schweißnaht einen Teilbereich bildet, welcher im Hausgeräteraum angeordnet ist, wodurch zusätzlich zur Befestigungsfunktion der Schweißnaht ein vorteilhafter Schutz des Hausgeräteraums erreicht werden kann.
Zweckmäßigerweise bildet der Teilbereich eine entlang des Hausgeräteraumumfangs umlaufende Fuge. Dadurch kann ein vorteilhaftes Verschließen des Hausgeräteraums im
Bereich der Befestigungsschnittstelle zwischen den beiden Wandungsteilen erreicht werden, ohne dafür zusätzlich zur Schweißnaht zusätzliches Fugenmaterial einsetzen zu müssen. Vorzugsweise ist die Fuge entlang des Hausgeräteraumumfangs vollständig umlaufend ausgebildet, wodurch ein besonders effektiver Schutz, insbesondere im Hinblick auf Korrosion und Eindringen von Schmutzpartikeln in die
Befestigungsschnittstelle, erreicht werden kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eines der Wandungsteile einen Teilbereich aufweist, welcher das andere Wandungsteil umgreift, wodurch eine kompakte Bauweise und eine hohe Stabilität erreicht werden können. Der Teilbereich bildet dabei mit dem anderen Wandungsteil einen Überlappungsbereich der Hausgerätewandungsanordnung, in dem sich die Wandungsteile überlappen.
In diesem Zusammenhang wird vorgeschlagen, dass der Teilbereich im Zusammenwirken mit dem anderen Wandungsteil einen Auffangraum zum Auffangen von Schweißnahtmaterial bei der Herstellung der Schweißnaht bildet. Dadurch kann einfach mit hohem Komfort eine präzise Ausgestaltung der Schweißnaht erreicht werden. Der Auffangraum ist insbesondere zu einem Verfließen von geschmolzenem Schweißnahtmaterial in einem durch die Wandungsteile begrenzten Innenraum, insbesondere in einem Garraum oder einem Spülraum, vorgesehen. Insbesondere kann das flüssige Schweißnahtmaterial im Auffangraum vorteilhaft geführt werden. Durch ein Versteifen von Schweißnahtmaterial im Auffangraum kann der Überlappungsbereich zwischen den Wandungsteilen von der Schweißnaht spaltfrei verschlossen werden, wobei eine spaltfreie Fuge, insbesondere ein ebener Übergang, zwischen den Wandungsteilen erreicht werden kann. Dies ist im Hinblick auf Korrosion und Eindringen von Schmutzpartikeln in die Befestigungsschnittstelle zwischen den Wandungsteilen besonderes vorteilhaft. Ferner kann durch ein geführtes Verfließen von Schweißnahtmaterial im Auffangraum eine Fuge erreicht werden, die für einen Bediener eine geringe optische Auffälligkeit aufweist und einen geringen Reinigungsaufwand bietet.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der Wandungsteile zumindest aus einem Edelmetall hergestellt ist. Dadurch kann ein hoher Schutz der Hausgerätewandungsanordnung, insbesondere im Bezug auf Korrosion, erreicht werden. Beispielsweise ist zumindest eines der Wandungsteile aus Edelstahl hergestellt.
Die Erfindung geht ferner aus von einem Verfahren zur Befestigung von zumindest zwei Wandungsteilen bei einem Hausgerät, insbesondere einem Backofen oder einem Geschirrspüler, bei dem die Wandungsteile miteinander verschweißt werden.
Es wird vorgeschlagen, dass das Schweißen durch eines der Wandungsteile hindurch erfolgt. Es kann eine hohe Nahtqualität erreicht werden, wodurch eine robuste, langlebige Schweißverbindung erzielt werden kann. Insbesondere kann eine gleichmäßige Verteilung von Schweißnahtmaterial und somit eine vorteilhafte Verteilung von Spannkräften innerhalb der Schweißverbindung erreicht werden.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Wandungsteile eine einem Hausgeräteraum zugewandte Innenwandungsfläche und eine Außenwandungsfläche bilden und eine Schweißvorrichtung entlang der Außenwandungsfläche gefahren wird. Dadurch kann aufgrund der vorteilhaften Zugänglichkeit der Außenwandungsfläche eine besonders präzise Führung der Schweißvorrichtung, insbesondere eines Schweißkopfs zur Erzeugung eines Lichtbogens, und somit eine hohe Nahtqualität erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eines der Wandungsteile als Rückwandungsteil ausgebildet ist, das im montierten Zustand des Hausgeräts gegenüber einer Hausgeräteraumöffnung angeordnet ist und welches mit dem anderen, einen Muffelmantel bildenden Wandungsteil verschweißt wird. Der Befestigungsprozess des Rückwandungsteils an dem Muffelmantel, welcher herkömmlicherweise durch eine schlechte Zugänglichkeit der Befestigungsschnittstelle erschwert wird, kann hierbei vorteilhaft vereinfacht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schweißen kontinuierlich entlang des Umfangs eines der Wandungsteile umlaufend durchgeführt wird, wodurch eine vorteilhafte Abdichtungsfunktion der Schweißnaht erzielt werden kann.
Vorteilhafterweise bildet eines der Wandungsteile, insbesondere ein Rückwandungsteil, einen Teilbereich, der das andere Wandungsteil, insbesondere einen Muffelmantel, umgreift und mit dem anderen Wandungsteil einen Auffangraum bildet, welcher bei dem Schweißvorgang mit Schweißnahtmaterial gefüllt wird. Es kann durch das Fließen und Versteifen von Schweißnahtmaterial im Auffangraum eine in einem durch die Wandungsteile begrenzten Innenraum, insbesondere einem Garraum oder einem Spülraum, liegende Fuge erzielt werden, die ein vorteilhaftes Verschließen des Innenraums nach außen im Bereich der Befestigungsschnittstelle zwischen den Wandungsteilen ermöglicht.
Vorzugsweise werden die Wandungsteile miteinander mittels eines Plasmaschweißens befestigt, wodurch eine besonders hohe Nahtqualität erreicht werden kann. Es kann insbesondere eine Stichlochschweißtechnik eingesetzt werden, wobei ein auf bekannnte Weise erzeugter Plasmastrahl eines der zu befestigenden Wandungsteile durchdringt. Hierbei ist von Vorteil, wenn ein Schutzgas in einen durch die Wandungsteile begrenzten Innenraum, insbesondere einen Garraum oder einen Spülraum, in welchen der Plasmastrahl eindringt, eingeführt wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Garvorrichtungswandungsanordnung mit einer Garraumöffnung in einer Frontansicht, Fig. 2 die Garvorrichtungswandungsanordnung in einer Ansicht von oben,
Fig. 3a eine Schnittansicht durch einen Muffelmantel und eine Rückwandung der Garvorrichtungswandungsanordnung,
Fig. 3b den mittels einer Schweißnaht mit der Rückwandung verbundene- nen Muffelmantel aus Figur 3a,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsschnittstelle zwischen der Rückwandung und dem Muffelmantel,
Fig. 5 eine Innenansicht eines durch den Muffelmantel und die Rückwandung gebildeten Garraums und Fig. 6 einen Backofen, in dem die Garvorrichtungswandungsanordnung aus den vorhergehenden Figuren montiert ist.
Figur 1 zeigt ein als Frontwandungsteil ausgebildetes Wandungsteil 10 einer als Garvorrichtungswandungsanordnung 12 ausgebildeten Hausgerätewandungsanordnung einer als Backofen ausgebildeten, in Figur 6 dargestellten Hausgerätevorrichtung 14. Die folgende Beschreibung findet auf weitere Arten von Hausgeräten Anwendung, wie insbesondere bei einem als Geschirrspüler ausgebildeten Hausgerät.
Das Wandungsteil 10 begrenzt im Zusammenwirken mit einem in Figur 2 dargestellten, als Mantelwandungsteil ausgeführten Wandungsteil 16 und einem als Rückwandungsteil ausgebildeten Wandungsteil 18 der Garvorrichtungswandungsanordnung 12 einen als Garraum ausgebildeten Hausgeräteraum 20. Die Wandungsteile 10, 16 und 18 sind aus Edelstahl hergestellt. Das Wandungsteil 10 ist von einem Blechteil gebildet, aus welchem mehrere Öffnungen ausgespart sind. Es sind Öffnungen 22 zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, die zur Befestigung des Wandungsteils 10 an einem Gehäuse 24 der Hausgerätevorrichtung 14 (siehe Figur 6) dienen, eine Öffnung 26 zur Aufnahme einer nicht näher dargestellten elektrischen Schalteinheit und eine Öffnung, welche eine als Garraumöffnung ausgebildete Hausgeräteraumöffnung 28 darstellt, zu erkennen. Gegenüber der Hausgeräteraumöffnung 28 angeordnet ist das als Rückwandungsteil ausgebildete Wandungsteil 18 durch die Hausgeräteraumöffnung 28 zu sehen.
Die Garvorrichtungswandungsanordnung 12 ist in Figur 2 in einer Ansicht von oben dargestellt. Es ist das als Frontwandungsteil ausgebildete Wandungsteil 10 zu erkennen, an welchem Befestigungsschenkel 30 zur Befestigung am Gehäuse 24 angeformt sind. Durch die in Figur 1 dargestellte Öffnung 26 kann eine elektrische Schalteinheit in ein Gehäuse 32 eingeschoben werden, welches vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Es ist ferner das als Mantelwandungsteil ausgebildete Wandungsteil 16 zu erkennen. Das Wandungsteil 16 ist rohrförmig ausgebildet (siehe insbesondere Figur 5) und ist mittels einer Schweißverbindung im Frontbereich der Garvorrichtungswandungsanordnung 12 mit dem als Frontwandungsteil ausgebildeten Wandungsteil 10 befestigt. Außerdem ist das Wandungsteil 16 im Rückbereich am als Rückwandungsteil ausgeführten Wandungsteil 18 mittels einer Schweißverbindung befestigt. Von dieser Schweißverbindung ist von außen eine Schweißnaht 34 sichtbar, die das als Rückwandungsteil ausgeführte Wandungsteil 18 durchdringt (siehe insbesondere Figur 3b). Das Wandungsteil 18 ist bei einer Montage auf das Wandungsteil 16 leicht aufgeschoben bzw. aufgepresst, so dass ein Teilbereich des Wandungsteils 16 in das Wandungsteil 18 eingreift. An das Wandungsteil 18 ist ferner ein Schenkel 36 angeformt, welcher sich entlang des Umfangs des Wandungsteils 18 umlaufend erstreckt.
Die Figuren 3a und 3b zeigen die Anordnung des als Mantelwandungsteil ausgeführten Wandungsteils 16 und des als Rückwandungsteil ausgebildeten Wandungsteils 18 in einer Schnittansicht. Dabei ist der Schnitt parallel zur Blattebene in Figur 2 ausgeführt.
In Figur 3a werden die Wandungsteile 16 und 18 vor einem Schweißvorgang dargestellt. In der in der Figur dargestellten Konfiguration ist das als Rückwandungsteil ausgebildete Wandungsteil 18 auf das als Mantelwandungsteil ausgeführte Wandungsteil 16 aufgepresst. Dabei weist das Wandungsteil 16 einen Teilbereich 38 auf, welcher in das Wandungsteil 18 eingreift. Dieser Teilbereich 38 entspricht dem hinteren Kantenbereich des Wandungsteils 16. Die Wandungsteile 16, 18 bilden im Zusammenwirken eine Innenwandungsfläche 40, welche dem Hausgeräteraum 20 zugewandt ist bzw. den Hausgeräteraum 20 begrenzt. Sie bilden ferner eine Außenwandungsfläche 42, die aus einem Beobachtungspunkt außerhalb des Hausgeräteraums 20 sichtbar ist. Das Wandungsteil 18 weist einen ersten Teilbereich 44 auf, welcher einen ersten Abschnitt der Innenwandungsfläche 40 bildet, der senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 46 des Wandungsteils 16 und gegenüber der Hausgeräteraumöffnung 28 angeordnet ist. Der erste Teilbereich 44 setzt sich über einen Abbug in einen zweiten Teilbereich 48 fort, welcher einen zweiten Abschnitt der Innenwandungsfläche 40 bildet, der parallel zur Haupterstreckungsrichtung 46 des Wandungsteils 16 ausgerichtet ist und einen Teil des Hausgeräteraums 20 umschließt. Von diesem zweiten Teilbereich 48 ist ein dritter Teilbereich 50 über einen Abbug nach außen abgesetzt. Dieser Teilbereich 50 umgreift das Wandungsteil 16. Hierbei überlappt der Teilbereich 50 des Wandungsteils 18 den Teilbereich 38 des Wandungsteils 16. Nach einem einen Winkel von 90° bildenden Abbug setzt sich der Teilbereich 50 in den Schenkel 36 fort.
Zum Verschweißen der Wandungsteile 16, 18 miteinander wird eine als Plasmaschweißvorrichtung ausgebildete Schweißvorrichtung 52 in die Nähe der Außenwandungsfläche 42 angebracht. Diese Schweißvorrichtung 52 erzeugt auf bekannte Weise einen Plasma-Lichtbogen, der sich zwischen einer nicht näher dargestellten Wolframelektrode der Schweißvorrichtung 52 und dem als Rückwandungsteil ausgebildeten Wandungsteil 18 erstreckt. Mittels der Schweißvorrichtung 52 wird ein Stichlochschweißen durchgeführt. Dabei durchdringt der Plasma-Lichtbogen das Material des Wandungsteils 18, wobei der Plasmastrahl im Hausgeräteraum 20 an der Innenwandungsfläche 40 sichtbar ist. Das Schweißen wird in Höhe des das Wandungsteil 16 überlappenden Teilbereichs 50 des Wandungsteils 18 durchgeführt. Durch die mittels des Plasma-Lichtbogens angebrachte Wärme verschmilzt Material des Teilbereichs 38 des Wandungsteils 16 und des Teilbereichs 50 des Wandungsteils 18, wodurch das Schweißnahtmaterial gebildet wird. Die Schweißvorrichtung 52 wird entlang des Umfangs des Wandungsteils 18 gefahren. Hinter dem Plasma-Lichtbogen verfließt das Schweißnahtmaterial im Hausgeräteraum 20, und zwar innerhalb eines Auffangraums 54, welcher von dem abgesetzten Teilbereich 50 des Wandungsteils 18 im Zusammenwirken mit dem Teilbereich 38 des Wandungsteils 16 gebildet ist. Das Schweißnahtmaterial versteift dann in diesem Auffangraum 54 und bildet die Schweißnaht 34. Die Schweißvorrichtung 52 wird umlaufend entlang der Außenwandungsfläche 42 gefahren, bis die Ausgangsstelle wieder erreicht ist, wodurch die Schweißnaht 34 in Umfangsrichtung des Wandungsteils 18 geschlossen ist. Während die Schweißvorrichtung 52 entlang der Außenwandungsfläche 42 gefahren wird, wird ein Schutzgas 56 in den von den Wandungsteilen 16, 18 begrenzten Innenraum, und zwar den Hausgeräteraum 20, eingeführt, wie mittels einer Düse 58 schematisch dargestellt ist. Ferner wird während des Schweißvorgangs eine Presskraft des Wandungsteils 18 auf das Wandungsteil 16 aufrechterhalten. Der Schenkel 36 kann dabei vorteilhafterweise zur Aufrechterhaltung dieser Presskraft genutzt werden.
Die Anordnung der Wandungsteile 16, 18 nach dem Schweißvorgang ist in Figur 3b in einer Schnittansicht und in Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht von außen dargestellt. Wie der Figur 3b zu entnehmen ist, weist die hergestellte Schweißnaht 34 einen Teilbereich 60 auf, welcher im Hausgeräteraum 20 angeordnet ist. Dieser
Teilbereich 60 bildet eine Fuge 62, die die Wandungsteile 16, 18 miteinander verbindet und sich entlang des Umfangs des Hausgeräteraums 20 umlaufend erstreckt (siehe auch Figur 5). Dadurch wird mittels der Schweißnaht 34 zusätzlich zu deren
Befestigungsfunktion ein Verschließen des Hausgeräteraums 20 nach außen erreicht. Der
Überlappungsbereich zwischen den Teilbereichen 38 und 50 ist von der Schweißnaht spaltfrei verschlossen. Die Schweißnaht 34 bildet einen spaltfreien und glatten Übergang der Innenwandungsfläche 40 zwischen den Wandungsteilen 16 und 18. Dieser Übergang weist eine geringe optische Auffälligkeit auf und bietet einen Schutz gegen ein Eindringen von Schmutzpartikeln in den Überlappungsbereich sowie gegen Korrosion.
In Figur 5 ist der Hausgeräteraum 20 in einer perspektivischen Ansicht von innen zu sehen. Zu erkennen sind die Wandungsteile 16 und 18, die mittels der von der Schweißnaht 34 gebildeten Fuge 62 miteinander verbunden sind. Diese Fuge 62 erstreckt sich entlang des Umfangs des Hausgeräteraums 20 vollständig umlaufend.
Figur 6 zeigt die als Backofen ausgebildete Hausgerätevorrichtung 14. Diese weist das Gehäuse 24 auf, in welchem, wie schematisch angedeutet, die Garvorrichtungswan- dungsanordnung 12 montiert ist. Bezugszeichen
10 Wandungsteil 60 Teilbereich
12 Garvorrichtungswandungs- 62 Fuge anordnung
14 Hausgerätevorrichtung
16 Wandungsteil
18 Wandungsteil
20 Hausgeräteraum
22 Öffnung
24 Gehäuse
26 Öffnung
28 Hausgeräteraumöffnung
30 Befestigungsschenkel
32 Gehäuse
34 Schweißnaht
36 Schenkel
38 Teilbereich
40 Innenwandungsfläche
42 Außenwandungsfläche
44 Teilbereich
46 Haupterstreckungsrichtung
48 Teilbereich
50 Teilbereich
52 Schweißvorrichtung
54 Auffangraum
56 Schutzgas
58 Düse

Claims

Patentansprüche
1. Hausgerätewandungsanordnung, insbesondere Backrohrwandungsanordnung, mit zumindest zwei Wandungsteilen (16, 18), die mittels einer Schweißnaht (34) miteinander befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (34) zumindest eines der Wandungsteile (18) durchdringt.
2. Hausgerätewandungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (34) als Stichlochschweißnaht ausgeführt ist.
3. Hausgerätewandungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Wandungsteile (18) als Rückwandungsteil ausgebildet ist, das gegenüber einer Hausgeräteraumöffnung (28) angeordnet ist.
4. Hausgerätewandungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (34) das Rückwandungsteil (18) durchdringt.
5. Hausgerätewandungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsteile (16, 18) einen Hausgeräteraum (20) begrenzen und die Schweißnaht (34) einen Teilbereich (60) bildet, welcher im Hausgeräteraum (20) angeordnet ist.
6. Hausgerätewandungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (60) eine entlang des Hausgeräteraumumfangs umlaufende Fuge (62) bildet.
7. Hausgerätewandungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Wandungsteile (18) einen Teilbereich (50) aufweist, welcher das andere Wandungsteil (16) umgreift.
8. Hausgerätewandungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (50) im Zusammenwirken mit dem anderen Wandungsteil (16) einen Auffangraum (54) zum Auffangen von Schweißnahtmaterial bei der Herstellung der Schweißnaht (34) bildet. y. πausgeraiewandungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Wandungsteile (16, 18) zumindest aus einem Edelmetall hergestellt ist.
10. Verfahren zur Befestigung von zumindest zwei Wandungsteilen (16, 18) bei einer Hausgerätevorrichtung (14), insbesondere einem Backofen oder Geschirrspüler, bei dem die Wandungsteile (16, 18) miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißen durch eines der Wandungsteile (18) hindurch erfolgt.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsteile (16, 18) eine einem Hausgeräteraum (20) zugewandte Innenwandungsfläche (40) und eine Außenwandungsfläche (42) bilden und eine Schweißvorrichtung (52) entlang der Außenwandungsfläche (42) gefahren wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eines der Wandungsteile (18) als Rückwandungsteil ausgebildet ist, das im montierten Zustand der Hausgerätevorrichtung (14) gegenüber einer Hausgeräteraumöffnung (28) angeordnet ist und welches mit dem anderen, einen Muffelmantel bildenden Wandungsteil (16) verschweißt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißen kontinuierlich entlang des Umfangs eines der Wandungsteile (18) umlaufend durchgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Wandungsteile (18) einen Teilbereich bildet (50), der das andere Wandungsteil (16) umgreift und mit dem anderen Wandungsteil (16) einen Auffangraum (54) bildet, welcher bei dem Schweißvorgang mit Schweißnahtmaterial gefüllt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsteile (16, 18) miteinander mittels eines Plasmaschweißens befestigt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzgas (56) in einen durch die Wandungsteile (16, 18) begrenzten Innenraum eingeführt wird.
17. Hausgerät mit einer Hausgerätewandungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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