WO2008065879A1 - Chemical liquid container - Google Patents

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WO2008065879A1
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container
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air
filter
container body
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PCT/JP2007/071982
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Tomohiko Kubo
Kazuya Kishimoto
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Wakamoto Pharmaceutical Co Ltd
Nipro Corp
Original Assignee
Wakamoto Pharmaceutical Co Ltd
Nipro Corp
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    • A61J1/2079Filtering means
    • A61J1/2086Filtering means for fluid filtration

Definitions

  • the present invention relates to a chemical solution container. More specifically, the present invention relates to a chemical container used for the purpose of preserving liquid chemicals and cosmetics, wherein the chemical liquid inside the container is prevented from being contaminated by bacteria or microorganisms.
  • a chemical container used for storing liquid chemicals and cosmetics is not aseptically isolated from the inside and outside of the container. Once opened and used, the chemical inside the container and the atmosphere are in constant communication through the nozzle holes. Therefore, airborne bacteria in the atmosphere could enter the container through the nozzle hole. In addition, when the nozzle touches the skin during use, there is a risk that the bacteria and microorganisms attached to the skin will easily enter the container through the nozzle hole.
  • a container is generally used in which the internal chemical solution is discharged by pressing with a finger and restored to its original shape by releasing the pressing force.
  • the container deformed by pressing returns to its original shape, air is sucked into the container.
  • bacteria and microorganisms in the atmosphere could be sucked into the container.
  • bacteria, microorganisms, etc. enter the chemical container, there is a risk of breeding inside the container using the active ingredients in the chemical or the buffering agents and solubilizing agents added to stabilize the chemical as nutrients.
  • the purpose is to prevent bacteria and microorganisms from entering when the chemical solution remaining in the nozzle after use flows backward into the container or when the container elastically deformed by pressing returns to its original shape.
  • a nozzle provided with a hydrophilic filter has been proposed. However, the hydrophilic filter does not allow gas to pass under normal conditions! /, Because it has properties, the container after the content liquid has been reduced will remain deformed by pressing. .
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-166978
  • the chemical solution remaining in the nozzle after use flows back into the container.
  • a hydrophilic filter is installed between the nozzle and the inside of the container body.
  • a chemical container has been proposed in which a hydrophobic filter is provided in the air passage that takes air into the main body.
  • a hydrophobic filter 105 is provided on one surface of a filter mounting member 103 provided on the inner side of the cap 102, and a hydrophilic filter is provided on the other surface.
  • a filter 104 is provided.
  • a flow restricting portion is provided between the hydrophobic filter 105 and the inside of the container.
  • the flow restriction part is composed of a check valve 141 or an orifice.
  • the hydrophilic filter 104 prevents invasion of bacteria, microorganisms, and the like. Further, when air flows into the container main body 101, the hydrophobic filter 105 prevents invasion of bacteria and microorganisms.
  • a check valve 141 or an orifice as a flow restricting portion is provided between the hydrophobic filter 105 and the inside of the container body 101, the chemical liquid staying inside the nozzle is hydrophilic. The inside of the container can be kept at a negative pressure for a sufficient time to be collected into the container through the filter.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-166978
  • a duckbill type check valve 141 is used in the chemical container described in Patent Document 1. As shown in FIG. 8, the check valve 141 needs to be cut using a cutter or the like in a continuous portion of the valve body after molding a pair of wedge-shaped valve bodies that are continuous with each other. In order to operate the check valve accurately at a predetermined pressure, a high degree of cutting accuracy is required.
  • valve body is made of rubber or elastomer and easily deforms, it has not been easy to cut accurately. As a result, manufacturing errors are inevitable, and product performance is unstable.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and is easy to manufacture and reliably prevents backflow of a chemical solution in a chemical solution container that prevents bacteria and the like from entering the inside of the container.
  • An object of the present invention is to provide a chemical solution container provided with a check valve capable of performing
  • the container main body has a mouth, is deformable by pressing, and is restored to its original shape when the pressing is released, and a chemical discharging path for discharging the chemical
  • An air introduction path for allowing air to flow in and has a cap attached to the mouth of the container body, a hydrophilic filter, and a tubular body protruding toward the inside of the container body.
  • a chemical solution introduction path inside the tube that communicates with the chemical solution discharge path via the hydrophilic filter and an air supply path that communicates with the air introduction path are provided, and an intermediate disposed inside the cap.
  • the container body is provided with an air delivery passage communicating with the check valve through the check valve, and includes an inner plug disposed on the inner side of the intermediate member.
  • the check valve releases the sealed state when the pressure inside the container body is 5 KPa or more lower than the atmospheric pressure, and enters the inside of the container body from the air delivery path. It may be one that allows directing or air to pass through.
  • the outer peripheral portion of the inner plug is above the end surface of the mouth of the container body. It may be sandwiched between the intermediate member.
  • the hydrophilic filter provided between the chemical liquid discharge path and the chemical liquid introduction path is attached to the cap, and is provided between the air supply path and the air supply path.
  • the filter may be attached to the intermediate member.
  • the filter provided between the air supply path and the air delivery path may be a hydrophobic filter! /.
  • the inner stopper may be provided with a fitting hole that is positioned coaxially with the check valve and into which the tubular body is fitted.
  • a ventilation groove extending in a direction through which the tubular body passes is provided between the inner surface of the fitting hole and the outer surface of the tubular body! /
  • the chemical container according to the present invention it is possible to provide a chemical container equipped with a check valve that is easy to manufacture and can reliably prevent backflow of the chemical.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a chemical liquid container in an embodiment based on the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a chemical solution container in an embodiment based on the present invention.
  • FIG. 3 is a bottom view showing the structure of the cap in a state where the hydrophilic filter in the embodiment is removed / excluded based on the present invention.
  • FIG. 4 shows the structure of an intermediate member in an embodiment based on the present invention, where (a) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is a bottom view.
  • FIG. 5 is an exploded cross-sectional view showing the structure of a cap, an intermediate member, and an inner plug in an embodiment based on the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a state in which the cap, the intermediate member, and the inner plug in the embodiment based on the present invention are assembled.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional chemical solution container.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional check valve of a chemical solution container.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a chemical solution container according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
  • the chemical container of the present embodiment includes a container body 1, a cap 2, an intermediate member 3, and an inner plug 4.
  • the container body 1 has a mouth portion 12, is deformable by pressing, and is restored to its original shape when the pressing is released.
  • the cap 2 is provided with a chemical liquid discharge path 25 for discharging the chemical liquid and an air introduction path 28 for allowing air to flow in, and is attached to the mouth portion 12 of the container body 1.
  • the intermediate member 3 has a pipe body 35 that protrudes and protrudes inside the container body 1, and a chemical solution introduction path 34 inside the pipe body 35 that communicates with the chemical solution discharge path 25 via the hydrophilic filter 29.
  • An air supply path 36 communicating with the air introduction path 28 is provided, and is disposed inside the cap 2.
  • the inner plug 4 has an annular valve 42 that constitutes a check valve that allows air to pass only in the direction toward the inside of the container body 1 when the inner peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the pipe body 35, and the air supply path
  • An air delivery path 43 that communicates with 36 via a hydrophobic filter 37 and communicates with the interior of the container body 1 via a check valve is provided inside the intermediate member 3.
  • the container body 1 can adopt any form such as a bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 1 or a container whose bottom end is closed.
  • a lower part 12 having a diameter smaller than that of the body part 11 is provided.
  • an engagement protrusion 13 for fitting the cap 2 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 12.
  • the engagement protrusion 13 is provided so as to go around the outer periphery of the upper end portion of the container body 1.
  • An annular rib is provided on the end face of the mouth portion 12 in order to improve the water tightness of the mouth portion 12. After assembling, the ribs bite into the inner plug 4 to improve the water tightness of the mouth 12.
  • the container body 1 is made of a flexible material that can be deformed by pressing with fingers and that can easily return to its original shape when released from such pressing.
  • a flexible material include various polymer materials having elasticity such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyester, soft polychlorinated butyl, thermoplastic elastomer, and polycarbonate.
  • the cap 2 is a member formed in a cylindrical shape with an open bottom surface, and includes a circular top plate 21 and a skirt portion 22 extending from the periphery thereof.
  • An engaged groove 23 that engages with the engagement protrusion 13 of the container body 1 is formed on the inner peripheral surface of the skirt portion 22.
  • a nozzle 24 that protrudes upward is provided at the center of the top plate 21.
  • the nozzle 24 is formed in a cylindrical shape or a truncated cone shape.
  • a chemical solution discharge passage 25 is provided by a nozzle hole penetrating in the long axis direction.
  • the inner diameter of the chemical solution discharge passage 25 increases toward the tip end side of the nozzle 24.
  • a male threaded portion 27 is formed on the outer peripheral surface of the cap 2.
  • the top plate 21 of the cap 2 is provided with an air introduction path 28 so as to penetrate vertically.
  • the air introduction paths 28 are provided at four equal intervals on the outer peripheral portion of the top plate 21 of the cap 2.
  • the air introduction path 28 is preferably provided at a plurality of places, but may be provided at one place.
  • a hydrophilic filter 29 is provided on the lower surface of the top plate 21 of the cap 2 by welding the outer periphery thereof.
  • the hydrophilic filter 29 is configured in a circular shape.
  • FIG. 3 is a bottom view of the cap with the hydrophilic filter removed.
  • a large number of ribs 21a arranged concentrically are provided at locations where the hydrophilic filter 29 comes into contact. rib
  • the rib 21 a has a discontinuous portion at a portion intersecting with a line extending radially from its center. In the discontinuous portion, the rib 21a is not provided.
  • the rib 21a prevents the hydrophilic filter 29 and the lower surface of the top plate 21 from coming into close contact with each other and secures a flow path. That is, the gap between the discontinuous portions and the ribs 21a serves as a flow path, and ensures the circulation of the hydrophilic filter 29 over the entire surface.
  • the air introduction path 28 has a rectangular shape in plan view.
  • the cross-sectional shape is configured such that the cross-sectional area becomes narrower as the air travels inside the air introduction path 28.
  • Air guide Between the entrance path 28 and the hydrophilic filter 29, there is provided an annular, downwardly projecting partition wall 21b that blocks the both.
  • FIG. 4 shows the structure of the intermediate member, where (a) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is a bottom view.
  • the intermediate member 3 has a substantially disc-shaped intermediate member main body 31 and a pipe body 35 projecting downward on the lower surface thereof.
  • a chemical solution introduction path 34 that penetrates the intermediate member 3 in the vertical direction is provided.
  • the chemical solution introduction path 34 and the chemical solution discharge path 25 provided in the cap 2 are located on the same straight line.
  • a large number of concentric ribs 31a are provided on the upper surface of the intermediate member main body 31 at locations facing the hydrophilic filter 29.
  • the rib 31a is provided with a discontinuous portion at a portion intersecting with a line extending radially from the center thereof. In the discontinuous portion, the rib 31a is not provided.
  • the rib 31a also secures a flow path to the entire surface of the hydrophilic filter 29.
  • a partition wall 31b is provided so as to surround a portion where the rib 31a is provided. As shown in FIG. 2, the partition wall 31b is in close contact with the partition wall 21b of the cap 2 to partition the air introduction path 28 from the chemical solution discharge path 25 and the chemical solution introduction path 34 provided with the hydrophilic filter 29.
  • the outer peripheral surface of the intermediate member 3 has a lower end portion larger in diameter than the upper portion and the intermediate portion.
  • a part of the air supply path 36 is formed by the gap between the upper and intermediate portions of the outer peripheral surface of the intermediate member 3 and the inner peripheral surface of the cap 2.
  • a main body portion of the air supply path 36 is formed by an air passage that opens to the outer peripheral surface of the intermediate member 3, extends in the horizontal direction, and then bends downward.
  • a hydrophobic filter 37 is provided at a location where the downstream end of the air passage constituting the air supply path 36 opens. Instead of the hydrophobic filter 37, a hydrophilic filter may be used.
  • the hydrophobic filter 37 is formed in a circular shape, and its outer periphery is welded and attached to the lower surface of the intermediate member 3.
  • Fig. 4 (c) shows the lower surface of the intermediate member with the hydrophobic filter removed, but the hydrophobic filter 37 is attached to the intermediate member 3 at the center of the location where the hydrophobic filter 37 is provided.
  • a protrusion 32 is provided to prevent the contact.
  • the hydrophobic filter 37 is disposed at a position shifted from the center of the intermediate member 3.
  • the lower portion of the pipe body 35 is formed in a cylindrical shape.
  • the middle portion and the upper portion have a larger diameter than the lower portion, and a vent groove 35a extending vertically is provided in the large diameter portion.
  • the lower part of the pipe body 35 is in close contact with the inner peripheral surface of the annular valve 42, and the ventilation groove 35 a constitutes the air delivery path 43.
  • a synthetic resin can be used as a material of the cap 2 and the intermediate member 3.
  • Cap 2 polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate and the like can be used.
  • the intermediate member 3 is required to have some elasticity and flexibility, and for example, a material such as random polypropylene, polyethylene, elastomer, and bull chloride can be used.
  • the cap 2 is made of polypropylene and the intermediate member 3 is made of polyethylene.
  • the inner plug 4 is made of a highly flexible material such as rubber or elastomer. Here, it is made of styrene elastomer. Examples of the material constituting the inner plug 4 include thermoplastic elastomers and polyolefin resins (low density polyethylene, random polypropylene).
  • a hollow 41 extending in a circular shape is provided on the upper surface of the inner plug 4. A part of the depression 41 faces the hydrophobic filter 37. The depression 41 serves as a flow path for air that has flowed in via the hydrophobic filter 37.
  • a fitting hole 44 through which the pipe body 35 penetrates in the vertical direction is provided at the center of the inner plug 4.
  • An annular valve 42 is provided at the lower end of the fitting hole 44. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the annular valve 42 is an annular member that is formed to become thinner as it goes downward. The inner peripheral surface of the lower end portion of the annular valve 42 is in close contact with the outer periphery of the tubular body 35. This constitutes a check valve.
  • the upper end portion of the inner plug 4 is provided with a flange portion 45 whose outer peripheral portion protrudes outward.
  • the lower surface of the flange portion 45 is in close contact with the end surface of the mouth portion 12 of the container body 1.
  • the flange portion 45 on the outer periphery of the inner plug 4 is sandwiched between the end face of the mouth portion 12 of the container body 1 and the intermediate member 3. Due to the elasticity of the inner plug 4, the cap 2 and the intermediate member 3, the intermediate member 3 and the inner plug 4, and the inner plug 4 and the container body 1 are kept in close contact with each other, so that airtightness can be maintained.
  • a nozzle cap 6 as shown in FIG. 1 is provided.
  • the nozzle cap 6 is a substantially cylindrical member having an open bottom, and a sealing portion 61 is provided on the ceiling surface of the nozzle cap 6 so as to be in close contact with the tip of the nozzle 24 and hermetically seal the nozzle hole.
  • the sealing portion 61 is formed in a cylindrical shape having an open bottom surface.
  • the nozzle cap 6 An internal thread portion 62 is provided on the inner peripheral surface.
  • the nozzle cap 6 is fixed by screwing a male screw portion 27 provided on the outer peripheral surface of the cap 2 and a female screw portion 62 thereof.
  • the nose cap 6 seals both the nozzle 24 and the air introduction path 28.
  • FIG. 5 is an exploded cross-sectional view showing the structure of the cap, the intermediate member, and the inner plug
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the cap, the intermediate member, and the inner plug assembled.
  • the pipe body 35 of the intermediate member 3 passes through the fitting hole 44 of the inner plug 4.
  • the upper part and the middle part of the pipe body 35 are larger in diameter than the lower part.
  • the large-diameter portion of the pipe body 35 is fitted into the fitting hole 44 of the inner plug 4.
  • the pipe body 35 is positioned at a predetermined position of the inner plug 4.
  • the small-diameter force at the tip of the pipe body 35 is tightly adhered to the inner peripheral surface of the annular valve 42 of the middle plug 4 to form a check valve.
  • the pipe body 35 and the inner plug 4 are accurately positioned, the pipe body 35 can be surely positioned at a predetermined position with respect to the annular valve 42, and a check valve having a desired performance can be provided. You can definitely get it.
  • check valve can be configured by simply passing the pipe body 35 through the annular valve 42, there is no need to perform cutting or the like unlike the conventional check valve.
  • a check valve that operates reliably can be configured.
  • the check valve of the present embodiment has a gap between the annular body 42 and the tubular body 35 when the pressure inside the container body 1 is 5KPa or more lower than the atmospheric pressure.
  • the sealed state is released, and the air is sent from the air delivery path 43 to the inside of the container body 1 so that the air is passed through.
  • the negative pressure generated inside the container body 1 by the force of the container body 1 that has been deformed by being pressed by a finger to return to the original shape is 5 KPa to 30 KPa.
  • the check valve is an air delivery path if a slight negative pressure is generated inside the container body 1.
  • a check valve that opens with a negative pressure slightly smaller than the negative pressure generated by the container body 1. Is preferred. When returning from the deformed state to the original shape, the container body 1 If the negative pressure generated inside the valve is large, the pressure at which the check valve opens may be increased.
  • the pressure at which the check valve opens can be set to various values by changing the material and shape of the annular valve.
  • a method of using the chemical container of the present embodiment will be described. First, remove the Nozure Cap 6 before use. Next, press the container body 1 with your fingers to discharge the chemical. The internal chemical liquid is pushed out from the inside of the container, passes through the chemical liquid introduction path 34, the hydrophilic filter 29, and the chemical liquid discharge path 25, and is dropped from the nozzle 24 to the outside.
  • the check valve is slightly opened. As a result, air flows into the container body 1 through the air introduction path 28, the air supply path 36, the hydrophobic filter 37 and the air delivery path 43. At this time, since the flow rate of the air is limited by the check valve, the air gradually enters the inside of the container body 1 and the return of the container body 1 to the original shape is performed slowly over time. That is, it is possible to secure a sufficient time for the chemical solution on the hydrophilic filter 29 to be collected in the container body 1.
  • the air flowing into the container body 1 passes through the hydrophobic filter 37, so that bacteria, microorganisms, and the like are filtered. As a result, the inside of the container body 1 can be kept sterile.
  • the pore size of the hydrophilic filter and the hydrophobic filter is preferably set in order to prevent the invasion of Candida albicans Pseudomonas Jk and Burkholderia cepacia into the container, which are normally lost as contamination-causing bacteria. It is desirable that it is 0 ⁇ 45 m or less, more preferably 0.22 ⁇ m or less.
  • the filter capture mechanism has two types of force S, "depth type” that is captured inside the filter and “screen type” that is captured on the filter surface. Can also be suitably used.
  • the hydrophilic filter 29 is attached to the cap 2, and the hydrophobic filter 37 is attached to the intermediate member 3. Since the two filters were not attached to one member, but were attached to different members, the conventional chemical container in which a hydrophobic filter and a hydrophilic filter were attached to both sides of one member in the attachment work of the filter. Thus, it is possible to easily perform the work without having to invert the member.
  • the medicinal solution container according to the present invention is an eye drop container for storing eye drops in which the addition of a preservative is restricted even in the medicines requiring higher sterility than cosmetics. The effect of the lever is remarkable when it is used.
  • the chemical solution container of the present invention it is possible to provide a chemical solution container including a check valve that is easy to manufacture and can reliably prevent backflow of the chemical solution.

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Description

明 細 書
薬液容器
技術分野
[0001] この発明は、薬液容器に関する。より詳しくは、液状の薬品や化粧品を保存する目 的に使用される薬液容器であって、細菌や微生物等により容器内部の薬液が汚染さ れることを防止した薬液容器に関する。
背景技術
[0002] 一般に、液状の薬品や化粧品を保存するために使用される薬液容器は、容器内部 と外部が無菌的に隔離されていない。いったん開封され使用し始めると、ノズル孔を 通じて容器内部の薬液と大気とが常時連通する状態となる。そのため、ノズル孔を通 して大気中の浮遊細菌が容器内部に進入する可能性があった。また、使用時にノズ ルが皮膚に触れた場合には、皮膚に付着してレ、た細菌や微生物がノズル孔を通じて 容器内部に容易に進入する恐れもあった。
[0003] また、薬液容器としては、一般に手指による押圧により内部の薬液が排出され、押 圧の解除により元の形状に復元する容器が使用されている。押圧により変形した容 器が元の形状にもどる際には、大気を容器内部に吸引する。従来の薬液容器では、 それに伴い大気中の細菌や微生物も容器内部へ吸引される可能性があった。細菌 や微生物等が薬液容器内に侵入すると、薬液中の有効成分、あるいは薬液を安定 化する目的で添加された緩衝剤や溶解補助剤を養分として、容器内部で繁殖する 恐れがあった。
[0004] 使用後にノズル内に残留した薬液が容器内部に逆流する際や、押圧により弾性変 形した容器が元の形状にもどる際に、細菌や微生物などが侵入するのを阻止する目 的で、ノズルの内部に親水性フィルタを設けたものが提案されている。しかし、親水性 フィルタは、一般的な条件では液体は通すが気体は通さな!/、性質を持ってレ、るため 、内容液が減少した後の容器は押圧により変形したままになってしまう。
[0005] そこで、ノズル孔以外に通気孔を設けたものが提案されている。特許文献 1 (特開 2 004— 166978号公報)では、使用後にノズル内に残留した薬液が容器内部に逆流 する際や、押圧により弾性変形した容器が元の形状に戻る際に、細菌や微生物など が侵入するのを阻止するため、ノズルと容器本体の内部との間に親水性フィルタを設 け、容器本体内部に空気を取り込む通気路に疎水性フィルタを設けた薬液容器が提 案されている。
[0006] 特許文献 1に記載の薬液容器においては、図 7に示すように、キャップ 102の内側 に設けられたフィルタ取付部材 103の一方の面に疎水性フィルタ 105を設け、他方 の面に親水性フィルタ 104を設けている。また疎水性フィルタ 105と容器内部との間 に流量制限部が設けられている。流量制限部は、逆止弁 141、またはオリフィスで構 成されている。
[0007] 特許文献 1に記載の薬液容器によると、薬液がノズルから容器の内部に逆流すると きには、親水性フィルタ 104により細菌や微生物などの侵入が防止される。また、容 器本体 101に空気が流入するときには、疎水性フィルタ 105により細菌や微生物など の侵入が防止される。加えて、疎水性フィルタ 105と容器本体 101の内部との間には 、流量制限部としての逆止弁 141またはオリフィスが設けられているので、ノズルの内 部に滞留している薬液が親水性フィルタを通じて容器の内部に回収されるのに十分 な時間、容器の内部を負圧に保つことができる。
特許文献 1 :特開 2004— 166978号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 特許文献 1に記載の薬液容器ではダックビルタイプの逆止弁 141が用いられてレ、る 。この逆止弁 141は、図 8に示すように互いに連続する一対の楔状の弁体を成型した 後、弁体の連続部にカッターなどを用いて切り込み加工する必要がある。逆止弁を 所定の圧力で正確に動作させるためには、高度な切り込み加工精度が要求される。
[0009] 弁体はゴムやエラストマで構成されており、容易に変形するため正確に切断するこ とは容易ではなかった。そのため製造誤差が避けられず、製品性能が安定しないと いう問題があった。
[0010] また、特許文献 1に記載の薬液容器において、流量制限部がオリフィスで構成され ている場合には、内容液が疎水性フィルタ 105に逆流し、疎水性フィルタ 105の性能 を損なうという問題があった。
[0011] 加えて、特許文献 1に記載の薬液容器においては、フィルタ取付部材の一方の面 に疎水性フィルタを溶着し、他方の面に親水性フィルタを溶着し、さらに切り込み加 ェを行なう必要がある。すなわち、一つの部品を製造するために異なる方向から三つ の工程を加える必要がある。
[0012] 薬液容器の内部構造を構成する小さい部品に対して、方向を転換しながら三つの 工程を行なうことは、そのハンドリングが容易でない。また、この三つの工程のいずれ か一つでも不良が発生すると、直接製品不良につながる上、最後の工程で不良が発 生すると、前の全ての工程が無駄になるため影響が大きいという問題もある。
[0013] この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、容器の内部への細菌 等の侵入を防止した薬液容器において、製造が容易で薬液の逆流を確実に防止す ることができる逆止弁を備えた、薬液容器を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0014] この発明に基づいた薬液容器に従えば、 口部を有し、押圧により変形可能でかつ 押圧を解除すると元の形状に復元する容器本体と、薬液を排出するための薬液排出 路と空気を流入させるための空気導入路とが設けられ、上記容器本体の口部に取り 付けられたキャップと、親水性フィルタと、上記容器本体の内部に向かって突出する 管体を有し、上記薬液排出路に上記親水性フィルタを介して連通する上記管体の内 部の薬液導入路と上記空気導入路に連通する空気供給路とが設けられ、上記キヤッ プの内側に配設された中間部材と、フィルタと、上記管体の外周面にその内周面が 接触して上記容器本体の内部に向かう方向にのみ空気を通過させる逆止弁を構成 する環状弁を有し、上記空気供給路に上記フィルタを介して連通すると共に容器本 体内部に上記逆止弁を介して連通する空気送出路が設けられ、上記中間部材の内 側に配設された中栓とを備えている。
[0015] 上記薬液容器において、上記逆止弁は、上記容器本体の内部の圧力が、大気圧 よりも 5KPa以上低い時に、上記密封状態を解除し、上記空気送出路から上記容器 本体の内部に向力、う空気を通過させるものであってもよい。
[0016] 上記薬液容器において、上記中栓の外周部は、上記容器本体の口部の端面と上 記中間部材との間に挟持させるようにしてもよい。
[0017] 上記薬液容器において、上記薬液排出路と上記薬液導入路との間に設けられた 上記親水性フィルタは上記キャップに取り付けられ、上記空気供給路と上記空気送 出路との間に設けられたフィルタは上記中間部材に取り付けられていてもよい。
[0018] 上記薬液容器において、上記空気供給路と上記空気送出路との間に設けられたフ ィルタは疎水性フィルタであってもよ!/、。
[0019] 上記薬液容器において、上記中栓には、上記逆止弁と同軸上に位置し上記管体 が嵌合される嵌合孔が設けてもょレ、。
[0020] 上記薬液容器において、上記嵌合孔の内面と上記管体の外面との間には、上記 管体が貫通する方向に延びる通気溝が設けられて!/、てもよレ、。
発明の効果
[0021] 本発明に係る薬液容器によると、製造が容易で薬液の逆流を確実に防止すること 力 Sできる逆止弁を備えた薬液容器を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]この発明に基づいた実施の形態における薬液容器を示す分解斜視図である。
[図 2]この発明に基づいた実施の形態における薬液容器を示す縦断面図である。
[図 3]この発明に基づ!/、た実施の形態における親水性フィルタを除!/、た状態のキヤッ プの構造を示す下面図である。
[図 4]この発明に基づいた実施の形態における中間部材の構造を示し、 (a)は平面 図、(b)は側面図、(c)は底面図である。
[図 5]この発明に基づいた実施の形態におけるキャップ、中間部材および中栓の構 造を示す分解断面図である。
[図 6]この発明に基づいた実施の形態におけるキャップ、中間部材および中栓を組み 立てた状態の断面図である。
[図 7]従来の薬液容器の構造を示す縦断面図である。
[図 8]従来の薬液容器の逆止弁の構造を示す縦断面図である。
符号の説明
[0023] 1 容器本体、 2 キャップ、 3 中間部材、 4 中栓、 6 ノズルキャップ、 11 胴部、 1 2 口部、 13 係合突起、 21 天板、 21a リブ、 21b 隔壁、 22 スカート部、 23 被 係合溝、 24 ノズル、 25 薬液排出路、 27 雄ねじ部、 28 空気導入路、 29 親水 性フィルタ、 31 中間部材本体、 31a リブ、 31b 隔壁、 32 突起、 34 薬液導入路 、 35 管体、 35a 通気溝、 36 空気供給路、 37 疎水性フィルタ、 42 環状弁、 43 空気送出路、 44 嵌合孔、 45 フランジ部、 61 封止部、 62 雌ねじ部。 発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、この発明に基づいた実施の形態における薬液容器の構造について、図を参 照しながら説明する。
[0025] 図 1は、本実施の形態の薬液容器を示す分解斜視図であり、図 2は同縦断面図で ある。図 1および図 2に示すように、本実施の形態の薬液容器は、容器本体 1とキヤッ プ 2と中間部材 3と中栓 4とを備えている。容器本体 1は、口部 12を有し、押圧により 変形可能でかつ押圧を解除すると元の形状に復元する。キャップ 2は、薬液を排出 するための薬液排出路 25と空気を流入させるための空気導入路 28とが設けられ、 容器本体 1の口部 12に取り付けられている。中間部材 3は、容器本体 1の内部に向 力、つて突出する管体 35を有し、薬液排出路 25に親水性フィルタ 29を介して連通す る管体 35の内部の薬液導入路 34と空気導入路 28に連通する空気供給路 36とが設 けられ、キャップ 2の内側に配設されている。中栓 4は、管体 35の外周面にその内周 面が接触して容器本体 1の内部に向かう方向にのみ空気を通過させる逆止弁を構成 する環状弁 42を有し、空気供給路 36に疎水性フィルタ 37を介して連通すると共に 容器本体 1内部に逆止弁を介して連通する空気送出路 43が設けられ、中間部材 3 の内側に配設されている。以下、これらの各構造についてより詳しく説明する。
[0026] 容器本体 1は、図 1に示すような有底円筒状、あるいは側壁の下端部を閉止したも のなど、任意の形態を採用することができる。容器本体 1の上端には胴部 11よりも細 径のロ部 12が設けられている。そして、口部 12の外周面には、キャップ 2を嵌合する ための係合突起 13が形成されている。係合突起 13は、容器本体 1の上端部の外周 を周回するように設けられている。 口部 12の端面には、 口部 12の水密性を向上させ るため円環状のリブが設けられている。このリブは組立後、中栓 4に食い込んで口部 12の水密性を向上させる。 [0027] 容器本体 1の材質は、手指での押圧により変形可能で、かつそのような押圧から開 放されたときに、容易に元の形状に戻り得る可撓性材料が採用される。このような可 撓性材料としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、 ポリエチレンテレナフタレート、ポリエステル、軟質ポリ塩化ビュル、熱可塑性エラスト マ、ポリカーボネート等の弾性を有する各種高分子素材が挙げられる。
[0028] キャップ 2は、下面が開放した円筒状に形成された部材であって、円形の天板 21と 、その周縁から延びるスカート部 22からなる。そして、スカート部 22の内周面には、容 器本体 1の係合突起 13と係合する被係合溝 23が形成されている。
[0029] 天板 21の中心部分には上向きに突出するノズル 24が設けられている。このノズル 2 4は、円筒状あるいは円錐台形状に形成されている。ノズル 24の内部には長軸方向 に貫通したノズル孔により薬液排出路 25が設けられている。薬液排出路 25は、ノズ ノレ 24の先端側に向かって内径が拡大している。また、キャップ 2の外周面には雄ねじ 部 27が形成されている。
[0030] キャップ 2の天板 21には、これを上下に貫通するように空気導入路 28が設けられて いる。本実施の形態では、空気導入路 28をキャップ 2の天板 21の外周部の四箇所 に等間隔に設けている。空気導入路 28は、複数箇所設けることが好ましいが、 1箇所 であっても良い。
[0031] キャップ 2の天板 21の下面には、その外周部を溶着して親水性フィルタ 29が設けら れている。親水性フィルタ 29は、円形に構成されている。
[0032] 図 3は、親水性フィルタを除いた状態のキャップの下面図である。親水性フィルタ 29 が接触する箇所には、同心円上に配置された多数のリブ 21aが設けられている。リブ
21 aは、その中心から放射状に延びる線と交差する部分に、不連続部が設けられて いる。不連続部においては、リブ 21aは設けられていない。
[0033] このリブ 21 aは親水性フィルタ 29と天板 21の下面とが完全に密着することを防止す るとともに流路を確保するものである。すなわち、不連続部およびリブ 21a相互の隙 間が流路となって、親水性フィルタ 29の全面への流通を確保するものである。
[0034] 空気導入路 28は、平面視矩形に構成されている。また、その断面形状は、空気導 入路 28の内部を進むにしたがって断面積が狭くなるように構成されている。空気導 入路 28と親水性フィルタ 29との間には両者を遮断する環状で下向きに突出した隔 壁 21bが設けられている。
[0035] 図 4は、中間部材の構造を示し、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は底面図である 。中間部材 3は、概ね円板状の中間部材本体 31とその下面に下向きに突出した管 体 35とを有している。中間部材 3の中心部には、それを上下方向に貫通する薬液導 入路 34が設けられている。薬液導入路 34と、キャップ 2に設けられた薬液排出路 25 とは、同一直線上に位置している。
[0036] 図 1および図 4 (a)に示すように、中間部材本体 31の上面の親水性フィルタ 29と対 向する箇所には、同心円上に配置された多数のリブ 31aが設けられている。リブ 31a には、その中心から放射状に延びる線と交差する部分に、不連続部が設けられてい る。不連続部においては、リブ 31aは設けられていない。
[0037] このリブ 31 aも、リブ 21aと同様、親水性フィルタ 29の全面への流路を確保するもの である。リブ 31aが設けられた箇所を囲むように隔壁 31bが設けられている。図 2に示 すように、隔壁 31bは、キャップ 2の隔壁 21bと密着して、空気導入路 28と、親水性フ ィルタ 29が設けられた薬液排出路 25および薬液導入路 34とを仕切る。
[0038] 中間部材 3の外周面は、下端部が上部および中間部よりも大径とされている。中間 部材 3の外周面の上部および中間部と、キャップ 2の内周面との隙間により、図 2に示 すように空気供給路 36の一部が形成される。中間部材本体 31の内部には、中間部 材 3の外周面に開口し、水平方向に延びた後、下向きに折れ曲がった空気通路によ り空気供給路 36の本体部分が形成されている。
[0039] 空気供給路 36を構成する空気通路の下流側端部が開口する箇所には、疎水性フ ィルタ 37が設けられている。疎水性フィルタ 37に代えて親水性フィルタを用いても良 い。
[0040] 疎水性フィルタ 37は、円形に構成されており、その外周が溶着されて中間部材 3の 下面に取り付けられている。図 4 (c)は、疎水性フィルタを除去した状態の、中間部材 の下面を示しているが、疎水性フィルタ 37が設けられた箇所の中央部には、疎水性 フィルタ 37が中間部材 3に密着することを防止する突起 32が設けられている。疎水 性フィルタ 37は、中間部材 3の中心からずれた位置に配置されている。 [0041] 管体 35の下部は円柱状に構成されている。中間部および上部は、下部より大径と され、さらに、この大径の部分には縦に延びる通気溝 35aが設けられている。管体 35 の下部は、環状弁 42の内周面に密着し、通気溝 35aは空気送出路 43を構成する。
[0042] キャップ 2および中間部材 3の材料としては、合成樹脂を用いることができる。キヤッ プ 2としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ ートなどを用いることができる。中間部材 3には、若干の弾力性および柔軟性が要求 され、たとえば、ランダムポリプロピレン、ポリエチレン、エラストマ、塩化ビュルなどの 材料を用いることができる。本実施の形態では、キャップ 2をポリプロピレン、中間部 材 3をポリエチレンで構成して!/、る。
[0043] 中栓 4は、ゴムやエラストマなどの柔軟性に富む材料で構成されている。ここではス チレン系エラストマで構成している。中栓 4を構成する材料としては、例えば熱可塑性 エラストマやポリオレフイン系樹脂 (低密度ポリエチレン、ランダムポリプロピレン)が挙 げられる。中栓 4の上面には、円形に延びる窪み 41が設けられている。この窪み 41 の一部は、疎水性フィルタ 37に対向している。窪み 41は、疎水性フィルタ 37を経由 して流入した空気の流路となる。
[0044] 中栓 4の中央部には縦方向に管体 35が貫通する嵌合孔 44が設けられている。嵌 合孔 44の下端部には、環状弁 42が設けられている。環状弁 42は、図 1および図 2に 示すように、下方向に進むにしたがって肉厚が薄く形成された、環状の部材であり、 管体 35の外周にその下端部の内周面が密着することで逆止弁を構成する。
[0045] 中栓 4の上端部には外周部が外側に突出したフランジ部 45が設けられている。フラ ンジ部 45の下面は、容器本体 1の口部 12の端面に密着する。組み立てた状態にお いて中栓 4の外周のフランジ部 45は、容器本体 1の口部 12の端面と中間部材 3との 間に挟持される。この中栓 4の弾性により、キャップ 2と中間部材 3、中間部材 3と中栓 4、中栓 4と容器本体 1の間が密着し、気密性を保つことができる。
[0046] ノズル 24の先端を塞ぐため、図 1に示すような、ノズルキャップ 6が設けられる。ノズ ルキャップ 6は、底部が開口した略円筒状の部材であり、その天井面には、ノズル 24 の先端部に密着しノズル孔を気密に密閉する封止部 61が設けられている。
[0047] この封止部 61は、下面が開放した円筒状に形成されている。ノズルキャップ 6は、 その内周面に雌ねじ部 62が設けられている。ノズルキャップ 6は、キャップ 2の外周面 に設けられた雄ねじ部 27と、その雌ねじ部 62とが螺合することで固定される。ノズノレ キャップ 6は、ノズル 24と空気導入路 28の両方を封止する。
[0048] 図 5は、キャップ、中間部材および中栓の構造を示す分解断面図であり、図 6は、キ ヤップ、中間部材および中栓を組み立てた状態の断面図である。本実施の形態の薬 液容器を組み立てるときには、キャップ 2の内部に、中間部材 3および中栓 4を揷入 する。その後、容器本体 1の口部 12をキャップ 2の内部に揷入することで、キャップ 2 、中間部材 3、中栓 4および口部 12を相互に密着させる。
[0049] このとき、中間部材 3の管体 35は、中栓 4の嵌合孔 44を貫通する。管体 35の上部 および中間部は、上述のとおり、下部よりも大径とされている。管体 35の大径の部分 、中栓 4の嵌合孔 44に嵌合される。これにより、管体 35は、中栓 4の所定位置に位 置決めされる。同時に管体 35の先端の小径部力 中栓 4の環状弁 42の内周面に密 着し逆止弁が形成される。このとき管体 35と中栓 4とが正確に位置決めされているの で、環状弁 42に対して管体 35を所定の位置に確実に位置させることができ、所望の 性能の逆止弁を確実に得ることができる。
[0050] また、逆止弁は、環状弁 42の内部に管体 35を貫通させるだけで構成することがで きるので、従来の逆止弁のように切り込み加工などをする必要がなく容易かつ確実に 動作する逆止弁を構成することができる。
[0051] 本実施の形態の逆止弁は、容器本体 1の内部の圧力が、大気圧よりも 5KPa以上 低い時に、環状弁 42が外側に開くことで管体 35との間に隙間が生じて密封状態を 解除し、空気送出路 43から容器本体 1の内部に向力、う空気を通過させるように構成 している。これは、指で押圧して変形した容器本体 1が、元の形状に戻ろうとする力に より容器本体 1の内部に発生する負圧力が 5KPaから 30KPaであることに基づく。
[0052] 本来、逆止弁は、容器本体 1の内部に少しでも負圧力が発生すれば、空気送出路
43からの空気を流入させ、空気送出路 43への逆流を発生させな!/、ものであればよ い。しかし、逆流を確実に防止する観点、および、逆止弁の流量制限部材としての観 点から、容器本体 1により発生する負圧力よりも少し小さい程度の負圧力で開放する 逆止弁を用いることが好ましい。変形した状態から元の形状に戻る際に、容器本体 1 の内部に発生する負圧力が、大きい場合には、逆止弁が開放する圧力を大きくして もよい。逆止弁が開放する圧力は環状弁の材質、形状などを変更することにより、種 々の値に設定することができる。
[0053] 本実施の形態の薬液容器の使用方法について説明する。まず使用時にはノズノレ キャップ 6を取り外す。ついで、薬液を排出すべく容器本体 1を手指で圧迫する。内 部の薬液は、容器の内部から押し出され、薬液導入路 34、親水性フィルタ 29および 薬液排出路 25を通過して、ノズル 24から外部に滴下される。
[0054] このとき、環状弁 42と管体 35とからなる逆止弁は閉じているので、薬液が空気送出 路 43に進入することはない。したがって、疎水性フィルタ 37に薬液が触れることもな い。そのため、疎水性フィルタ 37の材質と相性の悪い薬液を用いる場合であっても、 疎水性フィルタ 37の劣化(例えば、親水性化など)を防止でき、疎水性フィルタ 37の 下面での薬液の結晶析出を防止することができる。
[0055] そして、必要量滴下した後、容器本体 1の圧迫をやめると、容器本体 1はその可撓 性に基づき元の形状に戻るように膨らむ。このとき容器本体 1内は負圧になる。この 負圧によってノズル孔の内部に排出停止後に溜まっていた薬液は、親水性フィルタ 2 9を通過して、容器本体 1内に戻されることになる。
[0056] ノズル孔の内部に溜まっていた薬液は親水性フィルタ 29を経由して容器本体 1の 内部に戻るので、ノズル孔の内部に溜まっていた薬液に細菌等が混入していても、 親水性フィルタ 29でろ過される。
[0057] 一方、容器本体 1の内部が負圧になるので逆止弁は若干開く。これにより、空気導 入路 28、空気供給路 36、疎水性フィルタ 37および空気送出路 43を経由して容器本 体 1の内部に空気が流入する。このとき、逆止弁により空気の流量が制限されるので 、空気は容器本体 1の内部に少しずつ進入し、容器本体 1の元の形状への復帰も時 間をかけてゆっくりと行われる。すなわち、親水性フィルタ 29上の薬液が容器本体 1 内に回収される十分な時間を確保することができる。
[0058] このように、容器本体 1内の負圧により薬液が親水性フィルタ 29を通過する時間が 充分確保されることから、ノズル 24内に薬液の残りが溜まることを回避することができ る。ノズル 24の内部に薬液が長期間残留すると、その残留した薬液中で雑菌等が繁 殖し、次に使用するときにこれが薬液中に混入することがある力 本実施の形態の薬 液容器によるとこのような不具合を回避することができる。
[0059] また、容器本体 1の内部に流入する空気は、疎水性フィルタ 37を経由することで細 菌ゃ微生物などがろ過される。これらにより容器本体 1の内部を無菌状態に保つこと ができる。
[0060] このような親水性フィルタおよび疎水性フィルタの孔径は、汚染起因菌として通常 失口りれてレヽる Candida albicans Pseudomonas J禹、 Burkholderia cepaciaりの容 器内部への侵入を防ぐために、好ましくは 0· 45 m以下、より好ましくは 0. 22〃m 以下であることが望ましい。
[0061] また、フィルタの捕捉機構は、フィルタ内部で捕捉する「デプスタイプ」と、フィルタ表 面で捕捉する「スクリーンタイプ」の 2種類に大別される力 S、本発明ではいずれのタイ プも好適に用いることができる。
[0062] 本実施の形態の薬液容器においては、キャップ 2に親水性フィルタ 29を取り付け、 中間部材 3に疎水性フィルタ 37を取り付けている。二つのフィルタを一つの部材には 取り付けず、異なる部材にそれぞれ取り付けたので、フィルタの取り付け作業におい ては、一つの部材の両面にそれぞれ疎水性フィルタと親水性フィルタとを取り付けた 従来の薬液容器のように、部材を反転させる必要がなぐその作業を容易に行なうこ と力 Sできる。
[0063] 本発明に係る薬液容器は、化粧品よりも高い無菌性の要求される薬品において、さ らに薬品の中にあっても、保存剤の添加が制限される点眼剤を保存する点眼容器に 使用する場合におレ、てその効果は顕著である。
[0064] なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈 の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形 態のみによって解釈されるのではなぐ請求の範囲の記載に基づいて画定される。ま た、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
産業上の利用可能性
[0065] 本発明に係る薬液容器によると、製造が容易で薬液の逆流を確実に防止すること 力 Sできる逆止弁を備えた薬液容器を提供することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 口部(12)を有し、押圧により変形可能でかつ押圧を解除すると元の形状に復元す る容器本体(1)と、
薬液を排出するための薬液排出路(25)と空気を流入させるための空気導入路(2 8)とが設けられ、前記容器本体(1)の口部(12)に取り付けられたキャップ(2)と、 親水性フィルタ(29)と、
前記容器本体(1)の内部に向かって突出する管体(35)を有し、前記薬液排出路( 25)に前記親水性フィルタ(29)を介して連通する前記管体(35)の内部の薬液導入 路(34)と前記空気導入路(28)に連通する空気供給路(36)とが設けられ、前記キヤ ップ (2)の内側に配設された中間部材(3)と、
フィルタ(37)と、
前記管体(35)の外周面にその内周面が接触して前記容器本体(1)の内部に向か う方向にのみ空気を通過させる逆止弁を構成する環状弁(42)を有し、前記空気供 給路(36)に前記フィルタ(37)を介して連通すると共に容器本体(1)内部に前記逆 止弁を介して連通する空気送出路 (43)が設けられ、前記中間部材(3)の内側に配 設された中栓 (4)と、を備えた、薬液容器。
[2] 前記逆止弁は、前記容器本体(1)の内部の圧力が、大気圧よりも 5KPa以上低い 時に、前記密封状態を解除し、前記空気送出路 (43)から前記容器本体(1)の内部 に向力、う空気を通過させる、請求の範囲第 1項に記載の薬液容器。
[3] 前記中栓 (4)の外周部は、前記容器本体(1)の口部(12)の端面と前記中間部材(
3)との間に挟持されている、請求の範囲第 1項に記載の薬液容器。
[4] 前記薬液排出路(25)と前記薬液導入路(34)との間に設けられた前記親水性フィ ルタ(29)は前記キャップ(2)に取り付けられ、前記空気供給路(36)と前記空気送出 路(43)との間に設けられたフィルタ(37)は前記中間部材(3)に取り付けられている 、請求の範囲第 1項に記載の薬液容器。
[5] 前記空気供給路 (36)と前記空気送出路 (43)との間に設けられたフィルタ(37)は 疎水性フィルタである、請求の範囲第 1項に記載の薬液容器。
[6] 前記中栓 (4)には、前記逆止弁と同軸上に位置し前記管体(35)が嵌合される嵌 合孔 (44)が設けられている、請求の範囲第 1項に記載の薬液容器。
前記嵌合孔 (44)の内面と前記管体(35)の外面との間には、前記管体(35)が貫 通する方向に延びる通気溝(35a)が設けられている、請求の範囲第 1項に記載の薬 液容器。
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