WO2008067800A2 - Fermenter - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a fermenter, in particular a Propfenstromfermenter, which has a Langachsrlickwerk for mixing a auszasenden biomass high dry matter in a fermentation chamber.
  • fermenters used in biogas plants.
  • the occurring fermentation is a mesophilic or thermophilic dry fermentation at moderate temperatures, for example between 37 ° C and 41 ° C or 50 0 C and 60 0 C.
  • a plug flow fermenter can be fed continuously, which is equivalent to a large input of biomass to be fermented, resulting in a high gas yield.
  • the agitator ensures optimum degassing and a uniform temperature distribution and the occurring plug flow for a defined residence time of the substrate in the fermenter.
  • Propfenstromfermente of the type in question are comparatively structurally complex and regularly require a variety of outbuildings, such as operating buildings, gas storage and the like.
  • the invention has the object to provide a fermenter available that is simple and therefore inexpensive to build in a short construction time and is very easy to maintain at a high gas performance.
  • the arrangement of the drive outside the fermentation chamber allows in a simple way a revision of the same, without a regularly dangerous entering the fermentation chamber is necessary. Such entering the fermentation chamber of a fermenter according to the invention will thus represent an exceptional case.
  • the torque of the drive decoupled from a rising frontal wall of the fermentation chamber is introduced into a foundation. Accordingly weak dimensioned this frontal wall can then be formed.
  • the torque of the drive is introduced via a torque support of the bearing set in a rising, frontal wall of the fermentation chamber.
  • both bearings of the agitator from outside the fermentation chamber are accessible and interchangeable, which in a revision as well as in a claim, of course, after sufficient lowering of the substrate level in the fermentation chamber, entering the fermentation chamber is not necessary.
  • a central shaft of the agitator composed of several axial sections, has a section of reduced diameter on the end wall side. Accordingly, the position in the frontal walls may even have a small diameter, whereby the frontal walls are weakened only slightly through corresponding openings.
  • the walls have on their underside an L-shaped angled foot which rests on a strip foundation. Without any anchoring, such a segment precast concrete element can be easily applied to the first
  • precast concrete parts also makes it possible in a simple manner that the longitudinal walls are tapered upwards.
  • the decreasing pressure through the substrate is taken into account and can thus be saved material.
  • a wall has at least one longitudinal tension, for example, designed in the manner of tie rods. A mechanically stable construction is guaranteed.
  • the mechanical stability of the fermenter is further increased if opposed precast concrete segments of the Longitudinal walls are connected on the top side by a tension anchor, which can be loaded primarily with tension, and by a beam which is load-bearing on pressure. Due to the division into a loadable on train and a loadable connection pressure tie rods and beams can be optimally designed and suitable for the material.
  • a tie rod made of a metal, in particular a stainless steel and a beam is a wooden beam, which is inserted only in pockets of the walls. This further reduces the investment costs.
  • the high mechanical stability of the fermenter according to the invention further allows the fermentation space to be covered by a roof which serves as a gas reservoir and has a half-round cross-section. An external gas storage can be avoided.
  • the roof is formed in the manner of an air-inflated hall, in particular formed by a film and operationally removable. Inspection work is thus considerably simplified and, for example, the long-axis stirrer can, if necessary, be easily removed and renewed on the dismantled roof. In particular, due to these measures dangerous work within a closed fermentation room are largely avoided.
  • the fermentation chamber is covered by a net.
  • Such a network is useful in the settlement of sulfur bacteria, which are useful in the fermentation processes in a fermenter of the type described above.
  • the network can bear on the tie rods and / or stamps lying on a lower side, membrane-like foil of the gas storage and so prevent sagging of the same in the fermentation chamber.
  • Fig.l a fermenter
  • FIG. 5 shows a section along the line V in Fig.l.
  • Fig.l shows an off-center longitudinal section through a fermenter 1 according to the invention with an operating building 2, which is connected to the end face of the fermenter 1.
  • the fermenter 1 shown in the drawing is as
  • Propfenstromfermenter designed with a long-axis agitator 3, which has a plurality of axially spiraling blades 5 on a central shaft 4.
  • the shaft 3 of the agitator 3 is mounted exclusively in the two opposite frontal walls 6,7. On a central storage is deliberately omitted.
  • the shaft 4 is guided on the opposite side of the building 2 by the wall 7 and outside a fermentation chamber 8 to an electromotive
  • Drive 9 connected. Decoupled from the end wall 7 of the fermentation chamber 8 is caused by the drive 9 torque via a triangular support structure 10, see also Fig.3, introduced into a foundation 11.
  • the shaft 3 guided in the bearings 12, 13 in the walls 6, 7 is divided into five axial sections, of which the front wall-side sections 14, 15 have a reduced diameter relative to the three central sections.
  • the bearings 12,13 of the shaft 4, as well as the drive 9 are accessible from outside the fermentation chamber 8 and interchangeable.
  • front-side walls 6, 7 are formed over their height essentially of the same material thickness, in each case by at least three horizontally subdivided precast concrete elements.
  • the lowest precast concrete 16,17 rest, preferably on L-shaped feet, on strip foundations 11,18.
  • the front walls 6,7 are the longitudinal walls 19,20 also formed horizontally and vertically segmented by precast concrete, the lowest rows of precast concrete elements also rest on strip foundations 21,22. Are positioned at least the lowest rows of precast concrete elements on the strip foundations 11,18,21,22, a multi-layered bottom 23, the walls 6, 7; 19, 20 are introduced connecting.
  • the front-side walls 6,7 have over the height of a substantially constant cross-section. According to the end walls 6,7 and the longitudinal walls are 19,20 the final fermentation chamber 8 finally made comparatively solid and, outwardly, a covered by a plate insulating layer comprising.
  • the wall 6 is a variety provided further openings, are guided by a variety of piping systems in the operating room 2.
  • openings 25,26 preferably lined by fiber cement sleeves, the implementation of inflows and outlets of a variety of on the longitudinal walls
  • the biomass is introduced via a feed 33 in the longitudinal wall 19. In the immediate vicinity, via an additional feed 34, there is also an entry of liquid substrate. At the other end of the fermenter 1, a lower substrate outlet 35 and an upper substrate outlet 36 are provided in the wall 6.
  • openings 37, 38 in the wall 6 allow level and / or temperature measurements.
  • Clearly glazed openings 39,40 also allow the view into the fermentation chamber 8 from a working platform 41 on the roof of the building 2, which is accessible via a staircase 42.
  • a further opening 43 serves for underpressure or overpressure protection, while a further opening 44 formed above the upper level serves to carry out a pipe system 45 for the removal of gas.
  • both longitudinal walls 19,20 are tapered upwards in cross-section, see Figures 3 and 4. To a To obtain good mechanical stiffening of the precast concrete parts, both longitudinal walls 19,20 have a multiplicity of longitudinal stresses 46, 47, which, for example, in the manner of a tie rod, respectively brace the side walls 19, 20 longitudinally.
  • Opposite precast concrete segments of the two longitudinal walls 19,20 are also the upper side with a, mainly train on tensile tie 48 made of a metal, in particular a stainless steel, and a load-bearing bar 49, a wooden beam, connected in pockets of the segments Longitudinal walls 19,20 only inserted.
  • the walls 6,7,19,20 have sufficient stability that a roof 50 can be placed.
  • the roof 50 is, compare Figure 5, formed in a cross-section semicircular and is provided as a gas storage, from the opening via the pipe system 45, above the upper level 32 of the substrate open, the resulting gas in the fermentation chamber 8 can be removed.
  • the roof 50 is formed in the manner of an air-inflated housing, the gas-tight film is also operationally removable, so that the fermentation chamber 8 is close to free from above for example, revision work accessible.

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Abstract

Bei einem Fermenter (1), insbesondere Propfenstromfermenter, mit einem Langachsrührwerk (3) für ein Durchmischen einer auszugasenden Biomasse hoher Trockensubstanz in einem Gärraum (8) ist eine Welle (4) des Rührwerks (3) ausschließlich in zwei gegenüberliegenden, stirnseitigen Wänden (6, 7) des Gärraums (8) gelagert und ist wenigstens ein freies Ende des Rührwerks (3) außerhalb des Gärraums (8) an einen Antrieb (9) angeschlossen.

Description

Fermenter
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Fermenter, insbesondere einen Propfenstromfermenter, der ein Langachsrührwerk für ein Durchmischen einer auszugasenden Biomasse hoher Trockensubstanz in einem Gärraum aufweist.
Die Verwendung solcher Fermenter ist in Biogasanlagen bekannt und bewährt. Dabei dienen die eingangs genannten Fermenter der Vergärung von Bioabfällen, Grüngut, Speiseresten oder dergleichen, die einen hohen Anteil an Trockenmasse aufweisen, beispielsweise von mehr als 40%, ohne dass ein Güllezusatz erfolgt. Die auftretende Fermentierung ist eine mesophile oder thermophile Trockenvergärung bei moderaten Temperaturen, beispielsweise zwischen 37°C und 41°C oder 500C und 600C.
Darüber hinaus kann ein Propfenstromfermenter kontinuierlich beschickt werden, gleich bedeutend mit einem großen Eintrag an zu vergärender Biomasse, was eine hohe Gasausbeute zur Folge hat. Hierbei sorgt das Rührwerk für eine optimale Entgasung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung und der auftretende Propfenstrom für eine definierte Verweilzeit des Substrats in dem Fermenter.
Propfenstromfermente der in Rede stehenden Art sind vergleichsweise konstruktiv aufwendig und bedürfen regelmäßig einer Vielzahl von Nebengebäuden, beispielsweise Betriebsgebäuden, Gasspeicher und dergleichen mehr.
Entsprechend hoch sind die Investitionskosten solcherart betriebener Biogasanlagen. Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, einen Fermenter zur Verfügung zu stellen, der in kurzer Bauzeit einfach und damit preiswert erstellbar ist und der bei einer hohen Gasleistung sehr wartungsfreundlich ist.
Gelöst wird diese technische Problematik bei einem Fermenter, insbesondere einem Propfenstromfermenter, mit einem Langachsrührwerk für ein Durchmischen einer auszugasenden Biomasse hoher Trockensubstanz in einem Gärraum gemäß des Anspruchs 1 durch die Maßnahmen, das eine Welle des Rührwerks ausschließlich in zwei gegenüberliegenden, stirnseitigen Wänden des Gärraums gelagert ist und dass wenigstens ein freies Ende des Rührwerks außerhalb des Gärraums an einen Antrieb angeschlossen ist.
Durch die ausschließliche Lagerung des Langachsrührwerks in den stirnseitigen Wänden bildet sich ein ungestörter Propfenstrom aus, der einen gleichmäßigen Massedurchsatz und eine gleichmäßige Temperaturverteilung in dem auszugasenden Substrat gewährleistet. Totwässer an einer mittigen, zusätzlichen Lagerstelle der Welle des Rührwerks sind vermieden, da erfindungsgemäß auf ein solches, vollständig im Gärsubstrat mitlaufendes und deshalb anfälliges Mittellager verzichtet ist.
Die Anordnung des Antriebs außerhalb des Gärraums ermöglicht in einfacher Weise eine Revision desselben, ohne dass ein regelmäßig gefährliches Betreten des Gärraums nötig ist. Ein solches Betreten des Gärraums eines Fermenters nach der Erfindung wird somit einen Ausnahmefall darstellen.
In konstruktiver Ausgestaltung ist bei dem erfindungsgemäßen Fermenter weiter vorgesehen, dass das Drehmoment des Antriebs von einer aufgehenden stirnseitigen Wand des Gärraums entkoppelt in ein Fundament eingeleitet wird. Entsprechend schwach dimensioniert kann diese stirnseitige Wand dann auch ausgebildet sein.
Alternativ kann vorgesehen werden, dass das Drehmoment des Antriebs über eine Drehmomentstütze von dem Lager abgesetzt in eine aufgehenden, stirnseitige Wand des Gärraums eingeleitet wird.
Beide Alternativen erlauben es, die hohe Antriebsleistung von rund 3OkW bei einem Drehmoment von etwa 100.000 Nm sicher aufzufangen, ohne dass es in unmittelbarer Umgebung des Durchbruchs für das Lager bzw. die Welle zu einer Schwächung der Wand durch eine Vielzahl von in dieser eingelassenen
Befestigungsbolzen, Schwerlastdübeln oder dergleichen kommt.
Darüber hinaus ist regelmäßig vorgesehen, dass beide Lager des Rührwerks von außerhalb des Gärraums zugänglich und austauschbar sind, womit bei einer Revision wie auch in einem Schadensfall, naturgemäß nach ausreichender Absenkung des Substratpegels in dem Gärraum, ein Betreten des Gärraums nicht von Nöten ist.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass eine zentrale Welle des Rührwerks, aus mehreren axialen Abschnitten zusammengesetzt, stirnwandseitig jeweils einen Abschnitt reduzierten Durchmessers aufweist. Dementsprechend können die Lage in den stirnseitigen Wänden einen geringen Durchmesser auch nur aufweisen, womit die stirnseitigen Wände auch nur wenig durch entsprechende Durchbrechungen geschwächt werden.
Bei einem Fermenter nach der Erfindung wird weiter bevorzugt, dass Wände aus segmentierten Betonfertigteilen zusammengesetzt auf Streifenfundamenten aufsitzen. Der Aufbau des Fermenters mit segmentierten Betonfertigteilen bedarf zunächst keiner aufwendigen Fundamentierung, sondern lediglich der Ausbildung kostengünstiger Streifenfundamente. So können die Investitionskosten weiter gesenkt werden. Dazu tragen auch die kurze Bauzeit und eine weitgehende
Wetterunabhängigkeit beim Bau weiter bei . Insbesondere wird darüber hinaus ein sehr hohe, gleich bleibende Betonqualität garantiert, die auch aggressiven Substraten und Gasen jederzeit Stand hält.
In weiterer konstruktiver Ausgestaltung des Fermenters nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wände unterseitig einen L-förmig abgewinkelten Fuß aufweisen, der auf einem Streifenfundament aufsitzt. Ohne jede Verankerung kann ein solches Segment-Betonfertigteil zunächst einfach auf das
Streifenfundament gestellt und ausgerichtet werden. Sind dann sämtliche Betonfertigteile korrekt positioniert, ggfIs. auch verspannt, kann eine, auch mehrschichtige Bodenplatte des Fermenters durch einfaches Ausgießen des Zwischenraums zwischen den Wänden erstellt werden.
Die Verwendung von Betonfertigteilen ermöglicht es ferner in einfacher Weise, dass die Längswände sich nach oben verjüngend ausgebildet sind. Dem abnehmenden Druck durch das Substrat wird damit Rechnung getragen und kann damit Material eingespart werden.
Bei der Verwendung segmentierter Betonfertigteile kann es darüber hinaus zweckmäßig sein, dass eine Wand wenigstens eine Längsverspannung aufweist, beispielsweise nach Art von Zugankern ausgebildet. Eine mechanisch stabile Konstruktion ist so gewährleistet .
Die mechanische Stabilität des Fermenters wird weiter erhöht, wenn gegenüberliegende Betonfertigteil-Segmente der Längswände oberseitig durch einen, vornehmlich auf Zug belastbaren Zuganker und durch einen auf Druck belastbaren Balken verbunden sind. Durch die Aufteilung auf eine auf Zug belastbare und eine auf Druck belastbare Verbindung können Zuganker und Balken optimal und materialgerecht ausgebildet sein. Insbesondere ist vorgesehen, dass ein Zuganker aus einem Metall, insbesondere einem Edelstahl und ein Balken ein Holzbalken ist, der lediglich in Taschen der Wände eingelegt ist. Solches senkt die Investitionskosten weiter.
Die hohe mechanische Stabilität des Fermenters nach der Erfindung erlaubt es weiter, dass der Gärraum von einem als Gasspeicher dienenden, in einem Querschnitt halbrund ausgebildeten Dach überdeckt ist. Ein externer Gasspeicher kann so vermieden werden. Darüber hinaus bedarf es keiner schweren und teuren Betondecke, die den Gärraum oberseitig abschließt. Vielmehr ist es möglich, dass gemäß der Erfindung das Dach nach Art einer Traglufthalle ausgebildet ist, insbesondere durch eine Folie ausgebildet und betriebsmäßig demontierbar. Revisionsarbeiten werden so erheblich vereinfacht und kann beispielsweise das Langachsrührwerk, wenn nötig, problemlos beim demontierten Dach entfernt und erneuert werden. Insbesondere sind auch aufgrund dieser Maßnahmen gefährliche Arbeiten innerhalb eines abgeschlossenen Gärraums weitestgehend vermieden.
Letztlich ist der Gärraum von einem Netz überdeckt.
Ein solches Netz dient in zweckmäßiger Weise der Ansiedlung von Schwefelbakterien, die bei den Gärprozessen bei einem Fermenter der voranstehend erläuterten Art dienlich sind. Darüberhinaus kann das Netz auf den Zugankern und/oder Stempeln aufliegend eine unterseitige, membranartige Folie des Gasspeichers tragen und so ein Durchhängen derselben in den Gärraum verhindern. Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist . In der Zeichnung zeigt :
Fig.l: einen Fermenter,
Fig.2: eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den
Fermenter gem. Fig. 1,
Fig.3: einen Schnitt gemäß der Linie III in Fig.2,
Fig.4: einen Schnitt gemäß der Linie IV in Fig.2 und
Fig.5: einen Schnitt gemäß der Linie V in Fig.l.
Fig.l zeigt einen außermittigen Längsschnitt durch einen Fermenter 1 nach der Erfindung mit einem Betriebsgebäude 2, das stirnseitig an dem Fermenter 1 angeschlossen ist. Der in der Zeichnung dargestellte Fermenter 1 ist als
Propfenstromfermenter ausgelegt mit einem Langachs-Rührwerk 3, das an einer zentralen Welle 4 eine Vielzahl von axial spiralförmig umlaufenden Schaufeln 5 aufweist. Die Welle 3 des Rührwerks 3 ist ausschließlich in den beiden gegenüberliegenden, stirnseitigen Wänden 6,7 gelagert. Auf eine Mittellagerung ist bewusst verzichtet.
Die Welle 4 ist auf der dem Betriebsgebäude 2 gegenüberliegenden Seite durch die Wand 7 geführt und außerhalb eines Gärraums 8 an einen elektromotorischen
Antrieb 9 angeschlossen. Von der stirnseitigen Wand 7 des Gärraums 8 entkoppelt wird das von dem Antrieb 9 hervorgerufene Drehmoment über eine dreieckige Stützkonstruktion 10, vergleiche auch Fig.3, in ein Fundament 11 eingeleitet. Die in den Lagern 12,13 in den Wänden 6,7 geführte Welle 3 ist in fünf axiale Abschnitte unterteilt, von denen die stirnwandseitigen Abschnitte 14,15 gegenüber den drei mittleren Abschnitten einen reduzierten Durchmesser aufweisen. Die Lager 12,13 der Welle 4, wie auch der Antrieb 9, sind von außerhalb des Gärraums 8 zugänglich und austauschbar.
Fig.l ist ferner entnehmbar, dass die stirnseitigen Wände 6,7, über ihre Höhe im wesentlichen von gleich bleibender Materialstärke, jeweils durch zumindest drei horizontal untergliederte Betonfertigteile ausgebildet werden. Die untersten Betonfertigteile 16,17 ruhen, bevorzugt auf L-förmig ausgebildeten Füßen, auf Streifenfundamenten 11,18.
Vergleichbar den Stirnseitigen Wänden 6,7 sind die Längswände 19,20 gleichfalls horizontal und vertikal segmentiert durch Betonfertigteile ausgebildet, wobei die untersten Reihen der Betonfertigteile gleichfalls auf Streifenfundamenten 21,22 ruhen. Sind, zumindest die untersten Reihen der Betonfertigteile positioniert auf die Streifenfundamente 11,18,21,22 aufgesetzt, kann ein mehrschichtiger Boden 23 die Wände 6, 7; 19, 20 verbindend eingebracht werden.
Die stirnseitigen Wände 6,7 weisen über die Höhe einen im Wesentlichen gleich bleibenden Querschnitt auf. Entsprechend den stirnseitigen Wänden 6,7 sind auch die Längswände 19,20 den Gärraum 8 abschließend vergleichsweise massiv gefertigt und, nach außen hin, eine von einer Platte überdeckte Dämmschicht aufweisend.
Während die stirnseitige Wand 7 neben einer Durchbrechung zur Aufnahme des Lagers 13 lediglich noch eine Durchbrechung 24 für ein Mannloch aufweist, ist die Wand 6 mit einer Vielzahl weiterer Durchbrechungen versehen, durch die unterschiedlichste Leitungssysteme in den Betriebsraum 2 geführt sind. So dienen Durchbrechungen 25,26, bevorzugt durch Faserzementhülsen ausgekleidet, der Durchführung von Zu- bzw. Rückläufen einer Vielzahl von an den Längswänden
19,20 und der stirnseitigen Wand 7 angeordneten Heizungen 27 bis 30, die über durch die Wand 6 hindurch ins Freie geführte Rohrleitungen 51 entlüftet werden können.
Auch erhöht angebrachte Heizungen 29 liegen unterhalb eines minimalen Pegels 31 des eingebrachten Substrats, strichpunktiert angedeutet. Der obere Pegel 32, ebenfalls strichpunktiert markiert, liegt über den nach oben weisenden Schaufeln 5 des Rührwerks 3.
Eingebracht wird die Biomasse über eine Zuführung 33 in der Längswand 19. In unmittelbarer Nachbarschaft erfolgt über eine weitere Zuführung 34 auch ein Eintrag von Flüssigsubstrat. Entsprechend andernends des Fermenters 1 ist ein unterer Substratablauf 35 und ein oberer Substratablauf 36 in der Wand 6 vorgesehen.
Weitere Durchbrechungen 37,38 in der Wand 6 erlauben Füllstands- und/oder Temperaturmessungen. Klarsichtig verglaste Durchbrechungen 39,40 erlauben ferner den Blick in den Gärraum 8 von einer Arbeitsbühne 41 auf dem Dach des Betriebsgebäudes 2, die über eine Treppe 42 zugänglich ist.
Eine weitere Durchbrechung 43 dient einer Unter- bzw. Überdrucksicherung, während eine weitere, oberhalb des oberen Pegels 32 ausgebildete Durchbrechung 44 der Durchführung eines RohrSystems 45 für die Gasentnahme dient.
Die Längswände 19,20 sind nach oben hin sich im Querschnitt verjüngend ausgebildet, vergleiche Figuren 3 und 4. Um eine gute mechanische Aussteifung der Betonfertigteile zu erhalten, weisen beide Längswände 19,20 eine Vielzahl von LängsverSpannungen 46,47 auf, die beispielsweise nach Art eines Zugankers jeweils ausgebildet die Seitenwände 19,20 längs verspannen.
Gegenüberliegende Betonfertigteil-Segmente der beiden Längswände 19,20 sind ferner oberseitig mit einem, vornehmlich auf Zug belastbaren Zuganker 48 aus einem Metall, insbesondere aus einem Edelstahl, und einem auf Druck belastbaren Balken 49, einem Holzbalken, verbunden, der in Taschen der Segmente der Längswände 19,20 lediglich eingelegt ist. Damit weisen die Wände 6,7,19,20 eine ausreichende Stabilität auf, dass ein Dach 50 aufsetzbar ist. Das Dach 50 ist, vergleiche Fig.5, in einem Querschnitt halbrund ausgebildet und wird als Gasspeicher vorgesehen, aus dem über das Rohrsystem 45, oberhalb des oberen Pegels 32 des Substrats offen mündend, das in dem Gärraum 8 entstandene Gas entnommen werden kann.
Das Dach 50 ist nach Art einer Traglufthalle ausgebildet, dessen gasdichte Folie betriebsmäßig auch demontierbar ist, so dass der Gärraum 8 nahe zu frei von oben für beispielsweise Revisionsarbeiten zugänglich ist.
Zwischen dem Dach 50 und dem Gärraum 8 ist bevorzug noch weiter ein Netz vorgesehen, das als Aufwuchsfläche von Schwefelbakterien dient und damit eine effektive interne Entschwefelung ermöglicht. Darüber hinaus verhindert das Netz, aufliegend auf den Zugankern 48 und/oder den Balken 49 ein Durchhängen einer unterseitigern, membranartigen Folie des Gasspeichers in den Gärraum 8.

Claims

Ansprüche:
1. Fermenter, insbesondere Propfenstromfermenter, mit einem Langachsrührwerk für ein Durchmischen einer auszugasenden Biomasse hoher Trockensubstanz in einem Gärraum, dadurch gekennzeichnet, dass eine Welle (4) des Rührwerks (3) ausschließlich in zwei gegenüberliegenden, stirnseitigen Wänden (6,7) des Gärraums (8) gelagert ist und dass wenigstens ein freies Ende des Rührwerks (3) außerhalb des Gärraums (8) an einen Antrieb (9) angeschlossen ist.
2. Fermenter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment des Antriebs (9) von einer aufgehenden, stirnseitigen Wand (7) des Gärraums (8) entkoppelt in ein Fundament (11) eingeleitet wird.
3. Fermenter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment des Antriebs über eine Drehmomentstütze von dem Lager abgesetzt in eine aufgehenden, stirnseitige Wand des Gärraums eingeleitet wird.
4. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Lager
(12,13) des Rührwerks (3) von außerhalb des Gärraums (8) zugänglich und austauschbar sind.
5. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale
Welle (4) des Rührwerks (3) , aus mehreren axialen Abschnitten zusammengesetzt, stirnwandseitig jeweils einen Abschnitt (14,15) reduzierten Durchmessers aufweist .
6. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass Wände (6 , 7 ; 19 , 20) aus segmentierten Betonfertigteilen zusammengesetzt auf Streifenfundamenten (11, 18;21,22) aufsitzen.
7. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände unterseitig einen L-förmig abgewinkelten Fuß aufweisen, der auf einem Streifenfundament aufsitzt.
8. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wände (19,20) sich nach oben verjüngend ausgebildet sind.
9. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand (19,20) wenigstens eine Längsverspannung (46,47) aufweist.
10. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Betonfertigteil-Segmente der Längswände (19,20) oberseitig durch einen Zuganker (48) und durch einen auf Druck belastbaren Balken (49) verbunden sind.
11. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuganker (48) aus einem Metall ist .
12. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Balken (49) ein Holzbalken ist.
13. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gärraum (8) von einem als Gasspeicher dienenden, in einem Querschnitt halbrund ausgebildeten Dach (50) überdeckt ist.
14. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach (50) nach Art einer Traglufthalle ausgebildet ist.
15. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach (50) durch eine Folie ausgebildet betriebsmäßig demontierbar ist.
16. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gärraum (8) von einem Netz überdeckt ist .
17. Fermenter nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz auf den Zugankern und/oder Stempeln aufliegend eine unterseitige, membranartige Folie des Gasspeichers trägt.
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