WO2008080584A2 - Montagevorrichtung und verfahren zur montage und demontage eines fahrzeugreifens auf einer felge - Google Patents

Montagevorrichtung und verfahren zur montage und demontage eines fahrzeugreifens auf einer felge Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C25/00—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres
    • B60C25/01—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres for removing tyres from or mounting tyres on wheels
    • B60C25/05—Machines
    • B60C25/132—Machines for removing and mounting tyres
    • B60C25/135—Machines for removing and mounting tyres having a tyre support or a tool, movable along wheel axis
    • B60C25/138—Machines for removing and mounting tyres having a tyre support or a tool, movable along wheel axis with rotary motion of tool or tyre support

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for mounting or dismounting a vehicle tire on a rim, wherein the rim rests on a mounting table and a presser for the pushing of the vehicle tire is provided on the rim. Furthermore, the invention relates to a mounting system and a method for mounting or dismounting a vehicle tire.
  • the known mounting devices mount a tire on a rim in such a way that the bead during a rotational movement the rim is pressed under the rim flange of the rim. A hold-down is then stationary during assembly and squeezes the rim bead still located in the circumferential direction outside of the rim by the rotational movement over the rim flange in the rim.
  • the invention is based on a mounting device, as described above, and suggests that a movement of the presser, which is substantially parallel to the tire axis, for pushing the vehicle tire onto the rim or the removal of the vehicle tire from the rim is provided.
  • the tire is not moved in one direction of rotation. This is achieved by the fact that a part of the bead is already inserted over the rim flange in the rim during assembly of the tire and there is in an area with a smaller diameter, the so-called low bed of the rim. This region with a smaller diameter makes it possible to move the bead on the region of the rim opposite this region in the radial direction to the extent that it can be pushed into the rim with little force via the rim flange.
  • the necessary here movement of the presser is parallel to the wheel axle or this acute angle.
  • the tire axis is understood to be the axis of rotation of the complete wheel.
  • the mounting device relates to a vehicle tire, wherein the term vehicle is also interpreted very wide, because even the chassis of an aircraft serves insofar as a vehicle.
  • the mounting device has a substantially parallel to the tire axis oriented support, which is arranged adjacent to the resting on the mounting table wheel and the support carries the depressor.
  • the mounting device has a receiving mandrel for receiving the rim and on the mandrel a support for the depressor is fastened.
  • the depressor is fixed to one of the mounting device Support.
  • This support is located next to the resting on the mounting table wheel.
  • the support is constructed as an additional mountable element on the mounting device.
  • the depressor performs an active movement substantially parallel to the tire axis during the assembly / disassembly operation
  • the arrangement of the support must be mechanically stable enough. Therefore, for example, the mandrel has a corresponding thread on which the support is then screwed with a corresponding thread and undergoes a tight fit.
  • the mandrel penetrates the rim centrally to align the rim or the wheel on the mounting table and then secure with a corresponding fastener, such as a nut or the like.
  • the support Based on the mounted on the assembly table for assembly or disassembly purposes rim or complete wheel, the support extends in a direction substantially parallel to the wheel axis direction.
  • the depressor is located on a support arm, which is arranged on the support.
  • the support arm is rotatably mounted on the support.
  • the position of the depressor on the support arm or the effective length of the support arm is variable, so that the presser in the respective correct position on the vehicle tire is adjustable.
  • the support arm is adjustable to the respective diameter of the vehicle tire.
  • an electrically, hydraulically or pneumatically acting drive of the press-down device is provided. Due to this drive, the low Press the movement in a direction substantially parallel to the tire axis to press the tire bead over the rim flange. Cleverly, this drive is activated with a foot switch.
  • the invention also includes a mounting system, which consists of a mounting device, as described above, and comprises a mounting table and a pusher.
  • the pusher radially displaces the vehicle tire to be mounted on a rim relative to the rim such that a portion of the bead which is on the rim passes into the drop center of the rim.
  • This radial movement is harmless to the vehicle tire, that is he suffers no damage. Due to the radial offset reaches the bead area, which is not yet on the rim, in the radial direction so far over or to the rim flange, that the bead then with the help of the movement of the depressor on the rim flange in a gentle way for the tire is pushed.
  • the direction of movement of the depressor is perpendicular to the rim and thus parallel to the wheel axle. It is clear that the invention also works with an acute angle thereto.
  • a radial movement or offset movement of the vehicle tire relative to the rim is proposed in the mounting system, which of course can be done either by a pushing movement of the vehicle tire to the rim or vice versa of the detained vehicle tire to the moving rim.
  • the thrust movement must have at least one radial component with respect to the circular rim, that is to say the thrust direction can in turn also be inclined to the rim plane. be in order to act according to the invention.
  • a thrust force is impressed into the vehicle tire by the pusher in a tire position of the vehicle tire and so the bead of the vehicle tire is pressed into the well of the rim and a remote from the tire position on the vehicle tire preferably diametrically Tire position of the depressor presses the bead on the rim via a substantially parallel to the wheel axis movement over the rim flange.
  • the proposed in the mounting system according to the invention pusher is realized in a first variant according to the invention, for example, as radially or with radial movement component trained, for example, pneumatically or hydraulically movable punch, which acts on the tread of the vehicle tire.
  • the punch has a circular segment-like, the tread adapted end face to bring the thrust surface on the vehicle tire and thus to press on a larger portion of the already lying on the rim bead into the well of the rim.
  • the pusher is formed by a, in particular tensioned by a tensioning belt, the belt during assembly along the tread of the vehicle tire, at least partially rests on the tread and is tensioned.
  • the belt is in this variant of the invention at least partially in the circumferential direction of the tread on this and then causes by the tensioning device at least one with respect to the rim radial force component which causes the bead is pushed or pushed into the well of the rim.
  • the belt in very homogeneous Way a thrust in the vehicle tire can be introduced.
  • the belt is located in a large circumferential angle range on the tread and the evasive tire, in the area where the belt is applied to him, do not dodge.
  • the entire offset of the vehicle tire is concentrated in the area in which the belt, for example because there is also the tensioning device, does not rest on the running surface. It therefore results in a very effective pusher.
  • the mounting system also includes a hold-down device, by means of which the bead is held in a low-bed during assembly.
  • a hold-down device by means of which the bead is held in a low-bed during assembly.
  • the entire hold-down for example, consists of a plastic or rubber material, or only cooperating with the tire area of the hold-down.
  • the hold-down carries a corresponding coating of plastic or rubber material and is otherwise made of a metal, for example, to be sufficiently stable.
  • the hold-down is designed as a hand tool, which is then held and used in the assembly of the vehicle tire by the fitter.
  • the hold-down as part of the mounting system for example is provided on the mounting system or on the mounting device on a correspondingly movable gallows or support arm and so in a suitable manner to the vehicle tire or the rim is adjustable to hold the tire bead in the well.
  • the hold-down is wedge-shaped to push with its wedge-like end the bead into the well.
  • the hold-down is also driven electrically, pneumatically or hydraulically or is supported by a frame that is sufficiently stable to absorb the reaction forces can.
  • the hold-down in the front region substantially or largely corresponds to the radius of the rim flange or the wellbore.
  • the design of the front region is provided with a radius which is adapted to the rim flange or the low bed, so the radii existing in this area and thus supports the assembly in an ideal manner.
  • the inventively proposed method for mounting a vehicle tire on a rim wherein a vehicle tire is at least partially on the rim by a bead is at least partially over the rim flange, is characterized in that the vehicle tire by a thrust device so radially relative to the Rim is displaced, that a part of the bead is pressed into the deep bed of the rim and afterwards the bead area still in front of the rim flange by a substantially rectangular movement, relative to the rim, over the rim flange pressed into the rim.
  • a belt is arranged and tensioned along the running surface of the vehicle tire, at least along a part of the running surface, as a pushing device.
  • the method according to the invention does not depend on the method according to the invention on the lower or upper bead of the tire.
  • the method according to the invention can be used for both beads. Therefore, for the assembly of a vehicle tire, the method is optionally carried out twice in succession, namely first for the lower and then for the upper bead.
  • the invention optionally by the use of the blank holder ensures that the bead lying on the rim remains in the well bed during assembly and does not slip out again, which can be done due to the geometry.
  • the rim of the vehicle tire to be mounted is indeed tilted slipped onto the rim so that a part of the bead comes to rest on the rim, the other area but still has to be pulled over the rim flange.
  • This also means, of course, that not all of the rim area applied to the bead area can be located in the low bed, but can also partially slip out. This slipping out is given by a use of the hold-down device. if avoided.
  • the use of the hold down according to the invention and optionally not necessarily provided.
  • the design of the well bed which is pronounced as a groove in the rim, supports in a suitable manner holding the bead in the well.
  • the diameter of the circular tire bead is larger than the diameter of the well bed or the rim base and therefore the bead easily passes out of the well bed and rests on the inside of the rim flange.
  • the invention is not only applicable to so-called Tiefbettfelgen, but of course also in all other rims is usable, the rim well have a sufficiently small diameter, without now having a groove-like deep bed.
  • the pressing of the vented tire from the rim is done with commercially available systems, but is also possible with the device according to the invention.
  • the disassembly is carried out by means of a lever which lifts the prestressed bead over the rim flange.
  • An exemplary mounting device according to the invention consists essentially of the following components.
  • the wheel / rim is clamped on a mounting table by clamping jaws or an actuator.
  • This assembly table is built either horizontally or at an angle up to 30 °.
  • clamping of the rim is carried out with clamping jaws via:
  • the belt which performs the mounting operation of the tire is fixedly attached to the mounting device.
  • the belt can be mounted in finite or endless design. During the assembly process, the belt is tensioned to mount the tire on the rim.
  • This tension of the belt takes place: a. through a fixed, slotted cylinder, which is rotated by a ratchet. In this process, the belt is tensioned by rolling.
  • the belt is stretched away by the driving away of the mounting table of the belt fixation
  • This hold-down made of a plastic material is approximately simulated to the radius of the rim flange and holds the (upper) Reifenwulst during belt mounting in the low bed.
  • This lever which is provided with a shaped depressing device, presses the upper bead gently and without injuring it in the rim base.
  • a conventional jacking device is used by means of a weir-limited dropping bucket or a rolling device which presses the bead from the rim.
  • the wheel / rim is placed on the mounting table and by means of the jig, z. B. fixed firmly on the clamping jaws.
  • the wheel / rim is clamped centrally via a screw-type clamping device through the center hole of the rim.
  • the essential advantage of the invention is that the tire is not mounted under a rotary motion, and thus not necessarily a precise centering of the wheel is required.
  • Tire beads are provided on both sides in sufficient quantity with mounting lubricant!
  • the tire is pushed with its lower bead over the part of the rim flange of the rim, which is opposite to the recording of the belt.
  • the belt in the region of the upper belt edge around the tire (seen in the circumferential direction of the tire on a part of the tread) is placed, fixed and slightly biased.
  • the belt is tightened with the tensioning device.
  • the tensioning device By this tensioning of the belt, the lower bead is pushed into the deep bed.
  • the bead moves over the upper rim flange of the rim by applying a slight pressure to the upper side wall with the depressor.
  • the depression can also be done manually.
  • the belt After completion of assembly of the lower bead, the belt is loosened and pressed a portion of the upper tire bead in the direction of low bed, under the upper rim flange.
  • the hold-down is pushed under the rim flange and fixed.
  • the belt is fixed in the area of the upper belt edge and slightly pre-stressed.
  • the strap is tightened with the tensioner.
  • the upper bead is pushed in a range of about 2/3 of its circumference in the low bed.
  • the depressor By using the depressor, the remaining bead still above the rim flange is pressed over the horn.
  • the presser is perpendicular to the rim, that is moved in a direction substantially parallel to the wheel axis, whereby the bead slides over the rim flange.
  • the vehicle tire is gently mounted in the inventive method without any rotational movement.
  • the disassembly is also very easy with the described below, also inventive method for the vehicle tires very possible.
  • the same effect as used for mounting is also used for disassembling the vehicle tire.
  • the vehicle tire is initially offset in a suitable manner radially to the rim, whereby it is achieved that at least a part of the bead is pressed at the tire position in the low bed of the rim.
  • Another portion of the bead, typically opposite the tire position, but at least far from the tire position, is then forced out of the rim via the rim flange by a substantially perpendicular movement relative to the rim. This procedure can be used for both the lower and the upper bead.
  • the radial displacement of the vehicle tire can, as described, be carried out by way of example with the tension belt. It can also be used for this purpose but the pusher. It depends on a relative movement in the radial direction between the rim and vehicle tires, which are arranged concentrically to each other in the ideal state. It is possible that, similar to the mounting method, either the rim is held and the vehicle tire is moved or the vehicle tire is held and the rim is moved relative to the detained vehicle tire in an appropriate manner. Both variants are part of the invention.
  • the complete wheel is vented by removing the valve core. After, the complete escape of air, the tire is pressed by Abdschreib adopted from the rim / bead seat in the well.
  • the complete wheel is placed on the mounting table and the rim firmly fixed by means of the clamping device on the clamping jaws.
  • the essential advantage of the invention is that the tire is not mounted under a rotary motion, and thus a precise centering of the wheel is not absolutely necessary.
  • the strap is placed around the tire and fixed in the area of the lower belt edge and slightly biased.
  • the upper bead of the tire is moved by hand, or with the help of the blank holder in the low bed.
  • the strap is tightened with the tensioner.
  • the tire is then pushed up by hand or, if necessary, with the help of the pusher.
  • the strap is placed around the tire and fixed in the area of the lower belt edge and slightly biased.
  • the strap is tightened with the tensioner.
  • the lower bead By this tensioning of the belt, the lower bead is pushed in a range of about 1/3 of its circumference in the deep bed. This creates a gap between the upper tire bead and the rim flange relative to the pressure point caused by the belt.
  • the tire is then pushed up by hand or, if necessary, with the help of the pusher.
  • the disassembled tire is removed and the rim is released from the clamping device and removed.
  • the invention further relates to the use of a belt for mounting or dismounting a vehicle tire on a rim.
  • a belt for mounting or dismounting a vehicle tire on a rim.
  • FIG. 2b shows a section through the depressor along the line IIb IIb in Fig. 2a and
  • FIG. 3 View (FIG. 3) or a top view (FIG. 4) of the hold-down device according to the invention, FIG.
  • Fig. Ia the mounting system according to the invention is shown schematically.
  • the complete wheel 2 consists of a rim 20 and a vehicle tire 21 to be mounted thereon.
  • the mounting table 10 has a receptacle 13, which in particular also comprises a receiving mandrel 12, by means of which the rim 20 can be fastened to the assembly table 10 in a suitable manner.
  • a receptacle 13 which in particular also comprises a receiving mandrel 12, by means of which the rim 20 can be fastened to the assembly table 10 in a suitable manner.
  • jigs for attaching the vehicle tire 21 to the mounting table 10 all of which are usable in the present invention.
  • a support 11 which carries a support arm 30.
  • the support 11 is clearly above the upper edge of the rim 20 before.
  • the orientation of the support 11 is substantially parallel to the tire axis 22, which in turn is defined perpendicular to the rim 20 (eg defined by the upper circular edge of the rim flange 24). This results in that the support arm 30 is arranged at some distance above the vehicle tire 21 to be mounted.
  • Fig. Ia The assembly shown in Fig. Ia is nearing completion.
  • the second, upper tire bead, of the vehicle tire 21 can still be brought over the upper rim flange 24 in the right-hand area.
  • the invention proceeds as follows.
  • the mounting system according to the invention comprises a pusher 4, which in the example embodied here consists of a belt 40 and a tensioning device 41 for the belt 40.
  • the belt 40 is placed on a majority of the tread 25 in the circumferential direction of the vehicle tire 21.
  • the tensioning device 41 causes the belt 40 to be displaced to the right in the direction of the arrow 43, as a result of which the vehicle tire 21 wishes to be displaced to the right relative to the rim 20.
  • the presser 3 is located on a guide rod 34 which is oriented vertically in this exemplary embodiment and is capable of being pressed down substantially parallel to the wheel axle 22, that is to say down here, as indicated by the arrow 32 in FIG.
  • a corresponding drive (not shown), which is designed, for example, hydraulically, pneumatically or also electrically, is located on the press-down device 3 and causes the press-down device 3 to be moved downwards in the direction of the arrow 32.
  • a different direction of movement is foreseeable or the rim is simply placed on the mounting table reversed to press the vehicle tire over the upper rim flange 24.
  • the presser manually, for example with an appropriate lever mechanism or the like.
  • the invention also allows the vehicle tire to be pushed by hand in the direction of the arrow 32, that is, in the direction parallel to the wheel axle 22, onto the rim.
  • the invention proposes several variants, which are shown in Fig. Ia or Ib.
  • the presser 3 is held by the rod 34 to the support arm 30, wherein the arrangement is selected so that the position of the rod 34 on the support arm 30 is adjustable.
  • the displaceability or adjustability is indicated by the double arrow 31.
  • an optional pivoting of the support arm 30 is provided about the axis of rotation 33 of the support 11. This also makes it possible to adjust the starting point of the presser 3.
  • the adjustability is optionally carried out manually or with the aid of corresponding electric, pneumatic or hydraulic actuators.
  • the hold-down 5 which is on the left side between the vehicle tire 21 and the rim flange 24, this is supported on its inner edge, inserted, and is formed, for example, as a hand tool.
  • a change in position 42 of the tensioning device 41 is provided. This is realized in the embodiment shown here as altitude change to the support 11. This makes it possible to compensate for the displacement of the belt 40 during clamping in a suitable manner.
  • Fig. Ib a very similar to Fig. Ia embodiment is shown.
  • the only difference here is the design of the support 11, which is fastened on the receiving mandrel 12 in the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the support arm 30 is formed here telescopically, for example, and therefore allows a change in position of the rod 34.
  • the axis of rotation 33 of the support arm 30 is parallel to the tire axis 22, which is defined by the rim 20.
  • the support 11 is not adjacent to the complete wheel 2, but penetrates the rim 20 in the center, since the support 11 is placed on the receiving mandrel 12 and fixed there.
  • the Rim 20 is attached to the mandrel 12.
  • Fig. 1 c is provided instead of an electrically, hydraulically, pneumatically provided or operated presser 3 equipped with a lever 39 Niederdschreiber available.
  • the lever 39 on the hinge 37 about a substantially horizontal axis of rotation (thus lying in the plane parallel to the rim 20) rotatable.
  • the lever 39 has a plurality of detent positions 38, by which the radial distance of the presser 3 to the respective tire size is adaptable.
  • Fig. Id shows a variant of the depressor 3 for disassembly, where it has a hook 300 to pull the vehicle tire 21 upwards.
  • this replacement unit can be moved both down or up to gently remove the vehicle tire 21 of the rim 20.
  • the hook 300 is rotatably supported.
  • Fig. 2a shows schematically the presser 3, which is angled following the tire course and centrally, has a mounting opening 36 for fixing the presser 3 to the rod 34.
  • the rim 20 facing inner surface 35 is inclined to suitably press the bead over the rim flange 24.
  • this bevel 35 is shown schematically.
  • the press-down device consists for example of solid plastic, possibly with a metal reinforcement.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show two alternative embodiments of the hold-down device 5, wherein in FIG. 3 the hold-down device has an inner surface 50 curved to form the rim or bulge in order to be able to interact with the tire in a large area.
  • the hold-down 5 is for example made of plastic, in addition to the curvature, the inner surface 50 but also inclined, that is formed in a wedge-like side view.
  • the hold-down 5 is similar to a screwdriver and has a coating 51, for example made of plastic or rubber, to protect the tire bead.
  • the vehicle tire 21 is slipped onto the rim 20. This is shown in Fig. 5a. Since the tire 21 is tilted to hang, resulting in a substantially elliptical view of the vehicle tire 21.
  • the auxiliary line 200 which is located in the right part of the tire and the fact that in this projection, a gap between the auxiliary line 200 and the right edge of the tire 21 consists.
  • Hidden edges are, as far as they are important, shown in dashed lines.
  • Important is the inner tire bead 26, the left in the Area under the rim flange 24 slips and in the right area is still above. It will be appreciated that in the right hand region the tire bead 26 is within the diameter of the rim flange 24, which is somewhat obscured thereby.
  • the thrust direction 4 is in use.
  • the belt 40 is placed on the running surface 25 of the vehicle tire 21 in a further region of the running surface, following it in the circumferential direction.
  • the tensioning device 41 is active, the belt 40 is pulled in the direction of arrow 43 in the last consequence to the right and also impressed on the vehicle tire 21, a force component to the right.
  • This then leads to a relatively high, radial force component 44 to the right, in the left region of the tire, whereby the tire 26 located in this area below the rim flange 24 is pressed into the deep board 23.
  • the imaginary tire axle 22 ' is offset to the right.
  • the right portion of the tire is offset to the right along the arrow 45, such that here the tire bead 26 'passes to the right (idealized) outside the diameter of the rim flange 24.
  • the right part of the tire is offset to the right so far that the auxiliary line 200 cuts the tire.
  • the depressor 3 When viewed in tensioning direction (43), next to the tire axis 22, the depressor 3 is provided, which, in a movement perpendicular to the clamping direction 43, presses the tire bead 26 "'downwards in the ideal case over the rim flange, but otherwise only slightly clamped area, so that the tire bead fully penetrates into the drop bed.

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  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Montage bzw. Demontage eines Fahrzeugreifens auf eine Felge, wobei die Felge bzw. das Rad auf einem Montagetisch aufliegt und ein Niederdrücker für das Aufschieben des Fahrzeugreifens auf die Felge vorgesehen ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Bewegung des Niederdrückers, die im Wesentlichen parallel ist zur Reifenachse, für das Aufschieben des Fahrzeugreifens auf die Felge oder das Abziehen des Fahrzeugreifens von der Felge.

Description

"Montagevorrichtung und Verfahren zur Montage und Demontage eines Fahrzeugreifens auf einer Felge"
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Montage beziehungsweise Demontage eines Fahrzeugsreifens auf eine Felge, wobei die Felge auf einem Montagetisch aufliegt und ein Niederdrücker für das Aufschieben des Fahrzeugreifens auf die Felge vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Montagesystem sowie ein Verfahren zur Montage beziehungsweise Demontage eines Fahrzeugreifens.
Die bekannten Montagevorrichtungen montieren einen Reifen in der Weise auf eine Felge, dass der Wulst bei einer Drehbewegung der Felge unter das Felgenhorn der Felge gedrückt wird. Ein Niederhalter ist während der Montage dann ortsfest und quetscht den in Umfangsrichtung noch außerhalb der Felge befindlichen Felgenwulst durch die Drehbewegung über das Felgenhorn in die Felge .
Da natürlich der Durchmesser des Wulstes des Fahrzeugreifens geringer ist wie der Durchmesser der Felge, wird am Ende oftmals mit großer Kraft und mit scharfen Werkzeugen versucht, den Reifenwulst über das Felgenhorn zu hebeln.
Dies führt oftmals zu Beschädigungen des Reifens und/oder der Felge, die vielleicht bei der Montage nicht sichtbar sind, aber zum Beispiel die Reifen im Einsatz nachhaltig schädigen können.
Bei hohen Belastungen, zum Beispiel bei hoher Geschwindigkeit verlieren diese Reifen dann Luft oder löschen sich von der Felge. Ursache hiervon sind dabei diese Montagebeschädigungen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Stand der Technik derart zu verbessern, dass der Reifen bei der Montage keine Beschädigung erfährt.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Montagevorrichtung, wie eingangs beschrieben, und schlägt vor, dass eine Bewegung des Niederdrückers, die im Wesentlichen parallel ist zur Reifenachse, für das Aufschieben des Fahrzeugreifens auf die Felge oder das Abziehen des Fahrzeugreifens von der Felge vorgesehen ist.
Im Gegensatz zu den auf dem Markt befindlichen Montagemaschinen, bei denen der Reifen in den meisten Fällen durch Drehen des Montagetellers und Montieren der Wulst durch einen Montagekopf erfolgt, wird bei der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung der Reifen in einer Drehrichtung nicht bewegt . Erreicht wird dies dadurch, dass ein Teil des Wulstes bei der Montage des Reifens schon über das Felgenhorn in die Felge eingelegt ist und sich dort in einen Bereich mit geringerem Durchmesser, dem sogenannten Tiefbett der Felge, befindet. Dieser Bereich mit geringerem Durchmesser erlaubt es, auf dem diesen Bereich gegenüberliegenden Bereich der Felge den Wulst soweit in radialer Richtung nach außen zu bewegen, dass dieser mit geringer Kraft über das Felgenhorn in die Felge geschoben werden kann. Die hier notwendige Bewegung des Niederdrückers ist parallel zur Radachse beziehungsweise hierzu spitzwinklig. Auch ein gewisser spitzer Winkel zählt insofern noch als im Wesentlichen parallel der Bewegung zur Reifenachse im Sinne der Erfindung. Wesentlich ist, dass zwischen dem Niederdrücker und der Felge keine relative Drehbewegung erfolgt, die zu den Beschädigungen des Reifens führen, da der Niederdrücker gerade hierbei im Wulstbereich den Reifen beschädigt.
In diesem Zusammenhang wird als Reifenachse die Rotationsachse des Komplettrades verstanden. Erfindungsgemäß bezieht sich die Montagevorrichtung auf einen Fahrzeugreifen, wobei der Begriff Fahrzeug ebenfalls sehr weit auszulegen ist, denn auch das Fahrgestell eines Flugzeuges dient insofern als Fahrzeug.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung ist vorgesehen, dass die Montagevorrichtung eine im Wesentlichen parallel zur Reifenachse orientierte Stütze aufweist, die neben dem auf dem Montagetisch aufliegenden Rad angeordnet ist und die Stütze den Niederdrücker trägt.
Alternativ hierzu ist vorgesehen, dass die Montagevorrichtung einen Aufnahmedorn zur Aufnahme der Felge aufweist und auf den Aufnahmedorn eine Stütze für den Niederdrücker befestigbar ist.
Bei der zuerst genannten Variante befindet sich der Niederdrücker an einer an der Montagevorrichtung fest angeordneten Stütze. Diese Stütze befindet sich neben dem auf dem Montagetisch aufliegenden Rad. Bei der anderen Variante wird die Stütze als zusätzlich montierbares Element an der Montagevorrichtung aufgebaut.
Da der Niederdrücker während des Montage- beziehungsweise Demontagevorganges eine aktive Bewegung, die im Wesentlichen parallel zur Reifenachse ist, ausführt, muss natürlich die Anordnung der Stütze mechanisch ausreichend stabil sein. Daher besitzt zum Beispiel der Aufnahmedorn ein entsprechendes Gewinde, auf welches die Stütze dann mit einem dazu korrespondierenden Gewinde aufschraubbar ist und einen festen Sitz erfährt.
Der Aufnahmedorn durchdringt die Felge mittig, um die Felge beziehungsweise das Rad auf den Montagetisch auszurichten und dann mit einem entsprechenden Befestigungsmittel, zum Beispiel einer Mutter oder ähnlichem, zu befestigen.
Bezogen auf den auf dem Montagetisch für Montage- beziehungsweise Demontagezwecke eingespannten Felge beziehungsweise Komplettrad erstreckt sich die Stütze in einer im Wesentlichen zur Radachse parallelen Richtung. Der Niederdrücker befindet sich an einem Tragarm, der an der Stütze angeordnet ist.
Für Einstellzwecke ist der Tragarm an der Stütze drehbar gelagert. Auch die Position des Niederdrückers auf den Tragarm oder aber die wirksame Länge des Tragarmes ist veränderbar, sodass der Niederdrücker in der jeweiligen richtigen Position an den Fahrzeugreifen anstellbar ist. Insbesondere ist der Tragarm auf die jeweiligen Durchmesser des Fahrzeugreifens einstellbar.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist ein elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkender Antrieb des Niederdrückers vorgesehen. Durch diesen Antrieb erfährt der Nieder- drücker die Bewegung in eine Richtung, die im Wesentlichen parallel ist zur Reifenachse, um den Reifenwulst über das Felgenhorn zu drücken. Geschickterweise wird dieser Antrieb mit einem Fußschalter aktiviert.
Natürlich ist es auch möglich, den Niederdrücker händisch, mechanisch zu betätigen, zum Beispiel mit Hilfe eines entsprechenden Hebelmechanismus oder eines Getriebes.
Des Weiteren umfasst die Erfindung auch ein Montagesystem, welches aus einer Montagevorrichtung, wie eingangs beschrieben, besteht und einen Montagetisch sowie eine Schubvorrichtung umfasst. Die Schubvorrichtung versetzt den auf einer Felge zu montierenden Fahrzeugreifen bezüglich der Felge radial derart, dass ein Teil des Wulstes, welcher auf der Felge ist, in das Tiefbett der Felge gelangt. Diese radiale Bewegung ist für den Fahrzeugreifen unschädlich, das heißt er erleidet dabei keine Beschädigungen. Durch den radialen Versatz gelangt der Wulst- bereich, der noch nicht auf der Felge ist, in radialer Richtung so weit über das oder an das Felgenhorn, dass der Wulst dann mit Hilfe der Bewegung des Niederdrückers über das Felgenhorn in für den Reifen ebenfalls schonender Weise geschoben wird. Dabei ist die Bewegungsrichtung des Niederdrückers rechtwinklig zur Felge und somit parallel zur Radachse. Es ist klar, dass die Erfindung auch mit einem hierzu spitzen Winkel ebenfalls funktioniert.
Erfindungsgemäß wird bei dem Montagesystem eine radiale Bewegung beziehungsweise Versatzbewegung des Fahrzeugsreifens relativ zur Felge vorgeschlagen, wobei diese natürlich entweder durch eine Schubbewegung des Fahrzeugreifens zur Felge oder umgekehrt des festgehaltenen Fahrzeugreifens zur bewegten Felge erfolgen kann. Die Schubbewegung muss zumindest einen bezüglich der kreisrunden Felge radialen Anteil aufweisen, das heißt die Schubrichtung kann auch wiederum zur Felgenebene geneigt orien- tiert sein, um erfindungsgemäß zu wirken.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Montagesystems ist vorgesehen, dass durch die Schubvorrichtung in einer Reifenposition des Fahrzeugreifens eine Schubkraft in den Fahrzeugreifen eingeprägt wird und so der Wulst des Fahrzeugreifens in das Tiefbett der Felge gedrückt wird und einer von der Reifenposition entfernten, am Fahrzeugreifen bevorzugt diametral zur Reifenposition gelegenen Stelle der Niederdrücker den Wulst durch eine zur Radachse im Wesentlichen parallele Bewegung über das Felgenhorn auf die Felge drückt .
Die bei dem erfindungsgemäßen Montagesystem vorgeschlagene Schubvorrichtung ist in einer ersten erfindungsgemäßen Variante zum Beispiel als radial beziehungsweise mit radialer Bewegungskomponente ausgebildeter, zum Beispiel pneumatisch oder hydraulisch bewegbarer Stempel realisiert, der auf die Lauffläche des Fahrzeugreifens wirkt. Dabei besitzt der Stempel eine kreissegmentartige, der Lauffläche angepasste Stirnfläche, um die Schubkraft flächig auf den Fahrzeugreifen einzubringen und so auf einen größeren Bereich des bereits auf der Felge liegenden Wulstes in das Tiefbett der Felge zu drücken.
Eine andere erfindungsgemäße Variante sieht vor, dass die Schubvorrichtung durch einen, insbesondere durch eine Spannvorrichtung spannbaren Gurt gebildet ist, wobei der Gurt während der Montage entlang der Lauffläche des Fahrzeugreifens, zumindest teilweise auf der Lauffläche anliegt und gespannt ist. Der Gurt liegt bei dieser erfindungsgemäßen Variante zumindest teilweise in Umfangsrichtung der Lauffläche auf dieser auf und bewirkt dann durch die Spannvorrichtung zumindest eine bezüglich der Felge radiale Kraftkomponente, die bewirkt, dass der Wulst in das Tiefbett der Felge gedrückt oder geschoben wird.
Zu beachten ist dabei, dass durch den Gurt in sehr homogener Weise eine Schubkraft in den Fahrzeugreifen einbringbar ist. Dabei liegt der Gurt in einem großen Umfangswinkelbereich auf der Lauffläche auf und der ausweichende Reifen kann, in dem Bereich wo der Gurt an ihm anliegt, nicht ausweichen. Der gesamte Versatz des Fahrzeugreifens konzentriert sich in dem Bereich, in welchem der Gurt, zum Beispiel weil dort auch die Spannvorrichtung vorgesehen ist, nicht an der Lauffläche aufliegt. Es resultiert daher eine sehr effektive Schubvorrichtung. Durch einen Austausch des Gurtes ist auch die Anordnung auf verschiedene Reifenbreiten anpassbar.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung umfasst das Montagesystem auch einen Niederhalter, durch welchen der Wulst während der Montage im Tiefbett gehalten ist. Dabei beansprucht die Erfindung nicht nur Schutz für den Niederhalter in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Montagesystem, sondern auch für den Niederhalter allein. Dabei wird geschickterweise vorgeschlagen, dass zumindest der mit dem Fahrzeugreifen zusammenwirkende Bereich des Niederhalters aus einem Kunststoff oder Gummimaterial besteht .
Dabei ist vorgesehen, dass der gesamte Niederhalter zum Beispiel aus einem Kunststoff- oder Gummimaterial besteht, oder nur der mit dem Reifen zusammenwirkende Bereich des Niederhalters .
In einer weiteren Variante trägt der Niederhalter einen entsprechenden Überzug aus Kunststoff- oder Gummimaterial und ist im Übrigen zum Beispiel aus einem Metall gefertigt, um ausreichend stabil zu sein.
Geschickterweise ist der Niederhalter als Handwerkzeug ausgebildet, der dann in der Montage des Fahrzeugsreifens von dem Monteur gehalten und eingesetzt wird. Es ist aber auch möglich, dass der Niederhalter als Teil des Montagesystems, zum Beispiel an dem Montagesystem oder an der Montagevorrichtung an einer entsprechend beweglichen Galgen oder Tragarm vorgesehen ist und so in geeigneter Weise an den Fahrzeugreifen beziehungsweise die Felge anstellbar ist, um den Reifenwulst im Tiefbett zu halten. Dabei ist der Niederhalter keilartig ausgebildet, um mit seinem keilartigen Ende den Wulst in das Tiefbett zu schieben.
Des Weiteren ist es möglich, dass der Niederhalter ebenfalls elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben ist beziehungsweise von einem Gestell getragen ist, das ausreichend stabil ist, um die Reaktionskräfte aufnehmen zu können.
Auch ist es günstig, dass der Niederhalter im vorderen Bereich dem Radius des Felgenhorns beziehungsweise des Tiefbettes im Wesentlichen beziehungsweise weitgehend entspricht.
Dadurch wird erreicht, dass der Niederhalter über einen größeren Bereich schonend mit dem Wulst zusammenwirkt und auch entlang eines größeren Bogensegmentes den Wulst in das Tiefbett zu drücken vermag. Geschickterweise wird dabei die Ausgestaltung des vorderen Bereichs mit einem Radius ausgestattet, der dem Felgenhorn beziehungsweise dem Tiefbett, also dem in diesem Bereich bestehenden Radien angepasst ist und so die Montage in idealer Weise unterstützt.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zur Montage eines Fahrzeugreifens auf eine Felge, wobei sich ein Fahrzeugreifen zumindest teilweise auf der Felge befindet, indem ein Wulst sich zumindest teilweise über dem Felgenhorn befindet, zeichnet sich dadurch aus, dass der Fahrzeugreifen durch eine Schubvorrichtung relativ derart radial zu der Felge versetzt wird, dass ein Teil des Wulstes in das Tiefbett der Felge hineingedrückt wird und hernach der noch vor dem Felgenhorn befindliche Wulst- bereich durch eine im Wesentlichen rechtwinklige Bewegung, bezogen zur Felge, über das Felgenhorn in die Felge hineingedrückt wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird dabei als Schubvorrichtung ein Gurt längs der Lauffläche des Fahrzeugreifens, zumindest entlang eines Teils der Lauffläche angeordnet und gespannt .
Dabei ist zu beachten, dass es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf den unteren oder oberen Wulst des Reifens nicht ankommt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist für beide Wulste verwendbar. Daher wird für die Montage eines Fahrzeugreifens das Verfahren gegebenenfalls zweimal hintereinander durchgeführt, nämlich zunächst für den unteren und dann für den oberen Wulst.
Dabei ist erkannt worden, dass durch das gezielte Hineindrücken des Wulstes in das Tiefbett, der Fahrzeugreifen radial soweit versetzt wird, dass er in der Reifenposition gegenüberliegenden oder entfernten Stelle nur noch mit geringem Kraftaufwand der Wulst über das Felgenhorn gedrückt werden muss, ohne den Reifen zu verletzen.
Dabei stellt die Erfindung gegebenenfalls durch den Einsatz des Niederhalters sicher, dass der auf der Felge liegende Wulst auch während der Montage im Tiefbett verbleibt und nicht wieder herausgleitet, was aufgrund der Geometrie erfolgen kann. Es ist nämlich zu beachten, dass bezogen auf die Ebene der Felge der zu montierende Fahrzeugreifen ja gekippt auf die Felge gestülpt wird, damit ein Teil des Wulstes auf der Felge zu liegen kommt, der andere Bereich aber noch über das Felgenhorn gezogen werden muss. Das bedeutet natürlich auch, dass nicht der gesamte auf der Felge anliegende Wulstbereich sich im Tiefbett befinden kann, sondern teilweise auch herausgleiten kann. Dieses Herausgleiten wird durch einen Einsatz des Niederhalters gegebenen- falls vermieden. Dabei ist zu beachten, dass der Einsatz des Niederhaltes erfindungsgemäß und optional nicht zwingend vorgesehen ist. Auch die Ausgestaltung des Tiefbettes, welche als Nut im Felgenbett ausgeprägt ist, unterstützt in geeigneter Weise das Halten des Wulstes im Tiefbett .
Dabei ist zu beachten, dass nachdem der Reifenwulst vollständig über das Felgenhorn gezogen ist, der Durchmesser des kreisrunden Reifenwulstes größer ist wie der Durchmesser des Tiefbettes beziehungsweise des Felgenbettes und daher der Wulst problemlos aus dem Tiefbett heraus gelangt und sich innen am Felgenhorn anlegt .
Die Montage des Reifens auf die Felge erfolgt mittels eines Gurtes und eines Niederdrückers, welcher den Reifen über das Felgenhorn auf die Felge drückt. Durch diese neue Art der Reifenmontage insbesondere auf einteilige Tiefbettfelgen werden die typischen Montagemarkierungen und Montageschäden vermieden.
Dabei ist zu beachten, dass die Erfindung nicht nur bei sogenannten Tiefbettfelgen einsetzbar ist, sondern natürlich auch bei allen anderen Felgen verwendbar ist, deren Felgenbett einen ausreichend geringen Durchmesser aufweisen, ohne jetzt ein nutartiges Tiefbett zu besitzen.
Das Abdrücken des entlüfteten Reifens von der Felge erfolgt mit handelsüblichen Systemen, ist aber auch mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich.
Die Demontage erfolgt mittels eines Hebels, welcher die vorgespannte Wulst über das Felgenhorn hebt.
Die Spannung der Felge auf die Montagevorrichtung beziehungsweise dem Montagetisch kann mittels, wie bei der Montage mittels handelsüblichen Vorrichtungen erfolgen. Eine beispielhafte erfindungsgemäße Montagevorrichtung besteht im wesentlichen aus folgenden Bauteilen.
1. Montagetisch mit Einspannvorrichtung zum Fixieren der Felge:
Das Rad / die Felge wird auf einem Montagetisch durch Spannklauen oder eine Betätigungsvorrichtung aufgespannt.
Dieser Montagetisch ist entweder waagerecht oder in einem Winkel bis zu ca. 30° gebaut.
Das Spannen der Felge erfolgt mit Spannklauen über:
a. durch mechanisches Spannen mittels Spindel oder einer Befestigungsmutter, die auf einen Positionsdorn aufgeschraubt wird
b. durch druckbegrenzte, elektrisch angetriebene Spindel
c. durch druckbegrenztes, pneumatisches Spannen mittels Kolben
2. Fest in einem geschlitzten Zylinder fixierter, an die Vorrichtung angebrachter, beweglicher Gurt zur Montage des Reifens auf die Felge und Demontage des Reifens von der Felge :
Der Gurt, welcher den Montagevorgang des Reifens durchführt ist an der Montagevorrichtung fest angebracht . Der Gurt kann in endlicher oder endloser Ausführung angebracht sein. Während des Montagevorgangs wird der Gurt gespannt, um den Reifen auf die Felge zu montieren.
Diese Spannung des Gurtes erfolgt: a. durch einen fixierten, geschlitzten Zylinder, welcher durch eine Ratsche gedreht wird. Bei diesem Vorgang wird der Gurt durch Aufrollen gespannt.
b. durch einen fixierten, geschlitzten Zylinder, welcher durch einen Elektromotor gedreht wird. Bei diesem Vorgang wird der Gurt durch Aufrollen gespannt.
c. durch einen pneumatisch oder hydraulisch angesteuerten Kolben, welcher den Gurt in Richtung von dem Reifen weg drückt. Durch diese Bewegung wird der Gurt gespannt .
d. alternativ wird der Gurt durch das Wegfahren des Montagetisches von der Gurtfixierung weg, gespannt
3. einem Niederhalter zum Fixieren der oberen Wulst während der Montage .
Dieser Niederhalter aus einem Kunststoffmaterial ist annähernd dem Radius des Felgenhorns nachgebildet und hält die (obere) Reifenwulst während der Gurtmontage im Tiefbett.
4. einem Montagehebel zum Eindrücken der oberen Wulst in das Felgenbett während der Montage
Dieser Hebel, welcher mit einer geformten Niederdrückvorrichtung versehen ist, drückt die obere Wulst schonend und ohne sie zu verletzen in das Felgenbett.
Bei der Demontage wird der Hebel, an dem auch ein Demontagefinger angebracht ist eingesetzt. Dabei wird mittels dieses Hebels die Wulst über das Felgenhorn gehoben und demontiert . 5. einer Abdrückvorrichtung zum Abdrücken beider Wulste vom Felgenhorn weg, über den Hump in das Tiefbett
Hier wird eine herkömmliche Abdrückvorrichtung mittels wegebegrenzter Abdrückschaufel oder einer Abrollvorrichtung, welche die Wulst von der Felge drückt, eingesetzt.
Es ist klar, dass das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel nur eine von vielen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung beziehungsweise des erfindungsgemäßen Montagesystems darstellt. Insbesondere ist es möglich, auf das eine oder andere Element zu verzichten und gleichwohl die Erfindung ausführen zu können.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage eines Fahrzeugreifens auf einer Felge, bevorzugt mit dem erfindungsgemäßen Montagesystem beispielhaft und ohne den Schutzbereich hierauf beschränken zu wollen, geschildert.
1. Einspannen des Rades / der Felge auf dem Montagetisch:
Das Rad / die Felge wird auf den Montagetisch gelegt und mittels der Einspannvorrichtung, z. B. über die Spannklauen fest fixiert.
Alternativ ist das Rad / die Felge zentrisch über eine schraubbare Spannvorrichtung durch das Mittelloch der Felge eingespannt .
Dabei ist darauf zu achten, dass die Felgenhörner nicht beschädigt werden.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist, dass der Reifen nicht unter einer Drehbewegung montiert wird, und somit eine präzise Zentrierung des Rades nicht unbedingt erforderlich ist.
2. Montage der unteren Wulst über das obere Felgenhorn:
Reifenwulste werden beidseitig in ausreichender Menge mit Montagegleitmittel versehen!
Nachdem die Felge eingespannt wurde, wird der Reifen mit seiner unteren Wulst über den Teil des Felgenhorns der Felge geschoben, welche gegenüber der Aufnahme des Gurtes liegt .
Dann wird der Gurt im Bereich der oberen Gürtelkante um den Reifen (in Umfangsrichtung des Reifens gesehen auf einen Teil der Lauffläche) gelegt, fixiert und leicht vorgespannt .
Anschließend wird der Gurt mit der Spannvorrichtung fest angespannt. Durch dieses Spannen des Gurtes wird die untere Wulst in das Tiefbett geschoben.
Die Wulst bewegt sich dadurch, dass ein leichter Druck mit dem Niederdrücker auf die obenliegende Seitenwand ausgeübt wird, über das obere Felgenhorn der Felge. Das Niederdrücken kann auch händisch erfolgen.
3. Montage der oberen Reifenwulst über das obere Felgenhorn
Nach Abschluss der Montage der unteren Wulst wird der Gurt gelöst und ein Teil des oberen Reifenwulstes in Richtung Tiefbett, unter das obere Felgenhorn gedrückt.
Dann wird der Niederhalter unter das Felgenhorn geschoben und fixiert. Nachdem die obere Wulst so im Bereich des Felgenbettes fixiert ist, wird der Gurt im Bereich der oberen Gürtel- kante fixiert und leicht vorgespannt.
Nachdem der korrekte Sitz des Reifens und des Gurtes kontrolliert wurde, wird der Gurt mit der Spannvorrichtung fest gespannt .
Durch dieses Spannen des Gurtes wird die obere Wulst in einem Bereich von ca. 2/3 ihres Umfanges in das Tiefbett geschoben.
Durch Einsatz des Niederdrückers wird die restliche, noch über dem Felgenhorn befindliche Wulst über das Hörn gedrückt. Hierzu wird der Niederdrücker rechtwinklig zur Felge, also in einer Richtung im Wesentlichen parallel zur Radachse bewegt, wodurch die Wulst über das Felgenhorn gleitet. Unter Umständen ist es auch möglich, wenn es die Dimensionen des Fahrzeugreifens beziehungsweise der Felge erlauben, den Wulst auch durch händisches Drücken in eine Richtung parallel zur Radachse über das Felgenhorn zu drücken.
Im Gegensatz zu den bisher drehenden Montagetellern, bei denen die Felge gegen einen feststehenden Montagekopf dreht, oder wie bei anderen Systemen bei denen ein Montagekopf um die festgespannte Felge dreht, wird der Fahrzeugreifen in dem erfindungs- gemäßen Verfahren schonend ohne jegliche Drehbewegung montiert.
Durch die Fixierung der Wulst im Tiefbett der Felge mittels Spannung des Gurtes und das Drücken der, in diesem Bereich entspannten Wulst, werden die typischen Montageschäden, wie sie bei der Montage mit drehenden Montiermaschinen entstehen, verhindert . Abschließend wird zuerst der Gurt, danach die Einspannvorrichtung gelöst und das Komplettrad von der Montagevorrichtung genommen.
In gleicher Weise wie die Montage mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens für den Fahrzeugreifen sehr schonen erfolgt, ist auch die Demontage mit den nachfolgend beschriebenen, ebenfalls erfindungsgemäßen Verfahren für den Fahrzeugreifen sehr schonen möglich. Dabei wird der gleich Effekt, wie er für das Montieren eingesetzt wird, auch für das Demontieren des Fahrzeugreifens verwendet . Hierzu wird zunächst in geeigneter Weise der Fahrzeugreifen radial zur Felge versetzt, wodurch erreicht wird, dass zumindest ein Teil des Wulstes an der Reifenposition in das Tiefbett der Felge hineingedrückt wird. Ein anderer Bereich des Wulstes, in der Regel der Reifenposition gegenüberliegend, zumindest aber weit entfernt von der Reifenposition, wird dann durch eine im Wesentlichen rechtwinklige Bewegung, bezogen zur Felge, über das Felgenhorn aus der Felge herausgedrückt. Diese Vorgehensweise kann dabei sowohl für den unteren wie auch für den oberen Wulst verwendet werden. Das radiale Versetzen des Fahrzeugreifens kann, wie beschrieben, beispielhaft mit dem Spanngurt erfolgen. Es kann hierzu aber auch die Schubvorrichtung verwendet werden. Es kommt dabei auf eine relative Bewegung in radialer Richtung zwischen Felge und Fahrzeugreifen an, die im idealen Zustand konzentrisch zueinander angeordnet sind. Dabei ist es möglich, dass, ähnlich wie bei dem Montageverfahren, entweder die Felge festgehalten und der Fahrzeugreifen bewegt wird oder aber der Fahrzeugreifen wird festgehalten und die Felge wird relativ zum festgehaltenen Fahrzeugreifen in geeigneter Weise bewegt. Beide Varianten gehören zur Erfindung.
Nachfolgend wird die Demontage beispielhaft ausführlich beschrieben, ohne aber das erfindungsgemäße Verfahren zur Demontage des Fahrzeugreifens hierauf beschränken zu wollen. 1. Entlüften und Abdrücken
Das Komplettrad wird durch Entfernen des Ventileinsatzes entlüftet. Nach, dem vollständigen Entweichen der Luft wird der Reifen mittels Abdrückeinrichtung vom Felgen / Wulstsitz in das Tiefbett gedrückt.
2. Einspannen des Rades / der Felge auf dem Montagetisch:
Das Komplettrad wird auf den Montagetisch gelegt und die Felge mittels der Einspannvorrichtung über die Spannklauen fest fixiert.
Dabei ist darauf zu achten, dass die Felgenhörner nicht beschädigt werden.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist, dass der Reifen nicht unter einer Drehbewegung montiert wird, und somit eine präzise Zentrierung des Rades nicht unbedingt erforderlich ist.
3. Überheben der oberen Wulst über das obere Felgenhorn
Der Spanngurt wird um den Reifen gelegt und im Bereich der unteren Gürtelkante fixiert und leicht vorgespannt.
Anschließend wird die obere Wulst des Reifen mit der Hand, oder unter Zuhilfenahme des Niederhalters in das Tiefbett gerückt.
Nachdem der korrekte Sitz des Reifens und des Gurtes kontrolliert wurde, wird der Gurt mit der Spannvorrichtung fest gespannt .
Durch dieses Spannen des Gurtes wird die obere Wulst in einem Bereich von ca. 1/3 ihres Umfanges in das Tiefbett geschoben.
Hierdurch entsteht gegenüber des Druckpunktes, welcher durch den Gurt verursacht wird, ein Spalt zwischen der oberen Reifenwulst und dem Felgenhorn.
Der Reifen wird dann mit der Hand, oder falls erforderlich auch unter Zuhilfenahme des Drückers, nach oben gedrückt .
Unter Zuhilfenahme des Hebels wird die obere Reifenwulst über das obere Felgenhorn bewegt. Dabei wird der Gurt gelöst .
4. Überheben der unteren Wulst über das obere Felgenhorn
Der Spanngurt wird um den Reifen gelegt und im Bereich der unteren Gürtelkante fixiert und leicht vorgespannt.
Nachdem der korrekte Sitz des Reifens und des Gurtes kontrolliert wurde wird der Gurt mit der Spannvorrichtung fest gespannt.
Durch dieses Spannen des Gurtes wird die untere Wulst in einem Bereich von ca. 1/3 ihres Umfanges in das Tiefbett geschoben. Hierdurch entsteht gegenüber des Druckpunktes, welcher durch den Gurt verursacht wird, ein Spalt zwischen der oberen Reifenwulst und dem Felgenhorn.
Der Reifen wird dann mit der Hand, oder falls erforderlich auch unter Zuhilfenahme des Drückers, nach oben gedrückt .
Unter Zuhilfenahme des Hebels wird die untere Reifenwulst über das obere Felgenhorn bewegt . Dabei wird der Gurt gelöst .
Der demontierte Reifen wird abgenommen und die Felge aus der Einspannvorrichtung gelöst und entnommen.
Die Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung eines Gurtes zur Montage beziehungsweise Demontage eines Fahrzeugreifens auf einer Felge. Mit Hilfe des Gurtes ist es möglich, den Fahrzeugreifen relativ zur Felge radial derart zu versetzen, dass in einfacher Weise eine Montage beziehungsweise Demontage des Fahrzeugreifens auf der Felge möglich ist.
In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, dass alle im Bezug auf die MontageVorrichtung beziehungsweise das Montagesystem beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Montageverfahrens beziehungsweise Demontageverfahren übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar und als mit offenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung. Das bedeutet, nur im Bezug auf das Montageverfahren beziehungsweise Demontageverfahren genannte, bauliche, also vorrichtungsgemäße Merkmal können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche beziehungsweise Ansprüche das System betreffend, berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Erfindung und zur Offenbarung.
In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. Ia, Ib, Ic je in einer Seitenansicht das erfindungsgemäße Montagesystem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung, Fig. Id in einem Detail den Niederdrücker für die Demontage nach der Erfindung,
Fig. 2a in einer Draufsicht den Niederdrücker der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung,
Fig. 2b einen Schnitt durch den Niederdrücker entlang der Linie IIb IIb in Fig. 2a und
Fig. 3, 4 in einer dreidimensionalen
Ansicht (Fig. 3) beziehungsweise einer Draufsicht (Fig. 4) den Niederhalter nach der Erfindung,
Fig. 5a, 5b, 5c in einer Draufsicht verschiedene
Schritte des erfindungsgemässen Verfahrens .
In Fig. Ia ist das erfindungsgemäße Montagesystem schematisch dargestellt. Auf der Montagevorrichtung 1 liegt auf dem Montagetisch 10 ein zu montierendes Komplettrad 2 auf. Das Komplettrad 2 besteht dabei aus einer Felge 20 und einem darauf zu montierenden Fahrzeugreifen 21. Der Montagetisch 10 besitzt hierzu eine Aufnahme 13, die insbesondere auch einen Aufnahmedorn 12 umfasst, durch welchen geeigneterweise die Felge 20 auf dem Montagetisch 10 befestigbar ist. Es ist zu beachten, dass es für das Befestigen des Fahrzeugreifens 21 auf dem Montagetisch 10 eine Vielzahl von verschiedenen Einspannvorrichtungen gibt, die alle erfindungsgemäß verwendbar sind. Erfindungsgemäß ist es dabei gleichbedeutend, ob die Felge 20 direkt auf dem Montagetisch 10, also dessen Oberfläche aufliegt oder aber, wie hier gezeigt, mit Hilfe der Aufnahme 13 etwas hiervon beabstandet über der eigentlichen Oberfläche des Montagetisches 10 angeordnet ist.
Seitlich neben dem Rad 2 ist eine Stütze 11 vorgesehen, die einen Tragarm 30 trägt. Die Stütze 11 steht dabei deutlich über dem oberen Rand der Felge 20 vor. Die Ausrichtung der Stütze 11 ist im Wesentlichen parallel zur Reifenachse 22, die ihrerseits rechtwinklig zur Felge 20 (z. B. definiert durch die obere, kreisartige Kante des Felgenhornes 24) definiert ist. Hieraus resultiert, dass der Tragarm 30 mit einigem Abstand oberhalb des zu montierenden Fahrzeugreifens 21 angeordnet ist.
Der in Fig. Ia gezeigte Montagestand steht kurz vor dem Abschluß. Bei dem Montagevorgang wird der Fahrzeugreifen 21, wie in Fig. Ia beziehungsweise Ib gut zu erkennen, zur Felge 20 verkippt auf die Felge 20 aufgesteckt, derart, dass im linken Bereich der untere und obere Wulst sich bereits auf der Felge 20, also hinter oder unterhalb des oberen Felgenhornes 24 befinden, aber der rechte Bereich noch nicht. Der zweite, obere Reifenwulst, des Fahrzeugreifens 21 ist im rechten Bereich noch über das obere Felgenhorn 24 zu bringen. Um dies zu erreichen, geht die Erfindung wie folgt vor.
Das erfindungsgemäße Montagesystem umfasst eine Schubvorrichtung 4, die in dem hier ausgeführten Beispiel aus einem Gurt 40 und einer Spannvorrichtung 41 für den Gurt 40 besteht. Der Gurt 40 wird auf einen Großteil der Lauffläche 25 in Umfangsrichtung des Fahrzeugreifens 21 gelegt. Die Spannvorrichtung 41 bewirkt, dass der Gurt 40 in Pfeilrichtung 43 nach rechts versetzt wird, wodurch insgesamt der Fahrzeugreifen 21 relativ zur Felge 20 nach rechts versetzt werden möchte. Da aber die Felge 20 auf dem Montagetisch 10 durch die Einspannvorrichtung festgehalten ist, rutscht im linken Bereich der Felge 20 der obere Wulst in das Tiefbett 23, wodurch der rechte Bereich des oberen Wulstes bezüglich der radialen Richtung (bezogen auf die Felge 20) soweit nach rechts versetzt wird, dass dieser mit Hilfe des Niederdrückers 3 in einfacher und insbesondere für den Fahrzeugreifen schonender Art und Weise über das Felgenhorn 24 gedrückt werden kann. Dabei befindet sich der Niederdrücker 3 an einer in diesem Ausführungsbeispiel vertikal orientierten FührungsStange 34 und ist in der Lage, im Wesentlichen parallel zur Radachse 22, also hier nach unten gedrückt zu werden, dies im durch den Pfeil 32 angedeutet. Hierzu befindet sich an dem Niederdrücker 3 ein entsprechender Antrieb (nicht gezeigt) , der zum Beispiel hydraulisch, pneumatisch oder auch elektrisch ausgebildet ist und bewirkt, dass der Niederdrücker 3 nach unten in Richtung des Pfeiles 32 bewegt wird. Es ist klar, dass für Demontagezwecke eine andere Bewegungsrichtung vorsehbar ist oder aber die Felge einfach auf dem Montagetisch umgekehrt aufgelegt wird, um den Fahrzeugreifen über das obere Felgenhorn 24 abzudrücken. Natürlich ist es auch möglich, den Niederdrücker händisch, zum Beispiel mit einer entsprechenden Hebel- mechanik oder ähnlichen zu betätigen. Grundsätzlich erlaubt es die Erfindung aber auch, den Fahrzeugreifen mit der Hand in Richtung des Pfeiles 32, also in Richtung parallel zur Radachse 22 auf die Felge aufzuschieben.
Für die Anordnung des Niederdrückers 3 schlägt die Erfindung mehrere Varianten vor, die in Fig. Ia beziehungsweise Ib gezeigt sind. In den in Fig. Ia gezeigten Ausführungsbeispielen wird der Niederdrücker 3 über die Stange 34 an den Tragarm 30 gehalten, wobei die Anordnung so gewählt ist, dass die Lage der Stange 34 auf dem Tragarm 30 einstellbar ist. Dadurch kann den verschiedenen Durchmessern der Fahrzeugreifen und Felgen Rechnung getragen werden. Die Verschiebbarkeit beziehungsweise Einstellbarkeit ist durch den Doppelpfeil 31 angedeutet. Des Weiteren ist optional auch eine Verschwenkbarkeit des Tragarmes 30 um die Drehachse 33 der Stütze 11 vorgesehen. Auch dadurch ist es möglich, den Ansatzpunkt des Niederdrückers 3 einzustellen. Die Einstellbarkeit erfolgt gegebenenfalls händisch oder auch unter Zuhilfenahme von entsprechenden elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Stellantrieben.
Um sicher zu stellen, dass der Wulst des Fahrzeugreifens 21 (dies ist sowohl bei dem unteren als auch bei dem oberen Wulst möglich) während der Montage im Tiefbett 23 ist, wird dies durch den Niederhalter 5 unterstützt, der auf der linken Seite zwischen dem Fahrzeugreifen 21 und dem Felgenhorn 24, sich an diesem an seiner Innenkante abstützend, eingeführt ist, und zum Beispiel als Handwerkzeug ausgebildet ist.
Um ein mögliches Abrutschen des Gurtes 40 von der Lauffläche 25 während des Spannvorganges zu vermeiden, ist eine Lageveränderung 42 der Spannvorrichtung 41 vorgesehen. Diese ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel als Höhenlageveränderung an der Stütze 11 realisiert. Dadurch ist es möglich, den Versatz des Gurtes 40 beim Spannen in geeigneter Weise zu kompensieren.
In Fig. Ib ist eine zur Fig. Ia sehr ähnliche Ausgestaltung gezeigt. Unterschiedlich ist hier nur die Ausgestaltung der Stütze 11, die in dem in Fig. Ib gezeigten Ausführungsbeispiel auf dem Aufnahmedorn 12 befestigt ist. Der Tragarm 30 ist hier zum Beispiel teleskopierbar ausgebildet und erlaubt daher eine Lageveränderung der Stange 34. Gut zu erkennen ist in diesem Ausführungsbeispiel, dass die Drehachse 33 des Tragarmes 30 parallel ist zur Reifenachse 22, die durch die Felge 20 definiert ist.
Im Vergleich zwischen den Fig. Ia und Ib befindet sich bei der Variante nach Fig. Ib die Stütze 11 nicht neben dem Komplettrad 2, sondern durchdringt mittig die Felge 20, da die Stütze 11 auf dem Aufnahmedorn 12 aufgesetzt und dort befestigt ist. Die Felge 20 ist auf dem Aufnahmedorn 12 aufgesteckt.
In dem in Fig. 1 c gezeigten Ausführungsbeispiel wird anstelle von einem elektrisch, hydraulich, pneumatisch vorgesehen bzw. betriebenem Niederdrücker 3 ein mit einem Hebel 39 ausgestatteter Niederdrücker zur Verfügung gestellt.
Dabei ist der Hebel 39 an dem Gelenk 37 um eine im wesentlichen horizontale Drehachse (somit in der parallel zur Felge 20 liegend) drehbar.
Der Hebel 39 besitzt mehrere Rastpositionen 38, durch die der radiale Abstand des Niederdrückers 3 auf die jeweilige Reifengröße anpassbar ist.
Durch Muskelkraft wird dann der Hebel 39 an seinem außenliegenden Ende unter Benutzung des Hebelgesetzes nach unten gedrückt (Pfeilrichtung 32), um bei gespanntem Gurt den Reifenwulst in diesem Bereich unter das Felgenhorn zu drücken.
Fig. Id zeigt eine Variante des Niederdrückers 3 für die Demontage, wo dieser einen Haken 300 aufweist, um den Fahrzeugreifen 21 nach oben abzuziehen. Mit der Erfindung kann aber auch der Reifen nach unten abgedrückt werden, diese Auswechseleinheit kann sowohl nach unten oder oben bewegt werden, um den Fahrzeugreifen 21 von der Felge 20 schonend zu demontieren. Der Haken 300 ist drehbar gelagert.
Fig. 2a zeigt schematisch den Niederdrücker 3, der dem Reifenverlauf folgend abgewinkelt ist und mittig, zentral eine Befestigungsöffnung 36 zur Befestigung des Niederdrückers 3 an der Stange 34 aufweist. Geschickterweise ist die der Felge 20 zugewandte Innenfläche 35 geneigt, um in geeigneter Weise den Wulst über das Felgenhorn 24 zu drücken. In Fig. 2b ist diese Abschrägung 35 schematisch dargestellt. Dabei steht der in Bewegungsrichtung 32 während des Einsatzes des Niederdrückers untere Bereich der Innenfläche 35 von der Felge weiter zurück, dieser Abstand wird dann im weiteren Verlauf entsprechend durch die geneigte Innenfläche 35 verringert. Der Niederdrücker besteht zum Beispiel aus Vollkunststoff, gegebenenfalls mit einer Metallarmierung.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen zwei alternative Ausgestaltungen des Niederhalters 5, wobei in Fig. 3 der Niederhalter eine dem Felgenverlauf beziehungsweise Wulstverlauf gewölbte Innenfläche 50 aufweist, um in einem großen Bereich mit dem Reifen zusammenwirken zu können. Der Niederhalter 5 ist dabei zum Beispiel aus Kunststoff bestehend, zusätzlich zu der Wölbung ist die Innenfläche 50 aber auch geneigt, das heißt in Seitenansicht keilartig ausgebildet.
In Fig. 4 ist eine andere Variante des Niederhalters 5 realisiert. Der Niederhalter 5 ist dabei ähnlich wie ein Schraubenzieher ausgebildet und besitzt einen Überzug 51 zum Beispiel aus Kunststoff oder Gummi, um den Reifenwulst zu schonen.
Mit Hilfe der Zeichnungen nach den Figuren 5a, 5b, 5c wird nachfolgend das erfindungsgemäße Verfahren kurz erläutert.
Zunächst wird der Fahrzeugreifen 21 auf die Felge 20 aufgestülpt. Dies ist in Fig. 5a gezeigt. Da der Reifen 21 verkippt aufzulegen ist, ergibt sich eine im wesentlichen elliptische Ansicht des Fahrzeugreifens 21. An dieser Stelle sei bereits Bezug genommen auf die Hilfslinie 200, die im rechten Teil des Reifens angeordnet ist und der Tatsache, daß in dieser Projektion ein Spalt zwischen der Hilfslinie 200 und dem rechten Rand des Reifens 21 besteht. Verdeckt liegende Kanten sind, soweit sie wichtig sind, gestrichelt dargestellt. Wichtig ist dabei der innere Reifenwulst 26, der im linken Bereich unter das Felgenhorn 24 rutscht und im rechten Bereich noch oberhalb ist. Es ist gut zu erkennen, daß im rechten Bereich der Reifenwulst 26 innerhalb des Durchmessers des Felgenhornes 24 ist, der dadurch etwas verdeckt ist.
Im nächsten Schritt (5b) ist die Schubrichtung 4 im Einsatz. Hierzu ist der Gurt 40 auf der Lauffläche 25 des Fahrzeugreifens 21 in einem weiteren Bereich der Lauffläche, diesem in Umfangsrichtung folgend, aufgesetzt. Die Spannvorrichtung 41 ist aktiv, der Gurt 40 wird in Pfeilrichtung 43 in letzter Konsequenz nach rechts gezogen und auf den Fahrzeugreifen 21 ebenfalls eine Kraftkomponente nach rechts eingeprägt. Dies führt dann zu einer verhältnismäßig hohen, radialen Kraftkomponente 44 nach rechts, im linken Bereich des Reifens, wodurch der in diesem Bereich unterhalb des Felgenhorns 24 befindliche Reifen 26 ins Tiefbrett 23 gedrückt wird. Durch die Zugbewegung 43 wird die gedachte Reifenachse 22 ' nach rechts versetzt .
Auch der rechte Bereich des Reifens wird nach rechts entlang des Pfeiles 45 versetzt, derart, daß hier der Reifenwulst 26' nach rechts (idealisiert) außerhalb des Durchmessers des Felgenhorns 24 gelangt. Bezogen auf die Hilfslinie 200 ist im übrigen der rechte Teil des Reifens soweit nach rechts versetzt, daß die Hilfslinie 200 den Reifen schneidet. Dies ist der wesentliche Effekt der Erfindung, nämlich daß durch die Schubvorrichtung 4 der Bereich des Reifens, der bereits unter dem Felgenhorn ist, mit seinem Reifenwulst ins Tiefbett gedrückt wird und der diesem Bereich gegenüberliegende Bereich (in Fig. 5b unter Umständen sehr überspitzt gezeigt, aber sinngemäß zutreffend) , so über das Felgenhorn oder darüber hinaus- gelangt, um in einer Bewegung rechtwinklig zur Zeichenebene nach unten (siehe Pfeilrichtung 32 in Fig. 5c) dann nach unten gedrückt zu werden. In Zug- bzw. Spannrichtung (43) gesehen, neben der Reifenachse 22, ist der Niederdrücker 3 vorgesehen, der in einer Bewegung rechtwinklig zur Spannrichtung 43 den im idealen Fall über dem Felgenhorn, ansonsten aber nur leicht klemmenden Bereich, des Reifenwulstes 26" ' jetzt nach unten drückt, damit der Reifenwulst vollumfänglich in das Tiefbett gelangt. Damit ist die Montage des Reifens abgeschlossen.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.
Es ist weiter zu beachten, daß die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.
Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims

Patentansprüche :
1. Montagevorrichtung zur Montage bzw. Demontage eines Fahrzeugreifens auf eine Felge, wobei die Felge auf einem Montagetisch aufliegt und ein Niederdrücker für das Aufschieben des Fahrzeugreifens auf die Felge vorgesehen ist, gekennzeichnet durch eine Bewegung (32) des Niederdrückers (3) , die im Wesentlichen parallel ist zur Reifenachse (22) , für das Aufschieben des Fahrzeugreifens (21) auf die Felge (20) oder das Abziehen des Fahrzeugreifens (21) von der Felge (20) .
2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch keine oder nur eine minimalste relative Bogenbewegung zwischen Niederdrücker (3) und Felge (20) .
3. Montagevorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) eine im Wesentlichen parallel zur Reifenachse (22) orientierte Stütze (11) aufweist, die neben dem auf dem Montagetisch (10) aufliegenden Rad (2) angeordnet ist und die Stütze (11) den Niederdrücker (3) trägt .
4. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (1) einen Aufnahmedorn (12) zur Aufnahme der Felge (20) aufweist und auf dem Aufnahmedorn
(12) eine Stütze (11) für den Niederdrücker (3) befestigbar ist.
5. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederdrücker (3) über einen Tragarm (30) mit der Stütze
(11) verbindbar ist.
6. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Niederdrückers (3) auf dem Tragarm (30) oder die wirksame Länge des Tragarmes (30) veränderbar ist und insbesondere auf die jeweiligen Durchmesser des Fahrzeugreifens (21) einstellbar ist.
7. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (30) an der Stütze (11) drehbar gelagert ist.
8. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederdrücker (3) gebogen ausgebildet ist, um dem Reifenwulst folgend auf diesen einzuwirken.
9. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher, der Felge (20) zugewandter Bereich des Niederdrückers (3) abgeschrägt (35) ist.
10. Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen elek- trischen, hydraulischen, pneumatischen oder händischen Antrieb des Niederdrückers (3) .
11. Montagesystem, bestehend aus einer Montagevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche und einem Montagetisch sowie einer Schubvorrichtung, die den auf einer Felge zu montierenden Fahrzeugreifen bezüglich der Felge radial derart versetzt, dass ein Teil des Reifenwulstes, welcher auf der Felge ist, in das Tiefbett der Felge gelangt .
12. Montagesystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schubvorrichtung an einer Reifenposition des Fahrzeugreifens (21) eine Schubkraft in den Fahrzeugreifen (21) eingeprägt und der Wulst des Fahrzeugreifens (21) in das Tiefbett (23) der Felge (20) gedrückt wird und an einer von der Reifenposition entfernten, am Fahrzeugreifen (21) bevorzugt diametral zur Reifenposition gelegenen Stelle, der Niederdrücker (3) den Wulst durch eine zur Reifenachse (22) im Wesentlichen parallele Bewegung (32) über das Felgenhorn (24) drückt.
13. Montagesystem nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubvorrichtung durch einen, insbesondere durch eine Spannvorrichtung (41) spannbaren Gurt (40) gebildet ist, wobei der Gurt (40) während der Montage entlang der Lauffläche (25) des Fahrzeugreifens (21) , zumindest teilweise auf der Lauffläche (25) anliegt und gespannt ist.
14. Montagesystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Spannvorrichtung (41) an der Montagevorrichtung (1) , insbesondere während der Montage, veränderbar ist.
15. Montagesystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagesystem einen Niederhalter (5) umfasst, durch welchen der Wulst während der Montage im Tiefbett (23) gehalten ist.
16. Niederhalter, insbesondere als Teil des Montagesystems, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 und 15, zum Fixieren des Wulsts während der Montage, wobei zumindest der mit dem Fahrzeugreifen zusammenwirkende Bereich aus einem Kunststoff- oder Gummimaterial besteht.
17. Niederhalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (5) als Handwerkzeug ausgebildet ist.
18. Niederhalter nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (5) im vorderen Bereich dem Radius des Felgenhorns beziehungsweise des Tiefbetts im wesentlichen bzw. weitgehend entspricht.
19. Verfahren zur Montage eines Fahrzeugreifens auf einer Felge, wobei sich ein Fahrzeugreifen zumindest teilweise auf der Felge befindet, indem ein Wulst sich zumindest teilweise über dem Felgenhorn befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrzeugreifen durch eine Schubvorrichtung relativ derart radial zu der Felge versetzt wird, dass ein Teil des Wulstes in das Tiefbett der Felge hineingedrückt wird und hernach der noch vor dem Felgenhorn befindliche Wulstbereich durch eine im Wesentlichen rechtwinklige Bewegung, bezogen zur Felge, über das Felgenhorn in die Felge hineingedrückt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Schubvorrichtung ein Gurt längs der Lauffläche des Fahrzeugreifens, zumindest entlang eines Teils der Lauffläche, angeordnet und gespannt wird.
21. Verfahren zur Montage eines Fahrzeugreifens auf einer Felge, gekennzeichnet durch die Abfolge folgender Schritte:
1. Einspannen der Felge auf einem Montagetisch;
2. der Reifen wird mit seiner unteren Wulst zumindest teilweise über das obere Felgenhorn geschoben;
3. Anordnung eines Gurtes auf dem Reifen und Spannen des Gurtes ;
4. der untere Reifenwulst wird zumindest teilweise in das Tiefbett der Felge geschoben;
5. der untere Reifenwulst nur durch eine Bewegung des Niederdrückers oder händisches Drücken in axialer Richtung über das Felgenhorn geschoben;
6. der obere Reifenwulst wird zumindest teilweise unter das obere Felgenhorn gedrückt;
7. Anordnung und gegebenenfalls Fixierung des Niederhalters unter dem Felgenhorn;
8. erneute Anordnung des Gurtes auf dem Reifen und Spannen des Gurtes ;
9. durch axiales Drücken, z. B. händisch oder durch den Niederdrücker des noch über dem Felgenhorn befind- liehen oberen Reifenwulstes gleitet dieser über das Felgenhorn.
22. Verfahren zur Demontage eines Fahrzeugreifens von einer Felge, gekennzeichnet durch die Abfolge folgender Schritte:
1. Radiales Versetzen des Fahrzeugreifens relativ zur Felge, z. B. durch Anordnung und Spannen eines Gurtes längs der Lauffläche des Fahrzeugreifens, zumindest entlang eines Teils der Lauffläche, wodurch ein Teil des Wulstes in das Tiefbett der Felge hineingedrückt wird;
2. Ein anderer Bereich des Wulstes wird durch eine im wesentlichen rechtwinklige Bewegung, bezogen zur Felge, über das Felgenhorn hinaus aus der Felge herausgedrückt .
23. Verfahren zur Demontage eines Fahrzeugreifens von einer Felge, gekennzeichnet durch die Abfolge folgender Schritte:
1. Einspannen des Rades auf einem Montagetisch;
2. Anordnung des Gurtes auf dem Reifen und Spannung des Gurtes ;
3. der obere Wulst wird zumindest teilweise in das Tief- bett gedrückt;
4. der Reifen wird auf der Felge nach oben gedrückt;
5. der obere Reifenwulst wird über das obere Felgenhorn bewegt ;
6. Umspannung des Gurtes ;
7. der untere Wulst wird zumindest teilweise in das Tiefbett geschoben;
8. der Reifen wird an der Felge nach oben gedrückt;
9. der untere Reifenwulst wird über das obere Felgenhorn bewegt .
24. Verwendung eines Gurtes zur Montage bzw. Demontage eines Fahrzeugreifens auf einer Felge.
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