WO2008080774A1 - Schnelldispergierbares, teilchenförmiges filmüberzugsmittel basierend auf polyvinylalkohol-polyether-pfropfcopolymeren - Google Patents

Schnelldispergierbares, teilchenförmiges filmüberzugsmittel basierend auf polyvinylalkohol-polyether-pfropfcopolymeren Download PDF

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WO2008080774A1
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coating composition
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Thorsten Schmeller
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
    • A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
    • A61K9/2806—Coating materials
    • A61K9/2833—Organic macromolecular compounds
    • A61K9/284—Organic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyvinyl pyrrolidone

Definitions

  • the present invention relates to solid, rapidly dispersible film coating compositions for coating pharmaceutical dosage forms or dietary supplements consisting of at least one polyvinyl alcohol-polyether graft copolymer (component A) and other customary coating constituents, especially colorants. Furthermore, the invention relates to a process for the preparation of such solid particulate film coating compositions.
  • Solid dosage forms are provided for a variety of reasons with a quick-dissolving coating.
  • the appearance, the distinguishability and the swallowability can be improved, a bitter taste can be covered or the dosage form can be protected from external influences, such as eg. B. moisture or oxygen are protected.
  • the film coating should dissolve rapidly in various aqueous media, such as in artificial stomach and intestinal juice, the most important constituent of the film coating agent must be a water-soluble, film-forming polymer.
  • film-forming polymers mainly Hydroxyprop- pylmethylcellulose and hydroxypropyl cellulose, but have serious disadvantages.
  • the viscosity of these polymers in water is very high and allows only a concentration of up to about 10%, because due to the high viscosity at higher concentrations fine atomization in the spray nozzle is no longer possible and the coating is rough, inhomogeneous and unsightly. Furthermore, these polymers are very brittle and often suffer cracks during storage, especially when the core changes its volume by moisture absorption or release.
  • polyvinyl alcohol-polyether graft copolymers as coating agents or binders in pharmaceutical dosage forms or as packaging material or as additive in cosmetic, dermatological or hygienic preparations is known, for example, from WO 00/18375.
  • a formulation for a film-coating agent which consists of a polyvinyl alcohol-polyether graft copolymer and the usual coating components for dyeing and covering, namely iron oxide, talc and titanium dioxide.
  • WO 03/070224 coatings consist of polyvinyl alcohol-polyether graft copolymers, a component having hydroxy, amide or ester functions and other conventional coating constituents.
  • a premix of the starting materials is prepared as a physical mixture and these are subsequently swept dispersed in water. These preparations tend to segregate and do not have good roughness values.
  • WO 06/002808 discloses pulverulent film coating compositions comprising, in addition to polyvinyl alcohol-polyether graft polymers, polyvinylpyrrolidones, pigments and surfactants, which are obtained by milling the pigments in the presence of aqueous solutions of the polymer and the other ingredients and subsequent spray-drying.
  • these film coating agents leave room for improvement in terms of freedom from dust and handling for the user
  • the object of the invention was to develop a film coating which does not lead to any segregation between the individual constituents in solid form, in particular not between pigments and polymers, which are excellent flowable, which is very easy and quick to dissolve in water, thereby
  • the object was to find solid film coating compositions that are easy to handle in terms of freedom from dust and electrostatic charge.
  • solid particulate film coating agents consisting of
  • components C 0 to 30% by weight of other customary auxiliaries (components C) found, wherein the amount of components A to C added to 100 wt .-%, which are obtained by extrusion of a plastic mass of the components A) to C) and subsequent shaping.
  • the film coating agents have a narrow particle size distribution, with the average particle sizes (d05, volume average) being in the range from 300 ⁇ m to 2000 ⁇ m, preferably 500 ⁇ m to 1500 ⁇ m.
  • the distribution width is ⁇ 1, preferably ⁇ 0.8.
  • the distribution width is calculated according to the following formula: (d (09) -d (01)) / d (05).
  • the film coating compositions according to the invention consist of oval to roundish lenticular particles.
  • the film coating agents are rapidly dispersible in the application medium, in particular in water.
  • the film coating compositions are obtained by a process which is characterized in that the components A) and B) and optionally C) are processed to a plastic mass, extruded and subjected to shaping.
  • polyvinyl alcohol-polyether graft copolymers polymers which are obtainable by polymerization of
  • R 2 to R 4 are : - (CH 2 ) 2 -, -CH 2 -CH (CH 3 ) - very particularly preferably R 2 to R 4 : - (CH 2 ) 2 .
  • R 6 is Ci-C 2 4-alkyl;
  • x, y, z the calculation of the molecular weight of the polyether from x, y, z takes place as a mean, since corresponding products usually have a broad molecular weight distribution.
  • polyethers having an average molecular weight between 400 and 50,000 g / mol, more preferably 1500 to 20,000 g / mol.
  • the film coating compositions contain components B as colorants, in particular organic or inorganic pigments.
  • coloring agents chromatic or achromatic coloring agents can be used, which according to the invention are understood by achromatic agents to be white, gray or black, preferably white, in particular white, pigments.
  • pigments coloring or white substances are referred to, which are not soluble in the application medium.
  • the pigments can be added to the process according to the invention in pure form or as pigment preparations.
  • pigment preparations are known to the person skilled in the art and, like the pure pigments, are commercially available.
  • Suitable inorganic pigments are aluminum silicates, magnesium silicates, magnesium aluminum silicates, iron oxide, titanium dioxide, zinc oxide, silicic acid, or calcium hydrogen phosphate.
  • aluminum silicates is mainly kaolin into consideration.
  • magnesium silicates especially talc has meaning.
  • Preferred pigments are iron oxide or iron oxide preparations, for example the commercially available Sicovit® Yellow 10 E172 or Sicovit® Red 30 E172, and white pigments selected from the group consisting of titanium dioxide, talc and kaolin.
  • Suitable organic pigments are organic lakes or mixtures thereof.
  • organic color lakes which can be used are: carmine varnish, quinoline yellow varnish, tartrazine varnish, yellow boric iron varnish, FD & C yellow aluminum varnish, cochineal red varnish, erythrosin varnish, azorubin varnish, indigotin varnish, brilliant blue, beta carotene.
  • the film coatings as components C may optionally contain up to 30 wt .-% of auxiliaries, as are customary as coating components.
  • Other common coating ingredients include:
  • Surfactants water-soluble dyes, anti-sticking agents, polymeric binders, fillers, swelling agents, gloss enhancers, foam inhibitors, protective colloids, buffer substances, pH-regulating substances, adhesion promoters or plasticizers.
  • HLB value Hydrophilic Lipophilic Balance
  • alkali metal salts of C8-C30 fatty acids C8-C30-alkyl sulfonates, C8-C30 alkyl sulfates, C8-C30 alkylaryl sulfonates or dioctyl sulfosuccinate, ethoxylates of C8-C30 fatty acids, C8-C30 fatty alcohols, fatty acid glycerides, sorbitan fatty acids. esters, sorbitan fatty alcohol ethers or phenols, as well as polyoxypropylene-polyoxyethylene block copolymers.
  • Examples from the classes of substances mentioned are sodium stearate, sodium oleate, sodium laurylsulfonate, sodium lauryl sulfate, polyoxyethylene (9) monostearate, polyoxyethylene (10) stearylcetyl ether, polysorbate 80, polysorbate 20, ethoxylated castor oil (35 EO), ethoxylated hydrogenated castor oil (40 EO). , ethoxylated 12-hydroxystearic acid (15 EO), Poloxamer 188, Poloxamer 408.
  • Suitable fillers are e.g. Celluloses such as microcrystalline cellulose, furthermore sugars such as lactose, sucrose or dextrose, sugar alcohols such as mannitol, sorbitol, xylitol or isomalt.
  • Suitable swelling agents are crospovidones, croscarmellose, sodium carboxymethyl starch or non-crosslinked carboxymethylcellulose.
  • Suitable polymeric binders are homopolymers and copolymers of N-vinylpyrrolidones, for example povidone with Fikentscher K values of 12 to 90 or copovidone.
  • a plastic mixture of the components is provided, which is then subjected to a shaping step.
  • the mixing of the components and the plasticization of the mixture can be done in different ways.
  • Plastification means softening the mixture by the action of pressure, shear, temperature and / or plasticizers. Softening preferably takes place in the sense of achieving a thermoplasticity by combined action temperature increase and shear forces, especially in combination with plasticizers.
  • Suitable plasticizers are long-chain alcohols, ethylene glycol, propylene glycol, glycerol, trimethylolpropane, triethylene glycol, butanediols, pentanols, such as pentaerythritol, hexanols, polyethylene glycols, polypropylene glycols, polyethylene glycols, silicone, aromatic carboxylic acid esters (for example dialkyl phthalates, trimellitic acid esters , Benzoic acid esters, terephthalic acid esters) or aliphatic dicarboxylic acid esters (eg dialkyl adipates, sebacic acid esters, azelaic acid esters, citric and tartaric acid esters, in particular triethyl citrate, fatty acid esters, glycerol mono-, glycerol di- or glycerol triacetate or sodium diethyl sulfosuccinate or mixtures of said plasticizers
  • pore-forming agents can also be used during processing. Such agents can cause foaming in the extrusion or lead to decomposition acceleration by pore formation during the dissolution of the finished coating.
  • pore formers are carbonates or bicarbonates of alkali or alkaline earth metals such as sodium, potassium, magnesium or calcium or the corresponding ammonium compounds. It can also be used gaseous carbon dioxide.
  • acids in particular organic acids such as citric acid, tartaric acid, lactic acid, maleic acid, fumaric acid or succinic acid.
  • the mixing of the components can take place before, during and / or after the formation of the plastic mass.
  • the components may be first mixed and then plasticized or mixed simultaneously and then plasticized. Frequently, a homogenization of the plastic mixture is still carried out to obtain a highly dispersed distribution of the coloring agent.
  • the components are used as such in the manufacturing process. However, they can also be used in liquid form, ie as a solution, suspension or dispersion.
  • the solvent used for the liquid form of the components is primarily water or a water-miscible organic solvent or a mixture thereof with water.
  • useful solvents are also water-immiscible or miscible organic solvents.
  • Suitable water-miscible solvents are, in particular, C 1 -C 4 -alkanols, such as ethanol, isopropanol or n-propanol, polyols, such as ethylene glycol, glycerol and polyethylene glycols.
  • Suitable water-immiscible solvents are alkanes such as pentane or hexane, esters such as ethyl acetate or butyl acetate, chlorinated hydrocarbons such as methylene chloride and aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene.
  • Another useful solvent is liquid CO2.
  • the solvents can simultaneously serve as plasticizers.
  • plasticizing and / or mixing takes place in a device customary for this purpose.
  • Particularly suitable are extruders or optionally heated containers with stirrer, e.g. Kneader, (as the kind mentioned below).
  • mixing apparatus As a mixing apparatus in particular those devices are useful, which are used in the plastic technology for mixing. Suitable devices are described for example in "mixing in the production and processing of plastics", H. Pahl, VDI-Verlag, 1986. Particularly suitable mixing apparatuses are extruders and dynamic and static mixers, and stirred tank, single-shaft agitators with stripping devices, especially so-called paste agitators, multi-shaft Stirrers, in particular PDSM mixers, solid mixers and, preferably, mixed kneading reactors (eg ORP, CRP, AP, DTB from List or Reactotherm from Krauss-Maffei or Ko-Kneader from Buss), Doppelmulden kneaders (tray mixers) and Stamp mixer (internal mixer) or rotor / stator systems (eg Dispax from IKA).
  • mixed kneading reactors eg ORP, CRP, AP, DTB from List or
  • Powdered components may be in free feed, e.g. B. be introduced via a differential dosing.
  • Plastic compounds can be fed directly from an extruder or via a gear pump, which special at high viscosities and high pressures is beneficial to be fed.
  • Liquid media can be added via a suitable pump set.
  • the mixture obtained by mixing and / or softening the film coating agent, and optionally the additive or additives, is doughy to viscous (thermoplastic) or liquid and therefore extrudable.
  • the glass transition temperature of the mixture is below the decomposition temperature of all components contained in the mixture.
  • the process steps of mixing and plasticizing can be carried out in the same apparatus or in two or more separately operating devices.
  • the preparation of a premix can be carried out in one of the usual mixing devices described above. Such a premix can then directly, for. B. in an extruder, fed and then optionally extruded with the addition of other components.
  • the process according to the invention makes it possible to use single-screw extruders, intermeshing screw extruders or even multi-screw extruders, in particular twin-screw extruders, rotating in the same direction or in opposite directions and optionally equipped with kneading disks as extruders.
  • the extruders are generally equipped with an evaporation section.
  • twin-screw extruders are particularly preferred.
  • the process according to the invention is usually carried out by plasticizing at elevated temperature, preferably at temperatures of from 50 to 160 (temperature of the plastic mixture), more preferably from 75 to 120 ° C.
  • the nozzle design is carried out depending on the polymeric binder used and the desired pharmaceutical form.
  • the plastic mixture is usually subjected to a final shaping.
  • a variety of shapes depending on the tool and type of molding, can be generated.
  • the hot granulation preferably leads to lenticular forms.
  • the film coating compositions according to the invention have particularly application-friendly properties. They are not only good redispersible, but also easy to handle and advantageous in terms of low electrostatic chargeability.
  • the bulk density of the film coating compositions according to the invention is greater than 0.4, preferably greater than 0.5 and more preferably greater than 0.6 g / ml.
  • the film coating compositions according to the invention are in principle suitable as film coating compositions for all dosage forms of biologically active substances.
  • Dosage forms are to be understood here as meaning all forms which are suitable for use as medicaments, plant treatment agents, feedstuffs and foods and for the delivery of fragrances and perfume oils or other cosmetic active substances. These include, for example, tablets of any shape, pellets or granules. Furthermore, hard or soft capsules can be coated
  • Such dosage forms generally include:
  • I 0.1 to 99% by weight, in particular 0.1 to 60% by weight (based on the total weight of the dosage form) of an active substance
  • Suitable binders are, for example: polyvinylpyrrolidone (PVP), copolymers of N-vinylpyrrolidone (NVP) and vinyl esters, in particular vinyl acetate, copolymers of vinyl acetate and crotonic acid, partially saponified polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohol-polyether graft copolymers, polyhydroxyalkyl acrylates, polyhydroxyalkyl methacrylates, polyacrylates.
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • NVP N-vinylpyrrolidone
  • vinyl esters in particular vinyl acetate, copolymers of vinyl acetate and crotonic acid, partially saponified polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohol-polyether graft copolymers, polyhydroxyalkyl acrylates, polyhydroxyalkyl methacrylates, polyacrylates.
  • te and polymethacrylates (Eudragit types), copolymers of methyl methacrylate and acrylic acid, polyacrylamides, polyethylene glycols, cellulose esters, cellulose ethers, in particular methylcellulose and ethylcellulose, hydroxyalkylcelluloses, in particular Hydroxypropylcellulose, hydroxyalkyl-alkylcelluloses, in particular hydroxypropyl-ethylcellulose, cellulose phthalates, in particular cellulose acetate phthalate and hydroxypropylmethylcellulose phthalate, and mannans, in particular galactomannans.
  • polyvinylpyrrolidone copolymers of N-vinylpyrrolidone and vinyl esters
  • polyhydroxyalkyl acrylates polyhydroxyalkyl methacrylates
  • polyacrylates polymethacrylates
  • alkylcelluloses and hydroxyalkylcelluloses are particularly preferred.
  • the dosage forms may also include plasticizers, such as long-chain alcohols, ethylene glycol, propylene glycol, glycerol, trimethylolpropane, triethylene glycol, butanediols, pentanols, such as pentaerythritol, hexanols, polyethylene glycols, polypropylene glycols, polyethylene glycols, silicones, aromatic carboxylic acid esters (for example dialkylsulfonates).
  • plasticizers such as long-chain alcohols, ethylene glycol, propylene glycol, glycerol, trimethylolpropane, triethylene glycol, butanediols, pentanols, such as pentaerythritol, hexanols, polyethylene glycols, polypropylene glycols, polyethylene glycols, silicones, aromatic carboxylic acid esters (for example dialkylsulfonates).
  • kylphthalate trimellitic acid esters, benzoic acid esters, terephthalic acid esters) or aliphatic dicarboxylic acid esters (eg dialkyl adipates, sebacic acid esters, azelaic acid esters, citric and tartaric esters, in particular triethyl citrate), fatty acid esters, such as glycerol mono-, glycerol di- or glycerol triacetate or sodium diethyl sulfosuccinate or mixtures of mentioned plasticizer.
  • concentration of plasticizer is generally from 0.5 to 15, preferably 0.5 to 10 wt .-%, based on the total weight of the mixture contained.
  • Typical galenic fillers are silicates or silica, dicalcium phosphate, calcium carbonate, magnesium oxide, alumina, talc, sucrose, glucose, lactose, sugar alcohols such as sorbitol, mannitol, xyNt, maltitol, isomalt, corn or corn starch, potato starch, microcrystalline cellulose.
  • Typical lubricants are aluminum and calcium stearate, talc and silicones, and may be present in a concentration of 0.1 to 5, preferably 0.1 to 3 wt .-%, based on the total weight of the mixture, as well as animal or vegetable Fats, in particular in hydrogenated form and those which are solid at room temperature. These fats preferably have a melting point of 5O 0 C or higher. Preferred are triglycerides of the C12, C14, C16 and ds fatty acids. Even waxes, such as carnauba wax, are useful. These fats and waxes may advantageously be admixed alone or together with mono- and / or diglycerides or phosphatides, in particular lecithin. The mono- and diglycerides are preferably derived from the fatty acid types mentioned above. Stabilizers, such as antioxidants, light stabilizers, hydroperoxide destroyers, radical scavengers, stabilizers against microbial attack.
  • Stabilizers
  • wetting agents preservatives, retarding agents, disintegrants, adsorption agents, mold release agents and propellants (cf., for example, H. Sucker et al., Pharmazeutician Technologie, Thieme-Verlag, Stuttgart 1978).
  • the dosage forms to be coated may also contain substances for the preparation of a solid solution of the active ingredient.
  • auxiliaries are, for example, pentaerythritol and pentaerythritol tetraacetate, polymers such as. As polyethylene or polypropylene oxides and their block copolymers (poloxamers), phosphatides such as lecithin, homo- and copolymers of vinylpyrrolidone, surfactants such as polyoxyethylene-40-stearate and citric and succinic acid, bile acids, sterols and others such. In J.L. Ford, Pharm. Acta HeIv. 61, 69-88 (1986).
  • Adjuvants also include additions of bases and acids for controlling the solubility of an active ingredient (see, for example, K. Thoma et al., Pharm. Ind. 5J [, 98-101 (1989)].
  • the dosage forms to be coated can be prepared by granulation, crystallization, compaction, compression, extrusion, solidification or encapsulation.
  • Active substances within the meaning of the invention are to be understood as meaning all substances having a physiological effect, provided they do not decompose under the processing conditions. These are, in particular, active pharmaceutical ingredients (for humans and animals), active ingredients for plant treatment, insecticides, feed and food ingredients, fragrances and perfume oils.
  • the amount of active ingredient per unit dose and the concentration can vary within wide limits depending on the efficacy and rate of release. The only condition is that they are sufficient to achieve the desired effect.
  • the active ingredient concentration can be in the range from 0.1 to 95, preferably from 0.5 to 80, in particular 1 to 70 wt .-%.
  • drug combinations can be used. Active substances within the meaning of the invention are also vitamins and minerals.
  • the vitamins include the vitamins of the A group, the B group, which in addition to Bi, B2, Be and B12 and nicotinic acid and nicotinamide and compounds with vitamin B properties are understood, such.
  • Active substances within the meaning of the invention also include peptide therapeutics.
  • For plant treatment agents include, for. Vinclozolin, epoxiconazole and quinmerac.
  • compositions according to the invention are suitable, for example, for coating dosage forms of the following active substances:
  • the film coating compositions are also suitable for dosage forms which can be prepared as multilayer pharmaceutical forms by coextrusion, wherein several mixtures of the components described above in the extrusion are combined in a tool so as to give the desired layer structure of the multilayered pharmaceutical form.
  • different binders are used for different layers. In this way, multi-stage release profiles can be set.
  • Multilayer dosage forms preferably comprise two or three layers. They may be in open or closed form, especially as open or closed multilayer tablets. At least one of the layers contains at least one pharmaceutical agent. It is also possible to incorporate another active ingredient in another layer. This has the advantage that two incompatible active ingredients can be processed or that the release characteristics of the active ingredient can be controlled.
  • the molding is carried out by coextrusion, wherein the mixtures are led out of the individual extruders or other aggregates in a common co-extrusion tool and discharged.
  • the shape of the coextrusion tools depends on the desired pharmaceutical form. For example, tools with a flat outlet gap, so-called slot dies, and tools with nikringspaltförmigem outlet cross section are suitable. In particular, it can come to the formation of fixed solutions.
  • solid solutions is familiar to the expert, for example from the literature cited above. In solid solutions of active ingredients in polymers, the active ingredient is molecularly dispersed in the polymer.
  • the graft polymers were processed into film coating compositions by the process according to the invention without crosslinking.
  • the skilled person would have expected due to the structure of the graft polymers under stress due to temperature and shear forces crosslinking with dehydration.
  • the extruder used was a co-rotating twin-screw extruder ZSK 25/1 from Werner & Pfleiderer with a screw diameter of 25 mm.
  • the extruder equipped with a collection device and a deaerator was operated with 8 different temperature zones.
  • the mixture of graft polymer and component C were mixed in the first three zones at 85-90 0 C and intensively kneaded, conveyed into zone 4 and mixed in zone 5 with the pigments. Subsequently, the mass was conveyed in zones 6 to 8 at 100 0 C or at 1 10 0 C and then extruded.
  • the plasticized mass was extruded through hole die plates. Nozzle plates with a hole diameter of 1 mm or 0.8 mm were used. The screw speed was from 100 to 300 rpm at a throughput of 1.5 to 3 kg / h. The emerging strands were formed by striking with a rotating knife and the resulting particles dried at 25 -40 0 C for 12 h in a vacuum oven.
  • the graft polymer employed was a polymer composed of 75% by weight of polyvinyl alcohol units and 25% by weight of polyethylene glycol as the graft base (PEG 6000) having a molecular weight in the range of 45,000 daltons and a saponification degree of 94 mol%.
  • All Sicovit® types used iron oxides: Sicovit Yellow 10E172, Sicovit Red 30 E172; Sicovit Indigotinlack) are commercially available (BASF Aktiengesellschaft).
  • the extrudates and water were mixed at a mixing ratio of 20% by weight of extrudate and 80% by weight of water. Within 40 minutes, the extrudates were completely dispersed.
  • the optical concentration of the dusting fraction was determined by dispersion in air after free fall in a downpipe and impact on the bottom of the vessel. 30 g of a sample are introduced into the downpipe by opening a flap. The dust density is determined by measuring the light attenuation of a laser beam (wavelength 670 nm) by the resulting dust cloud, the extinction being determined 0.5 s after opening of the flap (maximum value) and 30 s after opening of the flap. The addition of maximum value and 30s value gives the number of dust.
  • the extrudates according to the invention have dust figures of 3.8 (in each case as the mean value of 3 samples).
  • the dust value of a film coating agent according to Ex. 2 of WO 06/002808 was determined.
  • This film coating composition was obtained by spray-drying an aqueous dispersion of 61% graft polymer, 7% VA 64, 16% kaolin, 14% titanium dioxide and 2% Na lauryl sulfate as described in this example.
  • the dust value was 22.3. Determination of electrostatic charge:
  • a polyethylene bag (25 ⁇ 40 cm) was electrostatically charged by friction for 1 minute, tared and 40 g extrudates were weighed. Afterwards, the weight was unloaded and the bag was weighed back. On average, 0.24 wt .-%, based on the weight, remain on extrudate in the bag.

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Abstract

Feste teilchenförmige Filmüberzugsmittel, bestehend aus: a) 40 - 90 Gew.-%, bevorzugt 40 bis 70 Gew.-% eines Polyvinylalkohol-Polyether-Pfropfcopolymeren (Komponente A), b) bis 60 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 45 Gew.-% eines bunten oder unbunten farbgebenden Mittels (Komponente B), c) 0 bis 30 Gew.-% weiteren üblichen Hilfsstoffen (Komponenten C), wobei sich die Menge der Komponenten A bis C zu 100 Gew.-% addiert, die durch Extrusion einer plastischen Masse der Komponenten A) bis C) und anschließende Formgebung erhalten werden.

Description

Schnelldispergierbares, teilchenförmiges Filmüberzugsmittel basierend auf Polyvinylal- kohol-Polyether-Pfropfcopolymeren
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft feste schnell dispergierbare Filmüberzugsmittel zum Überziehen von pharmazeutischen Darreichungsformen oder Nahrungsergänzungsmit- teln, die aus mindestens einem Polyvinylalkohol-Polyether-Pfropfcopolymer (Komponente A) und weiteren üblichen Coatingbestandteilen, insbesondere farbgebenden Mitteln, bestehen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von solchen festen teilchenförmigen Filmüberzugsmitteln.
Feste Darreichungsformen werden aus den verschiedensten Gründen mit einem schnelllöslichen Überzug versehen. So kann beispielsweise das Aussehen, die Unter- scheidbarkeit und die Schluckbarkeit verbessert werden, ein bitterer Geschmack überdeckt werden oder die Darreichungsform gegenüber äußeren Einflüssen wie z. B. Feuchtigkeit oder Sauerstoff geschützt werden. Da sich im Falle von schnell freisetzenden Darreichungsformen der Filmüberzug schnell in verschiedenen wässrigen Medien wie in künstlichem Magen- und Darmsaft lösen soll, muss der wichtigste Bestand- teil des Filmüberzugsmittels ein wasserlösliches, filmbildendes Polymer sein. Zum Ü- berziehen von Tabletten werden als filmbildende Polymere hauptsächlich Hydroxypro- pylmethylcellulose und Hydroxypropylcellulose eingesetzt, die jedoch gravierende Nachteile aufweisen. So ist die Viskosität dieser Polymere in Wasser sehr hoch und erlaubt nur eine Konzentration bis ca. 10 %, da aufgrund der hohen Viskosität bei hö- heren Konzentrationen keine feine Zerstäubung in der Sprühdüse mehr möglich ist und der Überzug rau, inhomogen und unansehnlich wird. Weiterhin sind diese Polymere sehr spröde und erleiden häufig Risse während der Lagerung, insbesondere wenn der Kern durch Feuchtigkeitsaufnahme oder -abgäbe sein Volumen verändert.
Die Verwendung von Polyvinylalkohol-Polyether-Pfropfcopolymeren als Überzugsmittel oder Bindemittel in pharmazeutischen Darreichungsformen oder als Verpackungsmaterial oder als Zusatzstoff in kosmetischen, dermatologischen oder hygienischen Zubereitungen ist beispielsweise aus der WO 00/18375 bekannt. So wird beispielsweise eine Rezeptur für ein Filmüberzugsmittel beschrieben, welches aus einem Polyvinylalkohol- Polyether-Pfropfcopolymer und den üblichen Coatingbestandteilen zum Färben und Decken, nämlich Eisenoxid, Talkum und Titandioxid besteht. Jedoch ließen die dort beschriebenen Mischungen noch Raum für Verbesserungen.
In der WO 03/070224 werden Überzüge beschrieben, die aus Polyvinylalkohol- Polyether-Pfropfcopolymeren, einer Komponente mit Hydroxy-, Amid- oder Esterfunktionen und weiteren üblichen Coatingbestandteilen bestehen. Dabei wird zunächst ein Prämix der Einsatzstoffe als physikalische Mischung hergestellt und diese anschlie- ßend in Wasser dispergiert. Diese Zubereitungen neigen zur Entmischung und weisen keine guten Rauhigkeitswerte auf.
Andererseits besteht aber ein großes Interesse an fertigen Vormischungen für FiIm- Überzugsmittel, die neben dem filmbildenden Polymer übliche Hilfsstoffe wie beispielsweise Pigmente oder weitere Inhaltsstoffe enthalten, die sich nicht entmischen, was für die gleichbleibende Qualität des Überzugs von Bedeutung ist, nicht stauben und gut lagerbar sind und vor der Anwendung als Filmüberzugsmittel einfach und schnell redispergiert werden können.
Aus der WO 06/002808 sind pulverförmige Filmüberzugsmittel, enthaltend neben PoIy- vinylalkohol-Polyether-Pfropfpolymeren Polyvinylpyrrolidone, Pigmente und Tenside, bekannt, die durch Mahlung der Pigmente in Gegenwart von wässrigen Lösungen des Polymeren und der anderen Inhaltsstoffe und anschließende Sprühtrocknung erhalten werden. Diese Filmüberzugsmitttel lassen jedoch im Hinblick auf die Staubfreiheit und Handhabbarkeit für den Anwender noch Raum für Verbesserungen
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Filmüberzug zu entwickeln, der in fester Form zu keinerlei Entmischung zwischen den einzelnen Bestandteilen führt, insbe- sondere nicht zwischen Pigmenten und Polymeren, der ausgezeichnet fließfähig ist, der sehr einfach und schnell in Wasser aufzulösen ist, wodurch sich eine sehr kurze Herstellungszeit der Sprühzubereitung ergibt, der in hohen Polymer- und Feststoffkonzentrationen und mit hoher Sprührate zu versprühen ist, ohne dass die Sprühdüse verblockt, der sehr gut auf der Oberfläche spreitet, der flexibel ist und keinerlei Rissbil- düng während der Lagerung aufweist, der nicht klebrig ist, der auf allen Oberflächen gut haftet, der ausgezeichnete Glätte und Glanz aufweist, der gegenüber mechanischer Belastung sehr stabil ist und sich sehr schnell auflöst. Insbesondere lag die Aufgabe darin, feste Filmüberzugsmittel zu finden, die hinsichtlich Staubfreiheit und elektrostatischer Aufladung gut handhabbar sind.
Demgemäß wurden feste teilchenförmige Filmüberzugsmittel, bestehend aus
a) 40 - 90 Gew.-%, bevorzugt 40 bis 70 Gew.-% eines Polyvinylalkohol-Polyether- Pfropfcopolymeren (Komponente A),
b) 10 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 45 Gew.-% eines bunten oder unbunten farbgebenden Mittels(Komponente B)
c) 0 bis 30 Gew.-% weiteren üblichen Hilfsstoffen (Komponenten C) gefunden, wobei sich die Menge der Komponenten A bis C zu 100 Gew.-% addiert, die durch Extrusion einer plastischen Masse der Komponenten A) bis C) und anschlies- sende Formgebung erhalten werden.
Die Filmüberzugsmittel weisen eine enge Teilchengrößenverteilung auf, wobei die mitt- lerenTeilchengrößen (d05,Volumenmittel) im Bereich von 300 μm bis 2000 μm, vorzugsweise 500 μm bis 1500 μm liegen. Die Verteilungsbreite beträgt <1 , vorzugsweise <0,8. Die Verteilungsbreite berechnet sich nach folgender Formel: (d(09)-d(01 ))/ d(05). Die erfindungsgemäßen Filmüberzugsmittel bestehen aus ovalen bis rundlichen linsen- förmigen Teilchen.
Die Filmüberzugsmittel sind im Anwendungsmedium, insbesondere in Wasser, schnell dispergierbar.
Die Filmüberzugsmittel werden nach einem Verfahren erhalten, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Komponenten A) und B) und gegebenenfalls C) zu einer plastischen Masse verarbeitet, extrudiert und der Formgebung unterworfen werden.
Unter Polyvinylalkohol-Polyether-Pfropfcopolymeren werden Polymere verstanden, die erhältlich sind durch Polymerisation von
a) mindestens einem Vinylester von aliphatischen Ci-C24-Carbonsäuren bevorzugt Vinylacetat, in Gegenwart von
b) Polyethern der allgemeinen Formel I,
R1O-(R2O)χ-(R3O)y-(R4O)z-R5 I
c) in der die Variablen unabhängig voneinander folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff, Ci-C24-AIkVl, R6"C(=O)-, Polyalkoholrest; bevorzugt: Ri=H, CH3-
R5 Wasserstoff, Ci-C24-Alkyl, R6"C(=O)-; bevorzugt: R5= H
R2 bis R4
-(CH2)2-, -(CH2)S-, -(CH2)4-, -CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH2-CH3)-, -CH2.CHOR7-CH2_; bevorzugt R2 bis R4: -(CH2)2_, -CH2-CH(CH3)- ganz besonders bevorzugt R2 bis R4: -(CH2)2. R6 Ci-C24-Alkyl;
R7 Wasserstoff, Ci-C24-Alkyl, R6"C(=O)-;
x 1 bis 5000; bevorzugt: x = 10 bis 2000; ganz besonders bevorzugt: x = 20 bis 500
y 0 bis 5000; bevorzugt: y = 0
z 0 bis 5000; bevorzugt: z = 0,
mit der Maßgabe, dass x ^ 10 ist, wenn y und z = 0 sind,
und anschließende vollständige oder teilweise Verseifung der Polyvinylestergruppen.
x, y, z: die Berechnung des Molekulargewichts des Polyethers aus x, y, z erfolgt als Mittelwert, da entsprechende Produkte meist eine breite Molgewichtsverteilung besitzen.
Bevorzugt sind Polyether mit einem mittleren Molgewicht zwischen 400 und 50000 g/mol, besonders bevorzugt 1500 bis 20000 g/mol.
Die Herstellung solcher Pfropfcopolymere ist an sich bekannt und zum Beispiel in der WO 00/18357, auf die hiermit Bezug genommen wird, beschrieben.
Bevorzugt sind Polymere mit einem Verseifungsgrad der Polyvinylestergruppen von > 70 mol-%, besonders bevorzugt > 80 mol-% und ganz besonders bevorzugt von > 85 mol-%.
Besonders bevorzugt ist ein Polyvinylalkohol-Polyether-Pfropfcopolymer bei dem
a) Vinylacetat als zu pfropfendes Monomer verwendet wurde,
b) die Variablen folgende Bedeutung haben:
R1 = H
R2 - R4 = -(CH2)2- R5 = H x = 20 bis 500 y = 0 z = 0
und somit ein Polyethylenglykol mit einem mittleren Molekulargewicht von 6000 repräsentieren
c) der Verseifungsgrad der Estergruppen > 85 mol-% liegt und
d) das Massenverhältnis der Molekülteile Polyvinylalkohol / Polyethylenglykol 6000 bei 75:25 liegt.
Weiterhin enthalten die Filmüberzugsmittel als Komponenten B farbgebende Mittel, insbesondere organische oder anorganische Pigmente. Als farbgebende Mittel können bunte oder unbunte farbgebende Mittel eingesetzt werden, wobei erfindungsgemäß unter unbunten Mitteln weiße, graue oder schwarze Mittel, bevorzugt weiße Mittel, insbesondere Weißpigmente, verstanden werden.
Als Pigmente werden farbgebende oder weiße Substanzen bezeichnet, die im Anwendungsmedium nicht löslich sind.
Die Pigmente können dem erfindungsgemäßen Verfahren in reiner Form oder als Pigmentpräparationen zugeführt werden. Solche Pigmentpräparationen sind dem Fach- mann bekannt und ebenso wie die reinen Pigmente kommerziell erhältlich.
Als anorganische Pigmente eignen sich Aluminiumsilikate, Magnesiumsilikate, Mag- nesium-aluminiumsilikate, Eisenoxid, Titandioxid, Zinkoxid, Kieselsäure, oder Calcium- hydrogenphosphat. Von den Aluminiumsilikaten kommt vor allem Kaolin in Betracht. Von den Magnesiumsilikaten hat vor allem Talkum Bedeutung.
Bevorzugte Pigmente sind Eisenoxid oder Eisenoxid-Präparationen, beispielsweise die kommerziell erhältlichen Sicovit® Gelb 10 E172 oder Sicovit® Rot 30 E172, und Weißpigmente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Titandioxid, Talkum und Kaolin.
Als organische Pigmente eignen sich organische Farblacke oder Mischungen davon. Als organische Farblacke können z.B. verwendet werden: Carminlack,Chinolingelblack, Tartrazinlack, Gelborangelack, FD&C Gelb-Aluminiumlack, Cochenillerotlack, Erythro- sinlack, Azorubinlack, Indigotinlack, Brilliantblau, Betacarotin. Weiterhin können die Filmüberzüge als Komponenten C gegebenenfalls bis zu 30 Gew.-% an Hilfsstoffe enthalten, wie sie als Coatingbestandteile üblich sind. Weitere übliche Coatingbestandteile umfassen:
Tenside, wasserlösliche Farbstoffe, Antiklebemittel, polymere Bindemittel, Füllstoffe, Quellmittel, Glanzverstärker, Schaumverhinderer, Schutzkolloide, Puffersubstanzen, pH-regulierenden Substanzen, Haftvermittler oder Weichmacher.
Als Tenside können Substanzen mit einem HLB-Wert (Hydrophilic Lipophilic Balance; Vgl. Fiedler, Lexikon der Hilfsstoffe, Editio Cantor Verlag Aulendorf, δ.Auflage (2002), Seite 115-121 ) größer 10 eingesetzt werden.
Besonders geeignet sind Alkalisalze von C8-C30-Fettsäuren , C8-C30-.AIkylsulfonaten, C8-C30-Alkylsulfaten, C8-C30-Alkylarylsulfonaten oder Dioctylsulfosuccinat, Ethoxylate von C8-C30-Fettsäuren, C8-C30-Fettalkoholen, Fettsäureglyceriden, Sorbitanfettsäu- reestern, Sorbitanfettalkoholethern oder Phenolen, sowie Polyoxypropylen-Poly- oxyethylen-Blockcopolymeren. Beispiele aus den genannten Stoffklassen sind Natri- umstearat, Natriumoleat, Natriumlaurylsulfonat, Natriumlaurylsulfat, Polyoxyethy- len(9)monostearat, Polyoxyethylen(10)stearylcetylether, Polysorbat 80, Polysorbat 20, ethoxyliertes Ricinusöl (35 EO), ethoxyliertes hydriertes Ricinusöl (40 EO), ethoxylierte 12-Hydroxystearinsäure (15 EO), Poloxamer 188, Poloxamer 408.
Als Füllstoffe eignen sich z.B. Cellulosen wie mikrokristalline Cellulose, weiterhin Zu- cker wie Lactose, Saccharose oder Dextrose, Zuckeralkohole wie Mannitol., Sorbitol, Xylitol oder Isomalt.
Als Quellmittel eignen sich Crospovidone, Croscarmellose, Natriumcarboxymethylstär- ke oder nicht vernetzte Carboxymethylcellulose.
Als polymere Bindemittel eignen sich Homo- und Copolymere von N-Vinylpyrrolidone, beispielsweise Povidon mit K-Werten nach Fikentscher von 12 bis 90 oder Copovidon.
Zur Herstellung der festen Dosierungsformen wird ein plastisches Gemisch der Kom- ponenten bereitgestellt, das anschließend einem Formgebungsschritt unterzogen wird. Das Vermischen der Komponenten und die Plastifzierung des Gemisches können auf unterschiedliche Weise erfolgen.
Plastifzierung bedeutet ein Weichmachen der Mischung durch Einwirken von Druck, Scherkräften, Temperatur und/oder Weichmachern. Vorzugsweise erfolgt das Weichmachen im Sinne der Erzielung einer Thermoplastizität durch kombiniertes Einwirken von Temperaturerhöhung und Scherkräften, insbesondere in Kombination mit Weichmachern.
Als Weichmacher eignen sich langkettige Alkohole, Ethylenglykol, Propylenglykol, GIy- cerin, Trimethylolpropan, Triethylenglykol, Butandiole, Pentanole, wie Pentaerythrit, Hexanole, Polyethylenglykole, Polypropylenglykole, Polyethylen-propylenglykole, SiIi- cone, aromatische Carbonsäureester (z. B. Dialkylphthalate, Trimellithsäureester, Ben- zoesäureester, Terephthalsäureester) oder aliphatische Dicarbonsäureester (z. B. Di- alkyladipate, Sebacinsäureester, Azelainsäureester, Zitronen- und Weinsäureester, insbesondere Triethylcitrat, Fettsäureester; Glycerinmono-, Glycerindi- oder Glyce- rintriacetat oder Natriumdiethylsulfosuccinat oder Mischungen der genannten Weichmacher. Weiterhin eignet sich als Weichmacher bevorzugt Wasser. Die Menge an Weichmacher wird so bemessen, dass die Masse noch plastisch und extrudierbar bleibt. Üblicherweise wird die zugesetzte Menge 30 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Menge an Komponenten A bis C nicht überschreiten.
Weiterhin können während der Verarbeitung auch porenbildende Mittel eingesetzt werden. Solche Mittel können zur Aufschäumung bei der Extrusion führen oder durch Porenbildung während der Auflösung des fertigen Überzugs zur Zerfallsbeschleunigung führen. Als solche Porenbildner eignen sich Carbonate oder Hydrogencarbonate von Alkali- oder Erdalkalimetallen wie beispielsweise Natrium, Kalium, Magnesium oder Calcium oder die entsprechenden Ammoniumverbindungen. Es kann auch gasförmiges Kohlendioxid eingesetzt werden. Weiterhin können auch Säuren, insbesondere organische Säuren wie Zitronensäure, Weinsäure, Milchsäure, Maleinsäure, Fumar- säure oder Bernsteinsäure zugesetzt werden.
Das Vermischen der Komponenten kann vor, während und/oder nach der Bildung der plastischen Masse erfolgen. Beispielsweise können die Komponenten zuerst vermischt und dann plastifziert oder gleichzeitig vermischt und dann plastifiziert werden. Häufig erfolgt noch eine Homogenisierung des plastischen Gemisches, um eine hochdisperse Verteilung des farbgebenden Mittels zu erhalten.
Im Allgemeinen werden die Komponenten als solche in das Herstellungsverfahren eingesetzt. Sie können jedoch auch in flüssiger Form, d.h. als Lösung, Suspension oder Dispersion zur Anwendung kommen. Als Lösungsmittel für die flüssige Form der Komponenten kommt in erster Linie Wasser oder ein mit Wasser mischbares, organisches Lösungsmittel oder ein Gemisch davon mit Wasser in Betracht. Brauchbare Lösungsmittel sind aber auch mit Wasser nicht mischbare oder mischbare, organische Lösungsmittel. Geeignete, mit Wasser misch- bare Lösungsmittel sind insbesondere Ci-C4-Alkanole, wie Ethanol, Isopropanol oder n-Propanol, Polyole, wie Ethylenglykol, Glycerin und Polyethylenglykole. Geeignete, mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel sind Alkane, wie Pentan oder Hexan, Ester, wie Ethylacetat oder Butylacetat, chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid und aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol und XyIoI. Ein weiteres brauchbares Lösungsmittel ist flüssiges CO2. Die Lösungsmittel können gleichzeitig auch als Weichmacher dienen.
Welches Lösungsmittel im Einzelfall verwendet wird, hängt von der zu verarbeitenden Zusammensetzung ab. Auf jeden Fall ist die Menge an Lösungsmittel so zu begren- zen, dass die zu verarbeitende Masse plastisch und extrudierbar bleibt.
Das Plastifzieren und/oder Vermischen erfolgt in einer für diesen Zweck üblichen Vorrichtung. Besonders geeignet sind Extruder oder gegebenenfalls beheizbare Behälter mit Rührwerk, z.B. Kneter, (wie der unten noch erwähnten Art).
Als Mischapparat sind insbesondere solche Vorrichtungen brauchbar, die in der Kunststofftechnologie zum Mischen eingesetzt werden. Geeignete Vorrichtungen sind beispielsweise beschrieben in "Mischen beim Herstellen und Verarbeiten von Kunststoffen", H. Pahl, VDI-Verlag, 1986. Besonders geeignete Mischapparaturen sind Extruder und dynamische und statische Mischer, sowie Rührkessel, einwellige Rührwerke mit Abstreifvorrichtungen, insbesondere sogenannte Pastenrührwerke, mehrwellige Rührwerke, insbesondere PDSM-Mischer, Feststoffmischer sowie vorzugsweise Misch- Knetreaktoren (z. B. ORP, CRP, AP, DTB der Firma List oder Reactotherm der Firma Krauss-Maffei oder Ko-Kneter der Fa. Buss), Doppelmuldenkneter (Trogmischer) und Stempelkneter (Innenmischer) oder Rotor/Stator-Systeme (z. B. Dispax der Firma IKA).
Das Beschicken der Mischvorrichtung erfolgt je nach deren Konzeption kontinuierlich oder diskontinuierlich in üblicher weise. Pulverförmige Komponenten können im freien Zulauf, z. B. über eine Differentialdosierwaage eingeführt werden. Plastische Massen können direkt aus einem Extruder eingespeist oder über eine Zahnradpumpe, die ins- besondere bei hohen Viskositäten und hohen Drücken von Vorteil ist, zugespeist werden. Flüssige Medien können über ein geeignetes Pumpenaggregat zudosiert werden.
Das durch Vermischen und/oder Erweichen des Filmüberzugsmittels, und gegebenen- falls des Additivs oder der Additive erhaltene Gemisch ist teigig bis zähflüssig (thermoplastisch) oder flüssig und daher extrudierbar. Die Glasübergangstemperatur des Gemisches liegt unter der Zersetzungstemperatur aller in dem Gemisch enthaltenen Komponenten. Die Verfahrensschritte Vermischen und Plastifizieren können in derselben Apparatur oder in zwei oder mehreren getrennt arbeitenden Vorrichtungen ausgeführt werden. Die Zubereitung einer Vormischung kann in einer der oben beschriebenen üblichen Mischvorrichtungen durchgeführt werden. Eine solche Vormischung kann dann direkt, z. B. in einen Extruder, eingespeist und anschließend gegebenenfalls unter Zusatz weiterer Komponenten extrudiert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, als Extruder Einschneckenmaschinen, kämmende Schneckenmaschinen oder auch Mehrwellenextruder, insbesondere Zweischnecken-Extruder, gleichsinnig oder gegensinnig drehend und gegebenenfalls mit Knetscheiben ausgerüstet, einzusetzen. Wenn bei der Extrusion ein Lösungsmittel verdampft werden muss, sind die Extruder im Allgemeinen mit einem Verdampfungsteil ausgerüstet. Besonders bevorzugt sind Zweischneckenextruder.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird üblicherweise durch Plastifzieren bei erhöhter Temperatur durchgeführt, vorzugsweise bei Temperaturen von 50 bis 160 (Temperatur der plastischen Mischung), besonders bevorzugt 75 bis 120 0C.
Die Düsenauslegung erfolgt dabei in Abhängigkeit von dem zur Anwendung kommenden polymeren Bindemittel und der gewünschten pharmazeutischen Form.
Das plastische Gemisch wird in der Regel einer abschließenden Formgebung unterzogen. Dabei kann eine Vielzahl von Formen, je nach Werkzeug und Art der Formung, erzeugt werden. Durch Extrusion und Heiß- oder Kaltabschlag des Stranges können weitere Formen erhalten werden, beispielsweise kleinteilige und gleichmäßig geformte Granulate. Die Heißgranulierung führt bevorzugt zu linsenförmigen Formen. Aufgrund ihrer Staubfreiheit, ihrer gleichmässigen Teilchengrößenverteilung, ihrer hohen Schüttdichte, ihrer guten Fließfähigkeit und ihrer Form weisen die erfindungsgemäßen Filmüberzugsmittel besonders anwendungsfreundliche Eigenschaften auf. Sie sind nicht nur gut redispergierbar, sondern auch sonst gut handhabbar und vorteilhaft hinsichtlich der geringen elektrostatischen Aufladbarkeit.
Die Schüttdichte der erfindungsgemäßen Filmüberzugsmittel liegt bei Werten größer 0,4, vorzugsweise größer 0,5 und besonders bevorzugt größer 0,6 g/ml.
Die erfindungsgemäßen Filmüberzugsmittel eignen sich grundsätzlich als Filmüberzugsmittel für alle Dosierungsformen von biologisch aktiven Substanzen. Unter Dosierungsformen sind hier alle Formen zu verstehen, die zur Verwendung als Arzneimittel, Pflanzenbehandlungsmittel, Futtermittel und Nahrungsmittel und zur Abgabe von Riechstoffen und Parfümölen oder anderen kosmetischen Wirkstoffen geeignet sind. Dazu gehören beispielsweise Tabletten jeglicher Form, Pellets oder Granulate. Weiterhin können auch Hart- oder Weichkapseln überzogen werden
Solche Dosierungsformen umfassen im Allgemeinen:
I 0.1 bis 99 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 60 Gew.-% (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dosierungsform) eines Wirkstoffes,
II 1 bis 99,9 Gew.-%, insbesondere 20 bis 99 Gew.-% eines Bindemittels oder Füllstoffs und
III 0 bis 30 Gew.-% weiterer Additive , wobei sich die Mengen von I, Il und III zu 100 Gew.-% addieren
Als Bindemittel geeignet sind beispielsweise: Polyvinylpyrrolidon (PVP), Copolymerisate von N-Vinylpyrrolidon (NVP) und Vinyles- tern, insbesondere Vinylacetat, Copolymerisate von Vinylacetat und Crotonsäure, teilverseiftes Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylalkohol-Polyether- Pfropfcopolymere, Polyhydroxyalkylacrylate, Polyhydroxyalkylmethacrylate, Polyacryla- te und Polymethacrylate (Eudragit-Typen), Copolymerisate von Methylmethacrylat und Acrylsäure, Polyacrylamide, Polyethylenglykole, Celluloseester, Celluloseether, insbesondere Methylcellulose und Ethylcellulose, Hydroxyalkylcellulosen, insbesondere Hydroxypropylcellulose, Hydroxyalkyl-Alkylcellulosen, insbesondere Hydroxypropyl- Ethylcellulose, Cellulosephthalate, insbesondere Celluloseacetatphthalat und Hydro- xypropylmethylcellulosephthalat, und Mannane, insbesondere Galactomannane. Davon sind Polyvinylpyrrolidon, Copolymerisate von N-Vinylpyrrolidon und Vinylestern, Polyhydroxyalkylacrylate, Polyhydroxyalkylmethacrylate, Polyacrylate, Polymethacryla- te, Alkylcellulosen und Hydroxyalkylcellulosen besonders bevorzugt.
Weiterhin können die Dosierungsformem auch Weichmacher wie langkettige Alkohole, Ethylenglykol, Propylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Triethylenglykol, Butandio- Ie, Pentanole, wie Pentaerythrit, Hexanole, Polyethylenglykole, Polypropylenglykole, Polyethylen-propylenglykole, Silicone, aromatische Carbonsäureester (z. B. Dial- kylphthalate, Trimellithsäureester, Benzoesäureester, Terephthalsäureester) oder a- liphatische Dicarbonsäureester (z. B. Dialkyladipate, Sebacinsäureester, Azelainsäu- reester, Zitronen- und Weinsäureester, insbesondere Triethylcitrat), Fettsäureester, wie Glycerinmono-, Glycerindi- oder Glycerintriacetat oder Natriumdiethylsulfosuccinat oder Mischungen der genannten Weichmacher. Die Konzentration an Weichmacher beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 15, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches, enthalten.
Übliche galenische Füllstoffe sind Silikate oder Kieselerde, Dicalciumphosphat, Calciumcarbonat, Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Talkum, Saccharose, Glucose, Lactose, Zuckeralkohole wie Sorbit, Mannit, XyNt, Maltit, Isomalt, Getreide- oder Maisstärke, Kartoffelstärke, mikrokristalline Cellulose.
Übliche Schmiermittel sind Aluminium- und Calciumstearat, Talkum und Silicone, und können in einer Konzentration von 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches, enthalten sein, desgleichen auch tierische oder pflanzliche Fette, insbesondere in hydrierter Form und solche, die bei Raumtem- peratur fest sind. Diese Fette haben vorzugsweise einen Schmelzpunkt von 5O0C oder höher. Bevorzugt sind Triglyceride der C12-, C14-, C16- und ds-Fettsäuren. Auch Wachse, wie Carnaubawachs, sind brauchbar. Diese Fette und Wachse können vorteilhaft alleine oder zusammen mit Mono- und/oder Diglyceriden oder Phosphatiden, insbesondere Lecithin, zugemischt werden. Die Mono- und Diglyceride stammen vorzugs- weise von den oben erwähnten Fettsäuretypen ab. Stabilisatoren, wie Antioxidanzien, Lichtstabilisatoren, Hydroperoxid-Vernichter, Radikalfänger, Stabilisatoren gegen mikrobiellen Befall.
Ferner können Netz-, Konservierungs-, Retardierungs-, Spreng-, Adsorptions-, For- mentrenn- und Treibmittel zugesetzt werden (vgl. z. B. H. Sucker et al., Pharmazeutische Technologie, Thieme-Verlag, Stuttgart 1978).
Die zu coatenden Darreichungsformen können auch Substanzen zur Herstellung einer festen Lösung des Wirkstoffs enthalten. Diese Hilfsstoffe sind beispielsweise Pentae- rythrit und Pentaerythrit-tetraacetat, Polymere wie z. B. Polyethylen- bzw. Polypropylenoxide und deren Blockcopolymere (Poloxamere), Phosphatide wie Lecithin, Homo- und Copolymere des Vinylpyrrolidons, Tenside wie Polyoxyethylen-40-stearat sowie Zitronen- und Bernsteinsäure, Gallensäuren, Sterine und andere wie z. B. bei J. L. Ford, Pharm. Acta HeIv. 61_, 69-88 (1986) angegeben.
Als Hilfsstoffe gelten auch Zusätze von Basen und Säuren zur Steuerung der Löslichkeit eines Wirkstoffes (siehe beispielsweise K. Thoma et al., Pharm. Ind. 5J[, 98-101 (1989)).
Die zu coatenden Darreichungsformen können durch Granulation, Kristallisation, Kom- paktierung, Verpressung, Extrusion, Erstarrung oder Verkapselung hergestellt werden.
Unter Wirkstoffen im Sinne der Erfindung sind alle Stoffe mit einer physiologischen Wirkung zu verstehen, sofern sie sich unter den Verarbeitungsbedingungen nicht zer- setzen. Es handelt sich insbesondere um pharmazeutische Wirkstoffe (für Mensch und Tier), Wirkstoffe für die Pflanzenbehandlung, Insektizide, Futter- und Nahrungsmittelwirkstoffe, Riechstoffe und Parfümöle. Die Wirkstoffmenge pro Dosiseinheit und die Konzentration können je nach Wirksamkeit und Freisetzungsgeschwindigkeit in weiten Grenzen variieren. Die einzige Bedingung ist, dass sie zur Erzielung der gewünschten Wirkung ausreichen. So kann die Wirkstoffkonzentration im Bereich von 0,1 bis 95, vorzugsweise von 0,5 bis 80, insbesondere 1 bis 70 Gew.-% liegen. Auch Wirkstoff- Kombinationen können eingesetzt werden. Wirkstoffe im Sinne der Erfindung sind auch Vitamine und Mineralstoffe. Zu den Vitaminen gehören die Vitamine der A-Gruppe, der B-Gruppe, worunter neben Bi, B2, Be und B12 sowie Nicotinsäure und Nicotinamid auch Verbindungen mit Vitamin B-Eigenschaften verstanden werden, wie z. B. Adenin, Cho- lin, Pantothensäure, Biotin, Adenylsäure, Folsäure, Orotsäure, Pangamsäure, Carnitin, p-Aminobenzoesäure, myo-lnosit und Liponsäure sowie Vitamin C, Vitamine der D- Gruppe, E-Gruppe, F-Gruppe, H-Gruppe, I- und J-Gruppe, K-Gruppe und P-Gruppe. Zu Wirkstoffen im Sinne der Erfindung gehören auch Peptidtherapeutika. Zu Pflanzenbehandlungsmitteln zählen z. B. Vinclozolin, Epoxiconazol und Quinmerac.
Die erfindungsgemäßen Filmüberzugsmittel sind beispielsweise zur Beschichtung von Dosierungsformen folgender Wirkstoffe geeignet:
Acebutolol, Acetylcystein, Acetylsalicylsäure, Acyclovir, Alfacalcidol, Allantoin, Allopuri- nol, Alprazolam, Ambroxol, Amikacin, Amilorid, Aminoessigsäure, Amiodaron, Amitriptylin, Amlodipin, Amoxicillin, Ampicillin, Ascorbinsäure, Aspartam, Astemizol, Atenolol, Beclomethason, Benserazid, Benzalkonium-Hydrochlorid, Benzocain, Benzoesäure, Betamethason, Bezafibrat, Biotin, Biperiden, Bisoprolol, Bromazepam, Bromhexin, Bromocriptin, Budesonid, Bufexamac, Buflomedil, Buspiron, Coffein, Campher, Cap- topril, Carbamazepin, Carbidopa, Carboplatin, Cefachlor, Cefalexin, Cefadroxil, Cefa- zolin, Cefixim, Cefotaxim, Ceftazidim, Ceftriaxon, Cefuroxim, Chloramphenicol, Chlorhexidin, Chlor-pheniramin, Chlortalidon, Cholin, Cyclosporin, Cilastatin, Cimetidin, Ciprofloxacin, Cisapride, Cisplatin, Clarithromycin, Clavulansäure, Clomipramin, CIo- nazepam, Clonidin, Clotrimazol, Codein, Cholestyramin, Cromoglycinsäure, Cyanoco- balamin, Cyproteron, Desogestrel, Dexamethason, Dexpanthenol, Dextromethorphan, Dextropropoxiphen, Diazepam, Diclofenac, Digoxin, Dihydrocodein, Dihydroergotamin, Dihydroergotoxin, Diltiazem, Diphenhydramin, Dipyridamol, Dipyron, Disopyramid, Domperidon, Dopamin, Doxycyclin, Enalapril, Ephedrin, Epinephrin, Ergocalciferol, Ergotamin, Erythromycin, Estradiol, Ethinylestradiol, Etoposid, Eucalyptus Globulus, Famotidin, Felodipin, Fenofibrat, Fenoterol, Fentanyl, Flavin-Mononucleotid, Flucona- zol, Flunarizin, Fluorouracil, Fluoxetin, Flurbiprofen, Folinsäure, Furosemid, Gallopamil, Gemfibrozil, Gentamicin, Gingko Biloba, Glibenclamid, Glipizid, Clozapin, Glycyrrhiza glabra, Griseofulvin, Guaifenesin, Haloperidol, Heparin, Hyaluronsäure, Hydrochlo- rothiazid, Hydrocodon, Hydrocortison, Hydromorphon, Ipratropium-Hydroxid, Ibuprofen, Imipenem, Imipramin, Indomethacin, lohexol, lopamidol, Isosorbid-Dinitrat, Isosorbid- Mononitrat, Isotretinoin, Itraconazol, Ketotifen, Ketoconazol, Ketoprofen, Ketorolac, Labetalol, Lactulose, Lecithin, Levocarnitin, Levodopa, Levoglutamid, Levonorgestrel, Levothyroxin, Lidocain, Lipase, Lisinopril, Loperamid, Lorazepam, Lovastatin, Medro- xyprogesteron, Menthol, Methotrexat, Methyldopa, Methylprednisolon, Metoclopramid, Metoprolol, Miconazol, Midazolam, Minocyclin, Minoxidil, Misoprostol, Morphin, Multivi- tamin-Mischungen bzw. -Kombinationen und Mineralsalze, N-Methylephedrin, Naftidro- furyl, Naproxen, Neomycin, Nicardipin, Nicergolin, Nicotinamid, Nicotin, Nicotinsäure, Nifedipin, Nimodipin, Nitrazepam, Nitrendipin, Nizatidin, Norethisteron, Norfloxacin, Norgestrel, Nortriptylin, Nystatin, Ofloxacin, Omeprazol, Ondansetron, Pancreatin, Panthenol, Pantothensäure, Paracetamol, Penicillin G, Penicillin V, Phenobarbital, Pentoxi- fyllin, Phenoxymethylpenicillin, Phenylephrin, Phenylpropanolamin, Phenytoin, Piroxicam, Polymyxin B, Povidon-Iod, Pravastatin, Prazepam, Prazosin, Prednisolon, Prednison, Propafenon, Propranolol, Proxyphyllin, Pseudoephedrin, Pyridoxin, Quinidin, Ramipril, Ranitidin, Reserpin, Retinol, Riboflavin, Rifampicin, Rutosid, Saccharin, Salbutamol, Salcatonin, Salicylsäure, Selegilin, Simvastatin, Somatropin, Sotalol, Spirono- lacton, Sucralfat, Sulbactam, Sulfamethoxazol, Sulfasalazin, Sulpirid, Tamoxifen, Trandolapril, Tegafur, Teprenon, Terazosin, Terbutalin, Terfenadin, Tetracyclin, Theophyllin, Thiamin, Ticlopidin, Timolol, Tranexamsäure, Tretinoin, Triamcinolon-Acetonid, Triamteren, Trimethoprim, Troxerutin, Uracil, Valproinsäure, Vancomycin, Verapamil, Vitamin E, Zidovudin.
Erfindungsgemäß eignen sich die Filmüberzugsmittel auch für Dosierungsformen, die als mehrschichtige pharmazeutische Formen durch Koextrusion hergestellt werden können, wobei mehrere Gemische aus den oben beschriebenen Komponenten bei der Extrusion so in einem Werkzeug zusammengeführt werden, dass sich der gewünschte Schichtaufbau der mehrschichtigen pharmazeutischen Form ergibt. Vorzugsweise verwendet man verschiedene Bindemittel für verschiedene Schichten. Auf diese Weise lassen sich mehrstufige Freisetzungsprofile einstellen.
Mehrschichtige Arzneiformen umfassen vorzugsweise zwei oder drei Schichten. Sie können in offener oder geschlossener Form vorliegen, insbesondere als offene oder geschlossene Mehrschichttabletten. Wenigstens eine der Schichten enthält wenigstens einen pharmazeutischen Wirkstoff. Es ist auch möglich, einen weiteren Wirkstoff in eine andere Schicht aufzunehmen. Dies hat den Vorteil, dass zwei miteinander unver- trägliche Wirkstoffe verarbeitet werden können oder dass die Freisetzungscharakteristik des Wirkstoffes gesteuert werden kann. Das Ausformen erfolgt durch Koextrusion, wobei die Gemische aus den einzelnen Extrudern oder anderen Aggregaten in ein gemeinsames Koextrusionswerkzeug geführt und ausgetragen werden. Die Form der Koextrusionswerkzeuge richtet sich nach der gewünschten pharmazeutischen Form. Beispielsweise sind Werkzeuge mit ebenem Austrittsspalt, sogenannte Breitschlitzwerkzeuge, und Werkzeuge mit kreisringspaltförmigem Austrittsquerschnitt geeignet. Im Einzelnen kann es zur Ausbildung von festen Lösungen kommen. Der Begriff "feste Lösungen" ist dem Fachmann geläufig, beispielsweise aus der eingangs zitierten Literatur. In festen Lösungen von Wirkstoffen in Polymeren liegt der Wirkstoff molekulardispers im Polymer vor.
Überraschenderweise ließen die Pfropfpolymerisate sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Filmüberzugsmitteln verarbeiten, ohne dass es zu Vernetzung kam. Der Fachmann hätte aufgrund der Struktur der Pfropfpolymerisate bei der Belastung durch Temperatur und Scherkräfte eine Vernetzung unter Wasserabspaltung erwartet.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung veranschaulichen, ohne sie jedoch zu beschränken.
Beispiele
Allgemeine Vorschrift
Als Extruder wurde ein gleichsinnig drehender Zweischnecken-Extruder ZSK 25/1 der Firma Werner & Pfleiderer mit einem Schneckendurchmesser von 25 mm verwendet. Der mit einer Einzugsvorrichtung und einer Entlüftungsvorrichtung und versehene Extruder wurde mit 8 unterschiedlichen Temperaturzonen betrieben. Die Mischung aus Pfropfpolymer und Komponenten C wurde in den ersten drei Zonen bei 85-900C intensiv gemischt und geknetet, in Zone 4 gefördert und in Zone 5 mit den Pigmenten vermischt. Anschliessend wurde die Masse in den Zonen 6 bis 8 bei 100 0C oder bei 1 100C gefördert und anschließend extrudiert.
Die plastifizierte Masse wurde über Loch-Düsenplatten extrudiert. Verwendet wurden Düsenplatten mit einem Lochdurchmesser von 1 mm oder 0.8 mm. Die Schneckengeschwindigkeit betrug von 100 bis 300 Upm bei einem Durchsatz von 1.5 bis 3 kg/h. Die austretenden Stränge wurden durch Abschlag mit einem rotierenden Messer geformt und die entstehenden Teilchen bei 25 -400C für 12 h in einem Vakuumtrockenschrank getrocknet.
Als Pfropfpolymerisat wurde ein Polymerisat aus 75 Gew.-% Polyvinylalkohol-Einheiten und 25 Gew.-% Polyethylenglykol als Pfropfgrundlage (PEG 6000) mit einem Moleku- largewicht im Bereich von 45.000 Dalton und einem verseifungsgrad von 94 mol-% eingesetzt. Alle eingesetzten Sicovit®-Typen (Eisenoxide: Sicovit Gelb 10E172, Sicovit Rot 30 E172; Sicovit Indigotinlack) sind kommerziell erhältlich (Firma BASF Aktiengesellschaft).
Auf diese Weise wurden Formulierungen der nachstehend aufgeführten Zusammensetzungen verarbeitet. Die Angaben in % beziehen sich auf Gew.-%.
Figure imgf000017_0001
*) 1a) Sicovit Rot, 1 b) Sicovit Gelb, 1c) Indigotinlack, 1 d) Brilliantblau; Formulierungen Nr. 2-4: Sicovit Rot
Teilchengrößenverteilung (Dichteverteilung) Formulierung Nr. 1a): d(01) 684 μm, d (05) 927 μm und d(09) 1238 μm, Verteilungsbreite 0,591 , gemessen mit einem Camsizer der Firma Retsch Technology GmbH.
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000018_0001
Die Extrudate und Wasser wurden bei einem Mischungsverhältnis von 20 Gew.-% Extrudat und 80 Gew.-% wasser vermischt. Innerhalb von 40 min waren die Extrudate vollständig dispergiert.
Bestimmung der Staubzahl:
Die optische Konzentration des staubenden Anteils wurde durch Dispergierung in Luft nach freiem Fall in einem Fallrohr und Aufprall auf den Behälterboden bestimmt. 30 g einer Probe werden durch Öffnen einer Klappe in das Fallrohr eingebracht. Die Staubdichte wird durch Messung der Lichtschwächung eines Laserstrahls (Wellenlänge 670 nm) durch die entstehende Staubwolke bestimmt, wobei die Extinktion 0.5 s nach Öff- nung der Klappe (Maximalwert) und 30 s nach Öffnung der Klappe bestimmt wird. Die Addition von Maximalwert und 30s-Wert ergibt die Staubzahl.
Die erfindungsgemäßen Extrudate weisen Staubzahlen von 3.8 (jeweils als Mittelwert von 3 Proben) auf. Zum Vergleich wurde der Staubwert eines Filmüberzugsmittels nach Bsp. 2 der WO 06/002808 ermittelt. Dieses Filmüberzugsmittel wurde wie in diesem Beispiel beschrieben durch Sprühtrocknung einer wässrigen Dispersion aus 61 % Pfropfpolymer, 7 % VA 64, 16 % Kaolin, 14% Titandioxid und 2% Na-laurylsulfat erhalten. Der Staubwert betrug 22.3. Bestimmung der elektrostatischen Aufladung:
Eine Polyethylentüte (25 x40 cm) wurde 1 min durch Reibung elektrostatisch aufgeladen, tariert und 40 g Extrudate eingewogen. Danach wurde die Einwaage ausgeleeert und die Tüte zurückgewogen. Im Mittel verbleiben 0.24 Gew.-%, bezogen auf die Einwaage, an Extrudat in der Tüte.
Zum Vergleich wurde wiederum das oben genannte Filmüberzugsmittel nach dem Stand der Technik untersucht. Dabei verblieben 3 Gew.-% der Einwaage in der Tüte.

Claims

Patentansprüche
1. Feste teilchenförmige Filmüberzugsmittel, bestehend aus
a) 40 - 90 Gew.-%, bevorzugt 40 bis 70 Gew.-% eines Polyvinylalkohol-
Polyether-Pfropfcopolymeren (Komponente A),
b) 10 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 45 Gew.-% eines bunten oder unbunten farbgebenden Mittels(Komponente B)
c) 0 bis 30 Gew.-% weiteren üblichen Hilfsstoffen (Komponenten C),
wobei sich die Menge der Komponenten A bis C zu 100 Gew.-% addiert, die durch Extrusion einer plastischen Masse der Komponenten A) bis C) und anschließende Formgebung erhalten werden.
2. Filmüberzugsmittel nach Anspruch 1 , enthaltend als Komponente A ein Pfropfpolymer mit einem Massenverhältnis der Molekülteile Polyvinylalkohol zu PoIy- ethylenglykol von 75:25, bei einem Molekulargewicht des Polyethylenglykols von 6000 Dalton.
3. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, enthaltend als Komponente B anorganische oder organische Pigmente und Farbstoffe oder Mischungen davon.
4. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, enthaltend als unbuntes farbgebendes Mittel ein Weißpigment.
5. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, enthaltend als Kompo- neten C Weichmacher, Tenside, wasserlösliche Farbstoffe, Antiklebemittel, po- lymere Bindemittel, Füllstoffe, Quellmittel, Glanzverstärker, Schaumverhinderer, Schutzkolloide, Puffersubstanzen, pH-regulierenden Substanzen, oder Haftvermittler.
6. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, enthaltend als Komponente B organische Farblacke.
7. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, enthaltend als Komponente B Eisenoxid, Titiandioxid, Kaolin, Talkum oder Mischungen davon.
8. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, enthaltend als Komponente C) Bindemittel aus der Gruppe der Homo- und Copolymere des N- Vinylpyrrolidons.
9. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, enthaltend als Komponente C einen Weichmacher ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Propy- lenglykol, Polyethylenglykolen, Polypropylenglykolen und Polyethylengykol- Polypropylenglykol-Blockcopolymeren. .
10. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, enthaltend als Komponente C eine Füllstoff aus der Gruppe der Zucker oder der Zuckeralkohole.
1 1. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, enthaltend mikrokristalline Cellulose als Komponente C.
12. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , enthaltend als Komponente C Natriumlaurylsulfat.
13. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, enthaltend als Kom- ponente C eine hochdisperse Kieselsäure.
14. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, erhältlich unter Verwendung eines Porenbildners.
15. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, erhältlich unter Verwendung einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Carbo- naten und Hydrogencarbonaten der Alkali- oder der Erdalkalimetalle und Zitronensäure als Porenbilder.
16. Filmüberzugsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit mittleren Teilchengrößen zwischen 500 und 1500 μm.
17. Verfahren zur Herstellung eines Filmüberzugsmittels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten A) bis C) unter Einwirkung von Scherkräften zu einer plastischen Masse verarbeitet, extrudiert und das Extrudat einer Formgebung zu scheibchenartigen Teilchen unterzogen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der plastischen Masse in Gegenwart von Wasser erfolgt.
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