WO2008086871A2 - Verfahren zur kennzeichnung auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens - Google Patents

Verfahren zur kennzeichnung auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO2008086871A2
WO2008086871A2 PCT/EP2007/010996 EP2007010996W WO2008086871A2 WO 2008086871 A2 WO2008086871 A2 WO 2008086871A2 EP 2007010996 W EP2007010996 W EP 2007010996W WO 2008086871 A2 WO2008086871 A2 WO 2008086871A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transfer
carrier film
release carrier
printed
rfid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/010996
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008086871A3 (de
Inventor
Gisela Simons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP07870206A priority Critical patent/EP2092468B1/de
Priority to JP2009541854A priority patent/JP5265569B2/ja
Priority to AU2007344433A priority patent/AU2007344433B2/en
Priority to US12/518,399 priority patent/US8430987B2/en
Priority to BRPI0720939-8A priority patent/BRPI0720939A2/pt
Priority to DE502007007144T priority patent/DE502007007144D1/de
Priority to CA2673270A priority patent/CA2673270C/en
Priority to CN200780047244.3A priority patent/CN101606168B/zh
Priority to HK10105117.5A priority patent/HK1139223B/xx
Priority to AT07870206T priority patent/ATE508433T1/de
Publication of WO2008086871A2 publication Critical patent/WO2008086871A2/de
Publication of WO2008086871A3 publication Critical patent/WO2008086871A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/02—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine
    • G06K19/027—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine the material being suitable for use as a textile, e.g. woven-based RFID-like labels designed for attachment to laundry items
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07758—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card arrangements for adhering the record carrier to further objects or living beings, functioning as an identification tag
    • G06K19/0776—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card arrangements for adhering the record carrier to further objects or living beings, functioning as an identification tag the adhering arrangement being a layer of adhesive, so that the record carrier can function as a sticker
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/08—Means for collapsing antennas or parts thereof
    • H01Q1/085—Flexible aerials; Whip aerials with a resilient base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/2208—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems
    • H01Q1/2225—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems used in active tags, i.e. provided with its own power source or in passive tags, i.e. deriving power from RF signal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/40—Radiating elements coated with or embedded in protective material

Definitions

  • the invention relates to a method for affixing markings on substrate surfaces by means of a transfer method in which a transfer layer located on the release carrier film is transferred directly from a prepared or preprinted release carrier film to the substrate surface, where it forms an adhesive image which can only be removed with destruction ,
  • Transfer methods are understood to mean all printing processes in which a reversed or laterally correct transfer layer is applied to a release transfer film which is transferred to another substrate and there generates an adhesive image that can only be removed with destruction.
  • a template is created on the transfer film, which is transferable.
  • the original is generally just a printed image formed solely by the color layers.
  • the carrier film is removed after the transfer process.
  • the printed substrate surface alone is thus the carrier of the adhesive image.
  • the invention is intended to use all known transfer methods. The techniques described below are therefore to be understood as examples.
  • the vorzitiere preamble of the main claim is intended to include all known transfer methods in which a transfer layer is transferred to a substrate surface.
  • the release of the release carrier film can be done, for example, by dissolving a water-soluble adhesive bond between release transfer film and transfer layer, wherein, similar to a decal followed by a connection between substrate surface and transfer layer.
  • a water-soluble adhesive bond between release transfer film and transfer layer, wherein, similar to a decal followed by a connection between substrate surface and transfer layer.
  • adhesion for example, the remnants of the adhesive, which still adhere to the transfer image used.
  • the substrate surface may also be adjusted or prepared accordingly, for example with a thin adhesion promoter coating.
  • Such a transfer method is called a wet transfer method.
  • hot transfer process in which special printing inks are used, which are applied to the release carrier film as a transfer layer. Subsequently, the carrier film with the transfer layer is pressed onto the substrate using heat and pressure, the printing inks of the transfer layer detach from the carrier film.
  • the aforesaid hot transfer process also called hot transfer printing process, is a process frequently used in textile finishing for the transfer of printed images (compare the encyclopaedia »Modern Technology from A to Z «, Verlag TÜV Rheinland GmbH, Cologne, 1991, article »Transferdruck «).
  • the transfer layer can consist of a plurality of successively applied print layers and, for example, also comprise a locally covering, platelet-like layer of a printable material, for example dissolved natural rubber or PVC.
  • a hot transfer method can also be used to mark substrate surfaces in washable and / or crushable materials such as textiles, films or leather garments and the like. serve.
  • a transfer layer located on the release carrier film is transferred to the material by contact with the material to be printed under the action of heat and leaves there an adhesive image which can only be removed with destruction.
  • the printing inks are transferred by heat to the surface of the material and can only be removed by destroying the printed image from the material.
  • the printed image is used, for example, with the use of marks or symbols to identify the respective material or the product made from it.
  • the products can be crushable and washable, according to the colors used.
  • transfer layers can also be transferred in the wet transfer process.
  • the resulting image on the substrate is relatively brittle and can only be removed with destruction.
  • the task is to technically expand the possibilities of labeling by means of transfer printing processes and to use further identification possibilities beyond visual possibilities.
  • the transfer layer comprises at least one RFID Baustz, which consists of at least one RFID chip and a flat-lying, printed antenna, which was first printed on the release liner.
  • the RFID kit is also called a transponder.
  • An RFID device may, for example, be a passive RFID tag which carries an RFID module embedded therein. Such an assembly or circuit is also referred to as a transponder. It includes an RFID chip and an antenna.
  • an RFID reader is required which uses electromagnetic wave signals to query data from the chip of the RFID module and to obtain the required information. can induce the operating energy.
  • the reader receives the response signal and interprets the data contained therein, which can be transferred from the reader to a computer.
  • information can be stored permanently as well as new information can be read in or information can be changed. The data can be used to monitor sales transactions, unauthorized removal and control of inventories and deliveries. Thus, logistics processes and supply chains can be controlled.
  • an RFID kit which consists of an RFID chip and a printed, flexible, preferably flat antenna consisting of a cover sheet of a flexible, at least in the temperature range of - 25 ° to 200 0 C heat-resistant plastic, are covered.
  • the invention makes use of the possibility that in particular passive RFID kits can be miniaturized and that the antenna required for the realization of the invention can be printed. However, it should not be ruled out that the chip is also at least partially printed in a further printing on the release carrier film and transferred to the substrate.
  • miniaturized kits are used in the order of a few millimeters to a few centimeters in diameter or in the diagonal and with a thickness of about 0.01 to 1 mm. If it is substrates that are creased and heated during a wash, then the kits must (Transponder) to be protected accordingly.
  • the case is waterproof to produce from a plastic.
  • corresponding paint layers are printed on the release carrier film. High temperature resistance, which enables the washing of the printed substrates, is provided.
  • the antenna of the transponder consists for example of a metallic or a conductive polymeric material.
  • a conductive silver ink or a printing ink which are constructed with conductive polymers, for example on the basis of polypyrrole or PPV (poly (para-phenylene-vinylene).)
  • conductive carbon carbon black, C-fiber material
  • a chip whose size is only a fraction of the area coverage of the antenna is galvanically connected to the antenna via hot pressing, soldering or gluing.
  • the antennas required for the function are preferably separated, printed in a multiplicity on a flexible, heat-resistant substrate which has a roll shape, and then connected, in particular glued or soldered, to an RFID chip. Subsequently, the RFID modules are each isolated with a corresponding surface portion of the substrate or separated into narrower roles.
  • the material is an E elastomer, for example a mastified natural rubber (latex) or a dissolved plastic.
  • Temperature resistant, soft thermoplastics are suitable, for example plasticized polyacetal. Such materials can be created as a sheet in one pass and each assigned to a transponder. Accordingly, a shell for the transponder can be produced.
  • the RFID kit (transponder) can be covered by a cover sheet which can be removed from the release carrier film and, after the transfer, closes off the area of the transponder on the substrate surface in an airtight manner. Accordingly, after the transfer transfer, an RFID kit protected by a film is mounted on the substrate and protects it against external influences.
  • the RFID kit forms an image analogous to the printed image or transfer image, which adheres to the substrate and can only be removed with destruction.
  • the transfer layer may comprise a printed ink layer.
  • the invention accordingly comprises an embodiment in which the image layer transferred in the transfer printing consists solely of the RFID kit, wherein no further color layer is used, or a transponder combined with a color layer.
  • Figure 1 is a schematic representation of a patch on a release liner sheet RFID kit with shell and surrounding ink layer.
  • FIG. 2 is a schematic illustration of the coated RFID-package with a surrounding color layer connected to a textile piece.
  • a suitable for a crushable substrate 14 marking with an RFID kit (transponder) 10 is prepared according to embodiment, by printing on a heat-resistant siliconized release liner 11, a cover sheet 5 made of polyvinyl chloride lacquer-like. After the solvent has evaporated, the cover film sheet 5 remains. A marginal edge 6 of the cover film sheet 5 protrudes on all sides over the subsequently printed antenna.
  • a meandering antenna 2 is printed on the cover sheet 5 with conductive printing ink based on a conductive polymer.
  • the conductive polymer used is a carbon black-colored printing ink mixture based on PPV.
  • a depression 3 is pressed into which an RFID chip 4 is inserted and glued to the antenna 2 and thus galvanically connected.
  • the chip is provided with corresponding connection contacts (hidden), which are glued to the antenna track with electrically conductive adhesive.
  • the thickness of the cover sheet with the connected parts is about 0.5 mm.
  • the side length is about 2.5 mm.
  • the RFID Chip 4 is a so-called passive chip, which does not have its own power supply, but must be inductively supplied with electrical energy via the field generated by a transponder.
  • cover sheet 5 with antenna 2 and chip 4 is not done in one-off production, but in the form of larger printable roller conveyors on which antennas 2 and RFID chips 4 are printed or arranged grid-like in the aforementioned type.
  • the roller conveyor can then be rolled up. By cutting one obtains narrower rolls with individual transponders 10 on the release carrier film 11.
  • the reception range of the transponder for a reader is in such antennas in a radius of about 3m or more.
  • the cover sheet 5 is highly flexible and kinkable with a buckling radius of about 2 mm. It is temperature resistant at washes 0 to 95 C. Weder chip 4 and antenna 2 are impaired in their function over a period of about 4 hours by the temperature of 95 ° C.
  • the cover sheet 5 with the RFID kit 10 (antenna 2 and RFID chip 4) are referred to below as RFID sheet 20.
  • the RFID sheet 20 is in a certain position on a release carrier sheet 11. After some solidification has occurred, another image layer 12, consisting of ink, is printed on the cover sheet by screen printing.
  • the printing ink can be printed, for example, in the form of an ornament, a stamp or the like. Also can a further foil sheet 5 'may be provided, so that a shell already results on the release carrier foil 11.
  • the release carrier film 11 with an adhesive surface on a substrate here a fabric, placed on and briefly heated to about 80 ° to 160 0 C.
  • the cover sheet 5 presses on all sides on the substrate and terminates the ink, the antenna and the chip.
  • the RFID sheet with RFID chip 4 and antenna 5 that is, the transponder, has been applied by a transfer printing process on the fabric 14 (see Figure 2).
  • a fabric 14 in the form of a fabric with the transponder 10 is provided. A portion of the ink 12 sublimates into the surface of the fabric 14.
  • each transponder serves as a mark and in a technically excellent way deliver data, but can also record.
  • the material of the antenna has been chosen in the exemplary embodiment from the class of conductive polymers.
  • other such polymers are also known, which can be mentioned as follows: cis-oliacetylene, trans-polyacetylene, poly (para-phenylene), polythiophene, polypyrrole, polyaniline.
  • Rigid substrate surfaces such as wood, plastic, metal sheets or solid metal castings are also suitable for marking with a transfer method.
  • Cover sheet sheets can be made from plastics that can be converted to a soluble or dispersible ink. All possibilities that offer transfer printing processes can be used.
  • the transfer processes are not limited to the hot transfer process, but also include wet and dry transfer processes, which take place in the temperature range 25 ° C ⁇ 10 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

Verfahren zur Anbringung von Kennzeichen auf Substratoberflächen mit Hilfe eines Transferverfahrens, bei dem von einer vorgedruckten Release-Trägerfolie (11) eine auf der Release-Trägerfolie befindliche Transferschicht (1) auf die Substratoberfläche (8) übertragen wird und dort ein nur unter Zerstörung entfernbares Haftbild entstehen lässt. Die Transferschicht (1) wenigstens einen RFID-Bausatz (10) umfasst, der aus einem RFID-Chip (4) und einer Antenne (2) besteht, die auf die Release-Trägerfolie (11) aufgedruckt wird. Vorzugsweise wird der RFID-Bausatz (10) auf ein von der Release-Trägerfolie beim Transferieren ablösbares Deckfolienblatt (5) aufgebracht wird, das nach dem Transferieren mit der Substratoberfläche luftdicht und wasserfest verklebbar ist.

Description

Verfahren zur Anbringung von Kennzeichen auf Substratoberflächen mit Hilfe eines Transferverfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung von Kennzeichen auf Substratoberflächen mit Hilfe eines Transferverfahrens, bei dem unmittelbar von einer präparierten oder vorgedruckten Release-Trägerfolie eine auf der Release-Trägerfolie befindliche Transferschicht auf die Substratoberfläche übertragen wird und dort ein nur unter Zerstörung entfernbares Haftbild entstehen lässt.
Unter Transferverfahren werden alle Druckverfahren verstanden, bei denen auf einer Release-Transferfolie eine seitenverkehrte oder seitenrichtige Transferschicht aufgebracht wird, die auf ein anderes Substrat übertragen wird und dort ein Haftbild entstehen lässt, dass nur unter Zerstörung entfernbar ist. Vorzugsweise wird zunächst auf der Transferfolie eine Vorlage erstellt, die übertragbar ist. Die Vorlage ist im Allgemeinen lediglich ein Druckbild, das allein durch die Farbschichten gebildet wird. Die Trägerfolie wird nach dem Transfervorganges entfernt. Allein die bedruckte Substratoberfläche ist somit Träger des Haftbildes. Die Erfindung soll sich aller bekannten Transferverfahren bedienen. Die nachfolgend beschriebenen Techniken sind daher als Beispiele zu verstehen. Der vorzitierte Oberbegriff des Hauptanspruches soll alle bekannten Transferverfahren umfassen, bei denen eine Transferschicht auf eine Substratoberfläche übertragen wird.
Das Ablösen von der Release-Trägerfolie kann beispielsweise durch Auflösen einer wasserlöslichen Klebeverbindung zwischen Release-Transferfolie und Transferschicht geschehen, wobei ähnlich wie bei einem Abziehbild anschließend eine Verbindung zwischen Substratoberfläche und Transferschicht erfolgt. Zur Haftvermittlung werden beispielsweise die Reste des Klebstoffes, die noch am Transferbild haften, genutzt. Auch kann die Substratoberfläche entsprechend eingestellt oder präpariert sein, beispielsweise mit einer dünnen Haftvermittler- Beschichtung . Ein solches Transferverfahren wird als Nasstransferverfahren bezeichnet .
Anstelle eines wasserlöslichen Klebstoffes kann auch eine dünne permanente, durch mechanisches Trennen von der Release-Trägerfolie ablösbare KlebstoffSchicht verwendet werden. Ein solches Transferverfahren wird als Trockentransferverfahren bezeichnet.
Bekannt ist weiterhin das Heißtransferverfahren, bei dem spezielle Druckfarben eingesetzt werden, die auf die Release-Trägerfolie als Transferschicht aufgebracht werden. Anschließend wird die Trägerfolie mit der Transferschicht unter Anwendung von Hitze und Druck auf das Substrat auf- gepresst, wobei sich die Druckfarben der Transferschicht von der Trägerfolie lösen. Das vorgenannte Heißtransferverfahren, auch Heißtransferdruckverfahren genannt, ist ein in der Textilveredelung häufig angewandtes Verfahren zur Druckbildübertragung (vergleiche Lexikon »Moderne Technik von A bis Z«; Verlag TÜV Rheinland GmbH, Köln, 1991; Artikel »Transferdruck«).
Die Transferschicht kann aus mehreren nacheinander aufgebrachten Druckschichten bestehen und beispielsweise auch eine lokal abdeckende, blättchenartige Schicht aus einem druckfähigen Material, beispielsweise gelöstem Naturkautschuk oder PVC, umfassen.
Vorzugsweise kann ein Heißtransferverfahren auch zur Kennzeichnung von Substratoberflächen bei waschbaren und/oder knautschfähigem Materialien, wie Textilien, Folien oder Lederkleidungsstücken und dergl . dienen. Von einer vorgedruckten Release-Trägerfolie wird durch Kontakt mit dem zu bedruckenden Material unter Wärmeeinwirkung eine auf der Release-Trägerfolie befindliche Transferschicht auf das Material übertragen und lässt dort eine nur unter Zerstörung entfernbares Haftbild entstehen.
Durch dieses und andere Transferverfahren ist es weiterhin möglich, notwendige Farben in einem Durchgang zu ü- bertragen. Die Druckfarben werden unter Hitzeeinwirkung zur Oberfläche des Materials übertragen und können nur noch unter Zerstörung des Druckbildes vom Material entfernt werden. Das Druckbild dient beispielsweise unter Verwendung von Marken oder Zeichen zur Kennzeichnung des jeweiligen Materials oder daraus hergestellten Produkts. Die Produkte können knautschfähig und waschbar sein, entsprechend auch die verwendeten Farben.
Insbesondere auf folienartigen Substraten können auch im Nasstransferverfahren Transferschichten übertragen werden. Das erhaltende Bild auf dem Substrat ist relativ spröde und kann nur unter Zerstörung entfernt werden.
Es stellt sich die Aufgabe, die Möglichkeiten der Kennzeichnung mittels Transferdruckverfahren technisch zu erweitern und über visuelle Möglichkeiten hinaus weitere Kennzeichnungsmöglichkeiten einzusetzen.
Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem die Transferschicht wenigstens auch einen RFID-Baustz umfasst, der wenigstens aus einem RFID-Chip und einer flachliegenden, gedruckten Antenne besteht, die zunächst auf die Release-Trägerfolie aufgedruckt wurde. Der RFID-Bausatz wird auch als Transponder bezeichnet .
Es sind RFID-Einrichtungen (radio frequency identificati- on) mit eingebauten RFID-Baugruppen aus dem Stand der Technik bekannt (vergl . EP 1 141 886 Bl und dort zitierte weitere Nachweise) . Eine RFID-Einrichtung kann beispielsweise ein passives RFID-Etikett sein, welches eine darin eingebettete RFID-Baugruppe trägt . Eine solche Baugruppe oder Schaltung wird auch als Transponder bezeichnet. Sie umfasst einen RFID-Chip und eine Antenne. Zum Ein- und Auslesen von Informationen ist ein RFID-Lesegerät erforderlich, das über elektromagnetische Wellensignale Daten aus dem Chip des RFID-Baugruppe abfragen und die erfor- derliche Betriebsenergie induzieren kann. Das Lesegerät empfängt das Antwortsignal und interpretiert die darin enthaltenen Daten, die vom Lesegerät auf einen Rechner übertragen werden können. Im RFID-Chip können sowohl Informationen auf Dauer gespeichert werden als auch neue Informationen eingelesen oder Informationen geändert werden. Genutzt werden können die Daten zur Überwachung der Verkaufsvorgänge, der unerlaubten Entnahme und zur Kontrolle der Vorräte und Lieferungen. Somit können logistische Abläufe und Lieferketten kontrolliert werden.
Als Haftbild wird insbesondere ein RFID-Bausatz aufgebracht, der aus einem RFID-Chip und einer aufgedruckten, flexiblen, vorzugsweise flachliegenden Antenne besteht, die von einem Deckblatt aus einem flexiblen, wenigstens im Temperaturbereich von - 25° bis 2000C wärmebeständigen Kunststoff besteht, abgedeckt sind.
Die Erfindung nutzt die Möglichkeit, dass insbesondere passive RFID-Bausätze miniaturisierbar sind und dass die für die Realisierung der Erfindung benötigte Antenne gedruckt werden kann. Es soll aber nicht ausgeschlossen werden, dass auch der Chip wenigstens teilweise in einem weiteren Druckvorgang auf die Release-Trägerfolie aufgedruckt und auf das Substrat übertragen wird.
Gemäß Erfindung werden miniaturisierte Bausätze in einer Größenordnung von einigen Millimetern bis einigen Zentimetern Durchmesser bzw. in der Diagonale und mit einer Dicke von etwa 0,01 bis 1 mm eingesetzt. Handelt es sich um Substrate, die geknautscht und während eines Waschvorgangs erhitzt werden, so müssen die Bausätze (Transponder) entsprechend geschützt sein. Die Hülle ist entsprechend wasserdicht aus einem Kunststoff herzustellen. Hierzu werden entsprechende Lackeschichten auf die Release-Trägerfolie aufgedruckt. Eine hohe Temperaturbeständigkeit, die das Waschen der gedruckten Substrate ermöglicht, wird vorgesehen.
Die Antenne der Transponder besteht beispielsweise aus einem metallischen oder einem leitenden polymerem Material. Hierzu eignet sich beispielsweise eine leitende Silberdruckfarbe oder eine Druckfarbe, die mit leitfähigem Polymeren, beispielsweise auf der Basis von Polypyrrol oder PPV (PoIy (para-phenylen-vinylen) , aufgebaut sind. Auch auf leitendem Kohlenstoff (Ruß, C-Fasermaterial) aufgebaute Druckfarben sind verwendbar. Nach dem Aufdrucken der Antenne wird ein Chip, dessen Größe nur einen Bruchteil der Flächendeckung der Antenne ausmacht, mit der Antenne über Heißpressung, Verlöten oder Verkleben galvanisch verbunden.
Die zur Funktion benötigten Antennen werden vorzugsweise getrennt, in einer Vielzahl auf ein flexibles, wärmebeständiges Substrat, das Rollenform hat, gedruckt und anschließend mit je einem RFID-Chip verbunden, insbesondere verklebt oder verlötet. Anschließend werden die RFID- Baugruppen mit jeweils einem dazugehörigen Flächenabschnitt des Substrats vereinzelt bzw. in schmalere Rollen aufgetrennt .
Insbesondere ist vorteilhaft, einen Überstand des Substrats um den RFID-Chip und die Antenne herum als Umhüllung zu formen. Hierzu eignet sich als Material ein E- lastomer, beispielsweise ein mastifizierter Naturkautschuk (Latex) oder einem gelösten Kunststoff. Temperaturbeständige, weiche Thermoplasten sind geeignet, beispielsweise weichgemachtes Polyacetal . Derartige Materialien können als Blatt in einem Durchgang erstellt und je einem Transponder zugeordnet werden. Dementsprechend kann auch eine Hülle für den Transponder hergestellt werden.
Der RFID-Bausatz (Transponder) kann von einem von der Release-Trägerfolie ablösbaren Deckfolienblatt abgedeckt sein, die nach dem Transferieren den Bereich des Transponders auf der Substratoberfläche luftdicht verschließt. Nach der Transferübertragung ist demnach ein durch eine Folie geschützter RFID-Bausatz auf dem Substrat angebracht und schützt diesen gegen äußere Einflüsse .
Der RFID-Bausatz bildet ein dem Druckbild oder Transferbild analoges Gebilde, das auf dem Substrat haftet und dort nur unter Zerstörung entfernt werden kann. Zusätzlich zu dem RFID-Bausatz kann die Transferschicht eine gedruckte Farbschicht umfassen. Die Erfindung umfasst demnach eine Ausführungsform, bei der die im Transferdruck übertragene Bildschicht allein aus dem RFID-Bausatz besteht, wobei keine weitere Farbschicht eingesetzt wird, oder einen mit einer Farbschicht kombinierten Transponder .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines auf eine Release-Trägerfolie aufgesetzten RFID-Bausatz mit Hülle und umgebender Farbschicht;
Fig. 2 in schematischer Darstellung den mit einem Tex- til -Stück verbundenen, umhüllten RFID-Bausatz mit ihn umgebender Farbschicht.
Eine für ein knautschfähiges Substrat 14 geeignete Kennzeichnung mit einem RFID-Bausatz (Transponder) 10 wird gemäß Ausführungsbeispiel hergestellt, indem auf eine hitzebeständige silikonisierte Release-Trägerfolie 11 ein Deckfolienblatt 5 aus Polyvinylchlorid lackartig gedruckt wird. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels verbleibt das Deckfolienblatt 5. Ein Randsaum 6 des Deckfolienblattes 5 steht allseits über die nachfolgend aufgedruckte Antenne über .
Mit Hilfe eines Siebdruckverfahrens wird eine mäandrie- rende Antenne 2 auf das Deckfolienblatt 5 mit leitfähiger Druckfarbe auf der Basis eines leitfähigen Polymers aufgedruckt. Als leitfähiges Polymer wird ein mit Ruß gefärbtes Druckfarbengemisch auf der Basis von PPV verwendet.
Im Mittelbereich der Antenne 2 wird eine Mulde 3 eingedrückt, in die ein RFID-Chip 4 eingelegt und mit der Antenne 2 verklebt und damit galvanisch verbunden wird. Hierzu ist der Chip mit entsprechenden Anschlusskontakten (verdeckt) versehen, die mit der Antennenspur mit elektrisch leitendem Klebstoff verklebt werden. Die Dicke des Deckfolienblattes mit den verbundenen Teilen beträgt etwa 0,5 mm. Die Seitenlänge ist etwa 2,5 mm. Bei dem RFID- Chip 4 handelt es sich um einen so genannten passiven Chip, der keine eigene Stromversorgung hat, sondern induktiv jeweils über das von einem Transponder erzeugte Feld mit elektrischer Energie versorgt werden muss.
Das Erstellen von Deckfolienblatt5 mit Antenne 2 und Chip 4 geschieht nicht in Einzelfertigung, sondern in Form größerer bedruckbarer Rollenbahnen, auf denen Antennen 2 und RFID-Chips 4 in der genannten Art rasterartig aufgedruckt bzw. angeordnet werden. Die Rollenbahn kann dann aufgerollt werden. Durch Zerschneiden erhält man schmalere Rollen mit einzelnen Transpondern 10 auf der Release- Trägerfolie 11. Der Empfangsbereich der Transponder für eine Lesegerät liegt bei derartigen Antennen in einem Umkreis von etwa 3m oder mehr.
Außer in der direkten Umgebung des RFID-Chips 4 ist das Deckfolienblatt 5 hoch flexibel und knickfähig mit einem Knickradius von etwa 2 mm. Es ist temperaturbeständig bei Waschgängen bis 950C. Weder Chip 4 noch Antenne 2 werden über einen Zeitraum von etwa 4 Stunden durch die Temperatur von 95°C in ihrer Funktion beeinträchtigt.
Das Deckfolienblatt 5 mit dem RFID-Bausatz 10 (Antenne 2 und RFID-Chip 4) werden im Folgenden als RFID-Blatt 20 bezeichnet. Das RFID-Blatt 20 befindet sich in einer bestimmten Position auf einer Release-Trägerfolie 11. Nachdem eine gewisse Verfestigung eingetreten ist, wird eine weitere Bildschicht 12, bestehend aus Druckfarbe, auf das Deckfolienblatt im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Die Druckfarbe kann beispielsweise in Form eines Ornaments, einer Marke oder dergleichen aufgedruckt sein. Auch kann ein weiteres Folienblatt 5' vorgesehen sein, so dass sich eine Hülle schon auf der Release-Trägerfolie 11 ergibt.
Nach Trocknen der Bildschicht 12 ist damit eine Transferschicht für den Transfer geschaffen. Wie an sich bekannt, wird die Release-Trägerfolie 11 mit einer Haftmittel- Oberfläche auf ein Substrat, hier ein Textilstoff, aufgelegt und auf etwa bis 80° bis 1600C kurzzeitig erhitzt. Das Deckfolienblatt 5 drückt allseitig auf das Substrat und schließt die Druckfarbe, die Antenne und den Chip ab. Damit ist das RFID-Blatt mit RFID-Chip 4 und Antenne 5, das heißt der Transponder, durch ein Transferdruckverfahren auf dem Textilstoff 14 aufgebracht worden (vergleiche Figur 2) .
Im Ausführungsbeispiel ist ein Textilstoff 14 in Form eines Gewebes mit dem Transponder 10 versehen. Ein Teil der Druckfarbe 12 sublimiert in die Oberfläche des Textils 14 hinein.
Da die Antenne aus einem flexiblen, hitzeunempfindlichen Material besteht und so direkt mit der übrigen Druckfarbe aufgebracht werden kann, ergibt sich ein Massen-Kennn- zeichnungsverfahren, bei dem jeder Transponder als Kennzeichen dient und in technisch hervorragender Weise Daten abgeben, jedoch auch aufnehmen können.
Das Material der Antenne ist im Ausführungsbeispiel aus der Klasse der leitfähigen Polymere gewählt worden. Es sind jedoch auch noch andere derartige Polymere bekannt, die wie folgt genannt werden können: cis-Olyacetylen, trans-Polyacetylen, PoIy (para-phenylen) , Polythiophen, Polypyrrol, Polyanilin. Es ist jedoch auch möglich, für die Antenne Druckfarben auf der Basis von Metallstäuben und Metallfasern zu verwenden oder Kohle-Fasern oder Russpartikel in derartige Druckfarben zu mischen, um sie leitfähig zu machen.
Wesentlich ist, dass die Knickfähigkeit der Antenne gewahrt ist, was durch entsprechende Mischungen mit flexiblen Trägerkörpern erreicht werden kann.
Der Übergang von den Kontakten des RFID-Chips auf die Antenne ist sowohl möglich mit Klebeverbindungen, Niedrigtemperatur-Loten als auch über Druckkontaktverbindungen. Als Hüllfolien bzw. Deckblätter eignen sich zahlreiche andere Kunststoff-Materialien. Diese müssen physiologisch unbedenklich sein, über einen großen Bereich ihre Elastizität und Flexibilität behalten und elektrisch und elektronisch neutral sein. Als geeigneter Folien-Kunststoff hat sich hierbei Polyacetal als temperaturbeständiges, weiches Thermoplast erwiesen.
Für eine Kennzeichnung mit einem Transferverfahren eigenen sich auch starre Substratflächen, wie Holz, Kunststoff, Bleche oder massive Metall-Gussteile. Deckfolienblätter können aus Kunststoffen, die in eine lösliche o- der dispergierbare Druckfarbe überführt werden können, hergestellt werden. Alle Möglichkeiten, die Transferdruckverfahren bieten, können genutzt werden.
Die Transferverfahren sind nicht auf das Heißtransferverfahren beschränkt, sondern beinhalten auch Nass- und Tro- ckentranferverfahren, die sich im Temperaturbereich 25°C ± 10°abspielen.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Anbringung von Kennzeichen auf Substratoberflächen mit Hilfe eines Transferverfahrens, bei dem unmittelbar von einer präparierten oder vorgedruckten Release-Trägerfolie (11) eine auf der Release-Trägerfolie befindliche Transferschicht (1) auf die Substratoberfläche (8) übertragen wird und dort ein nur unter Zerstörung entfernbares Haftbild entstehen lässt, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht (1) wenigstens einen RFID-Bausatz (10) umfasst, der aus einem RFID-Chip (4) und einer Antenne (2) besteht, die auf die Release-Trägerfolie (11) aufgedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Bausatz (10) auf ein von der Release-Trägerfolie beim Transferieren ablösbares Deckfolienblatt (5) aufgebracht wird, das nach dem Transferieren mit der Substratoberfläche luftdicht und wasserfest verklebbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckfolienblatt (5) aus einem im Temperaturbereich von -25° bis 2000C wärmebeständigen Kunststoff besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht im Nasstransferverfahren von der Release-Trägerfolie ablösbar ist und mit der Substratoberfläche verbunden wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht im Trockenklebetransferverfahren von der Release-Trägerfolie ablösbar ist und mit der Substratoberfläche verbunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht im Heißtransferverfahren von der Release-Trägerfolie ablösbar ist und mit der Substratoberfläche verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht zusammen mit dem RFID-Bausatz (10) eine gedruckte Bildschicht umfasst .
8. Verfahren zur Kennzeichnung von Substratoberflächen nach Anspruch 6 oder 7, insbesondere zur Kennzeichnung einer Substratoberfläche aus waschbarem und/oder knautschfähigem Material, wie ein Textil, eine Folie, ein Lederkleidungsstück und dergl . , mithilfe eines Transferdruckverfahrens, bei dem von einer vorgedruckten Release- Trägerfolie durch Kontakt mit dem zu bedruckenden Material unter Wärmeeinwirkung eine auf der Release-Trägerfolie befindliche Transferschicht auf das Material übertragen wird und dort eine nur unter Zerstörung entfernbares Haftbild entstehen lässt, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftbild wenigstens ein RFID-Bausatz (10) aufgebracht wird, der aus einem RFID-Chip (4) und einer aufgedruckten, flexiblen Antenne (2) besteht, die von einer Hülle oder Deckfolienblatt (5) , das aus einem flexiblen, wenigstens im Temperaturbereich von - 25° bis 2000C wärmebeständigen Kunststoff bestehen, abgedeckt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antenne (2) aus einem metallischen oder einem leitenden, polymeren Material besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Funktion benötigten Antennen (2) in einer Vielzahl auf flexible, wärmebeständige Deckfolienblätter gedruckt werden und anschließend mit je einem RFID-Chip (4) verbunden, insbesondere verlötet werden und dann vereinzelt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Transfervorgang ein Überstand des Deckfolienblattes (5) um den RFID-Chip und die Antenne herum als Umhüllung geformt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 2 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung bzw. das Deckfolienblatt (5) aus einem Elastomeren, insbesondere mastifiziertem Naturkautschuk, besteht.
13. Verfahren nach Anspruch 2 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung bzw. das Deckfolienblatt (5) aus einem Thermoplasten, insbesondere weichgemachtes Polyacetal, besteht.
PCT/EP2007/010996 2006-12-21 2007-12-14 Verfahren zur kennzeichnung auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens Ceased WO2008086871A2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07870206A EP2092468B1 (de) 2006-12-21 2007-12-14 Verfahren zur anbringung von kennzeichen auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens
JP2009541854A JP5265569B2 (ja) 2006-12-21 2007-12-14 転写方式で基板表面にマーキングを圧着させる方法
AU2007344433A AU2007344433B2 (en) 2006-12-21 2007-12-14 Method for applying markings to substrate surfaces by means of a transfer method
US12/518,399 US8430987B2 (en) 2006-12-21 2007-12-14 Method for applying markings to substrate surfaces by means of a transfer method
BRPI0720939-8A BRPI0720939A2 (pt) 2006-12-21 2007-12-14 Processo para a aplicação de marcações em superfícies de substrato com auxílio de um processo de transferência.
DE502007007144T DE502007007144D1 (de) 2006-12-21 2007-12-14 Verfahren zur anbringung von kennzeichen auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens
CA2673270A CA2673270C (en) 2006-12-21 2007-12-14 Method for applying markings to substrate surfaces by means of a transfer method
CN200780047244.3A CN101606168B (zh) 2006-12-21 2007-12-14 借助于一转移方法用于在底基表面上安装标识的方法
HK10105117.5A HK1139223B (en) 2006-12-21 2007-12-14 Method for applying markings to substrate surfaces by means of a transfer method
AT07870206T ATE508433T1 (de) 2006-12-21 2007-12-14 Verfahren zur anbringung von kennzeichen auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006061798A DE102006061798A1 (de) 2006-12-21 2006-12-21 Verfahren zur Anbringung von Kennzeichen auf Substratoberflächen mit Hilfe eines Transferverfahrens
DE102006061798.3 2006-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008086871A2 true WO2008086871A2 (de) 2008-07-24
WO2008086871A3 WO2008086871A3 (de) 2008-09-25

Family

ID=39431796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/010996 Ceased WO2008086871A2 (de) 2006-12-21 2007-12-14 Verfahren zur kennzeichnung auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8430987B2 (de)
EP (1) EP2092468B1 (de)
JP (1) JP5265569B2 (de)
CN (1) CN101606168B (de)
AT (1) ATE508433T1 (de)
AU (1) AU2007344433B2 (de)
BR (1) BRPI0720939A2 (de)
CA (1) CA2673270C (de)
DE (2) DE102006061798A1 (de)
RU (1) RU2446465C2 (de)
WO (1) WO2008086871A2 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1397536B1 (it) 2008-09-25 2013-01-16 Smart Res Societa Per Azioni Dispositivo di identificazione a radiofrequenza
CN201503666U (zh) * 2009-07-28 2010-06-09 东莞植富商标印制有限公司 一种热转印电子射频识别标签
DE102010056055A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Etikett mit einem elektronischen Funktionselement
JP5397423B2 (ja) * 2011-07-01 2014-01-22 コニカミノルタ株式会社 非接触情報記録媒体の製造方法
US10178778B2 (en) * 2013-03-15 2019-01-08 Illinois Tool Works Inc. Transferable film including readable conductive image, and methods for providing transferable film
PT2921317T (pt) 2014-03-19 2018-01-22 Hueck Rheinische Gmbh Placa de prensagem ou tapete sem fim com transponder rfid
DE102014114341A1 (de) * 2014-10-02 2016-04-07 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Etikett
CN106515245A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 湖北华威科智能股份有限公司 一种具有射频识别功能的转移膜及其制备方法
US11259398B2 (en) * 2017-03-31 2022-02-22 Magna Seating Inc. Electrical circuit board with low thermal conductivity and method of constructing thereof
DE102018205552A1 (de) * 2018-04-12 2019-10-17 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Herstellen einer Sensoreinrichtung, Verfahren zum Anordnen einer Sensoreinrichtung sowie Fahrwerkbauteil mit einer Sensoreinrichtung
DE102018213005B3 (de) 2018-08-03 2019-07-25 Sisto Armaturen S.A. Membran mit Elektronikbauteil
US11259443B1 (en) * 2019-03-11 2022-02-22 Smartrac Investment B.V. Heat resistant RFID tags
US20200392378A1 (en) * 2019-06-17 2020-12-17 Richard William Schofield Adhesive tape with strip to help locate and lift the leading edge, and methods of manufacturing same
TWI743615B (zh) * 2019-12-06 2021-10-21 啓碁科技股份有限公司 無線訊號裝置
EP3846082A1 (de) * 2019-12-31 2021-07-07 BGT Materials Limited Wärmeübertragendes rfid-etikett für gewebe und herstellungsverfahren dafür
CN111063253B (zh) * 2019-12-31 2022-03-22 晋江市深沪键升印刷有限公司 一种内置芯片的热转印商标标识及其制作方法
CN111987453B (zh) * 2020-09-17 2021-05-25 广州郝舜科技有限公司 一种近场通讯天线装置
DE102021209184A1 (de) 2021-06-30 2023-01-05 Contitech Techno-Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schlauch- und Rohrleitungen mit RFID-Chips
DE102021206882A1 (de) 2021-06-30 2023-01-05 Contitech Techno-Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schlauch- und Rohrleitungen mit RFID-Chips
EP4113359B1 (de) 2021-06-30 2024-10-23 ContiTech Techno-Chemie GmbH Verfahren zur herstellung von schlauch- und rohrleitungen mit rfid-chips

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1271398A1 (de) 2000-07-11 2003-01-02 X-ident GmbH Sicherheitsetikett/Sicherheitsanhänger mit darin integriertem RFID-Transponder
WO2006076667A2 (en) 2005-01-14 2006-07-20 William Berson Radio frequency identification labels and systems and methods for making the same

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4644039A (en) * 1986-03-14 1987-02-17 Basf Corporation Bis-maleimide resin systems and structural composites prepared therefrom
AU3086392A (en) * 1991-12-19 1993-07-19 Ake Gustafson Security sealing device
US6045652A (en) * 1992-06-17 2000-04-04 Micron Communications, Inc. Method of manufacturing an enclosed transceiver
US5751256A (en) * 1994-03-04 1998-05-12 Flexcon Company Inc. Resonant tag labels and method of making same
FR2760209B1 (fr) * 1997-03-03 1999-05-21 Ier Procede et systeme d'emission d'etiquettes d'identification
US6262692B1 (en) * 1999-01-13 2001-07-17 Brady Worldwide, Inc. Laminate RFID label and method of manufacture
JP2001034732A (ja) * 1999-07-16 2001-02-09 Toppan Forms Co Ltd 非接触ｉｃモジュール用アンテナの形成方法
DE10017142B4 (de) * 2000-04-06 2006-06-14 Schreiner Gmbh & Co Kg Datenaustauschetikett und Verfahren zum Anbringen desselben
DE10032128A1 (de) * 2000-07-05 2002-01-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitspapier und daraus hergestelltes Wertdokument
US7049962B2 (en) * 2000-07-28 2006-05-23 Micoh Corporation Materials and construction for a tamper indicating radio frequency identification label
US6951596B2 (en) * 2002-01-18 2005-10-04 Avery Dennison Corporation RFID label technique
US20030061947A1 (en) * 2001-10-01 2003-04-03 Hohberger Clive P. Method and apparatus for associating on demand certain selected media and value-adding elements
EP1578542B1 (de) * 2002-12-02 2013-10-09 Avery Dennison Corporation Verfahren zur etikettierung von stoffen und gut zur verwendung in dem verfahren geeignetes wärmeübertragungsetikett
US6925701B2 (en) * 2003-03-13 2005-08-09 Checkpoint Systems, Inc. Method of making a series of resonant frequency tags
CN100535920C (zh) * 2003-05-08 2009-09-02 伊利诺斯器械工程公司 带埋入式射频天线和射频屏蔽的装饰表面覆盖层及制法
JP4066929B2 (ja) * 2003-10-08 2008-03-26 株式会社日立製作所 電子装置及びその製造方法
JP4177241B2 (ja) * 2003-12-04 2008-11-05 株式会社日立情報制御ソリューションズ 無線ｉｃタグ用アンテナ、無線ｉｃタグ及び無線ｉｃタグ付き容器
JP2005182508A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Reiko Co Ltd 非接触通信媒体およびその製造方法
US20070204493A1 (en) * 2005-01-06 2007-09-06 Arkwright, Inc. Labels for electronic devices
US7621451B2 (en) * 2005-01-14 2009-11-24 William Berson Radio frequency identification labels and systems and methods for making the same
JP2007121815A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Nec Tokin Corp シールタグインレット
JP4947628B2 (ja) * 2006-05-30 2012-06-06 フジコピアン株式会社 非接触通信媒体の製造方法および該非接触通信媒体に用いるアンテナの形成方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1271398A1 (de) 2000-07-11 2003-01-02 X-ident GmbH Sicherheitsetikett/Sicherheitsanhänger mit darin integriertem RFID-Transponder
WO2006076667A2 (en) 2005-01-14 2006-07-20 William Berson Radio frequency identification labels and systems and methods for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
HK1139223A1 (en) 2010-09-10
WO2008086871A3 (de) 2008-09-25
US8430987B2 (en) 2013-04-30
ATE508433T1 (de) 2011-05-15
EP2092468A2 (de) 2009-08-26
CN101606168A (zh) 2009-12-16
CN101606168B (zh) 2013-10-30
BRPI0720939A2 (pt) 2014-03-11
JP2010513076A (ja) 2010-04-30
JP5265569B2 (ja) 2013-08-14
RU2009128070A (ru) 2011-01-27
DE102006061798A1 (de) 2008-06-26
EP2092468B1 (de) 2011-05-04
CA2673270A1 (en) 2008-07-24
DE502007007144D1 (de) 2011-06-16
AU2007344433B2 (en) 2012-12-13
US20100018640A1 (en) 2010-01-28
AU2007344433A1 (en) 2008-07-24
CA2673270C (en) 2015-05-12
RU2446465C2 (ru) 2012-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008086871A2 (de) Verfahren zur kennzeichnung auf substratoberflächen mit hilfe eines transferverfahrens
EP2561730B1 (de) Transferverfahren zur herstellung von leiterstrukturen mittels nanotinten
EP1035503A1 (de) RFID-Transponder mit bedruckbarer Oberfläche
DE202007009169U1 (de) In-Mould-Etikett
EP1716521B1 (de) Applikation von rfid-chips
DE102008054711A1 (de) RFID Lösung und dazu gehöriges Applikationsverfahren
DE69821219T2 (de) Druck-und/oder wärmeaktivierbare transferfolien mit bild
EP2104617A1 (de) Verfahren zum transferdrucken sowie druckvorlagen für diese zwecke
EP1736324B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Dekors oder optischen Sicherheitsmerkmals aus einer metallischen oder metallisierten Folie auf einem Substrat
DE202010014408U1 (de) Baugruppe mit wenigstens einer UHF-Dipol-Antenne
EP2071496A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Verpackung mit RFID Transponder
US9184491B2 (en) Manipulation-proof RFID antenna having safety feature
US10596743B2 (en) Method of producing molded article having conductive circuit and preform having conductive circuit
EP2187335B1 (de) Codeanordnung auf einer Informationsspeicherkarte
DE102020116683A1 (de) System, vorrichtung und verfahren zur herstellung gedruckter elektrisch leitfähiger leitungen
WO2025219013A1 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum rotativen blindprägen eines substrats sowie matrize
DE202011102247U1 (de) Selbstklebendes Reifenetikett bzw. Reifenlabel, im dyebased ink basierenden Memjetdruck beschriftbar
HK1139223B (en) Method for applying markings to substrate surfaces by means of a transfer method

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780047244.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07870206

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12518399

Country of ref document: US

Ref document number: 2007344433

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007870206

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009541854

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2673270

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2007344433

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20071214

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009128070

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0720939

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090619