WO2008091016A1 - 端子封止装置 - Google Patents

Abstract

保護カバーの交換が容易で、使用する部品数を低減でき、小スペースにおいて効率的に配置できる端子封止装置を提供する。給電端子封止装置10は、ガラス板16の板面上に設けられた給電端子13を封止する成形熱可塑性樹脂体11と、該成形熱可塑性樹脂体11と一体的に形成された係止孔12とを備え、該係止孔12は成形熱可塑性樹脂体11を収容する保護カバー18と係合する。

Description

明 細 書 端子封止装置 技術分野

本発明は、 端子封止装置に関し、 特にガラス板に設けられた端子を封 止する端子封止装置に関する。 背景技術

従来よ り、 部品、 例えば端子の接着や封止に樹脂が多用されている。 樹脂による端子の接着の例と しては、 ハーネスとアース端子の接着部を 熱可塑性樹脂で覆ったアース端子保持具 （例えば、 特開平 2 0 0 6 — 2 6 1 0 6 5号公報参照。 ） がある。 また、 樹脂による端子の封止の例と しては、 端子を有する電子部品をエポキシ樹脂で一体的に封止したモー ル ド型電子部品 （例えば、 特開平 2 0 0 4 _ 1 1 1 4 3 5号公報参 照。 ） がある。

自動車用ガラス板に設けられた給電端子を成形された樹脂体で封止す る場合、 見映えを良く し、 また、 樹脂体のひび割れや吸湿を防ぐために、 成形された樹脂体の上に保護カバーが配置される。 該保護カバーの配置 方法と して、 保護カバーを樹脂体に直接接着させる方法や、 樹脂体の周 りのガラス板面上に設けられたブラケッ トに保護カバーを固定する方法 等がある。

しかしながら、 保護カバーを成形された樹脂体に直接接着させる場合、 保護カバーに傷や破損が生じた場合に、 保護カバーの交換を容易に行う ことができない。 また、 ブラケッ トを用いて保護カバーを固定する場合、 ガラス板面にブラケッ トを配置するためのスペースを必要と し、 また、 使用する部品数が増えるため、 端子封止装置を製造するに当たって、 コ ス トアップにつながる。

この発明は、 以上のよ うな問題点に着目 してなされたものである。 そ の目的とするところは、 保護カバーの交換が容易で、 使用する部品数を 低減でき、 小スペースにおいて効率的に配置できる端子封止装置を提供 することにある。 発明の開示

上記目的を達成するために、 本発明によれば、 成形された樹脂からな る本体を有し、 基材表面に設けられた少なく とも 1つの端子を封止する 端子封止装置において、 前記本体と一体的に形成された少なく とも 1つ の係合部を備え、 前記係合部は前記本体を収容する容器と係合する端子 封止装置が提供される。

本発明において、 前記係合部は凹部を有し、 前記容器は凸部を有し、 前記凹部は前記凸部に係合することが好ましい。

本発明において、 前記係合部は凸部を有し、 前記容器は凹部を有し、 前記凸部は前記凹部に係合することが好ましい。

本発明において、 前記基材は自動車用ガラス板であることが好ましレ、。 本発明において、 前記樹脂は、 熱可塑性樹脂又は熱硬化性榭脂である ことが好ましい。 図面の簡単な説明

図 1は、 本実施の形態に係る端子封止装置と しての給電端子封止装置 の構成を概略的に示す斜視図である。

図 2は、 図 1に示す給電端子封止装置の断面構成を概略的に示す斜視 図である。 図 3は、 図 1に示す給電端子封止装置に保護カバーが配設された状態 における断面構成を概略的に示す斜視図である。

図 4は、 図 1 に示す給電端子封止装置の変形例に保護カバーの変形例 が配設された状態における断面構成を概略的に示す斜視図である。

図 5 A乃至図 5 Dは、 本実施の形態に係る端子封止装置と しての給電 端子封止装置の製造工程を示す工程図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら説明する。 まず、 本発明の実施の形態に係る端子封止装置について説明する。 図 1は、 本実施の形態に係る端子封止装置と しての給電端子封止装置 の構成を概略的に示す斜視図である。 図 2は、 図 1 に示す給電端子封止 装置の断面構成を概略的に示す斜視図である。

図 1及び図 2において、 給電端子封止装置 1 0 (端子封止装置） は、 後述する金型 3 0によって成形された成形熱可塑性樹脂体 1 1 (本体） と、 該成形熱可塑性樹脂体 1 1 と一体的に形成された係止孔 1 2 (-係合 部） とを備える。 成形熱可塑性樹脂体 1 1は、 略直方体状に形成されて おり、 長手方向の側面が自動車用のガラス板 1 6 (基材） の端部 1 7に 対して平行となるようにガラス板 1 6 の表面に配置されている。 また、 成形熱可塑性樹脂体 1 1の端部 1 7に沿う側面の中央部には、 略直方体 状の係止孔 1 2がガラス板 1 6に対して平行且つ、 端部 1 7に沿う側面 に対して垂直に穿設されている。 また、 係止孔 1 2は、 その一側面がガ ラス板 1 6 の表面によって形成される。 すなわち、 係止孔 1 2は、 成形 熱可塑性樹脂体 1 1の端部 1 7に沿う側面において図 2中の下部に穿設 されている。 なお、 成形熱可塑性樹脂体 1 1 において、 ガラス板 1 6 と 当接していない辺には面取り処理が施されている。 また、 成形熱可塑性 樹脂体 1 1によって封止される給電端子 1 3はハーネス 1 4 , 1 5 と電 気的に接続され、 ガラス板 1 6の端部 1 7の近傍の板面に設けられてい る。

図 3は、 図 1に示す給電端子封止装置に保護カバーが配設された状態 における断面構成を概略的に示す斜視図である。

図 3において、 保護カバ一 1 8 (容器） は、 1つの面が開口 した略箱 形状を呈しており、 その箱形状の内側空間に成形熱可塑性樹脂体 1 1 を 収容する。 また、 保護カバ一 1 8の箱形状の内側の底面には、 開口部に 向けて該底面から垂直に突出した係止部 1 9 (係合部） が設けられてい る。 係止部 1 9の先端部 2 0は、 係止部 1 9に対して垂直方向、 且つ保 護カバー 1 8の成形熱可塑性樹脂体 1 1を収容する内側空間に向けて突 出したフック形状を呈している。

係止部 1 9の底面からの突出量は成形熱可塑性樹脂体 1 1の図 3中の 上下方向に沿う厚みとほぼ同じであるため、 保護カバ一 1 8がその内側 空間に成形熱可塑性樹脂体 1 1 を収容する際、 先端部 2 0は係止孔 1 2 と正対する。 また、 先端部 2 0の係止部 1 9からの突出量は係止孔 1 2 の深さ （端部 1 7に沿う表面の垂直方向に関する寸法） とほぼ同じであ るため、 係止孔 1 2 と正対した先端部 2 0は、 係止孔 1 2に収容される。 これにより、 先端部 2 0は係止孔 1 2と係合する。

また、 保護カバー 1 8が成形熱可塑性樹脂体 1 1に取り付けられたと き、 ハーネス 1 4は、 保護カバー 1 8 とガラス板 1 6 との隙間に沿って 引き廻され、 保護カバー 1 8の外に引き出される。 尚、 図示はしない力 ハーネス 1 5も同様に引き廻される。

上述したよ うに、 保護カバー 1 8が成形熱可塑性樹脂体 1 1 を収容す る際、 係止孔 1 2は係止部 1 9 の先端部 2 0 と係合するため、 給電端子 封止装置 1 0に保護カバ一 1 8を確実に固定することができる。 本実施の形態に係る給電端子封止装置 1 0によれば、 ガラス板 1 6の 板面上に設けられた給電端子 1 3を封止する成形熱可塑性樹脂体 1 1 と、 該成形熱可塑性樹脂体 1 1 と一体的に形成された係止孔 1 2 とを備え、 該係止孔 1 2は成形熱可塑性樹脂体 1 1 を収容する保護力パー 1 8に設 けられた係止部 1 9の先端部 2 0 と係合するため、 給電端子封止装置 1 0を保護カバー 1 8によって保護する際、 該保護カバ一 1 8を成形熱可 塑性樹脂体 1 1に直接接着させる必要がなく、 これによ り、 保護カバー 1 8の交換が容易となる。 また、 成形熱可塑性樹脂体 1 1の周りのガラ ス板 1 6の板面上に保護カバー 1 8を係合するためのブラケッ トを設け る必要がないため、 給電端子封止装置 1 0に使用する部品数を低減でき る。 さらに、 上記ブラケッ トを設けるためのスペースを確保する必要が ないため、 給電端子封止装置 1 0を小スペースにおいて効率的に配置で きる。

上述した本実施の形態では、 成形熱可塑性榭脂体 1 1が係合部と して の凹状の係止孔 1 2を備え、 保護カバー 1 8が凸状の先端部 2 0を有す る係止部 1 9を備えたが、 図 4に示すよ うに、 給電端子封止装置 2 1の 成形熱可塑性樹脂体 2 2が凸状の係合突起 2 3 (係合部） を備え、 保護 カバー 2 4が成形熱可塑性樹脂体 2 2を収容する内側空間に向けて突出 する凹状の先端部 2 6を有する係合部 2 5を備えることによつても、 給 電端子封止装置 2 1に保護カバー 2 4を確実に固定することができる。 次に、 本実施の形態に係る端子封止装置の製造方法について説明する。 図 5 A乃至図 5 Dは、 本実施の形態に係る端子封止装置と しての給電 端子封止装置の製造工程を示す工程図である。

本製造方法で用いられる金型 3 0は、 図 5 Aに示すよ うに、 本体 3 5 と、 放熱フ ィ ン 3 1 と、 注入孔 3 2 と、 入れ子 3 3 と、 駆動アーム 3 6 と、 設置台 3 7 とを備える。 本体 3 5は 1つの面が開口 した略箱形状を 呈しており、 該箱形状の側面 （図 5 A中の右側面） の下部には入れ子 3 3を挿入するための空間が設けられている。 該空間を介して、 入れ子 3 3はガラス板 3 8に対して平行に揷入されており、 入れ子 3 3 の 1 つの 面はガラス板 3 8 と接している。 また、 本体 3 5 と、 本体 3 5の空間に 揷入された入れ子 3 3 とによ り形成される内部空間 3 4は、 成形熱可塑 性樹脂体 1 1 を反転させた形状を呈している。 放熱ブイ ン 3 1は、 本体 3 5の外側に凹凸状に形成されており、 高温の熱可塑性榭脂が内部空間 3 4に注入されることによ り熱せられた金型 3 0 の熱を放熱する。 注入 孔 3 2は、 本体 3 5の上部面の略中央に設けられており、 該注入孔 3 2 から内部空間 3 4に、 高温の熱可塑性榭脂が注入される。 駆動アーム 3 6は設置台 3 7に固接されており、 本体 3 5を設置台 3 7に対して分離 可能に支持する。 設置台 3 7の上部面に載置されたガラス板 3 8は、 本 体 3 5 と設置台 3 7により設置台 3 7の上部面に圧接されている。

本製造方法では、 まず、 給電端子 （図示せず） が設けられたガラス板 3 8を設置台 3 7の上部面に載置し、 該ガラス板 3 8を本体 3 5 と設置 台 3 7により設置台 3 7の上部面に圧接し、 本体 3 5に入れ子 3 3を揷 入する （図 5 A ) 。 次いで、 溶融させた熱可塑性樹脂を注入孔 3 2から 金型 3 0の中に流し込む （図 5 B ) 。 熱可塑性樹脂を冷却固化させた後、 入れ子 3 3を本体 3 5から抜き出す （図 5 C ) 。 その後、 駆動アーム 3 4 を駆動させて、 金型 3 0から成形熱可塑性樹脂体 1 1 を離型させる (図 5 D ) 。

以上の工程によれば、 熱可塑性榭脂を溶融させて金型 3 0に流し込み、 さ らに冷却するので、 成形熱可塑性樹脂体 1 1 と係止孔 1 2 とを容易且 つ一体的に形成することができる。 また、 本製造方法では、 図 5 Aにお いて、 設置台 3 7の上部面に載置したガラス板 3 8を本体 3 5によって 設置台 3 7の上部面に圧接した後に、 本体 3 5に入れ子 3 3を揷入した が、 例えば、 本体 3 5に入れ子 3 3を揷入した後に、 設置台 3 7の上部 面にガラス板 3 8を載置して、 該ガラス板 3 8を本体 3 5によって設置 台 3 7の上部面に圧接してもよい。 さらに、 本製造方法では、 入れ子 3 3 の挿入 （図 ·5 Α ) や入れ子 3 3の抜き出し （図 5 C ) を該入れ子 3 3 を自動的にスライ ドさせることによって行なってもよい。

本実施の形態で用いた熱可塑性樹脂は、 他の樹脂と比較して低圧で成 形することが可能であるため、 ガラス板への応力負荷が小さく、 端子封 止装置の製造工程におけるガラス板の損傷を避けることができる。 さら に、 金型に注入する際の熱可塑性樹脂の温度を 1 8 0 °C〜 2 1 0 °Cとす ることで、 ガラス板への応力負荷をより小さくすることができる。 尚、 用いる熱可塑性樹脂は、 ポリアミ ド系樹脂、 ポリエステル系樹脂である ことが好ましい。

また、 図 5 Aに示す工程において、 ガラス板 3 8 と熱可塑性樹脂との 接着性を向上させるために、 ガラス板 3 8の表面をアルコール等の溶剤 で洗浄し、 シランカップリ ング剤によるプライマー処理を施しておく こ とが好ましい。 さらに、 金型 3 0から冷却固化した熱可塑性樹脂を離型 させる際の離型性を向上させるために、 金型 3 0の内側にフッ素系又は シリ コン系等の離型剤を塗布しておく ことが好ましい。

また、 本体を形成する樹脂と して、 熱硬化性樹脂を用いた場合には、 流動性を有する熱硬化性樹脂を室温 （約 2 0 °C ) で注入孔 3 2から金型 3 0の中に流し込み、 熱硬化性樹脂を加熱固化させた後に冷却すること で、 成形熱硬化性樹脂体と係止孔を容易且つ一体的に形成することがで. きる。 尚、 熱硬化性樹脂の過熱温度は 1 0 0 °C〜 2 0 0 °Cが好ましく、 用いる熱硬化性樹脂は、 エポキシ系樹脂、 シリ コン系樹脂であることが 好ましい。 産業上の利用可能性

本発明によれば、 成形された樹脂からなる本体を有し、 基材表面に設 けられた少なく とも 1 つの端子を封止し、 本体と一体的に形成された少 なく とも 1つの係合部を備え、 該係合部は本体を収容する容器と係合す るため、 端子封止装置を容器によって保護する際、 該容器を本体に直接 接着させる必要がなく、 容器の交換が容易となる。 また、 本体の周りの 基材表面に容器を係合するためのブラケッ トを設ける必要がないため、 端子封止装置に使用する部品数を低減できる。 さ らに、 該ブラケッ トを 設けるためのスペースを確保する必要がないため、 端子封止装置を小ス ペースにおいて効率的に配置できる。

本発明によれば、 本体と一体的に形成された係合部は凹部を有し、 容 器は凸部を有し、 該凹部は該凸部に係合するので、 端子封止装置に容器 を確実に固定することができる。

本発明によれば、 本体と一体的に形成された係合部は凸部を有し、 容 器は凹部を有し、 該凸部は該凹部に係合するので、 端子封止装置に容器 を確実に固定することができる。

本発明によれば、 本体を形成する樹脂は、 熱可塑性樹脂又は熱硬化性 樹脂である。 熱可塑性樹脂を用いる場合には、 該熱可塑性樹脂を溶融さ せて型に流し込み、 さ らに冷却することで本体と係合部とを容易且つ一 体的に形成することができる。 熱硬化性樹脂を用いる場合には、 該熱硬 化性樹脂を型に流し込み、 加熱した後さらに冷却することで本体と係合 部とを容易且つ一体的に形成することができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 成形された樹脂からなる本体を有し、 基材表面に設けられた少 なく とも 1つの端子を封止する端子封止装置において、 前記本体と一体 的に形成された少なく とも 1つの係合部を備え、 前記係合部は前記本体 を収容する容器と係合することを特徴とする端子封止装置。

2 . 前記係合部は凹部を有し、 前記容器は凸部を有し、 前記凹部は 前記凸部に係合することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の端子封止 装置。

3 . 前記係合部は凸部を有し、 前記容器は凹部を有し、 前記凸部は 前記凹部に係合することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の端子封止 装置。

4 . 前記基材は自動車用ガラス板であることを特徴とする請求の範 囲第 1項記載の端子封止装置。

5 . 前記樹脂は、 熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であるこ とを特徴 とする請求の範囲第 1項記載の端子封止装置。