WO2008101451A1 - Frontendmodul für fahrzeuge - Google Patents

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tab
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lighting unit
holding
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PCT/DE2007/000999
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Michael Dowe
Guido Opperbeck
Ralf Schöning
Sascha Schlüter
Frank SCHÄFERGOCKEL
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HBPO GmbH
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    • B62D65/16—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being exterior fittings, e.g. bumpers, lights, wipers, exhausts

Definitions

  • the invention relates to a front end module for vehicles with a carrier part for connecting the front end module with a body part of the vehicle and with a holding device for fastening a light unit to the support part.
  • a front end module for vehicles in which a lighting unit is fastened by means of a holding device to a support part of the front end module.
  • the holding device comprises a plurality of distributed at the edge of the light unit protruding tabs, each having through openings, so that the tabs are fixed by means of screws to the support member.
  • a holder is provided to which the tab is slidably disposed, so that an adjustment for setting a predetermined joint profile of the lighting unit can be made to surrounding body parts in two mutually perpendicular adjustment directions.
  • the lighting unit is connectable or lockable only with the guide means, a re-alignment of the lighting unit with respect to the body opening can be avoided when mounting the light unit in the body opening.
  • Object of the present invention is to develop a front-end module for vehicles such that the assembly costs for a equipped with a headlight front end module is reduced and in particular a disassembly of the light unit for repair purposes is made possible with little handling effort, wherein after re-assembly of the light unit an alignment with respect to a groove course to surrounding body parts is not required.
  • the invention in conjunction with the preamble of claim 1, characterized in that the carrier part guide means are assigned, such that the lighting unit relative to the Trä- Gerteil along a rectilinear adjustment of an operating position in a front repair position and vice versa is movable.
  • the particular advantage of the invention is that the light unit from an operating position in which the light unit is fixedly connected to the carrier part can be brought into a defined repair position by the inventive design of a rectilinear adjustment, in which an enlarged access space is given behind the light unit for example, a bulb replacement of the same.
  • a rectilinear adjustment in which an enlarged access space is given behind the light unit for example, a bulb replacement of the same.
  • the light unit is thereby directly connected to the support arm or the support member, so that the manufacturing cost of providing a rectilinear adjustment path is relatively low.
  • the holding arm on a holding web, which is connected via fastening means to the support member.
  • the holding arm is designed such that a tolerance compensation between the lighting unit and the body opening limiting body part can be done to form a predetermined joint profile.
  • the holding arm is at least partially resilient, so that a tolerance compensation between the lighting unit and the body opening limiting body part is favored.
  • a predetermined joint profile can be achieved thereby, whereby preferably the holding arm can be connected to the carrier part via a stabilizing holding web on a first side and to a side part (fender) of the body part on an opposite side.
  • the holding arm in a front region of the same on an upright stop, so that in the repair position abragender from a bottom of the light unit approach to the stop comes to rest.
  • a defined repair position is specified, which provides a sufficient access space on the back of the lighting unit for a light source change the same.
  • the projecting from the lighting unit approach is arranged at such a distance from a front edge of the lens of the light unit, that a sufficiently long adjustment path between the operating position and the repair position is guaranteed.
  • the holding arm has a holding surface, in which preferably two parallel aligned guide means are integrated.
  • the guide means are each designed as a rail, in which a carriage element of the lighting unit is displaceably arranged in the adjustment direction.
  • the support surface allows for a guide of the light unit in the movement between the operating position and the repair position and vice versa and on the other hand a fastening or holding function of the light unit to the support member at least during assembly of the light unit.
  • the retaining arm is L-shaped and designed to be yielding at least in a corner region. This advantageously compensates for manufacturing tolerances between the lighting unit and the body part or parts surrounding the lighting unit in the X- and Y- and optionally in the Z-direction, wherein at the same time there is a connection of the holding arm to a side part forming part of the joint.
  • the invention in conjunction with the preamble of claim 13, characterized in that the tab has a fastening means connected to the support member first tab member and having a connected to the light unit second tab member, that the first tab member and the second tab member releasably connected to each other in such a way that they are in the operating position of the lighting - S -
  • a tab according to the invention is formed segmented and has on the one hand on a first tab member which is connected via fastening means with a support member of the front end module, and on the other hand, a second tab member which is connected to the light unit.
  • the first tab member and the second tab member are releasably connected to each other via fastening means, the lighting unit can be removed from the support member for repair work and subsequently attached to the support member without a re-alignment of the light unit is required to adjacent body parts.
  • the first tab element and the second tab element are always arranged in the operating position in a defined same relative position to each other. As a result, the same joint profile is always ensured at the edge of the body opening.
  • the tab according to the invention enables an attachment of the light unit to the carrier part, the tab having two attachment locations or points.
  • the first attachment location is used to attach the first tab member to the support member.
  • the second Best Trentsort serves to attach the two tab member to the first tab member, wherein the second tab member is preferably integrally connected to the light unit.
  • the tab according to the invention allow a simple loosening and fastening of the light unit to the support member, wherein after re-attachment of the light unit, the predetermined defined relative position of the light unit is restored to the support member. This is ensured by that the first tab element and / or the second tab element are designed such that they occupy a defined relative position to each other for fixing the lighting unit to the first tab element.
  • the first tab element and / or the second tab element has a guide surface, along which the first tab element and the second tab element can be guided relative to one another.
  • the movement of the lighting unit from the operating position to the repair position and vice versa can be facilitated thereby.
  • the first tab element can be positively or positively connected to the second tab element. While the first tab element essentially serves to align the light unit according to a predetermined joint profile to body parts of the vehicle, the second tab element detachably arranged to the first tab element allows the light unit to be detached from the carrier part.
  • the first tab element essentially serves to align the light unit according to a predetermined joint profile to body parts of the vehicle
  • the second tab element detachably arranged to the first tab element allows the light unit to be detached from the carrier part.
  • the attachment of the first tab element and the second tab element via fastening means whose direction of effect is aligned parallel to each other and is preferably oriented orthogonal to the direction of adjustment of the lighting unit. This results in a simplified assembly or disassembly of the lighting unit.
  • the tab according to the invention is arranged in an upper edge region of the lighting unit and the retaining arm in a lower edge region of the lighting unit.
  • the handling can be simplified as a result, since for releasing or securing the light unit for repair purposes, only the tab must be pressed.
  • the holding arm has the guide means, so that the lighting unit is movably arranged in the adjustment direction between the operating position and the repair position. If the lighting unit is arranged on the holding arm without play transversely to the adjustment direction (Y direction), the tab need only comprise coupling means which provide a defined relative position of the tab elements to one another in the adjustment direction.
  • the invention relates to a front end module for vehicles with a mounting bracket having a plurality of struts for receiving a plurality of components, wherein a component is formed as a headlamp, which is supported by a support arm of a strut attached to a holding device and on which on one of the vehicle longitudinal axis side facing away from a side part of the vehicle connects.
  • the invention relates to a method for aligning a headlamp on a vehicle, wherein the headlamp is received by a support arm which is attached to a mounting bracket of a front end module and wherein the mounting bracket is mounted to a structural component of the vehicle body.
  • a front end module for vehicles with a mounting support which has a plurality of struts, so that components of an engine cooling group or an air conditioner or a headlight can be accommodated.
  • a holding device for receiving the headlamp a holding device is provided, which has a rigid arm, on which the headlamp rests. Furthermore, the holding device has a subsequent to the holding arm elastic portion which is fixed to a strut of the mounting bracket. The elastic portion of the holding device is used for tolerance compensation during assembly of the front end module to a structural component of the vehicle body.
  • a deformation force acts in a vertical direction on the elastic portion of the holding device, so that an adaptation of the holding arm or the headlight is made possible at the joint profile of the front flap.
  • a disadvantage of the known front end module is that the joint profile of the headlight is predetermined solely by the contouring of the front flap. It is not possible to set a specific joint gap independently of the contour of the front flap.
  • Object of the present invention is therefore to provide a front end module for vehicles and a method for aligning a headlight on a vehicle, that the assembly cost for a fitted with a headlight front end module is reduced, with a predetermined joint formation with respect to adjacent body parts, in particular an adjacent side part, is guaranteed.
  • the front end module is in connection with the preamble of claim 1, characterized in that for aligning the headlamp in the final assembly position arranged in the holding device adjusting member with the support arm is connected in such a way that the holding arm connected to the headlamp in a arranged adjustable adjustment is arranged.
  • the particular advantage of the front end module according to the invention is that an adjustability of the headlamp in a predetermined adjustment along a variable displacement is made possible to form a predetermined joint profile with respect to adjacent body parts, in particular a side part (fender) of the vehicle.
  • the adjusting element according to the invention can be easily actuated by a fitter by means of a tool.
  • the adjusting element is mounted rotatably about a rotational axis arranged perpendicular to the adjustment direction in the region of an end of the holding arm facing the vehicle longitudinal center axis.
  • the mounting of the headlamp be simplified, since only the rotatable adjusting element must be operated to adjust the headlight in the adjustment. A determination of the final adjustment of the headlamp can then be done by another fastener. Otherwise required hollow screws for aligning and fixing the headlamp are not necessary. The installation of the headlamp can therefore be done inexpensively and quickly.
  • the adjusting element on a driving surface which acts by rotation of the same gradually or in stages on a stop element of the retaining arm, which is moved together with the support arm in the adjustment in dependence on the rotational position of the driving surface.
  • a turning tool on the adjustment of the fitter set a predetermined joint profile with respect to adjacent body parts, in particular a side part (fender).
  • an elastic section adjoins the retaining plate, which is resilient at least in the adjustment direction.
  • the elastic portion of the holding device has at least two elastic legs, which at one end of the Halteplat- extend under widening the same towards a connecting plate or a holder plate.
  • the elastic legs form an arcuate shape, so that a compression or stretching of the legs can be converted into a reciprocating movement along the adjustment.
  • the adjusting element is designed as an eccentric element, wherein the eccentric element has a circular driving surface with a center which is arranged at a distance from the axis of rotation of the eccentric element.
  • the driving surface may be formed smooth or toothed, so that a continuous or stepped adjustment of the headlamp or the holding plate is made possible in the adjustment. Due to the toothed design of the driving surface of the headlight can be moved in defined adjustment steps in the final adjustment.
  • the fastening of the retaining plate is carried on a side part of the vehicle body by means of a fastening element which engages in a slot whose main axis extends in the adjustment direction.
  • the elongated hole is arranged at the free end of the retaining plate, so that when the fastening element is attached, a defined guidance of the retaining plate in the adjustment direction is provided.
  • the method according to the invention in conjunction with the preamble of claim 14 is characterized in that in the final assembly an adjoining the support arm elastic element is deformed by means of a tool-actuatable adjustment such that the support arm is moved in a predetermined adjustment, until that the headlight assumes an adjustment position with a predetermined joint profile to an adjacent side part of the body, and that then the holding arm is fixed in this adjustment position, at least with respect to the adjustment direction.
  • the particular advantage of the method according to the invention is that installation-friendly and cost-effective alignment of the headlight with respect to an adjacent body part is made possible.
  • the adjustment of the headlight in the adjustment can be targeted and easily done by pressing an adjustment by a fitter, the deformability of an elastic portion of the holding device is used to move the headlamp supporting the holding plate in the predetermined adjustment direction and / or forth.
  • the holding arm is fixed by means of the holding web to a vertical struts of the mounting bracket and attached to a side facing away from the holding web end of the holding arm via fastening means on a side part of the vehicle body.
  • the retaining arm or the headlight can be moved into a final adjustment position along the adjustment direction.
  • the holding plate has a definite n jewe location, so that the headlamp is only displaced in the adjustment.
  • FIG. 1 shows a perspective front view of an end-side receiving region of a front-end module for a lighting unit in the non-mounted state of the lighting unit
  • FIG. 2 shows a perspective front view of the end-side receiving area of the front end module according to FIG. 1 with a carrier part without representation of the lighting unit, wherein a side part is mounted on a holding arm of the carrier part on a side of the receiving area facing away from the vehicle center plane, FIG.
  • FIG. 3 shows a front view of the end-side receiving region of the front-end module without showing the lighting unit
  • FIG. 4 shows a perspective front view of a holding arm which can be connected to the carrier part of the front-end module and contains guide means for the guided movement of the lighting unit in the X-direction
  • FIG. 5 is a front view of the lighting unit
  • FIG. 6 shows a vertical cross section through the carrier part in the region of the receptacle for the lighting unit, which is in the operating position, with a holding arm according to an alternative embodiment
  • FIG. 7 is a partial perspective view of a front end module in the receiving area of the lighting unit obliquely from above with a lighting unit in an operating position, wherein the lighting unit is attached to the support member via a holding device according to a second embodiment,
  • FIG. 8 shows a perspective view of the receiving region according to FIG. 7 in a repair position of the lighting unit
  • FIG. 9 is a partial perspective view of a front end module in the receiving area of the lighting unit obliquely from above with a lighting unit in an operating position, wherein the lighting unit is attached to the support member via a holding device according to a third embodiment
  • FIG. 10 shows a perspective view of the receiving region according to FIG. 9 in a repair position of the lighting unit
  • FIG. 11 is a partial perspective view of a front end module in the receiving area of the lighting unit obliquely from above with a lighting unit in an operating position, wherein the lighting unit is attached to the support member via a holding device according to a fourth embodiment,
  • FIG. 12 shows a perspective view of the receiving region according to FIG. 11 in a repair position of the lighting unit
  • FIG. 13 is a partial perspective view of a front end module in the receiving area of the lighting unit obliquely from above with a lighting unit in an operating position, wherein the lighting unit is attached to the support member via a holding device according to a fifth embodiment,
  • FIG. 14 shows a perspective view of the receiving region according to FIG. 13 in a repair position of the lighting unit
  • FIG. 15 shows an enlarged perspective rear view of the lighting unit obliquely from above with a dovetail-shaped second mesh element
  • FIG. 16 shows a front view of part of a front-end module with a headlight which is in a transverse position. oriented towards a side part of the vehicle body,
  • FIG. 17 shows a front view of a holding device for the headlight
  • FIG. 18 shows an enlarged view of an elastic section of the holding device in which an adjustment element for adjusting the headlight is arranged in the adjustment direction
  • Figure 19 is a side perspective view of the adjustment
  • Figure 20 is a plan view of the adjustment.
  • a front end module extends substantially the entire width of a motor vehicle and is mounted in a front region of the vehicle on a chassis.
  • the front end module has an elongate support part 1, which in addition to the inclusion of a cooling unit and a bumper at opposite end portions receptacles 2 for mounting lighting units 3 has.
  • the lighting unit 3 which is preferably designed as a headlight and has a housing, is fastened to the carrier part 1 via a holding device.
  • the holding device comprises a holding arm 4, which is connected on a side facing the vehicle longitudinal center axis via a holding web 5 with a transverse strut 6 of the support member 1 by means of screw connection.
  • the holding web 5 has two holes through which each because a screw 7 can be used as a fastening means parallel to the direction of travel or in the X direction and the holding web 5 can be frictionally connected to the carrier part 1.
  • the support arm 4 On a side facing away from the vehicle longitudinal center axis of the support arm 4, that is at an end face of the support part 1, the support arm 4 is connected via a screw 8 as a fastening means with a side part 9 (fender) of the vehicle.
  • the free end of the support arm 4 may also be connected via a Spreitzniet with the side part 9.
  • the lighting unit 2 has in an upper edge region 10 two tabs 11 arranged at a distance from each other, by means of which the lighting unit 3 can be fastened to a longitudinal strut 12 of the support part 1.
  • the tabs 11 each have corresponding holes in the longitudinal strut 12 in the operating position aligned holes 13 through which each screw can engage as a fastener.
  • the tabs 11 preferably extend horizontally, so that the fastening screws engage in the Z-direction in the tabs 11 and connect them non-positively with the longitudinal strut 12.
  • the tabs 11, the holes of the longitudinal strut 12 and the screws are part of the holding device.
  • an inner plate 14 projects from the lighting unit 3 in a middle region with a bore, so that the lighting unit 3 can be fastened by means of a hollow screw 15 to an upper end side 16 of the holding web 5.
  • the holding arm 4 has a flat holding surface 17, in which parallel to each other at a distance extending guide means 18 are integrated to guide the light unit 3 along a rectilinear adjustment 19 from an operating position of the light unit 3, in which the same on the tabs 11 and 14 is fixed to the support part 1 or the holding arm 4, in a direction of adjustment 19 before the support part 1 lying repair position and vice versa. In the repair position, sufficient space is created in the rear area of the lighting unit 3 in order, for example, to be able to make a light source change on the lighting unit 3.
  • the holding arm 4 has two parallel rails 20 which are each designed as a cross-sectionally C-shaped or T-shaped groove.
  • the lighting unit 3 protrude spaced and corresponding to the respective rails 20 from two slide elements 22, each having a T-shaped cross section, so that the lighting unit 3 after insertion of the carriage members 22 along the X direction in the rails 20th is set both in the Y direction and in the Z direction.
  • the length of the rails 20 specifies the maximum adjustment path S between the operating position and the repair position of the lighting unit 3.
  • the carriage element 22 is preferably located in a rear region of a lower side 23 of the lighting unit 3, so that the carriage element 22 in the operating position of the lighting unit 3 at a rear end 24 of Rail 20 and in the repair position of the lighting unit 3 at a front end 25 of the rail 20 is located.
  • the repair position of the lighting unit 3 is defined by the fact that a lower edge of the lighting unit 3 strikes against a bumper fixing, not shown.
  • a holding arm 26 can have a stop 27 pointing upwards in the Z-direction against which a projection 28 projecting downwards in the vertical direction strikes the lighting unit 3 in the repair position.
  • the projection 28 of the lighting unit 3 may be formed by an offset in the adjustment direction 19 rearwardly offset paragraph of a cover plate 29, which serves to attach the cover plate 29 to a housing 30 of the light unit 3.
  • the maximum displacement S is dependent on the distance of the projection 28 to a front edge 31 of the lens 29.
  • the maximum displacement S is determined by the distance of the projection 28 of the light unit 3 to the stop 27 of the support arm 26 in the operating position of the light unit. 3
  • the holding arm 4 is preferably formed of a resilient material, so that a balance of manufacturing tolerances between the lighting unit 3 and body parts, such as the side part 9 and a bumper, not shown, can be achieved.
  • the holding arm 4 can be fixed so that a predetermined joint profile 32 between the lighting unit 3 and the side part 9 is set.
  • the fastening means may be formed on the tabs 11 and on the inner flap 14 as tool-free mounting screws that can be actuated without the aid of tools.
  • the holding arm 4 is L-shaped.
  • the holding arm 4 extends perpendicular to the holding surface 17 of the support arm 4th
  • the support arm 4 is designed to be yielding in a corner region, so that a compensation of manufacturing tolerances in the X and Y direction and optionally in the Z direction when connecting the support arm 4 to the side part 9 or the light unit 3 is given.
  • a lug 41 of the lighting unit 3 is segmented and has a first tab element 42 and a second tab element 43.
  • the first tab element 42 preferably serves for aligning the lighting unit 3 with respect to body parts, so that a predetermined joint profile is given.
  • the second tab element 43 preferably allows a positionally correct connection of the lighting unit 3 when it is returned from the repair position to the operating position.
  • the first tab element 42 is plate-shaped and has a first bore 44, so that it can be fastened to the transverse strut 6 via a fastening means, not shown.
  • the first tab element 42 has a second section 46, which extends in the X-direction and adjoins a first section 45 receiving the first bore 44, which second section 46 has a second bore 47 of the first tab element 42.
  • the second bore 47 of the second portion 46 serves for releasably connecting the first tab element 42 with the second tab element 43 in the operating position of the lighting unit 3.
  • the second tab element 43 is plate-shaped and connected in one piece to the upper edge region 10 of the lighting unit 3.
  • the second tab element 43 has a bore 48, which is arranged in the operating position of the lighting unit 3 in alignment with the second bore 47 of the first tab element 42.
  • the lighting unit 3 can be fastened to the first tab element 42 by means of a fastening means (not shown), preferably a fastening screw with a head which can be rotated without tools.
  • the two tab members 42 and 43 are firmly connected.
  • the lighting unit 3 is frictionally connected with the longitudinal strut 12 of the support part 1 via fastening means acting on the first bore 44 of the first tab element 42.
  • the light unit 3 together with the second tab member 43 after releasing the same from the first tab member 42 preferably by tool-free release of the bores 47, 48 associated fastener in the adjustment direction 19 (X direction) be moved until the repair position is achieved by striking an edge of the light unit 3.
  • the lighting unit 3 is connected exclusively to the carrier part 1 via the two lugs 41.
  • the lighting unit 3 can be moved back into the operating position, wherein the second tab member 43 lays on the formed as a guide surface second portion 46 of the tab member 42.
  • the second tab element 43 has at its free end two mutually spaced lugs 49, which engage in the operating position in recesses 50 of the first portion 45 of the first tab member 42.
  • the second tab element 43 After the second tab element 43 has rested on the second section 46 of the first tab element 42 and the tabs 49 engage in the recess 50 of the first tab element 42, the second tab element 43 is in two orthogonal to each other positioning directions which are perpendicular to the adjustment direction 19, that is arranged in the Y and Z directions, prepositioned.
  • the nose 49 and the recess 50 are used to position the first tab member 42 and the second tab member 43 relative to each other in the Y direction.
  • the guide surface 46 and the second tab element 43 serve to position the first tab element 42 and the second tab element 43 relative to one another in the Z direction. They serve as coupling means for pre-positioning of the second tab element 43 on the first tab element 42.
  • a tab 51 may be formed, which has a first tab element 52 and a second tab element 53. These can be pre-positioned with each other via different coupling means.
  • the first tab member 52 has a front lying in the X direction second portion 54 with guide slots 55, so that the second tab member 53 guided from the repair position can be brought into the operating position;
  • the second tab member 53 has a clamshell-shaped end 56, which in the operating position around a first bore 57 of the first tab member 52 comprehensive neck 58 sets so that the second tab member 53 in the Operating position relative to the first tab member 52 can assume a defined position in the X direction.
  • the guide slots 55 may also be open. It is essential that the second tab element 53 is guided from the repair position to the operating position without play in the Y direction.
  • a tab 63 having a first tab element 64 and a second tab element 65 is provided.
  • the first tab element 64 has a first section 66 with a bore 67, by means of which the tab 63 can be fastened to the longitudinal strut 12.
  • a second section 68 of the first tab element 64 and the second tab element 65 are C-shaped or double-T-shaped, so that they can engage in a form-fitting manner.
  • the determination in the X direction is effected by a latching connection, wherein the first tab element 64 has a resilient detent 69, which engages in a slot-shaped recess 70 in the operating position of the light unit 3.
  • a tab 71 is provided with a first tab element 72 and a second tab element 73 provided, wherein the second tab member 73 has a frontally projecting tongue 74 which engages positively in the operating position of the light unit 3 arranged in a bottom of the first tab member 72 groove 75.
  • the tongue 74 has on the edge insertion bevels 76, which facilitate the attachment of the second tab member 73 on the first tab member 72.
  • the groove 75 of the first tab element 72 has an insertion bevel edge.
  • the connection of the first tab member 72 with the second tab member 73 is positively and free of mounting screws.
  • the tongues 74 tapering towards the end face 77 of the second tab element 73 enable a snap connection between the first tab element 72 and the second tab element 73.
  • the adjustment direction 19 can also extend at an acute angle to a horizontal axis and / or vertical axis.
  • the lighting unit 3 can be moved obliquely outwards or inwards from the operating position to the repair position.
  • a front end module 1 ' according to a further embodiment of the invention according to FIGS 16 to 20 has a mounting bracket 2' for receiving components of an engine cooling group and / or components of an air conditioner and / or components of a bumper cross member and / or a headlight 3 '.
  • the mounting bracket 2 ' has an upper transverse strut 4' and a lower transverse strut, not shown, and a first vertical strut 5 'and a spaced apart from the first vertical strut 5' arranged second vertical strut, not shown.
  • the opposite Overlying transverse struts 4 ' are interconnected by the vertical struts 5'.
  • a headlight 3 'in a side region of the mounting bracket 2' is supported, wherein the holding means on the one hand the headlight 3 'supporting arm 6' and on the other hand has a holding web T.
  • the holding web T is connected to one of the vertical strut 5 'facing first end 8' of the support arm 6 'directly and has a vertically extending support plate 9', which via fasteners 10 '(screws) with the vertical strut 5' of the mounting bracket 2 'connected is.
  • the mounting bracket 2 ' is formed symmetrically with respect to a vertical longitudinal center plane of the front end module 1'.
  • the holding web V has an elastic portion 13 '.
  • the elastic portion 13 ' can be compressed in a direction parallel to the first vertical strut 5' direction, so that the integrally connected to the same holding arm 6 'in a direction perpendicular thereto extending adjustment V can be reciprocated or moved.
  • the elastic portion 13 ' has two elastic legs 14', 14 '' extending from the first end 8 of the Haltear-- mes 6 'in each case arcuately in the direction of the ends of the legs 14', 14 '' connecting connecting plate 15 ' extend.
  • the connecting plate 15 ' is - like the holding plate 9 '- arranged parallel to the vertical strut 5'. So that the elastic portion 13 'is designed to be yielding in the Z direction, the cup-shaped legs 14', 14 "have material dilutions and / or recesses 16 'or a slot 17'.
  • an adjustment element 18 'for adjusting the headlight in the Y direction (adjustment direction V) is arranged.
  • the adjusting member 18 ' is formed as a Exzen-terelement having a circular driving surface 19', the center M is arranged at a distance E to a rotation axis A of the eccentric 18 '.
  • the driving surface 19 ' may also be arcuate, so that by rotating the adjusting element 18', an eccentric cam is rotated.
  • the distance E is the maximum displacement by which the support arm 6 'in the Y direction can be adjusted.
  • An upper support element 20 ' is designed in such a way that the eccentric element 18' can be inserted into it from above, whereby an eccentric head 22 'comes to rest on an upper side of the support element 20'.
  • the lower support element 20 '' has an opening such that an eccentric shaft 23 'adjoining the eccentric head 22' engages with an end-side narrowing section 24 'in the opening 21' of the lower support element 20 ''.
  • the eccentric head 22 ' has a recessed hexagon socket shape, so that the eccentric element 18' can be actuated by means of an Allen key (Allen key).
  • Allen key Allen key
  • the eccentric 18 ' may also be arranged offset by 90 °, so that the axis of rotation A extends in the X direction.
  • the eccentric element 18 'could also be actuated from the front by means of a setting tool.
  • the eccentric element 18 'between the legs 14', 14 '' also be arranged such that the axis of rotation A and the center axis M of the eccentric 18 'at an angle to the Z-direction and the X-direction is arranged.
  • the driving surface of the Eccentric 18 ' would then each be shaped so that by rotation of the eccentric 18' about its central axis M an adjusting force in the adjustment direction V on the stop element 26 'acts.
  • the eccentric driving surface 19 '(cam) in the starting position on a side facing away from the holding arm 6'.
  • the eccentric element 18 ' is rotated so far that the eccentric driving surface 19' (cams) gradually increases while increasing an adjusting force on the stop element 26 'presses.
  • the support arm 6 ' together with the headlight 3' in the Y direction away from the vertical strut 5 'moves until the peripheral edge 11' comes to rest on the side part 12 '.
  • the headlight 3 ' is aligned in the Y direction, so that the holding arm 6' on a vertical strut 5 'remote from the second end 28' via fastening means 29 'on the side part 12' can be fixed.
  • the nominal dimension in the Y direction is thus reached.
  • the nominal dimension in the X direction can be achieved by the elasticity of the retaining web 7 '.
  • the nominal dimension in the Z-direction can be adjusted by the fastening means 29 'designed as a bolt in the region of the second end 28' of the retaining arm 6 '.
  • the bolt 29 ' extends not only through a slot 30' of the second end 28 'of the support arm 6', but also in another bore, not shown, of the vehicle body, wherein the relative position of the bolt 29 'to the bore of the vehicle body in the Z direction is adjustable.
  • the headlight 3 ' is held on holding arm 6', not shown, on the holding arm 6 '.
  • the holding arm 6 ' is fixed by means of the holding web V on the vertical strut 3' of the mounting bracket 2 '.
  • the slot 29 'of the second end 28' has such a pointing in the adjustment direction V major axis, that the holding plate 9 'according to the distance E in the adjustment direction V can be moved.
  • the major axis of the slot 30 ' extends in the Y direction.
  • the headlight 3' By actuating the adjusting element 18 ', the headlight 3' can now be aligned in the Y direction until it has assumed the intended adjustment position to form the predetermined joint profile on the side part 12 '. Subsequently, the final fixation of the shark tearms 6 'by tightening the bolt 29', so that a further displacement of the headlight 3 'in the Y direction is no longer possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Frontendmodul für Fahrzeuge mit einem Trägerteil (1) zur Verbindung des Frontendmoduls mit einem Karosserieteil (9) des Fahrzeugs und mit einer Halteeinrichtung (4) zur Befestigung einer Leuchteinheit (3) an dem Trägerteil (1), wobei dem Trägerteil (1) Führungsmittel (20) zugeordnet sind, derart, dass die Leuchteinheit (3) relativ zu dem Trägerteil (1) entlang einer geradlinigen Verstellrichtung (19) aus einer Betriebsstellung in eine vordere Reparaturstellung und vice versa bewegbar ist.

Description

Frontendmodul für Fahrzeuge
Die Erfindung betrifft ein Frontendmodul für Fahrzeuge mit einem Trägerteil zur Verbindung des Frontendmoduls mit einem Karosserieteil des Fahrzeugs und mit einer Halteeinrichtung zur Befestigung einer Leuchteinheit an dem Trägerteil.
Aus der DE 10 2005 037 816 Al ist ein Frontendmodul für Fahrzeuge bekannt, bei dem eine Leuchteinheit mittels einer Halteeinrichtung an einem Trägerteil des Frontendmoduls befestigt ist. Die Halteeinrichtung umfasst eine Mehrzahl von verteilt randseitig an der Leuchteinheit abragender Laschen, die jeweils Durchgangsöffnungen aufweisen, so dass die Laschen mittels Schrauben an dem Trägerteil fixierbar sind. Ferner ist ein Halter vorgesehen, zu dem die Lasche verschiebbar angeordnet ist, so dass eine Justierung zur Einstellung eines vorgegebenen Fugenverlaufes der Leuchteinheit zu umgebenden Karosserieteilen in zwei zueinander senkrecht verlaufenden Justierrichtungen erfolgen kann. Ein Demontieren und anschließendes Montieren der Leuchteinheit zu Reparaturzwecken ist relativ aufwändig, da nach dem Demontieren der Leuchteinheit dieselbe wieder über Befestigungsmittel an dem Trägerteil befestigt und ausgerichtet werden muss . Aus der DE 43 11 419 C2 ist es bekannt, eine Leuchteinheit über eine Führungseinrichtung an einer Aufnahme eines Karosserieteils zu befestigen. Die Leuchteinheit ist über Zapfen mit der Führungseinrichtung gekoppelt und kann relativ zu der Führungseinrichtung entlang einer vorgegebenen Verstellbahn aus einer Betriebsstellung, in der die Leuchteinheit mit der Führungseinrichtung verriegelt ist, entfernt werden, so dass die Leuchteinheit aus der Karos- serieöffnung entnommen werden kann und Reparaturarbeiten durchgeführt werden können. Dadurch, dass die Leuchteinheit nur mit der Führungseinrichtung verbindbar bzw. verriegelbar ist, kann bei Montage der Leuchteinheit in der Karosserieöffnung ein erneutes Ausrichten der Leuchteinheit in Bezug auf die Karosserieöffnung vermieden werden. Nachteilig an der bekannten Befestigungsvorrichtung für eine Leuchteinheit an dem Karosserieteil des Fahrzeugs ist, dass der Befestigungsaufwand relativ hoch ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Frontendmodul für Fahrzeuge derart weiterzubilden, dass der Montageaufwand für ein mit einem Scheinwerfer bestücktes Front- endmodul verringert wird und wobei insbesondere mit geringem Handhabungsaufwand eine Demontage der Leuchteinheit zur Reparaturzwecken ermöglicht wird, wobei nach wieder erfolgter Montage der Leuchteinheit eine Ausrichtung in Bezug auf einen Fugenverlauf zu umgebenden Karosserieteilen nicht erforderlich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass dem Trägerteil Führungsmittel zugeordnet sind, derart, dass die Leuchteinheit relativ zu dem Trä- gerteil entlang einer geradlinigen Verstellrichtung aus einer Betriebsstellung in eine vordere Reparaturstellung und vice versa bewegbar ist .
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer geradlinigen Verstellbahn die Leuchteinheit aus einer Betriebsstellung, in der die Leuchteinheit fest mit dem Trägerteil verbunden ist, in eine definierte Reparaturstellung bringbar ist, in der ein vergrößerter Zugangsraum hinter der Leuchteinheit gegeben ist für beispielsweise einen Leuchtmittelwechsel derselben. Vorteilhaft ermöglicht lediglich das Lösen von vom Motorraum zugänglichen Befestigungsmitteln die Verstellbarkeit der Leuchteinheit entlang der gradlinigen Verstellbahn. Der Handhabungsaufwand für die Bedienperson ist somit relativ gering, da die vorzugsweise eine parallele Wirkrichtung zueinander aufweisenden Befestigungsmittel derart ausgebildet sind, dass sie ohne Werkzeug betä- tigbar sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist eine Halteeinrichtung für die Leuchteinheit einen mit dem Tragteil verbundenen Haltearm auf, in dem die Führungsmittel integriert angeordnet sind. Vorteilhaft ist hierdurch die Leuchteinheit direkt mit dem Haltearm bzw. dem Tragteil verbunden, so dass der Herstellungsaufwand für das Bereitstellen einer geradlinigen Verstellbahn relativ gering ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Haltearm einen Haltesteg auf, der über Befestigungsmittel mit dem Trägerteil verbunden ist. Vorzugsweise ist der Haltearm derart ausgebildet, dass ein Toleranzausgleich zwischen der Leuchteinheit und einem die Karosserieöffnung begrenzenden Karosserieteil zur Bildung eines vorgegebenen Fugenverlaufs erfolgen kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Haltearm zumindest bereichsweise nachgiebig ausgebildet, so dass ein Toleranzausgleich zwischen der Leuchteinheit und einem die Karosserieöffnung begrenzenden Karosserieteil begünstigt wird. Vorteilhaft kann hierdurch ein vorgegebener Fugenverlauf erzielt werden, wobei vorzugsweise der Haltearm über auf einer ersten Seite über einen stabilisierenden Haltesteg mit dem Trägerteil und auf einer gegenüberliegenden Seite mit einem Seitenteil (Kotflügel) des Karosserieteils verbindbar ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Haltearm in einem vorderen Bereich desselben einen aufrechten Anschlag auf, so dass in der Reparaturstellung ein von einer Unterseite der Leuchteinheit abragender Ansatz an dem Anschlag zur Anlage kommt. Hierdurch wird eine definierte ReparaturStellung vorgegeben, die einen ausreichenden Zugangsraum an der Rückseite der Leuchteinheit für einen Leuchtmittelwechsel derselben bereitstellt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der von der Leuchteinheit abragende Ansatz in einem solchen Abstand zu einer vorderen Kante der Abschlussscheibe der Leuchteinheit angeordnet, dass ein ausreichend langer Verstellweg zwischen der Betriebsstellung und der Reparaturstellung gewährleistet ist. Zum Einnehmen der Reparaturstellung ist lediglich das Lösen der Befestigungsmittel zwischen der Leuchteinheit und dem Trägerteil bzw. dem Haltearm sowie das manuelle Verschieben der Leuchteinheit erforderlich. Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Haltearm eine Haltefläche auf, in der vorzugsweise zwei parallel zueinander ausgerichtete Führungsmittel integriert angeordnet sind. Die Führungsmittel sind jeweils als eine Schiene ausgebildet, in der ein Schlittenelement der Leuchteinheit verschieblich in Verstellrichtung angeordnet ist. Vorteilhaft ermöglicht die Haltefläche zum einen eine Führung der Leuchteinheit bei der Bewegung zwischen der Betriebsstellung und der Reparaturstellung und vice versa und zum anderen eine Befestigungs- bzw. Haltefunktion der Leuchteinheit an dem Trägerteil zumindest bei der Montage der Leuchteinheit.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Haltearm L- förmig ausgebildet und ist zumindest in einem Eckbereich nachgiebig ausgestaltet. Vorteilhaft kann hierdurch ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen zwischen der Leuchteinheit und dem oder den die Leuchteinheit umgebenden Karosserieteilen in X- und Y- und gegebenenfalls in Z-Richtung erfolgen, wobei gleichzeitig eine Anbindung des Haltearms an einem teilweise den Fugenverlauf bildenden Seitenteil vorliegt.
Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche ein über Befestigungsmittel mit dem Trägerteil verbundenes erstes Laschenelement aufweist und ein mit der Leuchteinheit verbundenes zweites Laschenelement aufweist, dass das erste Laschenelement und das zweite Laschenelement lösbar miteinander verbunden sind, derart, dass sie sich in der Betriebsstellung der Leucht- - S -
einheit stets in einer definierten gleichen Relativlage zueinander befinden.
Vorteilhaft ist eine erfindungsgemäße Lasche segmentiert ausgebildet und weist zum einen ein erstes Laschenelement auf, das über Befestigungsmittel mit einem Trägerteil des Frontendmoduls verbunden ist, und zum anderen ein zweites Laschenelement auf, das mit der Leuchteinheit verbunden ist. Dadurch, dass das erste Laschenelement und das zweite Laschenelement über Befestigungsmittel lösbar miteinander verbunden sind, kann die Leuchteinheit von dem Trägerteil für Reparaturarbeiten entfernt und nachfolgend wieder an dem Trägerteil befestigt werden, ohne dass eine erneute Ausrichtung der Leuchteinheit zu benachbarten Karosserieteilen erforderlich ist. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das erste Laschenelement und das zweite Laschenelement in der Betriebsstellung stets in einer definierten gleichen Relativlage zueinander angeordnet sind. Hierdurch wird stets der gleiche Fugenverlauf am Rand der Karosserieöffnung gewährleistet. Nach der Erfindung ermöglicht die erfindungsgemäße Lasche eine Befestigung der Leucht- einheit an dem Trägerteil, wobei die Lasche zwei Befestigungsorte bzw. -punkte aufweist. Der erste Befestigungsort dient zur Befestigung des ersten Laschenelementes mit dem Trägerteil. Der zweite Bestigungsort dient zur Befestigung des zweien Laschenelementes mit dem ersten Laschenelement, wobei das zweite Laschenelement vorzugsweise einstückig mit der Leuchteinheit verbunden ist. Vorteilhaft kann die erfindungsgemäße Lasche ein einfaches Lösen und Befestigen der Leuchteinheit an dem Trägerteil ermöglichen, wobei nach Wiederbefestigung der Leuchteinheit die vorgegebene definierte Relativlage der Leuchteinheit zu dem Trägerteil wieder hergestellt ist. Dies wird dadurch gewährleistet, dass das erste Laschenelement und/oder das zweite Laschenelement derart ausgebildet sind, dass sie zur Fixierung der Leuchteinheit an dem ersten Laschenelement eine definierte Relativlage zueinander einnehmen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das erste Laschenelement und/oder das zweite Laschenelement eine Führungsfläche auf, entlang derer das erste Laschenelement und das zweite Laschenelement relativ zueinander führbar sind. Vorteilhaft kann hierdurch die Bewegung der Leuchteinheit aus der Betriebsstellung in die Reparaturstellung und vice versa erleichtert werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das erste Laschenelement kraftschlüssig oder formschlüssig mit dem zweiten Laschenelement verbindbar. Während das erste Laschenelement im Wesentlichen dazu dient, die Leuchteinheit entsprechend eines vorgegebenen Fugenverlaufes zu Karosserieteilen des Fahrzeugs auszurichten, ermöglicht das lösbar zu dem ersten Laschenelement angeordnete zweite Laschenelement ein Lösen der Leuchteinheit von dem Trägerteil. Durch das Vorsehen von Kopplungsmitteln des ersten Laschenelementes einerseits und des zweiten Laschenelementes andererseits kann eine Wiederbefestigung der Leucht- einheit an dem Trägerteil erzielt werden, so dass eine voreingestellte Position der Leuchteinheit wieder eingenommen werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Befestigung des ersten Laschenelementes und des zweiten Laschenelementes über Befestigungsmittel, deren Wirkrichtung parallel zueinander ausgerichtet und vorzugsweise orthogonal zu der Stellrichtung der Leuchteinheit orientiert ist. Hierdurch ergibt sich eine vereinfachte Montage bzw. Demontage der Leuchteinheit.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die erfindungs- gemäße Lasche in einem oberen Randbereich der Leuchteinheit und der Haltearm in einem unteren Randbereich der Leuchteinheit angeordnet. Vorteilhaft kann hierdurch die Handhabung vereinfacht werden, da zum Lösen bzw. Befestigen der Leuchteinheit zu Reparaturzwecken lediglich die Lasche betätigt werden muss. Der Haltearm weist die Führungsmittel auf, so dass die Leuchteinheit in Verstell- richtung zwischen der Betriebsstellung und der Reparaturstellung bewegbar angeordnet ist. Sofern die Leuchteinheit an dem Haltearm ohne Spiel quer zur Verstellrichtung (Y- Richtung) angeordnet ist, braucht die Lasche lediglich Kopplungsmittel umfassen, die eine definierte Relativlage der Laschenelemente zueinander in Verstellrichtung vorsehen.
Ferner betrifft die Erfindung ein Frontendmodul für Fahrzeuge mit einem Montageträger, der mehrere Streben aufweist zur Aufnahme mehrerer Bauteile, wobei ein Bauteil als ein Scheinwerfer ausgebildet ist, der von einem Haltearm einer an einer Strebe befestigten Halteeinrichtung getragen ist und an dem sich auf einer der Fahrzeugslängsachse abgewandten Seite ein Seitenteil des Fahrzeugs anschließt.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ausrichtung eines Scheinwerfers an einem Fahrzeug, wobei der Scheinwerfer durch einen Haltearm aufgenommen wird, der an einem Montageträger eines Frontendmoduls befestigt ist und wobei der Montageträger an einem Strukturbauteil der Fahrzeugkarosserie montiert wird.
Aus der DE 10 2005 013 107 B3 ist ein Frontendmodul für Fahrzeuge mit einem Montageträger bekannt, der eine Mehrzahl von Streben aufweist, so dass Bauteile einer Motorkühlungsgruppe oder einer Klimaanlage oder ein Scheinwerfer aufgenommen werden kann. Zur Aufnahme des Scheinwerfers ist eine Halteeinrichtung vorgesehen, die einen starren Haltearm aufweist, auf dem der Scheinwerfer aufliegt. Ferner weist die Halteeinrichtung ein sich an den Haltearm anschließenden elastischen Abschnitt auf, der an einer Strebe des Montageträgers befestigt ist. Der elastische Abschnitt der Halteeinrichtung dient zum Toleranzausgleich bei der Montage des Frontendmoduls an einem Strukturbauteil der Fahrzeugkarosserie. Durch Schließen einer Frontklappe des Fahrzeugs wirkt eine Deformationskraft in vertikaler Richtung auf den elastischen Abschnitt der Halteeinrichtung, so dass eine Anpassung des Haltearmes bzw. des Scheinwerfers an den Fugenverlauf der Frontklappe ermöglicht wird. Durch anschließendes Fixieren des elastischen Abschnittes an einer Strebe des Montageträgers kann die Position des Scheinwerfers aufrechterhalten werden, auch wenn der Motorraum des Fahrzeugs durch Betätigen der Frontklappe wieder geöffnet wird.
Nachteilig an dem bekannten Frontendmodul ist, dass der Fugenverlauf des Scheinwerfers allein durch die Konturie- rung der Frontklappe vorgegeben ist. Die Einstellung eines bestimmten Fugenspaltes unabhängig von der Konturierung der Frontklappe ist nicht möglich. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Frontendmodul für Fahrzeuge sowie ein Verfahren zur Ausrichtung eines Scheinwerfers an einem Fahrzeug anzugeben, dass der Montageaufwand für ein mit einem Scheinwerfer bestücktes Frontendmodul verringert wird, wobei eine vorgegebene Fugenausbildung gegenüber angrenzenden Karosserieteilen, insbesondere eines angrenzenden Seitenteils, gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Frontendmodul in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung des Scheinwerfers in der Endmontageposition ein im Bereich der Halteeinrichtung angeordnetes Einstellelement mit dem Haltearm derart in Verbindung steht, dass der mit dem Scheinwerfer verbundene Haltearm in einer vorgegebenen Verstellrichtung verstellbar angeordnet ist.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Frontendmoduls besteht darin, dass eine Einstellbarkeit des Scheinwerfers in einer vorgegebenen Verstellrichtung entlang eines variablen Verstellwegs ermöglicht wird zur Bildung eines vorgegebenen Fugenverlaufes in Bezug zu angrenzenden Karosserieteilen, insbesondere eines Seitenteils (Kotflügel) des Fahrzeugs. Das erfindungsgemäße Einstellelement kann mittels eines Werkzeuges einfach von einem Monteur betätigt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einstellelement drehbar um eine senkrecht zur Verstellrichtung angeordnete Drehachse im Bereich eines der Fahrzeugslängsmittelachse zugewandten Endes des Haltearmes gelagert. Vorteilhaft kann die Montage des Scheinwerfers vereinfacht werden, da zur Einstellung des Scheinwerfers in Verstellrichtung nur das drehbare Einstellelement betätigt werden muss. Eine Festlegung der endgültigen Verstellposition des Scheinwerfers kann dann durch ein weiteres Befestigungsmittel erfolgen. Ansonsten erforderliche Hohlschrauben zur Ausrichtung und Festlegung des Scheinwerfers sind nicht notwendig. Die Montage des Scheinwerfers kann daher kostengünstig und schnell erfolgen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Einstellelement eine Mitnahmefläche auf, die durch Verdrehung derselben nach und nach oder stufig auf ein Anschlagelement des Haltearmes einwirkt, das zusammen mit dem Haltearm in Verstellrichtung in Abhängigkeit von der Drehlage der Mitnahmefläche bewegt wird. Vorteilhaft kann durch Ansetzen eines Drehwerkzeugs an dem Einstellelement der Monteur einen vorgegebenen Fugenverlauf in Bezug zu angrenzenden Karosserieteilen, insbesondere eines Seitenteils (Kotflügel) einstellen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung schließt sich an der Halteplatte ein elastischer Abschnitt an, der zumindest in Verstellrichtung nachgiebig ausgebildet ist. Durch Beaufschlagung des Anschlagelementes bzw. der Halteplatte mittels der Mitnahmefläche des Einstellelementes wird der elastische Abschnitt der Halteeinrichtung in Verstellrichtung gestreckt oder gestaucht, so dass die Halteplatte eine gewünschte Verstellposition entlang der Verstellrichtung einnehmen kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der elastische Abschnitt der Halteeinrichtung mindestens zwei elastische Schenkel auf, die sich an einem Ende der Halteplat- te unter Verbreiterung derselben in Richtung einer Verbindungsplatte oder einer Halterplatte erstrecken. Vorzugsweise bilden die elastischen Schenkel eine Bogenform, so dass ein Stauchen oder Strecken der Schenkel in eine Hin- und Herbewegung entlang der Verstellrichtung umgesetzt werden kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einstellelement als ein Exzenterelement ausgebildet, wobei das Exzenterelement eine kreisförmige Mitnahmefläche mit einem Mittelpunkt aufweist, der in einem Abstand zu der Drehachse des Exzenterelementes angeordnet ist . Die Mitnahmefläche kann glatt oder verzahnt ausgebildet sein, so dass ein kontinuierliches bzw. stufenförmiges Verstellen des Scheinwerfers bzw. der Halteplatte in Verstellrichtung ermöglicht wird. Durch die verzahnte Ausbildung der Mitnahmefläche kann der Scheinwerfer in definierten Verstellschritten in die endgültige Verstellposition verschoben werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Befestigung der Halteplatte an einem Seitenteil der Fahrzeugkarosserie mittels eines Befestigungselementes, das in ein Langloch eingreift, dessen Hauptachse in Verstellrichtung verläuft. Vorzugsweise ist das Langloch an dem freien Ende der Halteplatte angeordnet, so dass bei angesetztem Befestigungselement eine definierte Führung der Halteplatte in Verstellrichtung gegeben ist. Sobald die gewünschte Verstellposition des Scheinwerfers erreicht ist, kann durch Festziehen des Befestigungselementes die Position des Scheinwerfers in Verstellrichtung fixiert werden . Zur Lösung der Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14 dadurch gekennzeichnet, dass bei der Endmontage ein sich an den Haltearm anschließendes elastisches Element mittels eines werkzeugbetätigbaren Einstellelementes derart verformt wird, dass der Haltearm in einer vorgegebenen Verstellrichtung bewegt wird, bis das der Scheinwerfer eine Verstellposition mit einem vorgegebenen Fugenverlauf zu einem benachbarten Seitenteil der Karosserie einnimmt, und dass dann der Haltearm in dieser Verstellposition zumindest bezüglich der Verstellrichtung fixiert wird.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass montagefreundlich und kostengünstig eine Ausrichtung des Scheinwerfers bezüglich eines benachbarten Karosserieteils ermöglicht wird. Das Verstellen des Scheinwerfers in Verstellrichtung kann gezielt und einfach mittels Betätigen eines Einstellelementes durch einen Monteur erfolgen, wobei die Verformbarkeit eines elastischen Abschnitts der Halteeinrichtung genutzt wird, um die den Scheinwerfer tragende Halteplatte in der vorgegebenen Verstellrichtung hin- und/oder herzubewegen.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Haltearm mittels des Haltesteges an einer vertikalen Streben des Montageträgers fixiert und mit einem zu dem Haltesteg abgewandten Seite angeordneten Ende des Haltearmes über Befestigungsmittel an einem Seitenteil der Fahrzeugkarosserie angesetzt. Nachfolgend kann durch Betätigen des Einstellelementes der Haltearm bzw. der Scheinwerfer in eine endgültige Verstellposition entlang der Verstellrichtung verbracht werden. Vorteilhaft hat während der Bewegung des Scheinwerfers die Halteplatte eine defi- nierte Lage, so dass der Scheinwerfer lediglich in Verstellrichtung verschiebbar ist. Nachdem der Scheinwerfer in die vorgesehene endgültige Verstellposition verbracht worden ist, kann das auf einer dem Haltesteg abgewandten Seite angeordnete Ende des Haltearmes über Befestigungs- mittel an dem Seitenteil fixiert werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Vorderansicht eines endsei- tigen Aufnahmebereichs eines Frontendmoduls für eine Leuchteinheit im nichtmontierten Zustand der Leuchteinheit,
Figur 2 eine perspektivische Vorderansicht des endseiti- gen Aufnahmebereichs des Frontendmoduls gemäß Figur 1 mit einem Trägerteil ohne Darstellung der Leuchteinheit, wobei auf einer der Fahrzeugmittelebene abgewandten Seite des Aufnahmebereichs ein Seitenteil an einem Haltearm des Trägerteils montiert ist,
Figur 3 eine Vorderansicht des endseitigen Aufnahmebereichs des Frontendmoduls ohne Darstellung der Leuchteinheit, Figur 4 eine perspektivische Vorderansicht eines mit dem Trägerteil des Frontendmoduls verbindbaren Haltearms enthaltend Führungsmittel zur geführten Verschiebung der Leuchteinheit in X-Richtung,
Figur 5 eine Vorderansicht der Leuchteinheit,
Figur 6 einen vertikalen Querschnitt durch das Trägerteil im Bereich der Aufnahme für die Leuchteinheit, die sich in der Betriebsstellung befindet, mit einem Haltearm nach einer alternativen Aus- führungsform,
Figur 7 eine perspektivische Teilansicht eines Frontendmoduls im Aufnahmebereich der Leuchteinheit von schräg oben mit einer Leuchteinheit in einer Betriebsstellung, wobei die Leuchteinheit an dem Trägerteil über eine Halteinrichtung nach einer zweiten Ausführungsform befestigt ist,
Figur 8 eine perspektivische Ansicht des Aufnahmebereichs gemäß Figur 7 in einer Reparaturstellung der Leuchteinheit,
Figur 9 eine perspektivische Teilansicht eines Frontendmoduls im Aufnahmebereich der Leuchteinheit von schräg oben mit einer Leuchteinheit in einer Betriebsstellung, wobei die Leuchteinheit an dem Trägerteil über eine Halteinrichtung nach einer dritten Ausführungsform befestigt ist, Figur 10 eine perspektivische Ansicht des Aufnahmebereichs gemäß Figur 9 in einer Reparaturstellung der Leuchteinheit,
Figur 11 eine perspektivische Teilansicht eines Frontendmoduls im Aufnahmebereich der Leuchteinheit von schräg oben mit einer Leuchteinheit in einer Betriebsstellung, wobei die Leuchteinheit an dem Trägerteil über eine Halteinrichtung nach einer vierten Ausführungsform befestigt ist,
Figur 12 eine perspektivische Ansicht des Aufnahmebereichs gemäß Figur 11 in einer Reparaturstellung der Leuchteinheit,
Figur 13 eine perspektivische Teilansicht eines Frontendmoduls im Aufnahmebereich der Leuchteinheit von schräg oben mit einer Leuchteinheit in einer Betriebsstellung, wobei die Leuchteinheit an dem Trägerteil über eine Halteinrichtung nach einer fünften Ausführungsform befestigt ist,
Figur 14 eine perspektivische Ansicht des Aufnahmebereichs gemäß Figur 13 in einer Reparaturstellung der Leuchteinheit,
Figur 15 eine vergrößerte perspektivische Rückansicht der Leuchteinheit von schräg oben mit einem schwal- benschwanzförmigen zweiten Maschenelement,
Figur 16 eine Vorderansicht eines Teils eines Frontendmoduls mit einem Scheinwerfer, der in einer Quer- richtung ausgerichtet zu einem Seitenteil der Fahrzeugkarosserie angeordnet ist,
Figur 17 eine Vorderansicht einer Halteeinrichtung für den Scheinwerfer,
Figur 18 eine vergrößerte Darstellung eines elastischen Abschnitts der Halteeinrichtung, in dem ein Einstellelement zur Verstellung des Scheinwerfers in Verstellrichtung angeordnet ist,
Figur 19 eine perspektivische Seitenansicht des Einstellelementes und
Figur 20 eine Draufsicht auf das Einstellelement.
Ein Frontendmodul erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Breite eines Kraftfahrzeugs und wird in einem vorderen Bereich des Fahrzeugs an einem Fahrgestell montiert. Das Frontendmodul weist ein langgestrecktes Trägerteil 1 auf, das neben der Aufnahme eines Kühlaggregats und eines Stoßfängers an gegenüberliegenden Endbereichen Aufnahmen 2 zur Montage von Leuchteinheiten 3 aufweist .
Die Leuchteinheit 3, die vorzugsweise als Scheinwerfer ausgebildet ist und ein Gehäuse aufweist, ist über eine Halteeinrichtung an dem Trägerteil 1 befestigt.
Die Halteeinrichtung umfasst einen Haltearm 4, der auf einer der Fahrzeuglängsmittelachse zugewandten Seite über einen Haltesteg 5 mit einer Querstrebe 6 des Trägerteils 1 mittels Schraubverbindung verbunden ist. Zu diesem Zweck weist der Haltesteg 5 zwei Bohrungen auf, durch die je- weils eine Schraube 7 als Befestigungsmittel parallel zur Fahrtrichtung bzw. in X-Richtung einsetzbar und den Halte- steg 5 kraftschlüssig mit dem Trägerteil 1 verbindbar ist.
Auf einer der Fahrzeuglängsmittelachse abgewandten Seite des Haltearms 4, also an einem stirnseitigen Ende des Trägerteils 1, ist der Haltearm 4 über eine Schraube 8 als Befestigungsmittel mit einem Seitenteil 9 (Kotflügel) des Fahrzeugs verbunden. Alternativ kann das freie Ende des Haltearms 4 auch über eine Spreitzniet mit dem Seitenteil 9 verbunden sein.
Die Leuchteinheit 2 weist in einem oberen Randbereich 10 zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Laschen 11 auf, mittels derer die Leuchteinheit 3 an einer Längsstrebe 12 des Trägerteils 1 befestigbar ist. Zu diesem Zweck weisen die Laschen 11 jeweils zu korrespondierenden Bohrungen der Längsstrebe 12 in der Betriebsstellung fluchtende Bohrungen 13 auf, durch die jeweils Schrauben als Befestigungsmittel eingreifen können. Die Laschen 11 erstrecken sich vorzugsweise horizontal, so dass die Befestigungsschrauben in Z-Richtung in die Laschen 11 eingreifen und diese kraftschlüssig mit der Längsstrebe 12 verbinden. Die Laschen 11, die Bohrungen der Längsstrebe 12 und die Schrauben sind Bestandteil der Halteeinrichtung.
Auf einer der Fahrzeugmittelachse zugewandten Seite ragt von der Leuchteinheit 3 in einem mittleren Bereich eine Innenlasche 14 ab mit einer Bohrung, so dass die Leucht- einheit 3 mittels einer Hohlschraube 15 an einer oberen Stirnseite 16 des Haltestegs 5 befestigbar ist. Der Haltearm 4 weist eine ebene Haltefläche 17 auf, in der parallel zueinander in einem Abstand verlaufende Führungs- mittel 18 integriert sind zur Führung der Leuchteinheit 3 entlang einer geradlinigen Verstellrichtung 19 aus einer Betriebsstellung der Leuchteinheit 3 , in der dieselbe über die Laschen 11 bzw. 14 an dem Trägerteil 1 bzw. dem Halte- arm 4 befestigt ist, in eine in Verstellrichtung 19 vor dem Trägerteil 1 liegende Reparaturstellung und umgekehrt. In der Reparaturstellung ist im rückseitigen Bereich der Leuchteinheit 3 genügend Raum geschaffen, um beispielsweise einen Leuchtmittelwechsel an der Leuchteinheit 3 vornehmen zu können.
Damit die Leuchteinheit 3 in Verstellrichtung 19 bzw. in X-Richtung verschiebbar geführt ist, weist der Haltearm 4 zwei parallele Schienen 20 auf, die jeweils als eine im Querschnitt C-förmige oder T-förmige Nut ausgebildet sind. An einem unteren Randbereich 21 der Leuchteinheit 3 ragen beabstandet und korrespondierend zu den jeweiligen Schienen 20 zwei Schlittenelemente 22 ab, die jeweils einen T- förmigen Querschnitt aufweisen, so dass die Leuchteinheit 3 nach Einschieben der Schlittenelemente 22 entlang der X-Richtung in die Schienen 20 sowohl in Y-Richtung als auch in Z-Richtung festgelegt ist.
Die Länge der Schienen 20 gibt den maximalen Verstellweg S zwischen der Betriebsstellung und der Reparaturstellung der Leuchteinheit 3 vor.
Das Schlittenelement 22 befindet sich vorzugsweise in einem hinteren Bereich einer Unterseite 23 der Leuchteinheit 3, so dass sich das Schlittenelement 22 in der Betriebsstellung der Leuchteinheit 3 an einem hinteren Ende 24 der Schiene 20 und in der Reparaturstellung der Leuchteinheit 3 an einem vorderen Ende 25 der Schiene 20 befindet.
Die Reparaturstellung der Leuchteinheit 3 wird dadurch definiert, dass eine untere Kante der Leuchteinheit 3 an einer nicht dargestellten Stoßfängerfixierung anschlägt.
Nach einer alternativen Ausführungsform eines Haltearms 26 gemäß Figur 6 kann dieser in einem vorderen Bereich einen in Z-Richtung nach oben weisenden Anschlag 27 aufweisen, gegen den ein in vertikaler Richtung nach unten abragender Ansatz 28 der Leuchteinheit 3 in der Reparaturstellung anschlägt. Beispielsweise kann der Ansatz 28 der Leuchteinheit 3 durch einen in Verstellrichtung 19 nach hinten versetzten Absatz einer Abschlussscheibe 29 gebildet sein, der zur Befestigung der Abschlussscheibe 29 an einem Gehäuse 30 der Leuchteinheit 3 dient. Der maximale Verstellweg S ist abhängig von dem Abstand des Ansatzes 28 zu einer vorderen Kante 31 der Abschlussscheibe 29. Der maximale Verstellweg S wird festgelegt durch den Abstand des Ansatzes 28 der Leuchteinheit 3 zu dem Anschlag 27 des Haltearms 26 in der Betriebsstellung der Leuchteinheit 3.
Der Haltearm 4 ist vorzugsweise aus einem nachgiebigen Material ausgebildet, so dass ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen zwischen der Leuchteinheit 3 und Karosserieteilen, wie dem Seitenteil 9 sowie eines nicht dargestellten Stoßfängers, erzielt werden können. Beispielsweise kann der Haltearm 4 so befestigt werden, dass ein vorgegebener Fugenverlauf 32 zwischen der Leuchteinheit 3 und dem Seitenteil 9 eingestellt wird. Damit das Lösen der Leuchteinheit 3 von dem Trägerteil 1 bzw. dem Haltesteg 5 erleichtert wird, können die Befestigungsmittel an den Laschen 11 bzw. an der Innenlasche 14 als werkzeugfreie Befestigungsschrauben ausgebildet sein, die ohne Zuhilfenahme von Werkzeug betätigbar sind.
Wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist, ist der Haltearm 4 L-förmig ausgebildet. Der Haltearm 4 erstreckt sich senkrecht zu der Haltefläche 17 des Haltearms 4.
Vorzugsweise ist der Haltearm 4 in einem Eckbereich desselben nachgiebig ausgebildet, so dass ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen in X- und Y-Richtung sowie gegebenenfalls in Z-Richtung bei Anbindung des Haltearms 4 an das Seitenteil 9 bzw. die Leuchteinheit 3 gegeben ist.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Halteeinrichtung gemäß den Figuren 7 und 8 ist eine Lasche 41 der Leuchteinheit 3 segmentiert ausgebildet und weist ein erstes Laschenelement 42 und ein zweites Laschenelement 43 auf.
Das erste Laschenelement 42 dient vorzugsweise zur Ausrichtung der Leuchteinheit 3 in Bezug auf Karosserieteile, so dass ein vorgegebener Fugenverlauf gegeben ist.
Das zweite Laschenelement 43 ermöglicht vorzugsweise eine lagerichtige Anbindung der Leuchteinheit 3, wenn diese von der Reparaturstellung wieder in die Betriebsstellung verbracht wird. Gleiche Bauteile bzw. Bauteilfunktionen der beschriebenen Ausführungsbeispiele sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
Das erste Laschenelement 42 ist plattenförmig ausgebildet und weist eine erste Bohrung 44 auf, so dass es über ein nicht dargestelltes Befestigungsmittel an der Querstrebe 6 befestigbar ist. Das erste Laschenelement 42 weist einen in X-Richtung verlaufenden an einem die erste Bohrung 44 aufnehmenden ersten Abschnitt 45 anschließenden zweiten Abschnitt 46 auf, der eine zweite Bohrung 47 des ersten Laschenelementes 42 aufweist. Die zweite Bohrung 47 des zweiten Abschnitts 46 dient zur lösbaren Verbindung des ersten Laschenelementes 42 mit dem zweiten Laschenelement 43 in der Betriebsstellung der Leuchteinheit 3.
Das zweite Laschenelement 43 ist plattenförmig ausgebildet und einstückig an dem oberen Randbereich 10 der Leuchteinheit 3 verbunden. Das zweite Laschenelement 43 weist eine Bohrung 48 auf, die in der Betriebsstellung der Leuchteinheit 3 fluchtend zu der zweiten Bohrung 47 des ersten Laschenelementes 42 angeordnet ist. Die Leuchteinheit 3 kann mittels eines nicht dargestellten Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Befestigungsschraube mit einem Kopf, der werkzeugfrei drehbar ist, an dem ersten Laschenelement 42 befestigt sein.
Nach der Erstmontage der Leuchteinheit 3 sind die beiden Laschenelemente 42 und 43 fest miteinander verbunden. Die Leuchteinheit 3 ist über an die erste Bohrung 44 des ersten Laschenelementes 42 angreifende Befestigungsmittel kraftschlüssig mit der Längsstrebe 12 des Trägerteils 1 verbunden. Zum Verbringen der Leuchteinheit 3 aus der Betriebsstellung in eine vordere Reparaturstellung kann die Leuchteinheit 3 zusammen mit dem zweiten Laschenelement 43 nach Lösen desselben von dem ersten Laschenelement 42 vorzugsweise durch werkzeugfreies Lösen des den Bohrungen 47, 48 zugeordneten Befestigungsmittels in Verstellrichtung 19 (X- Richtung) verschoben werden, bis die Reparaturstellung durch Anschlagen einer Kante der Leuchteinheit 3 erreicht ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Leucht- einheit 3 ausschließlich über die beiden Laschen 41 mit dem Trägerteil 1 verbunden. Eine zusätzliche Befestigung der Leuchteinheit 3 an dem Haltesteg 5 des Haltearms 4 - wie nach dem ersten Ausführungsbeispiel - ist nicht vorgesehen. Das Verschieben der Leuchteinheit 3 von der Betriebsstellung in die Reparaturstellung erfolgt geführt mittels der bereits oben beschriebenen Führungsmittel 18 des Haltearms 4 bzw. der Leuchteinheit 3.
In der Reparaturstellung kann ein Leuchtmittelwechsel vorgenommen werden. Nachfolgend kann die Leuchteinheit 3 wieder in die Betriebsstellung zurückbewegt werden, wobei sich das zweite Laschenelement 43 auf den als Führungsfläche ausgebildeten zweiten Abschnitt 46 des Laschenelementes 42 legt. Das zweite Laschenelement 43 weist an seinem freien Ende zwei zueinander beabstandete Nasen 49 auf, die in der Betriebsstellung in Ausnehmungen 50 des ersten Abschnitts 45 des ersten Laschenelementes 42 eingreifen.
Nach Auflage des zweiten Laschenelementes 43 auf den zweiten Abschnitt 46 des ersten Laschenelementes 42 und Eingreifen der Nasen 49 in die Ausnehmung 50 des ersten La- schenelementes 42 ist das zweite Laschenelement 43 in zwei orthogonal zueinander stehenden Stellrichtungen, die senkrecht zu der Verstellrichtung 19 verlaufen, also in Y- und in Z-Richtung, vorpositioniert angeordnet. Die Nase 49 bzw. die Ausnehmung 50 dienen zur Positionierung des ersten Laschenelementes 42 und des zweiten Laschenelementes 43 relativ zueinander in Y-Richtung. Die Führungsfläche 46 und das zweite Laschenelement 43 dienen zur Positionierung des ersten Laschenelementes 42 und des zweiten Laschenelementes 43 relativ zueinander in Z-Richtung. Sie dienen als Kopplungsmittel zur Vorpositionierung des zweiten Laschenelements 43 an dem ersten Laschenelement 42.
Nachdem die Positionierung der beiden Laschenelemente 42, 43 vorgenommen worden ist, kann mittels des Befestigungsmittels eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Laschenelement 42 und dem zweiten Laschenelement 43 erfolgen, wobei sich das Befestigungsmittel in Gewindeeingriff mit dem ersten Laschenelement 42 befindet.
Nach einer weiteren Ausführungsform einer Halteeinrichtung kann eine Lasche 51 gemäß den Figuren 9 und 10 ausgebildet sein, die ein erstes Laschenelement 52 und ein zweites Laschenelemente 53 aufweist. Diese sind über unterschiedliche Kopplungsmittel miteinander vorpositionierbar. Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel weist das erste Laschenelement 52 einen in X-Richtung vorne liegenden zweiten Abschnitt 54 mit Führungsschlitzen 55 auf, so dass das zweite Laschenelement 53 geführt von der Reparaturstellung in die Betriebsstellung bringbar ist; Das zweite Laschenelement 53 weist ein klamtnerförmiges Ende 56 auf, das sich in der Betriebsstellung um einen eine erste Bohrung 57 des ersten Laschenelementes 52 umfassenden Halses 58 legt, so dass das zweite Laschenelement 53 in der Betriebsstellung relativ zu dem ersten Laschenelement 52 eine definierten Position in X-Richtung einnehmen kann. In dieser Position kann dann die Festlegung des zweiten Laschenelementes 53 an dem ersten Laschenelement 52 durch Betätigen eines Befestigungsmittels 59 (Befestigungsschraube) erfolgen, die in eine zweite Bohrung 60 des ersten Laschenelementes 52 und in eine Bohrung 61 des zweiten Laschenelementes 53 eingreift .
Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungs- form können die Führungsschlitze 55 auch offen ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass das zweite Laschenelement 53 aus der Reparaturstellung in die Betriebsstellung spielfrei in Y-Richtung geführt wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform einer Halteeinrichtung gemäß den Figuren 11 und 12 ist eine Lasche 63 mit einem ersten Laschenelement 64 und einem zweiten Laschenelement 65 vorgesehen. Das erste Laschenelement 64 weist einen ersten Abschnitt 66 mit einer Bohrung 67 auf, mittels derer die Lasche 63 an der Längsstrebe 12 befestigbar ist. Ein zweiter Abschnitt 68 des ersten Laschenelementes 64 und das zweite Laschenelement 65 sind C-förmig bzw. doppel-T-förmig ausgebildet, so dass sie formschlüssig ineinandergreifen können. Die Festlegung in X-Richtung erfolgt durch eine Rastverbindung, wobei das erste Laschenelement 64 eine nachgiebige Rastnase 69 aufweist, die in eine schlitzförmige Ausnehmung 70 in der Betriebsstellung der Leuchteinheit 3 eingreift.
Nach einer weiteren Ausführungsform einer Halteeinrichtung gemäß den Figuren 13 bis 15 ist eine Lasche 71 mit einem ersten Laschenelement 72 und einem zweiten Laschenelement 73 vorgesehen, wobei das zweite Laschenelement 73 eine stirnseitig abragende Zunge 74 aufweist, die in der Betriebsstellung der Leuchteinheit 3 in an einer Unterseite des ersten Laschenelementes 72 angeordneten Nut 75 formschlüssig eingreift. Die Zunge 74 weist randseitig Einführschrägen 76 auf, die das Ansetzen des zweiten Laschenelementes 73 an dem ersten Laschenelement 72 erleichtern. Vorzugsweise weist auch die Nut 75 des ersten Laschenelementes 72 randseitig eine Einführschräge auf. Die Verbindung des ersten Laschenelementes 72 mit dem zweiten Laschenelement 73 erfolgt formschlüssig und frei von Befestigungsschrauben. Die sich zur Stirnseite 77 des zweiten Laschenelementes 73 verjüngenden Zungen 74 ermöglichen eine Schnappverbindung zwischen dem ersten Laschenelement 72 und dem zweiten Laschenelement 73.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Verstellrichtung 19 auch in einem spitzen Winkel zu einer horizontalen Achse und/oder vertikalen Achse verlaufen. Beispielsweise kann somit die Leuchteinheit 3 schräg nach außen oder nach innen aus der Betriebsstellung in die Reparaturstellung bewegt werden.
Ein Frontendmodul 1' gemäß nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung nach den Figuren 16 bis 20 weist einen Montageträger 2' auf zur Aufnahme von Bauteilen einer Motorkühlungsgruppe und/oder Bauteile einer Klimaanlage und/oder Bauteile eines Stoßfängerquerträgers und/oder eines Scheinwerfers 3'. Der Montageträger 2' weist eine obere Querstrebe 4' und eine nicht dargestellte untere Querstrebe sowie eine erste Vertikalstrebe 5' sowie eine beabstandet zu der ersten Vertikalstrebe 5' angeordnete nicht dargestellte zweite Vertikalstrebe auf . Die gegenü- berliegenden Querstreben 4' sind durch die Vertikalstreben 5' miteinander verbunden.
Wie aus Figur 16 zu ersehen ist, ist ein Scheinwerfer 3' in einem Seitenbereich des Montageträgers 2' gehaltert, wobei die Halteeinrichtung zum einen einen den Scheinwerfer 3' tragenden Haltearm 6' und zum anderen einen Haltesteg T aufweist. Der Haltesteg T schließt sich an einem der Vertikalstrebe 5' zugewandten ersten Ende 8' des Haltearms 6' unmittelbar an und weist eine vertikal verlaufende Halteplatte 9' auf, die über Befestigungsmittel 10' (Schrauben) mit der Vertikalstrebe 5' des Montageträgers 2' verbunden ist.
Der Montageträger 2' ist bezüglich einer vertikalen Längsmittelebene des Frontendmoduls 1' symmetrisch ausgebildet. Die Scheinwerfer 3' erstrecken sich an gegenüberliegenden Endbereichen des Montageträgers 2' und grenzen in einer Endmontageposition des Haltearms 6' mit ihren äußeren Randkanten 11' unter Bildung einer Nullfuge an einem Seitenteil 12' (Kotflügel) der Fahrzeugkarosserie an.
Der Haltesteg V weist einen elastischen Abschnitt 13' auf. Der elastische Abschnitt 13' kann in einer parallel zu ersten Vertikalstrebe 5' verlaufenden Richtung gestaucht werden, so dass der einstückig mit demselben verbundene Haltearm 6' in einer senkrecht hierzu verlaufenden Verstellrichtung V hin- oder herbewegt werden kann. Der elastische Abschnitt 13' weist zwei elastische Schenkel 14', 14'' auf, die sich von dem ersten Ende 8 des Haltear-- mes 6' jeweils bogenförmig in Richtung einer die Enden der Schenkel 14', 14'' verbindenden Verbindungsplatte 15' erstrecken. Die Verbindungsplatte 15' ist - wie die Halte- platte 9' - parallel zur Vertikalstrebe 5' angeordnet. Damit der elastische Abschnitt 13' in Z-Richtung nachgiebig ausgebildet ist, weisen die kelchförmig verlaufenden Schenkel 14' , 14'' Materialverdünnungen und/oder Ausnehmungen 16' oder einen Schlitz 17' auf.
In einem Bereich zwischen den Schenkeln 14', 14'' des e- lastischen Abschnitts 13' ist ein Einstellelement 18' zur Verstellung des Scheinwerfers in Y-Richtung (Verstellrichtung V) angeordnet. Das Einstellelement 18' ist als ein Exzen-terelement ausgebildet, das eine kreisförmige Mitnahmefläche 19' aufweist, dessen Mittelpunkt M in einem Abstand E zu einer Drehachse A des Exzenterelementes 18' angeordnet ist. Alternativ kann die Mitnahmefläche 19' auch bogenförmig ausgebildet sein, so dass durch Verdrehen des Einstellelementes 18' ein exzentrischer Nocken verdreht wird. Der Abstand E ist der maximale Verstellweg, um den der Haltearm 6' in Y-Richtung verstellt werden kann.
Wie insbesondere aus den Figuren 17 und 18 ersichtlich ist, ragen von der Halteplatte 9' und/oder von der Verbindungsplatte 15' Tragelemente 20' ab, die Öffnungen 21' aufweisen zur Aufnahme des Exzenterelementes 18'. Ein oberes Tragelement 20' ist derart ausgebildet, dass das Exzenterelement 18' von oben in dasselbe eingesetzt werden kann, wobei ein Exzenterkopf 22' auf einer Oberseite des Tragelementes 20' zur Anlage kommt. Das untere Tragelement 20'' weist eine solche Öffnung auf, dass ein sich an den Exzenterkopf 22' anschließender Exzenterschaft 23' mit einem endseitigen Verjüngungsabschnitt 24' in die Öffnung 21' des unteren Tragelementes 20'' eingreift. Zwischen dem oberen Tragelement 20' und dem unteren Tragelement 20' ' erstreckt sich in der eingesetzten Position des Exzentere- lementes 18' ein oberer Abschnitt des Exzenterschaftes 23', der die Mitnahmefläche 19' aufweist.
Von einem Scheitelbereich 25 des elastischen Abschnitts 13' ragt in einem Zwischenraum zwischen den Schenkeln 14', 14'' ein Anschlagelement 26' ab, das mit der Mitnahmefläche 19' des Exzenterelementes 18' zusammenwirkt. Das Anschlagelement 26' erstreckt sich in einem Bereich zwischen dem oberen Tragelement 20' und dem unteren Tragelement 20' ' .
Der Exzenterkopf 22' weist eine versenkte Innensechskant- form auf, so dass das Exzenterelement 18' mittels eines Innensechskantschlüssels (Inbusschlüssel) betätigbar ist. Zu diesem Zweck weist der obere Schenkel 14' eine Durchgangsbohrung 27' auf, so dass ein Monteur das Werkzeug von oben an den Exzenterkopf 22' ansetzen kann.
Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das Exzenterelement 18' auch um 90° versetzt angeordnet sein, so dass sich die Drehachse A in X-Richtung erstreckt. Hierdurch könnte das Exenterele- ment 18' auch mittels eines Einstellwerkzeugs von vorne betätigt werden.
Nach einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Exzenterelement 18' zwischen den Schenkel 14', 14'' auch derart angeordnet sein, dass die Drehachse A bzw. die Mittelachse M des Exzenterelementes 18' in einem Winkel zu der Z-Richtung und der X-Richtung angeordnet ist. Hierdurch ist ein an die Bauraumverhältnisse des Kraftfahrzeugs angepasstes Ansetzen des Einstellwerkzeuges an das Exzenterelement 18' gewährleistet. Die Mitnahmefläche des Exzenterelementes 18' wäre dann jeweils so geformt, dass durch Drehung des Exzenterelementes 18' um seine Mittelachse M eine Verstellkraft in Verstellrichtung V auf das Anschlagelement 26' wirkt.
In Abhängigkeit von der Drehstellung des Exzenterelementes 18' wird eine Verstellkraft auf das Anschlagelement 26' ausgeübt, die das Anschlagelement 26' in Verstellrichtung V verstellt. Gleichzeitig erfolgt eine Dehnung oder Stauchung der Schenkel 14', 14'', so dass der Haltearm 6' in eine gewünschte Verstellposition in Verstellrichtung V verbracht werden kann.
Vorzugsweise befindet sich die exzentrische Mitnahmefläche 19' (Nocken) in der Ausgangsstellung auf einer dem Haltearm 6' abgewandten Seite. Zum Verbringen des Scheinwerfers 3' in die vorgesehene Verstellposition gemäß Figur 1 unter Bildung einer Nullfuge zu dem Seitenteil 12' wird das Ex- zen-terelement 18' soweit verdreht, dass die exzentrische Mitnahmefläche 19' (Nocken) nach und nach unter Erhöhung einer Verstellkraft auf das Anschlagelement 26' drückt. Hierdurch wird der Haltearm 6' zusammen mit dem Scheinwerfer 3' in Y-Richtung weg von der Vertikalstrebe 5' bewegt, bis die Randkante 11' an dem Seitenteil 12' zur Anlage kommt. Nun ist der Scheinwerfer 3' in Y-Richtung ausgerichtet, so dass der Haltearm 6' an einem der Vertikal- strebe 5' abgewandten zweiten Ende 28' über Befestigungsmittel 29' an dem Seitenteil 12' fixiert werden kann. Das Sollmaß in Y-Richtung ist somit erreicht.
Das Sollmaß in X-Richtung kann durch die Elastizität des Haltesteges 7' erreicht werden. Das Sollmaß in Z-Richtung kann durch das als Bolzen ausgebildete Befestigungsmittel 29' im Bereich des zweiten Endes 28' des Haltearms 6' eingestellt werden. Der Bolzen 29' erstreckt sich nicht nur durch ein Langloch 30' des zweiten Endes 28' des Haltearms 6', sondern auch in einer weiteren nicht dargestellten Bohrung der Fahrzeugkarosserie, wobei die Relativlage des Bolzens 29' zu der Bohrung der Fahrzeugkarosserie in Z-Richtung einstellbar ist.
Das Ausrichtverfahren für den Scheinwerfer 3' wird im Folgenden näher erläutert:
Der Scheinwerfer 3' ist über nicht dargestellte Haltemittel an dem Haltearm 6' gehaltert. Der Haltearm 6' ist mittels des Haltestegs V an der Vertikalstrebe 3' des Montageträgers 2' fixiert.
Nach Ansetzen des Montageträgers 2' an die Vorderseite der Fahrzeugkarosserie wird das auf einer dem Haltesteg 7' abgewandten Seite angeordnete zweite Ende 28' des Haltearms 6' mittels des Bolzens 29' an dem Seitenteil 12' vorfixiert. Zu diesem Zweck weist das Langloch 29' des zweiten Endes 28' eine solche in Verstellrichtung V weisende Hauptachse auf, dass die Halteplatte 9' entsprechend des Abstandes E in Verstellrichtung V verschoben werden kann. Die Hauptachse des Langlochs 30' erstreckt sich in Y- Richtung .
Durch Betätigen des Einstellelementes 18' kann nun der Scheinwerfer 3' in Y-Richtung ausgerichtet werden, bis er die vorgesehene Verstellposition unter Bildung des vorgegebenen Fugenverlaufes an dem Seitenteil 12' eingenommen hat. Nachfolgend erfolgt die endgültige Fixierung des HaI- tearms 6' durch Festziehen des Bolzens 29', so dass eine weitere Verschiebung des Scheinwerfers 3' in Y-Richtung nicht mehr möglich ist.

Claims

Patenansprüche :
1. Frontendtnodul für Fahrzeuge mit einem Trägerteil zur Verbindung des Frontendmoduls mit einem Karosserieteil des Fahrzeugs und mit einer Halteeinrichtung zur Befestigung einer Leuchteinheit an dem Trägerteil, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trägerteil (1) Führungsmittel (18) zugeordnet sind, derart, dass die Leuchteinheit (3) relativ zu dem Trägerteil (1) entlang einer geradlinigen Verstellrichtung (19) aus einer Betriebsstellung in eine vordere Reparaturstellung und vice versa bewegbar ist .
2. Frontendmodul nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung einen mit dem Tragteil (1) verbundenen Haltearm (4) umfasst, in dem die Führungsmittel (18) integriert angeordnet sind, wobei die Leuchteinheit (3) quer zur Verstellrichtung (19) an dem Haltearm (4) festgelegt ist.
3. Frontendmodul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haltearm (4) auf einer der Fahrzeuglängsmittelachse zugewandten Seite desselben über einen Haltesteg (5) mit dem Trägerteil (1) verbunden ist .
4. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass ein auf einer der Fahrzeuglängsmittelachse abgewandten Seite des Haltearms (4) angeordnetes Ende desselben über Befestigungsmittel mit einem Seitenteil (9) des Fahrzeugs verbunden ist.
5. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (4) zumindest bereichsweise nachgiebig ausgebildet ist.
6. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (4) in einem vorderen Bereich desselben einen aufrechten Anschlag
(27) aufweist, derart, dass ein von einer Unterseite der Leuchteinheit (3) abragender Ansatz (28) der Leuchteinheit (3) in der Reparaturstellung an dem Anschlag (27) zur Anlage kommt.
7. Frontendmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (28) der Leuchteinheit (3) mit einem solchen Abstand zu einer vorderen Kante (31) einer Ab- schlussscheibe (29) der Leuchteinheit (3) angeordnet ist, dass die Bewegung der Leuchteinheit (3) zwischen der Betriebsstellung und der Reparaturstellung innerhalb eines vorgegebenen maximalen Verstellweges (S) erfolgt.
8. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (4) eine ebene Haltefläche (17) aufweist, wobei die Haltefläche (17) als Führungsmittel (18) mindestens eine ebenen Schiene (20) aufweist, entlang derer jeweils ein Schlittenelement (22) der Leuchteinheit (3) geführt gelagert ist.
9. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchteinheit (3) an einem Ende des Haltestegs (5) und/oder an einer Längs- strebe (12) des Trägerteils (1) über eine Befestigungsschraube lösbar befestigt ist, wobei die Leucht- einheit (3) zumindest in Verstellrichtung (19) festgelegt ist.
10. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschraube derart ausgebildet ist, dass sie werkzeugfrei betätigbar ist.
11. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsmittel
(18) der Haltefläche (17) und/oder der Leuchteinheit (3) parallel zur Fahrzeuglängsmittelachse erstrecken.
12. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (4) L-förmig ausgebildet ist und dass der Haltearm (4) zumindest in einem Eckbereich desselben nachgiebig ausgebildet ist.
13. Frontendmodul, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Halteeinrichtung eine Lasche um- fasst, mittels derer die Leuchteinheit lösbar an dem Trägerteil befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (41, 51, 63, 71) ein über Befestigungsmittel mit dem Trägerteil (1) verbundenes erstes Laschenelement (42, 52, 64, 72) aufweist und ein mit der Leuchteinheit (3) verbundenes zweites Laschenelement (43, 53, 65, 73) aufweist, dass das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) und das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) lösbar miteinander verbunden sind, derart, dass sie sich in der Betriebsstellung der Leuchteinheit (3) stets in einer definierten gleichen Relativlage zueinander befinden.
14. Frontendmodul nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) und/oder das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) eine Führungsfläche aufweist, entlang derer das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) und das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) zumindest teilweise zwischen der Betriebsstellung und der Reparaturstellung der Leuchteinheit (3) in Verstellrichtung relativ zueinander führbar sind.
15. Frontendmodul nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) kraftschlüssig oder formschlüssig mit dem zweiten Laschenelement (43, 53, 65, 73) verbindbar ist.
16. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) und/oder das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) Kopplungsmittel (49, 50, 55, 56) um- fasst, derart, dass das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) und das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) zumindest in der Betriebsstellung der Leuchteinheit (3) in zwei orthogonal zueinander stehenden Richtungen, die senkrecht zu der Verstellrichtung (19) verlaufen, vorpositioniert sind.
17. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laschenelement
(42, 52, 64, 72) und das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) in der Betriebsstellung der Leuchteinheit
(3) über orthogonal zu der Verstellrichtung (19) wir-, kende Befestigungsmittel in der Relativlage zueinander festgelegt sind.
18. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laschenelement (64, 72) und das zweite Laschenelement (65, 73) in der
Betriebsstellung der Leuchteinheit (3) über Rastmittel (69, 70, 74, 75) festgelegt sind.
19. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (11, 41, 51, 63,
71) in einem oberen Randbereich (10) der Leuchteinheit (3) und der Haltearm (4) in einem unteren Randbereich (21) der Leuchteinheit (3) angeordnet ist.
20. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laschenelement (42, 52, 64, 72) an einer Längsstrebe (12) des Trägerteils (1) befestigt ist.
21. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel, mittels dessen das erste Laschenelement (42, 52, 64,
72) und das zweite Laschenelement (43, 53, 65, 73) miteinander verbindbar sind, derart ausgebildet ist, dass es ohne Zuhilfenahme von Werkzeug betätigbar ist.
22. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (11, 41, 51, 63, 71) langgestreckt und parallel zur Verstellrichtung (19) ausgebildet ist.
23. Frontendmodul für Fahrzeuge mit einem Montageträger, der mehrere Streben aufweist zur Aufnahme mehrerer Bauteile, wobei ein Bauteil als ein Scheinwerfer ausgebildet ist, der von einem Haltearm einer an einer Strebe befestigten Halteeinrichtung getragen ist und an dem sich auf einer der Fahrzeugslängsachse abgewandten Seite ein Seitenteil des Fahrzeugs anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung des Scheinwerfers (3') in der Endmontageposition ein im Bereich der Halteeinrichtung angeordnetes Einstellelement (18') mit dem Haltearm (6') derart in Verbindung steht, dass der mit dem Scheinwerfer (3') verbundene Haltearm (6') in einer vorgegebenen Verstellrichtung
(V) verstellbar angeordnet ist.
24. Frontendmodul nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (18') drehbar um eine senkrecht zur Verstellrichtung (V) angeordnete Drehachse (A) im Bereich eines der vertikalen Strebe (5') des Montageträgers (2') zugewandten Endes (8') des Haltearms (6') gelagert ist.
25. Frontendmodul nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (18') eine Mitnahmefläche (19') aufweist, derart, dass mittels Verdrehen des Einstellelementes (18') um die Drehachse (A) auf ein Anschlagelement (26') des Haltearms, (6') eingewirkt wird zum Verschieben des Haltearms (6') in die Verstellrichtung (V) .
26. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem der vertikalen Strebe (5') zugewandten Ende (8') des Haltearms (6') ein Haltesteg (7') anschließt, der eine Halteplatte (9') aufweist zur Befestigung des Haltearms (6') an der vertikalen Strebe (5') des Montageträgers (2') und der einen zumindest in Verstellrichtung (V) nachgiebig ausgebildeten elastischen Abschnitt (13') aufweist.
27. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Abschnitt (13') des Haltestegs (7') mindestens zwei elastische Schenkel (14', 14'') aufweist, die jeweils in unterschiedlichen Richtungen von dem ersten Ende (8') des Haltearms (6') abragen.
28. Frontdendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (18') in einem Bereich zwischen den Schenkeln (14', 14'') des elastischen Abschnitts (13') angeordnet ist.
29. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei elastische Schenkel (14', 14'') bogenförmig von dem ersten Ende (8') des Haltearms (6') zu einer die Enden der Schenkel (14', 14'') verbindenden Verbindungsplatte (15') und/oder der Halteplatte (9') erstrecken und dass mindestens ein Schenkel (14', 14'') bereichsweise mit einer Materialverdünnung und/oder einem Schlitz (17') und/oder einer Ausnehmung (16') versehen ist zur Erhöhung der Elastizität des Schenkels (14', 14'') senkrecht zur Verstellrichtung (V) .
30. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (26') des Haltearms (6') von einem Scheitelbereich (25') der Schenkel (14', 14'') derart abragt, dass der Haltearm (6') bei Betätigung des Einstellelementes (18') in Richtung des Haltearms (6') und/oder in horizontaler Richtung quer zur Fahrtrichtung verstellt wird.
31. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (18'') als ein Exzenterelement ausgebildet ist, wobei die kreisförmige Mitnahmefläche (19') einen Mittelpunkt (M) aufweist, der sich in einem Abstand (E) zu der Drehachse (A) des Exzenterelementes (18') befindet.
32. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (18') einen Exzenterkopf (22') solcher Form aufweist, dass das Exzenterelement (18') mittels eines Drehwerkzeugs verdrehbar ist.
33. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf einer dem Haltesteg (V) abgewandten Seite angeordnetes zweites Endes (28') des Haltearms (6') ein in Richtung der Verstellrichtung (V) gestrecktes Langloch (30') aufweist zur Befestigung des Haltearms (6') an dem Seitenteil
(12') .
34. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (A) des Einstellelementes (18') in vertikaler Richtung oder in horizontaler Richtung oder in einem spitzen Winkel zur vertikalen Richtung verläuft.
35. Frontendmodul nach einem der Ansprüche 23 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schenkel
(14') des elastischen Elementes (13') eine Durchgangs- Öffnung (2T) aufweist zum Durchtritt eines Drehwerkzeuges .
36. Verfahren zur Ausrichtung eines Scheinwerfers an einem Fahrzeug, wobei der Scheinwerfer durch einen Haltearm aufgenommen wird, der an einem Montageträger eines Frontendmoduls befestigt ist und wobei der Montageträger an einem Strukturbauteil der Fahrzeugkarosserie montiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Endmontage ein sich an den Haltearm (6') anschließendes elastisches Element (13') mittels eines Werkzeug- betätigbaren Einstellelementes (18') derart verformt wird, dass der Haltearm (6') in einer vorgegebenen Verstellrichtung (V) bewegt wird, bis das der Scheinwerfer (3') eine Verstellposition mit einem vorgegebenen Fugenverlauf zu einem benachbarten Seitenteil
(12') der Karosserie einnimmt, und dass dann der Haltearm (6') in dieser Verstellposition zumindest bezüglich der Verstellrichtung (V) fixiert wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf einer dem Einstellelement (18') abgewandten Seite angeordnetes zweite Ende (28') des Haltearms (6') über Befestigungsmittel (297, 30') an dem Seitenteil (12') vorfixiert wird, bevor der Haltearm (6') in Verstellrichtung (V) in die vorgesehene Verstellposition bewegt wird.
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