WO2008104320A2 - Biogasanlagen-fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren tauchmotorrührgerät - Google Patents

Biogasanlagen-fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren tauchmotorrührgerät Download PDF

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    • C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the invention relates to a biogas plant fermenter with a motor-height-adjustable submersible mixer according to the preamble of claim 1.
  • the organic substances are mixed with liquid in the fermenter tank and the fermentation or the gasification process under aerobic or anaerobic conditions by microorganisms such. As yeasts, bacteria, etc. performed.
  • a problem with such generally known fermentation processes is that the biomass, in particular biomass solids in the fermenter liquid are regularly not uniformly distributed, since they are e.g. B. float and accumulate in the area of the liquid surface.
  • biomass, in particular biomass solids having a higher specific gravity than the fermenter liquid sink onto the fermenter container bottom and accumulate there unfavorably as sinking layers.
  • uniform a biomass distribution in the fermenter liquid is required for a high efficiency of the fermentation process.
  • the stirring device here comprises a submersible mixer, which is held vertically adjustable on a unit carrier arranged vertically in the container by means of a winch controlled by an electric motor.
  • the submersible mixer contains a submersible motor with an approximately horizontal agitator shaft, are attached to the impeller. It is also known from this document to pull the submersible mixer for maintenance and / or repair purposes by means of the winch in a running as a dome service shaft through a maintenance opening in the fermenter ceiling wall up out. This is advantageously possible without the liquid level in the fermenter must be lowered and thus the fermentation process is disturbed.
  • the submersible mixer is adjusted in height depending on the Rlicker Victoriaissen by controlling the associated height adjustment motor by hand or possibly according to a specific time schedule.
  • the filling height of the fermenter vary.
  • a state may occur in which the stirring vanes at least partially emerge from the substrate during the stirring process.
  • the mixing of the substrate and thus the stirring result are disadvantageously reduced, as a result of which the overall biogas yield is also reduced.
  • intermittent impellers spray the substrate beyond the substrate level, which can lead to contamination of, for example, viewing windows.
  • the object of the invention is therefore to develop a generic biogas plant fermenter with a motor-height adjustable submersible mixer so that even with operationally unsteady substrate level is a uniformly good stirring result with substantially uniform load of a submersible mixer.
  • a level measuring device is provided on the fermenter, with which the filling height of the substrate detected and a corresponding level measurement signal is generated as a height-actual value signal.
  • a control device is provided, to which the fill level measurement signal is supplied and which at a detected lower fill level, which with respect to the presetting would lead to an extinguishing of the impeller, the height adjustment. motor for the submersible mixer to controls that this is lowered so far, so that the impellers are further fully immersed in the substrate.
  • level measuring devices can be used depending on the fermenter structure and the other circumstances different systems.
  • mechanically working sensors with floats or displacement bodies in conjunction with position sensors and limit switches for generating electrical measurement signals are possible.
  • non-contact level measuring devices with optical and / or acoustic and / or radioactive sensors are particularly suitable.
  • echosound ultrasound pulse devices above the substrate level for example in the fermenter cover or per se known gamma emitters with Zählrohrketten can be used, at each of which a transmitter for forming the resulting measurement signal are connected downstream in a corresponding electrical signal.
  • fill-state measuring devices which are known per se by hydrostatic methods according to the bubbling method.
  • a suitable specific arrangement is claimed with a sensor of the level measuring device above the substrate level, preferably on a fermenter cover, whereby the free space height (H 3 ) between the non-contact sensor and the substrate level detected by a free space signal (FM) becomes.
  • the current level height (H 1 ) and a corresponding signal directly, z. B. can be determined with a float arrangement.
  • a height adjustment signal (HE) corresponding to a desired value (H 2 ) for the diving device is supplied to the control unit (SG).
  • the height difference amount X should be chosen so that the stirring blade tips rotate so far below the substrate level, which does not splash the substrate and a uniform stirring is guaranteed.
  • this height difference amount X can be predetermined at the control unit (SG) and, according to claim 6, the superimposed control intervention for the immersion safety of the agitator blades is carried out when an X value difference is exceeded. This can ensure that the control intervention for the immersion Fuse advantageous not constantly working in a critical area, but works in larger steps.
  • control unit has been described above as a separate device, but may be integrated according to claim 7 with its control function for the immersion protection of the impeller in the overall system control or in a system control part.
  • a fill level measuring device can also be used for other purposes, for example for a solids metering.
  • the submersible mixer is guided on a vertical subframe and held by a winch motorized height adjustable.
  • the motorized height adjustment can also be carried out with other measures known per se, for example also on side stirrers, in which a submersible mixer is arranged on a rocker swinging vertically.
  • the rotary drive motor for a submersible mixer can be an electric, hydraulic or pneumatic motor.
  • the single figure shows schematically a sectional view through a biogas plant fermenter 1 with a stirring device 2.
  • a fermentable substrate 3 with a liquid and biomass solids content is included.
  • the fermenter 1 here has a concrete ceiling 4 as fermenter ceiling wall, but could also be with a known film roof be covered.
  • a maintenance and mounting opening 5 is attached in the concrete ceiling .
  • the stirring device 2 consists of a submersible mixer 6 with a horizontally oriented stirrer shaft, to which stirring blades 7 are attached in a three-bladed arrangement.
  • the submersible mixer 6 is held vertically adjustable on a vertical subframe via a winch 9.
  • a gas-tight service shaft 11 with a door 12 is arranged above the covered by a cover plate 10 maintenance and mounting opening 5 .
  • the subframe 8 passes through this service shaft 11 and can be rotated with a crank 13 for an angular adjustment of the submersible mixer 6.
  • the winch 9 is mounted in the upper region of the service shaft 11 on the subframe 8, so that after removing the cover plate 10, the submersible mixer 6 can be pulled up for maintenance and repair purposes in the area of the service shaft 11.
  • the height adjustment of the Tauchmotorrloch réelles 6 is performed by a corresponding control of a coupled with the winch 9 electrically operated height adjustment motor 14.
  • the control is carried out by a control unit SG, which outputs a corresponding altitude control signal HS to the altitude servo motor 14, for example to an electric stepping motor.
  • the desired height adjustment of the submersible mixer 6 is given by a height adjustment signal HE at the control unit SG.
  • This height adjustment signal HE can be predetermined, for example, by hand by a hand-piece or as part of a stirring program with changing height settings.
  • the filling level of the fermenter 1 or the substrate level is indicated by H 1 .
  • the current height setting of the fermenter 1 is indicated by H 1 .
  • Submersible mixer 6 (up to the top of a mixing blade 7). speak the diameter D of the impeller assembly) is shown in accordance with the specification of the height adjustment signal HE with H 2 .
  • the agitator blades 7 are seen to be immersed in total during a stirring function in the substrate 3, wherein a height difference amount X between the uppermost stirring blade position and the substrate mirror is maintained.
  • the fermentation process depends on a variety of parameters, such as the type of biomass, the metered addition, the temperature, the stirring intensity, etc., so that the substrate level can vary operationally noticeable.
  • Such an operational fluctuation with a lowered substrate level on the filling level H 1 ' is shown in dashed lines in the figure.
  • the stirring blades 7 of the submersible mixer 6 would disadvantageously dive beyond the substrate level during the height adjustment H 2 during a stirring process.
  • a fill level measuring device 15 here in the manner of an ultrasonic sounder in the region of the fermenter cover, is arranged here, for example, on the cover plate 10, whereby the free space height H 3 between the level measuring device 15 and the substrate level is detected and a corresponding electrical free space height signal FM is supplied to the control unit SG. There is determined by subtracting the variable clearance height H 3 of the constant total height H 0, the variable current level height H 1 and recorded.
  • the stirring vanes 7 are completely submerged for a good stirring result.
  • a superimposed control intervention takes place if, according to the figure, the substrate level drops to a (dashed line) height H 1 ', so that then the stirring vanes 7 would emerge.
  • a comparison is made in the control unit between the current height setting of the submersible mixer 6, which is detected in the control unit SG, and the currently measured, lowered filling level. Standing height H 1 'made.
  • the control unit SG is a height signal HS for a lowering of the Tauchmotorrand réelles 6 from, until the current setting height H 2 ' again smaller by a height difference amount X than the current level height H 1 'is. This automatically and automatically ensures that the stirring blades 7 do not dive beyond the substrate level during a stirring process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Biogasanlagen-Fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren Tauchmotorrührgerät, wobei im Betrieb der Biogasanlage der Fermenter (1) mit einer Füllhöhe (H1) mit zu vergärendem Substrat (3) befüllt ist und das Tauchmotorrührgerät (6) mit seinen Rührflügeln (7) vollständig im Substrat (3) eingetaucht ist. Erfindungsgemäß ist eine Füllstands-Messvorrichtung (15) vorgesehen, mit der die Füllhöhe (H1) des Substrats (3) erfasst und ein entsprechendes Füllstands-Messsignal (FM) als Höhen-Istwertsignal erzeugt wird und dass eine Steuereinrichtung (SG) vorgesehen ist, der das Füllstands-Messsignal (FM) zugeführt wird und die bei einer erfassten geringeren Füllhöhe (H1') den Höhenstellmotor (14) für das Tauchmotorrührgerät (6) so ansteuert, dass dieses abgesenkt wird und die Rührflügel (7) weiter vollständig im Substrat eingetaucht sind.

Description

Beschreibung
Bioqasanlaαen-Fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren
Tauchmotorrührqerät
Die Erfindung betrifft einen Biogasanlagen-Fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren Tauchmotorrührgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In Biogasanlagen läuft ein Fermentationsprozess ab, bei dem organische Stoffe, wie beispielsweise Wirtschaftsdünger aus der Landwirtschaft (Rindergülle, Rinder-Festmist, Schweinegülle, Schweine-Festmist, Hühnergülle, Hühner-Trockenkot) und/oder landwirtschaftliche Reststoffe (Grasschnitt- Rübenblätter, Silagen) und/oder Reststoffe aus der Agroindustrie oder verwandten Industrien (Biertreber, Obstreste, Gemüsereste, Rapsschrot, Getreideabputz, Schlempen, Melasse) als Biomasse vergast werden. Die hierbei entstehenden Gase sammeln sich in einem oberen Fermenterbe- hälterbereich eines Fermenterbehälters und können direkt zur Energieerzeugung verwendet werden, z. B. als Heizgas zur Stromerzeugung in nachgeschalteten Brennkraftmaschinen mit Elektrogeneratoren. Zur Fermentation werden im Fermenterbehälter die organischen Stoffe mit Flüssigkeit versetzt und der Fermentations- bzw. der Vergasungsprozess unter aeroben oder anaeroben Bedingungen durch Mikroorganismen, wie z. B. Hefen, Bakterien, etc. durchgeführt. Ein Problem bei derartigen allgemein bekannten Fermentationsprozessen ist, dass die Biomasse, insbesondere Biomasse-Feststoffe in der Fermenterflüs- sigkeit regelmäßig nicht gleichmäßig verteilt sind, da sie z. B. aufschwimmen und sich im Bereich der Flüssigkeitsoberfläche ansammeln. Andererseits kann aber auch das Problem bestehen, dass Biomasse, insbesondere Biomasse- Feststoffe mit einem höheren spezifischen Gewicht als die Fermenter- flüssigkeit auf den Fermenterbehälterboden absinken und sich dort ungünstig als Sinkschichten ansammeln. Allgemein ist für einen hohen Wirkungsgrad des Fermentationsprozesses eine möglichst gleichmäßige Biomasseverteilung in der Fermenterflüssigkeit erforderlich.
Für eine solche möglichst gleichmäßige Verteilung der Biomasse in der Fermenterflüssigkeit zur Steigerung des Wirkungsgrades ist bereits eine gattungsbildende Rühreinrichtungen bekannt (DE 197 32 198 C1 , Fig. 1 ). Die Rühreinrichtung umfasst hier ein Tauchmotorrührgerät, das an einem vertikal im Behälter angeordneten Aggregatträger mittels einer durch einen Elektromotor gesteuerten Seilwinde höhenverstellbar gehalten ist. Das Tauchmotorrührgerät enthält einen Tauchmotor mit einer etwa horizontal liegenden Rührerwelle, an der Rührflügel angebracht sind. Weiter ist es aus dieser Druckschrift bekannt, das Tauchmotorrührgerät zu Wartungs- und/oder Reparaturzwecken mittels der Seilwinde in einen als Dom ausgeführten Serviceschacht durch eine Wartungsöffnung in der Fermenterdeckenwand nach oben heraus zu ziehen. Dies ist vorteilhaft möglich, ohne dass der Flüssigkeitsspiegel im Fermenter abgesenkt werden muss und damit der Fermentationsprozess gestört wird.
Im Anlagenbetrieb wird das Tauchmotorrührgerät je nach den Rührerfordernissen durch Ansteuerung des zugeordneten Höhenstellmotors von Hand oder gegebenenfalls nach einem bestimmten Zeitablaufplan höhenverstellt. Je nach Ablauf des Fermentationsvorgangs in Verbindung mit einer meist automatisierten Zudosierung von Biomasse, kann die Füllhöhe des Fermenters schwanken. Dadurch kann bei einer Höheneinstellung des Tauchmotorrühr- geräts im oberen Fermenterbereich ein Zustand auftreten, bei dem die Rührflügel aus dem Substrat während des Rührvorgangs zumindest teilweise austauchen. Dadurch werden nachteilig die Durchmischung des Substrats und damit das Rührergebnis reduziert, wodurch insgesamt auch die Biogasausbeute reduziert wird. Zudem verspritzen austauchende Rührflügel das Substrat über das Substratniveau hinaus, was zu Verunreinigung beispielsweise von Sichtfenstern führen kann. Bei insgesamt eingetauchten Rührflügeln ist die Energieaufnahme und mechanische Belastung des Tauchmotorrührgeräts etwa gleichmäßig. In der Austauchphase eines Rührflügels oder Rührflügelteils ist dagegen die mechanische Belastung dieses Rührflügels reduziert und beim Eintauchen wieder erhöht, so dass der Antriebsmotor, die Lager und Wellen entsprechend periodisch ungleichmäßig belastet werden. Dies erhöht insbesondere bei einem Substrat mit hoher Biomasse-Feststoffkonzentration den Verschleiß an einem Tauchrührgerät und kann dessen Standzeit erheblich reduzieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Biogasanlagen- Fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren Tauchmotorrührgerät so weiterzubilden, dass auch bei betriebsmäßig schwankendem Substratniveau ein gleichmäßig gutes Rührergebnis bei weitgehend gleichmäßiger Belastung eines Tauchmotorrührgeräts vorliegt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 ist am Fermenter eine Füllstands-Messvorrichtung vorgesehen, mit der die Füllhöhe des Substrats erfasst und ein entsprechendes Füllstands-Messsignal als Höhen-Istwertsignal erzeugt wird. Zudem ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, der das Füllstands-Messsignal zugeführt wird und die bei einer erfassten geringeren Füllhöhe, welche bezüglich der Voreinstellung zu einem Austauchen der Rührflügel führen würde, den Höhenstell- motor für das Tauchmotorrührgerät zu ansteuert, dass dieses soweit abgesenkt wird, so dass die Rührflügel weiter vollständig im Substrat eingetaucht sind.
Erfindungsgemäß wird somit selbsttätig und automatisiert auch bei einer relativ hohen Voreinstellung des Tauchmotorrührgeräts sichergestellt, dass auch bei einem betriebsbedingten Absinken des Substratniveaus die Rührflügel ständig eingetaucht bleiben. Dadurch treten die eingangs erläuterten Nachteile bei austretenden Rührflügeln nicht auf und ein gleichmäßiges Rührergebnis bei weitgehend gleichmäßiger Tauchmotorrührgerätbelastung ist gewährleistet.
Als Füllstands-Messvorrichtungen können je nach dem Fermenteraufbau und den weiteren Gegebenheiten unterschiedliche Systeme benutzt werden. Gemäß Anspruch 2 sind mechanisch arbeitende Sensoren mit Schwimmern oder Verdrängungskörpern in Verbindung mit Stellungsgebern und Grenzwertschaltern zur Erzeugung elektrischer Messsignale möglich. Besondern geeignet sind jedoch auch nach Anspruch 3 berührungslos arbeitende Füllstands- Messvorrichtungen mit optischen und/oder akustischen und/oder radioaktiven Sensoren. Insbesondere können Echolot-Ultraschallimpulsgeräte oberhalb des Substratniveaus, beispielsweise in der Fermenterabdeckung oder auch an sich bekannte Gammastrahlern mit Zählrohrketten eingesetzt werden, an denen jeweils ein Messumformer zur Umformung des erhaltenen Messsignals in ein entsprechendes elektrisches Signal nachgeschaltet sind. Gegebenenfalls sind auch an sich bekannte hydrostatisch nach der Einperlmethode arbeitende Füllstands-Messvorrichtungen einsetzbar.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 wird eine geeignete konkrete Anordnung beansprucht mit einem Sensor der Füllstands-Messvorrichtung oberhalb des Substratniveaus, vorzugsweise an einer Fermenterabdeckung, womit die Freiraumhöhe (H3) zwischen dem berührungslos arbeitenden Sensor und dem Substratniveau durch ein Freiraumsignal (FM) erfasst wird. Dieses Freiraum- Signal (FM) wird einem Steuergerät (SG) der Steuereinrichtung zugeführt, wo durch Substraktion von der Gesamthöhe (H0) des Fermenterinnenraums die aktuelle Füllstandshöhe H1 durch H1 = H0 - H3 ermittelt wird. Gegebenenfalls können die aktuelle Füllstandshöhe (H1) und ein entsprechendes Signal direkt, z. B. mit einer Schwimmeranordnung ermittelt werden. Über einen Höheneinsteller am Steuergerät bzw. einen entsprechenden Signaleingang wird ein Höheneinstellsignal (HE) entsprechend einem Sollwert (H2) für das Tauchgerät dem Steuergerät (SG) zugeführt. Dieses steuert mit einem Höhenstellsignal (HS) den Höhenstellmotor so an, dass das Tauchmotorrührgerät diese SoII- werthöhe (H2) (gemessen bis zur obersten Rührflügelspitze) einnimmt.
Der vorstehenden Höhensteuerung ist die nun folgende Sicherheitssteuerung gegen ein Austauchen der Rührflügel überlagert: Dazu wird im Steuergerät (SG) ein Vergleich zwischen den Signalen der aktuellen Füllstandshöhe (H1) und der Sollwerthöhe (H2) durchgeführt, dergestalt dass für den Fall einer Füllstandshöhe (H1) größer als die Sollwerthöhe (H2) kein weiterer Steuereingriff erfolgt, jedoch für den Fall, dass eine aktuell erfasste Füllstandshöhe (H1') kleiner als die Sollwerthöhe (H2) ist, das Tauchrührgerät nach unten abgesenkt wird. Die Absenkung erfolgt soweit, bis die aktuelle Einstellhöhe (H2') des Tauchmotorrührgeräts um einen Höhendifferenzbetrags X kleiner als die aktuelle Füllstandshöhe (H1') ist. Durch diese Bedingung ist sichergestellt, dass die Rührflügel auch bei dieser betriebsmäßig abgesenkten Substratfüllstandshöhe vollständig eingetaucht bleiben. Der Höhendifferenzbetrag X soll dabei so gewählt werden, dass die Rührflügelspitzen so weit unter dem Substratniveau drehen, das das Substrat nicht aufspritzt und ein gleichmäßiger Rührvorgang gewährleistet ist. Dazu wird mit Anspruch 5 vorgeschlagen, dass dieser Höhendifferenzbetrag X am Steuergerät (SG) vorgebbar ist und gemäß Anspruch 6 der überlagerte Steuereingriff für die Eintauchsicherung der Rührflügel jeweils beim Überschreiten einer X-Wertdifferenz durchgeführt wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Steuereingriff für die Eintauch- Sicherung vorteilhaft nicht ständig in einem kritischen Bereich arbeitet, sondern in größeren Schritten arbeitet.
Das Steuergerät (SG) ist vorstehend als separates Gerät beschrieben worden, kann jedoch gemäß Anspruch 7 mit seiner Steuerfunktion für die Eintauchsicherung der Rührflügel in die Anlagengesamtsteuerung oder in einen Anlagensteuerungsteil integriert sein. Ebenso kann eine Füllstands-Messvorrich- tung auch für andere Zwecke, beispielsweise für eine Feststoffzudosierung, mitverwendet werden.
In einer konkreten Ausführungsform nach Anspruch 8 ist das Tauchmotor- rührgerät an einem vertikalen Aggregateträger geführt und mittels einer Seilwinde motorisch höhenverstellbar gehalten. Die motorische Höhenverstellung kann auch mit anderen an sich bekannten Maßnahmen durchgeführt, bei- spielsweise auch an Seitenrührwerken, bei denen ein Tauchmotorrührwerk an einer höhenverschwenkbaren Schwinge angeordnet ist. Der Dreh-Antriebsmotor für ein Tauchmotorrührwerk kann ein Elektro-, Hydraulik- oder Pneumatikmotor sein.
In einer bewährten Anordnung nach Anspruch 9 ist der Aggregateträger im oberen Bereich in einem domartigen Serviceschacht aufgenommen, in den das Tauchrührgerät, insbesondere für Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten nach oben gezogen werden kann und dort einfach zugänglich ist.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung weiter erläutert.
Die einzige Figur zeigt schematisch eine Schnittdarstellung durch einen Biogasanlagen-Fermenter 1 mit einer Rühreinrichtung 2. Im Fermenter 1 ist ein vergärbares Substrat 3 mit einem Flüssigkeits- und Biomassefeststoffanteil enthalten. Der Fermenter 1 weist hier einen Betondecke 4 als Fermenter- deckenwand auf, könnte jedoch auch mit einem an sich bekannten Foliendach abgedeckt sein. In der Betondecke ist eine Wartungs- und Montageöffnung 5 angebracht. Die Rühreinrichtung 2 besteht aus einem Tauchmotorrührgerät 6 mit einer horizontal ausgerichteten Rührerwelle, an der hier in einer drei- flügeligen Anordnung Rührflügel 7 angebracht sind.
Das Tauchmotorrührgerät 6 ist an einem vertikalen Aggregateträger höhenverstellbar über eine Seilwinde 9 gehalten.
Über der durch eine Abdeckplatte 10 abgedeckten Wartungs- und Montage- Öffnung 5 ist ein (nur schematisch strichliert eingezeichnet) gasdicht angebrachter Serviceschacht 11 mit einer Tür 12 angeordnet. Der Aggregateträger 8 geht durch diesen Serviceschacht 11 hindurch und kann mit einer Kurbel 13 für eine Winkelverstellung des Tauchmotorrührgeräts 6 verdreht werden. Zudem ist die Seilwinde 9 im oberen Bereich des Serviceschachts 11 am Aggregateträger 8 angebracht, so dass nach Entfernen der Abdeckplatte 10 das Tauchmotorrührgerät 6 zu Wartungs- und Reparaturzwecken in den Bereich des Serviceschachts 11 nach oben gezogen werden kann. Die Höhenverstellung des Tauchmotorrührgeräts 6 wird durch eine entsprechende Ansteuerung eines mit der Seilwinde 9 gekoppelten elektrisch betriebenen Höhenstellmotors 14 durchgeführt. Die Ansteuerung erfolgt von einem Steuergerät SG, welches ein entsprechendes Höhen-Stellsignal HS an den Höhenstellmotor 14, beispielsweise an einen elektrischen Schrittmotor, abgibt. Die gewünschte Höheneinstellung des Tauchmotorrührgeräts 6 wird am Steuergerät SG durch ein Höhen-Einstellsignal HE vorgegeben. Dieses Höhen-Einstellsignal HE kann beispielsweise von Hand durch einen Handsteller oder auch im Rahmen eines Rührprogramms mit wechselnden Höheneinstellungen vorgegeben werden.
Im aktuell dargestellten Fall ist die Füllhöhe des Fermenters 1 bzw. das Substratniveau mit H1 eingezeichnet. Die aktuelle Höheneinstellung des
Tauchmotorrührgeräts 6 (bis zur obersten Spitze eines Rührflügels 7 ent- sprechen dem Durchmesser D der Rührflügelanordnung) ist entsprechend der Vorgabe des Höheneinstellsignals HE mit H2 eingezeichnet. Die Rührflügel 7 sind dabei ersichtlich insgesamt während einer Rührfunktion im Substrat 3 eingetaucht, wobei ein Höhendifferenzbetrag X zwischen der obersten Rühr- flügelstellung und dem Substratspiegel eingehalten ist.
Der Fermentationsprozess hängt von einer Vielzahl von Parametern, wie beispielsweise der Art der Biomasse, der Zudosierung, der Temperatur, der Rührintensität usw. ab, so dass der Substratfüllstand betriebsmäßig merklich schwanken kann. Eine solche betriebsmäßige Schwankung mit einem abgesenkten Substratniveau auf die Füllhöhe H1' ist in der Figur strichliert eingezeichnet. Ersichtlich würden nun die Rührflügel 7 des Tauchmotorrührgeräts 6 bei der Höheneinstellung H2 während eines Rührvorgangs nachteilig über das Substratniveau hinaus austauchen. Um dies zu verhindern, ist zusätzlich eine Füllstandsmessvorrichtung 15, hier in der Art eines Ultraschall-Echolots im Bereich der Fermenterabdeckung, hier beispielsweise an der Abdeckplatte 10 angeordnet, wodurch die Freiraumhöhe H3 zwischen der Füllstandsmessvorrichtung 15 und dem Substratniveau erfasst und ein entsprechendes elektrisches Freiraumhöhensignal FM dem Steuergerät SG zugeführt wird. Dort wird durch Substraktion der veränderlichen Freiraumhöhe H3 von der gleichbleibenden Gesamthöhe H0 die veränderliche aktuelle Füllstandshöhe H1 ermittelt und erfasst.
Für den Fall, dass die Füllstandshöhe H1 größer als die eingestellte Sollwert- höhe H2 entsprechend dem Höheneinstellsignal HE ist, sind die Rührflügel 7 für ein gutes Rührergebnis vollständig eingetaucht. Dagegen erfolgt ein überlagerter Steuerungseingriff, wenn entsprechend der Figur das Substratniveau auf eine (strichlichert eingezeichnete) Höhe H1' absinkt, so dass dann die Rührflügel 7 austauchen würden. Dafür wird im Steuergerät ein Vergleich zwischen der aktuellen Höheneinstellung des Tauchmotorrührgeräts 6, die im Steuergerät SG erfasst ist, und der aktuell gemessenen, abgesenkten Füll- Standshöhe H1' vorgenommen. Wenn die abgesenkte Füllstandshöhe H1' kleiner als die aktuelle Höhenlage des Tauchmotorrührgeräts 6 ist, gibt das Steuergerät SG ein Höhenstellsignal HS für einen Absenkvorgang des Tauchmotorrührgeräts 6 ab, solange bis die aktuelle Einstellhöhe H2' wieder um einen Höhendifferenzbetrag X kleiner als die aktuelle Füllstandshöhe H1' ist. Dadurch wird selbsttätig und automatisiert sichergestellt, dass während eines Rührvorgangs die Rührflügel 7 nicht über das Substratniveau hinaus austauchen.

Claims

Patentansprüche
1. Biogasanlagen-Fermenter mit einem motorisch höhenverstellbaren Tauchmotorrührgerät, wobei
im Betrieb der Biogasanlage der Fermenter (1 ) mit einer Füllhöhe (H1) mit zu vergärendem Substrat (3) befüllt ist und das Tauchmotorrührgerät (6) mit seinen Rührflügeln (7) vollständig im Substrat (3) eingetaucht ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Füllstands-Messvorrichtung (15) vorgesehen ist, mit der die Füllhöhe (H1) des Substrats (3) erfasst und ein entsprechendes Füll- stands-Messsignal (FM) als Höhen-Istwertsignal erzeugt wird,
dass eine Steuereinrichtung (SG) vorgesehen ist, der das Füllstands-
Messsignal (FM) zugeführt wird und die bei einer erfassten geringeren Füllhöhe (H1') den Höhenstellmotor (14) für das Tauchmotorrührgerät (6) so ansteuert, dass dieses abgesenkt wird und die Rührflügel (7) weiter vollständig im Substrat eingetaucht sind.
2. Biogasanlagen-Fermenter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstands-Messvorrichtung (15) einen mechanisch arbeitenden Sensor mit einem Schwimmer und/oder einem Verdrängerkörper jeweils mit einem Stellungsgeber und/oder einem Grenzwertschalter umfasst.
3. Biogasanlagen-Fermenter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstands-Messvorrichtung (15) einen optischen und/oder akustischen und/oder radioaktiven Sensor, insbesondere ein Echolot-Ultraschallimpulsgerät oder einen berührungslos arbei- tenden Gammastrahler mit Zählrohrkette und/oder ein Hydrostatikrohr für eine Einperlmethode umfasst.
4. Biogasanlagen-Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor der Füllstands-Messvorrichtung (15) oberhalb des Substratniveaus, vorzugsweise an einer Fermenterab- deckung (10) angebracht ist und damit die Freiraumhöhe (H3) zwischen Sensor und Substratniveau mit einem Freiraum-Höhensignal (FM) er- fasst, welches einem Steuergerät (SG) der Steuereinrichtung zugeführt wird, wo durch Subtraktion von der Gesamthöhe (H0) die aktuelle Füll- Standshöhe (H1) mit
Figure imgf000013_0001
ermittelt wird,
dass über einen Höheneinsteller am Steuergerät (SG) ein Höhen- Einstellsignal (HE) entsprechend einem Höhensollwert (H2) für das Ta uch rührgerät dem Steuergerät (SG) zugeführt wird, welches mit einem Höhen-Stellsignal (HS) den Höhenstellmotor (14) so ansteuert, dass das Tauchmotorrührgerät (6) diese Sollwerthöhe (H2) (gemessen bis zur obersten Rührflügelspitze) einnimmt, und
dass mit einer überlagerten Steuerung als Sicherheitssteuerung gegen ein Austauchen der Rührflügel im Steuergerät (SG) ein Vergleich zwi- sehen den Signalen der aktuellen Füllstandshöhe (H1) und der im Steuergerät gespeicherten Sollwerthöhe (H2) durchgeführt wird, dergestalt
dass für den Fall, dass die Füllstandshöhe (H1) größer als die Sollwerthöhe (H2) ist kein Steuereingriff erfolgt, und
dass für den Fall, dass die aktuell erfasste Füllstandshöhe (H1') kleiner als die Sollwerthöhe (H2) ist, unabhängig vom eingestellten Höhen- einstellsignal (HE) ein selbsttätiger Steuereingriff so erfolgt, dergestalt
dass das Tauchmotorrührgerät (6) soweit nach unten abgesenkt wird, bis die aktuelle Einstellhöhe (H2') des Tauchmotorrührgeräts (6) um einen Höhendifferenzbetrag X kleiner als die aktuelle Füllstandshöhe (H1') ist, sodass
H1' = H2' + X
und damit die Rührflügel (7) bei einem Rührvorgang vollständig eingetaucht sind.
5. Biogasanlagen-Fermenter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhendifferenzbetrag X am Steuergerät (SG) vorgebbar ist.
6. Biogasanlagen-Fermenter nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der überlagerte Steuereingriff für die Eintauchsicherung der Rührflügel (7) jeweils beim Überschreiten einer X-Wert- differenz durchgeführt wird.
7. Biogasanlagen-Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (SG) mit seiner Steuerfunktion in eine Anlagensteuerung und/oder Anlagenregelung integriert ist.
8. Biogasanlagen-Fermenter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchmotorrührgerät (6) an einem vertikalen Aggregateträger (8) und mittels einer Seilwinde (9) motorisch höhen- verstellbar ist.
9. Biogasanlagen-Fermenter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aggregateträger (8) im oberen Bereich in einem domartigen Serviceschacht (11) aufgenommen ist, in den das Tauchmotorrührgerät (6) nach oben verlagerbar ist.
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