WO2008107292A1 - Geflügelkäfiganordnung - Google Patents

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WO2008107292A1
WO2008107292A1 PCT/EP2008/051861 EP2008051861W WO2008107292A1 WO 2008107292 A1 WO2008107292 A1 WO 2008107292A1 EP 2008051861 W EP2008051861 W EP 2008051861W WO 2008107292 A1 WO2008107292 A1 WO 2008107292A1
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cages
conveyor
ground contact
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August Wienken
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Big Dutchman International GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K31/00—Housing birds
    • A01K31/002—Poultry cages, e.g. transport boxes
    • A01K31/005—Battery breeding cages, with or without auxiliary features, e.g. feeding, watering, demanuring, heating, ventilation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K31/00—Housing birds
    • A01K31/002—Poultry cages, e.g. transport boxes
    • A01K31/007—Floors

Definitions

  • the invention relates to a poultry cage arrangement, which is designed in particular for rearing poultry fattening, comprising: a poultry cage with a poultry holding space enclosed on all sides by boundary walls, in particular lattices, and a bottom surface, a conveying device arranged below the floor surface with a conveying surface for conveying the meat in the poultry cage held poultry from the poultry cage to a loading station such as a packaging station, in particular a conveyor belt, wherein the bottom surface is adapted to move from a first position in which it defines the poultry holding space down and represents a standing surface for therein poultry in a second position be allowed, in which it allows Ausstalling the poultry holding room located in the poultry on the conveyor by no longer offers the poultry cage poultry stop.
  • the rearing of poultry, especially fattening poultry, which is customary today, is understood analogously in the context of the invention under poultry rearing or poultry, and the rearing of animals other than poultry during fattening is usually carried out today in addition to the classical rearing of the soil.
  • the conveyor device may in particular be a conveyor belt.
  • an already provided fecal conveyor belt can be used as conveying device, which during the rearing of the animals is used to remove contaminants falling out of the cages, in order to ensure hygiene within the cage and, after cleaning, of these impurities for conveying the fouling Pets can serve in the course of Ausstallung.
  • the bottom surface is adapted to be moved from a first position, in which it defines the poultry holding space downwardly and constitutes a standing surface for poultry therein, to a second position in which it populates the poultry cage in the poultry room located poultry allowed on the conveyor, in which they no longer offers the caged animals stop.
  • the animals thereby fall on the underlying conveyor and can be transported by means of this conveyor from the cage away to a loading station.
  • this cage systems are known.
  • the floor surface is stably tensioned over the entire floor area by means of a linkage and can be gathered together by means of joists acting on the linkage, whereby the floor mat is pulled to one side of the cage and creates an opening in the ground through which the animals fall onto the underlying dungpipe can.
  • a linkage can be gathered together by means of joists acting on the linkage, whereby the floor mat is pulled to one side of the cage and creates an opening in the ground through which the animals fall onto the underlying dungpipe can.
  • the manure belt must be arranged as far below the foldable floor mat that the animals after falling on the manure tape find sufficient standing height on the manure tape to be conveyed under the partitions and the gathered floor mat through to the packaging station.
  • This requires a relatively large overall height of the cage assembly, which is particularly disadvantageous if a multi-tier arrangement of the cages is intended, since only three floors can be arranged with this design in typical stables usual height, if the animals provide a species-appropriate habitat and even in this case it is only possible by means of a lift truck or the like to control the top floor.
  • the floor surface is designed as a rigid plastic grid floor and can be pulled laterally out of the cage towards a corridor, so that the animals in turn can fall onto a droppings strip arranged underneath and be decorated.
  • a disadvantage of such a design is in turn the risk of injury to the animals and further the cumbersome operation - A -
  • a cage assembly which allows on the one hand to perform a comfortable and efficient Ausstallallen from a cage with the least possible risk of injury to the animals, but on the other hand causes no or only a small increase in the overall height of the entire cage assembly.
  • the invention has for its object to provide a cage assembly which at least partially overcomes at least some of the disadvantages discussed above and provides an improved cage assembly.
  • the bottom surface consists of at least one, preferably a plurality of pivotable bottom segment (s), which is / are pivotable between the first and the second position.
  • the development according to the invention avoids the disadvantageous embodiments of the bottom of a poultry cage known from the prior art and instead provides an advantageous embodiment with one or more pivotable floor segments.
  • the floor segments constitute a continuous ground contact surface for the poultry arranged in the poultry cage. It should be understood that this continuous floor surface may well and advantageously be perforated or otherwise permeable to soiling.
  • this bottom surface is no longer provided for the poultry, but there is no possibility for the poultry to find support on the bottom surface, so that the Poultry falls between the ground segments through the conveying device below.
  • the training according to the invention has on the one hand the advantage that a simple cleaning possibility of the ground segments is, in particular in the pivoted, second position, as by pivoting both top and bottom of each floor segment are easily accessible and can be easily freed from impurities, for example, with a high-pressure cleaner or a water jet.
  • By pivoting the floor segments an advantageous kinematics is possible, which in particular allows a geometric configuration in which on the one hand the risk of injury to the animals is reduced at the exhibition and also provided by the pivoting additional space above the conveyor to thereby a clear room height ready to be transported by the poultry.
  • each pivotable floor segment comprises a ground contact patch spaced a first distance from a conveying surface of the conveyor in the first position and spaced a second distance from said conveying surface in the second position greater than the first pitch ,
  • the ground segments are arranged with their ground contact surface in the first position, ie the position in which the animals stand on the ground contact surface at only a small distance from the conveying surface of the conveyor, in particular only at such a distance
  • a removal function for contaminants from the cage by means of the conveyor just allows, but not a removal of poultry.
  • the second position ie the one which serves for stabling and in which the animals no longer find support on the ground contact surface, a greater distance is provided between conveying surface and ground contact surface, in particular a clear height above the conveying surface is thereby provided. which allows the removal of the animals on the conveyor surface after their falling to the same.
  • the design thus makes it possible to keep the overall height of a poultry cage assembly with poultry cage and conveyor much lower than in the prior art, without this to a reduced height for the transport of the animals on the conveyor surface and / or a lower height of the cage itself must be resorted to. Instead, can be provided by the very small distance between the conveyor surface and ground contact patch in the first position both in the cage required for the rearing and appropriate housing cage height and required for the clearance clear height above the conveyor surface in the second position are provided.
  • pivotal movement of the ground segments can take place about an actually physically existing axis or about a virtual axis provided by structural elements.
  • pivoting movement can also take place as a composite movement, for example as a pivoting about two or more axes in time sequence.
  • each pivotable floor segment comprises a ground contact surface, and the ground contact surface is oriented approximately horizontally in the first position and inclined in the second position, preferably oriented vertically.
  • each pivotable floor segment comprises a ground contact surface, which is pivotable about a pivot axis which is spaced, in particular arranged above the ground contact surface.
  • a spacing between pivot axis and ground support surface is to be understood here as meaning that the region of the ground contact surface which serves as a contact area for the animals in the cage is at a distance from the real or virtual pivot axis.
  • the required distance between the pivot axis and the ground contact surface must therefore be determined constructively by a person skilled in the art by customary means, whereby in particular the distance between ground contact surface or conveying surface already existing in the first position and the possible pivot angle between the first and second position must be considered.
  • the pivot axis may for example lie in the same plane as the ground contact surface, but be spaced therefrom in the horizontal direction. In particular, it is also conceivable to combine such a horizontal spacing with a vertical axis lying underneath the ground contact surface.
  • the pivot axis is arranged above the ground contact surface, as this kinematics can be achieved with short lever arms between the pivot axis and ground contact surface, which achieve a significant light increase in space above the conveyor surface by pivoting the bottom segment from the first to the second position can.
  • the bottom surface is formed by a plurality of floor segments with ground contact surfaces whose bottom contact surfaces are arranged in alignment with one another in the first position and thus form a flat cage bottom.
  • each ground segment is pivotable about a pivot axis and the pivot axes of the plurality of ground segments lie in a plane. In this way, a robust construction can be realized by a common support structure for all pivot axes. Still further, it is preferred that the distance between the underside of the bottom surface and the conveying surface in the first position is less than 10 cm, in particular 3 to 8 cm, preferably 5cm, and a light in the second position between the pivoted bottom segments and the conveying surface Room is provided, which allows to convey on the conveyor surface arranged poultry below the ground segments.
  • a sufficient distance between the bottom surface and the conveying surface is provided for the removal of contaminants, such as faeces, during the rearing of the poultry in the poultry cage.
  • an overall low overall height of the entire poultry cage arrangement is provided, which leads to a favorable utilization of the space available in the stable building.
  • a four-tiered embodiment can be realized without the space available to the animals having to be reduced in comparison with a conventional construction which only allows a three-tiered arrangement of poultry cages in the same installation space. For example, in order to ensure a safe and injurious animal exhibit, it is necessary for broiler poultry to provide a clear space from a height of 15-20 cm above the conveying surface in the second position.
  • the floor segments can be locked in the first and / or the second position.
  • the cleaning of the ground segments in the second position is simplified and ensures the safety of the animals in the first position.
  • Another aspect of the invention is a poultry cage installation comprising a plurality of poultry cages arranged in a row, each poultry cage comprising enclosing walls, in particular lattices, enclosed poultry stalls and a bottom surface, a conveyor device arranged beneath the poultry cages and extending along the poultry cages, having a conveying surface for conveying of the poultry cage kept in each poultry cage from each of the poultry cages to a loading station such as a packaging station, in particular a conveyor belt, wherein the bottom surface of each of the poultry cages is adapted to be moved to a second position from a first position, in which it defines the poultry holding space downwards and constitutes a standing surface for poultry therein it allows a Ausstall the poultry holding room located poultry on the conveyor device by the poultry no longer offers support, the bottom surface of at least one, preferably a plurality of pivotable bottom segment (s), which is pivotable between the first and the second position /are.
  • a conveyor device arranged beneath the poultry cages and extending along the poultry cage
  • the poultry cage system according to the invention implements the above-explained inventive principle of the poultry cage arrangement for a series of poultry cages, which are arranged in a line and use a common conveying device which passes under all poultry cages arranged in series. It is particularly preferred if the poultry cages are formed according to one of the previously explained advantageous embodiments. Still further, it is preferred that the distance between the bottom surface of each poultry cage and the conveying surface in the first position is less than 10 cm, in particular 3 to 8 cm, preferably 5cm, and a light in the second position between the pivoted ground segments and the conveying surface Room is provided, which allows to convey on the conveyor surface arranged poultry below the bottom segments of all poultry cages.
  • This embodiment takes into account, in particular, the structural restrictions required in the case of a series arrangement of poultry cages, which relate, in particular, to obstructing the issue and transport of the animals by means of the conveying device by cage elements other than the ground segments, for example partitions between the individual poultry cages or the like.
  • cage elements other than the ground segments, for example partitions between the individual poultry cages or the like.
  • no elements of the poultry cages in the clear space needed to convey the animals protrude in order to ensure safe conveyance and low risk of injury.
  • the poultry cage system according to the invention is further developed by a first actuator for pivoting the bottom segments of a first poultry cage, in particular a first group of poultry cages, a second actuator for pivoting the bottom segments of a second poultry cage, in particular a second group of poultry cages, wherein the first poultry cage or the first group and the second poultry cage or the second group are arranged along a common conveyor such that the first poultry cage or the first group between the second poultry cage and the second group and a loading station such as a packaging plant a Ausstallungs- control device for actuating the first and second actuator, which is designed so that it actuates the first actuator at a first time around the bottom segments of the first poultry cage or the e To pivot group in the second position and at a second, later time the second actuator is actuated to pivot the bottom segments of the second poultry cage or the second group in the second position and in this case the ground segments of the first poultry cage or the first group by means of holds first actuator in the second position.
  • a first actuator for pivoting the bottom segments of
  • an automated stabling is made possible, in which the pivoting of the floor segments is effected by actuators.
  • an actuator can be provided individually for each poultry cage or several, preferably adjacent, poultry cages can be actuated by means of a common actuator. Basically, it should be understood that more than two actuators can be used in extensive poultry cage systems.
  • the control device is designed so that an overcrowding of the conveyor is prevented by a simultaneous stabling of a large number of poultry cages by first of the loading device closest poultry cages are stalled and then further outlying poultry cages are accessible, which is particularly advantageous therefore, because the animals from the farther poultry cages under the previously madeallten poultry cages must be transported through, that is These poultry cages, which are closer to the loading device, must be in the second position when the fowl cages are located farther away, in order to provide the required clear height for the transport through.
  • the poultry cage assembly is further formed by a pivotable, lower divider segment which, between a first position in which it shuts off the poultry cage assembly to an adjacent cage assembly, to a second position where it removes material located on the conveying surface Poultry from the area below the poultry holding room allows swivel.
  • a pivotable, lower divider segment which, between a first position in which it shuts off the poultry cage assembly to an adjacent cage assembly, to a second position where it removes material located on the conveying surface Poultry from the area below the poultry holding room allows swivel.
  • a lower separating grid segment is designed to be movable. In the simplest case, this can be done, for example, by the lower divider segment on an upper pivot axis, which runs horizontally along an overlying rigid divider section, and thus the animals during removal pivot the lower divider segment in an open position when they move through the conveyor against the pivotable divider segment are pressed.
  • the lower divider segment can be pivoted by its own actuator with mechanical coupling or the like for the purpose of stabling in the second position, thereby to avoid active actuation by the animals themselves. It is particularly preferred if the lower separator grid segment is fixed in the first position by one or both of the adjacent floor segments, when these floor segment (s) are in the first position.
  • the lower separator grid segment is coupled to at least one floor segment, preferably formed on a floor segment adjacent thereto and can be pivoted therewith.
  • a coupling can be achieved for example in a simple manner by a connection between the separator grid segment and a ground segment via a cable, a pull rod, push rod, or the like.
  • the lower separator grid segment directly on that floor segment which laterally adjoins the separator grid.
  • the separating grid segment can be mounted pivotably on the ground segment.
  • the divider segment can be integrally and rigidly formed on this ground segment, whereby the pivoting of the divider segment is effected by the pivoting of the bottom segment itself. It should be noted that in such an embodiment, a pivoting of the bottom segment by such an angle must be possible that no footprint is provided by the molded divider segment on which an animal can oppose the exhibition.
  • a plurality of poultry cages arranged in a row are arranged one above the other in bays and below each row of poultry cages a conveying device is arranged.
  • a further aspect of the invention is a ground segment for a poultry cage assembly comprising a ground contact patch and at least one, preferably two pivot bearing points arranged such that the pivot axis defined by the pivot member (s) is received from the ground.
  • the footprint surface is spaced and pivoting of the bottom segment about this pivot axis, the ground contact surface from a first position in which it is disposed at a first height, is pivoted to a second height which is above the first height.
  • Such a ground segment is particularly suitable for retrofitting existing poultry cage arrangements for use of the invention.
  • another aspect of the invention is a method for stalling poultry, comprising the steps of: arranging the poultry for rearing in one, preferably a plurality of cages on one, preferably a plurality of flush ground contact surfaces in a first position of the ground contact patch, pivoting the ground contact patch about an axis lying off the ground contact surface to a second position in which the poultry no longer stops on the ground contact surfaces, dropping the poultry onto a conveyor arranged below the cage, conveying the poultry from the cage to a loading station such as a packaging installation by means of the conveyor ,
  • the device according to the invention preferably operates according to this method and the aforementioned method is suitable for the execution in particular by means of a previously described poultry cage arrangement or poultry cage installation.
  • ground contact surfaces are pivoted about a pivot axis such that they are arranged in the first position above the conveyor so that the clear height above the winningvorrichtu ⁇ g not sufficient to convey the poultry below the cages and they in the Second position are arranged above the conveyor so that the clear height above the conveyor for conveying the poultry is sufficient below the cages.
  • FIG. 1 is a perspective view obliquely from above of a first embodiment of a poultry cage installation according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the embodiment according to FIG. 1 in a first position of the floor segments
  • FIG. 3 shows a side view according to FIG. 2 with floor segments pivoted about 40 °
  • FIG. 4 shows a side view according to FIG. 2 with floor segments pivoted about 80 °
  • FIG. 5 shows a side view according to FIG. 2 with floor segments pivoted by approximately 110 °
  • FIG. 6 shows a side view according to FIG. 2 with floor segments pivoted about 145 ° in a second position
  • FIG. 7 shows a perspective view obliquely from above of a second embodiment of a poultry cage installation according to the invention
  • FIG. 8 shows a side view of the embodiment according to FIG. 7 with the floor segments in a first position
  • FIG. 9 shows a side view according to FIG. 8 with floor segments pivoted about 20 °, FIG.
  • FIG. 10 shows a side view according to FIG. 8 with floor segments pivoted through approximately 45 °
  • FIG. 11 shows a side view according to FIG. 8 with bottom segments pivoted by 90 ° in a second position
  • Figure 12 is a side view of a third embodiment of the invention, and 13 shows a side view of the third embodiment according to FIG. 12 with the floor segments and a lower separating grid segment in a pivoted position.
  • FIG. 1 shows a section of a poultry cage according to the invention fertil and forms two series arranged poultry cage assemblies 100a, b from.
  • the poultry cage assemblies 100a, 100b are constructed structurally basically matching. Only the front of the poultry cage 100a in Figure 1 is shown in the relevant details and is explained below:
  • the poultry cage assembly 100a is separated from the adjacent poultry cage assemblies by a front divider 110 and a rear divider grill 120. It is to be understood that the left and right sides of the poultry cage assembly 100a in FIG. 1 are also separated by such a grid, for better understanding these lattices are not shown.
  • a feeding arrangement with a supply line 130 and a removal point 131 is arranged at a central location.
  • drinking water supply devices with supply lines 140a and 140b and removal points 141a, b, 142a, b are provided in order to supply the broilers located in the poultry cage arrangement 100a.
  • the ground contact surface of the poultry cage assembly 100a is formed by four side-by-side floor segments 150a-d.
  • the floor segments 150a-d are structurally designed in conformity.
  • Each ground segment consists of a ground contact surface 151a-d, which is connected on both sides to a triangular frame 152a-d, 154a-d and is preferably integrally formed.
  • the ground contact surfaces 151a-d of the ground segments 150a-d form a flat bottom surface of the poultry cage assembly 100a.
  • FIG. 1 shows the ground segments 150a-d in a first position, in which the ground segments gel cage arrangement 100a live broiler can find support on this floor surface. It is to be understood that the ground contact surfaces 151 ad are preferably perforated to allow contaminants from the residence area of the animals to fall downwardly.
  • the side triangle frames 152a-d and 154a-d connect the ground contact surfaces 151a-d to pivot bearings 153a-d, 155a-d respectively disposed at the upper end of the frames 152a-d, 154a-d.
  • the pivot bearings 153a-d, 155a-d are disposed on a horizontal strut 160, 161 each extending along both sides of the poultry cage assembly between two vertical struts 170-172.
  • Below the ground contact surfaces 151a-d extends over the entire width of the ground contact surfaces a Kotband 180, 181, the upper strand 180 at a distance of about 8 cm to the bottom of the bottom segments 150a, 150b runs and its lower run 181 at a distance of about 5 cm from the top strand 180 is guided.
  • the manure belt 180, 181 runs along the entire poultry cage installation, in the region of the poultry cage arrangement 100b the upper strand is completely visible, since the floor segments of the poultry cage arrangement are not shown here.
  • FIG. 2 shows a side view of the poultry cage installation according to FIG. 1 in the first position of the floor segments likewise shown there. It can be seen that the triangular side frames 152a-d bound the broiler lounge sideways. The pivotability of the floor segments about the respective pivot axis 154a-d and the space swept thereby is shown by dash-dotted circles 154a'-d '.
  • FIGS. 3-6 depict the poultry cage installation according to FIG. 2 in a sequence of the pivoting of the floor segments 150a-d. It can be seen that the two bottom segments 150a, 150b shown on the left are pivoted in the clockwise direction, whereas the two right-hand bottom segments 150c,
  • FIG. 15Od be pivoted counterclockwise.
  • the floor segments are designed so that no collision of the floor segments can occur with each other during this simultaneous pivoting.
  • FIG. 6 shows the floor segments in the second position, which corresponds to an end position of the floor segments.
  • the poultry cages in the poultry cage assembly lose their grip on the ground contact surfaces 151 ad of the ground segments 150a-d and fall onto the upper run 180 of the fecal conveyor belt 180,181 underneath At the same time, above this upper run 180, a clear room height H is created, which allows the broilers located on the upper run a sufficient standing height and allows the broilers to be transported laterally out of the area of the cage arrangements 100a by driving the drop conveyor 180, 181.
  • FIG. 7 shows a second embodiment of a poultry cage system with in-line poultry cage assemblies 200a, 200b according to the invention.
  • the second embodiment is in a variety of constructive features consistent with the first embodiment according to Figures 1-6 and a detailed discussion of these matching features is omitted here.
  • Structurally corresponding elements of this second embodiment to the first embodiment are denoted in Figures 7-11 with corresponding, increased by 100 reference numerals.
  • the embodiment shown in FIG. 7 has floor segments 250a-d whose side frames 252a-d, 254a-d are not triangular, but are approximately trapezoidal.
  • the side frames 252a-d also extend from the bottom contact surface 251a-d of the bottom segments 250a-d and connect them to pivot axes 253a-d, 255a-d. These pivot axes are arranged eccentrically to the center line of the ground contact surfaces 251 a-d and lie above a side strut of the trapezoidal side frames 252 a-d, 254 a-d.
  • FIGS. 8-11 show a sequence of the pivoting of the floor segments 250a-d from a first position according to FIG. 8 into a second position according to FIGS. 8-11
  • the two bottom segments 250a, 250b shown on the left are rotated in the clockwise direction and in the course of this pivoting, the broilers in the poultry cage arrangement 200a lose their grip on the ground contact surfaces 251 ad and fall onto the upper run 280 of the underlying conveyor belt 280, 281 ,
  • FIGS 12 and 13 show a third embodiment, which is similar to that of the embodiment shown in Figures 7-11 so far, but slightly different in the geometric configuration of the floor segments.
  • a lower separator grid segment 361 can be seen in a circle labeled A, which is shown enlarged in a detail in FIG.
  • the lower divider segment 361 is pivotally mounted by means of a pivot bearing 362 at its upper end edge.
  • the lower divider segment 361 terminates flush with its upper terminating edge against a fixed divider segment 363 disposed above it and, in the pivotal position shown in Figure 12, forms a flush divider plane between a left-wing poultry cage assembly 300a and a right-wing poultry cage assembly 400a along with this fixed divider segment 363.
  • the lower divider segment 361 is prevented from pivoting to the left by a bottom segment 352d of the left-wing poultry cage assembly 300a located to the left of the lower divider segment 361.
  • the lower divider segment is prevented from pivoting to the right by a bottom segment 452a of the wing cage assembly 400a located to the right of the divider to the right and is therefore shown in FIG Fixed position. This reliably prevents poultry from switching between the two poultry cage assemblies 300a, 400a.
  • FIG. 13 shows the two poultry cage arrangements 300a, 400a shown in FIG. 12 in a second position with pivoted floor segments for installation.
  • the lower divider segment 361 is released for pivoting by the pivoting of the two bottom segments 352d and 452a and can therefore be pivoted by poultry, which moves below the pivoted bottom segments from left to right in the designated second position 361 a, and Therefore, allow this poultry to pass below the fixed divider segment 363.
  • the lower divider segment 361 can also be pivoted into the second position 361 d shown by broken lines by poultry, which moves from right to left underneath the lower divider segment through a correspondingly different conveying direction of the conveying device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geflügelkäfiganordnung zur Aufzucht von Mastgeflügel, umfassend: einen Geflügelkäfig mit einem allseitig von Begrenzungswänden, insbesondere Gittern, umschlossenen Geflügelhalteraum und einer Bodenfläche, eine unterhalb der Bodenfläche angeordnete Fördervorrichtung mit einer Förderoberfläche zum Fördern des im Geflügelkäfig gehaltenen Geflügels vom Geflügelkäfig zu einer Verladestation, wobei die Bodenfläche so ausgebildet ist, dass sie aus einer ersten Stellung, in der sie den Geflügelhalteraum nach unten begrenzt und eine Stehfläche für darin befindliches Geflügel darstellt in eine zweite Stellung bewegt werden kann, in der sie ein Ausstallen des im Geflügelhalteraums befindlichen Geflügels auf die Fördervorrichtung erlaubt, indem sie dem im Geflügelkäfig befindlichen Geflügel keinen Halt mehr bietet. Erfindungsgemäß besteht die Bodenfläche aus zumindest einem, vorzugsweise mehreren schwenkbaren Bodensegment(en), das/die zwischen der ersten und der zweiten Stellung verschwenkbar ist/sind.

Description

Geflügelkäfiganordnung
Die Erfindung betrifft eine Geflügelkäfiganordnung, die insbesondere zur Aufzucht von Mastgeflügel ausgebildet ist, umfassend: einen Geflügelkäfig mit einem allseitig von Begrenzungswänden, insbesondere Gittern, umschlossenen Geflügelhalteraum und einer Bodenfläche, eine unterhalb der Bodenfläche ange- ordnete Fördervorrichtung mit einer Förderoberfläche zum Fördern des im Geflügelkäfig gehaltenen Geflügels vom Geflügelkäfig zu einer Verladestation wie einer Verpackungsstation, insbesondere ein Förderband, wobei die Bodenfläche so ausgebildet ist, dass sie aus einer ersten Stellung, in der sie den Geflügelhalteraum nach unten begrenzt und eine Stehfläche für darin befindliches Geflügel darstellt in eine zweite Stellung bewegt werden kann, in der sie ein Ausstallen des im Geflügelhalteraums befindlichen Geflügels auf die Fördervorrichtung erlaubt, indem sie dem Geflügelkäfig befindliche Geflügel keinen Halt mehr bietet.
Die heute übliche Aufzucht von Geflügel, insbesondere Mastgeflügel, wobei im Sinne der Erfindung unter Geflügelaufzucht bzw. Geflügel auch die Aufzucht von anderen Tieren als Geflügel im Mastbetrieb sinngemäß verstanden werden soll, erfolgt heutzutage neben der klassischen Bodenaufzucht üblicherweise in mehre- ren nebeneinander und übereinander angeordneten Käfigen. Die Tiere werden in die Käfige eingesetzt und zu einem späteren Zeitpunkt ist es erforderlich, die Tiere zur Verladung, beispielsweise nach Erreichen der Schlachtreife zur Schlachtung, wieder aus den Käfigen herauszunehmen, was üblicherweise mit dem Begriff „Ausstallen" beschrieben wird, der in dieser Beschreibung und den anhängenden Ansprüchen in diesem Sinne verwendet wird. Es ist zu verstehen, dass die Tiere auch zu einem anderen Zweck als der Verladung ausgestallt werden können.
Es ist dabei bekannt, die Tiere durch Nutztierhaltungspersonal manuell aus je- dem Käfig zu entnehmen und in Kisten oder dergleichen, die in einem Gang neben dem Käfig bereit gestellt sind, unmittelbar zu verpacken, um die Tiere dann in diesen Kisten transportieren zu können. Diese Art der Ausstellung ist jedoch personal- und damit kostenintensiv und daher häufig nicht mehr wirtschaftlich einsetzbar. Ebenso können durch das manuelle Greifen und Verbrin- gen der Tiere in die Kisten Schäden am Tier, z.B. Knochenbrüche, entstehen.
Es ist weiterhin bekannt, die Tiere in einem Geflügelkäfig mit einem allseitig von Begrenzungswänden, insbesondere Gittern, umschlossenen Geflügelhalteraum und einer Bodenfläche zu halten, wobei unterhalb der Bodenfläche eine Fördervorrichtung mit einer Förderoberfläche zum Fördern des im Geflügelkäfig gehal- tenen Geflügels vom Geflügelkäfig zu einer Verladestation wie einer Verpackungsstation angeordnet ist. Die Fördervorrichtung kann insbesondere ein Förderband sein. Oftmals kann bei diesen Ausgestaltungen als Fördervorrichtung ein ohnehin vorgesehenes Kotförderband eingesetzt werden, welches während der Aufzucht der Tiere dazu dient, aus den Käfigen herausfallende Verunreini- gungen abzutransportieren, um die Hygiene innerhalb des Käfigs zu gewährleisten und das nach Reinigung von diesen Verunreinigungen zur Förderung der Tiere im Zuge der Ausstallung dienen kann. Bei diesen fortgebildeten Geflügelkäfiganordnungen ist die Bodenfläche so ausgebildet, dass sie aus einer ersten Stellung, in der sie den Geflügelhalteraum nach unten begrenzt und eine Stehflä- che für darin befindliches Geflügel darstellt, in eine zweite Stellung bewegt werden kann, in der sie ein Ausstallen des im Geflügelraum befindlichen Geflügels auf die Fördervorrichtung erlaubt, in dem sie den im Käfig angeordneten Tieren keinen Halt mehr bietet. Die Tiere fallen dadurch auf die darunter liegende Fördervorrichtung und können mit Hilfe dieser Fördervorrichtung vom Käfig weg zu einer Verladestation transportiert werden.
Verschiedene Ausgestaltungen dieser Käfiganlagen sind bekannt. So ist einerseits bekannt, die Bodenfläche als faltbare Bodenmatte auszugestalten. Die Bodenmatte ist mittels eines Gestänges über dem gesamten Bodenbereich stabil gespannt und kann mittels auf die Gestänge wirkende Unterzüge zusammengerafft werden, wodurch die Bodenmatte auf eine Seite des Käfigs gezogen wird und eine Öffnung im Boden herstellt, durch welche die Tiere auf das darunter liegende Kotband fallen können. Zwar kann mit dieser Ausgestaltung eine effiziente Ausstallung erzielt werden, allerdings besteht ein Nachteil darin, dass die Tiere durch den Raffvorgang der Bodenmatte unmittelbar verletzt oder eingeklemmt und als Folge hiervon verletzt werden können. Zudem muss bei dieser Ausgestaltung das Kotband soweit unterhalb der faltbaren Bodenmatte angeordnet sein, dass die Tiere nach dem Herunterfallen auf das Kotband eine ausreichende Stehhöhe auf dem Kotband vorfinden, um unter den Trennwänden und der zusammengerafften Bodenmatte hindurch zur Verpackungsstation gefördert werden können. Dies bedingt eine verhältnismäßig große Bauhöhe der gesamten Käfiganordnung, was insbesondere nachteilig ist, wenn eine Mehretagenanordnung der Käfige beabsichtigt ist, da mit dieser Ausgestaltung in typischerweise bei Ställen üblicher Bauhöhe lediglich drei Etagen angeordnet werden können, wenn man den Tieren einen artgerechten Lebensraum zur Verfügung stellen möchte und selbst in diesem Fall es nur mittels eines Hubwagens oder derglei- chen möglich ist, die oberste Etage zu kontrollieren.
Bei einer anderen bekannten Ausgestaltung solcher Käfiganordnungen ist vorgesehen, dass die Bodenfläche als starrer Kunststoffgitterboden ausgestaltet ist und seitlich zu einem Gang hin aus dem Käfig heraus gezogen werden kann, so dass die Tiere wiederum auf ein darunter angeordnetes Kotband fallen und aus- gestallt werden können. Nachteilig an einer solchen Ausgestaltung ist wiederum die Verletzungsgefahr für die Tiere und des Weiteren die umständliche Betäti- - A -
gung der Böden im Zuge des Ausstalleπs, die schlechte Möglichkeit einer automatisierten Betätigung der Böden zum Ausstallen und zudem die schwierige Reinigungsmöglichkeit der Bodenfläche im sowohl eingesetzten wie auch herausgezogenen Zustand.
Grundsätzlich besteht ein Bedarf für eine Käfiganordnung, die einerseits ermöglicht, ein komfortables und effizientes Ausstallen aus einem Käfig mit möglichst geringer Verletzungsgefahr für die Tiere durchzuführen, andererseits aber hierdurch keine oder eine nur geringe Erhöhung der Bauhöhe der gesamten Käfiganordnung bewirkt. Zudem ist es wünschenswert, eine Käfiganordnung bereitzu- stellen, die eine umfassende und gründliche Reinigungsmöglichkeit aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Käfiganordnung bereit zu stellen, welche zumindest einige der zuvor erläuterten Nachteile zumindest teilweise überwindet und eine verbesserte Käfiganordnung bereit stellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, in dem die Bodenfläche aus zumin- dest einem, vorzugsweise mehreren schwenkbaren Bodensegment(en) besteht, das/die zwischen der ersten und der zweiten Stellung verschwenkbar ist/sind.
Durch die erfindungsgemäße Fortbildung werden die aus dem Stand der Technik bekannten, nachteilhaften Ausgestaltungen des Bodens eines Geflügelkäfigs vermieden und stattdessen eine vorteilhafte Ausgestaltung mit einem oder meh- ren schwenkbaren Bodensegmenten bereit gestellt. Die Bodensegmente stellen in einer ersten Stellung eine durchgehende Bodenaufstandsfläche für das im Geflügelkäfig angeordnete Geflügel dar. Dabei ist zu verstehen, dass diese durchgehende Bodenfläche durchaus und vorteilhafter Weise perforiert sein kann oder in anderer Weise für Verschmutzungen durchlässig ausgestaltet sein kann. In einer zweiten Stellung, in der die Bodensegmente und damit die Bodenfläche bzw. Bodenflächenabschnitte verschwenkt sind, ist diese Bodenfläche für das Geflügel nicht mehr bereit gestellt, sondern es besteht keine Möglichkeit für das Geflügel mehr, auf der Bodenfläche Halt zu finden, so dass das Geflügel zwischen den Bodensegmenten hindurch auf die darunter angeordnete Fördervor- richtung fällt. Die erfindungsgemäße Fortbildung hat einerseits den Vorteil, dass eine einfache Reinigungsmöglichkeit der Bodensegmente besteht, insbesondere in der verschwenkten, zweiten Stellung, da durch die Verschwenkung sowohl Ober- wie auch Unterseite jedes Bodensegments leicht zugänglich sind und beispielsweise mit einem Hochdruckreiniger oder einem Wasserstrahl leicht von Verunreinigungen befreit werden können. Durch die Verschwenkung der Bodensegmente ist eine vorteilhafte Kinematik möglich, welche insbesondere eine geometrische Ausgestaltung erlaubt, bei der einerseits die Verletzungsgefahr für die Tiere bei der Ausstellung verringert wird und zudem durch die Verschwenkung zusätzlicher Platz oberhalb der Fördervorrichtung bereit gestellt wird, um hierdurch eine lichte Raumhöhe bereit zu stellen, die für den Fördertransport des Geflügels benötigt wird.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform umfasst jedes schwenkbare Bodensegment eine Bodenaufstandsfläche, die in der ersten Stellung um einen ersten Abstand von einer Förderoberfläche der Fördervorrichtung beabstandet ist und in der zweiten Stellung um einen zweiten Abstand von dieser Förderoberfläche beabstandet ist, der größer ist als der erste Abstand.
Bei dieser Ausführungsform wird ermöglicht, dass die Bodensegmente mit ihrer Bodenaufstandsfläche in der ersten Stellung, also derjenigen Stellung, in welcher die Tiere auf der Bodenaufstandsfläche stehen, in einem nur geringen Abstand zur Förderoberfläche der Fördervorrichtung angeordnet sind, insbesondere nur in einem solchen Abstand, der beispielsweise eine Abtransportfunktion für Verunreinigungen aus dem Käfig mittels der Fördervorrichtung gerade ermöglicht, nicht jedoch einen Abtransport von Geflügel. In der zweiten Stellung, also derjenigen, welche zur Ausstallung dient und in der die Tiere keinen Halt mehr auf der Bo- denaufstandsfläche finden, wird ein größerer Abstand zwischen Förderoberfläche und Bodenaufstandsfläche bereit gestellt, insbesondere wird hierdurch eine lichte Höhe oberhalb der Förderoberfläche bereit gestellt, welche den Abtransport der Tiere auf der Förderoberfläche nach ihrem Herunterfallen auf die selbe ermöglicht. Die Ausgestaltung ermöglicht es somit, die gesamte Bauhöhe einer Geflü- gelkäfiganordnung mit Geflügelkäfig und Fördervorrichtung wesentlich niedriger zu halten als im Stand der Technik, ohne das hierzu auf eine verringerte Höhe für den Transport der Tiere auf der Förderoberfläche und/oder eine geringere Höhe des Käfigs selbst zurückgegriffen werden muss. Stattdessen kann durch die sehr geringe Distanz zwischen Förderoberfläche und Bodenaufstandsfläche in der ersten Stellung sowohl im Käfig eine für die Aufzucht und artgerechte Haltung erforderliche Käfighöhe bereit gestellt werden als auch die für die Ausstallung benötigte lichte Höhe oberhalb der Förderoberfläche in der zweiten Stellung bereit gestellt werden.
Es ist zu verstehen, dass die Schwenkbewegung der Bodensegmente um eine tatsächlich physikalisch vorhandene Achse stattfinden kann oder um eine virtuel- Ie, durch konstruktive Elemente bereit gestellte Achse. Des Weiteren kann die Schwenkbewegung auch als zusammengesetzte Bewegung, beispielsweise als Verschwenkung um zwei oder mehr Achsen in zeitlicher Abfolge erfolgen.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn jedes schwenkbare Bodensegment eine Bodenaufstandsfläche umfasst, und die Bodenaufstandsfläche in der ersten Stel- lung etwa waagerecht ausgerichtet ist und in der zweiten Stellung geneigt, vorzugsweise senkrecht ausgerichtet ist.
Durch diese Ausgestaltung wird eine noch leichtere Reinigung der Bodenauf- standsflächen in der zweiten Stellung ermöglicht und eine sichere Ausstallung der Tiere durch Verschwenken der Bodenaufstandsfläche in die zweite Stellung erreicht.
Noch weiter ist es bevorzugt, wenn jedes schwenkbare Bodensegment eine Bodenaufstandsfläche umfasst, die um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, die beabstandet, insbesondere oberhalb von der Bodenaufstandsfläche angeordnet ist. Unter einer Beabstandung zwischen Schwenkachse und Bodenauf- staπdsfläche ist hierbei zu verstehen, dass derjenige Bereich der Bodenaufstandsfläche, welcher den Tieren im Käfig als Aufstandsfläche dient von der reellen oder virtuellen Schwenkachse beabstandet ist. Durch diese Beabstandung wird erreicht, dass durch die Schwenkbewegung der lichte Raum oberhalb der Förderoberfläche bei Verschwenken von der ersten in die zweite Stellung vergrößert werden kann. Der erforderliche Abstand zwischen Schwenkachse und Bodenaufstandsfläche ist daher vom Fachmann konstruktiv mit üblichen Mitteln zu bestimmen, wobei insbesondere der bereits in der ersten Stellung bestehende Abstand zwischen Bodenaufstandsfläche oder Förderoberfläche und der mögli- che Verschwenkwinkel zwischen erster und zweiter Stellung zu berücksichtigen ist. Grundsätzlich kann die Schwenkachse beispielsweise in der gleichen Ebene wie die Bodenaufstandsfläche liegen, aber von dieser in horizontaler Richtung beabstandet sein. Insbesondere ist auch denkbar, eine solche horizontale Beabstandung zu kombinieren mit einer vertikal unterhalb der Bodenaufstands- fläche liegenden Schwenkachse. Grundsätzlich ist es aber bevorzugt, dass die Schwenkachse oberhalb der Bodenaufstandsfläche angeordnet ist, da hierdurch mit kurzen Hebelarmen zwischen Schwenkachse und Bodenaufstandsfläche eine Kinematik erreicht werden kann, welche eine signifikante lichte Raumerhöhung oberhalb der Förderoberfläche durch Verschwenken des Bodensegments von der ersten in die zweite Stellung erreichen kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Bodenfläche durch mehrere Bodensegmente mit Bodenaufstandsflächen gebildet, deren Bodenauf- standsflächen in der ersten Stellung fluchtend zueinander angeordnet sind und so einen ebenen Käfigboden ausbilden. Durch diese Ausgestaltung ist es mög- lieh, die Bodenaufstandsflächen selbst in ihrer Erstreckung senkrecht zur Schwenkachse mit geringen Abmessungen auszugestalten, wodurch einerseits die Verschwenkbarkeit konstruktiv in vereinfachter Weise erreicht werden kann und andererseits die Gefahr einer Verletzung des Geflügels im Zuge der Ausstal- lung weiter reduziert werden kann, da keine größeren Horizontalbewegungen von Bodenaufstandsflächen erfolgen.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn jedes Bodensegment um eine Schwenkachse verschwenkbar ist und die Schwenkachsen der mehreren Bodensegmente in einer Ebene liegen. Hierdurch kann eine robuste Bauweise durch eine gemeinsame Tragstruktur für alle Schwenkachsen realisiert werden. Noch weiter ist es bevorzugt, wenn der Abstand zwischen der Unterseite der Bodenfläche und der Förderoberfläche in der ersten Stellung kleiner als 10 cm ist, insbesondere 3 bis 8 cm, vorzugsweise 5cm ist und in der zweiten Stellung zwischen den verschwenkten Bodensegmenten und der Förderoberfläche ein lichter Raum bereit gestellt wird, der es erlaubt, auf der Förderoberfläche angeordnetes Geflügel unterhalb der Bodensegmente hindurchzufördern. Mit dieser Ausgestaltung wird einerseits ein für den Abtransport von Verunreinigungen, wie beispielsweise Kot, während der Aufzucht des Geflügels im Geflügelkäfig ausreichender Abstand zwischen Bodenfläche und Förderoberfläche bereit gestellt. Zugleich wird eine insgesamt geringe Bauhöhe der gesamten Geflügelkäfiganordnung bereit gestellt, was zu einer günstigen Ausnutzung des im Stallgebäude zur Verfügung stehenden Raumes führt. So kann mit der erfindungsgemäßen Ausführungsform eine vieretagige Ausgestaltung verwirklicht werden, ohne das hierzu der den Tieren zur Verfügung stehende Raum verringert werden muss im Vergleich zu einer konventionellen Bauweise, die nur eine dreigeschossige Anordnung von Geflügelkäfigen auf gleichem Bauraum zulässt. Um eine sichere und Verletzungen der Tiere vermeidende Ausstellung zu gewährleisten, ist es beispielsweise für Broilergeflügel erforderlich, einen lichten Raum von einer Höhe von 15-20 cm oberhalb der Förderoberfläche in der zweiten Stellung bereit zu stellen.
Schließlich ist es noch bevorzugt, wenn die Bodensegmente in der ersten und/oder der zweiten Position verriegelbar sind. Durch eine solche Verriegelung wird die Reinigung der Bodensegmente in der zweiten Stellung vereinfacht und die Sicherheit der Tiere in der ersten Stellung gewährleistet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Geflügelkäfiganlage, umfassend mehrere in einer Reihe angeordnete Geflügelkäfige, wobei jeder Geflügelkäfig allseitig von Begrenzungswänden, insbesondere Gittern, umschlossene Geflügelhalteräume und eine Bodenfläche umfasst, eine unterhalb der Geflügelkäfige angeordnete sich entlang der Geflügelkäfige erstreckende Fördervorrichtung mit einer Förderoberfläche zum Fördern des im Geflügelkäfig gehaltenen Geflügels aus jedem der in Reihe angeordneten Geflügelkäfige zu einer Verladestation wie einer Verpackungsstation, insbesondere ein Förderband, wobei die Bodenfläche jedes der Geflügelkäfige so ausgebildet ist, dass sie aus einer ersten Stellung, in der sie den Geflügelhalteraum nach unten begrenzt und eine Stehfläche für darin befindliches Geflügel darstellt in eine zweite Stellung bewegt werden kann, in der sie ein Ausstallen des im Geflügelhalteraums befindlichen Geflügels auf die Fördervorrichtung erlaubt, indem sie dem Geflügel keinen Halt mehr bietet, wobei die Bodenfläche aus zumindest einem, vorzugsweise mehreren schwenkbaren Bodensegment(en) besteht, das/die zwischen der ersten und der zweiten Stellung verschwenkbar ist/sind.
Die erfindungsgemäße Geflügelkäfiganlage setzt das zuvor erläuterte erfindungsgemäße Prinzip der Geflügelkäfiganordnung für eine Reihe von Geflügelkäfigen um, die in einer Linie angeordnet sind und eine gemeinsame Fördervorrichtung nutzen, die unter allen in Reihe angeordneten Geflügelkäfigen hindurchläuft. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Geflügelkäfige nach einer der zuvor erläuterten vorteilhaften Ausgestaltungen fortgebildet sind. Noch weiter ist es bevorzugt, wenn der Abstand zwischen der Bodenfläche jedes Geflügelkäfigs und der Förderoberfläche in der ersten Stellung kleiner als 10 cm ist, insbesondere 3 bis 8 cm, vorzugsweise 5cm ist und in der zweiten Stellung zwischen den verschwenkten Bodensegmenten und der Förderoberfläche ein lichter Raum bereit gestellt wird, der es erlaubt, auf der Förderoberfläche angeordnetes Geflügel unterhalb den Bodensegmenten aller Geflügelkäfige hindurchzufördern. Diese Ausgestaltung berücksichtigt insbesondere die bei einer Reihenanordnung von Geflügelkäfigen erforderlichen konstruktiven Restriktionen, die insbesondere eine Behinderung der Ausstellung und des Transports der Tiere mittels der För- dervorrichtung durch andere Käfigelemente als die Bodensegmente betreffen, beispielsweise Trennwände zwischen den einzelnen Geflügelkäfigen oder dergleichen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in der zweiten Stellung der Bodensegmente in dem Förderbereich unterhalb der Geflügelkäfige entlang der gesamten Fördervorrichtung keine Elemente der Geflügelkäfige in den lichten Raum, der zur Förderung der Tiere benötigt ist, hineinragen, um eine sichere Förderung und geringe Verletzungsgefahr zu gewährleisten. Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Geflügelkäfiganlage fortgebildet wird durch einen ersten Aktuator zur Verschwenkung der Bodensegmente eines ersten Geflügel käfigs, insbesondere einer ersten Gruppe von Geflügelkäfigen, einen zweiten Aktuator zur Verschwenkung der Bodensegmente eines zweiten Geflügelkäfigs, insbesondere einer zweiten Gruppe von Geflügelkäfigen, wobei der erste Geflügelkäfig bzw. die erste Gruppe und der zweite Geflügelkäfig bzw. die zweite Gruppe entlang einer gemeinsamen Fördervorrichtung solcherart angeordnet sind, dass der erste Geflügelkäfig bzw. die erste Gruppe zwischen dem zweiten Geflügelkäfig bzw. der zweiten Gruppe und einer Verladestation wie einer Verpackungsanlage angeordnet ist, eine Ausstallungs- steuerungseinrichtung zum Betätigen des ersten und zweiten Aktuators, die so ausgebildet ist, dass sie zu einem ersten Zeitpunkt den ersten Aktuator betätigt um die Bodensegmente des ersten Geflügelkäfigs bzw. der ersten Gruppe in die zweite Stellung zu verschwenken und zu einem zweiten, späteren Zeitpunkt den zweiten Aktuator betätigt um die Bodensegmente des zweiten Geflügelkäfigs bzw. der zweiten Gruppe in die zweite Stellung zu verschwenken und hierbei die Bodensegmente des ersten Geflügelkäfigs bzw. der ersten Gruppe mittels des ersten Aktuators in der zweiten Stellung hält.
Mit dieser bevorzugten Ausführungsform wird einerseits eine automatisierte Ausstallung ermöglicht, in dem die Verschwenkung der Bodensegmente durch Aktuatoren erfolgt. Dabei kann für jeden Geflügelkäfig einzeln ein Aktuator vorgesehen sein oder es können mehrere, vorzugsweise benachbarte Geflügelkäfige mittels eines gemeinsamen Aktuators betätigt werden. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass bei umfangreichen Geflügelkäfiganlagen auch mehr als zwei Aktuatoren eingesetzt werden können. Die erfindungsgemäße Steuerungsvorrichtung ist dabei so ausgebildet, dass eine Überbelegung der Fördervorrichtung durch eine zeitgleiche Ausstallung einer großen Anzahl von Geflügelkäfigen verhindert wird, indem zunächst die der Verladeeinrichtung nächstliegenden Geflügelkäfige ausgestallt werden und hierauf folgend weiter entfernt liegende Geflügelkäfige ausgestallt werden, was insbesondere deshalb vorteilhaft ist, weil die Tiere aus den weiter entfernt liegenden Geflügelkäfigen unter den zuvor ausgestallten Geflügelkäfigen hindurch befördert werden müssen, das heißt diese näher zur Verladeeinrichtung liegenden Geflügelkäfige müssen sich bei Ausstellung der weiter entfernt liegenden Geflügelkäfige in der zweiten Stellung befinden, um die benötigte lichte Höhe für den Durchtransport bereit zu stellen.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Geflügelkäfiganordnung durch ein schwenk- bares, unteres Trenngittersegment fortgebildet wird, welches zwischen einer ersten Stellung in der es die Geflügelkäfiganordnung zu einer benachbarten Käfiganordnung absperrt, in eine zweite Stellung, in der es den Abtransport von auf der Förderoberfläche befindlichem Geflügel aus dem Bereich unterhalb des Geflügelhalteraums ermöglicht, verschwenkbar ist. Grundsätzlich ist es erforder- lieh, bei einer Geflügelkäfiganordnung sicherzustellen, dass kein Tier aus dem Geflügelhalteraum seitlich herausgelangen kann, sei es, dass das Tier hierdurch in den allgemeinen Stallbereich oder eine benachbarte Geflügelkäfiganordnung gelangen könnte. Grundsätzlich kann dies erreicht werden, indem starre Trenngitterwände zwischen den Geflügelkäfiganordnungen vorgesehen werden. Aller- dings kann bei der erfindungsgemäßen Fortbildung sich ein solches starres Trenngitter nicht bis auf die Höhe der Bodenaufstandfläche erstrecken, da in diesem Fall der untere Abschnitt des Trenngitters den Abtransport der Tiere auf der Fördervorrichtung verhindern würde. Diese ergänzende Problematik wird durch die vorgenannte Fortbildung vermieden. Demgemäß ist ein unteres Trenn- gittersegment beweglich ausgestaltet. Im einfachsten Fall kann dies beispielsweise erfolgen, indem das untere Trenngittersegment an einer oberen Schwenkachse, die horizontal entlang eines darüber liegenden starren Trenngitterabschnitts verläuft, gelagert ist und hierdurch die Tiere beim Abtransport das untere Trenngittersegment in eine geöffnete Stellung verschwenken, wenn sie durch die Fördervorrichtung gegen das verschwenkbare Trenngittersegment gedrückt werden. Allerdings sind auch fortgebildete Ausgestaltungen denkbar, in denen das untere Trenngittersegment durch eine eigene Aktuatorik mit mechanischer Kopplung oder dergleichen zum Zwecke der Ausstallung in die zweite Stellung verschwenkt werden kann, um hierdurch eine aktive Betätigung durch die Tiere selbst zu umgehen. Besonders bevorzugt ist es, wenn das untere Trenngittersegment in der ersten Stellung durch eines der oder beide benachbarten Bodensegmente fixiert wird, wenn diese(s) Bodensegment(e) in der ersten Stellung sind.
Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn das untere Trenngittersegment mit zumindest einem Bodensegment gekoppelt ist, vorzugsweise an einem ihm benachbarten Bodensegment ausgebildet und mit diesem verschwenkbar ist. Eine solche Kopplung kann beispielsweise in einfacher Weise durch eine Verbindung zwischen dem Trenngittersegment und einem Bodensegment über einen Seilzug, eine Zugstange, Druckstange, oder dergleichen erzielt werden. Insbe- sondere ist es bevorzugt, das untere Trenngittersegment an demjenigen Bodensegment direkt auszubilden, welches an das Trenngitter seitlich anschließt. Das Trenngittersegment kann dabei verschwenkbar an dem Bodensegment gelagert sein. Insbesondere kann das Trenngittersegment aber einstückig und starr an diesem Bodensegment ausgebildet sein, wodurch die Verschwenkung des Trenngittersegments durch die Verschwenkung des Bodensegments selbst bewirkt wird. Hierbei ist zu beachten, dass bei einer solchen Ausgestaltung einer Verschwenkung des Bodensegments um einen solchen Winkel möglich sein muss, dass keine Aufstandsfläche durch das angeformte Trenngittersegment bereitgestellt wird, auf der sich ein Tier der Ausstellung widersetzen kann.
Schließlich ist es noch weiter bevorzugt, wenn mehrere in einer Reihe angeordnete Geflügelkäfige in Etagen übereinander angeordnet sind und unterhalb jeder Reihe von Geflügelkäfigen eine Fördervorrichtung angeordnet ist. Wie zuvor bereits erläutert, besteht einer der Vorteile der erfindungsgemäßen Geflügelkäfigvorrichtung in der geringeren Bauhöhe gegenüber dem Stand der Technik, so dass eine mehretagige Ausgestaltung insbesondere vorteilhaft ist in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Geflügelkäfigvorrichtung.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Bodensegment für eine Geflügelkäfiganordnung, welches eine Bodenaufstandsfläche und zumindest einen, vorzugsweise zwei Schwenklagerpunkte umfasst, der/die so angeordnet ist/sind, dass die durch den/die Schwenklagerpunkt(e) definierte Schwenkachse von der Bo- denaufstandsfläche beabstandet ist und bei Verschwenkung des Bodensegments um diese Schwenkachse die Bodenaufstandsfläche aus einer ersten Stellung, in der sie auf einer ersten Höhe angeordnet ist, in eine zweite Höhe verschwenkt wird, die oberhalb von der ersten Höhe liegt. Ein solches Bodensegment eignet sich insbesondere zur nachträglichen Ausgestaltung bestehender Geflügelkäfiganordnungen zur Nutzung der Erfindung. Schließlich ist ein weiterer Aspekt der Erfindung ein Verfahren zum Ausstallen von Geflügel, mit den Schritten: Anordnen des Geflügels zur Aufzucht in einem, vorzugsweise mehreren Käfigen auf einer, vorzugsweise mehreren fluchtend nebeneinander angeordneten Boden- aufstandsflächen in einer ersten Stellung der Bodenaufstandsfläche, Verschwenken der Bodenaufstandsfläche um eine außerhalb der Bodenaufstandsfläche liegende Achse in eine zweite Stellung, in welcher das Geflügel keinen Halt mehr auf den Bodenaufstandsflächen hat, Fallenlassen des Geflügels auf eine unterhalb des Käfigs angeordnete Fördervorrichtung, Fördern des Geflügels von dem Käfig zu einer Verladestation wie einer Verpackungsanlage mittels der Fördervorrichtung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet vorzugsweise nach diesem Verfahren und das vorgenannte Verfahren eignet sich zur Ausführung insbesondere mittels einer zuvor beschriebenen Geflügelkäfiganordnung oder Geflügelkäfiganlage.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Bodenaufstandsflächen um eine Schwenkachse solcherart verschwenkt werden, dass sie in der ersten Stellung so oberhalb der Fördervorrichtung angeordnet sind, dass die lichte Höhe oberhalb der Fördervorrichtuπg nicht zum Fördern des Geflügels unterhalb der Käfige ausreichend ist und sie in der zweiten Stellung so oberhalb der Fördervorrichtung angeordnet sind, dass die lichte Höhe oberhalb der Fördervorrichtung zum Fördern des Geflügels unterhalb der Käfige ausreichend ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der anhängenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht von schräg oben einer ersten Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Geflügelkäfiganlage, Figur 2: eine Seitenansicht der Ausfϋhrungsform gemäß Figur 1 in einer ersten Stellung der Bodensegmente,
Figur 3: eine Seitenansicht gemäß Figur 2 mit um ca. 40° verschwenkten Bodensegmenten,
Figur 4: eine Seitenansicht gemäß Figur 2 mit um ca. 80° verschwenkten Bodensegmenten,
Figur 5: eine Seitenansicht gemäß Figur 2 mit um ca. 1 10° verschwenkten Bodensegmenten,
Figur 6: eine Seitenansicht gemäß Figur 2 mit um ca. 145 ° verschwenkten Bodensegmenten in einer zweiten Stellung
Figur 7: eine perspektivische Ansicht von schräg oben einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Geflügelkäfiganlage,
Figur 8: eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Figur 7 mit den Bodensegmenten in einer ersten Stellung,
Figur 9: eine Seitenansicht gemäß Figur 8 mit um ca. 20° verschwenkten Bodensegmenten,
Figur 10: eine Seitenansicht gemäß Figur 8 mit um ca. 45° verschwenkten Bodensegmenten,
Figur 11 : eine Seitenansicht gemäß Figur 8 mit um 90° verschwenkten Boden- Segmenten in einer zweiten Stellung,
Figur 12: eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung, und Figur 13: eine Seitenansicht der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 12 mit den Bodensegmenten und einem unteren Trenngittersegment in einer verschwenkten Stellung.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Geflügelkäfiganlage gemäß der Erfin- düng und bildet zwei in Reihe angeordnete Geflügelkäfiganordnungen 100a, b ab. Die Geflügelkäfiganordnungen 100a, 100b sind konstruktiv grundsätzlich übereinstimmend aufgebaut. Lediglich die in Figur 1 vordere Geflügelkäfiganlage 100a ist in den relevanten Details dargestellt und wird nachfolgend erläutert:
Die Geflügelkäfiganordnung 100a wird durch ein vorderseitiges Trenngitter 1 10 und ein rückwärtiges Trenngitter 120 von den benachbarten Geflügelkäfiganordnungen abgetrennt. Es ist zu verstehen, dass auch die in Figur 1 linke und rechte Seite der Geflügelkäfiganordnung 100a durch ein solches Gitter abgetrennt ist, zum besseren Verständnis sind diese Gitter nicht abgebildet.
An zentraler Stelle ist in Figur 1 eine Fütterungsanordnung mit einer Versor- gungsleitung 130 und einer Entnahmestelle 131 angeordnet. Jeweils seitlich von dieser Fütterungsanordnung sind noch Trinkwasserversorgungseinrichtungen mit Versorgungsleitungen 140a und 140b und Entnahmestellen 141 a, b, 142a, b vorgesehen, um die in der Geflügelkäfiganordnung 100a befindlichen Broiler zu versorgen.
Die Bodenaufstandsfläche der Geflügelkäfiganordnung 100a wird durch vier nebeneinander angeordnete Bodensegmente 150a-d gebildet. Die Bodensegmente 150a-d sind konstruktiv übereinstimmend gestaltet. Jedes Bodensegment besteht aus einer Bodenaufstandsfläche 151a-d, die beidseitig mit einem dreieckigem Rahmen 152a-d, 154a-d verbunden ist und vorzugsweise einstückig ausgeformt ist.
Die Bodenaufstandsflächen 151a-d der Bodensegmente 150a-d bilden eine ebene Bodenfläche der Geflügelkäfiganordnung 100a. In Figur 1 sind die Bodensegmente 150a-d in einer ersten Stellung abgebildet, in welcher die in der Geflü- gelkäfiganordnung 100a lebenden Broiler auf dieser Bodenfläche Halt finden können. Es ist zu verstehen, dass die Bodenaufstandsflächen 151 a-d vorzugsweise perforiert sind, um zu ermöglichen, dass Verunreinigungen aus dem Aufenthaltsbereich der Tiere nach unten durchfallen können.
Die seitlichen Dreiecksrahmen 152a-d und 154a-d verbinden die Bodenaufstandsflächen 151 a-d mit jeweils am oberen Ende der Rahmen 152a-d, 154a-d angeordneten Schwenklagern 153a-d, 155a-d. Die Schwenklager 153a-d, 155a-d sind an einer Horizontalstrebe 160, 161 angeordnet, die sich jeweils entlang beider Seiten der Geflügelkäfiganordnung zwischen zwei Vertikalstreben 170-172 erstrecken. Unterhalb der Bodenaufstandsflächen 151a-d verläuft über die gesamte Breite der Bodenaufstandsflächen ein Kotband 180, 181 , dessen Obertrum 180 in einem Abstand von ca. 8 cm zu der Unterseite der Bodensegmente 150a, 150b verläuft und dessen Untertrum 181 in einem Abstand von ca. 5 cm vom Obertrum 180 geführt ist. Das Kotband 180, 181 verläuft entlang der gesam- ten Geflügelkäfiganlage, im Bereich der Geflügelkäfiganordnung 100b ist der Obertrum vollständig sichtbar, da hier die Bodensegmente der Geflügelkäfiganordnung nicht abgebildet sind.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Geflügelkäfiganlage gemäß Figur 1 in der dort ebenfalls abgebildeten ersten Stellung der Bodensegmente. Es ist erkenn- bar, dass die dreieckigen Seitenrahmen 152a-d den Aufenthaltsraum der Broiler zur Seite hin begrenzen. Die Verschwenkbarkeit der Bodensegmente um die jeweilige Schwenkachse 154a-d und der hierbei überstrichene Raum ist durch strichpunktierte Kreise 154a'-d' abgebildet.
Die Figuren 3-6 bilden die Geflügelkäfiganlage gemäß Figur 2 in einer Abfolge der Verschwenkung der Bodensegmente 150a-d ab. Es kann erkannt werden, dass die beiden links abgebildeten Bodensegmente 150a, 150b im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, wohingegen die beiden rechten Bodensegmente 150c,
15Od entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden. Die Bodensegmente sind so ausgestaltet, dass bei dieser simultanen Verschwenkung keine Kollision der Bodensegmente untereinander auftreten kann. Figur 6 zeigt die Bodensegmente in der zweiten Stellung, welche einer Endposition der Bodensegmente entspricht. Wie für den Fachmann ersichtlich, verlieren die in der Geflügelkäfiganordnung befindlichen Broiler im Zuge der Verschwen- kung gemäß den Figuren 3-6 den Halt auf den Bodenaufstandsflächen 151 a-d der Bodensegmente 150a-d und fallen auf den darunter liegenden Obertrum 180 des Kotförderbands 180, 181. Zugleich entsteht oberhalb dieses Obertrum 180 eine lichte Raumhöhe H, welche den auf dem Obertrum befindlichen Broilern eine ausreichende Stehhöhe ermöglicht und es erlaubt, die Broiler durch Antreiben des Kotförderbands 180, 181 aus dem Bereich der Käfiganordnungen 100a seitlich heraus zu transportieren.
Figur 7 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Geflügelkäfiganlage mit in Reihe angeordneten Geflügelkäfiganordnungen 200a, 200b gemäß der Erfindung. Die zweite Ausführungsform ist in einer Vielzahl von konstruktiven Merkmalen übereinstimmend ausgebildet zu der ersten Ausführungsform gemäß Figuren 1-6 und auf eine detaillierte Erörterung dieser übereinstimmenden Merkmale wird hier verzichtet. Konstruktiv einander entsprechende Elemente dieser zweiten Ausführungsform zur ersten Ausführungsform sind in den Figuren 7-11 mit entsprechenden, um 100 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet.
Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform gemäß Figuren 1-6 weist die in Figur 7 abgebildete Ausführungsform Bodensegmente 250a-d auf, deren Seitenrahmen 252a-d, 254a-d nicht dreieckig, sondern etwa trapezförmig ausgestaltet sind. Die Seitenrahmen 252a-d erstrecken sich ebenfalls von der Bodenauf- standsfläche 251 a-d der Bodensegmente 250a-d und verbinden diese mit Schwenkachsen 253a-d, 255a-d. Diese Schwenkachsen sind exzentrisch zur Mittellinie der Bodenaufstandsflächen 251 a-d angeordnet und liegen oberhalb einer Seitenstrebe der trapezförmigen Seitenrahmen 252a-d, 254a-d.
Figuren 8-11 zeigen eine Abfolge der Verschwenkung der Bodensegmente 250a- d aus einer ersten Stellung gemäß Figur 8 in eine zweite Stellung gemäß Figur
11. Wie aus den Figuren ersichtlich, werden auch bei der zweiten Ausführungs- form die beiden links abgebildeten Bodensegmente 250a, 250b im Uhrzeigersinn und die beiden rechts abgebildeten Bodensegmente 250c, 25Od entgegen des Uhrzeigersinns verschwenkt und im Laufe dieser Verschwenkung verlieren die in der Geflügelkäfiganordnung 200a befindlichen Broiler den Halt auf den Boden- aufstandsflächen 251 a-d und fallen auf den Obertrum 280 des darunter liegen- den Kotförderbandes 280, 281.
Durch die exzentrische Anordnung der Schwenklager 253a-d, 255a-d ist bei der zweiten Ausführungsform lediglich eine Verschwenkung um etwa 90° erforderlich, damit für die auf dem Obertrum 280 des Kotförderbands befindlichen Broiler eine lichte Raumhöhe H bereit gestellt wird. Die Bodenaufstandsflächen der Bodensegmente 250a, 250b stehen hierdurch in der zweiten Stellung gemäß Figur 2 genau senkrecht, was deren Reinigung weiter erleichtert.
Figuren 12 und 13 zeigen eine dritte Ausführungsform, die derjenigen der in den Figuren 7-11 gezeigten Ausführungsform insoweit ähnlich ist, sich jedoch in der geometrischen Ausgestaltung der Bodensegmente etwas unterscheidet. In Figur 12 ist in einem mit A beschrifteten Kreis ein unteres Trenngittersegment 361 zu erkennen, welches in einem Ausschnitt in Figur 12 vergrößert wiedergegeben ist. Das untere Trenngittersegment 361 ist mittels einer Schwenklagerung 362 an seiner oberen Abschlusskante schwenkbar befestigt ist. Das untere Trenngittersegment 361 schließt mit seiner oberen Abschlusskante bündig an ein darüber angeordnetes feststehendes Trenngittersegment 363 an und bildet in der in Figur 12 dargestellten Schwenkstellung gemeinsam mit diesem feststehenden Trenngittersegment 363 eine fluchtende Trenngitterebene zwischen einer linken Geflügelkäfiganordnung 300a und einer rechten Geflügelkäfiganordnung 400a. In dieser Schwenkstellung wird das untere Trenngittersegment 361 durch ein links von dem unteren Trenngittersegment 361 angeordnete Bodensegment 352d der linken Geflügelkäfiganordnung 300a daran gehindert, nach links zu verschwenken. Zudem wird das untere Trenngittersegment in dieser Schwenkstellung durch ein rechts von dem unteren Trenngittersegment angeordnetes Bodensegment 452a der rechts von dem Trenngitter angeordneten Geflügelkäfiganordnung 400a daran gehindert, nach rechts zu verschwenken und ist daher in der abgebildeten Stellung fixiert. Hierdurch wird zuverlässig verhindert, dass Geflügel zwischen den beiden Geflügelkäfiganordnungen 300a, 400a wechseln kann.
Figur 13 zeigt die beiden in Figur 12 abgebildeten Geflügelkäfiganordnungen 300a, 400a in einer zweiten Stellung mit verschwenkten Bodensegmenten zur Ausstallung. Wie erkennbar ist, wird durch die Verschwenkung der beiden Bodensegmente 352d und 452a das untere Trenngittersegment 361 zur Verschwenkung freigegeben und kann daher durch Geflügel, welches sich unterhalb von den verschwenkten Bodensegmenten von links nach rechts bewegt in die mit 361 a bezeichnete zweite Stellung verschwenkt werden und diesem Geflügel daher den Durchlauf unterhalb des feststehenden Trenngittersegments 363 ermöglichen. In entsprechender Weise kann das untere Trenngittersegment 361 auch in die mit unterbrochenen Linien dargestellte zweite Stellung 361 d verschwenkt werden durch Geflügel, welches sich von rechts nach links unterhalb des unteren Trenngittersegments hindurch bewegt durch eine entsprechend andere Förderrichtung der Fördervorrichtung.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Geflügelkäfiganordnung, insbesondere zur Aufzucht von Mastgeflügel, umfassend: einen Geflügelkäfig mit i. einem allseitig von Begrenzungswänden, insbesondere Gittern, umschlossenen Geflügelhalteraum und ii. einer Bodenfläche, eine unterhalb der Bodenfläche angeordnete Fördervorrichtung mit einer Förderoberfläche zum Fördern des im Geflügelkäfig gehaltenen Geflügels vom Geflügelkäfig zu einer Verladestation wie einer Verpackungsstation, insbesondere ein Förderband, i. wobei die Bodenfläche so ausgebildet ist, dass sie aus einer ersten Stellung, in der sie den Geflügelhalteraum nach unten begrenzt und eine Stehfläche für darin befindliches Geflügel darstellt in ii. eine zweite Stellung bewegt werden kann, in der sie ein Ausstallen des im Geflügelhalteraums befindlichen Geflügels auf die Fördervorrichtung erlaubt, indem sie dem Geflügelkäfig befindliche Geflügel keinen Halt mehr bietet, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche aus zumindest einem, vorzugsweise mehreren schwenkbaren Bodensegment(en) besteht, das/die zwischen der ersten und der zweiten Stellung verschwenkbar ist/sind.
2. Geflügelkäfiganordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes schwenkbare Bodensegment eine Boden- aufstandsfläche umfasst, die in der ersten Stellung um einen ersten Abstand von einer Förderoberfläche der Fördervorrichtung beabstandet ist und in der zweiten Stellung um einen zweiten Abstand von dieser Förderoberfläche beabstandet ist, der größer ist als der erste Abstand.
3. Geflügelkäfiganordπung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes schwenkbare Bodensegment eine Boden- aufstandsfläche umfasst, und die Bodenaufstandsfläche in der ersten Stellung etwa waagerecht ausgerichtet ist und in der zweiten Stellung geneigt, vorzugs- weise senkrecht ausgerichtet ist.
4. Geflügelkäfiganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes schwenkbare Bodensegment eine Bodenaufstandsfläche umfasst, die um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, die beabstandet, insbesondere oberhalb von der Bodenaufstandsfläche angeordnet ist.
5. Geflügelkäfiganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche durch mehrere Bodensegmente mit Bodenaufstandsflächen gebildet wird, deren Bodenaufstandsflächen in der ersten Stellung fluchtend zueinander angeordnet sind und so einen ebenen Käfigboden ausbilden.
6. Geflügelkäfiganordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bodensegment um eine Schwenkachse verschwenkbar ist und die Schwenkachsen der mehreren Bodensegmente in einer Ebene liegen.
7. Geflügelkäfiganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Unterseite der Bodenfläche und der Förderoberfläche in der ersten Stellung kleiner als 10 cm ist, insbesondere 3 bis 8 cm, vorzugsweise 5cm ist und in der zweiten Stellung zwischen den verschwenkten Bodensegmenten und der Förderoberfläche ein lichter Raum bereit gestellt wird, der es erlaubt, auf der Förderoberfläche angeordnetes Geflügel unterhalb den Bodensegmenten hindurchzufördern.
8. Geflügelkäfiganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente in der ersten und/oder der zweiten Position verriegelbar sind.
9. Geflügelkäfiganlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein schwenkbares unteres Trenngittersegment, welches zwischen einer ersten Stellung, in der es die Geflügelkäfiganordnung zu einer benachbarten Käfiganordnung absperrt, in eine zweite Stellung, in der es den Abtransport von auf der Förderoberfläche befindlichem Geflügel aus dem Bereich unterhalb des Geflügelhalteraums ermöglicht, verschwenkbar ist.
10. Geflügelkäfiganlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Trenngittersegment mit zumindest einem Bodensegment gekoppelt ist, vorzugsweise an dem ihm benachbarten Bodensegment ausgebildet und mit diesem verschwenkbar ist.
1 1. Geflügelkäfiganlage, umfassend - mehrere in einer Reihe angeordnete Geflügelkäfige, wobei jeder Geflügelkäfig i. allseitig von Begrenzungswänden, insbesondere Gittern, umschlossene Geflügelhalteräume und ii. eine Bodenfläche umfasst, eine unterhalb der Geflügelkäfige angeordnete sich entlang der Geflügelkäfige erstreckende Fördervorrichtung mit einer Förderoberfläche zum Fördern des im Geflügelkäfig gehaltenen Geflügels aus jedem der in Reihe angeordneten Geflügelkäfige zu einer Verladestation wie ei- ner Verpackungsstation, insbesondere ein Förderband, wobei die Bodenfläche jedes der Geflügelkäfige so ausgebildet ist, dass sie aus i. einer ersten Stellung, in der sie den Geflügelhalteraum nach unten begrenzt und eine Stehfläche für darin befindliches Geflügel dar- stellt in ii. eine zweite Stellung bewegt werden kann, in der sie ein Ausstallen des im Geflügelhalteraums befindlichen Geflügels auf die Förder- vorrichtung erlaubt, indem sie dem Geflügel keinen Halt mehr bietet, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche aus zumindest einem, vorzugsweise mehreren schwenkbaren Bodensegment(en) besteht, das/die zwischen der ersten und der zweiten Stellung verschwenkbar ist/sind.
12. Geflügelkäfiganlage nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch ein schwenkbares unteres Trenngittersegment, welches zwischen zwei benachbarten Geflügelkäfigen angeordnet ist und diese in einer ersten Stellung voneinander absperrt und in einer zweiten Stellung den Abtrans- port von auf der Förderoberfläche befindlichem Geflügel aus dem Bereich unterhalb des Geflügelhalteraums ermöglicht, und welches in der ersten Stellung durch Anschläge an den zwei jeweils dem Trenngittersegment benachbarten Bodensegmenten der beiden benachbarten Geflügelkäfige daran gehindert wird, in die zweite Stellung zu gelangen, insbesondere in der ersten Stellung fixiert wird.
13. Geflügelkäfiganlage nach dem vorhergehenden Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Geflügelkäfige nach einer der Geflügelkäfiganordnungen der vorhergehenden Ansprüche 1-10 fortgebildet sind.
14. Geflügelkäfiganlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 -13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Bodenfläche jedes Geflügelkäfigs und der Förderoberfläche in der ersten Stellung kleiner als 10 cm ist, insbesondere 3 bis 8 cm, vorzugsweise 5cm ist und in der zweiten Stellung zwischen den verschwenkten Bodensegmenten und der Förderoberfläche ein lichter Raum bereit gestellt wird, der es erlaubt, auf der Förderoberfläche ange- ordnetes Geflügel unterhalb den Bodensegmenten aller Geflügelkäfige hindurch- zufördern.
15. Geflügelkäfiganlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11-14, gekennzeichnet durch einen ersten Aktuator zur Verschwenkung der Bodensegmente eines ersten Geflügelkäfigs, insbesondere eine ersten Gruppe von Geflügelkäfigen,
einen zweiten Aktuator zur Verschwenkung der Bodensegmente eines zweiten Geflügelkäfigs, insbesondere einer zweiten Gruppe von Geflügelkäfigen,
wobei der erste Geflügelkäfig bzw. die erste Gruppe und der zweite Geflügelkäfig bzw. die zweite Gruppe entlang einer gemeinsamen Fördervorrichtung solcherart angeordnet sind, dass der erste Geflügelkäfig bzw. die erste Gruppe zwischen dem zweiten Geflügelkäfig bzw. der zweiten Gruppe und einer Verladestation wie einer Verpackungsanlage angeordnet ist,
eine Ausstallungssteuerungseinrichtung zum Betätigen des ersten und zweiten Aktuators, die so ausgebildet ist, dass sie
i. zu einem ersten Zeitpunkt den ersten Aktuator betätigt um die Bodensegmente des ersten Geflügelkäfigs bzw. der ersten Gruppe in die zweite Stellung zu verschwenken und
ii. zu einem zweiten Zeitpunkt den zweiten Aktuator betätigt um die Bodensegmente des zweiten Geflügelkäfigs bzw. der zweiten Gruppe in die zweite Stellung zu verschwenken und hierbei den ersten Aktuator in der zweiten Stellung hält.
16. Geflügelkäfiganlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in einer Reihe angeordnete Geflügelkäfi- ge in Etagen übereinander angeordnet sind und unterhalb jeder Reihe von Geflügelkäfigen eine Fördervorrichtung angeordnet ist.
17. Bodensegment für eine Geflügelkäfiganordnung, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodensegment eine Bodenaufstandsfläche und zumindest einen, vorzugsweise zwei Schwenklagerpunkte umfasst, der/die so angeordnet ist/sind, dass die durch den/die Schwenklagerpunkt(e) definierte Schwenkachse von der Bodenaufstandsfläche beabstandet ist und bei Ver- Schwenkung des Bodensegments um diese Schwenkachse die Bodenaufstandsfläche aus einer ersten Stellung, in der sie auf einer ersten Höhe angeordnet ist, in eine zweite Höhe verschwenkt wird, die oberhalb von der ersten Höhe liegt.
18. Verfahren zum Ausstallen von Geflügel, mit den Schritten:
Anordnen des Geflügels zur Aufzucht in einem, vorzugsweise mehre- ren Käfigen auf einer, vorzugsweise mehreren fluchtend nebeneinander angeordneten Bodenaufstandsflächen in einer ersten Stellung der Bodenaufstandsfläche,
Verschwenken der Bodenaufstandsfläche um eine außerhalb der Bodenaufstandsfläche liegende Achse in eine zweite Stellung, in welcher das Geflügel keinen Halt mehr auf den Bodenaufstandsflächen hat,
Fallenlassen des Geflügels auf eine unterhalb des Käfigs angeordnete
Fördervorrichtung,
Fördern des Geflügels von dem Käfig zu einer Verladestation wie einer
Verpackungsanlage mittels der Fördervorrichtung,
19. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenaufstandsflächen um eine Schwenkachse solcherart verschwenkt werden, dass sie in der ersten Stellung so oberhalb der Fördervorrichtung angeordnet sind, dass die lichte Höhe oberhalb der Fördervorrichtung nicht zum Fördern des Geflügels unterhalb der Käfige ausreichend ist und sie in der zweiten Stellung so oberhalb der Fördervorrichtung angeordnet sind, dass die lichte Höhe oberhalb der Fördervorrichtung zum Fördern des Geflügels unterhalb der Käfige ausreichend ist.
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