WO2008125219A1 - Gehäuse für ein getriebe, getriebe, verfahren und getriebe-baureihe - Google Patents

Gehäuse für ein getriebe, getriebe, verfahren und getriebe-baureihe Download PDF

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WO2008125219A1
WO2008125219A1 PCT/EP2008/002626 EP2008002626W WO2008125219A1 WO 2008125219 A1 WO2008125219 A1 WO 2008125219A1 EP 2008002626 W EP2008002626 W EP 2008002626W WO 2008125219 A1 WO2008125219 A1 WO 2008125219A1
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WO
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housing
shell
shells
housing shell
holes
Prior art date
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PCT/EP2008/002626
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen MEGERLE
Miki Tegeltija
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SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Original Assignee
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/033—Series gearboxes, e.g. gearboxes based on the same design being available in different sizes or gearboxes using a combination of several standardised units

Definitions

  • the invention relates to a housing for a transmission, a transmission, a method and a transmission series.
  • the invention has the object of developing a gearbox series while reducing manufacturing costs.
  • the object is achieved in the transmission according to the claim 1 or claim 2, in the transmission according to the in claim 11, in the method in which in claim 12 and in the transmission series according to the features specified in claim 13.
  • a first and a second housing-forming shell and an interface for connecting the shells are included, wherein the formed on the first housing-forming shell features of the interface, in particular boreholes, contact surfaces and centering, identical are formed to the formed on the second housing-forming shell features of the interface, so that the first housing-forming shell with a copy of the first housing-forming shell is connectable via the interface.
  • a housing for a transmission is alternatively that a lower housing shell and an upper housing shell are provided, which are assembled on a contact surface, wherein a portion of each bore for a shaft bearing of the transmission in the lower housing shell is provided and a portion of each Bore is provided for a shaft bearing of the transmission in the upper housing shell, wherein upper and lower housing shell of identical castings, in particular so identical prototypes, are made.
  • the advantage here is that in a gearbox housing a stable housing lower shell can be formed, which can be used as needed as the lower and upper housing shell.
  • a clamshell transmission housing is advantageously formed from a type of housing shell.
  • the lower housing shell has foot flanges and mounting holes for mounting the transmission on a base.
  • the transmission housing is safe and stable mountable on a base.
  • upper and lower housing shell made of identical castings, ie in particular identical prototypes, manufactured and differ by differently introduced holes, in particular holes for screwing the shells and / or holes for lubricating oil supply.
  • the advantage here is that both housing shells can be produced in an identical casting process. Thus, the number of required molds is reduced, thereby reducing manufacturing costs.
  • a bevel gear stage is provided, wherein portions of the bearing bore for the bevel gear shaft are provided in both housing shells.
  • an oil collecting pocket is provided in the lower housing shell, in particular integrally formed with it.
  • oil collecting pockets are provided in the housing shells such that the respective collecting openings point away from one another.
  • the lower housing shell has a cuboid outer shape and the upper housing shell an outer shape, which results from the lower housing shell by cutting away edges.
  • Lageraufdickept are provided for reinforcing the shaft bearing bores.
  • the advantage here is that the wall thickness of Housing shells can be reduced while maintaining the load capacity. Thus, the use of materials can be reduced.
  • the Lageraufdickitch in the gearbox interior is provided.
  • the upper housing shell on the inside of reinforcing ribs which extend away from the Lageraufdickitch.
  • lateral forces can be derived from the shaft bearings in the shaft bores of the bearing thickenings, and the required wall thickness for the housing shells can be reduced.
  • upper and lower housing shells have identical centering means, the centering being provided by intermediate parts and / or further centering means.
  • the upper and lower housing shell are identically formed and there are simultaneously providable centering, which avoid deformation of the housing shells in particular by internal material stresses after the introduction of the shaft holes or make ineffective.
  • pin holes are provided in the contact surface in the upper housing shell and in the lower housing shell and connected to the lower housing shell by centering pins, which sit in the pin bores via a press fit.
  • each threaded bolt is guided through a bore in the lower housing shell and is screwed into a blind hole of the upper housing shell.
  • the housing shells are tight and detachable connectable, and it is an ingress of liquids in the holes of the threaded bolt and thus unwanted corrosion avoidable.
  • the upper housing shell on a terminal block for an oil cooler and / or an oil filter and / or a fan cover can advantageously be provided.
  • An inventive housing is advantageously used in a transmission with at least one gear stage, in which it receives the at least one gear stage, that surrounds the housing forming.
  • a transmission housing according to the invention can be manufactured with high accuracy.
  • deformation of the housing shells by material stresses that occur after the introduction of the shaft holes in the assembled housing shells has no effect on the smoothness of the shaft bearings.
  • the housing shells are fixed to each other by centering pins in the third step, wherein the centering pins on a press fit in
  • Pin holes are held in contact surfaces of the housing shells.
  • a simple shaping of the centering means is advantageously provided.
  • the housing shells are separated in a fourth step for mounting the shaft bearings.
  • the shaft bearings and gear stages are easy to install, with inspection openings in the housing shells are dispensable.
  • the sealing of the gear housing is facilitated.
  • a transmission series comprising variants, each having a housing
  • the housing is composed of two housing shells, which are made of identical castings, in particular by drilling
  • a second variant of the Housing is composed of a lower housing shell as the lower housing shell and a housing upper shell as the upper housing shell, wherein the lower housing shell is made of a casting of the housing shell of the first variant identical casting and the housing upper shell is made of a casting, which has a relation to the casting of the first variant reduced mass.
  • the mass reduction is effected by a thinner wall thickness of the housing upper shell relative to the wall thickness of the housing lower shell and / or by a reduced outer surface of the upper housing shell 'with respect to the outer surface of the lower housing shell.
  • blind holes are made for connecting bolts in each variant in the upper housing shell and there are provided in the lower housing shell through holes for carrying out the connecting bolt.
  • the housing is composed of two housing shells in a third variant, which are made of identical castings, in particular by drilling, the castings are identical to the casting of the housing upper shell of the second variant.
  • the drilling process involves the introduction of guide and receiving holes for connecting bolts and connecting bolts, which hold and fix the housing parts together.
  • the drilling can also involve the introduction, so for example, milling, maintenance openings, which are to install depending on the installation position and customer request.
  • a particularly lightweight, so cost-effective because of low material usage, and space-saving variant is provided, which is particularly useful when the attachment of the transmission to a frame or on a base no, must absorb excessive forces.
  • FIG. 2 shows a further view of the two-shell gear housing from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a further two-shell gear housing
  • FIG. 5 shows a section through the transmission housing from FIG. 1
  • FIG. 6 shows a partially cutaway view of the transmission housing from FIG. 3
  • FIG. 7 shows a section through the transmission housing from FIG.
  • FIG. 8 is a side view of the transmission housing from FIG. 3.
  • FIG. 1 shows a two-shell gearbox housing 1 according to the invention.
  • the gear housing 1 is composed of a lower housing shell 2 and an upper housing shell 3, wherein the housing shells touch on contact surfaces 50.
  • the terms above and below refer to the orientation of the transmission in the gravitational field of the earth and coincide in the transmission housing 1 of Figure 1 with the orientation of Figure 1 together.
  • bearing bores 11 are introduced, wherein a portion of each bearing bore 11 is provided in the upper housing shell 3, and another portion of the same bearing bore is provided in each case in the lower housing shell 2.
  • the housing shells 2 and 3 are made of identical castings, ie castings or prototypes, by machining processes such as drilling, cutting, milling.
  • Each housing shell 2, 3 has a cuboid outer contour, so that the transmission housing 1 has a total of a cuboid shape.
  • the housing shells 2, 3 have sealing surfaces 12, on the bearing cap can be placed to complete the shaft bearing in the bearing bores 11. In the sealing surfaces 12 blind holes 6 are introduced to secure the bearing cap.
  • the lower housing shell 2 and the upper housing shell 3 are made of identical castings. In particular, both housing shells match in their outer shape and differ by subsequently introduced holes.
  • the upper housing shell 3 has borehole surfaces 4, in which no oil drain holes were introduced, since due to the use as upper housing shell oil drain holes are superfluous.
  • oil passages 8 and a pressure port 10 are introduced for the connection of a Wellenendpumpe.
  • suction port 9 In the upper housing shell 3 oil passages 7 and a suction port 9 are introduced for the connection of a Wellenendpumpe.
  • the suction port 9 has a larger diameter than the pressure port 10.
  • FIG. 2 shows the rear view of the gear housing 1.
  • Kegelradwellenbohrung 20 is provided for receiving the shaft bearing of a bevel gear.
  • the side surface has on both housing shells flange surfaces 21 for mounting the fan cowl of a geared fan, which is mounted on the driving shaft of the bevel gear.
  • Flange surfaces 21 are additionally provided on the side facing away from the bevel gear stage for mounting the gear housing 1 in an upright position, ie in a design with upwardly pointing bevel gear. Likewise, the flange surfaces 21 of the bevel gear for mounting the gear housing 1 in a design with pointing down bevel gear shaft used.
  • foot flanges 22 are formed for fastening the gear housing 1 on a base.
  • the gear housing 1 is fastened by means of fastening holes 23 plugged screws on the pad.
  • the upper housing shell 3 has just such foot flanges 22 and mounting holes 23, so that on the one hand, the transmission housing 1 in reverse design, ie orientation with respect to the gravitational field of the earth can be mounted and on the other hand, further devices can be mounted on the transmission housing. 5
  • the bevel gear stage is eliminated, and the bevel gear shaft bore 20 is closed with a cover plate.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a transmission housing 10 37 according to the invention.
  • the transmission housing 37 comprises the lower housing shell 2 from FIG. 1 and an upper housing shell 30.
  • the upper housing shell 30 is retracted in the shape of a roof and therefore has an outer contour resulting from the outer contour of the lower housing shell 2 results when their outer edges are cut off at an angle.
  • a housing shell is provided which has a lower mass than the upper 15 housing shell 3 of Figure 1.
  • An upside-down mounting of the gear housing is thus not possible.
  • inspection openings 33 are provided which can be closed with a lid.
  • the upper housing shell 3 from FIG. 1 has no such inspection opening, because otherwise it would also have to be provided in the lower housing shell 2 in order to be able to use identical cast bodies.
  • an inspection opening in the lower housing shell would cause significant sealing problems.
  • the housing upper shell 30 has on one side a bevel gear shaft bore 20 for mounting a bevel gear stage. On this side flange surfaces 31 are provided to the one
  • Fan cover of a gearbox fan is mountable.
  • the flange 31 are, as shown in Figure 7, taken back against the flange 21.
  • the mass of the housing upper shell 30 is further reduced relative to the upper housing shell 3 of Figure 1.
  • An assembly of the gear housing 37 with downwardly pointing bevel gear is not possible without spacers.
  • the housing upper shell 30 has on the side opposite the bevel gear side flange surfaces 21 for mounting the gear housing in a design with upwardly pointing bevel gear.
  • the upper housing shell 30 further has a terminal block 32 with mounting surfaces 34, 35 for mounting an oil cooler or an oil filter or another accessory.
  • FIG. 4 shows the gear housing 1 with the upper housing shell 3 cut open.
  • the interface 50 via which the upper housing shell 3 is connected to the lower housing shell 2, is defined at least by the following features: contact surfaces 41 in the lower housing shell 2 and upper housing shell 3, pin bores 47 and bolt holes 68.
  • the contact surfaces 41 allow a tight finish of the gearbox interior.
  • the pin holes 47 are provided for centering pins, which are introduced via a press fit into the pin holes 47.
  • the centering pins thus represent centering means which prevent deformation of the gear shells 2, 3 after introduction of the bearing bores 11.
  • the bolt holes 68 serve to receive threaded bolts for fixed, detachable connection of the housing shells.
  • the bolt holes 68 open into pockets 36, through which the threaded bolts can be inserted.
  • bolt holes are introduced as blind holes at appropriate locations that do not open into pockets but are closed. Thus, liquids flowing from above are kept away from the bolt holes 68.
  • the boundaries of the bearing bores 11 are reinforced in all housing shells by Lageraufdickitch 42. This Lageraufdickitch 42 point inward and are therefore beyond the inner wall of the housing shells 2, 3 also inside, except for areas in which pocket rear walls compensate for this protrusion.
  • the upper housing shell 3 has on the bevel gear shaft bore 20 an oil collecting pocket 40, which has channel-shaped upwards and is collected via the oil from the interior and directed into a hole provided at the lowest point of the oil collecting pocket 40 bore.
  • FIG. 5 shows a section through the gear housing 1 along a vertical plane passing through the bevel gear shaft bore 20.
  • the upper housing shell 3 further has a bore for a suction port 52, while the lower housing shell 2 has a bore for a pressure port 51. Both ports 51, 52 serve to connect an optional shaft end pump and have functionally different diameters.
  • the oil catching pocket 40 can be seen as well as the functionless oil collecting pocket 55, the collection opening of the collection opening of the oil collecting bag 40 away and facing down.
  • the oil collecting pocket 55 is not possible to collect oil in the illustrated construction.
  • the oil collecting pocket 55 is merely formed because the castings of the two housing shells are identical.
  • FIG. 6 shows the gear housing 37 from FIG. 3 with the housing upper shell 30 cut open.
  • the interface 70 via which the housing upper shell 30 is connected to the lower housing shell 2 is defined at least via the following features: contact surfaces 69 in the lower housing shell 2 and housing upper shell 30, pin bores 67 and bolt holes 68.
  • the contact surfaces 69 effect a tight seal of the gearbox interior.
  • the pin bores 67 are provided for centering pins, which are introduced via a press fit into the pin bores 67.
  • the centering pins thus represent centering means which prevent deformation of the gear shells 2, 30 after introduction of the bearing bores 11.
  • the bolt holes 68 serve to receive threaded bolts for fixed, detachable connection of the housing shells.
  • the bolt holes 68 open into pockets 36, through which the threaded bolts can be inserted.
  • the Upper housing shell 30 are introduced at corresponding locations bolt holes as blind holes, which do not open into pockets but are closed. Thus, liquids flowing from above are kept away from the bolt holes 68.
  • Bearing thickening 65 reinforced. This Lageraufdickitch 65 point inwards and are therefore beyond the inner wall of the housing upper shell 30 into the interior. Starting from the bearing enlargements 65, reinforcing ribs 61 for reinforcing the housing wall extend on the inner wall of the housing upper shell 30.
  • the housing upper shell 30 has on the bevel gear shaft bore 20 to an oil collecting pocket 60, the channel-shaped upwards and is collected on the oil from the interior and passed into a provided at the lowest point of the oil catching pocket 60 bore. This hole supplies oil to the bevel gear stage bearing.
  • the lower housing shell 2 has a similar oil catching pocket, which points away from the oil collecting pocket 60 and down. This oil catcher pocket is due to the design of the gear housing 37 without function.
  • FIG. 7 shows a section through the gear housing 37 along a vertical plane passing through the bevel gear shaft bore 20.
  • Reinforcing ribs 61 are provided on the transmission top shell 30, which start at the bearing thickening 65 of the central bearing bore and extend vertically upwards.
  • reinforcing ribs 62, 63 and 64 are provided, which extend from the respective bearing bore 11 in the radial direction upwards.
  • Upper housing shell 30 is reduced relative to the wall thickness of the lower housing shell 2, in particular at the designated area 75 of the upper side compared to the designated 74 area of the underside of the gear housing 37, and in other apparent in the Figure 7 areas. Due to the reduced wall thickness, the mass of the housing upper shell 30 in comparison to the upper housing shell 3 can be reduced again.
  • the outer contour of the housing upper shell 30 is in the region 71, ie in the region of the ears 72 for lifting the housing upper shell 30, roof-shaped retracted for mass reduction. In these recessed areas 71 kinks 73 are provided, so that overall results in the shape of a mansard roof for the outer contour of the housing upper shell.
  • Figure 8 shows the side view of the bevel gear side of the gear housing 37 of Figure 3.
  • the roof-shaped configuration of the outer contour of the housing upper shell 30 can be seen, which is formed by cutting away edges 80 relative to the cuboid outer contour of the lower housing shell 2.
  • kinks 81 in height of the terminal block 32 results in the shape of a mansard roof with two areas of different inclination.
  • the shape of a top-flattened mansard hipped roof results with slopes on all four sides, each with two areas of different inclination.
  • the housing of a transmission is formed by two housing upper shells, which are each identical to the housing upper shell 30 shown in Figures 3 and 6 to 8 are set with their connecting flanges 41 to each other.
  • the reinforcing ribs 61 in the interior provide sufficient stability of the housing for many applications.
  • the bolt bores corresponding to the bolt bores 68 in FIG. 6 are carried out at least at one of the two housing upper shells to enable the insertion of connecting bolts or connecting bolts from the outside in assembled housing upper shells.
  • the inspection openings 33 are introduced into one or both housing upper shells or not.
  • the transmission housing thus produced has a particularly low mass and is suitable for installation in confined space conditions. A secure mounting and attachment is possible despite the lack of support footprint through the ears 72.
  • housing is thus composed of housing shells, in one variant the housing shells are made of an identical cast body, in a second, weight-reduced variant, the housing shells are made of different castings and in a third, again reduced weight variant, the housing shells of identical castings are made, which resemble the weight-reduced castings of the second variant.

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Abstract

Bei Varianten einer Getriebebaureihe werden Gehäuse aus Gehäuseschalen zusammengesetzt, wobei in einer Variante die Gehäuseschalen aus einem identischen Gusskörper gefertigt sind, in einer zweiten, gewichtsreduzierten Variante die Gehäuseschalen aus unterschiedlichen Gusskörpern gefertigt sind und in einer dritten, nochmals gewichtsreduzierten Variante die Gehäuseschalen aus identischen Gusskörpern gefertigt sind, die dem gewichtsreduzierten der Gusskörper der zweiten Variante gleichen.

Description

Gehäuse für ein Getriebe, Getriebe, Verfahren und Getriebe-Baureihe Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Getriebe, ein Getriebe, ein Verfahren und eine Getriebe-Baureihe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Getriebe-Baureihe weiterzubilden unter Reduzierung der Fertigungskosten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei dem Getriebe nach den in Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem Getriebe nach den in Anspruch 11, bei dem Verfahren bei dem in Anspruch 12 und bei der Getriebe-Baureihe nach den in Anspruch 13 angegebenen Merkmalen gelöst.
Wichtige Merkmale der Erfindung bei dem Gehäuse für ein Getriebe sind, dass eine erste und eine zweite gehäusebildende Schale und eine Schnittstelle zur Verbindung der Schalen umfasst sind, wobei die an der ersten gehäusebildenden Schale ausgebildeten Merkmale der Schnittstelle, insbesondere Bohrlöcher, Berührflächen und Zentrierhilfen, identisch ausgeformt sind zu den an der zweiten gehäusebildenden Schale ausgebildeten Merkmalen der Schnittstelle, so dass die erste gehäusebildende Schale mit einer Kopie der ersten gehäusebildenden Schale über die Schnittstelle verbindbar ist. Von Vorteil ist dabei, dass eine Baureihe mit mindestens zwei Varianten von zweischaligen Getrieben aus einem Baukasten mit zwei Gehäuseschalen bildbar ist. Somit ist die Teilezahl des Baukastens minimal, und es werden vorteilhaft Fertigungskosten sowie die Aufwendungen für Logistik verringert.
Wichtige Merkmale der Erfindung eines Gehäuses für ein Getriebe sind alternativ, dass eine untere Gehäuseschale und eine obere Gehäuseschale vorgesehene sind, die an einer Berührfläche zusammengesetzt sind, wobei ein Teilbereich jeder Bohrung für ein Wellenlager des Getriebes in der unteren Gehäuseschale vorgesehen ist und ein Teilbereich jeder Bohrung für ein Wellenlager des Getriebes in der oberen Gehäuseschale vorgesehen ist, wobei obere und untere Gehäuseschale aus identischen Gusskörpern, insbesondere also identische Urformen, gefertigt sind. Von Vorteil ist dabei, dass in einem Getriebegehäuse- Baukasten eine stabile Gehäuseunterschale ausbildbar ist, die bei Bedarf als untere und als obere Gehäuseschale verwendbar ist. Somit ist ein stabiles Getriebegehäuse bereitgestellt, das vorteilhaft in allen Bauformen montierbar ist. Ein zweischaliges Getriebegehäuse ist vorteilhaft aus einem Typ Gehäuseschale bildbar. Somit sind Lagerkosten, Transportkosten und Fertigungskosten reduzierbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die untere Gehäuseschale Fußflansche und Befestigungsbohrlöcher zur Montage des Getriebes auf einer Unterlage aufweist. Somit ist das Getriebegehäuse sicher und stabil auf einer Unterlage montierbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind obere und untere Gehäuseschale aus identischen Gusskörpern, insbesondere also identischen Urformen, gefertigt und unterscheiden sich durch unterschiedlich eingebrachte Bohrungen, insbesondere Bohrungen zum Verschrauben der Schalen und/oder Bohrungen für Schmierölversorgung. Von Vorteil ist dabei, dass beide Gehäuseschalen in einem identischen Gießverfahren herstellbar sind. Somit ist die Zahl der erforderlichen Gussformen reduziert, wodurch Fertigungskosten reduziert sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Kegelradstufe vorgesehen, wobei Teilbereiche der Lagerbohrung für die Kegelradwelle in beiden Gehäuseschalen vorgesehen sind. Insbesondere ist eine Ölfangtasche in der unteren Gehäuseschale vorgesehen, insbesondere einstückig mit ihr ausgeformt. Von Vorteil ist dabei, dass das Wellenlager der Kegelradstufe versorgbar ist von über die Ölfangtasche aus dem Innenraum des Getriebes aufgefangenem Öl. Somit ist ein kostengünstiges Schmierungssystem bereitgestellt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind Ölfangtaschen in den Gehäuseschalen derart vorgesehen, dass die jeweiligen Auffangöffnungen voneinander weg weisen. Von Vorteil ist dabei, dass Ölfangtaschen im Gießfahren ausbildbar sind und obere und unteren Gehäuseschale aus identischen Gusskörpern, also Urformen, fertigbar sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die untere Gehäuseschale eine quaderförmige Außenform auf und die obere Gehäuseschale eine Außenform, die aus der unteren Gehäuseschale durch Wegschneiden von Kanten entsteht. Von Vorteil ist dabei, dass ein Getriebegehäuse bereitgestellt ist mit einer stabilen Montagemöglichkeit auf einer Unterlage und einer reduzierten Gesamtmasse.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind Lageraufdickungen zur Verstärkung der Wellenlagerbohrungen vorgesehen. Von Vorteil ist dabei, dass die Wanddicke der Gehäuseschalen verringerbar ist bei gleichbleibender Belastbarkeit. Somit ist der Materialeinsatz verringerbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Lageraufdickungen in das Getriebeinnere. Von Vorteil ist dabei, dass ein kompaktes Getriebegehäuse bereitgestellt ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die obere Gehäuseschale auf der Innenseite Verstärkungsrippen auf, die von den Lageraufdickungen weg verlaufen. Somit sind Querkräfte von den Wellenlagern in den Wellenbohrungen der Lageraufdickungen ableitbar, und die erforderliche Wandstärke für die Gehäuseschalen ist verringerbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen obere und untere Gehäuseschalen identische Zentriermittel auf, wobei die Zentrierung durch Zwischenteile und/oder weitere Zentriermittel vorgesehen ist. Somit sind obere und untere Gehäuseschale identisch ausbildbar und es sind gleichzeitig Zentriermittel vorsehbar, die eine Verformung der Gehäuseschalen insbesondere durch innere Materialspannungen nach Einbringen der Wellenbohrungen vermeiden oder unwirksam machen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind in der Berührfläche in der oberen Gehäuseschale und in der unteren Gehäuseschale Stiftbohrungen vorgesehen und mit der unteren Gehäuseschale durch Zentrierstifte verbunden, die über eine Presspassung in den Stiftbohrungen sitzen. Somit sind vorteilhaft einfache und besonders genaue Zentriermittel bereitgestellt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die obere Gehäuseschale mit der unteren
Gehäuseschale durch Gewindebolzen verbunden, wobei jeder Gewindebolzen durch eine Bohrung in der unteren Gehäuseschale geführt ist und in ein Sackloch der oberen Gehäuseschale eingeschraubt ist. Somit sind die Gehäuseschalen dicht und lösbar verbindbar, und es ist ein Eindringen von Flüssigkeiten in die Bohrungen der Gewindebolzen und somit unerwünschte Korrosion vermeidbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die obere Gehäuseschale eine Anschlussleiste für einen Ölkühler und/oder einen ölfilter und/oder eine Lüfterhaube auf. Somit sind vorteilhaft zusätzliche Optionen in der Baureihe von Getriebegehäusen bereitstellbar. Ein erfindungsgemäßes Gehäuse ist mit Vorteil bei einem Getriebe mit wenigstens einer Getriebestufe einsetzbar, bei dem es die wenigstens eine Getriebestufe aufnimmt, also gehäusebildend umgibt.
Wichtige Merkmale der Erfindung eines Verfahrens zur Herstellung eines Getriebegehäuses sind, dass in einem ersten Schritt zwei identische Gusskörper als Gehäuseschalen hergestellt werden, in einem zweiten Schritt in jede der Gehäuseschalen Bohrungen eingebracht werden, wobei jeweils Zahl und Art der Bohrungen für eine Gehäuseschalen davon abhängen, ob die Gehäuseschale als obere oder als untere Gehäuseschale eingesetzt wird, und in einem dritten Schritt die Gehäuseschalen zusammengesetzt werden zur Fertigung der Wellenlagerbohrungen. Somit ist vorteilhaft ein erfindungsgemäßes Getriebegehäuse mit hoher Genauigkeit fertigbar. Insbesondere ist bewirkt, dass eine Verformung der Gehäuseschalen durch Materialspannungen, die nach Einbringen der Wellenbohrungen in die zusammengesetzten Gehäuseschalen auftreten, keine Auswirkungen auf die Laufruhe der Wellenlager hat. Durch die einfach fertigbaren Zentriermittel wird erreicht, dass eine solche Verformung von den Zentriermitteln aufgenommen und kompensiert wird.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung werden im dritten Schritt die Gehäuseschalen durch Zentrierstifte zueinander fixiert, wobei die Zentrierstifte über eine Presspassung in
Stiftbohrungen in Berührflächen der Gehäuseschalen gehalten sind. Somit ist vorteilhaft eine einfache Ausformung der Zentriermittel bereitgestellt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung werden in einem vierten Schritt die Gehäuseschalen getrennt zur Montage der Wellenlager. Somit sind die Wellenlager und die Getriebestufen einfach montierbar, wobei Inspektionsöffnungen in den Gehäuseschalen verzichtbar sind. Hierdurch wird die Abdichtung der Getriebegehäuse erleichtert.
Wichtige Merkmale der Erfindung einer Getriebe-Baureihe, umfassend Varianten, die jeweils ein Gehäuse aufweisen, sind, dass in einer ersten Variante das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen zusammengesetzt ist, die aus identischen Gussteilen gefertigt sind, insbesondere durch Bohrbearbeitung, und in einer zweiten Variante das Gehäuse aus einer Gehäuseunterschale als untere Gehäuseschale und einer Gehäuseoberschale als obere Gehäuseschale zusammengesetzt ist, wobei die Gehäuseunterschale aus einem zum Gussteil der Gehäuseschale der ersten Variante identischen Gussteil gefertigt ist und die Gehäuseoberschale aus einem Gussteil gefertigt ist, das eine gegenüber dem Gussteil der ersten Variante verringerte Masse aufweist. Von Vorteil ist dabei, dass eine Baureihe von Getrieben mit mindestens einer stabilen und einer massereduzierten Variante bereitgestellt ist, die einen Baukasten mit einer minimalen Teilezahl verwendet.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Massenreduktion durch eine dünnere Wandstärke der Gehäuseoberschale gegenüber der Wandstärke der Gehäuseunterschale bewirkt und/oder durch eine verkleinerte äußere Oberfläche der oberen Gehäuseschale ' gegenüber der äußeren Oberfläche der unteren Gehäuseschale. Von Vorteil ist dabei, dass die Baureihe kostengünstig im Gussverfahren herstellbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind in jeder Variante in der oberen Gehäuseschale Sacklöcher für Verbindungsbolzen eingebracht und es sind in der unteren Gehäuseschale durchgehende Bohrlöcher vorgesehen zur Durchführung der Verbindungsbolzen. Von Vorteil ist dabei, dass die Verbindungsbolzen gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt sind zur Vermeidung von Korrosion.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist in einer dritten Variante das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen zusammengesetzt, die aus identischen Gussteilen gefertigt sind, insbesondere durch Bohrbearbeitung, wobei die Gussteile identisch zum Gussteil der Gehäuseoberschale der zweiten Variante sind. Die Bohrbearbeitung betrifft insbesondere das Einbringen von Führungs- und Aufnahmelöchern für Verbindungsbolzen und Verbindungsschrauben, welche die Gehäuseteile zusammenhalten und fixieren. Die Bohrbearbeitung kann auch das Einbringen, also beispielsweise Ausfräsen, von Wartungsöffnungen betreffen, die je nach Einbaulage und Kundenwunsch anzubringen sind. Mit der dritten Variante ist eine besonders leichte, also wegen geringen Materialeinsatzes auch kostengünstige, und raumsparende Variante bereitgestellt, die insbesondere dann einsetzbar ist, wenn die Befestigung des Getriebes an einem Rahmen oder auf einer Unterlage keine , übermäßig großen Kräfte aufnehmen muss.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und/oder einzelnen Anspruchsmerkmalen und/oder Merkmalen der Beschreibung und/oder der Figuren, insbesondere aus der Aufgabenstellung und/oder der sich durch Vergleich mit dem Stand der Technik stellenden Aufgabe.
Bezugszeichenliste
1 Getriebegehäuse
2 Gehäuseschale 5 3 Gehäuseschale
4 Bohrlochfläche
5 ölablassbohruπg
6 Sackloch
7 öldurchführung 10 8 Öldurchführung
9 Sauganschluss
10 Druckanschluss
11 Lagerbohrung
20 Kegelradwellenbohrung 15 21 Flanschfläche
22 Fußflansch
23 Befestigungsbohrloch
30 Gehäuseoberschale
31 Flanschfläche 20 32 Anschlussleiste
33 Inspektionsöffnung
34 Montagefläche
35 Montagefläche
36 Tasche
25 37 Getriebegehäuse
40 Ölfangtasche
41 Verbindungsflansch
42 Lageraufdickung
43 Taschenrückwand 30 50 Schnittstelle
51 Druckanschluss
52 Sauganschluss
53 Ausnehmung 54 Ölrücklaufbohrung
60 ölfangtasche
61 Verstärkungsrippe
62 Verstärkungsrippe 5 63 Verstärkungsrippe
64 Verstärkungsrippe
65 Lageraufdickung
66 öleinlass
67 Stiftbohrung 10 68 Bolzenbohrung
69 Verbindungsfläche
70 Schnittstelle
71 abgeschnittene Kante
72 Ohr
15 73 konvexer Knick
74 Bereich erster Wandstärke
75 Bereich zweiter Wandstärke
80 abgeschnittene Kante
81 konvexer Knick 20
Die Erfindung wird nun anhand von Abbildungen näher erläutert:
Es zeigt
- Figur 1 ein zweischaliges Getriebegehäuse, - Figur 2 eine weitere Ansicht des zweischaligen Getriebegehäuses aus Figur 1 , Figur 3 ein weiteres zweischaliges Getriebegehäuse,
Figur 4 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht des Getriebegehäuses aus Figur 1 , Figur 5 einen Schnitt durch das Getriebegehäuse aus Figur 1 , Figur 6 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht des Getriebegehäuses aus Figur 3, - Figur 7 einen Schnitt durch das Getriebegehäuse aus Figur 3,
- Figur 8 eine Seitenansicht des Getriebegehäuses aus Figur 3.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes zweischaliges Getriebegehäuse 1 gezeigt. Das Getriebegehäuse 1 ist aus einer unteren Gehäuseschale 2 und aus einer oberen Gehäuseschale 3 zusammengesetzt, wobei sich die Gehäuseschalen an Berührflächen 50 berühren. Die Begriffe oben und unten beziehen sich hierbei auf die Ausrichtung des Getriebes im Schwerefeld der Erde und fallen bei dem Getriebegehäuse 1 der Figur 1 mit der Orientierung der Figur 1 zusammen.
In das Getriebegehäuse 1 sind Lagerbohrungen 11 eingebracht, wobei ein Teilbereich jeder Lagerbohrung 11 in der oberen Gehäuseschale 3 vorgesehen ist, und ein weiterer Teilbereich derselben Lagerbohrung jeweils in der unteren Gehäuseschale 2 vorgesehen ist.
Die Gehäuseschalen 2 und 3 sind aus identischen Gussteilen, also Gusskörpern oder Urformen, durch spanende Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Schneiden, Fräsen gefertigt.
Jede Gehäuseschale 2, 3 weist eine quaderförmige Außenkontur auf, so dass das Getriebegehäuse 1 insgesamt eine Quaderform aufweist.
Die Gehäuseschalen 2, 3 weisen Dichtungsflächen 12 auf, auf die Lagerdeckel aufsetzbar sind zum Abschluss der Wellenlager in den Lagerbohrungen 11. In die Dichtungsflächen 12 sind Sacklöcher 6 eingebracht zur Befestigung der Lagerdeckel. Die untere Gehäuseschale 2 und die obere Gehäuseschale 3 sind aus identischen Gusskörpern gefertigt. Insbesondere stimmen beide Gehäuseschalen in ihrer Außenform überein und unterscheiden sich durch nachträglich eingebrachte Bohrungen.
In die untere Gehäuseschale 2 wurden ölablassbohrungen 5 eingebracht. Die obere Gehäuseschale 3 weist Bohrlochflächen 4 auf, in die keine Ölablassbohrungen eingebracht wurden, da aufgrund der Verwendung als obere Gehäuseschale Ölablassbohrungen überflüssig sind.
In die untere Gehäuseschale 2 sind Öldurchführungen 8 und ein Druckanschluss 10 für den Anschluss einer Wellenendpumpe eingebracht.
In die obere Gehäuseschale 3 sind Öldurchführungen 7 sowie ein Sauganschluss 9 für den Anschluss einer Wellenendpumpe eingebracht. Der Sauganschluss 9 weist einen größeren Durchmesser auf als der Druckanschluss 10.
Figur 2 zeigt die Rückansicht des Getriebegehäuses 1. In der nun sichtbaren Seitenfläche ist eine Kegelradwellenbohrung 20 vorgesehen zur Aufnahme des Wellenlagers einer Kegelradstufe.
Die Seitenfläche weist an beiden Gehäuseschalen Flanschflächen 21 zur Montage der Lüfterhaube eines Getriebelüfters auf, der auf der eintreibenden Welle der Kegelradstufe montiert wird.
Flanschflächen 21 sind zusätzlich auf der von der Kegelradstufe abgewandten Seite vorgesehen zur Montage des Getriebegehäuses 1 in aufrechter Position, also in einer Bauform mit nach oben zeigender Kegelradwelle. Ebenso sind die Flanschflächen 21 der Kegelradseite zur Montage des Getriebegehäuses 1 in einer Bauform mit nach untern zeigender Kegelradwelle verwendbar.
An der Unterseite der unteren Gehäuseschale 2 sind Fußflansche 22 ausgebildet zur Befestigung des Getriebegehäuses 1 auf einer Unterlage. Das Getriebegehäuse 1 wird mittels durch Befestigungsbohrlöcher 23 gesteckter Schrauben auf der Unterlage befestigt. Die obere Gehäuseschale 3 weist ebensolche Fußflansche 22 und Befestigungsbohrlöcher 23 auf, so dass zum einen das Getriebegehäuse 1 in umgekehrter Bauform, also Ausrichtung bezüglich des Schwerefeldes der Erde montierbar ist und zum anderen auf das Getriebegehäuse 1 weitere Vorrichtungen montierbar sind. 5
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel entfällt die Kegelradstufe, und die Kegelradwellenbohrung 20 ist mit einem Abschlussdeckel verschlossen.
Figur 3 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Getriebegehäuses 10 37. Das Getriebegehäuse 37 umfasst die untere Gehäuseschale 2 aus Figur 1 und eine Gehäuseoberschale 30. Die Gehäuseoberschale 30 ist dachförmig zurückgenommen und weist daher eine Außenkontur auf, die sich aus der Außenkontur der unteren Gehäuseschale 2 ergibt, wenn deren Außenkanten schräg abgeschnitten werden. Somit ist eine Gehäuseschale bereitgestellt, die eine geringere Masse aufweist als die obere 15 Gehäuseschale 3 aus Figur 1. Eine auf dem Kopf stehende Montage des Getriebegehäuses ist somit nicht möglich. In der Gehäuseoberschale 30 sind Inspektionsöffnungen 33 vorgesehen, die mit einem Deckel verschließbar sind. Die obere Gehäuseschale 3 aus Figur 1 weist keine derartige Inspektionsöffnung auf, weil diese sonst auch in der unteren Gehäuseschale 2 vorgesehen sein müsste, um identische Gusskörper verwenden zu 20 können. Eine Inspektionsöffnung in der unteren Gehäuseschale würde aber erhebliche Dichtungsprobleme verursachen.
Die Gehäuseoberschale 30 weist an einer Seite eine Kegelradwellenbohrung 20 zur Montage einer Kegelradstufe auf. An dieser Seite sind Flanschflächen 31 vorgesehen, an die eine
25 Lüfterhaube eines Getriebelüfters montierbar ist. Die Flanschflächen 31 sind, wie in Figur 7 ersichtlich, gegenüber den Flanschflächen 21 zurückgenommen. Hierdurch ist die Masse der Gehäuseoberschale 30 weiter verringert gegenüber der oberen Gehäuseschale 3 aus Figur 1. Eine Montage des Getriebegehäuses 37 mit nach unten zeigender Kegelradwelle ist aber nicht ohne Zwischenstücke möglich.
30
Die Gehäuseoberschale 30 weist an der der Kegelradseite gegenüberliegenden Seite Flanschflächen 21 auf zur Montage des Getriebegehäuses in einer Bauform mit nach oben zeigender Kegelradwelle. Die Gehäuseoberschale 30 weist weiterhin eine Anschlussleiste 32 mit Montageflächen 34, 35 zur Montage eines ölkühlers oder eines Ölfilters oder eines weiteren Zubehörteils auf.
Figur 4 zeigt das Getriebegehäuse 1 mit aufgeschnittener oberer Gehäuseschale 3. Die Schnittstelle 50, über welche die obere Gehäuseschale 3 mit der unteren Gehäuseschale 2 verbunden ist, ist zumindest über die folgenden Merkmale definiert: Berührflächen 41 in unterer Gehäuseschale 2 und oberer Gehäuseschale 3, Stiftbohrungen 47 sowie Bolzenbohrungen 68.
Die Berührflächen 41 ermöglichen einen dichten Abschluss des Getriebeinneren. Die Stiftbohrungen 47 sind für Zentrierstifte vorgesehen, die über eine Presspassung in die Stiftbohrungen 47 eingebracht werden. Die Zentrierstifte stellen somit Zentriermittel dar, die eine Verformung der Getriebeschalen 2, 3 nach Einbringen der Lagerbohrungen 11 verhindern.
Die Bolzenbohrungen 68 dienen der Aufnahme von Gewindebolzen zur festen, lösbaren Verbindung der Gehäuseschalen. In der unteren Gehäuseschale 2 münden die Bolzenbohrungen 68 in Taschen 36, durch welche die Gewindebolzen einführbar sind. In der oberen Gehäuseschale 3 sind an entsprechenden Stellen Bolzenbohrungen als Sacklochbohrungen eingebracht, die nicht in Taschen münden sondern verschlossen sind. Somit werden von oben fließende Flüssigkeiten von den Bolzenbohrungen 68 ferngehalten.
Die Berandungen der Lagerbohrungen 11 sind in allen Gehäuseschalen durch Lageraufdickungen 42 verstärkt. Diese Lageraufdickungen 42 weisen nach innen und stehen also über die Innenwand der Gehäuseschalen 2, 3 hinaus ins Innere, abgesehen von Bereichen, in denen Taschenrückwände dieses Überstehen kompensieren.
Die obere Gehäuseschale 3 weist an der Kegelradwellenbohrung 20 eine ölfangtasche 40 auf, die rinnenförmig nach oben weist und über die öl aus dem Innenraum gesammelt und in eine am tiefsten Punkt der Ölfangtasche 40 vorgesehene Bohrung geleitet wird. Diese
Bohrung versorgt des Lager der Kegelradstufe mit öl. Da obere Gehäuseschale 3 und untere Gehäuseschale 2 aus identischen Gussteilen gefertigt sind, weist die untere Gehäuseschale 2 eine ebensolche ölfangtasche auf, die von der ölfangtasche 40 weg und nach unten weist. Diese ölfangtasche ist wegen der Bauform des Getriebegehäuses 1 ohne Funktion. Figur 5 zeigt einen Schnitt durch das Getriebegehäuse 1 entlang einer vertikalen Ebene, die durch die Kegelradwellenbohrung 20 verläuft.
In der Wand der oberen Gehäuseschale 3 sind Ausnehmungen 53 vorgesehen. In der unteren Gehäuseschale 2 sind ebensolche Ausnehmungen vorgesehen, in die ölrücklaufbohrungen 54 eingebracht sind. Die obere Gehäuseschale 3 weist weiterhin eine Bohrung für einen Sauganschluss 52 auf, während die untere Gehäuseschale 2 eine Bohrung für einen Druckanschluss 51 aufweist. Beide Anschlüsse 51 , 52 dienen zum Anschluss einer optionalen Wellenendpumpe und weisen funktionsbedingt unterschiedliche Durchmesser auf.
In der Schnittansicht ist die Ölfangtasche 40 ersichtlich sowie die funktionslose Ölfangtasche 55, deren Sammelöffnung von der Sammelöffnung der Ölfangtasche 40 weg und nach unten weist. Durch diese Anordnung der Ölfangtasche 55 ist kein Sammeln von Öl in der gezeigten Bauform möglich. Die ölfangtasche 55 ist lediglich ausgebildet, weil die Gusskörper der beiden Gehäuseschalen identisch sind.
Durch die identische Ausbildung ist ein Teilereduktion in einem Baukasten für Getriebegehäuse ermöglicht.
Figur 6 zeigt das Getriebegehäuse 37 aus Figur 3 mit aufgeschnittener Gehäuseoberschale 30. Die Schnittstelle 70, über welche die Gehäuseoberschale 30 mit der unteren Gehäuseschale 2 verbunden ist, ist zumindest über die folgenden Merkmale definiert: Berührflächen 69 in unterer Gehäuseschale 2 und Gehäuseoberschale 30, Stiftbohrungen 67 sowie Bolzenbohrungen 68.
Die Berührflächen 69 bewirken einen dichten Abschluss des Getriebeinneren. Die Stiftbohrungen 67 sind für Zentrierstifte vorgesehen, die über eine Presspassung in die Stiftbohrungen 67 eingebracht werden. Die Zentrierstifte stellen somit Zentriermittel dar, die eine Verformung der Getriebeschalen 2, 30 nach Einbringen der Lagerbohrungen 11 verhindern.
Die Bolzenbohrungen 68 dienen der Aufnahme von Gewindebolzen zur festen, lösbaren Verbindung der Gehäuseschalen. In der unteren Gehäuseschale 2 münden die Bolzenbohrungen 68 in Taschen 36, durch welche die Gewindebolzen einführbar sind. In der Gehäuseoberschale 30 sind an entsprechenden Stellen Bolzenbohrungen als Sacklochbohrungen eingebracht, die nicht in Taschen münden sondern verschlossen sind. Somit werden von oben fließende Flüssigkeiten von den Bolzenbohrungen 68 ferngehalten.
Die Berandungen der Lagerbohrungen 11 sind in allen Gehäuseschalen durch
Lageraufdickungen 65 verstärkt. Diese Lageraufdickungen 65 weisen nach innen und stehen also über die Innenwand der Gehäuseoberschale 30 hinaus ins Innere. Von den Lageraufdickungen 65 ausgehend erstrecken sich an der Innenwand der Gehäuseoberschale 30 Verstärkungsrippen 61 zur Verstärkung der Gehäusewandung.
Die Gehäuseoberschale 30 weist an der Kegelradwellenbohrung 20 eine Ölfangtasche 60 auf, die rinnenförmig nach oben weist und über die Öl aus dem Innenraum gesammelt und in eine am tiefsten Punkt der Ölfangtasche 60 vorgesehene Bohrung geleitet wird. Diese Bohrung versorgt des Lager der Kegelradstufe mit Öl. Die untere Gehäuseschale 2 weist eine ebensolche ölfangtasche auf, die von der Ölfangtasche 60 weg und nach unten weist. Diese Ölfangtasche ist wegen der Bauform des Getriebegehäuses 37 ohne Funktion.
Figur 7 zeigt einen Schnitt durch das Getriebegehäuse 37 entlang einer vertikalen Ebene, die durch die Kegelradwellenbohrung 20 verläuft.
An der Getriebeoberschale 30 sind Verstärkungsrippen 61 vorgesehen, die an der Lageraufdickung 65 der mittleren Lagerbohrung beginnen und sich nach vertikal nach oben erstrecken. An den seitlichen Lagerbohrungen 11 sind Verstärkungsrippen 62, 63 und 64 vorgesehen, die sich von der jeweiligen Lagerbohrung 11 in radialer Richtung nach oben erstrecken. Durch die Verstärkungsrippen 61 , 62, 63, 64 ist die Wandstärke der
Gehäuseoberschale 30 gegenüber der Wandstärke der unteren Gehäuseschale 2 reduziert, insbesondere an dem mit 75 bezeichneten Bereich der Oberseite im Vergleich zu dem mit 74 bezeichneten Bereich der Unterseite des Getriebegehäuses 37, sowie in weiteren in der Figur 7 ersichtlichen Bereichen. Durch die verminderte Wandstärke ist die Masse der Gehäuseoberschale 30 im Vergleich zu der oberen Gehäuseschale 3 nochmals reduzierbar.
Die Außenkontur der Gehäuseoberschale 30 ist im Bereich 71 , also im Bereich der Ohren 72 zum Abheben der Gehäuseoberschale 30, dachförmig zurückgenommen zur Massenreduktion. In diesen zurückgenommenen Bereichen 71 sind Knicke 73 vorgesehen, so dass sich insgesamt für die Außenkontur der Gehäuseoberschale die Form eines Mansarddachs ergibt.
Figur 8 zeigt die Seitenansicht der Kegelradseite des Getriebegehäuses 37 aus Figur 3. Deutlich ist die dachförmige Ausbildung der Außenkontur der Gehäuseoberschale 30 ersichtlich, die durch Wegschneiden von Kanten 80 gegenüber der quaderförmigen Außenkontur der unteren Gehäuseschale 2 entsteht. Durch Knicke 81 in Höhe der Anschlussleiste 32 ergibt sich die Form eines Mansarddachs mit zwei Bereichen unterschiedlicher Neigung. Durch das Wegschneiden der Kanten an allen vier Seiten ergibt sich die Form eines oben abgeflachten Mansard-Walmdachs mit Schrägen auf allen vier Seiten mit jeweils zwei Bereichen unterschiedlicher Neigung.
Durch die Ausbildung der unteren Gehäuseschale 2, insbesondere durch die Ausbildung der Schnittstelle 50 sowie die Ausbildung von Ölfangtaschen 55 ist eine Baureihe von Getriebegehäusen bereitgestellt, bei der eine schwere Variante bildbar ist aus zwei identischen Gusskörpern, die eine stabile Montage in allen Bauformen erlaubt, und eine leichte Variante bildbar ist, wobei insgesamt nur zwei verschiedene Bauteile eines Baukastens benötigt werden.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse eines Getriebes gebildet, indem zwei Gehäuseoberschalen, die jeweils identisch zu der in den Figuren 3 und 6 bis 8 gezeigten Gehäuseoberschale 30 ausgebildet sind, mit ihren Verbindungsflanschen 41 aufeinander gesetzt werden. Die Verstärkungsrippen 61 im Inneren bieten eine hinreichende Stabilität des Gehäuses für viele Anwendungen.
Die den Bolzenbohrungen 68 in Figur 6 entsprechenden Bolzenbohrungen sind zumindest an einer der zwei Gehäuseoberschalen nach außen durchgeführt, um ein Einstecken von Verbindungsschrauben oder Verbindungsbolzen von außen bei zusammengesetzten Gehäuseoberschalen zu ermöglichen.
Je nach Einbaulage des Getriebes sind die Inspektionsöffnungen 33 in eine oder beide Gehäuseoberschalen eingebracht oder nicht. Das so hergestellte Getriebegehäuse weist eine besonders geringe Masse auf und ist für den Einbau in beengte räumliche Verhältnisse geeignet. Eine sichere Montage und Befestigung ist trotz zur Gewichtsreduzierung fehlender Auflagefläche durch die Ohren 72 möglich.
Insgesamt bilden dieses Ausführungsbeispiel zum Ersten, das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2, 4, 5 zum Zweiten und das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3, 6-8 zum Dritten somit drei unterschiedliche Varianten einer Baureihe von Getriebegehäuse und letztlich Getrieben, wobei die Varianten aus einem Baukasten zusammensetzbar sind, der nur zwei verschiedene Gehäuseteile, nämlich die
Gehäuseschale 2 gemäß Figur 1 und die Gehäuseoberschale 30 gemäß Figur 3, wenn auch in mehreren Kopien, umfasst. Je nach Anwendungsanforderungen, beispielsweise bezüglich Masse, Baumaß und Belastbarkeit, kann somit zwischen drei Gehäusevarianten gewählt werden, die identische Innereien, also zumindest eine Getriebestufe, gehäusebildend aufnehmen.
Bei Varianten einer Getriebebaureihe werden somit Gehäuse aus Gehäuseschalen zusammengesetzt, wobei in einer Variante die Gehäuseschalen aus einem identischen Gusskörper gefertigt sind, in einer zweiten, gewichtsreduzierten Variante die Gehäuseschalen aus unterschiedlichen Gusskörpern gefertigt sind und in einer dritten, nochmals gewichtsreduzierten Variante die Gehäuseschalen aus identischen Gusskörpern gefertigt sind, die dem gewichtsreduzierten der Gusskörper der zweiten Variante gleichen.

Claims

Patentansprüche:
1. Gehäuse für ein Getriebe, umfassend eine erste und eine zweite gehäusebildende Schale und eine Schnittstelle zur Verbindung der Schalen, wobei die an der ersten gehäusebildenden Schale ausgebildeten Merkmale der Schnittstelle, insbesondere Bohrlöcher, Berührflächen und Zentrierhilfen, identisch ausgeformt sind zu den an der zweiten gehäusebildenden Schale ausgebildeten Merkmalen der Schnittstelle, so dass die erste gehäusebildende Schale mit einer Kopie der ersten gehäusebildenden
Schale über die Schnittstelle verbindbar ist.
2. Gehäuse für ein Getriebe, gekennzeichnet, durch eine untere Gehäuseschale und eine obere Gehäuseschale, die an einer Berührfläche zusammengesetzt sind, wobei ein Teilbereich jeder Bohrung für ein Wellenlager des Getriebes in der unteren Gehäuseschale vorgesehen ist und ein Teilbereich jeder Bohrung für ein Wellenlager des Getriebes in der oberen Gehäuseschale vorgesehen ist, wobei obere und untere Gehäuseschale aus identischen Gusskörpern, insbesondere also identische Urformen, gefertigt sind,
insbesondere wobei die untere Gehäuseschale Fußflansche und Befestigungsbohrlöcher zur Montage des Getriebes auf einer Unterlage aufweist.
3. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass obere und untere Gehäuseschale aus identischen Gusskörpern, insbesondere also identischen Urformen, gefertigt sind und sich durch unterschiedlich eingebrachte Bohrungen unterscheiden, insbesondere Bohrungen zum Verschrauben der Schalen und/oder Bohrungen für Schmierölversorgung.
4. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kegelradstufe vorgesehen ist, wobei Teilbereiche der Lagerbohrung für die Kegelradwelle in beiden Gehäuseschalen vorgesehen sind
und/oder eine Ölfangtasche in der unteren Gehäuseschale vorgesehen ist, insbesondere einstückig mit ihr ausgeformt ist,
und/oder ölfangtaschen in den Gehäuseschalen derart vorgesehen sind, dass die jeweiligen Auffangöffnungen voneinander weg weisen.
5. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Gehäuseschale eine quaderförmige Außenform aufweist und die obere Gehäuseschale eine Außenform aufweist, die aus der unteren Gehäuseschale durch Wegschneiden von Kanten entsteht.
6. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Lageraufdickungen zur Verstärkung der Wellenlagerbohrungen vorgesehen sind.
7. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufdickungen in das Getriebeinnere weisen.
8. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Gehäuseschale auf der Innenseite Verstärkungsrippen aufweist, die von den Lageraufdickungen weg verlaufen.
9. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass obere und untere Gehäuseschalen identische Zentriermittel aufweisen, wobei die Zentrierung durch Zwischenteile und/oder weitere Zentriermittel vorgesehen ist.
10. Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Berührfläche in der oberen Gehäuseschale und in der unteren Gehäuseschale 5 Stiftbohrungen vorgesehen sind und dass mit der unteren Gehäuseschale durch Zentrierstifte verbunden sind, die über eine Presspassung in den Stiftbohrungen sitzen
und/oder 10 die obere Gehäuseschale mit der unteren Gehäuseschale durch Gewindebolzen verbunden ist, wobei jeder Gewindebolzen durch eine Bohrung in der unteren Gehäuseschale geführt ist und in ein Sackloch der oberen Gehäuseschale eingeschraubt ist
15 und/oder
die obere Gehäuseschale eine Anschlussleiste für einen Ölkühler und/oder einen ölfilter und/oder eine Lüfterhaube aufweist.
20 11. Getriebe mit einem wenigstens eine Getriebestufe aufnehmenden Gehäuse dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgestaltet ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Getriebegehäuses, dadurch gekennzeichnet, dass i) in einem ersten Schritt zwei identische Gusskörper als Gehäuseschalen hergestellt werden, ii) in einem zweiten Schritt in jede der Gehäuseschalen Bohrungen eingebracht werden, wobei jeweils Zahl und Art der Bohrungen für eine Gehäuseschalen davon abhängen, ob die Gehäuseschale als obere oder als untere Gehäuseschale eingesetzt wird,_ iii) in einem dritten Schritt die Gehäuseschalen zusammengesetzt werden zur Fertigung der Wellenlagerbohrungen,
insbesondere wobei im dritten Schritt die Gehäuseschalen durch Zentrierstifte zueinander fixiert werden, wobei die Zentrierstifte über eine Presspassung in Stiftbohrungen in Berührflächen der Gehäuseschalen gehalten sind,
insbesondere wobei in einem vierten Schritt die Gehäuseschalen getrennt werden zur Montage der Wellenlager und in einem fünften Schritt wieder verbunden werden.
13. Getriebe-Baureihe, umfassend Varianten, die jeweils ein Gehäuse aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Variante das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen zusammengesetzt ist, die aus identischen Gussteilen gefertigt sind, insbesondere durch Bohrbearbeitung, und in einer zweiten Variante das Gehäuse aus einer Gehäuseunterschale als untere Gehäuseschale und einer Gehäuseoberschale als obere Gehäuseschale zusammengesetzt ist, wobei die Gehäuseunterschale aus einem zum Gussteil der Gehäuseschale der ersten Variante identischen Gussteil gefertigt ist und die Gehäuseoberschale aus einem Gussteil gefertigt ist, das eine gegenüber dem Gussteil der ersten Variante verringerte Masse aufweist,
insbesondere wobei die Massenreduktion durch eine dünnere Wandstärke der Gehäuseoberschale gegenüber der Wandstärke der Gehäuseunterschale bewirkt ist
insbeosndere wobei die Massenreduktion durch eine verkleinerte äußere Oberfläche der oberen Gehäuseschale gegenüber der äußeren Oberfläche der unteren Gehäuseschale bewirkt ist,
insbesondere wobei in jeder Variante in der oberen Gehäuseschale Sacklöcher für Verbindungsbolzen eingebracht sind und in der unteren Gehäuseschale durchgehende Bohrlöcher vorgesehen sind zur Durchführung der Verbindungsbolzen.
14. Getriebe-Baureihe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten Variante das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen zusammengesetzt ist, die aus identischen Gussteilen gefertigt sind, insbesondere durch Bohrbearbeitung, wobei die Gussteile identisch zum Gussteil der Gehäuseoberschale der zweiten Variante sind.
15. Getriebe-Baureihe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass obere Gehäuseschale und untere Gehäuseschale ein Gehäuse nach einem der vorangegangenen Ansprüche bilden und/oder ein Gehäuse bilden, das nach einem der vorangegangenen Ansprüche gefertigt ist.
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