WO2008128493A1 - Behältnis zum erwärmen von nahrungsmitteln mittels mikrowellen - Google Patents

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    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
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    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/38—Parts, details or accessories of cooking-vessels for withdrawing or condensing cooking vapors from cooking utensils

Definitions

  • the invention relates to a container for heating, in particular for cooking and / or regenerating food by means of microwaves according to the preamble of claim 1.
  • DE 203 16 277 U l describes a generic container comprising a shell-like lower part, which can be closed with a lid is.
  • the connection between the lid and base is designed such that upon reaching a certain limit pressure, the lid is raised, whereby the Steam can escape from the container to the outside.
  • EP 0 971 849 B1 describes a transport and sales packaging which is likewise provided with a valve for limiting the overpressure forming in the cooking chamber. This valve closes automatically and automatically as soon as the internal pressure in the cooking chamber falls below a certain pressure difference with respect to the external pressure.
  • US 2006/0043093 A1 describes a microwave vessel for heating food, which can be closed with a lid. In a recess of the lid while a valve film is also arranged, can be discharged with the pressure from the interior of the vessel.
  • the valve film is characterized by the fact that it releases pressure from the vessel as soon as there is a sufficient pressure difference between the interior of the vessel and the outside atmosphere.
  • valve devices used automatically close when falling below a certain pressure in the oven. This closing of the valves has the purpose of ensuring protection of the food in the oven during storage and transport. Only when the food is heated by the microwaves and thus the consumption of food is imminent, the valve provided in the gas passage opening opens, in which phase the hygiene protection is ensured by the exiting through the gas passage hot steam.
  • the known containers thus have the disadvantage that due to the hygiene protection pressure equalization between cooking and outside atmosphere only under certain conditions, namely in the presence of sufficient pressure in the oven, is possible.
  • pressure equalization can not take place because the valve is closed. This situation can occur, for example, in the air transport of precooked foods, as they are necessary in the military supply area. Due to the overpressure in the outside atmosphere, it may then lead to an undesirable deformation of the container, since a pressure equalization through the gas passage opening in this direction is not possible.
  • Object of the present invention is therefore to propose a new container for heating food, which ensures adequate hygiene of the food in the container and at the same time allows a pressure equalization between cooking and outside atmosphere at any time.
  • a hygiene protection element with a microporous structural element is arranged in the gas passage opening of the container.
  • the microporous structural element of the hygiene protection element is distinguished by the fact that micropores are provided in it. These micropores are on the one hand so small that dirt particles can not enter the cooking chamber and thus the required hygiene is guaranteed.
  • the micropores in their entirety form passage openings through which gas exchange in both directions is possible at any time. Through these through holes formed by the micropores, the steam can escape from the cooking chamber during the heating of the food in order to prevent the build-up of an excessively high overpressure in the cooking chamber. Conversely, it is also possible through the passage openings formed by the micropores that air from the outside atmosphere enters the cooking chamber.
  • the hygiene protection element with the micropores forms a gas throttle element, which can indeed build up a dynamic pressure resistance, for example to build up a desired back pressure in the cooking chamber during the steam outlet, but which does not allow static pressure differences between cooking chamber and outside atmosphere, so that after a certain time always a Pressure equalization between cooking chamber and outside atmosphere sets.
  • microporous structural element From which material and in what type the microporous structural element is formed is fundamentally arbitrary. Particularly suitable are microporous structural elements of hydrophobic material, as these hydrophobic materials prevent wetting with moisture particles.
  • the microporous structural element should be made of a detergent-resistant material to prevent damage to the microporous structural element by the cleaning of the container, since, for example, in commercial dishwashers aggressive alkalis and / or acids are used as cleaning agents.
  • expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) is suitable for forming the microporous structural element, since this material has hydrophobic properties and is acid and / or alkali resistant.
  • microporous structural element In order to protect the microporous structural element from undesired deformations, it can be arranged on a gas-permeable carrier element, for example on a fleece, on a perforated foil or on a perforated plate.
  • the carrier element itself may preferably be made of polypropylene or polyethylene.
  • the dynamic pressure throttle properties of the hygiene protection element are to be matched to the respective application. However, it is particularly preferred if the microporous structural element allows an air flow of 0.5 l / h to 5 l / h at a pressure difference of 12 mbar between oven and outside atmosphere.
  • the water inlet pressure of the microporous structural element should preferably be more than 0.5 bar.
  • the container according to the invention can optionally be designed as a reusable container or disposable container.
  • the container should be made of a microwave-permeable and reusable material, in particular of polycarbonate, polymethylpentene, polypropylene, glass and / or ceramic. If the container is intended to serve as a disposable packaging, disposable material, in particular plastic and / or paper, must be used during its manufacture.
  • a gas-permeable cover element can be used, which covers the hygiene protection element to the outside and thereby protects.
  • the design of the container is basically arbitrary.
  • the container consists of an upwardly open cooking vessel, such as a plate and a lid.
  • the lid can be designed, for example, in the manner of a glove, as it is known for use in communal catering facilities. By attaching the lid on the cooking vessel of the cooking chamber is closed.
  • the gas passage opening with the attached hygiene protection element for pressure equalization should preferably be provided on the lid.
  • a suitably suitable closure for example a bayonet closure, a rotary closure, a snap closure or a snap closure, can be used.
  • a sealing element is provided between the lid and cooking vessel in order to seal the parting line between the lid and cooking vessel and thereby preclude an uncontrolled exchange of media through the parting line.
  • the container is at least partially made of a heat-insulating material and / or comprises a heat insulation to keep the cooked food over a certain period of time after the actual heating by means of microwave warm. If the food is heated in a closed container by the use of microwave radiation, this can lead to an adverse condensation inside the container and an undesirable rapid cooling of the cooked food.
  • the container material is made of microwave permeable material and thus substantially no or very little microwave radiation absorbs, so that the container itself hardly heated. The steam released by the heated food thus normally meets a relatively cold container inner wall and can precipitate there as unwanted condensate. After completion of the cooking process, the lack of self-heating of the container leads to a rapid cooling of the introduced food.
  • the container according to the invention in particular the cooking vessel, for example the plate, and / or the lid, for example the glove, may comprise a heat storage element.
  • the cooking vessel and / or the lid itself is formed in the manner of a heat storage element. In the heat storage element, a certain amount of heat energy can be stored and then delivered to the food after completion of the cooking process, in order to avoid or reduce the unwanted condensation and to slow down the cooling process.
  • the heat storage element itself is heated, is basically arbitrary. This can be achieved in a particularly simple manner if the heat storage element is produced from a material that absorbs microwave radiation, so that not only the foodstuffs but also the heat storage element are heated by the microwave radiation. In a separate heating of the heat storage element can be dispensed with in this way.
  • the heat storage layer is formed by a lacquer layer on the inside of the container.
  • the paint used must be food safe and temperature resistant. The paint heats up when the electromagnetic energy is supplied by the microwave radiation and later releases this heat energy to the food or to the surrounding material of the vessel.
  • the heat storage element itself may be formed as a heat storage layer and be arranged on or on the inside of the container. In this way, the heat stored in the heat storage element heat can be delivered very directly to the food, with a large-scale thermal effect is achieved.
  • the heat storage layer between a heat conducting layer, in particular of ceramic, on the inside of the container and a heat insulating layer, in particular made of plastic, is arranged on the outside of the container.
  • a heat conducting layer in particular of ceramic
  • a heat insulating layer in particular made of plastic
  • the heat storage layer can be formed for example by a suitable gel or wax.
  • FIG. 1 shows a container for heating food by means of microwaves in the schematic cross section.
  • FIG. 1 shows a container Ol, consisting of a plate 02 and a fastened on the top by means of closures 03 cover 04.
  • the plate 02 and the cover 04 are both made of microwaveable material, such as the plate 02 made of porcelain and the lid 04 made of plastic ,
  • an annular seal 05 is provided at the edge of the lid 04, which comes to rest on the upper side of the edge of the plate 02.
  • the cover 04 has a gas passage opening 09, in which a hygiene protection element 10 is arranged.
  • the construction of the hygiene protection element 10 is shown in FIG. 2.
  • the core of the hygiene protection element 10 forms a microporous structural element 11 whose micropores form microscopically small passage openings.
  • a mounting sleeve 12 In order to set the microporous structural element 1 1 in the gas passage opening 09, a mounting sleeve 12, a perforated plate 13 and a cover 14 are provided.
  • the fastening sleeve 12 is first inserted into the through hole of the lid 04 and then the perforated plate 13 is mounted on a designated paragraph on the inner diameter of the mounting sleeve 12.
  • the microporous structural element 1 which consists for example of expanded polytetrafluoroethylene, placed.
  • the cover 14 is then inserted from above into the mounting sleeve 12 and fixed with a sleeve-shaped extension 15 of the cover 14.
  • the perforated plate 13 and the cover 14 are each provided with through holes 16, so that a media exchange on both sides of the microporous structural element 1 1 is possible.
  • the gas exchange by the microporous structural element 1 1 itself is ensured in both directions by the provided in the structural element 1 1 micropores.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Behältnis (01) zum Erwärmen, insbesondere Garen und/oder Regenerieren, von Nahrungsmitteln (06, 07) mittels Mikrowellen, wobei das Behältnis (01) zumindest teilweise aus mikrowellendurchlässigem Material besteht, und wobei das Behältnis (01) einen geschlossenen Garraum (08) zur Aufnahme der Lebensmittel (06, 07) bildet, und wobei der Garraum (08) eine Gasdurchtrittsöffnung (09) aufweist, die den Austritt von Dampf aus dem Garraum (08) beim Erwärmen der Nahrungsmittel (06, 07) ermöglicht. In der Gasdurchtrittsöffnung (09) ist ein Hygieneschutzelement (10) angeordnet, wobei das Hygieneschutzelement (10) ein mikroporöses Strukturelement (11) mit Mikroporen aufweist, und wobei die Mikroporen des Strukturelements (11) den Eintritt von Schmutzpartikeln in den Garraum (08) ausschließen, und wobei die Mikroporen des Strukturelements (11) einen jederzeitigen Gasaustausch in beide Richtungen zum Austritt von Dampf aus dem Garraum (08) und zum Eintritt von Luft in den Garraum (08) ermöglichen.

Description

Behältnis zum Erwärmen von Nahrungsmitteln mittels Mikrowellen
Die Erfindung betrifft ein Behältnis zum Erwärmen, insbesondere zum Garen und/oder Regenerieren, von Nahrungsmitteln mittels Mikrowellen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die DE 203 16 277 U l beschreibt ein gattungsgemäßes Behältnis, das ein schalenartiges Unterteil umfasst, welches mit einem Deckel verschließbar ist. Zum Ablassen des bei der Erwärmung der Nahrungsmittel aufgrund der Dampfbildung sich im Garraum bildenden Innendrucks, durch den das Behältnis zum Bersten gebracht werden kann, ist die Verbindung zwischen Deckel und Unterteil derart ausgebildet, dass bei Erreichen eines bestimmten Grenzdrucks der Deckel angehoben wird, wodurch der Dampf aus dem Behältnis nach außen entweichen kann.
Die DE 20 2004 009 000 Ul beschreibt ein gattungsgemäßes Behältnis, bei dem zum Ablassen eines unzulässig hohen Überdrucks ein Überdruckventil vorgesehen ist, das sich bei Erreichen eines bestimmten Grenzdrucks wiederum öffnet.
Die EP 0 971 849 B l beschreibt eine Transport- und Verkaufsverpackung, die ebenfalls mit einem Ventil zur Begrenzung des sich im Garraum bildenden Überdrucks vorgesehen ist. Dieses Ventil schließt sich automatisch und selbsttätig, sobald der Innendruck im Garraum unter eine bestimmte Druckdifferenz gegenüber dem Außendruck fällt.
Die US 2006/0043093 Al beschreibt ein Mikrowellengefäß zur Erwärmung von Speisen, das mit einem Deckel verschlossen werden kann. In einer Ausnehmung des Deckels wird dabei außerdem ein Ventilfilm angeordnet, mit dem Druck aus dem Inneren des Gefäßes abgelassen werden kann. Der Ventilfilm zeichnet sich dadurch aus, dass er Druck aus dem Gefäß ablässt, sobald zwischen dem Gefäßinnenraum und der Außenatmosphäre eine ausreichende Druckdifferenz vorhanden ist.
Allen bekannten Behältnissen zur Erwärmung von Nahrungsmitteln mittels Mikrowellen ist es gemeinsam, dass die verwendeten Ventileinrichtungen sich bei Unterschreiten eines bestimmten Überdrucks im Garraum automatisch schließen. Dieses Verschließen der Ventile hat dabei den Zweck, einen Schutz der im Garraum befindlichen Nahrungsmittel während der Lagerung und des Transports zu gewährleisten. Erst wenn die Nahrungsmittel durch die Mikrowellen erhitzt werden und somit der Verzehr der Nahrungsmittel unmittelbar bevorsteht, öffnet sich das in der Gasdurchtrittsöffnung vorgesehene Ventil, wobei in dieser Phase der Hygieneschutz durch den durch die Gasdurchtrittsöffnung austretenden Heißdampf gewährleistet ist.
Die bekannten Behältnisse haben also den Nachteil, dass aufgrund des Hygieneschutzes ein Druckausgleich zwischen Garraum und Außenatmosphäre nur unter bestimmten Bedingungen, nämlich bei Vorhandensein eines ausreichenden Überdrucks im Garraum, möglich ist. Herrscht dagegen ein Überdruck in der Außenatmosphäre gegenüber dem Druck im Garraum, so kann ein Druckausgleich nicht stattfinden, da das Ventil geschlossen ist. Diese Situation kann beispielsweise bei Lufttransporten von vorgekochten Nahrungsmitteln, wie sie im militärischen Versorgungsbereich notwendig sind, auftreten. Aufgrund des Überdrucks in der Außenatmosphäre kann es dann zu einer unerwünschten Verformung des Behältnisses kommen, da ein Druckausgleich durch die Gasdurchtrittsöffnung in dieser Richtung nicht möglich ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein neues Behältnis zum Erwärmen von Nahrungsmitteln vorzuschlagen, das eine ausreichende Hygiene der Nahrungsmittel im Behältnis gewährleistet und zugleich einen jederzeitigen Druckausgleich zwischen Garraum und Außenatmosphäre ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Behältnis nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist in der Gasdurchtrittsöffnung des Behältnisses ein Hygieneschutzelement mit einem mikroporösen Strukturelement angeordnet. Das mikroporöse Strukturelement des Hygieneschutzelements zeichnet sich dabei dadurch aus, dass in ihm Mikroporen vorgesehen sind. Diese Mikroporen sind dabei einerseits so klein, dass Schmutzpartikel nicht in den Garraum eintreten können und dadurch die erforderliche Hygiene gewährleistet ist. Zugleich bilden die Mikroporen in ihrer Gesamtheit Durchgangsöffnungen, durch die ein Gasaustausch in beide Richtungen jederzeit möglich ist. Durch diese von den Mikroporen gebildeten Durchgangsöffnungen kann während der Erwärmung der Nahrungsmittel der Dampf aus dem Garraum austreten, um den Aufbau eines unzulässig hohen Überdrucks im Garraum zu verhindern. Umgekehrt ist es durch die von den Mikroporen gebildeten Durchgangsöffnungen auch möglich, dass Luft aus der Außenatmosphäre in den Garraum eintritt. Somit bildet das Hygieneschutzelement mit den Mikroporen ein Gasdrosselelement, das zwar einen dynamischen Druckwiderstand aufbauen kann, beispielsweise um während des Dampfaustritts einen gewünschten Staudruck im Garraum aufzubauen, das jedoch keine statischen Druckunterschiede zwischen Garraum und Außenatmosphäre zulässt, so dass sich nach einer bestimmten Zeit immer ein Druckausgleich zwischen Garraum und Außenatmosphäre einstellt.
Aus welchem Material und in welcher Bauart das mikroporöse Strukturelement ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Besonders geeignet sind mikroporöse Strukturelemente aus hydrophobem Werkstoff, da diese hydrophoben Werkstoffe die Benetzung mit Feuchtigkeitspartikeln verhindern. Weiter sollte das mikroporöse Strukturelement aus einem reinigungsmittelbeständigem Werkstoff hergestellt sein, um Beschädigungen des mikroporösen Strukturelements durch die Reinigung des Behältnisses auszuschließen, da beispielsweise in gewerblichen Geschirrspülern aggressive Laugen und/oder Säuren als Reinigungsmittel zum Einsatz kommen. Insbesondere expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE) ist zur Bildung des mikroporösen Strukturelements geeignet, da dieses Material hydrophobe Eigenschaften aufweist und säure- und/oder laugenfest ist.
Um das mikroporöse Strukturelement vor unerwünschten Verformungen zu schützen, kann es auf einem gasdurchlässigen Trägerelement, beispielsweise auf einem Vlies, auf einer Lochfolie oder auf einer Lochplatte, angeordnet werden.
Das Trägerelement selbst kann bevorzugt aus Polypropylen oder PoIy- ethylen hergestellt sein.
Die dynamischen Druckdrosseleigenschaften des Hygieneschutzelements sind auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustimmen. Besonders bevorzugt ist es allerdings, wenn das mikroporöse Strukturelement einen Luftdurchsatz von 0,5 l/h bis 5 l/h bei einem Druckunterschied von 12 mbar zwischen Garraum und Außenatmosphäre ermöglicht.
Der Wassereintrittsdruck des mikroporösen Strukturelements sollte bevorzugt bei mehr als 0,5 bar liegen.
Das erfindungsgemäße Behältnis kann wahlweise als Mehrwegbehälter oder Einwegbehälter ausgebildet sein. Bei Verwendung als Mehrwegbehälter sollte das Behältnis aus einem mikrowellendurchlässigen und mehrwegfähigen Material, insbesondere aus Polycarbonat, Polymethyl- penten, Polypropylen, Glas und/oder Keramik, hergestellt sein. Soll das Behältnis als Einwegverpackung dienen, so ist bei seiner Herstellung Einwegmaterial, insbesondere Kunststoff und/oder Papier, zu verwenden.
Um einen Schutz des Hygieneschutzelements vor mechanischen Beschädigungen zu gewährleisten, kann ein gasdurchlässiges Abdeckelement Verwendung finden, das das Hygieneschutzelement nach außen hin abdeckt und dadurch schützt.
Die Bauart des Behältnisses ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Behältnis aus einem nach oben offenen Gargefäß, beispielsweise einem Teller und einem Deckel. Der Deckel kann dabei beispielsweise in der Art einer Glosche ausgebildet sein, wie er zur Verwendung in Gemeinschafts-Verpflegungs- einrichtungen bekannt ist. Durch Anbringung des Deckels auf dem Gargefäß wird der Garraum verschlossen.
Die Gasdurchtrittsöffnung mit dem daran befestigten Hygieneschutzelement zum Druckausgleich sollte dabei bevorzugt am Deckel vorgesehen sein.
Um ein Abheben des Deckels vom Gargefäß und eine dadurch nicht erwünschte Öffnung der Trennfuge zu verhindern, kann ein entsprechend geeigneter Verschluss, beispielsweise ein Bajonettverschluss, ein Dreh- verschluss, ein Schnappverschluss oder ein Rastverschluss, zum Einsatz kommen.
Außerdem ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen Deckel und Gargefäß ein Dichtungselement vorgesehen ist, um die Trennfuge zwischen Deckel und Gargefäß abzudichten und dadurch einen unkontrollierten Medienaustausch durch die Trennfuge auszuschließen.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn das Behältnis zumindest teilweise aus einem wärmeisolierenden Material hergestellt ist und/oder eine Wärmeisolation umfasst, um die gegarten Nahrungsmittel über einen bestimmten Zeitraum nach dem eigentlichen Erwärmen mittels Mikrowelle warm zu halten. Werden die Lebensmittel in einem geschlossenen Behältnis durch den Einsatz von Mikrowellenstrahlen erwärmt, kann dies zu einer nachteiligen Kondensatbildung im Behälterinneren und einem unerwünscht schnellen Abkühlen der gegarten Lebensmittel führen. Der Grund hierfür liegt darin, dass das Behältermaterial aus mikrowellendurchlässigem Material gefertigt ist und somit im Wesentlichen keine bzw. nur sehr wenig Mikrowellenstrahlung absorbiert, so dass sich der Behälter selbst kaum erwärmt. Der vom erhitzten Lebensmittel abgegebene Dampf trifft also normalerweise auf eine relativ kalte Behälterinnenwandung und kann sich dort als unerwünschtes Kondensat niederschlagen. Nach Beendigung des Garvorgangs führt die fehlende Eigenerwärmung des Behälters zu einer schnellen Abkühlung der eingebrachten Lebensmittel. Insbesondere bei Einsatz erfindungsgemäßer Behälter im Rahmen der Patientenversorgung über längere Strecken kühlt das Essen also relativ schnell ab, und durch tropfendes Kondensat auf die Speisen wird eine Verschlechterung der Sensorik verursacht. Zur Vermeidung dieser Effekte kann das erfindungsgemäße Behältnis, insbesondere das Gargefäß, beispielsweise der Teller, und/oder der Deckel, beispielsweise die Glosche, ein Wärmespeicherelement umfassen. Dabei ist insbesondere auch daran gedacht, dass das Gargefäß und/oder der Deckel selbst in der Art eines Wärmespeicherelements ausgebildet ist. In dem Wärmespeicherelement kann eine bestimmte Menge an Wärmeenergie gespeichert und dann nach Abschluss des Garvorgangs an die Lebensmittel abgegeben werden, um auf diese Weise die unerwünschte Kondensatbildung zu vermeiden bzw. zu vermindern und den Abkühlvorgang zu verlangsamen.
In welcher Weise das Wärmespeicherelement selbst erwärmt wird, ist grundsätzlich beliebig. Besonders einfach kann dies erreicht werden, wenn das Wärmespeicherelement aus einem Mikrowellenstrahlen absorbierenden Material hergestellt ist, so dass durch die Mikrowellenstrahlen nicht nur die Lebensmittel, sondern auch das Wärmespeicherelement erwärmt werden. Auf eine separate Erwärmung des Wärmespeicherelements kann auf diese Weise verzichtet werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Wärmespeicherschicht von einer Lackschicht auf der Innenseite des Behälters gebildet. Der verwendete Lack muss dabei lebensmittelecht und temperaturbeständig sein. Der Lack erhitzt sich bei Zufuhr der elektromagnetischen Energie durch die Mikrowellenstrahlen und gibt später diese Wärmeenergie an die Lebensmittel bzw. an das umgebende Material des Gefäßes ab.
Das Wärmespeicherelement selbst kann als Wärmespeicherschicht ausgebildet sein und an bzw. auf der Innenseite des Behältnisses angeordnet werden. Auf diese Weise kann die im Wärmespeicherelement gespeicherte Wärme sehr direkt an die Lebensmittel abgegeben werden, wobei eine großflächige Wärmewirkung erzielt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Wärmespeicherschicht zwischen einer Wärmeleitschicht, insbesondere aus Keramik, auf der Innenseite des Behältnisses und einer Wärmeisolatorschicht, insbesondere aus Kunststoff, an der Außenseite des Behältnisses angeordnet. Auf diese Weise wird die Wärmespeicherschicht beidseitig vor unerwünschten Einflüssen geschützt und kann aufgrund der Wärmeleiteigenschaften der Wärmeleitschicht ihre Wärme gut an die im Innenraum befindlichen Lebensmittel abgeben, wohingegen unerwünschte Wärmeverluste nach außen hin durch die Wärmeisolatorschicht verhindert werden. Die Wärmespeicherschicht kann dabei beispielsweise von einem geeigneten Gel oder Wachs gebildet werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Behältnis zum Erwärmen von Nahrungsmitteln mittels Mikrowellen im schematisierten Querschnitt;
Fig. 2 das Hygieneschutzelement des Behältnisses gemäß Fig. 1 im Querschnitt. Fig. 1 zeigt ein Behältnis Ol , bestehend aus einem Teller 02 und einem auf der Oberseite mittels Verschlüssen 03 befestigbaren Deckel 04. Der Teller 02 und der Deckel 04 bestehen beide aus mikrowellentauglichem Material, beispielsweise der Teller 02 aus Porzellan und der Deckel 04 aus Kunststoff. Um die Trennfuge zwischen Teller 02 und Deckel 04 abzudichten, ist am Saum des Deckels 04 eine kreisringförmige Dichtung 05 vorgesehen, die an der Oberseite des Rands des Tellers 02 zur Anlage kommt.
Beim Erwärmen von Nahrungsmitteln 06 und 07 durch Mikrowelleneinwirkung wird in den Nahrungsmitteln 06 und 07 enthaltenes Wasser verdampft, so dass sich im Garraum 08 Heißdampf bildet. Könnte dieser Heißdampf nicht aus dem Garraum 08 entweichen, würde der Deckel 04 vom Teller 02 abgesprengt und das Behältnis 01 zerstört werden. Um dies zu verhindern, weist der Deckel 04 eine Gasdurchtrittsöffnung 09 auf, in der ein Hygieneschutzelement 10 angeordnet ist.
Den Aufbau des Hygieneschutzelements 10 zeigt Fig. 2. Das Kernstück des Hygieneschutzelements 10 bildet ein mikroporöses Strukturelement 1 1 , dessen Mikroporen mikroskopisch kleine Durchgangsöffnungen bilden. Um das mikroporöse Strukturelement 1 1 in der Gasdurchtrittsöffnung 09 festlegen zu können, sind eine Befestigungshülse 12, eine Lochplatte 13 und ein Abdeckelement 14 vorgesehen. Bei der Montage des Hygieneschutzelements 10 wird zunächst die Befestigungshülse 12 in die Durchgangsbohrung des Deckels 04 eingesteckt und anschließend die Lochplatte 13 auf einem dafür vorgesehenen Absatz am Innendurchmesser der Befestigungshülse 12 angebracht. Auf die Lochplatte 13 wird dann das mikroporöse Strukturelement 1 1 , das beispielsweise aus expandiertem Polytetrafluorethylen besteht, aufgelegt. Zur Fixierung des mikroporösen Strukturelements 1 1 auf der Lochplatte 13 wird anschließend das Abdeckelement 14 von oben in die Befestigungshülse 12 eingesteckt und fixiert mit einem hülsenförmigen Fortsatz 15 des Abdeckelements 14. Die Lochplatte 13 und das Abdeckelement 14 sind jeweils mit Durchgangslöchern 16 versehen, so dass ein Medienaustausch beidseitig des mikroporösen Strukturelements 1 1 möglich ist. Der Gasaustausch durch das mikroporöse Strukturelement 1 1 selbst wird in beide Richtungen durch die im Strukturelement 1 1 vorgesehenen Mikroporen gewährleistet. Somit kann bei Überdruck im Garraum 08 der sich dort bildende Dampf von unten durch die Lochplatte 13, das mikroporöse Strukturelement 1 1 und das Abdeckelement 14 in die Außenatmosphäre 17 austreten. Herrscht dagegen in der Außenatmosphäre 17 ein Überdruck gegenüber dem Garraum 08, kann Luft aus der Außenatmosphäre 17 auch in die Gegenrichtung durch das Abdeckelement 14, das mikroporöse Strukturelement 1 1 und die Lochplatte 13 in den Garraum 08 eintreten. Somit ist jederzeit ein statischer Druckausgleich gewährleistet. Lediglich im dynamischen Druckbereich, insbesondere bei Bildung von Dampf im Garraum 08, kann sich ein bestimmter Überdruck im Garraum 08 bilden, da der dynamische Druckwiderstand des mikroporösen Strukturelements einen dynamischen Staudruck verursacht. Sobald kein neuer Dampf mehr im Garraum 08 gebildet wird, folgt wiederum sofort ein statischer Druckausgleich.
Bezugszeichenliste
Behältnis Teller Verschluss Deckel Dichtung Nahrungsmittel Nahrungsmittel Garraum Gasdurchtrittsöffhung Hygieneschutzelement Mikroporöses Strukturelement Befestigungshülse Lochplatte Abdeckelement Fortsatz Durchgangsöffhung Außenatmosphäre

Claims

Patentansprüche
1. Behältnis (Ol) zum Erwärmen, insbesondere Garen und/oder Regenerieren, von Nahrungsmitteln (06, 07) mittels Mikrowellen, wobei das Behältnis (01) zumindest teilweise aus mikrowellendurchlässigem
Material besteht, und wobei das Behältnis (01) einen geschlossenen Garraum (08) zur Aufnahme der Lebensmittel (06, 07) bildet, und wobei der Garraum (08) eine Gasdurchtrittsöffnung (09) aufweist, die den Austritt von Dampf aus dem Garraum (08) beim Erwärmen der Nahrungsmittel (06, 07) ermöglicht, dadurch g ek ennz ei chn et, dass in der Gasdurchtrittsöffnung (09) ein Hygieneschutzelement (10) angeordnet ist, wobei das Hygieneschutzelement (10) ein mikroporöses Strukturelement (11) mit Mikroporen aufweist, und wobei die Mikroporen des Strukturelements (11) den Eintritt von Schmutzpartikeln in den Garraum (08) ausschließen, und wobei die Mikroporen des Strukturelements (11) einen jederzeitigen Gasaustausch in beide Richtungen zum Austritt von Dampf aus dem Garraum (08) und zum Eintritt von Luft in den Garraum (08) ermöglichen.
2. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Strukturelement (11) aus einem hydrophoben und/oder reinigungsmittelbeständigen Werkstoff, insbesondere aus expandiertem, säure- und/oder laugenfestem Polytetrafluorethylen (ePTFE), besteht.
3. Behältnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Strukturelement (11) auf einem gasdurchlässigen Trägerelement, insbesondere auf einem Vlies oder einer Lochfo- lie oder einer Lochplatte (13), angeordnet ist.
4. Behältnis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (13) aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) besteht.
5. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Strukturelement (11) des Hygieneschutzelements einen Luftdurchsatz bei einem Druckunterschied von 12 mbar zwischen Garraum und Außenatmosphäre im Bereich von 0,5 l/h bis 5 l/h aufweist.
6. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Strukturelement (11) des Hygieneschutzelements einen Wassereintrittsdruck von mehr als 0,5 bar aufweist.
7. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (01) aus einem mehrwegfähigen Material, insbesondere Polycarbonat (PC), Polymethylpenten (PMP), Polypropylen (PP), Glas und/oder Keramik, hergestellt ist.
8. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis aus einem Einwegmaterial, insbesondere Kunststoff und/oder Papier, hergestellt ist.
9. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Strukturelement (11) nach außen durch ein gasdurchlässiges Abdeckelement (14) abgedeckt wird.
10. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (01) ein oben offenes Gargefäß, insbesondere einen Teller (02), und einen Deckel (04), insbesondere eine Glosche, zum Verschließen des Gargefäßes umfasst.
11. Behältnis nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Hygieneschutzelement (10) am Deckel (04) vorgesehen ist.
12. Behältnis nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g eke nnz ei chn et, dass das Verbinden des Deckels (04) mit dem Gargefäß (02) durch einen Bajonettverschluss, einen Drehverschluss, einen Schnappver- Schluss oder einen Rastverschluss erfolgt.
13. Behältnis nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch g ek ennz ei chnet, dass zwischen Deckel (04) und Gargefäß (02) ein Dichtungselement (05) vorgesehen ist, mit dem die Trennfuge zwischen Deckel (04) und Gargefäß (02) abgedichtet wird.
14. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g ek enn z ei chn et, dass das Behältnis (01) zumindest teilweise aus einem wärmeisolierenden Material hergestellt ist und/oder eine Wärmeisolation um- fasst, um die gegarten Nahrungsmittel (06, 07) über eine bestimmte
Zeit warm zu halten.
15. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch g ek ennz ei chnet, dass das Behältnis (01), insbesondere das Gargefäß (02), der Teller und/oder der Deckel (04), ein Wärmespeicherelement umfasst.
16. Behältnis nach Anspruch 15, dadurch g ek ennz ei chn et, dass das Wärmespeicherelement zumindest teilweise aus einem Material hergestellt ist, das Mikrowellenstrahlung absorbiert und zumin- dest teilweise in Wärme umwandelt.
17. Behältnis nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrowellenstrahlung absorbierende Wärmespeicherschicht von einer Lackschicht auf der Innenseite des Behältnisses (01) gebil- det wird.
18. Behältnis nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmespeicherelement als Wärmespeicherschicht an oder auf der Innenseite des Behältnisses (01) angeordnet ist.
19. Behältnis nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmespeicherschicht zwischen einer Wärmeleitschicht, insbesondere aus Keramik, auf der Innenseite des Behältnisses (01) und einer Wärmeisolatorschicht, insbesondere aus Kunststoff, auf der Außenseite des Behältnisses (01) angeordnet ist.
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