WO2008138589A2 - Verfahren zum herstellen eines gewebes und hierbei hergestelltes gewebe - Google Patents

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    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fabric, wherein the fabric has at least one monofilament or monofilament weft thread made of highly shrinkable material and warp threads made of low-shrinkage material, and a fabric produced in particular by this method.
  • From DE 103 53 777 A1 discloses a radially shrinkable two-ply woven fabric tube with an upper and a lower fabric layer is known in which the fabric layers are connected to each other at their edges with binding warp threads, wherein the fabric hose has weft threads of harnessschrumpfbarem material and warp threads of low-shrinkage material.
  • the fabric hose is made of multifilament warp threads and a monofilament weft thread.
  • a shrinkable textile fabric or fabric tape for wrapping elongate objects which has a base fabric tape and one side attached thereto shrinkable endless yarns, which is characterized in that the insectschumpfhighstarten endless yarns are transverse to the bandwidth and embrace only a part of the threads of the low-shrinkage base fabric.
  • the band is preferably woven and has weft yarns of highly shrinkable material that are woven across the tape with only a portion of the warp yarns. This tape wraps itself under thermal stress due to the shrinkage of the shrinkable endless yarns to a sleeve and is ideal for sheathing and protection of particular elongate objects.
  • Said fabric hoses or tapes are used, for example, for the mechanical protection of hose lines in vehicles, such as fuel hoses, power steering lines, brake hoses, coolant hoses or charge air hoses for turbocharger-based engines.
  • cooling water lines and charge air hoses are subject to alternating pressure loads of up to 3 bar and an alternating increase and / or reduction of the hose diameter of +/- 15% during the pulsation occurring during operation of the lines, eg. B.
  • the weft thread used in the known fabric tubes is the weakest link of the fabric tube.
  • the transverse stability and the integration of warp and weft in the fabric hose is quickly exhausted. This means that, for example, the weft thread of the fabric tube is exposed after a certain number of pulse changes in the engine compartment, that is no longer protected by him originally surrounding multifilament warp threads and thus thermally or mechanically vulnerable. If a friction pairing with a different object arranged in the vicinity of the fabric hose results, then a total failure of the fabric hose is only a matter of time.
  • the fabric hose described in the above-mentioned DE 103 53 777 A1 is shortened to the desired mounting length before use and cut to the required length, for example by means of a welding-cutting technique according to German Patent Application 10 2006 030 583.3.
  • the object is achieved on the one hand with a method for producing a fabric, wherein the fabric has at least one monofilament or monofilament weft thread of highly shrinkable material and warp threads of low-shrinkage material, and characterized in that at least one monofilament or monofilament weft during weaving at least a woven in the same shed multifilament weft is woven.
  • At least one multifilament weft thread is incorporated with the at least one monofilament or monofilament weft thread in a feathered manner. This is the simplest procedure in order to achieve the desired result by weaving the at least one desired monofilament weft thread parallel to the at least one multifilament weft thread with the same change of subject.
  • the at least one monofilament or monofilament weft thread is wound with at least one multifilament weft thread, braided, knitted, woven, twisted or woven in a Kemafil technique.
  • a Kemafil technique This assumes that in this case only an already prepared monofilament or monofilament weft thread is woven. A separate supply of monofilament and multifilament yarns during the weaving process is advantageously bypassed in this case.
  • one or more braided, knitted or reversed micro weft threads are additionally incorporated, with the advantage that the embedding of the monofilament weft thread can be made even more comfortable as needed.
  • a hybrid yarn or a bi-component yarn is used as a monofilament weft thread. puts. This results in easier weaving due to the fact that both the hybrid yarn and the bi-component yarn are less stiff than a generally much thicker monofilm and less apply the shot reversal points.
  • a polyolefin monofilament weft thread is woven as a monofilament thread. This measure has proven to be a simple and reliable method of production.
  • the fabric is produced as part of a radially shrinkable two-ply or multi-ply woven fabric tube and represents an upper and / or a lower fabric layer of the woven fabric tube, in which the fabric layers are joined together at their edges with binding threads, wherein the fabric tube has at least one monofilament or monofilament weft thread made of highly shrinkable material and warp threads made of low-shrinkage material, which is weaved during weaving to the at least one monofilament or monofilament weft at least one multifilament weft thread running in the same shed.
  • the aim of the invention is always to achieve the improvement of the transverse stability in the above-discussed pressure load or the pressure load changes and an improved mechanical strength of the weft thread.
  • the weakest link namely the weft thread (s)
  • the weft thread is effectively and permanently protected from mechanical and especially thermal influences and, as described above, with comparatively little effort.
  • the object is also achieved with a fabric, in particular produced by a method according to one of the above-discussed claims, which is characterized in that the fabric to the at least one monofilament or monofilament weft has at least one running in the same shed multifilament weft ,
  • the configuration of the fabric according to the invention just described allows embedding of the monofilament weft thread and thus protection against mechanical and in particular thermal influences in effective and lasting way.
  • the disadvantages described in the prior art, in particular when using the shrinkable fabric according to the invention in cooling water lines and charge air hoses, which are hereby sheathed and subject to a pulsating mutual pressure load during operation, are avoided by using the fabric according to the invention.
  • the at least one multifilament weft thread with the at least one monofilament or monofilament weft thread trained gefacht with the particular advantage that the binding structure for this requires no special measures, since the two weft threads are inserted in the same tray.
  • the at least one monofilament or monofilament weft thread is wound with at least one multifilament weft thread, braided, knit, knitted, twisted or sheathed in Kemafil technique.
  • a protective embedding of the monofilament weft thread according to the invention can be achieved in that it is already woven, as described above, in an embedded manner.
  • the fabric additionally comprises one or more braided, knitted or reversed micro-weft threads, in order to achieve a more comfortable embedding of the monofilament or monofilament weft thread depending on the requirements and application.
  • a hybrid yarn or a bi-component yarn is used as a monofilament weft.
  • an additional weft thread having a titer in the range of 100 to 400 dtex is incorporated.
  • an additional weft thread having a titer in the range of 150 to 200 dtex is used. Both types of application show very good running properties in the weaving process and can be optimally processed further.
  • the fabric is integrated in a radially shrinkable two-ply woven fabric tube, in particular manufactured by a method according to one of the above-discussed claims, as an upper and / or a lower fabric layer in which the fabric layers at their edges Binding threads are connected to each other, wherein the fabric tube has at least one monofilament or monofilament weft thread of harnessschrumpfbarem material and warp threads of low-shrinkage material, which is characterized in that the fabric tube to the at least one monofilament or monofilament weft thread at least one running in the same shed multifilament weft ,
  • a fabric hose designed in this way is intended to be pushed onto an object to be covered whose diameter is smaller than the inner diameter of the hose according to the invention, and then shrunk with the supply of heat.
  • Monofilament weft yarn structures which, at the same time, are very tightly wrapped around the sheathed article by the high shrinkability property and are taut during the shrinkage process, have the further advantage that pleats and upsets complained of in the prior art are present in the hybrid yarn as in the bicomponent yarn the fabric hose, especially in the range of inner radii sheathed hoses or pipes, can be avoided.
  • the invention discussed above makes it possible to solve a constantly complained in practice problem, namely the impulse load of the fabric tube often too low transverse stability and to improve accordingly. Also, it is possible with the construction according to the invention, the displacement resistance between warp and weft to improve significantly.
  • the fabric according to the invention and the fabric hose according to the invention have a significantly higher reliability in shrunk-on hose applications, as is known from the prior art.
  • fabrics and fabric hoses can be rubber hose application situations, which are equipped with the fabric or fabric tube according to the invention, reinforce and thereby significantly improve the transverse stability, mechanical strength and heat resistance.
  • Fig. 1 shows a schematic representation in cross section of an inventive fabric, integrated here as upper and lower fabric layer in a fabric tube.
  • Fig. 2 shows schematically in exploded view, the arrangement of upper fabric layer and lower fabric layer of a fabric and fabric tube according to the invention and the connection of the fabric layers.
  • 3 to 5 show examples of schematically greatly enlarged representations of the weft threads used in the fabric according to the invention.
  • Tissue tapes are also to be included with this term, with tapes in conventional thinking having a greater longitudinal than transverse dimension.
  • FIG. 1 shows a fabric according to the invention, here integrated as upper 8 and lower 9 fabric layers in a fabric hose 10, cut transversely to the longitudinal direction of the fabric hose with an upper fabric layer 8 and a lower fabric layer 9 and corresponding upper warp yarns 12 and lower warp yarns 11.
  • the number of warp yarns is actually substantially higher in such a fabric hose.
  • the upper fabric layer 8 is also formed from a monofilament weft thread 1 and a multifilament weft thread 18, the lower fabric layer 9 is also formed from a monofilament weft thread 2 and a multifilament weft thread 19.
  • the weft threads 1, 18 and 2, 19 are woven into the band by means of weft needles 3 and 4 shown broken off in FIG. 2, in such a way that the lower weft threads 2, 19 are interlaced in themselves by means of a knitting needle 13, see reference numeral 15 and the upper weft threads 1, 18 are intermeshed in themselves by means of a knitting needle 14, see reference numeral 16.
  • These stitch bindings are also shown symbolically in FIG.
  • the upper fabric layer 8 and the lower fabric layer 9 are connected to each other via edge threads 5, so that the result is a woven tube 10.
  • the monofilament or monofilament-like weft threads 1 and 2 of the fabric tube 10 according to the invention are made of highly shrinkable material.
  • thermoplastic material such as polyolefins (polyester, LDPE, HDPE, LLDPE, elastomers, polyurethanes, etc.) or modified via the stretching intensity polyamide, whereas for the lower and upper warp threads 11 and 12 preferably polyester material is used becomes.
  • the multifilament weft threads 18 and 19 of the fabric tube 10 according to the invention are made of highly shrinkable material.
  • the fabric tube according to the invention shown here on an object to be coated it is pushed onto the article and then heated, for example, with hot air or in the context of further treatment in a vulcanization process under steam and / or pressurization or other suitable method.
  • the thermoplastic monofilament or monofilament weft yarns 1 and 2 shrink due to heating.
  • the fabric hose lays as close as possible to the object to be covered.
  • the multifilament weft or weft components 17, 18 do not shrink to the same extent as the monofilament wefts and are somewhat compressed.
  • the compressed weft threads 17, 18 form an excellent embedding for the monofilament weft threads 1 and 2 respectively.
  • Fig. 3 is shown in a highly schematic and simplified extreme enlargement of the weft threads of the fabric tube 10 according to the invention.
  • FIG. 4 shows a representation similar to FIG. 3, with two monofilaments of the upper fabric layer being shown as an example, with parallel multifilament threads 18, which are here shown rotated or dangled in relation to the illustration according to FIG.
  • FIG. 5 again shows an extremely enlarged representation of a monofilament weft thread of the fabric hose 10 according to the invention, here wound with a multifilament 20, braided, knitted, wound around or the like arranged.
  • the weft thread 20 shown here by way of example is also intended to be the placeholder for the sheath of a monofilament produced in Kemafil technology.
  • a further advantage has been observed in the fabric hose according to the invention, namely that a firmer integration of the monofilament weft threads in the covering or covering of multifilament weft threads can be achieved while maintaining the flexible properties of the fabric tube.
  • the improved fixation of the weft thread or the weft threads besides this also prevents a slight loss of the weft thread or parts thereof after the cold cut has been completed (fabrication to the desired section length, suitable for the application).
  • a particular advantage of the fabric tube according to the invention in this connection should be pointed out once again, namely that the greatest danger which results when using fabric tubes in the engine compartment of vehicles, namely the possible falling out of pieces of thread or the separation of the fabric in the cutting edge region avoided and thus also the significant impairment of the usability or operational capability of actually acting as a protective product fabric hose is guaranteed.
  • a further particular advantage of the invention by the use of a polyolefin monofilament weft yarn, resulting in the possible omission of the electron crosslinking, since the inventive additional multifilament weft thread or the additionally used microfibre, the so-called "Beilauf shot", as a protective coat around the monofilament wraps around. He can also, as described, alternatively put over or in front of the monofilament weft. Despite the use of an additional weft thread, the cross-linking process can be saved, resulting in logistical and cost advantages.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Gewebes (8, 9), wobei das Gewebe (8, 9) wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, dass beim Webvorgang zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1, 2) wenigstens ein im selben Webfach laufender multifiler Schussfaden (18, 19) verwebt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Gewebes und hierbei hergestelltes Gewebe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gewebes, wobei das Gewebe wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, sowie ein insbesondere nach diesem Verfahren hergestellten Gewebe.
Aus der DE 103 53 777 A1 ist ein radial schrumpfbarer zweilagig gewebter Gewebeschlauch mit einer oberen und einer unteren Gewebelage bekannt, bei dem die Gewebelagen an ihren Kanten mit Bindungskettfäden miteinander verbunden sind, wobei der Gewebeschlauch Schussfäden aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist. In einer besonderen Ausführung ist der Gewebeschlauch aus multifilen Kettfäden und einem monofilen Schussfaden gefertigt.
Aus der DE 102 12 918 A1 ist ein schrumpfbares textiles Gewebe oder Gewebeband zum Umhüllen von länglichen Gegenständen bekannt, welches ein Grundgewebeband und einseitig daran angebrachte schrumpffähige Endlos-Fäden aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die hochschrumpffähigen Endlos-Fäden quer zur Bandbreite verlaufen und nur einen Teil der Fäden des schrumpfarmen Grundgewebes umschlingen. Das Band ist vorzugsweise gewebt ist und weist Oberschussfäden aus hochschrumpfendem Material auf, die über die Bandbreite nur mit einem Teil der Kettfäden verwebt sind. Dieses Band wickelt sich bei thermischer Belastung aufgrund der Schrumpfung der schrumpffähigen Endlos-Fäden zu einer Hülse eine und ist hervorragend geeignet zur Ummantelung und zum Schutz von insbesondere länglichen Gegenständen.
Schertlinstr 18, 81379 München, Germany, Tel +49 (0) 89 - 89 52 06 70, Fax +49 (0) 89 - 89 52 06 75, E-mail offιce@wkf-ιp com Die genannten Gewebeschläuche oder -bänder werden beispielsweise zum mechanischen Schutz von Schlauchleitungen in Fahrzeugen, wie Kraftstoffschläuchen, Servolenkungsleitungen, Bremsschläuchen, Kühlwasserschläuchen oder Ladeluftschläuchen für Turbolader gestützte Motoren eingesetzt. Besonders Kühlwasserleitungen und Ladeluftschläuche unterliegen im Fahrbetrieb wechselseitigen Druckbelastungen von bis zu 3 bar und einer wechselweisen Erhöhung und/oder Verringerung des Schlauchdurchmessers von +/- 15% im Rahmen der im Betrieb der Leitungen auftretenden Pulsung, z. B. durch Auf- und Abbau des Ladedrucks. Hierbei hat sich gezeigt, dass der bei den bekannten Gewebeschläuchen eingesetzte Schussfaden das schwächste Glied des Gewebeschlauchs ist. Im Rahmen der Pulsung, d. h. des wechselseitigen Aufblasens und Abblasens von Luft oder flüssigen Medien, ist die Querstabilität und die Einbindung von Kette und Schuss im Gewebeschlauch schnell erschöpft. Dies führt dazu, dass beispielsweise der Schussfaden des Gewebeschlauchs nach einer gewissen Anzahl von Pulswechseln im Motorraum frei liegt, d. h. nicht mehr durch ihn ursprünglich umgebende Multifilament-Kettfäden geschützt wird und damit thermisch oder mechanisch verletzbar wird. Ergibt sich eine Friktionspaarung mit einem in der Umgebung des Gewebeschlauchs angeordneten anderen Gegenstand, dann ist ein totales Versagen des Gewebeschlauches nur eine Frage der Zeit.
Der in der oben erwähnten DE 103 53 777 A1 beschriebene Gewebeschlauch wird vor dem Einsatz auf die gewünschte Montagelänge gekürzt und beispielsweise mittels einer Schweiß-Schneide-Technik gemäß der deutschen Patentanmeldung 10 2006 030 583.3, auf die erforderliche Länge abgelängt.
Das im genannten Stand der Technik im Detail beschriebene Band sowie der beschriebene Gewebeschlauch und auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Gewebeschläuche genügen oft nicht den betreffend gepulste Schlauchleitungen auferlegten Anforderungen. So ergibt sich ein Bedarf, gepulste Schlauchleitungen, d. h. Gummischlauchapplikationen, bestückt mit einem schrumpfenden Gewebeschlauch, zu verstärken und die Querstabilität, die mechanische Festigkeit und auch die Hitzebeständigkeit zu verbessern.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gewebe vorzuschlagen, mit dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest verringert werden. Daneben ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Gewebes vorzuschlagen. Die Aufgabe wird zum einen gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen eines Gewebes, wobei das Gewebe wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, und dadurch gekennzeichnet ist, dass beim Webvorgang zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden wenigstens ein im selben Webfach laufender multifiler Schussfaden verwebt wird.
In vorteilhafter Weise ergibt sich durch Verweben eines im selben Webfach wie ein monofiler oder monofilartiger Schussfaden laufenden multifilen Schussfadens eine schützende Einbettung des monofilen oder monofilartigen Schussfadens. Hierbei lässt sich durch einen vergleichsweise geringen Zusatzaufwand ein Gewebe erzeugen, dessen Querstabilität bei einer dynamischen mechanischen Belastung wesentlich verbessert ist und der aufgrund dieser Maßnahme im Endprodukt keine freiliegenden Monofil-Schussfäden befürchten lässt.
In einer vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wenigstens ein multifiler Schussfaden mit dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden gefacht eingearbeitet. Dies ist die allereinfachste Verfahrensweise, um zum angestrebten Ergebnis zu kommen, indem mit selben Fachwechsel der wenigstens eine gewünschte Monofil-Schussfaden parallel mit dem wenigstens einen multifilen Schussfaden verwebt wird.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird der wenigstens eine monofile oder monofilartige Schussfaden mit wenigstens einem Multifil-Schussfaden umsponnen, umflochten, umstrickt, umwirkt, verzwirnt oder in Kemafil-Technik ummantelt verwebt. Dies setzt voraus, dass hierbei nur noch ein bereits vorbereiteter monofiler oder monofilartiger Schussfaden verwebt wird. Eine während des Webverfahrens separate Zuführung von Monofil- und Multifilfaden ist hierbei vorteilhafterweise umgangen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung werden ein oder mehrere geflochtene, umstrickte oder umwirkte Mikroschussfäden zusätzlich eingearbeitet, mit dem Vorteil, dass die Einbettung des Monofil-Schussfadens je nach Bedarf noch komfortabler gestaltet werden kann.
In noch einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als monofiler Schussfaden ein Hybridgarn oder ein Bi-Komponentengarn einge- setzt. Dadurch ergibt sich ein einfacheres Weben aufgrund der Tatsache, dass sowohl das Hybridgarn wie das Bi-Komponentengarn weniger steif sind, als ein in der Regel wesentlich dickeres Monofilgam und die Schussumkehrstellen weniger auftragen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als monofiler Faden ein Polyolefin-Monofil-Schussfaden verwebt. Diese Maßnahme hat sich als einfache und zuverlässige Herstellungsmethode bewiesen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gewebe als Teil eines radial schrumpfbaren zweilagig oder mehrlagig gewebten Gewebeschlauches hergestellt und stellt eine obere und/oder eine untere Gewebelage des gewebten Gewebeschlauches dar, bei dem die Gewebelagen an ihren Kanten mit Bindungsfäden miteinander verbunden werden, wobei der Gewebeschlauch wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpfba- rem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, dass beim Webvorgang zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden wenigstens ein im selben Webfach laufender multifiler Schussfaden verwebt wird.
Ziel der Erfindung ist es, stets, die Verbesserung der Querstabilität bei der oben diskutierten Druckbelastung bzw. den Druckbelastungswechseln und einer verbesserten mechanischen Festigkeit des Schussfadens zu erreichen. Damit ist gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen das schwächste Glied, nämlich der oder die Schussfäden, von mechanischen und insbesondere thermischen Einflüssen wirkungsvoll dauerhaft und, wie eben beschrieben, mit vergleichsweise geringem Aufwand geschützt.
Die Aufgabe wird auch gelöst wird auch mit einem Gewebe, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der im Vorhergehenden diskutierten Ansprüche, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gewebe zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden wenigstens einen, im selben Webfach laufenden multifilen Schussfaden aufweist.
Die Ausgestaltung des eben beschriebenen erfindungsgemäßen Gewebes ermöglicht eine Einbettung des monofilen Schussfadens und damit einen Schutz vor mechanischen und insbesondere thermischen Einflüssen in wirkungsvoller und dauer- hafter Weise. Die aus dem Stand der Technik beschriebenen Nachteile, insbesondere bei Einsatz des erfindungsgemäßen schrumpfbaren Gewebes bei Kühlwasserleitungen und Ladeluftschläuchen, welche hiermit ummantelt werden und im Betrieb einer pulsierenden wechselseitigen Druckbelastung unterliegen, werden durch Einsatz des erfindungsgemäßen Gewebes vermieden.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der wenigstens eine multifile Schussfaden mit dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden gefacht eingearbeitet, mit dem besonderen Vorteil, dass die Bindungskonstruktion hierfür keine besonderen Maßnahmen erfordert, da die beiden Schussfäden im selben Fach eingelegt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der wenigstens eine mo- nofile oder monofilartige Schussfaden mit wenigstens einem multifilen Schussfaden umsponnen, umflochten, umstrickt, umwirkt, verzwirnt oder in Kemafil-Technik ummantelt. Hiermit lässt sich in sehr einfacher Konstruktion ein erfindungsgemäßes schützendes Einbetten des Monofil-Schussfadens dadurch erreichen, dass er bereits, wie eben beschrieben, in eingebetteter Weise verwebt wird.
In einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weist das Gewebe zusätzlich einen oder mehrere geflochtene, umstrickte oder umwirkte Mikro-Schussfäden auf, um je nach Anforderung und Einsatzfall eine noch komfortablere Einbettung des monofilen oder monofilartigen Schussfadens zu erreichen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist als monofilartiger Schussfaden ein Hybridgarn oder ein Bi-Komponentengarn eingesetzt. Dies hat den Vorteil, dass das Hybridgarn oder Bi-Komponentengarn als, vor einem thermischen Schrumpfvorgang, multifilartiges Material verwebt werden kann, mit dem Vorteil, dass die Gewebestruktur, insbesondere bei den Schussumkehrstellen weniger auftragend gestaltet werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Gewebes hat sich insbesondere der Einsatz eines Polyolefin-Monofil-Schussfadens als monofiler Schussfaden bewährt.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird ein zusätzlicher Schussfaden mit einem Titer im Bereich von 100 bis 400 dtex eingearbeitet. In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung wird ein zusätzlicher Schussfaden mit einem Titer im Bereich von 150 bis 200 dtex eingesetzt. Beide genannten Ausführungen zeigen im Einsatz sehr gute Laufeigenschaften im Webpro- zess und lassen sich optimal weiterverarbeiten.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das Gewebe in einem radial schrumpfbaren zweilagig gewebten Gewebeschlauch, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der im Vorhergehenden diskutierten Ansprüche integriert, als eine obere und/oder eine untere Gewebelage, bei dem die Gewebelagen an ihren Kanten mit Bindungsfäden miteinander verbunden sind, wobei der Gewebeschlauch wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmen Material aufweist, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass der Gewebeschlauch zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden wenigstens einen, im selben Webfach laufenden multifilen Schussfaden aufweist.
Ein derartig gestalteter Gewebeschlauch ist dafür vorgesehen, auf einen zu ummantelnden Gegenstand, dessen Durchmesser kleiner ist, als der Innendurchmesser des erfindungsgemäßen Schlauchs, aufgeschoben zu werden und danach unter Zufuhr von Wärme geschrumpft zu werden. Hierbei ergeben sich beim Hybridgarn wie beim Bikomponentengarn monofilartige Schussfadenstrukturen, welche sich gleichzeitig erfindungsgemäß durch die Eigenschaft der hohen Schrumpfbarkeit sehr eng um den ummantelten Gegenstand legen und während des Schrumpfungsprozesses straff anlegen, mit dem weiteren Vorteil, dass dadurch beim Stand der Technik beklagte Faltenwürfe und Aufstauchungen des Gewebeschlauches, insbesondere im Bereich von Innenradien ummantelter Schläuche oder Rohre, vermieden werden können.
Die oben diskutierte Erfindung ermöglicht es, ein in der Praxis ständig beklagtes Problem, nämlich die bei Impulsbelastung des Gewebeschlauches häufig zu geringer Querstabilität zu lösen und diese entsprechend zu verbessern. Auch ist es mit der erfindungsgemäßen Konstruktion möglich, die Verschiebefestigkeit zwischen Kettfaden und Schussfaden wesentlich zu verbessern. Das erfindungsgemäße Gewebe sowie der erfindungsgemäße Gewebeschlauch weisen eine wesentlich höhere Zuverlässigkeit bei aufgeschrumpften Schlauchapplikationen auf, als dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Mit durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeug- ten Geweben und Gewebeschläuchen lassen sich Gummischlauchapplikationssitua- tionen, welche mit dem erfindungsgemäßen Gewebe oder Gewebeschlauch bestückt sind, verstärken und hierbei die Querstabilität, die mechanische Festigkeit und die Hitzebeständigkeit erheblich verbessern. Insbesondere bei Einsatz eines gemäß den Ansprüchen "verstärkten Schussfadenverbunds" lässt sich über die gesamte eingesetzte Schlauchlänge die Querstabilität bei wechselseitiger zu- und abnehmender Druckbelastung erheblich verbessern. Dabei werden aus dem Stand der Technik bekannte einschlägige Textilausrüstungsverfahren, die eine Verbesserung der Situation erreichen wollen, wie beispielsweise das Foulardieren von bekannten Versiegelungsmitteln auf die Textiloberfläche ausscheiden, da sie den geforderten Ansprüchen nicht genügen. Auch eine im Stand der Technik zur Lösung des Problems vorgeschlagene erhöhte Konzentration sowie eine höhere Beschichtungsintensität ist keine Lösung, da diese eine stark abnehmende Flexibilität des Schlauchproduktes und auch eine drastische Reduzierung der Schrumpffähigkeit mit sich bringen.
Die Erfindung wird nun unter Zuhilfenahme der Zeichnung anhand eines Beispiels kurz erläutert.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt ein erfindungsgemäßes Gewebe, hier als obere und untere Gewebelage integriert in einen Gewebeschlauch.
Fig. 2 zeigt schematisch in auseinandergezogener Darstellung die Anordnung von oberer Gewebelage und unterer Gewebelage eines erfindungsgemäßen Gewebes und Gewebeschlauchs sowie die Anbindung der Gewebelagen.
Fig. 3 bis 5 zeigen Beispiele schematisch stark vergrößerter Darstellungen der im erfindungsgemäßen Gewebe eingesetzten Schussfäden.
Im Folgenden wird vom "erfindungsgemäßen Gewebe" gesprochen. Mit diesem Begriff sollen auch Gewebebänder eingeschlossen werden, wobei Bänder in herkömmlicher Denkweise eine größere Längs- als Querdimension haben.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Gewebe, hier als obere 8 und untere 9 Gewebelage integriert in einen Gewebeschlauch 10, geschnitten quer zur Längsrichtung des Gewebeschlauchs mit einer oberen Gewebelage 8 und einer unteren Gewebelage 9 sowie entsprechenden oberen Kettfäden 12 und unteren Kettfäden 11. Die Zahl der Kettfäden ist in einem derartigen Gewebeschlauch tatsächlich wesentlich höher. Zur Vereinfachung der Darstellung wurden hier jeweils symbolisch nur je vier Kettfäden dargestellt. Die obere Gewebelage 8 wird auch aus einem monofilen Schussfaden 1 und einem multifilen Schussfaden 18 gebildet, die untere Gewebelage 9 wird auch aus einem monofilen Schussfaden 2 und einem multifilen Schussfaden 19 gebildet. Die Schussfäden 1 , 18 und 2, 19 werden mittels in Fig. 2 abgebrochen dargestellten Schussnadeln 3 und 4 in das Band eingewebt, und zwar derart, dass die unteren Schussfäden 2, 19 mittels einer Wirknadel 13 in sich selbst vermascht werden, siehe Bezugszeichen 15 und die oberen Schussfäden 1 , 18 mittels einer Wirknadel 14 in sich selbst vermascht werden, siehe Bezugszeichen 16. Diese Maschenbindungen sind symbolisch auch in Fig. 1 dargestellt. Die obere Gewebelage 8 und die untere Gewebelage 9 sind über Kantenfäden 5 miteinander verbunden, so dass sich im Ergebnis ein gewebter Schlauch 10 ergibt. Die monofilen oder monofilartigen Schussfäden 1 und 2 des erfindungsgemäßen Gewebeschlauchs 10 bestehen aus hochschrumpfbarem Material. Hierzu eignet sich insbesondere ein thermoplastischer Werkstoff, wie zum Beispiel Polyolefinen (Polyester, LDPE, HDPE, LLDPE, Elastomere, Polyurethane etc.) oder ein über die Verreckungsintensität modifiziertes Polyamid, wogegen für die unteren und oberen Kettfäden 11 und 12 vorzugsweise Polyester-Material eingesetzt wird. Die multifilen Schussfäden 18 und 19 des erfindungsgemäßen Gewebeschlauchs 10 bestehen aus hochschrumpfbarem Material.
Um den hier dargestellten erfindungsgemäßen Gewebeschlauch auf einen zu ummantelnden Gegenstand aufzuschrumpfen, wird er auf den Gegenstand aufgeschoben und dann beispielsweise mit Heißluft oder im Rahmen der Weiterbehandlung in einem Vulkanisationsprozess unter Dampf und/oder Druckbeaufschlagung oder einem anderen geeigneten Verfahren erwärmt. Die thermoplastischen monofilen oder monofilartigen Schussfäden 1 und 2 schrumpfen infolge der Erwärmung. Der Gewebeschlauch legt sich dabei so eng wie möglich an den zu ummantelnden Gegenstand. Die multifilen Schussfäden oder Schussfadenbestandteile 17, 18 schrumpfen nicht in gleichem Maße wie die monofilen Schussfäden und werden dagegen etwas gestaucht. Die gestauchten Schussfäden 17, 18 bilden dabei eine hervorragende Einbettung für die monofilen Schussfäden 1 bzw. 2.
In Fig. 3 wird stark schematisiert und vereinfacht eine extreme Vergrößerung der Schussfäden des erfindungsgemäßen Gewebeschlauchs 10 dargestellt. Man er- kennt den vergleichsweise dicken monofilen oder monofilartigen Schussfaden 1 bzw. 2 und den dazu gefacht parallel verlaufenden Multifil-Faden 18 bzw. 19.
Fig. 4 zeigt eine der Darstellung nach Fig. 3 ähnliche Darstellung, wobei hier beispielhaft zwei Monofilfäden der oberen Gewebelage gefacht vorliegen, denen parallel gefacht ein Multifilfaden 18 der beispielsweise gegenüber der Darstellung nach Fig. 3 hier gedreht oder getangelt dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt wiederum eine extrem vergrößerte Darstellung eines monofilen Schussfadens des erfindungsgemäßen Gewebeschlauchs 10, hier mit einem Multifil 20 umsponnen, umflochten, umstrickt, umwirkt oder dergleichen angeordnet. Der hier beispielhaft gezeigte Schussfaden 20 soll auch der Platzhalter sein für in Kemafil- Technik erzeugte Ummantelung eines Monofilfadens.
Daneben ist selbstverständlich auch eine für den Fachmann leicht vorstellbare Ver- zwirnung von multifilem Schussfaden und monofilem Schussfaden denkbar.
Wenn in der vorliegenden Beschreibung von monofilen oder monofilartigen Schussfäden gesprochen wird, so steht der Begriff "monofilartig" für Fäden aus Bikompo- nenten- oder Hybridgarnen, welche unterschiedliche Komponenten aufweisen, die unterschiedliche Schmelzpunkte haben. So können beispielsweise Hybridgarne, welche hochschmelzende und niedriger schmelzende Fadenbestandteile haben, wie ein Multifil verwebt werden. Bei thermischer Beaufschlagung mit einer Temperatur unterhalb der hochschmelzenden Garnkomponenten schmelzen die Garnbestandteile mit niedrigem Schmelzpunkt und verfestigen das Garn dabei in einer Form, die einer monofilartigen Struktur ähnelt. Derartige Fäden sollen an dieser Stelle jedoch nicht weiter beschrieben werden, da sie aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Verstärkung des wenigstens einen Schussfadens oder von mehreren parallel oder gefacht eingesetzten Schussfäden durch zusätzliches Einbringen gemäß den Ansprüchen von zahlreichen Fadenmaterialien. Hierfür seien beispielhaft genannt ein zusätzliches Eintragen eines oder mehrerer Schussfäden, die Umwindung eines monofilen oder filamentartigen Schussfadens mit anderen stabilen Fasertypen, z. B. Glasfaser, Para-Aramidfasern, thermoplastische Fasern oder, wie oben beschrieben, ein Ummanteln der entsprechenden monofilen Schussfäden, oder die Anwendung von mehrlagig extrudierten Fadentypen bzw. Fasertypen wie Bi-Komponentengamen und dergleichen. Mit dem in der gesamten vorliegenden Beschreibung und auch in den Ansprüchen verwendeten Begriffen "Gewebe" oder "Gewebeschlauch" sollen alle möglichen band- oder schlauchförmig gefertigten Hohlprodukte, Schmaltextilien, wie zum Teil Band- und Schlauchgewebe mit oder ohne Jacquard-, Rund- oder Flachgestricke, Rund- / Flachgewirke sowie doppelfronturig gearbeitete Häkelgalonbänder und auch Kemafilprodukte, ja sogar geflochtene Schläuche und Bänder umfasst sein, wobei im letzteren Fall in Analogie zum Webfach die entsprechende Maßnahme beim Flechten getroffen wird.
Ein weiterer Vorteil wurde bei dem erfindungsgemäßen Gewebeschlauch beobachtet, nämlich dass sich eine festere Einbindung der Monofil-Schussfäden in Umklei- dung oder Ummantelung von Multifil-Schussfäden erreichen lässt, bei gleichzeitiger Beibehaltung der flexiblen Eigenschaften des Gewebeschlauchs. Die hierbei daneben erreichte verbesserte Fixierung des Schussfadens bzw. der Schussfäden verhindert auch ein leichtes Verlorengehen des Schussfadens oder Teile hiervon nach erfolgtem Kaltschnitt (Konfektionierung auf die gewünschte Abschnittslänge, passend für die Applikation). Auf einen ganz besonderen Vorteil des erfindungsgemäßen Gewebeschlauchs in diesem Zusammenhang sei noch einmal hingewiesen, nämlich dass dadurch die größte Gefahr, welche sich beim Einsatz von Gewebeschläuchen im Motorraum von Fahrzeugen ergibt, nämlich das mögliche Herausfallen von Fadenstücken bzw. das Auftrennen des Gewebes im Schnittkantenbereich vermieden wird und damit auch die erhebliche Beeinträchtigung der Gebrauchsfähigkeit bzw. Einsatzfähigkeit des eigentlich als Schutzprodukt wirkenden Gewebeschlauchs gewährleistet wird. Bereits oben erwähnt, jedoch hier noch einmal angesprochen werden soll ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung durch den Einsatz eines Polyolefin-Monofil-Schussfadens, der sich im möglichen Weglassen der Elektronenvernetzung ergibt, da sich der erfindungsgemäße zusätzliche multifile Schussfaden oder auch der zusätzlich eingesetzte Mikrofaden, der sog. "Beilauf- schuss", wie ein Schutzmantel um den Monofilfaden herumlegt. Er kann sich auch, wie beschrieben, alternativ über oder vor den Monofil-Schussfaden legen. Dabei lässt sich trotz des Einsatzes eines zusätzlichen Schussfadens der Vernetzungsvorgang einsparen, wodurch sich logistische und Kostenvorteile ergeben.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Gewebes (8, 9), wobei das Gewebe (8, 9) wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpf- barem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass beim Webvorgang zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) wenigstens ein im selben Webfach laufender multifiler Schussfaden (18, 19) verwebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine multifile Schussfaden (18, 19) mit dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) gefacht eingearbeitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine monofile oder monofilartige Schussfaden mit wenigstens einem multifilen Schussfaden (20) umsponnen, umflochten, umstrickt, umwirkt, verzwirnt oder im Kemafiltechnik ummantelt ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein oder mehrere geflochtene, umstrickte oder umwirkte Micro- Schussfäden eingearbeitet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als monofilartiger Schussfaden ein Hybridgarn oder ein Bi-Komponentengam eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als monofiler Schussfaden ein Polyolefin-Monofil-Schussfaden eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gewebe Teil eines radial schrumpfbaren zweilagig oder mehrlagig gewebten Gewebeschlauches ist und eine obere oder eine untere Gewebelage gewebten Gewebeschlauches darstellt, bei dem die Gewebelagen an ihren Kanten mit Bindungsfäden miteinander verbunden werden, wobei der Gewebeschlauch wenigstens einen mono- filen oder monofilartigen Schussfaden aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass beim Webvorgang zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) wenigstens ein im selben Webfach laufender multifiler Schussfaden (18, 19) verwebt wird.
8. Gewebe (8, 9), insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (8, 9) zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) wenigstens einen im selben Webfach laufenden multifilen Schussfaden (18, 19) aufweist.
9. Gewebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine multifile Schussfaden (18, 19) mit dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) gefacht eingearbeitet ist.
10. Gewebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine monofile oder monofilartige Schussfaden mit wenigstens einem multifilen Schussfaden (20) umsponnen, umflochten, umstrickt, umwirkt, verzwirnt oder im Kemafiltechnik ummantelt ist.
11. Gewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein oder mehrere geflochtene, umstrickte oder umwirkte Mikro- Schussfäden eingearbeitet sind.
12. Gewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der monofilartige Schussfaden ein Hybridgarn oder ein Bi-Komponentengarn ist.
13. Gewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der monofiler Schussfaden ein Polyolefin-Monofil-Schussfaden ist
14. Gewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die multifilen Schussfaden / Schussfäden einen Titer im Bereich von dtex 100 bis 400 haben.
15. Gewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die multifilen Schussfaden / Schussfäden einen Titer im Bereich von dtex 150 bis 200 haben.
16. Radial schrumpfbarer zweilagig gewebter Gewebeschlauch (10), wobei das Gewebe (8, 9) nach einem der Ansprüche 8 bis 15, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, Teil des Gewebeschlauchs (10) ist, und wobei das Gewebe eine obere (8) und/oder eine untere (9) Gewebelage eines gewebten Gewebeschlauches (10) darstellt, bei dem die Gewebelagen (8, 9) an ihren Kanten mit Bindungsfäden (5) miteinander verbunden sind, wobei der Gewebeschlauch (10) wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) aus hochschrumpfbarem Material und Kettfäden aus schrumpfarmem Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (10) zu dem wenigstens einen monofilen oder monofilartigen Schussfaden (1 , 2) wenigstens einen im selben Webfach laufenden multifilen Schussfaden (18, 19) aufweist.
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