WO2008138682A1 - Diagnoseverfahren für ein in einen abgasbereich einer brennkraftmaschine einzubringendes reagenzmittel und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Diagnoseverfahren für ein in einen abgasbereich einer brennkraftmaschine einzubringendes reagenzmittel und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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Definitions

  • the invention is based on a diagnostic method for a reagent to be introduced into an exhaust region of an internal combustion engine and of a device for carrying out the method according to the preamble of the independent claims.
  • the present invention also relates to a controller program and a controller program product.
  • Internal combustion engine contained nitrogen oxides reduced with a reagent to nitrogen.
  • the dosage of the reagent is preferably carried out in dependence on operating characteristics of the internal combustion engine, such as the speed and the injected fuel quantity.
  • the metering preferably takes place as a function of exhaust gas operating parameters, such as, for example, the exhaust gas temperature or the operating temperature of the SCR catalytic converter.
  • the reducing agent ammonia is hen, which can be obtained from a urea-water solution.
  • the dosing The reagent or reagent precursors must be carefully determined. Too low a dosage has the consequence that nitrogen oxides in the SCR catalyst can no longer be completely reduced. Too high a dosage leads to a reagent slip, which on the one hand can lead to unnecessarily high reagent consumption and, on the other hand, depending on the nature of the reagent, to an unpleasant odor nuisance. Furthermore, it must be taken into account that ammonia is toxic.
  • the maximum possible reagent level of the S C R catalyst depends in particular on the operating temperature of the SCR catalyst.
  • the maximum possible reagent level is highest at low operating temperatures and drops to lower values as the operating temperature increases.
  • the relative Reagenzstoff- level is considered, which is based on the possible under the given operating conditions of the catalyst maximum reagent level.
  • the reduction of nitrogen oxides is only possible if the urea-water solution has a predetermined concentration or certain quality.
  • a reduction of the nitrogen oxides in the exhaust gas of the combustion unit is not ensured.
  • Urea water solution of inferior quality is closed.
  • the invention is based on the object of specifying a diagnostic method for a reagent to be introduced into an exhaust region of an internal combustion engine and a device for carrying out the method, which are easy to implement.
  • the procedure according to the invention with the features of the independent method claim has the advantage that only the reagent slug occurring downstream of the catalyst has to be measured.
  • Process steps can be carried out on the basis of existing variables known in a control unit, so that a minimum effort is required.
  • the procedure according to the invention makes it possible to recognize the quality of the reagent used. By detecting a poor quality or detecting an incorrect reagent, a warning can be issued.
  • the procedure according to the invention therefore contributes to ensuring a consistently high conversion of undesired constituents of the exhaust gas of an internal combustion engine.
  • An embodiment provides that in the presence of a first and second enable signal an averaging of the occurred and not occurred exceedances of a reagent slip threshold value is provided and that the reagent is assigned a sufficient quality when an average threshold value is exceeded. This increases the safety of the diagnosis and prevents misdiagnosis due to sporadic events or interfering signals.
  • the device according to the invention for carrying out the method initially relates to a control device which has specially prepared means for carrying out the method.
  • the control unit preferably contains at least one electrical memory in which the method steps are stored as a control unit program.
  • the controller includes a reagent level detection for determining the relative reagent level, a load change determination for detecting a change in the load of the engine relative to time, and a reagent slip comparator for comparing the reagent slip with a reagent slip threshold.
  • An embodiment of the device according to the invention provides as exhaust gas sensor before a NOx sensor, which has a cross-sensitivity to the reagent.
  • a NOx sensor which has a cross-sensitivity to the reagent.
  • it can be used as the exhaust gas sensor, a sensor whose sensitivity is specially designed with respect to the reagent. If a urea-water solution is provided as the reagent, from which the reagent ammonia is obtained, can as the exhaust gas sensor
  • NH3 sensor can be provided.
  • control unit program provides that all steps of the method according to the invention are carried out when it runs in the control unit.
  • control unit program product according to the invention with a program code stored on a machine-readable carrier carries out the method according to the invention when the program runs in the control unit.
  • Figure 1 is a technical environment in which a method according to the invention runs and
  • Figures 2a - 2g waveforms as a function of time.
  • FIG. 1 shows an internal combustion engine 10, in the exhaust gas region 11 of which a reagent introduction device 12, a catalytic converter 13 and an exhaust gas sensor are arranged. Upstream of the catalytic converter 13, a NOx
  • the reagent-introducing device 12 is associated with a metering valve DV, which is acted upon by a control unit 20 with a metering signal s_D.
  • the exhaust gas sensor 14 provides the control unit 20 with a reagent-slip measurement signal NH3_Mes.
  • the exhaust gas of the internal combustion engine 10 contains at least one undesired exhaust gas component, which the catalytic converter 13 is intended to reduce.
  • Such an undesirable exhaust gas component is, for example, the NOx concentration% NOx_VK, which is to be converted in the catalyst 13 into less harmful compounds.
  • the catalyst 13 for conversion requires a reagent which is introduced into the exhaust gas upstream of the catalyst 13.
  • the reagent may, for example, be be introduced by motor.
  • the reagent is metered into the exhaust gas via the reagent introduction device 12.
  • the amount of reagent is determined by the metering valve DV, which is acted upon by the dosing signal s_D.
  • the dosing signal s_D sets the controller 20 preferably based on known operating variables of the internal combustion engine 10, such as the speed or the load La fixed.
  • the position of an accelerator pedal not shown in detail can be used, provided that
  • Internal combustion engine 10 is provided as a drive in a motor vehicle. As a measure of the load La can continue to be applied by the internal combustion engine 10 or provided torque. In addition, the amount of air supplied to the internal combustion engine 10 and / or an exhaust gas recirculation rate can be taken into account.
  • the catalytic converter 13 is embodied as an SCR catalytic converter, which converts the NOx fractions of the exhaust gas with the reagent ammonia.
  • the ammonia can be obtained, for example, from a urea-water solution as a precursor of the reagent by thermolysis in the exhaust gas region 11, the urea-water solution being sprayed into the exhaust gas region 11 via the reagent introduction device 12.
  • the reagent in the embodiment shown, the urea-water solution, a certain nature.
  • a urea-water solution for example, a 32% urea-water solution is assumed. If the amount of water is either increased by mistake or in fraudulent terms, or if a completely wrong reagent is used, the desired conversion rate can no longer be achieved, so that legal requirements for exhaust gas purification are no longer met.
  • the method according to the invention therefore provides for a diagnosis of the reagent to be introduced into the exhaust gas region 11 of the internal combustion engine 10. As a preliminary stage of the reagent.
  • the diagnosis is based on the fact that at a high reagent level in the catalyst 13, which can store the reagent, and at a simultaneously occurring load step of the internal combustion engine 10, which leads to an increase in the dosage of the reagent, a Reagenzstoffschlupf% NH3_nK occurs, the
  • Detected exhaust gas sensor 14 and is provided as a reagent slip measurement signal NH3_Mes the control unit 20 available. If such a reagent slip% NH3_nK can not be detected under the stated conditions, and the components of the entire exhaust gas purification system otherwise are in order, it can be assumed that a wrong or an insufficient reagent or a precursor of the reagent is introduced into the exhaust gas region 11 has been.
  • a load change of the internal combustion engine 10 is detected.
  • the time profile of the load La is shown in FIG. 2a, assuming that the diagnostic method starts at a first time til.
  • a load change determination 30 is provided with the load La, the time ti and a load change threshold dLa / dt_Lim.
  • the load change determination 30 determines a temporal load change, preferably based on the difference quotient of the load La.
  • FIG. 2b shows the load change signal dLa / dt as a function of time ti.
  • the first release signal FG1 can be calculated from applicable maps of the input variables of the load change determination 30.
  • a reagent filling level determination 32 which provided the NOx concentration% NOx_vK, the temperature te_Kat of the catalytic converter 13 and the metering signal s_D become.
  • the determination of the relative reagent filling level% FS can be taken from the prior art mentioned in the introduction according to DE 10 2004 031 624 A1 in detail, to which reference is expressly made.
  • the determination of the relative reagent level% FS instead of the absolute reagent level is particularly useful because the reagent storage capacity of an SCR catalyst 13 is highly dependent on the temperature, with a certain absolute Reagenzstoff- level at a low catalyst temperature te_Kat a comparatively low relative reagent agent level% FS and at a high catalyst temperature te_Kat corresponds to a comparatively high relative reagent level% FS.
  • FIG. 2d shows a possible course of the relative reagent fill level% FS, wherein a relative fill level threshold value% FS_Lim is entered, which is exceeded at a second point in time ti2.
  • a level comparator 34 the relative reagent level% FS with the relative
  • Level threshold% FS_l_im compared.
  • the level comparator 34 provides a second enable signal FG2 when the relative reagent level% FS exceeds the relative level threshold% FS_l_im.
  • the second enable signal FG2 can be calculated from applicable maps of the input variables of the fill level comparator 34.
  • fill level threshold% FS_Lim is set to at least 70 percent.
  • the exceeding of the relative fill level threshold% FS_Lim occurs according to FIG. 2d at the second time ti2 and according to FIG. 2e leads to the provision of the second enable signal FG2.
  • a reagent slip comparator 36 compares the reagent slip measurement signal NH3_Mes with a reagent slip threshold NH3_l_im, wherein the reagent-slip comparator 36 provides a first evaluation signal Bl when the reagent-slip-measurement signal NH3_Mes exceeds the reagent-slip threshold NH3_l_im.
  • the reagent slip measurement signal NH3_Mes including the reagent slip threshold NH3_l_im are shown in FIG. 2f, wherein the excess of the
  • Reagent slip threshold NH3_Lim at a fourth time ti4 occurs.
  • the excess leads according to FIG. 2g at the fourth time ti4 to provide the first evaluation signal B1.
  • Running time of the exhaust gas in the exhaust gas region 11 is preferably between the third and fourth time ti3, ti4 a small delay time ti_V scheduled.
  • the delay time ti_V is provided to the reagent slip comparator 36.
  • the occurrence of the first evaluation signal Bl means that an expected reaction has occurred, so that it can be assumed that the reagent has exhibited a predetermined quality. If, despite the presence of the two enable signals FG1, FG2, no first evaluation signal B1 occurs, it must be assumed that the reagent or the
  • Precursor of the reagent is not of sufficient quality or even a wrong reagent was used.
  • a mean value comparator 38 is provided, which includes the first evaluation signal Bl, the first and second enable signals FG1, FG2 and an average threshold value
  • the mean value comparator 38 provides a second evaluation signal B2 when an average value of the occurrence or non-occurrence of the first evaluation signal Bl exceeds the average threshold value BM Lim. In case of occurrence of the second Evaluation signal B2 assumes that the quality of the reagent has been sufficient.
  • the reagent threshold NH3_l_im depends on the load La of the internal combustion engine 10 and / or on the relative reagent filling level% FS.
  • a reagent slip threshold setting 40 includes, for example, characteristic fields by which the relationship is determined.

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Abstract

Es werden ein Diagnoseverfahren für ein in einen Abgasbereich (11) einer Brennkraftmaschine (10) einzubringendes Reagenzmittel oder einer Vorstufe des Reagenzmittels, welches zur Konvertierung wenigstens einer Abgaskomponente in einem Katalysator (13) erforderlich ist, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen. Ermittelt wird zunächst eine Änderung der Last (La) der Brennkraftmaschine (10) bezogen auf die Zeit (ti). Beim Überschreiten eines Laständerungs-Schwellenwerts (dLa/dt_Lim)wird ein erstes Freigabesignal (FG1) bereitgestellt. Weiterhin wird der relative Reagenzmittel-Füllstand (%FS) im Katalysator (14) ermittelt. Beim Überschreiten eines relativen Füllstands-Schwellenwerts (%FS_Lim) wird ein zweites Freigabesignal (FG2) bereitgestellt. Anschließend wird der stromabwärts nach dem Katalysator (13) auftretende Reagenzmittelschlupf (%NH3_nK) mit einem Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert (NH3_Lim) verglichen. Bei Vorliegen des ersten und zweiten Freigabesignals (FG1, FG2) und bei einem Überschreiten des Reagenzmittelschlupf-Schwellenwerts (NH3_Lim) wird dem Reagenzmittel eine ausreichende Qualität zugeordnet.

Description

Beschreibung
Titel
Diagnoseverfahren für ein in einen Abgasbereich einer Brennkraftmaschine einzubringendes Reagenzmittel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Stand der Technik
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Diagnoseverfahren für ein in einen Abgasbereich einer Brennkraftmaschine einzubringendes Reagenzmittel und von einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch ein Steuergerätprogramm sowie ein Steuergerät-Programmprodukt.
In der DE 199 03 439 Al werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine beschrieben, in deren Abgasbereich ein SCR- Katalysator (Selective-Catalytic-Reduction) angeordnet ist, der die im Abgas der
Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide mit einem Reagenzmittel zu Stickstoff reduziert. Die Dosierung des Reagenzmittels erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von Betriebskenngrößen der Brennkraftmaschine, wie beispielsweise der Drehzahl und der eingespritzten Kraftstoff menge. Weiterhin erfolgt die Dosie- rung vorzugsweise in Abhängigkeit von Abgas- Betriebskenngrößen, wie beispielsweise der Abgastemperatur oder der Betriebstemperatur des SCR- Katalysators.
Als Reagenzmittel ist beispielsweise das Reduktionsmittel Ammoniak vorgese- hen, das aus einer Harnstoff- Wasser- Lösung gewonnen werden kann. Die Dosie- rung des Reagenzmittels oder von Ausgangsstoffen des Reagenzmittels muss sorgfältig festgelegt werden. Eine zu geringe Dosierung hat zur Folge, dass Stickoxide im SCR-Katalysator nicht mehr vollständig reduziert werden können. Eine zu hohe Dosierung führt zu einem Reagenzmittelschlupf, der einerseits zu einem unnötig hohen Reagenzmittelverbrauch und andererseits, in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Reagenzmittels, zu einer unangenehmen Geruchsbelästigung führen kann. Weiterhin muss berücksichtigt werden, dass Ammoniak giftig ist.
Aus der DE 10 2004 031 624 ist ein Verfahren zum Betreiben eines zur Reinigung des Abgases einer Brennkraftmaschine verwendeten S C R- Katalysators beschrieben, bei dem eine Steuerung oder Regelung des Reagenzmittel- Füllstands im SCR-Katalysator auf einen vorgegebenen Speichersollwert vorgesehen ist. Die gezielte Vorgabe des Speichersollwerts stellt einerseits sicher, dass in instationären Zuständen der Brennkraftmaschine eine ausreichende Reagenzmittelmenge zur möglichst vollständigen Beseitigung der NOx-Emissionen der Brennkraftmaschine zur Verfügung steht und dass andererseits ein Reagenzmittelschlupf vermieden wird. Der absolute Reagenzmittel- Füllstand des S C R- Katalysators wird anhand eines Katalysatormodells ermittelt, das den in den SCR-Katalysator einströmenden NOx-Massenstrom, den den SCR-Katalysator verlassenden NOx-Massenstrom, die Katalysatortemperatur sowie gegebenenfalls den Reagenzmittelschlupf berücksichtigt. Der maximal mögliche Reagenzmittel-Füllstand des S C R- Katalysators hängt insbesondere von der Betriebstemperatur des SCR-Katalysators ab. Der maximal mögliche Reagenzmittel- Füllstand ist bei geringen Betriebstemperaturen am höchsten und fällt mit zunehmender Betriebstemperatur zu kleineren Werten ab. Anstelle des absoluten Reagenzmittel- Füllstands wird daher der relative Reagenzmittel- Füllstand betrachtet, der auf den unter den gegebenen Betriebsbedingungen des Katalysators möglichen maximalen Reagenzmittel- Füllstand bezogen ist.
Die Reduktion von Stickoxiden ist nur möglich, wenn die Harnstoff-Wasser- Lösung eine vorgegebene Konzentration beziehungsweise bestimmte Qualität aufweist. Bei Befüllung des Harnstoff- Wasser- Lösungs-Tanks mit einer Harnstoff- Wasser- Lösung minderer Qualität oder gar mit einem falschen Reagenzmittels beziehungsweise einer Vorstufe eines Reagenzmittels ist dagegen eine Reduktion der Stickoxide im Abgas der Verbrennungseinheit nicht sichergestellt.
In der DE 10 2006 055 235 Al (nicht vorveröffentlicht) ist ein Diagnoseverfahren für eine Harnstoff- Wasser- Lösung beschrieben, bei welchem während einer vorgebbaren Zeitdauer nach einem Befüllen des Harnstoff- Wasser- Lösungs-Tanks das Signal eines stromabwärts nach einem S C R- Katalysator angeordneten Abgassensors zur Ermittlung der Stickoxid-beziehungsweise Ammoniakkonzentration mit vorgebbaren Vergleichswerten verglichen wird und bei Abweichung des Signals von den Vergleichswerten um vorgebbare Schwellenwerte auf eine
Harnstoff- Wasser- Lösung minderer Qualität geschlossen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Diagnoseverfahren für ein in einen Abgasbereich einer Brennkraftmaschine einzubringendes Reagenzmittel sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, die einfach realisierbar sind.
Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale jeweils gelöst.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorgehensweise mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs weist den Vorteil auf, dass lediglich der stromabwärts nach dem Katalysator auftretende Reagenzmittelschlupf gemessen werden muss. Die
Verfahrensschritte können anhand von vorhandenen, in einem Steuergerät bekannten Größen durchgeführt werden, so dass ein minimaler Aufwand erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ermöglicht das Erkennen der Qualität des verwendeten Reagenzmittels. Durch das Erkennen einer schlechten Qualität oder das Feststellen eines falschen Reagenzmittels kann ein Warnhinweis erfolgen. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise trägt deshalb zur Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Konvertierung von unerwünschten Bestandteilen des Abgases einer Brennkraftmaschine bei. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäße Vorgehensweise ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass bei Vorliegen eines ersten und zweiten Freigabesignals eine Mittelwertbildung der aufgetretenen und nicht aufgetretenen Überschreitungen eines Reagenzmittelschlupf-Schwellenwerts vorgesehen wird und dass dem Reagenzmittel eine ausreichende Qualität zugeordnet wird, wenn ein Mittelwert-Schwellenwert überschritten wird. Dadurch werden die Sicherheit der Diagnose erhöht und Fehldiagnosen aufgrund von sporadischen Ereignissen oder Störsignalen vermieden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betrifft zunächst ein Steuergerät, das speziell hergerichtete Mittel zur Durchführung des Verfahrens aufweist. Das Steuergerät enthält vorzugsweise wenigstens einen e- lektrischen Speicher, in welchem die Verfahrensschritte als Steuergerätprogramm abgelegt sind.
Das Steuergerät enthält eine Reagenzmittel- Füllstands- Ermittlung zur Ermittlung des relativen Reagenzmittel- Füllstands, eine Laständerungs- Ermittlung zur Ermittlung einer Änderung der Last der Brennkraftmaschine bezogen auf die Zeit sowie einen Reagenzmittelschlupf- Vergleicher zum Vergleichen des Reagenzmittelschlupfs mit einem Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht als Abgassensor einen NOx-Sensor vor, der eine Querempfindlichkeit gegenüber dem Reagenzmittel aufweist. Alternativ kann als Abgassensor ein Sensor eingesetzt werden, dessen Empfindlichkeit speziell gegenüber dem Reagenzmittel ausgebildet ist. Sofern als Reagenzmittel eine Harnstoff- Wasser- Lösung vorgesehen ist, aus welcher das Reagenzmittel Ammoniak gewonnen wird, kann als Abgassensor ein
NH3-Sensor vorgesehen sein.
Das erfindungsgemäße Steuergerätprogramm sieht vor, dass alle Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden, wenn es im Steuergerät ab- läuft. Das erfindungsgemäße Steuergerät-Programmprodukt mit einem auf einem maschinenlesbaren Träger gespeicherten Programmcode führt das erfindungsgemäße Verfahren aus, wenn das Programm im Steuergerät abläuft.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein technisches Umfeld, in welchem ein erfindungsgemäßes Verfahren abläuft und
Figuren 2a - 2g Signalverläufe in Abhängigkeit von der Zeit.
Figur 1 zeigt eine Brennkraftmaschine 10, in deren Abgasbereich 11 eine Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 12, ein Katalysator 13 sowie ein Abgassensor an- geordnet sind. Stromaufwärts vor dem Katalysator 13 treten eine NOx-
Konzentration % NOx_vK und stromabwärts nach dem Katalysator 13 ein Reagenzmittelschlupf % NH3_nK auf.
Der Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 12 ist ein Dosierventil DV zugeordnet, welches von einem Steuergerät 20 mit einem Dosiersignal s_D beaufschlagt wird. Der Abgassensor 14 stellt dem Steuergerät 20 ein Reagenzmittelschlupf- Messsignal NH3_Mes zur Verfügung.
Das Abgas der Brennkraftmaschine 10 enthält zumindest eine unerwünschte Ab- gaskomponente, welche der Katalysator 13 vermindern soll. Eine solche unerwünschte Abgaskomponente ist beispielsweise die NOx- Konzentration % NOx_vK, welche im Katalysator 13 in weniger schädliche Verbindungen konvertiert werden soll. Ausgegangen wird davon, dass der Katalysator 13 zur Konvertierung ein Reagenzmittel benötigt, welches in das Abgas stromaufwärts vor den Katalysator 13 eingebracht wird. Das Reagenzmittel kann beispielsweise inner- motorisch eingebracht werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass das Reagenzmittel über die Reagenzmittel- Einbringvorrichtung 12 in das Abgas dosiert wird. Die Reagenzmittelmenge wird vom Dosierventil DV festgelegt, welches mit dem Dosiersignal s_D beaufschlagt wird. Das Dosiersignal s_D legt das Steuergerät 20 vorzugsweise anhand von bekannten Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine 10 wie beispielsweise der Drehzahl oder der Last La fest.
Als Maß für die Last La der Brennkraftmaschine 10 kann beispielsweise die Stel- lung eines nicht näher gezeigten Fahrpedals herangezogen werden, sofern die
Brennkraftmaschine 10 als Antrieb in einem Kraftfahrzeug vorgesehen ist. Als Maß für die Last La kann weiterhin ein von der Brennkraftmaschine 10 aufzubringendes beziehungsweise bereitgestelltes Drehmoment herangezogen werden. Zusätzlich können die der Brennkraftmaschine 10 zugeführte Luftmenge und/oder eine Abgasrückführrate berücksichtigt werden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass der Katalysator 13 als SCR-Katalysator ausgestaltet ist, welcher die NOx-Anteile des Abgases mit dem Reagenzmittel Ammoniak konvertiert. Das Ammoniak kann bei- spielsweise aus einer Harnstoff- Wasser- Lösung als Vorstufe des Reagenzmittels durch Thermolyse im Abgasbereich 11 erhalten werden, wobei die Harnstoff- Wasser-Lösung über die Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 12 in den Abgasbereich 11 eingesprüht wird.
Zum Einhalten einer möglichst hohen Konvertierungsrate ist es erforderlich, dass das Reagenzmittel, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Harnstoff-Wasser- Lösung, eine bestimmte Beschaffenheit aufweist. Bei einer Harnstoff-Wasser- Lösung wird beispielsweise von einer 32 % Harnstoff- Wasser- Lösung ausgegangen. Wenn der Wasseranteil entweder versehentlich oder in betrügerischer Ab- sieht erhöht wird, oder wenn ein völlig falsches Reagenzmittel verwendet wird, kann die angestrebte Konvertierungsrate nicht mehr erreicht werden, so dass gesetzliche Vorgaben zur Abgasreinigung nicht mehr erfüllt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht deshalb eine Diagnose des in den Ab- gasbereich 11 der Brennkraftmaschine 10 einzubringenden Reagenzmittels be- ziehungsweise einer Vorstufe des Reagenzmittels vor. Die Diagnose beruht darauf, dass bei einem hohen Reagenzmittel- Füllstand im Katalysator 13, welcher das Reagenzmittel speichern kann, und bei einem gleichzeitig auftretenden Lastsprung der Brennkraftmaschine 10, welcher zu einer Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels führt, ein Reagenzmittelschlupf % NH3_nK auftritt, die vom
Abgassensor 14 erfasst und als Reagenzmittelschlupf-Messsignal NH3_Mes dem Steuergerät 20 zur Verfügung gestellt wird. Wenn ein derartiger Reagenzmittelschlupf % NH3_nK unter den genannten Voraussetzungen nicht detektiert werden kann, und die Komponenten der gesamten Abgasreinigungsanlage an- sonsten in Ordnung sind, kann davon ausgegangen werden, dass ein falsches oder ein unzureichendes Reagenzmittel beziehungsweise eine Vorstufe des Reagenzmittels in den Abgasbereich 11 eingebracht wurde.
Zunächst wird eine Laständerung der Brennkraftmaschine 10 erfasst. Der zeitli- che Verlauf der Last La ist in Figur 2a gezeigt, wobei angenommen wird, dass das Diagnoseverfahren zu einem ersten Zeitpunkt til startet. Einer Lastände- rungs- Ermittlung 30 werden die Last La, die Zeit ti sowie ein Laständerungs- Schwellenwert dLa/dt_Lim zur Verfügung gestellt. Die Laständerungs- Ermittlung 30 ermittelt eine zeitliche Laständerung vorzugsweise anhand des Differenzen- quotienten der Last La. Figur 2b zeigt das Last-Änderungssignal dLa/dt in Abhängigkeit von der Zeit ti. Es wird angenommen, dass das Last-Änderungssignal dLa/dt den Laständerungs-Schwellenwert dLa/dt_Lim zu einem dritten Zeitpunkt ti3 überschreitet, sodass zum dritten Zeitpunkt ti3 ein erstes Freigabesignal FGl von der Laständerungs- Ermittlung 30 bereitgestellt wird. Das erste Freigabesig- nal FGl kann aus applizierbaren Kennfeldern der Eingangsgrößen der Laständerungs- Ermittlung 30 berechnet werden.
Ausgegangen wird davon, dass mit dem Auftreten des ersten Freigabesignals FGl eine entsprechende Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels stattfin- det, wobei im Hinblick auf die Speicherkapazität des Katalysators 13 gegenüber dem Reagenzmittel eine Überdosierung des Reagenzmittels auftreten kann, die einen erhöhten Reagenzmittelschlupf % NH3_nK zur Folge hat. Ein starkes Ansteigen des Reagenzmittelschlupf % NH3_nK tritt jedoch nur auf, wenn die Speicherkapazität des Katalysators 13 weitgehend vor der Erhöhung der Dosierung ausgeschöpft ist. Es ist deshalb weiterhin vorgesehen, den relativen Reagenzmittel- Füllstand % FS im Katalysator 13 in einer Reagenzmittel- Füllstands- Ermittlung 32 zu ermitteln, welcher die NOx-Konzentration % NOx_vK, die Temperatur te_Kat des Ka- talysators 13 sowie das Dosiersignal s_D zur Verfügung gestellt werden. Die Ermittlung des relativen Reagenzmittel- Füllstands % FS kann dem eingangs genannten Stand der Technik gemäß DE 10 2004 031 624 Al im Detail entnommen werden, auf welchen ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die Ermittlung des relativen Reagenzmittel- Füllstands % FS anstelle des absoluten Reagenzmittel- Füllstands ist besonders zweckmäßig, weil die Reagenzmittel- Speicherfähigkeit eines SCR-Katalysators 13 stark von der Temperatur abhängt, wobei ein bestimmter absoluter Reagenzmittel- Füllstand bei einer niedrigen Katalysator-Temperatur te_Kat einem vergleichsweise geringen relativen Rea- genzmittel- Füllstand % FS und bei einer hohen Katalysator- Temperatur te_Kat einem vergleichsweise hohen relativen Reagenzmittel- Füllstand % FS entspricht. In Figur 2d ist ein möglicher Verlauf des relativen Reagenzmittel- Füllstands % FS gezeigt, wobei ein relativer Füllstands-Schwellenwert % FS_Lim eingetragen ist, welcher zu einem zweiten Zeitpunkt ti2 überschritten wird. In einem Füllstands- Vergleicher 34 wird der relative Reagenzmittel- Füllstand % FS mit dem relativen
Füllstands-Schwellenwert % FS_l_im verglichen. Der Füllstands-Vergleicher 34 stellt ein zweites Freigabesignal FG2 bereit, wenn der relative Reagenzmittel- Füllstand % FS den relativen Füllstands-Schwellenwert % FS_l_im überschreitet. Das zweite Freigabesignal FG2 kann aus applizierbaren Kennfeldern der Ein- gangsgrößen des Füllstands-Vergleichers 34 berechnet werden. Der relative
Füllstands-Schwellenwert % FS_Lim wird dadurch beispielsweise auf mindestens 70 Prozent festgelegt. Das Überschreiten des relativen Füllstands- Schwellenwerts % FS_Lim tritt gemäß Figur 2d zum zweiten Zeitpunkt ti2 auf und führt gemäß Figur 2e zum Bereitstellen des zweiten Freigabesignals FG2.
Die vorgesehene Erfassung und Bewertung des Reagenzmittelschlupfs % NH3_nK beruht darauf, dass bei vorliegendem ersten und zweiten Freigabesignal FGl, FG2 von einer Überdosierung des Reagenzmittels ausgegangen wird. Ein Reagenzmittelschlupf- Vergleicher 36 vergleicht das Reagenzmittelschlupf- Messsignal NH3_Mes mit einem Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert NH3_l_im, wobei der Reagenzmittelschlupf- Vergleicher 36 ein erstes Bewertungssignal Bl bereitstellt, wenn das Reagenzmittelschlupf-Messsignal NH3_Mes den Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert NH3_l_im überschreitet. Das Reagenzmittelschlupf-Messsignal NH3_Mes einschließlich des Reagenzmittelschlupf- Schwellenwerts NH3_l_im sind in Figur 2f gezeigt, wobei die Überschreitung des
Reagenzmittelschlupf-Schwellenwerts NH3_Lim zu einem vierten Zeitpunkt ti4 auftritt. Die Überschreitung führt gemäß Figur 2g zum vierten Zeitpunkt ti4 zum Bereitstellen des ersten Bewertungssignals Bl.
Aufgrund der dynamischen Vorgänge im Katalysator 13 sowie aufgrund der
Laufzeit des Abgases im Abgasbereich 11 wird vorzugsweise zwischen dem dritten und vierten Zeitpunkt ti3, ti4 eine kleine Verzögerungszeit ti_V eingeplant. Die Verzögerungszeit ti_V wird dem Reagenzmittelschlupf- Vergleicher 36 zur Verfügung gestellt.
Das Auftreten des ersten Bewertungssignals Bl bedeutet, dass eine erwartete Reaktion aufgetreten ist, sodass davon ausgegangen werden kann, dass das Reagenzmittel eine vorgegebene Qualität aufgewiesen hat. Sofern trotz des Vor- liegens der beiden Freigabesignale FGl, FG2 kein erstes Bewertungssignal Bl auftritt, muss davon ausgegangen werden, dass das Reagenzmittel oder die
Vorstufe des Reagenzmittels keine ausreichende Qualität aufweist oder sogar ein falsches Reagenzmittel eingesetzt wurde.
Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit des erfindungsgemäßen Diagnoseverfahrens kann gemäß einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass nicht jedes Auftreten des ersten Bewertungssignals Bl oder ein entsprechendes Ausbleiben des ersten Bewertungssignals Bl zur unmittelbaren Aussage herangezogen wird, ob eine ausreichende Qualität des Reagenzmittels vorliegt oder nicht. Vorgesehen ist deshalb ein Mittelwert- Vergleicher 38, dem das erste Bewertungssignal Bl, das erste und zweite Freigabesignal FGl, FG2 sowie ein Mittelwert-Schwellenwert
BM_l_im zur Verfügung gestellt werden. Der Mittelwert- Vergleicher 38 stellt ein zweites Bewertungssignal B2 bereit, wenn ein Mittelwert des Auftretens beziehungsweise des Nichtauftretens des ersten Bewertungssignals Bl den Mittelwert-Schwellenwert BM Lim überschreitet. Bei einem Auftreten des zweiten Be- wertungssignals B2 wird davon ausgegangen, dass eine ausreichende Qualität des Reagenzmittels vorgelegen hat.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Reagenzmittel- Schwellenwert NH3_l_im von der Last La der Brennkraftmaschine 10 und/oder vom relativen Reagenzmittel- Füllstand % FS abhängt. Eine Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert-Festlegung 40 enthält beispielsweise Kennlinienfelder, durch welche der Zusammenhang festgelegt ist.

Claims

Ansprüche
1. Diagnoseverfahren für ein in einen Abgasbereich (11) einer Brennkraftma- schine (10) einzubringendes Reagenzmittel oder einer Vorstufe des Rea- genzmittels, welches zur Konvertierung wenigstens einer Abgaskomponente in einem Katalysator (13) erforderlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Änderung der Last (La) der Brennkraftmaschine (10) bezogen auf die Zeit (ti) ermittelt und beim Überschreiten eines Laständerungs-Schwellenwerts (dLa/dt_Lim) ein erstes Freigabesignal (FGl) bereitgestellt wird, dass der relative Reagenzmittel- Füllstand (% FS) im Katalysator (14) ermittelt und beim Überschreiten eines relativen Füllstands-Schwellenwerts (% FS_Lim) ein zweites Freigabesignal (FG2) bereitgestellt wird, dass der stromabwärts nach dem Katalysator (13) auftretende Reagenzmittelschlupf (% NH3_nK) mit einem Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert (NH3_Lim) verglichen wird und dass bei Vorliegen des ersten und zweiten Freigabesignals (FGl, FG2) dem Reagenzmittel eine ausreichende Qualität zugeordnet wird, wenn der gemessene Reagenzmittelschlupf (% NH3_nK) den Reagenzmittelschlupf- Schwellenwert (NH3_Lim) überschreitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorliegen des ersten und zweiten Freigabesignals (FGl, FG2) eine Mittelwertbildung der aufgetretenen und der nicht aufgetretenen Überschreitungen des Reagenzmittelschlupf-Schwellenwerts (NH3_Lim) vorgenommen wird und dass dem Reagenzmittel eine ausreichende Qualität zugeordnet wird, wenn der Mittelwert einen Mittelwert-Schwellenwert (BM_Lim) überschreitet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem letzten aufgetretenen Freigabesignal (FGl, FG2) eine Verzögerungszeit (ti_V) abgewartet wird, bevor der Reagenzmittelschlupf (% NH3_nK) mit dem Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert (NH3_Lim) verglichen wird.
4. Diagnosevorrichtung für ein in einen Abgasbereich (11) einer Brennkraftma- schine (10) einzubringendes Reagenzmittel oder einer Vorstufe des Rea- genzmittels, welches zur Konvertierung wenigstens einer Abgaskomponente in einem Katalysator (13) erforderlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuergerät (20) mit Mitteln (30, 32, 34, 36) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüchen vorgesehen ist.
5. Diagnosevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eine Laständerungs- Ermittlung (30) zur Ermittlung einer Änderung der Last (La) der Brennkraftmaschine (10) bezogen auf die Zeit
(ti), eine Reagenzmittel- Füllstands- Ermittlung (32) zur Ermittlung des relativen Reagenzmittel- Füllstands (% FS), einen Füllstands-Vergleicher (34) zum Vergleichen des relativen Reagenzmittel- Füllstands (% FS) im Katalysator (13) mit einem relativen Füllstands-Schwellenwert (% FS_Lim) sowie einen Reagenzmittelschlupf-Vergleicher (36) zum Vergleichen eines Reagenzmittelschlupfs (NH3_Mes) mit dem Reagenzmittelschlupf-Schwellenwert (NH3_Lim) enthält.
6. Diagnosevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Abgassensor (14) ein NOx-Sensor vorgesehen ist, der eine Querempfindlichkeit gegenüber dem Reagenzmittel aufweist.
7. Diagnosevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Abgassensor (14) ein NH3-Sensor vorgesehen ist.
8. Diagnosevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Reagenzmittel eine Harnstoff- Wasser- Lösung vorgesehen ist.
9. Steuergerätprogramm, das alle Schritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ausführt, wenn das Programm in einem Steuergerät (20) abläuft.
10. Steuergerät-Programmprodukt mit einem auf einem maschinenlesbaren Träger gespeicherten Programmcode zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wenn das Programm in einem Steuergerät (20) ausgeführt wird.
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