WO2008145414A1 - Verbesserte polymerdispersionen - Google Patents

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oil
acid
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Thomas Schimmel
Wolfgang Tschepat
Stephan Fengler
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    • C10N2070/02—Concentrating of additives

Definitions

  • the present invention relates to improved polymer dispersions, to processes for preparing these dispersions and to their use.
  • polyolefins can be used. Depending on the thickening effect of the polymers, typical addition rates in motor oils are about 0.5-6% by weight.
  • Particularly inexpensive viscosity index improvers are olefin copolymers (OCP), which are composed predominantly of ethylene and propylene, or hydrogenated block copolymers (HSD) of dienes and styrene.
  • dispersing component include OCP or HSD polymers, to which mostly alkyl methacrylates or alkyl methacrylate / styrene mixtures have been grafted.
  • dispersions are known in which a solvent is used which better dissolves the methacrylate constituent of the dispersion and lessens the OCP or HSD fraction.
  • a solvent is used which better dissolves the methacrylate constituent of the dispersion and lessens the OCP or HSD fraction.
  • Such a solvent together with the methacrylate portion of the product forms the major constituent of the continuous phase of the dispersion.
  • the OCP or HSD portion is formally the major constituent of the discontinuous or disperse phase.
  • No. 4,149,984 describes a process for the preparation of lubricating oil additives by improving the compatibility between polyalkyl methacrylates, referred to below as PAMA, and polyolefins.
  • PAMA polyalkyl methacrylates
  • the weight percentage of PAMA's is 50-80 wt.%, Of the polyolefin 20-50%.
  • Total polymer content of the dispersion is 20-55%.
  • dispersing monomers such as N-vinylpyrrolidone for grafting is also mentioned.
  • methacrylates can be grafted onto a polyolefin by grafting (DT-AS 1 235 491).
  • EP-AO 008 327 protects a process for the preparation of lubricating oil additives based on a hydrogenated block copolymer of conjugated dienes and styrene, wherein in the first stage styrene and alkyl methacrylates or exclusively alkyl methacrylates grafted onto the hydrogenated block copolymer and in the second stage an additional grafting step (eg N- Vinylpyrrolidone) is constructed.
  • the proportion of the hydrogenated block copolymer in the total polymer content is 5-55% by weight, that of the first PAMA / styrene grafting step 49.5-85% and the second grafting step 0.5-10%.
  • the document DE 32 07 291 describes processes which enable an increased olefin copolymer entry.
  • the olefin copolymer content should be 20-65% in relation to the total weight of the dispersion.
  • the invention relates to the use of suitable solvents, which poorly dissolve olefin copolymers and PAMA-containing components well, more highly concentrated dispersions are obtained.
  • DE 32 07 291 is to be understood as a process patent, which describes in particular the preparation of the dispersions.
  • DE 32 07 292 corresponds essentially to DE 32 07 291, but is to be understood rather as protection of certain copolymer compositions. These compositions are prepared by an analogous process as described in DE 32 07 291.
  • the patent US 5,130,359 relates to polymer dispersions comprising a polyolefin, a dispersing component and an organic liquid, wherein the solubility of the polyolefin in the organic liquid is at most 10%.
  • Particularly suitable organic liquids include esters, glycerol being also mentioned as the alcohol component of the ester. However, no examples of glycine esters are presented.
  • the acids suitable for the preparation of the esters include, in particular, short-chain carboxylic acids.
  • Esters of long chain unsaturated carboxylic acids are not set forth in US 5,130,359.
  • the dispersion according to US 5,130,359 may contain mineral oil as an optional component, but the proportion must be so low that the above solubility limit is not exceeded.
  • solutions of the polyolefin are generally used, the solvent being distilled off during the dispersion. As a result, relatively much energy is needed to produce the dispersion.
  • WO 2004/037954 discloses polymer dispersions which, in addition to a polyolefin, a dispersing component and a carrier medium, additionally contain a compound having a dielectric constant greater than or equal to 9. As a result, an improvement in the viscosity can be achieved, whereby the proportion of polyolefin can be increased.
  • the use of long chain carboxylic acid esters of glycerol is not described in this document.
  • WO 2004/037955 describes polymer dispersions which, in addition to a polyolefin, a dispersing component, additionally comprise a mixture which contains mineral oil and at least one compound comprising (oligo) oxyalkyl groups.
  • a dispersing component additionally comprise a mixture which contains mineral oil and at least one compound comprising (oligo) oxyalkyl groups.
  • esters which may be derived for example from mono- and dicarboxylic acids.
  • these esters preferably contain diols or polyalkylene glycols.
  • Such dispersions show a particularly high stability at high temperatures.
  • the use of long-chain carboxylic acid esters of glycerol is not described in this document.
  • the document WO 2004/037956 represents polymer dispersions which contain a polyolefin, a dispersing component, an ester and an (ON-go) oxyalkyl group-comprising ether, wherein the ratio of ester to ether in the range from 30: 1 to 1: 30 lies.
  • the use of long chain carboxylic acid esters of glycerol is not described in this document.
  • the dispersions described in this publication also show a particularly high stability at high temperatures.
  • the polymer dispersions described in the prior art already show a good property profile. However, their low-temperature properties are particularly worthy of improvement. Thus, the dispersions described above often show clouding if they are stored at temperatures below 10 ° C. Although these turbidities are often reversible; however, this may create the need to heat the dispersion with energy expenditure.
  • dispersions show a relatively high viscosity with a high proportion of polyolefin. According to WO 2004/037954, this viscosity can be reduced by adding polar substances. However, these dispersions often show an increase in viscosity on cooling of the dispersion, as shown in particular by the examples set forth in WO 2004/037954.
  • polymer dispersions having a low viscosity at high polyolefin content.
  • a high content of these polymers is desirable to reduce transport costs. It should be noted that a lower viscosity allows easier and faster mixing of the viscosity index improvers into the base oil. Therefore, polymer dispersions should be provided which have a particularly low viscosity.
  • polymer dispersions should be provided whose viscosity can be easily adjusted to predetermined levels.
  • a further object was to provide polymer dispersions which have a high content of polyolefins, in particular of olefin copolymers and / or of hydrogenated block copolymers.
  • polymer dispersions should be easy and inexpensive to produce, in particular, commercially available components should be used.
  • the production should be possible on an industrial scale without the need for new or structurally complex systems.
  • Carboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms include, succeeds in not readily predictable way to provide polymer dispersions, the particularly good Have low temperature properties.
  • the dispersions according to the invention exhibit a low viscosity at low temperatures.
  • turbidity occurs only to a small extent at very low temperatures.
  • the preparation of the dispersions of the invention requires a relatively low energy consumption. In particular, low dispersion temperatures and short ones are sufficient for the preparation
  • Dispersing times Furthermore, the preparation of the dispersion can also be carried out using solid polyolefin.
  • the polymer dispersions according to the invention may comprise particularly high fractions of polyolefins which have a viscosity index-improving or thickening effect in lubricating oils.
  • the polymer dispersions of the present invention can be adjusted in a particularly simple manner to a predetermined viscosity.
  • the polymer dispersions contain a high proportion of biodegradable, non-toxic and inexpensive components. Therefore, occupational safety and environmental friendliness can be improved as compared with the prior art dispersions.
  • Polymer dispersions according to the subject matter of the present invention exhibit a low viscosity, this viscosity being maintained even at low temperatures.
  • the polymer dispersions of the present invention can be prepared particularly easily and simply. Here, conventional, large-scale systems can be used.
  • the polymer dispersion comprises polyolefins which preferably have a viscosity index-improving or thickening effect.
  • polyolefins have long been known and described in the documents cited in the prior art.
  • polystyrene-diene copolymers examples include in particular polyolefin copolymers (OCP) and hydrogenated styrene-diene copolymers (HSD).
  • OCP polyolefin copolymers
  • HSD hydrogenated styrene-diene copolymers
  • the polyolefin copolymers (OCP) to be used according to the invention are known per se. These are primarily polymers composed of ethylene, propylene, isoprene, butylene and / or other olefins having from 5 to 20 carbon atoms, as have already been recommended as VI improvers.
  • the copolymers containing diene components are generally hydrogenated to reduce the oxidation sensitivity as well as the tendency of the polymers to crosslink.
  • the molecular weight Mw is generally from 10,000 to 300,000, preferably from 50,000 to 150,000.
  • ethylene-propylene copolymers wherein the use of terpolymers with Terkomponenten, such as ethylidene norbornene (see Macromolecular Reviews, Vol 10 (1975)) known.
  • Terkomponenten such as ethylidene norbornene
  • the distribution can be largely statistical;
  • sequence polymers with ethylene blocks The ratio of the monomers ethylene-propylene is variable within certain limits, which can be set at about 75% for ethylene and about 80% for propylene as the upper limit.
  • polypropylene homopolymers are already less suitable than ethylene-propylene copolymers.
  • those with more pronounced iso- or syndiotactic propylene incorporation can also be used.
  • Such products are commercially available for example under the trade names Dutral CO 034 ®, ® Dutral CO 038, Dutral CO 043 ®, ® Dutral CO 058, Buna ® EPG 2050 or Buna ® EPG 5050th
  • Hydrogenated styrene-diene copolymers are also known, these polymers being described, for example, in DE 21 56 122. They are generally hydrogenated isoprene or butadiene-styrene copolymers.
  • the ratio of diene to styrene is preferably in the range from 2: 1 to 1: 2, especially preferred at about 55:45.
  • the molecular weight Mw is generally from 10,000 to 300,000, preferably from 50,000 to 150,000.
  • the proportion of double bonds after the hydrogenation according to a particular aspect of the present invention is at most 15%, more preferably at most 5%, by number the double bonds before the hydrogenation.
  • Hydrogenated styrene-diene copolymers can be obtained commercially under the trade names ⁇ SHELLVIS 50, 150, 200, 250 or 260.
  • the proportion of components A) is at least 20 wt .-%, preferably at least 30 wt .-% and particularly preferably at least 40 wt .-%, without this being a restriction.
  • Component B) is formed by at least one dispersant component, which component can often be regarded as a block copolymer.
  • at least one of these blocks exhibits high compatibility with the polyolefins of components A) described above, with at least one further of the blocks contained in the dispersing components having only low compatibility with the polyolefins described above.
  • Such dispersing components are known per se, with preferred compounds being described in the aforementioned prior art.
  • the residue compatible with component A) generally exhibits a nonpolar character, whereas the incompatible residue is polar in nature.
  • preferred dispersing components may be construed as block copolymers comprising one or more blocks A and one or more blocks X wherein the block A is olefin copolymer sequences, hydrogenated polyisoprene sequences, hydrogenated copolymers of butadiene / isoprene or hydrogenated Copolymers of butadiene / isoprene and styrene and the block X polyacrylate, polymethacrylate, styrene, ⁇ -methylstyrene or N-vinyl heterocyclic sequences or sequences of mixtures of polyacrylate,
  • Preferred dispersing components can be prepared by graft polymerization, wherein grafted onto the previously described polyolefins, in particular to the OCP and HSD, polar monomers.
  • the polyolefins can be pretreated by mechanical and / or thermal degradation.
  • the polar monomers include in particular (meth) acrylates and styrene compounds.
  • (meth) acrylates include methacrylates and acrylates as well as mixtures of both.
  • a monomer composition comprising one or more (meth) acrylates of the formula (I)
  • R is hydrogen or methyl and R 1 is hydrogen, a linear or branched alkyl radical having 1 to 40, preferably 1 to 24 carbon atoms.
  • the preferred monomers of formula (I) include (meth) acrylates derived from saturated alcohols, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth ) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, 2-tert.
  • saturated alcohols such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth ) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate,
  • (Meth) acrylates derived from unsaturated alcohols, such as. 2-propynyl (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate, oleyl (meth) acrylate; Cycloalkyl (meth) acrylates, such as cyclopentyl (meth) acrylate, 3-vinylcyclohexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylates with long-chain alcohol radical can be, for example, by reacting the corresponding acids and / or short-chain
  • (Meth) acrylates in particular methyl (meth) acrylate or ethyl (meth) acrylate, obtained with long-chain fatty alcohols, which generally produces a mixture of esters, such as (meth) acrylates with different long-chain alcohol radicals.
  • These fatty alcohols include Oxo Alcohol® 7911, Oxo Alcohol® 7900, Oxo Alcohol® 1100; Alfol® 610, Alfol® 810, Lial® 125 and Nafol® grades (Sasol); Aiphanoi® 79 (ICI); Epal® 610 and Epal® 810 (Afton); Linevol® 79, Linevol® 911 and Neodol® 25E (Shell); Dehydad®, Hydrenol® and Lorol® types (Cognis); Acropol® 35 and Exxal® 10 (Exxon Chemicals); Kalcol® 2465 (Kao Chemicals).
  • the proportion of the (meth) acrylates of the formula (I) in the monomer composition which can be used in particular for preparing the blocks X or for grafting is preferably from 10 to 100% by weight, particularly preferably from 50 to 100% by weight. and most preferably 50 to 99.9 wt .-%, based on the total weight of the monomer composition.
  • the monomer composition may comprise one or more (meth) acrylates of the formula (II)
  • R is hydrogen or methyl and R 2 is an OH group-substituted alkyl radical having 2 to 20 carbon atoms or an alkoxylated radical of the formula (III)
  • R 3 and R 4 are independently hydrogen or methyl
  • R 5 is hydrogen or an alkyl radical having 1 to 40, preferably 1 to 24 carbon atoms and n is an integer from 1 to 90, preferably 1 to 20, mean.
  • (Meth) acrylates according to formula (II) are known to the person skilled in the art. These include, but are not limited to, hydroxyalkyl (meth) acrylates such as 3-hydroxypropyl methacrylate,
  • Polyoxyethylene and polyoxypropylene derivatives of (meth) acrylic acid such as
  • Tetrapropylengylcol (meth) acrylate Tetrapropylengylcol (meth) acrylate.
  • the proportion of the (meth) acrylates of the formula (II) in the monomer composition may preferably be 0 to 50% by weight, more preferably 0.1 to 20% by weight. %, based on the total weight of the monomer composition.
  • the monomer composition may contain one or more (meth) acrylates of the formula (IV)
  • R is hydrogen or methyl
  • X is oxygen or an amino group of the formula -NH- or -NR 7 -
  • R 7 is an alkyl radical having 1 to 40, preferably 1 to 6 carbon atoms
  • R 6 is one having at least one -NR 8 R 9 group substituted linear or branched alkyl radical having 2 to 20, preferably 2 to 6 carbon atoms
  • R 8 and R 9 independently of one another represent hydrogen, an alkyl radical having 1 to 20, preferably 1 to 6 or wherein R 8 and R 9, including the nitrogen atom and optionally a further nitrogen or oxygen atom form a 5- or 6-membered ring which may optionally be substituted with d-Ce-alkyl.
  • the (meth) acrylates or (meth) acrylamides according to formula (IV) include inter alia
  • N-methyl-N-phenylmethacrylannide N, N-diethylmethacrylannide
  • Aminoalkyl methacrylates such as tris (2-methacryloxyethyl) amine
  • heterocyclic (meth) acrylates such as 2- (1-imidazolyl) ethyl (neth) acrylate
  • the proportion of the (meth) acrylates of the formula (IV) in the monomer composition which can be used in particular for preparing the blocks X or for grafting is preferably 0 to 15% by weight, particularly preferably 0.1 to 5% by weight. %, based on the total weight of the monomer composition.
  • the monomer composition may comprise styrene compounds.
  • styrene compounds include, inter alia, styrene, substituted styrenes having an alkyl substituent in the side chain, such as.
  • ⁇ -methylstyrene and ⁇ -ethylstyrene substituted styrenes having an alkyl substituent on the ring, such as vinyltoluene and p-methylstyrene
  • halogenated styrenes such as monochlorostyrenes, dichlorostyrenes, tribromostyrenes and tetrabromostyrenes.
  • the monomer compositions may include heterocyclic vinyl compounds such as 2-vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, 3-ethyl-4-vinylpyridine, 2,3-dimethyl-5-vinylpyridine, vinylpyrimidine, vinylpiperidine, 9-vinylcarbazole , 3-vinylcarbazole, 4-vinylcarbazole,
  • heterocyclic vinyl compounds such as 2-vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, 3-ethyl-4-vinylpyridine, 2,3-dimethyl-5-vinylpyridine, vinylpyrimidine, vinylpiperidine, 9-vinylcarbazole , 3-vinylcarbazole, 4-vinylcarbazole,
  • 1-vinylimidazole 2-methyl-1-vinylimidazole, N-vinylpyrrolidone, 2-vinylpyrrolidone, N-vinylpyrrolidine, 3-vinylpyrrolidine, N-vinylcaprolactam, N-vinylbutyrolactam, vinyloxolane, vinylfuran, vinylthiophene, vinylthiolane, vinylthiazoles and hydrogenated vinylthiazoles, vinyloxazoles and hydrogenated vinyloxazoles.
  • particularly preferred monomers are monomers which have dispersing effects, for example the abovementioned heterocyclic vinyl compounds and the (meth) acrylates of the formula (II) or (IV).
  • dispersing effects refers in particular to the property of keeping suspended particles, for example soot particles, particles formed by oxidation of mineral oil or metal particles in a mineral oil or lubricating oil in suspension. These monomers are further referred to as dispersing monomers.
  • the aforementioned ethylenically unsaturated monomers can be used individually or as mixtures. It is further possible to vary the monomer composition during the polymerization to obtain defined structures such as block copolymers.
  • the weight ratio of the polyolefin-compatible parts of the dispersing component, in particular of blocks A, to the polyolefin-incompatible parts of the dispersing component, in particular blocks X, can be within wide limits. In general, this is Ratio in the range of 50: 1 to 1:50, in particular 20: 1 to 1:20 and particularly preferably 10: 1 to 1:10.
  • a mixture of the polyolefin, in particular an OCP or HSD, and one or more of the monomers set forth above can be provided in a suitable reaction vessel, suitably equipped with stirrer, thermometer, reflux condenser and metering line.
  • a proportion of a per se conventional radical initiator for example, from the group of peresters used, initially, for example, about 0.7 wt .-% based on the monomers.
  • a mixture of the remaining monomers with the addition of further initiator for example, about 1, 3 wt .-% based on the monomers.
  • further initiator for example, about 1, 3 wt .-% based on the monomers.
  • feed some initiator some time after the end of the feed, for example after two hours.
  • the Automatpolymerisationsdauer can be taken as a guide, for example, about 8 hours.
  • a suitable solvent such as.
  • a suitable solvent such as.
  • a suitable solvent such as.
  • mineral oil a vegetable oil or a Phthalic acid esters such as dibutyl phthalate.
  • a nearly clear, viscous solution is obtained.
  • the preparation of the polymer dispersions can be carried out in a kneader, an extruder or in a static mixer.
  • a reduction in the molecular weight of the polyolefin, in particular of the OCP or HSD takes place under the influence of the shear forces, the temperature and the initiator concentration.
  • the processing temperature is preferably between 80 ° C. and 350 ° C.
  • the residence time in the kneader or extruder is preferably between 1 minute and 10 hours.
  • the temperature and the concentration of radical-forming initiators can be adjusted according to the desired molecular weight.
  • the solvent-free polymer-in-polymer dispersion according to the invention can be converted into a readily handleable, liquid polymer / polymer emulsion by incorporation into suitable carrier media.
  • the proportion of components B) is generally up to 30 wt .-%, in particular, this proportion is in the range of 5 to 15 wt .-%, without this being a restriction.
  • the use of larger quantities on component B) is often uneconomical. Lower amounts often lead to a lower stability of the polymer dispersion.
  • Component C) is essential to the success of the present invention.
  • Mineral oils are known per se and commercially available. They are generally obtained from petroleum or crude oil by distillation and / or refining and, if appropriate, further purification and refining processes, the term "mineral oil” in particular falling to the relatively high-boiling fractions of crude oil or crude oil.
  • the boiling point of mineral oil is higher than 200 ° C., preferably higher than 300 ° C., at 5000 Pa.
  • the production by smoldering of shale oil, coking of hard coal, distillation under exclusion of lignite and hydration of coal or lignite is also possible.
  • mineral oils are also produced from raw materials of plant origin (eg from jojoba, rapeseed) or animal (eg claw oil) of origin. Accordingly, mineral oils, depending on the origin of different proportions of aromatic, cyclic, branched and linear hydrocarbons.
  • paraffin-based, naphthenic and aromatic fractions in crude oils or mineral oils, the terms paraffin-based fraction being longer-chain or highly branched isoalkanes and naphthenic fraction being cycloalkanes.
  • Mineral oils depending on the origin and refinement different proportions of n-alkanes, iso-alkanes with a low degree of branching, so-called monomethyl branched paraffins, and compounds with heteroatoms, in particular O, N and / or S, to which conditionally polar properties are attributed.
  • the assignment is difficult, however, since individual alkane molecules can have both long-chain branched groups and cycloalkane radicals and aromatic moieties.
  • the assignment can be made, for example, according to DIN 51 378.
  • Polar proportions may also be determined according to ASTM D 2007.
  • the proportion of n-alkanes in preferred mineral oils is less than 3 wt .-%, the proportion of O, N and / or S-containing compounds less than 6 wt .-%.
  • the proportion of aromatics and monomethyl branched paraffins is generally in the range of 0 to 40 wt .-%.
  • mineral oil mainly comprises naphthenic and paraffinic alkanes, which generally have more than 13, preferably more than 18 and most preferably more than 20 carbon atoms.
  • the proportion of these compounds is generally> 60 wt .-%, preferably> 80 wt .-%, without this being a limitation.
  • a preferred mineral oil contains from 0.5 to 30% by weight of aromatic fractions, from 15 to 40% by weight of naphthenic fractions, from 35 to 80% by weight of paraffinic fractions, up to 3% by weight of n-alkanes and 0.05% to 5 wt .-% polar compounds, each based on the total weight of the mineral oil.
  • Aromatics with 14 to 32 C atoms :
  • the polymer dispersion preferably contains from 2 to 40% by weight, in particular from 5 to 30% by weight and particularly preferably from 10 to 20% by weight of mineral oil.
  • Component D) is obligatory for the present polymer dispersion, this component being formed from at least one glycerol ester derived from an unsaturated carboxylic acid of 8 to 30 carbon atoms.
  • this component being formed from at least one glycerol ester derived from an unsaturated carboxylic acid of 8 to 30 carbon atoms.
  • Glycerol ester is understood here to mean an ester of a carboxylic acid with glycerol (propane-1,2,3-triol).
  • glycerol propane-1,2,3-triol
  • Hydroxy groups of Glycehns be esterified with two or three carboxylic acids having 8 to 30, preferably 12 to 24 and particularly preferably 14 to 20 carbon atoms.
  • carboxylic acids having 8 to 30, preferably 12 to 24 and particularly preferably 14 to 20 carbon atoms.
  • triglycerol esters which have three groups derived from carboxylic acids having 12 to 24, more preferably 14 to 20 carbon atoms.
  • Preferred triglycerol esters have in particular the formula (V)
  • radicals R 10, R 11 and R 12 independently is a hydrocarbon radical having from 7 to 29, preferably 11 to 23 and particularly preferably 13 to 19 Kohlenssttooffffaattoommeenn bbeeddeeuutteenn aanndd mmiinnddeessttens one of R 10, R 11 and R 12 Any artwork least comprising a double bond ,
  • Hydrocarbon radicals in the present case denote in particular saturated and / or unsaturated radicals, which preferably consist of carbon and hydrogen. These radicals can be cyclic, linear or branched. These include, in particular, alkyl radicals and alkenyl radicals, where the alkenyl radicals are ne, two, three or more carbon-carbon double bonds.
  • the preferred alkyl radicals include, in particular, heptyl, octyl, 1,1,3,3-tetramethylbutyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl , Octadecyl, nonadecyl, eicosyl and the cetyleicosyl group.
  • alkenyl radicals having a carbon-carbon double bond examples include the heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, pentadecenyl, hexadecenyl, heptadenyl, octadecenyl , Nonadecenyl, eicosenyl and the cetyleicosenyl group.
  • alkenyl radicals having two, three or more carbon-carbon double bonds include, but are not limited to, the 8,11-heptadecadienyl and the 8,11,14-heptadecatrienyl group.
  • hydrocarbon radicals set forth above may have substituents and / or heteroatoms. These include in particular groups comprising oxygen, nitrogen and / or sulfur, such as hydroxyl groups, thiol groups or amino groups. However, the proportion of these groups should be so low that the properties of the glycerides are not adversely affected.
  • the glycerol esters according to component D) comprise at least one radical derived from an unsaturated carboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms.
  • the glycerol ester may additionally contain radicals which are derived from saturated carboxylic acids.
  • the values of unsaturated fatty acids set forth above refer to the fatty acid spectrum obtained after saponification.
  • the preferred saturated carboxylic acids from which the glycerol esters are derived according to component D) include capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, arachic acid, behenic acid, lignoceric acid and cerotic acid.
  • monounsaturated carboxylic acids include palmitoleic acid, oleic acid, elaidic acid, vaccenic acid, icosenoic acid, cetoleic acid, nervonic acid, erucic acid, petroselinic acid and ricinoleic acid.
  • the glycerol ester can be derived from polyunsaturated fatty acids. These include linoleic acid, linolenic acid and elaeostearic acid.
  • a glycerol ester comprising at least 5% by weight, preferably at least 10% by weight of oleic acid and at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight of linoleic acid may be used , based on the total weight of the acids from which the glycerol ester is derived. These values should be interpreted as averages if a mixture of different glycerol esters is used.
  • glycerol esters which comprise a low proportion of saturated fatty acids.
  • the proportion of saturated fatty acids may preferably be at most 50% by weight, more preferably at most 30% by weight and most preferably at most 10% by weight, based on the total weight of the acids from which the glycerol ester is derived. These values should be interpreted as averages if a mixture of different glycerol esters is used.
  • glycerol esters which have a melting point of less than or equal to 15 ° C., particularly preferably less than or equal to 5 ° C. and very particularly preferably less than or equal to 0 °.
  • the melting point can be determined according to ASTM D 87.
  • Glycerinester can continue to be used having a cloud point is less than or equal to 5 ° C, particularly preferably less than or equal to 0 0 C, the cloud point according to ASTM D 2500 can be determined.
  • the viscosity of the glycerol ester used according to the invention may preferably be at most 100 cSt, more preferably at most 40 cSt, the viscosity at 40 0 C according to ASTM D 445 can be determined. 2
  • a specific glycerol ester can be used as component D).
  • the glycerol esters are used as a mixture of different esters, as exemplified in vegetable oils. Therefore, the values set out above can refer to the Glycehnestermischung used in each case.
  • the polymer dispersion of the invention may comprise at least one vegetable oil.
  • This vegetable oils can be used, which are suitable only for technical purposes. Accordingly, vegetable oils with a high content of impurities can also be used.
  • the preferred vegetable oils include, in particular, rapeseed oil, coriander oil, soybean oil, cottonseed oil, sunflower oil, castor oil, olive oil, peanut oil, corn oil, almond oil, palm kernel oil, coconut oil, mustard seed oil. These oils may be used singly or as a mixture for the preparation of the present dispersions. These oils can be obtained from naturally occurring plants, cultivated plants or genetically modified plants.
  • the proportion of glycerol ester in the polymer dispersion may be within a wide range, the dispersion preferably comprising from 20 to 80% by weight, particularly preferably from 30 to 70% by weight, of glycerol ester according to component D), based on the total weight of the dispersion.
  • Component D) can be within wide limits. This ratio is particularly preferably in the range from 2: 1 to 1:25, in particular from 1: 2 to 1:10.
  • the proportion of components C) and D) in the concentrated polymer dispersion can be within a wide range, this proportion depending in particular on the polyolefins and dispersing components used. In general, the proportion of components C) and D) together amount to 79 to 25 wt .-%, preferably below 70, especially 60 to 40 wt .-%, based on the total polymer dispersion.
  • the polymer dispersion according to the invention may contain further additives and additives. These include in particular substances contained in vegetable oils. Therefore, vegetable oils can be used many times without a costly cleaning.
  • the polymer dispersions according to the invention preferably comprise stabilizers and / or antioxidants.
  • stabilizers and / or antioxidants These substances are known per se, and in particular oxygen-containing compounds, such as hydroquinones, hydroquinone ethers, such as hydroquinone monomethyl ether or di-tert-butylcatechol, or sterically hindered phenols, and nitrogen-containing compounds, such as phenothiazine, p-phenylenediamine and methylene blue count.
  • the proportion of antioxidants is preferably in the range of 0 to 4 wt .-%, particularly preferably in the range of 0.1 to 2 wt .-%, based on the total weight of the polymer dispersion.
  • a polymer dispersion according to the invention may contain further solvents and / or carrier media known from the aforementioned prior art.
  • the polymer dispersion of the present invention may comprise compounds having a dielectric constant greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 20 and particularly preferably greater than or equal to 30. Surprisingly, it has been found that the viscosity of the polymer dispersion can be lowered by adding these compounds. As a result, in particular the adjustment of the viscosity to a predetermined value is possible.
  • the dielectric constant can be determined according to Handbook of Chemistry and Physics, David R. Lide, 79th Edition, CRS Press methods, wherein the dielectric constant at 20 0 C is measured.
  • the particularly suitable compounds include water, glycols, in particular ethylene glycol, 1, 2-propylene glycol, 1, 3-propylene glycol, polyethylene glycol; Alcohols, in particular methanol, ethanol, butanol, glycerol; ethoxylated alcohols, for example 2-butoxylated butanol, 10-fold ethoxylated methanol; Amines, in particular ethanolamine, 1,2-ethanediamine and propanolamine; halogenated hydrocarbons, in particular 2-chloroethanol, 1, 2 dichloroethane, 1, 1 dichloroacetone; Ketones, especially acetone.
  • glycols in particular ethylene glycol, 1, 2-propylene glycol, 1, 3-propylene glycol, polyethylene glycol
  • Alcohols in particular methanol, ethanol, butanol, glycerol
  • ethoxylated alcohols for example 2-butoxylated butanol, 10-fold ethoxylated methanol
  • Amines in particular
  • the proportion of the compounds described above in the polymer dispersion can be within a wide range.
  • the polymer dispersion comprises up to 15% by weight, in particular from 0.3 to 5% by weight, of compounds having a dielectric constant greater than or equal to 9.
  • the polymer dispersions can be prepared by known methods, these methods being set forth in the aforementioned prior art documents.
  • the present polymer dispersions can be prepared by reacting component A).
  • the solution of components B) generally comprises components C) and D).
  • the polyolefin according to component A) can be added to the solution as a solid.
  • the power input can be at most 2 kW / m 3 , more preferably at most 1 kW / m 3 , based on the dispersion of 1 kg of polyolefin in a solution containing 0.5 kg dispersing component, 0.1 kg of mineral oil and 1 kg Glycehnester ,
  • tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate After reaching the polymerization temperature of 100 0 C 2.06 g of tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate are added and simultaneously started a monomer feed consisting of 883.3 g of the composition set forth above and 11, 48 g of tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate and uniformly added over a feed time of 3.5 h. Two hours after the end of 1, 89 g of tert-butylperoxy-2-ethylhexanoate was added and stirred for a further two hours at 100 0 C.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Polymerdispersionen umfassend A) mindestens ein dispergiertes Polyolefin, B) mindestens eine Dispergierkomponente, C) Mineralöl und D) mindestens einen Glycerinester, der von einer ungesättigten Carbonsäure mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist. Die erfindungsgemäßen Polymerdispersionen zeichnen sich durch ein sehr gutes Tieftemperaturverhalten aus. Des Weiteren können die Polymerdispersionen besonders energiesparend hergestellt werden. Weiterhin beschreibt die vorliegende Erfindung Verfahren zur Herstellung und Verwendung dieser Polymerdispersionen.

Description

Verbesserte Polymerdispersionen
Die vorliegende Erfindung betrifft verbesserte Polymerdispersionen, Verfahren zur Herstellung dieser Dispersionen und deren Verwendung.
Zur Verbesserung des Viskositätsindexes von Motorenölen können unter anderem Polyolefine eingesetzt werden. Typische Zusatzraten in Motorenölen betragen je nach Verdickungswirkung der Polymere etwa 0,5 - 6 Gew.-%. Be- sonders preisgünstige Viskositätsindexverbesserer stellen Olefincopolymere (OCP), die vorwiegend aus Ethylen- und Propylen aufgebaut sind, oder hydrierte Block-Copolymere (HSD) aus Dienen und Styrol dar.
Der ausgezeichneten Verdickungswirkung dieser Polymertypen steht eine mühsame Verarbeitbarkeit bei der Herstellung von Schmierölformulierungen gegenüber. Insbesondere die schlechte Löslichkeit in den Ölen, die den Formulierungen zugrunde liegen, bereitet Schwierigkeiten. Im Falle der Benutzung fester, nicht vorgelöster Polymere kommt es somit zu langen Einrührperioden, wobei man auf die Benutzung spezieller Rühr- und/oder Vormahlwerke ange- wiesen ist.
Setzt man konzentrierte, in Öl bereits vorgelöste Polymere als übliche Handelsformen ein, so ist lediglich eine 10-15%-ige Lieferform der OCP's bzw. HSD's realisierbar. Höhere Konzentrationen gehen mit zu hohen aktuellen Viskositä- ten der Lösungen einher (> 15,000 mm2/s bei Raumtemperatur) und sind daher quasi nicht mehr handhabbar. Insbesondere mit diesem Hintergrund wurden hochkonzentrierte Dispersionen von Olefincopolymeren und hydrierten Dien/Styrol-Copolymeren entwickelt. Die beschriebene Dispersionstechnologie erlaubt die Herstellung von Polymer- lösungen mit mehr als 20% OCP- bzw. HSD-Gehalt bei Viskositäten, die eine bequeme Einarbeitung in Schmierölformulierungen erlauben. Grundsätzlich beinhaltet die Synthese solcher Systeme den Einsatz eines sog. Emulgators bzw. einer Dispergierkomponente. Gebräuchliche Dispergierkomponenten sind unter anderem OCP- bzw. HSD-Polymere, auf die zumeist Alkylmethacrylate bzw. Alkylmethacrylat/Styrol-Gemische gepfropft wurden. Darüber hinaus sind Dispersionen bekannt, bei denen ein Lösemittel eingesetzt wird, welches den Me- thacrylatbestandteil der Dispersion besser und den OCP- bzw. HSD-Anteil schlechter löst. Ein solches Lösemittel zusammen mit dem Methacrylatanteil des Produktes bildet den Hauptbestandteil der kontinuierlichen Phase der Dispersion. Der OCP- bzw. HSD-Anteil stellt formell gesehen den Hauptbestandteil der diskontinuierlichen oder dispersen Phase dar.
Als Stand der Technik werden unter anderem die folgenden Dokumente angesehen:
US 4,149,984
EP-A-O 008 327
DE 32 07 291 DE 32 07 292
US 5,130,359
WO 2004/037954
WO 2004/037955
WO 2004/037956
US 4,149,984 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Schmierölzusätzen durch Verbesserung der Kompatibilität zwischen Polyalkylmethacrylaten, im folgenden PAMA genannt, und Polyolefinen. Der Gewichtsanteil des PAMA's beträgt 50-80 Gew.%, der des Polyolefins 20-50%. Gesamtpolymergehalt der Dispersion ist 20-55%. Die Verwendung dispergierender Monomere wie N- Vinylpyrrolidon zur Pfropfung ist ebenso erwähnt. Vor dieser Anmeldung war bekannt, dass Methacrylate durch Pfropfung auf ein Polyolefin aufpolymerisiert werden können (DT-AS 1 235 491 ).
EP-A-O 008 327 schützt ein Verfahren zur Herstellung von Schmieröladditiven auf Basis eines hydrierten Blockcopolymerisats aus konjugierten Dienen und Styrol, wobei in erster Stufe Styrol und Alkylmethacrylate oder ausschließlich Alkylmethacrylate auf das hydrierte Blockcopolymer aufgepfropft werden und in zweiter Stufe eine zusätzliche Pfropfstufe (z.B. N-Vinylpyrrolidon) aufgebaut wird. Der Anteil des hydrierten Blockcopolymerisats am Gesamtpolymergehalt beträgt 5-55 Gew.%, der der ersten aus PAMA/Styrol bestehenden Pfropfstufe 49,5-85 % sowie der zweiten Pfropfstufe 0,5-10%.
Das Dokument DE 32 07 291 beschreibt Verfahren, welche einen erhöhten O- lefincopolymereintrag ermöglichen. Der Olefincopolymergehalt soll 20-65% in Relation zum Gesamtgewicht der Dispersion betragen. Gegenstand der Erfindung ist, dass durch Einsatz geeigneter Lösemittel, welche Olefincopolymere schlecht und PAMA-haltige Komponenten gut lösen, höher konzentrierte Dispersionen erhalten werden. DE 32 07 291 ist als Verfahrenspatent zu verstehen, welches insbesondere die Herstellung der Dispersionen beschreibt.
DE 32 07 292 entspricht im wesentlichen DE 32 07 291 , ist aber eher als Schutz bestimmter Copolymerzusammensetzungen zu verstehen. Diese Zusammensetzungen werden nach analogem Verfahren hergestellt wie in DE 32 07 291 beschrieben. Die Patentschrift US 5,130,359 betrifft Polymerdispersionen, die ein Polyolefin, eine Dispergierkomponente und eine organische Flüssigkeit umfassen, wobei die Löslichkeit des Polyolefins in der organischen Flüssigkeit höchstens 10% beträgt. Zu den geeigneten organischen Flüssigkeiten gehören insbesondere Ester, wobei auch Glycerin als Alkoholkomponente des Esters genannt wird. Allerdings werden keine Beispiele von Glycehnestern dargelegt. Zu den zur Herstellung der Ester geeigneten Säuren zählen insbesondere kurzkettige Carbonsäuren. Ester von langkettigen ungesättigten Carbonsäuren werden in US 5,130,359 nicht dargelegt. Darüber hinaus kann die Dispersion gemäß US 5,130,359 Mineralöl als optionale Komponente enthalten, wobei der Anteil jedoch so gering sein muss, dass der zuvor dargelegte Löslichkeitsgrenzwert nicht überschritten wird. Zur Herstellung der Dispersionen werden im Allgemeinen Lösungen des Polyolefins eingesetzt, wobei das Lösungsmittel während des Dispergierens abdestilliert wird. Hierdurch wird zur Herstellung der Disper- sion relativ viel Energie benötigt.
Die Druckschrift WO 2004/037954 offenbart Polymerdispersionen, die neben einem Polyolefin, einer Dispergierkomponenten und einem Trägermedium zusätzlich eine Verbindung mit einer Dielektrizitätskonstanten größer oder gleich 9 enthalten. Hierdurch kann eine Verbesserung der Viskosität erzielt werden, wodurch sich der Anteil an Polyolefin steigern lässt. Die Verwendung von langkettigen Carbonsäureestern des Glycerins wird in diesem Dokument nicht beschrieben.
Darüber hinaus beschreibt das Dokument WO 2004/037955 Polymerdispersionen, die neben einem Polyolefin, einer Dispergierkomponenten zusätzlich eine Mischung aufweisen, die Mineralöl und mindestens eine (Oligo)oxyalkyl- Gruppen umfassende Verbindung enthält. Zu den (Oligo)oxyalkyl-Gruppen um- fassenden Verbindungen gehören insbesondere Ester, die beispielsweise von Mono- und Dicarbonsäuren abgeleitet sein können. Diese Ester enthalten als Alkoholrest vorzugsweise Diole oder Polyalkylenglycole. Derartige Dispersionen zeigen eine besonders hohe Stabilität bei hohen Temperaturen. Die Ver- wendung von langkettigen Carbonsäureestern des Glycerins wird in diesem Dokument nicht beschrieben.
Weiterhin stellt das Dokument WO 2004/037956 Polymerdispersionen dar, die ein Polyolefin, eine Dispergierkomponente, einen Ester und einen (ON- go)oxyalkyl-Gruppen umfassenden Ether enthalten, wobei das Verhältnis von Ester zu Ether im Bereich von 30:1 bis 1 :30 liegt. Die Verwendung von langkettigen Carbonsäureestern des Glycerins wird in diesem Dokument nicht beschrieben. Die in dieser Druckschrift beschriebenen Dispersionen zeigen ebenfalls eine besonders hohe Stabilität bei hohen Temperaturen.
Die im Stand der Technik beschriebenen Polymerdispersionen zeigen bereits ein gutes Eigenschaftsprofil. Verbesserungswürdig sind jedoch insbesondere deren Tieftemperatureigenschaften. So zeigen die zuvor dargelegten Dispersionen vielfach Trübungen, falls diese bei Temperaturen unterhalb von 100C ge- lagert werden. Diese Trübungen sind zwar vielfach reversibel; jedoch kann hierdurch die Notwendigkeit entstehen, die Dispersion unter Energieaufwand zu erhitzen.
Darüber hinaus zeigen einige Dispersionen eine relativ hohe Viskosität bei ei- nem hohen Anteil an Polyolefin. Gemäß WO 2004/037954 kann diese Viskosität durch Zugabe von polaren Substanzen verringert werden. Allerdings zeigen diese Dispersionen vielfach einen Anstieg der Viskosität bei einem Abkühlen der Dispersion, wie dies insbesondere die in WO 2004/037954 dargelegten Beispiele belegen.
Des Weiteren ist es notwendig die zuvor dargelegten Dispersionen bei sehr hohen Temperaturen herzustellen, wobei vielfach sehr lange Dispergierzeiten notwendig sind. Daher ist die Herstellung der bekannten Dispersionen relativ teuer. Alternativ kann gemäß dem Stand der Technik mit sehr hohen Rührleistungen gearbeitet werden. Dementsprechend war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung Dispersionen bereitzustellen, die mit einem besonders ge- ringen Energiebedarf, insbesondere bei relativ geringen Temperaturen und kurzen Dispersionszeiten erhalten werden können.
Darüber hinaus war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung Polymerdispersionen mit einer geringen Viskosität bei hohem Polyolefingehalt zur Verfü- gung zu stellen. Je höher der Gehalt an OCP oder HSD, desto höher im Allgemeinen die Viskosität der Dispersion. Andererseits ist ein hoher Gehalt an diesen Polymeren wünschenswert, um die Transportkosten zu senken. Hierbei ist zu bedenken, dass eine geringere Viskosität eine einfachere und schnellere Zumischung der Viskositätsindexverbesserer in das Grundöl erlaubt. Daher sollten Polymerdispersionen zur Verfügung gestellt werden, die eine besonders geringe Viskosität aufweisen.
Darüber hinaus sind die Verfahren zur Herstellung der zuvor genannten Polymerdispersionen relativ schwierig zu beherrschen, so dass bestimmte Spezifi- kationen nur sehr schwer eingehalten werden können. Dementsprechend sollten Polymerdispersionen geschaffen werden, deren Viskosität leicht auf vorgegebene Werte eingestellt werden kann. Eine weitere Aufgabe bestand darin, Polymerdispersionen anzugeben, welche einen hohen Gehalt an Polyolefinen, insbesondere an Olefincopolymeren und/oder an hydrierten Blockcopolymeren aufweisen.
Des Weiteren sollten die Polymerdispersionen einfach und kostengünstig hergestellt werden können, wobei insbesondere kommerziell erhältliche Komponenten eingesetzt werden sollten. Hierbei sollte die Produktion großtechnisch erfolgen können, ohne dass hierzu neue oder konstruktiv aufwendige Anlagen benötigt werden.
Gelöst werden diese sowie weitere nicht explizit genannten Aufgaben, die jedoch aus den hierin einleitend diskutierten Zusammenhängen ohne weiteres ableitbar oder erschließbar sind, durch Polymerdispersionen mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Zweckmäßige Abwandlungen der erfindungsge- mäßen Polymerdispersionen werden in den auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen unter Schutz gestellt. Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung von Polymerdispersionen liefert Anspruch 32 eine Lösung der zugrunde liegenden Aufgabe, während Anspruch 37 eine bevorzugte Verwendung einer Polymerdispersionen der vorliegenden Erfindung schützt.
Dadurch, dass Polymer-Dispersionen
A) mindestens ein dispergiertes Polyolefin,
B) mindestens eine Dispergierkomponente,
C) Mineralöl und D) mindestens einen Glycerinester, der von einer ungesättigten
Carbonsäure mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist, umfassen, gelingt es auf nicht ohne weiteres vorhersehbare Weise Polymerdispersionen zur Verfügung zu stellen, die besonders gute Tieftemperatureigenschaften aufweisen. So zeigen die erfindungsgemäßen Dispersionen bei tiefen Temperaturen eine geringe Viskosität. Darüber hinaus treten Trübungen nur in geringem Maß bei sehr tiefen Temperaturen auf.
Zugleich lassen sich durch die erfindungsgemäßen Polymerdispersionen eine Reihe weiterer Vorteile erzielen. Hierzu gehören unter anderem:
■ Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dispersionen erfordert einen vergleichsweise geringen Energieaufwand. So genügen zur Herstellung insbesondere geringe Dispergiertemperaturen und kurze
Dispergierzeiten. Weiterhin kann die Herstellung der Dispersion auch unter Verwendung von festem Polyolefin erfolgen.
■ Die erfindungsgemäßen Polymerdispersionen können besonders hohe Anteile an Polyolefinen umfassen, die eine viskositätsindexverbessernde bzw. in Schmierölen eine verdickende Wirkung aufweisen.
■ Die Polymerdispersionen der vorliegenden Erfindung können auf besonders einfache Weise auf eine vorgegebene Viskosität eingestellt werden.
■ Die Polymerdispersionen umfassen einen hohen Anteil an biologisch abbaubaren, ungiftigen und kostengünstigen Komponenten. Daher kann die Arbeitssicherheit und die Umweltfreundlichkeit im Vergleich zu den Dispersionen des Standes der Technik verbessert werden. Polymerdispersionen gemäß dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung zeigen eine geringe Viskosität, wobei diese Viskosität auch bei geringen Temperaturen eingehalten wird.
Die Polymerdispersionen der vorliegenden Erfindung können besonders leicht und einfach hergestellt werden. Hierbei können übliche, großtechnische Anlagen eingesetzt werden.
Die Komponente A)
Als erfindungswesentliche Komponente A) umfasst die Polymerdispersion Polyolefine, die vorzugsweise eine viskositätsindexverbessernde bzw. verdickende Wirkung aufweisen. Derartige Polyolefine sind seit längerem bekannt und in den im Stand der Technik genannten Dokumenten beschrieben.
Zu diesen Polyolefinen gehören insbesondere Polyolefincopolymere (OCP) und hydrierte Styrol-Dien-Copolymere (HSD).
Die erfindungsgemäß zur verwendenden Polyolefincopolymere (OCP) sind an sich bekannt. Es handelt sich in erster Linie um aus Ethylen-, Propylen-, Isopren-, Butylen- und/oder weiteren -Olefinen mit 5 bis 20 C-Atomen aufgebaute Polymerisate, wie sie bereits als Vl-Verbesserer empfohlen worden sind. Die Copolymere, die Dienkomponenten enthalten, werden im Allgemeinen hydriert, um die Oxidationsempfindlichkeit sowie die Vernetzungsneigung der Polymere zu vermindern. Das Molekulargewicht Mw liegt im Allgemeinen bei 10 000 bis 300 000, vorzugsweise zwischen 50 000 und 150 000. Derartige Olefincopolymerisate sind beispielsweise in den deutschen Offenlegungsschriften DE-A 16 44 941 , DE-A 17 69 834, DE-A 19 39 037, DE-A 19 63 039 und DE-A 20 59 981 beschrieben.
Besonders gut brauchbar sind Ethylen-Propylen-Copolymere, wobei auch der Einsatz von Terpolymeren mit Terkomponenten, wie Ethyliden-Norbornen (vgl. Macromolecular Reviews, Vol. 10 (1975)), bekannt ist. Allerdings ist jedoch deren Neigung zur Vernetzung beim Alterungsprozess mit einzukalkulieren. Die Verteilung kann dabei weitgehend statistisch sein; es können aber auch mit Vorteil Sequenzpolymere mit Ethylenblöcken angewendet werden. Das Verhältnis der Monomeren Ethylen-Propylen ist dabei innerhalb gewisser Grenzen variabel, die bei etwa 75 % für Ethylen und etwa 80 % für Propylen als obere Grenze angesetzt werden können. Infolge einer verminderten Löslichkeitstendenz in Öl sind bereits Polypropylen-Homopolymere weniger geeignet als Ethylen-Propylen-Copolymere. Neben Polymeren mit vorwiegend ataktischem Propyleneinbau sind auch solche mit ausgeprägterem iso- oder syndiotaktischen Propyleneinbau einsetzbar.
Derartige Produkte sind kommerziell beispielsweise unter den Handelsnamen Dutral® CO 034, Dutral® CO 038, Dutral® CO 043, Dutral® CO 058, Buna® EPG 2050 oder Buna® EPG 5050 erhältlich.
Hydrierte Styrol-Dien-Copolymere (HSD) sind ebenfalls bekannt, wobei diese Polymere beispielsweise in DE 21 56 122 beschrieben sind. Es handelt sich im Allgemeinen um hydrierte Isopren- oder Butadien-Styrol-Copolymere. Das Verhältnis von Dien zu Styrol liegt bevorzugt im Bereich von 2:1 bis 1 :2, besonders bevorzugt bei ca. 55:45. Das Molekulargewicht Mw liegt im allgemeinen bei 10 000 bis 300 000, vorzugsweise zwischen 50 000 und 150 000. Der Anteil der Doppelbindungen nach der Hydrierung beträgt gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung höchstens 15%, besonders bevorzugt höchstens 5%, bezogen auf die Zahl der Doppelbindungen vor der Hydrierung.
Hydrierte Styrol-Dien-Copolymere können kommerziell unter den Handelsnamen ©SHELLVIS 50, 150, 200, 250 oder 260 erhalten werden.
Im Allgemeinen beträgt der Anteil der Komponenten A) mindestens 20 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 30 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 40 Gew.-%, ohne dass hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll.
Die Komponente B)
Die Komponente B) wird von mindestens einer Dispergierkompente gebildet, wobei diese Komponente häufig als Blockcopolymer angesehen werden kann. Vorzugsweise zeigt mindestens einer dieser Blöcke eine hohe Verträglichkeit mit den zuvor beschriebenen Polyolefinen der Komponenten A), wobei mindestens ein weiterer der in der Dispergierkomponenten enthaltenen Blöcke mit den zuvor beschriebenen Polyolefinen nur eine geringe Verträglichkeit aufweist. Derartige Dispergierkomponenten sind an sich bekannt, wobei bevorzugte Verbindungen im zuvor genannten Stand der Technik beschrieben sind. Der mit der Komponenten A) kompatible Rest zeigt im Allgemeinen einen unpolaren Charakter, wohingegen der inkompatible Rest polarer Natur ist. Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung lassen sich bevorzugte Dispergierkomponenten als Blockcopolymere auffassen, welche ein oder mehrere Blöcke A und ein oder mehrere Blöcke X umfassen, wobei der Block A Olefincopolymerisat-Sequenzen, hydrierte Polyisopren-Sequenzen, hydrierte Copolymere aus Butadien/Isopren oder hydrierte Copolymere aus Butadien/Isopren und Styrol darstellt und der Block X Polyacrylat-, Polymethacrylat-, Styrol-, α-Methylstyrol oder N-Vinyl-heterocyclische Sequenzen bzw. Sequenzen aus Gemischen von Polyacrylat-,
Polymethacrylat-, Styrol-, α-Methylstyrol oder N-Vinyl-Heterocyclen darstellt.
Bevorzugte Dispergierkomponenten lassen sich durch Pfropfpolymerisation herstellen, wobei auf die zuvor beschriebenen Polyolefine, insbesondere auf die OCP und HSD, polare Monomere aufgepfropft werden. Hierzu können die Polyolefine durch mechanischen oder/und thermischen Abbau vorbehandelt werden.
Zu den polaren Monomeren gehören insbesondere (Meth)acrylate und Styrol- Verbindungen.
Der Ausdruck (Meth)acrylate umfasst Methacrylate und Acrylate sowie Mischungen aus beiden.
Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird bei der Pfropfreaktion eine Monomerzusammensetzung eingesetzt aufweisend ein oder mehrere (Meth)acrylate der Formel (I)
Figure imgf000014_0001
worin R Wasserstoff oder Methyl und R1 Wasserstoff, einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 40, vorzugsweise 1 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeuten.
Zu den bevorzugten Monomeren gemäß Formel (I) gehören unter anderem (Meth)acrylate, die sich von gesättigten Alkoholen ableiten, wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, iso-Propyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, tert-Butyl(meth)acrylat, Pentyl(meth)acrylat, Hexyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Heptyl(meth)acrylat, 2-tert.-Butylheptyl(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, 3-iso- Propylheptyl(meth)acrylat, Nonyl(meth)acrylat, Decyl(meth)acrylat, Undecyl(meth)acrylat, 5-Methylundecyl(meth)acrylat, Dodecyl(meth)acrylat, 2-Methyldodecyl(meth)acrylat, Tridecyl(meth)acrylat, 5-Methyltridecyl(meth)acrylat, Tetradecyl(meth)acrylat, Pentadecyl(meth)acrylat, Hexadecyl(meth)acrylat,
2-Methylhexadecyl(meth)acrylat, Heptadecyl(meth)acrylat, 5-iso-Propylheptadecyl(meth)acrylat, 4-tert.-Butyloctadecyl(meth)acrylat, 5-Ethyloctadecyl(meth)acrylat, 3-iso-Propyloctadecyl(meth)acrylat, Octadecyl(meth)acrylat, Nonadecyl(meth)acrylat, Eicosyl(meth)acrylat, Cetyleicosyl(meth)acrylat, Stearyleicosyl(meth)acrylat, Docosyl(meth)acrylat und/oder Eicosyltetratriacontyl(meth)acrylat;
(Meth)acrylate, die sich von ungesättigten Alkoholen ableiten, wie z. B. 2- Propinyl(meth)acrylat, Allyl(meth)acrylat, Vinyl(meth)acrylat, Oleyl(meth)acrylat; Cycloalkyl(meth)acrylate, wie Cyclopentyl(meth)acrylat, 3-Vinylcyclohexyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, Bornyl(meth)acrylat.
Die (Meth)acrylate mit langkettigem Alkoholrest lassen sich beispielsweise durch Umsetzen von den entsprechenden Säuren und/oder kurzkettigen
(Meth)acrylaten, insbesondere Methyl(meth)acrylat oder Ethyl(meth)acrylat, mit langkettigen Fettalkoholen erhalten, wobei im allgemeinen eine Mischung von Estern, wie beispielsweise (Meth)acrylaten mit verschieden langkettigen Alkoholresten entsteht. Zu diesen Fettalkoholen gehören unter anderem Oxo Alcohol® 7911 , Oxo Alcohol® 7900, Oxo Alcohol® 1100; Alfol® 610, Alfol® 810, Lial® 125 und Nafol®-Typen (Sasol); Aiphanoi® 79 (ICI); Epal® 610 und Epal® 810 (Afton); Linevol® 79, Linevol® 911 und Neodol® 25E (Shell); Dehydad®, Hydrenol®- und Lorol®-Typen (Cognis); Acropol® 35 und Exxal® 10 (Exxon Chemicals); Kalcol® 2465 (Kao Chemicals).
Der Anteil der (Meth)acrylate gemäß Formel (I) an der Monomerzusammensetzung, die insbesondere zur Herstellung der Blöcke X bzw. zur Pfropfung eingesetzt werden kann, beträgt vorzugsweise 10 bis 100 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 bis 100 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 50 bis 99,9 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomerzusammensetzung.
Des Weiteren kann die Monomerzusammensetzung ein oder mehrere (Meth)acrylate der Formel (II) aufweisen
Figure imgf000015_0001
worin R Wasserstoff oder Methyl und R2 einen mit einer OH-Gruppe substituierten Alkylrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen alkoxylierten Rest der Formel (III)
R3 R4 (Hl)
Figure imgf000016_0001
worin R3 und R4 unabhängig für Wasserstoff oder Methyl, R5 Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 40, vorzugsweise 1 bis 24 Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 1 bis 90, vorzugsweise 1 bis 20 steht, bedeuten.
(Meth)acrylate gemäß Formel (II) sind dem Fachmann bekannt. Zu diesen zählen unter anderem Hydroxylalkyl(meth)acrylate, wie 3-Hydroxypropylmethacrylat,
3,4-Dihydroxybutylmethacrylat,
2-Hydroxyethylmethacrylat,
2-Hydroxypropylmethacrylat, 2,5-Dimethyl-1 ,6-hexandiol(meth)acrylat,
1 ,10-Decandiol(meth)acrylat, 1 ,2-Propandiol(meth)acrylat;
Polyoxyethylen- und Polyoxypropylen-Derivate der (Meth)acrylsäure, wie
Triethylenglycol(meth)acrylat,
Tetraethylenglycol(meth)acrylat und
Tetrapropylengylcol(meth)acrylat.
Der Anteil der (Meth)acrylate gemäß Formel (II) an der Monomerzusammensetzung, die insbesondere zur Herstellung der Blöcke X bzw. zur Pfropfung eingesetzt werden kann, kann vorzugsweise 0 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomerzusammensetzung, betragen. Des Weiteren kann die Monomerzusammensetzung ein oder mehrere (Meth)acrylate der Formel (IV)
Figure imgf000017_0001
worin R Wasserstoff oder Methyl, X Sauerstoff oder eine Aminogruppe der Formel -NH- oder -NR7-, worin R7 für einen Alkylrest mit 1 bis 40, vorzugsweise 1 bis 6 Kohlenstoffatomen steht, und R6 einen mit mindestens einer -NR8R9-Gruppe substituierten linearen oder verzweigten Alkylrest mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei R8 und R9 unabhängig von einander für Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 6 stehen oder worin R8 und R9 unter Einbeziehung des Stickstoffatoms und gegebenenfalls eines weiteren Stickstoff oder Sauerstoffatoms einen 5- oder 6-gliederigen Ring bilden, der gegebenenfalls mit d-Ce-Alkyl substituiert sein kann.
Zu den (Meth)acrylaten bzw. (Meth)acrylamiden gemäß Formel (IV) gehören unter anderem
Amide der (Meth)acrylsäure, wie
N-(3-Dimethylaminopropyl)methacrylamid,
N-(Diethylphosphono)methacrylamid, 1 -Methacryloylamido^-methyl^-propanol,
N-(3-Dibutylaminopropyl)methacrylamid,
N-t-Butyl-N-(diethylphosphono)methacrylamid,
N,N-bis(2-Diethylaminoethyl)methacrylamid,
4-Methacryloylamido-4-methyl-2-pentanol, N-(Methoxymethyl)methacrylamid, N-(2-Hydroxyethyl)nnethacrylannid,
N-Acetylmethacrylannid,
N-(Dimethylanninoethyl)nnethacrylannid,
N-Methyl-N-phenylmethacrylannid, N,N-Diethylmethacrylannid,
N-Methylmethacrylamid,
N,N-Dimethylnnethacrylannid,
N-Isopropylmethacrylannid;
Aminoalkylnnethacrylate, wie tris(2-Methacryloxyethyl)amin,
N-Methylformannidoethylnnethacrylat,
2-Ureidoethylmethacrylat; heterocyclische (Meth)acrylate, wie 2-(1 -lmidazolyl)ethyl(nneth)acrylat,
2-(4-Morpholinyl)ethyl(meth)acrylat und 1 -(2-Methacryloyloxyethyl)-2- pyrrolidon.
Der Anteil der (Meth)acrylate gemäß Formel (IV) an der Monomerzusammensetzung, die insbesondere zur Herstellung der Blöcke X bzw. zur Pfropfung eingesetzt werden kann, beträgt vorzugsweise 0 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomerzusammensetzung.
Des Weiteren kann die Monomerzusammensetzung Styrol-Verbindungen aufweisen. Zu diesen gehören unter anderem Styrol, substituierte Styrole mit einem Alkylsubstituenten in der Seitenkette, wie z. B. α-Methylstyrol und α -Ethylstyrol, substituierte Styrole mit einem Alkylsubstitutenten am Ring, wie Vinyltoluol und p-Methylstyrol, halogenierte Styrole, wie beispielsweise Monochlorstyrole, Dichlorstyrole, Tribromstyrole und Tetrabromstyrole. -1 &
Darüber hinaus können die Monomerzusammensetzungen heterocyclische Vinylverbindungen, wie 2-Vinylpyridin, 3-Vinylpyridin, 2-Methyl-5-vinylpyridin, 3-Ethyl-4-vinylpyridin, 2,3-Dimethyl-5-vinylpyridin, Vinylpyrimidin, Vinylpiperidin, 9-Vinylcarbazol, 3-Vinylcarbazol, 4-Vinylcarbazol,
1 -Vinylimidazol, 2-Methyl-1 -vinylimidazol, N-Vinylpyrrolidon, 2-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpyrrolidin, 3-Vinylpyrrolidin, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylbutyrolactam, Vinyloxolan, Vinylfuran, Vinylthiophen, Vinylthiolan, Vinylthiazole und hydrierte Vinylthiazole, Vinyloxazole und hydrierte Vinyloxazole umfassen.
Neben Styrol-Verbindungen und (Meth)acrylaten sind als Monomere insbesondere Monomere bevorzugt, die dispergierende Wirkungen haben, wie beispielsweise die zuvor genannten heterocyclischen Vinylverbindungen und die (Meth)acrylate gemäß Formel (II) oder (IV). Der Begriff dispergierende Wirkungen bezieht sich insbesondere auf die Eigenschaft, Schwebteilchen, beispielsweise Russpartikel, Partikel, die sich durch Oxidation von Mineralöl gebildet haben, oder Metallpartikel in einem Mineralöl oder Schmieröl in Schwebe zu halten. Diese Monomere werden des Weiteren als dispergierende Monomere bezeichnet.
Die zuvor genannten ethylenisch ungesättigten Monomere können einzeln oder als Mischungen eingesetzt werden. Es ist des Weiteren möglich, die Monomerzusammensetzung während der Polymerisation zu variieren, um definierte Strukturen, wie beispielsweise Blockcopolymere, zu erhalten. Das Gewichtsverhältnis der mit den Polyolefinen kompatiblen Teile der Dispergierkomponente, insbesondere der Blöcke A, zu den mit den Polyolefinen inkompatiblen Teile der Dispergierkomponente, insbesondere den Blöcken X, kann in weiten Bereichen liegen. Im Allgemeinen liegt dieses Verhältnis im Bereich von 50:1 bis 1 :50, insbesondere 20:1 bis 1 :20 und besonders bevorzugt 10:1 bis 1 :10.
Die Herstellung der zuvor dargestellten Dispergierkomponenten ist in der Fachwelt bekannt. Beispielsweise kann die Herstellung über eine
Polymerisation in Lösung erfolgen. Derartige Verfahren sind unter anderem in DE-A 12 35 491 , BE-A 592 880, US-A 4 281 081 , US-A 4 338 418 und US-A-4,290,025 beschrieben.
Dabei kann in einem geeigneten Reaktionsgefäß, zweckmäßig ausgestattet mit Rührer, Thermometer, Rückflußkühler und Dosierleitung, ein Gemisch aus dem Polyolefin, insbesondere ein OCP bzw. ein HSD, und einem oder mehreren der zuvor dargelegten Monomere vorgelegt werden.
Nach erfolgtem Lösen unter Inertatmosphäre, wie z. B. Stickstoff, unter Erhitzen, beispielsweise auf 110 0C, wird ein Anteil eines an sich üblichen Radikalinitiators, beispielsweise aus der Gruppe der Perester, eingesetzt, zunächst beispielsweise ca. 0,7 Gew.-% bezogen auf die Monomeren.
Demnach dosiert man über einige Stunden, beispielsweise 3,5 Stunden hinweg ein Gemisch aus den restlichen Monomeren unter Zusatz weiteren Initators, beispielsweise ca. 1 ,3 Gew.-% bezogen auf die Monomeren zu. Man füttert zweckmäßig einige Zeit nach Zulaufende noch etwas Initiator nach, beispielsweise nach zwei Stunden. Die Gesamtpolymerisationsdauer kann als Richtwert beispielsweise mit ca. 8 Stunden angenommen werden. Nach Polymerisationsende verdünnt man zweckmäßig mit einem geeigneten Lösungsmittel, wie z. B. Mineralöl, einem Pflanzenöl oder einem Phthalsäureester wie Dibutylphthalat. Man erhält in der Regel eine nahezu klare, viskose Lösung.
Des Weiteren kann die Herstellung der Polymerdispersionen in einem Kneter, einem Extruder oder in einem statischen Mischer erfolgen. Durch die Behandlung im Gerät erfolgt unter dem Einfluss der Scherkräfte, der Temperatur und der Initiator-Konzentration ein Abbau des Molekulargewichts des Polyolefins, insbesondere des OCPs bzw. HSDs.
Beispiele für bei der Pfropf-Copolymerisation geeignete Initiatoren sind
Cumolhydroperoxyd, Dicumylperoxyd, Benzoylperoxyd, Azodiisobuttersäure- dinitril, 2,2-Bis(t-Butylperoxy)butan, Diethylperoxydicarbonat und tert.- Butylperoxyd. Die Verarbeitungstemperatur beträgt vorzugsweise zwischen 80 0C und 350 0C. Die Verweilzeit im Kneter oder Extruder beträgt vorzugsweise zwischen 1 Minute und 10 Stunden.
Je länger die Dispersion im Kneter oder Extruder behandelt wird, desto geringer wird das Molekulargewicht. Die Temperatur und die Konzentration an radikalbildenden Initiatoren können entsprechend dem gewünschten Molekulargewicht eingestellt werden. Die erfindungsgemäße lösungsmittel-freie Polymer-in-Polymer-Dispersion kann durch Einarbeitung in geeignete Trägermedien in eine gut handhabbare, flüssige Polymer-/Polymer-Emulsion überführt werden.
Der Anteil der Komponenten B) beträgt im allgemeinen bis zu 30 Gew.-%, insbesondere liegt dieser Anteil im Bereich von 5 bis 15 Gew.-%, ohne dass hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll. Der Einsatz von größeren Mengen an Komponente B) ist häufig unwirtschaftlich. Geringere Mengen führen vielfach zu einer geringeren Stabilität der Polymerdispersion.
Die Komponente C)
Die Komponente C) ist für den Erfolg der vorliegenden Erfindung wesentlich. Mineralöle sind an sich bekannt und kommerziell erhältlich. Sie werden im Allgemeinen aus Erdöl oder Rohöl durch Destillation und/oder Raffination und gegebenenfalls weitere Reinigungs- und Veredelungsverfahren gewonnen, wobei unter den Begriff Mineralöl insbesondere die höhersiedenden Anteile des Roh- oder Erdöls fallen. Im Allgemeinen liegt der Siedepunkt von Mineralöl höher als 200 0C, vorzugsweise höher als 300 0C, bei 5000 Pa. Die Herstellung durch Schwelen von Schieferöl, Verkoken von Steinkohle, Destillation unter Luftabschluß von Braunkohle sowie Hydrieren von Stein- oder Braunkohle ist ebenfalls möglich. Zu einem geringen Anteil werden Mineralöle auch aus Rohstoffen pflanzlichen (z. B. aus Jojoba, Raps) od. tierischen (z. B. Klauenöl) Ursprungs hergestellt. Dementsprechend weisen Mineralöle, je nach Herkunft unterschiedliche Anteile an aromatischen, cyclischen, verzweigten und linearen Kohlenwasserstoffen auf.
Im allgemeinen unterscheidet man paraffinbasische, naphthenische und aromatische Anteile in Rohölen bzw. Mineralölen, wobei die Begriffe paraffinbasischer Anteil für längerkettig bzw. stark verzweigte iso-Alkane und naphtenischer Anteil für Cycloalkane stehen. Darüber hinaus weisen
Mineralöle, je nach Herkunft und Veredelung unterschiedliche Anteile an n- Alkanen, iso-Alkanen mit einem geringen Verzweigungsgrad, sogenannte monomethylverzweigten Paraffine, und Verbindungen mit Heteroatomen, insbesondere O, N und/oder S auf, denen bedingt polare Eigenschaften zugesprochen werden. Die Zuordnung ist jedoch schwierig, da einzelne Alkanmoleküle sowohl langkettig verzweigte Gruppen als auch Cycloalkanreste und aromatische Anteile aufweisen können. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kann die Zuordnung beispielsweise gemäß DIN 51 378 erfolgen. Polare Anteile können auch gemäß ASTM D 2007 bestimmt werden. Der Anteil der n-Alkane beträgt in bevorzugten Mineralölen weniger als 3 Gew.-%, der Anteil der O, N und/oder S-haltigen Verbindungen weniger als 6 Gew.-%. Der Anteil der Aromaten und der monomethylverzweigten Paraffine liegt im Allgemeinen jeweils im Bereich von 0 bis 40 Gew.-%. Gemäß einem interssanten Aspekt umfaßt Mineralöl hauptsächlich naphtenische und paraffinbasische Alkane, die im allgemeinen mehr als 13, bevorzugt mehr als 18 und ganz besonders bevorzugt mehr als 20 Kohlenstoffatome aufweisen. Der Anteil dieser Verbindungen ist im Allgemeinen > 60 Gew.-%, vorzugsweise > 80 Gew.-%, ohne daß hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll. Ein bevorzugtes Mineralöl enthält 0,5 bis 30 Gew.-% aromatische Anteile, 15 bis 40 Gew.-% naphthenische Anteile, 35 bis 80 Gew.-% paraffinbasische Anteile, bis zu 3 Gew.-% n-Alkane und 0,05 bis 5 Gew.-% polare Verbindungen, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Mineralöls.
Eine Analyse von besonders bevorzugten Mineralölen, die mittels herkömmlicher Verfahren, wie Harnstofftrennung und Flüssigkeitschromatographie an Kieselgel, erfolgte, zeigt beispielsweise folgende Bestandteile, wobei sich die Prozentangaben auf das Gesamtgewicht des jeweils eingesetzten Mineralöls beziehen: n-Alkane mit ca. 18 bis 31 C-Atome: 0,7 - 1 ,0 %, gering verzweigte Alkane mit 18 bis 31 C-Atome:
1 ,0 - 8,0 %,
Aromaten mit 14 bis 32 C-Atomen:
0,4 - 10,7 %, Iso- und Cyclo-Alkane mit 20 bis 32 C-Atomen:
60,7- 82,4 %, polare Verbindungen:
0,1 - 0,8 %,
Verlust: 6,9 - 19,4 %.
Wertvolle Hinweise hinsichtlich der Analyse von Mineralölen sowie eine Aufzählung von Mineralölen, die eine abweichende Zusammensetzung aufweisen, findet sich beispielsweise in Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition on CD-ROM, 1997, Stichwort "lubricants and related products".
Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält die Polymerdispersion vorzugsweise 2 bis 40 Gew.-%, insbesondere 5 bis 30 Gew.-% und besonders bevorzugt 10 bis 20 Gew.-% Mineralöl.
Die Komponente D)
Die Komponente D) ist für die vorliegende Polymerdispersion obligatorisch, wobei diese Komponente aus mindestens einem Glycerinester, der von einer ungesättigten Carbonsäure mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist, gebildet wird. Vorzugsweise weist mindestens einer der von einer Carbonsäure abgeleiteten Reste 12 bis 24, besonders bevorzugt 14 bis 20 Kohlenstoffatome auf.
Als Glycerinester wird vorliegend ein Ester einer Carbonsäure mit Glycerin (Propan-1 ,2,3-triol) verstanden. Bevorzugt können zwei oder drei der
Hydroxygruppen des Glycehns mit zwei oder drei Carbonsäuren verestert sein, die 8 bis 30, vorzugsweise 12 bis 24 und besonders bevorzugt 14 bis 20 Kohlenstoffatome aufweisen. Von besonderem Interesse sind insbesondere Triglycerinester, die drei Gruppen aufweisen, die von Carbonsäuren mit 12 bis 24, besonders bevorzugt 14 bis 20 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind.
Bevorzugte Triglycerinester weisen insbesondere die Formel (V) auf
Figure imgf000025_0001
worin die Reste R10, R11 und R12 unabhängig einen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 29, vorzugsweise 11 bis 23 und besonders bevorzugt 13 bis 19 Kohlenssttooffffaattoommeenn bbeeddeeuutteenn uunndd mmiinnddeessttens einer der Reste R10, R11 und R12 mindes- tens eine Doppelbindung umfasst.
Kohlenwasserstoffreste bezeichnen vorliegend insbesondere gesättigte und/oder ungesättigte Reste, die vorzugsweise aus Kohlenstoff und Wasser- stoff bestehen. Diese Reste können cyclisch, linear oder verzweigt sein. Hierzu gehören insbesondere Alkylreste und Alkenylreste, wobei die Alkenylreste ei- ne, zwei, drei oder mehr Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen umfassen können.
Zu den bevorzugten Alkylresten gehören insbesondere die Heptyl-, Octyl-, 1 ,1 ,3,3-Tetramethylbutyl, Nonyl-, Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetra- decyl-, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, Octadecyl-, Nonadecyl-, Eicosyl- und die Cetyleicosyl-Gruppe.
Beispiele für Alkenylreste mit einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung sind unter anderem die Heptenyl-, Octenyl-, Nonenyl-, Decenyl-, Undecenyl-, Dodecenyl-, Tridecenyl-, Tetradecenyl-, Pentadecenyl-, Hexadecenyl-, Hepta- decenyl-, Octadecenyl-, Nonadecenyl-, Eicosenyl- und die Cetyleicosenyl- Gruppe.
Zu den Alkenylreste mit zwei, drei oder mehr Kohlenstoff-Kohlenstoff- Doppelbindung gehören unter anderem die 8,11 - Heptadecadienyl und die 8,11 ,14- Heptadecatrienyl-Gruppe.
Die zuvor dargelegten Kohlenwasserstoffreste können Substituenten und/oder Heteroatome aufweisen. Hierzu gehören insbesondere Gruppen, die Sauerstoff, Stickstoff und/oder Schwefel umfassen, wie beispielsweise Hydroxygrup- pen, Thiolgruppen oder Aminogruppen. Der Anteil dieser Gruppen sollte jedoch so gering sein, dass die Eigenschaften der Glyceride nicht nachteilig beein- flusst werden.
Die Glycerinester gemäß Komponente D) umfassen mindestens einen Rest, der von einer ungesättigten Carbonsäure mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist. Wie bereits dargelegt, kann der Glycerinester zusätzlich Reste umfassen, die von gesättigten Carbonsäuren abgeleitet sind. Vorzugsweise beträgt der Anteil an Resten, die von ungesättigten Carbonsäuren mit 8 bis 30, vorzugsweise 12 bis 24 und besonders bevorzugt 14 bis 20 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, mindestens 20 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist. Falls eine Mischung von unterschiedlichen Glycehnestern eingesetzt wird, beziehen sich die zuvor dargelegten Werte an ungesättigten Fettsäuren auf das Fettsäurespektrum, das nach einer Verseifung erhalten wird.
Zu den bevorzugten gesättigten Carbonsäuren, von denen die Glycerinester gemäß Komponente D) abgeleitet sind, gehören unter anderem Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Margarinsäure, Stearinsäure, Ara- chinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure und Cerotinsäure.
Beispiele für einfach ungesättigte Carbonsäuren sind unter anderem Palmitol- säure, Ölsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Icosensäure, Cetoleinsäure, Nervonsäure, Erucasäure, Petroselinsäure und Ricinolsäure.
Des Weiteren kann der Glycerinester von mehrfachungesättigten Fettsäuren abgeleitet sind. Hierzu gehören unter anderem Linolsäure, Linolensäure und Elaeostearinsäure.
Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann gemäß Komponenten D) ein Glycerinester eingesetzt werden, der mindestens 5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 10 Gew.-% Ölsäure und mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 20 Gew.-% Linolsäure umfasst, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist. Diese Werte sind als Durchschnittswerte aufzufassen, falls eine Mischung von unterschiedlichen Glycerinestern eingesetzt wird.
Von besonderem Interesse sind insbesondere Glycerinester, die einen geringen Anteil an gesättigten Fettsäuren umfassen. Vorzugsweise kann der Anteil der gesättigten Fettsäuren höchstens 50 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 30 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt höchstens 10 Gew.-% betragen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist. Diese Werte sind als Durchschnittswerte aufzufassen, falls eine Mischung von unterschiedlichen Glycerinestern eingesetzt wird.
Gemäß einer zweckmäßigen Abwandlung der vorliegenden Erfindung können vorzugsweise Glycerinester eingesetzt werden, die einen Schmelzpunkt kleiner oder gleich 15°C, besonders bevorzugt kleiner oder gleich 5°C und ganz besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0° aufweisen. Der Schmelzpunkt kann gemäß ASTM D 87 bestimmt werden.
Mit besonderem Vorteil können weiterhin Glycerinester verwendet werden, die einen Trübungspunkt aufweisen, der kleiner oder gleich 5°C, besonders bevorzugt kleiner oder gleich 00C ist, wobei der Trübungspunkt gemäß ASTM D 2500 bestimmt werden kann.
Die Viskosität des erfindungsgemäß eingesetzten Glycerinesters kann vor- zugsweise höchstens 100 cSt, besonders bevorzugt höchstens 40 cSt betragen, wobei die Viskosität bei 400C gemäß ASTM D 445 bestimmt werden kann. 2&
Erfindungsgemäß kann ein spezifischer Glycerinester als Komponente D) eingesetzt werden. Im Allgemeinen werden die Glycerinester jedoch als Mischung von unterschiedlichen Estern verwendet, wie diese beispielhaft in Pflanzenölen enthalten sind. Daher können sich die zuvor dargelegten Werte auf die jeweils eingesetzte Glycehnestermischung beziehen.
Vorzugsweise kann die erfindungsgemäße Polymerdispersion mindestens ein Pflanzenöl umfassen. Hierbei können auch Pflanzenöle eingesetzt werden, die nur für technische Zwecke geeignet sind. Dementsprechend können auch Pflanzenöle mit einem hohen Anteil an Verunreinigungen eingesetzt werden.
Zu den bevorzugten Pflanzenölen gehören insbesondere Rapsöl, Korianderöl, Sojaöl, Baumwollsamenöl, Sonnenblumenöl, Ricinusöl, Olivenöl, Erdnussöl, Maisöl, Mandelöl, Palmkernöl, Kokosnussöl, Senfsamenöl. Diese Öle können einzeln oder als Mischung zur Herstellung der vorliegenden Dispersionen Verwendung finden. Diese Öle können aus natürlich vorkommenden Pflanzen, gezüchteten Pflanzen oder gentechnisch veränderten Pflanzen gewonnen werden.
Der Anteil an Glycerinester in der Polymerdispersion kann in einem weiten Bereich liegen, wobei die Dispersion vorzugsweise 20 bis 80 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 70 Gew.-% Glycerinester gemäß Komponente D), bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, umfasst.
Das Gewichtsverhältnis von Mineralöl zu den Glycerinestern gemäß
Komponente D) kann in weiten Bereichen liegen. Besonders bevorzugt liegt dieses Verhältnis im Bereich von 2:1 bis 1 :25, insbesondere 1 :2 bis 1 :10. Der Anteil der Komponenten C) und D) an der konzentrierten Polymerdispersion kann in weiten Bereichen liegen, wobei dieser Anteil insbesondere von den eingesetzten Polyolefinen und Dispergierkomponenten abhängig ist. Im Allgemeinen beträgt der Anteil der Komponenten C) und D) zusammen 79 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise unter 70, speziell 60 bis 40 Gew.- %, bezogen auf die gesamte Polymerdispersion.
Neben den zuvor genannten Komponenten kann die erfindungsgemäße Polymerdispersion weitere Additive und Zusatzstoffe enthalten. Hierzu gehören insbesondere Stoffe, die in Pflanzenölen enthalten sind. Daher können Pflanzenöle vielfach ohne eine aufwendige Reinigung eingesetzt werden.
Vorzugsweise umfassen die erfindungsgemäßen Polymerdispersionen Stabilisatoren und/oder Antioxidantien. Diese Stoffe sind an sich bekannt, wobei hierzu insbesondere sauerstoffhaltige Verbindungen, wie zum Beispiel Hydrochinone, Hydrochinonether, wie Hydrochinonmonomethylether oder Di- tert-butylbrenzcatechin, oder sterisch gehinderte Phenole, und stickstoffhaltige Verbindungen, wie Phenothiazin, p-Phenylendiamin und Methylenblau zählen. Der Anteil an Antioxidantien liegt vorzugsweise im Bereich von 0 bis 4 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerdispersion.
Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Polymerdispersion weitere Lösungsmittel und/oder Trägermedien, die aus dem zuvor genannten Stand der Technik bekannt sind, enthalten.
Des Weiteren kann die Polymerdispersion der vorliegenden Erfindung Verbindungen mit einer Dielektrizitätskonstanten größer oder gleich 9, insbesondere größer oder gleich 20 und besonders bevorzugt größer oder gleich 30 umfassen. Überraschend wurde festgestellt, dass durch den Zusatz dieser Verbindungen die Viskosität der Polymerdispersion erniedrigt werden kann. Hierdurch ist insbesondere die Einstellung der Viskosität auf einen vorgegebenen Wert möglich.
Die Dielektrizitätskonstante kann gemäß Handbook of Chemistry and Physics, David R. Lide, 79th Edition, CRS Press angegebenen Methoden bestimmt werden, wobei die Dielektrizitätskonstante bei 200C gemessen wird.
Zu den besonders geeigneten Verbindungen gehören unter anderem Wasser, Glykole, insbesondere Ethylenglykol, 1 ,2-Propylenglykol, 1 ,3-Propylenglykol, Polyethylenglykol; Alkohole, insbesondere Methanol, Ethanol, Butanol, Glycerin; ethoxylierte Alkohole, beispielsweise 2-fach ethoxyliertes Butanol, 10- fach ethoxyliertes Methanol; Amine, insbesondere Ethanolamin, 1 ,2 Ethandiamin und Propanolamin; halogenierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere 2-Chlorethanol, 1 ,2 Dichlorethan, 1 ,1 Dichloraceton; Ketone, insbesondere Aceton.
Der Anteil der zuvor beschriebenen Verbindungen in der Polymerdispersion kann in weiten Bereichen liegen. Im Allgemeinen umfasst die Polymerdispersion bis zu 15 Gew.-%, insbesondere 0,3 bis 5 Gew.-% Verbindungen mit einer Dielektrizitätskonstanten größer oder gleich 9.
Die Polymerdispersionen können durch bekannte Verfahren hergestellt werden, wobei diese Verfahren in den zuvor genannten Dokumenten des Standes der Technik dargelegt sind. So kann man beispielsweise die vorliegenden Polymerdispersionen herstellen, indem man die Komponente A) in einer Lösung der Komponenten B) unter Anwendung von Scherkräften bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 1500C, besonders bevorzugt 60 bis 1200C dispergiert. Die Lösung der Komponenten B) umfasst im Allgemeinen die Komponenten C) und D).
Mit besonderem Vorteil kann das Polyolefin gemäß Komponente A) der Lösung als Feststoff hinzu gegeben werden.
Hierbei genügen vielfach relativ geringe Dispergierzeiten, die vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 h, besonders bevorzugt 1 bis 6 h liegen. Die eingesetzten Scherenergien sind ebenfalls vielfach geringer als diese bei herkömmlichen Systemen notwendig sind. Vorteilhaft kann der Leistungseintrag höchstens 2 kW/m3, besonders bevorzugt höchstens 1 kW/m3 betragen, bezogen auf das Dispergieren von 1 kg Polyolefin in einer Lösung, die 0,5 kg Dispergierkomponente, 0,1 kg Mineralöl und 1 kg Glycehnester enthält.
Nachfolgend soll die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen erläutert werden, ohne dass hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll.
Beispiel 1
In einem 2-Liter-Vierhalskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler werden 190 g eines Ethylen-Propylen-Copolymerisats (z.B. Dutral CO 038) der Verdickungswirkung 11 ,0 mm/s2 in bezug auf KV100 in einer Mischung bestehend aus 680 g eines 150N-Öles und 130 g eines 100N-Öles eingewogen und bei 100°C innerhalb 10-12 h gelöst. Zu 555,0 g dieser Lösung werden 61 ,7 g einer Mischung bestehend aus Alkyl- methacrylaten mit Alkylsubstituenten der Kettenlänge C10 bis C18 zugegeben und das Reaktionsgemisch durch Zugabe von Trockeneis inertisiert. Nach Erreichen der Polymerisationstemperatur von 1000C werden 2,06 g tert.- Butylperoxy-2-ethylhexanoat zugegeben und gleichzeitig ein Monomerzulauf bestehend aus 883,3 g der zuvor dargelegten Zusammensetzung und 11 ,48 g tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat gestartet und über eine Zulaufzeit von 3,5 h gleichmäßig zugegeben. Zwei Stunden nach Zulaufende werden 1 ,89 g tert.- Butylperoxy-2-ethylhexanoat zugegeben und weitere zwei Stunden bei 1000C gerührt.
In einem 1 -Liter-Wittschen Topf mit Intermig-Rührer werden 152,8 g der hergestellten Lösung, 179,1 g raffiniertes Pflanzenöl (z.B. Sojaöl), 34,0 g eines Ethy- len-Propylen-Copolymerisats (z.B. auf eine KV100 von 10,50 cSt abgebautes Dutral CO 038), 134,1 g eines weiteren Ethylen-Propylen-Copolymehsats (z.B. auf eine KV100 von 11 ,35 cSt abgebautes Dutral CO 058) und 6,11 g eines Stabilisators (z.B. Irganox 1076) eingewogen. Innerhalb von 12-18 h entsteht bei 100°C und 150 rpm eine Dispersion. Anschließend werden 400,0 g der entstandenen Dispersion durch Zugabe von 88,9 g des raffinierten Pflanzenöls auf 45% Polymergehalt verdünnt und das Gemisch eine halbe Stunde weitergerührt. Die kinematische Viskosität bei 1000C (KV100) nach DIN 51 562 (Ubbe- lohde-Viskosimeter) des so hergestellten Produkts beträgt 3100 cSt. Die KV100 einer 3,42 %igen Lösung des Produkts in einem 150N-ÖI beträgt 11 ,87 cSt.

Claims

Patentansprüche
1. Polymerd ispers ion umfassend A) mindestens ein dispergiertes Polyolefin, B) mindestens eine Dispergierkomponente,
C) Mineralöl und
D) mindestens einen Glycerinester, der von einer ungesättigten Carbonsäure mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist.
2. Polymerdispersion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A) ein oder mehrere Olefincopolymere, hydriertes PoIy- isopren, hydrierte Copolymeren aus Butadien/Isopren oder hydrierte Copolymeren aus Butadien/Isopren und Styrol umfasst.
3. Polymerdispersion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion mindestens 30 Gew.-% der Komponente A) umfasst.
4. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B) ein Copo- lymer darstellt, welches ein oder mehrere Blöcke A und ein oder mehrere Blöcke X umfasst, wobei der Block A Olefincopolymerisat- Sequenzen, hydrierte Polyisopren-Sequenzen, hydrierte Copolymere aus Butadien/Isopren oder hydrierte Copolymere aus Butadien/Isopren und Styrol darstellt und der Block X Polyacrylat-, Polymethacrylat-, Styrol-, α-Methylstyrol oder N-Vinyl-heterocyclische Sequenzen und/oder Sequenzen aus Gemi- sehen von Polyacrylat-, Polymethacrylat-, Styrol-, α-Methylstyrol oder N- Vinyl-Heterocyclen darstellt.
5. Polymerdispersion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis der Blöcke A zu den Blöcken X im Bereich von 20:1 bis 1 :20 liegt.
6. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B) durch Pfropfco- Polymerisation einer Monomerzusammensetzung umfassend
(Meth)acrylate und/oder Styrol-Verbindungen auf Polyolefinen gemäß Komponente A) erhältlich ist.
7. Polymerdispersion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ei- ne Monomerzusammensetzung eingesetzt wird, aufweisend ein oder mehrere (Meth)acrylate der Formel (I)
Figure imgf000035_0001
worin R Wasserstoff oder Methyl und R1 Wasserstoff, einen linearen o- der verzweigten Alkylrest mit 1 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeuten,
und/oder ein oder mehrere (Meth)acrylate der Formel (II)
Figure imgf000035_0002
worin R Wasserstoff oder Methyl und R2 einen mit einer OH-Gruppe substituierten Alkylrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen alko- xylierten Rest der Formel (IV)
R3 R4
Figure imgf000036_0001
worin R3 und R4 unabhängig für Wasserstoff oder Methyl, R5 Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 40 Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 1 bis 90 steht, bedeuten,
und/oder ein oder mehrere (Meth)acrylate der Formel (IV)
Figure imgf000036_0002
worin R Wasserstoff oder Methyl, X Sauerstoff oder eine Aminogruppe der Formel -NH- oder -NR7-, worin R7 für einen Alkylrest mit 1 bis 40 Kohlenstoffatomen steht, und R6 einen mit mindestens einer -NR8R9- Gruppe substituierten linearen oder verzweigten Alkylrest mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei R8 und R9 un- abhängig von einander für Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 6 stehen oder worin R8 und R9 unter Einbeziehung des Stickstoffatoms und gegebenenfalls eines weiteren Stickstoff oder Sauerstoffatoms einen 5- oder 6-gliederigen Ring bilden, der gegebenenfalls mit d-Ce-Alkyl substituiert sein kann.
8. Polymerdispersion nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Pfropfreaktion eine Monomerzusammensetzung eingesetzt wird, die dispergierende Monomere umfasst.
9. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymer-Dispersion bis zu 30 Gew.-% Komponente B) umfasst.
10. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion 2 bis 40
Gew.-% an Komponente C) umfasst.
11. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion gemäß Komponente D) mindestens einen Glycerinester umfasst, der mindestens zwei Gruppen aufweist, die von Carbonsäuren mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind.
12. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente D) mindestens einen Glycerinester gemäß der folgenden Formel (V) umfasst,
Figure imgf000037_0001
O worin die Reste R10, R11 und R12 unabhängig einen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 29 Kohlenstoffatomen bedeuten und mindestens einer der Reste R10, R11 und R12 mindestens eine Doppelbindung umfasst.
13. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Resten, die von ungesättigten Carbonsäuren mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist, beträgt.
14. Polymerdispersion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Resten, die von ungesättigten Carbonsäuren mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, mindestens 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist, beträgt.
15. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der gesättigten Fettsäuren höchstens 30 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist.
16. Polymerdispersion nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der gesättigten Fettsäuren höchstens 10 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist.
17. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glycerinester einen Rest um- -3&
fasst, der von Palmitolsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Vaccensäure, Ico- sensäure, Cetoleinsäure, Nervonsäure, Erucasäure, Petroselinsäure und/oder Ricinolsäure abgeleitet ist.
18. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glycerinester einen Rest um- fasst, der von Linolsäure, Linolensäure und/oder Elaeostearinsäure abgeleitet ist.
19. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glycerinester mindestens 10 Gew.-% Ölsäure und mindestens 20 Gew.-% Linolsäure umfasst, bezogen auf das Gesamtgewicht der Säuren, von denen der Glycerinester abgeleitet ist.
20. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion gemäß Komponente D) mindestens ein Pflanzenöl umfasst.
21. Polymerdispersion nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenöl aus Rapsöl, Kohanderöl, Sojaöl, Baumwollsamenöl, Sonnenblumenöl, Ricinusöl, Olivenöl, Erdnussöl, Maisöl, Mandelöl, Palmkernöl, Kokosnussöl, Senfsamenöl ausgewählt ist.
22. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glycerinester gemäß Komponente D) einen Schmelzpunkt aufweist, der kleiner oder gleich 00C beträgt.
23. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glycehnester gemäß Komponente D) einen Trübungspunkt aufweist, der kleiner oder gleich 5°C ist.
24. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glycerinester gemäß Komponente D) eine Viskosität aufweist, die kleiner oder gleich 40 cSt ist, wobei die Viskosität bei 400C gemäß ASTM D 445 bestimmt werden kann.
25. Polymerdispersion nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion 30 bis 70 Gew.-% Glycerinester gemäß Komponente D), bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, umfasst.
26. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von Komponente C) zu Komponente D) im Bereich von 1 :2 bis 1 :10 liegt.
27. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion Stabilisatoren und/oder Antioxidantien enthält.
28. Polymerdispersion nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Antioxidantien ausgewählt sind aus Hydrochinon, Hydrochinonmo- nomethyl-ether, Phenothiazin und sterisch gehinderten Phenolen.
29. Polymerdispersion nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion höchstens 2 Gew.-% Stabilisatoren und/oder Antioxidantien enthält, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerdispersion.
30. Polymerdispersion nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion eine Verbindung umfasst, die eine Dielektrizitätskonstante größer oder gleich 9 aufweist.
31. Polymerdispersion nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung mit einer Dielektrizitätskonstante größer oder gleich 9 ausgewählt ist aus Wasser, Ethylenglykol, Polyethylenglykol und/oder Alkohol.
32. Verfahren zur Herstellung von Polymerdispersionen gemäß den Ansprüchen 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens ein PoIy- olefin in einer Lösung, die mindestens eine Dispergierkomponente gemäß Komponente B), Mineralöl gemäß Komponente C) und mindestens einen Glycerinester gemäß Komponente D) umfasst, unter Anwendung von Scherkräften dispergiert.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente A) als Feststoff der Lösung zugegeben wird.
34. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergieren bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 1200C erfolgt.
35. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergieren über eine Zeitspanne im Bereich von 1 bis 6 h erfolgt.
36. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergieren mit einem Leistungseintrag von höchstens 1 kW/m3, bezogen auf das Dispergieren von 1 kg Polyolefin in einer Lösung, die 0,5 kg Dispergierkomponente, 0,1 kg Mineralöl und 1 kg Glycerinester enthält, erfolgt.
37. Verwendung einer Polymerdispersion gemäß einem der Ansprüche 1 bis 31 als Zusatzstoff für Schmierölformulierungen.
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