WO2008154866A1 - Procédé de fabrication d'un tissu de ramie à titre très élevé et tissu obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication d'un tissu de ramie à titre très élevé et tissu obtenu Download PDF

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Zheng Liu
Hao Geng
Xiangqi Zhou
Liming Liu
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Hunan Huasheng Zhuzhou Cedar Co Ltd
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    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/08—Ramie

Definitions

  • the invention relates to a ramie fabric manufacturing process and a product thereof, in particular to a ramie yarn having a fineness of 160 gongs (Nm) or more, particularly a high-denier pure ramie fabric and a production process thereof. Its products.
  • Ramie is a special resource of China, with a total output of about 90% of the world.
  • Ramie fiber has excellent hygroscopicity, fast heat dissipation, strong anti-corrosion and antibacterial ability, soft color, renewable use, eco-friendly and other characteristics. performance.
  • Most ramie products are of rough, simple natural style.
  • the yarn count of fabrics is more than 36 gongs. It has been difficult to produce more than 60 metrics of fabrics by conventional techniques, with low production efficiency and poor product quality stability.
  • Embodiments of the present invention provide a process for producing a sorghum ramie fabric, particularly a pure ramie fabric, comprising the steps of: using water-soluble fibers as a carrier and spinning with high-branched ramie fibers, for example, about 2,500 metric or more of ramie fibers; The fabric is woven by the low-temperature sizing, and the water-soluble fiber in the fabric is removed by reducing the amount during the finishing process, and the ramie fabric having a ramie yarn fineness of about 160 metric or more is obtained.
  • the water-soluble fiber has a count of about 6,000 or more, preferably about 6,000 to about 8,000.
  • the water-soluble fiber used in the present invention is not particularly limited.
  • One or more water-soluble fibers selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (Vinyl) fibers, seaweed fibers, carboxymethyl cellulose fibers, and the like, preferably water-soluble fibers having a water-soluble temperature of about 95 ° C or less may be used.
  • the accompanying spinning technique described in the present invention is also referred to as a carrier spinning or matrix composite spinning yarn, in particular, the mixing of one or more water-soluble fibers as a carrier with ramie fibers, and then finishing after printing and dyeing. In the process, the water-soluble fiber is removed by dissolution, and only one technique of ramie fiber remains.
  • the spinning technique in which the water-soluble fiber is used as a carrier and the ramie fiber is spun comprising the steps of pre-synthesizing the water-soluble fiber and the ramie fiber, drawing, roving and spinning.
  • a blended yarn of ramie fiber and water-soluble fiber comprising the steps of pre-synthesizing the water-soluble fiber and the ramie fiber, drawing, roving and spinning.
  • the blended ratio of ramie fiber to water soluble fiber in the blended yarn is from about 20 to 70: about 80 to 30, preferably from about 30 to 60: about 70 to 40, more preferably about 30 ⁇ 50: about 70 ⁇ 50.
  • the content of the ramie fibers in the blended yarn is from about 20 to 70 wt%, preferably from about 30 to 60 wt%, more preferably from about 30 to 50 wt%, of water-soluble fibers.
  • the content is about 80 to 30% by weight, preferably about 70 to 40% by weight, more preferably about 70 to 50% by weight.
  • the pre-mixed water-soluble fiber and the ramie fiber are combined more than 4 times, wherein 4 or more draw lines are selected, and the total draw ratio is About 8 ⁇ 10.
  • the two roving routes are selected to have a total draw ratio of from about 7 to about 9.5.
  • the total draw ratio is about 10 to 40
  • the twist factor is about 100 to 130
  • the twist is about 800 to 1200 ⁇ /m.
  • the woven fabric is a blended yarn of the above ramie fiber and water-soluble fiber, and a large package yarn is produced by a winding device with an air splicer and an electronic yarn clearing function, and then The ramie fiber and the water-soluble fiber blended fabric complying with the process design requirements are prepared by low temperature sizing and weaving.
  • the low temperature sizing yarns of the present invention may be carried out at temperatures below the conventional sizing temperature, such as below 95 ° C, especially below 80 ° C. This is because the temperature of the sizing yarn cannot exceed the water-soluble temperature of the water-soluble fiber, otherwise the water will be partially or completely dissolved. Soluble fiber.
  • the low temperature sizing yarn of the present invention comprises polyvinyl alcohol
  • PVA modified starch and acrylic acid slurry, especially ⁇ containing 5 ⁇ 20 grams of polyvinyl alcohol per liter of slurry, 10 ⁇ 25 grams of multi-component composite degeneration (such as K-2000), 30 ⁇ 40 grams of oxidized modified starch A slurry of (for example D-150A) and 1 to 8 grams of acrylic acid slurry (for example LMA-2050).
  • the low temperature sizing technique of the present invention requires a sizing process of "small tension, low viscosity, medium pressure, slow speed" in which the tension, viscosity, pressure and speed can be applied by those skilled in the art at the above process temperatures and The base of the slurry is determined by a simple test as desired.
  • the low-temperature sizing technology of the above embodiment enables the woven woven yarn to obtain stronger inter-fiber cohesion, yarn strength and bundling, and the yarn is more woven.
  • the weaving and breaking ends are significantly reduced.
  • the finishing process includes a tumbling seam, singeing, abatement, bleaching, whitening, tentering, and rolling processes.
  • the weight reduction treatment technique removes the water-soluble fibers and the slurry contained in the yarn of the fabric by alkaline desizing and scouring liquid in a jet overflow dyeing machine.
  • the weight reduction treatment technique is to place the singeed cloth in a jet overflow dyeing machine, and raise the temperature to 110 to 120 ° C for 15 to 20 minutes. The pulp and scouring liquid are bathed, and then washed twice with hot water of 90 ° C or higher, 10 minutes each time, and washed with cold water once.
  • the alkaline desizing and scouring liquid is: 1 ⁇ 2 ⁇ 4 per liter of clean water, 1 to 5 g/liter of caustic soda per liter of clean water, soda ash 0.2 to 1.5 g / l, sodium sulfite 1 ⁇ 5 g / liter, non-ionic surfactant flat plus O 0.2 ⁇ 1.5 g / liter.
  • the bath ratio of the alkaline desizing and scouring liquid is 1:20.
  • the tumbling seam, the singeing, the bleaching, the whitening, the tentering, and the winding process are not particularly limited as long as the use of these steps can achieve the object of the present invention. It may be the same as the specific process used in the conventional finishing process, and may be appropriately changed by those skilled in the art as appropriate.
  • the manufacturing process of the present invention can employ the following process flow: ramie fiber and water-soluble fiber pre-bonded ⁇ merged ⁇ roving ⁇ fine yarn ⁇ winding ⁇ warping ⁇ sizing ⁇ weaving ⁇ grey cloth finishing ⁇ turning Cloth seam head ⁇ singeing ⁇ reduction treatment ⁇ bleaching ⁇ drying ⁇ softening, whitening ⁇ tenter shaping ⁇ pre-shrinking ⁇ roll.
  • one or more additional water-insoluble fibers may be blended with the above-mentioned blended yarn, and then the fabric is woven according to the above method, and then removed in the finishing process.
  • the water-soluble fiber in the grey fabric is obtained by obtaining a blend fabric of the ramie fiber and one or more of the additional water-insoluble fibers, wherein the ramie fiber has a yarn fineness of 160 or more.
  • the additional water-insoluble fiber may be any fiber used in the art for woven fabrics, including natural fibers and chemical fibers, such as fibers such as cotton, hemp, wool, and silk, such as viscose. , polyester, nylon, acrylic, spandex, polypropylene, vinylon and aramid fibers.
  • the specification of the additional water-insoluble fiber can be determined by a person skilled in the art through a simple test as needed, and there is no particular limitation thereto.
  • the blending ratio of the ramie fiber to the one or more of the other non-water-soluble fibers in the obtained blended fabric is also not particularly limited and can be determined by those skilled in the art according to the specific use thereof.
  • the present invention also provides a ramie fabric produced by the above-described production process, wherein the fineness of the ramie yarn is 160 or more, preferably 160 to 500, more preferably 300.
  • the invention provides for production by the above-described manufacturing process
  • the pure ramie fabric, wherein the fineness of the ramie yarn is 160 or more, preferably 160 to 500, more preferably 300.
  • the present invention provides a ramie blend fabric produced by the above-described manufacturing process, which may be made of ramie and selected from the group consisting of cotton, hemp, wool, silk, viscose, polyester, nylon, acrylic, spandex, polypropylene, vinylon and One or more yarns of aramid are blended, wherein the fineness of the ramie yarn is 160 or more, preferably 160 to 500, more preferably 300.
  • the embodiments of the present invention mainly include the following steps:
  • the present invention can have at least one of the following advantages: It solves the technical problem that the hemp fiber which has been plagued by the hemp spinning industry for a long time has poor spinnability and is difficult to spun fine hemp yarn, and realizes the fineness of the ramie yarn.
  • the ramie fabrics produced not only maintain good performance and simple and natural style, but also The lack of facial defects has completely overcome the shortcomings such as breakage and latitude in the existing ramie fabric. Therefore, the present invention is advantageous in fully exploiting the characteristics and value of the ramie fiber raw material and obtaining high profits.
  • the present invention further provides inspection and selection criteria for ramie fiber and water-soluble fiber raw materials for making extra-high ramie fabric, and formulates process quality control standards for each production process, and provides extra-high ramie The finished product inspection standard of the fabric, thereby making the invention more unexpected.
  • the manufacturing process according to the present invention can obtain a finished fabric which is thin and has a flap shape, is elegant and luxurious in appearance, is light and soft to the touch, and is comfortable to wear.
  • a finished fabric which is thin and has a flap shape, is elegant and luxurious in appearance, is light and soft to the touch, and is comfortable to wear.
  • 248 male X248 males and 300 male X500 male pure ramie products can be used as the preferred fabric for high-end evening dresses and high-end women's fashion.
  • ramie fibers and water-soluble fibers were selected in accordance with the following criteria.
  • the S-9 (II) water-soluble polyvinylon fiber strips produced by the Sichuan Vinylon Plant in accordance with the above conditions are used as water-soluble fibers at a water-soluble temperature of 80 ° C to 95 ° C;
  • the ramie fiber used was No. 05 ramie fiber strip produced by Hunan Huasheng Zhuzhou Cedar Co., Ltd. in China; the equipment used was purchased from Zhejiang Golden Eagle Co., Ltd., except for special instructions.
  • the fiber content of the blended yarn used for each fabric is shown in Table 1.
  • the No. 05 ramie fiber strip and the S-9 (II) water-soluble vinylon fiber strip are pre-prepared on the RMC Japanese needle combing machine, and the strip weight (dry weight) is 38.87 g/5
  • the ramie fiber strip and the bar weight (dry weight) of the rice are 31.10 g/5 m water-soluble fiber strips.
  • the (weight ratio) was combined for the first time on the draw frame to form a mixed strip. Then, the mixed strips are subjected to the second, third, and fourth times. After a plurality of combinations, the two fibers in the final fiber strip are thoroughly mixed, and the strips are evenly distributed.
  • the Shun-Lei type select the four-to-five draw-up process route, the rear zone draft is too large to master, the lower speed is used, the number of needle strikes is controlled below 450 times/min, and the weight of the output sliver is not more than 34 Gram / 5 meters, the total drafting ratio is designed between 8 and 10, and the relative humidity of the workshop is adjusted to about 80%.
  • Table 2 The specific process conditions are shown in Table 2.
  • roving Select the two roving process route, using light weight, low speed, large rear zone roller gauge and smaller rear zone drafting multiple, so that the fibers are straight and parallel.
  • the specific process conditions are shown in Table 3.
  • the total drafting ratio is designed between 7 and 8. 5, the roving strip is controlled at 6 ⁇ 7 g / m, the II coarse weight unevenness is controlled within 2 %, the weight deviation is ⁇ 3%, I Stems ⁇ 25%, II coarse Saskatchewan ⁇ 28%.
  • Winding The jointless yarn is produced by using the 1332MD type winding device with electronic yarn clearer and air splicer device. Reasonably set the yarn clearing parameters to effectively remove the yarn defect.
  • the winder speed is less than 350 m / min.
  • Clear yarn parameter setting long thick section 90% x 45 cm, short thick section 190% x 2. 5 cm, long detail - 70% x 45 cm.
  • Process requirements The yarn has no knot, the yarn defect is cleaned, and the yarn has less hair growth.
  • Process conditions Winding speed 372 ⁇ 384 m / min
  • Warping (equipment model GA121): Process requirements: The tension of the warp yarn is uniform and the winding is tight.
  • Sizing Equipment model G142D-200: Use "small tension, low viscosity, medium pressure, slow speed, sizing process.
  • the slurry is selected from medium and low viscosity esterified modified starch, and the right amount of solid acrylic pulp. It is mixed with PVA and added with a small amount of softener to make the film flexible and wear-resistant.
  • the sizing is smooth, the hand feels smooth, and the regenerated hairiness is less.
  • the sizing rate is controlled at 4 ⁇ 6%, and the moisture regain rate is controlled in the range of 5 ⁇ 7 %.
  • the weaving shaft is tightly wound, the sizing is smooth, the elasticity is good, and the tension is uniform.
  • the main components of the slurry 10 grams of PVA per liter of slurry, 16 grams of K-2000 complex Modified starch, 34 g D-150A modified starch and 3 g LMA-2050 acrylic acid paste
  • Process requirements The slurry and water-soluble fiber impurities are basically removed to improve the fabric effect.
  • Process equipment A ASMA631 type jet overflow dyeing machine (produced by Jiangsu Wuxi Equipment Manufacturing Co., Ltd.)
  • Desizing and scouring liquid adding soda per liter of clean water based on liters of fresh water per liter 1 g / liter, soda ash 0.5 g / liter, sodium sulfite 1 g / liter, nonionic surfactant flat plus O 0.5 g / liter, temperature 110 ⁇ 120 ° C, heat preservation 15 minutes
  • Washing Wash twice with hot water above 90 °C for 10 minutes each time, wash once in cold water, and overflow the cloth.
  • Process requirements further remove a small amount of residual slurry, water-soluble fibers, impurities, further improve the hair effect, clean alkali, achieve a certain degree of whiteness and uniform whiteness.
  • the process conditions are shown in Table 4.
  • the organic stabilizer is WPW-Z, purchased from Jingzhou Chemical Plant, Hubei, China;
  • the penetrant was JTC and was purchased from China Fushun Jiahua Polyurethane Co., Ltd.
  • the machine cloth is required to be dried and not wet, to eliminate small wrinkles in the overflow, and the cloth is smooth and wrinkle-free, without stains, without weft shift, without weft.
  • the wet cloth door width meets the process requirements (1.5 ⁇ 2.5 cm wider than the finished door width), the door width is the same, there is no lotus edge, no broken edges, no holes, no oil, no latitude, and weft.
  • Process conditions The speed is 35 ⁇ 40m/min, and the weft is carried out.
  • the gap between the pressure roller and the feed roller is less than the thickness of the rubber blanket 2 ⁇ 3 mm
  • the cloth is inspected and rolled to obtain the required 160 ⁇ 160 pure ramie bleaching cloth, which requires the cloth to be wound neatly, the cloth surface is not wrinkled, the accuracy is accurate, and the hoe mark is clear.
  • the No. 05 ramie fiber strip and the S-9 (II) water-soluble vinylon fiber strip are pre-combined on the RMC Japanese needle combing machine, and the strip weight (dry weight) is 31.10 g/5. Rice ramie and strip weight (dry weight) is 31.10 g / 5 m water solubility Fiber strips.
  • Front roller speed 38.57 rpm /
  • Electric cleaning parameter setting short thick section 300%x3.0 cm; long thick section +90%x45 cm; long detail - 70%x45 cm
  • Main components of the slurry 11 grams of PVA, 18 grams of K-2000 complex modified starch, 36 grams of D-150A modified starch and 3 grams of LMA-2050 acrylic acid syrup per liter of slurry
  • Process requirements The slurry and water-soluble fibers and impurities are basically removed to improve the fabric effect.
  • Process equipment AASMA631 type jet overflow dyeing machine (produced by Wuxi Equipment Manufacturing Factory, Jiangsu, China)
  • Desizing and scouring liquid based on liters of water per liter, adding 3 g/L of caustic soda per liter of clean water, 1 g/L of soda ash, 2 g/L of sodium sulphate, nonionic surfactant flat O lg / liter, temperature 110 ⁇ 120 ° C, keep warm for 20 minutes.
  • Washing Wash twice in hot water above 90 °C for 10 minutes each time, and wash it once in cold water.
  • Process requirements Further remove the remaining small amount of slurry, water-soluble fiber, impurities, clean alkali, improve hair efficiency, achieve the specified whiteness, and uniform whiteness.
  • the process conditions are shown in Table 7.
  • the organic stabilizer is WPW-Z, purchased from Jingzhou Chemical Plant, Hubei, China;
  • the penetrant was JTC and was purchased from China Fushun Jiahua Polyurethane Co., Ltd.
  • Process requirements It is required to dry the machine cloth without dampness, eliminate the small wrinkles of the overflow, and The machine cloth is smooth and wrinkle-free, no stains, no weft movement, no weft.
  • the vehicle speed is 40m/min
  • the rolling pressure is 2 kg/cm 2
  • the groove rolling roller is clean
  • the drying cylinder is clean
  • the steam pressure is 0.5 kg/cm 2 ⁇ 2 kg/cm 2 .
  • the wet cloth door width meets the process requirements (1.5 ⁇ 2. 5 cm wider than the finished door width), the door width is the same, no flounces, no broken edges, no holes, no oil, no weft, and weft.
  • Process conditions The speed is 35 ⁇ 40m/min, and the weft is carried out.
  • the gap between the pressure roller and the cloth feed roller is less than the thickness of the rubber blanket 2 ⁇ 3mm
  • the cloth is inspected and rolled to obtain the required 248 Nm x248 Nn ⁇ extra-high-purity pure ramie bleaching cloth, which requires that the cloth edge is wound neatly, the cloth surface is not wrinkled, and the marking is clear, and the marking of the steamed bread is clear.
  • Example 3 Production of 30 ( ⁇ " ⁇ 500 ultra-high purity pure ramie bleaching cloth 1.
  • the No. 05 ramie fiber strip and the S-9 (II) water-soluble vinylon fiber strip are pre-prepared on the RMC Japanese needle combing machine, and the strip weight (dry weight) is 28.5 g/5
  • the ramie strips and strip weight (dry weight) of rice are 49.98 g / 5 m water-soluble fiber strips.
  • Electric cleaning parameter setting short thick section +300%x3.0cm; long thick section +90%x45 cm; long detail -70%x45cm.
  • Each liter of slurry contains 12 grams of PVA, 17 grams of K-2000 compound modified starch, 35 grams of D-150A modified starch, and 3 grams of LMA-2050 acrylic syrup.
  • a ASMA631 type jet overflow dyeing machine (produced by Wuxi Equipment Manufacturing Factory, Jiangsu, China)
  • Desizing and scouring liquid based on liters of water per liter, adding 3 g/L of caustic soda per liter of clean water, 1 g/L of soda ash, 2 g/L of sodium sulphate, nonionic surfactant flat O lg / liter, temperature 110 ⁇ 120 ° C, keep warm for 20 minutes.
  • Washing Wash twice in hot water above 90 °C for 10 minutes each time, and wash it once in cold water.
  • Process requirements Further remove the remaining small amount of slurry, water-soluble fiber, impurities, clean alkali, improve hair efficiency, achieve the specified whiteness, and uniform whiteness.
  • the process conditions are shown in Table 10.
  • the organic stabilizer is WPW-Z, which was purchased from Jingzhou Chemical Plant in Hubei, China;
  • the penetrant was JTC and was purchased from China Fushun Jiahua Polyurethane Co., Ltd.
  • the machine cloth is required to be dried and not wet, to eliminate small wrinkles in the overflow, the machine cloth is smooth and wrinkle-free, no stains, no latitude, no weft.
  • the vehicle speed is 40m/min
  • the rolling pressure is 2 kg/cm 2
  • the groove rolling roller is clean
  • the drying cylinder is clean
  • the steam pressure is 0.5 kg/cm 2 ⁇ 2 kg/cm 2 .
  • the wet cloth door width meets the process requirements (1.5 ⁇ 2 wider than the finished door width).
  • the width of the door is the same, no flounces, no broken edges, no holes, no oil, no weft, weft.
  • Process conditions The speed is 30 ⁇ 35m/min, and the weft is carried out.
  • the gap between the pressure roller and the cloth feed roller is less than the thickness of the rubber blanket 2 ⁇ 3mm

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Description

一种特高支苎麻织物制作工艺及其制品
技术领域
本发明涉及一种苎麻织物的制作工艺及其制品，特别是一种 苎麻纱线细度在 160公支（Nm ) 以上的特高支苎麻织物、 尤其 是特高支纯苎麻织物的制作工艺及其制品。
背景技术
苎麻是中国的特色资源， 总产量约占世界的 90%， 苎麻纤维 具有吸湿性强、散热快、 防腐抑菌能力强、 色泽柔和、 可再生利 用， 生态环保等优势特征， 具有很好的服用性能。 大多数苎麻产 品均为粗犷、 古朴的自然风格， 织物纱线支数多在 36公支以下， 用常规工艺生产 60公支以上的织物已经难度较大， 生产效率低， 产品质量稳定性差。 因此， 开发高附加值的苎麻产品， 尤其是特 高支细薄纯苎麻产品，实现苎麻纺织产品质的突破和提升仍有许 多技术问题急需解决， 很有必要对此开展全面、 系统的研究。
发明内容
本发明的实施方案提供一种特高支苎麻织物、尤其是纯苎麻 织物的制作工艺， 包括以下步骤： 釆用水溶性纤维作为载体与高 支苎麻纤维例如约 2500公支以上的苎麻纤维伴纺以及经低温浆 纱而织造成坯布，再通过在印染后整理过程中进行减量处理来去 除坯布中的水溶性纤维， 获得苎麻纱线细度在约 160公支以上的 特高支苎麻织物。
在一个实施方案中，所述水溶性纤维的支数为约 6000公支以 上， 优选约 6000公支 ~约8000公支。
本发明所釆用的水溶性纤维没有特别限制。可以使用选自聚 乙烯醇（维纶）纤维、 海藻纤维、 羧曱基纤维素纤维等中的一种 或更多种水溶性纤维， 优选水溶温度在约 95°C以下的水溶性纤 维， 更优选水溶温度在约 80°(：~约95°(：的水溶性纤维， 例如未经 缩曱醛的维纶纤维。
本发明中所述的伴纺技术， 又称为载体纺纱或基质复合纺 纱，尤其是指釆用一种或更多种水溶性纤维作为载体与苎麻纤维 混合纺纱，然后在印染后整理工序中将所述水溶性纤维通过溶解 而去除， 仅剩下苎麻纤维的一种技术。
在一个实施方案中，所述釆用水溶性纤维作为载体与苎麻纤 维伴纺的纺纱技术包括将所述水溶性纤维与所述苎麻纤维经预 并、并条、粗纱和细纱等工序而制成苎麻纤维与水溶性纤维的混 纺纱。
在一个实施方案中，所述混纺纱中苎麻纤维与水溶性纤维的 干重混纺比为约 20 ~ 70：约 80 ~ 30,优选为约 30 ~ 60:约 70 ~ 40, 更优选为约 30 ~ 50: 约 70 ~ 50。 换句话说， 基于所述混纺纱的干 重，所述混纺纱中苎麻纤维的含量为约 20 ~ 70 wt%、优选约 30 ~ 60wt%、 更优选约 30 ~ 50wt%, 水溶性纤维的含量为约 80 ~ 30wt%、 优选约 70 ~ 40wt%、 更优选约 70 ~ 50wt%。
在一个优选实施方案中，在所述并条工序中，将经过预并的 水溶性纤维和苎麻纤维进行 4次以上的并合，其中选择 4道以上的 并条工艺路线， 总牵伸倍数为约 8 ~ 10。
在又一优选实施方案中，在所述粗纱工序中，选择二道粗纱 工艺路线， 总牵伸倍数为约 7 ~ 9.5。
在另一优选实施方案中，在所述细纱工序中， 总牵伸倍数为 约 10 ~ 40， 捻系数为约 100 ~ 130， 捻度为约 800 ~ 1200捻 /米。
在一个实施方案中，所述的织造成坯布是将上述苎麻纤维与 水溶性纤维的混纺纱，经带有空气捻接器及电子清纱功能的络筒 设备生成大筒子纱， 再经整经、 低温浆纱、 织造， 制成符合工艺 设计要求的苎麻纤维与水溶性纤维混纺坯布。
本发明所述的低温浆纱可以是在低于常规浆纱温度的温度 下进行的， 例如 95°C以下， 尤其是 80°C以下。 这是因为浆纱的温 度不能超过水溶性纤维的水溶温度，否则将会部分或全部溶除水 溶性纤维。
进一步地， 本发明所述的低温浆纱釆用包含聚乙烯醇
( PVA )、 变性淀粉和丙烯酸的浆液， 尤其是釆用每升浆液中包 含 5 ~ 20克聚乙烯醇、 10 ~ 25克多元复合变性淀 (例如 K-2000 )、 30 ~ 40克氧化变性淀粉 (例如 D-150A )和 1 ~ 8克丙烯酸浆料 (例 如 LMA-2050 ) 的浆液。
因此， 本发明的低温浆纱技术需要釆用"小张力、 低粘度、 中压力、 慢速度"的浆纱工艺， 其中的张力、 粘度、 压力和速度 可以由本领域技术人员在应用以上工艺温度和浆液的基 上根 据期望、 经过简单试验而确定。
与常规浆纱技术相比，上述实施方式的低温浆纱技术使得上 浆后的混纺纱获得了更强的纤维间抱合力、 纱线强力和集束性， 并且纱线的可织性更强， 织疵和断头明显减少。
在一个实施方案中， 所述的印染后整理过程包括翻布缝头、 烧毛、 减量处理、 漂白、 增白上柔、 拉幅和成卷工序。
其中，在减量处理工序中将浆料及水溶性纤维去除干净。优 选地， 所述的减量处理技术是在喷射溢流染色机内釆用碱性退 浆、煮练液将坯布纱线中所含的水溶性纤维及浆料去除干净。在 一个具体实施方案中，所述的减量处理技术是将烧毛后的布料置 于喷射溢流染色机内， 将温度升温至 110 ~ 120°C , 保温 15 ~ 20 分钟， 用碱性退浆、 煮练液进行洗浴， 再出机用 90°C以上热水洗 两次， 每次 10分钟， 冷水洗一次出布。
在一个具体实施方案中， 所述的碱性退浆、 煮练液是： 以每 升清水为^ ¾ ,在每升清水中加入烧碱 1 ~ 5克 /升， 纯碱 0. 2 ~ 1.5 克 /升，亚硫酸钠 1 ~ 5克 /升、非离子表面活性剂平平加 O 0.2 ~ 1.5 克 /升。
在一个具体实施方案中， 所述碱性退浆、 煮练液的浴比为 1:20。
在本发明中， 翻布缝头、 烧毛、 漂白、 增白上柔、 拉幅和成 卷工序没有特殊限制，只要这些步骤的釆用能够实现本发明的目 的即可，并且可以与常规印染后整理工艺中所釆用的具体工序相 同， 也可以由本领域技术人员视情况进行适当的改变。
需要说明的是，尽管以上对本发明的制作工艺中的几个具体 步骤进行了详细的说明，但是本发明的制作工艺不应理解为仅仅 包括以上所描述的步骤，本领域技术人员可以根据具体情况确定 加入、 改变或删除某个步骤或者加入、 改变或删除具体步骤中所 使用的物质来获得本发明的更好效果，而这对于本领域技术人员 来说通过有限次的简单试验就可以实现，并且不会背离本发明的 精神和范围。
因此，更具体地，本发明的制作工艺可以釆用以下工艺流程： 苎麻纤维和水溶性纤维预并→并合→粗纱→细纱→络筒→ 整经→浆纱→织布→坯布整理→翻布缝头→烧毛→减量处理→ 漂白→烘干→上柔、 增白→拉幅定型→预缩→成卷。
在本发明的一些实施方式中，还可以釆用一种或更多种另外 的非水溶性纤维与上述混纺纱进行混纺，进而根据以上方法织造 成坯布， 然后再在后整理过程中去除所述坯布中的水溶性纤维， 获得所述苎麻纤维与一种或更多种所述另外的非水溶性纤维的 混纺织物， 其中苎麻纤维的纱线细度在 160公支以上。 所述另外 的非水溶性纤维可以是本领域中用于织造织物的一切纤维，包括 天然纤维和化学纤维， 所述天然纤维例如棉、麻、 毛和蚕丝等纤 维， 所述化学纤维例如粘胶、 涤纶、 锦纶、 腈纶、 氨纶、 丙纶、 维纶和芳纶等纤维。所述另外的非水溶性纤维的规格可以由本领 域技术人员根据需要经过简单的试验进行确定，在此没有特殊限 制。所得混纺织物中苎麻纤维与一种或更多种所述另外的非水溶 性纤维的混纺比也没有特殊限制，可以由本领域技术人员根据其 具体用途来确定。
本发明还提供通过上述制作工艺生产的苎麻织物，其中苎麻 纱线细度在 160公支以上、 优选 160公支 ~ 500公支、 更优选 300 公支。
在一个优选实施方案中，本发明提供通过上述制作工艺生产 的纯苎麻织物， 其中苎麻纱线细度在 160公支以上、 优选 160公 支~ 500公支、 更优选 300公支。
在另一优选实施方案中，本发明提供通过上述制作工艺生产 的苎麻混纺织物， 其可由苎麻与选自棉、 麻、 毛、 蚕丝、 粘胶、 涤纶、 锦纶、 腈纶、 氨纶、 丙纶、 维纶和芳纶中的一种或更多种 纱线混纺而成， 其中苎麻纱线细度在 160公支以上、 优选 160公 支~ 500公支、 更优选 300公支。
综上所述， 本发明的实施方式主要包括以下步骤：
( 1 )釆用高支苎麻纤维例如 2500公支以上的苎麻纤维；
( 2 )釆用水溶性纤维作为载体的伴纺技术；
( 3 )低温浆纱技术；
( 4 )减量处理技术。
通过将上述步骤相组合，本发明可以具有实现以下优点中的 至少一个： 解决了长久以来困扰麻纺行业的麻纤维可纺性差、难 以纺出细号麻纱的技术难题，实现了苎麻纱线细度在 160公支以 上、 尤其是 160 ~ 500公支的苎麻织物、 尤其是纯苎麻织物的系 列化和规模化生产，所生产的苎麻织物不仅保持了良好的服用性 能和古朴自然的风格， 而且布面疵点少， 充分克服了现有苎麻织 物中经常存在的破损、 纬斜等缺点。 因此， 本发明有利于将苎麻 纤维原料的特色和价值充分挖掘出来， 并获得高利润。
在以上组合的基 上，本发明进一步地为制作特高支苎麻织 物提供了苎麻纤维和水溶性纤维原料的检验和选择标准，制定了 各生产工序的工艺质量控制标准，提供了特高支苎麻织物的成品 检验标准， 从而使得本发明获得更加出人意料的效果。
事实上，根据本发明的制作工艺可以得到薄如蝉翼、外观高 雅华贵、 手感轻盈柔爽、 穿着舒适宜人的成品面料。 例如， 248 公支 X248公支、 300公支 X500公支的纯苎麻产品可以作为高档 晚礼服及高档女时装的优选面料。 具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明作进一步的描述，但本 发明不限于此。
在以下实施例中， 按照下述标准选取苎麻纤维与水溶性纤 维。
1 ) 苎麻纤维
纤维支数 2500 Nm及以上
断裂强度 4.5CN/dtex及以上
纤维平均长度 90mm及以上
4 cm短纤率 3%及以下
硬条率 0.05 %及以下
麻粒 15个 /2克及以下
2 )水溶性纤维
纤维支数 6000Nm及以上
干断裂强度 >5. OCN/dtex
纤维平均长度 85 mm及以上
4cm短纤率 10%及以下
并兰率 0.1 %及以下
水溶温度 <95°C (完全溶解）
在以下实施例中，具体选用符合以上条件的中国四川维尼纶 厂生产的水溶温度在 80°C ~ 95°C的 S-9 ( II )水溶性维纶纤维牵 切条作为水溶性纤维；所釆用的苎麻纤维是中国湖南华升株洲雪 松有限公司生产的 05号苎麻纤维条；所釆用的设备除特别指明之 外均购自中国浙江金鹰股份有限公司。
在以下实施例中， 各织物所用混纺纱的纤维含量见表 1。
表 1 各种纱线中的纤维混纺比 实施例 成品织物 苎麻纤维与水溶 苎麻纤维 水溶性纤维 编号 纱线支数性纤维混纺纱支数含量， wt%含量， wt% 实施例 1 160公支 76公支 47 53 实施例 2 248公支 99公支 40 60
300公支 100公支 30 70 实施例 3
500公支 150公支 30 70 实施例一： 生产 16(^"^<160 的特高支纯苎麻漂白布
1、 将 05号苎麻纤维条和 S-9 ( II )水溶性维纶纤维牵切条分 别在 RMC型日本产针梳并条机上预并， 制成条重（干定重）为 38.87克 /5米的苎麻纤维条及条重（干定重）为 31.10克 /5米的水溶 性纤维条。
2、 将预并好的苎麻纤维条与水溶性纤维条按 47:53的比例
(重量比）在并条机上进行第 I次并合， 形成混合条。再将混合 条进行第 II次、 第 ΠΙ次、 第 IV次并合， 经过多次并合后， 使末并 纤维条中的两种纤维充分混合， 条干均匀。 釆用顺牵型式， 选择 四~五道并条工艺路线， 后区牵伸偏大掌握， 釆用较低的车速， 针板打击次数控制在 450次 /分钟以下， 输出条子的重量不大于 34 克 /5米， 总牵伸倍数设计在 8 ~ 10之间， 车间相对湿度调整在 80 %左右。 具体工艺条件见表 2。
表 2 并条工艺条件
工艺条件 并合 I 并合 II 并合 III 并合 IV 干定重量 克 /5米 33.95 30.21 27.27 24.80 总牵伸倍数 9.16 8.83 8.83 8.99
后 1.062 1.062 1.062 1.062 中 1.000 1.000 1.000 1.000 后区牵伸倍数
前 1.029 1.029 1.029 1.029 梳箱 8.38 8.08 8.08 8.23 针板打击次数 次 /分 411 411 411 411 工艺要求： 末并纤维条中两种纤维混合均匀， 重量不匀率 <
1%, 萨氏条干< 10%, 重量偏差 ±2%。
3、 粗纱： 选择二道粗纱工艺路线， 釆用轻定量、 低车速、 较大后区罗拉隔距及较小的后区牵伸倍数， 使得纤维伸直平行。 具体工艺条件见表 3。
Figure imgf000009_0001
工艺要求： 总牵伸倍数设计在 7 ~ 8. 5之间， 粗纱条定量控制 在 6 ~ 7克 /米， II粗重量不匀率控制在 2 %以内，重量偏差 ±3%, I 粗萨氏条干 < 25%， II粗萨氏条干 < 28%。
4、 细纱
工艺条件：
设备型号 FZ501
干定重 1.213克 /100米
总牵伸倍数 20.26
捻系数 108 捻度 942捻 /米
锭子速度 6241转 /分
前罗拉转速 63.02转 /分
5、络筒：选用具有电子清纱器及空气捻接器装置的 1332MD 型络筒设备生产无接头纱。 合理设置清纱参数， 有效去除纱疵。 络筒机速度低于 350米 /分钟。 清纱参数设置： 长粗节 90%x45厘 米， 短粗节 190%x2. 5厘米， 长细节 - 70%x45厘米。
工艺要求： 筒纱无结头， 纱疵清除干净， 纱线再生毛羽少。 工艺条件： 卷绕线速度 372 ~ 384米 /分
6、 整经（设备型号 GA121 ) ： 工艺要求： 经轴片纱张力均 匀， 卷绕紧密。
工艺条件：纱线通道光滑无毛刺，整经筒子定长，整机换筒， 结头釆用自紧结，纱尾长度 2 ~ 4毫米，车速控制在 200米 /分以内。 张力： 分上中下、 前中后 9个张力区， 才艮据纱线质量情况设置
7、 浆纱（设备型号 G142D-200 )： 用"小张力、 低粘度、 中 压力、慢速度，，的浆纱工艺。浆料选用中低粘度的酯化变性淀粉， 适量的固体丙烯酸类浆料与 PVA混合，并加配少量的柔软剂，使 浆膜柔韧、 耐磨， 浆纱分绞顺利， 手感光滑， 再生毛羽少。
工艺要求： 上浆率控制在 4 ~ 6%, 回潮率控制在 5 ~ 7 %的范 围。 织轴卷绕紧密， 浆纱光洁， 弹性好， 张力均匀。
工艺条件：
上浆率 4. 8 ~ 5. 8%
回潮率 3. 5 ~ 5.5 %
车速 40米 /分
浆槽温度 80 "C
浆液粘度 7"左右 （吊粘）
浆液主要成份： 每升浆液中包含 10克 PVA、 16克 K-2000复 合变性淀粉、 34克 D-150A变性淀粉和 3克 LMA-2050丙烯酸浆料
8、 织造（设备型号 GA741 )
工艺要求： 保证经纱开口清晰， 纬纱飞行平稳， 织机运转效 率高， 织疵少。
工艺条件：
环境温度 20 ~ 28°C， 湿度 80 ~ 86%
织机速度 175转 /分
开口时间 280度
开口高度 100 ~ 105mm
综框高度 265mm
引纬时间 75度
9、 坯布整理
工艺条件： 单层修布， 单层验布， 分等
10、 翻布缝头
工艺条件： 分批分箱准确， 翻布整齐， 缝头， 平直、 牢固， 包边。
11、 烧毛（气体烧毛机）
工艺要求： 布面光洁度 3. 5级以上， 不边烧。
工艺条件： 刷毛， 二对软毛刷正反刷毛， 并用刮刀。 烧毛次 数， 二正二反。 湿落布， 车速 140 ~ 160米 /分， 汽油汽化器内温 度 85°C以上。
12、 减量处理：
工艺要求：浆料及水溶性纤维杂质基本去除,提高织物毛效。 工艺设备： 釆用 ASMA631型喷射溢流染色机（中国江苏无 锡设备制造厂生产）
退浆、 煮练液： 以每升清水为基础， 在每升清水中加入烧碱 1克 /升， 纯碱 0.5克 /升， 亚硫酸钠 1克 /升， 非离子表面活性剂平平 加 O 0.5克 /升， 温度 110 ~ 120°C , 保温 15分钟
浴比： 1: 20
水洗： 90°C以上热水洗两次， 每次 10分钟， 冷水洗一次， 溢 流出布。
13、 漂白
工艺要求：进一步去除少量残留的浆料、水溶性纤维、杂质， 进一步提高毛效， 去碱干净， 达到一定的白度且白度均匀。 工艺 条件见表 4。
表 4
Figure imgf000012_0001
注： 有机稳定剂为 WPW-Z, 购自中国湖北荆州化工厂;
渗透剂为 JTC, 购自中国抚顺佳化聚氨酯有限公司。
14、 烘干
工艺要求： 要求下机布烘干不潮湿， 消除溢流小折皱， 下机 布平整无皱， 无污渍， 无纬移， 无纬斜。
工艺条件： 车速 40m/min， 轧车压力： 2 kg/cm 2， 轧槽轧辊 清洁， 烘筒干净， 蒸汽压力在 0. 5 kg/cm2 ~ 2 kg/cm 2。 15、 上柔、 增白
工艺要求： 手感柔软， 滑爽， 织物洁白. 白度均匀， 下机无 皱、 无污渍、 无纬移、 无纬斜。
工艺条件：增白剂 VBL (得自中国河北石家庄新宇化工有限 公司，下同） 1.5~2克/升，柔软剂适量，表面活性剂平平加 O 0.2 克 /升， 车速 45m/min， 轧车压力： 2kg/cm2， 二浸二轧。
16、 拉幅定型
工艺要求： 湿布门幅达到工艺要求（比成品门幅宽 1.5~2.5 厘米）， 门幅一致， 无荷叶边， 无破边、破洞， 无油污， 无纬斜、 纬移。
工艺条件： 车速 35~40m/min, 进行整纬。
17、 预缩
工艺要求： 使织物尺寸稳定， 达到要求缩率， 使织物手感柔 软， 增加毛效， 下机布无折皱， 无污渍。
工艺条件： 车速 30m/min, 给湿后织物含湿度： 8 - 12%, 承压辊蒸汽压力： 0.8 ~ 1.5 kgf/cm2
承压辊和给布辊间的间隙小于橡胶毯厚度 2 ~ 3 mm
织物预缩率： 2~3%
18、 脸布、 成卷
对布进行验布、 成卷， 制得所需的 160^ 160 的纯苎麻 漂白布， 要求布边卷绕整齐， 布面无折皱， 定等准确， 唛头标识 清晰。
实施例二： 生产 248 248 的特高支纯苎麻漂白布
1、 将 05号苎麻纤维条和 S-9 ( II )水溶性维纶纤维牵切条分 别在 RMC型日本产针梳并条机上预并， 制成条重（干定重）为 31.10克 /5米的苎麻条及条重（干定重）为 31.10克 /5米的水溶性 纤维条。
2、 将预并好的苎麻纤维条与水溶性纤维条按 40： 60的比例 在并条机上进行第 I次并合，形成混合条。再将混合条进行第 II 次、第 ΠΙ次、第 IV次并合，使末并纤维条中的两种纤维充分混合, 条干均匀。 工艺条件见表 5。
表 5: 并条工艺条件
Figure imgf000014_0001
3、 粗纱： 工艺条件见表 6。
表 6: 粗纱工艺条件
工艺条件 粗纱 I 粗纱 II
设备型号 CZ411 CZ421
干定重 克 /10米 6.185 2.061
总牵伸倍数 8.02 9.00
罗拉隔 if巨 mm 前罗拉 ~第一罗拉 55
前后 225
第一罗拉~第二罗拉 55 前中 30 第二罗拉~第三罗拉 75 第三罗拉~后罗拉 90 前罗拉转速 转 /分 130.8 53
锭子速度 转 /分 250 465
4、 细纱（设备型号 FZ501)
工艺条件： 干定重 1.031克 /100米
总牵伸倍数 20
捻系数 108
捻度 1024捻 /米
锭子速度 4458转 /分
前罗拉转速： 38.57转 /
5、 络筒： （设备型号 1332MD)
工艺条件：
卷绕线速度 326米 /分
电清参数设置： 短粗节 300%x3.0 cm; 长粗节 +90%x45 cm; 长细节- 70%x45 cm
6、 整经： （设备型号 GA121)
工艺条件：
车速： 200米 /分
张力： 分上中下、 前中后 9个张力区， 才艮据纱线质量情况设
7、 浆纱（设备型号 G142D-200)
工艺条件：
上浆率 4~6%
3.5~5.5% 车速 40米 /分
浆槽温度 80 "C
浆液粘度 8"左右 （吊粘）
浆液主要成份： 每升浆液中包含 11克 PVA、 18克 K-2000复 合变性淀粉、 36克 D-150A变性淀粉和 3克 LMA-2050丙烯酸浆料
8、 织造（设备型号 GA741 )
工艺条件：
环境温度 20~28°C， 湿度 80~86%
织机速度 175转 /分
开口时间 280度
开口高度 100-105 mm
综框高度 265 mm
引纬时间 75度
9、 坯布整理
工艺条件： 单层修布， 单层验布， 分等
10、 翻布缝头
工艺条件： 分批分箱准确， 翻布整齐， 缝头， 平直、 牢固， 包边。
11、 烧毛（气体烧毛机）
工艺要求： 布面光洁度 4级以上
工艺条件： 刷毛， 二对软毛刷正反刷毛， 并用刮刀。 烧毛 次数，二正二反。湿落布，车速 160米 /分，汽油汽化器内温度 85°C 以上。
12、 减量处理
工艺要求： 将浆料及水溶性纤维、 杂质基本去除， 提高织 物毛效。 工艺设备： 釆用 ASMA631型喷射溢流染色机（中国江苏 无锡设备制造厂生产）
退浆、 煮练液： 以每升清水为基^ ί , 在每升清水中加入烧 碱 3克 /升， 纯碱 1克 /升， 亚¾酸钠 2克 /升， 非离子表面活性剂平 平加 O l克 /升， 温度 110 ~ 120°C，保温 20分钟。
浴比： 1: 20
水洗： 90°C以上热水洗两次， 每次 10分钟， 冷水洗一次出 布。
13、 漂白
工艺要求： 进一步去除剩下的少量浆料、 水溶性纤维、 杂 质， 去碱干净， 提高毛效， 达到规定的白度， 白度均匀。 工艺条 件见表 7。
表 7: 漂白工艺^^
Figure imgf000017_0001
注： 有机稳定剂为 WPW-Z, 购自中国湖北荆州化工厂；
渗透剂为 JTC, 购自中国抚顺佳化聚氨酯有限公司。
14、 烘干
工艺要求： 要求下机布烘干不潮湿， 消除溢流小折皱， 下 机布平整无皱， 无污渍， 无纬移， 无纬斜。
工艺条件： 车速 40m/min， 轧车压力： 2 kg/cm2, 轧槽轧辊 清洁， 烘筒干净， 蒸汽压力在 0.5 kg/cm2 ~ 2 kg/cm 2。
15、 上柔、 增白
工艺要求： 手感柔软， 滑爽， 织物洁白， 白度均匀， 下机 无皱、 无污渍、 无纬移、 无纬斜。
工艺条件： 增白剂 VBL1.5~2克 /升， 柔软剂适量， 表面活 性剂平平加 00.2克 /升， 车速 45m/min， 轧车压力： 2 kg/cm2, 二 浸二轧。
16、 拉幅定型
工艺要求： 湿布门幅达到工艺要求（比成品门幅宽 1.5~2. 5厘米） ， 门幅一致， 无荷叶边， 无破边、 破洞， 无油污， 无纬 斜、 纬移。
工艺条件： 车速 35~40m/min, 进行整纬。
17、 预缩
工艺要求： 使织物尺寸稳定， 达到要求缩率， 使织物手感 柔软， 下机布无折皱， 无污渍。
工艺条件： 车速 30m/min, 给湿后织物含湿度： 8 - 12%, 承压辊蒸汽压力： 0.8 ~ 1.5kgf/cm2
承压辊和给布辊间的间隙小于橡胶毯厚度 2 ~ 3mm
织物预缩率： 2~3%
18、 脸布、 成卷
对布进行验布、 成卷， 制得所需的 248Nmx248Nn^特高支 纯苎麻漂白布， 要求布边卷绕整齐， 布面无折皱， 定等准确， 唛 头标识清晰。
实施例三： 生产 30(^"^<500 的特高支纯苎麻漂白布 1、 将 05号苎麻纤维条和 S-9 ( II )水溶性维纶纤维牵切条分 别在 RMC型日本产针梳并条机上预并， 制成条重（干定重）为 28.5克 /5米的苎麻条及条重（干定重）为 49.98克 /5米的水溶性纤 维条。
2、 将预并好的苎麻纤维条与水溶性纤维条按 30： 70的比例 在并条机上进行第 I次并合，形成混合条。再将混合条进行第 II 次、第 ΠΙ次、第 IV次并合，使末并纤维条中的两种纤维充分混合, 条干均匀。 工艺条件见表 8。
表 8: 并条工艺条件
Figure imgf000019_0001
3、 粗纱： 工艺条件见表 9。
表 9: 粗纱工艺条件
工艺条件 粗纱 I 粗纱 II
设备型号 CZ411 CZ421
干定重 克 /10米 5.602 1.867
总牵伸倍数 8.23 9.0
罗拉隔 if巨 mm 前后 220 前罗拉 ~第一罗拉 55 第一罗拉~第二罗拉 55 第二罗拉~第三罗拉 75 前中 30
第三罗拉~后罗拉 90 前罗拉转速 转 /分 135 54.5
锭子速度 转 /分 250 465
4、 细纱（设备型号 FZ501 )
工艺条件： 纺纱支数 90公支 150公支
干定重 1.037克 /100米 0.622克 /100米 总牵伸倍数 18.0 30.0
捻系数 105 110
捻度 996捻 /米 1347捻 /米 锭子速度 4458转 /分 4458转 /分 前罗拉转速 40.93转 / 29.04转 /分 5、 络筒 （设备型号 1332MD ) ：
工艺条件：
卷绕线速度 326 米 /分
电清参数设置： 短粗节 +300%x3.0cm; 长粗节 +90%x45 cm; 长细节 -70%x45cm。
6、 整经（设备型号 GA121 ) ：
工艺条件：
车速： 180米 /分
张力： 分上中下、 前中后 9个张力区， 才艮据纱线质量情况设 7、 浆纱（设备型号 G142D-200 )
工艺条件：
上浆率 4 ~ 6 %
3.5 ~ 5.5 %
车速 40米 /分
浆槽温度 80 "C
浆液粘度 8"左右 （吊粘）
浆液主要成份 每升浆液中包含 12克 PVA、 17克 K-2000 复合变性淀粉、 35克 D-150A变性淀粉和 3克 LMA-2050丙烯酸浆 料
8、 织造 ( GA741 )
工艺条件：
环境温度 20-28 "C, 湿度 80~86%
织机速度 175转 /分
开口时间 280度
开口高度 100mm
综框高度 265mm
引纬时间 75度
9、 坯布整理
工艺条件： 单层修布， 单层验布， 分等
10、 翻布缝头
工艺条件： 分批分箱准确， 翻布整齐， 缝头， 平直、 牢固， 包边
11、 烧毛（气体烧毛机）
工艺要求： 布面光洁度 4级以上
工艺条件： 刷毛， 二对软毛刷正反刷毛， 并用刮刀。 烧毛 次数，一正一反。湿落布，车速 150米 /分，汽油汽化器内温度 85°C 以上。
12、 减量处理
工艺要求： 将浆料及水溶性纤维、 杂质基本去除， 提高织 物毛效 D
工艺条件： 釆用 ASMA631型喷射溢流染色机（中国江苏 无锡设备制造厂生产）
退浆、 煮练液： 以每升清水为基^ ί , 在每升清水中加入烧 碱 3克 /升， 纯碱 1克 /升， 亚¾酸钠 2克 /升， 非离子表面活性剂平 平加 O l克 /升， 温度 110 ~ 120°C，保温 20分钟。
浴比： 1: 20
水洗： 90°C以上热水洗两次， 每次 10分钟， 冷水洗一次出 布。
13、 漂白
工艺要求： 进一步去除剩下的少量浆料、 水溶性纤维、 杂 质， 去碱干净， 提高毛效， 达到规定的白度， 白度均匀。 工艺条 件见表 10。
表 10: 漂白工艺条件
Figure imgf000022_0001
注： 有机稳定剂为 WPW-Z, 购自中国湖北荆州化工厂; 渗透剂为 JTC, 购自中国抚顺佳化聚氨酯有限公司。
14、 烘干
工艺要求： 要求下机布烘干不潮湿， 消除溢流小折皱， 下 机布平整无皱， 无污渍， 无纬移， 无纬斜。
工艺条件： 车速 40m/min， 轧车压力： 2 kg/cm2, 轧槽轧辊 清洁， 烘筒干净， 蒸汽压力在 0.5 kg/cm2 ~ 2 kg/cm 2。
15、 上柔、 增白
工艺要求： 手感柔软， 滑爽， 织物洁白， 白度均匀， 下机 无皱、 无污渍、 无纬移、 无纬斜。
工艺条件： 增白剂 VBL1.5~2克 /升， 柔软剂适量， 表面活 性剂平平加 00.2克 /升， 车速 45m/min， 轧车压力： 2 kg/cm2, 二 浸二轧。
16、 拉幅定型
工艺要求： 湿布门幅达到工艺要求（比成品门幅宽 1.5~2.
5厘米） ， 门幅一致， 无荷叶边， 无破边、 破洞， 无油污， 无纬 斜、 纬移。
工艺条件： 车速 30~35m/min, 进行整纬。
17、 预缩
工艺要求： 使织物尺寸稳定， 达到要求缩率， 使织物手感 柔软， 下机布无折皱， 无污渍。
工艺条件： 车速 30m/min, 给湿后织物含湿度： 8 - 12%, 承压辊蒸汽压力： 0.8 ~ 1.5kgf/cm2
承压辊和给布辊间的间隙小于橡胶毯厚度 2 ~ 3mm
织物预缩率： 2~3%
18、 脸布、 成卷
对布进行验布、 成卷， 制得所需的 300Nmx500Nn^特高支 纯苎麻漂白布， 要求布边卷绕整齐， 布面无折皱， 定等准确， 唛 头标识清晰。

Claims

权 利 要 求
1、 一种苎麻织物的制作工艺， 其特征在于包括以下步骤： 釆用水溶性纤维作为载体与 2500公支以上的苎麻纤维伴纺以及 经低温浆纱而织造成坯布，再通过在印染后整理过程中进行减量 处理来去除所述坯布中的水溶性纤维， 获得苎麻纱线细度在 160 公支以上的苎麻织物。
2、根据权利要求 1所述的制作工艺， 其特征在于： 所述水溶 性纤维的支数为 6000公支以上， 优选 6000公支 ~ 8000公支。
3、 根据权利要求 1或 2所述的制作工艺， 其特征在于： 所述 水溶性纤维的水溶温度在 95°C以下， 优选为 80°C ~ 95° (：。
4、根据权利要求 1-3中任一项所述的制作工艺，其特征在于： 所述釆用水溶性纤维作为载体与苎麻纤维伴纺的纺纱技术包括 将所述水溶性纤维与所述苎麻纤维经预并、并条、粗纱和细纱工 序而制成苎麻纤维与水溶性纤维的混纺纱。
5、根据权利要求 4所述的制作工艺， 其特征在于： 所述混纺 纱中苎麻纤维与水溶性纤维的干重混纺比为 20 ~ 70: 80 ~ 30,优 选为 30 ~ 60: 70 ~ 40, 更优选为 30 ~ 50: 70 ~ 50。
6、 根据权利要求 4或 5所述的制作工艺， 其特征在于： 在所 述并条工序中， 将经过预并的水溶性纤维和苎麻纤维进行 4次以 上的并合，其中选择 4道以上的并条工艺路线， 总牵伸倍数为 8 ~ 10。
7、根据权利要求 4-6中任一项所述的制作工艺，其特征在于： 在所述粗纱工序中， 选择二道粗纱工艺路线， 总牵伸倍数为 7 ~ 9.5 o
8、根据权利要求 4-7中任一项所述的制作工艺，其特征在于： 在所述细纱工序中， 总牵伸倍数为 10 ~ 40, 捻系数为 100 ~ 130, 捻度为 800 ~ 1200捻 /米。
9、根据权利要求 1-8中任一项所述的制作工艺，其特征在于： 所述低温浆纱是在 95°C以下、 优选 80°C以下的温度下进行的。
10、 根据权利要求 1-9中任一项所述的制作工艺， 其特征在 于：所述低温浆纱釆用包含聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸的浆液。
11、 根据权利要求 10所述的制作工艺， 其特征在于： 所述低 温浆纱釆用每升浆液中包含 5 ~ 20克聚乙烯醇、 10 ~ 25克多元复 合变性淀粉、 30 ~ 40克氧化变性淀粉和 1 ~ 8克丙烯酸浆料的浆 液。
12、根据权利要求 1-11中任一项所述的制作工艺， 其特征在 于： 所述的印染后整理过程包括翻布缝头、 烧毛、 减量处理、 漂 白、 增白上柔、 拉幅和成卷工序。
13、根据权利要求 1-12中任一项所述的制作工艺， 其特征在 于： 所述的减量处理工序是在喷射溢流染色机内釆用碱性退浆、 煮练液将浆料及水溶性纤维去除干净。
14、根据权利要求 12或 13所述的制作工艺， 其特征在于： 所 述的减量处理工序是将烧毛后的布料置于喷射溢流染色机内，将 温度升温至 110 ~ 120°C , 保温 15 ~ 20分钟， 用碱性退浆、 煮练液 进行洗浴， 再出机用 90°C以上热水洗两次， 每次 10分钟， 冷水洗 一次出布。
15、根据权利要求 13或 14所述的制作工艺， 其特征在于： 所 述的碱性退浆、 煮练液是： 以每升清水为基^ ί , 在每升清水中加 入烧碱 1 ~ 5克 /升， 纯碱 0.2 ~ 1.5克 /升， 亚硫酸钠 1 ~ 5克 /升， 非 离子表面活性剂平平加 Ο 0.2 ~ 1.5克 /升。
16、 根据权利要求 13-15中任一项所述的制作工艺， 其特征 在于： 所述碱性退浆、 煮练液的浴比为 1:20。
17、根据权利要求 1-16中任一项所述的制作工艺， 其特征在 于： 所述水溶性纤维是选自维纶纤维、 海藻纤维、羧曱基纤维素 纤维中的一种或更多种水溶性纤维， 优选未经缩曱醛的维纶纤 维。
18、根据权利要求 1-17中任一项所述的制作工艺， 其特征在 于：在釆用水溶性纤维作为载体与苎麻纤维伴纺得到苎麻纤维与 水溶性纤维的混纺纱之后，使所述混纺纱进一步地与一种或更多 种另外的非水溶性纤维混纺， 再织造成坯布。
19、根据权利要求 18所述的制作工艺， 其特征在于： 所述另 外的非水溶性纤维包括棉、 麻、 毛、 蚕丝、 粘胶、 涤纶、 锦纶、 腈纶、 氨纶、 丙纶、 维纶和芳纶中的一种或更多种纤维。
20、 一种苎麻织物， 其特征在于： 所述苎麻织物中苎麻纱线 细度在 160公支以上， 优选 160公支 ~ 500公支， 更优选 300公支。
21、根据权利要求 20所述的苎麻织物， 其特征在于： 所述苎 麻织物为纯苎麻织物或为苎麻与选自棉、 麻、 毛、 蚕丝、 粘胶、 涤纶、 锦纶、 腈纶、 氨纶、 丙纶、 维纶和芳纶中的一种或更多种 纱线的苎麻混纺织物。
22、根据权利要求 20或 21所述的苎麻织物， 其按照权利要求 1-19中任一项所述的制作工艺制成。
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