WO2009000996A2 - Machine electrique tournante et son procede de commande - Google Patents

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    • H02P2101/45—Special adaptation of control arrangements for generators for motor vehicles, e.g. car alternators

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine and its control method.
  • the rotating electrical machines are formed of a rotor and a stator, one of these elements generating a rotating magnetic field so as to drive the other element in rotation.
  • the stator is generally formed of several winding phases distributed over its periphery and fed successively so as to form the rotating magnetic field.
  • the rotor carries a winding which must be traversed by a current having an intensity greater than a given value in order to be sufficiently magnetized to be driven by the rotating magnetic field.
  • the patent application FR 2,875,556 describes for example a solution to anticipate as much as possible the need to start the electric machine and therefore the need to perform a pre-magnetization phase.
  • the starting of the electric machine by the excitation of the stator is realized with a predetermined delay (150 ms in the given example) with respect to the beginning of the pre-magnetization.
  • This delay is calculated to ensure sufficient magnetization of the rotor in the various electrical conditions encountered by the system and the pre-magnetization time is therefore not optimal, particularly in systems where a reservoir of energy is used. causes a variable voltage in fairly large proportions, but also because of the uncertainty existing on the electrical values in any type of system.
  • the invention proposes a rotating electrical machine comprising a first element capable of generating a rotating magnetic field with respect to the first element and a second element provided with a winding able to be traversed by a current so that the rotating magnetic field drives the second element in rotation, characterized by means for measuring an electrical quantity at least connected to said current and means for initiate the generation of the rotating magnetic field at a given instant as a function of the measured electrical magnitude.
  • said electrical quantity is said current.
  • the means for initiating the generation of the rotating magnetic field are, for example, suitable in this case for initiating said generation when the measured current reaches a threshold value, which makes it possible to carry out a pre-magnetization phase precisely limited to what is necessary to obtain optimal magnetization of the rotor.
  • the electrical quantity is a voltage applied to said winding.
  • the means for initiating the generation of the rotating magnetic field are, for example, then capable of initiating said generation after a period of application of said determined voltage as a function of the measured electrical quantity, which also makes it possible to adapt the duration in order to obtain optimal premagnetization.
  • the rotating electrical machine is arranged to be integrated in a variable voltage system that can vary between two limit values, for example between 14V and 28V or between 12V and 25V.
  • This system may, if necessary, be arranged to be able to store electrical energy from a braking of the vehicle, in particular using one or more super-capacitors.
  • the invention is particularly well suited to this type of system because it makes it possible to optimize the pre-magnetization time as a function of the voltage which is variable. In particular, when the vehicle's on-board network voltage is high, the time for the pre-magnetization can be reduced compared to the case where the voltage is low.
  • the invention also proposes a method for controlling a rotating electrical machine comprising a first element capable of generating a rotating magnetic field with respect to the first element and a second element provided with a winding able to be traversed by a current in order to that the rotating magnetic field causes the second rotating element, characterized by the following steps: measuring an electrical quantity at least related to said current; generation of the rotating magnetic field from a given instant as a function of the measured electrical quantity.
  • the optional features of the electric machine presented above may apply in the same way to this method.
  • FIG. 1 shows the circuit diagram of a reversible three-phase rotating electrical machine according to the teachings of the invention
  • invention FIG. 2 represents the evolution of the current in the winding of the rotor of the machine of FIG. 1.
  • the rotary electrical machine shown in FIG. 1 essentially comprises a mechanical assembly 2 formed in particular by a rotor and a stator and an electronic module 4 comprising a power circuit 14 and a control circuit 12.
  • the electronic module 4 is powered , here directly, by the battery
  • the electronic module 4 could be connected to the battery 16 via an electrical energy storage circuit, formed for example by a super-capacitor and a DC-DC converter.
  • the electronic module 4 is powered by the super-capacitor which is connected to the battery via the DC-DC converter (the latter allowing correct operation despite a variable voltage, for example between 12 V and 25 V, at the level of the super-capacity of storage of electrical energy, and a relatively stable voltage at about 12 V, drums).
  • the rotor of the mechanical assembly 2 carries a winding 6, while the stator associated with it carries three windings 10 able to generate a rotating magnetic field by successive injection into the different windings 10. a current by means of controlled switches of the power circuit 14.
  • a position sensor 8 is also provided to indicate the position of the rotor to the control circuit 12 (connections D, E, F) to allow precise control by the latter controlled switches (by means of signals A, B, C and A ', B', C).
  • the rotor (which carries the winding 6) is also coupled to the engine of the vehicle and the rotating electrical machine thus has at least one starter function, when the control circuit 12 causes the closing and opening of the appropriate controlled switches of the power circuit 14 so as to inject current from the battery 16 into the different windings 10 of the stator so as to drive the rotor, and consequently the motor, in rotation.
  • the rotating electrical machine can also (but not necessarily) have an alternator function in which case, when the motor is rotating, the rotation of the rotor within the stator causes the generation of current through the power circuit 14 to the battery 16, which is thus reloaded. It is said that the rotating machine is reversible.
  • the electronic module 4 further comprises a circuit 18 for measuring the current in the winding 6 of the rotor.
  • the winding 6 of the rotor is connected to two terminals G, H of the control circuit 12 to the cable means, one of which carries the circuit 18 for measuring the current, the measured information being received by the control circuit 12 at a terminal I.
  • the cable means one of which carries the circuit 18 for measuring the current, the measured information being received by the control circuit 12 at a terminal I.
  • control circuit 12 begins the premagnetization phase by applying a voltage (for example the voltage of the battery) terminals G, H connected to the winding 6 of the rotor (t o in Figure 2).
  • a voltage for example the voltage of the battery
  • the voltage applied across the winding 6 could be for example the voltage across the super capacitance, which is therefore variable to a large extent.
  • the voltage applied to the winding 6 can moreover also be variable, for example as a function of the charge of the battery 16 or other parameters that can affect the voltage, for example the state aging of the various components and the outside temperature.
  • the control circuit 12 monitors, by means of the measuring circuit 18, the value of the current flowing through the winding 6 until this value reaches a predetermined threshold i s (for example of a value of 20 A).
  • the control circuit 12 When a current of value i s is detected in the winding 6 by means of the measuring circuit 18 (time t 1 in FIG. 2, the duration t 1 - t 0 being variable as a function of the voltage used), the control circuit 12 causes the control signals A, B, C, A ', B', C to start up to the controlled switches of the power circuit 14 in order to initiate (i.e. to start) the generation of a rotating field by means of windings 10 of the stator.
  • the pre-magnetization phase makes it possible to exactly reach the current value determined as optimal (so-called “saturation” current from which the electromotive force of the rotating machine no longer increases), whatever the external conditions, in particular of voltage, of the electronic circuit.
  • the above example is only one possible embodiment of the invention, which is not limited thereto. It is possible in particular to replace the measurement of the current in the winding 6 by a measurement of the voltage applied to this winding, in which case the duration of the pre-magnetization phase is for example determined by the control circuit 12 as a function of the voltage measured, for example by means of a correspondence table (where LUT of the English "Look-Up Table") determined where appropriate based on prior tests.

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Abstract

Une machine électrique tournante comprend un premier élément (10) apte à générer un champ magnétique tournant par rapport au premier élément et un second élément (6) pourvu d'un enroulement apte à être parcouru par un courant de manière à ce que le champ magnétique tournant entraine le second élément en rotation. On mesure (18) une grandeur électrique au moins liée audit courant et on débute (12) la génération du champ magnétique tournant à un instant déterminé en fonction de la grandeur électrique mesurée. Un procédé de commande de la machine est aussi proposé.

Description

Machine électrique tournante et son procédé de commande
La présente invention concerne une machine électrique tournante et son procédé de commande. Les machines électriques tournantes sont formées d'un rotor et d'un stator, l'un de ces éléments générant un champ magnétique tournant de manière à entraîner l'autre élément en rotation.
En pratique, le stator est en général formé de plusieurs phases d'enroulement réparties sur sa périphérie et alimenté successivement de manière à former le champ magnétique tournant.
Dans ce contexte, le rotor porte un enroulement qui doit être parcouru par un courant ayant une intensité supérieure à une valeur donnée afin d'être suffisamment magnétisé pour être entraîné par le champ magnétique tournant. On procède couramment de ce fait, en préalable à la génération du champ magnétique tournant par le stator, à une étape de pré-magnétisation dans laquelle on applique une tension aux bornes de l'enroulement du rotor, ce qui fait naître un courant croissant dans ce dernier.
La demande de brevet FR 2 875 556 décrit par exemple une solution pour anticiper autant que faire se peut le besoin de démarrer la machine électrique et par conséquent la nécessité d'effectuer une phase de prémagnétisation. Dans ce document, le démarrage de la machine électrique par l'excitation du stator est réalisé avec un retard prédéterminé (150 ms dans l'exemple donné) par rapport au début de la pré-magnétisation. Cette temporisation est calculée pour assurer une magnétisation suffisante du rotor dans les différentes conditions électriques rencontrées par le système et le temps de pré-magnétisation n'est donc pas optimal, en particulier dans les systèmes où l'on utilise un réservoir d'énergie qui entraine une tension variable dans d'assez larges proportions, mais également du fait de l'incertitude existant sur les valeurs électriques dans tout type de système.
Afin de répondre à ce problème, et notamment donc d'optimiser l'énergie consommée pour la pré-magnétisation du rotor, l'invention propose une machine électrique tournante comprenant un premier élément apte à générer un champ magnétique tournant par rapport au premier élément et un second élément pourvu d'un enroulement apte à être parcouru par un courant de manière à ce que le champ magnétique tournant entraine le second élément en rotation, caractérisée par des moyens de mesure d'une grandeur électrique au moins liée audit courant et des moyens pour initier la génération du champ magnétique tournant à un instant déterminé en fonction de la grandeur électrique mesurée.
Selon un premier mode de réalisation, ladite grandeur électrique est ledit courant. Les moyens pour initier la génération du champ magnétique tournant sont par exemple aptes dans ce cas à initier ladite génération lorsque le courant mesuré atteint une valeur seuil, ce qui permet de réaliser une phase de pré-magnétisation précisément limitée à ce qui est nécessaire pour obtenir une magnétisation optimale du rotor.
Selon un second mode de réalisation, la grandeur électrique est une tension appliquée audit enroulement. Les moyens pour initier la génération du champ magnétique tournant sont par exemple alors aptes à initier ladite génération après une durée d'application de ladite tension déterminée en fonction de la grandeur électrique mesurée, ce qui permet également d'adapter la durée afin d'obtenir une prémagnétisation optimale. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la machine électrique tournante est agencée pour être intégrée dans un système à tension variable pouvant varier entre deux valeurs limites, par exemple entre 14V et 28V ou entre 12V et 25V.
Ce système peut, le cas échéant, être agencé pour pouvoir stocker de l'énergie électrique issue d'un freinage du véhicule, notamment à l'aide d'une ou plusieurs super-capacités.
L'invention est particulièrement bien adaptée à ce type de système car elle permet d'optimiser le temps de pré-magnétisation en fonction de la tension qui est variable. Notamment lorsque la tension du réseau de bord du véhicule est élevée, le temps pour la pré-magnétisation peut être réduite par rapport au cas où la tension est faible. L'invention propose également un procédé de commande d'une machine électrique tournante comprenant un premier élément apte à générer un champ magnétique tournant par rapport au premier élément et un second élément pourvu d'un enroulement apte à être parcouru par un courant de manière à ce que le champ magnétique tournant entraine le second élément en rotation, caractérisé par les étapes suivantes : mesure d'une grandeur électrique au moins liée audit courant ; génération du champ magnétique tournant à partir d'un instant déterminé en fonction de la grandeur électrique mesurée. Les caractéristiques optionnelles de la machine électrique présentées ci-dessus s'appliquent éventuellement de la même manière à ce procédé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente le schéma électrique d'une machine électrique tournante triphasée réversible conforme aux enseignements de l'invention ; la figure 2 représente l'évolution du courant dans l'enroulement du rotor de la machine de la figure 1.
La machine électrique tournante représentée à la figure 1 comprend pour l'essentiel un ensemble mécanique 2 formé notamment par un rotor et un stator et un module électronique 4 comprenant un circuit de puissance 14 et un circuit de commande 12. Le module électronique 4 est alimenté, ici directement, par la batterie
16 du véhicule dans lequel est monté la machine électrique tournante.
Selon une variante où l'application de l'invention est particulièrement intéressante, le module électronique 4 pourrait être connecté à la batterie 16 par l'intermédiaire d'un circuit de stockage d'énergie électrique, formé par exemple d'une super-capacité et d'un convertisseur continu-continu.
Dans ce cas en effet, le module électronique 4 est alimenté par la super-capacité qui est quant à elle reliée à la batterie par l'intermédiaire du convertisseur continu-continu (ce dernier permettant un fonctionnement correct malgré une tension variable, par exemple entre 12 V et 25 V, au niveau de la super-capacité de stockage d'énergie électrique, et une tension relativement stable, à environ 12 V, de la batterie). Sur le plan électrique, le rotor de l'ensemble mécanique 2 porte un enroulement 6, tandis que le stator qui lui est associé porte trois enroulements 10 aptes à générer un champ magnétique tournant grâce à l'injection successive dans les différents enroulements 10 d'un courant au moyen d'interrupteurs commandés du circuit de puissance 14. Un capteur de position 8 est également prévu pour indiquer la position du rotor au circuit de commande 12 (connexions D, E, F) afin de permettre une commande précise par ce dernier des interrupteurs commandés (aux moyens des signaux A, B, C et A', B', C).
Le rotor (qui porte l'enroulement 6) est par ailleurs couplé au moteur thermique du véhicule et la machine électrique tournante a ainsi au moins une fonction de démarreur, lorsque le circuit de commande 12 provoque la fermeture et l'ouverture des interrupteurs commandés appropriés du circuit de puissance 14 de manière à injecter du courant de la batterie 16 dans les différents enroulements 10 du stator afin d'entrainer en rotation le rotor, et par conséquent le moteur.
La machine électrique tournante peut également (mais non nécessairement) avoir une fonction d'alternateur auquel cas, lorsque le moteur tourne, la rotation du rotor au sein du stator entraine la génération de courant à travers le circuit de puissance 14 à destination de la batterie 16, qui est de ce fait rechargée. On dit alors que la machine tournante est réversible.
Le module électronique 4 comprend en outre un circuit 18 de mesure du courant dans l'enroulement 6 du rotor. Comme visible sur la figure 1 , l'enroulement 6 du rotor est connecté à deux bornes G, H du circuit de commande 12 aux moyens de câbles dont l'un porte le circuit 18 de mesure du courant, l'information mesurée étant reçue par le circuit de commande 12 au niveau d'une borne I. En référence à la figure 2, on va à présent décrire une phase de démarrage de la machine électrique tournante en mode démarreur.
Lorsqu'il est déterminé qu'un démarrage du moteur (et par conséquent un lancement de la machine électrique) doit avoir lieu, par exemple selon les enseignements du document FR 2 875 556 (ou selon toute autre méthode adéquate), le circuit de commande 12 débute la phase de prémagnétisation en appliquant une tension (par exemple la tension de la batterie) aux bornes G, H connectées à l'enroulement 6 du rotor (to en figure 2).
Selon la variante envisagée plus haut, la tension appliquée aux bornes de l'enroulement 6 pourrait être par exemple la tension aux bornes de la super-capacité, variable donc dans une large mesure. Dans le cas représenté en figure 1 , la tension appliquée à l'enroulement 6 peut d'ailleurs également être variable par exemple en fonction de la charge de la batterie 16 ou d'autres paramètres pouvant affecter la tension, comme par exemple l'état de vieillissement des différents composants et la température extérieure.
L'application d'une tension aux bornes G, H de l'enroulement 6 provoque, en l'absence de charge, une montée rapide du courant dans l'enroulement 6.
Le circuit de commande 12 surveille, au moyen du circuit de mesure 18, la valeur du courant parcourant l'enroulement 6 jusqu'à ce que cette valeur atteigne un seuil prédéterminé is (par exemple d'une valeur de 20 A).
Lorsqu'un courant de valeur is est détecté dans l'enroulement 6 au moyen du circuit de mesure 18 (temps ti en figure 2, la durée ti - t0 étant variable en fonction de la tension utilisée), le circuit de commande 12 provoque le démarrage des signaux de commande A, B, C, A', B', C à destination des interrupteurs commandés du circuit de puissance 14 afin d'initier (c'est-à-dire de commencer) la génération d'un champ tournant aux moyens des enroulements 10 du stator.
Ainsi, la phase de pré-magnétisation permet d'atteindre exactement la valeur de courant déterminé comme optimal (courant dit "de saturation" à partir duquel la force électromotrice de la machine tournante n'augmente plus), quelles que soient les conditions externes, notamment de tension, du circuit électronique.
L'exemple qui précède n'est qu'un mode possible de mise en œuvre de l'invention, qui ne s'y limite pas. On peut notamment remplacer la mesure du courant dans l'enroulement 6 par une mesure de la tension appliquée à cet enroulement, auquel cas la durée de la phase de pré-magnétisation est par exemple déterminée par le circuit de commande 12 en fonction de la tension mesurée, par exemple aux moyens d'une table de correspondance (où LUT de l'anglais « Look-Up Table ») déterminée le cas échéant en fonction d'essais préalables.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine électrique tournante comprenant un premier élément
(10) apte à générer un champ magnétique tournant par rapport au premier élément et un second élément pourvu d'un enroulement (6) apte à être parcouru par un courant de manière à ce que le champ magnétique tournant entraine le second élément en rotation, caractérisée par : - des moyens de mesure (18) d'une grandeur électrique (1 ) au moins liée audit courant ; des moyens (12) pour initier la génération du champ magnétique tournant à partir d'un instant déterminé en fonction de la grandeur électrique mesurée.
2. Machine électrique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ladite grandeur électrique est ledit courant.
3. Machine électrique selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens pour initier la génération du champ magnétique tournant sont aptes à initier ladite génération lorsque le courant mesuré atteint une valeur seuil is-
4. Machine électrique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la grandeur électrique est une tension appliquée audit enroulement.
5. Machine électrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens pour initier la génération du champ magnétique tournant sont aptes à initier ladite génération après une durée d'application de ladite tension déterminée en fonction de la grandeur électrique mesurée.
6. Machine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est agencée pour être intégrée dans un système à tension variable pouvant varier entre deux valeurs limites
7. Procédé de commande d'une machine électrique tournante comprenant un premier élément (10) apte à générer un champ magnétique tournant par rapport au premier élément et un second élément pourvu d'un enroulement (6) apte à être parcouru par un courant de manière à ce que le champ magnétique tournant entraine le second élément en rotation, caractérisé par les étapes suivantes : mesure d'une grandeur électrique au moins liée audit courant ; génération du champ magnétique tournant à partir d'un instant déterminé en fonction de la grandeur électrique mesurée.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite grandeur électrique est ledit courant.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la génération du champ magnétique tournant débute lorsque le courant mesuré atteint une valeur seuil.
10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la grandeur électrique est une tension appliquée audit enroulement.
1 1. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la génération du champ magnétique tournant débute après une durée d'application de ladite tension déterminée en fonction de la grandeur électrique mesurée.
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