WO2009010023A2 - Vorrichtung und verfahren zur kraft-wärmeerzeugung - Google Patents

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    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Definitions

  • the invention relates to a device for generating power with a hot gas generating
  • Firing unit wherein the thermal energy of the hot gases via a gas / gas heat exchanger is used to heat by means of a compressor compressed air for the operation of coupled to an electric generator turbine.
  • the invention further relates to a method for power-heat generation with a hot gas generating firing unit, wherein the thermal energy of the hot gases via a gas / gas heat exchanger is used to compressed air by means of a compressor for the operation of a coupled to an electric generator turbine heat.
  • BESTATIGUNGSKOPIE Devices and methods of the type mentioned are used in the prior art, by means of the thermal energy of the resulting hot gases via generators on the one hand to generate electrical energy and to use the remaining thermal energy thereafter as heat.
  • the known devices have the disadvantage that they are still relatively low at about 15% to 20% lying electrical efficiency.
  • the object of the invention is therefore to provide an apparatus and a method for power-heat generation, which have an improved compared to the prior art efficiency and are wear and low maintenance.
  • this object is achieved in that the thermal energy of the present at the outlet of the turbine hot air via at least one gas / liquid heat exchanger is used to the liquid of an ORC cycle for the operation of another, with a electric generator coupled ORC turbine to vaporize.
  • this object is achieved in that the thermal energy of the present at the outlet of the turbine hot air is used via at least one gas / liquid heat exchanger to the liquid of an ORC cycle for the operation of another, with a electric generator coupled ORC turbine to vaporize.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the respective subclaims of the independent claims 1 and 15, wherein the dependent claims of the method claim 15 correspond to the dependent claims of the device claim 1 equivalent.
  • the thermal energy of the present at the outlet of the turbine hot air via at least one gas / liquid heat exchanger is used to the liquid of an ORC circuit for the operation of another, with
  • To vaporize an ORC turbine coupled to an electric generator achieves the realization of a cascaded multi-stage use of the thermal energy produced in a combustion process, with a respective temperature-optimized fluid medium being used for a conversion of thermal energy into mechanical energy for different temperature ranges.
  • the efficiency of a device according to the invention is accordingly about 25%, which means a significant improvement over the prior art.
  • the ORC gas present at the outlet of the ORC turbine is condensed in a useful heat-supplying condenser and the thereby recovered ORC liquid can be returned via a pump into the gas / liquid heat exchanger.
  • the ORC gas present at the outlet of the ORC turbine preferably flows into the condenser via a first side of a regenerator, the recovered ORC gas Liquid is returned via a second side of the regenerator in the gas / liquid heat exchanger.
  • a heat exchanger unit with a cooling circuit is preferably provided for cooling the condenser, the thermal energy of which can be supplied as useful heat to another consumer unit.
  • part of the ORC liquid present at the outlet of the condenser can be returned at least indirectly into the gas / liquid heat exchanger via a preheating heat exchanger arranged downstream of the gas / gas heat exchanger.
  • the present at the output of the gas / liquid heat exchanger hot air is preferably used as preheated combustion air for the firing unit.
  • one or more control devices for metering the hot air supply are preferably provided upstream of the firing unit.
  • part of the hot air present at the outlet of the gas / liquid heat exchanger can be used for drying moist biomass introduced in a hot-air circulating drying device, which is provided in dried form for firing in the firing unit .
  • the Biomass is preferably but not necessarily formed by wood chips.
  • a control device for metering the hot air supply is preferably provided in the conveying path of the hot air present at the outlet of the gas / liquid heat exchanger upstream of the drying device.
  • a further heat exchanger for preheating the ORC liquid is arranged in the ORC cycle upstream of the gas / liquid heat exchanger and in the conveying path of the hot air from the turbine downstream of the gas / liquid heat exchanger, a further heat exchanger for preheating the ORC liquid is arranged in the ORC cycle upstream of the gas / liquid heat exchanger and in the conveying path of the hot air from the turbine downstream of the gas / liquid heat exchanger,
  • a flue gas cleaner and a ventilating device for conveying the hot gases may be provided downstream of the gas / gas heat exchanger.
  • the residual heat of the exiting from a ventilation device hot gases is preferably supplied as useful heat of another consumer unit.
  • Fig. 1 shows a simple preferred embodiment of the device according to the invention, shown in a schematic block diagram
  • Fig. 2 shows a standard preferred embodiment of the device according to the invention, shown in a schematic block diagram.
  • the heat and power generation devices 100 comprise a firing unit (110) generating hot gases, the thermal energy of the hot gases being usable by way of a gas / gas heat exchanger (120), by means of a compressor (FIG. 130) to heat compressed air for operation of a turbine (140) coupled to an electrical generator (141).
  • the thermal energy of the hot air present at the outlet of the turbine (140) can be used via at least one gas / liquid heat exchanger (150) to supply the liquid of an ORC circuit (ORC) for the operation of another, with an electric generator (211 ) coupled ORC turbine (210) to vaporize.
  • ORC ORC circuit
  • the ORC gas present at the outlet of the ORC turbine (210) condenses in a useful heat-supplying condenser (220), whereby the thereby recovered ORC liquid via a pump (230) in the gas / liquid heat exchanger (150) is foundedleitbar.
  • the ORC gas present at the exit of the ORC turbine (210) flows into the condenser (220) via a first side (231) of a regenerator (230) and the recovered ORC liquid is passed over a second side (232) of the Regenerator (230) in the gas / liquid heat exchanger (150) protestleitbar.
  • the thermal energy as useful heat (240) of a further consumer unit (250) can be fed.
  • (220) present ORC liquid via a preheating arranged downstream of the gas / gas heat exchanger (120).
  • a portion of the hot air present at the outlet of the gas / liquid heat exchanger (150) can be used for drying biomass (180) which is more moist than woodchip chips introduced into a hot-air-circulated drying device (170) and dried in form (190) for firing in the firing unit (110) is provided.
  • a control device (162) for metering the hot air supply is further provided upstream of the drying device (170).
  • this embodiment of the invention includes in the conveying path of the hot gases generated in the firing unit (110) downstream of the gas / gas heat exchanger (120) a flue gas cleaner and a ventilation device (122) for conveying the hot gases.
  • the residual heat of the hot gases emerging from the ventilation device (122) can in turn be supplied as useful heat to another consumer unit (123).

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Abstract

Bei einer Vorrichtung (100) zur Kraft-Wärmeerzeugung mit einer Heißgase erzeugenden Feuerungseinheit (110), wobei die thermische Energie der Heißgase über einen Gas/Gas - Wärmetauscher (120) nutzbar ist, um mittels eines Kompressors (130) komprimierte Luft für den Betrieb einer mit einem elektrischen Generator (141) gekoppelten Turbine (140) zu erhitzen, wird ein im Vergleich zum Stand der Technik verbesserter elektrischer Wirkungsgrad dadurch erreicht, dass die thermische Energie der am Ausgang der Turbine (140) vorliegenden Heißluft über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit -Wärmetauscher (150) nutzbar ist, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes (ORC) für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator (211) gekoppelten ORC-Turbine (210) zu verdampfen.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR KRAFT-WARMEERZEUGUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kraft- Wärmeerzeugung mit einer Heißgase erzeugenden
Feuerungseinheit, wobei die thermische Energie der Heißgase über einen Gas/Gas-Wärmetauscher nutzbar ist, um mittels eines Kompressors komprimierte Luft für den Betrieb einer mit einem elektrischen Generator gekoppelten Turbine zu erhitzen.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Kraft-Wärmeerzeugung mit einer Heißgase erzeugenden Feuerungseinheit, wobei die thermische Energie der Heißgase über einen Gas/Gas-Wärmetauscher genutzt wird, um mittels eines Kompressors komprimierte Luft für den Betrieb einer mit einem elektrischen Generator gekoppelten Turbine zu erhitzen.
BESTATIGUNGSKOPIE Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art werden im Stand der Technik verwendet, um mittels der thermischen Energie der entstehenden Heißgase über Generatoren einerseits elektrische Energie zu erzeugen und die im Anschluss daran verbleibende thermische Restenergie als Wärme zu nutzen. Die bekannten Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass ihr bei etwa 15% bis 20% liegender elektrischer Wirkungsgrad immer noch vergleichsweise gering ist.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Kraft-Wärmeerzeugung zu schaffen, die einen im Vergleich zum Stand der Technik verbesserten Wirkungsgrad aufweisen und dabei verschleiß- und wartungsarm sind.
Für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die thermische Energie der am Ausgang der Turbine vorliegenden Heißluft über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher nutzbar ist, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator gekoppelten ORC- Turbine zu verdampfen.
Für ein Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die thermische Energie der am Ausgang der Turbine vorliegenden Heißluft über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher genutzt wird, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator gekoppelten ORC- Turbine zu verdampfen. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche der unabhängigen Patentansprüche 1 und 15, wobei die Unteransprüche des Verfahrensanspruchs 15 den Unteransprüchen des Vorrichtungsanspruchs 1 äquivalent entsprechen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die Merkmalskotnbination, dass die thermische Energie der am Ausgang der Turbine vorliegenden Heißluft über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher nutzbar ist, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator gekoppelten ORC- Turbine zu verdampfen, erreicht, dass eine kaskadisierte mehrstufige Nutzung der bei einem Verbrennungsprozess entstehenden thermischen Energie realisiert ist, wobei für jeweils unterschiedliche Temperaturbereiche ein jeweils temperaturoptimiertes Fluidmedium für eine Wandlung von thermischer in mechanische Energie eingesetzt wird. Der Wirkungsgrad einer erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt dementsprechend bei etwa 25%, was eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik bedeutet .
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das am Ausgang der ORC-Turbine vorliegende ORC-Gas in einem Nutzwärme liefernden Kondensator kondensiert und die dabei wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit über eine Pumpe in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher zurückleitbar ist. Das am Ausgang der ORC-Turbine vorliegende ORC-Gas strömt dabei vorzugsweise über eine erste Seite eines Regenerators in den Kondensator ein, wobei die wiedergewonnene ORC- Flüssigkeit über eine zweite Seite des Regenerators in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher zurückleitbar ist.
Des Weiteren ist vorzugsweise für die Kühlung des Kondensators eine Wärmetauschereinheit mit einem Kühlkreislauf vorgesehen, dessen thermische Energie als Nutzwärme einer weiteren Verbrauchereinheit zuführbar ist.
Gemäß einer wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass ein Teil der am Ausgang des Kondensators vorliegenden ORC- Flüssigkeit über einen stromabwärts des Gas/Gas- Wärmetauschers angeordneten Vorwärm-Wärmetauscher mindestens indirekt in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher zurückleitbar ist.
Die am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers vorliegende Heißluft ist vorzugsweise als vorgewärmte Verbrennungsluft für die Feuerungseinheit nutzbar. Im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers vorliegenden Heißluft ist dabei stromaufwärts der Feuerungseinheit vorzugsweise eine oder mehr Steuereinrichtungen für eine Dosierung der Heißluftzufuhr vorgesehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass ein Teil der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers vorliegenden Heißluft zur Trocknung von in einer heißluftumströmten Trocknungseinrichtung eingebrachter feuchter Biomasse nutzbar ist, die in getrockneter Form für eine Feuerung in der Feuerungseinheit vorgesehen ist. Die Biomasse ist dabei vorzugsweise aber nicht notwendigerweise von Holzhackschnitzeln gebildet.
Des Weiteren ist vorzugsweise im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers vorliegenden Heißluft stromaufwärts der Trocknungseinrichtung eine Steuereinrichtung für eine Dosierung der Heißluftzufuhr vorgesehen.
Gemäß einer weiteren wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass im ORC-Kreislauf stromaufwärts des Gas/Flüssigkeit- Wärmetauschers und im Förderweg der Heißluft aus der Turbine stromabwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers ein weiterer Wärmetauscher zum Vorwärmen der ORC-Flüssigkeit angeordnet ist.
Des Weiteren können im Förderweg der in der Feuerungseinheit erzeugten Heißgase stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers vorzugsweise ein Rauchgasreiniger sowie eine Ventilationseinrichtung zum Fördern der Heißgase vorgesehen sein. Die Restwärme der aus einer Ventilationseinrichtung austretenden Heißgase ist vorzugsweise als Nutzwärme einer weiteren Verbrauchereinheit zuführbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Folgenden anhand zweier bevorzugter Ausführungsformen erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Darin zeigen:
Fig. 1 eine einfache bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dargestellt in einem schematischen Blockdiagramm; Fig. 2 eine standardmäßige bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dargestellt in einem schematischen Blockdiagramm.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtungen (100) zur Kraft-Wärmeerzeugung enthalten eine Heißgase erzeugende Feuerungseinheit (110) , wobei die thermische Energie der Heißgase über einen Gas/Gas- Wärmetauscher (120) nutzbar ist, um mittels eines Kompressors (130) komprimierte Luft für den Betrieb einer mit einem elektrischen Generator (141) gekoppelten Turbine (140) zu erhitzen. Die thermische Energie der am Ausgang der Turbine (140) vorliegenden Heißluft ist dabei über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) nutzbar, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes (ORC) für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator (211) gekoppelten ORC-Turbine (210) zu verdampfen.
Das am Ausgang der ORC-Turbine (210) vorliegende ORC-Gas kondensiert in einem Nutzwärme liefernden Kondensator (220) , wobei die dabei wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit über eine Pumpe (230) in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückleitbar ist. Das am Ausgang der ORC-Turbine (210) vorliegende ORC-Gas strömt über eine erste Seite (231) eines Regenerators (230) in den Kondensator (220) ein, und die wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit ist über eine zweite Seite (232) des Regenerators (230) in den Gas/Flüssigkeit- Wärmetauscher (150) zurückleitbar.
Für die Kühlung des Kondensators (220) ist dabei eine Wärmetauschereinheit (221) mit einem Kühlkreislauf vorgesehen, dessen thermische Energie als Nutzwärme (240) einer weiteren Verbrauchereinheit (250) zuführbar ist.
Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist ein Teil der am Ausgang des Kondensators
(220) vorliegenden ORC-Flüssigkeit über einen stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) angeordneten Vorwärm-
Wärmetauscher (260) und weiter über den weiteren
Wärmetauscher (151) in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückleitbar. Bei dieser Ausführungsform ist des
Weiteren die am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers
(150) vorliegende Heißluft als vorgewärmte Verbrennungsluft für die Feuerungseinheit (110) nutzbar, wobei im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft stromaufwärts der Feuerungseinheit (110) zwei Steuereinrichtungen (160, 161) für eine Dosierung der Heißluftzufuhr vorgesehen sind.
Ein Teil der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft ist dabei zur Trocknung von in einer heißluftumströmten Trocknungseinrichtung (170) eingebrachter feuchter als Holzhackschnitzeln ausgeführte Biomasse (180) nutzbar, die in getrockneter Form (190) für eine Feuerung in der Feuerungseinheit (110) vorgesehen ist. Im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit- Wärmetauschers (150) vorliegenden Heißluft ist des weiteren stromaufwärts der Trocknungseinrichtung (170) eine Steuereinrichtung (162) für eine Dosierung der Heißluftzufuhr vorgesehen.
Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist im ORC-Kreislauf stromaufwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) und im Förderweg der Heißluft aus der Turbine (140) stromabwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) ein weiterer Wärmetauscher (151) zum Vorwärmen der ORC-Flüssigkeit vorgesehen. Des Weiteren enthält diese Ausführungsform der Erfindung im Förderweg der in der Feuerungseinheit (110) erzeugten Heißgase stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) einen Rauchgasreiniger sowie eine Ventilationseinrichtung (122) zum Fördern der Heißgase. Die Restwärme der aus der Ventilationseinrichtung (122) austretenden Heißgase ist wiederum als Nutzwärme einer weiteren Verbrauchereinheit (123) zuführbar.
Die oben erläuterten Ausführungsbeispiele der Erfindung dienen lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche definierten erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch die Ausführungsbeispiele nicht eingeschränkt sind.
* *** *

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (100) zur Kraft-Wärmeerzeugung mit einer Heißgase erzeugenden Feuerungseinheit (110) , wobei die thermische Energie der Heißgase über einen Gas/Gas-
Wärmetauscher (120) nutzbar ist, um mittels eines
Kompressors (130) komprimierte Luft für den Betrieb einer mit einem elektrischen Generator (141) gekoppelten Turbine
(140) zu erhitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Energie der am Ausgang der Turbine (140) vorliegenden Heißluft über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) nutzbar ist, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes (ORC) für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator (211) gekoppelten ORC-Turbine (210) zu verdampfen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das am Ausgang der ORC-Turbine (210) vorliegende ORC- Gas in einem Nutzwärme liefernden Kondensator (220) kondensiert und die dabei wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit über eine Pumpe (230) in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückleitbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das am Ausgang der ORC-Turbine (210) vorliegende ORC-
Gas über eine erste Seite (231) eines Regenerator (230) in den Kondensator (220) einströmt und die wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit über eine zweite Seite (232) des Regenerators (230) in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückleitbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Kühlung des Kondensators (220) eine Wärmetauschereinheit (221) mit einem Kühlkreislauf vorgesehen ist, dessen thermische Energie als Nutzwärme (240) einer weiteren Verbrauchereinheit (250) zuführbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der am Ausgang des Kondensators (220) vorliegenden ORC-Flüssigkeit über einen stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) angeordneten Vorwärm-Wärmetauscher (260) mindestens indirekt in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückleitbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft als vorgewärmte Verbrennungsluft für die Feuerungseinheit (110) nutzbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-
Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft stromaufwärts der Feuerungseinheit (110) eine oder mehr Steuereinrichtungen (160, 161) für eine Dosierung der Heißluftzufuhr vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft zur Trocknung von in einer heißluftumströmten Trocknungseinrichtung (170) eingebrachter feuchter Biomasse
(180) nutzbar ist, die in getrockneter Form (190) für eine Feuerung in der Feuerungseinheit (110) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Biomasse (180) von Holzhackschnitzeln gebildet ist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegenden Heißluft stromaufwärts der Trocknungseinrichtung (170) eine Steuereinrichtung (162) für eine Dosierung der Heißluftzufuhr vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ORC-Kreislauf stromaufwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) und im Förderweg der Heißluft aus der Turbine (140) stromabwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) ein weiterer Wärmetauscher (151) zum Vorwärmen der ORC-Flüssigkeit vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der in der Feuerungseinheit (110) erzeugen Heißgase stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) ein Rauchgasreiniger (121) vorgesehen ist .
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der in der Feuerungseinheit (110) erzeugen Heißgase stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) eine Ventilationseinrichtung (122) zum Fördern der Heißgase vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Restwärme der aus der Ventilationseinrichtung (122) austretenden Heißgase als Nutzwärme einer weiteren Verbrauchereinheit (123) zuführbar ist.
15. Verfahren zur Kraft-Wärmeerzeugung mit einer Heißgase erzeugenden Feuerungseinheit (110) , wobei die thermische
Energie der Heißgase über einen Gas/Gas-Wärmetauscher (120) genutzt wird, um mittels eines Kompressors (130) komprimierte Luft für den Betrieb einer mit einem elektrischen Generator (141) gekoppelten Turbine (140) zu erhitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Energie der am Ausgang der Turbine (140) vorliegenden Heißluft über wenigstens einen Gas/Flüssigkeit- Wärmetauscher (150) genutzt wird, um die Flüssigkeit eines ORC-Kreislaufes (ORC) für den Betrieb einer weiteren, mit einem elektrischen Generator (211) gekoppelten ORC-Turbine (210) zu verdampfen.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das am Ausgang der ORC-Turbine (210) vorliegende ORC- Gas in einem Nutzwärme liefernden Kondensator (220) kondensiert und die dabei wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit über eine Pumpe (230) in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückgeleitet wird.
17. Verfahren nach Anspruch IS, dadurch gekennzeichnet, dass das am Ausgang der ORC-Turbine (210) vorliegende ORC- Gas über eine erste Seite (231) eines Regenerator (230) in den Kondensator (220) einströmt und die wiedergewonnene ORC-Flüssigkeit über eine zweite Seite (232) des Regenerators (230) in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückgeleitet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass für die Kühlung des Kondensators (220) eine Wärmetauschereinheit (221) mit einem Kühlkreislauf vorgesehen ist, dessen thermische Energie als Nutzwärme (240) einer weiteren Verbrauchereinheit (250) zugeführt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der am Ausgang des Kondensators (220) vorliegenden ORC-Flüssigkeit über einen stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) angeordneten Vorwärm-Wärmetauscher (260) mindestens indirekt in den Gas/Flüssigkeit-Wärmetauscher (150) zurückgeleitet wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Ausgang des
Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft als vorgewärmte Verbrennungsluft für die Feuerungseinheit
(110) verwendet wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit- Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft stromaufwärts der Feuerungseinheit (110) eine Dosierung der Heißluftzufuhr mittels einer oder mehr Steuereinrichtungen (160, 161) erfolgt .
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegende Heißluft zur Trocknung von in einer heißluftumströmten Trocknungseinrichtung (170) gelagerter feuchter Biomasse (180) genutzt wird, die in getrockneter Form (190) für eine Feuerung in der Feuerungseinheit (110) verwendet wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Biomasse (180) von Holzhackschnitzeln gebildet wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der am Ausgang des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) vorliegenden Heißluft stromaufwärts der Trocknungseinrichtung (170) eine Dosierung der Heißluftzufuhr mittels einer Steuereinrichtung (162) erfolgt.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ORC-Kreislauf stromaufwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) und im Förderweg der Heißluft aus der Turbine (140) stromabwärts des Gas/Flüssigkeit-Wärmetauschers (150) ein weiterer Wärmetauscher (151) zum Vorwärmen der ORC-Flüssigkeit verwendet wird.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der in der Feuerungseinheit (110) erzeugen Heißgase stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) ein Rauchgasreiniger (121) verwendet wird.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg der in der
Feuerungseinheit (110) erzeugen Heißgase stromabwärts des Gas/Gas-Wärmetauschers (120) eine Ventilationseinrichtung (122) zum Fördern der Heißgase verwendet wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Restwärme der aus der Ventilationseinrichtung (122) austretenden Heißgase als Nutzwärme für eine weitere Verbrauchereinheit (123) verwendet wird.
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