WO2009016082A2 - Verfahren zur konversion von biomasse aus nachwachsenden rohstoffen zu biogas in anaeroben fermentern - Google Patents

Verfahren zur konversion von biomasse aus nachwachsenden rohstoffen zu biogas in anaeroben fermentern Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to the fields of biochemistry and energy production and relates to a process for the conversion of biomass from renewable resources to biogas in anaerobic fermenters, which is used in a biogas production plant, and its use both in the mono-fermentation of renewable resources and in the Co Fermentation with manure (eg manure) in agricultural biogas plants or co-digestion with sewage sludge on municipal sewage treatment plants is possible.
  • manure eg manure
  • the conversion of biomass into energetically usable biogas by exploiting the biochemical performance of an anaerobic mixed population of microorganisms is practiced on an industrial scale both in agricultural biogas plants and in digester towers of municipal sewage treatment plants.
  • the process technology used here covers a very wide range of combinations of number and circuit of the fermenters, process temperature (mesophilic, thermophilic), Substrate treatment, charging regime, mixing, duration of stay and room load.
  • the hydrolysis that is, the decomposition of complex macromolecules into their basic components, accelerate externally.
  • Various combinations of mechanical pretreatment (crushing, grinding), physical (steam explosion, hot water treatment, thermal pressure hydrolysis), chemical (acids, alkalis, wet oxidation) and enzymatic methods are used, for example, for lysis of cellulose and hemicellulose.
  • the methods mentioned can not be used directly in the field of application of biogas generators, since, for example, the need for Energy and chemicals for the treated volume flows is uneconomically high.
  • the following methods for intensifying the degradation are used in the prior art:
  • the object of the present invention is to provide a method for converting biomass from renewable raw materials to biogas in anaerobic fermenters, which realizes a shorter overall residence time of the renewable raw materials in the biogas plant and / or a higher quantity and / or quality of the biogas.
  • renewable resources are introduced into an at least first anaerobic fermenter reactor together with liquid and other necessary for methanogenesis starting materials and subjected there to a fermentation process, subsequently the digestate of a solid Subjected to liquid phase separation and subjected to the separated solid phase of a thermal pressure hydrolysis at temperatures of at least 170 0 C and pressures of at least 1, 0 MPa and recycled the thus treated solid phase either in the first anaerobic fermenter reactor or fed to a second anaerobic fermenter reactor and a subjected to further fermentation process.
  • liquid manure and / or sewage sludge and / or process water are added as further starting materials necessary for the methanogenesis.
  • the solid-liquid phase separation is carried out by pressing, centrifuging or sieving.
  • the thermal pressure hydrolysis is supplemented by mechanical processing steps of the solid phase before or during the thermal pressure hydrolysis.
  • thermal pressure hydrolysis is supplemented by chemical and / or enzymatic processing steps of the solid phase before or during the thermal pressure hydrolysis.
  • thermal pressure is carried out at temperatures in the range of 170 to 250 0 C.
  • thermal pressure hydrolysis is carried out at pressures of 1 to 4 MPa.
  • the solid phase after the thermal pressure hydrolysis is fed to a second anaerobic fermenter reactor to which at least portions of the liquid phase are fed after solid-liquid phase separation.
  • thermal pressure hydrolysis is carried out by utilizing the waste heat of other processes.
  • the method according to the invention it becomes possible for the first time to specify a biogas production process which produces biogas in a shorter time and / or with a higher yield.
  • the total residence time of the biomass can be shortened from previously 50 to 150 days to less than 50 days.
  • both the quantity and the quality of the biogas produced can be improved by a degree of degradation of the biomass used of more than 80%.
  • renewable resources are processed into biogas.
  • renewable raw materials are to be understood as meaning all raw materials which are used for the purpose of obtaining energy cultivated agriculturally. Furthermore, should also be under this term
  • Residues from agricultural production are understood.
  • the difference between the renewable raw materials and sewage sludge for the process according to the invention is also to be seen in particular in the fact that the renewable raw materials in each process stage have a significantly larger proportion of organic dry residue, of cellulose and lignin as well as a significantly larger particle size.
  • the digestate of the first anaerobic fermenter reactor is subjected to solid-liquid phase separation.
  • the digestate consists essentially of undegraded renewable raw materials, microorganisms and water.
  • the likewise separated solid phase which represents about 20 to 30% of the total volume of the digestate of the first anaerobic fermenter reactor, essentially contains the still existing gas formation potential, which is caused by an almost complete cleavage of the very difficultly hydrolyzable macromolecules in the thermal pressure hydrolysis step in the second anaerobic fermenter. Reactor can be released.
  • the thermal pressure hydrolysis process according to the invention is then carried out, for example, in an additional reactor or also in the pipeline between the first and second anaerobic fermenter reactor.
  • the waste heat of a cogeneration plant can be used advantageously.
  • the very large amounts of energy are supplied to the solid phase, for example by means of an exhaust gas heat exchanger and subjected to the solid phase in batch operation at least 170 0 C and 1, 0 MPa between 10 and 120 minutes of the thermal pressure hydrolysis. Additional support for thermal pressure hydrolysis can be achieved by mechanical movement of the solid phase.
  • the thus treated solid phase is completely fed to the second anaerobic fermenter reactor, where it is almost completely and converted into biogas at a comparatively high speed.
  • the method according to the invention can also be realized within a plurality of fermenter reactors, provided they already exist, for example.
  • the advantage is further achieved that the treatment volume is significantly reduced, which means a saving or more effective utilization of the heat energy used. Furthermore, the methane bacteria and other microorganisms intact in the fermentation residue after the first anaerobic fermenter reactor are not subjected to any heat treatment and can furthermore be used in the first or second anaerobic fermenter reactor.
  • Another advantage of the method according to the invention is its high flexibility, which results from the solid-liquid phase separation.
  • the environmental conditions of the second anaerobic fermenter reactor can be influenced by the change in the liquid phase addition, which has a positive effect on the operating stability and thus the biogas yield.
  • the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows the process scheme with two fermenters
  • Fig. 2 shows the process scheme with a fermenter
  • the digestate of this first stage (about 136 t / d) is dewatered using a screw press. About 107 t of liquid phase with a solids content of 4% and about 31 t of solids with a dry residue of 30% are formed. Two-thirds of the liquid phase are transferred to the following fermenter 2, the remaining third to the repository (material utilization). The separated solids are subjected to a 30 minute treatment at 220 0 C and 2.5 MPa. This is done in batch mode using the waste heat of a combined heat and power plant (CHP). Following this thermal pressure hydrolysis, the partially liquefied solids also enter the second fermenter reactor. The contained organic components are almost completely converted into biogas in the second fermenter reactor during the hydraulic residence time of 20 days. The achieved total degradation of organic matter in both fermenters is 80% in total.
  • CHP combined heat and power plant

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Biochemie und betrifft ein Verfahren, das in einer Biogaserzeugungsanlage eingesetzt wird. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Angabe eines Verfahrens, welches in kürzerer Gesamtverweilzeit der Rohstoffe in der Biogasanlage und/oder eine höhere Quantität und/oder Qualität des Biogases realisiert. Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren, bei dem nachwachsende Rohstoffe in einen mindestens ersten anaeroben Fermenter-Reaktor gemeinsam mit Flüssigkeit und weiteren für die Methanogenese notwendigen Ausgangsstoffen eingebracht und dort einem Gärprozess unterworfen werden, nachfolgend der Gärrest einer Fest-Flüssig-Phasentrennung unterzogen und die abgetrennte Feststoffphase einer Thermodruckhydrolyse bei Temperaturen von mindestens 170 °C und Drücken von mindestens 1,0 MPa unterworfen wird und die so behandelte Feststoffphase entweder in den ersten anaeroben Fermenter-Reaktor rückgeführt oder einem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt wird und einem weiteren Gärprozess unterworfen wird.

Description

Verfahren zur Konversion von Biomasse aus nachwachsenden Rohstoffen zu Biogas in anaeroben Fermentern
Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Biochemie und Energieerzeugung und betrifft ein Verfahren zur Konversion von Biomasse aus nachwachsenden Rohstoffen zu Biogas in anaeroben Fermentern, das in einer Biogaserzeugungsanlage eingesetzt wird, und dessen Einsatz sowohl bei der Monovergärung von nachwachsenden Rohstoffen als auch bei der Co-Vergärung mit Wirtschaftsdüngern (z.B. Gülle) in landwirtschaftlichen Biogasanlagen oder bei der Co-Vergärung mit Klärschlämmen auf kommunalen Kläranlagen möglich ist.
Die Umwandlung von Biomasse in energetisch zu verwertendes Biogas unter Ausnutzung der biochemischen Leistungsfähigkeit einer anaeroben Mischpopulation von Mikroorganismen wird großtechnisch sowohl in landwirtschaftlichen Biogasanlagen als auch in Faultürmen kommunaler Kläranlagen praktiziert. Die dabei verwendete Verfahrenstechnik umfasst ein sehr breites Spektrum an Kombinationen von Anzahl und Schaltung der Fermenter, Prozesstemperatur (mesophil, thermophil), Substratbehandlung, Beschickungsregime, Durchmischung, Aufenthaltsdauer und Raumbelastung.
Bei der Nutzung nachwachsender Rohstoffe als Haupt- oder Co-Substrat zur Biogaserzeugung verhindert deren chemische Struktur eine vollständige Umsetzung in Biogas. Größere Anteile des pflanzlichen Materials bestehen aus, für Mikroorganismen schwer oder gar nicht zugänglicher Cellulose, Hemicellulose und Lignin. Dies führt bei der Anwendung herkömmlicher Vergärungstechnologien, welche außer einer mechanischen Grobzerkleinerung des Inputmaterials keine weitergehende Substratbehandlung betreiben, zu unbefriedigenden und teilweise unwirtschaftlichen Abbaugraden. Die Verweilzeiten der Substrate in anaeroben Fermentern sind mit 50 bis 150 Tagen sehr lang und die Energieausbeute in Form von Biogas ist dennoch nicht befriedigend.
Des Weiteren ist bei in Reihe geschalteten Reaktoren (Kaskaden) nur der erste Reaktor voll ausgelastet, da der größte Anteil der mikrobiologisch verfügbaren organischen Stoffe bereits in den ersten 20 bis 30 Tagen umgesetzt wird. Alle nachgeschalteten Reaktoren sind in ihrer Abbauleistung und Geschwindigkeit sehr stark begrenzt. Ursache ist die sehr langsame Hydrolyse der verbliebenen organischen Fraktionen. Dieser die Geschwindigkeit limitierende Abbauschritt führt zu einer Unterbelastung der Methanogenese, welche noch deutliche Reserven aufweist.
Für die bessere Ausnutzung der primär in nachwachsenden Rohstoffen enthaltenen Energie bei der Vergärung ist die Hydrolyse, dass heißt, die Zerlegung komplexer Makromoleküle in ihre Grundbestandteile, extern zu beschleunigen. Dafür existiert nach dem Stand der Technik und vor allem auf dem Gebiet der Rohstoffgewinnung aus nachwachsenden Rohstoffen (Grundstoffchemie) eine Reihe von Verfahren. Verschiedene Kombinationen aus mechanischer Vorbehandlung (Zerkleinern, Mahlen), physikalischen (Dampfexplosionverfahren, Heißwasserbehandlung, Thermodruckhydrolyse), chemischen (Säuren, Laugen, Nassoxidation) und enzymatischen Methoden werden z.B. für eine Lyse von Cellulose und Hemicellulose eingesetzt. Die genannten Methoden lassen sich aber nicht direkt im Anwendungsgebiet der Biogaserzeuger einsetzten, da beispielsweise der Bedarf an Energie und Chemikalien für die zu behandelnden Volumenströme unwirtschaftlich hoch ist. Bei der Vergärung oder Co-Vergärung von nachwachsenden Rohstoffen werden dem Stand der Technik nach folgende Verfahren für eine Intensivierung des Abbaus eingesetzt:
- Mechanischer Voraufschluss (z.B. mittels Extruder)
* hoher Feststoffgehalt des behandelten Substrates nötig →Einsatz vor ersten Fermenter für Feststoffsubstrate (Silagen),
* geringe Beschleunigung des Abbaus im ersten Fermenter, welcher auch ohne Substrataufbereitung eine gute Abbauleistung besitzt,
- Enzymdosierung
* spezialisiert auf wenige Substratgruppen (z.B. Cellulose),
* geringe Steigerung des Abbaugrades "relativ hohe Kosten für Enzyme,
- Getrennte Hydrolyse/Methanisierung, Fest-Flüssigtrennung und pH-Steuerung durch Rückführung der Flüssigphase (EP 0 566 056 A1 )
* Entkopplung der festen, schwer hydrolysierbaren Stoffe vom Hauptstrom,
* biologische Hydrolyse der abgetrennten Feststoffe in extra Fermenter →Hydrolyse zu langsam und limitiert durch begrenztes Lysevermögen der Mikroorganismen,
- Thermische Desintegration zwischen in Reihe geschalteten ersten und zweiten Fermenter (DE 198 58 187 C2, DE 103 45 600 A1 )
* 10 bis 120 min bei 60 bis 90 0C → Temperaturen für Erhalt von Methanbakterien zu hoch und für Lyse der schwer abbaubaren Fraktionen zu gering,
- Thermische Desintegration als Zwischenstufe (FR 2 711 980 C2)
* Vollstrombehandlung bei 80 bis 175 0C → sehr hoher Energieverbrauch und Abtötung der Methanbakterien, - Entwässerung und Wärmebehandlung (EP O 737 651 A1 )
* bei 60 0C oder höher → zu geringe Temperaturen für effektive Lyse.
Nachteile der Lösungen des Standes der Technik bestehen vor allem in der unzureichenden Gasausbeute im Vergleich zu der Gesamtverweilzeit der nachwachsenden Rohstoffe in der Biogasanlage.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Angabe eines Verfahrens zur Konversion von Biomasse aus nachwachsenden Rohstoffen zu Biogas in anaeroben Fermentern, welches in kürzerer Gesamtverweilzeit der nachwachsenden Rohstoffe in der Biogasanlage und/oder eine höhere Quantität und/oder Qualität des Biogases realisiert.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Konversion von Biomasse aus nachwachsenden Rohstoffen zu Biogas in anaeroben Fermentern werden nachwachsende Rohstoffe in einen mindestens ersten anaeroben Fermenter-Reaktor gemeinsam mit Flüssigkeit und weiteren für die Methanogenese notwendigen Ausgangsstoffen eingebracht und dort einem Gärprozess unterworfen, nachfolgend der Gärrest einer Fest-Flüssig-Phasentrennung unterzogen und die abgetrennte Feststoffphase einer Thermodruckhydrolyse bei Temperaturen von mindestens 170 0C und Drücken von mindestens 1 ,0 MPa unterworfen und die so behandelte Feststoffphase entweder in den ersten anaeroben Fermenter-Reaktor rückgeführt oder einem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt und einem weiteren Gärprozess unterworfen.
Vorteilhafterweise werden als weitere für die Methanogenese notwendige Ausgangsstoffe Gülle und/oder Klärschlämme und/oder Prozesswässer zugegeben.
Ebenfalls vorteilhafterweise wird die Fest-Flüssig-Phasentrennung durch Pressen, Zentrifugation oder Siebung durchgeführt. Weiterhin vorteilhafterweise wird die Thermodruckhydrolyse durch mechanische Bearbeitungsschritte der Feststoffphase vor oder während der Thermodruckhydrolyse ergänzt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Thermodruckhydrolyse durch chemische und/oder enzymatische Bearbeitungsschritte der Feststoffphase vor oder während der Thermodruckhydrolyse ergänzt wird.
Und auch vorteilhaft ist es, wenn die Thermodruckhydrolyse bei Temperaturen im Bereich von 170 bis 250 0C durchgeführt wird.
Von Vorteil ist es ebenfalls, wenn die Thermodruckhydrolyse bei Drücken von 1 bis 4 MPa durchgeführt wird.
Weiterhin von Vorteil ist es, wenn die Feststoffphase nach der Thermodruckhydrolyse einem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt wird, dem mindestens Anteile der Flüssigphase nach der Feststoff-Flüssig- Phasentrennung zugeführt werden.
Und auch von Vorteil ist es, wenn die Thermodruckhydrolyse durch Nutzung der Abwärme anderer Prozesse durchgeführt wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es erstmals möglich, ein Biogaserzeugungsverfahren anzugeben, welches in kürzerer Zeit und/oder mit höherer Ausbeute Biogas herstellt. Dabei kann die Gesamtverweilzeit der Biomasse von bisher 50 bis 150 Tagen auf unter 50 Tage verkürzt werden. Gleichzeitig kann sowohl die Quantität als auch die Qualität des hergestellten Biogases durch einen Abbaugrad der eingesetzten Biomasse von über 80 % verbessert werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nachwachsende Rohstoffe zu Biogas verarbeitet. Unter nachwachsenden Rohstoffen sollen im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Rohstoffe verstanden werden, die zum Zweck der Energiegewinnung landwirtschaftlich angebaut werden. Weiterhin sollen ebenfalls unter diesen Begriff
Reststoffe aus der landwirtschaftlichen Produktion verstanden werden.
Keine nachwachsenden Rohstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind
Klärschlamme.
Der Unterschied zwischen den nachwachsenden Rohstoffen und Klärschlämmen für das erfindungsgemäße Verfahren ist auch insbesondere darin zu sehen, dass die nachwachsenden Rohstoffe in jeder Verfahrensstufe einen deutlich größeren Anteil an organischem Trockenrückstand, an Zellulose und Lignin sowie auch eine deutlich größere Partikelgröße vorweisen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine nahezu vollständige energetische Verwertung der eingesetzten Biomasse und deren Umsetzung in Biogas realisiert werden. Es kann nahezu die gesamte im Substrat enthaltene Primärenergie in Biogas umgewandelt werden, welches anschließend verströmt wird.
Auch können aufgrund der deutlich gesteigerten Abbaugeschwindigkeit die bestehenden Fermentervolumina wesentlich effektiver ausgenutzt und neu zu planende Anlagen kleiner dimensioniert werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine annähernd vollständige Ausnutzung der Methanisierungskapazität der anaeroben Fermenter erreicht. Dies heißt, dass alle Fermenter-Reaktoren einer Biogasanlage für die Vergärung oder Mitvergärung von nachwachsenden Rohstoffen stets mit einer derart großen Menge an leicht umsetzbaren Substraten beschickt werden, dass es zu keiner ausgeprägten Geschwindigkeitslimitierung durch die Hydrolyse mehr kommt. Die zugeführten Stoffe werden so schnell umgesetzt, dass für die Methanstufe stets genügend Essigsäure zur Verfügung steht.
Bei einer durchschnittlichen Aufenthaltsdauer von 25 Tagen im ersten anaeroben Fermenter-Reaktor werden bekanntermaßen etwa 40 % der organischen Ausgangsstoffe abgebaut und in Biogas umgewandelt. Dabei arbeitet dieser erste anaerobe Fermenter-Reaktor mit voller Methanisierungsleistung, was durch einen in der Praxis festgestellten höheren Gehalt an organischen Säuren als Zwischenprodukt der anaeroben Abbaukette nachgewiesen worden ist. Besonders ein höherer Gehalt an Essigsäure weißt entweder auf eine Hemmung der Essigsäure verwertenden Methanogenen oder auf eine hohe Auslastung dieser Bakteriengruppe hin.
Um in dem nachgeschalteten zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor Ausgangsstoffe mit einem ähnlich hohen Anteil an leicht verfügbare Substraten für einen Gärprozess bereitzustellen, werden erfindungsgemäß zwei Zwischenschritte realisiert. Zuerst wird der Gärrest des ersten anaeroben Fermenter-Reaktors einer Fest-Flüssig- Phasentrennung unterzogen. Der Gärrest besteht im Wesentlichen aus nicht- abgebauten nachwachsenden Rohstoffen, Mikroorganismen und Wasser. Durch eine einfache Zentrifugalkraftentwässerung oder durch Abpressen werden das Wasser und die Mikroorganismen gemeinsam abgetrennt und können als Flüssigphase dem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt oder als Abprodukt behandelt werden.
Die ebenfalls separierte Feststoffphase, die ca. 20 bis 30 % des Gesamtvolumens des Gärrestes des ersten anaeroben Fermenter-Reaktors darstellt, enthält im Wesentlichen das noch vorhandene Gasbildungspotential, welches durch eine nahezu vollständige Spaltung der sehr schwer hydrolysierbaren Makromoleküle im Thermodruckhydrolyseschritt im zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor freigesetzt werden kann.
Der erfindungsgemäße Thermodruckhydrolyseprozess wird dann beispielsweise in einem zusätzlichen Reaktor oder auch in der Rohrleitung zwischen erstem und zweitem anaeroben Fermenter-Reaktor durchgeführt. Dazu kann vorteilhafterweise die Abwärme eines Blockheizkraftwerken eingesetzt werden. Die sehr großen Energiemengen werden der Feststoffphase beispielsweise mittels eines Abgaswärmetauschers zugeführt und die Feststoffphase im Chargenbetrieb bei mindestens 170 0C und 1 ,0 MPa zwischen 10 und 120 min der Thermodruckhydrolyse unterworfen. Eine zusätzliche Unterstützung der Thermodruckhydrolyse kann durch mechanische Bewegung der Feststoffphase erreicht werden. Durch die Thermodruckhydrolyse mit relativ hohen Temperaturen werden die in der Feststoffphase im Wesentlichen enthaltenen Zellulosen und Lignine aus dem Gärrest nach der Phasentrennung aufgeschlossen und in ihre Grundbestandteile (Monomere) zerlegt und damit für die weitere Umsetzung zu Biogas in einem Fermenter-Reaktor zugänglich gemacht. Dies ist bisher bei den Lösungen des Standes der Technik nicht möglich gewesen.
Die so behandelte Feststoffphase wird vollständig dem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt, wo sie nahezu vollständig und mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit in Biogas umgewandelt wird.
Im Falle des Vorhandenseins nur eines anaeroben Fermenter-Reaktors, kann die der Thermodruckhydrolyse unterworfen Feststoffphase auch wieder in diesen Reaktor rückgeführt werden. Damit kann im Wesentlichen nur ein diskontinuierlicher Prozess durchgeführt werden. Ein Vorteil dieser Lösung ist jedoch die verminderte Menge an benötigter Frischbiomasse als Ausgangsstoff.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch innerhalb einer Mehrzahl von Fermenter-Reaktoren realisiert werden, sofern diese beispielsweise bereits vorhanden sind.
Durch die Fest-Flüssig-Phasentrennung wird weiterhin der Vorteil erzielt, dass das Behandlungsvolumen deutlich reduziert wird, was eine Einsparung oder effektivere Ausnutzung der eingesetzten Wärmeenergie bedeutet. Weiterhin werden dadurch die im Gärrest nach dem ersten anaeroben Fermenter-Reaktor intakten Methanbakterien und anderen Mikroorganismen keiner Wärmebehandlung unterzogen und können weiterhin im ersten oder zweiten anaeroben Fermenter- Reaktor eingesetzt werden.
Und ein weiterer Vorteil besteht in der Erhöhung der hydraulischen Verweilzeit im zweiten Reaktor, da ein Teil der Flüssigphase aus dem Gesamtverfahren entzogen werden kann.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in seiner hohen Flexibilität, welche sich durch die Fest-Flüssig-Phasentrennung ergibt. Es können die Milieuverhältnisse des zweiten anaeroben Fermenter-Reaktors über die Veränderung der Flüssigphasenzugabe beeinflusst werden, was sich positiv auf die Betriebsstabilität und damit die Biogasausbeute auswirkt. Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Dabei zeigen
Fig. 1 das Verfahrensschema mit zwei Fermentern und
Fig. 2 das Verfahrensschema mit einem Fermenter
50t Silage, bestehend aus 60%Mais und 40%Roggen werden täglich gemeinsam mit 100m3 Gülle einem kontinuierlich betriebenen, anaeroben Rührkesselreaktor als erstem Fermenter-Reaktor zugeführt. In dieser ersten Fermentationsstufe werden innerhalb von 20 Tagen hydraulischer Verweilzeit etwa 40% der im Input enthaltenen organischen Substrate zu Biogas umgesetzt.
Der Gärrest dieser ersten Stufe (ca. 136t/d) wird mit Hilfe einer Schneckenpresse entwässert. Dabei entstehen ca. 107t Flüssigphase mit einem Feststoffgehalt von 4% und ca. 31t Feststoffe mit einem Trockenrückstand von 30%. Zwei Drittel der Flüssigphase werden in den nachfolgenden Fermenter 2 überführt, das übrige Drittel zum Endlager (Stoffliche Verwertung). Die abgetrennten Feststoffe werden einer 30minütigen Behandlung bei 2200C und 2,5 MPa unterzogen. Dies erfolgt im Chargenbetrieb unter Nutzung der Abwärme eines Blockheizkraftwerkes (BHKW). Im Anschluss dieser Thermodruckhydrolyse gelangen die teilweise verflüssigten Feststoffe ebenfalls in den zweiten Fermenter-Reaktor. Die enthaltenen organischen Anteile werden im zweiten Fermenter-Reaktor während der hydraulischen Aufenthaltszeit von 20 Tagen nahezu vollständig in Biogas umgewandelt. Der erreichte Gesamtabbaugrad der organischen Substanz in beiden Fermentern beträgt insgesamt 80%.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Konversion von Biomasse aus nachwachsenden Rohstoffen zu Biogas in anaeroben Fermentern, bei dem nachwachsende Rohstoffe in einen mindestens ersten anaeroben Fermenter-Reaktor gemeinsam mit Flüssigkeit und weiteren für die Methanogenese notwendigen Ausgangsstoffen eingebracht und dort einem Gärprozess unterworfen werden, nachfolgend der Gärrest einer Fest-Flüssig-Phasentrennung unterzogen und die abgetrennte Feststoffphase einer Thermodruckhydrolyse bei Temperaturen von mindestens 170 0C und Drücken von mindestens 1 ,0 MPa unterworfen wird und die so behandelte Feststoffphase entweder in den ersten anaeroben Fermenter-Reaktor rückgeführt oder einem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt wird und einem weiteren Gärprozess unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem als weitere für die Methanogenese notwendige Ausgangsstoffe Gülle und/oder Klärschlämme und/oder Prozesswässer zugegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Fest-Flüssig-Phasentrennung durch Pressen, Zentrifugation oder Siebung durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Thermodruckhydrolyse durch mechanische Bearbeitungsschritte der Feststoffphase vor oder während der Thermodruckhydrolyse ergänzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Thermodruckhydrolyse durch chemische und/oder enzymatische Bearbeitungsschritte der Feststoffphase vor der Thermodruckhydrolyse ergänzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Thermodruckhydrolyse bei Temperaturen im Bereich von 170 bis 250 0C durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Thermodruckhydrolyse bei Drücken von 1 bis 4 MPa durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Feststoffphase nach der Thermodruckhydrolyse einem zweiten anaeroben Fermenter-Reaktor zugeführt wird, dem mindestens Anteile der Flüssigphase nach der Feststoff-Flüssig- Phasentrennung zugeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Thermodruckhydrolyse durch Nutzung der Abwärme anderer Prozesse durchgeführt wird.
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